1、筏板基础砼施工方案一、工程概况:宏业综合楼项目位于荆门市南京路16 号，地处荆门掇刀城区,是一幢集商业、住宅为一体的现代化建筑。本工程设地下室一层，地上十八层，总建筑面积为 8144.89 平方米，结构型式为框剪结构。本工程地上一至四层为商业用；五层以上为住宅。本工程采用筏板基础，板厚 1.2 米，局部 0.8 米，采用 C40 抗渗砼，抗渗等级为P8，整个筏板基础底板砼方量约为1000m3，计划一次性浇筑完毕。二、施工准备：本工程筏板一次性浇筑完毕,筏板厚度达1.2 米，局部厚度也达0.8 米，属于大体积砼的施工范畴。大体积砼的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止砼因水化热引起的温度差产生2、温度应力而导致裂缝，降低砼结构强度及耐久性，因而需要从材料选择上、技术措施等环节做好充分准备工作，才能保证砼顺利施工，确保施工的工程质量。1、材料选择；（1）水泥：考虑到水泥的水化热较高，特别是应用到本工程中大体积砼施工时，大量水泥水化产生的水化热不易散发，在砼内部温度会过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压变力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼的抗拉强度时，砼就会产生温度裂缝，一般表层裂缝对工程没有危害，但当产生深层裂缝，甚至贯通裂缝时，对工程危害极大，经与荆门市安建商品砼公司实验室反复研究决定，采用葛洲坝水泥厂三峡牌P.O42.5级水泥，但在施工前尽量对水泥进行冷却降温。（23、）粗骨料:采用荆门本地碎石，粒径 531.5mm，含泥量1%，选用粒径较大、级配较好的石子配制的砼，和易性好，抗压强度高，同时掺湖北三树风建材公司生产的缓凝高效减水剂，减少用水量及水泥用量，进而使砼内的水化热减少，从而降低砼温升，使其终凝时间在 20h 以上。（3）细骨料：采用襄樊中砂，细度模数在2.73.0 之间，含泥量1%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼，可比采用细砂拌制的砼减少用水量 5%10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼的温升，并可适当减少砼的收缩。（4）粉煤灰：由于砼的浇筑方式采用商品砼泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑在满足强度的情况下加大掺量，粉煤灰4、对水化热、改善砼的和易性有利，采用荆门茂源环保科技公司生产的级粉煤灰。（5）外加剂：按设计要求掺入8的膨胀剂，提高砼抗渗，后浇加强带按设计要求掺入12的膨胀剂，采用玉帝牌 JM14UEA 低碱膨胀剂。2、砼配合比：砼采用荆门市飞图商品砼有限公司供应的商品砼，因此要求搅拌站根据我公司现场提出的技术要求提前做好砼试配，做到万无一失，特别是原材料骨料在搅拌前均应洒水覆盖降温，以降低砼的入模温度。3、商砼搅拌站准备措施：（1）对准备用于工程的粗细骨料采取降温措施。用于本工程的粗细骨料集中堆放，搭建临时遮阳棚或遮阳网，避免阳光暴晒骨料，骨料面层采用草袋、麻袋等浇水覆盖。（2）对搅拌用水采取措施：搅拌站用5、井水进行搅拌，如果井水不足，可以采取自来水加冰进行搅拌，因冰块融化产生水，所以搅拌时应控制用水量。4、现场准备：（1）、钢筋隐蔽验收，已做了认真核对，并做好隐蔽验收签字，确认无误。（2）、各种积水坑，防水等均已做好，并检查无遗漏。（3）、基础底板上表面标高已抄测在柱、墙钢筋上，并做好明显标记，并抄测 50cm 线供浇筑砼找平用，对于跨度较大的底板，均匀布置（2m 2m）标高控制点，以确保平整度控制在3mm 以内。（4）、浇筑砼时预埋的测温导线、保温随时需要的塑料薄膜、草席、麻袋等提前准备好。（5）、会同建设单位与供电部门联系好施工用电，保证工序正常施工，必要时配备发电机，以确保砼连续施工。（66、）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。（7）、加强气象预测、预报的联系工作，了解施工时及未来3 天的天气情况，尽量避开天气骤变期，掌握气候变化,以保持砼连续浇筑,确保砼质量。（8）、浇砼前对模板上的杂物及钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严，并认真查看膨胀加强带处得支撑系统的稳定性和可靠性以及钢板止水带安装。三：筏板基础底板砼施工：1、施工段划分及浇筑顺序：（1）、对于本工程的筏板基础底板一次性浇筑完毕，采用全面分层的施工方法，从北往南一次性浇筑完毕。（2）、以 1.2 米厚的筏板基础为例，其余流水施工段采取独立施工的方法，依次7、类推施工，浇筑不分层一次性浇筑完毕。（3）泵送砼实际每小时的输送量计算：本工程泵送砼采取汽车泵，泵的理论Qmax=60m3/h，则砼泵每小时的实际输送量按下式计算：QT=60 m3/h 底板大体积混凝土数量：V=（7.1 m 23.5m 10.2m 24.9m+6m 26.9m 1m+7m 25.8m）1.2m=915.40M3 采用砼泵计算时间及台数：915.10 60=15小时/台2、砼振捣：（1）、振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而不与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀8、。（2）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为10-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（3）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；即每次移动的距离应在45cm60cm之间。（4）、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。（5）、柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。4、标高控9、制：筏板基础底板上表面标高已抄测在柱、墙钢筋上，并做好明显标记，并抄测 50cm 线供浇筑砼找平用，对于跨度较大的底板，均匀布置（2m 2m）标高控制点，以确保平整度控制在3mm 以内。5、砼浇筑及成型：（1）、砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进，一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到预定标高，使砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑能很好地适应泵送工艺，确保每层砼浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完后的部位进行覆盖。（2）、砼应连续浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间,根据荆门市安建砼有限公司实验室研究决定:砼初凝时间为 4 小时、终凝时间为10、16小时，如遇特殊情况，应采取紧急措施，同时将砼表面用塑料薄膜加草席、麻袋、覆盖，以防砼表面干缩。（3）、由于砼坍落度为160-180mm比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝，为防止出现这种裂缝，在砼初凝前和终凝前预沉后采取三次抹面压实措施。