1、柳桂支线新增截断阀工程洛清江阀室施工方案 目 录第一章 项目综述1第二章 主要施工方案6第三章 质量保证及质量控制37第四章 项目控制和进度报告41第五章 安全文明施工及环境保护保证措施46第六章 资源配置50第七章 HSE管理体系52第八章 应急管理63附： 工作危害分析（JHA）分析表66第一章 项目综述1.0编制依据1.1文件依据1.1.1中石化江汉石油工程设计有限公司工艺专业DL1-0002SP01；1.1.2中石化江汉石油工程设计有限公司结构专业DL1-0002ST01；1.1.3中石化江汉石油工程设计有限公司道路专业DL1-0002R01；中石化江汉石油工程设计有限公司消防专业DL2、1-0002WS01；1.2 主要设计规范和标准设计标准、规范输油管道工程设计规范GB/50253-2014石油天然气工程设计防火规范GB/50183-2014石油化工管道设计器材选用通则SH/3059-2012管线钢管规范API SPECIFICATION 5L-2012油气田防静电接地设计规范SY/T 0060-2010建筑物防雷设计规范GB 50057-2010石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005灭火器箱GA139-20091.2.2施工及验收标准、规范钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）SY/T6150.1-2013、1钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007 石油工业动火作业安全规程SY/T 5858-2004 石油工程建设施工安全规程SY 6444-2010 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014承压设备无损检测JB/T 4730.14730.6-2005钢制管道焊接及验收SY/T 4103-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑物防雷工程施工及验收规范GB50601-2010混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体结构施工质量验收规范GB50203-204、02建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.3其它相关依据河南油建压力管道安装质量保证手册Q/HNYJ PQM-2014及体系文件河南油建健康、安全与环境管理手册Q/HNYJHSE-2011及体系文件 河南油建质量保证手册Q/HNYJGQM2011及体系文件本公司掌握的新工艺、新技术和各种施工经验；本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准相关条款。2.0 工程概况2.1工程概况综述 2.1.1柳州-桂林成品油管道于5、2010年3月建成投产。本工程设计输量150万吨/年，起始输量80万吨/年。输送油品为普通汽油、优质汽油、柴油。洛清江阀室的管道设计压力为10.0MPa，管材采用L360直缝电阻焊钢管（API 5L X52管线钢），加强级3PE防腐，规格为273.17.9mm。在洛清江东侧增加一个手动截断阀室，安装一个线路截断阀，阀门采用全焊接球阀，管线材质与原管线材质一致。本次封堵点位于手动截断阀阀室两侧，采用停输降压单侧单封的封堵施工工艺。其他主要工作量有：273.1*7.9mm X52直缝高频电阻焊钢管40m，柔性防水套管DN350mm L=0.9m 2个，球阀DN250 PN10.0MPa 1台，阀室6、16.8m，阀池16.8m，站外道路30m，阀室防盗门1樘，钢管大门1樘，铁艺围栏32.4m，防雷接地设施1项等。2.2主要工程量序号主要工作量单位数量备注1带压封堵作业项12工艺设备安装项13结构施工项14道路工程项15防雷接地工程项16消防部分项1 2.2.1本工程施工地点位于山区，施工周期短，难度大。因此应与建设单位、监理单位共同作好施工前的施工方案，确保工程顺利的完成。3.0工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优良工期目标:60天。2015年8月10日2015年10月10日，力争提前竣工。4.0施工项目部组织机构4.1施工项目部组织机构设置本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管7、理，以保安全、高速、优质、按期完成。特成立 中石化河南油建华南项目经理部柳州分部 ，由一级建造师资格的陈学鹏 同志任项目经理，王磊同志任项目执行经理，配备专业化施工队伍，确保按期完成本工程的施工任务。岗位姓 名职 责执行经理负责组织协调项目管理、施工人员、机械和材料，并对工程进度和质量进行控制。质保工程师负责对工程进行质量专检,保证质量体系良好运行、安全工作。HSE工程师负责施工作业HSE管理封堵工程师负责封堵作业安装工程师负责工艺安装作业土建工程师负责土建施工作业 项目部下设5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保管理组、物资供应组、经营财务组。4.2项目管理机构职责4.2.1工8、程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调度、施工进度控制，施工安全管理，对项目施工进行全面管理。4.2.2技术质量组负责编制和监督执行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量策划，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题。4.2.3安全环保管理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故处理。4.2.4物质供应组负责设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收等管理工作。4.2.59、经营财务组负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。第二章 主要施工方案一、管道封堵施工方案1 管线施工 1.1现场施工工艺流程及施工步骤 施工准备 设备入场 确定开孔封堵点 开挖操作坑 焊接管件 安装夹板阀与开孔钻机 整体试压 开孔作业 关闭夹板阀拆除钻机 安装封堵装置 压力平衡、检测 进行封堵 封堵完毕 不动火切割 管线拆除 加装球阀 连头焊接 焊缝检测 更换结束后进行解封 防腐 清理现场 施工完毕1.2管线的施工时间安排序号工序工作量计划作业节点1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层1处停输前完成3安装球阀1处停输前完成410、三通管件焊接2处停输前完成要求降压至3.0MPa以下5安装夹板阀、开孔机2处停输前完成6组合试压2处停输前完成7开封堵孔2处停输前完成8开孔机拆除、安装封堵器2处停输前完成9管道封堵2处停输完成10管道开平衡孔2处停输完成11管道排油25米停输完成12不动火切割4处停输完成13三通焊口检测2处停输完成14管线焊接连头2处停输完成15焊口检测2处停输完成16焊口防腐补口2处停输完成17管道解封2处停输完成18管道塞堵2处停输完成19封堵管件防腐2处 1.3施工前的准备根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得HSE部门的通行证方可进入施工。11、施工材料详细无误的准备齐全。 1.4设备入场 施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。 1.5封堵三通、平衡管焊接前准备。管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。组对封堵三通，在三通上面打地线，进行保护，防止焊接静电隐患。若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。 1.6管件组对 1.6.1对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1 mm，对开三通法兰 轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。 对焊接三通部位的管道螺旋焊缝进行适12、量打磨。 1.7管道焊接根据在役管线的实际情况，我公司选用材质为16MRn，压力等级为 10.0Mpa的三通管件。在带压焊接作业时应严格遵照焊接工艺评定的要求，并在满足如下要求时焊接作业：管件焊接时，管道内介质流速不应大于10m/s。 1.8对开三通焊接顺序应先同时焊接两侧直焊缝，再焊接环焊缝。每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1 A所示焊接顺序同时焊接。对开三通的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序同时焊接。图1 纵向直焊缝焊接顺序图2 环向角焊缝焊接顺序环向角焊缝的焊接对开三通护板与管道的环向13、角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，见图3。图3 环向角焊缝堆焊焊接形式示意图对开三通（对开四通）护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度，见图4。图4 环向角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）管件焊接完毕后，应采用磁粉渗透检测，检测合格后，对三通管件进行氮气试压，试验压力为管道运行压力的1.1倍，合格后方可进行下一道工序。确定焊接位置，焊接封堵三通管件。由于封堵位置在装置内，空间狭小，所以封堵点尽量选择到便于操作的位置。选好好位置后要对该位置进行壁厚和剥离防腐层，焊接时严格按照施工方案中的要求进行操作。技术要求三通和平衡短节的材质为 16MRn ，设计压力为14、 10.0 Mpa.焊接前管线压力降到允许焊接的最大压力以下并持续到工程结束。1.8.6.3根据钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2011标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算： 式中：P管道允许带压施焊压力，MPa 管材的最小屈服极限，MPa 焊接处管道实际壁厚，mm 因焊接引起的壁厚修正量，mm（通常取2.4mm） D管道外径，mm F安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）计算得P=8.7MPa。安全隐患和预防措施安全隐患：三通焊接时，焊穿管壁管线局部有缺陷或腐蚀严重；焊接电流过大；焊接工艺不合理；焊工缺乏经验或没有相应15、的资质。 预防控制焊工必须有相应资质；进行允许焊接压力计算；封堵实验时，模拟现场管线参数，进行焊接；严格控制电流大小和焊接速度； 现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，避开腐蚀区。 1.9安装夹板阀、开孔设备，进行开孔作业。开孔作业前要对焊接的封堵三通管件进行检测，并进行强度试压，试验压力为运行压力的1.1倍，15分钟无压降；对开孔机进行氮气置换。检测氧含量要低于0.05%才能开孔.管件焊接完毕后要组装夹板阀门，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。防止阀门装上去打不开，开完孔阀门关闭不上。安装开孔机前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是16、否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧。夹板阀和开孔钻机安装到位后进行整体试压。技术要求夹板阀必须试压合格，且应在关闭状态下吊装。内旁通应关闭。应测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm。安全隐患和防范措施安全隐患：因阀门结构原因造成的泄漏预防控制本次施工所采用液压夹板阀、和手动夹板阀，手动夹板阀记录夹板阀严格关闭时的圈数，液压夹板阀记录完全打开时液压轴的刻度；阀门施工前的整体试压。 1.10进行带压开孔作业带压开孔中心钻挂钩原理图封堵点开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在35L/min左右。17、如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间。 开孔完毕后，将开孔刀提入钻机连箱内，关闭夹板阀后将连箱内的介质放干净，介质要有专门的容器回收，拆下开孔机开孔完毕。进站管线完成开孔后，进行出站管线的开孔作业。对进、出站管线上焊接好的平衡管采用手动开孔器进行开孔。封堵点和平衡管的开孔作业必须在管道停输前完成。技术要求开孔前应对所有焊道和组18、装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力为管道运行压力的1.1倍并稳压15分钟。使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低、不产生气泡为合格。