1、煤业公司矿井供用电电气设备管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总 则为了保证煤业有限责任公司矿井供电系统安全、消除供用电隐患，防止发生供电事故，结合我矿实际情况，特制定本管理规定。一、一般规定1、所有电气设备、电缆必须经机电科开票批准后方可领用。私自领用的，记领料人及发放人“一般三违”一次。 2、当35KV变电站、中央变电所、12变电所发生供电中断事故时，立即启用煤业有限责任公司供电中断应急预案。3、所有入井电气设备、电缆必须编号管理，无号设备、电缆（16mm2以上）不得入井。4、电气设备必须摆放整齐，上台、上2、架（五小电器集中上板）；不得将电气设备安装在有淋水、片帮危险或水沟、水窝中；如滴水无法避开时，必须进行防护。5、电气开关设备、移动变压器与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道，对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。6、井下电气设备不得带病运行；电气设备出现故障未处理前严禁强行送电。7、严禁井下配电变压器中性点直接接地。8、井下电气设备必须按照规定使用接地保护。9、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；电气检修维护人员、变配电工必须经过培训，取得资格证后方可持证上岗。10、电气检修人员（含机电班队长）入井必须携带瓦检仪，检修工具、停电牌、3、短路接地线及电工专用工具，停电牌必须本人使用，作业时认真执行电钳工作业准则及停送电确认制度。11、井下电气开关设备必须张贴机电科统一规格的“设备管理牌”，设备管理牌内容必须填写准确，填写不完整的罚责任人100元；无“设备管理牌”的设备停止运行；管理牌必须张贴牢固，不得改动；严禁新旧管理牌同时存在。12、在用动力电缆必须按规定使用合格的“电缆走向牌”；穿墙套管两侧、电缆中间接线盒进出线侧必须使用电缆走向牌。13、井下机电设备检修时，严格执行停、送电确认制度；停、送电确认表格必须填写规范、完整，现场保存完好。二、区队用电管理14、严禁一台馈电开关向两个（或两个以上）单位供电；严禁一条低压支路两个（4、或两个以上）单位共用，如确需采用该供电方式，区队必须编写专项措施，经机电科主管领导批准后方可实施，并将审批后的措施交机电科和共用该回路供电电源的所有区队留底备查。15、各用电区队必须有供电系统图，内容包括开关型号、电缆型号、长度、负荷名称、负荷大小、保护整定、供电来源。供电系统图必须由区队负责人、机电副队长、主管领导签字确认无误；区队供电系统图队内保存一份随时备查，主管领导留存一份；供电系统发生变更立即更换图纸。16、严禁区队私自增减用电负荷。17、区队用电安装、拆除必须严格按照机电科下发方案执行。18、区队用电安装、变更、交接、转移、回撤必须通过主管领导告知供电管理员及供电管理区队。19、区5、队开关电气设备非本单位专职检修维护人员不得打开；非本单位电气维修人员和专职司机不得擅自操作开关设备；电机启动开关在设备当班不工作时必须停电、闭锁；非检修停电不需挂牌。三、供电系统的设计、选型、验收20、防爆电气设备入井前必须检查其“防爆合格证”、“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发入井证后方准入井。21、井下电缆的选用必须符合煤矿安全规程第四百六十七条相关规定；必须满足载流量、绝缘、电压降等性能要求。22、机电科负责制定变电所设计方案；根据生产接替计划出具变电所设计说明书（内容包括变电所设备选型、负荷估算、电缆选择、整定计算、变电所供电系统图、设备布置图、电缆出线6、图等）。23、新购置的大型电气设备到货后，须经相关部门进行联合验收，合格后方可领用；验收记录由验收人员签字后由机电科归档保存。24、电气设备外委或由机修厂、车间维修完毕后，须经机电科进行验收，合格后方可领用；验收记录由验收人员签字后由机电科归档保存。四、供用电系统安装、投用、改造、交接、更换、回撤25、变电所安装：安装单位根据机电科下发的安装业务联系单进行安装；安装结束，安装单位通电试运转合格后向机电科申请变电所验收投用。变电所安装验收合格后，机电科向相关区队下达负荷转移业务联系单，相关区队按照联系单要求在规定时间内做好转移负荷前各项准备工作。 26、电缆敷设与投用：电缆线路原则上由用电单位负7、责敷设；新敷设的高压电缆，含有高压接线盒或者连接器的，所有接线盒或连接器必须开盖检查；电缆线路经敷设单位遥测无误后，方可投入使用，并遥测结果报机电科一份。27、供电系统改造：因生产变化，供电系统需改造时，由机电科制定改造方案，并安排相关区队实施。28、生产用电安装：用电区队根据机电科用电安装联系单进行安装，安装结束后，申请验收，验收合格后方可运行。29、用电负荷变更：用电负荷需要变更时，用电区队应向机电科提出申请，经机电科同意后，方可执行。30、单位之间需进行设备转交时，由设备转出单位负责将转交设备供电情况书面形式转接受单位一份，并抄送一份转供电管理区队。31、供用电系统回撤：供电任务结束后，8、由机电科制定回撤计划，使用单位列出回收清单，下发相关单位执行，回撤期间严禁私拆、乱截、损坏、丢失。五、电气检修维护与停送电32、井下严禁带电拆卸、检修和搬迁电气设备；确需带电搬迁电气设备时，必须制定专项措施，并严格执行。 33、检修电气设备时，严格执行停送电制度及安全确认制度，并按要求填写停、送电确认表格。34、变电所检修，检修单位必须提前一天在调度会上通报停电影响范围，得到批准后方可进行。35、停电操作票（含变电所停送电确认表）办理：涉及两个或两个以上单位之间停送电或只在本单位进行停送电时，必须办理“停送电申请、确认操作票”，并严格落实。 36、变电所的停送电操作：停电操作前，变电工认真检查9、作业票，无误后执行停电确认，确认签字后，变电所变电工需与调度室联系，经调度室同意后方可停电；停电后，操作人员要挂上“有人作业，禁止送电”的警示牌，并将开关闭锁，持票人必须对操作人上述作业程序进行逐项复核，确认无误后在停送电确认记录上签字；检修完毕后需送电时，须与调度室联系，得到允许后方可送电。联系送电人员必须与联系停电人为同一人，送电后与操作人共同在停送电确认表上签字；停送电操作人员必须是同一人，中途严禁换人，联系停送电人员必须到现场，不准用电话联系停送电。37、高压停送电操作时，操作人员必须戴绝缘良好的手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护，监护人不得擅离职守；停电时，先停负荷开关10、，后停隔离开关；送电时，先送隔离开关后送负荷开关；停电后拉出隔离，挂“有人作业，禁止合闸”停电牌，专人看守。38、电气检修人员进行电气检修作业时，必须应将被检修设备的上一级电源停掉，至少有一个隔离开关断开点，确因调整插件、远端试验等需要带电作业时，必须写出安全措施，报主管矿领导批准。39、检修人员检修必须遵守停电、闭锁、挂牌、专人看守、检查瓦斯，瓦斯浓度在1以下时方可开盖检修，检修前必须验电、放电、挂短路接地线(带闭锁手车式开关除外，检修前必须确认闭锁有效且能可靠断开)。40、电气检修或操作，必须一人作业，一人监护； 检修完毕后，检修负责人检查摇测绝缘无误后，才能到上级电源联系送电，先试送三次11、，无误后再送上电；采煤、掘进、开拓工作面送电前必须经检修人签字确认后，方可联系送电；41、对于双回路及环行回路供电系统，检修负责人必须确认与检修部分有联系的各个地点可靠停电，挂牌，专人看守，严防返送电。42、检修风机供电设备时，必须提前一天在调度会上说明检修影响的范围和区队，并确定检修需要的时间，经机电科和调度室审批后，“停送电操作票”报调度室、机电科、用风单位各一份，并贯彻到检修单位现场检修人员和影响用风单位当班机电人员。检修一回路时，检修单位在检修前通知调度室，由调度室通知用风单位，用风单位确认风机及另一回路正常后，调度室再通知检修单位，检修单位接到通知后方可检修；同时，用风单位派一位专职12、电工全程参与检修；检修一回路完成后，检修单位及时通知调度室，调度室与用风单位联系确认无误后，通知检修单位检修另一回路；双回路检修结束后，检修单位及时向调度室会汇报，调度室通知用风单位恢复正常，整个检修过程结束。并做好记录。43、检修人员使用的普通型电气仪表只准在瓦斯浓度低于1的地点使用；验电笔必须事先检验合格，且电压等级符合要求；放电、挂短路接地线时，应先将接电线接牢设备外壳外侧接地端，然后方可挂接已停电的三相导线端，接地线应挂接在有可能来电的接线端子上；拆除时执行上述相反顺序。44、各单位必须搞好设备文明卫生，电气设备上不得有积尘、淋水；电气设备附近清洁、无杂物、无易燃易爆物品。45、电气设13、备必须采取有效的防潮措施；定期对防爆接触面涂抹凡士林、更换硅胶；定期对设备除锈刷漆。 46、井下局部接地极必须加强日常维护，不得有严重锈蚀变形、固定不牢、接地线线径不足、接地扁铁埋入底板或水泥地坪中等现象。47、对所辖区域内电缆进行定期巡视，发现电缆破损、混挂、脱钩、淋水、电缆喷浆灰等现象要及时处理。48、变电所内开关漏电或过负荷跳闸后，变电工汇报本队，得到同意后进行试送；若试送两次，仍送不上电，应报告调度室和机电科，供电单位要立即安排井下值班电工处理故障并由停电区队派专人到变电所签字并说明原因后方可送电，严禁强行送电；供风机馈电开关不受上述限；高压开关跳闸，了解跳闸情况后立即向调度室和队部汇14、报后方可试送，不经队部同意，严禁私自送高压；变电所双回路发生跳闸时，立即试送，但是不得私自闭合联络开关，经队部同意可以合联络开关前，必须首先将已断电进线断开，并拉出隔离。任何情况下短路速断跳闸，严禁试送，断路故障排除后方可送电。六、电气试验与检测49、电气性能检测制度：（1）使用中的防爆电气设备的防爆性能检查按照煤矿安全规程第四百九十条相关规定执行。（2）高压电缆第一次投入使用前需有相关性能测试合格报告，长期停用需复用的旧高压电缆，使用前必须进行高压性能测试，合格后方可投用。（3）高压继电保护装置整定试验，每年进行一次并出具测试报告；（4）高压电动机、变压器、高压电抗器性能测试每年进行一次并出15、具测试报告；（5）在用高压电缆每年做一次耐压和泄漏试验，并做出具体测试报告。（6）指示、计量仪表应每一年校验一次并出具校验合格证书。（7）高压绝缘防护用具每半年校验一次并出具相关合格证和校验报告。（8）矿井供电系统对地电容电流测试每年一次并出具测试报告。（9）井下接地电阻每季度由使用单位进行一次测定，建立台帐并上报机电科备案存档。（10）各种避雷装置每年必须由具有资质的单位进行一次测定，并出具测定报告书。（11）每季度要在所有变电所和配电点做一次“远端接地试验”，确保电器设备的漏电保护正常使用，并由使用单位认真填写保存“远端接地试验记录”。（12）电缆绝缘遥测每季度进行一次，由使用单位做好记录16、，及时上报机电科存档。七、电气保护50、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备必须具有短路、过负荷、接地和欠压保护；井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线路上，必须装设短路、过负荷和漏电保护装置；低压电动机的控制设备必须装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁和远程控制装置；照明综保必须使用照明综保插件；煤电钻综保必须使用煤电钻综保插件；各种低压启动开关必须使用与开关配套的保护插件。51、电气保护试验制度 漏电保护坚持日检制，变电所由变、配电工试验，认真填写相关记录；井下变电所漏电试验时间为每天上午9：3010：00，试验前向调度室汇报，确保无设备运行时方可进行；涉及风机供电的变电所必17、须由风机管理单位做完风机倒台试验并到变电所签字确认后方可试验，变电所做漏电试验期间不允许检查检修风机和做倒台试验，因区队不签字确认造成漏电试验无法完成，对相关区队正职每人罚款200元。52、供用电单位必须按照规定要求正常使用各种保护装置，严禁私自甩保护；供用电单位根据实际负荷变化情况，按机电科下发的定值计算要求及时对保护值进行调整。八、电气设备防失爆53、井下防爆设备检查严格按照河南省煤矿防爆电气性能检查细则 执行。54、电气设备在入井前必须由机电科组织对其安全性能和防爆性能进行检验，合格后方可入井。55、井下电气设备严禁失爆，井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各18、项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。56、各供用电单位必须配备专职电钳工，且经过培训且考试合格取得资格证书，对所辖范围内电气设备每日检查一次。57、在用中的防爆设备防爆性能机电科每月组织全面检查三次。58、闲置压盘式喇叭嘴必须确保挡圈、挡板、密封圈齐全完好，不锈蚀。九、电缆管理59、未经机电科同意不得私自截断电缆。60、巷道喷浆、开关刷漆时必须做好电缆防护，严禁电缆上残留喷浆灰、油漆。61、电缆回撤应全程监管，必须采用拆除接线头的方式拆线，严禁随意截断。62、巷道扩帮、喷浆，“三超”物料运输需将电缆捆扎下放施工时，电缆钩必须拆除妥善保存，不得丢失。63、电缆19、的吊挂敷设（1）在水平巷道或倾角在30度以下同一条巷道中，必须采用统一形式的吊钩悬挂；动力电缆严禁使用尼龙绳、铁丝等物捆扎吊挂，过顶板电缆可使用电缆托架进行吊挂，电缆钩、电缆托架投用时必须刷防锈漆。（2）在倾角30度以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍敷设。（3）变电所内使用电缆沟敷设电缆时，必须使用电缆托架将电缆分层敷设，摆放整齐不得交缠。（4）五钩及以上扁铁电缆钩必须上下段同时固定在巷帮上；确因巷道成型等非人为原因无法完全固定的经机电科批准后可以采用其他方式悬挂。（5）电缆自电源处向负荷敷设，多余电缆盘绕在负荷端，严禁向变电所方向余电缆。（6）电缆悬挂点间距11钩以上的电缆钩间距不大于1.5m20、，不得小于1.2m;5钩到10钩的电缆钩间距不得大于1.2m，不得小于1m；5钩以下电缆钩间距为1m。（7）电缆吊挂必须整齐，美观、不得交缠、不得打“”型弯，动力电缆不得2根或2根以上同钩吊挂；监测、通信电缆敷设必须充分考虑现场情况，原则上不与供用电电缆同侧吊挂，同侧时必须吊挂在供用电电缆上端，间距不小于30cm。（8）电缆穿墙时必须使用穿墙套管，在用或备用穿墙套管必须使用黄泥严密封堵。（9）如电缆与风水管路同侧，则必须吊挂在风水管理上侧并间距不小于30cm，电缆接线盒两端应留有垂度，不得遭受水淋，且不应使接头受力。（10）巷道内电缆悬挂高度以保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨21、道或运输机上为准，原则上电缆底钩距道面1.8m。（11）本单位管辖区域内电缆吊挂由本单位负责管理；变电所出口两侧5米范围内电缆由供电管理区队负责管理；公共区域或有特殊安排的区域电缆吊挂管理由巷道所属单位负责管理。十、井下接地保护64、井下规定地点应装设局部接地极： 采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设1个局部接地极；高压动力电缆金属连接装置；照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接22、地极，且两者之间的距离不得低于5m；具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。65、井下主接地极采用热镀锌钢板制成，其面积不得小于0.75m、厚度不得小于5mm；局部接地极用两根长度不得小于1m、直径不小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15），并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m；如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。66、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2，每一移动式和手持式电气设23、备至局部接地极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1；连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢；高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。