1、1. 工程简介：神华新疆12万吨(一期2万吨)/年煤基活性炭项目拟建场地位于乌鲁木齐市米东新区高新技术产业园内，“500”水库西面，在建中央大道南侧。场区位于欧亚大陆腹地中心的准噶尔盆地南缘、天山北坡中部，远离海洋，属典型的大陆性寒温带亚干旱气候区，四季分明，夏季燥热，冬季寒冷，一日内温差较大，全年降水量少，蒸发量大。属中温带大陆性干旱气候，第VII建筑气候区的VIIB区，该区冬季漫长严寒；夏季酷热；春秋气候很不稳定；气温年较差和日较差均大；雨量稀少而蒸发量大，气候干燥，风沙大；冻土较深，积雪较厚；日照丰富，太阳辐射强烈。工程施工期为2010年5月1日2011年03月30日；期间经过一个冬季施2、工期。为保证冬季施工计划的顺利实施以及保障施工人员、机具、设备以及工程实体的安全，特编制本方案。 2. 编制依据：2.1 项目施工现场气温情况： 业主提供的现场气候参数如下： 1 极端最高气温41.52 极端最低气温-37.03 年平均气温7.04 最热月平均气温25.45 最冷月平均气温-16.26 年平均大气压力956.1hPa7 夏季平均大气压力953.4hPa8 冬季平均大气压力971.0hPa9 年平均降水量227.4mm10 日最大降水量64.0mm11 最大积雪深度33.0cm12 全年平均风速1.8m/s13 夏季平均风速3.4m/s14 冬季平均风速1.3m/s15 全年最多3、风向W16 夏季最多风向及其频率S 22% N 13%17 冬季最多风向及其频率C 39% S 15%18 最大冻土深度1.87m 设计主要数据1基本风压0.60kN/m22基本雪压0.70kN/m23冬季采暖室外计算温度-25.04夏季通风室外计算温度29.05冬季空调室外计算温度-29.06夏季空调室外计算温度34.17抗震设防烈度7度（第一组）8设计基本地震加速度值0.15g9土壤标准冻深1.2m2.1.2 根据以上温度数据，规定本项目各装置工程冬季施工时段为2010年10月31日2011年3月31日。2.2 国家/地方现行的施工规范、规程和规定：建筑工程冬期施工规程(JGJl04-974、)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)。化工建设项目进口设备、材料检验大纲 (HG20234-93)机械设备安装工程施工及验收规范 (GB50231-98) 工业金属管道工程施工验收规范 (GB50235-97)等。2.3 业主招标文件。3. 冬季施工组织机构：3.1总承包商协同各施工队因应冬季施工的特点和要求，成立冬季施工联合领导小组，小组成员及其职责分工如下：组长：全面负责冬季施工有关事宜；副组长：若干，协助组长负责现场冬季施工的组织、开展和日常管理、协调事务；组员：若干，其职责为：具体负责各装置/单元冬季施工中的技术、质量/HSE日常管理和服务。 参加冬季施工的施工队伍为5、：各参战工程队。4. 冬季施工技术措施：4.1 材料的保管：4.1.1对低温敏感的设备以及电气、仪表元器件、电焊条等材料要存放于有供暖设施的仓库内；5.1.2电焊条要在规定的烘烤参数下进行烘烤：酸性焊条如E4303的烘烤温度为150250，烘烤时间1.52.5小时，在120150温度下保温；并按照规定的程序进行焊条的发放、领用；在使用过程中必须采取带电加热的焊条保温桶予以保温，并做到随用随取。4.2 临时设施的准备：4.2.1预制/加工区、棚：将预制/加工区、棚进行封闭、维护并安装取暖器（暖气片），采用低压蒸汽集中供暖，进行土建工程施工的部分构配件加工、制作。4.2.2对于必须在室外进行的作业6、，如部分设备、构筑物基础、地坪砼浇注，应准备帆布、聚乙烯板或其它材料，制作挡风的围棚及围罩；以及采用蒸汽夹布胶管，在砼浇注完成后，及时在砼体上覆盖塑料薄膜、草袋，四周搭棚，内部升温等措施，保证混凝土质量。4.2.3现场办公室、会议室等人员活动较多的场所，拟采用蒸汽供暖，采用DN40碳钢管接入，支管为21.32.5。