1、新城东方丽园项目（二期）悬挑防护棚施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：广东水电二局股份有限公司目录1.编制依据.12.工程概况.13.防护棚的搭设形式.14.材料要求.45.膨胀螺栓施工工艺及注意事项.46.防护棚的搭设.57.防护棚的拆除.68.防护棚的验收与保护.79.安全措施及要求.710.防护棚受力计算.81.编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.2建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.3建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）1.4本工程施工图纸和施工组织设计1.5本工程相关施工方案2.工程概况新城东方丽园项2、目是由广东省水电集团有限公司（以下简称甲方）投资兴建，由广东海外建筑设计院有限公司设计。工程地址位于深圳坪山新区坪山街道汤坑社区，碧沙北路东侧，碧沙东路南侧。本工程整个用地面积为17092.38，总建筑面积 80907.16。（其中地上为 69917.14，地下为 10990.02）。本工程属抗震设防丙类建筑，高层建筑，建筑安全等级为二级。主体结构设计使用年限为50 年。设计地震基本烈度为6 度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。1#楼主要为公共租赁房、配套商业，地下1 层，地上 32 层；其中第 1-3 层为商业，层高4.8/4.5/5.0米；第 4-32 层为商务公寓，3、层高2.8 米；建筑总高度 95.6 米。2#楼主要为住宅，地下1 层，地上 33 层；其中第 1 层为公共配套设施，层高3.3 米；第2-33 层为住宅楼，层高 2.8 米；建筑总高度 93.8 米。3#楼主要为商务公寓、商业用房，地下1 层，地上 16 层；其中第 1 层为商业，层高 7.2米；第 2-16 层为商务公寓，层高3.0 米；建筑总高度 52.3 米。1#栋悬挑防护棚设在8 层，2#栋悬挑防护棚设在9 层，3#栋悬挑防护棚设在7 层。3.防护棚的搭设形式3.1 防护棚采用 483.6 钢管搭设，主梁用并排放置的双钢管用扣件扣接，纵向间距1.5m，悬挑出外架 4.0m。次梁间距 4、750mm，与主梁用扣件连接。在建筑物主体结构上预埋500mm短钢管，锚入混凝土梁中200mm（对已完成主体结构面楼层，采用安装膨胀螺栓，在其上焊接 300mm 长钢管的方法，每根钢管至少安装3 个膨胀螺栓与其焊接），与主梁用双扣件扣接，间距 1.5m。防护棚采用单层防护满铺设钢脚手板，脚手板上满铺18mm厚木胶合板，防护棚下面和立面满挂安全网。3.2.防护棚外立面用间距1.5m，长 1.3m 短钢管下端与悬挑钢管用扣件连接，上端与水平杆相连形成护栏，护栏中部加一道水平拦腰杆，防护棚立面用斜钢管拉至防护棚地面。护栏立面满挂 18mm 厚旧模板并涂刷红白油漆。3.3.悬挑防护棚采用斜拉钢管和斜拉5、钢丝绳与主体建筑连接，第一道斜拉钢管采用483.6 钢管在出外架 0.5m 处与本层建筑物拉结，第二道斜拉钢丝绳采用637(17)钢丝绳在出外架 3.5m处与上一层建筑拉结。具体做见附图。悬挑安全防护棚做法示意图3.4.连墙件处（架体外立面）悬挂用废旧木模板制作的300mm 200mm标识牌，标识牌白底红字，防止工人误拆连墙件。在需穿墙的连墙件处提前预埋60*180*墙厚的木盒子以备主梁穿墙使用。4.材料要求4.1 钢管：采用 48.33.6 钢管，材质应符合GB/T13793 或 GB/T3092 规定，质量应符合 GB70079 普通碳素结构钢技术要求 中 Q235A 钢要求。弯曲变形、锈6、蚀钢管不得使用；脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。4.2 扣件：扣件及其附件符合GB978-67 可锻铁分类及技术条件 的规定，机械性能不低于 KT338 的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB70079 中 A3 钢的规定，螺纹应符合 GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩 65N?m时，不得发生破坏。4.3 安全网：采用密目式安全网。5.膨胀螺栓施工工艺及注意事项5.1 施工7、工艺1 工艺流程：现场清理放线、定点钻孔清孔拧锚栓焊接钢管验收2 现场清理根据各个工地的实际情况进行处理，去除施工面浮土及灰皮，有水的将水擦干。3 放线、验线放出设备定位的基准线，确定固定点位。4 钻孔使用钻头（14），进行钻孔施工，钻孔应保证垂直，孔的深度最好与螺栓的长度相同。钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。5 清孔用气吹吹出孔内灰尘。用毛刷将孔内壁擦拭干净。6 拧锚栓把膨胀螺丝套件一起下到孔内，切记;不要把螺冒拧掉，防止孔钻的比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。把螺冒拧紧2-3 扣后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒。7 焊接钢管根据钢管尺寸完成膨胀螺栓的安装后，将钢管与其焊接，保证焊8、接牢固。8 验收待完全固化后，有需要的进行拉拔试验。5.2 注意事项1、钻孔时，钻头一定保持与地面垂直。位置不可偏离固定点位。2、反复多次清理，必须清除干净孔内的灰尘（尤其是孔壁，必须用毛刷）。3、膨胀螺丝必须装在比较坚硬的基础上，松软易脱落的地方装不稳，如墙壁的灰缝处。4、切记;不要把螺冒拧掉，防止孔钻的比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。6.防护棚的搭设6.1 施工准备，技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括 48 3.6 钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用。有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设。9、在施工前，应对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。6.2 防护棚搭设要求6.2.1 搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。6.2.2 防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：主梁钢管搭设 次梁钢管搭设 拉杆钢管搭设 钢丝绳 竹串板、安全网铺设 铺设旧模板外沿护栏搭设6.2.3 防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2)及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭10、设过程的安全；3)随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；4)未完成的防护棚，每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；5),防护棚要满挂安全网，网边沿与横杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于 50cm，边沿投挡板，相临两网之间的拼接要严密。6.2.4 搭设的一般规定1)架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。2)架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架11、作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。3)凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。4)在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。5)不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。6)搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（56kg m）。7)脚手架搭设的技术要求及允许偏差序号项目技术要求允许偏差1 间距步距偏差 20mm 柱距偏差 50mm 排距偏差 20mm 12、2 横杆高差杆两端 20mm 同跨同一横截面内的高差 10mm 3 扣件安装扣件距离中心节点150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm 4 脚手板外伸偏差、搭接050mm 7.防护棚的拆除7.1 在防护棚拆除前应作好以下工作7.1.1 对防护棚进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整加固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；7.1.2 在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。