1、目 录1. 适用范围12. 编制依据13. 作业项目概述14. 作业准备15作业条件37. 作业方法38. 安全管理、文明施工及环境保护71. 适用范围本施工方案适用于内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区地下管网标段工程管道水压试验及闭水试验。2. 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008化工区地下管网标段工程施工组织设计化工区地下管网标段工程管道专项施工方案大唐国际克什克腾煤制气项目工程例会讨论意见3. 试验概述3.1内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区地下管网标段工程管道水压试验包括空分循环水管（CWSa、CW2、Ra）、煤气净化循环水管（CWSc、CWRc）、二次用水（3J）、栈桥冲洗水供水管线（8J）、本标段范围内的清净雨水排水管线（Y）、初期雨水排水管线（2P）、生活污水排水管线（1P）。钢制管道、钢骨架聚乙烯塑料复合管采用水压试验，高密度聚乙烯缠绕结构壁管道采用闭水试验。试压用水源由建设单位提供，水压试验后，废水排至建设单位指定排水沟。4. 试验准备4.1参与试验作业人员试验职务姓 名职 务联系方式试验总指挥宋井瀚项目经理试验副总指挥张 勇生产经理升压负责人邢 亮技术负责人升压操作人员刘庆武钳 工检查负责人宋章龙质 检 员安全负责人安 全 员物资供应保障材 料 员渗漏处理土建工长渗漏处理工艺工长3、渗漏处理施工队长渗漏处理施工队长电气保障维护电工管道工6人电焊工12人力 工12人其他标段配合检查漏点人员若干4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。4.4机具设备配置序 号机具设备名称型 号 规 格单位数量备注1挖掘机350台22电动试压泵021MPa台23压力表025Mpa块10精度1.5级4对讲话机部85扳手各种规格套26钢卷尺5m盒47钢卷尺10m盒28角磨机台59逆变焊机ZX7-400台1210手提式切割机台211堵板12、14、16、20厚钢板共计1205试验条件5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系4、统通畅。5.2管道内杂物清理干净。5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12。5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。5.6水压试验内管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规范的有关规定。5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水沟。5.8其他标段配合检查其标段内漏点人员均已到场。6. 试验方法一、钢制管道水压实验1、性能试验 本标段施工管道管径大，考虑到取水困难，采用分段水压试验，试验完成一段，进行下一段，充分利用有限的水源。试验按照施工顺序，将试验区域分成四个区域，详细试验顺序见下表：序号试验5、管道管道代号试验顺序试验形式试验压力（MPa）备注1空分循环水管道CWSa、CWRa一区水压试验1.0盲板厚度20mm2煤气净化循环水管道CWSc、CWRc二区水压试验0.9盲板厚度20mm3二次用水管线3J二区水压试验1.0盲板厚度16mm4栈桥冲洗水管线8J三区水压试验1.0盲板厚度16mm5生活污水排水管线1P四区闭水试验6初期雨水管线2P四区闭水试验7栈桥冲洗水管线3P四区水压试验0.9盲板厚度16mm8清净雨水排水管线Y四区闭水试验2、管道试压前应符合下列规定（1）管道安装检查合格后，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小 0.5M.（2）管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及6、锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。（3）钢管试压前灌水24h。（4）水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。（5）管道试压中，应符合下列要求：1）试压时，先将管路内进水，浸泡时间不低于24小时,并保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。2）当水压升至试验压力后，保持恒压 15min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道水压试验为合格。3、管道试压试验方案（1）水压试验依据：1）设计要求。2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2007、8。（2）管道试验段划分原则：1）第一段：空分循环水管道（CWSa、CWRa）。2）第二段：煤气净化循环水管道（CWSc、CWRc）、二次用水管线（3J）3）第三段：栈桥冲洗水管线（8J、3P）4）第四段：各段无压管道。4、水压试验方法（1）泵水试压顺序：管内清理管端封堵安装压力表及放空管进水口管内进水饱满浸泡时间不低于24小时检查封堵及管身及接口有否出现异常缓慢升压至试验压力保持恒压观察评定结果。在试验过程中，应严格按照GB50268-2008管道工程施工及验收规范执行， 随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。（2）封堵盲板的设计：根据设计要求本管道的工作压力，试验压力定为8、工作压力的1.5倍。盲板加设井子型加固支撑。（3）观察压力表安装于两盲板的顶端。高点一块,低点一块,以高点压力达到度验压力为准。（4）水压水泵根据各段就近取水，用100 泥浆泵送入进水口。（5）水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止。5、水压试验应注意事项（1）准备工作的检查（2）水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。（3）检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。（4）检查管内的垃圾是否清理干净。（5）检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。（6）进水的水源是否满足和清洁卫生。（7）管道必须局部回填，固定点全部完成，并达到强度。