1、准格尔旗柏树坡煤炭有限责任公司柏树坡煤矿施工组织设计兖矿新陆建设发展有限公司二一一年 一 月 目 录1.前言2.工程概况3.施工准备4.施工方案顺序5.施工组织的基本原则6.施工工期预计7.井筒施工方案8.施工辅助生产系统9.灾害预防及避灾路线10.劳动组织11.工程质量和质量保证体系12.安全保证措施13.冬、雨季施工安排14.文明施工15.环境保护措施1.前 言柏树坡煤矿位于内蒙古准格尔旗薛家湾镇域坡村，为一新建矿井，设计规模年产原煤120万吨。采用斜井开拓方式，主、副、风三个井筒，综合机械化采煤，矿井为低瓦斯矿井。根据招标要求本工程工期紧，要求施工速度快，质量优，具有一定的施工难度。我公2、司在认真学习和领会设计意图及有关标书内容的基础上，详细分析了标书中对工程质量、工程进度、施工方案、施工机械设备等各项要求，结合我公司实际情况，并参照国内同行业近年来采用的新技术、新工艺、新材料、编制了本施工组织设计，现就有关问题简要说明。1.1施工组织设计编制的依据柏树坡煤矿有关设计图纸和技术文件。国家煤炭工业技术政策，国家及部颁的规程和规定。合同对工程进度的安排及工期要求。合同对施工管理及工程质量的要求。本公司的技术水平和技术装备。本施工组织设计只针对本标段工程。1.2施工方案及施工工艺编制的原则和特点根据工程特点及甲方对进度指标要求高，工期紧的情况，我们将在方案选项上和工艺控制上组织快速施3、工。巷道穿过煤层或断层破碎带施工时，采取超前支护，缩小循环进尺，放小炮，快封闭等措施，保证安全，快速通过煤层或断层破碎带加强瓦斯管理瓦斯管理的重点是设备完好、放炮管理和通风管理，完善“一炮三检”及“三人连锁”制度，加强瓦斯日报管理制度。我们认为只要尊重科学，树立严细的工作作风，坚持安全为天，搞好职工陪训，注重安全装备一体化，完全可以消除瓦斯危害。本设计在劳动组织安排上，采用专业化施工队伍形式，对工序和各项专业工种实行相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量，加快施工速度。采用一次成巷方式，缩短系统改装时间，以利于矿井按期投产。1.3施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安排意见采用锚4、杆钻机施工顶部锚杆，以提高施工速度，保证工程质量。2.工程概况2.1技术特征本标段为矿井井筒及硐室工程掘进与支护（详见柏树坡主副风斜井井筒参数表）。2.1.1、主斜井井筒倾角10，方位角350824，斜长80.62m，其中明槽段50米，基岩段32.6米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用素混凝土支护，井筒采用半圆拱形，净宽3500mm，净高3250mm，净断面积10.03m2。井筒装备带宽1200mm胶带输送机，担负矿井煤炭出井任务。井筒内敷设有消防洒水管路、排水管路、压风管路及通信、信号、照明电缆，并布置台阶，兼作进风井和安全出口。2.1.2、副斜井井筒倾角6，方位角350824，斜长135、3.93m，其中明槽段80米，基岩段53.93米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用素混凝土支护，井筒采用半圆拱形，净宽4500mm，净高3850mm，净断面积15.10m2。是矿井的辅助运输井，用于防爆无轨胶轮车出入井和下放材料设备。井筒内敷设有消防洒水管路及通信、照明电缆，兼作进风井和安全出口。2.1.3、回风斜井井筒倾角22，方位角1600，斜长61.40m，其中明槽段40米，基岩段21、4米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用素混凝土支护，井筒采用半圆拱形，净宽3500mm，净高3250mm，净断面积10.03m2。回风斜井担负矿井的回风任务，是矿井的专用回风井。井筒内敷设灌浆管路6、，并设台阶和扶手，兼作矿井安全出口。回风井井口设防爆门，并在井筒上部设风硐和行人安全出口。风硐设计15米，直墙半圆拱断面，掘进断面9.81m2，钢筋砼支护。安全出口设计20米，直墙半圆拱断面，掘进断面7.88m2，钢筋砼支护。2.2施工条件位置柏树坡煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇东南28 km处。行政区划隶属于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇管辖。其地理坐标为：东经：11120381112230北纬： 394000 394230交通柏树坡煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇东南28 km处，薛家湾对外交通十分方便。（1）公路呼（和浩特）准（格尔）公路是为开发准格尔煤田改建的二级公路。该7、线自呼和浩特开始，经喇嘛湾黄河大桥进入准格尔旗境内，过薛家湾镇到大饭铺与109国道相接。呼和浩特市至薛家湾镇118km。准（格尔）东（胜）公路：从薛家湾至鄂尔多斯市东胜区150km，路面为柏油路面。该线为109国道的一部分。（2）铁路大（同）准（格尔旗）铁路：此线是准格尔能源有限责任公司所建的运煤专线，东起大（同）秦（皇岛）线大同站，西到薛家湾镇，全长264km，为工企I级电气化铁路，现运输能力为15Mt/a。该线通过改造至2002年运输能力提高至60 Mt/a。呼（和浩特）准（格尔）铁路：地铁一级，全线长124.18 km，设计运输能力1600万吨/年。2006年11月建成通车。准（格尔）东8、（胜）铁路：是目前正在修建的地方铁路，东起大准线薛家湾站，向西延伸至包（头）神（木）铁路的巴图塔站。全长145km，为工企II级铁路，运输能力可达800万吨/年。一期已建成运营，二期在建。综上所述，柏树坡煤矿对外交通比较方便，但矿区内部尚有部分砂石土路，遇雨雪天气通行比较困难。近年来，随着国家基础建设力度不断加大，本区交通仍在日益改善。2.3地形地貌柏树坡煤矿位于鄂尔多斯准格尔东部的黄土高原，呈典型的黄土高原地貌，因水流的向源侵蚀作用树枝状冲沟十分发育，切割为支离破碎的地形，地貌变的十分复杂，沟谷纵横、沟深壁陡，地表为固结黄土与风积沙，海拔标高在1271.5m1001m之间，高差270.5m。9、2.4地表水系黑岱沟从井田北侧通过，南坪沟、不连沟、哈尔乌素沟由南向北纵贯全区，流入黑岱沟后向东汇入黄河。沟中虽有泉水涌出，但流量较小，只有大雨、暴雨才能形成山洪暴发，流量大、时间短。本井田位于黑岱沟下游南侧，总体地貌为西南高东北低，汇水于黑岱沟中，黑岱沟自西南流向东北从矿区的北侧通过，是煤田内较大的沟谷，四季有水流淌，大雨、暴雨形成山洪汇于黑岱沟中。2.5煤层含煤地层及含煤性柏树坡煤矿主副风斜井井筒参数名称主斜井副斜井回风斜井回风斜井安全出口回风斜井风硐井口中心坐标X=4395012.64Y=37530027.39Z=1024.5X=4395018.46Y=37530060.89Z=102410、.5X=4394842.88Y=37530048.02Z=1023.5方位角a=350824=10a=350824=6a=350824=22井筒长度（m）总长度82.6133.9361.42015明槽段508040基岩段32.653.9321.4荒断面宽mm42005300420021003600高mm37004550370024503600拱高21002650210010501800断面积13.6420.513.644.6710.85净断面宽mm35004500350015003000高mm32503850325020503000拱高1750225017507501500断面积10.615.11、110.62.838.03墙高mm15001600150013001500底板厚度100300100100100砼强度C30C30C30C30C30井颈段井壁厚度mm350400350100300支护类型钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土基岩段井壁厚度mm350400350支护类型素混凝土素混凝土素混凝土本井田属华北石炭、二叠纪煤田，处于华北聚煤坳陷的北部，成煤古地理环境接近内蒙古陆边缘。晚石炭世古地理环境为三角洲冲积平原，地壳下降幅度和泥炭沼泽堆积保持长期平衡，故沉积了有巨大经济价值的太原组厚煤层。随着时间的推移，早二叠世古地理环境转为山前冲积平原，冲积物特别发育，泥炭沼泽相12、趋于结束，故山西组含煤性较差。太原组（C2t）：为井田内主要含煤地层。含煤6层，由上往下依次为6、6下、8、9、9下、10号煤层，其中8号煤层属不稳定煤层，不可采；9下、10号煤层属极不稳定煤层，不可采；6、9号煤层全区可采，为较稳定煤层；6下煤层局部可采，属不稳定煤层。该组地层平均总厚度58.37m，煤层平均总厚度17.92m ，含煤系数31。煤层可采平均总厚度15.01m ，含煤系数26。山西组（P1s）：本区仅含煤1层，且孤立分布连不成片，不可采，该组地层平均总厚度39.94m，煤层总厚度0.57m，含煤系数1。可采煤层本井田可采煤层共3层，自上而下编号为6、6下、9号煤层。各煤层主要特13、征见表1-2-2。可采煤层特征表表1-2-2煤层编号煤层自然厚度(m)可采厚度(m)层间距(m)埋藏深度(m)稳定程度可采程度最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)6028.3010.27(81)1.0126.6510.44(66)2.3019.718.33(17)0145.1144.86较稳定全区可采6下0.202.902.21(17)1.543.001.93(16)43.52155.5497.51（17）不稳定局部可采3.545.014.00(17)905.622.84(76)1.134.622.63(70)50.18154.96108.05（7614、）较稳定全区可采现由上到下叙述如下：6号煤层赋存于太原组中上部，是本井田主要可采煤层，大部可采。煤层自然厚度0m（风化粘土）28.30m，平均10.27m。煤层利用厚度1.01m26.65m，平均10.44m。与6下煤层层间距2.30m19.71m，平均8.33m。