1、新建合浦至河唇铁路（铁山港）支线工程牛角江大桥（TDK10+010.92TDK10+359.12）桥台、墩身及附属工程施工技术交底中铁二十五局铁山港铁路支线项目经理部二工区二0一0年七月八日施工技术交底记录工程名称新建铁路合浦至河唇线铁山港支线技术交底单位中铁二十五局铁山港铁路支线项目经理部二工区交底项目桥台、墩身及附属施工交底日期2010年07月08日新建铁路合浦至河唇线铁山港支线牛角江大桥，圆端形实体桥墩，直曲线T型桥台，各桥墩台身高度在10.5614.39m之间（桥台为承台顶至挡碴槽顶，桥墩为承台顶至垫石顶）；护坡采用浆砌片石砌筑。现对墩台身及附属工程的计划、施工、质量做如下交底，请各施2、工队参照执行。一、计划交底桥梁墩台身及附属工程计划2010.8.1开工，计划2011.04.31结束。二、墩、台身施工交底墩台施工工艺流程图清理承台顶面混凝土拌制、运输测量放样安装模扳绑扎墩台身钢筋浇筑墩台身混凝土测量放样立托盘顶帽、桥台台帽模板绑扎托盘顶帽和台帽钢筋、安装预留孔模芯浇筑托盘顶帽、台帽砼砼养护制作混凝土试件混凝土拌制、运输制作混凝土试件配合比设计钢筋制作钢筋试验（一）、总体施工方案阐述1、当承台混凝土达到一定的强度后，进行墩台施工。墩台身、托盘、顶帽、道碴槽一次浇筑成型； 2、施工前，将承台顶面冲洗干净、凿除表面浮浆，桥台台身及墩身分节施工需对连接钢筋或接茬钢筋进行整修；3、墩3、台托盘、顶帽、垫石及桥台钢筋在钢筋加工场地集中加工，在承台上进行现场绑扎、焊接，之后用吊车和人工联合组装模板；4、桥墩模板采用定型钢模板，桥台模板采用组合钢模板（1.51.2）+组合胶合板（2.441.22），使其每块模板的面积不小于1.5m2， 接缝处采用胶带封缝；5、墩台身、托盘、顶帽的模板组成整体，组装时两块模板之间衬双面止浆带，用螺栓连接，并在四周用钢丝绳和手搬葫芦牢固拉住。挂线进行测量校正，以确保其垂直度准确；支架稳定、牢固，支架安装在有足够承载力的地基上。6、垫石砼分次浇筑，浇筑垫石砼部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及锚栓孔木塞位置偏移，并保证垫石顶面平整，标高正确。模板与顶帽4、混凝土连接处要求固定严密，防止因漏浆而出现蜂窝、麻面。浇筑完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高。（二）、具体施工方案墩台模板安装1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受施工中的各项荷载；模板表面平整、光洁、无油渍锈蚀；模板制作简单，拆装方便；接缝处错台小于1mm并不漏浆；模板内无污物、砂浆及其它杂物；混凝土浇筑前在模板表面涂刷脱模剂、焊支筋，以利于拆模、保证保护层厚度及混凝土表面光滑美观；拆除模板时，先卸掉连接件，用手扳葫芦轻拽，以免损坏混凝土表面。墩台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查5、不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端垫石高差2测量检查6预埋铁剑和预留孔位置5纵横两向尺量检查施工注意事项1、模板与承台连接处为防止漏浆，采用高标号砂浆封堵并用泥土覆盖、踩实。2、模板与模板间错缝内侧粘贴单面胶止浆带。3、拉杆洞采用止浆膏泥（胶）封堵。4、脱模挤使用优质优质柴、机油混合物。5、拉杆直径16mm以上。（三）、砼施工1、砼的调整（1）调整砼配合比主要目的是消除砼构件表面色差及减少表面干缩裂缝。（2）由于天气较热，砼搅拌前首先对水泥、沙石料进行测温，决定是否采用冷水降温。（3）与搅拌站积极配合，尽量缩短砼的运输时间，加快砼的入仓速度。6、2、砼浇注工序的控制（1）砼浇筑时应依据天气预报选择合理的浇筑时间，尽可能避开当时或当日大气温度高峰值，并选择昼夜温差较小时进行大体积混凝土施工；（2）在浇注砼之前，首先对支架、模板等进行检查。模板内的杂物、积水必须清理干净，模板缝隙检查合格后才允许进行砼的浇注。（3）砼进入现场后对每车砼都需做塌落度检测。（140160mm）（4）混凝土浇筑过程中，按水平薄层法浇筑，层厚控制在30cm以内，充分利用初凝时间间隔，控制浇筑速度，充分散热。并随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振动棒插入混凝土后，上下移动变换位置，幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短7、过长都不利，每点振捣时间一般为20s30s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。振动棒插入点布置排列均匀，采用“行列式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍10倍）。棒振捣应垂直地插入新浇筑混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土50100mm。振捣过程中振捣棒与侧模应保持50100mm的距离。安质检人员在混凝土振捣过程中进行旁站，以避免重复振捣，同时木工检查了模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。表层混凝土振捣完成后，进行8、了及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）墩台顶帽施工前，在模板顶面标出中心线及垫石、锚孔的位置；安装模板及木塞时，进行测量定位，确保其位置的准确安装顶帽钢筋时将锚栓孔位置留出，如因钢筋过密无法避开锚栓孔，可将钢筋断开，并用短筋按规定捆扎。（6）混凝土浇筑至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及锚栓孔术塞位置偏移，并保证垫石顶面平整，标高正确。模板与墩身混凝土连接处要求固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。浇筑完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高。（7）墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高，施工中应确保支承垫石钢筋及锚栓孔位置正确，垫石顶面要求平整，高程9、符合设计要求。墩台施工完毕后，应对全桥中线、水平及距度进行贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线，支座十字线，梁端线以及锚栓孔的位置。3、模板的拆除砼强度达到规范要求时（一般是24小时），即进行模板拆除。拆摸的时间选择在一天气温最高的中午，尽量减少混凝土构件表面与外界的温差，以提高混凝土的抗裂性能。在进行模板拆除时必须注意保护构件棱角，使用撬棍拆模在棱角处做支垫，使其免遭破坏。4、构件的养护构件砼浇注结束以后，采取带模包裹、浇水措施进行保湿、潮湿养护并派专人负责构件的养护工作，且保湿、潮湿养护不得小于7天。