1、第一章 总说明一 编制依据1. 江西省煤矿设计院（厦门分院）设计的图纸、设计变更及有关的标准图集；2. 与本工程相关的国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准、建筑施工安全检查标准、安全技术操作规程等；3. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；6. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；8. 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；9. 屋面工程质量验收规范GB502072、-2002；10. 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；11. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；13. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；14. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；15. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；16. 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002；17. 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003；18. 建设工程施工项目管理规范GB/T50326-2001；19. 建筑施工扣件式钢管脚手架3、安全技术规范JGJ130-2001；20. 高空作业机械安全规则JG5099-1998；21. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；22. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；23. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；24. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；25.国家现行有关施工规范和标准，地方政府规定和政策；26.本企业现状和实力；27.现场环境和施工条件；28.我司曾经施工过与本工程相类似的施工经验。二 工期、质量及安全文明施工目标1.本工程总工期目标为700天。2.本工程质量目标为合格，安全文明施工目标为合格。三 说明 本方案为施工组织总设计，本4、项目部将单独编制桩基施工方案、模板施工方案、外脚手架施工方案、施工临时用电方案、基坑支护施工方案等做为本施工组织设计的补充，故在本施工组织设计中对以上内容不再重复详述，未详尽部分见单项工程施工方案。第二章 工程概况福建省对台工作基地房屋建筑(含地下室)工程（以下简称本工程）位于福州市金山新区，由福建省人民政府第四政府第四办公室建设，江西省煤矿设计研究院（厦门分院）施工图设计，福建省建筑轻纺设计院勘察分院工程地质勘察，福建省温泉建设工程有限公司承建施工。福建省对台工作基地房屋建筑(含地下室)工程（以下简称本工程）有12#楼及地下室共2个单位工程，其中1#楼为办公综合楼25层，裙楼4层，建筑物檐高5、79.20米；2#楼为28层，建筑物檐高85.50米；设连体地下室一层；建筑总面积共28644，其中地上建筑面积（25859），地下建筑面积2785。主体结构采用框架剪力墙结构，桩基础采用冲钻孔灌注桩。一 土建工程概况1、 结构工程：本工程采用钢筋混凝土框架及框架-剪力墙结构；工程重要性等级为二级，建筑耐火等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为一、二级，抗震设防烈度为7度。本工程地基基础设计等级为乙级，基础采用冲钻孔灌注桩，管桩桩端持力层选在第层卵石做为持力层，要求桩端进入持力层3M（抗拔桩为1.5M）。钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋。结构混凝土强度等级如下：1#楼2#6、楼结构部位层次砼强度等级层次砼强度等级地下室底板C40P8C40P8承台、地梁C40C40柱、剪力墙14层C4014层C4059层C3559层C351015层C351015层C351621层C301621层C302225层C252228层C25梁、板1层C30P81层C30P8225层C25228层C25闷顶及屋面C25密实性砼抗渗等级S6闷顶及屋面C25密实性砼抗渗等级S62.砌体工程：外墙、分户墙采用190厚蒸压加气混凝土砌块，外墙、电梯井砌块强度等级A50，内墙砌块强度等级A35，M5专用砂浆砌筑；内墙采用90、190厚水泥空心砖砌块，190厚非承重空心砖，砌块强度等级30，190、907、厚承重空心砖，砌块强度等级75，M5混合砂浆砌筑。3.楼地面工程： 门厅、过道及电梯厅前室采用600600玻化砖；楼梯间、残疾人坡道采用防滑缸砖面层；客厅、卧室、书房、阳台、入户花园、卫生间、厨房、强电间、弱电间、水表间均采用水泥砂浆面层。地下室车库的地面做法采用细石混凝土拉毛面层，车道做法采用钢纤维砼踞齿形面层，其它采用水泥砂浆面层。4.屋面工程：本工程屋面防水等级为二级，防水层采用一道合成高分子防水涂料15厚，一道APP改性沥青防水卷材3厚；保温隔热层采用30厚挤塑泡沫聚苯板（坡屋面25厚），上做40厚C20细石砼；坡屋面采用浅灰色粘土挂瓦。5.内墙面工程：一层门厅、过道采用600600玻8、化化砖面层；住宅套内墙面均采用水泥混合砂浆面层；楼梯间、合用前室、过道内墙为乳胶漆面层；强电间、弱电间、水表间内墙面均采用中等抹灰防污涂料。地下室内墙面1500高水泥砂浆墙裙，中等抹灰防污涂料面层。6顶棚工程：住宅套内均采用水泥混合砂浆面层；门厅、合用前室、过道采用石膏角线，乳胶漆面层；楼梯间采用乳胶漆面层。地下室天棚中等抹灰防污涂料面层。7.门窗工程：本工程采用塑钢门窗和普通铝合金门窗80系列，玻璃采用6厚玻璃；每户入口处采用入户防盗门；户内采用夹板门；电梯间前室均采用钢质防火门；每栋住宅楼梯底层入口处均设楼宇防护门。地下室以钢质防火门和人防门为主。8外装修工程：一至四层采用深灰色仿石面砖；9、五层及五层以上采用9545青灰色通体面砖；局部线条、墙面采用白色涂料。