填写开孔作业检查表。开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气置换。开孔完成后将刀退出，关闭夹板阀，泄放压力。安全隐患和预防措施：安全隐患1：开孔过程中开孔机、夹板阀门连接部位出现介质泄漏； 原因分析：连接部位螺栓紧固不够或紧固不均匀； 预防控制：开孔机、夹板阀门组装完成后，进行整体严密性试压，试验压力为管道运行压力，使用肥皂水进行喷淋检验，确认无泄漏后方可进行开孔作业。 应急措施通过19、紧固连接，处理泄漏；若无法带压紧固，则利用轴流风机强制通风，驱散泄漏介质。安全隐患2：开孔时发生卡刀 原因分析：管线应力过大；管线椭圆度过大。 预防控制：焊接防涨圈；三通焊接前测量管道椭圆度； 开孔前，调整开孔机、开孔结合器、刀具、夹板阀门以及三通整体同轴度。 应急措施：立即停机，退刀0.5寸，再重新启机开孔。安全隐患3：开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成无法完成开孔作业 原因分析： 开孔机安装、调节不当；开孔刀损坏；未按操作规程作业。预防控制： 控制开孔速度，开孔过程中监视开孔机和液压站的压力表变化，并保持对开孔切削的监听；检查刀具、中心钻的重点部位是否满足开孔要求；严格按照开孔机操作规程进20、行作业。 应急措施：提起开孔机主轴，拆除开孔机，更换刀具或对开孔机进行检修； 更换刀具，重新开孔。安全隐患4：鞍形板脱落原因分析：液压锁销未能伸出；鞍形板及防涨圈重量较大，将U形卡环磨断。预防控制：安装之前仔细检查并保持液压销伸缩自如； 降低防涨圈重量。 应急措施：携带鞍型板脱落打捞设备 1.11拆除开孔机、安装封堵器 1.12进行封堵作业 管线封堵及技术要求管道停输后进行封堵。封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头的挤压力。判定封堵的严密性。封堵完毕后，进行放空作业，并判定封堵已经严密。检测封堵是否严密方法：封堵后在被封堵的管道上利用平衡孔阀门进行放空，21、 若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密。 进站管道完成封堵作业后，使用上述方案对出站管道进行封堵作业。封堵效果的验证技术要求 打开平衡孔降压，压力降到某一值后，关闭平衡孔阀门观察5分钟，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功。 1.13旧管道拆除方案封堵合格，抽油完成后，开始断管，拆除旧管线。旧管道拆除工序 管线开挖-管线切割-管线拖拽-管线集中、吊装和运输测量好旧管道位置，并在管线位置设置标识，管线标高等管线拆除的相关测量数据，以便开挖拆除。首先用测量仪器准确定位旧管道管线位置和深度，用石灰线规划出需要开挖旧管线施工作业区域；然后用人工和机械相结合的开挖的方法挖出管道走向及管22、道伴行光缆，开挖过程中作业区土壤及石块清理到指定的堆土位置，开挖过程中派遣专职安全员进行现场施工安全监督，基坑开挖时按“分级开挖、由上而下分层开挖”的原则进行作业。管线的拆除：整个管线约40m ，沿标志走向进行管沟开挖（深度为2米，宽度2米，为避免机械挖坏管道，管线上方留出200mm左右的覆土层人工进行清理），待整个旧管全部裸露后，每段12米不动火切割机断管，断管处正下方铺设吸油毡，防止极微量残留介质污染环境；切割时切割管口处须有排气扇通风，防止管内氮气致使作业人员窒息，断管后的管口用塑料布、吸油毡和橡胶密封圈进行封口，用吊车将管段集中，然后运至指定地点；连头作业完成后，回填及地貌恢复。作业坑23、区域拉设警戒线，安排专人监护，并且配备灭火器等消防器材确保安全。施工时作业区域拉设警戒线安排专人监护配备灭火器等救人设施，以备应急使用。 1.14技术及安全措施用安全警示带隔离作业区域，专人监护。作业坑内及断管处塑料布打底，上铺吸油毡，防止管内残留介质污染环境。装时作业半径内不得有无关人员，作业时应有专人指挥。 1.15新管道连头方案不动火切割断管完成后，清理管口，打黄油墙，用测爆仪测定合格后方可进行连头作业。新管道连头完毕后，新管线进行氮气置换，其含氧量达到2%以下，方可解除封堵。检测方法：新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，一侧注氮气，一侧用氧含量分析24、仪测量。合格后方可解封。连头完成后，两连头点间的废弃旧管段采用不动火切割拆除，每段切割长度为12米，拆除完成后对老管线管沟进行回填恢复。 1.16解除封堵、回填公安、医疗将塞柄安装到塞堵器上，并测量塞柄与塞堵结合器内壁的同轴度,同轴度误差不应超过0.5mm。将装好塞柄的塞堵器安装到夹板阀上。使用夹板阀内旁通平衡压力后打开夹板阀。下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。确认塞柄到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。确认塞堵安装完毕后，验证塞堵密封效果。泄压，使用氮气将塞堵接合器内的气体置换出来，拆除塞堵器，使用泡沫水进行塞堵块的严密检测，如无气泡进行下一步作业。加盖盲板，封堵结束。2施工安全措施管道带压25、开孔施工，本身就是一种高危险的作业，特别是油气管道，本次所要施工的管道介质是成品油，所以每一步的操作作业都存在一定的风险，主要步骤有：1、焊接封堵三通及平衡管的法兰短管；2、管道带压开孔及封堵；3、增加阀门4、油品回收；编制有关这些主要的施工步骤有可能发生的危险及相关的应急预案。2.1管件的带压焊接措施1.1 焊接封堵管件和短管前，按规范标准制作单独的防静电接地装置，保证接地良好。电焊机保证漏电保护良好。1.2 焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力。1.3 焊接时采用小电流缓慢焊接。禁止采用气焊。1.4 焊接及操作人员的个人劳动保护设备设施必须合适合格。1.5 施工点设有专用逃生通道.1.26、6 采用警戒带作隔离带将施工作业区与其他生产区隔离，施工人员不得进入生产区。1.7 现场配备8kg干粉灭火器8具、35公斤干粉灭火器2具、石棉被2床。一旦焊接时出现电流击穿，首先焊接人员从现有逃生通道逃生，现场监火人、安全员及时用灭火器对着火部位进行扑救，同时现场监护人员通知业主，一旦事态扩大，立即启动场站灭火应急预案。1.8 若是操作人员受伤，及时用电话呼叫急救电话：120.2.2管道带压开孔及封堵措施1.9 开孔机安装完毕后，必须先对管件，夹板阀、开孔机做整体气密性试验，有开孔机放空阀处注入氮气，检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。1.10 调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够27、而产生卡刀。1.11 封堵时根据管道壁厚腐蚀情况调整皮碗挤压量，详细计算封堵尺寸。1.12 封堵后从站内泄压，更加压力变化判断是否严密。2.3施工安全措施1.13 确认封堵严密后进行加阀及其他改造工作。不动火切割时，必须采用专用的割刀，做好刀口润滑等降温措施，防止管道在切割时产生火花。1.14 切割完毕后，清理管道内部介质，必须清理管道内壁的残留介质等可燃物，确认油气浓度管道内压力与大气压相同，用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气的1.5倍，黄油墙材料使用干粉与黄油按3:1比例拌均匀对管道封浓度监测合格后，打黄油墙。黄油墙位置在距离端口内侧1米处厚度不小于管径堵，黄油墙完成后再用两台具备条件28、的可燃气体检测仪进行油气浓度监测合格后，达到焊接条件，方可动火焊接。2.4油品回收安全措施1.15 在封堵完成后，利用手摇泵从平衡口将回收油品注入污油罐，注意下方使用接油槽接油，防止油品污染地面，如污油罐容积不够，再将污油罐内油品转注至泄压罐内。1.16 在抽油过程中停止一切动火作业，方圆30米内禁止车辆和人员进出。1.17 安全员到达现场监测油气含量，防止一切带火作业。 1.18现场配备8kg干粉灭火器4具，以备用。 3 主要工程量序号工序工作量备注1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层2处停输前完成3开孔封堵管件焊接2处停输前完成要求降压至3.0MPa以下4安装夹板阀、开孔机2处停输前29、完成5开孔机试压2处停输前完成6管道开孔2处停输前完成7开孔机拆除、安装封堵器2处停输前完成8管道封堵2处停输9管道开平衡孔2处停输10管道排油25米停输11不动火切割及打黄油墙2处停输12焊接增加阀门法兰2处停输13三通焊口检测2处停输14增加球阀1处停输15管线焊接连头2处停输16焊口检测2处停输17焊口防腐补口2处停输18管道解封2处停输19管道塞堵2处停输20封堵管件防腐2处不停输21操作坑回填地貌恢复1处不停输4 主要施工机具设备及材料统计表序号号号号名称规格数量备注 1开孔机KJ30012液压站TPP50023手动开孔机K75A1开平衡孔4夹板阀SV30025封堵器FDQ3502630、下堵器XDQ30017电焊机时代逆变28液压割管机2配汽油液压站9电动抽油泵110施工车辆211三通管件ST-3002套12平衡管件DN502套二、工艺管道施工方案1.1施工程序1.1.1施工准备（1）管道安装前，针对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道提出具体的施工措施，对施工人员进行详细技术交底，增强施工人员技术水平和质量意识。（2）组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。（3）材料验收1）用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可31、使用。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。（4）阀门试压1）阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；2）输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中32、抽查10%，如不合格加倍试验。如再有不合格，必须逐个检查；3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈，油关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷上试压合格标记，填写阀门试验记录；4）试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。（5）下料切割1）碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；3）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；4）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。（6）管道预制1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表33、面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等；3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。4）现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。5）管道开孔应在管道34、未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。1.2管道安装：（1）安装条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；3）管道组成件与管道支承件已检验合格；4）管内清洁无杂物；（2）安装技术要求：1）密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓35、孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）螺栓螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉；4）管道连接时，不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来消除接口的端面空隙、偏斜、错口等缺陷；5）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口；6）管道安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差坐标架空室外25室内15埋地60标高架空室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20（3）阀门安装：1）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介36、质流向确定其安装方向。2）法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。