1、安徽省佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口工程（合同编号：FZLXN/07）施工组织设计目 录第一章 工程概况及对工程难点、技术关键点的认识和理解1.1 工程概况1.2 主要工程项目1.3 施工条件1.4 对工程难点、技术关键点的认识和理解1.5 管理目标第二章 土建主体工程施工方案及施工工艺2.1 洞外土石方开挖主要施工方法2.2 隧洞开挖工程主要施工方法2.3 隧洞锚喷支护主要施工方法2.4 砼衬砌施工方法2.5 隧洞固结和回填灌浆主要施工方法2.6 砌体工程施工方法2.7 控制测量第三章 金属结构及机电设备安装工程3.1 工程概述3.2 我公司对本工程金属结构制安施工难点的认识和采取的对2、策3.3 金属结构制造工艺说明3.4 金属结构安装及电气设备安装工艺说明3.5 金属结构制安及机电设备安装质量保证措施第四章 施工导流措施4.1 施工导流及施工期库水位控制4.2 导流标准、导流方式及进度控制期限4.3 进口挡水措施第五章 辅助施工系统安排5.1 施工道路5.2 供风系统5.3 供电系统5.4 供水系统5.5 排水系统5.6 施工照明5.7 通风排尘系统5.8 施工通信5.9 砼拌和系统5.10 加工厂5.11 临时房屋建筑及公用设施第六章 施工平面布置图6.1 施工总平面布置说明6.2 施工总平面布置图第七章 施工组织机构7.1 机构设置7.2 总公司与项目部的关系7.3 项3、目主要管理人员岗位职责7.4 施工专业队伍安排第八章 工期与进度计划及工期保证措施8.1 施工进度计划8.2 施工进度计划表和网络图8.3 施工进度的人、财、物保证措施8.4 工期保证措施第九章 施工机械设备、试验设备、劳动力及材料计划9.1 施工机械设备9.2 试验检测设备9.3 劳动力计划9.4 主要材料和水、电需用量计划第十章 工程质量管理10.1 质量目标10.2 质量保证体系及质量实施作业体系10.3 质量检查制度(三检制)10.4 试验管理10.5 施工过程质量检验10.6 质量保证措施10.7 材料合格率保证10.8 砼工程防雨、防冻措施第十一章 安全生产、文明施工及环境保护114、.1 安全生产措施11.2 文明施工措施11.3 环境保护措施第一章 工程概况及对工程难点、技术关键点的认识和理解1.1 工程概况佛子岭蓄能电站位于东淠河佛子岭水库东支黄尾河上，磨子潭水库与佛子岭水库之间，利用磨子潭水库作上库、佛子岭水库作下库，枢纽主要建筑物包括两座并排的上库进/出水口、尾水明渠、过渡性下库拦河坝及泄水闸等组成。电站设计装机容量160MW。蓄能电站的上库进/出水口布置于磨子潭水库溢洪道与新建泄洪洞进口之间，下库出/进水口布置于掉楼对岸。地下厂房采用首部式布置，位于磨子潭水库溢洪道右侧山体内。抽水蓄能电站的引水隧洞两洞中线距溢洪道右端约55m，采用定型的侧式进/出水口结构，根据5、库岸地形地质条件采取竖井式布置，两座并排一字形排列，中心距24m。后接引水隧洞。由防涡梁、拦污栅、收缩段、连接段及事故检修闸门井组成。进口布置为钢筋砼箱涵结构，底高程151.5m，两座进口前缘总宽度为49.2m，共分为6孔，每孔净宽6.9m，高10.5m；拦污栅段长5.0m，布置拦污栅及防涡梁，其后在平面和立面上均以直线形式收缩为6.07.0m（宽高）的矩形断面，平面上两侧收缩，半收缩角为15。，立面仅顶面收缩，收缩角为6.278。导流墩布置至收缩段末，墩尾中心距为2.5m，导流墩宽度由1.0m渐变至0.3m，墩头以圆尖角分流，中孔与边孔的宽度比为0.3:0.35，收缩段长32.08m，其后接6、6.07.0m（宽高）的矩形平洞至闸门井，该段长13.45m。进口顶部设置三道防涡梁，防涡梁断面尺寸为1.251.5m，间距1.25m。在后两防涡梁间布置拦污栅，清污平台布置在178.0m高程，左侧布置一跨10m长的连接交通桥，桥面宽8.0m。上库进/出水口设置事故检修闸门，布置在上坝公路的上游侧，距进口53.03m的竖井内，闸门采用平面滑动的平板钢闸门，孔口尺寸为6.0m7.0m（宽高），闸井段长5.96m。检修平台布置于188.0m高程，启闭平台布置在205.0m高程，上建启闭机房，安装两台液压式启闭机。闸门井内腔尺寸为3.16m6.0m，上下游井壁厚度为0.8m，两侧厚为1.5m，采用钢7、筋砼衬砌，后部布置0.8m2.0m矩形截面的通气孔。由于抽水蓄能电站的上库进/出水口位于磨子潭水库内，底板高程仅151.5m，远远低于磨子潭水库死水位163.0m，所以要求利用磨子潭水库放空机会，完成进水口178.0m（正常蓄水位177.0m）以下工程的施工，并具备闸门下闸挡水条件，以方便闸门井下面工程的施工。蓄能电站枢纽属III等中型工程，上库进/出水口按3级水工建筑物设计。1.2 主要工程项目 永久工程项目1、进水口开挖及砼浇筑进/出水口为钢筋砼箱涵结构，底高程151.5m，两座进口前缘总宽度为49.2m，共分为6孔，每孔净宽6.9m，高10.5m，拦污栅段长5.0m，布置拦污栅及防涡梁，8、其后在平面和立面上均以直线形式收缩为6.07.0m（宽高）的矩形断面，平面上两侧收缩，半收缩角为15。，立面仅顶面收缩，收缩角为6.278。导流墩布置至收缩段末，墩尾中心距为2.5m，导流墩宽度由1.0m渐变至0.3m，墩头以圆弧尖角分流，中孔与边孔的宽度比为0.3:0.35，收缩段长30.27m，其后接6.0m7.0m（宽高）的矩形平洞至闸门井，该段长13.45m。在进口顶部设置三道防涡梁，防涡梁断面尺寸为1.25m1.5m，间距1.25m。在后两涡梁间布置拦污栅，清污平台布置在178.0m高程，利用进口178.0m高程的施工道路，采用50t汽车吊启闭拦污栅。左侧布置一跨10m长的连接交通桥9、，桥面宽8.0m。2、闸门井开挖及砼浇筑（包括启闭机房）上库进/出水口设置事故检修闸门，布置在上坝公路的上游侧，距进口53.03m的竖井内，闸门采用平面滑动钢闸门，孔口尺寸为6.0m7.0m（宽高），闸井段长5.96m。检修平台布置在188.0m高程，启闭平台台面高程205.0m，上建启闭机房，房内布置两台液压式启闭机。闸门井内腔尺寸为3.16m6.0m，上下游井壁厚度为0.8m，两侧厚度为1.5m，采用钢筋砼衬砌，后部布置0.8m2.0m矩形截面的通气孔。3、上平洞开挖（至D0+216.290桩号）及渐变段衬砌（闸门井后12.0m）。佛子岭抽水蓄能电站引水系统采用有压隧洞引水方式，引水隧洞由10、上、下平洞、斜洞和上下弯段组成，引水隧洞标准段直径为10.0m，上部2/3采用0.1m厚喷锚支护，底部1/3采用砼抹平。上平洞底坡7%，末端中心线高程144.85m，水平长度为145.0m。上平洞前段24m为6.0m7.0m（宽高）矩形截面渐变为直径10.0m圆形的渐变段。4、拦污栅检修交通桥及进水口边坡支护5、进水口闸门、拦污栅制作安装和液压启闭机、液压工作站的安装及调试。（1）拦污栅：共6扇，栅体尺寸（宽高）7.46m10.5m，重约30t/扇，栅体分3节，单节尺寸（宽高）7.46m3.5m，重约10t/节。（2）事故闸门：门体尺寸（宽高）7.1m7.25m，重60.2t/扇，门体分2节，11、现场拼装焊接；上节门体尺寸（宽高）7.1m3.85m，重约33t/节，下节门体尺寸（宽高）7.1m3.4m，重约27.2t/节。6、进水口电气设备安装、调试本合同主要工程量见下表。主要工程量一览表项目编号项目名称单位工程量备注一、上库进/出水口1.1土方明挖1.1.1洞脸覆盖层明挖m31897石渣清除m31897新建泄洪洞弃碴1.2石方明挖洞脸石方明挖m336037岩坎明挖m322141.3石方洞挖平洞洞挖m34930设计尺寸（157.2）m(8.810.5)m，已考虑10cm超挖1.4砼平洞衬砌砼（C25）m31465设计厚0.6m，以考虑10cm超填进口箱涵底板砼（C25）m3634设计厚12、0.6m，以考虑10cm超填进口箱涵侧墙砼（C25）m3450设计厚0.6m，以考虑10cm超填进口箱涵顶板砼（C25）m3399厚0.6m进口箱涵牛腿砼（C25）m3453厚1.0m拦污栅启闭台墩墙砼（C25）m3567厚1.0m消涡梁砼（C25）m33691.25m1.5m拦污栅二期砼（C30）m368拦污栅二期砼（C30）m3152拦污栅启闭台拦杆砼（C20）m310洞脸喷砼（C30）m3145厚0.15m钢筋（含锚杆制安）t2511.5钻孔与灌浆锚杆钻孔注浆m33050mm，L=3m回填灌浆m2440边坡钻排水孔（孔深5m）m54050mm二、拦污栅检修交通桥2.1土方明挖桥台基础开挖13、m396挡墙基础开挖m3146道路填碴m34902.2砌石浆砌石挡墙（M10）m3540浆砌石桥台（M10）m398PVC挡墙、桥台排水孔m70DN752.3砼桥台基础砼（C15）m324桥台台帽砼（C20）m37桥面板梁砼（C25）m332挡墙基础及压顶砼（C15）m367主要工程量一览表（续表）项目编号项目名称单位工程量备注2.3.5桥面栏杆砼（C20）m32钢筋t5三、闸门井3.1土方明挖井口覆盖层明挖m35003.2石方明挖井口石方明挖m31530设计尺寸9.3m5.96m，已考虑10cm超挖3.3石方洞挖竖井开挖m33828设计尺寸9m5.96m，已考虑10cm超挖3.4砌石浆砌石挡14、墙（M10）m31400PVC挡墙排水孔m70DN75挡墙后石碴回填m350003.5砼井筒衬砌砼（C25）m31709厚0.61.5m，已考虑10cm超填188.0以上井筒砼（C25）m3510厚0.60.8m，已考虑10cm超填板梁砼（C25）m311底板砼（C25）m3125厚1.0m，已考虑10cm超填门槽二期砼（C30）m3133挡墙基础及压顶砼（C15）m3346路面砼（C20）m330钢筋（含锚筋制安）t152止水铜片m1204501.5mm3.6启闭机房启闭机房m2104四、上平洞4.1石方开挖平洞洞挖（含联系洞）m325480设计开挖直径10.2m，已考虑10cm超挖4.2砼15、平洞衬砌（C25）m3702厚0.6/0.4m，已考虑10cm超填钢筋t424.3钻孔及灌浆洞内固结灌浆钻孔m260洞内固结灌浆（P.O.42.5）t15.6回填灌浆m2320压水试验试段2钻孔取芯m101.2.2 主要临时工程1、除1#施工支洞外承包人为本标段施工而需要的一切临时工程（包括178.0m高程施工道路、151.5m高程施工道路、两引水洞间施工支洞）。2、其它临时工程（1）进洞口所需的导流工程；（2）施工场地平整；（3）施工排水；（4）施工临时仓库（包括炸药仓库）；（5）风、水、电系统、砂石料系统、砼拌和系统、施工工厂；（6）施工生产、生活用房；（7）其它临时工程。1.3 施工条件16、1.3.1 对外交通条件1、自霍山县城至磨子潭水库有沥青公路相通，并有磨子潭上坝公路经过工程区。2、发包人提前组织上平洞1#施工支洞的施工，1#施工支洞进口位于磨子潭溢洪道出口交通道路上游侧，在引水洞D0+172.954处与左洞相交，洞长163.0m，洞宽6.6m，高6.0m，城门洞形。发包人于2004年9月20日移交施工支洞给承包人。3、本合同工程超大件和超重件主要为拦污栅、进口闸门及液压式启闭机设备。（1）拦污栅：共6扇，栅体尺寸（宽高）7.46m10.5m，重约30t/扇，栅体分3节，单节尺寸（宽高）7.46m3.5m，重约10t/节。（2）事故闸门：门体尺寸（宽高）7.1m7.25m，17、重60.2t/扇，门体分2节，现场拼装焊接；上节门体运输尺寸（宽高）7.1m3.85m，重约33t/节，下节门体运输尺寸（宽高）7.1m3.4m，重约27.2t/节。（3）液压式启闭机设备：油缸外形长约11.0m，外直径约0.9m，重约20t。 施工供电承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。 施工供水承包人负责提供本工程施工和生活用水，水质应符合砼拌和用水标准JGJ63-89的规定，承包人按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供18、不的引水、储水、水处理和抽排水措施等。 砂石料和土料开采加工系统 1、承包人负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料和土料，并负责砂石料和土料加工系统的设计和施工以及开采加工设备的采购、安装、调试、运行、管理和维修。2、砂石料和土料开采加工系统的生产能力和规模根据施工总进度计划对各种砂石料和土料的供料进度要求与料场的开采、加工、储存和供料平衡后选定，配置的开采加工设备满足砂石料和土料的高峰用量要求。3、严格按照批准的总布置规划进行砂石料和土料开采加工系统的布置和设计，并做好场地排水、防洪保护和弃碴处理及防止污染环境等措施。 砼生产系统 承包人负责砼生产系统的设计和施工，包括砼骨料储存、拌和、运输19、以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。砼生产满足砼的质量、品种和浇筑强度等级要求。1.3.6 水文气象和工程地质条件 水文气象磨子潭水库坝址以上控制流域面积570km2，流域内多高山峻岭，最高峰白马尖海拔1774m；河道平均坡度10.5；流域呈叶状，形状系数（流域宽长比）为0.63。本区地处北亚热带北缘，属东亚季风较湿润气候区。降水随地形的抬升而递增的现象较明显，以大别山主峰为中心形成一个多雨中心。多年平均降水量1554mm左右，多年平均年蒸发量1349mm，年平均气温15.10，多年平均无箱期220天，大风多出现于冬、春、夏三季，据统计，风力大于8级（风速大于20m/s）20、，平均每年67次。 工程地质1、区域地质概况与区域稳定性工程区内河流蜿蜒曲折，区内山岭连绵，山体雄厚，山峰高程多在300500m，上、下库区植被覆盖良好。本区在地质构造上属大别山淮阳地质范围，地层以磨子潭晓天深断裂为界，磨子潭晓天深断裂以北为上侏罗系毛坦厂组的火山岩系地层，岩性为粗安岩、火山角砾岩、安山岩、安山质角砾凝灰岩、凝灰角砾岩等，在工程区分布于官庄畈冲沟下游及过渡性下库坝区两岸。磨子潭晓天深断裂以南为前震旦系大别山杂岩系地层，主要为一套中深变质的片麻岩系，上库/出水口、隧洞沿线及厂房即为水竹河组地层，其岩性主要为中粗粒角闪斜长片麻岩、花岗片麻岩为主，局部夹二长片麻岩、角闪石英片麻岩。本21、区主要的区域性断层为磨子潭晓天深断裂，该断裂是一条成型较早、规模较大，具长期活动性的深断裂，并对区内地质构造的发展，地层及火山岩系的分布具有明显的控制作用，其走向NWNWW，倾向NE，倾角5070。，断层带内岩石破碎，绿泥石化、高岭土化及硅化现象普遍发育，其破碎带宽度有时达数百米。另外在下库进/出水口上游约700800m，有一金家冲断层，走向为N75。EEW，NW（N）7590。，长约5km，断层附近不同地层相遇，产状混乱，岩石破碎，见断层角砾岩，被磨子潭晓天深断裂错断。据本次洞线地质测绘，该断层包含影响带宽度仅有23m，而破碎带的宽度只有0.50.6m，带内岩石强弱风化，较破碎，与断层平行的22、裂缝很发育，但该断层延伸较长，在地貌上常常表现为深切的冲沟。受磨子潭晓天深断裂的影响，工程区断裂表现出明显的规律性，断层、小断层，其走向大多为N4080。W，倾向NE，而地表最发育的裂隙组其走向多为N4060。E，倾向NW或SE。2、上库进/出水口工程地质条件上库进/出水口采用两条支洞进入发电厂房，进口底板高程151.5m，左右支洞间轴线距离24.6m。进/出水口位置地形等高线稍有弯曲，其总体走向为N65。E，而洞轴线方向为N3。W，两者夹角较大；由于上坝公路及新泄洪洞出碴路的开挖，在顺洞轴线方向剖面上分别约在190m及204m高程处形成两个路面台阶状地形。上坝公路陡壁面以上为稍平缓的长条形小23、山脊，高程在225m以上，出碴路以下为目前堆碴形成的人工边坡，坡度3035。地表覆盖层在出碴路以上零星分布，厚度一般在0.10.5m，一般不超过1m，成分以风化砂夹碎石为主；出碴路面及其以下多为人工堆碴，仅在左支洞轴线出碴路面以下小范围内出露有强弱风化岩石。上库右线进/出水口基岩岩性单一，均为前震旦系水竹河组中粗粒角闪斜长片麻岩，微新鲜时岩石完整坚硬，裂隙不发育。在小山脊位置以及山坡顶多为全强风化，在出碴路上的SK8孔向东侧10m以东新开出碴路壁面为微新鲜岩石，裂隙不甚不发育，以西壁面多为强弱风化岩石。（1）小断层或裂隙密集带选定洞线上库进/出水口未见有规模稍大的断层，仅在地表揭露有裂隙式小断24、层f7、f8以及裂隙密集带Lm3、Lm4。小断层或裂隙密集带规模很小，而且延伸不长。（2）裂隙进口部位裂隙主要有以下四组。N3565。E，SE（NW）7580。，在地表最常见，间距2条/m，局部延伸较长，往往成为大裂隙，公路壁面的形状受此组裂隙所控制；N1030。E，SE7080。，间距12条/m，短小，闭合；N3050。W，SW6070。，间距23条/m，与层面反倾向，倾角较陡，较发育，但短小，闭合；组产状为N60。WEW，NE（SW）6075。，该组地表发育很少，但往往规模较大。上述裂隙在地表以组最为发育，、组次之，而从规模上来看，以、组规模较大，延伸较长。从距离该处进口约100余米的新泄25、洪洞洞脸开挖情况看来，上述各裂隙组在新鲜岩石中均不发育，且多呈闭合状，因此上述裂隙在新鲜岩石中对洞脸及边坡影响很小。进口岩体透水性主要受岩石风化、构造裂隙发育情况以及地形等因素所控制。根据进口钻孔揭示，相对不透水线均位于新鲜岩石中，不透水线埋深为5.715.09m，其中SK7孔埋藏较浅为5.70m，这主要是该孔基岩风化浅薄，而且全孔岩石均较完整，裂隙不发育；而SK8孔埋深较大为15.09m，与该处地形上为山嘴且该孔在12.79m以上裂隙均较发育有关。进口地下水以基岩裂隙水为主，主要接受大气降水以及水库水的补给，勘探期间测得钻孔地下水位：SK6孔为173.62m，SK8孔为174.04m，当时库26、水位为172.10m，SK7孔为183.07m，当时库水位为179.1m，在水位观测中发现钻孔地下水位与库水位同涨同落，说明与库水位关系密切。3、上库进/出水口工程地质评价（1）上库进/出口原始地形较为平顺，地形等高线与洞轴线夹角总体达65。，夹较大，由于后期新建泄洪洞弃碴路及其弃碴，在弃碴路以上形成了一些陡壁面，而出碴路面以下地形已发生了较大的变化，现地形比原地形稍陡一些。堆碴在左支洞轴线附近分布较少，厚度一般为1m且分布不均，而左支洞轴线两侧以及右支洞轴线附近较厚。（2）进水口部位岩性单一，为角闪斜长片麻岩，新鲜时完整坚硬，其强风化厚度埋深在地形较缓处为35m，而在地形陡峻处一般为12m。27、地表断层或小断层不发育，结构面以裂隙为主。（3）由于此类岩性在地形较平缓处风化较深，而左支洞在165m高程以下地形较平缓，右支洞在高程170m以下地形较平缓。（4）进口部位存在人工堆碴，厚度较大，结构松散，在支洞进口的施工中应对轴线附近的堆碴全部清除，以保证施工时的安全；针对进口闸门井上部存在的部分III类井壁围岩，施工中应采取一些支护措施或将井口适当降低以保证施工期间的围岩稳定和施工安全。1.4 对工程难点、技术关键点的认识和理解我公司对该工程的投标工作极为重视，多次召集专业技术人员对招标文件每个细节和图纸设计意图进行认真研究，尽量使施工方案更加科学合理。1.4.1 对工程难点、技术关键点的28、认识和理解（1）本工程地质条件总体上较好，但有断层与隧洞相交，覆盖层较薄处地质条件也较差，是本工程施工过程中的难点。（2）隧洞工程受地下水影响较大，在隧洞开挖过程中常常伴有大量地下水渗出，施工过程中需要采取切实可行的技术措施，将地下水的影响降低到最低程度。（3）主洞在施工期主要由1#支洞承担洞内外运输任务，如何解决石碴运输、砼运输、风水电系统的布置及洞内通风等问题，这是本工程的难点。（4）开工至2004年12月中旬期间，磨子潭水库水位持续下降，需要充分利用库水位下降时期，完成进口部分明挖石方工程和竖井工程，为下一步施工创造有利条件。（5）隧洞进口明挖和进口段洞挖受磨子潭水库水位影响。必须充分利29、用磨子潭水库放空时的有利时机完成隧洞进口段的明挖石方、进口段洞挖石方、进口段砼浇筑等施工任务，采取何种有效措施保证进口段施工任务按时或提前完成是本工程的一大难点。（6）竖井工程是控制隧洞工程的关键性部位之一，如何尽快完成竖井开挖和砼浇筑任务是本工程难点之一。（7）磨子潭水库位于深山区，降雨较多，放空后的水位受降水影响较大，水位会因较大降雨而迅速上涨，施工期要采取相应的挡水措施。（8）进口位置山坡陡峭，修建临时道路工作十分困难，是本工程施工难点。我公司针对本工程的工程难点、技术关键点，在思想上高度重视，并重点解决以下问题：（1）从招标文件所提供的资料判断，本工程围岩较好，有利于隧洞的开挖，但与隧30、洞相交的断层及覆盖层较薄处是施工困难地段。为此，我公司在施工中采取一些必要的技术措施，如遇到断层之前，准备好处理塌方所需要的锚杆（包括超前锚杆）、喷射砼材料、钢拱架等。（2）地下水是影响隧洞开挖和支护的重要因素，我公司在施工过程中会采用一些成功的施工经验，处理地下渗水问题，以保证围岩稳定。（3）本工程洞内石碴运输、砼运输均主要由1#支洞承担，要充分利用1#支洞洞径较大的有利条件，采用地下装载机、侧翻式装载机、挖掘机、自卸汽车等工程机械，提高工作效率，改善工人作业条件。（4）工程开工后至2004年12月中旬，磨子潭水库处于放水时期，要充分利用库水位下降的有利时机，尽可能开挖逐渐露出水面的隧洞进口31、明挖石方，减少后期开挖量。（5）竖井工程是控制隧洞进口的关键部位之一，工程开工后要作为首要任务安排施工，确保竖井工程满足控制性工期要求。竖井断面尺寸较大，若仅采取自上而下全断面开挖方法，清碴速度太慢，难以满足施工进度要求。我公司经分析后认为，首先采取自上而下开挖导井，与此同时从1#支洞向竖井方向开挖上半部隧洞，尽快打通至竖井通道，然后利用上平洞作为竖井扩挖时的出碴通道，这样可以有效提高竖井开挖进度，降低竖井开挖难度。（6）磨子潭水库放空后的时间有限，要完成的任务较多，必须安排充足的劳动力、配备满足施工强度的机械设备，确保进口明挖石方、进口段洞挖石方和进口段砼衬砌、预留岩坎开挖等任务，满足受库水32、位影响的控制性工期要求。（7）磨子潭水库因受降雨影响水位会有小幅变化，施工期内为保证进口能顺利施工，除预留岩坎挡水外，再在岩坎上填筑一定高度的袋装粘土围堰，确保进口旱地施工要求。（8）工程开后要及时修建进口临时交通道路，确保进口能通行车辆要求，满足进口明挖石方运输、砼浇筑运输等。进口附近地形陡峭，修建临时道路工程量较大，工程开工后要作为重点施工部位安排施工。1.4.2 对于关键工序的认识佛子岭抽水蓄能电站上库进/出水口工程，其重要性不容置疑。本工程的进口明挖、隧洞开挖、竖井开挖、锚喷支护、砼衬砌、设备安装、固结灌浆、回填灌浆等均是关键部位和关键工序。为确保工程能按期或提前完成，在每一关键工序施33、工前，要针对关键工序制定出可靠的切实可行的施工方案。各关键工序和关键部位的工程，既影响工程进度，又是本工程的质量重点部位。因此，每一个关键工序和关键部位的施工，其进度均要能满足进度计划表（或网络图）中安排的时间要求。关键部位的工程质量要确保达到优良，为整个工程质量达到优良打下坚实的基础。1.4.3 编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。我公司若中标，将按以下原则进行施工运作：顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用本工程围岩条件较好以及本公司长期从事隧洞工程施工的丰富的施工经验等有利条34、件，组织公司精干的人员、设备投入本工程的施工，并积极采用先进施工工艺和施工技术，加快工程的施工进度，提高工程质量。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和施工工艺。1.4.4 编制依据1、依据“安徽佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口施工招标及合同文件”、“徽佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口施工招标设计图纸”。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。1.5 管理目标我们将通过精心组织，规范施工，确保达到以下目标。1、工期目标：确保本工程于2005年7月10日竣工，比招标文件规定的35、工期提前20天完成招标文件所规定的工作。2、质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9001质量保证体系组织施工，工序合格率100%，土建分部分项工程优良率达到90%以上，单位工程优良率达到90%以上，安装工程优良率达95%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质工程。3、安全目标：本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无重伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、36、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。3、环境保护目标：认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，第二章 施工总体布置2.1 施工总平面布置原则我们根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解到的具体情况，认为生活、生产区可以布置在施工征地范围内。临时设施布置的原则是：靠近施工现场主要布置生产性临时设施，远离施工现场主要布置生活和办公设施。1、施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。2、除业主提供的营地外，所有的生活、生产临时设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置37、紧凑、合理、方便使用，规范精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。3、施工风、水、电供应及施工道路、排水等临时工程及设施的布置要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。