7.1.3 防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件13、垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。7.2 严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：铺设层次梁钢管 主梁钢管。7.3 拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，必须内外双面都加以设置。7.4 在拆除的防护棚周围，在坠落范围设置“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；7.5 防护棚拆除时，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；7.6 防护棚拆除14、时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7.7 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。7.8 防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。8.防护棚的验收与保护8.1 防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性。8.2 在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于 70N m 的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在4070N m。8.3 防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其15、进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。防护棚保养整修的主要内容有：8.3.1 检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；8.3.2 检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。8.3.3 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。8.3.4 检查脚手板有否松动、悬挑，还要16、检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。8.3.5 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。8.3.6 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。8.3.7 检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。8.4 防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。8.5 防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。9.安全措17、施及要求9.1 所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。9.2 每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。9.3 防雷击接地措施，采用4 40 镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的 4。9.4 及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。9.5 焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。9.6 防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料。9.7 防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。10.防护18、棚受力计算10.1 计算模型简化10.1.1 本工程的防护棚主要起安全防护作用，防止高空附物直接落地，考虑施工荷载、自重及附物荷载。模型简化如图5.1.1：图 5.1.1 计算模型10.1.2简化模型为主梁根部一个固定铰支座，垂直荷载为横向 1500范围内的自重和活载，拉杆及钢丝绳仅考虑受拉。10.2计算荷载10.2.1 荷载参数脚手板：钢脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；栏杆、挡杆：栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2)：1.0;模板自重标准值（KN/m2）：0.35 安全设施与安全网(kN/m2)：0.005；钢管自重：33.3N19、/m。扣件：14.6N/个。10.2.2 次梁上的简化荷载计算单元的面积：A=1.5*0.75=1.125m2 恒荷载：脚手板G1=0.3*1.125=0.34kN 模板 G2=0.35*1.125=0.39kN 安全网 G3=0.01*1.125=0.011 kN 钢管 G4=1.5*0.0333=0.05 kN 扣件 G5=8*14.6=0.12 kN 10.2.3 风荷载：本工程为 C 类场地，查建筑结构荷载规范该形式视为维护结构面积大于10 m2，故gz=1.92，s=0.8x-2=-1.6，Wa=0.4，z=0.84，Wk=-1.3 KN 有利荷载为向上的力不参与组合。10.2.4 20、主梁上集中荷载设计值，主梁上每根次梁的简化集中荷载，F=1.2*(0.34+0.39+0.011+0.05+0.12)+1.4*1*1.5*0.75=2.67KN 或F=1.2*(0.34+0.39+0.011+0.05+0.12)+1.4*0.7*1*1.5*0.75=2.2KN 取最大值 F=2.67KN。主梁上均布荷载为q=0.067KN/m 10.3材料计算参数10.3.1 钢管：外径 d=48mm；壁厚 t=3mm；截面积 A=424mm2；惯性矩 I=107830mm4；截面模量 W=4491mm3；回转半径 i=15.9mm；每米长质量=33.3N/m。10.4防护棚主梁按双钢管21、受力考虑。各杆件受力计算10.4.1 各杆件弯矩如图 5.4.1：杆件最大弯矩应力按下式计算=M/W f 图 5.4.1-弯矩图最大弯矩 1.34KN m，=1.34*1000000/（4491*2）=149N/mm2 205N/mm2，满足要求。10.4.2 各杆件所受轴力如图5.4.2.1 10.4.2.1钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力我们均取最大值进行计算，为7.59kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d 为钢丝绳直径(mm)；-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6 22、37 钢丝绳分别取 0.82；K-钢丝绳使用安全系数。图 5.4.2.1轴力图计算中 Fg取 10.76kN，=0.820,K=10.000，得到：d=13.6mm。钢丝绳最小直径须大于14mm 才能满足要求！出于安全余量考虑，采用6X3717钢丝绳。钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU 我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N 为：N=RU=7590N。吊环强度计算公式为：其中，f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2 个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2，f=50.0N/mm2；吊环最小直径D=7590 4/(3.1450.00 23、2)1/2=9.8mm。本工程用 20 吊环。10.4.2.2拉杆，以最大拉力计算拉杆的内力截面积 A=424mm2，N=8.33KN F=N/A=8.33*1000/424=19.6N/mm2 205 N/mm210.4.2.3双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5)：R Rc其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取 12.80 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的作用力设计值；计算中 R 取最轴力,R=11.59kN；R 12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!10.4.2.4主梁最大剪应力 Q=3.07N/mm2 ，满足要求，见图5.4.2.4。图 5.4.2.4 剪力图