二、水电设备安装工程概况（一）水卫工程概况本工程给排水系统有：室内给水系统、消防栓给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统、排水系统、雨水系统等。生活水源和消防水源分别从市政供水管网引入。总进水管上设三只水表,分别供住宅、商业、办公使用。本工程因建筑竖向高差的不同,供水分二个系统:A系统：地下室、高层的13F用水由市政管网压力直接供水；B系统：高层住宅的4F以上住宅用水由变频加压生活给水设备供水。住宅生活给水引入管、立管、各分户水表前的管道采用衬塑刚管、衬塑刚管配件，水表后给水管采用PP-R或PEX管，铜质管10、配件，PEX管径De25mm采用卡箍式连接；De大于32mm采用卡套式连接。上部排水管、雨水管及空调冷凝排水管采用防晒及抗紫外线性能的UPVC排水管，排水出户管采用加厚型的埋地专用UPVC排水管，粘结连接；地下室人防埋地排水管及集水池潜污泵排出管采用镀锌钢管，生活水泵进出水管及屋面生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接方式。（二）强电工程概况1本工程小区设置两个变电所，位置分别设于10#楼一层和8#楼地下室，柴油发电机组作为一、二级负荷的备用电源分别设置在地下室和10#楼一层。本工程消防水泵、消防电梯、火灾自动报警、应急照明、防排烟风机等消防用电按一级负荷供电，一般客梯、生活水泵、排污水泵等用电按11、二级负荷供电，其它用电按三级负荷供电。人防设5个六级从防防护单元，1个人防柴油电站作为本工程从防应急用电，人防单元内应急照明、通信设备、报警设备及柴油电站配电站配套设备用电为一级负荷，正常照明、电动密闭阀门、重要的风机、水泵用电为二级负荷，其余为三级负荷。小区供电电源采用三相四线，50HZ，380/220V，电源引自地下室小区内部变电所，采用ZB-Y1V-06/1KV型铜芯电力沿托盘桥架敷设引至地下室各配电间及强电竖井间，地下室人防单元内设置独立的动力及照明配电箱，平时由大楼你压系统供电，战时由人防内部柴油电站供电，两路电源在区内专用配电箱处采用自动切换。住宅竖向配电线路分支电缆沿电缆桥架或穿12、钢管敷设，入户、地下室、公共照明采用BV-500型绝缘导线穿钢管敷设，其余户内照明、插座、空调等支线均采用BV-500型导线穿阻燃PVC管暗敷设，但在屋面板内暗敷设的线路均采用穿钢管敷设。接地装置采用自然接地体，防雷接地、保护接地、变压器中性点接地与弱电接地共用同一接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。屋面采用12镀锌圆钢避雷带沿屋面四周边沿明敷设，防雷引下线利用柱内主筋与基础地极焊通；九层及以上设有防側击雷措施。低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，各楼配电间均设总等电位联结，弱电间、卫生间等作局部等电位联结。（三）弱电工程概况本工程弱电系统包括；综合布线、闭路电视、对讲、户内报警及消火栓按扭13、等，弱电系统工程在楼层设层智能接入箱，住户设户智能接入箱，弱电各系统均由智能接入箱转接（分配）智能接入箱提供视频、语音、数据、对讲、保安监控等接线模块。住户每户设一条宽带网线路，二条电话线路，二个闭路电视终端，跃层套房均为三条和三个，弱电各系统线路均采用钢管暗敷设。弱电系统设专用接地线，采用-40*4镀锌扁钢。第三章 施工准备一 技术准备1.熟悉图纸：本工程规模大，工期紧、结构复杂、水电设备安装内容齐全多样，准备期极短，熟悉和学习图纸工作分组进行，分别负责土建和水电工程。2.在熟悉图纸的基础上尽快协同甲方（监理）进行施工图纸会审。3.根据进场后的现场实际条件和更充分的设计资料，进一步修改，完善14、施工部署和施工方案，使之更具有科学性，针对性和实用性。4.施工组织设计由项目部主持，技术科协助编写，组织设计由分公司技术负责人组织有关部门进行评审，送公司总工程师审批，而后方可由项目部具体操作执行，指导本工程施工全过程。5.加强岗前学习、培训工作：公司、分公司将在工程正式开工前，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由公司技术科有关人员和分公司副经理对项目部管理施工人员进行技术及安全教育与交底确保本工程的安全、优质施工操作。二 现场准备现场“三通一平” 1.道路：场内将建成硬地坪的临时道路以利施工通车需要。 2.供电：备用150KVA发电机，以满足赶工不间断15、施工需要，具体详见施工平面临时用电设计。 3.供水：现场铺设DN100镀锌管，并利用临时蓄水池加强二次供水来满足施工需用，详见施工平面临时用水设计。 4.排水：场内拟设明沟，或暗沟加阴井，施工污水及雨水排放进沉淀池，排水出口接市政下水道。 5.通讯：现场拟申请安装一部有线电话辅以移动电话解决对外通讯问题。 6.测量放样：进场后立即组织测量小组根据业主（监理）提供的标准点和施工图进行施工控制坐标网点的设置。要求设置较牢固且高于室外永久地坪300mm的坐标测量点。7.生产、生活临时设施搭设：临时生活，生产设施搭设，应注意满足文明施工的要求，尽量为施工人员创造干净文明的生产、生活环境，详见各阶段施工16、平面图。三 物质及人员准备（一）主要工程材料进场计划“兵马未动，粮草先行”根据本工程的赶工特点，应以最快速度分阶段进行各种原材料及半成品材料计划，采购工作，对设计尚未确定的材料即尽快与业主（监理），设计院协商确定，以免延误工期。本工程主要工程材料进场计划将根据实际情况，在施工过程中，分阶段进行编制与安排。（二）劳动力进场计划在工程正式开工前，应加强岗前学习、培训工作，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由公司技术科有关人员和分公司技术负责人对项目部管理施工人员进行技术及安全教育与交底，确保本工程的安全、优质施工。对现场劳力队伍进行严格的资格审查；对已进场的17、队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。劳动力安排计划根据各分部分项工程的工程量、施工方法和现行的施工定额，并结合当时当地的具体情况加以安排。劳动力安排计划应满足连续、均衡施工，且应考虑各分项工程工人班组的每个工人都应有足够的工作面（不能少于最小工作面），以发挥高效率并保证施工安全；各分项工程在进行正常施工时所必须的最低限度的工人队组人数及合理组合（不能小于最小劳动组合），以达到最高的劳动生产率。