4.3 建筑工程冬季施工技术措施：4.3.1施工控制坐标点、水准点、轴线定位点的保护：对建构筑物的施工控制坐标点、水准点以及轴线定位点的埋设地点，应选取远离施工通道、施工扰动和震动小的地方，埋设处与外围土壤之间宜用干燥的细纱充填；采用围棚予以防护，防止因雨水浸泡、或积雪覆盖而发生土壤7、冻胀、融沉变位，导致上述基准点失准；4.3.2土方工程施工：4.3.2.1在气温降到0之前，应完成设备、建/构筑物基础、地下管线等的土方回填工作，并确保其回填深度不低于1500mm。回填时，土方应分层夯实（每层厚250300mm），压实系数按设计要求执行。4.3.2.2冬季施工期间，仅安排场地清理、开挖、堆放土源；4.3.2.3当气温至零下、土壤上冻时，不再进行土方回填施工。4.3.3砼施工：.1混凝土分项工程进入冬期施工，在负温下必须严格遵循建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）；混凝土工程的冬期施工是在自然负温环境下，采用防风、防干、保温、防冻等措施，创造正温环境，使混凝土得以凝结硬化，8、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，用较低的费用、较短的工期、获得可靠的工程质量。.2本工程进入冬期施工均为地下工程，冬施主要方法选择：在环境温度不低于-80C时采用掺防冻剂及加热水法，在环境温度低于-80C时采用暖棚法施工。.3本工程选用水化热较高的早强型普通水泥，标号为42.5R，最少水泥用量不少于300/m3，水灰比不大于0.6。.4降低水灰比，控制坍落度在140160。.5外加剂采用合格产品，以高效少掺为原则，防止无机盐过高影响混凝土耐久性。受冻临界强度值1、冬期浇筑混凝土，应避免受冻，如确因技术原因不可避免受冻时，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于抗冻临界强度30%。混凝土的原材料1、水泥9、：使用散装普通42.5R水泥。2、防冻剂：商混站使用LDP2泵送防冻剂，外加剂存放在液体棚内，外加剂保温棚内温度应保持在100C以上。3、石子及砂子：石子采用碎石，砂子采用中砂，遇到雨、雪天气，用彩条布覆盖砂、石，防止砂、石与雨、雪相混后，形成冰团。混凝土的搅拌和运输1、冬期施工，因为水的热容量较大且容易加热，所以首先采用加热混凝土拌合水的方法，混凝土的拌合系统为HZS120型拌合站，拌合站采用4.5t热水炉及燃煤的方法直接给水箱中的拌合用水加热，要求水温不低于800C。2、混凝土的拌合，要保证出机温度大于100C，如果满足不了要求，可采用提高水温的方法，水温大于800C时，严禁和水泥直接接触10、。3、混凝土入模温度要求大于50C，同时保温棚内温度必须保证在50C以上，混凝土浇筑时，水平运输采用混凝土罐车输送，为了减少输送途中的热量损失，当最低温度低于50C时，混凝土罐车着罐衣，输送管道（包括汽车泵和托式泵）用60mm后岩棉将输送管包裹，外面在缠一层塑料薄膜防止岩棉受潮、受湿。4、混凝土运送到施工现场后，为了保证混凝土的入模温度，必须在20分钟浇筑完毕。5、防冻液应先配制成标准溶液，按要求配制施工溶液掺入，配制和使用防冻剂，必须设专人负责并做好记录，严格按剂量掺入，并定时测定溶液浓度及温度。6、拌制混凝土时，骨料不得有冰雪及冻团，拌制最短时间为3分钟。7、由于本工程冬季施工采用整体浇筑11、的方法，所以混凝土的升温和降温速度，不得超过表中规定：表面系数升温速度（/h）降温速度（/h）615106105混凝土的养护1、本工程在冬季施工期间采用梁、板、柱及墙一次性浇筑，由于条件及工期的限制，暖棚法只能对筏板基础及外墙起到保温作用，对板的表面没有保温作用，所以板面的保温做法为：混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖200厚稻草。