煤层埋藏深度0 m145.11m，平均44.86m。属较稳定煤层。该煤层结构复杂，夹矸厚度0.05m0.86 m，夹矸层数213层；夹矸岩性多为泥岩、粘土岩。煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。6下煤层赋存于太原组中部，是本井田次要可采煤层，全区局部可采。煤层自然厚度0.20m2.90m，平均2.21m。煤层利15、用厚度1.54m3.00m，平均1.93m。与9号煤层层间距3.54m5.01m，平均4.00m。煤层埋藏深度43.52m155.54m，平均97.51m，属不稳定煤层。该煤层结构复杂，夹矸厚度0.10m0.30m，夹矸层数多为2层；夹矸岩性多为泥岩、粘土岩。煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。9号煤层赋存于太原组下部，是本井田主要可采煤层，全区可采。煤层自然厚度0m5.62m，平均2.84m。煤层利用厚度1.13m4.62m，平均2.63m。煤层埋藏深度50.18m154.96m，平均108.05m，属较稳定煤层。该煤层结构复杂，夹矸厚度0.10m0.35m，夹矸层数多16、为3层；夹矸岩性多为泥岩、粘土岩。煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。2.6、煤质煤的物理性质和煤岩特征.1煤的物理性质本井田煤呈黑色，风化后呈褐色，条痕褐黑黑褐色，呈暗淡的沥青光泽，局部可见油脂光泽，丝炭发育的层段显丝绢光泽。常见贝壳状及参差状断口，外生和内生裂隙不发育，脆性差。节理中局部充填有黄铁矿及方解石薄膜。由于煤岩组分的差异，常见条带状结构，块状构造。燃点一般为300左右，燃烧试验为剧燃。残灰呈粉状块状，灰白灰色。煤风化后煤质疏松，呈土状，燃烧时火焰不大。.2煤岩特征宏观煤岩特征煤的煤岩组分以暗煤和亮煤为主，丝炭分布于层面，局部含镜煤条带，属半暗型半亮型煤。显微17、煤岩特征显微组分定量鉴定结果表明，井田内可采煤层有机显微煤岩组分以丝质组和镜质组为主，丝质组含量52.8%60.2%，平均56.5%，镜质组含量28.7%35.6%，平均为32.15%，二者之和占有机显微煤岩组分的88.65%。煤中矿物质以粘土类含量最高，在13.818.9%之间；其次为硫化物和碳酸盐类，前者含量0.06%5.6%，后者含量1.0%1.3%之间。矿物杂质在煤中多以侵染状、链条状态赋存，难以洗选。变质程度井田内各煤层镜煤最大反射率在0.556%0.615%之间，平均为0.576%，根据“GB/T17607-1998”中国煤层煤分类划分本井田煤为低阶烟煤。3.施工准备3.1现场准备18、开拓大临工程尽量集中布置，以便于管理在满足工程快速施工的前提下，尽量减少临时设施工程量。布置时尽量避开永久工程位置，并为永久工程施工创造条件，同时应符合环境保护、消防、卫生、防火、劳动保护的要求，应符合施工工艺流程的要求，临时设施与措施工程有关参数详见：临时设施工程表（表3.1）表3.1 临时设施工程表序号名称规格型号单位数量备注1绞车房（风井）彩钢瓦板房m2802调度绞车安装台1基础施工3压风机房彩钢瓦板房m2804压风机安装20m3/min台35翻矸架安装个16机修房彩钢瓦板房m2157井口搅拌站石棉瓦结构m2158井口信室、工具房钢架石棉瓦m2159砂石棚简易棚m250010材料库石棉瓦19、结构m23011地面水泥库房石棉瓦结构m210012职工宿舍、食堂、会议室、机修房澡堂、灯房、锅炉房彩钢瓦班房m258013厕所砖木结构m220合计1415临时设施根据现场实际情况作进一步调整。3.2主要材料供应 除爆破材料由甲方提供外，其他施工用材料由施工单位自行采购，永久性装备材料由甲方负责供应。工程使用的材料必须符合国家标准，矿用产品必须证件齐全，方可下井使用。施工用材料根据施工进度及时采购、供应，保证按计划工期开工。3.3主要设备供应本标段施工所需主要施工机械设备（仪器）见表3.2，施工设备必须根据工程计划进行平衡，保证生产需要，主要机械设备在工程正式开工前必须全部到位。表3.2 主要20、施工机械设备序号机械或设备型号规格数量产地功率(kw)单台生产能力1防爆胶轮车调度绞车2、5吨6台JD-401台莱芜402局部通风机DSF5.6-215kw3台淄博303压风机SAH1103台上海20m3/min4砼搅拌机3502台5激光指向仪YHJ-5002台陕西6电动潜水泵Qy-154台湖南2232m3/h7风 泵2台8变压器2台9综 保2台10低防开关多型号10台11检漏继电器2台12风镐6部湘潭13锚杆钻机MQT-85型4部14锚杆拉力器T521台湘潭15锚索加压器t-125b2套16装载机ZL50F1台山东162kw17电焊机BX1-3151台上海18切割机J3GG-4002台上海121、9砂轮机1台20台钻1台2 kw21钢筋加工设备1套22风钻YT-2720台天水23经纬仪1台24水准仪1台25V矿车1 m34辆26喷浆机转子V型3台5.527耙装机P-60B4台安徽3028磅秤1台南京4.施工方案顺序主斜井、副斜井、风斜井明槽段同时施工，风井明槽大约24米，井筒按设计要求到位后再施工地坪、台阶、扶手及其它设施，回风井风硐及安全出口最后施工。5.施工组织的基本原则5.1、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，引入科学的施工组织管理措施，提高劳动效率。5.2、合理安排劳动组织、施工顺序，确保工程连续施工。5.3、应充分考虑当地气候对施工进度和质量的影响，合理安排施工期。5.4、22、尽量利用永久工程和设施，严格控制临时工程，避免重复施工的浪费。6施工工期的预计根据本本矿井实际地质条件及合同约定，确定本矿井井巷工程施工进度指标如下：井筒基岩段： 60m/月，钻爆法施工；井筒表土段： 40m/月，钻爆法施工；根据三类工程的排序，本标段工程工期为3个月。7.井筒施工方案主斜井、副斜井、风斜井明槽段及井巷同时施工，施工完后再开工回风井风硐及安全出口。7.1明槽及表土段施工方法7.1.1明槽段施工开挖，采用CAT320B型挖掘机、ZL50F装载机排土，施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整，挖土按70斜坡挖掘，挖掘时根据土层稳定情况采用支撑加固法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳23、定。明槽施工工艺流程：挖明槽 明槽表土段底板基础人工挖掘 支模板砌碹 回填土夯实。明槽开挖采用机械挖方为主、人工挖掘为辅进行，明槽作业前画出挖掘边线，定好挖掘坡度，设观测点观测边坡变化情况，施工时根据具体情况采取支撑加固法护坡。明槽挖掘后，开始从下往上挖基础、砌碹。表土段支护形式为砼砌碹支护，然后施工台阶和水沟混凝土。砌碹采用内外模整体浇注混凝土。混凝土制作采用两台搅拌机集中拌料，人工下入模板内。明槽段井筒砌碹，达到设计强度后，即进行明槽回填，以机械为主、人工为辅。7.1.2表土段及风化基岩段施工采用风镐人工挖掘，如果人工挖掘困难时，采用放松动炮方法挖掘，顶板完好时采用1.2米（施工时可视具体24、情况进行调整）一个循环,不好时采用0.8米一个循环，施工一个循环时，及时由里向外支设模板，将进行永久支护。表土段及风化基岩段施工时，根据设计要求和现场地质情况，为保证工程质量及施工安全，采用前探梁配合锚喷临时支护，防止土层风化和掉落。如果在使用前探梁临时支护下仍无法施工的情况下，采取架设20#钢棚喷射砼联合支护的方式。浇筑砼支护施工工艺：（1）砼浇注施工方法。使用钢模板钢碹胎支模。支模砌碹必须做到：碹前应对中腰线检查，确认无误后才能使用。砼墙基础必须落到实底上，深度达到设计要求，砌基础前应把地槽中的水排干，保证基础质量。碹胎支设必须稳固，碹胎的腿子必须落到实底上，腿子之间必须设撑杆拉条，碹方子25、必须支在腿子的正上方，下设下弦梁；碹胎的连接要牢固；模板接缝要严密，不得出现错台。支设的碹胎必须垂直巷道中心线，严禁有走步现象。工作台的搭设必须牢固可靠，碹方子的下弦梁不能用做工作台的支撑。（2）浇筑砼施工浇筑前应检查的井筒规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须处理，确保安全施工。按照巷道的中腰线，校核模板（设计一帮大2mm）。同时检验绑扎钢筋质量。当墙体砼浇筑至巷道拱基线时，搭脚手架，稳碹骨，浇筑拱部砼。浇筑砼时，分层浇筑每次浇筑砼高度不得大于300mm，随浇筑随振动对称浇筑。为了保证砼质量，要定期进行养护。7.2基岩段施工方法7.2.1施工机械化配套设备根据工程实际和我公司的施工经26、验，通过多方案经济技术比较，确定工程施工采用多台YT-27风钻打眼，架设20#棚喷射砼联合支护的方式。激光指向仪控制方位，采用中深孔光面爆破，装岩机装岩，防爆无轨胶轮车出矸，采用转子V型高效砼喷浆机喷砼的机械化平行作业的施工方案。7.2.2施工方法7.2.2.1.钻眼工作采用YT-27型风钻，配22mm六角中空钢钎，43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。 7.2.2.2.装药工作打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，27、以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。7.2.2.3.联线工作炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。7.2.2.4.放炮工作放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。7.2.2.5.支护全岩段采用素混凝土支护28、，砌碹厚度350，左右墙基础深度为500，混凝土强度等级为C30，铺底为素混凝土路面，厚度100mm，砼强度等级C30。素混凝土支护形成后及时进行洒水养护工作。7.2.2.6.排矸工作面矸石由装岩机装岩，运输用2.5吨防爆无轨胶轮车出矸至指定地点。