1、高墩施工方案1）测量放线本桥立柱高达76m，如何保障立柱横向的垂直度及桥纵向坡率是关键。首先用全站仪在承台上放出立柱4个角及中心点。我们采用在承台上对模板竖向支撑面先用高标号砂浆（C40参入早强剂）精平，然后立第一节模板，调好其平面位置，再用水准仪观测第一节模板顶标高，调好达设计标高，然后接下一节模板。每两节模板架立好都必须检查其平面位置和顶面标高。当浇注好第一块隔板后，再在隔板上用全站仪放出中心点及桥横向与纵向便于检查立柱平面位置。在往上方法相同。标高观测，为了减少由于砼温度的变化、收缩引起徐变等影响，一般选择在上午8点至9点或下午45点观测。2）支架搭设1#2#3#4#5#9#10#11#2、桥墩支架采用钢管支架，由于该桥墩柱较高，故支架采用绕墩柱双排搭设，对于没有落在承台上的支架，地基底进行加固处理。支架应随着墩柱的升高而不断升高，并每隔5米将支架与墩柱连为一体。为了施工人员的安全，支架顶上施工的范围内，应用安全网环绕。6#7#8#采用液压自爬模系统，无须搭设脚手架，考虑工人上下桥墩的方便，桥墩预埋铁件，焊接三角托架，托架上焊接爬梯，作为人行通道。3）钢筋、模板的施工墩柱钢筋在现场制作好，受力钢筋采用钢筋套筒连接接长，其绑扎和安放时应确保其精度。墩柱外模采用组合式钢模板，施工时在外用28槽钢做护杆，其有足够的刚度，能确保不变形、不漏浆。模板设计每次砼浇筑3m，。每块模板最重只有23、00kg左右，可用于拉葫芦提升，5#6#7#8#9#10#可用塔吊直接提升。墩身的内模拟采用木模拼装。4）砼浇注砼施工时，墩壁四周对称，均匀浇注，并逐层振捣。在浇注模板隔板时应预先留一个直径150cm的孔，以便将内模从孔口吊出，待内模吊出来将此孔用砼封掉。5）拆模与养护当砼达到一定的强度后方可拆模，并保证砼表面的完整性不得损坏，砼养护期不得小于14天。2、系梁（盖梁）施工1、搭设支架根据设计图纸，拟采用贝雷片搭设支架，在浇注墩身时，在系梁、（盖梁）底标高下2.06m处预留孔，在孔内置入16工字钢，将贝雷落在工字钢上，两边的贝雷片夹着立柱，并用槽钢将两贝雷片横向连接，增强横向稳定。支架搭设重点注4、意两贝雷片间横向连接。贝雷片固定后在其铺设14槽钢盒子。由于底模采用钢模板，故14槽钢盒子间具设计为75cm以确保底模的钢度。2）铺底模、扎钢筋、安侧模底模放样后，进行底模的铺装，利用模板下的木契调整底模标高，并考虑5mm的沉降。底模注意其平整度，使平整度符合规范要求。接着扎钢筋，由于盖梁钢筋较多，扎筋时按照筋的先后顺序安放，防止少筋、错位现象发生。钢筋的焊接、绑扎严格按照规范执行。施工技术人员现场指导、把关。验收合格后，进入侧模的安装，侧模安装要使垂直符合技术标准。钢筋保护层必须保证，构件尺寸必须符合设计要求。注意使模板牢固，防止胀模事故发生。3）浇注砼浇注砼过程中要求各工序配合良好，机械设5、备保持良好运行状态，砼的振捣严格按规范进行，确保密实度的要求，砼的配合比、和易性、浇水率等由实验室严格把关。4）拆模与养护当砼达到一定强度后方可拆模，并保证砼表面的完整性不得损坏，养护期不得小于14天。预应力T梁施工方案（一）基本情况该桥上部构造为40m预应力砼连续T梁1跨6片，30m预应力砼连续T梁，每跨6片；全桥共计30片，结构为先简支后连续，桥梁横向共设6片梁，T梁预制高度250cm和200cm，跨中腹板厚16cm，支座处脱板厚60cm和50cm，翼板顶面水平，T梁结构连续段采用C50钢筋砼现浇。（二）施工方案为优质完成施工任务，拟采用40/120型架桥机架梁，T梁先在预制场预制，后用龙6、门吊将T梁起吊运至桥T梁纵向移至架设孔后，架桥机和T梁一起横向移至安装位置落梁。第一片边梁落梁后采取稳固措施，待第二片梁落梁后及时横向连接隔板，待一孔架设完成后，浇注T梁横向接缝砼，使上部结构横桥向形成整体。（三）施工步骤1、场地选择根据本工程的规模，现场情况和工期要求，结合以往施工经验实际情况，预应力T梁全部采用集中预制，考虑到现场施工场地及便于管理集中预制场利用0#台后的路基作为施工场地，该场地经过平整、铺设碎石和枕木搭设龙门吊，在预制场设置拌和站一座，配备好各种称量设备，严格按自动计量法控制进料。2、预制台座由于40m和30mT梁自重大，且有后张预应力，反拱度也会较大，所以台座必须牢固，7、为了确保梁底平整及梁底美观，台座上铺5mm钢板。台座下方5-7cm处每隔1.2m预埋对拉杆孔位，横隔板位置加设对拉杆。从吊装考虑，距底座端100cm处两头各留一个开口，以便吊梁时挂索用。3、梁体预制1）钢筋施工（1）普通构造钢筋是保证预应力T梁质量的关键措施之一。普通钢筋在钢筋车间制作加工，在预制台加工成型，以减少现场钢筋绑扎时间，施工时间必须严格控制好保护层厚度，保证既无露筋现象又能使相邻空间足够，以利用预应力管道安装和砼的流动。（2）预应力筋（钢绞线）的制备。钢绞线使用前应用进行预拉，以减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，并便于等长控制，钢绞线的下料长度（L）由孔道长度（LO）和工作长度（8、LI）决定，即L=LO+2LI，工作长度每端取84cm，开料时要认真复核。