1、腾冲至陇川二级公路第十一合同段盖梁施工技术方案一、施工准备因桥梁施工地段地形起伏较大， 高差悬殊；临时便道要进行清理，避免造成安全事故。因正值雨季，地面积水较多，施工前做好地面排水工作及必要的临时排水设施。1.1 技术准备：为保证盖梁施工质量， 施工前熟悉设计图表资料，充分了解设计意图。对所有参与的施工人员进行技术、安全交底，掌握其施工工艺。1.2 人员组织：将人员调度到位，保证在每个施工段内都有施工主要负责人进行现场管理和指导工作。管理人员操作人员技术负责人1钢筋工6测量人员2焊接工3现场技术员2模板工4机械、材料管理人员1混凝土工6试验人员2电工1质检负责人1机修工1安全管理人员1管理人员2、合计10操作人员合计211.3 材料准备严格控制进场材料质量， 试验检测人员对进场材料进行抽检，并将检验结果报监理工程师审核。砂：干净、质纯，含泥量小于5% ，采用中砂或粗砂，料径不超过 5mm 。碎石：碎石质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染，颜色均匀，无水锈，无油污的经检验合格的碎石。水泥：采用指挥部统一供应的水泥。砂、石、水泥材料应分仓堆放，符合规范要求。水：不得使用带有油污酸碱性大的水，应使用饮用水。钢筋：采用指挥部统一提供的钢筋。1.4 机械设备准备钢筋成型加工设备 2 套，电焊机 2 台，汽车式起重机 1 台，支架脚手架 2 套，模板 2 套，强制拌和机 1 3、台，振动器 2 台混凝土在桥梁工区拌合站拌合，采用斗车运送砼， 一切准备就绪报请监理工程师检验，合格后方可进行施工。二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架测量、放样底模板安装钢筋制作、安装侧模板安装混凝土浇筑拆模、养护2.1 模板的安装多次使用的模板应保证模板表面的平整、光滑、不漏浆、有足够的强度和刚度，支架等也应进行检查维修、 校正，使其符合规范要求。模板之间的缝隙张贴双面胶带确保混凝土在浇筑过程中不漏浆。2.1.1 模板运至现场后，采用吊车吊运安装，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板。模板在安装前要涂刷脱模剂，脱模剂不能使用废机油等油料，应使用清机油， 且不得污染钢筋和混凝土的施4、工接缝处。2.1.2 为保证模板整体稳定，采用螺杆进行连接。模板与钢筋安装工作配合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板应线形顺适，接头简密平整， 位置准确，保证外路面美观， 线条流畅。2.1.3 安装侧模时， 应防止模板位移或凸出。 侧模板设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆应按拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。2.1.4 安装好后应对其平面位置、底部、顶部标高、节点联系及从横向稳定性等进行检查，符合要求后方可进行混凝土浇筑。2.1.5 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正。2.2 钢筋制作及安装2.2.1 熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。进场钢筋按图纸要求悉5、数进场，且检验合格。2.2.2 钢筋质量要求：(1) 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2) 钢筋制作一律在工地钢筋加工房内使用机械加工成半成品使用，保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，并交代工人取用时不能错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋制作及安装根据图纸设计要求钢筋工长应熟悉图纸后交付钢筋工下料。焊接时，在平台上弹出骨架的外轮廓线，在焊接时沿线进行固定。下料过程中，钢筋工长应随时进行检查，误差大于规范要求的应重新制作，成品堆放应表明所用部位、长度及规格。钢筋安装采用吊车吊装，确定平面位置后，由现场管理人员指挥吊装。2.2.4 钢筋的焊接与6、绑扎接头(1) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。 各种焊接材料的性能应符合规范要求。 各种焊接材料应分类存放和妥善管理， 并采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。（ 2）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（ 3）用粉笔在底模上按设计要求画出主筋间距， 逐个进行绑扎，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝焊接间距100cm 焊接长度 2.5d（ 4）钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。（ 5）钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块或塑料垫块， 以保证混7、凝土保护层厚度和不露筋。 严格执行第十一合同段混凝土质量通病防治与处理措施 和第十一合同段桥梁质量通病防治措施。（ 6）绑扎钢筋时应满绑，不得缺口和漏绑。（ 7）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，采用十字扣绑扎发，不得采用顺扣，防止钢筋变形。2.2.5 成品保护（ 1）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。