1、恒禾七尚恒禾七尚 2#2#地块地块施工组织设计施工组织设计目目录录第 1 章编制依据01.11.1 国家及地方主要法律、法规和规范性文件国家及地方主要法律、法规和规范性文件.01.21.2 规范图集规范图集.0第 2 章工程概况.32.12.1工程总体概况工程总体概况.32.22.2 建筑特征建筑特征.3第 3 章工程重难点分析及应对措施.7第 4 章施工总体部署.94.14.1施工部署思路施工部署思路.9关于施工分区的思路关于施工分区的思路.9关于施工流程安排的思路关于施工流程安排的思路.12关于总平面布置的思路关于总平面布置的思路.13关于塔吊选择的思路关于塔吊选择的思路.134.24.22、施工安排施工安排.14地下室施工阶段的施工安排地下室施工阶段的施工安排.14地上结构施工阶段的施工安排地上结构施工阶段的施工安排.15装饰装修及安装施工阶段的施工安排装饰装修及安装施工阶段的施工安排.15第 5 章主要施工方法.175.15.1施工测量与监测施工测量与监测.17施工测量的总体思路施工测量的总体思路.17施工测量的准备工作施工测量的准备工作.17平面控制网的建立平面控制网的建立.17垂直控制网的建立垂直控制网的建立.22高程控制网的建立高程控制网的建立.22钢柱的吊装测量和校正钢柱的吊装测量和校正.22测量施工质量保证措施测量施工质量保证措施.26对分包单位测量的协调控制对分包单3、位测量的协调控制.26工程监测工程监测.265.25.2塔吊基础专项施工方案塔吊基础专项施工方案.27塔吊定位塔吊定位.27塔吊基础设计塔吊基础设计.30塔吊基础具体做法塔吊基础具体做法.31塔吊基础计算书塔吊基础计算书.41塔身穿地下室板处理方法塔身穿地下室板处理方法.51塔机基础施工塔机基础施工.565.35.3土方二次开挖及回填施工土方二次开挖及回填施工.57土方二次开挖施工土方二次开挖施工.57土方回填施工土方回填施工.635.45.4一般混凝土结构工程施工一般混凝土结构工程施工.67钢筋工程钢筋工程.67模板工程模板工程.78混凝土工程施工混凝土工程施工.925.55.5大体积混凝土4、专项施工方案大体积混凝土专项施工方案.99大体积混凝土施工概况大体积混凝土施工概况.99混凝土配合比及技术要求混凝土配合比及技术要求.99混凝土的浇筑混凝土的浇筑.101大体积混凝土的裂缝控制措施大体积混凝土的裂缝控制措施.106大体积混凝土温度监测大体积混凝土温度监测.108质量保证措施质量保证措施.109突发情况处理突发情况处理.111大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土裂缝控制计算.1125.65.6空心楼盖板专项施工方案空心楼盖板专项施工方案.117施工概况施工概况.117施工工艺施工工艺.117质量验收质量验收.125施工注意事项施工注意事项.126施工质量控制措施施工质量控制措施.5、1275.75.7钢结构工程施工钢结构工程施工.128钢结构施工概况钢结构施工概况.128钢结构施工现场平面布置钢结构施工现场平面布置.129钢结构施工阶段划分钢结构施工阶段划分.129高层钢结构吊装施工高层钢结构吊装施工.130别墅钢结构吊装施工别墅钢结构吊装施工.133钢结构焊接施工钢结构焊接施工.135高强螺栓施工高强螺栓施工.142钢结构涂装施工钢结构涂装施工.1465.85.8型钢混凝土施工方案型钢混凝土施工方案.148施工概况施工概况.148钢筋绑扎钢筋绑扎.152型钢混凝土模板施工型钢混凝土模板施工.154型钢混凝土浇筑型钢混凝土浇筑.160成品保护成品保护.163质量要求及保证6、措施质量要求及保证措施.1635.95.9大钢模施工方案大钢模施工方案.165施工概况施工概况.165施工工艺施工工艺.165模板设计模板设计.165施工准备施工准备.168模板安装模板安装.169模板的拆除及堆放模板的拆除及堆放.174模板的维护和管理模板的维护和管理.175质量标准质量标准.1765.105.10弧形阳台、飘带钢模板施工专项方案弧形阳台、飘带钢模板施工专项方案.177概况概况.177钢模制作方法钢模制作方法.180钢模支设方法钢模支设方法.182质量控制措施质量控制措施.184钢模的堆放与保护钢模的堆放与保护.1845.115.11高大支模施工专项方案高大支模施工专项方案.7、185模板支撑体系设计模板支撑体系设计.185主要施工方法主要施工方法.187施工过程控制施工过程控制.1895.125.12外脚手架施工方案外脚手架施工方案.190外脚手架选型外脚手架选型.190脚手架材料选择脚手架材料选择.191落地式外脚手架施工落地式外脚手架施工.192悬挑式脚手架施工悬挑式脚手架施工.197脚手架拆除脚手架拆除.202脚手架维护与保养脚手架维护与保养.203安全文明施工安全文明施工.2045.135.13防水工程施工方案防水工程施工方案.204各部位防水做法各部位防水做法.204防水工程施工防水工程施工.2085.145.14砌体工程施工砌体工程施工.227砌体工程概8、况砌体工程概况.227施工准备施工准备.227施工工艺及要求施工工艺及要求.228施工构造要求施工构造要求.230施工质量标准施工质量标准.233成品保护成品保护.233施工注意事项施工注意事项.2345.155.15屋面工程施工屋面工程施工.234屋面工程概况屋面工程概况.234屋面类型及工程做法屋面类型及工程做法.234施工工艺及施工要点施工工艺及施工要点.2385.165.16室内粗装修施工室内粗装修施工.247室内粗装修工程概况室内粗装修工程概况.247抹灰工程抹灰工程.248室内乳胶漆室内乳胶漆.251楼地面施工楼地面施工.251墙面施工墙面施工.2595.175.17预防建筑物饰面9、层吐碱的控制措施预防建筑物饰面层吐碱的控制措施.264吐碱的形成吐碱的形成.264吐碱的预防吐碱的预防.264吐碱形成处理办法吐碱形成处理办法.2675.185.18预留预埋工程施工预留预埋工程施工.268预留预埋工程范围预留预埋工程范围.268预留预埋的施工流程预留预埋的施工流程.268预留预埋的定位预留预埋的定位.269施工工序施工工序.270成品保护与安全成品保护与安全.273第 6 章工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划.2756.16.1工程投入的主要物质（材料）进场计划工程投入的主要物质（材料）进场计划.2756.26.2周转材料需用计划周转材料需用计划.2766.36.310、材料保证措施材料保证措施.276材料采购的策划材料采购的策划.276供应商选择供应商选择.276项目采购的材料项目采购的材料.277业主提供的材料业主提供的材料.278分包商采购的材料分包商采购的材料.278施工材料质量及检查保证措施施工材料质量及检查保证措施.278第 7 章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划.2807.17.1投入的主要施工机械设备情况说明投入的主要施工机械设备情况说明.2807.27.2主要测量仪器投入计划表主要测量仪器投入计划表.2807.37.3主要质量检测仪器投入计划表主要质量检测仪器投入计划表.2817.47.4机械设备管理措施机械设备管理措施.281第11、 8 章劳动力安排情况描述.2838.18.1劳动力计划劳动力计划.2838.28.2劳动力的选择劳动力的选择.2838.38.3劳动力的管理劳动力的管理.283生产管理与保障措施生产管理与保障措施.283生活管理与保障措施生活管理与保障措施.285第 9 章确保工程质量的技术组织措施.2879.19.1质量管理目标及体系质量管理目标及体系.287质量管理目标质量管理目标.287质量管理体系标准及方法质量管理体系标准及方法.2879.29.2质量管理实施质量管理实施.287质量过程控制质量过程控制.287质量因素控制质量因素控制.288质量控制方法质量控制方法.289施工工序质量的控制施工工序12、质量的控制.290分部分项工程质量保证措施分部分项工程质量保证措施.291质量通病的预防措施质量通病的预防措施.3049.39.3成品保护措施成品保护措施.307成品保护管理措施成品保护管理措施.307土建工程成品保护土建工程成品保护.308钢结构工程成品保护钢结构工程成品保护.310机电工程工程成品保护机电工程工程成品保护.3119.49.4工程质量保修及回访工程质量保修及回访.312工程保修保障方案工程保修保障方案.312第 10 章确保安全生产的技术组织措施.31410.110.1安全生产管理目标及管理体系安全生产管理目标及管理体系.314安全生产管理目标安全生产管理目标.314安全生产13、管理组织体系安全生产管理组织体系.314大型机械安全管理大型机械安全管理.314安全教育管理制度安全教育管理制度.31510.210.2各施工阶段安全管理重点各施工阶段安全管理重点.31710.310.3重大危险源辨识重大危险源辨识.31910.410.4安全生产专项保证措施安全生产专项保证措施.322特殊时间段的安全控制措施特殊时间段的安全控制措施.322施工安全通道规划施工安全通道规划.322应急疏散通道布置应急疏散通道布置.323预留洞口、临边防护预留洞口、临边防护.324高空防坠落措施高空防坠落措施.326夜间施工措施夜间施工措施.326安全用电管理措施安全用电管理措施.32710.514、10.5消防保安措施消防保安措施.327消防措施消防措施.327保卫措施保卫措施.32910.610.6安全应急预案安全应急预案.333应急救援小组及职责应急救援小组及职责.334应急情况处理流程图应急情况处理流程图.335应急事件的分类及认识应急事件的分类及认识.335应急救援程序应急救援程序.336现场应急情况模拟场布置现场应急情况模拟场布置.337各类应急情况的预防措施各类应急情况的预防措施.337应急预案的交底应急预案的交底.338各类应急情况的处置程序和抢险措施各类应急情况的处置程序和抢险措施.339第 11 章确保文明施工的技术组织措施.34111.111.1文明施工及环境管理体系15、文明施工及环境管理体系.341文明施工及环境管理目标文明施工及环境管理目标.341文明施工及环境管理组织体系文明施工及环境管理组织体系.341文明施工及环境管理体系职责分解文明施工及环境管理体系职责分解.34111.211.2文明施工保证措施文明施工保证措施.342平面管理平面管理.342现场道路及排水设施现场道路及排水设施.343材料加工及堆场管理措施材料加工及堆场管理措施.343卫生管理措施卫生管理措施.344文明施工教育文明施工教育.34611.311.3环境保护措施环境保护措施.346环保材料标准环保材料标准346扬尘控制扬尘控制347噪音与震动控制噪音与震动控制350光污染控制光污染16、控制351水污染控制水污染控制352土壤保护土壤保护353固体废弃物污染防治固体废弃物污染防治353建设用地土壤中氨浓度超标防治：建设用地土壤中氨浓度超标防治：355用油贮油设备及设施污染防治：用油贮油设备及设施污染防治：355室内环境污染控制：室内环境污染控制：355生态环境的改善与恢复：生态环境的改善与恢复：356第 12 章确保工期的技术组织措施.35712.112.1工期要求工期要求.35712.212.2施工进度计划施工进度计划.35712.312.3主要专业分包进退场计划主要专业分包进退场计划.35712.412.4施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施.357进度计划保证措施进17、度计划保证措施.357人力资源的保证人力资源的保证.357机械设备的保证机械设备的保证.358物资材料的保证物资材料的保证.358资金保证资金保证.358技术保证技术保证.359组织保证组织保证.359管理保证管理保证.359其他保证措施其他保证措施.362进度计划施工过程中的应急预案进度计划施工过程中的应急预案.363第 13 章拟投入的主要施工机械设备表.36613.113.12#2#地块拟投入的主要施工机械设备表地块拟投入的主要施工机械设备表.366土建工程主要机械及设备投入计划土建工程主要机械及设备投入计划.366钢结构施工主要机械及设备投入计划钢结构施工主要机械及设备投入计划.36718、主要测量仪器投入计划表主要测量仪器投入计划表.367主要质量检测仪器投入计划表主要质量检测仪器投入计划表.368第 14 章劳动力计划表.36914.114.1总包自行投入劳动力计划表总包自行投入劳动力计划表.36914.214.2预计工程总体劳动力投入计划表预计工程总体劳动力投入计划表.369第 15 章施工进度计划图.37015.115.1施工进度计划图（附图）施工进度计划图（附图）.37015.215.2节点工期控制时间表节点工期控制时间表.370第 16 章临时用电用水设计.37116.116.1 施工总平面布置图（附图）施工总平面布置图（附图）.371第 17 章雨季、台风及夏季高温19、季节等防自然灾害施工保证措施.39317.117.1防台风施工保证措施防台风施工保证措施.393防台风应急救援组织机构防台风应急救援组织机构.393应急救援小组工作职责应急救援小组工作职责.394救援物资准备救援物资准备.395各施工阶段防台措施各施工阶段防台措施.39517.217.2雨季施工保证措施雨季施工保证措施.396雨季技术准备雨季技术准备.396雨季生产准备雨季生产准备.396雨季施工主要现场管理工作雨季施工主要现场管理工作.396雨季施工一般技术措施雨季施工一般技术措施.39717.317.3夏季高温季节的施工保证措施夏季高温季节的施工保证措施.39917.417.4流行疾病预防20、措施流行疾病预防措施.400第第 1 1 章章编制依据编制依据1.11.1 国家及地方主要法律、法规和规范性文件国家及地方主要法律、法规和规范性文件序号规范名称编号1中华人民共和国建筑法主席令199791 号2中华人民共和国合同法主席令199915 号3中华人民共和国安全生产法主席令2002第 70 号4中华人民共和国环境保护法主席令1989第 22 号5中华人民共和国节约能源法主席令2008第 77 号6建设工程质量管理条例国务院令2000第 279 号7建设项目环境保护管理条例国务院令1998第 253 号8建设工程安全生产管理条例国务院令2004第 393 号9安全生产许可证条例国务院令21、2004第 397 号1.21.2 规范图集规范图集（1）主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519992砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20113热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-19884普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20025工程测量规范GB50026-20076安全防范工程技术规范GB50348-20047屋面工程技术规范GB 50354-20048地下工程防水技术规范GB50108-20089冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200210钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-20022、211钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 12281231-200612钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-200813埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200314六角头螺栓-C 级GB/T 5780-200015铝合金建筑型材GB5237200416低合金高强度结构钢GB/T 1591-200817建筑设计防火规范GB50016-200618建筑灭火器配置设计规范GB50140-200519混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200320混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200821建筑工程施工质量验收统一标准GB50323、00-200122建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201023屋面工程质量验收规范GB50207-200224砌体工程施工质量验收规范GB50203-201125地下防水工程质量验收规范GB50208-200226建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200227钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200128建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200729混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200230建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200131机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200932建筑工程施工质量评优标准GB/T24、50375-2006（2）主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-983钢骨混凝土结构技术规程YB9082-20064型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-20015钢骨混凝土结构技术规程YB9082-20066建筑变形测量规程JGJ8-20077钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ 82-2011)8建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T9186-199910建筑钢结构防火技术规程CECS200-200611钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101225、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114建筑工程大模板技术规程JGJ74-200315建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200817施工现场临时用电安全技术规范JGB46-200518建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119建筑施工安全检查标准JGJ59-201120铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-200221普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（3）主要工程建设施工图集一览表序号图集名称图籍编号111G101-14型钢混凝土组合结构构造026、4SG5235蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1046建筑构造用料做法05ZJ0017建筑隔声与吸声构造08J9318钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图08SG115-1904SG5231003G101-211混凝土异型柱结构构造一06SG331-12.2.适用范围适用范围本施工组织设计适用于以下范围：2.1 施工图纸内全部内容。2.2 施工图纸外包括（1）施工现场临时设施的布置。（2）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。（3）工程完工后规划用地内清理平整。第第 2 2 章章工程概况工程概况2.12.1工程总体概况工程总体概况工程名称：恒禾七尚 2#地块。工程27、地址：厦门市五缘湾内湖东岸，钟鸣路以北，西邻主园路，东临槟城道，北靠马卢奇路。建筑层数：别墅 31#-36#楼为地上 4 层，地下 1 层；高层 6#-8#楼为地上 28 层，地下 2层。建筑面积：82487.124 平方米。2.22.2 建筑特征建筑特征一、建筑特征1、本工程为防水级别：地下室一级防水，外墙和屋面二级防水。2、本工程别墅 31#-36#楼为钢筋混凝土框架结构，高层 6#-8#楼为部分框支剪力墙结构体系。二、材料1、混凝土强度等级表：6#-8#高层部位强度墙柱纯地下室（塔楼范围外）C50主楼地下室（塔楼范围内）C506#楼 14 层、7#楼 17层、8#楼 17 层C506#楼28、 512 层、7#楼812 层、8#楼 812 层C456#、7#、8#楼 13 层屋面层C40构造柱、圈梁C20梁、板纯地下室（塔楼范围外）C40主楼地下室（塔楼范围内）C406#楼 15 层、7#楼 17层、8#楼 17 层C406#楼613 层、7#楼812 层、8#楼 812 层C35垫层基础垫层C1531#-36#别墅部位强度墙、柱地下室及一层C402屋面层C35构造柱、圈梁C20梁、板地下室及一层C402屋面层C35垫层基础垫层C152、钢材本工程采用的钢筋规格：Q235B、HPB300、HRB335、HRB400、。焊条：Q345 与 Q345 钢之间焊接采用 E50 型焊条；Q29、235 与 Q235 钢之间焊接采用 E43 型焊条；Q345 与 Q235 钢之间焊接采用 E43 型焊条；三 钢结构设计状况型钢混凝土梁柱节型 钢 混凝土 柱 与型钢 混 凝土型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁或型钢混凝土梁的梁柱节点应采用刚性连接，且梁内型钢翼缘与柱内型钢翼缘应采用全熔透焊缝连接。梁腹板与柱采用连接。悬臂梁段与柱应采用全焊接连接。梁纵筋须从型钢柱腹板中穿过时，应按图集04SG523中第 22 页进行补强。梁纵筋不宜穿过柱内型钢翼缘，当无法避开柱内型钢翼缘时，采用以下方式：（1）梁内纵筋与型钢混凝土柱内型钢采用套筒连接。（2）点梁的连接在柱内型钢翼缘上预留贯穿孔时，应按图集04SG30、523中第 22 页进行补强。型 钢 混凝土 柱 与钢筋 混 凝土梁的连接梁纵筋须从型钢柱腹板中穿过时，应按图集04SG523中第 22 页进行补强。梁纵筋不宜穿过柱内型钢翼缘，当无法避开柱内型钢翼缘时，采用以下方式：（1）梁内纵筋与型钢混凝土柱内型钢采用焊接连接。（2）在柱内型钢翼缘上预留贯穿孔时，应按图集 04SG523中第 22 页进行补强。材料钢材钢板和型钢 采用:Q235 等级B(C,D)的碳素结构钢;Q345 等级B(C,D,E)的低合金高强度结构钢。焊接材料Q345与 Q345钢之间焊接应采用 E50型焊条，Q235与 Q235钢间焊接应采用 E43型焊条，Q345与Q235钢之31、间焊接应采用 E43型焊条。螺栓栓钉钢结构之主结构连接所采用的高强度螺栓均为国标 10.9 级或日标JSS S10t，高强螺栓采用摩擦型高强螺栓，摩擦面采用喷砂后生赤绣方法处理，要求抗滑移系数0.45（Q235B），0.50（Q345B），连接处构件接触面不得涂漆。普通螺栓采用 C级螺栓，性能等级为4.6级。圆柱头焊钉（栓钉）抗拉强度f(N/mm2)屈服强度fy(N/mm2)极限抗拉强度fu(N/mm2)伸长率528532040014%钢结构的涂装（1）除锈：制作前钢构件表面应作净化处理，做到无油干燥，然后进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标 GB8923中 Sa 232、.5级标准。（2）涂漆：钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后涂两道环氧富锌漆，漆膜厚度要求为70um,再上薄型防火涂料,防火涂料根据耐火等级要求的耐火时间以及厂家资料确定。高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆。钢构件在运输及施工过程中有油漆层磨损的,均应在施工完毕后修补。（3）对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。防火要求本工程防火等级为二级，要求钢结构耐火极限为：钢梁 1.5 小时。选用薄型钢结构防火涂料，应满足钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 的要求，且应与防锈蚀油漆（涂料）进行相容性试验，试验合格后方可使用。焊缝要求（1）刚架构件（柱、梁）续接以及翼缘与端板的33、连接焊缝为全熔透坡口对接焊，质量等级为二级，腹板与端板的连接焊缝采用与腹板等强的全熔透坡口对接焊，质量等级为二级。（2）刚架梁与柱刚接时其对接焊缝为坡口熔透焊，质量等级为二级。（3）刚架（梁、柱）因长度原因板件需要拼接时其对接焊缝均应焊透，其焊缝质量等级均为二级，同一个构件的翼缘板与腹板拼接焊缝应相互错开，错开长度不小于 200mm。（4）对于二级焊缝：板厚度8mm时，应按二级焊缝做超声波探伤检测，板厚度8mm时，仅按二级标准做外观检查。（5）未注明的非等强熔透焊缝质量等级均为三级，角焊缝质量等级均为三级。（6）所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量应达到二级。第第 3 3 章章工程重难点分析及34、应对措施工程重难点分析及应对措施施工重点、难点分析应对措施施工总平面布置难度大基坑开挖后，坑顶边坡四周距场地围墙仅 12m 宽，场内无临建空地。地下室施工阶段临建布置较为困难。（1）地下室施工阶段通过合理的施工部署在现场内调整出临设场地。（2）主要办公区和生活区设置在马卢奇路业主待开发地块上。施工工序的安排较为复杂（1）业主对部分施工有优先完成的要求。（2）地下室施工阶段，由于场地限制的原因，施工安排受影响。（3）高层主体为钢-钢筋混凝土结构，合理安排钢结构和混凝土结构施工顺序是保证主体顺利施工的重点。（4）专业分包工程多，交叉作业多。（1）施工安排和施工计划先考虑业主的要求再结合实际情况进行35、编制。（2）地下室根据后浇带的位置，将高层及纯地下室部分分为 A-1A-6 区域，别墅部分分为 B-1B-3 区域，合理安排分区间施工顺序，并利用非关键线路的区域灵活布置加工场地。（3）以结构施工为主线，分段验收结构，安排其他专业及时穿插施工。底板大体积混凝土浇筑难度大，养护、温控要求高本工程地下室长约 152m，宽约 76m，底板厚 600mm，电梯深坑承台最厚处达7.6m，混凝土分区进行浇筑，一次混凝土浇筑量最大的为 A-1 区底板，约3400m3。每区底板浇筑时投入 23 台混凝土输送泵，将每次浇筑时长控制在 36 小时以内，混凝土必须进行试配已确定最优配比，混凝土浇筑后及时养护，并进行36、温度监测。空心楼盖混凝土施工质量控制要求高A 区高层塔楼范围外的负一层板和地下室顶板，采用的是 CBM 自稳内模的空心楼板，板厚 400mm 和 550m，其对施工过程中的质量控制要求较高。（1）编制专项施工方案，对 CBM 内模的排布进行放样，确保内模安装准确。（2）加强 CBM 内模运输及施工过程中的成品保护措施，避免内模管破裂，并加强过程质量监控。（3）CBM 内模排布与水、电及其他专业预埋位置冲突时要根据实际情况采取措施处理。钢骨混凝土结构施工质量保证难度大钢骨柱对模板加固要求高；钢骨梁柱节点处钢筋连接施工复杂，施工质量控制难；钢骨构件对混凝土浇筑影响大，须重点保证混凝土浇筑密实度。利37、用 CAD 进行三维翻样，特别是特殊节点及异形构件部位必须绘制详细施工大样，保证现场钢筋施工定位准确。柱体模板采用大钢模，别墅区 Y 形型钢混凝土斜圆柱模板采用工厂定制的定型圆木模板。混凝土优化配比，加强振捣，保证混凝土密实性，并加强养护措施。大钢模施工要求高本项目产品定位为世界级豪宅，为提高结构施工品质，确保混凝土墙柱棱角分明，竖直美观，高层地上部分竖向结构除核心筒内模外全部采用大钢模施工。钢模面板采用 8mm 钢板，810 号槽钢做背楞，放样后于工厂分片定制，现场组装到位。墙采用 30mm 穿墙杆拉结，并加斜支撑；柱采用 12.6槽钢抱箍紧固。”弧形阳台、飘带模板安装质量要求高高层外立面造38、型设计优美，含有大量的弧形阳台和飘带，为保证施工出来的弧形线条能完美的实现设计效果，其模板支设精度要求非常高。模板采用 2.5mm 厚定型钢模，根据结构设计特点分片定制，现场组装并加强模板安装过程中的测量及监测。高大支模质量及安全控制要求高本工程 31#别墅 4 层架空楼板及其独立支柱最大支模高度达 11.14m，属本工程危险性较大的分部分项工程。编制专项施工方案，施工前组织专家进行方案论证，通过后方可实施。做好技术交底，并加强过程控制。悬挑脚手架搭设难度大高层阳台呈曲线形，且上下两层相互错开，外脚手架搭设难度极高。我司拟对同一段悬挑脚手架采取错层设置悬挑钢梁的方法，由此可保证外架立面一致，外39、架距结构较远的空挡部位采用钢管和模板满铺。做好配合业主售楼展示的工作是本工程的一个管理重点业主计划展示的样板包括 36#别墅、8#楼样板房以及 36#别墅与 8#楼之间的景观展示。保证样板区良好的形象展示及场地安全是配合工作的重点。（1）制定配合实施方案及计划。（2）完全将展示区和施工区隔离，避免客户误入施工区确保其人身安全。（3）配合业主展示区形象及文明施工工作。加强质量管理，力争工程创优本工程产品定位于世界级豪宅，为帮助业主提高楼盘品质，将加强本工程的质量控制，在达到质量合格基础上争创福建省建设工程“闽江杯”奖。