1、一、工程概况工程位于，1#、2#、3#、4#、6#、7#、11#、8#、12#、13#楼建筑面积分别为6212、5195、5796、6435、6200、6200、6200、8098、7264、7264，标准层层高均为2.8m，建筑层数 8#、12#、13#楼 为 18 层，屋面高度为 50.4m，3#、4#、6#、7#、11#楼为 11层，屋面高度为 3133m，1#、2#楼为 10 层，屋面高度为 29.5m，计划在 1#、2#、3#、4#、6#、7#、11#、8#、12#、13#楼各安装一台 SSD60/60施工升降机，供砌体和装饰工程使用。二、设备情况升降机主要性能型号SSD60/60 2、额定起升速度37m/min 额定载重量2600供电电压380V 电机功率7.5 2=15KW 吊笼净空尺寸3.0m1.2m1.9m SSD60/60型升降机主要适用于中低层（75 米以下）的建筑施工，标准节（940mm 850mm 1470mm）基本型为 20 节，用户可根据楼房高度确定所需的导轨架高度，井架高度（m）=最大工作高度（m）+6m。三、施工部署1、根据工程施工的实际情况，现场在主体结构未完成时插入砌体工程，为满足垂直运输需要，设置升降机，在装饰阶段也利用此升降机作为垂直运输之用。2、1#、2#、3#、4#、6#、7#、11#、8#、12#、13#楼各设置一台升降机，1#、2#、33、#、4#楼升降机基础设置地面上，6#、7#、11#、8#、12#、13#楼升降机设置在人防顶板上，顶板荷载计算见后面。3、施工升降机布置图见附图，具体位置 1#楼北面 2122Q轴，2#楼南面 1416D轴，3#楼南面 1416D轴，4#楼南面 1416D轴，6#楼北面 1/F1416 轴，7#楼北面 1/F1012 轴，8#楼南面 A1113 轴，11#楼北面 1/F 1012 轴，12#楼北面 K36轴，13#楼南面 A1113 轴。四、升降机安装1#、2#、3#、4#、6#、7#、11#、8#、12#、13#楼施工升降机的基础按照厂家说明书的要求施工，在离外墙 1.1m处，浇筑 4.0m4、3.5m0.4m 的 C25商品砼，内配14200 双层双向钢筋，砼内预埋6 套M22 430 的地脚螺栓，作为施工升降机的机脚，升降机应在基础浇筑完成且混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行安装，要控制砼表面的平整度以便于安装。4.1 安装前的准备工作1、了解所装拆设备基本情况安装前必须把所安装设备的类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工的使用情况了解清楚，对新型设备要组织安装人员学习装拆工艺。2、勘察安装设备的现场及运输路线根据设备具体情况，提前准备所需场地，清楚影响进场的空间障碍，设置专供安装设备使用的电源箱。3、组织运输车辆、工艺车辆运输车辆：尽可能使运输车辆不超长、宽、高，合5、理安排车次；工艺车辆：采用汽车吊（10T）根据吊装部件的重量、高度、幅度确定，并向司机介绍现场情况和注意事项。4、对安装设备的安全检查工作A、对设备各机构、各部位、结构焊缝等仔细检查发现问题立即解决。B、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格的要立即更换、修理。5、安装人员组织及工作安排根据设备情况，对安装人员进行安全技术交底、配备安装人员。工 长：2 名、操作人员：10 名、安装工：10 名、电 工：2 名、钳 工：2 名6、按所确定的附墙架与建筑物的连接方式准备，如固定件或预埋件。4.2 安装注意事项1、安装场地应清理平整，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、安装过程6、，应由专人负责，各工种明确分工，统一指挥。3、设备运行时，安装人员的身体任何部位不能露出安全栏杆以外。4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时，绝对不准开动电缆，与电笼启动时，严禁进入外笼内。5、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。6、利用吊杆安装时，不允许超载。7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。8、安装人员按高空作业要求，佩带安全带、安全帽等防护用品。9、操纵升降机时，必须使用外控操作盒，在吊笼顶部操作。10、安装时，升降机必须按额定载荷装载，不准超载。11、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。4.3 安装主要程序制作基础安装底架、外笼基础节（另加一个标准7、节）安装主机、对重安装电缆、接通电源安装下限位安装导轨架附墙架安装电缆保护架安装天轮、钢丝绳安装上限位调试4.4 外笼及吊笼安装（分体）1、将基础底架置于基础之上，（包括外笼、及一基础节），将其调平（架体垂直度控制在1/1500 以内）；并压紧地螺栓。2、在基础节上在拼装一节标准节。3、将吊笼内制动器松开，用起重设备将吊笼吊起吊入导轨架立柱，恢复制动器至制动状态。4、外笼、吊笼安装完毕的要求。A、里外门应开闭灵活。B、齿轮与齿条侧隙应保证0.2-0.3mm。C、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。D、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。4.5 电缆与电气装置安装1、电缆安装A、配备专供升降机8、使用的电源箱。B、供电源箱距升降机应在20 米以内。C、升降机结构、电机、电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不大于 4 欧姆。D、电缆应自由状态盘入电缆笼内，不得扭接和打扣。E、第一个导向架装在高于电缆笼的1.5 米处，第二个导向架应与第一个导向架相距 3 米，其导向架相距 6 米。要求导轨架垂直度公差在导轨架高度的1/1000 以内。4.6 吊杆安装将吊杆的推力轴承加油滑脂后，将吊杆吊起用螺栓固定在吊笼顶部。4.7 附墙架安装1、在接高导轨架同时，应同步安装附墙架，附墙架间距应控制在9米以内。2、附墙架允许最大水平倾角：1015之间。4.8 天轮及钢丝绳安装1、在导轨架接到要求高度后将天轮及9、钢丝绳吊至吊笼顶部。2、将吊笼升至距导轨架顶端0.5 米处，用吊杆吊起天轮与导轨顶部相连，用高强螺栓固定。3、将导轨架、对重导轨校正后，将钢丝绳一端固定。