4、按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。各种临时设施的布置详见施工总平面布置图。2.2 施工道路布置2.2.1 现有交通道路1、对外交通：自霍山县城至磨子潭水库有沥青公路相通，并有磨子潭上坝公路经过工程区。238、场内交通：发包人提前组织上平洞1#施工支洞的施工，1#施工支洞进口位于磨子潭溢洪道出口交通道路上游侧，在引水洞D0+172.954处与左洞相交，洞长163.0m，洞宽6.6m，高6.0m，城门洞形。发包人于2004年9月20日移交施工支洞给承包人。该道路至1#弃碴场约2000m。自磨子潭电站至磨子潭大坝的上坝公路经过本标段工程施工区，经过进口区高程为204.6m。该条道路为闸门井前期施工主要施工道路及主要设备进场道路。泄洪洞加固工程施工道路经过本标段工程施工区在进口区高程为188.5m。该道路为闸门井施工、进口段明挖前期施工主要道路。2.2.2 场内交通2.2.2.1 场内交通路线设计本工程39、场内道路以满足工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。我公司根据招标图纸和现场考察了解的情况，布置的临时交通线路如下。1、至炸药库道路炸药材料是危险品，需要单独储存，且应远离生产和生活区。因炸药安全性能的要求，炸药仓库距离生产和生活区距离应大于300m。为便于炸药的运输，需要修建至炸药仓库间的运输道路。道路路面宽设计为3m。2、隧洞进口道路隧洞进口有大量的石方开挖和砼浇筑任务，为便于工程机械进入施工现场，需要修建上坝公路至进口的交通道路和进口出碴道路。进口1#施工道路自预留岩坎至2#弃碴场，并外接40、上坝公路至胡家河段。该道路设计路面宽7m，长约800m，高程约165m184m。1#施工道路为进口部位中后期施工主要道路。1#施工道路可以采用进口明挖石碴填筑，受地形条件限制，采取由推土机逐步向前填筑的方法修建。进口2#施工道路进口2#施工道路自上坝公路至清污平台，既是施工临时道路，又是至清污平台永久性道路。该道路路面设计宽7m，长约255m，高程约178m195m，泥结碎石路面。2#施工道路是进口段施工主要道路。3、施工道路结构各条施工道路位于地形陡峭地段，修建十分困难。要充分利用地形条件修建道路，满足车辆通行要求，其断面型式见下图所示。泥结石厚10cm岩石路基i=2%i=2%排水沟7m施工41、道路结构示意图4、生产、生活区便道：是指在现场为满足生产区和生活区交通要求而布置的临时道路。本工程需要便道长约100m，道路宽一般为3m，泥结石结构路面。2.2.3 临时道路工程量一览表 本工程需要的临时道路详见下表。临 时 道 路 一 览 表位 置长（m）宽（m）面积（m2）备注1#施工道路800m756002#施工道路25571785炸药仓库临时道路3003900生产、生活区内便道1003300合 计85852.3 供风系统2.3.1 压缩空气供应站压缩空气由空压机生产供应。本工程钻孔、喷砼等工序均需要压缩空气，且有多个掌子面同时施工，所需要的压缩空气量较大。本工程电力供应相对充沛，适宜于42、采用电动空气压缩机和柴油空压机相结合的机械配置。本工程主要有两处施工作业点，压缩空气站相应布置两处。一处布置于溢洪道右侧上游较平坦的191m场地，用于供应隧洞进口和闸门井工作面供气的需要；另一处布置于1#支洞进口处，用于从1#支洞内开挖工作面供气需要。按施工组织设计配备的风动设备、机具，并考虑到备机。供气站配备的机械如下：溢洪道（进口和闸门井）供气站：20m3电动空压机1台，12m3电动空压机2台，9m3空压机2台，6m3空压机2台，施工中根据不同的用气量采用联合供气方式。综合供风能力为74m3/min，占地面积300m2，工棚面积140m2。1#支洞口供气站：12m3空压机3台，10m3空压43、机2台，施工中根据不同的用气量采用联合供气方式。综合供风能力为54m3/min，占地面积200m2，工棚面积100m2。2.3.2 压风管道的设置1、供风管道的选择压风管道的选择，应满足工作风压不小于0.5Mpa的要求。空压机生产的压缩空气的压力一般在0.7Mpa0.8Mpa左右，为保证工作风压，钢管终端的风压不得小于0.6Mpa，通过胶皮管输送至风动机具的工作风压不小于0.5Mpa。压缩空气在输送过程中，由于管壁磨擦、接头、阀门等产生阻力，其压力会减少。本工程必须选择管径较大的钢管作为供风管道。根据供风站的布置需要布置两条供风主管线：一条从溢洪道供风站至进口及闸门井施工区，总长约150m，供44、风干管管径为DN100。另一条从1#支洞口至上平洞工作面，长约200m，供风干管管径为DN100。2、供风管道的安装（1）管道敷设要平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。（2）靠近空压机150m以内的钢管接头采用耐热材料做垫片，如石棉垫等。（3）压风管道总输出管上，安装总闸阀以便控制和维修管道。主管上每隔400m安装一闸阀。根据施工需要在适当地段加设一个三通接头。2.4 供电系统招标文件指出：承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。因此，本工程的施工供电45、设计是发包人指定的终端杆以下部分。1、施工供电变电站现场考察了解到溢洪道右侧已有一台100KVA变压器设备，但该设备容量不能满足施工要求，需要现场配备一台变压器。拟在溢洪道右端204m平台10KV高压接点处布置变电站，站内设S9-500/10/0.4型变压器一台，并设置低压配电防水主柜的无功电容补偿柜。2、供电线路供电线路采用三相四线制，线路总长约1000m。3、防雷接地变电所设防雷接地装置，变压器高压侧安装避雷器、接地系统采用L40404、长约2.5m角钢作接地极，用-404mL扁平钢作为水平接地线，其安全接地电阻4。4、备用电源隧洞工程的特点是施工期不允许出现停电现象，因此，在变压器的附近46、，配置200KW和120KW发电机各一台，作为施工现场停电时的应急备用电源。2.5 供水系统由于凿岩、防尘、浇筑砼及砼养护、空压机冷却等工作都需要大量用水，施工人员的生活用水，因此要设置相应的供水设施。2.5.1 水源磨子潭水库库水和下游河道内的流水，水质优良，是施工中良好的生活和生产用水源。本工程采用水泵抽取库水和河水作为生活和生产用水。2.5.2 用水量及输水管道的估算1、生活区供水（1）用水量的计算：生活区用水量较少，一般以满足消防用水量计算生活区供水。居住区消防用水量应满足q=10L/S的要求，因此：取生活区用水量Q=10（L/S）（2）供水网络管径的计算式中：D配水管直径（m）；Q总47、用水量；V水在管内的流速（m/s），取V=1.2m/s；D=0.1m，即主供管直径D=100mm；生活用水支管采用D=50mm，最后由D=25mm水管将水送至各用水点，消防支管采用D=75mm，专供消防用。2、施工供水（1）用水量估算施工用水与工程规模、机械化程度、施工进度和气候条件等有关，因而用水量的变化幅度较大，很难精确计算，可以根据以往施工经验估计。本工程施工用水量约为10 L/S。（2）供水网络管径的计算式中：D、q1、V同前，取V=1.3（m/s）则：m，取D=100mm即主管管径选择D=100mm。2.5.3 供水设备（1）贮水池为保证开挖和喷射砼水压要求，在溢洪道右侧225m高程48、山坡上布置一个容量100m3（避免设在洞顶轴线附近）贮水池。水池构造力求简单不漏水，基础置于坚实地层上，采用浆砌石结构。（2）水泵由于贮水池与库水位高差较大，选用高扬程水泵两台，作为抽水设备。库水位在施工期处于下降与上升变化之中，为便于抽取库水，设浮船一座，抽水泵安装于浮船之上。（3）供水管线布置三条供水管线：一条至1#施工支洞，主管道总长约300m，一条至进口施工区，总长约150m，一条至施工生产布置区及砼拌和系统，总长约500m。2.6 排水系统隧洞施工过程中，由于钻孔、防尘、砼养护等作业，需耗用大量的水并流失在工作面附近。另外，大量地下水向工作面排泄，需要采取排水措施。根据施工支洞与上平49、洞高程及纵坡特性，洞内施工排水拟采用排水沟自流辅以局部抽排方式，排水沟尺寸（宽高）0.50.3m。隧洞纵坡若是坡向洞外方向，则不需要采取抽水措施，由排水沟自排。若是坡向洞内方向，则洞内分段挖排水沟，设集水坑，用抽水机将水逐段排出洞外。闸门井施工采用潜水泵抽排方式。进口段施工区基坑排水采用挖集水井、集中抽排方式。集水井设在靠近水库侧基坑内（即预留岩坎侧），集水井尺寸（长宽高）552.5m，配备2台3B33型水泵。进口洞脸区的边坡排水采用在开挖面坡上侧挖（或砌）截排水沟，将施工区范围以外的汇水引排至施工区域以外。2.7 施工照明2.7.1 照明安全变压器 作业地段必须使用安全变压器，其容量不宜过大50、，输入电压为220V，输出电压采用24V。2.7.2 不同地段的照明布置本工程不同地段的照明布置于下表所示。工 作 地 段灯头距离（m）灯泡容量（W）开挖地段和作业地段460特殊作业地段或不安全因素较多地段23100成洞地段203040 照明设施进口基坑范围较大，采用碘钨灯大面积照明措施，在基坑两侧布置照明灯具。竖井及上平洞内工作面照明采用安全电压行灯灯具。2.8 通风排尘系统为保证洞内空气清洁，提高洞内工作环境质量，需要采取通风排尘措施。为保证洞内通风通畅，采用压入与排出混合式通风措施。为改善隧洞内的通风条件，同时满足控制性工期要求，要尽可能提前贯通竖井，这样可以提前改善洞内的通风条件。2.51、9 施工通信为满足工程施工需要，办公室设固定电话二部，手机2部，传真机一台。2.10 砂石骨料加工和砼拌和系统 砂石骨料加工系统粗骨料利用石方开挖大量的石料采用现场加工方法，在1#集碴场布置破碎机加工碎石材料。根据施工总进度计划安排，砼最高月浇筑强度是2005年1月份，月浇筑砼强度约为3100m3/月，需碎石约3000m3/月，碎石生产能力需100m3/日。在碎石加工场布置产量为10 m3/h的碎石加工系统一套。碎石用量最高月份为2005年13月，工程开工后立即开始加工碎石，降低碎石加工强度，满足砼浇筑高峰期用量要求。黄砂在当地购买，由汽车运至工地拌和场。 砼拌和系统布置砼拌和系统布置在溢洪道52、上游侧较平缓处，布置HZ-40砼拌和站一座，其连续生产能力为40 m3/h，可以满足生产要求。砼拌和场再布置一台JS-500型砼拌机作为备机。砼拌和系统附近设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库面积200m2，可备水泥200t。砼拌和系统旁设砂石料场，料场占地面积约600m2。料场采用20cm块石基层，10cm碎石垫层，8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。2.11 主要施工辅助企业 本工程主要施工辅助企业有钢筋加工厂、模板加工厂，拟布置在下游磨子潭中学北面生产区。2.11.1 钢筋加工厂钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔53、离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。根据钢筋加工强度要求，钢筋加工厂生产能力为5t/日，钢筋加工厂棚建面积按40m2布置，占地400m2，拟配置设备如下：机 械 设 备 一 览 表序号设备名称及规格单位数量功率（KW）1钢筋切断机QJ40型台272钢筋弯曲机WJ40-1型台22.83电焊机AX-300台2102.11.2 模板加工厂模板加工厂紧靠钢筋加工厂布置。厂区内设加工车间、钢模堆放区、木材堆放区等，厂内布置简易工棚4054、m2，占地面积400m2。施工期间根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。 机械、车辆修理停放场机械、车辆修理停放场布置在施工生产布置区内，主要承担本工程施工机械设备及车辆的停放、保养和设备的中、小修及零部件的加工任务，其建筑面积40m2，占地面积约500m2。 金属结构拼装场本标段工程金属结构主要包括拦污栅和事故检修闸门。拦污栅共6扇63节，单节尺寸（宽高）7.463.5m，重约10t/节；闸门门体共2扇22节，单节门体最大尺寸（宽高）7.13.85m，重约33t/节。本标段现场场地狭小，施工条件较55、差，拦污栅和闸门门体制造拟在我公司蚌埠制造厂加工制作，然后采用专用工程汽车分节运至工地，采用现场拼装方式完成现场安装与调试。因此，在拦污栅前和闸门井188检修平台处各设一个金属结构拼装场。2.12 仓储设施 综合仓库综合仓库布置在下游施工生产布置区内，主要集中储存保管整个工地统一调配使用的物资，包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库及材料堆放场地，其建筑面积60m2。 火工材料仓库我公司正在施工本工程中的1#支洞和泄洪洞工程，施工现场已布置有火工材料仓库。本工程施工时，1#支洞已完工，泄洪洞也接近施工后期，原有火工材料仓库可以作为本标段仓库使用。 油库我公司正在施工本工程中的1#支洞和泄洪洞工56、程，施工现场已布置有油料库。本工程施工时，1#支洞已完工，泄洪洞也接近施工后期，原有油库可以作为本标段设施使用。2.13 临时房屋建筑及公用设施2.13.1 总布置（1）生活区：生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用二层结构活动房，保持10m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、医务室、文化娱乐室等采用二层结构活动房，布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，石棉瓦顶结构。（2）生产区：紧邻生产现场布置，设供风和供电系统、砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工和堆放场、木工加工场、现场施工周57、转材料的临时堆放场地等。备用电源即发电机房、配电房布置在变压器或空压站附近。2.13.2 主要生产、生活设施一览表及占地面积 施工平面布置图 施工平面布置详见“施工总平面布置图”。主要生产、生活设施及占地面积序号工程项目棚建面积（m2）占地面积（m2）备 注一主要生产设施78032001拌和机60660含砂石料场2仓库480960水泥库200400炸药库80160机电库100200油库4080综合仓库601203试验室40804钢筋、木工加工厂808005机修厂405006烘炉房40807配电房40120二管理及生活福利用房80016001办公室、会议室等设施100200两层结构活动房2宿舍658、401280两层结构活动房3食堂等其他设施100200砖墙结构合 计15804800第三章 土石方明挖施工方案3.1 明挖土石方施工项目及工程量3.1.1 明挖土石方施工项目明挖土石方工程包括永久工程和临时工程两大部分。土石方明挖包括进水口明挖、闸门井上部明挖、施工营地和施工辅助工厂区明挖等。开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示将开挖或废弃的土石方运至指定的堆放区并加以保护、处理，对废弃的碴场进行清理等工作。 明挖土石方工程量本标段明挖土石方工程量详见下表。土石方明挖工程量一览表项目编号项目名称单位工程量59、备注一、上库进/出水口1.1土方明挖1.1.1洞脸覆盖层明挖m31897石渣清除m31897新建泄洪洞弃碴1.2石方明挖洞脸石方明挖m336037岩坎明挖m32214二、拦污栅检修交通桥2.1土方明挖桥台基础开挖m396挡墙基础开挖m3146道路填碴m3490三、闸门井3.1土方明挖井口覆盖层明挖m35003.2石方明挖井口石方明挖m31530设计尺寸9.3m5.96m，已考虑10cm超挖四、临时工程4.11#施工道路项14.22#施工道路项13.2 明挖土石方施工程序及施工进度安排明挖土石方采用自上而下，分层开挖，具体程序为：植被清理土方开挖石方开挖梯段爆破机械钻孔边坡预裂我公司已参加了1#60、支洞和泄洪洞工程施工，现场已有具备施工条件的风、水、电及临时设施，工程开工后，只要适当补充部分临时设施、增加部分施工机械和技术工人，即可满足本标段开工要求。我公司承建本标段可以缩短施工准备时间，提前开工，有利于上库进水口和闸门井工程施工。2#施工道路于2004年9月20日首先修建，2004年10月10日施工完成。1#施工道路于2004年11月1日开始施工，2004年11月15日前完成。道路填料来源于进水口明挖石碴。两个闸门井土石方明挖于2004年9月20日开始施工，2004年10月15日开挖完成，部分弃碴用于2#施工道路填筑，多余弃碴运至弃碴场。上库进水口洞脸开挖于2004年9月20日开始，261、004年12月20日完成洞脸土石方明挖及清碴。岩坎明挖安排于2005年3月26日至2005年3月31日施工。上库进水口洞脸开挖弃碴的前期利用2#施工道路，后期利用1#施工道路。拦污栅检修交通桥基础开挖安排于2004年12月20日至2004年12月25日。明挖土石方工程进度计划详见下表。明挖土石方工程进度计划表项目名称进 度 计 划2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月1#施工道路2#施工道路闸门井土石方明挖上库进水口洞脸明挖拦污栅检修桥基础开挖岩坎石方开挖3.3 施工布置 风、水、电布置进水口及闸门井部位明挖石方采用溢洪道部位供气站供气，供气管道干管采用100钢管，至闸门井及上62、库进水口洞脸附近，支管采用80钢管。闸门井开挖施工用水采用在主供水管道上用25mm钢管引至施工部位的方式。进水口施工用水采用40mm钢管引至施工部位。闸门井及进水口洞脸开挖施工用电采用电缆直接从主供电线上接引至施工部位。 施工道路布置闸门井附近有泄洪洞施工道路和上坝公路，可确保材料运输和闸门井开挖时出碴需要。进水口洞脸明挖有1#和2#两条施工道路，先期施工使用2#施工道路，后期施工使用1#施工道路。3.4 明挖土方施工方法 本标段明挖土方工程包括闸门井覆盖层明挖550m3、上库进水口洞脸覆盖层明挖1897m3及拦污栅检修交通桥桥台基础和挡墙基础开挖242m3，土方开挖总量为2639m3。 闸门63、井土方开挖 闸门井土方开挖程序1、开挖施工前对闸门井开挖区域范围进行植被清理。2、严格按施工图纸和监理人要求进行开挖边线的测量放样。3、施工机械进入施工现场并严格按开挖边线进行开挖。 闸门井土方开挖要求1、严格按施工图纸和监理人要求进行开挖边线放样，放样要准确。2、开挖施工时要仔细观察了解地层的地形地貌及水文地质条件，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施。3、开挖成型的边坡坡度及平整度要达到图纸和相关规程规范的要求。4、土方开挖时应按监理人指示，将弃土运至指定的场所堆放。 上库进水口土方开挖 进水口洞脸土方开挖程序1、按要求对施工场地内的植被进行清理。2、严格按图纸和监理人要求64、进行开挖边线放样，放样要准确无误。3、施工机械由泄洪洞施工道路进入开挖场区。 进水口洞脸土方开挖要求1、严格按施工图纸和监理人要求进行开挖边线放样。2、土方开挖施工时，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。3、土方开挖应按监理人指示，将弃土运至指定场地堆放。3.5 明挖石方施工方法 石方明挖包括闸门井188m以上井口石方明挖1530m3、上库进水口洞脸及岩坎石方明挖，共计开挖工程量为38251m3。3.5.1 明挖石方施工方法1、闸门井188m以上石方开挖断面为上宽下窄的“U”形断面，其两边坡度由三段组成。188m高程时，开挖的净断面宽度为9.3m。因此，在施工时要严格控制钻65、孔方向，掌握好钻孔倾斜度，尤其是斜坡面的钻孔角度控制。闸门井明挖石方拟采用自上而下分层爆破开挖的方式，根据开挖高差分成34层。2、上库进水口洞脸石方明挖属于边坡开挖，开挖高差较大，开挖高程自190.6m至151.5m，高差达到39.1m。上库进水口开挖受到库水位制约，库水位是逐渐下降的，开挖只能逐层向下开挖，与水库水位下降速度基本一致。由于上库进水口洞脸石方明挖受到库水位影响，为尽可能提前多开挖一点，采取每层石方开挖基坑沿水库侧预留岩坎，起到挡水作用，这样每层均可较库水位低一些，减少后续开挖工程量，特别是到了洞口下部，对于减少后期开挖强度作用较大。进口洞脸明挖石方施工方法如下图所示。原始地面线66、自上而下分层开挖预留岩坎隧 洞151.5m隧洞进口洞脸开挖方法示意图 明挖石方施工流程 闸门井石方明挖施工流程闸门井石方明挖施工流程详见下图。测量放样钻 孔下一循环作业装药连线爆 破安全处理出碴清底闸门井石方明挖施工流程图 上库进水口石方明挖施工工艺流程基面保护层光面爆破开挖松动爆破开挖测量放样场地清理验收交面成形边坡清理及地质编录上库进水口石方明挖工艺流程图 明挖石方技术要求 测量放样1、安排具有丰富测量经验的工程师担任本标段测量任务。2、采用TC-1800全站仪设备。3、依据监理提供的测量控制点进行施工控制网点的布设，以满足本标段测量需要。4、采用计算机校核测量成果，并及时将测量成果报送监67、理工程师审核。5、每层石方开挖后均要进行边坡检查测量，只有经检验合格后方可进行下一台阶施工。 岩石边坡开挖明挖石方开挖采取分层、分块、分序开挖方法。具体工作包括进水口洞脸石方开挖、岩坎石方的预留与拆除等。一般岩石开挖采取松动爆破和边坡预裂爆破方法。1、松动爆破上库进水口和闸门井距离磨子潭水库大坝和溢洪道很近，爆破施工产生的震动波对周边建筑物产生不利影响。我公司经过研究后认为明挖石方适宜于采用风钻钻孔、小药量的松动爆破方法，为降低爆破时产生的震动波强度，采用分段爆破方式。钻孔过程中，安排专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工68、，直到满足钻孔设计要求。一般炮孔采取不耦合柱状连续装药，缓冲及施工预裂孔采采取柱状分段不耦合装药，采用非电导爆管作为本标段明挖石方起爆材料。爆破参数要依据现场岩石条件、孔径大小、钻孔深度等因素经爆破试验最终确定，试验确定后的方案必须报经监理批准后方可应用于施工。由于明挖石方部位距离周边建筑物很近，防止爆破震动波对周边建筑物产生不利影响，我公司将邀请 监测单位对爆破试验和施工过程中的爆破施工进行全过程中监控，测试爆破震动波强度，严格将爆破震动波的强度控制在规定范围之内。2、预裂爆破预裂爆破施工流程为：钻孔验孔检查测量布孔下达作业指导书装药、爆破首先按照设计图纸现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范69、围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。紧接着根据作业指导书要求钻孔。预裂爆破的装药采取间隔不耦合装药方式。先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同级别的岩石调整线装药密度，以保证最佳的爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆管传爆、雷管起爆方式。3、建基面保护层开挖石方明挖时，预留1.52.0m厚保护层，以保护基岩的整体性。建基面保护层开挖程序：装药、爆破清孔验孔钻孔下达作业指导书技术交底测量放样按照设计高程进行放样，并将每个孔的位置用油漆标明。采用风钻进行钻孔作业。为保证钻爆效果，现场进行试验，并将试验成果报监理工程师，经批准后方可施70、工。施工过程中按不同级别的岩石及岩石的产状变化情况及时进行各参数调整，以达到最佳爆破效果。建基面保护层起爆网络采用非电导爆系统、导爆管传爆、雷管起爆方式。4、岩坎爆破岩坎爆破施工流程为：钻孔验孔检查测量布孔下达作业指导书装药、爆破首先按照事先拟定的设计方案现场放线，确定开挖钻孔深度、角度，确定开挖范围轮廓，便于技术交底和工人操作。紧接着根据作业指导书要求钻孔。装药采取不耦合装药方式。拟定的岩坎爆破拆除方案，须经监理工程师批准后方可实施。施工过程中严格按设计要求控制装药密度，并根据爆破的效果和不同级别的岩石调整线装药密度，以保证最佳的爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆管传爆、雷管起71、爆方式。 明挖石方爆破设计方案 洞脸预裂爆破参数的设计预裂孔用100B型潜孔钻造孔，钻孔直径为100mm线：线=0.360.63a0.67，（g/m）线线装药密度，g/m岩石的抗压强度，参考有关资料取1100kg/cm2a孔距，按坚硬完整岩体考虑，取a =10D=100cm上式得：线=0.3611000.36100.67=649.7g/m，取650g/m。选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径为32。为确保安全，孔口严密堵塞，堵长0.6m。预裂孔爆破参数表孔径（mm）药径（mm）不藕合系数孔间距（cm）线装药密度（g/m）堵长（m）=100=323.1251006500.6 坡地爆破设计方案洞口岩石采72、用风钻钻孔爆破方案。风钻钻孔直径=3842mm，使用=32mm的2#岩石硝铵炸药卷，密实装药，装药密度约为1，钻孔深度0.63m，本工程岩石较为坚硬完整。参考有关资料，坚固系数取f=12，采用松动控制爆破，爆破作用指数n=0.75，条形装药，使用炸药单耗为0.5kg/m3。首先在坡地造孔作业，进行找平，每排孔深有所不同，故单孔装药设计改为线装药设计。缓坡开挖：缓线=qwa，（kg/m）式中：缓线每孔线装药密度，（kg/m）w最小抵抗线，缓坡取0.6ma孔间距，取2w=1.2mbH上式：缓线=0.50.61.2=0.36kg/mWb后排排距b=w，（m）陡坡开挖：（陡坡临空面高0.8m以上）陡线73、=qwa （kg/m）坡面钻孔布置示意图w最小抵抗线，陡坡取0.8ma孔间距，取a = 1.5w=1.2m上式：陡线=0.50.81.2=0.48kg/m后排排距b=w，（m）高压吹孔后以炮泥或岩屑密实堵孔，堵长应0.3m。