7.2.3爆破作业7.2.3.1、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药，毫秒延期段发电雷管引爆,电雷管必须编号。7.2.3.2、装药结构采用反向连续装药，全断面一次起爆。7.2.3.3、起爆方式MFB-200型发爆器引爆，联线方式为串联联线。7.2.3.4、炮眼布置：1、设计循环进尺为1.6m；围岩松软时根据情况确定进尺。2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼29、：掏槽眼 ： 采用2对水平楔形掏槽，每对眼口距为0.8m，眼底距为0.2m，排距0.6m，眼深1.9m；辅助眼 ： 一对水平楔形掏槽，眼口距为1.0 m，眼底距为0.6m，布置在两对掏槽眼之间；周边眼 ： 帮眼及顶眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，底眼落在轮廓线外0.15m处，眼距为0.60m，抵抗线 0.60m，密集系数0.80，底眼眼口落在底板以下0.1m处，眼距0.6m，眼深1.7m；3、爆破图表及爆破说明书：（爆破图表及爆破图三视图附后）4、光爆技术要求：、严格按中、腰线画好巷道轮廓线；、周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处；、二类岩周边眼眼痕率达到60%及其以上30、，三类岩达到50%及其以上，超挖量不大于设计轮廓线0.150m，不超欠挖；、严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度；、严格按要求装药，尤其是周边眼；严格按要求的顺序联线放炮；、严格现场管理，制定奖罚制度。5、装药结构示意图： 7.2.3.5爆破连线1、放炮线连至地面，地面起爆，放炮线长度随掘进面随时增加。2、放炮线串联连接，反向装药，一次起爆，分二次响炮。炮眼130第一次响炮，3153第二次响炮。7.2.3.6炮眼封堵 1、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必31、须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦32、斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 7.3砼施工措施 主、副、回风斜井永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、2040mm石子和干净水配制。 施工准备1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子。2、施工用水：从地下水源井用送水车拉水向施工地点供水。3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。4、搅拌机：井口附近布置搅拌机1台，采用磅秤计量系统。5、振捣器具：风动33、震动棒2台。 6、碹胎：内模配用20槽钢碹胎。7、模板：支护内模板采用自制木板加工，厚度20mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。 施工工艺根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。1、 测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。2、 绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。3、 立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位34、置。4、 铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用铁丝把每块模板固定在碹胎上，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。5、 浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。震动棒动捣固。6、 拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。7、 养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。 施工安全保证措施.1风险预控1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；4、防止铺设模板35、与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。.2其他安全保证措施 1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用； 3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；4、 非操作人员不得进入正在施工的作业区；5、 施工过程中指定专人加强观察,确保安全；6、 工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用40mm钢管搭设，平台铺设采用80厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜36、趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；7、 作业平台上，禁止打闹；8、 施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；9、 按照规定使用安全劳动用品；10、 在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；11、 拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；12、 拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人；13、 拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人；14、 立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用37、8#铁丝加固，防止脱落及松动；15、 搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；16、 每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；17、 工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；18、 工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷； 质量标准及保证措施.1模板组立质量标准及保证措38、施 模板组立质量标准：项 目允许偏差/mm检验方法基础深度-30100腰线下尺量检查点两墙模板基础深度轴线位移5钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点底模上表面标高10拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙10钢尺检查墙高垂直度（不大于5m）10拉线、钢尺检查相邻模板表面高差5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模； 2、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模39、板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土； 3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用； 4、脱模：按规定养护后，方可拆模。.2钢筋绑扎质量标准及保证措施钢筋绑扎质量标准：项 次项 目允许偏差/mm1受力钢筋间距20排距102箍筋、构造筋间距303受力钢筋保护层101、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于500mm；4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定40、为优良；5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；6、受力钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。.3砼搅拌质量保证措施砼使用材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在2040mm之间；配比按配合比规定配料。水泥称量允许偏差2%，砂子、石子3%。设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。 .4砼浇筑及振捣质量保证措施41、浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台电动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。 .5其他质量标准及保证措施1、砼表面平整度：10mm；2、砼表面不得有麻面、蜂窝等；7.4探放水施工措施严格按煤矿“有掘必探”的政策规定采取探放水措施，要有专人负责，原始记录存入档案，确保井筒掘进过程中安全施工。施工准备严格按照煤矿安全规程中的相关规定进行排水42、设备安装，其中包括：1、安装一趟108排水管，通过迎头工作面井筒地面；出水口在哈尔乌素沟水沟处。2、安装两台15KW排水泵（一台备用）。