2、在进行混凝土浇筑的前一天，搭设好暖棚，并同时在暖棚内架设火炉进行预热，暖棚内的温度要保证在10以上，混凝土达到临界强度（设计强度等级的30%）后拆除暖棚，提高标号的混凝土按提高后的强度等级计算，拆除时混凝土温度与环境温差大于20时，拆除后的混凝土表面要及时覆盖，12、使其缓慢冷却。暖棚的搭设及测温1、利用基坑边外脚手架采用棚布搭设暖棚，并将暖棚内的所有预留洞口用棉毡进行封闭，防止冷空气进入暖棚内。2、设置专人对暖棚的出入口进行看守，防止冷空气进入暖棚内；并设置专人每2小时进行对暖棚内温度、环境温度和混凝土温度进行测温并记录，测量暖棚内温度时要选择具有代表性的部位进行测量，例如：底部以上500mm处和暖棚的四拐角处，如果发现暖棚内温度低于50C时要立即上报并及时处理。火炉的布置及安放1、火炉用油筒及钢筋做炉齿制作而成，钢筋选用直径10的圆钢，燃料采用无烟煤。2、火炉离柱子或剪力墙的距离不得小于1500mm，防止混凝土早期失水过快。3、火炉不得直接放在混凝土表13、面上，离混凝土表面不得小于300mm，下部用加气块或烧结多孔砖将火炉垫起，做法见下图：火炉安放示意图混凝土试块的留置与养护冬季施工期间的混凝土标号为C35；养护方式分28天标准养护和同条件养护（拆模、6000C、抗冻临界强度试块）。试块留置的数量1、28天标准养护：同一部位同一标号每100m3留置1组。2、同条件养护：500B基础留置2组（1组6000C、1组临界强度），柱、梁、板留置4组（1组6000C、1组拆模、1组临界强度、1组备用）。试块的制作试块必须在浇筑现场进行制作，制作时必须对混凝土的入模温度进行测量并记录，28天标准养护的试块在制作完后立即放入标准养护箱内进行养护，同条件试块放14、在相应混凝土构件的旁边，与混凝土进行相同的养护，并用专门的铁笼进行防护。其它为了达到混凝土临界强度，要加强混凝土的初期养护，尤其是24小时之内应维持混凝土正温，要加强混凝土保温与防风措施，养护不少于7天，混凝土达到临界强度才可拆除保温（用同条件试块抗压强度检查）。4.4 钢结构工程的施工：4.4.1 钢结构（管廊、设备平台等）时，尽量在现场预制车间/加工区内进行预装配，减少户外组装的工作量；其中，管廊、联合钢平台的预制将直接委托给专业钢结构生产厂商进行预制、加工；现场仅对部分小型设备平台进行现场制作、加工； 4.4.2连接点采用螺栓连接时，应按照供货商有关寒冷天气中螺栓紧固的要求进行拧紧；采用15、焊接连接时，应按照规范要求选取合适的焊接工艺参数，并对施焊部位预热；焊接过程中要采取防风措施，以及焊接后应对焊缝进行保温、缓冷，防止风吹急冷。4.4.3钢结构安装后的找正工作将安排在冬季施工期结束后进行；在确有必要进行找正时，应考虑天气寒冷而造成的结构件收缩的影响；在冬季施工期结束后，需对冬季施工期间安装、找正的结构件进行复查，以保证安装精度要求。4.4.4钢结构施工中的安全防护：4.4.4.1安装过程中，登高用的梯子支撑处应铲除积雪和冰块，防止打滑、失稳；4.4.4.2钢结构构件吊装吊装前，应清除上面的积雪、水；吊装时，帮扎要牢固，防止滑脱；4.4.4.3施工人员高空作业、行走时，应搭建作业16、平台、挂设安全网、个人系牢安全带。4.5 管道施工：4.5.1管沟开挖后，应将管道垫层材料和回填土用草袋或尼龙地膜覆盖、保温，最大程度的使其保持在结冰温度之上；4.5.2管道焊接应合理选择焊接工艺参数并经试焊合格，焊接接头应按照规范要求进行焊前预热（采用氧-乙炔焰加热或电加热的方法）、焊后保温（用超细玻璃棉或岩棉被包覆）；现场焊接时要搭设移动式围棚进行防风、保暖。4.5.3当环境气温低于-5时，不得进行奥氏体不锈钢的焊接作业；环境气温低于-10时，不得进行低合金钢（如16Mn）的焊接作业；环境气温低于-20时，不得进行碳钢管的焊接作业；4.5.4当环境气温降至0以下、户外进行管道焊接施工时，应17、根据不同母材的材质，采取搭设防风/保暖棚进行4.5.3阀门井盖应盖严，防止阀门和管线冻裂；4.5.4管道试压用水最好控制在5之上，并尽量减少已充水管道暴露于自然环境中的时间，在符合规范要求的前提下，测试时间尽可能短；在管材质量可以保证的前提下，可将组焊后的管线仅留出焊接接头，其余部位防腐完毕后回填，再进行试压工作。