1、目 录一、编制说明2二、工程概况3三、钢筋连接形式选择3四、钢筋加工5五、钢筋连接工艺5六、钢筋工程施工10七、施工配合15一、编制说明1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002；3、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；4、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；5、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-20027、恒禾七尚2#地块施工图纸二、工程概况恒禾七尚2#地块位于厦门市五缘湾内湖东侧，钟鸣路以北，西邻主园路，东临槟城路，北靠马卢奇路；本工程结构类型2、为钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积约84376m2，其中高层74051m2（地上50500m2，地下23551m2），多层10325m2（地上5338m2，地下4987m2）。高层（68#楼）地上28层，地下2层，建筑高度99.1m，功能布局为一类高层住宅，一层为店面、变配电室及架空层，二层以上为住宅，地下为车库及设备用房；多层（3136#楼）地上4层，地下1层，建筑高度为15.85m；功能布局为多层住宅。 本工程所有钢筋加工在现场加工成型。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接，其中对底板基础梁的钢筋特别要加强控制。三、钢筋连接形式选择连接形式连接部位连接图搭接、焊接连接剪力墙3、竖向钢筋（直径 D16）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁、地下室底板（直径 D25）柱（包括剪力墙暗柱直径 D18）四、钢筋加工（1）钢筋材料控制钢筋进场时应按批进行检查验收。检查项目检查内容外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能检查从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合下表要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件4、不合格，则该批钢筋为不合格产品，予以退场。（2）钢筋加工加工事项具体要求钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈钢筋加工（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显压痕。（3）钢筋切断：采用切断机切断。（4）钢筋弯曲：采用弯曲机弯曲，5、加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。五、钢筋连接工艺（1）钢筋直螺纹连接加工本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1）丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：6、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺7、纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图5）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记8、，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。6）质量控制a质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。b质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣9、部分需有1个完整丝扣。7）质量检验a现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。b力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（2）电渣压力焊连接施工要点内容施工准备10、a操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；b焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；操作工艺a检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；b固定焊接夹具和药盒；c引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；d电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；e电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；f挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；g收集剩余焊药，拆除卡具；h待焊头冷却后敲掉熔渣；i焊接前检查电压、电11、压下降5%时不宜焊接。质量技术标准a焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；b机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。成品保护a不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形b焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水c焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上六、钢筋工程施工(1)柱钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢12、筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下13、层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：（2）墙体钢筋施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，14、间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（3）梁、板钢筋施工 1）地下室底板钢筋施工底板钢筋施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。承台钢筋施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。钢筋保护层采用415、040mm C40混凝土垫块，间距1.01.0m梅花状布置。底板上、下层钢筋之间用14钢筋制作成几字形马镫支架，间距1.50m。大承台上、下层钢筋之间马镫支架采用直径25的钢筋余料制作，间距1.50m布置。2）楼板梁板钢筋施工箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单16、元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：楼板厚度(mm)支撑钢筋纵横间距（mm）100200121000200300141000七、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。