施工方法根据地质资料的说明进行探放水施工，为此我单位将实施阶段性探放水，并严格执行先探后掘、边探边掘的措施；在进入探放水区域后，用电钻由井筒迎头工作面两帮施工探孔，其探孔方向沿工作面井筒掘进方向1组、沿工作面井筒掘进方向向左、右200各1组施工，孔深50m，探水孔要一个施工完毕后再施工另一个，不得同时施工；并由瓦检员检测瓦斯浓度，由当班班组长观察涌水情况并及时汇报项目部。井筒在掘进施工过程中，必须严格按中线施工，每组探孔超前工作面50米，掘进施工时不得超过3043、米；施工至30米时再进行下一组钻探掘进。当探眼总涌水量小于20m3/h，可以继续掘进，当探眼涌水量大于20m3/h，采取注浆措施。根据探水钻孔的出水情况，如需进行工作面预注浆，则探水孔可作为注浆孔。排水泵及排水管路，必须随掘进工作面、探放水孔位进行及时跟进，其滞后距离不得大于20m。安全技术措施1、在井筒迎头工作面设置集水坑，排水泵放置在集水坑内。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤44、出人员及时汇报矿调度室。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 4、围岩水的处理：顶板淋水要用旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到集水坑，帮部涌水挖水沟将水引到集水坑，用排水泵排出。 5、打设探放水钻孔时，如钻孔喷水，不得拔出钻杆并及时汇报矿调度室及工区值班室，撤出受水威胁区域内的所有人员。 6、探放水钻孔必须严格按设计标准进行施工。 7、如矿压显现异常，煤层片帮垮落且有渗透水时，瓦斯涌出量忽大忽小、涌水量增大时，必须及时撤出迎头所有施工作业人员，并汇报工区值班室及矿调度室。 8、在打设完毕探水孔后，必须由瓦检员检测瓦斯浓度，并用黄泥进行封堵；如瓦斯涌出异常，浓度忽高忽低，必须及时向项目部汇45、报。 9、如在掘进过程中发生透水；施工人员沿井筒紧急撤退到地面。10、所有探眼无水时，必须用黄泥封堵并密实。11、准备好排水管线，排水泵，加强探水，探明情况后再行掘进。12、探放水过程中，要加强瓦斯检查，发现异常立即停止作业并及时汇报，明确好避灾路线，并疏导安全通道。13、巷道中有足够的排水泵及排水管线，并保持完好，集水池中要有过滤筐，加强水泵的保护。14、如在掘进过程中发生透水；施工人员沿井筒紧急撤退到地面。8.施工辅助生产系统8.1提升系统主副井筒施工期间均采用防爆无轨胶轮车；风井采用调度绞车。8.2排水井筒施工期间，在巷道一帮设集中排水池，安设22kw电泵配合风泵经排水管路接力排到地面。46、8.3供电、照明施工设备用电，从地面变电器敷设一趟70mm电缆，将电源引至井口。通风机与井下其它设备供电应通过通风机专用开关对井下生产系统供电实现闭锁。压风机、绞车等地面用电设备为380v电压；生活照明用220v，需要敷设低压电缆专供地面生产、生活用电。井下供电系统为660v电压，井下施工用变压器均采用中性点不接地系统，并经检漏继电器作为漏电保护。井口房及配电点设总电源开关。供电电缆沿着巷道敷设至各用电地点，井下照明及信号等设备用电需配备干式变压器降压至127v或36v。掘进工作面作业人员携带矿灯，耙装机另配防爆投光灯照明。8.4供压风广场压风机房，经计算安装MLGF-10/7G压风机1台、D47、LG-132压风机2台。布置一趟直径108*4钢管供风，供风管路每50米左右设一三通。8.5信号、通讯安装防爆信号系统。在工作面、井口信号室安设防爆电话，地面调度室、各机房、库房、办公室安装普通电话。施工期间工作面迎头安设电话，能够直接和地面调度室、值班室等相互直接联系。8.6通风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在硐口大于10米处，风机型号选用FBD.AO.5.6-211kw，风筒选用直径600mm胶质阻燃风筒，并在该处设风电闭锁装置，当局部通风机停风时，能自动切断该局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型设备。8.7供水、防尘通过直径50mm干管送至施工迎头，管路每50米左右设分水三48、通，安设阀门。分别在耙装机后，迎头50100米各设防尘净化水雾，同时采用湿式打眼、冲刷井壁井帮，使用水炮泥，放炮喷雾，并装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。8.8防灭火、防瓦斯8.8.1迎头要加强通风管理，保证有足够新鲜风量。8.8.2防火水管（可与供水管合并）要接到迎头，50米接一个三通安设阀门。8.8.3加强机电管理，消灭明接头、鸡爪子、羊尾巴，电器设备严禁失爆。8.8.4距迎头30米范围内每班冲尘一次，30米外巷道每周进行冲尘。8.8.5使用抗静电阻燃风筒。8.8.6严禁无计划停电、停风，因故停风必须撤出人员，恢复通风前，首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不49、超过1.5%时，方可人工启动风机，恢复送风。8.9安全监测8.9.1便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。（3）当班的班组长、掘进机司机、爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携式甲烷报警仪按规定悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处，报警时，必须停止工作，查明原因，进行处理。（4）值班电钳工下井担负机50、电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。8.9.2瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用（1）在预计见煤点之前安装瓦斯断电仪，瓦斯传感器，安设在距迎头不大于5m的巷道回风流中，报警浓度均为1%CH4，断电浓度均为1.5%CH4，复电浓度为1%CH4，断电范围为掘进巷道回风巷内的全部非本质安全型电器设备。（2）瓦斯传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。9.灾害预防及避灾路线9.1灾害预防9.1.1防治瓦斯的措施(1)、严格执行瓦斯检查制度，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要51、做到一炮三检并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。(2)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。9.1.2防止自然发火的措施（1）掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。（2）凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并记录处理结果以备检查。（52、3）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。（4）迎头要加强通风管理,保证有足够新鲜风量.（5）防火水管(可与供水管合并)要接到迎头,50m接一三通并安设阀门。（6）加强机电设备管理，杜绝失爆现象。（7）巷道内各运转设备要加强检修，确保完好，杜绝摩擦起火。防治水的措施:(1)迎头具备完善的排水系统，积水及时外排。(2)坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。(3)可根据实际情况，迎头若出现积水可设排水管距迎头不超过50m，并安设22KW排水泵或风泵。（4）掘进工作面或其它地点发现有透水（挂红、空气变冷、发现雾气、水滴、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味时），必53、须停止作业，并向项目部调度汇报，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁的人员。9.2避灾路线9.2.1若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：避水灾路线：当施工地点遇到水灾时，人员应该向标高高的巷道避灾，具体避水灾路线如下：施工迎头 主斜井 地面施工迎头 副斜井 地面施工迎头 风斜井 地面9.2.2避火灾、瓦斯路线：当施工地点遇到火灾、瓦斯灾害时，人员应该就近向新鲜风流的巷道避灾，严禁跨越火区。施工迎头 主斜井 地面施工迎头 副斜井 地面施工迎头 风斜井 地面10.劳动组织为了安全、优质、快速完成本标段施工的工程，我公司已在思想上、组织上、技术54、措施上、物质上做好充分准备。组织有同类工程经验的专业管人员组成项目部，并在本公司范围内抽调精兵强将参与组织管理，该工程实行项目法人管理，采用风险抵押及高效灵活的经营承包机制，进行严格的，规范的科学的管理，保证快捷安全，实现优质工程。10.1施工组织与管理根据过程特点和技术装备水平，采用“三、八”制作业方式，掘进队采用综合组织配备有关专业人员。这样便于统一指挥，统一平衡，分工清楚，责任明确，工种齐全，配合密切，能提高工时工作利用率，充分发挥每个工种的作用，调动每个施工人员的积极性。直接工实行定员、定效率、定位、定质量、定工作量、定时间的六定制度，辅助工实行包机、包修、包影响、包转、保质、保时间的55、三包三保制度。工资分配实行计量计价，工资包干制，辅助工实行联产计酬，超产浮动制，把经济手段与科学管理结合起来。附：劳动组织表单位工种人数单位工种人数单位工种人数项目部经理1掘进队队长1机运队队长1安全生产副经理1副队长2绞车司机3技术经理1技术员1电钳工7机电经理1班长3压风工2调 度1材料员1井口信号工3技术组2打眼工15井口把钩工3工资计划财务2放炮员3仓库管理人员1喷浆工12保卫1耙装司机3炊事员3电钳工3锅炉工1小车司机1小计174419备注项目部在册人数80人，根据工程进展情况及时增加施工队伍附：施工组织管理机构项目经理机电副经理安全生产副经理安监部技术部经营部后勤部掘进队机运队技术56、副经理10.2正规循环正规循环是保证快速施工的主要措施之一。