1、太原晋西春雷铜业有限公司液氨贮罐拆移安装工艺处理及施工方案根据现场实际情况和甲方要求，本次拆移、安装的液氨贮罐内有液氨，且与系统相连，不能对其进行彻底的置换处理，给整个过程中的工艺处理、拆移、安装、幷系统运行提出了更高的要求，本着安全第一的原则，为确保整个拆移、安装过程的顺利进行，特制定如下的安装、工艺处理、拆移、幷系统方案：一、 前期的准备工作：1、 工器具、吊装工具必须好用、牢固可靠。2、 两块保证质量的篷布。3、 轴流风机三台。4、 高压胶管若干（保证质量）。5、 消防水源及消防水带，必要时消防车待命。6、 长管面具、氧气呼吸器、氨滤毒罐若干。7、 橡胶手套、胶鞋若干。 二、1#贮罐的安2、装 根据实际情况，须先将1#贮罐安装完成后，以3.6Ma水压试验幷置换合格（O33%）后，将1#贮罐并入系统。具体步骤：1、 在远离临时贮罐30m以外的安全地带将1#贮罐所需的连接点用高精度法兰预制好，然后用高强度螺栓进行连接，剩余少量焊点再现场焊接。2、 将1#贮罐安全运抵目的地，按要求安装好，3、 用篷布将在用的2#贮罐有效隔离，如有泄漏点，用轴流风机向与施工点反向吹，必要时接水稀释。4、 按管道布置图给1#贮罐配管，并在出、入口管的合适位置各加一甩头阀门。注意：配管动火时尽量远离2#贮罐及液氨管线。三、1#贮槽幷系统的工艺处理方案 根据实际情况，系统必须停车做必要的工艺处理后，1#贮罐方3、可实现并系统运行，具体操作：1、 系统停车前尽量将2#贮罐内的液氨贮量降低。2、 停车后关死2#贮罐的出、入口双阀，将液氨用户的所有入口阀关死。3、 拆2#贮罐第一道入口阀前法兰，第二道出口阀后法兰，拆口过程必须小心谨慎，并佩戴必要的防护用品，以防液氨、气氨伤人。4、 在拆口处接水稀释液氨，此过程严禁非工作人员靠近，以免发生伤害。5、 待确认拆口处液氨挥发干净后，拆所有液氨用户入口阀前法兰（条件允许可同时拆口），给出、入口管线灌水进行置换，分析合格（NH35%）后交出。6、 根据管道布置图将1#贮罐的出、入口管线与系统相连，除2#贮罐出、入口管的两拆口外其余拆口复位，检测合格后，用2#贮罐残存4、液氨对其进行置换、试压（根据实际情况定），具体步骤： 、在2#贮罐出口阀后加合适的短节，在1#贮罐预留的出口甩头阀后加合适的短节; 、用胶管连接两短节，确保不发生泄漏； 、开1#贮罐两出口阀、放空阀、甩头阀； 、开2#贮罐两出口阀（用第二道阀控制压力）对1#贮罐进行间断置换，阀门开度要小，压力控制在0.3Ma以下（其间可开系统入口阀对1#贮罐的入口管线也要进行置换）； 、置换合格（O33%）后关2#贮槽出、入口双阀、1#贮罐所有阀门； 、按正常开车将1#贮罐并入系统。 注意：置换过程要检查各个拆口位置是否有泄漏发生。四、2#贮罐拆移方案 1、在远离1#贮罐30m以外的安全地带将2#贮罐所需的连5、接点用高精度法兰预制好，然后用高强度螺栓进行连接，剩余少量焊点再现场焊接。2、2#贮罐内仍有液氨贮存，在吊装、移动过程中一定要加倍小心，轻起轻落，不可剧烈晃动，不可碰到设备的任何一处（根据需要可先将放空管自阀后拆下，待移至目的地后再安装）；3、将2#贮罐安全移到指定位置固定完成后，进行配管工作：将2#贮罐的出、入口管与预留的甩头阀门配管连接（此时1#贮罐已并入系统运行，配管过程的动火作业要尽量远离1#贮罐，必要时可用篷布隔离）；3、将喷淋水按要求接好；4、配管结束进行试压检查（方法同上）后，对2#贮罐的出、入口管进行置换；5、合格后根据实际需要按正常开车将2#贮罐并入系统。后附简易流程图：说明：1、图中红色设备与红色线条表示现在流程图； 2、图中黑色设备与粗线条部分表示完成后流程图；3、两甩头阀门位置根据现场实际情况定；4、图中未标示出其他阀门及辅助管线位置；5、箭头所示为拆口位置。以上方案妥否请各位领导和专家给予指正。 2013年5月4日