风钻坡地钻爆参数表现场情况孔径(mm）药径(mm）最小抵抗线 （m ）孔间距（m ）线装药密度（kgm）堵长（m）装药方式缓坡H0.6m4232w 0.6a1.20.360.3密实陡坡H0.8m4232w 0.8a1.20.480.3密实 梯段爆破设计方案bb待到平地时，实施梯段爆破；H梯段爆破参数LH本工程设计梯段高度为2m W1钻孔深度：L=1.1H=2.2 m抵抗线w74、1=0.5H=1.0m梯段钻孔示意图炮孔间距：a=1.5 w1=1.5 m炮孔排距：b=0.7 a=1.05m(梅花形布孔)药包量：Q=0.7q w1 aH=1.05kg浅孔梯段钻爆参数表梯段高度（m）孔径(mm）药径(mm）孔底抵抗线 （m）孔间距（m）孔排距（m）单孔装药量（kg）堵长（m）装药方式2.04232w1 1.0a1.2b=1.05m1.050.3密实石方明挖的爆破安全从爆源至被保护对象之间的安全距离，应该按爆破地震、冲击波和个别飞石等各种爆破效应分别核定，我们在上库进/出口距溢洪道仅50 m，其它如正在施工的新建泄洪洞工程也较近。因此石方明开时，要充分考虑爆破对构筑物的安全，75、本工程因非裸露爆破，而无需考虑冲击波危害，且飞石等可以通过加警戒来消除危险，现有对建筑物安全的保证，只考虑地震波对建筑物的破坏。目前国内外爆破工程多以建筑物所在地表的最大振动速度作为判别爆破对建筑物的破坏标准：v=K(Q1/3/R)式中 v地层振动速度5（cm/s）Q次同时起爆的炸药量（kg）;R计算点至爆源的距离（m）50米；k与地层地质有关的系数；中等坚硬岩石取200；衰减指数,近距离取1.4。QR3 (v/K)/346.12kg在进行进水口石方明挖时，为保证溢洪道等建筑物的安全，一次同时起爆药量不得超过46.12kg3.6 上库进水口洞脸支护措施 洞脸支护项目、工程量及进度计划上库进水口76、洞脸支护项目有：锚杆钻孔注浆330m，喷C30砼145m3。工期安排：锚杆钻孔注浆2005年1月10日2005年1月31日完成；洞脸喷砼2005年2月1日2005年2月15日完成。3.6.2 锚杆施工 施工工艺流程锚杆支护工艺流程如下图所示。材料准备锚杆施工平台就位配合比准备测量放样锚杆制作与验收机具就位钻孔与清孔制作水泥砂浆锚杆注浆与安装下一循环锚杆支护施工工艺流程图3 施工方法 1、施工平台沿开挖边坡搭设脚手架，脚手架要能满足钻孔要求，其稳定性、强度必须满足作业指导书和国家相关的技术规范要求，确保脚手架安全牢固。2、测量放样采用经纬仪、水准仪进行孔位放样，并用红漆标识。3、钻孔与清孔边坡锚77、孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径4250mm。钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。4、锚杆注浆与安装锚杆按“先注浆后插筋”的顺序进行施工。具体施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转动，以保证杆体顺利插入；锚杆插入后再向孔内补浆，直到孔内浆体饱满、密实；最后在孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，并保证杆体不受扰动。粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。注浆管插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆中出现空洞。5、78、锚杆拉拔力试验按作业区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 喷砼施工 施工工艺流程喷射砼施工工艺流程见下图所示。喷砼施工平台就位机具就位壁面清理、验收材料准备砼制备测量放样配合比准备砼运输喷射砼施工养护喷射砼施工工艺流程图 喷砼施工方法 1、搭设施工平台利用钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。2、壁面清理与验收由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。为保证喷射砼支护厚度，79、在岩壁上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。3、喷射砼施工为保证喷射砼质量，本标段喷射砼施工采用湿喷工艺。其施工工艺详见下图所示。细骨料速凝剂粗骨料搅拌机湿式喷射机水泥喷枪水压缩空气外加剂湿喷工艺流程图4、养护喷射砼结束并终凝2小时后，开始喷水养护。3.7 明挖土石方主要资源配置本标段土石方明挖工程工期紧、任务重，为确保明挖土石方工程按期或提前完成，必须对人员、机械设备进行合理的配置，确保施工任务的顺利完成。 主要施工设备配置1、空压机容量计算明挖石方同时风钻最大使用量为20台，平均每台耗气量约2.0m3/min，则需要压缩空气40m3/min，考虑到空压机时间利用系数约为0.780、，则需要压缩空气量约为60m3/min。拟配空压机供气量为74m3，可以满足施工需要。2、主要施工设备配置依据拟定的施工方案、施工工期、开挖期最大月施工强度配备主要施工设备，详见下表所示。土石方明挖主要施工设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机1m3台22自卸汽车20t辆83装载机2m3台24推土机120型台25空压机20m3台16空压机12m3台27空压机9m3台28空压机6m3台29风钻手持式台3010风钻气腿式台2011砼喷射机26m3/h台1 主要施工人员配置土石方明挖施工主要人员详见下表。土石方明挖主要施工人员一览表序号工种人数（个）备注1风钻工402炮 工93机械工81、154汽车司机125喷砼工46普 工40合计1203.8 明挖土石方施工技术措施 明挖土石方质量控制措施1、开挖前做好爆破方案设计，特别是基础保护层爆破参数设计。爆破方案报监理单位批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面，减少超挖量，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂隙。2、由于地质条件不一致，在开挖过程中要及时根据岩石地质情况实行动态调整，及时修正爆破参数。3、严格按钻爆设计图施工，严格控制钻孔偏差，以减少超挖，并减轻对围岩的破坏。4、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表。5、配备足够、先进的钻爆设备，加强施工人82、员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。6、配置足够、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本标段工程精度要求，建立施工控制网。施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。7、采取分层爆破开挖方法，对预裂爆破、建基面光爆等严格控制钻孔开口位置、孔距、孔深、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。8、及时支护，保证边坡稳定。本标段进口明挖石方边坡高差大，安全工作十分重要，石方开挖自上而下分层施工，支护也采取自上而下施工方法。施工过程中加强边坡变形观测和爆破震动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。 明挖土石方安全措施183、爆破安全措施爆破作业有统一的指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离以外。规定每天爆破时间和爆破次数。爆破作业时其他工作一律停止，与爆破无关人员全部撤离工地现场。本标段明挖石方采取控制爆破方法，严格控制装药量。爆破后通风散烟15分钟以上，检查人员才能进入爆破作业面，检查有无瞎炮及可疑情况、有无残余炸药和雷管、有无松动岩块、支护有无损坏和变形等。只有经过检查合格后，其他人员才能进入工作面进入下一工序施工。爆破器材库与爆破器材的管理A、爆破器材库的位置、结构和设施应专门进行设计，其设计方案应报监理部批准并经主管部门批准和当地公安机关的许可；B、爆破器材库周围应设铁刺丝围墙防护和值班房24小时84、看守；C、爆破器材进货、领用、消耗等要有健全的帐目，并派专人领发料。2、施工现场布置符合防火、防爆、防雷电设施，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面图进行布置。3、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按规定挂标牌。4、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可以满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。5、施工现场实施机械安装安全验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。6、氧气瓶不得沾染油脂，乙85、炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。7、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行。8、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。9、配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围栏设施。10、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。第四章 上平洞、闸门井开挖及支护施工4.1 隧洞开挖主要工程量及施工进度安排4.1.1 主要工程量本标段洞挖石方包括上库进水口闸门井洞挖、引水隧洞洞口开挖及引水隧洞洞身开挖和支护，本标段隧洞施86、工止点桩号为D0+216.290。闸门井布置在上坝公路的上游侧，距进口53.03m。闸门井口尺寸为9.0m6.0m（长宽），开挖深度约37m（188m151m）。上平洞两洞中线距溢洪道右端约55m，采用有压隧洞引水方式，引水隧洞标准段直径为10.0m，上部2/3采用0.1m厚喷锚支护，底部1/3采用砼抹平。隧洞底坡7%，末端中心线高程为144.85m，水平长度为145.0m。上平洞及闸门井工程量详见下表。洞挖石方主要工程量一览表项目编号项目名称单位工程量备注一、上库进/出水口平洞洞挖m34930设计尺寸（157.2）m(8.810.5)m，已考虑10cm超挖二、闸门井竖井开挖m33828设计尺87、寸9m5.96m，已考虑10cm超挖三、上平洞平洞洞挖（含联系洞）m325480设计开挖直径10.2m，已考虑10cm超挖4.1.2 施工进度计划安排1、1#支洞至闸门井段上半洞（桩号D0+172.954D0+024，包括左右两条隧洞）：2004年9月25日2004年11月10日。2、闸门井导井：2004年9月25日2004年11月10日。3、闸门井扩挖：2004年11月11日2004年12月10日。4、上平洞与竖井交叉处（从进口桩号D0+024至桩号D0+112.69，保证开挖工作远离砼浇筑部位30m以上）下半洞挖：2004年11月11日2004年12月31日。5、上平洞开挖：剩余的上平洞开88、挖完成日期安排于2005年3月31日。洞挖石方工程进度计划详见下表。洞挖石方工程进度计划表项目名称进 度 计 划2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月4月5月1#支洞至进口段上半洞闸门井导井闸门井扩挖上平洞与竖井交叉处（桩号D0+024D0+112.69）下半洞洞挖上平洞开挖4.2 施工布置 施工道路布置1、利用发包人提供的泄洪洞施工道路、上坝公路、1#施工支洞组织设备进场、出碴。2、两条上平洞洞内出碴均通过1#施工支洞。3、闸门井的前期导井施工利用上坝公路和泄洪洞施工道路出碴。闸门井导井形成后，扩挖产生的弃碴利用两条上平洞、联系洞及1#施工支洞出碴。4、上库进水口最后剩余洞段89、通过1#施工道路出碴。 施工风、水、电布置 施工供风根据本工程施工布置、施工方法采用两套供风系统。从供气站接出的供风干管用100mm钢管，支管采用80mm钢管。1#施工支洞洞口供气站接出的供风管道沿1#施工支洞布置至1#施工支洞与上平洞交叉口，然后沿上平洞随工作面的推进不断延伸。通过两条上平洞之间的联系洞将供风管道从左洞分叉接入右洞。洞内管道沿洞壁布置，要求不得影响施工作业及施工道路畅通。闸门井和上库进口段洞挖石方使用溢洪道供气站，由供气站接出的供气管道引至开挖工程区，然后分成两条支管分别接入闸门井作业面和进口洞挖作业面。 施工供水、排水1、施工供水两条上平洞内施工用水主要用于工作面钻孔、工作90、面冲洗、锚喷支护等。两条上平洞内各布置一道管径40mm的供水钢管，水管沿洞壁布置，并固定于隧洞断面中下部，以不影响洞内出碴等作业。闸门井及上库进水口段洞挖部位施工用水由主供水管用管径40mm的供水钢管引至施工部位。2、施工排水两条上平洞的排水主要为钻孔废水、冲洗作业面废水、地下渗水及喷射砼养护用水等。闸门井至1#施工支洞段的上平洞排水可以利用隧洞纵坡采用自流排水方式。两条上平洞向下游方向开挖洞段采用集井方式由潜水泵抽排至自流水部位。集水井大小为2m（长）1.5m（宽）0.8m（深）。每隔50100m设一集水井。排水设备拟采用2.23.0kw潜水泵，排水管采用50mm软管。闸门井导井开挖时的排水91、通过在孔底设置一个0.5m（长）0.5m（宽）0.8m（深）的集水井，采用潜水泵抽排至导井外排出。导井施工完毕后，闸门井扩挖时产生的积水通过两条上平洞排出。闸门井排水设备采用3.0kw高扬程潜水泵向导井外排出，排水管采用40mm水管接出导井外。进口洞段受到库水位影响、降雨汇水影响，开挖过程中需要布置3m（长）2m（宽）1.5m（深）的集水井，及时抽排基坑内积水。保证洞挖顺利施工。 施工供电从变压器采用三相五线引至施工现场，分别接入两条上平洞、闸门井及进水口洞段的开挖工作面。为保证施工用电安全，上平洞和闸门井内的照明用电必须采用安全电压。隧洞内每隔5m左右设一照明灯具。闸门井内每5m布置一照明灯92、具，保证闸门井内照明充分。隧洞和闸门井施工期间不允许停电，工地配备两台备用发电机组，并保持良好状态，随时作为应急电源使用。 施工作业面布置 上平洞内作业面布置上平洞断面尺寸较大，拟采用分两层掘进方法，按照面积大致相等原则分上下台阶开挖。2004年9月20日先由1#施工支洞与左洞相交处开始开挖上半洞，为尽快打通至竖井通道，集中主要人力和物力于2004年10月20日前打通至联系洞段间的隧洞，此时分成两个作业面，一方面沿左洞向闸门井开挖，另一方面由联系洞至右洞闸门井掘进。要求两个方向于2004年11月10日前到达闸门井，以方便闸门井部位出碴。左右两条上平洞到达闸门井部位后，继续向进水口处开挖，减少进93、水口处剩余的洞段，并将上平洞与闸门井交叉部位洞段下部开挖完毕，满足上平洞与闸门井交叉部位浇筑砼要求。在确保进口段隧洞开挖后，要及时开挖上平洞剩余洞段。4.2.3.2 闸门井作业面布置利用前期土石方明挖至188m的基岩面作为施工作业平台，由188m处往下开挖。闸门井开挖采取先施工导井方法，即首先打通至闸门井底部的导井，后扩挖至设计尺寸。扩挖时的弃碴由导井排至闸门井与上平洞交接处，利用左右两条上平洞出碴。导井大小既要满足施工进度快、又要保证扩挖时不堵井的要求，施工技术规范要求导井尺寸以4m2大小为宜。本工程导井尺寸设计为（长宽）3.0m2.0m的井。 上库进水口平洞开挖作业面布置上平洞内尽可能向进94、口多开挖一些，仅在进口预留少量洞段（约57m）从进口部位开挖。4.3 隧洞开挖施工方法 施工工艺流程 上平洞开挖工艺流程上平洞开挖循环程序详见下图。测量放样钻 孔清 孔开始第二个循环装药连网施工机具撤离爆 破排烟、除险出 碴上平洞开挖工艺流程图 闸门井开挖工艺流程1、2m2m导井开挖工艺流程出碴排险通风散烟（尘）钻孔爆破测量放样下 一 循 环2、闸门井扩挖工艺流程出碴排险通风散烟（尘）钻孔爆破测量放样下 一 循 环 上平洞施工方法4.3.2.1 上平洞开挖方案1、上平洞开挖方案隧洞施工中，开挖方法是影响围岩稳定的重要因素之一。因此，在选择开挖方法时，应对隧洞断面大小及形状、围岩的工程地质条件、95、支护条件、工期要求、工效长度、机械配备能力、经济效益等相关因素进行综合分析，采用恰当的开挖方法。尤其应与支护条件相适应。我公司根据投入本工程的机械设备、劳动力和隧洞工程所处的地质条件较好、隧洞断面大小等条件分析判断，决定采取施工进度较快、满足技术经济条件的台阶开挖施工方法。本工程标准隧洞断面尺寸较大，可以分成上下两个台阶，先施工上半台阶，后施工下半台阶。本工程采用台阶开挖法的优点：本工程隧洞断面尺寸较大，分成两个台阶后的工作空间，施工速度较快，而且能满足汽车等运输车辆通行。采用台阶开挖有利于缩短钻孔、出碴时间，有利于采取锚喷支护措施，也有利于围岩的稳定。2、钻爆设计方案（1）掏槽眼布置采用直眼96、掏槽方式。（2）辅助掏槽爆破孔的布置辅助掏槽爆破孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的爆破条件。辅助掏槽爆破孔的布置原则：取E/W=0.60.8，并采用孔底连续装药。（3）松动爆破孔与底爆破孔的布置松动爆破孔与底爆破孔沿辅助孔周边及平洞底部布置。松动爆破孔由内向外逐层布置，逐层起爆。（4）光面爆破周边眼布置周边光爆孔沿隧洞周边布置钻孔，钻孔倾角沿洞壁向外侧倾斜23。（便于下一循环钻孔布置与实施）。周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外倾角相等，炮孔相互平行，深度一致。上平洞标准断面钻爆设计参数详见下表。上平洞标准断面钻孔布置详见下图。上平洞钻爆设计参数一97、览表部位序号名称钻孔数量(个)孔深(m)总钻孔进尺(m)单孔装药量(kg)装药量(kg)段位上部1中心空孔13.003.002掏槽孔83.0024.002.25181、3、53辅助孔412.8011481.8073.87134周边孔252.8070.000.9022.5155卧底孔122.8033.602.1025.215小计872454139.5下部6中孔222.8061.601.2026.41、3、57边孔252.8070.001.5037.57、9、11小计47131.6063.9合计136382.60203.4设计钻爆指标上部下部综合开挖面积(m2)39.2739.2778.54设计掘98、进深度(m)2.502.502.50爆破体积(m3)98.1798.17196.35单位面积钻孔量(个/ m2)2.221.201.71炸药单耗(kg/m3)1.460.651.04上平洞爆破钻孔布置示意图 工序施工1、测量放样（1）安排具有经验丰富的测量工程师担任本标段测量放样任务（2）测量放样：采用TC-1800全站仪现场放样，用油漆标出各钻爆孔位和高程，并在现场挂牌标明本循环各种钻孔深度、角度、孔距、排距等参数，便于工人操作。（3）由于隧洞测量的特殊性，要经常性地对隧洞内控制点进行测量校核，校核控制点座标值、轴线和高程，确保隧洞贯通时测量误差在规范允许范围内。2、钻孔、清孔根据上平洞的开99、挖断面尺寸及施工特性，钻爆设计应遵循下列原则及参数。钻孔作业全部钻孔水平孔，每次钻孔进尺2.0m左右。断层地段以及特殊地质条件地段的钻孔进尺采取短进尺开挖。3、装药、联网、起爆为了提高爆破效率和爆破效果，隧洞爆破孔尽量采取全偶合装药。松动爆破单位耗药量可在1.11.5kg/m3之内，综合单耗控制在1.21.6kg内，光面爆破线装药密度可在200300g/m间控制与调整（特殊地段、断层破碎地段单耗及线装药密度酌情考虑减少）。4、通风排烟（尘）为保证洞内空气的畅通和施工人员身体健康，隧洞内必须布置通风机械。本工程上平洞开挖初期仅有1#施工支洞能作为排烟通道，1#施工支洞与上平洞交叉处有一定角度，左100、右两条上平洞之间的联系洞又有转弯之处，因此，洞内通风排烟较为困难。当上平洞与竖井导井贯通后，洞内通风条件可以大为改善。但上平洞下游方向仍然通风困难。在1#施工支洞口布置轴流式通风机，用600mm管道向洞内送风。随着隧洞不断掘进，洞内采取增加通风机措施，加大开挖工作面通风换气。为保证开挖工作面有足够的新鲜空气，通风管出口距工作面距离保持在30m以内。隧洞内有多处转角，开挖期间通风排烟较为困难，为加快洞内排烟速度，在洞内工作面附近设置抽风机械，抽排洞内废气。5、排险安排具有丰富隧洞排险经验的施工人员从事该项工作。由排险人员站在爆堆上将洞顶、洞壁及工作面上的悬石、破碎体等撬除，消除安全隐患，保证洞内101、施工人员安全。6、出碴出碴采用3m3侧卸式装载机与1m3挖掘机配合运输车辆施工。上平洞内配置装载机2台，挖掘机1台，运输汽车8辆。左右两洞出碴均利用1#施工支洞作为出碴路线，进水口段平洞利用进口1#施工道路作为出碴路线。4.3.3 洞内临时锚喷支护措施从招标图纸中的地质剖面图了解到本工程大部分洞身埋深较大，地质条件较好，便于隧洞开挖施工。但隧洞局部地段有可能出现岩体不稳定现象，需要采取必要的支护措施。锚喷支护（或喷砼支护）是洞内临时支护最好的措施。若在开挖过程出现岩块坠落、坍塌等现象时，要及时对开挖的洞室进行支护，以确保隧洞开挖的顺利进行。临时锚喷支护措施的具体做法是：若洞室稳定性相对较好时，102、可以仅喷一层5cm厚的砼，作为临时支护措施；若洞室稳定性相对较差时，根据岩石的走向布置一定数量的锚杆，同时喷上砼，作为隧洞的临时支护措施；若洞室稳定性更差时，则采取锚杆支护与钢筋网喷砼支护的支护措施。4.3.4 塌方处理措施隧洞工程中的坍方事故是围岩失稳的一种具体表现，是隧洞工程施工中需要处理的重大技术问题。4.3.4.1 预防坍方的施工措施（1）预防坍方的方法选择安全合理的施工方法和措施至关重要。在掘进到地质不良围岩破碎地段，应采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法，制订出切实可行的施工方案及安全措施。（2）加强坍方的预测为了保证施工作业安全，及时发现坍方的可能性及103、征兆，并根据不同情况采用不同的施工方法及控制坍方的措施，需要在施工阶段进行坍方预测。预测常用的几种方法：观测法a、在掘进工作面采用探孔对地质情况或水文情况进行探索，同时对掘进工作面应进行地质素描，分析判断掘进前方有无可能发生坍方的超前预测。b、定期和不定期地观察洞内围岩的受力及变形状态；检查支护结构是否发生了较大的变形；观察是否岩层的层理、节理裂隙变大，坑顶或坑壁松动掉块；喷射砼是否发生脱落；以及地表是否下沉等。一般量测法按时量测观测点的位移、应力，测得数据进行分析研究，及时发现不正常的受力、位移状态及有可能导致坍方的情况。通过上述预测坍方的方法，发现征兆应高度重视及时分析，采取有力措施处理隐104、患，防患于未然。（3）加强初期支护，控制坍方：当开挖出工作面后，应及时有效地完成喷锚支护或喷锚网联合支护，并应考虑采用喷射早强砼、早强锚杆等支护措施。这对防止局部坍塌，提高隧洞整体稳定性具有重要的作用。4.3.4.2 隧洞坍方的处理措施（1）隧洞发生坍方，应及时迅速处理处理时必须详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造，查明坍方发生的原因和地下水活动情况，经认真分析，制定处理方案。（2）处理坍方的方法小坍方小坍方，纵向延伸不长、坍穴不高，首先加固坍体两端洞身，并抓紧喷射砼或采用锚喷联合支护封闭坍穴顶部和侧部，再进行清碴。大坍方大坍方，坍穴高、坍碴数量大，坍碴体堵住洞身时，宜采取先护后挖的方法。可105、采用管棚法或注浆固结法稳固围岩体和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，采取短进尺、弱爆破、早封闭的原则处理坍方。（3）排水措施坍方往往与地下水活动有关，治坍应先治水。防止地表水渗入坍体或地下，引截地下水防止渗入坍方地段，以免坍方扩大。4.3.5 闸门井施工方法闸门井尺寸为9.0m6.0m，由188m开挖至151m高程。拟采用先开挖导井、再扩挖至设计尺寸的施工方法。导井设计尺寸为2m2m，采用风钻钻孔、爆破的方式进行开挖。具体施工方法如下。 导井施工方法1、钻爆设计方案导井钻孔布置图导井钻孔设计布置图导井钻爆参数导井钻爆参数详见下表。导井钻爆参数一览表序号名称钻孔数量(个)孔深(106、m)总钻孔进尺(m)单孔装药量(kg)装药量(kg)段位1中心空孔11.71.72掏槽孔41.76.80.93.61、33辅助孔41.560.753.054崩落孔81.5120.64.875周边孔121.5180.33.69小计2944.515设计钻爆指标开挖面积(m2)4设计掘进深度(m)1.3爆破体积(m3)5.2单位面积钻孔量(个)7.25炸药单耗(kg/m3)2.882、工序施工测量放样采用测量仪器放出闸门井的中心位置，导井中心与闸门井中心位置重合，划出开挖范围，并根据钻爆设计图用油漆标明每个钻孔的位置。钻孔爆破采用YT-27型手持式风钻分层进行钻爆，孔径42mm，开挖层厚2.0m。中107、间布置楔形掏槽孔，掏槽孔孔深2.5m，爆破孔和周边光面爆破孔孔深2.2m左右。钻孔布置孔距0.60.8m，周围光爆孔孔距0.3m左右。掏槽孔和爆破孔采用32mm乳化炸药柱状连续装药，周边孔采用25mm乳化药卷间隔不耦合装药，导爆管引爆。导井施工过程中要根据实际岩石等级、岩石产状等因素经过现场试验确定钻孔爆破方案。导井爆破施工过程中，要严格控制爆破药量，尽可能减少爆破震动产生的震动波。通风排烟爆破后为排出有害气体和灰尘，采用压入式风机向导井内吹风。当导井深度超过10m后，井底空气质量严重下降，需要采取经常性通风措施，保证井底空气新鲜畅通。排险安排具有丰富隧洞排险经验的施工人员从事该项工作。由排险108、人员站在爆堆上将井壁上的悬石、破碎体等撬除，消除安全隐患，保证导井内施工人员安全。出碴导井施工时，在井口设置5t慢速卷扬机、配0.2m3料斗将导井内石碴垂直吊运至导井口。在井口设两根大槽钢，作为活动板下面轴承的行走轨道（手推车在活动板上），手推车的料斗和行走部分分离，待料斗出井口时，首先关闭活动板，再将手推车推进，将料斗推出堆放。