防止因气温和压力原9、因使管道侧移。 （8）管道的折点应进行加固。并在打压过程中进行重点监测。6、试压过程（1）管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每 次升压以 0.2mMPa 为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再 继续升压。（2）进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按要求进行检查。（3）强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压 15min，同时应对接口、管 身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。（4）试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时邀请业主、10、监理工程师旁站验收。二、钢骨架塑料复合管试验1.管道试压前必须做好下列准备：（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；（2）管内垃圾及赃物已经清理干净；（3）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查；（4）埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；（5）埋地管道除接口部位（长度500mm600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm；（6）对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。当采用弹簧压力计时，精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.52.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并11、在检验周期内。（7）要保证试压系统的水压及其安全性能，应对管端盲板的水压、弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。2.管道试压介质采用水，根据环境温度、水源方便程度，和建设单位、监理单位协议确定。3.管道的水压试验应符合下列规定：（1）试验压力为设计压力的1.251.5倍，设计压力小于等于1.0MPa时取值1.5倍，大于1.0MPa时取值1.25倍。（2）试验应使用洁净水，注水时应将空气排净；（3）试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；（4）管道升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）应分级升压，将管内水压缓慢升至12、试验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压15min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。（6）保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.050.1MPa之间。（7）进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（8）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。（9）对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.管道水冲洗（1）冲洗管道13、应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。三、高密度聚乙烯结构壁管道闭水试验在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道14、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验； 2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为q=0.0046D1，（式中q允许渗水量（m3/24hkm），D1管道内径（），）q允许渗水量时，试验即为合格。7.安全管理、文明施工及环境保护7.1安全管理7.1.1施工前的安全控制措施班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工15、人员责令停工休息。班前交底：严格执行班前交底制度，交施工任务、交施工技术、交施工安全。交底实行全员签字。任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝签字，没有交底可以拒绝施工。7.1.2施工过程安全控制措施7.1.2.1试验过程如果出现异常或漏点，应立即将补充水泵停下，及时进行处理。7.1.2.2试验过程，打压泵、管线沿途及临时管道处必须有专人监护，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离开观测现场。7.1.2.3试验过程必须有专人统一指挥，联络方便及时，分工明确，任何人不得擅自行动。开停打压泵由升压负责人联系，开停打压泵由专人负责，打压时升压负责人员要在现场。7.1.2.4检查人员16、禁止用锤或其他物体敲击管子，或用手摇晃管道。7.2文明施工7.2.1进入施工现场焊接必须按要求正确戴好安全帽。7.2.2焊时应穿戴好劳动保护用品。7.2.3焊接过程中，要特别注意交叉作业，防止土方坍塌。用完的焊条头不允许随便乱扔，要放在随身携带的焊条筒内。7.2.4焊工开焊前，首先检查有无不安全因素，发现问题及时处理或上报专职安全员。7.2.5焊机的二次线接头要牢固，如有裸露应用黑胶布包扎好。7.2.6施工前应认真学习焊机操作规程在实际作业中严格按照焊机操作规程操作，不得违章。7.2.7施焊完毕，焊工应切断电源，检查工作场所有无不安全因素，确认安全后方可离开现场。7.2.8所用的施工材料及工器具必须堆放整齐，不影响通道，每天清理工作环境，做到“工完、料尽、场地清”，废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置；7.2.9工机具性能达不到要求；施工前应对所有工机具进行检查维修并验收,要求能够达到铭牌出力 。7.2.10试验用水的不允许随便排放，直接由临时管道排至建设单位提供的排水渠道。