根据以上所述特点，选调施工18、经验丰富的班组及工人参加工程建设，安排劳力进场，详见劳动力进场计划表（表3-1）。表3-1 劳动力进场计划表施工阶段工种每班定员班制合计人数备 注桩基基础阶段打桩工7214负责打桩施工泥水工15230负责砼浇捣工程钢筋工15230负责钢筋制作、安装木工40280负责模板制作安装普工10220负责基梁土方开挖、修整主体阶段泥水工453135负责砼浇捣、砌体工程钢筋工403120负责钢筋制作、安装木工553165负责模板制作、安装电工20360负责电管线预埋水工18354负责水管线预埋普工10110含工地保洁员电焊工5315负责钢筋焊接架子工30260负责脚手架搭设、维修、拆除装 修阶 段抹灰工419、53135负责天棚、墙面粉刷油漆工15345负责门窗、栏杆油漆铝合金20360负责铝合金门窗制作安装涂料工30390负责内外墙面涂料施工木工25250负责胶合板门等制作安装泥工20360负责地面找平及道路贴砖工30390负责块料面层粘贴普工10110含工地保洁员水工20360负责给排水工程施工电工25375负责强弱电工程施工防水15345负责屋面及卫生间防水架子工20240负责脚手架搭设、拆除第四章 管理力量及项目部组织机构一 项目部组织机构根据本工程的特点，从公司范围内抽调有类似工程施工经验的土建、水电技术管理人员组成高效、精干、统一的项目经理部。并精选具有施工经验的生产班组并进行上岗前培训20、，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺要求标准和公司质量体系文件的要求，确保本项目部形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。项目部人员组成详见项目部组织机构表（表4-1）。表4-1 项目部组织机构表 项目经理技术负责人材料组内业组生产技术组技术内业员预算员专职安全员水电质检员土建质检员水电施工员土建施工员仓管员材料员二 管理班子具体分工为保证工程的质量和工期，对项目部管理班子应进行具体分工，明确岗位职责。详见下表：序号职务具体分工1项目经理负责该项目全面工作，资金到位，机具配备2技术负责人负责该项目技术性全面工作，提前做好各分部分项技术交底工作3专业施工员负责日常施工管理工作，做好各工序21、交接班工作4安全员负责安全生产工作，经常检查督促5材料员负责材料供应工作，做到现场不待料6实验员原材料检验，送检工作7内业员负责内业整理工作8质检员负责分部分项工程质量评定等工作9预算员负责工程预决算及月进度报表三 项目经理责任制本工程实行项目经理责任制，管理班子职责如下：1.项目经理职责1）对职工进行“百年大计，质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。3）正确处理质量与进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。4）组织开展自检、互检、交检活动，支持质检员的工作。主持本工程项目质量分析会，不断提高工程质量22、。5）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报公司有关部门，以得到妥善解决。2.技术负责人职责1）贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查、督促落实情况，严防工程质量事故的发生。2）协助项目经理召开工程质量事故分析会，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。3）对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏有直接技术责任，。4）主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目23、和新技术、新工艺的技术质量设计交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。5）支持质检员工作，主持每月一次本工程项目质量检查、组织本项目各分部工程质量评定，主持开展质量自检互检、交接检、隐预检及结构验收工作，检查督促工作质量样板制落实情况。3.技术员、施工员职责1）负责各工段、班组作技术要求、质量标准交底，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正、制止，严防工程质量事故的发生。2）负责隐蔽工程检查、验收、经有关人员认定符合技术质量要求后方可办理签证。3）检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工。424、）及时检查、验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出处理意见，坚决制止使用不合格材料。5）及时收集工程有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。6）试验人员对原材料、混凝土、砂浆、焊接等按规定要求及时做好送检工作，并按时提供检验报告。7）按时准确填写质量检查原始记录，统计报表，月底向项目经理部报“三检”资料，作为评定分项工程质量依据。8）对本工序发生的质量负直接责任，并及时上报项目经理部。4.质检员职责1）协助基层、工段和班组搞好自检互检、经常分析工程质量状况随时掌握生产班组工序质量和产品质量动态。2）收集整理各分项和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种报表25、，建立质量挡案。3）按国家质量评定标准和施工规范要求及时组织质量的实测和评定，对不符合质量标准的分项工程有权责令整改、返工、停工。4）坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查员的权限、积极协助领导组织质量评比分析会，当好全面质量管理的参谋。5.安全员的职责 1）贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产宣传教育工作，做好安全生产管理和监督检查工作。 2）督促实施各项安全技术措施，掌握工地安全生产情况，执行工地安全方面的奖罚制度，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安因素。 3）参与工地共同搞好新工人、新工艺及特殊工种工人的安全技术上岗训练工作，参加安全技术交底。4）制止违章指挥和违章作业，遇有26、险情有权暂停生产。