堆放的石碴由反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输至弃碴场。 扩挖施工方法导井完成后，为扩挖创造了有利条件。施工过程中，要严格控制闸门井周边轮廓线爆破，掌握好装药量，减少周边超挖量，提高开挖质量。闸门井扩挖时的弃碴从导井中落入上平洞，然后通过上平洞和1#施工支洞出碴。4.4 隧109、洞锚喷支护措施上平洞D0+82.69D0+203.69段直径为10.0m，上部2/3部分采用0.1m厚喷锚支护，锚杆规格为16mm，L=300cm，锚杆布置排距为2m，喷护砼强度为C30。隧洞底部1/3采用C20素砼抹平。锚杆施工采用可移动式简易施工平台作为施工操作平台，采用气腿式风钻钻孔。喷砼采用湿喷机械施工。 锚杆施工支护措施4.4.1.1 施工工艺流程锚杆支护工艺流程如下图所示。材料准备锚杆施工平台就位配合比准备测量放样锚杆制作与验收机具就位钻孔与清孔制作水泥砂浆锚杆注浆与安装下一循环锚杆支护施工工艺流程图4.4.1.2 施工方法 1、施工平台根据锚杆作业面情况采用移动式简易施工平台，平110、台中间跨宽为5m。平台采用40钢管焊接制作，其底部安装车轮，便于行走。简易操作平台制作两台，用于上平洞内锚杆施工。施工操作平台架要能满足钻孔要求，其稳定性、强度必须满足作业指导书和国家相关的技术规范要求，确保施工操作平台安全牢固。2、测量放样采用经纬仪、水准仪、钢尺进行孔位放样，并用红漆标识。3、钻孔与清孔锚孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径4250mm。钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。4、锚杆注浆与安装在钢筋加工厂按设计要求加工制作锚杆。锚杆水泥注浆标号选用M20强度。砂最大粒径小于2.5mm。水泥砂浆在现场拌制，且111、随拌随用。隧洞顶拱锚杆采用“先插筋后注浆”施工方法，隧洞侧壁锚杆采用“先注浆后插筋”的顺序进行施工。顶拱锚杆施工时，先将锚杆插入孔底，再将注浆管插入孔底，并用编织袋封堵孔口，然后注较稠的砂浆，直到注满为止，最后用楔子楔住孔口，以保证孔口封堵严密，并防止锚杆受到扰动。侧壁锚杆施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转动，以保证杆体顺利插入；锚杆插入后再向孔内补浆，直到孔内浆体饱满、密实；最后在孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，并保证杆体不受扰动。粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。5、锚杆拉拔力试验按作业区每300根锚杆中抽查三根进112、行拉拔力试验。当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。4.4.2 喷砼施工4.4.2.1 施工工艺流程喷射砼施工工艺流程见下图所示。喷砼施工平台就位机具就位壁面清理、验收材料准备砼制备测量放样配合比准备砼运输喷射砼施工养护喷射砼施工工艺流程图4.4.2.2 喷砼施工方法 1、搭设施工平台利用锚杆钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。2、壁面清理与验收由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。为保证喷射砼支护厚度，在岩壁113、上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。3、喷射砼施工工艺为保证喷射砼质量，本标段喷射砼施工采用湿喷工艺。其施工工艺详见下图所示。细骨料速凝剂粗骨料搅拌机湿式喷射机水泥喷枪水压缩空气外加剂湿喷工艺流程图4、喷砼施工方法（1）喷射角度和距离喷枪与受喷面的角度，一般应垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10度左右，这样砼回弹量最少。喷嘴（混合料出口处）与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。根据我公司长期喷射砼的施工经验，一般为0.81.0m较好。（2）喷射区段和次序喷射砼时应分段、分部、分块，自下而上地进行。遇岩面有较大的凹坑应先喷射补平。喷射砼时需将喷枪反复缓慢地作螺114、旋形移动。这样，可防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面上，而不会影响喷射的砼与岩面间的粘结力；使喷射的砼均匀、密实而平整；并可使已喷部分支持上部刚喷砼下垂的重量，增加一次喷射的厚度。螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。每小段长度以24m为宜。喷射第二行时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接23cm。一般可将三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已终凝，不会造成冲击破坏。（3）一次喷射厚度及间歇时间一次喷射砼厚度应根据喷射效率、回弹损失、砼颗粒间的凝聚力和喷层与岩面间的粘结力等因素确定。本工程设计喷射砼厚度为10cm，厚度较薄。我公司115、根据施工经验，采取一次成型或二次成型。分层喷射砼的间歇时间与水泥品种、掺加的速凝剂、施工时的温度等因素有关，一般情况下，可在1015分钟后进行下一层喷射。（4）渗漏水处理围岩的渗漏水不仅会影响喷砼施工作业，而且会影响工程结构物的正常使用，因此必须加以处理。我公司在地下工程施工中，采用塑胶管排除渗水效果较好。塑胶管即用于风钻供气的管道。当岩面有渗水时，用快凝水泥浆固定将塑胶管固定在渗水的岩石裂隙处，地下水通过塑胶管排出。由于塑胶管有一定弹性，所以易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置。5、喷射砼的养护因喷砼的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使砼强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。一116、般情况下，砼喷完后24小时内即开始喷水养护；喷水次数以保持砼具有足够的湿润状态为度；喷水养护时间，一般不少于14昼夜。4.5 隧洞开挖与支护资源配置 主要施工设备配置依据拟定的施工方案、施工工期、开挖期最大月施工强度配备主要施工设备，详见下表所示。洞挖石方主要施工设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1空压机20m3台12空压机12m3台23空压机9m3台24空压机6m3台25风钻手持式台66风钻气腿式台207侧卸式装载机3m3台28挖掘机1m3台19自卸汽车20t辆810砼喷射机德国Suprema台14.5.2 主要施工人员配置石方洞挖施工主要人员详见下表。石方洞挖主要施工人员一览表117、序号工种人数（个）备注1风钻工502炮 工103机械工154汽车司机125喷砼工46普 工30合计1214.6 上平洞、闸门井开挖质量、安全技术措施 质量控制措施 测量布孔采用测量仪器每循环测量放样一次，用油漆在工作面上绘出开挖洞边线、中心线、方向线、两侧腰点线，并按钻爆设计绘出每个炮孔孔位。测量的时同检查上一开挖循环的施工质量，检查超挖和欠挖量，并将信息反馈给现场技术人员、技术负责人，以便调整各种参数或进行处理。 钻孔作业严格按钻爆设计钻孔，尤其是掏槽孔和周边孔，要按照“平、直、齐”的操作要领施工，确保钻孔参数符合设计要求。钻孔前先根据顶拱中心线和两侧腰线调整好钻孔方向和钻孔角度，经检查无误118、后开钻，钻孔过程中，不得任意摆动钻孔角度和位置，以利于保持各钻孔相互平行。 爆破作业每循环爆破后对爆破情况进行检查，召开检查分析会，对爆破过程中出现地问题进行研究，提出解决问题的办法。施工过程中要根据地质变化情况和爆破效果及时调整钻爆参数，以保证达到良好的爆破效果。装药前对炮孔逐一认真检查验收，不符合要求的钻孔，必须补钻至满足要求。将炮孔清理干净，保证炸药装入孔底，封堵严密。 安全保障措施1、加强安全检查和排险工作，每个循环爆破后对顶拱和作业面进行检查，并将松动的岩块危石撬除。2、加强地质预报工作，密切关注围岩地质变化情况，提前制定安全防护措施，确保安全顺利通过不良地段的施工。3、在不良地段施119、工时，以“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则施工，加强施工监测，及时反馈信息，以利于调整开挖与支护手段。4.7 洞挖石方技术保证措施 1、编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好各级技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。2、按照发包人、监理人批准的技术方案做好由技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。3、根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4、洞挖施工过程中，配备足够的技术人员和配套的设备。从班前技术交底、测量放样、钻孔、爆破、出碴、支护等每道工序都有责任工程师监督执行。4.8 120、防尘措施为控制钻孔过程中产生的粉尘，钻孔作业必须采用湿钻法施工。要支持先送水后送风、无水不开钻的原则，即钻孔之前，首先保证高压水接入，并有水流从钻杆中流出，然后送入压缩空气。每次爆破后，要加大洞内通风排烟强度，尽快排出洞内废气。为尽快消除洞内废气，要采取喷雾、洒水等措施。在洞内工作的人员必须佩带防尘面罩。4.9 隧洞围岩监控监测由于地下工程力学条件的复杂性，为确保地下工程开挖的顺利进行，常常通过对隧洞围岩的监控量测，了解围岩的受力状态和变形情况，及时指导施工。断层附近岩石较破碎，稳定性差，更应加强量测与监控。我公司根据本工程地质条件较好的特点，进行一些简易的量测项目观测，以观测隧洞在开挖和支护121、过程中围岩稳定状况，以保证围岩的稳定。我公司在施工过程中将进行以下一些量测。量 测 项 目 一 览 表序号测试项目方法及工具布置量测间隔时间015天16天1个月13个月3个月以后1地质和支护状态观察岩性、结构面产状、支护裂缝测绘描述各掌子面每次爆破后2周边收敛收敛仪每1050m12次/天12次/天12次/周12次/月3拱顶下沉水准仪、钢尺、测杆每1050m12次/天12次/天12次/周12次/月4锚杆内力及抗拔力锚杆拉拔器每10m每断面3根第五章 砼工程施工方案5.1 砼施工项目及工程量本标段砼工程主要施工项目包括：防涡梁、拦污栅墩台及工作桥、砼箱涵、闸门井及通气孔、上平洞等砼衬砌，其主要工程122、量详见下表。砼工程量一览表项目编号项目名称单位工程量备注一、上库进/出水口1.1平洞衬砌砼（C25）m31465设计厚0.6m，已考虑10cm超填1.2进口箱涵底板砼（C25）m3634设计厚0.6m，已考虑10cm超填1.3进口箱涵侧墙砼（C25）m3450设计厚0.6m，已考虑10cm超填1.4进口箱涵顶板砼（C25）m3399厚0.6m1.5进口箱涵牛腿砼（C25）m3453厚1.0m1.6拦污栅启闭台墩墙砼（C25）m3567厚1.0m1.7消涡梁砼（C25）m33691.25m1.5m1.8拦污栅二期砼（C30）m3681.9拦污栅二期砼（C30）m31521.10拦污栅启闭台拦杆砼123、（C20）m3101.11洞脸喷砼（C30）m3145厚0.15m1.12钢筋（含锚杆制安）t251二、拦污栅检修交通桥2.1桥台基础砼（C15）m3242.2桥台台帽砼（C20）m372.3桥面板梁砼（C25）m3322.4挡墙基础及压顶砼（C15）m3672.5桥面栏杆砼（C20）m322.6钢筋t5三、闸门井3.1井筒衬砌砼（C25）m31709厚0.61.5m，已考虑10cm超填3.2188.0以上井筒砼（C25）m3510厚0.60.8m，已考虑10cm超填3.3板梁砼（C25）m3113.4底板砼（C25）m3125厚1.0m，已考虑10cm超填3.5门槽二期砼（C30）m3133124、3.6挡墙基础及压顶砼（C15）m33463.7路面砼（C20）m3303.8钢筋（含锚筋制安）t1523.9止水铜片m1204501.5mm四、上平洞4.1平洞衬砌（C25）m3702厚0.6/0.4m，已考虑10cm超填4.2钢筋t425.2 施工工期及施工强度砼工程施工工期及浇筑强度详见下表。砼工程施工工期及强度一览表施工项目工程量（m3）施工时段2005年1月2月3月4月5月进口拦污栅砼浇筑1166200132m3/月780m3/月拦污栅交通桥1322005.2.12005.2.28960m3/月进口箱涵砼浇筑19361750m3/月2005.1.262005.3.30洞口段洞内砼浇筑125、1465702m3/月上平洞砼衬砌7022940m3/月2005.5.12005.5.31闸门井188m以下砼浇筑1967闸门井188m以上砼浇筑10308930m3/月砼施工强度（m3/月）547028347025.3 砼工程施工程序及工艺流程 砼工程施工程序砼施工程序如下图所示。进口矩形平洞及渐变断面砼衬砌进口箱涵砼施工188m高程以下闸门井砼浇筑浇筑拦污栅底板砼188m高程以上闸门井砼浇筑浇筑拦污栅墩墙、检修平台上平洞砼衬砌浇筑拦污栅交通桥 砼工艺流程本工程钢筋砼结构较多，工程量较大，现根据本工程特点制定相应的钢筋砼工艺流程，见“砼浇筑工序流程图”。砼浇筑工序流程图凿毛冲洗钢筋绑扎立模测126、量放样砼浇筑监理验收三检制养护拆模（滑模） 准备工作 砼浇筑5.4 上库进/出水口砼工程施工上库进/出水口砼施工项目包括拦污栅墩台、拦污栅检修平台、交通桥、进口箱涵等。 砼分块、分层进口段轴线长58m，分1段施工；高程上分4层施工，即1层底板、1层墩台、1层顶板、1层上部结构。 砼拌制及运输砼采用拌和站集中拌制。由于地形条件复杂，砼运输相对困难，砼熟料采用砼搅拌车运输，到达工作面附近由砼输送泵入仓。 模板工程1、进口段底板砼模板采用组合钢模，局部辅以木模，砼表面采用活动样架、人工抹面收光的施工方法。侧墙及墩台采用定型组合钢模板，并用对拉套筒拉条固定。拦污栅启闭台板、消涡梁采用定型桁架模板，桁架127、支撑于预埋的工字钢牛腿上。采用钢管脚手架作为施工平台。2、进口箱涵渐变段进口箱涵采用钢模板，在模板加工厂内分层分块加工，加工的误差要控制在设计和规范要求的范围内。安装模板时要设置足够的临时支撑，确保砼浇筑过程中不变形。 钢筋制安钢筋加工厂根据施工详图计算出钢筋下料尺寸，并开出下料单，按照钢筋下料单加工工程所需钢筋。加工好的钢筋要分组编号，采用载重汽车运至工地现场，按照施工详图进行钢筋的绑扎。钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运128、至现场绑扎。采用搭接或帮条焊接头时要符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度不低于墙体砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 上库进/出水口砼施工工艺流程上库进/出水口砼施工工艺流程见下图所示。施工准备钢筋加工清底、冲洗基础验收砼运输测量放线立模扎筋浇筑仓验收浇筑砼养护、拆模上库进/出水口砼浇筑工艺流程图 砼施工主要作业1、基础面及施工缝处理基础开挖修整结束后，用高压129、风、水冲净基面，并排除基面积水。对施工缝面进行凿毛、冲洗。2、测量放样采用符合精度要求的测量仪器认真对轴线、高程进行放样，设置标志。模板、钢筋安装后要检验、校核位置、高程的准确性。3、钢筋制作与安装钢筋统一由加工厂制作。加工好的钢筋要分类堆放，并挂牌标识。运至现场的钢筋由人工绑扎成型。底板钢筋以基础插筋为依托，设置架立筋。垂直钢筋设撑筋固定。钢筋与模板间设强度不低于设计强度的砼垫块，以保证钢筋绑扎不变位。钢筋接头满足规范和设计要求。4、模板安装由吊车吊装模板，人工配合就位。安装就位的模板要认真进行测量校核，按设计要求安装预埋件。经检查合格后用高压风或水冲洗浇筑仓。5、浇筑仓验收砼开仓前对隐蔽工130、程的岩面及仓面进行验收，按照“三检制”规定，由作业队兼职质检员、项目部专职质检员和终检工程师进行质检，填写有关表格内容（基础、模板、钢筋、预埋件等），报请监理工程师现场验收合格后签字。6、砼浇筑及振捣砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面并均匀铺筑一层砂浆，再分层下料摊铺砼。砼浇筑采用分层浇筑法，严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼浇筑要保持连续性，若因故中止且超过允许131、间歇时间，则按工作缝处理，用高压水、风砂枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层砼浇筑。砼浇筑过程中安排专人负责检查钢筋、预埋件等位置的准确性。7、砼养护砼浇筑完毕后1218h内开始人工洒水养护至规定时间，养护期间用麻袋覆盖保湿、保温。8、拆模砼达到规定拆模时间后，吊车配合人工拆模，检查砼浇筑外观质量。5.5 拦污栅检修交通桥砼工程施工拦污栅检修平台左端通过交通桥与上坝公路相连，是拦污栅检修平台对外运输交通的主要通道。 交通桥施工程序交通桥施工程序详见下图所示。施工准备测量放线检修平台浇至178m高程墩台施工桥面施工附属工程施工验收交通桥施工程序框图 施工方法交通桥桥墩采用组合钢132、模板，采用钢管脚手架作为施工平台。桥面采用满堂脚手架施工。如设计图纸指定桥面梁板为预制件，则采用预吊装法施工。交通桥砼施工方法与进水口砼基本类同。5.6 闸门井砼工程施工闸门井188m高程以下断面尺寸较大、形状规则，长度适中，十分适合于采用施工进度快、质量好的滑模施工技术。188m高程以上采用明浇筑砼。 188m高程以下滑模施工针对本工程竖井188m高程以下断面特点、断面大小、砼浇筑厚度等条件，决定本工程竖井砼衬砌采用滑模施工方案。滑模施工方案为持续浇筑砼，使竖井衬砌砼一次成型。采用滑模方案可以非常容易解决在竖井砼浇筑传统工艺中的模板安装和拆模等难以解决的工艺和质量难题。该工艺既满足了质量要求133、，又使工程进度大大加快，非常适合本工程竖井衬砌砼的浇筑。竖井滑模施工技术详见下图所示。千斤顶千斤顶操作平台模板斜支撑围檩已浇筑砼竖井滑模施工工艺示意图滑模施工利用开挖时安装的卷扬机及吊笼配合专门用于运送材料及小型设备，施工人员上下另设钢制爬梯。砼入仓采用吊车吊卧缺罐装砼入仓。 188m高程以上浇筑砼施工188m高程以上浇筑砼模板采用组合钢模，局部辅以木模，对拉套筒拉条固定。砼自下而上分层浇筑，采用泵送砼入仓。188m高程以上浇筑砼属于常规砼浇筑，其方法与进水口砼基本类同。5.7 平洞砼衬砌施工平洞衬砌在开挖结束后跟进施工，施工程序为首先保证上平洞与闸门井交叉段砼浇筑施工，尽可能早地为闸门竖井砼134、浇筑提供条件。 进口段矩形断面平洞衬砌砼施工1、施工程序顶板砼浇筑底板砼浇筑侧墙砼浇筑2、衬砌砼施工工艺流程底板砼施工工艺流程底板砼施工工艺流程详见下图所示。岩面、缝面清理围岩检查验收测量放样预埋件埋设钢筋绑扎模板、样架就位调正砼浇筑（抹面、收光）养护拆模下一单元工程施工底板砼施工工艺框图墙拱砼施工工艺流程墙拱砼施工工艺流程详见下图所示。与底板砼交接处施工缝及围岩面处理钢筋加工测量放样钢筋运输搭设施工排架人工搬运至工作面绑扎钢筋预埋件安装边顶拱模板安装调整模板符合要求并固定拌和系统拌制砼料安装封头模板砼搅拌车运输质量检查验收砼成品料卸入泵机料斗浇筑砼封拱器封拱达到龄期后拆除模板砼养护墙拱砼施工135、工艺流程框图3、主要施工方法岩（缝）面处理岩（缝）面处理包括基岩面、施工缝处理。基岩面处理：按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工清碴，潜水泵排水。在开仓浇筑砼前，仓面用高压水冲洗干净并保持湿润。施工缝面处理：浇筑上层砼之前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行凿毛和冲洗处理。施工缝处理方法：新浇筑砼接合层面在砼浇筑初凝后，人工用竹刷将表层乳皮清除，经一定间隔时间后，用压力水对砼面进行冲洗，直到砼表面无灰浆，积水处变为清水为止。钢筋工程钢筋加工厂根据施工详图计算出钢筋下料尺寸，并开出下料单，按照钢筋下料单加工工程所需钢筋。加工好的钢筋要分组编号，采用载重汽车运输，人工转运至136、施工部位。钢筋运输和堆放时，要仔细核对钢筋配料单，防止混淆。钢筋安装现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，按控制点，对照图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。模板工程砼采用组合钢模板，局部使用部分定型木模板。边墙采用组合钢模板，顶拱采用定型钢拱架及组合钢模，搭设钢管排架支撑。所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面作刮灰刷油处理。模板的制作与安装应严格按照技术要求，模板安装前，应检查标高及轴线，模板安装后进行加固和确保支撑牢靠，砼浇筑时派专人值班，防止砼浇筑过程中模板移动。砼浇筑137、砼浇筑前对基岩面及已浇筑砼面的处理及模板、钢筋等安装进行验收，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。砼采用砼搅拌运输车从砼拌和站取料运至洞口，然后由砼输送泵输送到砼浇筑部位。底板基岩仓面浇筑前均匀铺一层23cm水泥砂浆，以保证砼与基岩结合良好，砼入仓采取自一侧向另一侧进料的方式浇筑，砼浇筑至底板厚度时，由砼振捣器振捣，利用样架收平表面砼，并用铁抹子抹光。边墙和顶拱浇筑时采用分层平铺的方式，每层铺料厚度30cm左右，两侧对称下料，均匀上升，砼振捣器振捣。同时，要注意顶拱砼回填，不得出现架空现象。封拱时，砼入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，砼泵在一定时间内应保持一定压力，使其砼充填密实。洞身138、衬砌砼浇筑完毕拆模后，及时进行洒水养护。砼拆模与养护拆模必须待砼强度达到4060%方可进行，顶拱砼拆支架前应采用实际强度进行结构验算。砼浇筑完毕后1218小时内开始洒水或覆盖湿草袋养护。养护到规定龄期。 圆形断面衬砌砼施工圆形断面砼分两层浇筑，第一层浇筑底部90。范围，采用小块组合钢模板立模，泵送砼入仓。第二层采用定型模板一次成型，砼搅拌车运输砼，砼输送泵入仓，采用以插入式振捣器为主、钢模附着式振捣器为辅进行砼振捣。为满足砼浇筑需要，钢模上设置窗口和冲天管管口，用于砼浇筑时入仓进料，边拱砼由窗口进料，顶拱砼由冲天管进料。砼施工工艺与平洞砼衬砌基本类同。5.8 砼工程施工质量控制措施5.8.1 139、钢模板质量控制（1）钢模板制作质量控制钢模板购买优质板材，并由专门车间按施工组织设计中的模板设计图加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。纵横向骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。钢模板制作偏差控制。钢模板制作偏差要严格控制在规范要求范围之内。（2）钢模板安装质量控制两块板块之间的拼缝要平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。钢模板安装偏差控制项目名称允许偏差（mm）检查方法位置2尺标高10尺、水准仪5.8.2 钢筋质量控制（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应140、附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。（2）钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。5.8.3 现浇砼质量控制（1）原材料的质量控制水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检141、验取样以200400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。骨料检验：骨料严格按SDJ207-82的要求检测。砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。（2）砼配合比砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。（3）砼质量的检测砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析142、测定粗骨料在砼中所占百分比。坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，满足砼浇筑时的温度要求。（4）砼工程建筑物的质量检查和验收砼浇筑前，检查验收基面（岩面）情况，只有经验收合格后，方可进行准备工作。施工时砼浇筑应连续浇筑，不允许产生砼冷缝。施工时要采取必要的技术措施，确保模板偏差在规范允许范围之内。对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。5.9 主要施工机械设备和劳动力配备 主要施工机械设备依据拟定的施工方案、施工工期、高峰期施工143、强度配备主要施工设备，详见下表所示。砼工程主要施工设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1砼拌和站HZ-40套12砼拌和机JS-500台13砼搅拌运输车6m3台24泵输送泵MI750台25汽车式起重机QY-20台16履带吊QUY-35台17吊罐3m3个28吊罐1m3个29自升式滑模套110插入式振捣器台1011平板式振捣器台512附着式振捣器台2013电焊机BX-330台314钢筋切断机QJ40台215钢筋弯曲机WJ40-1台216对焊机台117机动翻斗车0.35m3辆65.9.2 主要施工人员配置砼工程施工主要人员详见下表。