在拆模后等砼表面颜色变白且比较均匀时，用塑料薄膜密封养生。三、桥面防水层施工技术交底根据规10、范要求，桥台顶防水层采用TQF-I型防水层，防水层由氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同组成。（一）、防水层施工工艺流程图见下页（二）、基层处理为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，桥台面基层、边墙内侧基层涂刷防水涂料处应平整、清洁干燥，无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化且不大于5mm。平整度不符合要求者，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆找平，蜂窝应用水泥砂浆填补平整，麻面应用水泥净浆填补平整；为了增强水泥砂浆或净浆与填补面的连接，填补面应清洁、湿润，并在水泥砂浆或净浆中添加适量水溶性胶粘剂（如107胶等）；基面浮碴、浮灰用硬扫帚油脂处用二11、甲苯、丙酮等溶剂清洗。铺另一幅合格不合格基层处理按卷材宽度、搭接设置弹出铺卷材边线基层检查防水卷材运到桥台面放张卷材重新卷起涂料配料搅拌涂料涂刷防水卷材铺贴卷材推压平整防水涂料、搅拌桶、量具、刮板等运到施工现场准备好。图 TQF-1防水层施工工艺流程图（三）、防水涂料的配制与涂刷为了保证防水层的铺设质量，在涂刷防水涂料前还必须对已处理合格的基层进行干燥检查。基层干燥鉴别的方法可凭经验、肉眼观察，也可用吹风机加热的方法。在确认基层干燥后，按卷材宽度、搭接要求弹出每幅卷材的铺贴边线，然后将基面清理干净将防水卷材放展在基面上利用阳光照射13h放张，然后将卷材重新卷起，在卷起过程中使卷材处于自然状态、12、端头平齐、均匀受力，之后进行防水涂料搅拌、涂刷。防水涂料必须按产品使用说明进行称量配比，将A、B两组份倒入干燥洁净的搅拌器中，防水涂料应搅拌均匀，根据天气情况、原材料的稠度不同，一般搅拌约35分钟，搅拌至混合液发亮视为搅匀，每次搅拌量以30kg为宜。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。将搅拌均匀的防水涂料沿铺贴卷材的轴线方向根据用料量将涂料均匀倒出，涂刷人员跨倒出的涂料用长约25cm、高约15cm的橡胶刮板在事先弹出的涂料涂刷边线范围内均匀涂刷，涂刷人员边后退边涂刷，刮板以“S”形轨迹运行，涂刷时厚度应符合要求不得漏刷，涂刷过程中随时检查涂刷厚度，厚度不够时补料刷均匀，涂刷厚13、度为1.5 mm，前后两次的涂层应接好茬。（四）、防水卷材的铺贴铺贴防水卷材时可采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行，也可以涂刷一段防水涂料后回头来铺卷材。铺卷材时使卷材均匀受力、卷材边沿预定的卷材铺贴边线前进，待整幅卷材铺展开立即用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘起，其他部分无空鼓。当一幅卷材铺贴完铺贴另一幅与其搭接的卷材前先标记搭接边线，在涂刷防水涂料时涂料刷至边线附近，保证铺卷材时搭接宽度内涂料满足使用要求；若在两幅卷材搭接时采用将上面一幅沿卷材搭接宽度揭起在下面一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接时容易在搭接范围产生卷材翘起、空鼓。按上述施工方法按卷材14、铺设顺序，将整个桥台防水卷材铺设完毕，上面一幅防水卷材沿桥台面纵向揭起约10cm宽，在先铺贴的一幅防水卷材上涂刷防水涂料进行横向搭接粘贴。防水卷材纵、横向搭接粘贴宽度不小于8cm。用涂料进行封边，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位进行封边，其涂刷厚度均不得小于1.5mm。（五）、TQF-1防水层铺设质量的保证措施 1、基层处理、搅拌、涂刷工序加强控制基层处理、涂刷工序加强控制，避免因基层不平整、局部存在蜂窝等在涂刷涂料时涂料填充不密窝住气体，导致在阳光照射下气体膨胀卷材起泡；同时在搅拌过程中规范搅拌动作，避免大幅度升降搅拌器，在涂刷涂料时稳中求进涂刷均15、匀确保一遍成活，减少空气混入涂料中的机会。2、防水卷材放张为了在铺设卷材时自由地操作，使卷材在铺设时弥补由于涂料涂刷局部不均容易引起缺陷的不足将卷材放张，在阳光照射下放展12h然后卷起再铺设。3、环境条件限制及措施当气温低于5。C时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的38%二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯；也可用间接蒸汽对防水涂料的A、B二组份分别预热，但预热时，A、B两组份不得受水，严禁明火加热；四级风以上风气必须采取有效的防护措施，否则，严禁施工。4、材料保管防水卷材在贮存期间应平放，平放堆积高度以5个卷材高度为限，远离热源以免卷材变形，聚氨酯涂料应存放在正温环境中，严禁遇16、水，严禁接近火源。涂料启用后应立即封紧，切忌长时间暴露在空气中，以防自聚，应密封保存在室内通风、阴凉、干燥、无强光直射处。四、附属工程施工技术交底（一）、锥体护坡施工1、施工准备、锥体填土应按标高及坡度填足，待沉落稳定后方可砌筑；、严格按设计图纸，精确进行锥坡基坑放线定位定位工作，采用支距法放样，采用人工配合挖掘机基坑开挖的方法进行基础施工2、施工方法及基本要求、片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）；、片石在使用前必须浇水湿润，表面清洗干净；、砌筑基础的第一层片石时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，17、砌体里层砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝；、砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20毫米的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝；、砌筑上层砌块时，不准在已砌好的片石敲打，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。、浆砌片石分层砌筑，以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40毫米；、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌18、块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。3、锥体护坡施工工艺详见下图。砌体材料进场验收测放砌体部位尺寸线砌 筑 部 位 清 理各种材料就位拉 线 砌 石验 收砂浆配合比设计砂浆配制五、质量交底（一）、施工测量质量保证措施1、对施工所用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。