1、高科尚都二号地高层住宅楼安装工程前期电气工程系统预埋施工方案一工程概况本工程前期预埋中，主要涉及的工作内容包括强、弱电电气管道预埋、避雷引下线及接地装置安装，给排水系统管道套管预埋。本施工方案针对这些工程内容，分别就强弱电系统 PVC 管预埋，焊接钢管预埋及避雷引下线等分项工程做了具体施工方案。二、电气 PVC 管预埋施工方案1.施工准备1.1 技术准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。(2)准备施工机具、材料。(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技2、术标准和施工方法。1.2 材料要求。(1)凡所使用的阻燃型 (PVC) 塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于lm 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。(5)辅助材料：镀锌铁丝、专用3、胶粘剂等。1.3 主要机具(1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。(3)弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。(4)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4 作业条件(1)在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。(2)在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。2. 施工工艺2.1 操作工艺 :(1)管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不4、宜低于-15。l) 冷煨法 :适用于 15 25 的管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出 )。2)热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度 (注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧 (注意：在加热和煨弯时，应避免管路5、出现烤伤、变色、破裂等现象)。(2)测定盒、箱及管路的固定点位置1)按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。2)根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。(3)管路的固定方法1)胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度 )，将胀管插人孔内，用配套的木螺钉固定管卡。2)木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。3)预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。4)稳注法：随土建施工，将支架固定好。5)剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将6、支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。6)抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。(4)管路敷设1)断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。2)敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。3)支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固 (必要时7、在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。4)管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护 )。5)管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路 )盒：a.管路无弯时，每隔30m；b.管路有一个 90弯时，每隔 20m；c.管路有二个弯时，每隔15m；d.管路有三个弯时，每隔8m；e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150300mm，管路中2.达不到表中距离时，应采取以下措施：l) 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑8、便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；2)暖、热水管包隔热层。8)管路连接a.管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱 )等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5 3 倍，管口在套管中应对缝平齐。C.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.11.8 倍。9)管路敷设a.配管及支架、 吊架应安装顺直、 牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、 凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10)直管每隔30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中9、，小头可在卡环内滑动。11)引出地面一段的 (PVC) 管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。12)管路入盒 (箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。3.质量标准3.1 主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。3.2 基本项目(1)管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。(210、)盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。(3)管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。(4)允许偏差项目硬质 (PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规范。4. 成品保护(1)剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。(2)管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结11、构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。(3)在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。(4)配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。5.质量记录(1)阻燃型 (PVC)塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。(2)硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。(3)设计变更洽商记录、竣工图。(4)分项工程质量检验评定记录。三电气焊接钢管敷设施工方案一、施工准备1. 材料要求：焊接钢管应壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。需预先除锈刷防12、腐漆处理，应具有产品材质单和合格证。2. 主要机具：2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作业条件：（1） 暗管敷设：3.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。3.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。3.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。3.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝13、锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。3.5预制空心板，配合土建就位同时配管。3.6随墙（砌体）配合施工立管。3.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。（2） 明管敷设：3.1配合土建结构安装好预埋件。3.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。3.3采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。3.4吊顶内或护墙板内、管路敷设：3.5结构施工时，配合土建安装好预埋件。3.6内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。4. 施工程序4.1 暗管施工程序施工准备预制钢管煨弯测定盒、箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨14、接4.2 明管施工程序施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接4.3 钢管敷设要求变形缝处理地线跨接（1）.对到货钢管进行质量检查，不允许有裂缝和折扁现象。（2）.管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。（3）.敷设在混凝土中的管子， 其内表面应防腐处理。 敷设在土壤中的管子应进行防腐处理。明设的管子其内外表面均应防腐处理。（4）.管子的连接禁止用对焊， 一般采用螺纹的管接头连接， 或加套管焊接。 管接头一律严格密封，防止漏水。管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数。钢管公称直径（ mm）2532-507080最小允许丝扣（ 15、m）8111517（5）.管子弯曲角度不得小于900，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。（6）敷设在土壤和混凝土中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的10 倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得小于其外径的6 倍，明设且有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的4 倍。（7）引至防爆电气设备的电缆导线管之管口应隔离、密封，钢管连接处均按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范施工。