参加事故调查，提出事故处理意见。6.材料员职责1）负责材料或半成品材质证明、试验检验报告、合格证、发料单收集归档工作。2）当发生严重不合格过程或合同有规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，查找不合格原因追溯质量形成历史。3）负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进贷单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。4）负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状态标识，保证检验和试验合格的物资发出使用；5）负责物27、资搬运过程的管理工作。6）工程开工前组织项目经理部有关人员根据施工组织设计按物资，分类及时准确编写单位工程物资需用计划，经项目经理审核后报材料部门审批，由材料部门交有关采购单位供货，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料物资需用计划，经项目经理审批后交采购员。7）根据物资需用计划，编制物资采购计划，经项目经理审核后，向合格分承包方采购物资。8）负责与分承包方协商拟定采购合同。9）负责业主提供产品的验收、标识、贮存、保管及发放工作。第五章 施工机械设备本公司根据本工程工期安排、建筑物多的特点，对所需的施工机械设备机具进行选型和确定数量。 一 垂直运输机械本工程模板、钢筋、砼、装修材料等的垂直运28、输选用2台SCD200-200施工电梯，1台QTZ80自升式塔吊。二 砼及砂浆加工及运输机械本工程砼基础、主体结构采用商品混凝土，垫层、零星构件采用自拌，现场每幢楼至少配备1台JZ-350型砼搅拌机，混凝土自搅拌机出料口至各施工电梯位置，水平运输采用翻斗车解决，运至浇筑地点。 砂浆现场搅拌配备2台UF-200砂浆机，其运输方式施工电梯+斗车。三 钢筋加工机械现场设置1个钢筋加工场，每个加工场各配备2台GT4-14钢筋调直机、1台GJ40A钢筋切断机、2台GJB6-40钢筋弯曲机、1台HJS-40B钢筋套丝机用于钢筋加工、1台UN1-125闪光对焊机；另配备2台AX7-500直流电焊机用于钢筋焊29、接。四 模板加工机械现场设置1个模板加工区，每个加工区配备木工圆盘锯机2台、木工铣床1台、木工压刨机2台。五 水电安装工程机械设备本工程水电安装配备以下机械设备：3台TQ-3套丝切管机；3台YSDW-108电动液压弯管机；6台200砂轮切割机；6台BX1-300交流电焊机。详见主要施工机械设备进场计划表（表5-1），实际施工过程中各施工机械设备可根据施工项目及工程量实际情况作相应调整。 表5-1 主要施工机械设备情况表序号机械设备名称型号规格现场使用量额定功率(KW)合计功率(KW)1旋挖机11451452自升式塔吊QTZ80160603施工电梯SCD200-2002661324钢筋弯曲机GJ30、B6-4025.5115钢筋切断机GJ40A15.55.56钢筋调直机GT4-1427.5157钢筋套丝机HJS-40B1888电渣压力焊机SK-12751509闪光对焊机UN1-125112512510直流狐焊机AX7-5002336611交流狐焊机BX1-3002153012木工圆盘锯MJ-26325.51113木工铣床MX519 12813314手提锯MJ-15451.0515木工压刨机MB10411.81.816插入振搅棒ZN5042.0817平板振搅器AFC1000/621.0218电焊机500A1353519手提切割机TG-80830.41.220手提磨光机10021.54.52131、高压水泵Y200L-415.55.522打夯机CH40-1.532.26.623砼搅拌机JZ-350 0.35m316624砂浆搅拌机HJ-200 0.2m322.5525污水泵GW-50-18-3033926潜水泵100WQ80-20-7.5307.522527增压泵ZCQ50-40-20027.51528套丝切管机TQ-311.11.129液压弯管机YSDW-1081151530砂轮切割机20012231PP-R热熔机DL-63AS11.5332电动试压泵4DSY-63/1610.650.6533电锤XS-3812234柴油发电机150GF115015035照明用电40第六章 施工进度计划32、一 总施工安排原则本工程总工期为700天，工期紧，为了确保质量，确保工期，本工程各分项工程同时安排开工，结合各分项工程特点采用“先深后浅，先地下后地上；先易后难，先急后缓；主体，装饰穿插，水平组织流水；节约经济资源，技术管理领先”四大原则进行施工部署。 本项目工程质量要求合格，充分利用时间空间是保工期、保质量的关键，施工到适当阶段时，组织结构中间验收，尽快安排插入砌体装饰工程将可充分利用时间，加快工程进度，保证有足够的装饰工程作业时间，符合赶工、高质的要求。 此外，在合理安排开工项目和开工顺序的同时，尽量利用场地，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效33、，缩短施工工期。 在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极采用先进技术，管理上采用电脑网络管理技术，科学调配各种资源，力求做到人尽其才、物尽其用。认真贯彻执行公司质量体系文件，精心施工创优质，科学安排抢速度。二 主要施工顺序1.土建工程桩基围护桩施工、降水施工土方开挖 承台、基础梁 主体钢筋砼结构 砖砌体 内外装饰 室外工程 扫尾工程2.主要水电工程 （1）防雷接地配合钢筋工程进行； （2）各类砼中水、电管配合钢筋砼结构工程进行； （3）墙体中水、电管及电箱盒预埋配合砌体工程进行； （4）露明水管安装，电管中穿线在内粉刷打底后进行；（5）34、卫生洁具安装在卫生间土建装饰完进行。三 进度安排简介在保证质量前提下，采用快速流水施工作业，争取早日完成是编制本工程施工进度计划的指导思想。主体结构、装饰工程根据建筑特点尽量安排流水作业，各专业施工队应密切配合、协调作业。本工程总工期为700天，工期紧，我司计划桩基同时进行施工，工期50天，桩基验收合格后联体地下室先行基坑土方开挖和砼结构施工，计划工期为110天；主体混凝土结构施工300天；砌体结构与装饰装修工程220天；工程扫尾20天.本工程施工进度安排详见本工程施工进度网络计划图。第七章 施工总平面布置图施工平面布置图设计原则：紧凑、合理、就近，并按照生产和生活分开，土建和专业施工分开的原35、则和创文明工地标准要求布置。