67、内、外接地螺栓的直径必须符合下列规定： （1）当导电芯线截面不大于24、35mm2时，应与接地螺栓直径相同； （2）当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径； （3）外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： （a）功率大于10KW设备，不小于M 12；（b）功率为5KW至10KW的设备，不小于M 10；（c）功率为250W至5KW的设备，不小于M 8；（d）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M 6； （e）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。 68、接地螺栓应采用热镀锌螺栓。 69、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。 70、接地电25、阻要每季度测定一次，对阻值超标的要查明原因并立即整改，做好记录备查； 71、凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，交接班时必须由值班人员和专职司机对保护接地进行一次表面检查，其它设备的保护接地，则由维护人员每周至少进行一次表面检查，将检查结果填写在点检记录里面。 72、机电队每年至少要将主接地极和局部接地极从主、副水仓中提出来详细检查一次，主接地极应是一个检查、一个工作，不能同时提出，以免影响安全，并将检查结果上报机电科。 73、设备或线路拆除后，接地极扁铁由设备或线路回撤单位回收升井，接地极能够拆除回收的一并回收。十一、 通风机供电管理74、局部通风机供电管理：（1）井下所有的开掘工26、作面都必须安装双风机、双电源和采用双风机自动倒台装置，并安装风电闭锁装置。（2）当采掘工作面为低瓦斯区时，双风机中的一台采用“三专”移变供电，另一台风机电源可与生产线共用一回路电源；“三专”所带的风机为主风机。（3）区队必须在双风机中设置一台为主风机和一台为备用风机，并标识清晰，若是采用双回路“三专”移变供电，以机电科指定风机为主风机并在对应供电的移变出线低压馈电开关的设备管理牌上注明。（4）主风机在正常生产情况下运转，并且和生产线构成风电闭锁，一旦主风机停止运转，“风电闭锁”装置动作，切断生产线电源，同时另一台风机开始运转，保证安全检修。只有在主风机重新启动后，区队方可继续生产，严禁任何人拆27、除风电闭锁装置、双风机自动倒台装置。（5）采掘工作面的“风电闭锁”装置闭锁范围为该掘进工作面巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源；采煤工作面采用风电闭锁时，闭锁范围为该采煤工作面和该采面回风巷内所有非本质安全型电气设备的电源；当采用两趟以上生产电源回路或有排水专用供电线路等特殊供电线路时，“风电闭锁”的闭锁方式和闭锁范围必须经过机电科和通风安检科主管领导的批准，报总工程师批准后方可实施。（6）因生产变更需要调整或拆除供电电源时，必须先拆除生产用电后方可拆除风机电源。（7）双风机自动倒台，每天八点班试验一次，试验无误后，向调度室汇报，认真填写试验记录并到变电所签字确认。（8）需要更换风机时，必28、须办理停风、停电手续，如需单风机保证供风，必须以书面形式通知供电管理区队。（9）变电所电器检修和进行漏电试验时，影响的单位必须安排电工，在风机控制开关现场及时恢复送电，。（10）发生双风机停风事故，由通风安检科牵头、机电科参与组织分析，落实责任视情况给予责任单位和个人进行处罚。十二、考核与奖惩75、凡违反本规定的单位和个人，视其情节轻重给于单位负责人及直接责任人100元2000元不等罚款。76、对查出有失爆现象的区队，视情况给于区队罚款3000元，给予区队正职、机电副职各罚款500元，包机人员或直接责任人罚款500元，并记“三违”一次，机电考核否决；属于他人恶意破坏，发现责任人的给以本人处以129、000元罚款，本人停工学习，所属单位罚款5000元，正职1000元，失爆单位不再给予处罚。77、对查出有甩保护的区队，按照失爆性质给予处理。78、因本单位原因造成计划外停电对生产、排水等造成影响的，视情节轻重给于责任区队正职不低于100元罚款，有关直接责任人不低于200元罚款。79、因供电管理单位原因造成计划外停电的，视停电范围、影响程度，给予区队正职不低于500元罚款，有关直接责任人视情况给予处罚。80、因管理原因造成设备、电缆损坏的，给予责任单位不低于设备、电缆原价或维修费用罚款，给予责任单位正职300元罚款，有关直接责任人500元罚款 。81、对发生因供电造成双风机停机的区队，给予区队正30、职罚款1000元，直接责任人罚款500元。82、因供电原因造成人身伤害、严重后果、严重生产影响，矿组织分析，追究责任，从重处理。83、供用电管理到位，对全矿供电管理有突出贡献且当月无供用电及机电事故的单位，可视情况给予区队及机电科相关管理人员不低于200元的奖励。本规定自日起执行，我矿以前有关供用电管理方面的规定与本规定相抵触之处，以本规定为准。 机电科日井下防爆电气设备管理细则为加强设备的管理，确保供电的安全性、经济性、合理性，消除潜在的电气设备隐患，进一步提高管理水平，结合我矿实际情况，特制定本细则。第一篇电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行煤矿安全规程及有关防爆电气设备31、的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本细则。2、所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合煤矿安全规程第444条和第7条的要求。3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。5、对井下电气设备的防爆性能实行32、群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。7、防爆外壳的修理，应执行煤矿防爆型电气设备外壳修理规程，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：1）防爆电气维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电33、气每周至少检查一次。3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。二、一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。三、防爆外壳防爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。1、外壳严重变形（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）、裂纹、开焊的（34、大盖手把开焊除外）。2、隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度不符合标准。3、使用未经国家指定检查单位发证的工厂，所生产的防爆部件者（指受压传爆关健件）。4、外壳修理后，无承修单位出厂合格证的。5、在外壳内随意增加元件，或绝缘座损坏。6、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。7、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。8、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。四、隔爆面应保持光洁、完整、磷化或涂防锈油脂，其结合面、间隙及压紧装置必须合格。有下列情况之一者即为失爆：1、静止隔爆面的间隙与结合面长度不符合表一35、规定的。 2、快动门式(转盖式或插盖式)隔爆结合面的最小有效长度小于25mm或间隙大于0.5mm的。表一外壳容积v(cm3)V100V100间隙（mm）0.30.40.50.40.50.6结合面长度（mm）612.52512.52540结合面内缘至螺栓孔距（mm）68989153、活动部分（操纵杆及电机轴）防爆结合面长度及结合面直径差不符合表二规定值的。表二外壳容积v(cm3)V100V100结合面长度（mm）612.525612.52540结合面直径差（mm）操纵杆及孔0.30.40.50.40.50.6电机轴及轴孔0.40.50.60.40.50.60.84、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣36、数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。表三外壳净容积V(cm3)最小拧入深度（mm）最小啮合扣数螺距（mm）V100550.7100V20009V200012.55、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3m。6、对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个，10mm的隔爆面上超过2个的。7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。8、隔爆面上有油漆者。9、隔爆面应无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面的有效长度小于相37、应容积规定的结合面长度的。10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格（以大代小、断裂失去弹性等）的弹簧垫圈的，螺栓松动，弹簧垫圈压不平的。11、螺栓或螺孔滑扣的。12、隔爆结合面用紧捆零件，达不到下列规定值的：（1）螺栓和不透螺孔紧固后，其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度2倍的。（2）外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一（至少为3mm）。13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。15、平面隔爆接合面的法兰厚度38、小于原设计85%的。16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm。五、电缆引入装置电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者即为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm；进线装置内径（D）与密封圈外径（D0）的差不符合表四规定值的。表四进线嘴内径(mm)进线嘴内径与密封圈外径差(mm)D201.020602.02、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍，或最小宽度小于10mm的。3、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm及以上电缆除外），或最小厚度小于4m39、m的。4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。6、两个密封圈套用或并用的。7、密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破裂，有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。8、密封圈老化(龟裂、发粘、硬化、软化、变色等现象)失去弹性，变质起不到密封作用的,未采用邵尔氏硬度为4555的橡胶制成的密封圈。9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）或仅部分套在电缆护套上的。11、密封圈没有完全套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它包扎物的；或与铅皮间隙大于1mm的。12、不用的进线装置缺挡40、板、密封圈和金属挡圈的；档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有档板应镀锌）。13、不用的进线嘴缺密封圈或密封圈不合格的（必须用完好的密封圈）。14、挡板或金属垫圈在密封圈里面的，或金属垫圈放在密封圈与挡板之间的；（空闲进线嘴接线装置的排列顺序从里至外依次为：密封圈、金属挡板、金属垫圈、压线嘴）。15、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈，金属圈与进线嘴不匹配的。16、进线嘴压紧后没有余量的，或进线嘴压紧后内缘压不到密封圈的或密封圈端面不与器壁接触的。17、压盘式进线嘴缺紧螺栓的、螺丝滑扣的、乱扣的、压紧螺丝未上紧的，用一只手能使进线嘴41、明显晃动的。18、螺旋式压紧螺母或线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈蚀严重紧不到位置的，或在螺母与密封圈之间缺装金属垫圈的；或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。19、进线嘴压紧后密封圈能活动的、顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。20、高压铠装电缆终端线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌在三叉口以上的；绝缘胶有裂纹能相对活动的。21、备用的高压接线盒缺档板的。22、引入电缆外径大于20mm时，不设防止电缆拔脱装置的。六、电缆的连接：电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：1、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备42、，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆、应使用本质安全型接线盒）。3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。5、电气设备与电缆有裸露导体的。6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。七、隔爆型插接装置：1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。3、插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆结合面的最大直径差W和43、最小有效长度L，不符合表五规定值的：表五外壳净容积V(cm)L(mm)W(mm)V500150.5V500250.6八、照明电器：1、防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。2、防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。九、矿灯：井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严，灯线窜动的。十、其它要求：1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。2、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆、电44、镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。3、同一部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。4、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数在13扣范围内。5、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。6、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈，以便使用。