（4）管道支架安装：1）平整牢固，与管子接触紧密。2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩，其安装位置按设计要求自支承面中心向位移反方向偏移。（5）管道焊接1）施工程序焊前准备焊材领用发放坡口加工及清理点固焊焊接焊接检验无损检测不合格焊缝返修验进入下道工序2）焊前准备A.人员资质参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。B.焊接工艺评定焊接施工前应根据管道材质及规范规定，选择合适的焊接工艺评定，对于特殊材质需进行焊接试验，做出焊接工艺评定报告。37、C.焊材的领用与发放管道焊接所用焊条严格按照烘烤说明进行烘烤。焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡”执行，焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。D.坡口加工及清理焊接坡口型式和尺寸符合施工规范要求；坡口加工宜采用机械方法，并目测检查坡口表面是否有裂纹或其它不允许缺陷，若有，应仔细修磨直至合格；碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。3）焊接工艺A.规格小于DN50管道，采用全氩弧焊接，管道规格大于DN50管道，采用氩38、弧打底，手工电弧焊填充盖面。不锈钢管道全部采用氩弧焊接。B.能够进行双面焊的管道及管件均要求双面全焊透。C.承插焊口，管道附件角焊缝采用全电焊。D.组对间隙及对口错边量：对于承插焊，管道端部和承插底部之间应留有1.6-2mm间隙；对接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.6-3.2mm。壁厚相同管道对接时应使内壁平齐对口错边量不超过壁厚的10，且不大于1.0mm。E.焊接时对环境温度的要求：碳素钢不得低于-10；合金钢不得低于0。F.焊接环境要求：手工电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护焊时风速不得大于2m/S；相对湿度不得大于90；下雨、下雪天无保护措施不得施焊；G.39、焊接钢管时必须了搞好与其它碳钢的隔离。H.严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上；I.焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。4）外观检验A.飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍，外形应平缓过渡。B.管道咬肉深度不得超过0.5mm，且咬边总长度不得超过整道焊缝总长的10且不大于100mm；C.焊缝余高h10.2b且不大于3mm，焊肉不得低40、于母材表面（b为接头组对后坡口最大宽度）。D.碳钢管焊缝焊完后要在距离焊缝50mm处打焊工钢印，不锈钢管焊缝旁要贴标有焊工代号、焊口号的标签。（6）管道检验试验1）管道安装质量检查确认：管道试压前，由施工技术员、检查员按管道试验系统对管道系统进行检查确认，特别对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道系统要认真检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：A.管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；B.支吊架安装正确齐全；C.焊接及无损检测工作已全部完成，并经检查检验合格；D.焊缝及其他应检查的部位不得涂漆或绝热，在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得41、先行铺设绝热层；E.试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显；F.试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；G.试压时应由经确认的试验系统流程图和批准的试验方案及工艺卡；H.试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管路附件等加以隔离或拆除，加置盲板和临时管，并将该部位做明显标记和记录。2）试验过程A.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。B.系统试验合格后，试验介质一般宜在室外适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。C.试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填42、写设备管道试验记录。D.管道强度试验采用水压实验，碳素钢管道用洁净水。三、土建工程施工方案1.0 路基、路面工程1.1 施工工艺流程为：测量放样垫层填筑半刚性基层砼面层侧石安装。1.2 测量放样路基开挖前，应做好施工测量工作，导线、中线、水准点复测，横断面检查与修补，增设水准点等。施工精度应符合规范要求。全面复测道路中心桩，并固定主要控制桩。1.3 垫层施工土路基验收合格后，用经纬仪放出垫层的中心线及边线，要求铺至快车道边线外一米。垫层必须分层铺筑压实，最大粒径15cm，含泥量15%，每层厚30cm，且填渣前，土基表层不得有积水。垫层顶面回弹模量35mpa。1.4 半刚性基层施工施工工艺：测量43、放样立模备料稳定层摊铺碾压养生A. 测量放样根据坐标点放出道路中心线，每20 米设立一个中心桩，根据临时水准点放出摊铺厚度，每米设立一个高程控制平面。快车道稳定层厚度大于20cm，分层为二层。慢车道稳定层厚度为20cm，分层为一层。标高控制按车道不同分别控制。根据道路中心桩，放出快车道及铺车道稳定层边线，每断面设立8只高程控制点。B. 立模将稳定层边线每20 米拉一根麻线，模板按麻线支立。模板采用6m槽钢，槽钢高25cm。每槽钢间用木板连接（一根木板二只倒拔振）。模板内撑用20cm 圆钢，外撑用10cm10cm 斜撑。C. 备料稳定层采取集中拌和，拌和场位置设在机场路口，此处便于材料运输。原材44、料使用前对原材料进行试验，试验合格后方可进行使用。拌和采用2 只750l 自动计量拌和机拌和，拌和时按配合比控制好各原材的进料数量及拌和时间，拌和时含水量略大于最佳含水量，运输采用5t 东风汽车运输。材料员应控制当天原料进场的数量，确保施工进度。D. 稳定层摊铺摊铺采用机械摊铺，人工配合进行，半成品到工作面内用人工推平，稳定层厚度根据边桩确定，厚度位松铺厚度，松铺系数一般取.3-1.35，单幅（快车道、铺道）全幅路面摊铺，以避免纵向接缝，摊铺中断时，设置横向接缝，人工将未端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的吊一侧用砂砾或碎45、石用填约3m 长，其高度高出方木35cm。碾压密实后将砂砾或碎石和方木除去，下承顶面清扫干净，继续摊铺混合料。E. 碾压稳定层经人工整形后，即可开始碾压。用轻型压路机并配合12t以上压路机在全宽内进行碾压。在模板边缘的稳定层用振动平板机进行夯实，碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持湿润，水分蒸发过快时，及时补撒少量的水。碾压时，先轻后重，先慢后快，先边后中，轮迹重叠13 轮迹。F. 养生稳定层碾压完毕，立即进行养生，养生通常为7 天，本工程考虑分层摊铺，在下层碾压完毕后第二天就可以铺筑水泥稳定层。利用上层稳定层对下层稳定层进行养生。养生采取洒水养生，派专人负责稳定层的养生。碾压完毕进行洒水养生，46、养生期间禁止车辆通行1.5 混凝土路面施工A. 施工顺序立模拌和运输摊铺振捣磨光抹面割缝养生铣缝。B. 施工方法：(1) 立模：按施工放样安装模板，模板一律采用20号槽钢，根据设计图纸进行板块划分，模板安装完毕后，报请监理工程师验收，各项指标均应达到规范要求。(2) 摊铺：砼采用现场集中拌和，拌和设备选用电子计量，严格按砼施工配合比下料，确保砼和易性。砼摊铺前，应准确设置传力杆，摊铺中，合理设置振实预留高度，以免造成施工中的难度，摊铺采用人工摊铺，施工操作人员严禁抛掷和耧耙，造成拌和物离析。(3) 振捣：振捣是砼面层施工的关键工序，采用插入式振捣器与振动梁联合振捣方法，振捣中严防漏振，少振和过47、振，振捣时间应以混合物下沉停止，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。(4) 磨光、抹面，压纹各道工序均应按施工规范进行操作。(5) 接缝处理：各接缝设置均应按设计图纸，其中缩缝采用切割法，控制切割时间以砼达到设计强度的2530为宜。胀缝采用胀缝板，施工缝设置位置应与缩缝或胀缝相吻合，结构同胀缝，填缝采用灌入填缝。(6) 养护：混凝土板面完成后及时养护，养护采用湿治养护方法。在砼终凝后，在板面覆盖草袋，每天均匀洒水，保持板面湿润状态，在高温季节还应采用其它有效措施加以养护。冬天在砼终凝后采用盖塑料布。养护期间，严禁一切车辆行驶。(7) 防止早期收缩裂缝防止早期收缩裂缝的技术措施一般有以下几条：a 及时养48、生，增加洒水润湿草包次数，确实保证养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。b 大风时挡风（大风速的蒸发量比高温还厉害）。c 砼浇筑前注意对三渣基层顶面的整平和洒水保持润湿。d 及时及早锯切横缩缝，诱导裂缝在接缝位展开，切缝时宜先隔34 块板跳切最后补齐。(8) 模板拆除模板拆除应注意以下几点：a 拆模时间要注意掌握。过早易损坏混凝土，过迟则影响模板周转使用。一般昼夜平均气温为10左右时，混凝土做面完毕后48h后可开始拆模。b 拆模时要操作细致，不能损坏混凝土板的边、角。c 拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。2.0房屋工程2.1 施工工艺49、流程 施工测量基础施工脚手架搭设钢筋工程模板砼施工砌体施工屋面施工装饰施工其他配套施工A. 施工测量B. 平面测量控制 测量工作主要在平面控制。平面控制时先引入坐标。放出整个厂区控制轴线，做出永久标志。C. 垂直测量与控制 垂直方向的测量，用激光铅垂仪进行控制。2.2 基础施工A.土方开挖：采用机械开挖，人工修边。当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑内的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。B. 验槽：基础的基坑挖好后，进行验槽。合格后方可进行下道工序的施工。C. 基底表面应平整。严禁用填土50、的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。D. 基坑验收后，应立即进行基础施工。E. 垫层施工：浇筑前应清除基层杂物，洒水湿润。浇筑时，应用水平桩控制厚度。浇筑时采用平板振动器振实，浇筑完毕后，用麻袋或草苫等加以覆盖养护。 F. 基础完成后，立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水，回填土夯实后，做排水护坡，其坡度不应小于2。2.3 钢筋工程A. 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。B. 钢筋绑扎时，必须满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。C. 基础钢筋绑扎时51、四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎，双向主筋的钢筋网将相交点全部绑扎。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。D. 梁中水平钢筋接头采用焊接接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊。E. 伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。F. 梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。G. 主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在上。H. 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫。24 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。I. 钢筋隐52、蔽前，进行联合检查；合格后方可浇筑。2.5 模板工程A. 现浇板模板采用竹胶大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均采用48钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂钢管脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横向均成一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架间设扫地杆。B. 