施工平面布置图设计可根据工程施工所处不同阶段做局部调整布置，可分为桩基阶段施工总平面布置、地下室工程完成前施工总平面布置、地下室工程完成后施工总平面布置、装修阶段施工总平面布置。具体详见各阶段施工总平面布置。一、总体布局1、施工道路：为保证车辆畅通以利材料运输、机具搬运，在施工场地内根据施工平面布置中的施工道路设置5米宽硬地坪路面，路基碾压后垫20cm夯石，路面为150厚C20砼。2、排水、排污布置：沿施工道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm,排水沟设有3泛水，排水沟上设置盖板，排入集水坑后排到下水道。3、给水布置：现场主管铺设DN100镀锌给水管沿36、道路四周环通布置，支线采用DN50镀锌给水管，水管埋入地下500mm，且在场地内布置2个阀门作为检修阀门，布置2只消防用水龙头，门口设高压洗车装置。考虑上部主体阶段楼层较高、用水量大的特点，并考虑临时停水等因素，现场设置施工用水蓄水池，设置加压泵加强二次供水来满足施工需用。4、用电布置：现场用电采用三相五线制，总电缆线埋地布设，总电缆线经项目部总配电箱后接到各分配电箱及各施工机械等。备用150KVA发电机，以满足停电时赶工不间断施工需要。埋地电缆设钢套管，电缆沿结构层每层保护布设，进入分配电箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断37、器。宿舍、办公生活照明采用36v低压电源。5、临时设施布置：在场地内搭设临时甲、乙方及监理办公室、宿舍、食堂、仓库、电房、厕所等施工用临时设施。临时生活、生产设施搭设，应注意满足文明施工的要求，尽量为施工人员创造干净文明的生产、生活环境。6、堆场布置：在场地内施工材料堆场，夯实场地硬地坪。详施工平面布置图的临时设施布置。二、施工临时用水计算1、施工临时用水计算q1（L/S）：q1=（83600）=1.124001.5(2000+300)+5301200 +18301.530+11001.5190(83600)25 =6.053(L/S) 式中：K1未预计的施工用水系数（1.051.15），T138、=25天 ，t=11.5作业班数；Q1每班计划完成的工作量(在此以浇砼、砌墙、内墙面及顶棚抹灰、楼地面施工时间同一天内的工程量进行计算)，Q砼=2400/1.5(M3)， Q墙=530/1(M3),Q抹灰=1830/1.5(),Q楼地面=1100/1.5()；N1-施工用水定额查得：N砼=2000（L/M3），N砼养护=300（L/M3），N砌墙=200（L/M3），N抹灰=30（L/M2），N楼地面=190（L/M2）。（在此只计养护砼时所需的用水量）；K2用水不均衡系数，查得：K2=1.5。2、施工机械用水量q2（L/S）：q2=K1=0.120L/S式中 K1未预计施工用水系数（1.0539、1.15）；Q2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额； K3施工机械用水不均衡系数，查得： K3=2.0。3、现场生活用水量q3（L/S）：q3 =0.868L/S式中P1施工现场高峰昼夜人数（人），按500人计；N3施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班）；K4施工现场用水不均衡系数（130150）；t每天工作班数（班），t=11.5作业班数。4生活区生活用水量q4（L/s）：=0.556L/S式中 P2生活区居民人数（人），按200人计；N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L；K5生活区用水不均衡系数（200250）。5消防用水量q5（L/s）：现场40、面积25公顷内，查施工手册得: q5=10(L/S)6总用水量（Q）计算：工地总用地面积为52000=52公顷50ha因（q1q2q3q4）6.053+0.12+0.868+0.556=7.597 L/Sq5=10(L/S)则Qq5（q1q2q3q4）/210+（6.053+0.12+0.868+0.556）/2=13.799 L/S7、供水管径的选择：d=0.0838M式中：D配水管直径（m） Q总用水量(L/S) V管网中的水流速度（M/S），查得：V=2.5（M/S） 所以临时用水主干管采用管径100的给水镀锌供水，支管选用管径50的给水镀锌钢管供水，符合要求。8、水源选择及临时给水系统41、：1）水源选择：由甲方提供市政供水水源。2）临时给水系统：沿“施工布置平面图”中所示的位置设置供水主干线，每隔25M留设一接头供接支线管用，主干线埋入地下50。无通过道路处可采用明管安装，其余均采用暗管安装。3）施工用水依靠沿外墙面安装的25竖钢管供给，每层楼设置水龙头，竖管随结构施工而逐层接高。三、施工临时用电设计详见施工临时用电设计专项方案四、机械设备布置根据本工程工期安排、建筑物的特点，对所需的施工机械设备机具进行选型和确定数量，配置2台施工电梯、1台塔吊、初步安排2台砂浆搅拌机、1台砼搅拌机。具体详见第五章施工机械设备，具体布置详见施工平面布置图。五、临时设施、材料堆场在场地内搭设临时42、甲、乙方及监理办公室、宿舍、食堂、仓库、电房、厕所等施工用临时设施，现场设置钢筋加工厂及模板制作车间，材料堆场，具体详见施工平面布置图的临时设施、材料堆场布置。第八章 主要施工方法一 施工测量1.施工平面控制测量（1）根据本工程“建筑总平面图”所提供设计数据，结合施工场地的实际情况及由建设单位或规划院提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，设置场区的半永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。，作为建物的轴线控制。控制网精度要求控制在1/1500，建筑物精度要求控制在11000。（2）建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的43、关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。（3）四大角和主轴线的投测：轴线控制桩的检测。根据大楼矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。轴线点位置：a、主轴线应尽量位于场地中央，不少于三个（包括轴线交线）。b、纵横轴线要互相垂直。c、纵横轴各个端点应布置在场区的边界上。2.