7、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。8、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。9、磁力起动器的小喇叭内严禁出负荷线或动力线。10、电源进线的截面必须大于负荷线的截面积。11、开关腔内接线应整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸45、露距卡爪（或平垫圈）的距离不大于10mm。12、地线长度应适宜，松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。13、接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘油，使用扁铁的连接点及连接的卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。14、密封圈内径接近引入电缆外径时，严禁使用刀割，应用半圆锉或圆锉进行处理。接地系统安装标准一、下列地点应装设局部接地极：（一）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。（二）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（三）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（四）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别46、设置1个局部接地极。（五）连接高压动力电缆的金属连接装置。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm的铜线，或截面47、不小于100mm的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm的铜线，或截面不小于50mm的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm的扁钢。橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75mm2 厚度不得小于5mm。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的48、接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。二、内、外接地螺栓的直径必须符合下列规定：1、当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同；2、当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；3、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： （1）功率大于10KW设备，不小于M 12； （2）功率为5KW至10KW的设备，不小于M 10； （3）功率为250W至5KW的设备，不小于M 8； （4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M 6； （5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。三、接地螺栓应采49、用不锈蚀材料制成，或进行电镀等防锈处理。四、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。五、接地电阻要定期测定（每季度一次），对阻值超标的要查明原因并立即整改，做好记录备查；六、凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，交接班时必须由值班人员和专职司机对保护接地进行一次表面检查，其它设备的保护接地，则由维护人员每周至少进行一次表面检查。七、每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出来详细检查一次，主接地极应是一个检查、一个工作，不能同时提出，以免影响安全，如矿井水含酸性较大时，应适应增加检查次数。保护及保护整定一、矿井低压电网短路保护规定：1、低压电气设备必50、须有短路、过流和过负荷保护，保护装置采用电子式或智能型；10KW以下电机不受此限;2、短路保护的整定值：保护电缆干线时IzIQe+Ie ，保护电缆支线时IzIQe ；IQe开关所带负荷中最大功率电机的起动电流值Ie开关所带负荷中同时工作电机的额定电流值之和上述负荷同时工作但不得同时起动； 3、选择出来的整定值，还应用被保护范围内距变压器或保护装置最远点的两相最小短路电流值进行校验，灵敏度要大于或等于1.5的要求；灵敏度不够时，可采取下列措施：加大电缆截面设法降低供电距离；换用大容量变压器或采用变压器并联运行；增设分段保护开关；4、机电管理人员要对短路保护进行日常试验，但试验时应尽量避免带负荷；51、5、短路保护动作后，故障原因未查明不应送电。二、矿井检漏保护装置设置规定：1、矿井变电所的高压馈电线上应装设选择性的检漏保护装置，并每年对其灵敏度校验一次，灵敏度达不到要求的要及时更换；2、低压馈电系统中的检漏装置必须具备漏电闭锁和漏电跳闸两个功能，每日试验其动作灵敏度；不得以任何理由改变保护动作值或封、甩保护；3、应当装设检漏装置的供电系统而未装设，或检漏装置动作不可靠时该系统应停止供电；. 4、当选用选择性漏电保护装置时，支路漏电不应引起总开关动作；支路漏电达到动作值而其分支开关拒动时，总开关作为后备保护应能可靠动作；5、低压漏电保护应坚持日试验制度，并记录支路即时阻值，管理单位要根据系统52、阻值变化情况对其绝缘状况进行分析，及早发现系统可能出现的不良预兆，并采取相应防范措施；6、坚持每月做一次远动试验，并有相关记录。三、过流保护计算及整定：1、过电流继电器的整定计算（1）保护电缆干线的装置按下式计算：IZIqe + KIe式中：IZ过流保护装置的电流整定值。 Iqe容量最大的电动机的额定起动电流，对于有数台电动机同时起动的工作机械，其总功率大于单台起动容量最大的电动机功率时，Iqe则为这几台同时起动的电动机的额定起动电流之和。Iqe 47Ie Ie其余电动机的额定电流之和。 K需用系数，取0.51。（2）保护电缆支线的装置按下式计算：IZIqe式中：IZ、Iqe含义同上式。2、电53、磁起动器中电子式保护器的整定原则：电磁起动器中电子式保护器过流整定值，按下式计算： IZIe式中：IZ电子保护器的过流整定值，取电动机额定电流近似值，A； Ie电动机的额定电流。3、熔断器熔体额定电流的选择：煤矿井下常用的熔断器有RM1、RM10、RT0、RL1和RC1A等几种，可作为矿用电器设备的过载和短路保护。（1）保护电缆干线的装置，按下式计算：IRIqe/（1.82.5）+Ie式中：IR熔体额定电流。1.82.5当容量最大的电动机起动时，保证熔体不熔化系数。对于不经常起动和轻载起动的可取2.5，对于频繁起动和带负荷起动的可取1.82。（2）对保护电缆支线的装置，按下式选择：IRIqe/54、（1.82.5）式中：IR、Iqe及系数1.82.5的意义和采用数值同上式。（3）对保护照明负荷，按下式选择：IRIe式中：Ie照明负荷的额定电流。4、热继电器及其整定计算：（1）保护单台电动机：热继电器（或热元件）的整定电流应等于或略大于电动机的额定电流，即： IZ=Ie式中： IZ热继电器的额定电流，A； Ie电动机的额定电流，A；（2）保护多台电动机： IZ=Ie式中：Ie各台电动机的额定电流之和，A；5、变压器一次电流按下式选择：IZ(1.21.4)（Iqe + KIe）/Kb式中：Kb变压器的变压比；1.21.4可靠系数；Iqe 、 K、Ie意义同上。6、高压电动机过流保护计算：按电55、动机的额定电流进行整定，继电器的动作电流为：Idzj=KkKjIe/（KfNi）式中：Kk可靠系数，作用于信号取1.1，作用于跳闸取1.21.4Kj接线系数，不完全星形取1，两相电流差接线取1.732；Ie电动机额定电流；Kf继电器返回系数，DL型取0.85，GL型取0.8。Ni电流互感器变比。过负荷保护动作时限的整定，应大于电动机的起动时间，一般取1015S。注：各类保护整定时，哪个保护器档位接近计算值，便取那个档位的数值为最后整定值。 煤业有限责任公司煤矿大型设备管理规定第一章 总则第一条为加强对大型设备和装备的管理，提高其利用率和完好率，根据煤炭工业企业设备管理规程、煤矿机电设备检修技术56、规范、煤矿安全规程、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）、煤业有限责任公司煤矿机电设备管理制度、煤业有限责任公司煤矿机电设备点检制度及其他相关管理制度，特制定本规定。第二条本规定所指大型大型设备系指矿井通风设备、矿山压气设备、矿井提升设备、矿井排水设备、大功率带式输送机、斜巷人车等在矿井安全生产中至关重要的设备。第三条 各相关区队必须配备足够用于管理、检修、维护及操作的管理人员及技术人员，负责大型设备的综合管理工作。第四条要保持大型设备管理人员的相对稳定，重视业务培训与提高，严禁业务不熟练或不具备相关资格的人员从事大型设备的日常管理及技术管理工作。第五条57、 加强对大型设备维修和管理，保持大型设备良好工作状态。（一）严格遵守操作规程，大型设备必须配备专职人员负责操作使用。（二）建立定期保养、维修、检修制度。（三）遵守检修规程，执行检修技术标准，保证修理质量，降低修理成本。（四）建立大型设备技术档案，各种技术资料应完整无缺。（五）各相关单位要定期对大型设备的利用率、完好率、质量状况（良好、待修、报废）进行上报，并于每月底前报机电科备案。第六条大型设备未经机电科批准不得拆套使用。第七条对达不到技术指标，应作检修的大型设备，各单位应提出书面设备请，上交机电科备案研究。第八条对大型设备利用率高、管理好、成绩突出的区队或个人给予表彰或奖励。第九条大型设备重58、要部件发生丢失或损坏事故，因责任心不强、操作失误造成整机重大损失的区队和个人，追究其责任，并视其情节，给通报批评，行政处分或经济处罚。第二章 大型设备的使用与维护第十条 所有大型设备都必须严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护。使用的新型设备和新接管的设备，在使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作(使用)维护规程，组织操作工人、维修工和使用单位负责人学习熟悉后，方能使用。在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向机电科反馈信息。第十一条 贯彻大型设备使用与维护相结合的原则，实行包机制。大型设备的使用要实行定人、定机，凭证操作，严格执行59、岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备由操作者负责。多人操作的设备实行主操作人负责制。对三班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，设备均应有运行记录。第十二条 各种大型设备司机(包括运转、操作人员)必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，并取得相关资格证书，持证上岗。第十三条 设备司机都要做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）、三知（知道设备的结构，知道设备的性能，知道设备安全设施的原理）、四会(会操作，会维护，会保养，会排除一般故障)。司机合理使用设备，严禁超负荷、超规范60、使用。第十四条 使用中的大型设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。第十五条 严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。(一)日常保养 操作者每班照例进行保养，包括：班前lO15min的巡回检查(各种设备的班前检查内容遵循机电设备点检制度)；班中责任制，随时注意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后的大清扫、擦洗、交接班各种记录及清洁卫生等工作。如发现隐患，及时排除，发现重大问题，根据煤业有限责任公司煤矿机电设备点检制度相关规定，及时通知区队61、调度室、机电科。（二）日常保养的具体内容(1)检查设备的操作机构、变速手柄、各种仪表、限位器、指示信号及安全保护、保险装置等是否安全可靠；(2)检查设备的润滑情况，并定时、定量加入相应的润滑油；(3)检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全；(4)检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况； (5)搞好清洁卫生工作。 (三)定期保养 大型设备运转(行)到规定时间后，以维修工为主、操作工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，填写保养记录。 （四）定期保养的具体内容 (1)根据设备的使用情况，进行部分解体检查和清洗； (2)除进行日常保养内容及处理日常保养无法处理62、的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整； (3)各油毡、油线、滤油器及各种防尘防屑装置要进行清洗，要使管路保持通畅无泄漏。定期保养的间隔期及作业时间，依据设备点检标准书执行。第三章大型设备的检修第十六条 各区队应坚持执行大型设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。根据设备状态，确定检修时间和检修形式，努力提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间。第十七条 大型设备的小修 按定期维修的内容或针对点检发现的问题，部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、凋整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。第十八条 大型设备的中修 根据设备的技术状态，63、对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。第十九条 大型设备的大修 对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定能力，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。第二十条 大型固定设备的大修方案由使用64、单位编制，机电科审核。其它大型设备大修遵照以下规定： （一）根据矿生产情况及设备的性能现状，确定设备需要大修时，由机电科牵头，组织调度室、生产科、企管科、使用区队、回收区队及检修单位共同参与，到工作现场确定设备的回收日期、检修日期、安装日期及检修人员调配等情况，并由机电科下发检修会议纪要，机电科下发检修方案，进行检修的单位上报配件计划，并统一汇总到综采车间（机修厂），综采车间（机修厂）必须在规定的期限内整理、上报配件计划，机电科及机电矿长审批后，报供应部门购置。（二）大修质量保障措施1、建立回收交接制度 使用区队与回收区队必须在工作现场交接，并有设备、材料等相关交接记录。设备的连接件、紧固件、65、各类插销以及其他类似配件由回收单位自行保管，其余设备以及配件一律上交综采车间（机修厂）并有交接记录。除易损件留有一定的补充之外，其余配件一律执行交旧领新制度。所有更换、损坏的配件一律由综采车间（机修厂）集中保存，待有关单位鉴定后决定检修或废弃。2、建立设备检修记录制度 根据检修方案，各检修单位认真组织检修工作。所有检修单位一律有设备检修记录，详细记录检修质量、检修内容、检修人员、检修日期等检修项目。每班均需有检修负责人，当班没有检修负责人不得进行检修。3、建立检修自检、申请验收制度 检修单位检修结束后由检修单位进行自检。在检修单位提出检修验收申请后，机电科召集相关单位联合验收。所有检修设备必须66、在检修验收合格后方可入井。4、建立设备安装、检修质量追究制度 设备检修结束并经验收后，方可进行设备入井安装工作。