利用我司在过往多项创优成功的项目积累的丰富的质量管理和创优经验，成立创优小组制40、定质量控制计划及创优策划，严把质量过程控制关，过程中创造精品。安全、文明及环保施工是本工程的一个管理重点本工程临近五缘湾公园，场地四周拥有优美的园林绿化环境，隔槟城临近一高档小区，小区配套学校正位于本工程 2#大门处，钟鸣路一侧围墙外还有一处公交车站。场内各专业交叉施工作业多，各专业安全施工管理面广、事务杂、任务重。作为地标性建筑工地，对安全文明及环保施工管理目标要求高。针对场地周边现状，尽量避免在周边人流高峰期进出工程车辆和装卸、转运工程材料，原则上禁止在钟鸣路上停车卸货，必要时在获得相关部门统一下对各交通控制要点位置派去交通调解员并设置警戒标志。夜间施工必须事前获得相关管理部门的批准。制定41、严密的安全、文明及环保施工保证措施，将各专业分包的安全管理直接纳入总包的统一管理，各专业必须配备专职安全员。加强过程控制确保获得福建省优秀文明工地称号。第第 4 4 章章施工总体部署施工总体部署4.14.1施工部署思路施工部署思路在本工程实施过程中我司将结合我司的机械设备、劳动力状况、科技优势围绕工程的主要特征来组织施工，确定总体施工流程，实施平面分区、立体分段、流水作业，循环推进的施工方法，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，确保安全、优质、高效地完成本工程全部任务。现场施工部署的主要内容包括施工区域及施工阶段的划分、各工序施工的流程安排、各分区及各施工阶段的施工衔接42、等。施工部署的总体安排，必须根据现场条件及设计特点综合考虑各专业施工的施工工序穿插和衔接、对大型垂直运输设备和总平面布置的需求以及满足施工需求的各类资源的配备，确保整个施工有序、高效、顺利的实现目标。4.1.14.1.1 关于施工分区的思路关于施工分区的思路4.1.1.14.1.1.1施工分区施工分区根据本工程建筑分布及结构设计特点将本工程划分为 A、B 两个大的施工区域。其中 A 区为 6#8#高层及纯地下室部分，B 区为 31#36#别墅部分。28F4F4F3F3F3F3F4F3F3F5F4F4F28FB区（别墅部分）A区（高层部分）建筑分布示意图施工分区示意图4.1.1.24.1.1.243、分区施工段的划分分区施工段的划分地下室施工阶段根据后浇带设置的位置将 A 区划分为 6 个施工段、B 区划分为 3 个施工段，如下图：地上结构施工阶段以各主体为施工段，如下图：28F4F4F3F3F3F3F4F3F3F5F4F4F28F地上主体施工段划分示意图4.1.1.34.1.1.3高层竖向施工段的划分高层竖向施工段的划分高层建筑竖向上分为 3 个施工段，按施工段对结构进行分段验收，并及时插入砌体、初装修、机电安装及幕墙等的施工，确保施工工期。别墅部分施工竖向不分段。6、7#楼：1-15层地下室高层竖向施工段划分示意图8#楼：1-10层6、7#楼：16-屋顶8#楼：11-屋顶4.1.24.44、1.2 关于施工流程安排的思路关于施工流程安排的思路本工程总体施工流程是以 3 栋高层施工为主线，并考虑业主对各栋各阶段工期节点及售楼要求进行安排的。4.1.2.14.1.2.1地下室施工阶段地下室施工阶段本工程地下室为整体大地下室，由于 A 区地下室两层、B 区地下室一层，按先深后浅的原则本阶段总体安排为先施工 A 区后施工 B 区，A 区地下室以确保 3 栋高层所在施工段的工期为主。地下室施工须在基坑土方大开挖中后期提前介入施工，底板土方二次开挖紧随基坑大开挖施工，并及时浇筑底板垫层，避免基底暴露。塔吊基础即早进行施工，以便尽早安装塔吊，确保结构施工一开始即有塔吊使用。4.1.2.24.145、.2.2地上主体结构施工阶段地上主体结构施工阶段根据地上施工分区各栋主体独自安排施工，整个工序安排以 3 栋高层及因样板展示需求的 36#别墅施工为主。确保高层结构施工的关键在于安排好型钢柱和混凝土结构的施工关系，而为提高结构施工质量，高层竖向结构模板采用大钢模板施工。故楼层结构施工基本顺序为：钢柱吊装完成（23 层一节吊装）竖向结构施工（梁板模板同时搭设）拆除大钢模板（梁板木模板收口）梁板钢筋安装及混凝土施工下一层结构施工。4.1.2.34.1.2.3机电安装及装饰装修施工阶段机电安装及装饰装修施工阶段根据业主进度要求及竖向施工分区及时插入机电、幕墙、装修等各专业施工。4.1.34.1.3 46、关于总平面布置的思路关于总平面布置的思路经现场踏勘，办公及宿舍等临建可布置于业主一待开发的酒店地块，但施工现场红线范围内空地无法满足施工临设的需求，尤其是地下室施工阶段高层区域施工完全无材料堆场及加工场，对比现场我司仔细研究结构设计特点，拟通过合理的施工部署在现场内调整出临设场地，以解决现场用地不足的问题。施工阶段临时场地规划地下室结构施工（1）先施工 A 区负二层，B 区暂留做堆场及加工场。（2）按施工安排由于 B 区土方开挖时，A-5、A-6 区地下室已封顶，原布置在 B 区的堆场及加工场移至 A-5、A-6 区地下室顶板。（3）A-3 区地下室结构封顶后，在该顶板上增设一处结构施工阶段的47、堆场及加工场。地上结构施工利用地下室顶板做堆场及加工场。装饰及安装施工由于装饰及安装工程是在主体结构施工过程中开始的并穿插其间，其相关施工加工及堆场与结构施工加工场共同布置，当结构施工完成后，地下室顶板所有空地均可布置其加工及堆场场地。4.1.44.1.4 关于塔吊选择的思路关于塔吊选择的思路塔吊的选型和布置，除必须满足覆盖施工全场的要求，还必须满足本工程钢结构最重构件的吊装需求。本工程 A 区 6#、7#、8#楼从底到二十一层设计有型钢混凝土柱及二层局部钢构梁，B 区别墅也设计有少量型钢混凝土柱。型钢柱分节进行吊装综合考虑分结构件最大重量（钢柱最重 6.49t，钢梁最重5.2t）及塔吊性能，48、本工程拟投入3 台QTZ125和2台 QTZ80A塔吊。4.24.2施工安排施工安排4.2.14.2.1 地下室施工阶段的施工安排地下室施工阶段的施工安排分区施工基本顺序主要大型设备投入垂直运输设备：3 台 QTZ125 塔吊和 2 台 QTZ80A 塔吊（进场即安装）；土方开挖设备：4 台 PC220-8 反铲挖机；混凝土输送泵：3 台 HBT-60C 拖泵（另备用 1 台），2 台 42m 臂长汽车泵。主要周转材料模板：56000m2；木方：1700m3；钢管：800t。劳动力土建施工投入高峰约 600 人。工期安排开始时间：2012.07.28，完成时间:2012.11.11，共 10749、 天。施工技术重、难点（1）底板大体积混凝土施工A-1 区底板混凝土一次性浇筑量最大，约为 3400m3，拟投入 3 台混凝土输送泵同时浇筑 36 小时内完成。（2）型钢混凝土柱施工高层和别墅区地下室均设计有型钢混凝土柱，型钢柱一次吊装，重量最大6.49t，柱体模板采用木模加角钢抱箍的方式。（3）空心楼盖施工A 区高层塔楼范围外的负一层板和地下室顶板，采用的是 CBM 自稳内模的空心楼板，板厚 400mm 和 550m。（4）A-4A-6 区与 B 区地下室交界处负二层土方回填施工由于 B 区地下室仅一层，而 A 区地下室二层，因此 B 区必须在 A-4A-6 区负二层结构完成后并回填与 B 50、区地下室交界处负二层土方方可开始，该处土方回填质量影响 B 区二层土方开挖和结构施工。4.2.24.2.2 地上结构施工阶段的施工安排地上结构施工阶段的施工安排分区施工基本顺序主要大型设备投入垂直运输设备：3 台 QTZ125 塔吊和 2 台 QTZ80A 塔吊，3 台 SCD200/200 施工电梯混凝土输送泵：3 台 HBT-60C 拖泵（另备用 1 台）。主要周转材料木模板：60000m2,除地下室施工周转部分，需新增 10000m2；钢模板：300t；木方：1400m3，由地下室施工周转；钢管：1000t，除地下室施工周转部分，需新增 200t。劳动力土建施工高峰 670 人，其他专业51、工程高峰 350 人，劳动力总体高峰人数约 810 人。工期安排开始时间：2012.10.20，完成时间:2013.05.31，共 223 天。施工技术重、难点（1）型钢混凝土结构施工地上部分除一般方形型钢混凝土柱，31#、33#别墅还设计有 Y 形型钢混凝土柱，高层二层板结构分布有型钢混凝土梁。（2）高大模板施工按福建省相关规定，支模高度超过 8m 的属高大模板施工，本工程 4 架空楼板及其支柱支模高度达 11.14m.（3）弧形阳台、飘带钢模板施工高层外立面造型设计优美，含有大量的弧形阳台和飘带，为保证实现设计效果，其模板采用钢模板，分片在工厂加工制作，现场进行组装。（4）大钢模施工为保证52、世界级豪宅的施工品质，对于高层地上部分竖向结构我司拟采用组合式大钢模板。（5）外悬挑脚手架施工高层阳台如曲线波浪，且上下两层错峰，外脚手架搭设难度极高，我司拟对同一段悬挑脚手架采取错层设置悬挑钢梁的方法，可保证外架立面一致。4.2.34.2.3 装饰装修及安装施工阶段的施工安排装饰装修及安装施工阶段的施工安排分区施工基本顺序主要大型设备投入垂直运输设备：3 台 QTZ125 塔吊（高层施工），3 台 SCD200/200（高层施工）、5台 SC105 施工电梯（别墅施工）。劳动力土建砌筑、初装修：95 人，精装、幕墙、机电安装等主要分包工程：290 人。工期安排土建装修：2013.02.07-53、2013.09.15，共 221 天；室内安装及精装修：2013.07.29-2014.04.27，共 273 天；幕墙及外立面工程：2012.10.27-2014.04.11，共 380 天；安装工程：2012.08.14-2014.04.23，共 618 天。施工技术重、难点（1）建筑物装饰面防吐碱措施为保证建筑装饰面装饰效果及其寿命，立面装饰施工必须做好防吐碱措施。第第 5 5 章章主要施工方法主要施工方法5.15.1施工测量与监测施工测量与监测5.1.15.1.1 施工测量的总体思路施工测量的总体思路平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度”的原则，由高到低设置三级控制网，各级控54、制网相互衔接，统一为整体系统。由于基坑顶边距围墙距离过小无法埋设控制点，因此地下室阶段无法建立完整的二级控制网，我司在此阶段采用首级级控制网引测支点对地下室轴线进行控制。待地下室回填顶板覆土完工，再以一级控制网为基准建立完整的二级控制网，为三级控制网、沉降和变形观测提供基准。地上主体施工阶段在首层楼板建立每个单体建筑独立的三级控制网，用“内控法”对主体进行控制。垂直控制网采用天顶法、坐标法对各施工阶段进行针对性的设置。以业主提供的高程水准点为基准，在场地周边马路建立高程控制网（共用平面首级控制网的控制点）。地上部分采用全站仪天顶测距法分阶段垂直引测标高，一般以大约50m 左右为一个垂直引测阶段55、，50m 以内采用钢卷尺沿框架柱内侧向上引测。5.1.25.1.2 施工测量的准备工作施工测量的准备工作施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节。包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。5.1.35.1.3 平面控制网的建立平面控制网的建立平面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是56、监理等各检测单位复查的基准。布网要求：各级平面控制点可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级平面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级平面控制网。（1）首级平面控制网首级平面控制网是以业主给定的坐标点为基准，根据建筑物的总平面定位图，建立一个稳定可靠，不受施工影响的施工控制网。是二级平面控制网建立和复核的唯一依据,在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。按工程进度定期（结构施工阶段每月一次）对该控制网进行校对，并及时对破坏的控制点进行修复。（2）二级平面控制网二级平面控制网的布网以首级平面57、控制网为依据，布置在施工现场以内相对可靠处，用于为受破坏可能性较大的下一级平面控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级平面控制网中的控制点测量。二级平面控制网应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭图形。由于布设在基坑附近，每次使用时要复测二级控制点的坐标，确保二级控制点的准确性。地下结构施工测量时，由于现场无法建立二级控制网，故用首级控制网引测支点对地下室结构进行控制，每一施工阶段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单及测量成果记录报监理单位复测，合格后方可进行下一步施工。待具备建立二级平面控制网的时候，在整个地下室的外围建立本工程二级平面控制网，具体布置如下图：（3）三级平面控58、制网地上结构施工阶段，在首层楼板布设三级控制网，三级平面控制网的布置以二级平面控制网为依据。在首层结构地面，埋设 6200200 预埋铁件，点位确定后用钢画针刻上十字标记。预埋铁件如下图所示：三级平面控制网布置如下图：5.1.45.1.4 垂直控制网的建立垂直控制网的建立为了保证建筑物垂直度、几何形状和截面尺寸达到设计要求，该工程的垂直控制采用天顶法、坐标法相结合的方法来控制。由于该工程的垂直测量控制比一般工程精度要求高，拟采用垂直精度为 1/20000 的激光铅直仪。依据二级平面控制网在首层楼面上建立的垂直控制网，在首层垂直基准点上架设激光铅直仪，将垂直控制基准点逐个投测至施工楼层面，放出控59、制轴线。机电安装、幕墙装修施工根据楼层控制轴线测放出其施工控制线。5.1.55.1.5 高程控制网的建立高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在现场建立高程控制网。根据业主提供的水准点，采用精密水准仪(往返测精度 0.3mm/km)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，根据设计要求采用二等水准的精度观测，测设一条附合水准路线。现场共引测 8 个高程基准点位置共用二级控制网，并组成闭合的水准路线。八个点组成高程控制网，它不仅是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装标高控制的依据，还可以作为以后沉降观测的基准点。（1）地下室标高引测向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网的基准点，经联测确60、认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，差值在一定范围内，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。（2）地上标高引测首层楼面上，根据高程控制网水准点将结构标高+1.000m 引测至框架柱内侧，红三角标志，作为向上引测标高的基准点。在垂准测量孔架全站仪，利用全站仪天顶测距法分阶段垂直引测标高。一般以大约 50m 左右为一个垂直引测阶段，50m 以内采用钢卷尺沿内框架外侧向上引测，然后架水准仪将楼层结构标高引测在内框架外侧，以红三角标志标定，并标明标高值，作为该楼层高程放样依据。楼层土61、建、钢结构、幕墙、机电、装修等施工标高根据楼层控制基准标高点测设。5.1.65.1.6 钢柱的吊装测量和校正钢柱的吊装测量和校正5.1.6.15.1.6.1钢柱的吊装测量钢柱的吊装测量本工程高层钢柱连接节点多，每一个节点的位置都采用全站仪进行三维空间坐标定位测量。钢柱测量放样总体流程如下：吊装测量流程图5.1.6.25.1.6.2钢柱测量校正钢柱测量校正（1）经纬仪测量校正对于地下室底板上的第一节钢柱吊装，可以采用经纬仪进行校正。将两台经纬仪架设于钢柱互相垂直的两个面，同时对钢柱进行观测。观测时将目镜十字丝的竖线对准钢柱上口中心点位置，竖向转动目镜，观察十字丝和下口中心点位置是否重合，如果重合62、，表示该观测面垂直，不重合表示倾斜。通过两台经纬仪的观测，指导钢柱安装校正，保证钢柱的垂直度满足设计和相关规范要求。地下室第一节钢柱的轴线位置可以利用全站仪投射的控制线，拉卷尺进行测量。并使用千斤顶，撬棍等进行调整。钢柱安装后，再利用全站仪对柱顶坐标进行校核。（2）钢柱标高测量校正钢柱标高的测量是采用精密水准仪及钢卷尺沿竖向结构垂直引测方式传递，钢柱的标高控制主要控制柱顶标高。依据楼层标高基准点，测出各节柱顶的标高，测得得实际值和理论值相比较，在吊装上一节钢柱时，通过加衬板和割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高，标高允许偏差：+5mm-5mm,内部控制目标:+3mm-3mm。（3）钢结构安装允许63、偏差名称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0）且50建筑总高度偏差eH/1000 且-30e30单节柱倾斜H/1000 且10层高偏差H5建筑物矢量弯曲eL/2500 且 e25.上柱和下柱的扭转e3同层柱顶标高差-5e5梁水平度eL/1000 且 e10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2e2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于 3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.05.1.6.35.1.6.3钢结构施工测量误差分析钢结构施工测量误差分析在正常情况下钢结构施工测量的误差来源主要由构件在吊装、安装过程中产生的变形、因日照温差、焊接产生的收缩变形。若不采取64、相应措施，在结构由局部至整体的安装过程中，误差的累积将会给结构带来严重的质量隐患。减少钢结构施工测量误差，可以采取以下措施：（1）选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。通过对钢结构误差分析理论和类似工程的施工经验，首级平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照二等水准精度要求布设。（2）在吊装过程中，由于细长、超重的构件较多，而构件刚度较弱，在自重的影响下，会发生不同程度的变形。因此构件在运输、吊装过程中，应采取合理保护措施，减小自重变形，减少构件的自身误差。（3）构件在安装过程中，日照温差、会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形，从而影响构件的安装精度。因此在上一节构件安装结束65、后，通过观测其变形规律，结合具体情况，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位时，对构件的测控点实施反向预偏，以消除误差的累积。5.1.6.45.1.6.4钢结构测量精度保证措施钢结构测量精度保证措施（1）根据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。（2）场区首级测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔 90 度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。（3）高程基准点垂直向上引测时，一定要组成闭合回路，多点66、间相互闭合，调整误差以满足精度要求。梁接头焊缝收缩一般为 1.2mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。（4）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。（4）为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工前必须经计量检测部门进行检定，除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪水准仪还应每 2-3 个星期定期检校。5.1.75.1.7 测量施工质量保证措施测量施工质量保证措施（1）为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。（2）测量仪器必须按照国家规定年检67、鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应当及时校正以保证测量精度。（3）设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。（4）为了保证测量精度，土建和钢结构等主控轴线及标高控制点的测量时间尽量安排在每天的上午进行。（5）控制网定期进行复核及其复核精度要求：级别精度要求复核周期方法角度边长首级平面控制网91/240001 次/每月导线测量二级平面控制网151/150002 次/每月导线测量三级平面控制网51/200001 次/3 层边角测量首级高程网4L（L 为往返水准路线长度，单位68、 km）1 次/每月往返附合闭合差楼层基准标高网3mm1 次/每层环线闭合差5.1.85.1.8 对分包单位测量的协调控制对分包单位测量的协调控制除自身的施工测量工作以外，我们还将对分包工程的施工测量进行控制。分包工程开工前，我单位移交测量控制线给分包单位，由移交双方进行相互交接检查无误后方可使用。在分包工程施工过程中，将对分包工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。5.1.95.1.9 工程监测工程监测本工程结构形式较为复杂，监测的内容包括地下结构沉降与变形观测、高层建筑的沉降和变形观测。通过对施工过程中建筑物的沉降和变形的监测，可及时获取各施工阶段不同的结构部位变形情况，将监测所获得的数据与事69、先经过理论计算所获得的变形数据进行比较，及时调整施工和安装变形误差，保证施工的正常进行和建筑物尺寸的准确。沉降与变形观测：首层施工完毕后，埋设沉降观测点，沉降观测点布置在标高+0.500m 处。沉降观测的技术要求：（1）该工程的沉降观测采用精密水准仪按二等精度观测。（2）观测视线长度不超过 50m，前后视距要皮尺丈量，应尽量相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，两次后视水准点之读数之差不应超过2mm。（3）观测频率：主楼施工完一层观测一次，竣工验收后，第一年不少于 4 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到下沉稳定为止。（4）观测过程中，如有70、基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。由于沉降观测是一项长期而系统的观测工作，为了确保成果的可靠性，应做到四定；固定观测人员，固定仪器，固定水准点、水准路线及观测方法，固定观测周期及日期。每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报总承包技术部，同时作为竣工资料的一部分。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计方。5.25.2塔吊基础专项施工方案塔吊基础专项施工方案5.2.15.2.1 塔吊定位塔吊定位根据建筑施工需要，3 栋高层各配备 1 台 QTZ125(TC6015)型塔吊（自编号为 1#、2#71、3#塔吊），臂长为 48 米，另在别墅区及纯地下室部分考虑全覆盖，补充 2 台 QTZ80 型塔吊（自编号为 4#、5#塔吊），臂长 50 米。5 台塔吊的具体定位如下塔吊编号塔吊定位轴线塔吊基础与承台的关系1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊5.2.25.2.2塔吊基础设计塔吊基础设计按塔吊定位与工程桩及地下室底板承台的关系，1#、2#、3#、4#、5#塔吊基础部分利用底板承台，塔吊基础面与底板面平。根据 恒禾七尚 2#地块地岩土工程勘察报告 塔吊基础所在土层均为残积砂质粘性土层，其承载力特征值为 240Kpa。根据相关参数经过验算，本工程 1#、2#、3#塔吊基础尺寸为 6m6m1.72、5m,采用 C40、P8 混凝土；内配16150 的双层双向钢筋，配筋图如下：根据相关参数经过验算，本工程 4#、5#塔吊基础尺寸为 4m4m1.5m,采用 C40 混凝土，内配14150 的双层双向钢筋；在基础中心增设直径为 1m 的钻孔灌注桩一根，塔吊基础配筋如下：5.2.35.2.3 塔吊基础具体做法塔吊基础具体做法做法总说明：1、塔吊基础砼标号和抗渗等级同结构底板砼；2、15#塔吊基础四周预留底板钢筋；3、23#塔吊基础钢筋和承台钢筋分别平行与各自基础方向布置；4、45#塔吊基础钢筋平行于各自基础方向布置；5、5#塔吊基础参照 4#塔吊基础施工，1#塔吊基础参照 2#塔 吊施工。5.273、.45.2.4 塔吊基础计算书塔吊基础计算书（1）4#-5#塔吊单桩基础的计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一.参数信息塔吊型号:QTZ80A塔机自重标准值:Fk1=468.98kN起重荷载标准值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=800.00kN.m塔吊计算高度:H=37.8m塔身宽度:B=1.60m非工作状态下塔身弯矩:M1=365kN.m承台混凝土等级:C40矩形承台边长:4.00m承台厚度:Hc=1.500m承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=0.000m桩混凝土等级:C35保护层厚度:50mm桩直径 d=1.000m桩钢筋级74、别:HRB400桩入土深度:20.00m二.荷载计算1.自重荷载及起重荷载1)塔机自重标准值Fk1=468.98kN2)基础以及覆土自重标准值Gk=441.5025=600kN承台受浮力：Flk=440.5510=88kN3)起重荷载标准值Fqk=60kN2.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)=0.81.491.951.730.2=0.80kN/m2=1.20.800.351.6=0.54kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.5437.80=20.43kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准75、值Msk=0.5FvkH=0.520.432)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(本地区 Wo=0.50kN/m2)=0.81.551.951.730.50=2.09kN/m2=1.22.090.351.6=1.41kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=1.4137.80=53.13kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.553.133.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=365+0.9非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值三.承台计算承台尺寸:4000mm4000mm1500mm单76、桩承台的承台弯矩两个方向都为 0(kN.m)，所以承台只需采用构造配筋，不需要进行抗剪和其它的验算！四.桩身最大弯矩计算计算简图：1.按照 m 法计算桩身最大弯矩：计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 5.4.5 条，并参考桩基础的设计方法与施工技术。(1)计算桩的水平变形系数(1/m):其中m地基土水平抗力系数；b0桩的计算宽度，b0=1.80m。E抗弯弹性模量，E=0.67Ec=21105.00N/mm2；I截面惯性矩，I=0.05m4；经计算得到桩的水平变形系数:=0.651/m(2)计算 Dv:Dv=53.13/(0.651432.50)=0.06(3)由 Dv 查表得：77、Km=1.01(4)计算 Mmax:经计算得到桩的最大弯矩值:Mmax=1432.501.01=1448.45kN.m。由 Dv 查表得：最大弯矩深度 z=0.29/0.65=0.44m。五.桩配筋计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第 7.3.8 条。沿周边均匀配置纵向钢筋的圆形截面钢筋混凝土偏心受压构件，其截面受压承载力计算：(1)偏心受压构件，其偏心矩增大系数按下式计算：式中l0桩的计算长度，取 l0=20.00m；h截面高度，取 h=1.00m；h0截面有效高度，取 h0=0.95m；1偏心受压构件的截面曲率修正系数：解得：1=1.00A构件的截面面积，取 A=0.778、9m2；2构件长细比对截面曲率的影响系数,当 l0/h0.625 时，取t=0：由一式，经计算解得：As=-59848.65mm2由二式，经计算解得：As=2718.20mm2由上两式计算结果：桩的配筋面积 As=2718.20mm2。六.