模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆模板接缝处采用新型海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。C. 模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。D. 梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设。E. 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2。2.6 脚手架工程53、A. 脚手架搭设：内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距 15m，每道剪刀撑不应小于.4跨，且不应小于.6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。B. 安全网的搭设：外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。2.7混凝土工程A. 混凝土施工工艺 混凝土施工顺序：施工准备工作-混凝土的搅拌及运输-混凝土的浇筑-混凝土振捣混-54、凝土的找平、压光-混凝土的养护和保护-混凝土的拆模B. 施工准备工作(1) 认真熟识图纸、检查模板平整度及板厚控制，预留、预埋及钢筋验收隐蔽工程完成后，铺设混凝土浇筑道路，要求使用专用道路板铺设。(2) 合理确定浇筑顺序。(3) 弹出50cm标高控制点，拉线控制混凝土浇筑厚度，确保混凝土标高及平整度满足优良工程标准。(4) 后台计量配料依据质检站提供的配合比单，折算成每盘用料量，后台严格按配合比上料。(5) 注意掺用水量的控制。水泥、砂、石原材料事先取样送检，并取得合格试验报告单后方能使用，特别是水泥。同时根据气候、环境条件适当调整配合比，选择最佳配合比方案。(6) 原材料准备要充足，尤其是水55、泥。不得出现停工待料的情况。(7) 应经常检查设备的完好率，闲时及时维修保养，确保机械设备的正常运作。振捣器、振捣棒经检验 试运转合格，数量满足正常操作要求，且有一定的备用量。(8) 混凝土浇筑前，其底部用快硬性砂浆封堵严实。C. 混凝土的搅拌及运输(1) 混凝土的搅拌a采用搅拌机集中搅拌，人工运输，上料要求上料人员固定，上料量要求准确，特别对水用量的控制要严格把关，坍落度视气温、气候控制在40mm左右。进料提升前先注水，再倾入砂、水泥、石，搅拌均匀。b搅拌时固定用水量，且应根据砂、石料的含水率及气温和浇筑位置的钢筋排列密度而增减用水量，确保坍落度控制在40mm左右和拌和料的稳定性。c混凝土搅56、拌要有记录，根据配料量和搅拌罐数判断混凝土每班用量，方便成本核算。(2)混凝土的运输混凝土采用手推车运输，运输中要求道路平坦，以免太大振动产生离析现象，如发现混凝土产生离析分层现象，须对拌合物进行二次搅拌后再行浇筑。D. 混凝土的浇筑(1) 浇筑前应先检查模板、钢筋和预埋件，复核模板轴线位置，截面尺寸及垂直度、钢筋数量、间距、位置、预埋和预留洞口中心线位置，清理完模板内杂物和钢筋上的油污，堵实模板缝隙和孔洞浇水湿润。混凝土浇筑应该连续进行，间歇不得超过水泥初凝时间，并处理好施工缝。(2) 浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。(3) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的57、情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。E. 混凝土振捣混凝土采用插入式振动器，其振捣方式可采用垂直振或45。斜向振捣。振捣采用“快插慢拔”，振捣过程中应避免与钢筋、模板碰撞，严禁采用可能导致微裂缝的拖棒振动方式或可能导致微裂缝的“过振”情况。在分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超棒长的1.25倍，振动器插入下层混凝土深度不少于50mm。每一振点的振捣延续时间适当，以防止出现孔洞或离析，每点振动时间1015秒，具体应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为止。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。每次移动位置的距离就58、不大于振动器作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为50cm。F. 混凝土的找平、压光： 混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所标注的混凝土块标高控制，待其能上人显示不很深的脚印时（一般为1个小时）应采用平板振动器纵横平拖一次。平板拖完后，用刮尺和木抹子拍实抹平，当接近初凝前采用压浆机打磨提浆和二次抹平，铁抹子压光，以确保表面平整，减少收缩裂缝的出现。G. 混凝土的养护和保护：浇完12h后一般每隔46小时一次养护，具体由天气情况而定，但在养护期必须保持表面湿润。有条件应采用草袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。连续养护时间不得少于14d。混凝土强度在达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模59、板支架和吊运钢筋。H. 混凝土的拆模：拆模时间需满足施工规范的规定。达到75%以上强度并经项目技术部同意后方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。2.8砖砌体砌筑工程A. 工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收B. 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期施工不得浇水，可适当增大砂浆稠度。C. 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35mi60、n。D. 砌砖墙(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2) 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑安装窗户后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。(3) 选砖：外墙砖要棱角61、整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。(4) 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5) 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平62、整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6) 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。(7) 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。(8) 预埋木砖和墙体拉结筋：木63、砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。(9) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。(10) 构造柱做法：在构造64、柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。(11) 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。E. 应注意的质量问题(1) 舌头灰未刮尽；半头砖集中使用造成通缝；一面砖墙非挂线面平整度超标；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。(2) 构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。3.0钢筋混凝土3.1土方工程土方开挖采用人工开挖，人工清理修边，并设置轴线控制桩和水平标高控制桩。根据65、地基情况考虑。放坡系数暂定1：0.33考虑, 遇管线、电缆及其他异常情况根据现场及实际情况报监理甲方及设计单位现场处理。基槽（坑）挖好后，通知监理建设单位有关人员进行验槽及时办理隐蔽手续。为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施。基槽（坑）开挖时，要在基坑四周挖出300mm300mm150mm集水槽，在距池四角及距离2米处各设置一个直径1000 mm深1000mm集水井,集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。根据水位情况，采用发电机带动4寸污水泵抽水。每边留出（50cm）工作面。保证基础防腐有足够的工作面。为了防止边66、坡遇水蹋方，在坑四周用直径100 mm木桩,长2000 mm打入1000mm,用厚50 mm木板支架防护做挡土板,在池子的四周加盖塑料薄膜至集水槽处。3.2垫层部分因为本工程的阀池要求严格防水，本工程砼垫层为100厚C10不防渗砼，施工时为防止雨季地下水影响池底防渗砼水灰比，在垫层底铺一层塑料薄膜隔水层，浇筑时必须严格按实验室所出的砼配合比进行砼过秤搅拌，采用平板震动器振捣密实。3.3混凝土工程A、抗渗混凝土施工（1）施工操作工艺a抗渗混凝土采用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌23min，至颜色均匀一致为止。混凝土塌落度，用67、机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大于4cm。b 拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为2530cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。c混凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器的移动间距，应保证平板能覆盖以振实部分的边缘。d 混凝土浇筑如有间歇，必须留施工缝，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。e 在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。f水泥抗渗混凝土浇筑后，宜在15-25C的潮湿环境中养护，采用普通硅酸盐水泥不少于7d；矿渣硅酸盐水泥不少于14d；g冬68、期施工，气温低于5C时，可按冬期施工要求采用蓄热、电热或蒸汽加热等方法，加热温度不得超过60C； (1)质量标准保证项目：抗渗混凝土所用原料的质量必须符合要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和实验报告。抗渗混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。基本项目：混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土的抗渗性能检验项目应符合技术要求。成品保护：69、浇筑混凝土时应防止冲击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，保证位置正确。混凝土浇筑完毕，不得随意在其上踩踏，待强度达到1.2Mpa以上时可进行下道工序作业。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不破损时，始可拆除。 B、橡胶止水带的安装与施工（1）使用同型号的橡胶止水带和标准十字,交叉件橡胶止水带,接缝易于安装和连接。橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直，避免十字接缝处成锐角，以免给安装、支模及浇筑造成困难。（2）橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内，中间的空心放在伸缩缝位置，由上下的模板（木方挖凹槽，上下各一块）压住，外露部分弯折在模板的肋里，以免损坏。（3）在有橡胶止水带处，橡胶止水带与钢筋间必须有70、足够的空间，以保证混凝土被合理地填实，围绕着橡胶止水带的混凝土必须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。D、后浇带混凝土浇筑（1）不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后4260d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。（2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。（3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。