设备安装试运行期间，发现属于检修质量问题的要追究相关人员的责任，属于运输过程中损坏的追究运输或安装单位的责任。（三）大修检修费用 根据设备检修工作量、检修时间及检修人员调配等情况，每次检修前，矿与检修单位签订检修合同，确定检修费用，根据检修质量予以结算，或将检修费用纳入检修单位综合结算。第二十一条 大型设备大修必须严格执行设备大修相关制度。大修结束后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后要将检修内容详细记入检修记录中。67、大修后的设备要实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由检修单位处理，保修期一般不得少于1个月。第二十二条 设备大修后的质量验收，以机电科为主，会同调度室、使用单位、安装单位及检修单位，组织维修工和操作工共同参加。设备大修后，对于经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，经机电矿长批准，可以制订大修质量的降级标准，根据工艺要求，适当放宽允差。第二十三条 备件资金一般可占设备原值的24左右，单一大型设备的备件可适当地增加储备。配件应实行退旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。第二十四条 大型设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的日68、常检修方式。(一)大功率带式输送机、斜井人车、综采设备及综掘设备，主要部件应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修，每天应不少于24h，交接班时要有15min互检时间。(二) 矿井通风设备、矿山压气设备、矿井排水设备等有备用的大型设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。矿井排水设备中的泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。(三)矿井主、副井提升系统，井筒装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修期间进行检修。矿井停产检修天数全年应有1215天。不同地点的提升系统的停产检修日期应当错开，实行轮流停产检修。主、副井提升系统的日常维修，每天要保证24h的检查维修时间。第四章69、 大型设备的改造、更新与报废第二十五条 大型设备的技术改造应结合大修进行。改造所需费用不超过所改造设备大修费用的70时，可列入大修费用开支；若超过时，应列入技术改造计划。第二十六条 大型设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一的设备，可以向公司申请报废更新；(一)设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备；(二)通过大修，虽能恢复精度和性能、但一次修理费用超过重置价值80，不如更新经济的；(三)严重污染环境，危害人身安全康健，进行改造又不经济的； (四)遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；(五)国家或有关部70、门规定应淘汰的设备。第二十七条 大型设备报废的规定：（一）采煤设备虽未达到使用年限，但出煤量巳超过下列规定，并提足折旧者，亦可向公司申请报废。综采设备名称原煤产量/万吨中厚煤层薄煤层工作面运输机210160转载机252192胶带输送机525310（二）大型设备申请报废年限设备名称附属设备及说明报废年限空气压缩机包括风包、起动器等19主、副井绞车25工作面输送机开关、备用电机、推移装置5胶带输运机10转载机8人 车l7主排水泵10主通风机轴流、离芯式15年不包括局扇18第五章 大型设备的技术档案第二十八条 为加强大型设备管理，充分发挥大型设备技术档案在煤矿生产、检修、更新、改造及报废中的参考价值71、和凭证作用，确保大型设备的安全，结合新庄煤矿大型设备的管理现状，决定对于全矿的大型设备予以建档管理。第二十九条 矿井通风设备、矿井提升设备、矿山压气设备、矿井排水设备、大功率带式输送机、斜巷人车、等归入煤业有限责任公司煤矿大型设备范围的设备，其申请、购置、验收、调试、运行、维修、改造、报废等全过程之中直接形成的具有保存利用价值的文字、图表、声像等载体材料及随机材料，均需归档到大型设备技术档案。第三十条 大型设备文件材料必须真实，与实物一致并具有成套性。归档的文件材料必须反映大型设备管理和大型设备从形成到处置的全过程。企管科负责大型设备验的设备使用说明书、调试安装验收单、验收记录、安装图纸及配件72、图册等资料的收集工作，机电科负责设备历次事故记录、设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备历履簿和技术特张卡片的收集制作工作。所有资料统一在机电科档案室保管。大型设备的设备历次事故记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备历履簿和技术特征卡片由设备管理员整理，一月一更新。第三十一条 大型设备档案收集工作从购置设备时，即开始进行文件材料的积累、整理、审查工作。第三十二条 文件材料的归档要求（一）归档的重点：从立项、预算、招投标、验收、结算等各个环节形成的各种文件材料；（二）归档的文件材料按单机立卷归档。第三十三条 设备的归档内容：（73、一）计划购置阶段：1、大型设备项目可行性论证报告，包括论证会议文件、记录，购置大型设备请示；2、 上级部门批复；3、招标采购大型设备过程中有关的技术要求、技术答疑文件、招标文件、投标文件、中标通知、技术协议、合同文本、验收证明及其他有关文件、资料；（二）开箱验收阶段：1、装箱单及开箱记录；2、验收报告，应包括开箱验收报告，验收时间、地点，验收人员、验收记录，验收的大型设备名称和完好程度，备品、备件清单等内容或文件材料；3、设备使用说明书、产品合格证书；4、安装图纸，配套图册。（三）安装、调试阶段：1、安装调试记录；2、调试安装验收单，试验记录；3、双方签字移交文件、保修单签收清单；4、存在问题74、及处理意见。（四）运行及维护修理阶段：1、大型设备维护保养和安全技术操作规程；2、大型设备使用记录；3、大型设备保养情况记录；4、大型设备检查记录及维修记录；5、厂家质量问题处理；6、设备历次事故记录；7、设备历次性能测试和关键部件探伤记录；8、设备历履簿和技术特征卡片。（五）改造、更新阶段：1、分析报告处理及改进意见；2、设备大修及技术改造记录；3、改进、改装过程中形成的图样、技术文件；4、大型设备报废技术鉴定书，请示及批复文件；5、技术鉴定及成果文件。第三十四条 归档时间 大型设备档案的归档时间为大型设备验收合格投入使用后一个月以内。第三十五条 保管期限 大型设备档案的保管期限分为：永久、75、长期、短期三种。保管期限依据该设备的使用寿命和使用价值而定，长期保管的大型设备档案实际保管期限不得短于大型设备的实际寿命。不得以任何理由伪造、变更、隐匿或者销毁。第三十六条 对超过保管期限的大型设备档案必须组织有关专业人员进行鉴定，对于具有继续保存和利用价值的档案，要重新整理编目；对已失去保存价值的档案，应经过有关领导部门审批，并履行登记造册手续后方可处理。第三十七条 大型设备档案的借阅，复印件可以带出档案室，但必须在规定期限内归还，原件资料只可在档案室查阅，严禁任何人带出档案室。第三十八条 大型设备档案的移交 因使用权发生变化等原因，需移交大型设备档案时，由大型设备实际正在使用的单位填写移交76、目录，内容包括文件材料名称、份数、移交时间。移交目录一式两份，归档时双方签字，各持一份备查。第三十九条 大型设备档案的检查 大型设备使用单位应每年对所保管的档案按存档目录进行检查或抽查，发现缺失或损坏的及时汇报，及时补充。第六章 大型设备的检查与考核管理 第四十条 所有使用、回收、安装及检修大型设备的单位，必须严格按照设备设计性能进行安装、调试、使用、回收、检修工作，严禁任何单位、任何人违规从事大型设备的维护、操作及管理工作。第四十一条 针对其所辖范围内的大型设备，各相关单位正职必须坚持日常巡查及定期检查的制度，每旬的后一天由所在单位正职将所在单位的大型设备的使用情况及存在问题，以书面形式存档77、备案。没按要求落实的，对单位正职罚款200元/次，月度机电考核予以否决。第四十二条 对所辖范围内的大型设备，因违章操作、检修不到位、隐患发现及排除不及时、发现重大隐患上报不及时或瞒报等因素损伤设备的，对主要责任人、机电副队长、单位正职罚款1000元，月度机电考核予以否决；对于造成设备严重损坏和经济损失的事故，矿成立调查组，追究相关人员的责任。第四十三条 大型设备检修期间，检修单位必须编制检修方案并有相关劳动组织方案，做到检修责任到人，在检修质量保证期出现检修质量问题时可以追溯到责任人。出现因检修质量问题影响生产一个小班的，对主要责任人、检修单位正职罚款500元，月度机电考核予以否决，影响生产一78、个小班以上的，矿组织分析，严肃处理；对因检修质量严重不到位造成设备严重损坏和经济损失的事故，矿成立调查组，追究相关人员的责任。第四十四条 对大型设备管理到位，设备运行效率高，很好的保证了安全生产的单位和个人，视情况给予适当奖励。附表：表一：煤业有限责任公司煤矿大型设备技术特征卡片表二：煤业有限责任公司煤矿大型设备主要附件（部件）技术特征卡片表三：煤业有限责任公司煤矿大型设备历履薄表四：煤业有限责任公司煤矿大型设备大修及技术改造记录表五：煤业有限责任公司煤矿大型设备历次事故记录表一：煤业有限责任公司煤矿大型设备技术特征卡片设备名称规格型号生产厂家出厂编号购置日期投用日期使用现状购置单价使用单位使79、用地点技术参数统计人员统计日期年 月 日表二：煤业有限责任公司煤矿大型设备主要附件（部件）技术特征卡片编号名称型号厂家损坏更换123456789更换记录表三：煤业有限责任公司煤矿大型设备历履薄工作地点使用情况安装回撤使用时间原煤产量掘进进尺安装时间回撤时间工作经历小结表四：煤业有限责任公司煤矿大型设备大修及技术改造记录安装日期回撤日期检修时间检修费用大修及技术改造概况更换主要附件（部件、配件）编号名称型号数量单位备注1231456789101112小结表五：煤业有限责任公司煤矿大型设备历次事故记录发生时间发生单位发生地点责任人经过原因处理意见防范措施小结煤业有限责任公司煤矿机电设备点检制度（试80、行） 机电设备点检是对设备运行状况、工作性能、磨损程度等进行检查和校验，通过检查全面掌握设备技术状况的变化、劣化程度和磨损情况，并能改进设备维护工作，提高维护质量和缩短维护时间。机电设备点检是对机电设备运行中影响其正常运行的一些关键部位实行制度化管理、规范化操作的检查和维护工作。机电设备点检中所指的“点”，是指设备的关键和易磨损部位。机电设备点检制度是通过人的五感(观察、触摸、询问、听声、嗅味)或使用检查仪器，检查、检测设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化，并预测设备寿命的活动。一、机电设备点检方法 机电设备点检由岗位操作工、机电检修工、区队管理人员及机电科设备管理人员共同完成。岗位操作工、81、机电检修工为机电设备点检活动的主体，由区队管理人员监督执行；机电科管理人员进行区域性的覆盖检查；由此形成“三位一体”的机电设备点检、隐患上报、隐患处理、复查闭合的点检管理体系。根据机电设备点检的需要，各类参与人员各司其职，各负其责。（一）岗位操作工1、对所负责范围内的机电设备在交接班时进行全面排查，并在排查后对所查隐患进行详细记录；有特殊要求的，按照点检标准书进行；2、有固定岗位或其他需进行巡回检查的，按照主次每2小时至少点检一次，并在点检后对所查隐患进行详细记录；3、检查项目不得出现漏检、缺检现象；检查记录不填写或填写不及时视为没有进行点检；4、点检隐患记录填写必须及时、真实，严禁弄虚作假；82、5、所查隐患能在现场处理的，可现场处理并做记录；6、所查隐患现场不具备处理条件且不影响生产、不能造成机电设备损坏的，应填写隐患记录卡并上报区队；7、所查隐患影响生产或可能对机电设备造成损坏的，应立即向区队值班人员汇报，然后填写隐患记录卡并上报区队；8、所有检查隐患必须向下一班人员或机电检修人员交接或交待清楚；9、如所负责范围内配有跟班机电设备维修人员，维修人员点检时与岗位操作工履行相同职责，点检后与岗位操作工共同填写点检记录、点检隐患记录卡。（二）机电检修工1、负责对责任范围内机电设备的全面排查，按照点检标准书的要求，分时间阶段对机电设备进行点检，并及时、真实的填写机电设备点检隐患记录、机电设83、备点检隐患卡；2、对岗位操作工反映的尚未处理的隐患进行整改，并填写机电设备点检隐患处理卡；3、对岗位操作工记录的当班隐患已处理的情况进行复查，并填写机电设备点检隐患处理反馈卡；4、对区队管理人员已经筛选过的隐患处理卡所列内容进行整改，并填写机电设备点检隐患整改卡；5、对责任范围内所有已经排查出的隐患具备整改条件的进行整改，并有记录；6、对责任范围内所有已经排查出的隐患不具备整改条件且暂时不影响生产、不能造成机电设备损坏的做好详细记录，并向机电科汇报，列入计划，限期整改；7、点检隐患记录填写必须及时、真实，严禁弄虚作假。（三）区队管理人员1、对岗位操作人员上报的机电设备点检隐患卡进行筛选，并针对84、轻重缓急情况，向机电检修人员进行下发机电设备点检隐患处理卡；2、负责安排机电检修工对已经处理的隐患进行复查工作，并由复查人员返回机电设备点检隐患处理卡；3、对井下上报影响生产或可能对机电设备造成损坏的隐患，应立即向机电科值班人员汇报；4、负责组织机电检修人员填写机电设备点检隐患汇总卡。（四）机电科管理人员1、对责任范围内区队机电设备点检的质量及环节执行情况进行全面监督；对区队上报的隐患进行复检，拿出处理意见，报领导审批，安排处理，并向区队下发隐患处理卡；2、每月参与责任范围内区队机电设备的点检不得少于3次，并有记录；3、负责对机电设备点检隐患汇总卡进行统计，并结合机电设备现场管理情况进行综合性85、分析，并确定处理方案，经审批后实施。 二、机电设备点检流程点检系统工程图点检点检记录隐患汇报卡筛选处 理 卡指导检修 汇总分析 签字复查整改反馈流程说明：1、点检人员（岗位操作工、机电检修工）对照点检标准书和设备现场进行机电设备点检，详细、真实填写机电设备点检记录，由现场班队长考核签字，并将现场不具备检修条件确需检修的填写在机电设备点检隐患汇报卡，上交区队；2、区队管理人员针对上报的隐患记录进行筛选，按轻重缓急向机电检修工下发机电设备隐患处理卡；3、机电检修人员接到机电设备隐患处理卡后，对所列隐患认真检修，并将检修结果以机电设备隐患整改卡上报；4、区队管理人员针对上报的机电设备隐患整改卡，安排86、机电检修工对隐患整改情况进行复查，负责复查的机电检修工对隐患整改情况认真复查，并在机电设备隐患整改卡上签字认可；5、有区队管理人员针对点检所查隐患，组织人员填写机电设备点检隐患汇总卡，一联上交机电科，一联区队自行保存；6、机电科负责对机电设备点检隐患汇总卡进行统计，并结合机电设备现场管理情况进行综合性分析，认真指导机电设备检修工作。三、点检记录存放1、所有点检记录必须存放在点检记录箱内；2、点检记录箱统一制作不锈钢箱，标明“机电设备点检记录箱”，并固定在刷有白色油漆的木板上，并安装在巷道壁上适当位置，做到牢固、方便，且不违反其他规定；3、点检箱不得作为除存放点检记录之外的任何东西；4、点检记录87、箱必须整洁，不得有污浊；5、所有点检记录箱必须上锁，不得随意打开；6、严禁破坏点检记录箱；7、地面机电设备布置场所、排水泵房、井下变电所和配电点、点检记录放置在人员方便操作且显著地点；8、井下绞车点检记录箱原则上“一机一箱”，可以合并的必须便于使用，放置在绞车附近，点检箱内需配备游标卡尺对钢丝绳做到每日一检；9、喷浆机、局部通风机、给煤机、胶带输送机点检记录放置位置距设备行人侧不超过10m；10、耙渣机点检记录放置位置距设备行人侧不超过10m，且需有防护措施；11、小型设备点检记录原则上不设置专用的点检记录箱，点检记录可存放在最近点检记录箱内，确需设置点检记录箱的必须指定人员管理。四、机电设备88、点检考核（一）出项重大隐患瞒报现象或存在严重漏检、错检、缺检现象，造成机电事故，严重影响生产或对机电设备造成损坏的，对责任单位罚款5000元，追究相关人员责任并对责任人罚款500元。（二）出现下列情况之一的，对机电设备点检负责人给予100500元罚款：1、设备存在的隐患点检人员发现不及时或者本应发现而没有发现的；2、点检隐患记录填写不及时或漏填的；3、机电设备点检制度执行不认真，存在弄虚作假现象的；4、点检记录箱造成损坏或丢失的。