4.5.5如有必要，当设计压力0.6Mpa时，也可采用气体为介质进行试压，但应采取相应的安全措施，并报经业主、监理代表批准，方能实施。脆性材料及元器件不得参与气压试验。4.5.6如必须进行试验，而且又不能用气压试验替代时，可用乙二醇混合液（5%乙二醇水溶液）代替水进行试压。使用过的乙18、二醇混合液应建库储存以备重复使用。4.5.7所有管线在试压合格后应将管内液体排尽、吹干，及时回填。回填土应采用干燥的土壤，并每300mm深分层夯实，不得使用已上冻的土壤；填土的厚度应足够抵御所预见的极端低温。在当地气候条件下，要求不低于1.5米。4.6 电气工程的施工： 4.6.1室内电气设备的安装应在建构筑物围护结构主体完成后进行，室外设备安装时应采取措施对易损件予以保护；4.6.2电缆、电线露天存放时要加以覆盖，安装、敷设前应提前72小时放在有采暖设施的库房里。4.6.3电缆、电线敷设时，要根据气温、风速情况合理安排，保证敷设工作安全、有序地进行。4.7 防腐、保温工程的施工：4.7.1所19、有的设备、管道及钢结构件均安排在预制/加工区、棚内涂刷底漆、中间漆，在现场只进行补漆和面漆的施工；雨、雪天停止一切室外涂漆施工； 4.7.2现场的补漆工作应安排在晴朗的天气里进行。4.7.3保温材料应存放在库房内，不得露天堆放；4.7.4保温施工时，采用室内集中预制、现场安装的方法；施工时，施工人员应穿好防滑鞋、清除施工场所的积雪、结冰；登高作业时应系好安全带、挂设安全网，作好防滑和防止高处坠落的安全应对措施。 5. 冬季施工质量保证措施：5.1 建立、健全项目质量保证体系/质量控制组织机构并明确职责，保证项目质量控制的各项措施能有效地实施和质量保证体系的有效运行；参见如下框图：施工分承包商项20、目经理业主/监理承包商项目经理 第三方检测施工经理/总工第三方检测质量经理质量经理施工经理 质量控制组质量控制组各专业（兼）质量检查员施工各专业责任师保温质控工程师防腐质控工程师仪表质控工程师电气质控工程师设备质控工程师土建质控工程师管道质控工程师工程测量责任师施工班组 注： 管理职能 ； 协作职能 （下同）。5.2 严格按照国家/地方/行业现行的有关规定、工程设计图纸和施工技术规范、标准以及业主方有关冬季施工的各项管理规定进行施工；组织施工技术交底和质量教育、培训，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求并严格按照各专业工程质量A、B、C（R）控制点的要求进行“三检”（自检、互检、交接检21、）；5.3对工程中使用的设备、材料、构配件的质量必须按照有关的技术标准和规范进行检验，不合格的设备、材料及构配件不得用于工程中；对工程中使用的设备、材料、构配件必须建立完善的保管、发放制度并予以执行。5.4 严格执行特殊工种上岗作业制度；杜绝无证上岗现象。5.5 严格计量、检测器具的管理，本工程中投用的计量、检测器具必须经过具备相应资质的检定单位的检定，且检定合格并在有效使用期限内。计量、检测器具的日常保养必须符合有关的管理规定。对工程中使用的其它设备、工器具，应加强日常维护和保养，防止冻裂；并定期检查，确保其性能良好，以满足本项目的过程能力要求。5.6 加强对施工过程的控制，对关键工序、特殊22、过程应作到连续监控和预控，严格执行“三工序”原则，将工程质量控制在预期的目标范围内。5.7 定期/不定期召开质量例会和现场施工质量专业或阶段性大检查，及时发现和纠正质量问题；建立项目工程质量的激励机制，将工程质量与（集体/个人）经济效益挂钩。5.8 积极配合业主、第三方、质量技术监督部门和地方劳动部门的质量检查，及时整改检查中发现的质量问题。