（4）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土（可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定），宜掺入早71、强减水剂，且应认真配制，精心振捣。（5）后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。注意事项:1. 混凝土工程施工前，施工中所用到的原材料（水泥、砂、石子）必须先送到检测中心进行试验，在原材料合格的情况下实验室做混凝土配合比报告，计量器具齐全并经校验合格后方可进行混凝土工程的施工作业。混凝土拌制前，砂子必须过筛，砂、石料必须盘盘过磅计量，随时检查过磅记录；严格按照试验室出具的配合比进行配置，在混凝土浇注时，除了设计图纸规定的施工缝留设位置外，其余部位不得留设施工缝，应一次连续浇注完毕，混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；混凝土振捣应密实，振动棒插点应均匀，表72、面振出浮浆无气泡为止；混凝土浇注完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14天，养护时的浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；如果采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。若当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土脱模后，对其外观质量进行检查，将视其外观质量缺陷情况进行处理。2、穿池体的预埋套管的质量控制：为了避免池体施工完毕后发现穿池体的预埋套管、预留孔、和预埋件位置及标高出现错误需要剔凿混凝土从而影响池体的防渗效果这一情况的发生，在混凝土浇注前，先严格按图纸要求进行套管的预制73、，在预留洞处把套管固定好，预埋套管周围部分的模板要与套管接触密实，必要时与套管进行点焊，防止在浇筑中移位和漏浆，浇筑时穿墙套管处一定要振捣密实，防止渗漏。模板采用组合钢模，模板不合模处用木摸补齐，由于本项目主要是防渗池子的施工。浇筑前，重新检查校正模板，确实符合设计尺寸并支设稳定可靠，清除模板内异物后，进行混凝土的浇筑，浇筑时采用插入震动棒振捣密实，插点均匀500，防止堆积成堆后再振捣，混凝土表面无明显气泡即可。3.4钢筋工程：A.保管(1) 钢筋运到现场后，按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量由材料员及保管员办理转交手续。(2) 钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，74、选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。B.配料：编制钢筋配料单，现场加工，分类堆放。(1) 钢筋接头采用绑扎接头，部分接头采用电弧焊(2) 有可能在浇砼过程中碰动的部位，采用点焊固定。(3)为保证钢筋砼工程保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，当垫块用于垂直方向时，在垫块内埋入20#铁丝，以便扎在钢筋上。 钢筋的配制与绑扎：所有用于工程上的钢筋必须有出厂材质证明书，然后送到实验室进行复试。钢筋的加工制作要对照设计图纸和钢筋加工的规范要求进行下料。对加工制作后的钢筋按照规范规定的数量及检验方法进行检查；在混凝土浇注之前，应对钢筋进行报监理和甲方人员进行隐蔽工程检查验收，合格后方可浇75、筑。在绑扎时应注意以下内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。对于采用焊接接头的钢筋，报请监理现场随机取样送检，由试验室按照国家标准检验其焊接接头的质量，合格后继续焊接。按照设计图纸及施工规范的要求，对上述项目检查无误后，方允许施工单位进行下一道工序的施工。 钢筋绑扎质量要求： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求各规范规定。受拉钢筋采用闪光对焊，若采用搭接焊时塔结长度和塔接绑76、扎时塔接长度必须符合设计规范规定，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。3）钢筋的允许偏差值箍筋、构造筋间距在20mm以内，受力筋5mm以内，合格率应控制在90以上。池壁板竖筋放在外层，水平钢筋放在内层。钢筋遇到孔洞应尽量绕过，如必须截断时，被截断的钢筋与孔洞根据图纸要求加强环筋。 3.5模板工程：A.类型：选用组合式钢模、竹胶板及部分木模板。B.配板：(1)尽量选用大尺寸的钢模板，以便安装及拆除，并有较好的整体性。(2)无适当的钢模板可配置时，可用木板镶拼，但数量应尽量减少。(3)配置钢模板时，宜横排，也可以纵排，但不宜横竖兼排的办法，否则会使支承系统布置困难。(4)端头拼接采用错缝拼接77、。(5)在图上注明预埋件的位置，以便在模板上预先钻孔注意事项:模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板的接缝处不应漏浆；模板支设完毕混凝土浇注之前，先对模板分项工程进行自检，检查其截面内部尺寸、标高、轴线位置、垂直度、表面平整度、牢固程度、接缝处是否存在漏浆的可能性等；对于固定在模板上的预埋件、预留孔、和预留洞进行全数检查，确保不遗漏；自检合格后报监理和甲方，检查全格后才能进行砼的浇筑。混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净；混凝土浇注完毕达到拆模条件模板拆除应保证混凝土表面及棱角不受损。78、3.6施工期间发生偶然事件的应对措施由于池体浇筑期间受施工缝留设位置的限制，一旦开盘进行混凝土浇筑，就必须连续施工，不能停顿。因此在施工期间，各种可能发生的影响混凝土连续浇筑偶然事件发生时，施工单位必须提前作好各种预案及措施准备。A.施工材料准备：在池体浇筑前，施工单位应至少备足一道施工缝下所需的水泥、钢材、石子、砂子。尤其是石子、砂子地方材料要考虑的其运输受天气、道路等因素的影响，必须提前备足。B.施工机械准备：施工机械运转灵活、性能稳定可靠与否直接影响混凝土是否能连续浇筑。应至少准备两台可供使用的混凝土搅拌机，并在施工期间经常检查、维护、维修，确保运行可靠，并保证在其余搅拌机出现故障时至少79、有一台搅拌机能正常运转。第三章 质量保证及质量控制1.0质量管理及保证措施1.1质量方针和目标质量方针：遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。质量总目标：单位工程优良。1.2建立质量管理保证体系1.3质量保证措施 施工全过程严格执行本公司ISO9001质量体系和压力管道安装质保体系文件，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管理小组，开展目标方针管理，及时分析可能出现的质量问题并制定相应的方案及预防措施。 建立项目质量管理制度，研究土建施工、管道、电气安装中的质量通病，采取有效预防措施，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制80、度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。 制定各级质量工作岗位责任制，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。 有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。81、 施工过程严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理的的监督和检查，按设计文件、施工图纸、和批准的施工方案进行施工，采取抓重点，抓关键的原则，对重点分项工程都要坚持高标准，严要求。对容易产生质量问题的难点要做好事前预控，制定出切实可行的预防措施。 强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不合格决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、充水试漏、试压、下沟、验槽、钢筋绑扎、隐蔽工程，未经质检部门和现场监理认可，不能擅自进行处理。 技术、质量、生产管理人员必须深入施工现场，指导施工，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题尽快处理。 对工序工程成品82、，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，严格执行成品保护工作程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，将最终目标分解为阶段目标，按阶段评定质量，以阶段质量目标确保最终质量目标；每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目83、管理人员，根据职责分工，必须尽职尽则，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编制质量计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响，防止造成人为事故。 质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。 切实做好材料管理工作，严格按照材料管理制度执行；对需要检验、试验的材料，合格后方可使用；严禁不合格产品进入施工程序。 掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同84、时上报监理部门和业主有关部门。 作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当按照其标定和校验计划定期进行标定，校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其名称、标定、校验的有效期。2.0采办质量控制为保证物质采办质量，确保采购的原材料、产品符合规定的标准要求，杜绝不合格材料进入施工现场，满足工程进度及质量要求，根据招标文件要求，结合我公司质量体系程序文件物资管理控制程序Q/HNYJGQPO82002规定及本标段工程具体实际，特编制采办质量控制办法如下：2.1采办范围：按招标文件要求，投标方采办的物质及其除甲方采购材料以外的各种材料。2.2 对本标段自已采办的材料，其操85、作程序、质量控制方法、文件资料管理按照招标文件要求执行；2.3 项目部安排一名专职材料工程师主要负责本标段所有自购材料的质量控制。2.4 工作程序 供方确定a.优先考虑甲方指定的供方；b.通过招标或议标确定的供方；c.供方确定后报甲方认可和备案后方可进行采办； 供方的评价和控制a.对供方供货能力、质保能力的评审最少应有同类产品3项以上作平行比较，主要内容包括供方的生产能力、技术及工艺水平、产品质量、供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；b.对钢材、封头、设备仪器、仪表等重要产品供方的评价，按检验试验工作程序对其进行检测。c.为确保合格供方能长期、稳定地提供所需要采购的产品，86、项目部材料工程师应对合格供方的供货质量进行不合格统计；对供货质量下降的供方，应要求其限期改进，累计二次出现不合格记录，则应取消其合格供方资格。d.对甲方指定的供方，如其供货质量不能满足规定要求，同样按本条c规定执行，同时报甲方、业主； 采购文件a. 采办中所用质量文件的样式、项目等在报甲方确认可后使用；b. 采办报告按要求执行；c. 同时还应明确产品规格、质量标准、供货方式、运输和保管、交货地点、验收条件、违约责任、供货期限、售后服务条款及质量保证等有关内容。d. 需要到供方现场进行验收的，应在采购合同中明确。 采购材料、产品的验证 a.采办材料到货后应通知甲方、监理，确认其是否到现场验货； 87、b.材料工程师、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按采购文件的要求，对采购产品进行外观验证，内容包括： 1. 所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等是否符合采购文件要求； 2. 所购产品的外观及标识是否完好、有无损坏； 3. 采购产品的发票、技术文件等附带资料是否齐全、相符。c. 对需要进行技术检验的材料、产品，按检验试验工作程序进行处理，并保持有关记录。d. 经检验合格后的材料及产品由材料工程师填写采购产品质量检验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待检验、未完成检验时应明确标识，且不能投入到施工生产过程中。e. 经验收不合格产品应明确标识并按不合格品控制程88、序进行处理，向供方或顾客提供反馈信息，并保持有关记录。 材料、产品的贮存、保管项目部材料工程师对库存材料、产品应定期进行检查，如发现在保管过程中有变质、损坏现象，应及时采取必要措施进行处理。第四章 项目控制和进度报告1.0主要经济指标保证措施1.1 主要经济指标:工程履约率100%安全目标：安全事故为零。劳动生产率：21万元/年.人降低成本率不低于1.85%。文明施工目标：现场达标，确保河南省文明施工现场,争创全国文明施工现场。