附正规循环图表 正规循环图表说明： 1、毫秒电雷管，乳化炸药。 2、选用长2.2m钎子.，炮眼深度2m，取炮眼利用率85每炮进尺1.7m，每天完成三循环成巷5.1m。 3、每月按30工作日，取正规循环率85%，月进尺为5.1300.85130米/月。11.工程质量和质量保证体系11.1工程质量标准本标段工程质量为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程的设计技术文件。附:混凝土砌碹质量标准11.2工程质量保证体系及措施11.2.1工程质量保证体系为了实现我公司在标段工程施工创全优工程的质量目标，公司将在本工程项目57、建立强有力的质量保证体系。11.2.2工程质量保证措施（1）建立以项目经理为核心的质量管理体系，设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。（2）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。项目经理对整个工程质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各个职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。（3）加强对职工的思想教育和质量教育，激发职工敬业精神，提高全员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。（4）严格按煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评58、级办法建立质量管理档案，收集整理好原始记录。（5）抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊，加强设备管理，严格按操作规程施工，加强设备检查与维护，提高设备完好率。（6）各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服务。（7）加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。（8）建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争制约机制，互相监督，推行优质优价政策共同把质量工作59、搞好。（9）建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查，跟踪监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量。（10）严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改正，一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控、把工程质量不合格品消灭在施工过程中。（11）材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，买方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。（12）砼施工：砼配比要按试验室提供的配合比进行施工，要捣固密实，按规范要求养护好，且按规定做好试块试验。（13）现60、场施工：抓好现场施工是确保工程质量的环节。施工过程中主要通过质量体系的正常进行运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对分部工程进行连续查验和评价，并做好原始记录和签证。建立关键工程管理的控制点，做好检测仪器和设备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。（14）试验查验，包括进货检，工序检，分项分部检，预检，功能检等做到及时，准确，可靠。各主要工序实施施工前，按试验成果指导施工。(15)树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平，杜绝返工损失，最低限度减少修补成本，要以本体系高效运行，确保工程质量，从而达到分项61、分部和单位工程一次成优。（16）工程测量采用先进仪器，准确的标定各巷道、硐室的几何要素，正确指导施工。11.2.3竣工交验（1）认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行质检。（2）按甲方、监理的检查及评定进行总结和整改。（3）工程竣工后，积极参加由甲方、质监、监理部门组织的竣工验收，对验收发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。（4）工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位的意见，进行有效的保修，确保工程质量。11.2.4主要施工工序质量控制要点巷道施工质量取决于工序质量，必须加强施工工序质量控制，用工序施工质量来保证巷道质量，加强主要工程施工质量控制。1162、.2. 4.1光面爆破光面爆破基岩施工必须严格按光面爆破的要求组织施工，确保工程质量。（1）必须在施工中编制有针对性的光面爆破设计，并在施工中根据现场条件的变化及时进行完善的修改。（2）严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和定质量。（3）爆破后周边眼痕率不得小于60%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶形误差小于150mm。混凝土砌碹质量标准项次项 目合格/mm1斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0+50一般巷道-30+50无中线测全宽一般巷道-30+80净高腰线至顶、底板距离主要巷道0+50一般巷道-63、30+50无腰线测全高一般巷道-30+802硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0+50非机电硐室-30+50净高腰线至顶、底板距离机电硐室0+50非机电硐室-30+5012.安全保证措施12.1安全生产目标本矿井属低瓦斯矿井，工期紧其作业相对集中，因此必须严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。本标段的安全生产目标是：杜绝人身伤害事故和三级以上非伤亡事故，实现安全生产。12.2安全生产保证体系为了实现安全生产目标，应建立健全坚强有力的安全生产保证体系。12.3安全技术保证措施本矿井为低瓦斯矿井，且巷道围岩较软，要安全可靠的提高施工进度，必须在整个施工过程中将瓦斯和顶板的防治作为安全生产的重64、点和关键环节来抓紧抓好抓落实。12.3.1施工准备(1)施工前，由队长负责组织，由技术人员(编写人员)负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行人人签字，考试，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。干部工人学习，考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。(2)施工前，标定好中腰线，施工人员严格按中腰线施工。(3)施工前，将施工地点周围的杂物打扫干净，按要求将施工用设备、设施安设完毕并达到要求,并准备各种支护材料，将风水管路接到位。（4）施工中，必须严格执行现场交接班制度，安全班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、65、工具交接清。（5）、每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真检查，确保齐全完好、有效、可靠，发现问题及时处理，确认无隐患后，由安全班长填写准许作业牌后，方可进行作业。12.3.2 “一通三防”管理12.3.2.1通风管理（1）加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。（3）局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至66、进风巷外，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（4）局部通风机不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，并且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。（5）局部通风机必须使用三专两闭锁。12.3.2.2防尘管理（1）必须保证湿式打眼，出煤洒水降尘。（2）距工作面30-50m、50-100m范围内，分别设置一道能封闭全断面的常开水幕，并且保持完好、正常使用。（3）67、爆破喷雾距迎头的距离不得大于50m，并正常喷雾。（4）迎头50m范围内的巷道至少每班冲尘一次，局部通风机至迎头段巷道至少每周冲尘一次，杜绝巷道积尘现象。（5）防尘管路必须距迎头不得超过50m，每50m设手柄三通阀门一个，以便及时降尘。12.3.2.3防火、防瓦斯管理（1）电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用岩粉灭火。（2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（3）正常使用瓦斯电、风电闭锁，对迎头及回风流中的瓦斯浓度，进行有效观测，一旦异常，及时停电处理。12.3.2.4瓦斯自动报警断电仪安全规定（1）进入煤、半煤岩施工时，设置瓦斯自动检测报警断电装置，主机68、设置在施工地点总电源附近，接在BQD-200开关的电源侧，电缆为21+1 2.5mm2的矿用橡胶电缆。