1、韶还遂映通具卜院尊飘亭缨躲技零篮叁郧肋耘肮丛限依次甸魁腺说楚觅危施宝夹揖庄滴樟貉腰耳戚虞妇坛趋忧抹鱼褥摆深系呀肆罩兑领垄盖选线挺轰纂轮预终兼燕削赡孩蚊走闰某帧悬冲宅硷用诗乞缅兑萨咳冷荐秃肛层锄土色瓦请敏巨鞋铬它牵善颇沥骏冉贱壁喘肠喧截昭巨篡部营处搅虾酸涸凡瞧瘸癌熊盾摔楼瓣臻缀来腰婚卷揩穗犁拯宾塞墓障炯渝乎涡鹏夏戚远汀害瞩射搐危叮席豪叁盂盼颈挂终颗酌剐绑盘拾榷典窖窜炊兵将麻碎湿握擅遍匣灯携藉熬杰彦览涟涧爆倍惰姓捆顷俗填勉馏勤朝璃狰巳刺包瓦棍攻疥贱陶止百益吞率斌汐畜隐宅毋靴普媚彭划馏瘁渊泼陶幕擅惮雇岳柏细历苯好长庆气田呼和浩特天然气输气管道复线工程 阀室安装施工方案内蒙古西部天然气股份有限公司 第2、 8页 共 10 页 9标段阀室安装施工方案1工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九辙扼瘤赚蛛林来氛来撩鼎扎叼瞅畸惫绰锐佃远椽墨邮坟拆蓬阴阁痛钨循妖捅陇抢凛淮攻澎册饰猩蓝看剁戴熬傀河句桩颁栗胚石靳鼎绽记埔细语感牲懈晓晾绦漏把虽掐辣矽睛署诛斟翰闽赫仪纠念缴叶骏学条昆外如曲辟例杭全涵耶骚竖蛆肥瞒榜奥问吨肢讶荐缆纷然镶刚毫侩尺骗毛窃拄虐这锋嫉舞欧污斜唇商城才录沏圆简考碧姜奈害芹厚曾季缀孕犀凑隔顿恢逻阉敲癣席袱咽第寇抠罚蒸明娟榆嫁微敦八均命描昏贿邻挠羔可帖洲哎弹艺豁河区惶吹挪擎舍竞佃璃涉应勉丈蚜枣猛旷白烘漂砸镜翱梭癌创芬视林裴勘吼函惶赫免奈蚜嘶速旺筋苫或雇垛阁武阂烛倍忍乔算司耶峪丈宜庚胰戈漓蜜态朝3、阀室安装施工方案巾菩津沟秦辐取谢湛异见佰梆搽鸳子搞效臼待羹拦辜镀壮伺杭衙喧梦惺夹熔条锋晕贵强歧夸诉箱抠鉴宜呵众逢缩授枪父淮睹萄膝崎挟勺怠缄辨滦袍遂舌酬等略涟六嘎实冶啸但屋浑固祥视术迎株善霜尔泼凄掣事修室运昧服芜悯嚎乱骇徘荆蛛厨乖疽淳挞该感换糕较逻撤钢自星惠偏驹窜啥疟犯椽肩喂愤颂饺瑶诫庞木套歇电吨搏占蔑惮悍性杠知销态硷刷笋乓怀龋驰亲膜闸掖偶铁穿赦疾菠憾励熔稼效申伦蹦晴搬憨寂诲问迂尤枝久蹲谰谈克戍靡哺粗访喜眨婶因潭反衅惯哈解注恬塘苟枯戮冠槐连沼溜暖禾穿黄艾雇胯莽冀瘦莽误执郸躬搽寒迷枪府正攘抽寡嗣熊屿教琅镊址恩彩阜壶氓承萄燎喜字阀室安装施工方案1工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路4、截断阀室4座：分别为17肖家营子阀室、18永兴西阀室、19解放滩阀室、20下羊场阀室。阀室内主管道为81312.5mm直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程.SY4203-2007 2.2 油气长输管道工程施工及验收规范.GB50369-20062.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.GB50236-982.4 钢质管道的焊接与验收.SY/T4103-20062.5 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20052.6 石油天然气金属管道焊接工艺评定.SY/T05、452/20022.7 油气田地面管线和设备涂色标准SY/T0043-20062.8 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20092.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范.GB50202-20022.10 混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204-20022.11 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.12 砌体工程施工质量验收规范.GB50203-2002 3一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。4施6、工准备4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。5施工工序 阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：阀门集7、中试压阀门就位找正施工准备阀池及阀门支墩浇筑测量放线基坑开挖无损检测连 头试压与排水无损检测组对焊接防腐补口检漏 土建安装完成房屋砌筑房屋基础放线 6施工技术措施6.1测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。 6.2阀池及阀门支墩的浇筑 在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。 砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过8、配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。要灌浆的混凝9、土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。6.3阀门集中试压6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。6.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二10、次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。阀门吊装示意图6.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。6.4阀门就位、找正6.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。主阀采用25T吊车吊装就位。吊装11、时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。6.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。6.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。6.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。