砼工程主要施工人员一览表序号工种人数（个）备注1钢筋制作82144、钢筋绑扎283砼搅拌144砼浇筑255模板制作206模板安装1007试验38普工20合计218第六章 钻孔与灌浆工程施工方案6.1 主要施工项目及工程量 主要施工项目本标段工程钻孔、灌浆及排水孔主要施工项目包括：上库进/出水口锚杆钻孔注浆；回填灌浆；边坡钻排水孔。上平洞洞内固结灌浆钻孔；洞内固结灌浆；洞内回填灌浆；压水试验；钻孔取芯。 主要工程量主要工程量详见下表。主要工程量一览表项目编号项目名称单位工程量备注一、上库进/出水口1.1锚杆钻孔注浆m33050mm，L=3m1.2回填灌浆m24401.3边坡钻排水孔（孔深5m）m54050mm二、上平洞2.1洞内固结灌浆钻孔m2602.2洞内固结145、灌浆（P.O.42.5）t15.62.3回填灌浆m23202.4压水试验试段22.5钻孔取芯m106.2 施工布置 风、水、电系统布置1、上平洞固结灌浆施工用风在上平洞外布置空压机供风。风压大于0.6Mpa，风管铺设采用80mm钢管架设到作业区。2、固结灌浆施工用水由上平洞架设直径100mm水管，并相距15m开口焊接直径25mm闸阀，供水能力10m3/h，出口压力0.8Mpa。3、施工用电采用系统供电。固结灌浆动力线敷设至各作业区，设置600A空气开关。 水泥制浆、供浆系统布置1、水泥：回填灌浆、固结灌浆的水泥标号不低于P.042.5。2、制浆平台制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液（原浆），浆146、液中加入23%的膨润土作为浆液稳定剂，减少管路堵塞。3、为保证工程质量与快速施工，浆液采取集中制浆平台制备。当作业面离制浆平台距离较远时，可设置浆液中转站，中转站安设容积为1500L低速搅拌机，BW200/40型输送泵，将洞外制浆站输送过来的浆液再经过一次搅拌分送给各灌浆施工点（灌浆机组），中转站输浆管路为闭路式循环系统，管路直径为50mm，沿隧洞壁固定。固结灌浆在施工范围旁建设相同规模的制浆站。6.3 固结灌浆施工方法 固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序如下图所示。固结灌浆孔（I、II序或者III序）钻孔压水试验灌浆变形观测固结灌浆检查孔固结灌浆施工程序框图 固结灌浆施工方法 钻孔1、钻孔放样147、采用测量控制点并结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置图布置钻孔孔位，孔位偏差不大于10mm，并做好明显标识。2、钻机就位钻机按照钻孔分序就位，就位后采用角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直度。3、钻孔钻孔设备围岩固结灌浆钻孔采用YTP-27型气腿式钻机，孔径48mm。检查孔采用XY-2PC型回转钻机、配金刚石钻头钻进，孔径76mm。4、钻孔冲洗及裂隙冲洗岩石固结灌浆用清水冲洗，采用压力水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗，孔底残渣不超过20cm。 围岩固结灌浆1、围岩固结灌浆分序分段固结灌浆孔排序分两序，地质条件不良地段分为三个次序，先灌I序孔，后灌II序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌148、高高程孔。第II序孔在周围的第I序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。围岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注，原则采用单孔灌注，对串通孔采用并联群孔灌注，且并联孔数不多于3个。所有灌浆孔均采用孔内循环灌浆。2、固结灌浆压力按施工图纸要求执行。3、灌浆选用SGB6-10型灌浆泵，配备JJS-ZA立式双层搅拌桶和GJV型灌浆自动记录仪。4、灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。5、灌浆尽快达到设计压力，但注入率大时，限流分级升压，在大注入率时严格控制升压速度，不得采用高压力灌注。灌浆压力的控制与该灌段的注入率相关，控制标准见下表。灌浆压力149、与注入率表灌浆注入率（L/min）505030301515灌浆压力（MPa）00.4P0.7P1.0P备注：P为孔段最大设计灌浆压力6、浆液水灰比和变浆标准当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续开高时，灌浆持续下去，不得改变水灰比。每段灌浆时当某一级水灰比浆液的灌入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力及吸浆量均改变或改变不大时，改浓一级灌注。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。7、特殊情况的处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆施工中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，同150、时进行灌浆，一泵灌一孔。否则立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下列原则处理。a、尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，扫孔重新灌浆；c、恢复灌浆时，采用开灌比级的浆进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少很多，则浆液逐渐变浓。d、恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则采取措施设法补救。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可结束灌浆。大量耗浆孔段151、的处理a、遇有大量耗浆孔段时，首先降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，并视耗浆量情况，采用水泥粉煤灰浆并掺加中、细砂，待该段耗灰量超过3t/m，仍不见压力回升，地面又无漏浆的现象，则停止漏浆。待凝24h后复灌；b、复灌时注入率逐渐减少，则灌至正常结束；c、复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺中、细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗灰量超过0.51.0t/m后，再待凝后复灌至正常结束。d、复灌时注率较待凝前相差悬殊，且耗灰量很小，对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔即可结束。8、灌浆结束标准在每段设计压力下，灌浆段注入率不大于0.4L/min，群孔不大于0.152、8L/min时，继续灌注30min。9、灌浆孔封孔全孔灌浆工作完成后，经测量孔深无误，封孔采用置换和压力灌浆封孔法。10、灌浆质量检查固结灌浆采用测量岩体波速或静弹性模量法进行质量检查，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。采用单点法压水试验方法进行检查，检查孔孔数不少于固结灌浆孔总数的5%，一个单元工程内至少布置一个检查孔，检查结束后进行灌浆和封孔。采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。固结灌浆质量的检查，其孔段合格率在80%以上；不合格孔段不低于设计值的20%，且不集中，灌浆质量可认为合153、格。若达不到上述合格标准的，按监理人的批示或批准的措施进行处理。6.4 回填灌浆施工方法 回填灌浆施工范围和施工特性 回填灌浆施工范围本标段回填灌浆为上库进/出水口、上平洞回填灌浆。 回填灌浆施工特性洞室的回填灌浆在衬砌和封堵砼达到70%设计强度后进行。灌浆结束后，对往外流的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。灌浆时监视衬砌砼的变形，并作好记录。 回填灌浆施工程序回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见下图所示。测量放样定位埋管衬砌砼造 孔测砼154、厚和岩腔灌 浆变形观测封 孔检查孔抹平验收回填灌浆工艺流程图 回填灌浆施工方法1、灌浆平洞衬砌顶拱120。范围，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理人指示，入岩深度10cm，在钢筋砼衬砌部位采用预埋60钢管，预埋管中造孔，孔径38mm。在素砼衬砌部位直接钻孔，并测记砼深度和空腔尺寸，造孔采用YTP-28气腿钻机。2、回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管。3、灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-IV型灌浆自动记录仪配套使用。4、回填灌浆压力为0.20.3Mpa，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两比级的155、水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%，或回填灌浆的压力和浆液水灰比按监理人的指示确定。 回填灌浆质量检查1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.5 排水孔156、施工方法 排水孔施工特性排水孔位于上库进/出水口边坡，排水钻孔孔径50mm，孔深5m，工程量540m。排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。 排水孔施工程序排水钻孔的施工程序见下图所示。测量放样定位埋管钻孔测量造 孔验收钻孔孔内保护孔口装置验 收排水钻孔工艺流程框图 排水孔施工方法1、钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。2、钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。3、排水孔孔径50mm，采用YTP-27钻机钻孔。 孔斜测量钻孔测斜采用KXP-1型测斜仪监测，根据监测成果及时指导施工。 质量检查孔深157、误差不大于孔深的1%，开孔位置误差不大于10cm。 排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或监理人指示执行 钻孔结束后，报请监理人进行检查验收，检查合格后方可进行下一步操作。6.6 排水孔与灌浆工程资源配置 排水孔与灌浆工程施工设备配置排水孔与灌浆工程施工设备详见下表。主要施工设备一览表名称规格型号单位数量功率（KW）备注地质钻机XY-2PC台217气腿钻YTP-27台5灌浆泵SGB-10台218.5砂浆泵3SN台211.5输浆泵BW200/40台215搅拌机NJ-600台27.5双层搅拌桶JJS-2B台25.5自动记录仪GJY-IV台2测斜仪KXP-III台2空压机12m3/min台1 排水孔与灌158、浆工程劳动力计划劳动力计划详见下表。劳动力计划一览表工 种人 数备 注管理人员4技术人员4质检员4钻 工18制浆工6司 机1电 工2修理工2辅助工5普 工7合 计536.7 钻孔与灌浆工程施工技术措施 施工记录和质量报表在施工过程中，提交钻孔和灌浆的各项施工记录和质量报表，其内容包括： 钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量； 灌浆工程原材料试验和质量检验成果； 质量检查记录； 质量事故处理记录。6.7.2 完工验收资料应提交的钻孔和灌浆工程的完工验收资料如下： 灌浆工程的竣工图； 钻孔和灌浆的各项试验成果； 质量检查和质量事故处理报告； 监理要求提供的其它完工验收资料。6.7.3 执行标159、准和规程规范 我公司将严格按照下列标准和规程规范进行施工： 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294； 水利水电工程钻孔压水试验规程SL2592； 水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999； 水工混凝土试验规程SD10582； 水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ20481； 水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL500692； 混凝土拌和用水标准JGJ6389。6.7.4 材料质量控制1、水泥 根据施工图纸或监理指示，选用灌浆用的水泥品种。用于灌浆的水泥标号不低于P32.5。 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不160、得使用。2、水灌浆用水符合规范的规定，拌浆水的温度不高于40。3、外加剂只有经监理批准后，方可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂，稳定剂以及监理指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL6294第条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。 钻孔和灌浆质量控制措施1、钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置偏差不得大于10cm。2、灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。3、孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。4、161、灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。5、压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。6、固结灌浆易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。7、严格按照灌浆要求的水灰比进行灌浆，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。8、保持灌浆连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。9、灌浆各工序严格遵守有关技术条款和SL62-94灌浆规范要求或按监理指示，以确保灌浆质162、量。10、遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结上报业主和监理。第七章 金属结构及机电设备安装工程3.1 工程概述3.1.1 佛子岭抽水蓄能电站上库进/出水口的金属结构及机电安装工程内容有进水口闸门、拦污栅制作安装及液压启闭机、液压工作站的安装及调试；进水口电气设备安装及调试等。3.1.2 本工程的金属结构及机电部分的设计单位为安徽省水利水电勘测设计院。3.1.3 蓄能电站上库进/出水口按3级水工建筑物设计。电站设计装机容量为160MW，因为底板高程远低于磨子潭水库的死水位，要求利用磨子潭水库放空机会，完成进水口正常蓄水位以下工程的施工，并具备闸门下闸蓄水的条件，以便闸门井下面工程的施工。3163、.1.4 机电设备安装施工方案编制的依据（1）佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口施工招标文件，合同编号：FZLXN/07。（2）安徽省水利水电勘测设计院设计的佛子岭抽水蓄能电站工程上库进出水口的金属结构及机电设备施工图纸。（3）发包人在标前会后，在投标截止时间7天内收到要求答疑的问题答复，以及发包人以补充通知的形式发送的文件。（4）现场踏勘记录。（5）国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。3.1.5 施工方针及承诺（1）对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供164、良好的售后服务。（2）承诺：我公司若中标承包佛子岭抽水蓄能电站工程上库进出水口机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺：保证按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T501894和水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T501994规范的要求，工程质量等级达优良。保证按招标文件规定工期即2005年3月25日完成水下工程及闸门安装任务。保证本工程不转包、不分包。3.1.6 主要实物工程量统计表1、本工程机电设备安装工程量统计是依据安徽省水利水电勘测设计院设计的佛子岭抽水蓄能电站工程上库进出水口机电设备安装工程的施工图纸。2、佛子岭抽水蓄能电站工程上库进出水口施工招标文件,合165、同编号：FZLXN/07。3、承包商对本工程机电设备安装内容包括：金属结构制安及机电设备的出厂检查验收、设备的装卸、二次运输、工地开箱检查验收、保管、仓储、安装、调试、试验、启动、试运行、移交的全部工作，设备基础的一、二期混凝土浇注及一、二期混凝土内的予埋件。4、主要实物工程量统计表主要实物工程量一览表序号项 目 名 称型 号 规 格单位数量备 注第一部分 金属结构制作安装一拦污栅1拦污栅栅体制作含吊杆及辅件t196.22拦污栅埋件制作t39.63拦污栅安装含吊杆及辅件t169.24拦污栅埋件安装t39.6二事故检修门1闸门门体制作含钢基铜塑滑块8块/扇t170.42闸门埋件制作含复合不锈钢板166、9.2t/孔t49.23闸门门体安装t170.44闸门埋件安装t49.2三启闭机1液压启闭机、液压工作站卸货及安装甲方供货QPKY-13200KN/13200KN-8.5台2第二部分 电气设备安装一低压开关电气设备1动力配电箱XL-21只12启闭机控制箱落地式只2二照明及电线电缆1照明配电箱PZ30R台12双管荧光灯240W220V套43投光灯400W220V套24路灯250W220V套35低压电缆ZR-YJV-325+116,1KVm1006低压电缆R-YJV-316 1KVm1007控制电缆ZR-KVVP-41.5,1KVm2008控制电缆ZR-KVVP-71.5,1KVm2009传感器电167、缆DJYVP-221.5m10010绝缘电线BV-11.5,0.5KVm20011绝缘电线BV-12.5,0.5KVm30012暗装跷板式开关10A,220V只213PVC塑料管20m20014钢管DN40m10015钢管DN70m220三防雷接地装置1扁钢-606m6002扁钢-406m8003锚筋32 每根2mm1004避雷带10钢筋m505接地电阻测量处13.2 我公司对本工程金属结构制安施工难点的认识和采取的对策3.2.1 对本工程金属结构制安施工难点认识仔细阅读完佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口工程闸门制造安装的招标文件及招标阶段的设计图纸以后，经研究对比，认为本工程的主要难点为168、：1、本工程的闸门及拦污栅均为超大、超重件，超大、超重件的运输是本工程的一个难点：本工程的闸门及拦污栅从蚌埠制造厂沿蚌-淮南-寿县-六安-霍山-磨子潭运输路线运送至磨子潭水库库区；磨子潭水库库区内的短途运输：运输车辆进入磨子潭水库库区后，沿上坝顶公路经至吊装地点。为了使本工程的闸门能顺利地运输到安装的地点，要求业主及工程监理部积极协调与其他施工单位的施工交叉的矛盾，并及时做好道路修理，确保施工能按期顺利进行。因进行的运输都是大型超重运输，为了安全起见，项目部应特别注意运输安全，放置适当的警示牌等安全措施。2、本工程的闸门及拦污栅均为大型平面闸门，在制造中控制闸门门体的变形是本工程的一个难点：单169、独构件多为长形构件，一般其断面的形状都为带翼缘板和腹板工字形的组合，长形构件容易产生侧面焊接弯曲变形，翼缘板和腹板工字形断面的组合容易产生翼缘板蹋边焊接变形，因此必须采取有效的防止焊接变形的措施。本工程闸门的单独构件焊接的的工艺措施，是采取反变形法、背接焊接法等，焊接后采用滚轮校正器校正，如果是较厚的钢板焊接时则采用火焰加热校正的方法，防止翼缘板焊接后塌边变形超过规范要求。主横梁均为较长构件，按施工焊接工艺卡规定的焊接顺序和焊接方向，采用相同的焊接参数同时进行施焊，安排偶数焊工由中心向两边分段、间隔、对称逐步退焊的焊接方法施焊，以达到主横梁构件相对均匀受热，减少构件的焊接变形及焊接应力，防止主170、横梁构件扭曲变形超标。如果各种单独构件严格按正确的施工方法进行施工，使之其变形达到规范要求，则由各种单独构件组装制造为成品闸门的门页变形较小，从而保证闸门的平衡，使之达到良好的封水效果。3、闸门的吊装施工是本工程的一个难点：1）工作闸门特性表孔口型式： 潜孔式孔口尺寸(宽高)： 6.00m7.0m底槛高程： 151.5m闸门支承跨度： 6.80m闸门型式： 潜孔式平面滑动钢闸门闸门尺寸(宽高)： 7.1m7.25m单扇闸门装配重量： 60.2t上节门体尺寸(宽高)7.1m3.85m，重约33t/节下节门体尺寸(宽高)7.1m3.4m，重约27.2t/节2）设备的吊装作业为一种特殊的作业，因为具171、有一定程度的危险性，对设备的安全和人身安全都非常重要，因此要求上岗操作人员要持有县级以上的劳动部门考核颁发的起重作业特殊工种操作上岗证，在施工时进行按安全规程进行操作，严禁无证上岗；大型的设备吊装，在进行吊装前必须由项目部工程技术人员制定安全可靠的施工方案，报请监理工程师批准后才能开始施工。3）闸门的装车和卸车的吊装方案本工程的工作闸门为平面滑动钢闸门，每扇闸门分为上下两节制造，实际最大吊装重量是上节闸门门体，约为33吨，其次是下节闸门的门体，其重量约为27.2吨，均可以使用80吨大型汽车起重机作为起重设备进行装车和卸车的吊装。80t大型汽车起重机的主要技术数据a.主要技术数据：最大额定起重量172、 80t最大起重力矩（基本臂） 2669KN.m支腿距离（枞向） 6.6m支腿距离（横向） 7.0m吊车自重 30tb.主臂起重性能数据：工作幅度为6.0m 时，（臂长为12.0m）起重量为45.46t工作幅度为6.0m 时，（臂长为20.0m）起重量为36.8t工作幅度为7.0m 时，（臂长为12.0m）起重量为38.1t工作幅度为7.0m 时，（臂长为20.0m）起重量为33.4t本闸门的上节闸门自重为33.0t，下节闸门自重为27.8t，使用80t大型汽车起重机可以完成该吊装任务，并且在技术上可行，在经济上合理。3）闸门安装时的吊装方法本工程的平面滑动钢闸门安装时，将闸门的上半节和下半节173、用用大型车辆运到隧洞口附近，再用80吨大型汽车起重机卸车，布置二台8吨电动卷扬机进行吊装。闸门的门槽埋件安装完成后，在门槽上进行两节门体的连接，进行闸门的整体调整。4、液压启闭机安装是本工程的一个难点：液压式闭机特性：本工程选用液压式启闭机，其型号为QPKY-13200KN/12000KN-8.5，油缸外形长约11.0m，外直径约0.9m，总重量约20t，分两大部分组成，即油缸及底座组成。吊装时先将液压式启闭机的底座吊装就位，然后吊装液压式启闭机的油缸。3.3 金属结构制造工艺说明3.3.1 独立结构件的工厂制造工艺说明书1、根据设计图纸表达的本闸门结构的特点，其独立结构件有下列构件：（1）边174、梁，包括翼缘板；（2）主横梁，包括翼缘板；（3）主吊头，包括加强板、筋板等的焊接及镗孔；（4）面板下料，焊接坡口处理；（5）各种规格的小纵梁焊接件；（6）门槽预埋件的钢结构件。2、各种独立焊接构件的几何尺寸均与闸门总体尺寸有密切关系，因此加工各独立构件前，必须在工厂内有足够精度的大型放样平台，按照工厂掌握的缩尺以1：1的比例，放足大样，经反复核对无误后，方可按大样尺寸下料加工。3.3.2 主横梁拼焊工艺1、主横梁按尺寸下料后，其上、下翼缘板在工厂内接好，该焊缝虽然不是一、二类焊缝，但仍须注意焊接质量；2、采取一定的工艺措施，如反变形法、背接焊接法等，本工程采用滚轮校正器在焊后校正，防止翼缘板焊175、接后塌边变形超过规范要求；3、主横梁均为较长构件，按生产焊接工艺卡规定的焊接顺序和焊接方向，采用相同的焊接参数同时进行施焊，安排偶数焊工由中心向两边分段、间隔、对称逐步退焊的焊接方法施焊，以达到主横梁构件相对均匀受热，减少构件的焊接变形及焊接应力，防止主横梁构件扭曲变形超标。3.3.3 闸门整体制造的方法1、工作闸门整体制造，都是在10m12m的拼装平台上按整扇闸门的尺寸，以1：1的比例放足大样，整体拼装门页，在适当的位置布置多个定位销板，再进行门页的焊接。拼装完成后，检验外形尺寸，使之符合要求，经无损探伤合格，修整对接焊缝。然后翻身使面板朝上，切割修边，检验合格后焊接封水座板，并以封水座板为176、基准进行镗制滚轮轴孔。我公司在制造水库的平面定轮钢闸门就是采用这种工艺，闸门制作能按时保质完成。我公司有一套完整的成熟工艺，并有丰富的实践经验，在本工程闸门制造安装中，采用这种整体制造工艺是切实可行的。2、门页面板下料处理（1）板材必须平整，符合要求。（2）坡口尺寸严格按设计图纸要求，加工双面坡口，其钝边尺寸尽量均匀，宽度控制在2以内。（3）面板在全宽位置上尽量避免有接头，因此在采购钢材时应注意，10厚Q235A钢板须长度尺寸在6000mm以上的整板。3、装配闸门滑板本闸的闸门为平面滑动钢闸门，每扇均布置4个滑块，而滑块的最好装配状态是全部滑块的工作踏面都在同一个平面上，因此每个滑块都要精心装177、配，确保全部的滑块工作踏面都在同一个平面上。