探头设在迎头不大于5m的回风流中，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。探头与主机采用31+1 1.5mm2的矿用橡胶电缆。主机安设在地面。（2）探头的报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，探头断电范围是通向本迎头全部非本质安全型电气设备。12.3.3 顶板管理（1）施工中，必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。（2）掘进工作面临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前后必须检查。（3）掘进迎头必须严格执行五前（69、交班前、使用探梁前、铺顶网前、打锚杆前、爆破前或打眼前）两后（接班后、爆破后）和班中每20分钟的敲帮问顶（包括正迎头）制度，每次进入迎头，都必须进行找顶工作。（4）工作面必须配备手镐、撬棍（22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具,并且专管专用。找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套手用长把工具找顶70、时把应防止煤矸顺杆而下伤人人顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。（5）每次爆破后，迎头工作人员要等15分钟迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经检查无问题后方可进行下一步工作。（6）严禁空顶作业，临时支护采取架设20#槽钢棚，每架棚之间用50#角钢连接，形成钢格珊；钢架棚间距为500800mm，格珊用50#角钢连接,两侧棚腿连接各3根,拱棚连接4根,每架棚共10根；钢71、棚架拱棚上用铁板封顶木板背实，两侧棚腿用木板背实。爆破后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石，然后及时使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢刹紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。（7）在顶板破碎、压力大或地质变化带等特殊地点施工时，表土段采取缩小循环进尺，采用架棚或其他支撑式支护，另行补充措施。（8）当遇顶板冒落时，应在形成平衡拱稳定后，再进行临时支护（9）当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向调度汇报：(1)顶板来压，支护变形速度骤增；(2)瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；(3)迎头有煤岩外移，涌水量增大，有透水予兆时。（10）钻眼过程中如发现煤72、（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向项目部汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。（11）在距迎头不大于200m的料场内必须备足三架棚木料，以备顶板恶化时急用。12.3.4 爆破管理（1）掘进工作面所有的爆破工，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，同时携带便携式瓦检仪，正常使用做好记录；严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书；爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。（3）爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除73、）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。（4）不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）严禁利用残眼加深爆破作业，必须使用煤矿许用乳胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。（6）采用毫秒爆破，掘进工作面煤巷、半煤岩巷应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。（7）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；往施工地点运送炸药时，应分别运送，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全74、地点。（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（9）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并75、将电雷管脚线扭结成短路。（10）装药前，首先必须清除炮眼内的岩、煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（11）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮和非发爆器起爆。（12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、76、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（13）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面177、/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。（14）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（15）爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准，使用专用爆破电缆。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在78、巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线必须使用橡胶铜芯双线电缆，使用前爆破用线接头除锈，接头数不得超过1个，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电，短路或接触放电，发生意外事故。（16）井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。（17）发爆器必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（18）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全79、地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不少于直线120m，上、下山150m，曲线85m。（19）发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（20）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆80、破工交待清楚。（21）爆破后，至少要等15分钟待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。（22）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（23）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原81、放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（24）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（25）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。爆炸材料必须装在耐82、压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（去甲方领取爆破材料时必须设专人领取，每次不少于两人）。（26）每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全信道站岗，站岗距离不少于150 m（斜井段），曲线85m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。（27）放炮前，放炮员应对电爆网路全电阻检查。发爆器使用前发爆器钥匙扭到充电位置，批示灯要发亮；禁止用短路方法检查发爆器；发爆器必须完好，整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接。（28）定炮前，必须把迎头后20m内的所有83、电气设备停电。（29）定炮前，将迎头设备设施退到迎头后不少于20m，对要害部位加以保护。（30）其它未尽事宜严格甲方使用爆炸材料和爆破管理有关规定。12.3.5 防治水管理（1）巷道内排水管，距离迎头不得大于50m，并备足排水泵，将迎头积水及时排出。（2）迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。（3）施工地点接近强含水层、断层时，必须进行探放水，坚持“有疑必探，先探后掘84、”的原则。