建筑物垂直度控制每座楼四周建立四个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保建筑的垂直精度，在各控制点上可直接作上、下垂直测量的铅垂仪。垂直传递的控制：通过铅垂仪将四个控制点投测到施工作业层，用对讲机通讯联络、光点对准焦点后，要分别两个测回 0 01800、9002700的往返，对焦点进44、行校核控制。工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm，竖向轴线的垂直度偏差为20mm且H/1000。每层轴线施测采用“内控法”，垂直度偏差控制在3mm以内，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，不允许累积误差。平面轴线的引测，备专用50M钢尺，10kg拉力器，按图纸的几何尺寸量3次，定出各轴线控制点。3高程控制(1)以建设单位和规划院提供的水准点高程经复核后作为引测的依据。(2) 为了保证楼房全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高。为0.00以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位45、置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm 。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。 (3)用于测量的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整幢楼都使用同一把尺放线。(4) 水准仪、经纬仪都按计量要求定期检验合格后方能使用，每次轴线测量都应技术负责人进行复核。4沉降观测沉降观测点的设置按设计要求，选择在便于观测及不易损坏到的结构柱上。在建筑物周围埋设沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点必须坚固稳定，对水准点要定期进行高程检测，并做好记录。在地下施工时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设46、稳固后及时进行，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层，并进行观测，直到上0.00时再埋设永久性观测点，永久性观测点距地面高度约为500mm，考虑建筑装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢。上部结构每施工一层，复测一次，装修工程施工阶段每个月观测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测工作的要求：（1）固定人员观测和整理成果；（2）固定使用的水准仪及水准尺，且经具有计量资质部门检定合格；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。二、桩基工程本工程桩基础均采用旋挖灌注桩，桩数为131根，桩径分别围700mm、900m47、m、1000mm、1100mm、1300mm桩身砼强度等级为C30水下混凝土。具体详见桩基专项施工方案。三、土方工程1、本工程土方开挖采用以机械为主，人工辅助开挖相结合。2、基坑开挖前对邻近建筑、构筑物、给水排水、电力电话等地下管线进行调查,清楚其位置、埋设标高、基础和上部结构型式,当处于基坑较强影响区范围内时,应采取可靠的措施保护。3、基抗开挖时注意边坡稳定, 应根据地质提供资料确定放坡坡度。同时在操作时，应随时注意土壁的变形状况。如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行加固临时支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4、为了确保开挖后的边坡不受地表、地下水冲刷、减少雨水渗入土体,在基坑外置48、设排水沟。5、土方开挖到一定程度后，再配合人工进行局部开挖，修边坡等后续工作。开挖高程监控误差+20cm以内，以免对原土产生扰动，基础梁，承台土方清底使用人工开挖。如个别地方超挖，应用砂，碎石填补夯实。6、清坡，清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如超挖不得将松土回填，以免影响地基的质量。7、开挖完经验槽验收后,立即进行垫层砼施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。四、模板工程（一）模板总体设计方案本工程现浇楼板采取钢管+木龙骨+胶合板支模方案。为保证工程工期和质量，各单体将分别投入两套半模板。使用胶合板，可使顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期，为工程带来巨大49、的经济效益。（二）模板安装质量要求1.模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。2.在浇注砼前，应对模板工程进行验收。3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。5.模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。7.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。8.梁、板跨度大于4m时应起拱，模板安装起拱高度为全跨50、长度的1 /10003 /1000。9.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-1规定。模板安装的偏差应符合表8-2的规定。表8-1 预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表8-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺51、检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）模板安装工艺1.构造柱做法：在施工之前，先按设计图纸，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，柱子与砖墙联接之间，沿墙高每400mm设置26相互联结，每边伸入墙内不应小于700mm，伸入柱内200mm。