1.2 保证措施1.2.1 成本控制 按单位工程确立成本核算对象，建立“单位工作成本台帐”进行核算，编制报表。并进行检查、考核、审核和分析。 制订降低成本措施，下达目标89、成本指标并分解实施控制，按计划完成降低成本指标。 成本五项费用中，其中人工费一项由劳资提供“单位工程人工实耗与定额对比台帐”，机械费一项由机动部门提供“单位工程耗用机械台班与预算对比台帐”，材料费一项由材料员提供“单位工程材料耗用与预算对比台帐”。 加强成本核算基础工作，建立必要的辅助备查台帐，各种计划、措施、分析、合同、协议以及专业部门提供的资料要装订成册，各种资料有制表人、主管、审核人签字，单位印章齐全。 项目经济师计划每季末向财务部门提供预算结算单，财务部门根据计算出预算成本，建立有五项费用的预算成本台帐，以便目标成本的及时控制、反馈，为成本分析提供资料。 按单位工程填报工期记录及台帐，90、按日历天数详细记载每天作业和停工情况，并汇总整个工程的工期记录及台帐。 根据现场施工人员提供的停窝工原始记录及施工日志搞好工期分析，并及时上报项目经理，以便项目经理安排施工任务，保证工期按期或提前完成。 开工、竣工报告及时填报并办好签证手续。 劳动力组织控制 开工前编制“单项工程劳动定额书”，工程竣工后编制“单项工程竣工劳动定额书”。 开工前制定施工劳动组织和劳动力平衡计划，制订经济责任制，完善以劳动定额为主要依据的按劳分配办法。 下达施工任务单，建立工人工时记录卡及班组工时利用台帐。 制订提高工效、降低人工成本的指标和措施。按月填报单位工程人工实耗定额完成情况，施工中开展测实和写实，及时分析91、影响劳动工效的因素，确保定额和实耗人工相比不超耗。竣工后写出劳资管理总结。1.2.3 材料管理控制 认真执行公司下发的有关物资管理办法和规定。 制订降低材料消耗的技术措施，并认真贯彻执行。对主要材料实行单位工程限额领料，确保主要消耗材料：钢板、木材、水泥、焊条、油料等不超耗。收发帐目、现场管理良好。 施工用料做到“四有”，即：用料前有两算对比，施工作业队用料有帐表，按额定用料结算，节约、消耗有分析。 建立健全五项资料数据，即：班组领料记录，限额领料单，单位工程材料台帐，竣工结算表和三级材料明细表。 填报单位工程核销表，建立健全核销台帐。 竣工后写出物资管理工作总结。1.2.4 施工安全控制(详92、见HSE管理体系)2.0项目控制2.1根据工程实际情况，编制出科学合理的工程进度计划，报业主、监理批准；包括：项目总进度计划、施工机具动员计划、施工人力动员计划、项目月进度计划、项目周进度计划。2.2对工程进行工序分解，并绘制出施工横道图和网络图，找出工程施工的关键线路。2.3施工机具动员计划详细规定各种施工设备、机具的性能、状态、动员时间、数量等。2.4在施工中，调动施工机具和人员，优先保证关键线路的施工；严格控制施工的关键线路，保证关键线路的顺利实施。2.5分析施工难点、重点，制定出切实可行的施工方案和措施，实行专业队伍施工管理。2.6施工中严格按照施工进度计划执行，如当月没有完成，应在下93、月施工进度计划中赶回来，并编制详细的补救方案。2.7其他详见“4.0工程总体统筹控制计划”。3.0进度报告3.1严格按照业主和监理要求上报工程进度报告。3.2日报：每天按时向业主、监理报送当天工程进度日报。3.3周报：按时向业主、监理报送周报。周报内容为本周实际完成施工进度情况和下周工作计划，包括人力资源、设备报告、安全报告。3.4月报：每月向业主、监理报送准确的工程进展报告， 包括本月实际完成施工进度情况和下月工作计划，存在问题和解决措施；人力、设备报告和人力直方图；合同里程碑计划执行情况；月进度“S”曲线；安全报告等。4.0工程总体统筹控制计划4.1 项目组织管理体系为了保证工程施工运行计94、划的顺利运行，确保在规定的工期内完成合同约定的全部内容，工程采用项目法管理，根据该工程的特点公司选派与该项目所要求的技术水平相适应的管理人员及施工人员组成项目部，项目部由决策层、管理层、施工作业层组成。项目管理层由施工总监、项目工程师及生产技术组、质量安全组、计划经营组、材料供应组、后勤保障组组成。 4.2工期保证措施 编制好切实可行的、能指导现场施工的施工技术措施和方案。 将整体施工运行计划分解成周计划，确保月计划及整体施工计划的完成。 在项目经理、副经理的领导下，对该项目的生产进度进行总体协调。认真搞好各专业、各工序、各部位的施工衔接，不窝工。 认真作好员工思想政治工作，最大限度发挥员工的95、主观能动性和创造力。 抓好施工设备的组织协调、维护保养工作，保证设备的完好率。 狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、难点进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。 认真抓好设备、材料的供应工作。设备、材料是施工能否顺利完工的先决条件，及时与甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程的工期。 如因连续阴雨天、地方关系干扰等非自身可控制特殊原因造成工期计划不能按时完成时，应适当调整和增加人力和设备，保证工期计划的正常运行。4.3本工程质量和96、进度的协调方法为了便于协调在施工过程中因一些不可预见的因素导致工程质量与进度之间出现的矛盾，特做如下规定：工程在开工前,由项目部统一组织，对所有参加该项目施工的全体人员进行一次专题的质量意识教育，使全体施工人员在质量意识上有一个明显的提高，真正的树立起“百年大计、质量第一”的思想；在项目经理及工程师的领导下，确保各阶段工期内实物工作量的全面完成；在施工过程中，一旦出现质量与进度发生矛盾时(为了保质量而影响工期或因抢工期而影响工程质量)，应由项目经理与项目工程师会同有关业务部门予以及时协调，本着质量第一的原则，进度应无条件的让位于工程质量，因保质量而发生的施工进度的延误，进行具体协调 ，采取适当97、措施，在月计划中予以平衡，在此期间，不排除为赶工期而形成的短期会战及加班加点。5.0 施工管理控制5.1施工技术控制 全体技术、质量人员在项目工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与业主、监理、设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。 将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。 认真编制施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、施工技术交底，并通过分次交底会，使施工人员心中有数。 研究土建施工、封堵作业、管道安装、防雷接地安装中的质量通病，采取有效预防措施。 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。5.2施工过程98、控制措施 采取抓重点，抓关键的原则，对重点分项工程都要坚持高标准，严要求。 每道工序施工前必须由技术人员向施工人员技术交底后才能施工。 坚持“三检”制，施工班组自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当分项工程转交其它班组施工时，必须进行质量技术“交接验收”，检验合格后由新班组施工。 技术、质量、生产管理人员应常深入施工现场，指导施工，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题尽快处理；对于重点关键工序，技术质量人员进行跟班控制，预防重大质量事故的发生。 对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。5.399、施工队伍管理保证措施 严格执行公司选择施工队伍的要求，在全公司范围内，选择综合素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的人员组成施工队伍。 施工队人员必须统一考试，持证上岗，确保施工人员的技术素质符合要求。 签定施工合同时必须将项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并将最终目标分解为阶段目标。按阶段评定质量，以阶段质量目标确保最终质量目标5.4 质量管理控制措施 成立质量管理体系，质量管理体系对工程分项工序有否决权。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽则，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整100、。在编制质量计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响，防止造成人为事故。 加强施工进度的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。 加强材料、设备和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关业主、监理、技术、质检人员参加。 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 加强成品保护，指定专人负责。第五章 安全文明101、施工及环境保护保证措施1.0安全文明施工保证措施1.1 基本保证措施 积极开展文明施工达标活动，做到施工中无重大伤害事故发生；施工现场周转道路平整无积水。 施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须整洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。 严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬。 积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。 工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内清洁无垢。 保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑等。 宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持清洁。床上生活用品堆放整102、齐，床下不得随意堆放杂务。 食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。 食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。 食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。 定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。 食堂应有加盖的泔水捅或垃圾袋。 厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒。并做好记录。 工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。 兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，并做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。 根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。 103、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。1.2 动火作业 现场使用的电气设备必须有良好的接地措施。现场使用的磨光机必须安装漏电保护器。 气焊使用的氧-乙炔气瓶必须相距5米以上，与明火相距10米以上，瓶嘴严禁油脂污染，夏季严防爆晒和受高热源辐射。 电焊工在作业时，电焊把线不许随意乱拉，不允许把管道和其它金属设备当作地线。2.0环境保护保证措施2.1施工现场环境保护工作计划 认真学习和贯彻国家、地方及集团公司有关环保的法令、法规和条例。 积极全面的开展环保工作，成立环保领导小组，环保自我保障体系和环保信息网络，并保持有效运行。 加强环保宣传工作，提高全员环保意104、识。 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及及工作落实到每位施工人员身上。 对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保方案。 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。 严格按照施工中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2.2施工现场环保工作制度 积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工105、作领导小组，设立兼职环保员一人。 建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。 不定期组织工地的业务人员学习国家、地方及集团总公司有关环保的法令、法规、条例，使每个人都了解当地政府文明工地的要求和内容。 认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到准确真实记录数据。 