4、通过天轮，将钢丝绳下放与对重，不少于3 个绳卡固接，应保证吊笼提升到最大高度后，对重离地面应大于0.5 米。4.9 对重安装在外笼、吊笼就位后，应将对重安装就位。1、安装对重缓冲弹簧。2、将对重沿对重滑道吊入。3、检查对重向导轮与滑道间隙为0.5 mm。4.10 安全限位安装1、里外笼门、吊笼顶部在出厂前已调试。2、上行限位安装A、上行限位开关碰铁安全距离不得小于1.8 米。B、上行极限开关碰铁位置装在上限位开关上方0.15 米处。3、下10、限位安装A、下限位开关碰铁位置：应使吊笼触发限位开关后距缓冲弹簧0.1-0.2米处停车。B、下行极限开关应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发。4.11 验收1、按要求各部位加油润滑。2、吊笼做上下运行试验各部限位灵敏度。3、作坠落试验。4、申请外检。五、升降机基础本工程 1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、11#、12#、13#楼采用 SS60/60型升降机。1、1#、2#、3#、4#楼在基础安装前需要对地表土层向下开挖，土方向下开挖至老土层（约500）后进行人工整平，然后采用C10砼浇筑垫层（垫层厚100）。若在挖土的过程中，出现土质不密实的情况，继续向下开挖，挖至约1000 深度处，人工进11、行分层夯实、回填。2、升降机基础为 400 厚筏板基础，基础尺寸为 4000 3500。筏板钢筋采用 14200 双层双向钢筋网片，保护层厚度为 30，基础采用 C25砼浇筑。筏板浇筑结束后基础砼加强养护，在浇筑结束一周后方能进行升降机的安装。在升降机基础钢筋绑扎完毕，浇筑砼前需要通知厂家进行地脚螺栓的预埋。（基础见附图）3、6#、7#、8#、11#、12#、13#楼升降机需要设置在人防车库顶板上部，根据设计图纸验证受力情况：荷载计算（按升降机安装高度80 米时）吊笼质量：2460=920kg 对重质量：2（520+84）=1208kg 导轨架质量：200+8053=4440kg 附墙架质量：12、815.5=124kg 钢丝绳质量：60.42 252=635kg 围栏质量：270kg 曳引机质量：2270=540kg 其它（电缆、紧固件、天梁、天轮等）：350kg 升降机总质量：8500kg 最大装载质量：26001.25=1500kg（考虑超载时）升降机总质量：F1=8500+1500=10000kg=98KN 基础质量：F2=3.540.4 2.5=14000kg=140KN 总荷载：F=98+140=238KN 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 基础承载力设计值：F=238 2.1=499.8 KN 对人防顶板的压强=499.8KN（3.5m4m）=35.713、KN/m2根据人防图纸施工说明人防顶板等效荷载标准值为50KN/m2，即人防顶板能承受50KN/m2值大于荷载设计最大值35.7KN/m2，所以满足要求。六、升降机上料平台1、升降机上料平台采用 48 钢管搭设，平台的立杆采用双立杆。平台钢管与外墙脚手架无任何连接。2、上料平台搭设时每层都要设置连墙件，连墙件与结构采用刚性连接，以保证上料平台的稳定性。3、上料平台侧面采用密网封闭，正面洞口处设置防护门。防护门采用 12 钢筋焊制，防护门高1800，防护门钢筋上刷红白相间油漆。防护门向建筑内侧开放，防护门处应设置门栓，以保证防护门使用的安全。4、上料平台每层均设置楼层标志牌，标志牌上部用红油漆标14、注层数。上料平台上部每层均满铺50 厚木板，木板用钢筋固定，用铁丝与平台绑扎牢固，严禁出现松动的木板以及探头板。七、防护棚每台升降机均需要设置防护棚，防护棚采用48 钢管搭设，防护棚为 6m 4m 3m（长宽高），防护棚侧面采用密目安全网进行封闭，顶部采用双层防护，两层高差300，均满铺木板，采用8#铁丝绑扎牢固。楼面楼面楼面升降机上料平台吊笼宽吊笼宽防护杆防护杆剪刀撑八、安全管理措施1、升降机安拆人员必须了解升降机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施。2、升降机安拆人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（215、 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落。3、安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好。4、升降机安拆人员必须按照电梯说明书和安全技术要求进行安装拆除，不准随便更改。升降机拆立人员必须服从指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止。5、参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。6、作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊16、，装配是否正确，附壁是否牢固，站台是否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格，运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可启动。7、电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置，梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效，经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定制动器是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。8、当班第一次运载时，将升降机升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动部分是否正常。（最好在升降机满负荷时进行）9、操作前必须响铃示意，在升降机未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。10、每个楼层防护门不关不启动，人员货物超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。11、禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。九、附图施工升降机布置图见附图