桩竖向承载力验算依据 塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第 6.3.3 和 6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=572.00kN桩基竖向承载力必须满足以下两式：单桩竖向承载力特征值按下式计算：其中 Ra单桩竖向承载力特征值；qsik第 i 层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；qpa桩端端阻力特征值，按下表取值；u桩身的周长，u79、=3.14m；Ap桩端面积,取 Ap=0.79m2；li第 i 层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称 12300粘性土215400粉土或砂土35652000砂类土中的群桩由于桩的入土深度为 20m,所以桩端是在第 3 层土层。最大压力验算:Ra=3.14(230+1540+365)+20000.79=4256.86kN由于：Ra=4256.86 Qk=572.00,所以满足要求!（2）塔吊桩基础稳定性计算书本计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。一、基本计算参数1.地质勘探数据如下：序号h(m)(80、kN/m3)C(kPa)()计算方法土类型13.6018.8030.6021.10水土合算素填土215.0017.8026.0025.00水土合算粘性土35.0019.5030.0028.00水土分算风化岩表中：h 为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C 为内聚力(kPa),为内摩擦角()2.基坑挖土深度-9.50m。3.地面超载：序号布置方式荷载值 kPa距基坑边线 m作用宽度 m1均布荷载20.00-将桩顶标高以上的土压力转换为均布荷载：Q=18.803.60+17.801.55=95.27kN/m2二、桩侧面土压力计算主动、被动水土压力图1.1.作用在桩的主动土压力分布：作用在桩的81、主动土压力分布：第 1 层土上部标高-5.15m，下部标高-9.50mEa1 上=(17.80 0.00+115.27)tg2(45-25.00/2)-2 26.00 tg(45-25.00/2)=13.66kN/m2Ea1 下=(17.80 4.35+115.27)tg2(45-25.00/2)-2 26.00 tg(45-25.00/2)=45.08kN/m2第 2 层土上部标高-9.50m，下部标高-18.60mEa2 上=(17.804.35+17.800.00+115.27)tg2(45-25.00/2)-226.00tg(45-25.00/2)=45.08kN/m2Ea2 下=(182、7.804.35+17.809.10+115.27)tg2(45-25.00/2)-226.00tg(45-25.00/2)=110.82kN/m2第 3 层土上部标高-18.60m，下部标高-23.60mEa3上=(17.80 4.35+17.80 9.10+19.50 0.00+115.27)tg2(45-28.00/2)-2 30.00tg(45-28.00/2)+13.45 10.0tg2(45-28.00/2)=177.94kN/m2Ea3下=(17.80 4.35+17.80 9.10+19.50 5.00+115.27)tg2(45-28.00/2)-2 30.00tg(45-283、8.00/2)+18.45 10.0tg2(45-28.00/2)=245.09kN/m22.2.作用在桩的被动土压力分布：作用在桩的被动土压力分布：第 2 层土上部标高-9.50m，下部标高-18.60mEp2 上=(17.800.00)tg2(45+25.00/2)+226.00tg(45+25.00/2)=81.63kN/m2Ep2 下=(17.809.10)tg2(45+25.00/2)+226.00tg(45+25.00/2)=480.72kN/m2第 3 层土上部标高-18.60m，下部标高-23.60mEp3 上=(17.809.10+19.5010.0)tg2(45+28.0084、/2)+230.00 tg(45+28.00/2)+9.1010.0=387.46kN/m2Ep3 下=(17.809.10+19.5010.0)tg2(45+28.00/2)+230.00 tg(45+28.00/2)+14.1010.0=569.02kN/m2三、桩侧面土压力产生的弯矩计算1.1.主土压力对桩最低点的力矩主土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算梯形转为矩形与三角形计算)：Ma=13.664.3524.35+(45.08-13.66)4.35/220.00+4.35/3.0+45.089.1020.00+(110.82-45.08)9.10/210.90+9.10/85、3.0+177.945.0010.90+(245.09-177.94)5.00/2考虑到桩的直径作为计算宽度，D=1.00m。Ma=1.002.2.被动土压力对桩最低点的力矩被动土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算梯形转为矩形与三角形计算)：Mp=81.639.1020.00+(480.72-81.63)9.10/210.90+9.10/3.0+387.465.0010.90+(569.02-387.46)5.00/2考虑到桩的直径作为计算宽度，D=1.00m。Mp=1.003.3.支撑力矩：支撑力矩：没有布置支撑，力矩为 0.0kN.m。四、基础稳定性计算桩式塔吊基础设置在深基坑86、旁边，除承受上部倾覆力矩 M0 外，还要承受基坑两侧主动土压力和被动土压力产生的力矩，在必要时候还要增加锚杆或内支撑。塔吊基础的稳定性计算参照排桩的计算，计算简单图和计算公式如下：塔吊基础的稳定性计算简图其中安全系数 K 根据当地实际情况取值。上式右边的弯矩和为 1.00结论：桩式塔吊基础稳定性计算满足要求!（3）1-3#塔吊天然基础的计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一.参数信息塔吊型号:QTZ125自重(包括压重):F1=744.80kN最大起重荷载:F2=100.00kN最大起重力距:M=1250.00kN.m塔吊起重高度:H=45.00m塔身宽87、度:B=2.00m非工作状态塔身弯矩:395kN.m混凝土强度等级:C40钢筋级别:HRB400地基承载力特征值:240.00kPa承台宽度:Bc=6.00m承台厚度:h=1.50m基础埋深:D=0.00m计算简图:二.荷载计算1.自重荷载及起重荷载1)塔机自重标准值Fk1=744.8kN2)基础以及覆土自重标准值Gk=661.525=1350kN3)起重荷载标准值Fqk=100kN2.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)=0.81.491.951.730.2=0.80kN/m2=1.20.80.352=0.6888、kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.6845=30.40kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.530.402)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(本地区 Wo=0.50kN/m2)=0.81.551.951.73.5=2.09kN/m2=1.22.09.352=1.76kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=1.7645=79.06kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.579.063.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=395+089、.9非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值三.地基承载力计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)第 4.1.3 条承载力计算。塔机工作状态下：当轴心荷载作用时：=(744.8+100+1350)/(66)=60.97kN/m2当偏心荷载作用时：=(744.8+100+1350)/(6 6)-2 (2135.61 1.414/2)/36.00=-22.92kN/m2由于 Pkmin0 所以按下式计算 Pkmax：=(2135.61+30.401.5)/(744.8+100+1350.00)=0.99m0.21b=1.26m满足要求!=3-0.70=2.30m=(790、44.8+100+1350.00)/(32.302.30)=138.61kN/m2塔机非工作状态下：当轴心荷载作用时：=(744.8+1350)/(66)=58.19kN/m2当偏心荷载作用时：=(744.8+1350)/(6 6)-2 (2173.88 1.414/2)/36.00=-27.20kN/m2由于 Pkmin0 所以按下式计算 Pkmax：=(2173.88+79.061.5)/(744.80+1350.00)=1.09m0.21b=1.26m满足要求!=3-0.77=2.23m=(744.8+1350.00)/(32.232.23)=140.88kN/m2四.地基基础承载力验算91、修正后的地基承载力特征值为:fa=240.00kPa轴心荷载作用：由于 faPk=60.97kPa所以满足要求！偏心荷载作用：由于 1.2faPkmax=140.88kPa所以满足要求！五.承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 8.2.7 条。1.抗弯计算，计算公式如下:式中 a1截面 I-I 至基底边缘的距离，取 a1=2.00m；a截面 I-I 在基底的投影长度,取 a=2.00m。P截面 I-I 处的基底反力；工作状态下：P=138.61(32.30-2.00)/(32.30)=98.39kN/m2；M=2.002 (2 6+2)(1.35 138.61+192、.35 98.39-2 1.35 1350.00/62)+(1.3598.39)6/12非工作状态下：P=140.88(32.23-2.00)/(32.22628512558335)=98.70kN/m2；M=2.002 (2 6+2)(1.35 140.88+1.35 98.70-2 1.35 1350/62)+(1.3598.70)6/122.配筋面积计算,公式如下:依据混凝土结构设计规范GB 50010-2002式中1系数，当混凝土强度不超过 C50 时，1 取为 1.0,当混凝土强度等级为 C80 时，1 取为 0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高93、度。经过计算得s=1151.58106/(1.0019.106.0010314502)=0.0048=1-(1-20.0048)0.5=0.0048s=1-0.0048/2=0.998As=1151.58106/(0.99761450360.00)=2211.38mm2。六.地基变形计算规范规定：当地基主要受力层的承载力特征值(fak)不小于 130kPa 或小于 130kPa但有地区经验，且黏性土的状态不低于可塑（液性指数 IL 不大于 0.75）、砂土的密实度不低于稍密时，可不进行塔机基础的天然地基变形验算，其他塔机基础的天然地基均应进行变形验算。5.2.55.2.5 塔身穿地下室板处理方94、法塔身穿地下室板处理方法处理方法说明：1、塔身穿地下室板处预留 4000mm4000mm 的施工洞口，施工洞口水平方向四周设置 300mm 宽钢板止水带一道。2、预留施工洞处断梁、板的钢筋在洞口处留置连接接头，且接头错开留置。3、所断梁、板的位置用快易收口网进行处理，施工缝按照有关施工规范要求施工。4、在塔吊拆除后，需要对地下室板进行补板施工，此处预留施工洞口砼标号比原设计标号提高一个级别。5、预留施工洞口周边的模板支架保留，待塔吊拆除，预留施工洞口进行补板处理后再一并拆除。6、25#塔吊塔身穿地下室板的做法参照 1#塔吊施工。附具体做法图5.2.65.2.6 塔机基础施工塔机基础施工1 施工95、准备塔吊基础施工所需要的材料如钢筋、防水卷材、标砖、水泥、砂、处理施工缝用钢板止水带等提前做好进场准备，应在塔吊基础施工前两天所有材料全部进场，同时做好材料性能检测试验，混凝土浇筑前，应提前联系好搅拌站，并做好对天气情况的收集工作，严禁在雨天浇筑混凝土，同时对混凝土配合比应严格控制，保证塔吊基础混凝土强度等级与抗渗等级与相连承台一致。2.施工方法（1）用全站仪和水准仪对塔吊基础位置进行定位；（2）对塔吊基础下地基进行地耐力复核；（3）将接地电阻下端与基础桩钢筋连接，上端暂时伸出底板板面；（4）施工塔基垫层；（5）制作支撑架基础，并对支撑架进行吊装，吊装应用经纬仪校核，保证支撑架垂直度不超过千分96、之一；（6）对支撑架顶面进行调平，当水平度合格后，将支撑架固定；（7）对垫层进行找平塔吊基础施工时，垫层刷基层处理剂，完成防水施工，施工中遇阴阳角位置应加设防水层，宽度 500mm；（8）绑扎基础底板钢筋，并避开支撑架杆件，同时将施工缝用钢板止水带预埋完毕；（9）安装塔吊预埋基脚及稳固框，并进行调平，基脚檐口水平度偏差不得超过千分之一，位置偏差不超过 5mm，扭转偏差不超过 0.5 度；（10）将接地电阻上端点焊到预埋角钢上距离顶端 100mm 处；（11）浇筑底板并进行养护，浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面 200mm 以上；（12）混凝土强度到达 70%以上，经质量安全部门验收合格后，再97、进行塔吊安装。3.注意事项（1）所有作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；（2）塔吊安装单位必须制定一名熟悉塔吊、经验丰富的工长现场指挥；（3）塔吊司机、安拆人员与操作人员必须持有特殊工种操作证，工人进入施工现场必须佩戴齐全的安全防护用品；（4）对预埋支撑架的定位应严格准确；（5）高空作业严禁抛接工具、物件等，以免落物伤人；（6）风力超过 4 级必须停止施工；（7）现场应设置 20m*20m 安全施工作业区，非塔基施工人员严禁入内；（8）对天气情况进行关注，遇降雨应停止防水工程施工；（9）对留设施工缝应严格按要求进行处理；（10）塔吊基础深坑应尽量避免水浸泡，如有积水应98、立即用水泵抽出，防止塔吊基础遇水锈蚀产生安全隐患。（11）68#楼的塔吊基础为天然地基，施工时应确保地基土的承载力满足设计要求，如不满足应采取措施增加地基土的承载力。（增加桩或采用复合地基处理）（12）68#楼塔吊基础紧邻主楼承台基础，且主楼承台基础基底比塔吊基础基底低1.2m，后期施工主楼承台基础时应采取措施确保塔吊基础地基的稳定性，可以在局部主楼承台基础处采用喷锚支护或增加临时支撑。同时基坑的降排水措施必须到位。4.塔吊基础验收（1）验槽基础槽挖好后，报请监理单位请地勘单位前来验槽，确认达到设计粘土层，并满足地基承载力要求后，做好记录，再进行塔吊基础施工。（2）钢筋验收对钢筋的进场做好检验99、批资料，对钢筋的加工进行验收，看其是否严格按照塔吊基础方案及图纸配筋施工，对钢筋的安装进行验收，要按照塔吊基础方案及图纸配筋进行绑扎安装。（3）隐蔽工程验收浇筑混凝土前，进行钢筋等隐蔽验收，尤其注意各种预埋件的隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。（4）混凝土浇筑验收浇筑混凝土前，做好混凝土浇灌令，熟知混凝土浇筑工序，再进行混凝土浇筑。浇筑过程中要注意充分振捣，保证振捣的均匀性，从而保证混凝土的密实，并要及时通知监理验收。（5）所有验收程序要严格遵守“三检”制度。5.35.3土方二次开挖及回填施工土方二次开挖及回填施工5.3.15.3.1 土方二次开挖施工土方二次开挖施工根据招标文件，前期施工单位即将100、桩基工程、基坑支护及土方大开挖工程已经施工完毕。进场后我司需对底板、地梁、承台、集水井等进行二次土方开挖。5.3.1.15.3.1.1地下室地下室 A A 区土方开挖区土方开挖A 区地下室两层，B 区地下室一层，遵循由深至浅的施工原则，本工程中二次土方开挖从 A 区开始。根据现场实际情况以及施工部署。地下室 A 区土方开挖时，先由 A-1 区、A-2 区、A-3 区开始，A-1A-3 区土方开挖完成之后，再开挖向 A-4 区、A-6 区，由于出土坡道处于 A-5 区，故 A-5 区土方最后开挖。土方运输采用外运的方式，沿场基坑坡道经由 1#施工大门运出。开挖流程如下图所示：（1）地下室 A-1101、 区至 A-3 区土方最先开挖A-1 区至 A-3 区土方开挖示意图（2）A-1A-3 区土方开挖完成之后，开挖 A-4 区、A-6 区底板、承台土方A-4 区至 A-6 区土方开挖示意图（3）最后开挖 A-5 区A 区底板、承台土方开挖完成后示意图5.3.1.25.3.1.2地下室地下室 B B 区土方开挖区土方开挖地下室 A-4 区至 A-6 区-2 层结构施工完成后，此部分的防水工程开始施工，待防水施工完毕之后，先进行地 A 区与 B 区地下室交接处的土方回填工作，土方回填完毕之后再进行地下室 B 区土方的开挖。B 区土方开挖先从 B-1 区开挖，B-1 区土方完成之后向 B-2 区退挖102、，B-2 区土方完成之后向 B-3 区退挖。整个 B 区采用边挖边退的方式进行开挖，直到土方开挖完。其部署具体如下：（1）B-1 区底板、承台土方开挖如下图所示：B-1 区土方开挖示意图（2）B-2 区底板、承台土方开挖B-1 区底板、承台土方开挖完成之后退到 B-2 区开始挖土。如下图所示：B-2 区土方开挖示意图（3）B-3 区底板、承台土方开挖B-2 区底板、承台土方开挖完成之后退到 B-3 区开始挖土。B-2 区进行下一道施工工序。如下图所示：B-3 区土方开挖示意图5.3.1.35.3.1.3基槽土方开挖基槽土方开挖（1）开挖方式承台、地梁、集水井等基坑土方用机械开挖，为避免扰动原状103、土，其他范围土方采用人工开挖。挖土分区堆放，用自卸汽车从现场基坑已有坡道上下将土运出场外。我司中标后，将提前介入施工，将二次土方开挖紧随基坑大开挖进行，并立即浇筑垫层，避免基底暴露。（2）土方施工采取的措施措施一：根据安全文明生产的要求，除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能出去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。措施二：在土方二次开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。措施三：为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。（3）开104、挖过程中的注意事项1）对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程中，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，加强开挖过程中的监督监管，在工程桩四周预留 200mm左右,用人工进行开挖修整,避免铲头撞击工程桩现象发生。2）为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界，用人工开挖和修整，边挖边修，以保证不扰动原土和标高符合设计要求。3）挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。4）土方开挖应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。5）应105、密切监测基坑变形，如果变形突变或者接近警戒值，应及时采取堆土、加土钉或锚杆等加固措施。6）做好地表水和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面。7）土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。8）开挖过程中，严禁机械碰撞工程桩。为保护深浅基坑交界处土层和边坡原状土不被扰动，机械开挖深浅基坑交界处的边坡时从设计开挖线向外偏移 200mm 开挖，机械开挖完成后采用人工开挖修坡。9）对基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后用中粗砂分层回填夯实。（4）电梯井处深承台土方开挖电梯坑较底板基底深达 3m，该处土方二次开挖较深，106、电梯基坑采用放坡的形式进行开挖。电梯深基坑土方采用机械开挖，开挖至底部时应预留 300mm 厚土方人工开挖，至设计标高后应及时施工砼垫层封闭。5.3.1.45.3.1.4基坑降排水基坑降排水本工程基坑支护专业承包方已经在现场设置了一套降排水系统，我们在土方二次开挖时，要及时排除雨水及地下水。土方二次开挖期间，基坑内排水采用抽水泵经排水沟、集水坑，抽至基坑顶部排水系统，最后排入市政管网。当遇到大暴雨等恶劣天气时，应增加潜水泵数量，通过集水坑及时抽出雨水，确保整个基坑不积水。5.3.25.3.2 土方回填施工土方回填施工5.3.2.15.3.2.1施工部署施工部署根据合同范围和我司施工部署本工程土107、方回填可分为三个阶段。第一个回填阶段为砖胎模内侧底板土方回填，此部分土方回填量不大，但回填要求较高，拟采用人工回填，蛙式打夯机夯实，回填土通过塔吊运到待回填的部位。此部分土方回填随砖胎模砌筑进展进行；第二个回填阶段为 A 区与 B 区地下室交接处的土方回填，此部分土方回填较为关键，因为只有此区域土方回填完毕之后才能进行 B 区的土方开挖。且其回填质量直接关系和影响到地下室 B 区的后续施工工作；第三个回填阶段为地下室外侧墙土方回填。地下室施工完之后陆续进行回填。回填土施工根据进度安排，统一由生产经理根据现场需要布置，分阶段分区回填地下室外墙的土方。具体部署如下所述：（1）A 区与 B 区地下室108、交界处土方回填本工程地下室 A 区-1 层结构施工完毕之后，进行 A 区与 B 区地下室交界处土方回填，回填时先从 B-1 区与 A-4 区交界处部分回填，然后再回填 B-2 区、B-3 区处的土方。具体回填顺序为从 B-1 区 B-2 区 B-3 区。（2）地下室侧墙外土方回填地下室结构之后，开始地下室外墙土方的回填。本阶段土方回填从工地两个大门（1#、2#大门）处同时开始回填。1#大门处开始回填时分别向东与向北两个方向回填；2#大门处开始回填时分别向南和向北推进，直至回填完毕。5.3.2.25.3.2.2主要施工方法及施工注意点主要施工方法及施工注意点（1）土源要求及运输1）回填土回主要取109、自业主指定的堆土场，用自卸汽车运进场内。2）本工程土方回填，主要采用粘性土，经检验合格能达到设计要求压实度的粘土，但不得含有杂质，其最大粒径不大于 5cm。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。回填土中有机质含量不得大于 8%。淤泥或淤泥质土不能作为回填土要求。3）填方土料的选取应符合设计及规范的要求，碎石类土、砂土严禁作为表层填料。各层填土料的含水率和最大干密度必须符合设计要求，如设计无要求可参照下表要求。土的种类最优含水率（重量比）最大干密度（吨/每立方米）粘土19231581.70注：表中的最大干密度应以现场实测达到的数字为准。4）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水率偏高，可110、采用翻松、晾晒、均匀掺入填土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械的措施。（2）夯填操作工艺1）工艺流程基槽底清理外墙面处理检查原土质铺土、耙平夯打密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。2）回填土要分层铺摊，采用人工夯实时每层铺土厚度为不大于 200mm，机械夯实时每层铺土厚度不大于 300mm，铺摊后随之耙平。3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为 1：2（高 15cm、宽 30cm），上下层错缝距离不小于 0.5m111、，接槎的槎子要垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处要用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。6）回填土每层填土夯实后，按规范要求进行环刀取样，压实度达到0.94 的要求后，再进行上一层的铺土。7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边采取人工夯实。基坑四周及沟管边缘 20cm 范围内，必须用人工连续、重复夯实，并应从沟管两边同时开始。使用蛙式打夯机，每层填土厚度不宜大于 25cm。打夯之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，112、不留间隙。8）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，要及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，要补填夯实。（3）防雨水、地下水施工1）填土当日铺填夯压，入槽填土不得隔日夯打。2）夯实后的填土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。3）刚打完的填土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，要将松软填土去除，并补填夯实，稍受湿的填土可在晾干后补夯。4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。5.3.2.35.3.2.3操作注意事项操作注意事项（1）用挖土机挖土、汽车运土，采113、用人工进行回填。地下室外墙边缘、顶板处土方应以人工回填，要防止机械器具碰坏防水层。（2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于 30cm。（3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 1m。5.3.2.45.3.2.4填土夯实方法填土夯实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。（2）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，114、直至回填至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留下沉高度，不超过填方高度的 3%。（4）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（5）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行下一道工序。（6）填土区应保持一定横坡，115、或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。5.3.2.55.3.2.5回填土质量控制与检验回填土质量控制与检验对有密度要求的填土，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层填土压实后都应做干容重试验，测出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。用环刀法取样，基坑每 2050m 长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度 2050m 取样一组。5.45.4一般混凝土结构工程施工一般混凝土结构工程施工本工程混凝土结构形式多样，包括：钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构、空心混凝土楼盖结构等。为提高混凝土结构质量，保证墙柱棱角分明，竖直美观，高116、层地上部分竖向结构除核心筒内模外全部采用大钢模施工。5.4.15.4.1 钢筋工程钢筋工程5.4.1.15.4.1.1钢筋连接形式选择钢筋连接形式选择连接形式连接部位连接图搭接、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径 D16）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁、地下室底板（直径 D25）柱（包括剪力墙暗 柱 直 径D18）5.4.1.25.4.1.2钢筋加工钢筋加工（1）钢筋材料控制钢筋进场时应按批进行检查验收。检查项目检查内容外观检查从每批钢筋中抽取 5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度117、不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能检查从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合下表要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，予以退场。（2）钢筋加工加工事项具体要求钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈钢筋加工118、（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300 级钢筋调直采用调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显压痕。