1、 天利高新添加剂厂改扩建项目-2动设备试运转方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司2002年6月一、 概述添加剂厂新增硫化烷基酚钙装置共有动设备 13台，其中离心泵3台、螺杆泵2台、威肯泵（齿轮泵）1台、真空压缩机2台、搅拌器3台、叶轮给粉机2台。离心泵试车介质为水，螺杆泵和齿轮泵试车介质为基础油，真空压缩机试车介质为空气。二、编制依据1、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-832、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983、厂家设备随机资料。三、泵试运转方案。1、试运转流程图。根据该工程特点，试运转介质选用水、基础油和空气，各泵采取2、打循环形式，如图所示：水、基础油水 箱泵钢丝夹布胶管真空压缩机真空压缩机开开开2、泵试运转前应做下列检查：（1） 地脚螺栓应紧固完毕，二次罐浆应达到设计强度，抹面工作应结束。（2） 冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持通畅。（3） 输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却。（4） 机械密封应进行冷却、冲洗。（5） 各指示仪表应灵敏、准确。（6） 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；（7） 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。（8） 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。（9） 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转，以3、电机驱动者，电机应运转2小时以上。（10）两轴的对中偏差应符合规定。2、单机试运目的。检查各机泵、搅拌器、电机等运转设备的安装质量和工作性能，进行单体练兵、熟练操作、掌握设备的工作性能。3、试运转中应重点检查下列项目。（1） 有无异常噪音、声响现象。（2）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料温度应符合技术文件的规定；（3）泵的振动值应符合技术文件的规定。（4）电机温升不得超过铭牌和技术文件的规定，若无规定时应按绝缘等级的不同进行确定。（5）压力和电流应符合设计要求。（6）运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运4、行应平稳。（7）运转过程中应做详细的记录。发现异常情况应及时处理。4、离心泵试运的方法。（1） 准备工作。检查驱动机的转向与泵的转向是否一致。盘车应灵活、无异常现象。轴承箱加注润滑油，油位加至1/32/3液面（轴承箱用油冲洗几次）打开泵的冷却水，各部分冷却水量调节适当（根据机泵开而定）打开泵出口压力表阀，关闭放空阀。关闭出口阀。（2） 启动步骤将泵入口阀打开，将液体引入泵内，排出泵内气体。启动电机，当电机在额定电流下及泵出口压力达到规定压力时，缓慢打开出口阀，达到要求流量为止。出口阀的开启不应超过3min，并将泵调节到设计工况。启动正常后，检查下列各项。a电流、电机轴承温升不超过额定值，泵压、5、流量是否平衡并达到要求，各处松动、振动情况、有无杂音、机泵泄露是否超标。b、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。（3） 停泵步骤。 关闭泵的出口阀。 停止驱动器，同时注意转子缓慢停下的实际情形。 关闭辅助设备管路中的法门（泵冷却后再关闭冷却水阀门） 停泵后，盘车23圈。5、螺杆泵的试运方法。（1）准备工作。检查驱动机的转向与泵的转向是否一致。盘车应灵活、无异常现象。轴承箱加注润滑油，泵入口加临时过滤网。打开泵的冷却水，各部分冷却水量调节适当（根据机泵开而定）全开泵进出口阀、出口压力表阀，关闭放空阀。（2）启动步骤将泵进出口阀打开，向泵内灌注输送液体。启动电机，严禁在出口阀关闭情况下开车6、。启动正常后，检查下列各项。a，泵在额定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；b，运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；c，轴承温升不应高与35或不应比油温高20。d、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。（3）（4） 停泵步骤。切断电源关闭进出口阀。关闭压力表，停泵后，盘车23圈。7、威肯泵试运方法，P-601，试车介质：基础油（1） 准备工作 首次启动将电机与主体断开单独试运4小时以上，方向正确再与主体连接。 检查各部零件是否完好无缺地脚螺栓、泵平面螺丝有无松动，压力表是否完好，泵入口加过滤网。 检查泵上的防护罩和电机的接地是否完好。7、 检查减速箱、轴承箱润滑情况，并加润滑油和润滑脂。 盘车检查有无卡涩和异常声响。 打开进出口阀及压力表阀，关放空阀。 联系电工送电。（2） 启动 电动电机，复测泵与电机的旋转方向是否一致，再启动电机。 检查运行情况，各参数是否正常。 正常运转后，检查减速箱、轴承箱及电机温升情况。滚动轴承不高于70，电机温度不应高于。（3）停泵 关闭电机。 先关闭吸入阀，再关闭排出阀。 关闭压力表阀。盘车23圈。7、真空泵试运方法（K-601A/B）（1） 准备工作首次启动将电机与主体断开单独试运4小时以上，方向正确再与主体连接。检查各部零件、地脚螺栓、泵平面螺丝、真空表是否齐全。检查泵上的防护罩和电机的接地是8、否完好。 盘车检查有无卡涩和异常声响。（3） 启动 检查管路，关闭进气线上的阀门。 待泵内注满水后，启动电机，先开排气阀，再缓慢开进气阀。 调整泵内送水量及填料函内送水量。 检查运行情况，各参数是否正常（3）停泵关闭进气阀。停电机。关闭各供水管路阀门。关闭压力表阀盘车23圈。8、搅拌器单机试运。（V-605、V-611、R-601设备的搅拌器）（1）、开车前的准备工作 第一次启用时，搅拌器驱动电机按有关的技术文件要求进行。 检查地脚螺栓和紧固螺丝有无松动。 检查电机接地线是否完好，防护罩是否完好、固定。 检查减速箱润滑油液面保持在1/22/3间，轴承润滑脂是否合要求。盘车检查有无卡涩和异常声响9、。盘车检查有无卡涩和异常声响。（2）、开车 启动电机 检查运转中是否平稳，是否有冲击、振动和异常声响。 运转正常后检查密封有无渗漏现象。 检查减速机和电机轴承温度，滚动轴承温度不高于70，滑动轴承温度不高于65，电机温度不高于70。 检查运行状况及各参数是否正常。 保证填料箱轴封处的润滑。 无负荷状态运行4小时，有负荷状态运行4小时。（4） 停机四、注意事项1、泵试运转时，应按下述规定升压：在无负荷（出口阀全开）运转应不少于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段试运。各段运转时间均不应小于半小时。最后在工作压力下连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行10、后一级压力试运转。2、运转应做到一“听”、二“测”、三“看”的原则：“听”设备运转声音是否正常；“看”泵的各连接坚固件是否松动，出口压力是否稳定，泵是否有异常振动，有冷却水的泵冷却水是否畅通。“测”是测电机及泵的轴承温度是否正常，轴承振动是否起标，电机运行电流是否正常等各项检测。五、质量要求施工过程中严格遵守执行施工图纸、安装说明书和相应的施工及验收规范中的规定。质量检查等级为：动设备试车前检查及试车检查 AR六、安全要求1、 严格按照试运转规范进行操作2、 遵守项目部的安全管理规定3、 严格遵守甲方的安全规定。七、人力计划1.设备工程师 1人;2.钳工 2人;3.普工 4人;4.电工 2人;八、 材料计划1、钢板 =10mm，Q235-A， 10。2、中压橡胶石棉板 =4mm， 5。3、平焊法兰 PN25，DN50，20# 4片。4、水箱 1个5、钢丝夹布胶管 30m审 批 栏