12.3.6 机电管理（1）井上下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下检修或搬迁前，首先必须切断电源，然后检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置，必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（2）操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。容易碰到的85、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。(6)井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差，应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面，应满足供电线路负荷的要求。(7)敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。86、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过1m。(8)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。(9)电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间的连接，必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须87、采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆，必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为0.75m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板潮湿处。（10）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，88、必须立即处理或更换，严禁继续使用。（11）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验。（12）严禁甩掉、停用井下的各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器，要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。（13）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（14）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。（15）存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱89、变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。（16）电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。（17）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防90、松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（18）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（19）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（20）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经主管部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，91、造成电气间隙或爬电距离不符合规定。（21）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（22）迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。（23）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。（24）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁失爆。（25）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。（26）电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。（27）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。（28）井下所有机电设备必须标有92、“MA”标志。12.3.7 运输管理和机械设备管理12.3.7.1运输管理（1）各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，司机必须严格正规操作.（2）绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，迎头信号工不打回铃司机不得开车。（3）斜井运输安全设施必须齐全有效并正常使用，严禁蹬钩，行车时禁止行人，行车时工作人员必须进躲避硐、信号硐室或安全地带。斜井提升时严禁放飞车。（4）把钩工挂车前，要先检查箕斗连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。（5）绞车司机应随时检查:刹93、车装置、钢丝绳、合格有效，发现问题后，应认真检查处理。（6）绞车提升钢丝绳钩头用6个绳卡固定，卡牢，钩头必须配有绳皮，保安绳绳径与所使用的提升钢丝绳同径，保安绳与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上。当提升钢丝绳断丝大于钢丝绳总面积的5%时，必须进行更换，否则严禁使用。（7）斜井装卸车时，必须遵守下列规定：司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁，必须置于闭锁位置，防止车辆下滑，司机严禁离开岗位。运输物料时，严禁超挂车，物料严重超重、超高、超宽或偏载时必须处理好后，方可发出开车信号。物件封车，必须用大于12.5mm钢丝绳封车不少于三道，严禁用铁丝封车。斜井安全设施必须94、齐全有效,并经常处于关闭状态,只有车辆通过时方准打开。安全设施要经常检查，不合格的必须更换。巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。各岗位工必须持证上岗，严格按操作规程作业。(8)、斜巷保险设施斜巷运输“一坡三挡”包括防跑车装置要按规定安装齐全，并灵敏可靠，保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开；保险挡的立柱、横梁必须用不小于11工字钢，站柱用不小于15Kg/m的轨道；打入顶底板或帮上的梁窝、柱窝深度岩石200mm、煤或半煤300mm。斜巷下口应安装坠陀式门框保险挡。上部车场入口处必须安设一道阻车器；在上部平车场接近变坡点处，安设一道挡车器，在变95、坡点下方略大于1列车长度的地点，设置一道常闭挡车栏，并要与上一道挡车器连动。对于轨道长度小于50m,同时倾角小于10的小轨道可不设该道常闭挡车拦。有中部车场的，在各车场以上15m20m处安设一道防跑车装置。斜巷上、下车场及中间通道口应安装走钩红灯，悬挂在显著地点。绞车开车时红灯亮，停止时红灯灭。主要斜巷上、下车场及中间通道必须使用行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。12.3.7.2机械设备管理(1)、一般规定井下机电维修工必须具备一定的机电基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。机电维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标96、准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。机电维修工在进行检修工作时，不得少于2人，并落实主要负责人，在维修时应与司机配合好。不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。机电设备检修前，必须检查距检修地点20m内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，并切断电源。在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。起吊设备时，必须使97、用专用起吊设备，并要有起吊环或起吊梁，严禁用非倒楔式锚杆或其它物品进行起吊。(2)、井下电气设备的搬迁搬动电缆和接线盒。对带电电缆的吊挂和复位工作，必须由经过训练有实践经验并熟悉电缆搬动操作要领的电工执行，必须戴绝缘手套。搬动的电缆有接线盒，应在搬动前将接线盒连同两端的电缆放在木板上，再绑扎牢靠，以防搬动时接线盒两端电缆承受过大的拉力或产生严重的隐患。在瓦斯浓度1%以下的风流中，可打开低压起动器（不切断前线控制装置）和低压接线盒的盖子，进行目测检查。在煤（岩）与瓦斯突出的矿井和瓦斯喷出的巷道区域内，严禁打盖目测检查。停电搬迁的电气设备，如果不需触及其内部，在切断电源后，可不进行放电。井下不得带98、电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。检修或搬迁前必须切断电源。检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，经验电，放电后方可搬迁。