（3）钢筋切断：采用切断机切断。（4）钢筋弯曲：采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5.4.1.35.4.1.3钢筋连接工艺钢筋连接工艺（1）钢筋直螺纹连接加工本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1）丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹119、丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其120、所加工的钢筋规格。2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：若第一次抽检合格率低于 90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用121、于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图5）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。6）质量控制a 质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。b 质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时122、，每个接头要预长 20mm30mm 切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有 1 个完整丝扣。7）质量检验a 现场检查现场施工过程中随机按 1%的比例进行连接接头现场检查，并按 10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了 2 牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。b 力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行123、，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（2）电渣压力焊连接施工要点内容施工准备a 操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；b 焊药经烤箱 250恒温烘烤 2 小时；操作工艺a 检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；b 固定焊接夹具和药盒；c 引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧；d 电弧过程：靠电弧的高温作124、用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；e 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；f 挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；g 收集剩余焊药，拆除卡具；h 待焊头冷却后敲掉熔渣；i 焊接前检查电压、电压下降 5%时不宜焊接。质量技术标准a 焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40，不合格者应割掉重焊；b 机械性能试验125、以 300 头为一批，不足 300 头以每单位施工段为一批。取 3 个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。成品保护a 不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形b 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水c 焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5.4.1.45.4.1.4钢筋工程施工钢筋工程施工(1)柱钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取126、加固措施：加固筋保护层垫块模板柱筋焊短钢筋塑料垫块10006003）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布127、置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：（2）墙体钢筋施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距 1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确128、，采用限位筋。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（3）梁、板钢筋施工1）地下室底板钢筋施工底板钢筋施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。承台钢筋施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。钢筋保护层采用 4040mm C40 混凝土垫块，间距 1.01.0m 梅花状布置。底板上、下层钢筋之间用14 钢筋制作成几字形马镫支架，间距 1.50129、m。马凳直径：h200，12；200h400，14；400h800，16；800h1200，18；1200h1600，20；h200200b=200大承台上、下层钢筋之间马镫支架采用直径 25 的钢筋余料制作，间距 1.50m 布置。2）楼板梁板钢筋施工箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端箍筋应加密（不小于 1.5 倍梁高却不小于 500mm；一级抗震设计不小于 2 倍梁高且不小于 500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于 1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm 并不小于主筋直径130、），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距 1000 梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：楼板厚度(mm)支撑钢筋纵横间距（mm）1002001210002003001410005.4.25.4.131、2 模板工程模板工程5.4.2.15.4.2.1 施工准备施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料准备杆件材质要求：钢管应符合国家标准 BG/T13793 或 BG/T3092。钢。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的132、不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准 GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。（2）施工机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量133、计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教134、育。5.4.2.25.4.2.2 模板支撑体系设计思路及参数模板支撑体系设计思路及参数1）设计思路实用性：主要保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。经济性：针对工程的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。2）设计参数1.梁模板设计参数梁侧模板：断面宽度 800mm，高度 1200mm，两侧楼板厚度 250mm。模板面板采用 18mm厚普通胶合板。内龙骨布置 4 道，内龙骨采用 50100mm 木方。外龙骨间距 500mm，外135、龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 3 道。800*1200 梁模板：模板支架搭设高度为 6.1m，梁截面 BD=800mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.50m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加 2 道承重立杆。面板厚度 18mm，木方 50100mm,梁两侧立杆间距 1.20m。2.楼板模板设计参数：250mm 厚主楼楼板模板：模板支架搭设高度为 6.1m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度 18mm，木方 100100mm，间距 300mm，梁顶托采用 100100mm 木方。地下室 550mm 厚空136、心楼盖模板：模板支架搭设高度为 5.3m，550mm 空心楼盖的空心率为 27.6%，折算成板厚为 400mm。立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度 18mm，木方 50100mm，间距 300mm，梁顶托采用 100100mm木方。3.剪力墙模板设计参数剪力墙模板：断面宽度 350mm，高度 5000mm，两侧楼板厚度 550mm。模板面板采用18mm 厚普通胶合板。内龙骨间距 225mm，内龙骨采用 100100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 10 道。5.4.2.35.4.2.3 主要施工方法主要施工137、方法1 模板施工流程：1）梁板模施工流程：2）柱模板施工流程：3）剪力墙模板施工流程：2 施工方法一、支撑架搭设1）、搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。2）、放线：柱网轴线梁中心线立杆纵排距线3）、支撑架构造要求（1）立杆必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角138、扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。A、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 13。B、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。C、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm.（2）纵向水平杆A、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接139、头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。B、搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。（3）剪刀撑A、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 810m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45-60。当建筑层高在 8-20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部140、位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔 2跨设置 1 道剪刀撑。（4）扣件A、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。B、扣件螺栓拧紧力矩控制在 45-60N.m。C、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。D、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（5）模板支撑架保证立杆垂直度，水平杆间距严格按方案搭设（步距控制在 1.5m以内），且每步处及顶托底部立杆顶端均纵横各设置一道水平杆。（6）模板支撑架 U 型顶托螺杆伸出钢管顶部长度不得大于 200mm，U141、 型顶托螺杆直径应达到 35mm；（7）超高、超重模板支撑架在有结构柱、墙位置均需与墙柱拉结，按竖向间距每 2步架设置一道拉结。（8）其它要求：1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴142、阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。5）顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的 1/3 为宜。6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 8-20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。7）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位143、，按水平间距 6-9m、竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一个固节点。8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在 离杆端不小于 100mm 处进行固定。二、模板安装1、模板安装前的准备工作（1）模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立144、面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。（3）标高测量1）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。2）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上距离。2、模板的支设（1）模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。（2）梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁、板跨度4m 时，模板必须起拱，起拱高度145、为全跨长度的 1/1000 至 3/1000。（3）穿梁螺杆穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条48mm 钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。（4）梁侧模板梁墙高大于 900 的梁，为防止砼浇筑时梁墙倾斜，利用楼板水平杆作为梁模板的侧向支撑，如下图所示：5.4.2.45.4.2.4 模板拆除模板拆除（1）各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，146、并按要求填写拆模申请单，经批准后方可拆模。（4）支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（5）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。（6）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（8）严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除模板支撑前，应清楚模板支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除147、模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除：（14）模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，（15）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行，（16）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（17）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（18）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物148、击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。5.4.2.55.4.2.5 模板的清理维修、存放模板的清理维修、存放1 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2 模板的堆放（1）现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 15cm，防止下雨时受潮。（2）模板拆除成品保护要求1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2）坚持每次使用后清理板面。3）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。5.4.2.6149、5.4.2.6 质量控制及技术保证措施质量控制及技术保证措施1 技术保证措施（1）构配件允许偏差序项目允许误差检查工具号(mm)1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺（2）、搭设允许偏差和检测方法序号项目技 术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚 实平整/观察检查垫板不 晃动/2垂直度一跨距/L/600及3吊线尺量架子整体/L/600及53水平杆高差/20水平尺、卷尺2 质量控制措施梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过150、设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1）、材料质量标准（1）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（2）木枋必须符合质量标准要求。2）、施工质量要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：序号项目允 许 偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检151、查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截 面 内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每 层 高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m 靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中 心 线 位置5外露长度+10，010预 埋 螺栓中 心 线 位置2外露长度+10，011预留洞中 心 线 位置10尺寸+10，03、质量控制1）留洞口时，木工严格按照墨线留洞。2）严格控制支撑架立杆、水平杆及剪刀撑的搭设必须符合方案的要求。3）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4）浇筑混凝土前必须检152、查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。5）钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放置时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6）模板支撑杆件必须进过检查，确定合格后方能投入使用，钢管表面应平直光滑，不得使用存在严重锈蚀、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕的钢管。钢管必须涂有防锈漆。7）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测。扣件应进行防锈处理。8）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9）模板应定期进行检查、维153、修、补充，保证使用质量。10）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的 1/1000 至 3/1000。本工程梁板跨度超过 4m 的均按 1/1000 起拱。对于超重梁板模板混凝土强度必须达到 100%才能拆除。11）模板支撑杆件应在安装和浇筑砼时进行钢管的外观尺寸检查。5.4.2.75.4.2.7 模板支撑的验收程序模板支撑的验收程序自检步骤及内容验收步骤验收项检测方法2结构梁中线、柱边线放线控制轴线、分尺3架体搭设间距卷尺4架体搭设垂直度吊线锤5扣件扭力扭力扳手6154、架体整理验收各技术参数均抽查7在模板支撑架体自检完成后报监理、业主验收5.4.2.85.4.2.8 安全施工措施安全施工措施（1）搭设的安全要求1、底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的 75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。2、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。3、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的155、薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。6、高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8、不准架设探头板及未固定的杆。9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。11、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松156、动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。13、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。14、安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。15、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。搭设方法详见剪刀撑搭设要求章节。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n76516、搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确157、定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用木垫板。17、钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。18、立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分之一，连接扣件应正确使用，钢管接驳要有驳芯和驳夹。（2）拆除的安全措施1.拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准作业。1.拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。2.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实158、可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。3.工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4.拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。5.拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6.拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运159、走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。8.在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（3）砼浇筑的安全措施由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。1.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。2.砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。3.砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。4.模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，160、使用振动棒严禁振动模板；5.运输混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。6.现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过 20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。7.本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，在泵管的安装路线必须避开独立梁、最高大支模的梁以及其它受力较为薄弱部位。8.安装泵管应采用支架及防冲垫支承，支架及防冲垫应支承在枋木较为密集的部位，避免泵送砼的冲击力对支模系统及钢筋的损坏。9.浇筑砼的旋转架体必须支承在支撑体系统枋木较为密集的位置，尽量避免支承在枋木之间的模板上。10.水平泵管下垫设费轮胎以减小泵管振动对支模架体的影响。泵管不得捆161、绑在墙、柱、梁、板钢筋及支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。11.所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在准备不够充足的情况下浇筑。5.4.35.4.3 混凝土工程施工混凝土工程施工5.4.3.15.4.3.1混凝土工程情况混凝土工程情况各部位混凝土强度情况如下表：5.4.3.25.4.3.2材料准备材料准备（1）混凝土搅拌站的选择根据本工程混凝土生产的需要，搅拌站以选择距本工程半小时圈内为主，并从中选择 1 家作为主供，另选 1 家备用。（2）对混凝土的性能要求1)对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输162、道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，责任工程师组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预163、拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌各部分结构的强度等级部位混凝土强度等级基础基础垫层C15承台（包括纯地下室部分）C40基础底板C40地下室地下室剪力墙C50柱（别墅）C40地下一层顶板梁、板C40柱C50地上结构柱，墙C35，C40，C45，C50梁，楼板C40，C35，C30其他（构造柱等）C20其他楼梯同楼层板混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3)供应及协调要求为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进164、行协调。5.4.3.35.4.3.3机械准备机械准备（1）混凝土输送泵及搅拌车数量的选择地下室部分：采用 A-1A-3 地下室底板浇筑施工采用 3 台 HBT60C 混凝土泵同时施工，A-4A-6地下室结构采用2台42m臂长汽车泵浇筑，其他地下室结构采用2台HBT60C混凝土泵同时施工。