1、G210 红石梁隧道B 标段项目经理部预制箱梁冬季施工方案编制人：薛剑波审核人：薛剑波编制日期：中铁一局集团有限公司预制箱梁冬季施工方案1 工程概况1.1 气候本工程属于亚热带湿润 - 较湿润气候区，年平均气温为 13.2 ，最高气温 38.6 ，最底气温 -11.4 ，一般最热 7月份平均气温 25.1 ，最冷 1月份平均气温为 1.2 。全年无霜期 230天。区内多年平均降水量为 1305mm;多年平均蒸发量为 457.2mm。1.2 冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为:20m 箱梁、 16m板梁预制2 冬季施工工期安排冬季施工时间 : 2011 年11月15日 2012 年3月5 日；2、当连续 5天平均气温低于 5时、或最低气温低于-3 时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。3 冬季施工措施施工准备准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。3.1 预制梁冬季施工措施施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏， 保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。砂石料存放(1) 施工用砂在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料 , 砂石料需用棚布遮盖 , 四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。拌和用水3、施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于 4m3。为保证施工用水供应正常， 另设临时加热水箱 ,每小时热水量不小于 6m3,2个1.5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右, 生火使水温高于 80C。3.1.4 钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3.1.5 砼拌和机搅拌机的储料斗 ( 砂仓 ) 均采取保温措施， , 先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空4、，防止冻结。3.1.6 砼拌制为了不使水化热过早损失， 采取先进骨料及水的方法， 搅拌均匀后，待温度降至 60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水直接接触， 骨料中不得有冰雪和冻块， 搅拌时间应较常温时延长50%左右。3.1.7 砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失， 采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过 30 分钟。3.1.8 砼浇筑砼浇筑前对模板加热 , 使得模板温度不低于 10，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用吊车进行, 砼入模温度不低于 10, 在浇筑过程中为防止砼温度下降过快, 在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑5、边覆盖的方式进行。3.1.9 预制梁养护1）预制梁采用蒸汽养护 , 暖棚采用钢管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间为 4-6 小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为 20至 25，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为 2.5 小时左右，升温速度不宜超过 10/h 。（3）恒温阶段，恒温温度保持在 50以下，恒温时间最短不小于16小时，6、若砼强度达不到 80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到 80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、 混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于 10/h ，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于 15，否则箱梁应带模让其自然延时降温， 直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于 15，才允许托模。2）箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体， 并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 气温较低时输入蒸汽升温， 混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过 10/h ；恒温不超过 45，混凝土芯部温度不宜超7、过 60，个别最大不得超过 65。降温时降温速度不超过 10/h ；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过 15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢， 可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于 10。蒸汽养护定时测温度， 并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端 4m处以及侧模外。恒温时每 2小时测一次温度，升、降温时每 1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护3) 砼试件养生由于暖棚内各部温差较大 , 加之砼与环境温8、度不同 , 常规试件很难代表构件本身强度 , 因此需多制试件 , 分别置于不同部位进行养生 , 用于预应力张拉强度 . 每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制 7 组试件 , 底肋板砼的试件放在底肋上 , 顶板砼试件放大顶板上 , 基本保持全部位养护。 7 组试件中， 4 组做 3 天、 7 天、 28 天强度用，其余 3 组作张拉强度试验用。4）温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔， 按每 6m 左右在梁底设 2 个，肋板2 个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。 棚内各测点按砼9、浇筑完成时起，每 2 小时测一次温度，外界气温在每天 7 时、 12 时、 16 时和 20时等 4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测 4次；混凝土拌合物出机温度：每 2小时测 1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为 3 分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报， 以便及时采取措施，避免发生质量事故。5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15 ，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不低 5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。