（三）对造成机电设备点检记录箱损坏的，对责任单位罚款1000元，对责任人罚款200元。（四）一个单位一个月内出现三次点检记录造假现象的，对责任单位当月机电考核予以否决89、，并追究责任；对责任人罚款300元。（五）出现下列情况之一的，对责任单位奖励5002000元，对责任人奖励50200元：1、查出重大隐患，避免造成机电事故，确保安全生产或避免对机电设备造成损坏的；2、严格、认真执行机电设备点检制度，连续3各月不出现机电事故的；3、提出针对机电设备点检制度的合理化建议，取得显著成效的；4、及时指出单位或个人有弄虚作假行为的。附件二： 设备点检隐患汇报卡岗 位发现时间月 日 时地 点汇报日期月 日 时隐患项目及存在问题汇报人接班人说明：本卡由点检人员填写，交接班时，双方在卡上签字，将“汇报卡”交区队值班队领导筛选，并安排处理；紧急情况可电话直接汇报队值班队领导。附90、件三： 设备点检隐患整改反馈卡岗 位通知日期年 月 日地 点处理日期年 月 日隐患项目及存在问题点检人处理人复查人复查情况说明：本卡一式三联，由其中三联存根，二联复查人返回，一联下发返回。区队管理人员对反馈上来的信息进行筛选，安排处理并进行复查。 附件四： 设备隐患整改报表单位： 年 月设备名称规格型号设备编号存放地点隐患描述整改措施备注 说明：1、本卡一式两联，由点检考核人填写，二联区队负责人签字后上交机电科存档，一联区队保存；2、本卡一旬一收集、整理，上报机电科。煤业有限责任公司煤矿斜巷轨道运输管理规定为了加强井下斜巷轨道运输的安全管理，提高斜巷轨道运输设备的综合管理水平，消除斜巷轨道运输91、的安全隐患，促进本质安全型矿井建设，结合我矿实际情况，特制定本规定。 第一章总 则第一条 本规定依据煤矿安全规程、煤矿机电设备技术检修规范、河南省国有煤矿生产矿井机电安全质量标准化标准及考核评级办法和河南省煤矿防爆电气性能检查细则等法规、标准及相关文件。 第二条 本规定适用于煤业有限责任公司煤矿井下所有斜巷轨道运输系统。 第二章组织管理第三条 机电副矿长负责全矿斜巷轨道运输工作，对全矿的斜巷轨道运输安全负领导责任。第四条 生产科负责斜巷轨道运输线的工程设计、组织施工、轨道铺设的设计及铺设质量的验收工作；机电科负责斜巷轨道运输设备和安全设施的选型设计、安装质量监督、竣工验收及日常管理工作；调度室92、结合机电科负责对斜巷轨道运输线进行区域划分，根据生产实际需要及时调整及调度管理工作；通风科负责斜巷运输线的综合防尘、消防工作；安检科负责对斜巷轨道运输线实行动态、全面的现场安全监督、检查工作。第五条 斜巷轨道运输线的使用单位负责本辖区内的轨道运输设备、设施的安装和安全使用及管理工作。第三章 一般规定第六条 矿井斜巷轨道运输必须做到“三好、五有、二落实”。三好：电气设备完好、绞车及其辅助设施完好、轨道质量好；五有：有可靠的挡车和跑车防护装置、有地辊、有躲避硐室、有声光信号、有五标两警（巷标、路标、道岔标、巷道里程标、警钟标、警灯、警铃）；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。 第七条 把钩工93、上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号不通不挂、超长车辆无专门运输措施不挂、物料装车不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常，绞车无余绳方可发信号开车。第八条 绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、超长车辆无专门运输措施不开。第九条 斜巷提升时严禁蹬钩、行人。停运期间人员上下时必须经把钩工同意后方可上下；斜巷上下车场和各甩道口必须安设与绞车联动的声光报警装置。第十条 绞车运行时禁止人员在斜巷内作业；绞车停运时在斜巷内作业的，94、必须设专人监护。第十一条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。坡度在16以下的斜巷内确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住，具体措施为：1、刹住绞车制动闸，并且绞车司机不得离开绞车位置。2、钢丝绳主绳由列车自由涨紧。3、必须有可靠的信号联系办法；4、列车的挡车装置可采用下面方法的任何一种：（1）在列车下端安装挡车杠；（2）用绳径不低于主绳的新钢丝绳锁住尾车，就是将一段钢丝绳的一头横着从轨道下面穿过后，再从矿车碰头的链环固定位置穿过，然后与另一头用三个绳卡固定（也可用不低于钢丝绳强度的钢挂钩可靠连接）；（3）在尾车轮对上用绳径不低于主绳的钢丝绳固定在道轨上，绳卡数量不少于3付（也可用不低于钢丝绳强95、度的钢挂钩可靠连接）。坡度在16以上的斜巷内确需停放列车时除执行上面前三条外，还必须安设强度满足要求的挡车杠，可靠地挡住列车。第十二条 车辆禁止在斜巷内悬钩。第十三条 对运输超长车辆的连接方法为：一、多链环配合U型环连接；二、专用加长连接杆连接；三、不低于主绳绳径和破断拉力的钢丝绳连接（绳卡数量不少于5个，并安装牢固可靠）。第十四条 必须按要求认真填写各种记录，填写内容要完整齐全，数据要准确，要与现场实际相符，保存至少一年。第十五条 严禁用绞车兜车；车辆掉道禁止用绞车牵引上道。严禁超挂车辆。第十六条 绞车对拉时遵守以下规定：1、对拉绞车只允许在直线段内往返牵引，禁止拐弯对拉；2、一台绞车禁止两96、个方向牵引矿车；3、对拉钢丝绳在滚筒上不能有明显的松绳现象；4、对拉绞车的速度不能过快，不能超过速度慢的绞车；5、对拉绞车信号装置完好可靠；6、对拉绞车严禁放飞车；7、对拉时严禁造成滚筒小的绞车超速；8、对拉绞车司机必须是熟练的绞车司机。第十七条 1.6m以上（含1.6m）提升绞车运行时，必须坚持一人操作、一人监护制度。第十八条 矿车、花架车、平板车等矿用车辆的日常管理、检修及维护由机电四队负责。使用中的矿车必须编号管理，不符合安全使用标准的矿用车辆严禁入井。第十九条严禁扒车、乘坐矿车。第二十条下放车时绞车必须带电运行，严禁放飞车。巷道坡度大于时，严禁人力推车。第四章斜巷巷道、车场和硐室第二十97、一条 斜巷、车场、甩车道及硐室的设计其巷道断面、人行道宽度、设备设施及车辆互相之间安全距离等必须符合煤矿安全规程第21、22、23条的规定。绞车道下部车场、各顺槽甩车场的对面人行道宽度不足0.7m时，均设躲避硐室,其规格应不小于1.81.41.4(高宽深)。下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。斜巷施工时，每隔40米必须设一个不小于1.81.20.7(高宽深)的临时安全躲避硐室。第二十二条 斜巷内必须有排水沟，水沟盖板要齐全、平整、稳固，保证流水不得冲刷道心。第五章绞车安装第二十三条 绞车滚筒中心线应与轨道中心线重合，如绞车安装在巷道一侧时，滚筒中心线与轨道中心线夹角应保证钢丝绳在滚筒上自动98、排列。 第二十四条 严禁采用“自拉自”的方式运输绞车。第二十五条 安装调度绞车时，使用时间超过三个月的必须按要求做混凝土基础固定，基础尺寸按照绞车使用说明书确定，并高出地坪200mm ，地脚螺栓、垫圈应符合绞车地脚孔要求，地脚螺栓的螺母要紧固可靠，外露长度不超50mm。使用时间三个月内的JD-25以上（含JD-25）调度绞车，绞车底盘必须按要求用钢丝绳与地锚锁住，再用四压两戗稳固，固定绞车的地锚，必须使用矿用标准螺纹钢金属锚杆，垂直打入底板，其直径不低于20mm，长度大于2000mm，锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择据现场实际情况而定，锚固力不低于锚杆的破断拉力，四压两戗圆木戗、压柱的直径99、不小于150mm，压柱要垂直于绞车底盘，顶窝深度不小于50mm，戗柱角为6575度，要牢固可靠，且压、戗柱必须可靠连锁，有防止倾倒措施。使用时间三个月内的JD-25以下调度绞车，绞车底盘必须按要求用钢丝绳与地锚锁住，地锚数量不少于4根，地锚必须是矿用标准螺纹钢金属锚杆，垂直打入底板，其直径不低于20mm，长度大于2000 mm，采用全长锚固，锚固力不低于锚杆的破断拉力。（具体见生产科下发施工图）第二十六条 绞车附近30m范围内不得安装局扇、液压泵站等高噪音设备，防止噪音影响开车。特殊情况下必须制定专项安全措施。第六章信号、照明第二十七条 信号要声光、语音兼备，五小电器完好并上板管理，线路做到吊100、挂整齐。第二十八条 斜巷轨道运输线的照明安装应符合煤矿安全规程第473条的规定。第二十九条 斜巷轨道运输巷内，红灯间距不得超过50m，各车场、联巷口等地点必须设置红灯信号语音装置，红灯亮时，禁止行人。第七章钢丝绳及连接装置第三十条 钢丝绳及连接装置必须符合煤矿安全规程第398至415条的规定。第三十一条 钢丝绳的使用管理有以下规定：1、钢丝绳规格应根据绞车类型进行选择，并符合绞车技术要求。2、绞车的钢丝绳在使用中，不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损、断丝超限的现象。3、绞车在使用过程中，不得用钎子、纵梁等易导致钢丝绳磨损的物件导绳。4、钢丝绳容绳量必须符合下列规定：滚筒边缘高出最外1层钢丝101、绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；滚筒上必须设有带绳槽的衬垫；钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。对现有不带绳槽绳垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，也可继续使用。5、在绞车滚筒上绳头用两付压板固定，不准剁股穿绳。6、对使用中的钢丝绳，每天必须有专人按标准进行检查和做好记录。7、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，及时涂油。第三十二条 倾斜巷道提升时必须使用保险绳，保险绳的钩头固定绳卡不得少于3个，保险绳一端必须与主提升绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并捆绑牢固。保险绳的102、放置位置要正确。主钩头绳卡不得少于5个并安装牢固可靠，绳卡安装方向一致，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍。U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。主、副钩头必须使用合格的桃形环。保险绳卡不能与主绳卡合用。第三十三条 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置。第三十四条 斜巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静载荷重的拉力进行试验。矿车连接装置至少每年进行一次2倍于最大静载荷重的拉力试验。第三十五条 钢丝绳使用期限原则为：1.6m绞车钢丝绳6个月，55KW以下绞车钢丝绳4个月。在使用期限内钢丝绳因使用、维护不当需要更换的，所发生费103、用使用单位承担。第八章 斜巷安全设施第三十六条 在轨道运输的倾斜巷道中，必须装设防跑车和跑车防护装置；凡装设有防跑车和跑车防护装置的斜巷必须责任到人，检查、试验、维修到位。挡车与防跑车设施实行挂牌管理，管理牌上要注明管理单位、责任人姓名、安装时间、安装地点，管理牌要挂在安全设施附近的醒目处。第三十七条 安装的跑车防护装置，必须符合国家或行业安全标准，并根据具体使用条件进行选型设计。防跑车和跑车防护装置的安装经机电科批准后，方可安装。常闭式跑车防护装置每班做一次手动试验，常开式每月做一次模拟试验，并做好记录存档。第三十八条 斜巷（甩车道）上车场变坡点处必须安装使用联锁挡车装置，第一道装在距变坡点104、12m处的平巷，第二道装在变坡点下方略大于一次提升列车长度的1.5倍，能够可靠防止未连挂车辆滑入斜巷。联锁挡车装置第一道前方1m处，应设置一道常闭自动复位的阻车器（甩车道除外）。第三十九条 斜巷（甩车道）区段安装防跑车装置时，斜巷长度少于150米的，在下车场变坡点以上30米安装一道；长度150250米的，上车场变坡点以下50米安装一道，下车场变坡点以上30米处安装一道；长度300米以上的，除上下变坡点各安装一道外，中间每隔200米安装一道。斜巷安装跑车防护装置要根据巷道变化情况设置。第四十条 主运输斜巷的每部车场必须装设能阻止车辆的自动复位的阻车器，防止车辆滑入斜坡或在停车位置挡车换勾用。采区105、运输巷车场可采用挡车杠。阻车器的安装要确保灵活可靠，各连接件应完好紧固，根基应打牢，挡爪立起时距轨面有效高度不小于200mm,卧倒时不高出轨面50mm。挡车杠的中心线应与轨道中心线保持一致。 第四十一条 安装挡车杠和挡车栏必须满足强度要求，能落在轨道中间，其固定装置必须是金属座，固定时用不少于4根锚杆固定，严禁用钢丝绳、链条、铁丝等固定。第四十二条 电动挡车杠的导绳轮安装在轨道中心线上方，轮槽与轨道方向保持平行，与吊耳距离等于挡车杠长度。安装电机前应先在巷道上方预埋横梁或在巷道顶板安装锚杆，吊挂高度应保证行人和车辆正常通过。第四十三条 PLC控制的以及能与绞车实现连锁的防跑车装置严格按照说明书106、进行安装。第四十四条 绞车斜巷必须根据斜巷坡度、长度等情况，装设地辊，具体应以钢丝绳张紧时不磨底板为原则，变坡点处要装设直径较大的地辊，其直径不小于250mm,宽度200250mm，轴径不小于40mm；地辊安装要平整、稳固、灵活，不允许有积渣。第四十五条 钢丝绳出绳方向与提升中心线有夹角磨巷帮时要装立辊，立辊固定要牢靠，立辊架要用锚杆固定在巷帮上，底端沉入底板，安装原则以不磨巷帮与底板为准，严防立辊卡绳。第四十六条 一坡三挡尾部应采取防护措施，落地时不得砸住钢丝绳；所有使用滑轮的钢丝绳，不得出现脱槽现象或用销轴代替。第九章 轨道质量第四十七条 轨道铺设执行矿井轨道质量标准；斜巷轨道要有防滑设施107、，主要运输巷要消灭杂拌道、非标准道岔；轨道线路的轨距、轨枕间距、水平度、直线度、道接头错口与间距、道岔的尖轨、心轨和护轨工作边间距、扣件等必须符合规定标准；道渣在轨枕三分之二；轨道接头不得设置在斜巷起坡点和变坡点处。第四十八条 主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2 mm；2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm；3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5 mm，下偏差为-2mm；4、在曲线段内应设置轨距拉杆；5、轨枕的规格及数量应符合标准要求108、，间距偏差不得超过50 mm。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应填实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。第四十九条 同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。第五十条 矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。第十章 软件管理第五十一条 各单位在所管辖运输斜巷内合适位置要悬挂斜巷运输系统图、岗位责任制、绞车操作规程、检查检修制度牌板。第五十二条 巷道内警标齐全，制作适量警示标语。第五十三条 建立斜巷轨道运输工作记录，做到运输物料来向、去向清楚。第五十四条 斜巷各车场均须悬挂斜巷运输标志牌，注明责任单位、斜巷长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全109、设施装备情况等。第五十五条 斜巷运输必须经常进行亮化与环境刷新。第五十六条 绞车司机及信号把钩工必须持证上岗，证件完整清晰。第五十七条 新安装绞车安装结束后，必须向业务科提出申请验收。经业务科室（调度室、安检科、生产科、机电科）联合验收合格后，有机电科下发绞车运行许可证后方可运行。第十一章 考核与奖惩第五十八条 凡违反本规定的，对责任单位5003000元罚款，责任单位正职、机电副队长、直接责任人视情况给予50300元处罚，属“三违”的，记责任人“三违”一次；出现斜巷轨道运输事故的，按照矿下发事故处理通报执行考核。第五十九条 对在斜巷轨道运输保安全运转、质量标准化建设工作中，模范执行本规定、做出110、突出贡献、及时避免或遏制运输事故、连续六个月无安全运输事故的单位和个人，视情况给予奖励。