并标明所用部位、长度、规格。（ 2）钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。（ 3）避免踩踏已绑扎好的钢筋。2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土的拌制（ 1）混凝土前应对支架，模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，在进行混凝土浇筑。 模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应进行填塞处8、理，（ 2）混凝土严格按配合比拌制，混凝土搅拌完毕后应检测混凝土拌合物的坍落度，浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度和和易性。（ 3）应检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合应均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.3.2 混凝土的运输入模砼采用拌合站集中拌合，采用斗车运送砼，用吊车、吊筒运送砼至浇筑部位。入模高度不能大于2m，超过 2m 则布置串筒，应避免发生离析、分离现象。2.3.3 混凝土的浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、 顺序和方向分层浇筑， 应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土， 分层应保持水平， 分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土， 每次移动间距不应超过振9、动器半径的 1.5 倍，与侧模应保持 110cm 的距离，每震动完毕后沿震动边徐徐提出振动棒， 应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件；混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2.3.4 混凝土外观质量保证措施（ 1）为保证盖梁混凝土表面光泽和外观颜色一致，施工中应采用同一品牌的水泥和脱模剂；严格控制混凝土的质量； 在浇筑过程中需有经验的人员进行振捣， 以防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免应过振而产生的混凝10、土离析现象。（ 2）混凝土表面应平整，光洁棱角线平直。不能出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝2.3.5 混凝土的养护（ 1）混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。 混凝土有模板覆盖时， 应保持模板湿润。（ 2）混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、气温和水泥品种及参用的外加剂等情况， 每天洒水次数以能保持混凝土表面能经常处于湿润状态。（ 3）混凝土强度达到 2.5Mpa 时方能拆模。（ 4）混凝土在没达到 2.5Mpa 前不能使其承受外力荷载。2.3.6 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定，拆11、模时严禁乱扔，拆除后应分类妥善存放。三、质量控制措施监理质量保证体系， 以保证和提高工程质量为目标，应用科学的管理制度，把各个环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责，相互协调，相互促进的有机整体， 使质量管理制度化。3.1 加强水泥、钢筋、集料等原料进场检验，建立原材料进场台账和检验台账，发现不合格的原材料必须立刻消除出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规范原材料存放、保管和使用，对原材料要进行规范、明显的标识。（ 1）模板：预制盖梁模板采用冷轧定型模板，钢板厚度不得低于 4 毫米。使用中要保证模板接头严密，平整，不漏浆。每轮转一次都必须进行校板和修整， 以保证模板状况满足要12、求。 除强度和刚度外，确保浇出砼的表面平整、光滑和美观。（ 2）钢筋：钢筋储存要有下垫上盖的防潮措施。（ 3）外加剂：根据混凝土使用特点合理选用外加剂，选用时要熟悉其产品性能， 经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；（ 4）配合比：严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中， 应根据施工工艺、施工条件、材料、混泥土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，采用强制性拌和机，并具有电子精确计量的设备，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。延长拌和时间，保证混凝土的均匀13、性。3.2 钢筋制作加工质量控制盖梁钢筋制作加工质量控制的要点为：调直和除锈、钢筋焊接、钢筋制弯和末端弯钩、钢筋定位等，在进行钢筋制作前，应严格按照规范要求对钢筋进行调直和除锈，确保钢筋洁净， 盖梁受力钢筋的连接采用均采用电弧焊连接， 宜采用双面焊缝， 焊缝长度不得小于5 倍d（d 为钢筋直径）。两钢筋的搭接端部必须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。