地上部分：每次 1 台 HBT60C 混凝土泵进行浇筑。混凝土运输车至少投入 12 辆。（2）布料机的选择（底板以上结构施工时使用）施工时选用 3 台布料半径为 18m 的 BLG-18 型布料机。具体性能参数如下表：布料机型号BLG-18（移动式）布料半径（m）18布料高度（m）8管径（mm）125回转范围3165、60（3）泵管的选择5.4.3.45.4.3.4混凝土施工工艺混凝土施工工艺（1）混凝土施工流程序号项 目选用方案1管径综合考虑选用内径为 125mm 的输送泵管。2管厚选用壁厚为 2mm 的管道。3接头形式泵管接头采用法兰连接，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4密封圈管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。（2）混凝土浇捣施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土166、用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱多层框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。167、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的 1.2 倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。168、楼梯楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带后浇带在顶板浇筑 60 天即可浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑169、均不得拆除。5.4.3.55.4.3.5混凝土养护混凝土养护（1）塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。（2）覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 1012h 内进行，若气温较高可缩短至 23h，时间不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于 14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于 5时，不得浇水。5.4.3.65.4.3.6混凝土裂缝的预防混凝土裂缝的预防针对工程在不同的部位容易170、出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生。序号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝（1)尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；（2)混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；（3)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；（4)气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模坍落度；（5)加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适171、当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发。2塑性收缩裂缝（1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；（2)严格控制水灰比，掺加高效减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；（3)浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；（4)混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；（5)在混凝土终凝前进行二次收光；（6)及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；（7)在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3沉降收缩裂缝（1)优化混凝土配比：应用高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用172、水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的坍落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。（2)振捣充分，但应避免过振。时间 10 秒/次15/次为宜。截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止 2h3h 时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇注，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。（3)对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度。第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显的痕迹为宜。（4)健全混凝土面层质量保证体系。如妥善排除浇筑过程中173、的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保湿养护等。4混凝土温度裂缝（1)尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；（2)减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在 450kg/m3 以下；（3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下；（4)改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；（5)改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度；（6)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑174、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；（7)大体积混凝土要合理安排施工工序，分区采用斜面分层浇筑方式，以利于散热，减小约束；（8)浇注大体积的基础混凝土时尽量避开高温炎热的天气；（9)加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；（10)加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；（11)混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。5.4.3.75.4.3.7试块的留置及检验试块的留置175、及检验（1）试块制作取样要求混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。试件的取样应符合如下规定：每 100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于 100m3时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过 1000m3时，同一配比的混凝土每 200m3不得少于 1 次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于 1 次。（2）混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研176、究解决。（3）混凝土各类试验检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。5.4.3.85.4.3.8结构成品保护结构成品保护（1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。（3）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。（4）下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护177、。（5）禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。（6）在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。（7）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（8）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。（9）在混凝土墙、柱、楼梯踏步角等突出部位安装 PVC 护角高度至 2m，以保护不受棱角不受损坏。（10）后浇带的保护底板、楼板梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。5.55.5大体积混凝土专项施工方178、案大体积混凝土专项施工方案5.5.15.5.1 大体积混凝土施工概况大体积混凝土施工概况本工程地下室底板施工属大体积混凝土施工。底板厚 300mm、600mm；地梁截面尺寸（宽高）有：5001000mm、6001500mm、8001500mm、9001200mm 等；地下室 A区 6#塔楼区域承台高 3000mm、7#、8#塔楼区域承台均高 2700mm，除塔楼区域外承台高1000mm，并且 A 区塔楼部位电梯井承台最厚部位达 7600mm。按施工分区，A 区分六次浇筑，B 区分三次浇筑，其中单次混凝土浇筑量最大的部分为 A-1 区底板，混凝土浇筑量约 3400m，地下室底板混凝土总浇筑量约为179、 13900m。各区一次浇筑量如下表：施工区域A 区B 区A-1 区A-2 区A-3 区A-4 区A-5 区A-6 区B-1 区B-2 区B-3 区砼量（m）3400310030006107709004807908805.5.25.5.2 混凝土配合比及技术要求混凝土配合比及技术要求5.5.2.15.5.2.1配合比的设计及试配注意事项配合比的设计及试配注意事项（1）配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。（3）粉煤灰的选用在保证混凝土强度前提下，适度掺180、加粉煤灰（粉煤灰应符合二级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。（4）坍落度损失情况泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于 12cm 时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在 12cm 时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落度控制在 12cm 左右为宜。（5）凝结时间经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。初终凝均比基准混凝土推迟约 13h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。（6）181、抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土。混凝土配合比在满足照规范要求，即粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%，并且粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%的条件下，掺加粉煤灰和矿渣粉对混凝土强度不会造成较大影响。（7）抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。（8）收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性182、能有更大改善。5.5.2.25.5.2.2混凝土技术要求混凝土技术要求对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求 12020mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用普通硅酸盐 42.5 水泥，并选用水化热较低的水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用粒径 531.5mm，掺配 20%5-10mm 的连续粒183、级的机碎石，其压碎指标小于 10%，针片状颗粒含量小于 10%，含泥量不大于 1%；细骨料用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量3%，有害物质按重量计1.0%。其他性能指标应符合 JGJ53-92。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12 小时以内。配合比要求砂率宜为 35%42%，灰砂比宜为 0.40.5，水灰比不大于 0.50。5.5.35.5.3 混凝土的浇筑184、混凝土的浇筑5.5.3.15.5.3.1混凝土输送泵布置及交通组织混凝土输送泵布置及交通组织本工程场地周边情况为：北侧马卢奇路和西侧主园路临项目围墙道旁绿化优美、植被丰茂，南侧钟鸣路靠项目围墙中段设有一公交站台，东侧槟城道临项目围墙为人行道。就目前情况，由于场内狭小，考虑在围墙外布置混凝土泵，只可能在槟城道人行道上和1#大门口处。各区底板混凝土浇筑时，混凝土泵布置及交通组织如下：（1）A-1A-3 区浇筑时的布置A-1A-3 区每次浇筑时同时投入 3 台 HBT60 混凝土拖泵，全部布设于槟城道。（2）A-4A-6 区浇筑时的布置由于 A-4A-6 区底板混凝土浇筑时，B 暂作材料加工及堆场，185、因此各区浇筑时，可直接安排汽车泵站位于 B 区，每次浇筑时投入 2 台 42m 臂长汽车泵，即可满足覆盖浇筑区域。（3）B-1B-3 区浇筑时的布置（1）由于主园路市政绿化植被丰茂，为保护景观，故考虑将混凝土泵设置于主园路。如得到主管部门允许，则考虑将混凝土泵设置于主园路一侧。（2）混凝土输送泵考虑设置于槟城道和 1#大门处。（3）B-1 区一次性混凝土浇筑量仅为 480m，故浇筑该区是仅使用 1 台 HBT60 混凝土泵；浇筑其他 2 区时，投入 2 台 HBT60 混凝土泵。5.5.3.25.5.3.2混凝土泵管的固定混凝土泵管的固定本工程底板混凝土施工过程中，将混凝土泵管固定在沿基坑支护186、桩搭设钢管支撑架上，如混凝土泵管竖向固定如下图所示：泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。5.5.3.35.5.3.3混凝土的输送混凝土的输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于 25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（141187、8r/min）转动 12 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌 23 分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，188、以免管道内拌和料结块或沉淀。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过 30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。5.5.3.45.5.3.4混凝土的浇筑混凝土的浇筑大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇189、捣，分层厚度不宜大于 400mm，并且不得大于振动棒长的 1.2 倍，本工程混凝土浇筑分层厚度暂定为 300mm。输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的 1.5 倍。每根泵管配两台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为 2030 秒，视混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。混凝土在初凝前用刮190、尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的 0.5 倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。底板混凝土斜向分层浇筑图5.5.45.5.4 大体积混凝土的裂缝控制措施大体积混凝土的裂缝控制措施5.5.4.15.5.4.1裂缝产生的原因裂缝产生的原因水化温升高，体积变化大混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。受约束，产生拉应力不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即191、外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1104。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。5.5.4.25.192、5.4.2裂缝控制措施裂缝控制措施根据上述原因，除常规混凝土裂缝控制措施外，对大体积混凝土裂缝还应采取以下措施加以控制：优 化 混凝 土 配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝193、土的抗渗要求。混 凝 土后 期 养护后期养护对于大体积混凝土强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保混凝土质量的直观重要的环节。现场实际查验混凝土养护措施的实施情况；不定期抽测大体积混凝土测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积混凝土表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积混凝土强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在混凝土初凝结束前进行混凝土表面的第二次收光、压实，使混凝土表面由水分蒸194、发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混 凝 土表 面 处理等混凝土二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。凿 毛 后 混 凝 土 表 面其 他 技术措施降低混凝土温度差尽量避免炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾进195、行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。检测和控制温度监测实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化。合理安排工序，使混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免混凝土侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积混凝土基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键196、槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高混凝土的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。5.5.55.5.5 大体积混凝土温度监测大体积混凝土温度监测5.5.5.15.5.5.1测温的目的测温的目的由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度197、变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在 25以内及降温速率小于 3/d，特别对电梯井承台混凝土做温度监测。5.5.5.25.5.5.2温控和温测温控和温测（1）测温系统本工程大体积混凝土测温采用 TC-02 型便携式智能记录仪测温。此仪器构造简单，现场施工操作简单。此仪器除主要组成构件有温度探头、测温线、内置充电电池。（2）测温点布置为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据。大体积施工时，在有代表性的特殊部位布置测温点。具体办法为：选择每栋高层电梯深承台部位布置一组数据采集198、器，每组采集器有 3 个感温片分别埋设于在混凝土体上部、中部、下部。连接感温片的测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。测温点布置如下图：（3）测温时间和频率测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2 小时/次828d4 小时/次28d 以上12 小时（14:00，2:00 各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。5.5.65.5.6 质199、量保证措施质量保证措施5.5.6.15.5.6.1混凝土检验混凝土检验（1）取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品混凝土中取样检测2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每 100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的混凝土每 200m取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品混凝土中取样，每组制作 3 个抗压试块有早强要求时增加试块数量3防水混凝土抗渗检测连续浇筑 500m以下取 2 组抗渗试件，每增加 250-500m应增留 2 组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的200、混凝土中取样，每组制作 6 个抗渗试块。同时制作抗压强度试块（2）结构实体检验1）同条件试块留置原则对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）留置方式同条件养护试件与标准养护试件制作时经监理单位现场见证取样制作，做好记录。留置同条件混凝土试块养护，模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护。同条件养护试件留201、置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计 600/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。3）同条件试块试验条件同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。4）等效养护等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到 600d 时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。5）结构实体强度确定依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20202、02 的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定确定后，乘以折算系数 1.10 后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。5.5.6.25.5.6.2混凝土泌水处理混凝土泌水处理由于本工程 A 区底板厚度为 600mm，B 区底板厚度为 300mm，且承台都高度较大，均属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。203、在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。如下所示：水泵排水沟大体积砼5.5.6.35.5.6.3表面的处理表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。5.5.6.45.5.6.4接头处混凝土接头处混凝土等混凝土二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。5.5.6204、.55.5.6.5大体积混凝土养护措施大体积混凝土养护措施大体积混凝土面层混凝土采用木搓板搓毛，搓毛后洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上两层麻袋进行保温。防水混凝土养护时间不低于 14 天，养护期间派专人 24 小时值班，保证混凝土表面长期处于水中养护的状态。混凝土浇筑完 35天内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层麻袋。5.5.75.5.7 突发情况处理突发情况处理（1）浇筑前如接到市政停电通知，现场应根据停电时间合理安排混凝土浇筑时间，避开停电时间。如在混凝土浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的混凝土振捣密实；如停电时间不超过 3205、 小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过 3 小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的混凝土（2）在混凝土浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在混凝土浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑混凝土，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的混凝土进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的混凝土不能进行振捣，待雨停后用与此处混凝土成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。（3）如在混凝土浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的混凝土浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。5.5.85206、.5.8 大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土裂缝控制计算自约束裂缝控制计算书一、计算原理(依据):浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)；混凝土的热膨胀系数(1/)T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算计算所得中心温度为：47.33 度混凝土的泊松比，取 0.1207、50.20。由上式计算的t 如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1 就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在 2025范围内。二、计算:取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=14.33,=0.151)混凝土在 3d 龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(3)=0.77104N/mm22)混凝土的最大拉应力由式:计算得:t=0.86N/mm23)混凝土的最大压应力由式:计算得:c=0.43N/mm24)3d 龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(3)=1.42N/mm2结论:因内部温差引起的208、拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。