4 冬季施工质量保证措施1）成立10、冬季施工质量保证小组组长：王宗琦副组长：雷建东、薛剑波组 员：叶海博（质检）、高鸣（安全）、孟波（施工）、周飞虎（技术）、周昶霖（技术）2）冬季施工保证体系冬季施工保证体系框图创造良好的外部环境组织保证成立精干、高素质冬季施工领导小组高素质人员组成精干高效的项目部冬人季员施工经验丰富的施工队伍施设工备保材对职工进行冬季施工的教育证料体保系证备足冬季施工材料、器材及劳保用品科学、合理安排施工劳力编制实施性施工组织设计指导冬雨季施工技术保健全的安全质量保证体系，避免返工证积极推广“四新”，开展“五小”创新工作以管理为根本实现冬确季施保工冬目雨标季，施保工证顺施利工进质行量进度提高工效3）具体措施：11、 当气温连续 5 天稳定低于 5C 时，采取冬季施工措施； 当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时, 应用对钢筋进行根检查外观质量 , 其表面不得有裂纹和局部颈缩; 采用负温电焊时 , 采取分层控温施焊 , 热扎钢筋焊接的层间温度控制在 150350之间 , 并选择适宜的焊条和焊接电流 , 在焊接时 , 应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生； 在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂； 模板采用整装整拆的方法， 当砼强度达到 1Mpa 时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护； 输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；因结构不同强度体现不同的重要程度， 故安全保温期选择为砼2812、天强度的 50%且不小于 10Mpa 控制；加强砼生产到施工各个环节上的温度监控 , 首先保证热水温度高于 80，后为入罐温度高于 20.6 , 运输过程中损失 8, 确保入模温度高于 10；蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞5、安全防护5.1 制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及时处理有关问题；5.2 及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；5.3 钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于 -15 时不得进行钢绞线张拉；5.4 、孔道压浆工作应在正温下进行，严寒天气停止压浆试验。目录1、编制依13、据112、工程概述113、施工方案123.1 施工准备123.2 施工排水123.3 制梁区防雨123.3 预应力施工作业防雨124、雨季施工保证措施134.1 雨季施工技术保证措施13罗江制梁场雨季施工方案1、编制依据1、已提供的施工图设计图纸；2、罗江县近几年来平均气候；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，德阳市对安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定， 以及安全技术规范和临时用电规范；4、我公司在箱梁预制方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。2、工程概述气候条件：罗江县气候属亚热带湿润型，气候温和，四季分明，年均气温1618，最高14、气温 366，最低气温 67；年均降水量 813 毫米；年无霜期 271 天；年均日照时数 1260 小时。工程简介：中铁五局成绵乐客运专线罗江制梁场位于罗江县金山镇百宝村，起讫里程为 DK58+536.5DK59+007.5，正线右侧，占地面积约160.5 亩。罗江梁场计划制梁441 孔，其中牌坊2 号双线特大桥、 安昌河双线特大桥等9 座特大桥计252 孔；向石大桥、花龙门大桥等9 座大桥计86 孔；和小石村中桥1 座3孔。共计441 孔，其中32m规格共计418 孔双线箱梁预制及24m规格23 孔双线箱梁预制。为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特编制此雨季施工15、方案。3、施工方案为安全渡汛，项目部专门成立防汛小组。场长任组长，施工、物资、机电、工程部、安质等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。重大吊装、混凝土浇筑等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。注意收听天气预报， 及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患于未然。3.1 施工准备1、进入雨季，应提前做好雨季施工中16、所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知梁场施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、箱梁砼浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。3、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%。3.2 施工排水梁场场址所在地为丘陵地区，原地表有地表水汇集， 施工排水难度大。 为满足施工排水需要， 梁场设计采用围墙外侧设置排水沟排除梁场区域汇水，梁场内另沿 50t 龙门吊轨道边及生活区前设置0.3m 宽排水沟排除场内积水。3.3 制梁区防雨1、钢筋加工区、 原材料堆放区已搭好大棚，能确保钢筋加17、工不受天气影响。2、混凝土灌注时用龙门吊吊起遮雨棚盖顶，保证灌注时作业人员不被雨水浇淋。3.3 预应力施工作业防雨1、作业人员准备好雨衣。2、千斤顶前头搭棚作业。3、油泵移至箱梁翼板下作业。4、电工随时到场，处理电路断路、漏电等。5、测量伸长量时佩戴绝缘手套，防雷击。6、尽量避免在下雨时张拉、压浆。4、雨季施工保证措施雨季施工在雨季施工领导小组的指导下， 根据雨季施工方案的要求， 合理安排施工，协调各方面的关系，保持雨季施工正常化。雨季来临前， 组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底， 提出施工具体计划。雨季施工领导小组的各成员随时驻守工地现场， 随时掌握工程进度和工程质量情况，根据施工的实18、际情况随时调整施工作业计划， 做到每天的工作计划按时完成，今天未完成的事，明天必须补上，确保总体进度按期完成。指派 2 名以上责任心强、工作能力强的专职人员从事气象预测预报工作，做到施工期间随时了解天气的变化情况， 及时反馈天气信息， 以便施工时作好防雨的各项准备工作。雨天施工时，技术人员随时跟班作业，现场指导施工，使施工有序、顺利时行，做到施工忙而不乱。雨天施工时，指派专人维修施工道路，整理施工现场，清理各种垃圾，修复水毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。4.1 雨季施工技术保证措施对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、 19、污染，若混入泥浆，则加以冲洗、 筛过后才能使用，保证砂石材料技术指标符合规范要求。钢材、水泥等储备物资存放时，设置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至 50cm进行存放，并派人看守，经常检查，发现材料变质、性能下降时及时清出现场，不得用于施工生产。雨季期间进行钢筋绑扎时，设立临时防雨棚， 防止钢筋遭雨水侵蚀， 钢筋绑扎后及时灌筑混凝土，防止钢筋暴露时间过长而造成锈蚀。雨季施工期间， 混凝土搅拌站搭设防雨棚， 混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制砼的拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。梁在养护期间， 用篷布遮盖， 防止雨水冲蚀。 下雨时尽量不进行梁体张拉工作，梁体张拉均在雨停后及时进行。雨期施工作好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍， 锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。