6 冬季施工的HSE 防护措施：6.1冬季施工HSE管理体系：见如下框图：政府部门业主辅助项目组经理业主HSE部承包商项目经理施工经理HSE经理分承包商HSE检查员班组兼职HSE检查员6.2 施工人员的安全防护措施：6.2.1 及时清扫积雪，防止人行滑倒；23、对未回填的地槽、坑、洞等应设置围栏和警戒标志，防止积雪覆盖后人员和机具、设备落入；6.2.2现场施工人员必须配备必要的个人劳动保护装备，防止身体的冻伤以及其它安全事故出现； 6.2.3施工场所应搭建防风棚、罩，并采取措施保暖、防风；恶劣天气里，在必要时应停止施工；6.2.4尽量采取预制车间/加工区集中预制、组装的施工方法，减小现场露天施工的工作量；6.2.5加强施工人员的管理，建立恶劣天气的应急管理机制，配备必要的急救药品和器材，保证现场全体施工人员的生命安全；6.2.6合理安排、统筹规划施工，尽量缩短冬季施工时间，将施工任务安排在其它时间段内进行。6.3 设备、工机具的安全防护措施：6.3.24、1在现场固定位置停放的机车（如吊车等）应采用草袋或其它保温材料包覆机车的缸体、水箱以及传动部分；对机车的缸体配备加热器，适时对机车引擎进行加温、保暖；水箱里的水必须添加防冻剂，夜间停车或长时间停车时应将水箱内的水放尽；6.3.2机车的轮胎应采用防滑轮胎或加装防滑链；组织专人清除积雪，保持行车通道的畅通；并对行车通道两侧边界每隔50米进行标示；6.3.3加强日常的维护、检查，尤其是对那些在极冷天气下易脆裂的装置包括导线、仪表、液压软管等，应定期检查、加强保护；及时清除机车上的积雪和结冰，保持设备在操作时有良好的视线；6.3.4利用水为工作媒介的设备、工机具如试压泵、多吸泵等，应注意保暖、防冻，每25、次使用完毕都应将水放尽，必要时应采用压缩空气进行吹干；6.3.5户外施工时，如果氧气、乙炔表发生上冻现象，应将其取下或连同气瓶整体搬至带保暖设施的室内，自然解冻或用温水解冻；严禁采用火烤解冻的方法进行解冻。6.4环境保护：6.4.1禁止在施工现场熔融、焚烧产生烟尘和异味气体的物质。严禁运输卡车超载，限制车辆时速，减少灰尘污染。6.4.2鼓励节约蒸汽热能的利用，严禁供汽管道发生跑、冒、滴、漏等现象。6.4.3施工现场禁止施工污水漫溢场外。现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。6.4.4现场垃圾管理：现场垃圾包括施工垃圾和生活垃圾两类。施工分承26、包商由于现场餐饮、办公产生的垃圾属于生活垃圾。工程施工过程产生的废土、废木材、保温余料等无回收价值的杂物，属于施工垃圾。施工现场生活垃圾和施工垃圾将进行分类管理。6.4.4.1垃圾收集：按照施工需要，在办公区、施工现场设置垃圾箱，垃圾箱的设置应满足区域日垃圾储存量，垃圾箱的分类和结构应满足卫生管理要求；办公室区域应有专人保洁，经常清理垃圾废物；各施工分承包商应在施工现场、预制厂内规划工程废料存放场，采用砖砌或钢结构围护。施工中产生的废料每天清理后放入存放场，定期集中处理；各施工分承包商负责其施工现场的保洁，应指定专人负责现场的清洁工作；现场使用的工程材料和周转材料应集中堆放整齐，工程余料及时清27、运出场，严禁到处散放、摆放；施工分承包商应指派专人、专车定期对责任区内的垃圾箱进行清理，分类收集生活垃圾和施工废料。一般每天工作结束后清理一次。6.4.4.2垃圾处理：各施工分承包商应将责任区的生活垃圾及时清理运走，并按照业主规定的要求进行处理或送到附近业主指定的垃圾收集站点堆放；现场严格禁止焚烧垃圾和随处填埋垃圾。对于施工垃圾，各施工分承包商应送到总包商指定的废料堆场；按照生活垃圾与施工垃圾分开的原则，严禁施工分承包商将生活垃圾倒到废料堆场。6.4.5施工垃圾综合利用：尽量回收利用资源，减少固体废弃物排放。对可综合利用的施工用废料和边角余料应堆放得井然有序，并做出标识。6.5施工生态保护：地28、下工程完工后，必须及时回填。在进行土壤回填时，应分层进行夯填，埋深不得低于1.5米；多余的土方（弃土）应集中堆放；或及时清运出施工现场。7. 雨季施工措施7.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，制定设备、材料的防雨计划，所需材料要在雨季施工前准备好。