第十二章附则第六十条 本规定若与煤矿安全规程等有关标准不一致的，以煤矿安全规程及有关标准为准。第六十一条 本规定自公布之日起执行。煤业有限责任公司煤矿电钳工作业准则为了进一步加强机电管理，规范电钳工作业行为，确保检修人员人身安全，特制定如下电钳工作业准则：1、作业电钳工必须持证上岗。2、严禁带电作业，否则给予解除劳动合同处分。3、严禁甩“保护”作业，否则，对责任人记“严重三违”一次，罚款500元。4、电钳工在工作时间内必须随身携带便携式瓦检仪和万用表、验电笔、短路接地线、停电牌等电工工具，否则记 “三违”一111、次， 罚款300元。5、停电检修前，必须严格遵守检查瓦斯浓度，停电、验电、放电、打短路接地线、开关闭锁、挂停电牌、设专人看守程序，否则，对责任人记“严重三违”一次，罚款500元。6、如停智能型馈电开关，停电人应在馈电开关综合保护器的“检修状态”下设密码。7、检修高压电气设备时，必须一人操作、一人监护，否则，对责任人记严重“三违”一次，罚款500元。 8、看电人必须在停电开关3米范围内，只有停电人本人将开关送上电方可离开，看电期间擅自离岗者，给予解除劳动合同处分。煤业有限责任公司煤矿停送电签字确认制度为确保在机电设备检修期间作业人员及设备安全，特制定停送电确认制度，望遵照执行。1、煤业有限责任公112、司煤矿井上下所有机电设备检修时，停送电操作必须通过安全停送电确认制度进行确认。2、停送电确认以相关人员签署“停送电签字确认表”的形式执行确认。3、停电确认表必须写明检修单位、检修地点、停电时间、停电开关编号（矿编号）、停电原因、影响范围。4、需到变电所停电时，停电前，申请停电人携带由机电科签发的停电工作票和检修负责人一起到变电所确认停电设备及影响范围后，首先向调度室汇报经同意后方可检修，并对调度值班人员进行实名确认，然后填写“停送电签字确认表”，再由变电所配电工执行停电，确认断电后，配电工挂牌、开关闭锁，在“停送电签字确认表”上签名及填写停电时间，申请停电人向本队看电人交代注意事项。不需在变电113、所或公共配电点停电，只停本队开关电源时，停电前，停电人、检修负责人确认停电设备及影响范围无误后填写“停送电签字确认表”，然后执行停电。确认断电后，挂牌、闭锁、向看电人交代注意事项。停电人、检修负责人、送电人必须是同一人；检修负责人必须参与检修并全程在作业现场。5、停电后，看电人确认已停电、挂牌、开关闭锁，然后在“停送电签字确认表”上签字。6、安全检查人员（安检员、其他检查人员）现场检查时，检查停电影响范围与实际是否相符，确认是否挂牌、开关闭锁，如不相符或不挂牌、不闭锁，将停电人、看电人各记“三违”一次，同时罚款500元。7、送电时，由停电人本人或申请停电人本人（必须是本人）确认具备送电条件后，114、直接送电（只能是本队开关且只带本队负荷）或到变电所申请送电。8、停送电操作完成后，由停电人或变电所配电工将“停送电签字确认表”保存在点检记录箱内。9、如因特殊情况机电科签发的停电工作票检修单位不再执行应立即向调度室、机电科汇报不执行原因，如不汇报申请停电人记“三违”一次。 煤业有限责任公司矿强力皮带机管理规定公司所属各单位：主井及12皮带下山强力皮带机是我矿原煤运输的主要通道，为保证其安全正常运行，特制定如下管理规定：1、皮带机岗位人员、维护与检修人员、清渣人员必须定员齐全，职责明确，并严格履行职责。2、皮带机运转时，皮带巷内严禁行人。皮带巷各入口处必须安设醒目的警示牌，提醒闲杂人员在皮带运转115、时不准进入巷道内。3、所有进入该皮带的物料粒度不得大于400mm，12皮带煤仓口必须装设合格的篦子，确保大块岩石和长铁器不上大皮带，防止出现皮带撕裂的现象。4、为避免窜仓伤人事故，12采区施工的区队要积极配合，从源头抓好管理，控制不拉水煤。否则，每发现一次罚款1000元。5、严禁用皮带机运输物料和设备。6、皮带机启动时必须低速启动，启动加速度不能改变物料的原始状态，避免滚矸伤人。7、机身各处防跑偏装置和急停开关齐全、可靠、灵敏；运输时，各转动部分转动灵活，无卡阻现象；各处清扫器使用正常，能及时清扫皮带上粘煤。8、皮带架和转动部件上各处不得粘渣，否则要及时用水冲洗。9、从机头、机尾各驱动部分装设116、全封闭防护栏，以保证维护与检修人员安全。 10、皮带机配套保护应试验灵敏，使用正常，严格执行每日实验、检修制度。11、皮带硫化接头必须编号，并每天检查接头状态，发现问题要及时汇报和处理，确保接头合格。检查结果要如实填入记录，每7天要将检查结果报机电科。12、皮带必须保证每天3小时的检修时间，检修时，要对机头运转部位、皮带机身等作详细检查和巡查，检查检修结果及时填入记录。13、区队分管副队长每3天对整条皮带全面巡查一次，区队主职、机电科分管人员每7天巡查一次，机电科长每15天巡查一次，机电矿长每月巡查一次，巡查结果填入干部上岗记录。本制度自下发之日起执行。煤业有限责任公司矿采掘工作面刮板输送机及117、胶带输送机管理规定一、安装准备第一条 为加强采煤、掘进工作面刮板输送机及胶带输送机的运行管理，保证输送设备安装合格，运行良好，减少设备故障，促进安全生产，结合我矿生产实际，特制订本安装和使用管理制度。第二条 采掘工作面胶带输送机安装前由调度室牵头，组织机电科、生产科、安检科和安装单位的工程技术人员，针对所安装输送机的规格型号，对安装巷道的基本情况进行全面检查，确定出巷道的整修、调平方案，验收合格后方可安装；并确定机头、机尾安装位置，并标定出输送机的中心线。第三条 机电科提供设备的供电设计，准备验收合格的安装设备、以及与之配套的中间部分、胶带、刮板机主机、中部槽、链条、刮板等。第四条 安装单位依118、据机电科出具供电系统设计方案，领取配套的开关、电缆及辅助设备；第五条 安装单位依据实际工程情况编制安装施工安全技术措施并按程序进行审批。并按照安全技术措施中的有关规定组织人员学习，在施工中认真贯彻执行。措施中应包括的内容：1、安装的地点、设备型号和长度、服务对象；2、机头、机尾安装位置、安装中心线；3、机头、机尾固定方式与其它运输设备的搭接关系；4、供电、控制及保护装置；5、辅助运输系统；6、安装工艺和安装标准；7、安全技术措施；8、调试；9、巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。第六条 安装单位在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能119、特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。二、安装要求第七条 刮板输送机安装应满足以下技术标准要求：1、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求；A、40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。B、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。C、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。D、刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。2、电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器120、分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范；通讯信号系统完善，布置合理，具备喊话功能、清晰可靠。3、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。4整机安装达到平、直、稳、牢标准。A、平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。B、直：输送机整机铺设呈121、直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5）。C、稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。D、牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。压柱采用直径不小于200mm的圆松木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。机尾架安装也可采用地锚，地锚采用不低于20mm2000的螺纹钢锚杆，全长锚固；用规格为61918.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上不低于四个绳卡子，绳卡子间距100mm。5、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，122、减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。6、液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。7刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。8、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度(卸载链轮下沿至下部设备机架表面)不小于300mm，不大于500mm。9、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。10、根据生123、产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。11、按规范要求安装各种保护罩、护栏和行人过桥。12、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。13设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；14、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。第八条 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求：1、电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按124、要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。2、胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于300mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。3、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限，采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的125、方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。4、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于六根202000mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用18.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反5、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重126、合或两者之间夹角不大于10时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面600100mm；两条胶带机水平斜交或倾斜搭接时以卸载滚筒宽度中点为测量基准；特殊情况：两条胶带机不能直接搭接即存在一定高差时，必须依现场实际情况确定卸载滚筒位置，保证卸载滚筒前端轴向中心线到下部胶带机运输带面纵向中心的角度不小于35为宜，以确保煤流能顺畅转载。6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合127、下列要求：（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。7、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。8、液压偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90；确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个128、清扫器；10、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏；11、机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏。12、H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机尾方向，下山段底托辊朝机头方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。 13、输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，服务综采的胶带机同时安装有转载机时可不必设置压129、柱或地锚。压柱采用直径不小于200mm的圆松木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为61918.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。14、托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。15、胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm；输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居130、中，订扣长度不小于输送带宽度的90。16、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。17、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。18、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。19、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。20、机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。三、使用管理第九条 设备安装完工并调试合格后，安装单位应提前一天向机电科申请验收，机电科组织调度室、安检科、生产科、安装单位共同参加验收。经验收合格后，设备方能投入正常使用，验收不合格罚队长、书记、分管副队131、长各200元/次，罚队2000元/次。第十条 操作司机人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。第十一条 设备运行期间每班至少配备一名专职司机，并指定专人对设备进行巡回检查。第十二条 设备运行机头处必须规范悬挂有以下相关规章制度：司机岗位责任制、司机操作规程、巡回检查制度、交接班制度、缺少一种制度罚队长、书记、分管副队长各100元。第十三条 每部设备设置有司机和机电工点检记录、事故记录、并由相关人员认真填写。缺少一种记录罚队长、书记、分管副队长各100元。记录漏填、填写不认真，发现一次处罚责任人100元。第十四条 每部输送机都应制定出有针对性的巡回检查制度。第十五条 设备运行期间，巡回检查132、人必须对设备运行状况进行认真地检查，及时掌握设备各部分运转状况。发现问题要及时采取措施妥善处理，做到小事不过班，大事不过天。第十六条 输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，司机或巡检人员要立即采取适当措施停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。第十七条 设备、电气开关以及小型电器检查检修及质量管理，要挂牌管理。