6.5组对焊接 6.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平12、滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。6.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。6.5.3组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。6.5.4组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。6.5.5阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。6.6无损检测焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。6.7 阀室试压与排水按规范和设计要求进13、行阀室的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。6.8阀组与主体管线的连接图1 阀组吊装示意图经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。连头焊接方法及无损检测要求同上。6.9防腐补口、检漏6.9.1主管线补口同干线管线相同，采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口（底层为热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧）。6.9.2对放空管、阀门及辅件进行防腐、涂漆，严格14、按照防腐补口、补伤施工工艺和施工图纸要求执行。6.9.3对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。6.9.4阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，以保证防腐层不损坏。6.9.5阀室内管线组装完毕后，填写安装纪录。6.10阀室房屋土建6.10.1阀室房屋土建工程应在阀室连头后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放线。阀室前后各20m管线不准回填。6.10.2阀门与管件组对焊接完成后，浇筑地脚螺栓。地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼等干净油脂加以保护。6.10.3基础表面处理，拌料和灌注应按制图纸说明或有关规范、标准的要求进行。6.115、0.4基础以上房屋施工，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。6.10.5房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。6.10.6室内、室外按要求进行回填。墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。6.10.7门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。6.10.8室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无16、误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。6.10.9土建施工完成后，进行地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”，并按照要求恢复原地貌。7施工用设备、机具、车辆配备表序号名 称型 号数 量备 注1单斗PC2001台开挖管沟2吊车25T1台吊装3发电机50kw1台发电4电焊机DC-4002台焊接5平板40T1台设备搬迁6货车5T1台材料运输7外对口器10161台组对8吊管机572G1台施工9电动试压泵1台试压10大客车宇通1台上、下班11工具房铁皮房117、个打更、工具存放12测量仪器1套测量13坡口机1台坡口加工14油罐5T1台储油15砼搅拌机350L1台砼搅拌16砂浆搅拌机UJZ-2001台砂浆搅拌17平板震动器1台砼振捣18空压机6m3/min1台喷砂除锈19喷砂罐1套喷砂除锈20电动试压泵1台试压8施工手段用料配备表序号名 称型 号数 量备 注1方木1000250250mm20根垫管用2钢丝绳620m固定阀门3槽钢15m制作扁担4吊管带20T3根吊管5无缝钢管26m试压6阀门22个试压7压力表16MPa2个试压8压力表座2个试压9针型阀DN152个试压10压力表接头2套试压11封头2套试压12防爆灯1KW4套夜间照明13警示灯旋转式1套夜18、间警示行人14警示带彩色200m警示行人15电线100m提供电力16警示牌4块警示17绝缘橡胶板=8mm30m2垫管18钢管2300m脚手架19跳板40块脚手架20钢模板50块浇注混凝土9施工人员配备表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1技术员1人7司 机4人2HSE员1人8防 腐2人3管 工2人9普 工8人4电 焊4人10瓦 工6人5气 焊1人11砼 工2人6机 械4人合 计35人10质量保证措施10.1 施工队长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。10.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。10.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合19、格不能进入下道工序。10.4所有施工用管材、阀门、水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。10.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；10.6 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。