（8）钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。（9）穿线钢管一般均为接零保护的支线，为了确保接零回路的连续性，连接丝扣处应跨连接线，以保证可靠的电气连接，跨接线的规格不小于下表所示。钢管公称直径（ mm）2025324050716、080圆钢扁钢跨接线规格6681025*425*430*45. 主要施工方法及技术措施5.1暗管敷设5.1.1 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。5.1.2 预制加工：(1).钢管煨弯：管径为 20mm 及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。(2)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺17、，管内铁屑除净。(3)管子套丝：采用套丝扳、套丝机。采用套丝扳时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置。土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（ mm）盒、箱水平、垂直位置正确3（砖墙18、），5（大模板）盒、箱 1m 内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度 l0mm5.1.3 .管路连接(1)管径 20mm 及其以下钢管，必须用管箍丝扣或套管焊接连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2 扣；管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。(2)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m。(19、3)管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。5.1.4.管暗敷设方式：(1)随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 900 弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。(2)现浇混凝土楼板配管：先确定箱20、盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢靠后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔 lm 左右用铅丝绑扎牢。7.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知建设单位及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录5.2明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10 倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架 25253mm。2.测定盒、箱及固定点位置： 根据施工图纸21、首先测出盒、 箱与出线口的正确位置， 然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（ mm）15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3.支、吊架的固定方法： 根据本工程的结构特点， 支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4.变形缝处理：22、穿越变形缝的钢管采用柔性连接5.接地焊接：管路应作整体接地连接， 穿过建筑物变形缝时， 应有接地补偿装置。 焊接钢管采用 6圆钢作接地跨接， 跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的 6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用 1.5mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。6. 质量记录7.1焊接钢管及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。五、避雷引下线分项工程施工方案1. 施工准备1.1 技术准备(1)充分熟悉相关图纸及设计要求；(2)根据图纸要求准备相应施工图集等技术资23、料；(3)编制技术交底。1.2 材料要求(1)品种规格1)主要材料：镀锌钢材有扁钢；圆钢，铜材。2)其他材料：电焊条、氧气、乙炔、支架、小线、螺栓、黄色油漆、绿色油漆等。(2)质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。1.3 主要机具常用电工工具、钢锯、电焊机、切割机、压力案子、卷尺、电锤、冲击钻、电焊工具等。1.4 作业条件(1)避雷引下线暗敷设作业条件1)建筑物 (或构筑物 )有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。2)利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。(2)避雷引下线明敷设作业条件1)支架安装完毕。2)建筑物 (或构筑物 )有脚手架或爬梯，达24、到能上人操作条件。3)土建外装修完毕。1.5 材料和质量要点1.5.1 材料的关键要求所有镀锌材料应根据设计要求采购，注意分清是否为热镀锌。 相应材质检验资料齐全。1.5.2 技术关键要求充分熟悉图纸要求，根据设计要求准备相应技术资料及交工资料。1.5.3 质量关键要求采用搭接焊时，焊接长度如下：(1)镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，三面施焊 (当扁钢宽度不同时， 搭接长度以宽的为准 )。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，双面施焊， (当直径不同时，搭接长度以直径大的为准 )。1.5.4 职业健康安全关键要求(1)进行电气焊作业时25、，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗并配备相应灭火器具。(2)高空作业时，必须配带安全带。1.5.5 环境关键要求注意有毒有害废物的分类管理，油漆作业结束后，应及时回收包装材料。2. 施工工艺2.1 操作工艺(1)避雷引下线暗敷设1)首先将所用扁钢 (或圆钢 )用手锤等进行调直或抻直。2)将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3)及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆 (现浇混凝土除外 )，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4)利用主筋 (直径不小于26、 ?16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m 处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线， 搭接长度不小于lOOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。(2)避雷引下线明敷设1)引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。2)将调直的引下线搬运到安装地点。3)自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。4)将引下线地面上2m 段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。5)用镀锌27、螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。(3)变配电室接地干线敷设1)如果为砖墙 (或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm50mm 方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3)于接地干线外表面刷28、黄绿相间油漆标识。3. 质量标准3.1 主控项目(1)材料的质量符合设计要求。(2)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。(3)变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2 处与接地装置引出干线连接。(4)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。3.2 一般项目(1)明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分 1.53m；弯曲部分 0.3 0.5m。(2)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连29、通。(3)变配电室内明敷接地干线应符合下列规定：1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；2)当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250 300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；3)当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；4)接地线表面沿长度方向，每段15lOOmm ，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；5)变压器室、高低压配电室的接地干线上应设置不少于2 个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。(4)配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。(5)设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线30、连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。(6)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。(7)避雷引下线的保护管固定牢固可靠，断接卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。4.成品保护(1)避雷引下线安装：安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。(2)变配电室接地干线敷设：1)电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。2)喷浆前必须预先将接地干线纸包扎好。3)搬运物件时不得砸坏接地干线。4)焊接时注意保护墙面措施。5.质量记录(1)镀锌钢材、铜材材质证明及产品出厂合格证。(2)防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。