2.柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正52、后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50100木楞，柱箍间距500mm。3.梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢门架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，门架支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50100mm方木竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在53、搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。4.楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉处帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用50100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应支撑垫稳，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。（四）模板设计计算：具体详见模板施工设计专项方案。（五）模板拆除质量要求及技术措施1.底模及其支架拆除时的砼强度应符合表8-3要求。现场将依据同条件养54、护试块强度试验报告判定。表8-3 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250 2 ，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。五、钢筋工程钢筋工程是钢筋砼结构的主要组成部分。由于钢筋都裹在砼里面，具有被隐蔽性，因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范认真准确做好钢筋放样工作，控制好钢55、筋的尺寸、间距、管理人员还应加强复检工作，并密切配合其他工种施工。钢筋原材运抵工地，现场加工成型，钢筋加工专用位置具体详施工平面布置图，钢筋制作过程中其长度，弯钩角度与长度、锚固长度及焊接接头位置应完全符合设计要求及有关规范规定。钢筋要求厂家提供原材合格证，钢筋运抵工地要及时送检，焊接接头及机械连接接头按规范留取及时送检。（一）钢筋制作 1.钢筋配料（1）钢筋加工前应先进行钢筋配料，根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项56、目、构件和各种标号钢筋的标志。（3）钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2.钢筋调直（1）采用钢筋调直机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB235级钢筋不宜大于4%；HRB335级、HRB400级钢筋不宜大于1%。（2）钢筋调直后应平直，无局部弯曲。3.钢筋切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切57、除。（5）钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。（6）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。4.钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HRB335级、HRB400级的钢筋不能弯过头再弯回来。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b）当设计要58、求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋之间的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内之间能够不应小于钢筋直径的5倍。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a）箍筋弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋直径。b）箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构应为135。c）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（二）钢筋安59、装 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，确定具体操作方法。钢筋加工完毕进场应及时对料，规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符，绑扎铁丝选用22#，板筋铁丝长度为250mm，梁筋铁丝长度为400mm。1.基础钢筋安装：1）基础梁在承台处的锚固做法，其端部的锚固长度应符合设计要求。 2）柱，墙插筋应伸入承台并焊接固定牢固，柱附加箍筋一道与承台筋点焊加固，露出砼面部分应先绑扎两面、三道箍筋，以确保墙、柱筋在浇筑砼时不至于偏位。 3）绑扎基础梁时先计算好梁所需箍筋数量，箍筋接头交错布置一次套入上下梁主筋中。2.柱钢筋安装： 竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部主筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱60、应为45角。下层柱的柱筋露出楼面部分，宜用柱箍收进。柱筋直径在上、下层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。 3.梁与板钢筋安装： 1）纵向受力钢筋为两层以上时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。 2）板的钢筋网绑扎应特别注意板上部负筋要特别扎牢。用马凳加固并防止在施工中被踩下。 