装配滑块时首先将闸门翻身,面板朝上,整个闸门调整好,经检测合格后,以封水座平面为基准面控制镗孔尺寸，计算出滑块中心的位置，使滑块踏面与主轨工作面接触后，封水橡皮有足够的压缩余量。3、拼焊平台闸门整体按设计图纸尺寸拼装是在拼焊平台上进行的，首先在拼装平台上放足大样，经反复检查确认无误后才能开始拼装。为保证拼装的质量，要求平台有足够的精度。本闸门拼装用的平台面积为10m12m=120，其基础由上、下两层型钢堆迭而成，在型钢交汇处钻孔，用锚筋锚固于浇注混凝土梁上。使用长度为10m，宽度为2m,厚度为16mm的钢板作平台的工作平面，所使用的钢板及型钢本身的平178、直度在拼装前须进行检查，其平面度误差在2以内。由于平台的位置、地质条件较好，经长期使用没有产生地质沉陷变形，经检测，本厂的平台精度均达到要求。3.3.4 闸门总体组装工艺说明1、闸门在工厂内总体组装目的：为安装施工时创造方便，更好地验证闸门制造安装中几何尺寸控制的质量。2、总装方法：闸门的总体组装是在闸门门页焊接完成后，经焊缝无损探伤合格以后进行，利用龙门吊车将闸门吊至平台上放平，检查并验证其几何尺寸是否正确，结合是否牢固可靠，然后装设滑块及侧轮，组装后测量如下几何尺寸：（1）门页扭曲度（2）4组滑块的工作踏面的平面度（3）滑块装配的松紧程度（4）闸门的外观质量（5）其他需要记录的几何尺寸以上179、各项内容均符合DL/T5018-94标准要求，方可拆卸装配部件，拆卸各种固定的工装，随即处理好点焊处的焊缝，并整理好全部记录和检查资料，移交给监理工程师，申请出厂验收。3.3.5 制造工工艺的若干措施1、根据本公司现有的设备能力，技术水平及多年从事闸门制造安装积累的经验，合理编制本闸门制造安装的生产工艺，使之能切实可行在生产过程中执行，达到DL/T5018-94规范的要求，使优越的设计变成优良的产品，满足业主今后安全运行的需要。2、原材料购置本闸门为防洪闸门，因此闸门制造安装的质量，首先要求从原材料抓起，杜绝使用不合格品原材料，其质量必须满足DL/T5018-94规范中3.2.1条款的要求。在180、钢材的采购中本公司将按照合格分承包方名册中，择优选择有资质的并能保证其供货质量的钢铁公司的产品，并出具产品质量保证书。材料进厂时应按规范要求进行复检，复检合格并报监理批准后方可使用，凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得使用制造闸门的承重构件。对于焊接材料中的焊条或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按DL/T5018-94的要求，选择与试材强度要适应的焊接材料，焊接材料必须具有产品质量合格证，焊条的贮存和保管通过JB3223的规定执行。3.3.2 金属结构焊接施工主要工艺措施（1）所用的钢材型号、规格符合设计图纸的规定，其性能符合规定的标准，采用标准181、为GB70088碳素结构钢，其他材料采用相应的标准进行检验。（2）检查每批材料（包括钢板、型钢、焊条、锌丝）的出厂合格证，并应符合上述标准要求。（3）如对出厂合格证有怀疑，或不符合标准的则进行复检，试件和样品每批同种材料抽检23组，如有不合格时则扩大抽查23组，仍有不合格者则停止使用。（4）凡钢板表面缺陷超过规定时不许用于闸门结构的承重构件。（5）每批钢板进货时要按GB70988钢板厚度允许偏差标准进行检测，检测数量不低于批量的20%。（6）焊接用的电焊条采用合肥生产“峰光牌”E4303焊条或南京电焊条厂的焊条焊接Q235钢构件。购进的焊条必须有厂家出厂合格证。（7）把焊缝在焊接作业指导书上明182、确分类：一类焊缝；二类焊缝及不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。（8）上岗施焊人员必须熟悉焊接施工的规程、规范、标准等技术规范和技术条件，同时每个施焊人员都必须持有上岗证，严禁无证人员上岗。（9）焊工焊接前应熟悉焊缝的结构特点，认真检查焊缝的装配尺寸，对不符合装配质量标准的焊缝，应该拒焊同时向工程负责人汇报。（10）施焊人员必须严格执行编制的焊接工艺流程，凡参加一、二类焊接的焊工必须持有适合焊位的合格证。（11）焊条应根据说明书规定温度烘干后使用，保温12小时，烘干的焊条置于100150焊条保温筒中随用随取，烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干，重复烘干次数不应超过二次。（12）施焊183、前应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净，检查点焊焊缝质量。点焊应用经烘干合格的并与本焊缝施焊相同牌号的焊条，长度一般为40100，高度不超过正式焊缝高度的二分之一。一、二类焊缝的点焊应由合格焊工完成。（13）焊缝表面应成型良好，减少咬边等缺陷。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架。（14）焊接完毕，焊工应进行焊缝外观自检，自检合格后、由专职质检员依据图纸和规范“DL/T501894”的要求对焊缝外观和内部进行检查，并做好详细记录。（15）每条焊缝焊接完成后，焊缝的首尾须打上施焊焊工的代号钢码。3.3.3 金属结构防腐施工方法及其控制说明1、防腐项目及防腐方法：闸184、门的防腐方法为喷锌加涂漆封闭；埋件的防腐方法为外露于有面部分的表面喷锌防腐，其余涂苛性钠水泥。2、金属结构防腐蚀工程的要求金属结构喷锌后涂漆封闭.涂层厚度及层数应符合下表:锌 涂 层封 闭 层面 漆层次每层厚度(m)最小局部厚度(m)涂料牌号及名称涂层度数漆膜厚度(m)涂料牌号及名称涂层度数每层漆膜厚度(m)漆 膜 总厚度(m)第一层80120环氧云铁防锈漆150浅灰色氯化椽胶面漆235-4580第二层803、闸门焊缝两侧的喷锌应在焊缝质量检查合格后进行。4、金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其表面达到一定的粗糙度。5、喷砂除锈采用的185、标准为DL/T5018-94附录中的GB8923-88的标准，等级为Sa2.5级，用对比法检查。6、喷锌使用直径为2.03.0mm的锌丝，其纯度为99.95999.99%。7、喷锌、喷砂使用的主要设备喷砂采用莎贝珂（压送式喷丸机）进行喷射；压缩空气动力采用7m3电动或柴油空压机；喷锌采用SQP-1型电热弧线材喷枪。8、喷锌后用842环氧云铁防锈漆作底漆一遍；面漆用753铝粉氯化橡胶面漆盖面。采用高压无气喷涂机施工。9、经外观检查喷锌表面均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属。10、喷锌质量检查标准采用GB9793热喷涂锌及锌合金涂层，锌层厚度测量用HCC-24A型电脑涂层测量仪进行测量。11、喷锌附186、着力的检验：本闸门喷锌厚度为0.17mm，在15mm 15mm的面积内按3mm间距用刀切划网格，再用负荷为500g的棍子把胶带粘在网格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯开胶带，检查涂层是否被胶带沾附而剥离。12、喷砂、除锈、喷锌操作人员的工具和防护用品须符合安全卫生要求。13、金属结构防腐施工时采用的特殊防护措施：因为金属结构防腐施工中的喷砂除锈时,产生大量的的害灰尘,对人体十分有害,直接影响工人的身体健康,空气中有浓度很大的含矽的有害粉尘，必须强性规定进入施工现场的喷锌防腐的工作人员，必须配带防毒面具或防尘口罩，还必须在喷锌车间设置一台大功率的抽风机,不间断地向室内送风，使室内的空气流通，稀释室187、内含矽的有害的粉尘，防止施工人员矽中毒。14、除了上述的措施以外，还应采取安全及应急措施：室内照明必须采用36V电压的低压照明系统,总电源采用级漏电保护装置。喷锌平台上必须有可靠的接地系统，以防止产生电火花，其接地电阻不能大于4欧姆。施工时在喷锌车间内装设油漆挥发气体监测仪（购买油漆厂家指定产品），在油漆挥发气体浓度超过规定时自动报警，防止因施工时油漆挥发气体浓度过大而发生爆炸的事故，确保工程施工万无一失。3.4 金属结构安装及电气设备安装工艺说明3.4.1 金属结构设备安装3.4.1.1 机电设备安装工程主要施工方案的编制说明。 1、承包责任人完全响应佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口施工188、招标文件,合同编号：FZLXN/07对金属结构及机电设备安装的全部要求。 2、按ISO质量体系的生产、安装和服务要求，向业主提供质量保证。 3、总公司保证优先提供用于本工程的物资、设备、人员等资源，满足本工程的施工要求。 4、总公司统一安排，把土建、土方、机电设备安装等分项工程中施工周期长的项目优先安排，为机电设备安装工作提前创造安装条件。 5、充分利用总公司佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口施工项目部的土建、机电安装队伍多年的多项目的综合施工经验，使建筑工程及机电设备安装工程施工有组织的配合起来，互相穿插进行。 6、加强金属结构安装施工力量，提前做好设备及原材料采购、设备检查、设备缺陷处理189、等工作，为安装节省施工时间。7、本工程闸门的安装关键是起重吊装：平面滑动钢闸门的外形尺较大，重量较重，在工地现场大型吊装的条件较差，因此本闸门是否能安全吊入闸门门槽是这次施工的关键工作，必须引起足够的重视。.2 闸门预埋件的安装1、闸门预埋件安装的种类和工程量：本工程的闸门为平面滑动钢闸门，其主轨、侧轨和反轨均为垂直式安装的轨道。工作闸门的底槛高程为151.5 m，门顶高程为158.5 m，垂直高度为7.0 m，工作闸门的预埋件2孔共49.2 t。2、闸门预埋件安装 （1）组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸、技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点，做到安装时胸有成竹。 （2）190、本工程的闸闸门及其预埋件均为工厂生产，其质量非常重要，对总体工程的质量影响较大，因此在预埋件出厂前，项目部须派出技术人员会同业主派出的人员，到生产厂对预埋件进行出厂验收。（3）开始安装前制定安装工艺过程卡，经项目经理部技术负责人批准，并在施工实施中严格执行，按企业技术法规执行实施。（4）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平、经纬仪等。（5）因闸门门槽预埋件大多为钢结构件，单件重量较轻，其安装可以在闸门门孔上方，利用卷扬机起重吊装设备进行吊装。（6）闸门门槽预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时堆放场保管，当土建工程具备安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻，191、体积较小，如果安装现场不能通达载重汽车，为紧跟土建工程施工进度，亦可用小板车逐个进行运输。（7）平面钢闸门门槽主轨、副轨和反轨埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装垂直轨道。（8）闸门门槽混凝土表面打毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备门槽混凝土表面打毛条件时，立即安排门槽混凝土表面打毛处理工作。（9）闸门门槽混凝土表面打毛除处理后，进行门槽放样。依据平面钢闸门的孔口中心放出底槛中心线与垂直轨道中心线，根据图纸要求，定出底槛高程，并把已定出的中心线平移一段距离，作为安装底槛及垂直轨道时的控制线。闸门门槽混凝土表面打毛的工程量较大，虽然施工难度不大，但必须认真对待，不然192、会影响二期混凝土与一期混凝土的结合及影响施工工期。为了施工的进度，在进行闸门门槽混凝土表面打毛时采取如下的一些措施：增加施工工作面；增加混凝土表面打毛的施工机械，提高工作效率；必要时采用三班轮换作业。（10）吊入底槛，找正中心、水平后加固，浇注二期混凝土。待底槛安装后，由下而上安装垂直轨道。（11）浇注二期混凝土。（12）轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。.3 平面滑动工作闸门的安装1、闸门的形式和安装特点：本闸门的孔口型式为潜孔式；孔口尺寸(宽高)为6.0m7.0m；闸门型式为平面滑动钢闸门；单扇闸门装配重量为60.2 t；闸门的门体分上下两节，上半节高度为7193、.10m3.85m，重量为33.0 t，下半节高度为7.10m3.4m，重量为27.2 t。2、组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸进行仔细研究，充分认识其性能及特点，做到安装时胸有成竹。 3、组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸进行仔细研究，充分认识其性能及特点，做到安装时胸有成竹。 4、安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平、经纬仪等。 5、本工程的闸门设备均在蚌埠分段制造，动到工地后进行组装后安装，为了不影响工地组装的质量，闸门在设备出厂前，项目部最好派出技术人员会同业主派出的人员，到蚌埠对闸门进行出厂验收，加强动输管理，防止在运输中可能发生的野蛮装194、卸及其他原因造成设备的损坏。6、平面滑动钢闸门单扇装配重量为60.2吨，分二段制造，工厂出厂后由运至工地现场附近，要求闸门堆放的场地要有道路通达吊装地点，并能通达80吨大型汽车起重机。运输时用80吨的大型汽车起重机将闸门吊装到大平板车上运到安装的施工地点进行吊装。7、本工程的平面滑动钢闸门的上半节和下半节用用大型车辆运到隧洞口，再用80吨大型汽车起重机卸车，在188.0 m高程或205.0 m高程上布置二台8吨电动卷扬机进行吊装。8、安装前检查闸门门槽埋件的安装质量：在闸门进行安装前，精确检查闸门门槽埋件的安装质量，其水平度、垂直度和高程的误差都在规范要求以内。9、橡皮止水的安装及调整本工程的195、钢闸门封水方案采用双面橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。3.4.1.4 拦污栅及其埋件的安装拦污栅及其埋件的安装方法基本与闸门的安装方法相同，在此不再叙述。3.4.1.5 液压式启闭机的安装方法和后量保证措施 1、液压式闭机特性：本工程选用液压式启闭机，其型号为QPKY-13200KN/12000KN-8.5，油缸外形长约11.0m，外直径约0.9m，总重量约20t，分两大部分组成，即油缸及底座组成。2、要求浇注启闭机大梁时，启闭机基础螺丝预留孔位置要准确，安装196、时其中心要与平面滑动钢闸门吊点中心重合。 3、本工程的工作闸门及工作闸门启闭机均为大型设备，为了提高工效，安装时采用汽车起重机进行装卸车，因此在修建施工道路时、土建的弃土弃渣的堆放都要考虑大型汽车起重机进出场的需要。 4、启闭机的电气设备不能受潮，因此机电设备运抵工地后，不能露天存放，必须存放在工地仓库，并有防潮措施。5、启闭机的输油管安装前要进行清洗，清洗的方法要严格按标书要求进行。6、电气设备及启闭机设备所配零件、部件，派专人清查，按产品规格、数量、安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便安装。3.4.2 电气设备安装工艺说明.1 对电气设备安装施工的认识：参加本工程施工的人197、员必须认真阅读施工阶段设计图纸，领会设计意图，对图纸进行仔细研究，对施工中的难点及重点要引起足够的重视。电气设备安装主要的内容是低压配电设备、照明和接地的安装，因电气工业发展很快，技术不断进步，在安装中必然会遇到一些新的技术部题，因此要求施工人员要认真对待，加强学习，不断提高自已的技术水平，并与生产厂家经常联系，积极配合厂家派出的人员进行工作，使本工程的电气设备安装达到一个更高的水平，为业主今后长期运行提供可靠的质量保证。.2 工艺流程及其说明：根据本公司现有的设备能力，技术水平及多年从事电气设备安装积累的经验，合理编制本电气设备安装施工工艺，使之能切实可行地在安装施工过程中执行，达到规范的要198、求，使优越的设计变成优良的工程产品，满足业主今后安全运行的需要。3.4.2.3 电气设备安装总体要求 1、电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。 2、在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。3、预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。 4、主要设备安装前，应仔细校对199、现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度都在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。 5、所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。 6、严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主进行汇报。 7、重要设备运输时尽量委托承包方项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。 8、设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止200、框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。 9、设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。 10、设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。 11、设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 12、安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。 13、所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。3.4.2.4 低压配电设备安装措施 1、低压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定201、范围内。 2、母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。 3、母线相位应与各柜之间相位相一致。 4、断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。 5、电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。 6、低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电工一、二次设备的安装技术要求。 7、低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。8、各种电压等级的电气设备基础应有可靠的202、明敷接地。9、各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。3.4.2.5 电气照明装置安装措施 1、照明管路一般为暗敷设，根据土建加固进度，应按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。 2、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。3、本工程室外照明较多，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。 4、根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。203、 5、照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行GB50259-96的规定。3.4.2.6 防雷接地系统安装措施 1、接地体埋设深度须符合设计图纸的要求。接地体应作防腐处理。 2、干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。 3、每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。 4、接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。 5、接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符204、合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92的规定。3.4.2.7 电线电缆安装施工措施1、电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。2、电缆施工严格按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92执行。3、电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。 4、电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。 5、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。 6、电缆头制安前后应进205、行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。 7、所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。 8、电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。 9、电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。 10、所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。 11、如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。 12、所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位206、。 13、电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。 14、低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。3.5 金属结构制安及机电设备安装质量保证措施3.5.1 闸门制造安装工程质量目标1、我公司的质量方针为：规范施工 标准管理 创优质工程信守合同 优质服务 让业主满意严格检查 不断改进 做行业先锋2、我公司的质量目标为：单位工程验收优良率50%合同履约率100%顾客满意度95%每年创建一个“黄山杯”工程3、总公司将本工程列为重点工程，按总公司质量管理规定，在生产过程中将给项目部人、财、物优先支持，确207、保本工程的质量达到优良。4、总公司将把本工程作为ISO9001标准运行工程。3.5.2 质量保证体系1、质量保证手册为适应市场经济和公司发展的需要，提高企业管理水平和产品质量，与国际质量管理惯例接轨，满足顾客的最佳消费需求和期望，推动企业技术全面进步，总公司依据质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，结合公司的实际情况，编制了安徽省水利建筑安装总公司质量保证手册，由企业法人代表签署向全公司颁发，作为总公司企业技术法规，是总公司实施质量管理和质量保证的纲领性文件和行为准则。若总公司中标，严格按本手册的运行机制操作，为用户提供优良的产品。2、我公司对本工程的质量目标为：施工工序质量一次合格率100208、%，产品出厂交验合格率100%，确保产品质量。3、总公司将本工程列为重点工程，按总公司质量管理规定，在生产过程中将给项目部人、财、物优先支持，确保本工程的质量达到优良。3.5.3 说明1、加强施工中的技术管理，编制各个项目的施工方案，施工措施，严格各种操作规程，使在工程施工中正确实施。2、建立和健全施工现场组织机构，明确每个施工人员的工作岗位、工作范围和责任。3、运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工过程、系统运行和交工后服务的各个阶段的工作内容、工作程序，使质量在209、产品形成过程中处于受控状态。4、工地施工配置三级质量检验人员，健全和加强质量监督体系，根据工程特点制定检测手段，按部颁规程有关表格进行检测，评定质量级，做好三级检验验收和签证关。5、建立闸门及机电安装工程及金属结构安装工程质量检验保证系统方框图等图表进行质量监控。3.5.4 质量检测程序及责任1、制造单位应有健全的班组自检、专职质检员复检及项目部终检的三级质检组织并能履行工作。2、阶段性验收检测必须有监造单位参加，或由业主组织的有关单位进行检测验收。3、任何一个部件和程序的检查均以制造单位为主，自查人员必须按规定保质保量完成，并随时将检测结果以表格形式送监造工程师认可后，方可进行下一步程序的工210、作。4、为了避免重复的检查，制造单位在自查的前两天，通知监造工程师到现场监督检查，有些工序的自查和抽查可同时进行。5、在总体组装中几何尺寸及偏差的控制，为不影响工期及避免重复劳动，自检单位和监造工程师在现场协商共同进行。6、如遇有制造单位自身完成有困难的特殊检测项目，可与业主协商，委托其他单位进行检测。7、检测项目的检测结果，整理后由参检人员签名后归档。