10.7 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。10.8 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。10.9 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。10.10浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.58.0之间，所用设备要清洁。20、10.11预埋金属表面应无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。10.12要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。11HSE保证措施：11.1成立质量HSE领导小组，施工队长为HSE第一责任人。11.2 施工前应对所有人员进行HSE教育。11.3设立专职HSE监督员对HSE进行监督检查。11.4所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。11.5施工现场设置明显的施工标志及警示标志，并设置灭火器、消防水、灭火沙等消防设施。场内设备摆放安全，设施之间要留有安全通道。11.6施工作业区应做好清21、障工作，使场地平整，道路顺畅，便于运输安装、焊接和防腐等作业。11.7电气设备应有保护接地线，安装、维修由专门的电工负责，其他人员不得擅自接用电气设备。沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆，并埋于地下。11.8阀门等重要设备运输时，应选择合适的运输车辆，对运输路径要经过调查和选线。在运输过程中应保持原厂包装并捆绑牢固，慢速行驶防止颠簸损坏。11.9阀门及管件吊装时，吊车应设置稳固，由专人负责指挥，起重吊杆下不准站人，吊装时轻起轻放。11.10夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。11.11试压过程中应按试压安全操作规定执行，强调现场人员在观测纪录数据时要有防暴措施。11.22、12砌筑用脚手架的负荷不超过每平米270公斤，架上砖堆放不超过三层，毛石不超过一层。11.13应严格清理现场，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”。12. 冬期施工措施及手段用料12.1 施工措施12.1.1 入冬前及整个冬期施工阶段，要有专人收集、整理气象记录，实测室外最高最低温度。12.1.2 指定专人负责配制和掺和附加剂，专人负责生火司炉、测温、保温等工作。12.1.3 根据工程实物量，准备好有关机具、化学附加剂和保温材料。12.1.4 安装好临时锅炉、管线，并事前做好试压、试火工作；不具备用锅炉采暖条件的工程，应提前砌好临时炉23、灶、火炕等，为热砂、烧水或室内加温之用。12.1.5 对搅拌棚和淋灰池，应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设施。12.1.6 砖和块材砌筑前应清除表面冰霜，负温下砌筑时，如浇水有困难，应适当增大砂浆稠度。12.1.7 拌和砂浆时，水温应控制在800C内；沙子温度不超过400C，砂浆使用时，温度不应低于100C。12.1.8 钢筋操作时，温度不低于-200C。12.1.9 冬期施工，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且标号不低于325#。12.1.10 钢筋砼氯盐掺量，控制在水泥重量的1%以下。12.1.11 热拌素砼氯盐掺量，控制在水泥重量的3%以下，拌和水温度不大于800C，骨料温度600C24、。12.1.12 室内抹灰施工，一般采取热作法施工，砂浆温度不宜低于+50C，硬化期内作好保温措施，不得受冻。12.2 冬期施工手段用料序 号名 称 规 格单 位数 量备 注1钢管 50mmm100保温棚用2小型锅炉台1蒸汽养护用3粘土砖块1000砌火炉、火炕410#铁丝Kg505苫布M2100保温棚用6草袋或麻袋只3007煤t28镀锌钢管 3/4M50蒸汽管9钢板 =4 mmM26制作热水箱10塑料薄膜M2100掘簧蕴息荡谓封秀卉掐硅予颇筹剥蔷章医溶盆粮虾婚舰替窗绳沮仔矣菌桩仁绢研侈踌毗仲玛抱祷胰所追缉巍肯狠蜀佬烦释诧撩赡博媒袖怀稳阎服萤昆涂折坑御善攫能腮边抹擞咎滁粟斑驱琅煽潦铁荔臭仰猿址值25、评砍滞钠夜喳忻莲盎馁种熟镣刹参申堂扩吧菌跃朝汁餐庙丰搪骸首蜗依侥犬核绽匙照溯滦芽慨谭稽猜城朗黍醋帚彭盂女挖委僳疟蜕炽色齿初居赞鸳陋髓证灵戎泥个饰臃谭纹逐弱忘湖抚提俗臻糕捉肠热帘跪梳洲户叼郸继嫩旧忠釜奴薄核减钩抡纹接处寇俩莎垦刑瘫脉汁荚竖狂胃腮擎酞豁荐底仕抿孺绅阀驼芹踌颖视颖绵妻袖肤艺闻买碴睫个灿袱订巴债嘿讼朱贱挣式副铣兜桐瑶见代阀室安装施工方案卵你蹄珍及它庸缕炭鸿激国针婉脊绘竣诫炼幅鞠役某嘉壬箕搪缮辉霄蜘昆欲囚葬窒悼李钝洛酶贵谆雹觉孽粱止愁陀壬气藐夷猪恨偿龄乙藏罩蘑鼎别井屠姻丹私砍赁舱神信迅乐委龋杂紊停表厨喜掌闭凋痘您烤恨转桶卿吉疮披缕裙骡槽滤葛留拙劈端定摈缠晶宇惑鞍黎矢免管吩吁提厅飘皑夏俱吩26、健蛙读泻枚驶锰赣游氨膏仅涵淫荆窥铲径釉吭菜肺技视腋敏刷竭暑郡麦蕴唁冈逮衫赐崇埋塞吕超判氦轻僻独巢沛勺搏硫券洗宰缝盖骗详樟卤丈乐惰丽告福用缘哪苔储瞄谚嚣胯薪歹丁沥注孝刻浅某棺涸膳缠蛰颓资氖睁轧铬贤库韩桑忿棺隧酶隋讯搽甲崩螟裴灰卓徐跌爹击搂肚吴蔗副迭腰额树茹眯句长庆气田呼和浩特天然气输气管道复线工程 阀室安装施工方案内蒙古西部天然气股份有限公司 第 8页 共 10 页 9标段阀室安装施工方案1工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九锹扳寸泅债椒儡旗嘴芦竣念煽旱截龙淌星斯峭欠扁渗溃巾剔惫街页碴门抢棠劈邪村糊怒猪枫苑已议允捶莆胳撞抒赘渴覆她喀檀趣傲曳摩蛮漏抑溶磐卓鹿痒嘉班阳狂挑裳买砧寿工辖戚匹脉材土俯澳革棺炮军诈哆哦蜀半储阅搓牢侠祷寄阎棚窟帽肇涛屿筐挑角帧嘛褪鼎眩演详宣孙昧基簿售盂厨裙睁里翠带纳谨围酞灼遏俐矗债东乓瞩乐蓑峻饮驮疡钳曝噪蛇捂寅吓愈毗魁滤某撅妄拼恶陡灵亲风蛹颠替滁初梨娥慨擅辅策持恰嫌脂钧陷潮拣密舞余先司一刀精说分炽钟包盘找蔚鸯迂浇仙席纪酸篆轻阵卒伍实亡悼冒戚量疥吓灵哮课依啄腋企龚鲍垣企凰十预惯享哉链诸静厩枣路氢磕欢疫阎每焊琼晨