混凝土浇筑前裂缝控制计算书一、计算原理(依据):大体积混凝土基础或结构(厚度大于 1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取 1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T 值按混209、凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差T=13.05 度T0混凝土的浇筑入模温度()；T(t)浇筑完一段时间 t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：计算所得，绝热温升值 T(t)=32.84 度Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算：计算所得，收缩当量温差 Ty(t)=-1.09 度Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取 0.3-0.5；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取 210、0.25-0.50；c混凝土的泊松比。二、龄期 3 天计算:取 S(t)=0.20，R1.00,=110-5,=0.15。1)混凝土 3d 的弹性模量由式：计算得:E(3)=0.771042)最大综合温差 T=13.053)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得:=0.24N/mm24)不同龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(3)=1.42N/mm25)抗裂缝安全度:K=1.42/0.24=5.921.15满足抗裂条件三、龄期 7 天计算:取 S(t)=0.20，R1.00,=110-5,=0.15。1)混凝土 7d 的弹性模量由式：计算得:E(7)=1.521042)最大综合温差 T=13.211、053)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得:=0.47N/mm24)不同龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(7)=2.10N/mm25)抗裂缝安全度:K=2.10/0.47=4.471.15满足抗裂条件保温法温度控制计算书依据一、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中-混凝土表面的保温层厚度(m)；h-混凝土结构的实际厚度(m)；i-第 i 层保温材料的导热系数(W/m.K)；0-混凝土的导热系数；Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()；Tb-混凝土浇筑体表面温度()；Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后 3d-5d）的大气平均温度()；Kb-传热系数修正值。二、计算参数(1)混凝土的导热系212、数0=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数i=0.05(W/m.K)；(3)混凝土结构的实际厚度 h=6.00(m)；(4)混凝土浇筑体表面温度 Tb=33.00()；(5)混凝土浇筑体内的最高温度 Tmax=47.33()；(6)混凝土达到最高温度时，大气平均温度 Tq=30.00()；(7)转热系数修正值 Kb=1.30。三、计算结果保温材料所需厚度=0.02(m)。根据计算本工程拟采用一层塑料薄膜和两层麻袋进行保湿保温养护，能满足混凝土裂缝控制要求。5.65.6空心楼盖板专项施工方案空心楼盖板专项施工方案5.6.15.6.1 施工概况施工概况应用位置A 区地下室结构中的地下室一213、层板、地下室顶板面积总面积17045m2地下室一层板8991m2地下室顶板8054m2楼板特性最大板跨9m板厚550/400（mm）混凝土强度C40保护层厚度30mm（板顶）、20mm（板底）CBM 自稳型内模规格400-380/300-280（mm）楼板空心率地下室顶板为 37.8%、地下室一层为 27.6%楼盖板优点采用高强复合材料制成的，管模两端有封堵，直接埋置于现浇混凝土楼盖板中；它具有自重轻、整体性能好、改善隔音、保温性能，提高净空高度，节省装修费用，施工方便快捷，便于空间灵活分割等优点。CBM 自稳型内模几何位置550mm 厚内模几何位置400mm 厚内模几何位置5.6.25.6.214、2 施工工艺施工工艺5.6.2.15.6.2.1施工工艺流程施工工艺流程空心楼盖板施工工艺流程如下图：5.6.2.25.6.2.2模板支承体系支设模板支承体系支设根据空心板楼面的设计厚度，按折算厚度的实心楼板进行模板支承体系计算，设计模板与支承体系为：满堂内堂架，立杆采用48 钢管，木枋采用 100100mm，板模搭设采用 18mm 厚木质胶合板；板模板支架搭设高度为 4.1/6.65m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m。板底采用 50mm100mm 木枋加 U型顶托支撑，木方间距 150mm。由于柱帽的地方为实心板，荷载较大，为便于施215、工，在模板安装好后补加48 钢管立杆。模板安装应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有模板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样能充分保证振捣混凝土时并防止漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时按千分之三起拱，起拱不得减少板厚。另外，模板安装完成后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。模板支撑体系完成后，预先在模板面弹出 CBM 内模管、钢筋、预埋件和接线盒的位置。5.6.2.35.6.2.3钢筋加工及制作钢筋加工及制作（1）钢筋绑扎顺序1）梁板钢筋的定位划线2）框架梁钢筋绑扎；3）摆放板底主受力钢筋；4）绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块及布置专用马凳216、；5）CBM 内模安装完成后，绑扎 CBM 内模上层抗浮钢筋；6）绑扎板面纵横向受力钢筋。（2）钢筋绑扎要求1）框架梁端箍筋加密区长度取 3 倍梁高(暗梁)，1.5 倍梁高(明梁)且不小于 1000；柱节点处双向框架梁配筋量大的梁，其上部钢筋放上排，下部钢筋放下排；除施工图中示出的孔外，若仍有留空在框架暗梁内时应于施工前通知设计人处理；框架暗梁纵筋在保证钢筋净距38(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱，且至少 50%以上穿过柱。暗梁箍筋加密见下图：2）在绑扎底板钢筋前，先在模板上弹好钢筋摆放的位置线，钢筋摆放绑扎时短跨钢筋均布在最外侧，长跨钢筋均布在里侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插217、配合工作。钢筋绑扎后应及时垫好保护层，保护层为 20mm 厚。3）板支座筋锚固长度为 35d，板底筋锚固长度为 300mm。且应伸过扁梁中心线 5d。具体见下图：横筒方向空心板与框架暗梁连接示意图顺筒方向空心板与框架暗梁连接示意图4）楼盖板洞口补强措施楼板预留洞口开口位置采取洞口补强措施，具体做法见下图：5）钢筋绑扎时应注意保护 CBM 内模，板面钢筋绑扎完后，即可使板底钢筋、单肢箍、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上木跳板后可作为临时道路，已方便操作和防止 CBM 内模的破坏。6）板面钢筋绑扎后设置马凳支撑板面钢筋，以保证负筋、面筋位置的正确，严禁在上面踩踏。马凳支设见下图：5218、50mm 厚空心板马凳支设400mm 厚空心板马凳支设5.6.2.45.6.2.4CBMCBM 内置管模定位安装内置管模定位安装（1）CBM 内模管支架固定空心板的模板支承体系支设完毕，楼板预先钻孔、预留洞口开口完成且板底筋绑扎完成并垫好保护层后，即需进行支架的固定；支架的位置结合排管图确定，基本原则为：支架沿板块内垂直空心管方向固定，固定方式可以是将支架绑扎在板筋上，通常为在两根支架支撑一排空心管。内模支架示意见下图：（2）排放 CBM 空心内模管支架固定完成后即按照排管图铺放空心管，在空心管的铺放过程中，按照支架方管位置依次铺放。布管严格按照 CBM 内模布管图纸的相关布置要求进行施工，同219、时管模的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，孔洞应预留在内模之间的板上，尽可能少切断受力主筋为原则。洞口附近内模布置如下图：在具体的操作中，首先拉线完成纵横两个方向各一排空心管的布置，剩余空心管据此左右两边对齐；CBM 内置管模安放必须保持顺直，整体顺直度偏差不大于 0.25%，且不大于 15mm，并且两排管之间间距要符合设计要求。安装时要注意施工人员不得直接在空心管上行走，行走时需铺设木板。空心管在施工运输过程中要轻拿轻放，不得直接抛扔，避免挤压，吊装时必须使用专用吊篮吊运（规格 2.22.21.2 m）。严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不应再叠层堆放。（3）220、空心管抗浮技术措施在浇注混凝土的过程中，空心管会发生上浮，导致楼板厚度超出设计要求，必须采取有效措施控制上浮。本工程采用 14#铁丝（双根）两道分别于空心管两头绑扎后穿过底模板板底固定。具体做法如下图：（4）破损空心管处理施工过程中如发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。（5）空心管与水、电线路冲突的处理空心管的铺放过程中，空心管可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开侧移并封堵断口或在管身锯切口并用胶带封堵，或换成小直径的空心管。（6）现221、浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，对内模安装完成后尚应进行隐蔽工程验收。5.6.2.55.6.2.5预留预埋水、电线套管预留预埋水、电线套管模板支撑体系安装完毕验收合格后对预埋管进行放线定位。电源线管和给排水管线，尽量布置在楼板实心区域或管与管之间的肋里。当预留预埋设施无法避开内模时，采用小尺寸内模等避让措施在管线集中集中处。芯盒安装过程中在底部模板上加木楔调平并在上部加垫块保护。5.6.2.65.6.2.6敷设泵送混凝土泵管敷设泵送混凝土泵管泵送混凝土泵管尽可能从宽扁梁上架设，并在泵管下铺设脚手板；需从 CBM 内模顶面架设泵管，在内模纵横向肋梁交222、叉处采用马凳架起并在泵管下垫放减震物（废旧轮胎）以减缓泵管对内模管的冲力，如下图：5.6.2.75.6.2.7混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护（1）混凝土的要求:石子粒径级配要合理。粗骨料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板底厚度的 1/2，且不得超过 31.50mm。（2）钢筋、预留预埋、CBM 内置管模进行检查验收且符合规定要求后，方可浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，第一层浇筑厚度不大于内模管径的 1/2，使用插入式混凝土振捣棒（选用 d=30 的振捣棒）仔细振捣，振捣间距为 300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，这样才能把内置管模下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。在本块板的223、肋梁部位混凝土浇筑振捣完毕后，在混凝土初凝前将剩余板厚的混凝土浇筑至设计标高，并对肋梁部位混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过 3 分钟，以免破坏内置管模。（3）为避免破坏内置管模，在混凝土浇筑前，铺设架空马道，严禁将施工机具放置在内模上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏内模，混凝土浇筑过程中设专职人员随时检查、修复内模管和钢筋。（4）混凝土塌落度不宜小于 160mm，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模。（5）本工程单层面积大，后浇带施工应该符合设计规定，后浇带内可以放置内模，在浇筑隔离期间应该224、作好内模的保护工作对于破损的内模应按规定进行更换或修补，浇筑混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋。内模的位置是否符合要求。后浇带局部用快易收口网两端做局部加强处理。（6）混凝土应振捣密实表面成形找平后，随即覆盖塑料薄膜封闭，并加强养护，拆模时混凝土强度至少要达到 70%。5.6.35.6.3 质量验收质量验收现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定执行。现浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应参与模板安装检验批和模板分项工程的验收，可不参与混凝土结构子分部工程的验收，内模安225、装检验批、模板分项工程的质量验收应严格按照相关的规范形成验收记录。现浇混凝土空心楼盖结构作为混凝土结构子分部工程的组成部分，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定进行验收。5.6.45.6.4 施工注意事项施工注意事项（1）CBM 内置管模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、CBM 内置管模的排布方向和生产厂家生产的 CBM 内置管模标准长度，进行排管设计，根据已绑扎完毕的支座钢筋位置放置 CBM 内置管模，放置完毕后，检查 CBM 内置管模的管头间距，必要时拉线控制。（2）为方便垂直运输，现场制作 CBM 内置管模吊笼，通过塔吊将226、 CBM 内置管模运至楼层作业面。CBM 内置管模的储存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以避免管模被损坏。（3）在 CBM 内置管模运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时注意轻拿轻放，不要碰坏 CBM 内置管模。（4）CBM 内置管模堆放场地必须远离明火，须挂上明显的防火标志。在施工过程中如有电焊、氧焊之类的须对管模有保护措施。（5）混凝土浇筑过程必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋间部混凝土的振捣。（6）加强对管模的成品保护，避免管模的破损。（7）施工人员不得直接在管模上面行走，不得直接在 CBM 内置管模上面堆放重物和其他作业。采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做227、混凝土输送管的支架，严禁施工人员直接踩踏钢筋及 CBM 内置管模。（8）现场施工过程中，加强对现场管模上浮的监督检查，对局部较小面积混凝土浮胀凸起可采取反压措施，予以及时纠正。（9）考虑在浇筑混凝土之前，在楼板模板面肋梁两端打设铁钉，以便于楼板混凝土达到强度后拆模可清晰的辨别出肋梁位置，方便以后吊顶及安装管道支架固定施工。（10）内置管模抗压条应由足够的强度和刚度，确保在浇筑混凝土过程中不发生断裂。（11）施工过程中应注意靠内置管模一侧钢筋的保护层厚度及混凝土对钢筋的握裹。（12）管模抗浮钢筋抗浮作用点位置为每段内置管距各自端头约 1/10 处（一般两端位于端头外 80mm 处）；若管模长度超228、过 60cm，须在管模两端头的抗浮点以外的管模中间点增加一个抗浮作用点，以确保管模抗浮措施的到保证。（13）对空心楼盖混凝土配合比进行优化，严格控制粗骨料直径，采用 DN30mm 高频振捣棒，确保混凝土能有效振捣密实。（14）空心楼盖的混凝土浇筑顺序采用“S”形，先浇筑一块楼板第一层混凝土接着浇筑下一块楼板第一层混凝土，再沿“S”形退回浇筑上一层混凝土至设计结构标高。5.6.55.6.5 施工质量控制措施施工质量控制措施（1）内模材料验收内置管模进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过 5000 件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当229、连续 3 批一次检验合格时，可改为每 10000 件为一个检验批。对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合规定；对每个检验批应随机抽取 20 件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取 3 件检验重量和抗压荷载。检验方法应符合下表规定。内置管模的尺寸偏差应按下表进行检验，尺寸量测应精确至 1mm。项目量具检验方法长度钢尺在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差外径钢尺在试件两个端面各测量一次，取偏差较大值端面垂直度直角尺和塞尺在试件端面量测一次，取最大空隙值平直度（侧弯度）靠尺和塞尺在试件侧面量测一次，取最大空隙值加强对 CBM 内模管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢230、固的拒收。在施工现场要使用钢管脚手架搭设支架，放置内模管。内模管应平放，并挂牌标明其管径和长度，方便取用。（2）采取有效的技术措施保证 CBM 内置管模安装位置的准确、整体顺直及上浮，内模的安装位置应符合设计要求；区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。（3）施工过程中的预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）安装与钢筋安装及内模安装等工序应安排合理，有序进行。（4）预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域或肋宽范围内，当预留和预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或据缺口等措施，但事后应封堵，在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等避让措施。施工中应根据设计要求留设各种空洞，避免施工后二次231、开洞。（5）现浇混凝土空心楼盖结构中的梁板模板按跨度的 2/1000 起拱。（6）CBM 内置管模的安装质量要求项目内容要求允许偏差（mm）检测位置及方法（测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具）管模间距设计值12在管的中部测量管模两管平行平行15在管有两端拉结点锚点测，取两点测定绝对值作为实际偏差值相邻两管模高差平整20用 2 米靠尺垂直横跨各管段中部管模与梁、墙、柱间距设计值15测量采用卷尺预埋管线位置预先画线15测量采用卷尺预留管孔、穿板管中心线位置预先画线15测量采用卷尺（7）混凝土浇筑前调整自稳型混凝土结构内模使其位置准确，检查管是否破碎，如破碎应及时更换，防止板空心率降低；混凝土浇筑振捣232、时应保证混凝土振捣密实且避免振捣器直接接触自稳型混凝土结构内模将管振碎。5.75.7钢结构工程施工钢结构工程施工5.7.15.7.1 钢结构施工概况钢结构施工概况本工程钢结构主要分布于 A 区 6#、7#、8#楼从底到二十一层设计有型钢混凝土柱及二层局部钢结构，B 区 32#-36#别墅少量型钢混凝土柱。钢结构主要钢材规格有以下几种：6#楼型钢尺寸700*700*32*32,400*200*20*20,500*400*20*25,700*700*25*25,400*400*16*20,1200*700*25*25 等；7#楼型钢尺寸700*700*32*32,1200*700*25*25,50233、0*250*25*25,250*250*16*16,700*700*25*25,600*600*25*25,400*400*25*25 等；8#楼型钢尺寸700*700*32*32,1100*700*25*25,500*250*25*25,250*250*16*16,400*200*20*20，500*300*20*20，600*600*25*25,400*400*25*25 等；31#、32#、33#、35#别墅型钢尺寸300*150*12*16,250*150*12*16,150*150*10*12,300*100*10*12,400*250*12*20,450*150*12*20,300234、*250*12*20 等；本工程钢结构采用，工厂分节制作，现场吊装焊接的方式进行，现场内不设钢结构加工场。通过我司深化设计，本工程钢柱最大分节长度为 12.7 米（钢柱安装须高出结构面1.3m），最大重量约 6.49 吨；钢梁最大长度约 15 米，最大重量约 5.85 吨。钢柱采用单件吊装，临时连接板、缆风绳固定；钢梁一件一吊，通过临时连接板连接固定。斜柱安装需要搭设临时支撑架，散件吊装，高空组装成整体，安装完成后整体分级卸载。5.7.25.7.2 钢结构施工现场平面布置钢结构施工现场平面布置A 区 3 栋高层的钢结构堆场设置于临近的地下室顶板上，B 区钢结构堆场设置于纯地下室顶板之上。所有钢235、构件均从槟城道卸车，A 区钢构件由高层附着的塔吊直接吊运到位，A 区钢构件也由 A 区塔吊卸车吊运至堆场，安装时再由 B 区塔吊吊装。5.7.35.7.3 钢结构施工阶段划分钢结构施工阶段划分钢结构施工分为地下和地上两个施工阶段。地下室各部位钢构柱均按一节一次性吊装完成；高层地上部分钢构柱 23 层一节分节吊装，2 层局部钢构梁随结构施工进行吊装；别墅地上部分异形钢构柱，为便于运输按层分节进行吊装。钢柱分节如下表：编号柱型截面标高（m）单重（t）分段长度（m）每节总重（t）备注6#楼KZZ-1BH700*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节KZZ-2BH700236、*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节KZ-1BH700*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节KZZ-2BH700*700*32*320.0010.40.51174.36两层一节KZ-4BH500*400*20*250.2283.4KZ-1BH700*700*32*320.0010.40.51175.32两层一节KZ-43.4KZ-4BH500*400*20*2510.444.40.22810.22.33三层一节KZ-5BH700*700*25*2510.427.40.40210.24.1三层一节KZ-6BH700*700*2237、5*2527.444.40.40210.24.1三层一节7#楼KZ-1BH700*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节KZZ-1BH700*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节KZ-1BH700*700*32*320.0010.40.51110.45.32两层一节KZZ-1BH700*700*32*320.0010.40.51175.32两层一节KZ-23.4KZ-1BH700*700*25*2510.427.40.40210.24.1三层一节KZ-1BH600*600*25*2527.444.40.34310.23.49三层238、一节KZ-1BH400*400*25*2544.471.60.22610.22.3三层一节8#KZ-1BH700*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节楼KZZ-1BH700*700*32*32-11.40.000.51112.76.49两层一节KZZ-1BH700*700*32*320.0010.40.51175.32两层一节KZ-23.4KZ-1BH700*700*32*320.0010.40.51110.25.32两层一节KZ-1BH700*700*32*3210.417.20.5116.83.48两层一节KZ-2BH700*700*32*3210.417239、.20.5116.83.48两层一节KZ-1BH700*700*25*2517.227.40.40210.24.1三层一节KZ-2KZ-1BH600*600*25*2527.444.40.34310.23.49三层一节KZ-2KZ-3KZ-1BH400*400*25*2544.471.60.22510.22.3三层一节KZ-2别墅区域及住宅楼其他小型构件经初步计算在 10 米内吊重未超过 1.5t,在此不再一一列举，塔吊吊重均能满足此类小型构件吊装,5.7.45.7.4 高层钢结构吊装施工高层钢结构吊装施工5.7.4.15.7.4.1钢结构柱吊装钢结构柱吊装高层钢结构柱主要分布于 6#楼-21240、3 层,7#、8#楼-221 层型钢混凝土柱结构，钢构柱分节后采用塔吊单件吊装，钢柱吊装过程如下图示意。1、埋件定位完成，安装分段钢柱。2、钢柱就位，安装临时撑杆。3、节点地面拼装焊接完成后整体吊装。4、节点吊装就位。5.7.4.25.7.4.2钢梁吊装钢梁吊装高层钢梁主要分布于 6#、8#二层夹层钢结构以及 6#、7#、8#二层型钢混凝土梁结构，采用塔吊单件吊装，吊耳设置原则如下表：重量翼缘厚重量小于 4.0t重量大于 4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设吊耳设吊耳吊装孔吊装示意图吊耳吊装示意图钢梁与柱的铰接方式主要有两种，一种为与钢柱牛腿栓接，另一种为通过锚板埋件与混凝241、土构件栓接。（1）与钢柱牛腿栓接的施工方法1.临时螺栓固定钢构件。2.用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。3.按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。（2）通过锚板埋件与混凝土构件栓接的施工方法对于采用埋件铰接的钢梁施工，常规施工方法是将埋件先预埋到位并浇筑混凝土，当混凝土满足强度要求后再安装钢梁。采用本方法的优点如下：1）通过埋件铰接于主框架柱的楼板钢梁安装时，埋件已安装稳固；2）钢筋混凝土楼板施工时，楼板钢梁已全部完成，混凝土结构板施工方便。但具有如下缺点：1）由于下层钢筋混凝土楼板未施工，内外主框架梁、柱混凝土超前施工时其模板难以支设，且安全风险大、不易控制。2）钢梁补装必须在主框242、架柱混凝土达到一定强度后才能进行，对工期造成影响。3）主框架梁、柱施工时必须预埋板筋，板施工时，还必须先对柱进行凿毛。4）工序组织较为麻烦，影响工期。通过对该施工方法优、缺点的分析，我们认为该施工方法在安全防护上难度较大、单层结构施工周期长，并不是最优方案。我们通过对图纸的仔细研究，对利用埋件铰接的钢梁施工采取措施，降低安全风险和施工难度以及减少施工步骤加快施工进度，具体措施如下：具体施工步骤如下：1）首先进行钢骨梁预埋件安装，同时楼板支撑架的搭设从准备安装钢梁的部位开始。2）主框架柱钢筋绑扎完成后立即埋设钢梁预埋件。3）钢梁安装到位，钢梁和埋件位置必须校正好，钢梁底部采用钢管支撑加固。4）楼243、板模板铺设最后在安装钢梁的部位收口。5）柱模板支设，浇筑混凝土，混凝土达到一定强度后，方可拆除钢梁底支撑架。施工流程图如下：钢骨预埋件安装柱钢筋绑扎、梁支撑架搭设钢梁、预埋件安装、校正浇筑混凝土及支撑架拆除5.7.55.7.5 别墅钢结构吊装施工别墅钢结构吊装施工本工程别墅区域钢结构材料主要为 Q345B 低合金高强度结构钢，型钢构件尺寸较小主要为 300 x100 x10 x12、150 x150 x10 x12 等。柱型钢拼接示意图如下：柱型钢拼接示意图32#别墅钢柱分节33#别墅钢柱分节35#别墅钢柱分节柱型钢拼接过程中，穿插安装楼层钢梁，以便形成侧向稳定支撑体系，保障结构施工安装，同时244、施工过程中及时对支撑体系及结构本身进行变形观测，防止发生意外。安装措施：钢梁单件吊装，在上翼缘设置吊装耳板二点吊装，斜撑单件二点吊装，设置倒链调节安装姿态，节点采用 4 点吊装，并设置倒链进行安装姿态调节。构件安装到位后采用临时连接耳板进行连接。吊装耳板倒链临时连接板钢梁吊装耳板临时连接板斜撑钢梁吊装示意图斜撑吊装示意图Y 型节点吊装示意图折角吊装示意图5.7.65.7.6 钢结构焊接施工钢结构焊接施工5.7.6.15.7.6.1焊接概况焊接概况（1）现场焊接工艺流程（2）焊接内容及特点A.焊接主要接头形式焊缝部位主要焊接形式材质最大截面形状示意图十字劲性柱横焊Q345B核心筒钢骨柱横焊Q34245、5BH 型钢梁平焊仰焊Q345B斜柱焊接横焊立焊平焊仰焊Q345BB.焊接主要特点序号焊接特点1本工程焊缝长度长，焊接工作量大，焊接重点在控制焊接变形、减小残余应力和防止层状撕裂等方面。2钢构件焊缝焊接形式较多，焊缝质量等级要求高,焊接条件较差，焊接难度大。