1、西气东输二线工程东段（南昌-上海支干线）天津大港油田集团工程建设有限责任公司 西气东输二线南昌-上海支干线干燥项目部报批文件上饶清管分输站-诸暨分输站干燥施工方案编码X2-E-M-DG1Z-0111监理批准人批准日期EPC批准人批准日期B根据监理、EPC意见修改张立新白志林杜金才A初步使用张立新白志林杜金才版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录1 编制依据及范围 31.2 图纸资料 31.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 31.4 施工技术标准及验收规范 31.5 适用范围 42 工程概况 43 施工部署 53.1 施工组织机构 53.2 工期、质量和HSE目标 63.3 人2、力资源配置 63.4 设备与材料资源配置 73.5 施工计划 94 施工技术措施 104.1 施工流程 104.2 施工方法 105 质量管理措施 155.1 质量管理流程 155.2通球测径质量管理措施 165.3 管线干空气干燥质量管理措施 166 HSE管理措施 176.1 施工现场HSE主要措施 176.2 施工现场健康安全管理措施条例 186.3 施工现场环境保护措施条例 187 施工平面布置图 20管线走势平面简图 22附件1：施工计划横道图及时间计算 221 编制依据及范围1.2 图纸资料1.2.1 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范Q/SYGJX0109-20081.2.3、2 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程施工组织设计1.2.4 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20061.2.5 西气东输二线工程线路施工技术总说明1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(原劳动部1996年第3号令) 1.3.2 健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002.1-2007） 1.3.3 环境空气质量标准（GB30952001） 1.3.4 中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)1.3.5 中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日全国人民4、代表大会通过，2002年11月1日实施)1.3.6 建设工程监理规范 GB50319-20001.4 施工技术标准及验收规范1.4.1 油气管道线路工程施工及验收规范（GB50369-2006）1.4.2 西气东输二线管道工程站场安装技术规范（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T047995）1.4.4 长输天然气管道作业规程（SY/T63831999）1.4.5 天然气管道运行规范（SY/T59222003）1.4.6 西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范Q/SYGJX01172008。1.4.7 西气东输二线管道工程竣工验收5、规范Q/SY GJX 0124-2007 1.4.8 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范Q/SY GJX 0110-20071.4.9 西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范Q/SY GJX 0113-20071.4.10西气东输二线管道工程特殊地段线路工程施工技术规范Q/SY GJX 0116-20071.4.11西气东输二线管道工程线路工程技术规范Q/SY GJX 0109-20081.5 适用范围本施工方案仅适用于西气东输二线东段上海-南昌支干线管道工程上饶清管分输站-诸暨分输站全场269.58Km管道干线通球测径与干燥施工。2 工程概况本线路为上饶清管分输站诸暨分输站，起于江6、西上饶市上饶清管分输站，止于浙江省诸暨市诸暨分输站，管道途经衢州分输站、金华清管分输站，线路全长约317.753km。3标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第三标段，干燥起始于上饶清管分输站，线路水平长度77km，设计压力10MPa，管径1016mm、材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm。4标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第四标段，线路水平长度约114.58km，阀室6座（RTU阀室2座、截断阀室4座），衢州分输站1座，设计压力10MPa，管径1016mm、材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm。5标段：线路水平长度102.204km，线路管道设计7、压力10.0Mpa，管材为1016 X70螺旋管和直缝管，管道壁厚根据地区等级二级、三级分别为17.5mm、21.0mm，定向钻穿越和大中型河流穿越管道壁厚26.2mm；壁厚17.5mm的主管道选用螺旋管，壁厚17.5mm冷弯管、壁厚21.0mm和26.2mm的管材选用直缝管。所在段管道沿线设截断阀室6座(22#、23#RTU、24#、25#、26#RTU、28#)。6标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第六标段，干燥终点于诸暨分输站。线路水平长度17.16km，设计压力10MPa，管径1016mm、材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm。依据段落划分，我公司计划按顺气方向8、测径、干燥（见下表）：序号段落名称起止桩号途经站场距离（km）最大高差（m）最大弯头壁厚（mm）1上饶清管分输站-金华清管分输站SHGK019 SHID116衢州分输站234.023154.830.42金华分输站-诸暨分输站SHID116SHIG054无83.73170.930.43 施工部署3.1 施工组织机构项目经理：杜金才（主管生产协调、计划、文控、材料供应等）技术负责人：张立新（主管技术、质量、HSE工作）QHSE管理组：张天民物资供应组：张琴财务组：柳杰综合办公室：刘浩根据本工程实际情况投产工期要求，我公司特设1个通球测径与干燥机组，机组设技术员、质检员和HSE员各1名，以确保按期优9、质完成所有施工任务。具体施工组织机构如上图所示。3.2 工期、质量和HSE目标3.2.1 工期目标：计划通球清管时间为：线路干燥计划时间：2011年11月 01日2011年11月30 日，共计 30天，中间站场、阀室同线路一起交叉干燥施工。个段计划时间在方案下文加以详述。3.2.2 质量目标：1）清管测径一次成功，检验合格；2）干燥符合标准规范要求；3.2.3 HSE目标：追求无伤亡、无事故、无损失、无环境污染事故的目标，努力使企业的健康安全环境表现达到国内同行业先进水平。1) 职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，上岗前体检率达到100%，建立健全的员工卫生档10、案，使全体参建人员的健康得到充分保证。2) 安全生产的目标：不发生任何重大安全生产事故。3) 环保目标：杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达100%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。3.3 人力资源配置根据通球测径与干燥施工任务与投产工期目标要求，我公司积极组织人力资源，对项目部和机组人员进行合理配置，如下表所示：通球测径与干燥项目分部及施工机组人员配置表分 类序 号职 务人 数备 注机组1机组长1卜卫星2技术员1张立新3安全员1张天民4采购员1张琴5财务员1柳杰6质检员1刘浩7操作手48焊工39管工11、210电工39司机510后勤1总计22注：人员具体名单此处不加详述（详见人员报验表）。3.4 设备与材料资源配置为按期优质完成本工程通球测径与干燥施工任务，我项目部针对我公司的设备与材料资源状况进行了合理的部署划分与配置，积极调配落实，如下表所示：主要机具设备与仪器配置表序号名 称型 号数 量规格备注1空气压缩机阿特拉斯545m3/min2空气压缩机英格索兰1170530m3/min3干燥机A021402180m3/min空气处理露点-40以下4露点仪电子感应式380 -80露点检测5压力表管式，表盘直径150mm401.6MPa压力监测6电焊机电王1.HW220预制使用7发电机康明斯2110kw干燥器和现场照明8平板拖车130T拉运大型空压机9卡车18T运小空压机、干燥器10吊车125 T设备吊装11挖掘机2清管器收发12工程指挥车1工程联络指挥13皮卡车1人员接送、物资运输14双排车2焊接预制、物资运输15露营房3现场值班16临时收发球筒21016临时收发球（备用）主要施工材料配置表继续阅读