3.5.5 执行的标准规范及企业技术文件（1）执行的主要标准规范1/电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90；2/电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；3/电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范211、GB50171-92；4/电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；5/电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；6/电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90；7/电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；8/电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96；9/水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T501894；10/水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T501994；11/一般工程用铸造碳钢件GB1135289；12/水工金属结构焊接通用技术条件SL3792；13/钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结212、果分级GB1134589；14/水工金属结构防腐蚀规范SL10595；15/碳素结构钢GB70088。（2）其他标准规范1/招标文件提及到的其他规范。2/生产期间设计单位及监造单位下发的修改、增补通知及其他技术文件。（3）企业内部技术文件1/根据公司ISO9001运行制定的企业内部技术文件（4）根据以上文件要求，结合本工程的特点编制的生产执行文件，如施工组织设计，安装作业指导书，施工工艺过程卡等。3.5.6 几项保证质量的措施1、人员培训在工程开工前，结合水利水电建设工程验收规程(SL2231999)等新颁布的标准规范举办质检员培训班，特别是通过学习提高领导者、质检人员及生产人员的质量意识及质213、量管理素质。2、建立健全质量管理规章制度开工前结合工程实际情况建立质量管理制度，明确各级领导的质量责任，制定质量检查制度，明确工程开工前、生产过程中、完工后质量检查的方法及步骤；制定质量奖惩制度，将工程质量优劣与操作者的经济利益挂钩；并制定各种机械设备的操作规程。3、技术交底工作技术交底工作，对提高制造质量、创优质合格产品有重大意义。首先认真做好图纸会审工作，领会设计意图，对图纸中出现的问题或生产工艺上确有困难的部位提交会审会议研究，将不明白的地方在开工之前解决。结合各工序的生产方案，在开工前由工程技术负责人向生产班组进行交底，使操作者做到心中有数，生产制造时做到有的放矢。4、工程质量、设备等214、的报验报验工作是生产过程中各项工作经自检合格后报请建设（监造）单位验收的一项重要工作，是建设（监造）单位对我们工作认可与否的重要依据，因此报验工作是我们保证工程质量的重要手段之一。材料报验：所有进场的原材料、半成品均有与所进场品种、规格、数量相符的合格证或转抄件原件，并经试验室抽检合格后填写材料报验单，并说明该批材料中准备使用的地方，经建设（监造）单位批准后方可使用。设备报验：根据生产组织设计承诺，对厂内的设备数量和性能先进行自检，符合要求后再报请查验，同意后再使用。人员报验：对工程中参加生产的主要人员，按生产组织设计承诺，填写报验单，经建设（监造）单位同意后方在本工程中担任相关工作。如在工程215、生产过程中人员更换，也应填报验单经建设（监造）单位同意后方可更换。工程质量报验：每道工序结束后，经“三检制”检查符合质量标准后，再填写工程质量报验单，报请建设（监造）单位予以工序阶段初验，合格后进行下道工序的加工。5、建立科学、完善的质量检验，技术措施、材料质量和过程质量监控系统1）原材料的检验钢材的预处理：所购进的钢板、型钢在进厂后须进行预处理。预处理可分为表面预处理及变形矫正处理。钢材表面预处理是在钢材下料以前以人工办法除去金属表面杂物。用溶剂法（汽油等）清除金属表面的可见油脂及其他污物，或用碱性清洗剂，清除油脂、可溶污物。但清洗后要充分净化，并做干燥处理。钢板的变形矫正处理是用机械方法，216、消除钢板或型钢过大的变形，以达到生产加工的质量要求。2）其他检验1/ 闸门所用的钢材型号、规格符合设计图纸的规定，其性能符合规定的标准，采用标准为GB70088碳素结构钢，其他材料采用相应的标准进行检验。2/ 检查每批材料（包括钢板、型钢、焊条、锌丝）的出厂合格证，并应符合上述标准要求。3/ 如对出厂合格证有怀疑，或不符合标准的则进行复检，试件和样品每批同种材料抽检23组，如有不合格时则扩大抽查23组，仍有不合格者则停止使用。4/ 凡钢板表面缺陷超过规定时不许用于闸门结构的承重构件。5/ 每批钢板进货时要按GB70988钢板厚度允许偏差标准进行检测，检测数量不低于批量的20%。6/ 工程中所用217、的铸、锻件由厂家出具化验报告，其毛坯的机械性能和化学成分应符合“GB3153289，JB/ZQ429787，GB943988”中的规定。7/ 闸门中所使用的封水橡皮，按图纸向质量可靠的生产厂家采购，并由厂家出具产品合格证及其物理机械性能的试验报告。止水橡皮要求模压生产，在订货合同中应写明。出厂运输时应妥善包装，不得盘卷或折弯。8/ 焊接用的电焊条采用合肥生产“峰光牌”E4303焊条或南京电焊条厂的焊条焊接Q235钢构件。购进的焊条必须有厂家出厂合格证。9/ 防腐用的锌丝由上海喷涂机械有限公司提供，并有出厂合格证；使用的涂料应符合图纸规定，由上海开林造漆厂供应并有出厂合格证及厂家说明书。10/ 218、铜基镶嵌复合轴套材料应符合施工图纸的规定，其物理机械性能应符合DL/T5018-95附录F表F3的规定，其表面应平整、无开裂、弯曲或分层等缺陷。11/ 防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和施工图样的规定，其性能应符合有关标准。第八章 施工水流（导流）控制措施8.1 施工导流及施工期库水位控制本工程导流设计是建立在磨子潭水库加固库水位控制的基础上的，2004年9月至2005年3月磨子潭水库加固工程水位控制计划为：2004年11月30日水位降低至160.0m；2004年12月15日降低至150.0m；2004年12月16日2005年3月库水位维持在150.0m左右。8.2 导219、流标准、导流方式及进度控制期限8.2.1 导流标准本抽水蓄能电站枢纽工程属III等中型工程，永久性水工建筑物按3级建筑物设计。按水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）的规定，导流建筑物级别为V级，采用的设计洪水标准为105年一遇。进/出水口施工是本工程的关键项目，并且不能错过利用磨子潭水库加固降低水库水位的有利时机，据此，导流设计洪水标准取上限，选用10年一遇洪水标准。根据磨子潭水库加固放水计划的安排，上库进/出水口施工受水位影响的部分在2005年3月底前必须完工，设计导流时段为2004年12月2005年3月。相应时段内10年一遇的洪峰流量为275m3/s。8.2.2 导流方式上库220、进/出水口施工期磨子潭水库的来水，主要利用磨子潭水库加固好的老泄洪洞泄水导流，并在进口预留岩坎挡水。根据磨子潭水库水文分析资料，对磨子潭水库123月的施工期洪水进行调洪计算，起调水位150m，10年一遇的库水位为154.5m。8.2.3 导流工程的进度控制期限1、2004年12月31日，完成进口明挖，并预留岩坎2、2005年3月31日，预留岩坎拆除完成。8.3 进/出口工程排水措施8.3.1 进/出口挡水措施进口施工期间虽然库水位维持在150.0m左右高程，预留岩坎顶高程为155.5m，主要依靠岩坎挡水，正常情况下可以满足进口挡水要求。但磨子潭水库位于深山区，降水较多，有可能因较大降雨而引起库221、水位迅速上涨，为保证施工期进口部位能正常施工，需要在岩坎之上再填筑袋装粘土围堰，更好地保护进口施工场地，为进口顺利施工创造条件。8.3.2 设截水沟、排水沟措施沿洞脸开挖区周边设置截排水沟，以排除雨水及坡面渗水。截排水沟布置于178m高程与163m高程上。因基础均为岩基，采用砌筑挡水坎方法，将雨水引排自流至库区。8.3.3 设置集水井经常性排水措施由于库水位受到上游降雨来水影响较大，若库区流域内降雨较大，水库排水底孔排水量有限，库水位就会迅速上涨，有可能高于正常蓄水位150m高程，进口基坑内会产生较大渗水量，基坑内需要采取排水措施。拟在两洞轴线之间靠近预留岩坎附近设置一尺寸为（长宽高）5.0m222、5.0m2.5m的施工集水井，内设2台3B33型水泵（一备一用）。安排24小时有人值班，及时抽排基坑内积水，确保基坑防水安全和正常施工。集水井排水期为2004年12月至2005年3月，共4个月时间。8.4 洞挖工程排水措施上平洞内排水需要根据隧洞不同纵坡确定。1#施工支洞与左洞交点上游洞段、联系洞与右洞交点上游洞段的洞底高程均高于1#施工支洞，隧洞内积水可以采取自流方式沿1#施工支洞排出洞外。1#施工支洞与左洞交点下游洞段、联系洞与右洞交点下游洞段因顺坡开挖，洞内积水无法自流排出，则采取设置多个小型集水坑、由潜水泵排出洞外措施。施工上平洞时，顺平洞纵向底部设置一条（宽高）0.50.3m排水明沟223、，自流洞段积水沿排水沟自流至1#施工支洞外。不能自流洞段设置多个（长宽高）1.01.00.5m左右的集水坑，采用潜水泵抽排至能自流洞段，然后沿自流洞段排出洞外。左右两洞之间通过联系洞排水沟贯通。8.5 竖井工程排水措施8.5.1 设截水沟、排水沟措施沿竖井周边设置一道截水沟，以拦截井口周边汇水。截水沟采用开挖与砌筑相结合方法，截水沟尺寸（宽高）0.5m0.3m。顺边坡坡脚188m高程公路两侧设置0.5m0.5m排水沟，截水沟水流汇入排水沟后排出施工区域以外。8.5.2 井内抽排导井开挖过程中采用潜水泵及时抽排导井内积水。第九章 工期与进度计划及工期保证措施9.1 施工进度计划编制原则1、按照招224、标文件规定的主要施工程序及合同控制性工期要求，做好施工总体规划，科学地安排施工程序及施工进度计划，采取切实可行的施工方法和技术措施确保关键点工期及合同总工期按期或提前完成。2、充分利用业主提供的现场施工条件和我公司已有的（我公司已参加1#施工支洞施工和泄洪洞施工）各种临时设施、机械设备，补充足够资源，在上平洞开挖、竖井开挖及进口段形成多个工作面，尽早展开施工，确保各施工项目的顺利进行，以实现工程优质、快速施工。3、根据本工程施工特点、施工难点及控制性工期要求，确定关键线路，紧紧围绕关键线路组织施工。在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾其它项目的施工进度，使本工程整体推进。4、合理组织安排各项225、目施工作业，采用适中的施工强度指标安排施工进度，对不可预见因素，留有充分余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。5、充分发挥本公司的施工管理水平、施工技术水平、已建类似工程施工经验以及本公司已参加1#施工支洞和泄洪洞施工的有利条件，合理地进行人、机、物等各项资源配置，详细安排施工进度计划，保证本进度计划在技术上的可行性、在生产组织上的合理性、在施工保证上的可靠性。9.2 控制性施工进度计划安排9.2.1 招标文规定本工程的控制性工期1、进场：2004年9月20日前。2、拦污栅安装完成：2005年3月20日。3、闸门安装调试完成：2005年3月25日前。4、完工：2005年7月30日前。9.2.226、2 编制施工进度计划时控制性工期依据招标文件控制性工期的要求、借鉴我公司长期隧洞施工经验，在尊重招标文件进度计划精神的原则下，并考虑到均衡施工的要求，本着力争工期按期或提前完成的指导思想，安排各控制性工期。现将安排说明如下：1、进场：2004年9月20日。开工时间充分响应招标文件的要求，确定本工程的开工时间为2004年9月20日。我公司已参加了该工程1#施工支洞施工（2004年9月份完成）和泄洪洞施工，开挖隧洞的各种机械设备和技术工人仍在现场，现有临时设施较为完善，我公司若中标本工程，可以做到按期进场。2、拦污栅安装完成：2005年3月20日拦污栅安装完成时间与招标文件要求一致。3、闸门安装调227、试完成：2005年3月25日。闸门安装调试完成时间与要求一致。4、完工：2005年7月20日前。计划安排的完工日期比招标文件规定的提前10天。计划工期比招标文件规定工期提前的原因：我公司因承担了1#施工支洞和泄洪洞施工任务，现有人员和设备仍在工地，工程开工后，只需要再添加部分临时设施、增加部分劳动力和机械设备，即可满足该工程施工需要。我公司可以做到提前开工，为整个工程提前完成创造条件。虽然本工程施工进度可以加快，但施工过程中会受到许多制约因素的影响，工期的提前时间受到多方面制约，不能提前过多。如进口明挖石方、砼浇筑、进口段洞挖等工程受到磨子潭水库水位影响和制约，给工期提前增加了难度。9.3 施228、工进度计划安排本标段工程计划于2004年9月20日开工，2005年7月20日完工，计划总工期10个月。其中2004年10月2005年3月为本标段工程施工关键时段。各分部分项工程具体施工进度计划安排如下。 施工准备计划安排施工准备期进度计划安排详见下表。施工准备进度计划表项目名称2004年9月10月11月12月主要人员设备进场临时设施（风水电系统），具备开工条件1#施工道路2#施工道路砂石加工系统砼拌和系统 上库进/出水口工程计划安排上库进/出水口工程计划安排详见下表。上库进/出水口工程进度计划表项目名称2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月一、土石方开挖与支护表层土方开挖及弃碴229、清除160m高程以上石方明挖160m高程以下石方明挖边坡与洞脸支护、回填灌浆二、砼工程上平洞进口段衬砌进口箱涵拦污栅及交通桥三、拦污栅拦污栅制作与运输拦污栅安装四、岩坎拆除 闸门井工程计划安排闸门井工程进度计划安排详见下表。闸门井工程进度计划表项目名称2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月一、土石方开挖与支护188m高程以上土石方明挖导井开挖竖井扩挖边坡支护二、砼工程188m高程以下竖井衬砌188m高程以上井筒衬砌三、金属结构与电气安装闸门制作与运输闸门安装启闭机安装及电气设备安装启闭机及电气设备调试 上平洞工程计划安排上平洞工程进度计划安排详见下表。上平洞工程进度计划表项目名230、称2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月一、左洞洞挖与支护开工至左右洞联系洞上半洞至隧洞进（出）口至左洞全部完成二、右洞洞挖与支护联系洞至竖井洞段右洞全部完成三、砼衬砌与灌浆左洞砼衬砌右洞砼衬砌回填、固结灌浆9.4 关键线路本工程主要包括上库进/出水口工程、闸门井工程及上平洞工程项目，其中进/出水口工程、闸门井工程、上平洞工程之间相互影响、相互制约，加之施工度汛水流控制影响，工期非常紧张。进/出水口工程与闸门井底面高程较低，加上金属结构安装对砼强度龄期的要求，因此，进/出水口工程及闸门井工程是本标段工程的关键线路。9.5 主要工程项目施工强度 土石方工程施工强度明挖231、土石方主要集中于进/出口和闸门井部位，明挖时段主要集中于2004年9月底至2004年12月底，开挖工期3个月，平均强度为13000m3/月，最高峰强度为15000 m3/月，发生在2004年12月份。洞挖时段分布在2004年9月底至2005年3月底，开挖工期6个月，平均强度为4900 m3/月，最高峰强度约为6000 m3/月。 砼工程施工强度砼浇筑部位主要分布在进/出水口、闸门井等。砼浇筑时段主要集中于2005年1月2月，平均月强度4152 m3/月，最大月强度5470 m3/月。 金属结构安装强度金属结构制作与安装时段为2004年9月底至2005年3月。主要施工项目为拦污栅制作安装与闸门制232、作安装，总吨位455.5t。9.6 施工进度的人、财、物保证措施9.6.1 劳动力的保证措施1、确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、进口明挖、闸门井开挖、进口段洞挖是关键性工程，对钻孔、爆破、出碴等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按作业循环计划完工。3、本工程技术含量较高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求，9.6.2 资金的保证措施1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于233、工程施工的需要。2、做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在控制工期的项目上，确保工程计划进度的实施。9.6.3 材料和设备的保证措施1、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。若出现停电现象时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，234、从而缩短工期。4、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。9.7 工期保证措施1、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。2、做好进度控制，特别是根据所配备的施工机械和劳动力数量，制定开挖阶段作业循环时间。3、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。4、做好洞内排水和进口基坑排水工作，尽量减少积水对工程施工的影响。5、本工程采用昼夜连续施工方法，遇节假日不放假，采取轮休制。6、编制235、先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。7、抓住关键性线路进行施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。8、加强施工的监督和质检工作，各作业循环要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。第十章 施工机械设备、试验设备、劳动力及材料计划10.1 施工机械设备主要施工设备表 表10.1设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间变压器S9-500/10/0.41台合肥变压器厂2003年3000正常维修合肥2004.9发电236、机200KW1台上海电力设备厂2002年2500正常维修合肥2004.9发电机120KW1台上海电力设备厂2003年2000正常维修合肥2004.9拌和站HZ-401台福建砼设备厂2002年2000正常维修合肥2004.9拌和机JS-5001台扬州砼设备厂2001年3000正常维修合肥2004.9砼搅拌运输车6m34台徐州砼设备厂2002年3000正常维修合肥2004.9泵输送泵MI7502台徐州砼设备厂2001年2000正常维修合肥2004.9空压机6m32台蚌埠空压机厂2002年5000正常维修合肥2004.9空压机9m32台蚌埠空压机厂2002年5000正常维修合肥2004.9空压机10237、m32台蚌埠空压机厂2002年5000正常维修合肥2004.9空压机12m34台柳州空压机厂2002年5000正常维修合肥2004.9空压机20m31台中德合资2002年5000正常维修合肥2004.9钻机YT-276台长沙矿山2002年3000正常维修合肥2004.9风钻YT-2630台沈阳凿岩机械股份有限公司2003年2000正常维修合肥2004.9风钻气腿式30台沈阳凿岩机械股份有限公司2003年2000正常维修合肥2004.9潜孔钻机100B2台宣化2002年1500正常维修合肥2005.1灌浆机SGB6-102台衡阳探矿机械厂2000年3000正常维修合肥2005.1灰浆搅拌机JJs238、-2A2台合肥探矿机械厂1999年4000正常维修合肥2005.1砂浆泵3SNS2台宜昌中南2002年2000正常维修合肥2005.1输浆泵BW200/42台杭探2001年2000正常维修合肥2005.1复合破碎机20m3/h1套云南2000年3000正常维修合肥2004.9卧式吊罐3m34个自制2002年3000正常维修合肥2004.9起重机80T1台徐州重型机械厂2002年2000正常维修租赁2005.1履带吊30T1台第一汽车制造厂2002年2000正常维修租赁2005.1汽车起重机16T1台第一汽车制造厂2002年2000正常维修合肥2004.9镗铣床TX801台上海车床厂2003年1239、500正常维修合肥2004.9红外线烘箱ZHH-601只海口保温设备厂2001年2000正常维修合肥2004.9主要施工设备表 表10.1（续表）设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间地下装载机3m31台柳州工程机械厂2001年5000正常维修合肥2004.9装载机ZL402台柳州工程机械厂2000年4000正常维修合肥2004.9装载机侧翻式1台柳州工程机械厂2002年2000正常维修合肥2004.9反铲挖掘机1.0m32台日立挖掘机厂2001年5000正常维修合肥2004.9自卸汽车20t12辆重庆汽车制造厂2002年5000正常维修合肥2004.9自卸汽240、车8t8辆第二汽车制造厂2003年4000正常维修合肥2004.9平板汽车40t2辆第一汽车制造厂2001年4000正常维修合肥2005.2平板拖车10t2辆第一汽车制造厂2002年3000正常维修合肥2005.2推土机D85-18A2台山推2001年3000正常维修合肥2004.9砼喷射机（湿喷）COSuprema1台德国2002年1000正常维修合肥2004.9砼喷射机（湿喷）26m3/h1台安庆恒特2003年500正常维修合肥2004.9烘炉2台芜湖锅炉厂99年4200正常维修合肥2004.9切断机QJ402台上海工程机械厂99年6000正常维修蚌埠2004.9弯曲机WJ40-12台上海241、工程机械厂99年5000正常维修蚌埠2004.9钢筋调直机GT4-141台广东2000年4000正常维修蚌埠2004.9交流电焊机BX-3306台扬州电力设备厂99年5000正常维修合肥2004.9对焊机2台扬州电力设备厂2001年2000正常维修合肥2004.9木工刨床2台扬州工程机械厂2002年2000正常维修合肥2004.9圆盘锯MJ1048台扬州工程机械厂2001年3000正常维修合肥2004.9氧气钢瓶10只上海焊接设备厂2002年3000按期年检蚌埠2004.9乙炔气钢瓶10只上海焊接设备厂2003年1000按期年检蚌埠2004.9电动卷扬机5t2台上海工程设备厂2003年1000242、正常维修合肥2004.9轴流式通风机11kw8台南通鼓风机厂2003年1000正常维修合肥2004.9机动小翻斗车1t6台江苏句容车辆厂2001年4000正常维修合肥2004.9水泵IS80-50-2502台安徽和县水泵厂2002年2500正常维修合肥2004.9水泵3B332台安徽和县水泵厂2003年2000正常维修合肥2004.9潜水泵2.2kw10台蚌埠潜水泵厂2002年3500正常维修合肥2004.910.2 试验检测设备试验检测设备一览表 表10.2名 称规 格数 量备 注温度计3只温度测量全站仪TC-18001台工程测量水准仪S34台工程测量经纬仪T21台工程测量经纬仪J23台工程243、测量测距仪HX-21台工程测量框式水平仪2002002台设备安装测厚仪SC-1台设备安装测斜仪KXP-III1台灌浆灌浆记录仪GJY-IV2台灌浆万能材料试验机WE-15001套砼试验水泥净浆搅拌机LT-16A1套水泥试验水泥稠度及凝结时间测定仪0-70mm1台检测水泥的性质雷氏夹测定仪LD-502台材料试验天平JPT-102台材料试验标准筛0-100mm1套材料试验坍落度筒5个检测砼的和易性砂浆针入度仪1台检测砂浆砼试模151515cm6组检测砼强度砂浆试模101010cm2组检测砂浆强度台秤TGT-1000型2台试验收敛仪WRM42台隧洞收敛量测锚杆拉拔器MLQ102台隧洞锚杆拉拔力试验1244、0.3 劳动力计划劳动力计划表表10.3 工 种人 数管理干部技术干部技术工人后勤人员普工合 计人数人 工工日数2004年1季度2季度3季度4季度5251407240417300002005年1季度5251407240417300002季度5251207220377280003季度51240710016416004季度总 计89500备注： 表中人数指该季度平均每天上工人数。 10.4 主要材料和水、电需用量计划主要材料和水、电需用量计划表表10.4名称规格计量单位数 量备 注总量2004年2005年2006年水泥t34505002950黄砂中、粗m354507004750碎石大、中、小m37245、56010006560块石m323503002050钢筋I、II级t46060400炸药t522032雷管万发7.534.5导火线万米16.679.6水万m3321022电万度20713第十一章 施工组织机构11.1 机构设置安徽佛子岭抽水蓄能电站工程上库进/出水口标段，不仅工程量较大、施工难度大，而且专业技术性要求非常强、工期紧、工程质量要求高。因此，要保质量、保安全、保工期、求效益，首先必须确保施工组织强劲有力。我公司若中标本工程，将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正246、常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人，特别是技术工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。