施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场时集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。 在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。 制定防止大气污染、水污染和施工噪声污染制度：2.3施工现场106、环保工作措施 环保保证体系有效运转，各级环保部门切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场内严禁熬沥青和烧杂物。 为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用防护网与240厚围墙相结合进行现场围挡，并保证高度在2.1m以上。对类似铁屑的易飞扬细颗料散状材料，安排在临时库房或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。对出现场的车辆，进行严格的107、清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。2.4为防止噪声污染，现场采用如下具体措施： 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。 施工尽108、量安排在早6：00晚22：00进行，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。 对强噪声机械，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或设备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械，严格控制工作时间。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔机具、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果109、，必要时上报监理和甲方。2.5防止水污染及节约用水，现场采取如下具体措施： 施工现场道路平整，做到不积水。 对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。 生活用水采取节约措施，如限时集中供水方式。2.6为防止施工及生活垃圾污染，现场采取如下具体措施： 把人员的活动、作业范围严格限制在规定的施工区域内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中存放。 生活垃圾放入现场垃圾桶内，定期集中并外运到垃圾集中站进行处理。第六章 资源配置1.0劳动力资源配置表带压封堵作业班组计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长1兼HSE管理员2技术员1兼材料员110、质检员3电焊工44电 工15管铆工26机械操作手17起重工18封堵工8合 计19安装作业班组人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长1兼HSE管理员2技术员1兼材料质检员3电焊工44管铆工27机械操作手28起重工19普 工4合计15土建作业班组人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长1兼HSE管理员2技术员2兼材料质检员3资料员14瓦工25摸灰工26木工27机械操作手18普 工49合 计15电气作业班组人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长1兼HSE管理员2电气技术员1兼材料质检员3电工15焊工16普 工2合 计6第七章 HSE管理体系1.0 HSE承诺和方针目标1.111、1项目部承诺 承诺做到：a 所有的业务行为都是在国家法律、法规许可的范围内进行，严格地遵守所在地的HSE管理法规、中石化的HSE管理制度和业主的HSE管理制度；b 在计划、生产的各个环节正式地评价HSE，做到系统地减少或控制危险源；c 保证有效的HSE教育培训，使员工提高技能、增进安全意识和加强对环境的保护意识；d 我们相信每项工作都能安全地进行，安全是每个人的责任；e 人是最宝贵的财富，保证所有的员工都在一个安全、卫生的环境下工作；f 以规范的安全操作，努力满足客户对安全卫生的需求；g 走全员健康、本质安全、与保护环境的可持续发展道路；h 关注安全、环境及健康的绩效，追求最大限度地不发生事故112、不损害员工健康和最大限度地减少施工对自然环境的破坏，不造成环境污染。1.2 HSE管理方针安全第一 预防为主 全员动手 综合治理改善环境 保护健康 科学管理 持续发展1.3 HSE管理目标以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学合理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展道路；无重大事故。 2.0 HSE组织机构及职责2.1本工程项目HSE管理机构项目HSE委员会项目HSE监督员施工队HSE监督员施 工 队 长全 体 员 工2.2项目HSE委员会组成组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目HSE监督员成 员：施工作业队长 技 术 员 质 量 员 施工队HS113、E检查员2.3 HSE管理职责2.3.1各岗职责内容 项目HSE委员会职责贯彻执行安全与环境、文明施工的政策和方针目标；编制并组织实施本项目部的HSE管理方针、目标、规划、标准、程序和有关奖惩规定；负责组织HSE文明施工的宣传教育、检查、交流活动，整改隐患，提供人、财、物资源；总结HSE执行情况，对重大HSE和文明施工管理问题提出改进办法；制定并组织实施应急方案；进行识别风险、风险分析，制订针对性控制措施，评估风险控制的结果。 HSE监督员职责协助HSE管理者的管理，监督本项目的HSE落实情况；进行现场监控，做好事故（事件）调查分析、统计和上报工作；对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破114、坏生态环境的现象，有权下令停工，并报告单位领导及时处理；负责对电路、库房、环保、劳动安全进行定期检查，及时整改并上报；组织好职工的HSE宣传教育和培训工作；定期对各岗位HSE职责执行情况进行监督；负责本项目事故的调查、分析、处理与跟踪；填写HSE报表。 项目经理职责项目经理作为HSE管理工作的第一责任人，应建立、健全HSE管理体系，实施安全、环境和健康一体化管理；通过自身的HSE表率，树立正确的行为榜样，不断强化和奖励正确的HSE行为；建立明确的HSE目标，职责和HSE业绩考核办法，并配置相应资源；通过各种形式，搞好职工的HSE教育，提高职工的HSE意识和专业技能；重视风险评价和隐患治理工作，115、保证资金技术投入，积极清除事故隐患；审查本单位的HSE目标和规划，向公众发布；负责全面实施HSE各项标准的落实，改善员工工作、生活、卫生条件，向员工提供必备的劳动保护用品，确保员工的人身安全；组织本项目的健康、安全、环保检查，落实和汇报HSE管理的具体情况，落实整改事故隐患和问题；组织召开HSE管理会议，定期组织对HSE落实情况进行检查。 项目副经理职责协助项目经理抓好本项目的HSE工作，协调解决项目存在的健康、安全、环保问题；负责项目后勤系统的健康、安全与环境管理和检查；负责组织项目职工的HSE教育和培训工作。 现场HSE检查员职责负责检查现场工作人员是否处于安全区域；负责现场作业区域内的各116、种HSE工作；编制各种应急计划，负责各种HSE器材的日常管理；负责对施工作业人员的HSE培训；负责组织施工人员学习安全用电、防火管理规定等有关知识，并提供资料。 班组长职责严格执行HSE管理规定和标准，确保本班组人员的健康与安全；负责组织班前安全会议，正确运行信息管理程序；负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合项目的安全检查；对上岗作业人员的防护用品使用情况进行检查，确保防护用品使用率100%，完好率100%。 岗位工人职责严格执行岗位安全生产标准、操作规程；维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠；积极参加项目、班组组织的HSE教育、培训活动，提高自身的生产技能和117、安全防护能力；有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患积极排除，无法解决的及时上报。2.3.2职责考核 考核原则项目部管理人员和员工必须接受HSE职责的考核；对HSE职责落实情况，定期检查考核；考核情况记录存档，并反馈到每一位员工。 考核方式项目经理、项目HSE监督员随时接受上级主管部门和业主的检查、考核；项目HSE监督员对施工队HSE检查员每月进行一次考评；施工队HSE检查员对员工每周进行一次考评。3.0 HSE培训3.1开工前培训在项目开工前，项目经理部应针对不同岗位、不同层次的人员进行HSE的培训教育工作。 根据编制培训计划明确对相关人员的培训要求、培训方式及应达到的效果； 抓工程特殊要求的118、培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定； 抓特殊作业人员培训，熟练操作技能、安全预防措施和环境保护的相关知识，熟悉本岗位应急准备与反应措施； 抓全员的安全常识、逃生、防水、急救、防火等方面的培训提高安全环保意识和持续改进的自觉性； 根据临时工所暴露的风险水平，制定培训和提高安全意识方案。3.2施工中培训3.2.1施工中采取阶段培训。3.2.2阶段培训与风险识别、风险分析相结合。对风险识别中，事故发生频率高、事故后果严重的风险进行培训，使施工人员认识到其严重性，并掌握该风险的控制措施、处理程序。3.2.3对于施工过程中的不同风险，采取技术交底（包119、括风险性质、规避风险的控制措施）的方式，对施工人员进行培训。3.2.4员工健康保护培训 施工前对全体员工进行系统的健康基本知识培训。 急救范围包括但不限于流血不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、高温中暑等。对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法实施抢救。3.2.5安全培训 所有施工人员必须参加业主的安全培训，经考核合格后方可进入工地施工。 新入厂员工必须经三级安全教育，考试合格后方准上岗。 特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。详见附表-1-2特种作业人员操作证统计表 开工前，分层次开展安全技术措施交底。 每日做到班前安全讲话和班后120、安全讲评；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会。 结合施工中存在的问题和工区环境、季节、节日等特点，随时进行预防性安全教育。4.0项目施工作业HSE管理4.1施工一般要求4.1.1施工人员 施工人员应执行国家有关健康、安全与环境管理的法律法规标准，遵守各项规章制度和操作规程。 施工人员应了解具体的工作内容与相关作业的关系、施工过程中存在的风险，并根据风险评价结果，实施可行的风险消减措施和应急反应计划。 施工人员应正确使用个人防护和消防器材。施工人员发现违反HSE管理要求的，有权报告，有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作行为。4.1.2施工前准备 了解施工现场道路、照明、周121、围环境情况。 检查施工机具及设备的完好情况，确保防护措施齐全、可靠。 根据施工设计，制定切实可行的施工方案。 对施工现场工作进行风险评价，并根据评价结果制定风险削减措施和应急方案。4.1.3施工机具及设备 一般规定机具和设备的防护装置应齐全、完好、可靠，并按规定进行校验和检定；设备的电气线路应绝缘良好，电气控制、液压等系统性能可靠、设备外壳应有符合要求的接地；固定式设备应按照要求安装在牢固的基础上，移动式设备的电源线应使用橡套软电缆，并有可靠的防雨、防潮及漏电保护设施。设备应有内容准确的操作规程，并有专人负责使用和管理。设备应定期检查，保持良好的技术性能，不得带病运转或超负荷使用。起重机械、气122、瓶、无损检测设备、焊接设备、施工机动车辆等设备的具体要求按设备管理办法执行。4.2劳动保护和安全防护措施4.2.1项目部按照国家和所在地政府的劳动保护法规和标准为员工配备相应的劳动防护用品。4.2.2特种作业人员必须取得地方安全部门认可的特种作业许可证，方准上岗操作。4.2.3进入施工现场必须佩戴安全帽，按规定穿工作服。4.2.4砂轮打磨、切削、清理等有碎屑飞溅的作业应戴护目镜。电气、射线、高温等特种作业按规定使用合适的个人防护用品及用具。4.2.5在进入高噪音区前，必须佩带好符合规定的听力保护装置。4.2.6在标准栏杆不能起到有效保护并存在坠落危险的地方，或其他有可能从2米或2米以上高处摔下123、的地方作业时，必须穿戴好有关满足有关安全标准的安全带、保险带或救生索。4.2.7在进入公认的或怀疑含有危险健康的气体、蒸汽、粉尘、灰尘、薄雾或其他物质的空间，空气中氧气浓度过低，以及有关法律、法规和规定，有关的健康安全环保标准规定的应佩戴空气呼吸器的场所和规定，必须戴好空气呼吸器。