2、对工区测量组移交的测量资料进行核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知工区测量组。3、施工导线点、测量控制点，半个月校核一次。工程开工前，校核所有的测19、量控制点，并加强做好保护。（二）、模板工程质量保证措施1、模板要符合结构尺寸要求，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。2、模板采用可靠的双面止浆带，确保模板不漏浆，模板安装好后，清理干净，移交给下一道工序。3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。4、预留孔洞及预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。5、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木块、钢板等。6、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。7、在砼浇筑过程中，必须派木工值班，密切注意模板支撑的情况，发现问题及时处理。8、拆模板必须等砼的强度达到一定的强度并征20、得监理工程师的同 后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。9、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。（三）、砼工程质量保证措施1、将试验室提交的的配合比申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2、砼运抵现场后，坍落度的试验合格后，才能浇注砼，若坍落度损失过大（坍落度不能超过标准值的20mm），试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。3、采用泵送施工的砼，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。4、浇筑砼前，全21、部模板和钢筋均清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼。5、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m使用串筒，以免砼产生离析。6、施工缝的设置，按规范规定要求进行。在旧砼表面浇注砼前，将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层同标号水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。砼初凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持1015天。（四）、工程施工质量通病防治措施1、钢筋工程（1）、钢筋锈蚀预防措施：a、对颗粒状或片状老锈必须清除；b、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；c、进场后加强保22、管，钢筋堆放处要下垫上盖。（2）、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求预防措施：a、严格技术交底及工艺控制；b、合理配料，防止接头集中；c、正确理解规范中规定的同一截面的含义。（3）钢筋网中主副筋放反预防措施：a、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；b、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。（4）钢筋位置不对及产生变形预防措施：a、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；b、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。（5）、接头尺寸偏差过大预防措施：a、绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，23、接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；b、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。（6）、焊缝尺寸不足预防措施：a、按照设计图的规定进行检查；b、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。（7）、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用预防措施：a、防止带电金属与钢筋接触产生电弧；b、不准在非焊区引弧；c、地线与钢筋接触要良好牢固。（8）、焊缝中有气孔预防措施：a、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；b、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；c、雨雪天不准在露天作24、业。2、砼工程（1）、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。预防措施：a、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；b、全部使用钢模板；c、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；d、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。（2）、砼局部酥松，石子间砂浆少，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞预防措施：a、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；b、砼下料应使用串筒或滑槽；c、砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；d、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。（3）、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷预防措施：a、加强养护，保证砼强度均匀增长；b、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；c、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；d、按成品防护措施防护，防止意外伤害。单位负责人： 交底人： 接受人：