本工程组织机构网络和人员详见“项目部施工组织机构图”。项目部施工组织机构图项目经理：陈方葵副经理：汪卫东 方春旺常务副经理：陈敏柏技术负责人：叶 炜 项 目安全负责人施工测量财务负责人施工负责人试验负责人质检负责人材料设备负责人 部普工负责人机电负责人机电设备负责人钢筋组负责人木工组负责人砼（喷） 组负责人出碴组负责人爆破组负责人钻孔组负责人 作 业 层11.2 总公司与项目部的关系总公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后247、盾。总公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时总公司对现场项目经理部及工程的实施指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。11.3 项目主要管理人员岗位职责11.3.1 项目经理岗位职责建立健全项目施工管理网络体系；对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；全力支持配合地方政府各部门做好工作；积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民248、；执行企业法人代表赋予的其它职责。11.3.2 项目副经理岗位职责熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支；明确各部门的分工，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；完成项目经理赋予的其他职责。11.3.3 项目技术负责人岗位职责全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；负责组织项目QC小组日常活动；对249、本项目工程的质量，负技术责任。11.3.4 终检工程师岗位职责代表总公司对工序质量实行内部终检，对不合格工序行使返工指令权；负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督；搞好工程初验工作并参与竣工验收。11.3.5 质检负责人岗位职责对本项目的质量工作负具体管理责任；参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。11.3.6 安全负责人岗位职250、责对本项目安全生产工作负具体管理责任；制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。11.4 施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。专业施工队伍安排表名 称承 担 施 工 任 务251、钻孔班组承担洞外、洞内石方钻孔工作爆破组承担洞外、洞内石方爆破工作出碴组承担洞外、洞内石碴运输工作砼工程队承担钢筋砼结构工程中砼拌制、运输、浇筑、养护工作以及喷砼支护工作钢筋组承担钢筋砼工程和锚喷支护工程中钢筋（锚筋）加工、制作、安装工作木工组承担钢筋砼工程中模板加工、制作、安装工作以及排架等临时设施的搭设工作机电设备安装组承担整个工程中各种机电设备及拦污栅和闸门安装工作水电组承担施工过程中施工水电供应及施工机械维修保养工作普工队承担整个工程中的非专业性工作第十二章 工程质量管理12.1 质量目标本工程质量目标为：优良。12.2 质量保证体系及质量实施作业体系12.2.1 质量保证体系本工程将252、严格执行水利水电工程施工“三检制”，并严格按总公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见“质量管理机构图”和“工程质量保证体系”。质 量 管 理 机 构 图项目部质量责任人（项目经理）终检工程师项目部质检负责人钻孔组负责人砼（喷） 组负责人木工组负责人出碴组负责人钢筋组工负责人机电设备负责人爆破组负责人电工负责人普工负责人工程质量保证体系质量科工序管理质量检验进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素开展群众性质量管理活动，通过QC小组活动，层层开展目标管理建立工序检验点，明确重点，加强工序管理单位工程或分项工程质量检验原材料及计量试验设备检 验工序质量检253、验质量预防质量把关质量保证12.2.2 工程质量实施作业体系工程质量实施作业体系确立质量目标组织机构保证施工全过程质量保证工作质量保证工作程序保证创优活动思想教育施工过程质量控制准备工作质量控制项目经理质保第一责任人开工条件保证工作规划QC教育施工人员保证质检责任 人质量竞赛标准管理工作标准保证设计图纸分级会 审专职质检 员技术力量保 证质量责任创优方针施工组织及施工措施保证设备材料保 证QC活动小组作业班组质检员经济责任制效益评比工作效益保证工艺保证测量及试验条件保证评奖制度质量考核工序质量保 证创优工作规范化质量保证组织体系化施工过程质量控制标准化达到质量目标12.2.3 各级人员质量岗位254、责任制：（1）终检工程师、（2）专职质检员、（3）班组兼职质检员。1终检工程师岗位职责（1）协助领导搞好计量管理工作。（2）负责组织修订检验、测量和试验设备控制程序、服务控制程序及其运行管理工作。（3）负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。（4）负责工程施工过程中的终检工作。（5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。（6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。（7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。（8）参与本专业发生不合格品的处理工作。（9）在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。2专职质检员（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作255、，协调各部门行使质量职责。（2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。3班组兼职质检员（1）在班组长的领导下，对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时，应及时向班组长汇报并进行纠正。（2）本班组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。（3）配合项目部质检员与总公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。（4）参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。（5）参与本班组有关的施工方案研究工作，256、并提出班组建议。12.3 质量检查制度(三检制)除运用ISO9001质量管理体系标准对该工程施工进行管理外，我们还建立一套班组自检、项目部质检员复检、总公司质量管理处终检工程师进行终检的“三检制”。亦即各班组设兼职质检员1名，负责施工过程中的质量自检工作；项目部设质量科，配备5人，负责日常的质量检验工作；总公司终检工程师配置1人，专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，配置4人，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见“质检程序图”。质 检 程 序 图班 组 自 检不合格257、返 工合格不合格项目部专职质检员复检合格质管处终检工程师终检不合格合格不合格监理工程师检查验收合格下一道工序（循环）施工12.4 试验管理为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室。 人员组成总公司试验安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及砼拌和物试验员各一名。本工程安排的试验人员素质较高，能满足施工要求。有关试验人员的素质详见“投标辅助资料”中“拟投入本合同工作的主要人员表”。12.4.2 试验项目1、水泥：安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量；2、钢材：屈服强度、极限强度、延258、伸率及冷弯；3、砂（细骨料）：含泥量、含水率、视比重、泥团含量、级配；4、石子（粗骨料）：级配、视比重、针片状含量、压碎值；5、砼（喷射砼）：原材料称量误差检测、抗压强度、坍落度、水灰比；6、锚杆拉拔试验；7、灌浆试验。12.4.3 试验设备投入本工程的试验设备详见第十章10.2表。12.5 施工过程质量检验12.5.1 工序质量检验工序由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达要求等级后再由总公司派出的终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单，实行“三检”制度。请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。本工程严格采用光259、面爆破技术，控制超挖量。选择具有长期隧洞施工经验、且认真负责的人员从事开挖作业。开工之前对所有人员进行技术培训，只有其技术水平达到要求后才允许参与本工程施工，特别是必须符合光面爆破钻孔的要求。爆破工是特殊工种，不仅安全工作重要，而且爆破工的爆破技术水平决定了光面爆破的效果。为保证本工程开挖的质量，我公司将精心挑选技术水平满足要求的爆破工人参加本工程建设。为保证本工程质量能达到优良工程标准，我公司尽量做到少超挖、不欠挖，将误差严格控制在规范要求范围之内。12.5.2 分部工程验收每个分部工程中所含工序全部施工结束后，并经自评，监理核定完质量等级后，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计，再组织设260、计、监理、建设、运行管理单位对分部工程进行验收，并核定其质量等级。12.5.4 单位工程验收当所有分部工程施工结束后，由总工程师办公室组织质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。12.6 质量保证措施除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。12.6.1 每道工序开工前均制定详细的施工方案，从人员安排、材料控制、施工方法、进度计划等方面进行阐述，并征得监理工程师同意后方可进行该工序施工。本261、工程主要拟定的施工方案有进口明挖与衬砌、竖井开挖与衬砌、隧洞开挖与衬砌（支护）、洞内排水方案、断层及岩石破碎带处理方案、隧洞通风除尘方案等。12.6.2 整个工程开工前根据监理工程师提供的控制网和水准点，进行施工控制网和水准点的加密，并采用控制测量方法将隧洞轴线和水准点引入洞内。编制控制网和水准点布测设计及隧洞轴线引入洞内方案，并报监理工程师同意后再进行测量放样工作。开挖的每一循环均由专业测量人员测量隧洞轴线和隧洞开挖轮廓线，并绘制在开挖的掌子面上。12.6.3 砼衬砌浇筑期间制定详细的夏季、冬季和防雨施工方案以及防止砼出现裂缝的技术措施，确保砼施工质量。12.7 材料合格率保证材料质量是影响262、工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。12.7.1 材料的采购及开采1、材料的采购工程中的大部分材料均要从工厂采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格263、的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2、材料的开采对于碎石、黄砂等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。碎石材料由自己加工，其质量标准同样要满足设计和规范要求。12.7.2 材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、速凝剂等材料经检测不满足质264、量要求，应作为废品处理，退回工厂。12.7.3 材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备材料的质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。 2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间，超过规定贮存期限的水泥禁止用于工程。3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，特别是材料的含水量指标265、。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。12.8 砼工程防雨、防冻措施12.8.1 防雨措施准确掌握天气预报，避免在大雨时浇筑砼。做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。雨天浇筑砼时，应通过试验调减砼的用水量，必要时，经监理批准后适当加大水泥量。同时，砼拌和场要用雨布覆盖。12.8.2 防冻措施施工期间，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5，当日最低气温降至0时，对正在拌和的砼采取相应保温措施。编制详细冬季砼浇筑方案。清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。优先选用普通266、硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液。用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至5060，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30。骨料表面用厚塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。第十三章 安全生产、文明施工及环境保护13.1 安全生产措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理267、水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。13.1.1 管理目标（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工示范工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。13.1.2 组织保证体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建268、立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：安 全 管 理 网 络 图项目部安全责任人（项目经理）项目部安全负责人爆破组负责人钻孔组负责人钢筋组工负责人木工组负责人砼（喷） 组负责人机电设备负责人电工负责人普工负责人13.1.3 技术保证措施（1）严格遵守水利部SD267-88水利水电建筑安装安全技术工作规程，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。（2）项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。（3）项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（总公司、项目部、班组）”安全269、知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。（4）安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证才能上岗。（5）根据总公司质量体系认证文件要求，总公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写分部（分项）工程施工安全技术交底书，并实行班组交底签字制，责任到人。（6）专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。（7）安全生产基础工作资料记270、录及时、完整、建档。（8）现场临时用电依据建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。13.1.4 针对性施工防护措施13 维护围岩稳定的技术措施1、讲求开挖方法。根据围岩性质和洞室开挖尺寸，合理确定开挖方法，以控制围岩应力不能增长过大、增长过快。271、2、支护紧跟开挖，及时约束围岩变形，缩短围岩暴露时间。3、讲求爆破技术，控制爆破应力，减少对既有构筑物的有害影响；本工程采用光面爆破技术，可以减轻对围岩的不良影响。4、对有严重渗漏水，并可能危及施工安全的地层或地段，施工前应先治水。5、加强对围岩状态和临时支护的观察。观察围岩状态，注意不同围岩失稳有不同的征兆，及时发现和预防可能出现的坍塌事故。13 爆破作业中的安全技术措施1、所有爆破器材均应具有合格证及技术说明书，并按规定进行检查和试验。2、炮孔中装药需用木棍或竹棍作炮棍。3、炮孔出水严重时，采用防水药卷。4、炮爆后15分钟内不得进入工作面，须吹散炮烟，并经检查爆破效果及处理危石后，其它人员272、才能进入。5、按规程处理瞎炮，严禁违章作业。产生瞎炮后，要分析情况，查明原因，然后确定排除方法。13 钻孔、出碴及支护工程中的安全措施1、经常维修机械设备，对于转动部件、震动大的部件、控制仪表、安全阀闸等尤其要注意检查和保养。2、运输道路、供风、动力、照明等管线设施，应符合有关技术规程和规定要求。3、建立健全行车信号、调车标志，合理组织调车。4、洞内运输控制车速，保持一定距离。5、严格遵守操作规程，严禁违章作业。13.1.5 管理措施（1）项目部按照总公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。总公司安技处定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。（2）273、强化项目自身管理，总公司安技处监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。（3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前安全活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。（4）夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。（5）洞内作业和高空作业要有严格的劳动保证措施。（6）安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四274、不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。13.2 文明施工措施文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程总公司将坚定不移地创建水利部文明施工示范工地，严格贯彻执行建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管定期组织监督检查评比。具体措施如下：13.2.1 施工现场（1）封闭管理施工。“临时生产设施布置区”入口处迎面砖砌2.5m高围墙，其余三面沿工地周边设置2m高竹笆围栏，不留缺口。出入口275、设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室制定门卫管理制度。（2）现场门楼标牌。进口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制单位统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧砖墙粉白，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、总公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。（3）现场道路。现场路面平整，修筑主干施工道路硬化地坪。便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场必建砼地坪。现场无大面积积水，设276、置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。（4）材料堆放。现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。（5）现场消防。按照不同作业场所如配电房、仓库、炸药仓库处合理配置消防器材，购置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。（6）治安保卫。施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和277、生活环境。13.2.2 办公区（1）办公区与施工现场隔离。搭设一幢二层彩钢板楼房为办公活动用房。（2）项目部配置电话、电脑、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。（3）各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的各级岗位职责、有关工作图表。（4）会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、总公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。13.2.3 生活区（1）生活区布置于“生活性临时设施布置区”，与施工现场相隔离。生活区砌筑2.5m高砖体周边围墙，生活区道路硬化畅通，环境加以绿化。（2）住宿。搭设二层活动楼房供278、职工和施工人员住宿。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不断改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。（3）生活设施。盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），有专人负责管理。食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），购置锅炉、蒸饭车、冰箱等设施，炊事员有卫生防疫部门颁发的体检合格证，统一穿白色工作服，生熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。职工学习、文体活动室配有彩电、书刊杂志、棋牌；设置乒乓球室等文体娱乐设施。设立医务室。有专职医务人员值班，备有保健药箱及一般常用药品和急救器材（如担架等）。（4）设置必要的室外照明、排水设施，消防设施279、固定布置在较醒目地点。（5）生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管理。13.3 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。13.3.1 认真执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。13.3.2 根据本工程特点，制定针对性的环保措施：（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。（2）做到施工不扰民。做好周边村镇居民思想工作，取得他们280、谅解与支持后方可继续夜间施工。（3）施工洞口附近不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。（4）洞内排出的污水与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入附近的河流和库区，有害居民生活，有害庄稼。（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水库等水域内，造成环境污染。（6）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。（7）重视树木和植被保护，严禁随意毁坏，如因工程施工原因必须砍伐树木或281、清除相关植被，必须报经有关方面批准后方可实施。（8）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。对 工 程 建 设 的 建 议安徽佛子岭抽水蓄能发电有限责任公司：我公司认真研究了招标文件，从利于工程、方便施工、保证质量等方面综合考虑，提出以下建议，供业主参考。建议一增设集石坑措施本工程属于发电引水隧洞，发电运行期间的高速水流有可能将进水口附近的岩块带进隧洞，威胁水轮机的安全运行。建议在平洞段的某处底部增设集石坑。建设二进口段增设锚筋措施从设计图纸了解到进口段1-1和2-2断面没有布置锚筋，建议沿洞径向增设锚筋。一是可以有效保证现浇砼与隧洞围岩间的连接，二是便于固定砼中钢筋。建议三洞脸非衬砌部位喷射砼防护措施隧洞进口开挖范围较大，建议对非衬砌的洞脸部位采取喷敷砼防护措施，这样可以延缓开挖面岩石的风化速度，保护洞脸。