具体操作为：砼浇筑振捣密实后，以人工初步刮抹平整，在砼初凝前以人工二次压实抹平，在砼初凝后、终凝前以磨光机做第3 次压抹，通过 3 次有序的压抹、收光，表面钢筋部位出现的收缩裂缝，因水分蒸发而出现不规则的干缩裂缝能得到有效的控制。6、砼养护及试块留置：（1）、为防止水分继续蒸发再次干缩，热量散失后使砼内表温差过大，在砼终凝前压11、抹后三次压抹，适当洒水后，立即覆盖一层塑料薄膜，再依次加盖草席、麻袋，养护时间不得少于15 天以上。（2）、根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，当一次连续浇筑超过 1000 立方时，同一配合比的砼每200 立方取样不得少于一组。结合本工程筏板基础的特点，现场按每浇筑200m3 制作二组试块，其中一组压28d 强度、一组压 60d 强度。（3）、大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测实浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25 度。本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面覆盖塑料薄膜、草席、麻袋保温法控制及洒水湿12、润。筏板基础砼养护如下：四、大体积混凝土测温技术：1、测温目的：由于本工程筏板基础的厚度为1.2m，局部也有 0.8 米，属于大体积混凝土。在施工完成后，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至是贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变13、化情况，以便采取必要的措施。2、测温设备：采用建筑电子测温仪（JTPM-1）配合预埋的测温导线进行测温。3、测温前准备工作：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。（3）、混凝土浇筑时，对施工作业人员提出保护测温探头与导线的注意事项。4、测温阶段的要求（1）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度 20 度时，可停止测温。（2）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。（3）、大体积混凝土采用保温蓄热养护。即在表面压实之后，立即14、用塑料薄膜严密覆盖。薄膜之上覆盖两层草袋等保温材料，便内外温差，表面环境温差，均控制在25范围内。（4）、当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。（5）、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5、测温点和测温导线的布置：测温点的布置按照中心对称的原则布置，筏板基础中，每处布置5 处测温点，采用矩形平分的办法。具体做法如下：（1）、筏板中心布置一处；矩形筏板的两个边的中心；筏板中心与边中心的正中布置各一处测温点。以上共计十五处，在实际施工中，如遇框支柱或剪力墙等竖向结构，可适当调整。具体布置见图。（2）、筏板基础15、以 1.2 米的筏板厚度为代表，每个测温点处布置根据实际，布置三根测温导线，其测温探头的竖向布置依次为：1、筏板基础砼表面，测温导线长度 40cm；2、筏板基础砼表面下60cm，测温导线长度 0.8m；3、筏板基础砼表面下1m，即筏板基础砼中部，测温导线长度 1.2m（3）、布置测温点后，避开网片钢筋，采用一根25 的三级螺纹钢做竖向支撑，钢筋长度为1.7 米（冒出筏板砼面50cm 左右），中部加焊止水钢板（避开测温探头即可），在钢筋上画好测温探头的位置，在该处绑扎一块 50mm 50mm 50mm 的小木方，防止测温探头和钢筋支撑接触，影响测温数据的真实度，然后将测温探头采用绝缘胶布绑扎在木16、方上，露出探头约10mm 与砼接触。（4）、测温导线布置及测温点的布置如下图所示：五、砼质量要求及施工注意事项：1、砼质量要求：（1）、柱、墙、梁、轴线允许偏差不大于8mm；基础截面尺寸允许偏差+15mm，-10mm，柱、墙、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范执行。（2）、拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。（3）、检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。（4）、独立取样，试验时独立进行。每200立方米砼取样均不少于二组。（5）、若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。2、施工注意事项:（1）17、为防止外界雨水从侧面流入加强带内，在加强带两端处各增设临时挡水墙，挡水墙两侧抹防水砂浆。（2）、为防止楼板面施工积水流入加强带，在加强带两侧500mm范围内用水泥模板覆盖，面铺防水塑料布。（3）、为防止加强带支撑被误拆，在支撑处挂禁拆标示牌。（4）、为防止杂物落入加强带内，在拆除加强带内模板并清理干净后，用木板盖在砂浆抹成的挡水带上，将整个加强带封闭起来。（5）在施工过程中，加强带内积水污物难免。浇灌前派专人清理，在施工后，加强带处混凝土周围用砂浆临时围护，并及时灌水养护，灌水养护时间不少于15 天。六、质量通病的防治，及安全措施：1、质量通病的防治：（1）混凝土的质量波动：其措施是加强砼施18、工各环节的管理，要求项目施工员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。（2）裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、草席、麻袋保温法控制及洒水湿润。（3）胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度。（4）蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。（5）砼浇捣过程控制：混凝土浇捣要按规范要求操作，“快19、插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度及养护条件等到有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有35 105，在正常质量条件下约为810 105，在优良质量条件下，约为1215 105因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。（6）坍落度：在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，并对混凝土体积带来极为不利的影响。（7）混凝土的浇灌：搅拌机里出来的混凝土进入料斗时要确保混凝土质量均匀。入模时经一个坡高（1:71:6 即 8:10）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。2、安全措施施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布法律法规执行。遵守公司安全管理制度，进行班前安全技术交底，保障施工现场的安全，文明施工。