4.3工程施工安全措施4.3.1 安全培训与教育见“公司安全教育规定”。4.3.2交通安全管理 必须遵守国家和所在地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。所有入厂施工的车辆需遵守交通管理规定。 施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。 车辆现场行走、摆放、作业、停放服从指挥人员安124、排，不得违章作业。 车辆不得装载与任务无关货物，禁止人货混装；4.3.3现场安装安全措施一般要求 凡参加本工程的施工人员，必须熟悉并严格遵守安全操作规程，施工中应坚持岗位，不准喝酒、打闹，严禁酒后上岗； 必须正确使用个人防护用品和执行安全防护措施，进入工作现场时，必须按规定穿戴好劳保用品； 施工现场进行交叉作业时，必须戴安全帽并有其它防护措施。 在高空施工时，上下传递物件必须用绳，严禁抛掷； 铝合金梯子不得缺档，不得垫高使用，使用时下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角6070为宜，禁止两人同时在梯子上作业； 脚手架搭设需牢固，严禁出现探头跳和洞坑，定期对脚手架进行检查； 开工前项目技术负责人向125、参与施工人员作技术交底。4.3.4高空作业的要求在三、四级高空作业时需要有作业票、作业人员身体符合要求、作业人员着装符合要求、作业人员佩戴安全带、作业人员携带工具袋、现场搭设的脚手架、防护栏符合安全规程、垂直分层作业中间有隔离设施，梯子或绳梯符合安全规定，高处作业有充足照明，安装临时灯或防爆灯，特级高处作业有通讯工具。4.3.5试压作业安全措施 升压之前，应对管道、阀门、机泵等设备进行检查，特别是临时性水或气管道，必须符合要求； 压力表要有出厂合格证和计量检验标记，并有铅封。压力表量程应为试验压力的1-4倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块；升压时，要平稳缓慢。按需要设明显标志126、，禁止无关行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头对面不准站人。发现管道泄露时，不准带压补焊或紧固螺栓。4.3.6焊工操作安全措施 工作前应检查工具设备，确认安全后方准作业； 电焊机一次接线应由电工操作； 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光。特别是潮湿天气，应做好绝缘防护，避免触电事故； 有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救； 其它详见油田建设工人安全技术操作规程。4.3.7起重工操作安全措施起重作业时由专业人员操作、指挥，使用前要进行检查维护，非工作人员不得在作业区域内。起吊时物体须有牵引绳，禁止进行交叉作业，多车作业要有具体的安全防范措127、施。4.3.8防火安全措施严格执行三不动火制度，即动火报告未审批不动火，安全措施不落实不动火，无监护人或监护人不到位不动火；认真核对动火报告上内容与实际动火部位是否相符合，随时检测可燃气体浓度是否超标。4.3.9施工用电安全措施 施工现场的供电线路和临时用电，均不得私拉乱接，一律由电工负责安装和维修。 现场所有的 电气保险不得用铜丝、铝、铁丝等代替，必须用符合规定型号的熔断丝搭设。 在架空输电线下面施工时，应停电。不能停电时，应有隔离措施，其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全距离，并应遵循相应的电力工程施工作业规程。 施工现场的临时用电必须打报告经甲方同意方可使用，配电箱要接漏电保128、护器，不得用裸露电线，架设高度应满足安全规程要求，埋地的线路应加设防护套管，两头并应封死，应防止进水等其它异物。4.3.10现场急救措施 项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。 急救范围包括但不限于流血不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。 配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品,要采措施确保不发生流行病. 对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法实施抢救。 要保持与当地医院的联系，要采措施确保不发生流行病.5.0环境保护措施5.1施工现场环境保护工作计划 认真129、学习和贯彻国家、地方及集团公司有关环保的法令、法规和条例，达到并超过市级文明施工现场的要求。 积极全面的开展环保工作，成立环保领导小组，环保自我保障体系和环保信息网络，并保持有效运行。 加强环保宣传工作，提高全员环保意识。 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及及工作落实到每位施工人员身上。 对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保方案。 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。 每月三次进行环保130、噪声检查，发现问题及时解决。 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。 严格按照施工中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。5.2施工现场环保工作制度 积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人。 建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。不定期组织工地的业务人员学习国家、地方及集团总公司有关环保的法令、法规、条例，使每个人都了解文明工地的要求和内容。 认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到准确真实记录数据。 施工现场要经常采取多种形131、式的环保宣传教育活动，施工队进场时集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。 在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。 制定防止大气污染、水污染和施工噪声污染制度：5.3施工现场环保工作措施 环保保证体系有效运转，各级环保切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，定期进行两次自检。现场内严禁熬沥青和烧杂物。 为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：对类似铁屑的易飞132、扬细颗料散状材料，安排在临时库房或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。对出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。5.4防止水污染及节约用水，现场采取如下具体措施： 施工现场道路平整，做到不积水。 对现场油料集中保管，油料库133、做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。 生活用水采取节约措施，如限时集中供水方式。5.5为防止施工及生活垃圾污染，现场采取如下具体措施： 把人员的活动、作业范围严格限制在规定的施工区域内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中存放。 施工过程中使用的废油，废液存放在合适的容器中，回收再利用或适当处理。 生活垃圾放入现场垃圾桶内，定期集中并外运到垃圾集中站进行处理。5.6做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。第八章 应急管理1 应急工作原则施工期间发生突发应急事件应遵134、循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。2 适用范围本应急预案适用于柳州管理处洛清江阀室施工作业期间发生的突发应急事件；工程结束，本应急预案即时废止。3 应急组织与职责3.1 为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临时应急指挥部。总指挥： 王磊3.2 临时应急指挥部总指挥职责全面负责工程期间突发应急事件初期的处置。3.3 应急救援副指挥职责 3.3.1 负责应急救援的日常管理工作；3.3.2 负责组织应急救援预案的编制、修订、实施和改进，应急救援预案所需人员、物资、设备的计划制订；3.3.3 负责向当地政府主管部门及柳州管理处上报信息；3.3.4 负责应急救援所需135、抢险物资的计划，并督促物资供应部门实施采购、储备、管理、检查、维护；3.3.5 负责应急救援现场抢险所需物资、设备、运输等组织协调；3.3.6 负责事后各种资料、数据的收集和归档工作； 3.4 成员职责3.4.1 负责应急救援所需抢救物资的储备、管理、检查、维护，确保物资的供应；3.4.2 负责应急救援后恢复生产所需设备方案的制定和实施；3.4.3 参与应急救援方案的制定，参与现场抢险；3.5 根据柳州管理处应急工作管理规定，当启动柳州输油管理处应急预案后，临时应急指挥部指挥权立即向柳州管理处应急指挥部移交。应急工作准备为保证遇到突发事件后能迅速组织抢险队伍，项目部要组织由3-5人组成的具有较136、高素质的抢险队。应急救援人员应懂得一定的消防知识，会操作、会保养、会检查、会使用。遇紧急情况发生时，首先报警，同时抢救伤员。现场报警器响后，施工人员应停止工作，就近关闭电源、火源。沿应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的疏导指挥。如有人员伤害，施工调度应负责车辆将伤员送往最近医院急救。4 突发事件应急处置措施在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对施工中有可能出现的机械、触电以及常见外伤等对作业人员进行相关的应急措施进行培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。4.1 触电事件应急处置措施4.1.137、1 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者4.1.2 脱离电源。4.1.3 迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场。4.1.4 呼吸停止者，立即进行人工呼吸；4.1.5 心脏停跳者，进行胸外心脏按压；4.1.6 对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。4.2 火灾爆炸事件应急处置措施4.2.1 立即终止作业，切断电源。 4.2.2 迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场。4.2.3 现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救。4.2.4 当初期火灾失控时，138、立即将现场人员撤离。4.2.5 马上上报，请求支援。4.2.6 介质泄露时应及时第一时间切断泄漏点上游阀门，立即使用应急材料实施紧急封堵。4.3 机械伤事故处置措施4.3.1 迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员。4.3.2 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。4.3.3 治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床。4.3.4 如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通。4.3.5 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。4.4 油品泄漏处置措施4139、.4.1 用防爆轴流风机对泄漏点进行强制通风。4.4.2 作业人员进对泄露点进行观测。4.4.3 在控制流淌油品和油品回收时严禁使用易产生火花工具、材料。4.4.4 根据泄露点的形状及泄露点的大小来决定采用卡具的形状及堵漏方案。4.4.5 按照制定的堵漏方案，开始堵漏，争取1-2小时内处理完成泄漏。4.4.6 将抢修管卡装到漏油处，适当上紧螺栓，将顶丝顶紧在漏点上。拧紧顶丝，利用顶丝压力使其顶住漏点，达到堵漏目的。4.4.7 如果在施工过程中，出现意外，可以立即通知上下游的阀组值班人员，立即关闭阀门断油。4.4.8 出现意外后，应立即组织施工人员，经过逃生路线进行逃生，根据当天的风向，向上风头逃生。5 应急报告5.1 当发生应急事件时立即报警，立即启动应急预案，并第一时间内向柳州输油管理处应急指挥办公室报告。5.2 报告时要将事件的发生时间、单位名称、地点、部位、管道内介质、事件类型。5.3 报告要包含人员伤亡情况，事件的简要经过和已经采取的措施。随时将事件的处置情况及时上报，等候上一级或地方职能部门的救援。