3本工程焊接作业集中于钢构柱焊接，多为高空临边施工，焊接时需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，防风、防雨、防雷击，确保安全的措施非常规可比。5.7.6.25.7.6.2焊接材料的选择焊接材料的选择本工程主要钢构件材质为 Q235B、Q345B，焊接方式有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接246、母材焊接材料规格备注手工电弧焊Q235BE4315、E43163.2mm、4mm焊条Q345BE5015、E50163.2mm、4mmCO2 气体保护焊Q235BER49-11.2mm焊丝（药芯）Q345BER50-31.2mm5.7.6.35.7.6.3现场焊接工艺评定现场焊接工艺评定在施工前要进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。序号焊接工艺评定程序1由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3焊接责任工程师依据相关国家标247、准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。5焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。5.7.6.45.7.6.4焊接工具房的布置焊接工具房的布置根据本工程结构特点在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，随作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置 1 个焊接工具房。5.7.6248、.55.7.6.5焊接顺序焊接顺序根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图，如下图所示：5.7.6.65.7.6.6焊接施工要点焊接施工要点序号焊接施工要点1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用 CO2 气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少 15mm 处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2 气249、体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去 CO2 气体保护。4打底层：在焊缝起点前方 50mm 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处 50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。CO2 气体保护焊时，CO250、2 气体流量宜控制在 4055（L/min），焊丝外伸长 2025mm，焊接速度控制在 57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出 1.5mm2mm 的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在 100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须251、用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度 25mmT80mm 的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各 100mm 宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为 200250，保温时间应依据工件板厚按每 25mm 板厚 1 小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除252、干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向 50mm 处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24 小时后，进行无损检验，检验方式为 UT 检测，检验标准应符合本工程质量要求。5.7.6.75.7.6.7焊接变形的控制焊接变形的控制序号焊接变形控制1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸。3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。4使用必253、要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形。5在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6采用多层多道焊代替单层焊。7双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序。8对于长构件的扭曲，不靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧指向或对中准确，使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值鱼构件长度方向一致。9在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。5.7.6.85.7.6.8焊后处理焊后处理序号焊后处理1焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝外观质量；如不符合要254、求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量要求。2重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。5.7.6.95.7.6.9焊后应力消除工艺焊后应力消除工艺方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已255、焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。火焰消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。5.7.6.105.7.6.10 焊接质量检查与检测焊接质量检查与检测（1）焊工检查序号焊接时段检查工作1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件检验焊接材料清理现场预热2焊中保持层间温度检验填充材料打底焊缝外观清理焊道按认可的焊接工艺焊接3焊后清除焊渣和飞溅物焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑冷却速度（2）焊接检测的范围1）外观检查所有焊缝。2）无损检验。A）全熔透对接焊缝 100%超声波检验和 100%磁粉探伤。B）焊脚尺寸超过 12mm 的部分熔透对接焊缝至少 20%256、超声波检验和 20%磁粉探伤。C）贴角焊缝：最少 10%的磁粉探伤。3）选择受检焊缝A）当要求少于 100%检验时，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。B）当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（3）焊接超声波检测流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却 24 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行 100的检测。超声波探伤的方法及评定标准257、按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。（4）焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表258、面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。5.7.6.115.7.6.11 焊缝返修焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防259、止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。5.7.75.7.7 高强螺栓施工高强螺栓施工高层部分 2 层局部钢钢梁主要采用 10.9 级的摩擦型高强度螺栓连接，本工程使用的安装螺栓均为 C 级螺栓螺栓。5.7.7.15.7.7.1安装准备安装准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。序号高强度螺栓保管要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及260、垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于 300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度261、螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月；保管周期超过 6 个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。5.7.7.25.7.7.2螺栓的性能要求螺栓的性能要求本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求，扭剪型高强度螺栓孔径选配按下表：螺栓公称直径 dM16M20M22M2262、4M27M30螺栓孔径 d0（mm）17.52224263033高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差螺栓直径(mm)16202224紧固预拉力（kN）99-120154-186191-231222-270标准偏差（kN）10.115.719.522.75.7.7.35.7.7.3高强度螺栓安装工艺及方法高强度螺栓安装工艺及方法本工程高强螺栓安装工况复杂，有主梁和钢柱的连接、主梁与埋件的连接、主次梁的连接等，263、各种腹板厚度大小不一。高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的 100%。工艺流程：临时螺栓固定钢构件用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓控制要点：临 时螺 栓安装当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的 30%且不得少于 2 个临时螺栓。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损264、伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高 强度 螺栓 安装待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 60%80%；第二次紧固为终拧，扭剪型高强度螺栓终拧时以梅花卡头拧掉为准。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终265、拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。5.7.7.45.7.7.4现场主要问题的发生原因及处理对策现场主要问题的发生原因及处理对策序号事故发生项目发生原因处理对策紧固时，梅花头变成圆形内套筒的磨损,梅花头嵌入不良(特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况)更换内套筒；正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）。2扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出内套筒的磨损推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒。更换弹簧。3紧固机器回转慢或发热额定电压的266、配线不良;碳刷的磨损;橡胶绝缘软线引起的电压下降紧固机选用合适的电压；更换炭刷；选用合适的橡胶绝缘软体。4螺栓转动时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆;,忘记初拧;因螺栓孔错位;插入的螺栓是倾斜状态;构件生锈,构件潮湿。连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆;初拧后在螺帽上做标记;修正螺栓孔;构件除锈;雨天作业需多加注意。5紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第 4 条。6紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧。注意螺栓的使用。7紧固后的扭距比检查表值小(10以上)基本上只需进行扭转确认;紧固顺序的影响;扭距扳手的精度不良;扭距扳267、手的回转速度;和螺栓或垫圈同时转;使用了手动扭剪扳手。紧固顺序应从中间向外进行;确认扭矩扳手的精度;虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大;使用扭矩扳手，增加终拧的扭矩。5.7.7.55.7.7.5安装施工检查安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员对高强螺栓安装工作的完成情况进行检查，将检验结果记录在检验报告中。2高强螺栓终拧后要保证有 23 扣的余丝露在螺母外圈。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格）。4扭矩检查应在终拧 1 小时以后进行，并且在 24 小时以内检查完毕。5高强度268、螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数检验按设计施工及验收规程进行。6高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。5.7.7.65.7.7.6高强螺栓施工质量保证措施高强螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。3雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔(严禁气割扩孔)后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于 1269、.2 倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。5高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。9因相关工序等原因拆下的高强螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。11构件制作精度相差大，应现场测量孔位，更换连接板。5.7.85.7.8 钢结构涂装施工钢结构涂装施工5.7.8.15.7.8.1钢结构防腐涂装工艺钢结构防腐涂装工艺序号名称施工工艺1基面处理建筑钢结构工程的油漆涂装270、应在钢结构安装验收合格后进行涂刷前，采用风动、电动工具进行涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理，抛丸除锈等级达到设计要求 Sa2.5 级2涂装部位设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位等。3油漆粘度控制涂装施工过程中，应控制油漆的黏度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽均匀一致。调整黏度时必须使用专用稀释剂。如需代用，必须经过试验并取得业主同意。4涂刷顺序涂刷顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。5涂装间隔时间经处271、理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。6螺栓连接节点修补漆涂装调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。272、第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。涂装时构件表面不应有结露;漆装后 4h 内应保护,免受雨淋。7面漆涂装上道漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩273、机气压应在 0.40.7N/mm2。喷涂时喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应该平行移动，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。5.7.8.25.7.8.2钢结构防腐涂装质量保证措施钢结构防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到 St3 的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过 85%；雨露天、274、雾天均不进行油漆补刷工作。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。5.7.8.35.7.8.3钢结构防火涂装工艺钢结构防火涂装工艺序号施工工艺及方法1采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为 0.40.6MPa，喷枪口直径选 610mm。2喷枪垂直于构件，距离 610。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。3操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。4喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下275、，然后再水平方向喷涂。5垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。6喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度。5.7.8.45.7.8.4钢结构防火涂装质量保证措施钢结构防火涂装质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于 5m/s、相对湿度大于 90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无276、其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，为 812 小时。7涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象；喷涂均匀。8防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。9厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%；薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。5.85.8型钢混凝277、土施工方案型钢混凝土施工方案5.8.15.8.1 施工概况施工概况本工程型钢混凝土结构主要分布在 6#、7#、8#住宅楼楼和别墅区域。住宅楼区域主要从地下室到 6#楼 13 层、7#楼 21 层、8#楼 21 层存在型钢混凝土柱，其中 6#、7#、8#楼 2 层存在型钢混凝土梁，别墅区域主要存在少量型钢砼圆、方柱和型钢砼梁。（1）高层型钢柱位置平面分布图6#楼型钢混凝土柱位置平面分布图7#楼型钢混凝土柱位置平面分布图8#楼型钢混凝土柱位置平面分布图别墅区域局部型钢混凝土结构（2）型钢混凝土柱截面图高层区域型钢混凝土柱截面图别墅区域型钢混凝土柱截面图型钢混凝土梁截面图5.8.25.8.2 钢筋绑278、扎钢筋绑扎5.8.2.15.8.2.1型钢柱钢筋安装型钢柱钢筋安装（1）钢骨混凝土柱钢筋施工方法劲性柱钢筋主筋及箍筋较多，且由于钢骨上牛腿及栓钉影响，同时钢柱与混凝土梁连在一起，给钢筋绑扎带来较大难度，特别是角柱梁柱节点位置，应予以特别注意。钢骨柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照 50%错开；第一道接头留设在板面上大于 500mm 位置，底二道接头与第一道接头间距大于 500mm 并大于 35d。柱钢筋绑扎示意图对于钢骨柱，箍筋（拉筋）与腹板相遇时，腹板穿孔；与翼缘相遇时，弯折 5d，双面贴焊。（2）钢骨柱钢筋连接质量控制措施序号保证措施1因劲性279、柱钢骨的隔断，钢筋无法贯通，采用相应规格的钢筋连接器与钢柱焊接。2钢筋端头套丝要求同直螺纹连接。3钢筋连接器必须严格做好进场验收，具有出厂合格证。4连接部位按配筋数量、间距进行放线，定出准确位置，并对每一连接点进行除锈、除钢骨及栓钉直螺纹连接，接头按50%错开漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。5地面做连接样板，并做抗拔试验，其强度高于钢筋母材抗拉强度。6所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。其它施工措施与普通混凝土结构相同。5.8.2.25.8.2.2型钢梁钢筋绑扎型钢梁钢筋绑扎1、钢骨混凝土梁钢筋施工方法型钢混凝土梁外部箍筋的绑280、扎与平常的钢筋混凝土梁相同，内部箍筋通过钢骨梁上的预留孔进行绑扎，一般分成两部分加工，然后分别穿过上下翼缘板上的预留孔在梁截面中部采取单面搭接 l0D 进行焊接。劲性梁内拉结筋施工时，只将拉结筋一头加工成 135。弯钩，穿过钢骨梁腹板预留孔后再让工人利用工具将另一头加工成 135。梁钢筋示意图5.8.2.35.8.2.3节点处理节点处理（1）柱纵筋节点处理钢骨柱内纵筋尽量避开梁内钢骨，梁钢骨平面范围内布置柱架立筋，架立筋不穿过梁钢骨，双面贴焊于梁钢骨翼缘上。柱箍筋（拉筋）与腹板相遇时，腹板穿孔，与翼缘相遇时，弯折 5d，双面贴焊。（2）梁钢筋遇柱节点处理节点处理如下图所示：（3）钢骨梁特殊部位281、钢筋处理1）钢骨梁柱节点区梁钢筋按前述内容处理。2）当一跨内梁纵筋两端为柱钢骨翼缘时，梁纵筋分两段下料，将两段钢筋分别采用直螺纹方式与柱钢骨翼缘连接，最后采用一级直螺纹接头以正丝形式连接。流程图如下。5.8.35.8.3 型钢混凝土模板施工型钢混凝土模板施工5.8.3.15.8.3.1型钢混凝土方柱模板施工型钢混凝土方柱模板施工（1）施工准备劲性方柱模板采用定型钢模，模板厚 86mm，钢模板采用 6mm 热轧钢板钢板作为钢模面板，纵横向加劲采用为80403.0槽钢，其间距 400mm；柱抱箍采用12.6 槽钢，A16 对拉螺杆紧固，对拉螺杆按柱截面长宽方向各设置 2 根，钢抱箍竖向间距为 45282、0mm，柱角采用角钢连接，在支模过程中，保护层垫块碰掉或位移，必须在封模板前补上和调整位置。（2）施工工艺1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。（3）梁模板安装1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）安装梁模板支架前，在专用支柱下脚铺设通长脚手板（规格为 4m36cm 宽5cm厚），支柱下部283、加设专用底座，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（4）板模板安装1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间284、距必须符合模板设计的要求。4）铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5.8.3.25.8.3.2型钢混凝土圆柱模板施工型钢混凝土圆柱模板施工（1）施工准备本工程别墅区域主要存在型钢混凝土圆柱。型钢混凝土圆柱尺寸为 500、600mm。本工程型钢混凝土斜圆柱施工采用专业厂家制作的定型木制圆模板，因钢模板较重，尺寸比较常规，使用定型木制圆模板，重量轻，人工操作即可完成组装。对本工程V 型圆柱的施工较为有利，定型木制圆模板制作详见高支285、模方案。模板支撑采用钢管支撑，如下图所示。（2）支模示意图如下：钢骨安装支撑架搭设,梁板结构施工安装钢模及支撑架浇筑混凝土及支撑架拆除圆柱的施工要控制好其垂直度，每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用花蓝拉索进行收紧校正。柱上部采用钢管加拉结钢筋的方法，与楼面梁一顶一拉，确保上部施工的垂直度要求，以免出现胀模及接缝不严等质量缺陷，圆模板 V 型缝隙处、角点采用石膏砂浆封堵，确保圆柱的施工质量。5.8.3.35.8.3.3型钢混凝土梁模板施工型钢混凝土梁模板施工本工程型钢混凝土梁主要存在于住宅楼区域 2 层结构，由于此处支模高度达 7m，属于高支模。高支模施工前，必须编制高支模安全专项286、方案，并组织专家进行评审，评审通过后才能进行高支模施工。本工程所有高支模支撑架均为满堂钢管脚手架，采用483.5mm 钢管。本工程此处梁支撑采用支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m，梁下加设一道立杆支撑，扫地杆均离楼面 200mm。沿纵距不超过 3000mm 加设一道剪刀撑。（1）施工顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完287、成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（2）施工要求高支模支撑架搭设的要求（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。立杆、水平杆搭设要求（1）立杆尽量采用足够长度的钢288、管，尽量避免接头出现；（2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐；（3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm；（4）立杆间间距偏差不大于50mm；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于 500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。（9）支撑架不得与外架连接。高支模剪刀撑搭设要求（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，289、每隔 10-15m 设置。（3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于 1.0 米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于 500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4 个扣接点。（4）剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 4560。顶部支撑点的设计要求（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。施工使用的要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受290、载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.8.3.45.8.3.4模板施工注意事项模板施工注意事项（1）模板拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。（2）质量标准及保证措施柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须291、经检查验收并得到监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目部，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。模板292、预埋件安装允许偏差须符合下表规定。模板安装允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板中心线位置2表面平整（2m 长度以上）5预埋件允许偏差：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。（3）圆劲性柱模板施工注意事项每个圆柱模板分节加工,每 1.2m 高为一节，钢骨入模时先把两个半模293、板用螺栓连成一个整体,然后用塔吊吊装,套住圆柱从上往下落。