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，办公室、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，确保房间不漏雨，场区不积水。7.2 建立雨季值班制度，及时掌握天气情况。7.3项目经理部组织好防雨器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。7.4材料设备保护a) 雨季29、施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。b) 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。c) 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。d) 库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。e) 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。f) 在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。7.5设备吊装a) 起重吊装作业严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调。b) 现场进行起重吊装作业时，在支腿下面适当加垫道木或钢30、板。c) 雨天、大风及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业。7.6焊接1) 雨季焊接时要有良好的防雨棚，否则，不得施焊。2) 相对湿度90%时，如不能良好去湿必须停止施焊。3) 所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。4) 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。5) 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。6) 雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。7.7施工用电a) 雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护，并应安装有漏电保护器。b) 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止31、电缆在雨水中浸泡。c) 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。d) 电气开关箱必须防雨防水。e) 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。f）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。j)室外配电箱内应加工制作成防雨型，配电箱不规矩的应加设防雨罩。h) 配电箱内必须安装合格的漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。i)从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。7.8运输a) 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。b) 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。 雨季措施用料见下表：雨季措施用料表序号材料名称数量主要使用部位1水泵5台用于积水坑内抽水2塑料布1500m2用于遮挡焊机棚、卷板机等3石棉瓦300m2用于搭设焊机棚、氧气乙炔棚、卷板机棚等4雨衣250套5雨鞋200双6脚手架钢管5吨