1、一、工程概况1二、编制依据1三、施工组织机构及施工计划2四、技术指标2五、采购、运输及储存3六、焊接3七、铺设4八、回填覆盖6九、施工期间质量检查和验收7复合土工膜施工方案一、工程概况卢沟桥暗涵工程是南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)总 干渠连接永定河倒虹吸与西四环暗涵的建筑物，上游与永定河倒虹吸中 向团城湖输水的两孔箱涵相接，下游与西四环暗涵相接。本工程为第一 标段，起点里程DY2+500,终点里程为DY3+480,全长980m。DY2 + 560DY2 + 985 段为基础换填段，DY2 + 985DY3 + 030 段为杂填土开挖段。该两段均以生活垃圾和建筑垃圾为主，为了防止污 染2、环境水，采用了水泥基渗透结晶型防水材料和复合土工膜防渗。根据 招标文件及施工设计图，复合土工膜铺设里程向起点桩号和终点桩号各 向上下游延伸50m。故需铺设复合土工膜的里程为：DY2+510DY3 + 080,共计570m。工程量为一布一膜：10830m2；两布一膜5814m2o二、编制依据南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)卢沟桥暗涵工程施 工第一标段招标文件南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)卢沟桥暗涵工程施 工第一标段施工图纸水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SL/T225-98)土工合成材料测试规程(SL/T 235-1999)土工合成材料应用技术规范(GB5()29()983、)已审批的南水北调卢沟桥暗涵工程施工第一标段施工组织设计发包人与监理工程师要求使用的有关规范、规程其他有关法规、规范、规程等三、施工组织机构及施工计划复合土工膜施工成立施工小组，小组组长：李创业，组员：杜连坡、 王勇、吴漫平、曾科、高亮。李创业全面总负责；曾科、高亮负责现场 施工；杜连坡负责质量检查；吴漫平负责试验检查，王勇协调配合。现 场工人10名，其中经过培训的复合土工膜焊工2名：孙成林、晋辉， 操作工人及配合工人8名。根据已审批的总进度计划，复合土工膜施工计划分三段进行，第一 段DY2+760DY3+030, 2007年元月6日开始施工，至2007年10月 11日结束；第二段DY3+034、0DY3+080, 2006年1月20日开始施工， 至2007年6月12日结束；第三段DY3+510DY2+760, 2007年5月 12日开始施工,至2007年10 JJ 12日结束。四、技术指标土工膜的厚度20.7mm,并具有较大的延展性。无纺土工布的基布 重量 3()()g/m2 o土工膜具体技术指标要求如下：幅宽4.2m拉伸强度17MPa断裂延长率450%直角撕裂80N/mm水气渗透系数 尺寸稳定性=3%无纺土工布技术指标要求：厚度：209mm窄条抗拉强度：27()N/cm断裂伸长率：20-100%CBR顶破强力：22KN等效孔径 095： 0.070.2mm五、采购、运输及储存根据技5、术指标，多方考察后，选择山东宏祥新材料有限公司向我部 供货。并向厂家索要相关资质文件。在采购时,按卷材下料长度留有15% 余量。在运输过程中，防止在装卸过程中造成卷材表层的损害。产品在运 到现场后，水平放置，避免日晒、雨淋，并将其储存在干燥环境屮，不 受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。同时注意防潮、防火。运抵现场后，向厂家索要产品的质量检验报告、合格证。并抽取样 品送至化学工业橡胶杂品质量监督检验中心进行原材试验。六、焊接（1）焊机采用温州热合焊接设备有限公司生产的TH-501型焊机。（2）复合土工膜在施工前，请厂家专业技术人员对我部施焊人员进 行培训，扌咅训完成后再进行施焊作业。在施6、工前，进行工艺试验。试验 完成后，将试验报告报送监理审批，报告中说明选定的施工工艺以及相 应的施工参数。经监理审批后，再进行施工。焊接时，焊缝宽度10mm。 见下图。复合土工膜边单位：mm（3）焊接前，对焊结面进行清扫，清扫掉油污和灰尘。阴雨天在雨 棚下作业，以保持搭结面的干燥。（4）复合土工膜剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。当施工中出现脱 空、收缩及扭曲等现像时，将其剔除后重新进行焊接。（5）土工膜焊接好后，使用彩条布将其覆盖，避免阳光臣晒，以防 受损。七、铺设（1）清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，排除 铺设工作范I韦I内的积水。（2）铺一层厚度为l（）mni的细砂，采用人工7、整平。如下图（3）复合土工膜铺设顺序：第一步：铺设两布一膜，预留焊接边。复合土工膜铺设顺序（两布一膜）第二步：在完成混凝土浇筑后，进行一布一膜的铺设复合土工濮走向复合土工膜走向复合土工膜铺设顺序（一布一膜）（4）竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第 二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平, 修整长度以确保焊接质量和焊机顺利通过。（5）土工合成材料与基础及技持层之间压平贴紧，避免架空，清除 气泡，以保证安全。（6）在箱涵有尖角处包一层宽10cm废土工布，以保护复合土工膜。（7）在铺设过程中，作业人员不穿硬底鞋及带钉的鞋。不准直接在 复合土工膜上放重物及车8、辆行驶。不在复合土工膜上敲打石料和一切可 能引起土工合成材料损坏的施工作业。（8）为防止大风吹损,在铺设期间所有的复合土工膜均用沙袋压住, 直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜在当天全部拼接完成。（9）在焊接时，采用双焊缝焊接。每条焊缝宽度10mm。避免漏焊、 烫伤和折皱等缺陷。（10）在复合土工膜上施工垫层时，首先将复合土工膜固定，浇筑 混凝土时，从复合土工膜的一端均匀向另一端浇筑，以防折折皱。(11) 对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，发现后立即进行修理。 在修理前，将破坏部位下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格称 料，并予整平。对受损的复合土工膜，在破损部面外铺一层合格的复合 9、土工膜，其各边长度大于破损部位lm以上，将两者进行焊接处理。(12) 浇筑混凝土时，采用泵车浇筑。混凝上泵泵口离混凝上浇筑 面小于或等于0.3m,以防砸伤复合土工膜。(13) 铺设侧墙复合土工膜时，预留1.5%的余长，以防土方回填时 被拉裂。(14) 复合土工膜施工工艺流程见下图。工艺流程图八、回填覆盖(1)复合土工膜在铺设完成后，及时回填覆盖。侧墙及顶板2m范闌内采用壤土回填，压实度达到95%以上。(2)侧墻0.5m范I韦I内采用人工夯实,顶板在铺土厚度达到0.3m后,碾圧采用轻型碾圧实。如下图所示。九、施工期间质量检查和验收1）在每层复合土工膜被覆盖前对其进行仔细的检查验收：LI测接缝 是否无烫损，平铺无明显隆起、皱褶，铺设是否平整。2）复合土工膜的焊缝避免虚焊、漏焊。lOOOn?取试样一组做焊缝 拉伸强度试验，焊缝强度不低于母材的80%o H试件断裂不得在断缝处。 一布一膜10830m2,需做拉伸试验11组；两布一膜5814 m2,需做拉伸 试验6组。每条焊缝米用充气法试验检查，充气至0.15Mpa, 0.5分钟应读数不变。如下图所示。4 /Q9U-