柱脚粘贴 50mm 宽的海绵条找平，防止漏浆。通过支撑架调整柱模的角度度，同时也可防丘浇筑混凝土时模板上浮；拆模时，松开连接螺栓，分成两个平截模，板单个吊装出模。5.8.45.8.4 型钢混凝土浇筑型钢混凝土浇筑5.8.4.15.8.4.1型钢混凝土柱浇筑型钢混凝土柱浇筑1）砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，如泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。2）砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过 5m。采用导管投料，保证下料自由高度 H2m。3）钢骨柱砼采用人工浇捣法浇筑。4）砼分层浇筑、振捣，分层厚度应1m，采用高频振动294、器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在 2030 s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止5）在保证混凝土强度的前提下，混凝土粗骨料（石子）的粒径为 5-20mm，适量掺加外加剂，增加水泥用量，具体由商品混凝土搅拌站实验室进行试配确定。6）为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。7）砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。5.8.4.25.8.4.2型钢混凝土梁浇筑型钢混凝土梁浇筑型钢混凝土梁施工中一个难点是如何保证混凝土浇筑时的密实度，特别是钢骨梁下翼缘295、板下部 200mm 厚混凝土的密实度。本工程采取以下两项措施来确保浇筑混凝土的密实度：一是在混凝土配合比强度满足设计要求的前提下增大混凝土坍落度，将原来配合比坍落度加大混凝土的流动性使劲性梁底部混凝土更容易聚集；二是严格执 行分层浇筑分层振捣，同时振捣棒贴梁边伸至梁底部 进行振捣，保证劲性梁内及底部混凝土的密实。5.8.4.35.8.4.3柱脚混凝土浇筑柱脚混凝土浇筑柱脚部采用高 20cm 木盒作为模板。混凝土采用自密实细石混凝土（建议采用高强灌浆料，可以保证柱脚灌浆密实的质量），混凝土坍落度大于 20，便于柱脚灌满。混凝土浇筑过程中，要控制好标高，不要超出柱脚平板，也不得少灌。待混凝土初凝后296、，拆除木盒，将多余的混凝土用铲刀刮除并压光。再进行浇水养护。具体操作如下图。5.8.55.8.5 成品保护成品保护施工工序保护要点钢筋工程（1）防止钢筋污染：在浇注柱混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋套筒丝扣包好，防止丝扣被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。绑扎柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（2）混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。（3）机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。钢结构安装（1）钢骨吊装完成后，在土建施工过程中，不得对钢骨进行碰撞，防止钢骨移位偏斜。（2）钢筋安装过程中不得随意对钢骨气割或氧焊，防止的钢结构材质破坏。（3）混凝土297、振捣过程中不得碰震栓钉，防止碰掉。模板安装（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（4）施工时要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。混凝土浇筑298、（1）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。（2）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。（3）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。（4）柱子拆模后四角地面上 1 米用胶合板做护角保护。5.8.65.8.6 质量要求及保证措施质量要求及保证措施5.8.6.15.8.6.1钢筋工程钢筋工程（1）柱纵筋定距框由于本工程是钢骨柱，柱纵筋间距不均匀，因而定位相对困难，根据柱子形状制作专门的定位框，以保证钢筋定位要求。（2）保护层控制柱侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在柱的箍筋上。保证不偏移和移位。（3）劲性钢骨柱钢筋连接的质量控制序号保证措施1因劲性柱钢骨的隔断，钢筋无法贯通，采用相应规格的299、钢筋连接器与钢柱焊接。2钢筋端头套丝要求同直螺纹连接。3钢筋连接器必须严格做好进场验收，具有出厂合格证。4连接部位按配筋数量、间距进行放线，定出准确位置，并对每一连接点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。5地面做连接样板，并做抗拔试验，其强度高于钢筋母材抗拉强度。6所有绑扎点均绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。7拉筋焊接牢固，不得点焊，单面焊接长度 10d，单面焊接长度 5d5.8.6.25.8.6.2混凝土工程混凝土工程本工程为钢骨柱混凝土工程，混凝土作业严格按照图纸和施工方案施工。施工前做好混凝土浇筑交底工作，尤其是注意在采用300、自密性混凝土施工，混凝土供应时要做好标记，防止混淆。5.8.6.35.8.6.3安全施工措施安全施工措施本工程是各个分项、分部工程中局部，因而安全主要各项管理制度和组织措施在施工组织设计和其他的专项施工方案均已进行详细阐述，所以本方案不做说明，但根据本工程的特点，有些重要事项，下面进行重要补充。（1）在浇注混凝土过程中，一定要派专人查看柱有无倾斜等其他变化，若发生异常情况，应立即停止进行浇注。（2）钢骨柱操作人员在钢骨柱顶端上的操作平台上施工，因为楼面板没有施工以及内脚手架没有搭设，增加了操作人员的安全危险性。1）在钢骨顶端和钢梁上面搭设的临时操作平台，一定要牢固可靠。2）在平台上操作人员一定301、要系好安全带，安全带的挂点要可靠。（3）部分钢筋必须进行焊接，防止人员烧伤和火灾，在动火前严格动火审批，配置挡风围圈、消防器材，实行跟踪监控检查。（4）由于本工程特点，存在高低交叉作业，防护无法到位，因而必须注意工具料具坠落，所以放置要稳妥，防止滑落伤人。所以在操作前工具必须用绳索系牢，并固定在钢筋上或其他钢构件上。（5）模板工程，由于本柱截面尺寸大，支撑时严格按方案执行，防止支撑系统不符合设计要求，模板爆模，发生垮塌。5.95.9大钢模施工方案大钢模施工方案5.9.15.9.1 施工概况施工概况高层地上部分竖向结构模板采用大钢模体系，水平结构模板仍采用木模板。高层标准层高 3.4m，层间布局302、比较规则，变化不大。6#住宅楼1-5 层墙厚 700mm，内墙厚 200mm6-13 层墙厚 600mm，内墙厚 200mm22-屋面层墙厚 400mm，内墙厚 200mm7#住宅楼1-2 层墙厚 600mm，内墙厚 200mm3-8 层墙厚 500mm，内墙厚 200mm9-屋面层墙厚 400mm，内墙厚 200mm8#住宅楼1-2 层墙厚 600mm，内墙厚 200mm3-8 层墙厚 500mm，内墙厚 200mm9-屋面层墙厚 400mm，内墙厚 200mm6#、7#、8#栋住宅楼中柱截面尺寸最大为 1400*1500。5.9.25.9.2 施工工艺施工工艺安装准备安装门窗口模板一侧墙模303、吊装就位清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板调整模板位置插入穿墙螺栓、紧固穿墙螺栓相邻模板就位紧固预检。5.9.35.9.3 模板设计模板设计5.9.3.15.9.3.1墙模板墙模板本工程墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为 3.4 米，楼板按厚 150mm，外墙厚 600400mm，内墙厚 200mm，因此配板高度设计为内墙板 3250mm,外墙内侧 3250mm，外墙外侧板 3400mm，外墙外侧遇降板和梁位置按实际情况配至板底和梁底。水平背楞的间距（也就是穿墙孔竖向间距）为：3250（3400）mm=125（200）+1000+1000+1000+125（200）mm（由下而上）。墙钢模板304、，模板厚 186mm，面板使用 6mm 热轧钢板，四周边肋为8,内部纵肋(通长)使用8 槽钢，中心间距为 300mm，内部横肋为8*80 的角钢，中心间距为 600mm 左右，水平背楞为 210 槽钢，中心间距为 1050mm，模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为 900mm。最大间距为 1200mm，定型大钢模板的宽度尺寸为 300mm6000mm，根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非 300mm 模数的模板，一般余数由角模调整。5.9.3.25.9.3.2柱模板柱模板模板厚 86mm，面板采用 6mm 热轧钢板钢板作为钢模面板，纵横向加劲采用为80403.0槽钢，其间305、距 400mm,四周边肋为8；柱抱箍采用12.6 槽钢，A16 对拉螺杆紧固，对拉螺杆按柱截面长宽方向各设置 2 根，钢抱箍竖向间距为 450mm，柱角采用角钢连接。柱定型钢模板的宽度尺寸为 300mm1500mm，配板高度设计为配至梁底，具体配板高度按实际梁高来配置。面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢槽钢、钢板槽钢圆钢规格 mm6mm888、6mm21030间距 mm300mm300mm450600mm1150mm1150 x11005.9.3.35.9.3.3角模角模阴角模与大模板之间留有 2mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出 1015cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺306、利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置三道阳角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。1）标准阳角模尺寸为 400*400*3400mm：阳角模剖面与立面示意图2）标准阴角模尺寸为 200*200*3350mm,详见下图。阴角模剖面与立面示意图5.9.3.45.9.3.4穿墙杆穿墙杆选用 T30 的锥形穿墙杆（如下图）,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退307、出,可以省去塑料套管,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了穿墙孔的修补量。5.9.45.9.4 施工准备施工准备本工程大型钢摸板均在现场制作，按使用部位、类别编号，按装前涂刷脱模剂，按装时核对型号，缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔红色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模308、板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆。5.9.4.15.9.4.1合模准备合模准备钢筋隐蔽检验后，弹好楼层的柱、墙线、门口线及标高线。安装模板前，将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，固定电线管、电线盒。(1)合模前必须通过隐蔽工程验收。(2)合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在 4mm 范围内。(3)合模前必须对门窗洞口模板、及予埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不位移。(4)合模前将墙体部位杂物清理干净。(5)做好找平层，以保证模板高度一致，标309、高偏差控制在2mm 范围内。(6)两块模板拼缝位置、门窗洞口模周边位置以及钢木模拼接部位均粘贴海棉条，以确保砼成型美观、不漏浆。(7)为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板不断开（梁钢筋后绑）,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝（豁），用阻燃聚苯板来进行填充，待混凝土浇筑完成后，将填充的聚苯板掏出，剔除此处的水泥浆（以露出石子）为宜，再进行梁筋绑扎。其中与墙体垂直的梁在墙体上留置梁豁，聚苯板填塞尺寸要比梁截面尺寸小 30mm，在大模板拆除后对梁窝进行剔凿，保证剔凿后的梁窝（豁）要比梁截面尺寸内缩 5mm 左右。5.9.4.25.9.4.2涂刷油性脱模剂涂刷油性脱模剂模板310、就位前涂刷油性脱模剂（外墙外侧板和模板就位后不得涂刷，以免污染保温板和钢筋），脱模剂要均匀，不得漏刷。5.9.55.9.5 模板安装模板安装5.9.5.15.9.5.1模板支撑模板支撑大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用 Q235 型钢制作，地脚螺栓用 45 号钢制作。操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作311、平台设置于模板上部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端焊有的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式，以便于安装。铁爬梯用20 钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结，特意用 45 号钢加工成一头大、一头小、一端在螺杆上轧上销孔。支模时，将钢板销打入销孔内，以防止模板外胀。钢板厚 8mm，做成大小头，以便于拆卸。螺栓粗 32mm 左右，间距 1m 左右。同时在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。支撑示312、意图5.9.5.25.9.5.2墙模板安装墙模板安装（1）将外侧模板下垫 50100 木方，与大模板拼缝处粘海绵条，防止漏浆。按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。（2）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm 范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。(3)模板合模时,丁字墙如有 600mm-900mm 单元板时，必须用小背楞三对加固；模板与模板拼313、缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过 L=300mm 以上时，采用 400mm 小背楞三对加固。(4)大模板支腿支撑点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。(5)阴角模的操作方法阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，砼浇时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有 2 mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，并用二对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。(5)阴角模的操作方法阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背楞进行加314、固。(7)模板安装完后根部需抹砂浆 1.01.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。(8)木模板与大钢模相接处用 50100mm 木方拼接，木方现场钻孔，与钢模板用螺栓连接，孔距与大钢模孔距同，拼缝间加海棉条，防止漏浆。(9)合模完成后，专职人员必须依照施工方案及相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。(10)砼浇捣严格分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。5.9.5.35.9.5.3柱模板安装柱模板安装（1）安装前，模板的定位1)进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装315、和校正。2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3)设置模板定位基准在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。（2）模板安装1)柱脚清理。2)吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3)随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4)先安装上下两个柱箍，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线;并做支撑。5)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)316、杆及剪力支杆的固定。5.9.5.45.9.5.4电梯井、门窗模板安装电梯井、门窗模板安装电梯井、门窗模板采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼成 90，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成筒形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。铰链317、式筒模与外墙大模板本层顶部螺杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板，作为上层筒模支拆平台。5.9.65.9.6 模板的拆除及堆放模板的拆除及堆放5.9.6.15.9.6.1模板的拆除模板的拆除常温下，墙体的拆模强度为 1.2Mpa（以不缺棱掉角，以及板面不粘连为准），冬季施工时的拆模强度则为 4.0Mpa。（1）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。拧松并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或318、用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模。造成破坏,影响后序施工。由于角模没有支腿支撑，因此在拆除时为防止突然倾倒，应使用铁丝将角模临时固定。角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度的水泥砂浆及时修补。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。油质脱模剂体积319、比机油：柴油3：7。外墙外测大钢模板不刷脱模剂，防止污染保温板。5.9.6.25.9.6.2模板的堆放模板的堆放拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度满足 7580自稳角，支撑架采用钢管扣件搭设，堆放场地地面浇筑 50mm 厚的砼进行硬化，硬化前应将地面平整并夯实。5.9.75.9.7 模板的维护和管理模板的维护和管理在施工现场，当模板拆除后必须及时清理板面，检查大钢模板是否出现翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂等现象，并及时涂刷脱模剂，针对大模板在使用中常出现的问题，现场可进行如下处理：（1）板面凹凸不平的修整:板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模板受力后板面320、压力过大，造成凹陷，或者塑料管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象常发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法是：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。（2）焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨321、平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。对于施工现场发现模板有缺陷,现场没办法修补的,必须立即通知模板厂家,要求其对模板进行处理,对于不能满足要求的,不得在工程上使用。5.9.85.9.8 质量标准质量标准5.9.8.15.9.8.1定型大钢模板加工质量标准定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整32m 靠尺或楔尺平面尺寸-20钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺5.9.8.25.9.8.2定型大钢模板安装质量标准定型大钢模板安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺322、4模板标高+10钢卷尺5先立口垂直+5钢卷尺6先立口对角线偏差7钢卷尺7后立口洞口上平高度+205钢卷尺5.9.8.35.9.8.3质量通病的防治及质量保证措施质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙抹砂浆找平层，接缝处用海棉条塞严,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到 1.2Mpa 方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺323、陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。5.105.10弧形阳台、飘带钢模板施工专项方案弧形阳台、飘带钢模板施工专项方案5.324、10.15.10.1概况概况本工程 6#、7#、8#栋住宅楼标准层高 3.4m，外侧设有弧形阳台及弧形飘带板。其线条凹凸不平且呈弧形，这给我们具体施工带来了一定的难度，因为木模，方料不能随意弯曲。我司决定采用制作定型钢模来完成此处的模板工程。本工程弧形阳台及飘带板分布详见下图：（1）弧形阳台、飘带位置平面分布图6#弧形阳台、飘带位置平面分布图7#弧形阳台、飘带位置平面分布图8#弧形阳台、飘带位置平面分布图（2）弧形阳台、飘带截面大样图5.10.25.10.2钢模制作方法钢模制作方法5.10.2.15.10.2.1 弧形构件分析弧形构件分析本工程弧形构件曲率半径在 180025000 之间变化，325、弧形结构夹角以非直角居多，但两头弧形结构弧度变化较大。根据其弧度大小、长短进行分段，为了便于施工过程中的拆装、搬运，其每节长度分割为 1.01.2m。5.10.2.25.10.2.2 钢模制作钢模制作本工程弧形结构高度在之间，钢模支设时竖向宽度取，横向宽度按具体施工情况取。钢模板采用厚的钢材。（）首先计算好每一段钢模的弧形长度，并按此形状将多根角铁压制成形，作为钢模的横向骨架。（）再用较短的角铁作为竖向骨架与横向骨架焊接，形成一个刚性骨架。（）将厚钢板按宽度进行裁剪锯边，并贴焊于轮廓的骨架上，形成凹凸有致的整块钢模。（）钢模四边的角铁上钻孔，以便于各节钢模之间的连接；每节钢模钢板上预留孔用于对326、拉螺杆的连接。（）单节钢模制作完成后，对表面不光洁平整处进行打磨，使其棱角分明，表面光滑平整。并需对钢模采取防腐防锈处理，便于循环利用。5.10.35.10.3钢模支设方法钢模支设方法本工程弧形结构局部与梁板无连接，支模方式分为弧形结构与梁板无连接支模和弧形结构与梁板有连接支模。5.10.3.15.10.3.1 钢模支设流程钢模支设流程架设满堂脚手架铺设底模在底模上进行弧形构件定位、放线内侧钢模模板安装、校正钢筋绑扎穿单面模板对拉螺栓外侧钢模板安装、校正、固定对穿对拉螺栓支承体系加固报验混凝土浇筑。5.10.3.25.10.3.2 钢模支设方法钢模支设方法模板的支设体系采用钢管排架。每根立杆底327、部设置底座或垫板，弧形梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在弧形梁模板中心线处。钢管接长采用双扣件搭接形式。梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上安装梁底模板，确定准确无误后再安装弧形梁侧钢模板。本工程弧形结构较小，弧形梁厚度之间，模板支设时主要采用对拉螺杆和钢管顶撑方式支撑。（）弧形结构与主体梁板无连接情况下的支模（）弧形结构与主体梁板有连接情况下支模）根据施工图在底模上放出弧形结构的控制线，并留出模板间的安装缝隙。内侧模板安装并校正后，随即将模板上的支撑钢管与脚手架进行连接、固定。）外侧模板的安装顺序是先下层后上层，平面上可以从中间或一侧开始。将模板按编号安装就位后，并用螺母连接固定。之328、后，再用弧线控制板检查模板的弧度，若有偏差，则用螺丝进行微调。上层模板的安装工艺与下层相同，上层模板安装后，用螺母与下层的模板顶部连接固定。）钢筋绑扎。内侧模板安装后，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎并验收后，在其骨架上焊好厚度控制筋。）为了避免由于钢筋整体倾斜造成的内外模板螺栓孔不在同一水平面，使对拉螺栓安装困难的现象。在外侧模板安装前，先预穿对拉螺栓和其套管，待外侧模板安装完成，再穿过对拉螺栓将其固定。）外侧模板安装到设计高度后，即进行模板的整体验收，以及模板的加固和封堵，模板拼缝及模板之间的缝隙采用石膏砂浆进行封堵。5.10.45.10.4质量控制措施质量控制措施（）施工前要认真审学图纸，并根据329、设计图纸和排版图，放好基层水平面圆弧线和施工控制线，然后将墙板定位线放好，验线无误后，方可进行下道工序施工。（）在工厂内完成部分模板加工后，应安排现场施工人员进行预拼装，熟悉安装的工艺流程和工艺要求。模板进场后，应检查模板及其配件的型号规格和尺寸偏差等。（）根据曲面情况，模板的平面尺寸可设计为不同规格。模板进场后，应根据设计尺寸，计算出每层大板上口及下口弧度，现场放样做出每层弧度控制板，再依据控制板，对每张大模板进行曲弧，并做出标记，验收合格后进行分类堆放。（）模板施工过程必须按步骤进行验收，包括：钢筋的验收，内侧模板的验收、外侧模板验收及整体验收。每层安装模板后，应验收其空间及水平弧度，水平330、曲率用专用的弧形样板靠尺检查；空间曲率通过吊线测投影距离，并确定其偏差。5.10.55.10.5钢模的堆放与保护钢模的堆放与保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。331、施工时要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。5.115.11高大支模施工专项方案高大支模施工专项方案别墅层架空楼板及其梁、支柱支模高度达，属危险性较大的高大支模施工，梁、板的模板采用厚胶合板，斜柱选用工厂订制的厚的定型圆形木模板。5.11.15.11.1模板支撑体系设计模板支撑体系设计位置模板支撑设计梁立杆间距 900mm900mm，梁底 2 根支撑钢管，扫地杆均离楼面 150mm。；步距 1.5m，梁底采用 100mm100mm 木枋间距300mm，梁底横向采用双钢管支撑；延梁高设置 1道14 对拉螺杆，梁侧主楞采用木枋 100100mm，同时设置 4560斜撑 1 道。板立杆间距 332、900mm900mm；水平杆步距 1500m，扫地杆距楼地面 150mm；纵横不超过4000mm 加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 4560。立面搭设示意图平面搭设示意图柱斜柱模板采用工厂定制的定型木模板，斜柱分三节（3.6m、3.6m、2.34m）施工。5.11.25.11.2主要施工方法主要施工方法5.11.2.15.11.2.1 脚手搭设顺序脚手搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段333、按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑5.11.2.25.11.2.2 支撑架构造要求支撑架构造要求部件构造要求立杆必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 13。钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm.纵向水平杆纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置