无挂牌、名不符实的罚责任单位500元、责任人100元。第十八条 落煤点前后5m范围内的环境卫生归施工单位单位负责管理。输送机司机、巡回检查人员要经常检查清理卸载落煤点的卫生状况，及时清理落煤点前后五米范围内的浮煤、杂物，保持133、巷道和机架的清洁卫生。落煤点及机头硐室环境卫生差、积煤情况严重的按照以下标准进行处理：1、积煤、杂物接触下托辊的，对落煤单位罚款100元/架；2、落煤、杂物接触底皮带的，对落煤单位罚款500元/架。第十九条 电气开关整定值严格按照机电科给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人100元，造成设备损坏按有关规定处理。第二十条 电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人300元/次，记“三违”一次；接地装置不合格罚责任人100元/次；第二十一条 胶带输送机必须配备具有堆煤保护、防跑偏、防打滑、温度保护、烟雾保护等功能的综合保护装134、置（电滚筒皮带可只安装堆煤保护、防跑偏、防打滑或烟雾）。每班进行检查试验，并填写在点检记录本上，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。无胶带机综合保护装置罚队长、书记各200元；保护失灵、功能不全、缺少试验记录，处罚责任人100元/次。第二十二条 驱动装置外露转动部分、滚筒、机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网；电机、减速机和机架上无积煤、无杂物，保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人100元。第二十三条 减速机、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常；减速机、偶合器漏液处罚包机责135、任人100元。第二十四条 电机风叶完好，护罩通风良好。缺风叶罚款300元，风叶不完好、护罩通风孔堵塞、通风不良罚款100元。第二十五条 减速机中油脂清洁，油量适当（大齿轮1/3）。减速机缺少润滑油，一次罚款1000元，油脂不合格罚款500元。因维护保养不到位造成减速机损坏的，按设备原值罚款。第二十六条 液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定罚款2000元。第二十七条 严禁使用不合格的易熔塞或用其它物品代替易熔塞。违反规定一处罚款2000元，造成设备损坏照价赔偿，并对责任单136、位主管队长、分管队长各罚款200元。第二十八条 因检修维护不到位导致电机进水造成绝缘下降损坏的，一次罚维护责任人200元，罚分管队长、队长各200元；电机烧坏绕组的对责任人按照100元/kW标准罚款。第二十九条 按规范标准定期检查主副滚筒、导向滚筒、机尾滚筒等转动部分润滑情况，及时加注合格的润滑油脂。确保转动灵活，无异常响声，润滑良好，温升正常，无渗漏现象。第三十条 胶带机运行时胶带不跑偏：上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦H架支腿，上下层胶带不接触、无摩擦。否则，胶带跑偏、摩擦H架支腿一处罚款300元。第三十一条 托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。缺少托辊、死辊、烂辊、托辊转动不灵活，一137、处罚款50元。第三十二条 发生皮带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况，采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等物品靠别、撬等方式强行调偏；发现一处对责任单位罚款500元。第三十三条 根据巷道变化情况，及时调整胶带机安装情况，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓；巷道底板不平整不能保证中间架保持水平状态时，H架支腿只能采用可调节支腿，或采用木墩较方正的物体支垫牢稳，不得用煤块、碴块。一处不合格罚款200元。第三十四条 及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、工字钢、柱子、刮板、链条、木材等物料，严禁进入主运输皮带。长件物料或钢钎、铁镐、锚杆等铁器上主运输皮138、带的，对落煤单位罚款1000元；第三十五条 不准用胶带机运送材料、备件。特殊情况必须编制专项运输安全技术措施，经审批后方可进行。无措施用胶带机运送材料、备件者，每次罚款2000元。第三十六条 胶带输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机，避免重载起动设备。正常情况下重载停机，一次罚责任人200元，罚区队1000元，正职、分管副职各200元。第三十七条 经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带扣、与胶带面不接触接触长度达不到带面宽度的80者，罚队100元/处。第三十八条 胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发现挂坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补，139、严重影响安全运行时必须割除，重新砸扣，否则一处罚款100元。第三十九条 因维护不到位或其它原因导致胶带输送机皮带撕裂、损坏的，按以下情况分别处理：（1）经济损失在1万元以下的，对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款，相关责任人给予500元罚款；（2）经济损失在1-3万元的，对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款，对责任人罚款800元，分管队长各罚款500元，主管队长罚款300元；（3）经济损失在3万元以上的，对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款，对责任人罚款1000元，分管队长罚款800元，主管队长罚款500元。第四十条 采、掘工作面顺槽内的胶带机，应根据工作面推进情况，及140、时延长或回收中间部分以满足生产需要。机尾移动后应保持机身中心线对正、中间架平直稳固和机尾的固定符合要求。第四十一条 回撤的输送带、中间架、H架、托辊等部件应及时装运升井，按照相关规定向有关单位验收交接。输送带回收时，如接头和带扣完整，不影响复用的应尽可能抽出连接穿条，保持接头带扣完整，不得随意截割接头，否则一次罚款责任人100元；未经机电科管理人员许可，不允许擅自切断胶带，否则，按切掉胶带的长度进行处罚，新胶带按原值，旧胶带按原值的80对区队进行处罚。中间架、托辊架、托辊及时集中码放、集中外运，不得随意丢弃，或挪作它用；由此造成丢失、损坏、严重变形的，每件按原值的80给予罚款。回收升井的部件和141、胶带，应清除附带的浮煤、杂物，胶带缠卷整齐；否则一次100元罚款。第四十二条 输送带的磨损，根据采掘工作面实际情况参考以下标准：1、炮采工作面：第一个工作面投入的胶带，回收时的宽度磨损量不超过20mm，长度不少于原长度的98%，托辊回收不少于98%；复用的胶带回收时的宽度磨损量不得大于原宽度30mm，长度不少于原长度的95。2、掘进工作面输送带按千米进尺考核，每千米进尺胶带磨损量，新胶带：宽度不得大于20mm，长度不少于原长度的98%；复用胶带：宽度不得大于原宽度50mm，长度不少于原长度的95。4、胶带机H架、纵梁中间部分的回收量不低于98，托辊回收不低于安装量的96。皮带宽度磨损超标每米罚142、款10元；皮带中间割开一处罚款500元，长度达不到标准的，按缺少长度的对责任单位罚款，中间部分回收达不到标准的，按部件原值的80处罚责任单位的主要管理人员。第四十三条 刮板、螺栓齐全、牢固，无严重变形、断裂。缺少刮板、缺螺栓、螺栓安装方向错误、螺栓松动，一处罚款100元。第四十四条 根据巷道变化情况及时调整刮板机，保证机身及中部槽连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化过渡平缓。第四十五条 巷道内排水系统正常，巷道内无积水、淤煤。积水（水深50mm以上，长5m）、淤煤罚队1000元/处；积煤埋住中部槽，罚责队200元/节。第四十六条 中部槽、链条、联接环、刮板及其它配件集中码放、集中外运，不得随143、意丢弃，或挪作它用；回收过程中，因拆解、装远造成设备部件丢失、损坏、严重变形的，每件依情况按原值的80给予罚款。第四十七条 本制度自下发之日期执行。附件：胶带输送机综合保护安装标准附件：胶带输送机综合保护安装标准一、主机的安装主机应悬挂于控制皮带运输机的隔爆开关附近的巷道壁上，并上板，离地面要求高于1m；要求巷道支护良好，无淋水；主机外壳要有良好的接地。二、低速传感器的安装1、速度传感器安装在皮带机头从动轮端面相对的支架上，固定牢固；2、磁钢的安装要求将从动滚筒端面的固定螺丝去掉一根，将磁钢拧上即可；3、传感器安装要求做一支架，将传感器固定在从动滚筒端面相对的皮带机架上；4、磁钢与传感器之间的144、距离不得大于30mm（距离较大时可以采用在磁钢下面加垫片的方法修正）；5、磁钢与传感器机体要对齐，且保证磁钢或传感器不得碰触皮带机架或者滚筒。三、温度传感器的安装温度传感器的探头应放在电动机的散热片槽内，用密封胶将其牢固粘在电动机外壳上。四、煤位传感器的安装煤位传感器应安装在皮带机头前方，传感器触头末端具体位置为:1、两条皮带中心线在同一条直线上时，位于皮带落煤点正上方500mm处；2、其他相交皮带为本部皮带的中心线、下部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线立体交叉处；3、位于煤仓上面时，传感器末端位于本部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线交叉处；4、电极式传感器要接好防漏环；机头有喷雾装置时，145、严禁将水喷在探头传感器上；5、正常卸煤时不得碰触探头。五、防跑偏传感器的安装防跑偏传感器应安装在机头架最后一个小方架上；要求在皮带偏离中心线60mm时（800mm皮带）或100mm（1000mm皮带）时，胶带能够触及防跑偏传感器立杆。六、烟雾传感器的安装烟雾传感器应悬挂在皮带机头上方顶板上，位于传动滚筒下风侧5m处；要求通风必须良好，不得安装在冒顶处或者在其它烟雾较难到达的地方。七、超温自动洒水装置的安装超温自动洒水装置安装在井下流动水源与需洒水灭火部位的上方，感温元件要靠近传动滚筒，进水口通过管道与水源（压力不小于1.5Mpa）相连，洒水装置安装在传动滚筒前后侧，喷头对准主传动滚筒，喷出的水146、雾要包住整个滚筒。八、其它规定所有传感器机体不允许用铁丝捆绑，必须加工专用的传感器支架，固定螺丝的数量不低于2个；电器设备必须符合防爆要求；传感器小电缆必须吊挂整齐，不得有相互缠绕现象。煤业有限责任公司煤矿机车、人车运输管理规定一、总则第一条 为了加强我矿井下机车、人车运输的安全管理，提高运输的综合管理水平，消除运输中的安全隐患，促进本质安全型矿井建设，根据我矿实际情况，特制定本规定。第二条 本规定依据煤矿安全规程、煤炭工业企业设备管理规程、河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法和河南省煤矿防爆电气性能检查细则等法规、标准及相关文件。本规定适用于煤业有限责任公司煤矿井下机车、人147、车运输系统。二、组织管理第三条 机电副矿长负责全矿人车运输工作，对全矿的机车、人车安全运输负领导责任。第四条 机车、人车的日常管理、检修及维护由运输队负责。机电科负责人车日常检查检修的监督及指导，安检科负责机车、人车运输全面动态监督。三、一般规定第五条 电机车投入使用时，必须前有照明后有红尾灯，电瓶装配紧固无松动，连接电气设备的电缆应完整无损，电源接通插销联接器安装紧固无松动，电气防爆部分符合河南省煤矿防爆电器检查细则的要求，电机车要装配电压表，当电压低于93.5V时严禁继续使用。第六条 电机车的灯、闸、铃、连接装置、撒沙装置必须齐全可靠，闸瓦无过度磨损切能可靠制动，闸瓦控制传动机构灵活可靠。148、沙箱内装备充足的干燥细沙。各润滑部分要注入充足的润滑油。第七条 电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。第八条 电机车的制动距离(空载和重载)每年试验一次，并记录存档。第九条 机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。第十条 人车及通讯信号系统，必须使用具有煤矿“矿用产品安全标志”，应具备随车发送信号和通话功能。第十一条 电机车、人车必须设专职电机车司机及跟车工，电机车司机及跟车工必须经过培训合格并取得上岗证方可上岗。人车跟车工必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上149、。每班运送人员前必须检查人车的连接装置、保险链等，无行车安全隐患方可运人。第十二条 人车每班运行前必须先检查各车辆的连接装置、轮轴及车闸等情况，确认无误后方可开车，运行时机车必须在列车的前端且司机必须使用机车靠近前方的操作系统；第十三条 乘车人员必须听从把钩及工作人员的指挥，开车前必须将车门或防护链挂好。头和身体及所携带的工具和零件严禁伸出车外，车未停稳严禁上、下车，严禁在任何2车箱之间搭乘，严禁扒车、跳车。车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。第十四条 必须有固定的人员上下车地点，该区段应有照明及信号区间闭锁，人员上下车期间禁止其他车辆进入。第十五条 人车的结构件和零部件的更换必须符合原生产150、厂家的技术要求。第十六条、每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车，检查斜巷内安全设施是否完好，是否有异常情况影响车辆运行，确认无误后，方可恢复正常运行，下放空车情况必须填写记录。第十七条、使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验，防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态，必须有记录。第十八条、人车通讯必须灵敏可靠，两台手持机必须同时处于开机在用状态，保证跟车人在运行途中任何地点都能随时向司机发送紧急停车信号。第十九条、斜巷运行人车时，必须有信号工、跟车工。信号工必须坐在列车行驶方向的第一辆车内的第一排座位上，面向前方。跟车人必须坐在设有手动151、防坠器把手的位置上。第二十条、每班人车运人的最后一趟车，乘车人方可携带小件物料；乘车人随身携带的物料必须易于用手拿，如钎子、铁丝、铁锨、钩钎、钻杆、螺丝打卡机等长度不超过2米、重量不超过30kg小配件及工具，小件工具要放在工具包内。乘车时每人只准带1件（包），并在人车内用手拿牢抓紧，防止滑落，杆件端头禁止指向乘车人，乘人及任何物料禁止超出车厢外。第二十一条、乘车人员需携带炸药、雷管坐车时，炸药或雷管必须放在专用箱内，携带炸药人员与携带雷管人员禁止坐在同一车厢，而且不能与其他人员同时运输。第二十二条、物料不得使用人车运送，确需运送时，需调度室、机电科同意后专车运送物料，捆扎牢固，跟车人员做好确认152、。第二十三条 人车行驶速度不得超过2m/s。第二十四条、斜巷必须按规定配齐“一坡三挡”，绞车与红灯及语音信号联锁，红灯信号齐全；斜巷挡车装置必须保证正常使用，包机到人；在提升人员时，斜巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。第二十五条、斜井内轨道必须设专职人员维护，托绳轮保持良好状态，安设距离以拉紧绳时不触及地面或其它物体为准。第二十六条、斜井运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，车辆运行时，斜井内严禁有人行走或作业。第二十七条、所有乘车人员必须听从跟车人员的管理，挂好安全链。不得无理取闹，否则，责任人记“三违”一次。第二十八条、候车人员必须在候车室等候，不得在斜井台阶153、上等车。第二十九条 、机车、人车、轨道及安全设施等应设有专人按规定定期进行检查、检修，并认真填写记录。第三十条 、司机必须按信号指令行车。严禁超推、超挂车辆，超速行驶。