下料时采用砂轮切断机切割。2）预应力孔道施工孔道采用预埋波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，合格后才开始使用，波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，长约20cm，波纹管连接后用密封胶带封上，以免砼浇注时水泥浆渗入管内造成堵管，波纹管准确定位后，采用钢筋卡予以铁丝绑扎固定，以免振捣时偏位。3）砼施工浇注过程认真处理摸板，确保梁的几何尺寸完全符合设计要求，做到外表美观，内在砼密实。砼振捣采用插入震动器，侧模板安装高频附着式振捣器。每次振捣时，均有施工员、技术员、质检员9、旁站，进行监督与指导，建立振捣岗位责任制，以加强责任制和责任心。砼骨料应级配良好，砼中根据浇注时间，掺入符合型减水剂，使砼增加缓凝早强。振捣要密实，当砼强度在6.0Mpa时凿毛顶板，采用覆盖浇水养护，养护天数不少于14天。4）预应力张拉（1）当梁砼强度达到95%以上标准强度后才可进行张拉预应力束，纵向预应力钢束应两端同时张拉和顶锚，张拉前应检查锚垫板的位移，如垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔型垫板加以纠正，并应清除垫片上的水泥浆，以免影响张拉，如钢绞线出现锈蚀，应用钢丝檫和柴油清除，避免张拉时出现滑丝现象，接着在梁端头安装工作锚、夹片、垫环、千斤顶、工具锚等，并开始进入张拉阶段。（2）锚具10、夹片锚具安装时，锚板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者应同心。夹片装入时要求均匀推入，同一个夹片之间的端面应保持同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取重新安装。（3）张拉程序钢丝束张拉应按下列图示进行 0继续张拉前通知监理工程师锚固锚具卸荷，张拉结束伸长量符合计伸长量相差超过5%10%张拉控制力初应力值作延伸量的标记100%张拉，保持2分钟，测延伸量机具准备4、压浆、封锚在浇注梁体砼时，在预应力孔道两端预留压浆孔。管道压浆采用真空压浆法，原理是压浆之前，首先是在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道另一端在用压浆机以上大于0.7Mpa的正压力11、浆水泥浆预应力将水泥浆压入预应力孔道。这样大大提高了压浆的饱满度和密实度。5、起吊、场内运输40mT梁的起吊按兜托底起吊法施工，预制时在两端吊点位置翼板初预留穿索孔，起吊时龙门吊两端均衡施力，使梁平稳起吊，避免对底座的破坏，当起至一定的高度后，前后龙门吊同步前移，将梁运至纵向运输轨道上的运梁平车上。6、轨道纵向运输当龙门吊将梁放置在运梁平车上时，马上进行可靠的稳固措施，防止T梁在平车上倾倒，具体措施为：在平车处T梁顶板上横置工字钢横梁，横梁两端分别用手拉葫芦拉在平车的扣环上，这样压着T梁，防止T梁倾覆，并在T梁隔板处用木楔塞平，增大T梁与平车接触的横向宽度，达到增大抗倾覆的目的，当T梁在平车上12、稳固好后，放开龙门吊吊点，利用平车延运梁轨道缓慢运输至架桥机下。7、T梁安装当运梁平车将T梁运至架桥机下后，利用架桥机本身的起吊装置将梁平稳起吊，并将梁纵向移置架设孔，在架桥机和T梁一起横移置安装位置落梁，考虑到T梁的安全，整个T梁在起吊、运输落梁过程中均需带保险，以防不测，边梁安装操作作业分两次进行，第一次边梁先横移至第二片梁的位置，再改用挂在主纵梁下的液压转换吊钩起吊，整机携梁移到位梁落梁直接安装。第一片边梁落梁后及时采用稳固措施，再放开吊点，将第二片梁按上述工序落梁后及时横向连接两梁间的隔板及现浇湿接缝，直到一孔安装完毕，并立即现浇T梁横向湿接缝。8、架设机前移、下一孔安装当第一孔的现浇13、T梁横向湿接缝完成后，铺设架桥机前移轨道和运梁轨道，轨道铺设时应注意架设机和T梁的重量必须落在两片T梁腹板上。架桥机沿轨道移至一孔安装就位后，按上述工序架设下一孔T梁。第四章 施工组织机构本工程我司安排由一名副经理挂帅，常紧、坚守现场指导生产，其它人员相对固定，保持施工的连续性和稳定性，初期人员安排如下表所示：序 号工 种人 数（人）备 注1项目负责人12项目技术负责人13技术员14施工员85测量员16实验负责人17机务负责人18内业负责人19安全员110机械维修人员211电工212拌和机手413预应力工614钢筋、模板工12015砼 工8016电焊工2017合 计250主要机械设备计划序 号机械设备名称型 号数 量备 注125T吊车QY251台共 用2塔 吊50/152台3装载机ZL-501台4张拉千斤顶YC-2502台5压浆机VBT1台6卷扬机JM52台7电焊机BX3-50010台8集中拌和站JW5002套9钢筋加工设备CQ-402套10钢筋连接套加工机CQ-401台11架桥机40/1201台12龙门桁车50T2套13贝雷片150片14钢 管50150 T15整体钢模150 T16水准仪DS32台17轨 道600米18