弯起钢筋角度和平直部分的长度必须严格按照图纸要求制作。盖梁钢筋定位应按照图纸标识坐标定位，为便于施工和检验，盖梁钢筋笼制作前， 应在盖梁底座进行坐标放样并严格进行明显的标识。3.3 模板安装质量控制模板安装前，应对模板的几何尺寸、平整度、接缝间的14、缝隙、连接配件的孔眼、面板端偏斜、模板刚度等进行检查，确保各个细节均满足设计及规范要求，模板安装完毕，应按规范要求，对模板标高、内部尺寸、轴线偏位、预埋件中心线位置、预留孔洞中心线位置及截面尺寸进行详细检查， 模板支护稳固无变形。 只有各项指标均满足规范要求，才能保证盖梁的外观、 几何尺寸和内在质量满足设计及规范要求。3.4 钢筋保护层质量控制严格控制钢筋位置和保护层厚度， 采用专业厂家生产的高强垫块，认真规范的制作和安装盖梁的保护层垫块，为确保保护层施工质量，采用设计合理的垫块支设方案。3.5 混凝土拌制质量控制混凝土拌制质量控制重点为： 使用材料的外观、 配料及拌合时间，现场砂石材料的含水15、率及混凝土的和易性， 在盖梁混凝土拌合前， 严格检查拌制混凝土所用材料与取样试验材料是否一致， 同时应现场对砂石材料进行含水率试验， 在混凝土拌合过程中的用水量， 应是实验室确定用水量减去砂石材料中所含的水分后的用水量； 同时应严格控制混凝土的坍落度，现浇盖梁混凝土的坍落度必须控制在 10cm 至 13cm 之间。3.6 混凝土浇筑质量控制盖梁浇筑过程混凝土质量控制的关键是：防止混凝土离析和加强混凝土的振捣， 为有效防止混凝土的离析现现象，向模板内倾卸混凝土时，混凝土的自由倾落高度不得超过2 米；振捣是直接影响混凝土成型、内在和外观质量的重要环节，振捣工作必须由有经验的合格工人操作，要认真控制16、振捣的方法和时间，确保混凝土的内外质量。避免混凝土出现麻面，蜂窝，空洞、泌水及离析等质量缺陷，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋。3.7 混凝土养生质量控制盖梁混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养生，对于不能覆盖的砼侧面，应进行喷水雾养生。养护时间必须达到规范要求；四、质量检查验收4.1 坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照质量检验评定标准、指挥部管理办法和本项目部的质量目标特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施，管理措施和控制措施三方面严格入手，技术上严格把关，确保优质工程。4.2 各施工队设专职质检员， 班组坚持“17、三检制，”自检合格后专职质检员进行全面检查验收， 然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。4.3 技术资料做到齐全、 质量检查做到可靠、 施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，4.4 质量基本要求所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。成品不得出现露筋和空洞现象，支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。盖梁实测项目（ 1） 混凝土强度按照公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程）18、（JTG F80/1 2004 ）中附录 D 检查执行。（ 2） 断面尺寸，尺量、检查3 个断面，允许误差20mm 。（ 3）轴线偏位，全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点，允许误差 10mm 。（ 4） 顶面高程，使用水准仪测量，检测 35 个点，允许误差10mm 。（ 5） 支座垫石预留位置， 使用尺量每个支座， 允许误差 10mm ，支座垫石实测项目（ 1）混凝土强度，按照公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）（JTG F80/1 2004 ）中附录 D 检查执行。（ 2）轴线偏位，使用全站仪在支座纵、横向检测，允许误差 5mm 。（ 3）断面尺寸，使用钢卷尺检测 1 个断面，允许误差19、 5mm 。（ 4）顶面高程、顶面四角高差，使用水准仪检测中心及四角，顶面高程允许误差 2mm ；顶面四角允许误差 1mm 。（ 5）预埋件位置，使用钢卷尺测量每件，允许误差5mm 。4.4.3 挡块实测项目（ 1）混凝土强度，按照公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）（JTG F80/1 2004 ）中附录 D 检查执行。（ 2）平面位置，使用全站仪检测，允许误差 5mm 。（ 3）断面尺寸，使用钢卷尺检测 1 个断面，允许误差 10mm 。（ 4）顶面高程，使用水准仪检测，顶面高程允许误差 10mm 。（ 5）与梁体间隙，使用钢卷尺测量，每件允许误差 5mm 。4.8、外观鉴定4.8.1 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4.8.2 混凝土表面未出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。4.8.3 混凝土表面不得出现非受力裂缝，如出现且超过0.15mm 必须处理。盖梁施工工艺流程图盖梁放样备钢筋备沙、石料、水泥脚手架搭设、底模安装取样试验取样试验钢筋制作、绑扎安装钢筋下料砼拌合模板定位刚模板拼缝砼输送自检和监理检查检查砼坍落度、试吊机就位浇捣盖梁砼件制作盖梁养生拆模板、支架进入下一道工序