第三十一条、绞车司机、信号把钩工、跟车工必须固定专人，人员经培训合格、持证上岗，并严格按操作规程作业。第三十二条、绞车、人车、斜巷安全设施必须保证完好，保护试验灵敏，检查检修情况要及时填写在记录内。第三十三条、对钢丝绳的使用情况，每班按规定进行检查，并填写相关记录。第三十四条、区队要加强对人车的日常维护及检验工作，同时各岗位工要认真做好配合保证安全提升。煤业有限责任公司煤矿井下风水管路安装标准矿属各单位：为规范我矿井下风水管路的154、安装管理工作，进一步提高质量标准化管理水平，夯实安全生产基础，现将管路的敷设标准作如下规定：一、风、水管路安装标准：1、水平轨道皮带大巷风管采用219钢管，水管采用159钢管吊挂高低水平轨道大巷风水管不低于2.4m，皮带大巷不低于2.0m。2、采区开拓巷道风管采用108钢管，水管采用89钢管，吊挂高度不低于1.8m。3、采区回采巷道风管采用89钢管，水管采用76钢管，吊挂高度不低于1.6m。煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。煤巷是指：采煤工作面的轨、皮顺槽等。4、风水管吊挂由机修厂统一加工与风水管相适应的葫芦形抱箍固定帮锚杆吊挂或锚杆固定顶板吊挂托架方式安155、装，锚杆固定深度满足安全要求，外露长度一致，固定锚杆应成一条线。5、风水管吊挂沿线皮带巷每隔50m，其他巷道每隔100m，至少安装一处大于25球阀，以便巷道临时供风、供水使用。6、当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路横跨巷道时，应采用与顶板成形相一致的拱形或直线过桥。若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。7、临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。8、敷设的风、水管路采用防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接156、头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。9、风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001 ”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001 ”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。10、风水管路安装调试投入使用后，严禁有漏风、漏水现象。二、工作面排水管路的敷设1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。2、管路沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。相邻两个木垫的间距为5m；采用吊挂方式敷设时，吊挂高度距底板不小于0.3m，吊挂点及包箍等必须牢固可靠，有足够的承载能157、力。3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。4、排水管路敷设总体趋势为上排时，应在巷道（管路）相对较低处，在排水管路上安装排污三通和闸阀，便于管路的定期清洗。5、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且于排水泵配套。6、排水管路刷蓝色防锈漆，对排水管路进行编号，编号与泵、控制开关要配套，排水管路编号以“P”开头，如名称：排水管路“P1001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。井下所有管路严禁用铁丝吊挂，发现一处对区队罚款1000元，队长、书158、记和机电队长各罚款200元。煤业有限责任公司煤矿耙装机使用、移动与维护管理规定矿属各单位： 为了有效防范、避免耙装机事故的发生，根据煤矿安全规程、煤矿机电设备检修技术规范、机电设备安装标准和耙装机使用说明书等有关规定，结合我矿实际情况，经研究，制定耙装机使用、移动与维护管理规定（以下简称本规定），望各单位认真贯彻执行，业务科室严格监督考核。一、耙装机使用基本要求1、进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井。2、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米。3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道159、，与巷帮间距不小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距矿车（胶带机）最突出部位不小于0.5米。4、若掘进工作面积水点需设临时水窝，集水量不小于1立方米。5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用锚固力不小于90KN、161800的锚杆和15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡。6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50，耙斗尾轮齐全完整有防脱销装置，固定牢固可靠。8、耙装机距离迎头不小于5米或特殊情况按作业规程规定，P-30B、P-60B耙装机距迎头最大距离分别为：25米、30米；特殊情况大于30米时，必须有专项措160、施，但煤巷不得超过30米，岩巷不得超过40米。9、电动机负荷线加装防砸伤套管，接线符合工艺要求；负荷线的总长度不应低于30米，负荷电缆防护套管长度不低于15米。10、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明充足。11、在平巷或倾角小于8度的巷道移动耙装机时，必须远距离操作，操作者及相关人员在耙装机的后方，距离耙装机不小于6米。12、和皮带配套使用的耙装机，在巷道开口安装时在耙装机的轮对下安装滑靴，并固定牢靠，以减少移动时的阻力。13、倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或挡板，并在耙装机前方增设固定装置，移动时必须远距离操作。14、卸料槽应用支撑腿支撑，必须牢固可靠，并使用161、专用销子；也可使用直径大于15.5mm 完好钢丝绳固定在顶板上。15、卸料槽、中部槽各部件齐全有效，法兰连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm，各料槽螺栓、销轴齐全紧固。16、耙装机的钢丝绳规格与本机匹配、固定牢固，不得有接头。一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不超过15，直径磨损量不超过5。与耙斗连接必须编织绳扣，不得使用绳卡，钢丝头必须插进绳芯内，钢丝头不得外露；钢丝绳在滚筒上要牢固可靠，绳头使用专用顶丝固定或用钢丝绳从孔中穿过编绳固定。17、卷筒容绳量：P-30B、P-60B的主卷筒不得超过80米、90米。副卷筒不得超过100米、110米。18、刹车装置必须完整可靠，动作灵162、敏，闸带无断裂，磨损不超标，连杆、销子齐全完整。19、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；耙装机护栏必须坚持使用，不得任意甩掉。20、减速机箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不露油，运转平稳，无异响，油脂清洁，油量适当，减速机处于水平位置时润滑油面在大齿轮直径的1/3处。21、耙装机必须有照明装置，五小电器必须集中上板并吊挂整齐。22、耙装机岗位责任制、司机操作规程牌板齐全，吊挂高度适中，规范整洁，无破损。23、耙装机下面及周围应做到无淤泥积水杂物，设备每次停机后，必须及时清理。设备上保持清洁，不得乱放配件等物料。二、耙装机的移动1、耙装机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须163、有一名具有丰富经验的耙装机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。区队尽量安排在八点班移动耙装机。2、耙装机工作时离工作面最远不宜超过20米，同时为了避免放炮时机器受到损伤，耙装机离工作面不得小于6米；3、耙装机工作时严禁移动，每当工作面进展到一定距离时移动一次。移动前，先清理簸箕口及车轮两旁的岩石，同时调整升降装置，使簸箕口抬起到200毫米左右。并将簸箕口前面两侧挡板收回到内侧，放松卡轨器便可移动。移动到合适位置后，下放簸箕口（新铺轨道不得伸出簸箕口外）。卡好卡轨器，恢复到原来工作状况。即可进行耙岩工作。4、在平巷或倾角小于10度的巷道移动耙装机时，用耙装机自行牵引，大于164、10度时，必须用绞车牵引，绞车固定符合要求。5、凡参与施工的人员，必须现场贯彻移动耙装机的安全施工措施，并识别危险因素，及时消除隐患，进一步补充制定和完善针对性的安全防范措施。6、工作前准备好所用的工具和材料（如手拉葫芦、麻绳、撬棍、大板或半圆木、单体柱、铁锨等）。7、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等不安全因素，要先处理好，然后再继续其它工作。8、导向轮匹配，固定用锚杆直径不低于20mm，固定牢靠，拉拔力不少于5吨。9、现场人员合理安排站位，耙装机前方和两侧严禁有人工作和停留，所有人员要在钢丝绳及耙装机下滑、断绳以及滑轮受力脱掉所波及到的范围以外； 10、耙装机上山前移时，应紧贴耙装机打165、好防止突然下滑的防护柱和其他设施。下山前移时，应将电缆理顺以防速度过快，拉伤电缆发生事故。 11、要有专人负责收放电缆，保证在耙装机的移动过程中电缆不受力。12、耙装机歪倒时，立即停止作业，严禁用耙装机牵引调整，必须使用导链及专用工具处理，人员站位应避开耙装机倾倒方向，防止起吊耙装机时突然反弹或起吊用具失效伤人。13、耙装机前移到位后，按照安装标准进行安装稳固。14、耙装机回收时，一般解体运输。严禁野蛮拆、装、运、卸。三、耙装机的管理（一）耙装机维护和保养1、耙装机维护人员必须经过培训，考试合格并取得上岗证，做到“三知四会”，检修及时到位。2、检修前，必须先停耙装机的电源，扳掉隔离手把并闭锁、166、挂牌、专人看管；按照点检标准书进行检查检修。3、滚筒上钢丝绳不少于三圈，缠绳时，钢丝绳要均匀，不打结；人员站位要在钢丝绳不能波及到的地方，钢丝绳要按照标准和要求固定。4、油脂清洁，油量适当，固定设备的静止结合部位无油迹。5、各导向滑轮固定牢靠，转动灵活，损坏及时更换。6、操作手把的空行程不得超过有效行程。7、现场有充足的易损件、备用件，确保耙装机出现故障时能及时更换。（二）耙装机的操作1、耙装机司机必须经过培训，持证上岗。操作时精力充沛，应熟知“三知四会”。2、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，停止使用钢丝绳牵引的耙装机。3、耙碴前，必须将机身和尾绳轮固定牢固，钢丝绳和护栏完好。上、下山使用时，必167、须有防止机身下滑的安全措施，必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；要注意检查有无瞎炮。4、开机前司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除，禁止机器带病作业。5、开机前必须先发出警示，正式作业前必须先试机，观察滚筒倒正转，确保不乱绳。6、耙装机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查清原因，处理后再耙；耙装时遇到大块煤、矸时，必须及时停机破碎。7、司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起。8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机。9、耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。1168、0、严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳，以防伤人。11、耙装机在使用过程中发生故障时，必须及时停车、切断电源、进行处理。12、耙装时，耙斗不要触及两帮和顶部。13、工作完毕后，应将操作手把放到松闸位置，切断开关电源并闭锁，卸下操作手把；放炮前应将耙斗拉到中部槽上，切断电源，将电缆、按钮挡好。14、放炮前，照明灯应移至距工作面30米以外的地方，或放在耙装机槽子下，以免放炮损坏照明灯；四、考核与处罚1、移动耙装机时，无跟班队长或班长现场指挥，耙装机司机无证操作或无安检人员现场监督，禁止移动耙装机，否则，责任人记严重“三违”一次，罚款500元，造成事故者按事故进行处理。2、区队干部违章指挥移动耙装机的，169、记严重“三违”一次，给予行政警告处分，罚款500元，情节严重或屡教不改者加重处分。3、出现耙装机带病运转、野蛮操作、安全设施不完好、耙装机司机未持证操作时应立即停止作业，每次罚责任人500元，记“三违”一次，并追究有关管理人员责任。本规定自下发之日起执行。煤业有限责任公司煤矿机电设备回收的管理规定为加强机电设备回收管理，加快机电设备的周转，提高设备的使用效率，保证井下机电设备的及时供应，实现机电设备的动态达标。特制定本规定：一、 组织管理1、机电科负责机电设备的回收安排、验收、监督管理和日常考核等工作。2、设备库（暂由机修厂代管）具体负责机电设备的回收入库、验收、检修、修复设备的出库等工作。3170、使用单位具体负责机电设备的回收升井、交库和销账等工作。二、 验收程序机电科、设备库（暂由机修厂代管）和使用单位对升井入库设备实行联合验收，根据验收实际情况开出机电设备回收验收单，如有弄虚作假者（非本队设备顶本队设备回收或冒充验收人员签字开票或私改开票日期等）罚责任单位1000元/次，罚责任人200元。具体要求如下：1、所有机电设备、配件由使用单位升井后，运至设备库指定地点；2、所有机电设备、配件能够组装成套的，均必须组装成套，否则不予验收；3、按机电科要求组装成套（体）后，由使用单位及时提出申请验收，验收日期予当天计算；5、验收结束后，开据机电设备验收单据，并由机电科、使用单位双方方共同签字171、，否则所开回收单据无效；6、“机电设备回收验证单”一式三联，由机电科、设备库各保存一联，使用单位持一联到机电科进行销帐，并作为月底机电考核依据，也可作为各单位月底查疑依据。三、回收设备，考核奖罚规定1、各单位需回收的各种机电设备、配件，必须按机电科要求按时回收并送至指定地点，特殊情况下需推迟回收的，必须经机电科批准，否则每推迟一天，按500元/天/台（件）处罚，对区对责任人50元/天处罚。2、除正常使用，磨损的机电设备外，其他机电设备、配件必须保证完好，不能缺件，否则按下述规定执行处罚：电气设备电机非正常损坏者，罚100元/KW；电气设备非正常使用出现失爆者（如外壳变形、防爆面划擦、撞击等）罚172、款1000元，造成设备报废者，按设备原值进行处罚；电气设备内置配件非正常使用造成破损、烂裂、烧损者，无论单价多少一律罚款500元（如本体、接触器、继电器、接线盒等）；电气设备外部零配件（如喇叭嘴、闭锁、盖板等）损坏的，每件罚款100元，其它小件如挡板、挡圈、螺栓等每件罚款50元；升井电气设备原则上应采取正常方法拆卸，不允许图省事截电缆，否则，不论截面大小均按500元每处处罚； 机械设备螺栓、定位销等小件每缺少一件罚款20元；盖板、顺轴、闸皮（成套）、支撑等中型件每缺少或损坏变形每件罚款200元；非正常使用造成壳体、主架、帮、底座、齿轮、中部槽、过渡槽、机头架、机尾架、多级泵、污水泵、风泵等丢失173、或损坏变形者按设备原值处罚； 各种设备、配件非正常使用造成报废者，按设备原值处罚；机械设备内存有铁屑、矸石、木料等异物者，每件罚款500元，造成设备损坏者，按设备原值处罚；3、对于按规定回收，且完好情况符合要求的，给与一定回收费用，并分配到人，回收费谁回收谁领取，凭经主管科室和矿领导审批后的回收票到财务部门办理领取手续；具体费用见附表。4、回收的设备确因生产需要进行移交的，必须经机电科同意，由机电科分管采区的设备管理员进行现场交接，并办理相关手续，否则按私自移交设备每次罚相关单位1000-5000元。5、机电科每旬做一次设备回收考核，对井下现场设备回收情况按规定对相关区队进行通报，并予以处罚。