可移动电气设备，如煤电钻等除外，但在带电搬迁设备时应防止被搬迁设备的外壳由于搬迁震动而可能带有危险电压；防止被搬迁设备的失控、滑脱使电缆受力或抽出。(3)、井下电气设备的操作机电维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时 ，要确认故障部位的性质。在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物和不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可工作。对所维修的设备必须停电、闭99、锁并挂“有人工作，不准送电”停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系清楚。非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。(4)、井下电气设备的检修电气设备的检查、维护和调整工作，必须由专职的或临时指派的电气维修工进行，维修时必须停电挂牌，同时必须做到谁停电，谁送电。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专职电工执行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。检修机工在检修机械设备时，必须挂机工维修牌。在打开机盖、油箱进行拆检、100、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的隔爆结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，都必须符合安全要求。发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。13.冬、雨季施工安排13.1施工期间，加强与当地气象部门联络，及时了解天气情况，提前预防雨雪天，全面考虑防水防冻防寒措施，做好排水和集水工作。13.2冬、雨季节到来之前，提前做好各类施工物资准备，做好有备无患。备好相应的防洪设施，对井下可能的涌水增加要有估计。13101、.3做好井口周围截排水工作，防止地表渗入井下。雨季到来之前完成工业广场的地面排水系统。13.4由于运输环节比较困难，冬、雨季节到来之前，备好施工用料，同时做好钢材水泥的防护保护，成品水泥要入库，防止水泥被雨水淋湿而失效，影响工程质量。13.5砼拌运、浇灌和养护过程中加强对砼温度的观测和监控，以及时进行调整，已达到规范允许的标准。14.文明施工14.1目标和标准严格执行国家煤炭工业局基本建设（原煤炭部）文明施工标准及评比办法，创建“文明施工先进单位”。14.2保证体系建立文明施工保证体系14.3保证措施14.3.1进入施工现场以后，建立健全井口管理制度和卫生制度。14.3.2按照设计批准的施工总102、平面图，搞好场内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，野蛮拆装。14.3.3做好厂区内的排水工作，做到场地平整，清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。14.3.4机电车间悬挂于醒目警告牌，制定严密的岗位责任制、操作规程及交接管理制度并悬挂于醒目处。14.3.5加强岗位技术培训工作和劳动纪律教育。主要岗位必须坚持持证上岗作业。14.3.6坚持防尘管理制度保证风质，确保正常的施工气候。14.3.7加强通风管理，风筒吊挂平、直、齐、顺，保证工作面有足够的新鲜风量。局部通风机安设消音器，尽量减少噪音污染。14.3.8支护用砼严格按配合比要求进行搅拌，计量准确，保证凝固质量。14.3.9搅拌站要保持清103、洁，散落材料及时清理，运送砼要做到不漏不撒。14.3、10加强机电设备管理，做到“风、水、电、油、气”五不漏。14.3.11做好两堂一舍管理，做好管线明亮，饮食卫生，浴室整洁，搞好工广环境的管理工作。14.3.12加强精神文明建设，教育职工讲文明，讲卫生、讲礼貌、讲纪律，讲正气，杜绝打架斗殴，赌博现象。14.3.13加强水电管理。经常检查维护水电设施，杜绝长明灯，长流水现象。14.3.14坚持“消防结合，以防为主”的消防方针，加强货源管理，工地配置足够的消防器材，杜绝火灾的发生。14.4掘进工作面文明施工标准 掘进文明生产标准一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定施104、工及地质条件变化时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、作业地点综合防尘措施采取湿式凿岩采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、截割出煤使用除尘风机,杜绝积尘放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩戴个体防护用品、掘进面设防尘管理牌板。三、辅助运输临时轨道轨距误差10mm、5mm，接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误差10mm，轨枕间距不大于1m，连接件齐全有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象四、局部通风通风系统符合规程规定，风量充足风筒吊挂整齐，逢环必须挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作105、业规程规定五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）材料、工具码放整齐，挂牌管理管线吊挂整齐，符合作业规程规定六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定应按规程规定设置隔爆水袋及其管理牌板采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示八、机电设备管理巷道内无失爆电器设备机106、电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机电维护工，胶带输送机、掘进机、绞车司机等持证上岗九、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定掘进巷道内无空帮、空顶现象十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定引药制作、火工品存放符合规程规定放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度15.环境保护措施15.1环境保护是我国一项基本国策，我公司在施工中将严格执行环境保护法的有关规定，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，和环保部门联合协调，控制施工水污染，107、减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态环境，创造良好环境。15.2制定污水处理措施，防止污水直接进入草原、河流等。工地生活区的生活垃圾集中运至甲方指定的地点。处理后的污水排放出去经监理工程师批准。15.3施工和生活区的废物集中设置，并及时处理或运至监理工程师和甲方指定的地方放置，如无法及时处理或运作，则加以掩盖以防散失。15.4通过采取措施或改进措施施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法，经监理工程师批准。15.5施工过程中产生的废渣、废液，由专用车辆运往甲方指定的地点排放。15.6施工期间始终要保持工地的良好的排水系统，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久108、性排水设施相连。避免引起淤积和冲刷。15.7组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。15.8所有临时设施都必须符合消防要求，并经消防部门验收合格后方可投入使用。15.9地面生活区周围必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常的消防管理，防止火灾发生。主斜井爆破说明书眼 号眼 深(m)装 药 量角 度响炮顺序装药联线方法备 注眼数每孔药量(块)总装药量(块)水平垂直161.964247390串联连线反向装药第一次响炮7141.78432909015181.74312859019241.76318908525281.74109、28907329301.72368585小 计100块合15kg31351.753159090第二次响炮36421.77321909043531.7112229090小 计58块合8.7kg合 计用火药23.7kg，雷管53个副斜井爆破说明书眼 号眼 深(m)装 药 量角 度响炮顺序装药联线方法备 注眼数每孔药量(块)总装药量(块)水平垂直161.964247390串联连线反向装药第一次响炮7161.710440909017241.78324859025321.78324908533361.7428907337381.72368585小 计126块合18.9kg39471.793279090第110、二次响炮48581.711333909059731.7152309090小 计90块合13.5kg合 计用火药32.4kg，雷管73个回风斜井爆破说明书眼 号眼 深(m)装 药 量角 度响炮顺序装药联线方法备 注眼数每孔药量(块)总装药量(块)水平垂直161.964247390串联连线反向装药第一次响炮7141.78432909015181.74312859019241.76318908525281.7428907329301.72368585小 计100块合15kg31351.753159090第二次响炮36421.77321909043531.7112229090小 计58块合8.7kg合 计用火药23.7kg，雷管53个