3)框架梁节点钢筋穿插稠密时，应注意梁面主筋间的净距要留有30mm，以利灌注砼。4)钢筋的绑扎接头按图施工，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）板钢筋采用弹线定位绑扎，其位置偏差应控制在规范允许范围之内。4.楼梯钢筋安装：1）在楼梯段底模画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计61、图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。3）主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。4）底板筋绑完，待踏步模板吊支好后，再绑扎踏步钢筋。5钢筋安装与水电的配合施工：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。（三）62、钢筋焊接 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。1 闪光对焊（1）闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺。本工程选用UN75对焊机，需对焊钢筋直径最大为25mm，根据规范要求，需采用闪光预热闪光焊工艺。（2）闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。（3）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“对火”。此外，如钢筋端头63、有弯曲，应予调直或切除。（4）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。（5）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（6）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（7）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为墨红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。（9）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消64、除。2.搭接焊（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。b）接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端于终端，应熔合良好。（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。65、 3. 钢筋电渣压力焊（1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（3）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。（4）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b)引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；c)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d)接头焊毕，应稍作停歇，方66、可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（5）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流，焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。（6）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（四）钢筋机械连接1、现场连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两67、个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为5%。4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法：标准型接头安装、正反丝扣型接头安装、变径型接头安装、可调型接头安装。2、接头质量检验1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度68、的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。4）用扭力扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数69、量可扩大为1000个。6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。六、混凝土工程（一）原材料控制1.水泥混凝土采用42.5R 普通硅酸盐水泥（或矿渣水泥）。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查70、试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。2.粗骨料的选用和质量要求砼粗骨料采用1040 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3者亦为一批。3.砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4.水应符合混凝土拌合用水要求标准。5.外加剂防水混凝土、膨71、胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。6.进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存72、放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。（二）混凝土浇筑前的准备1.制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管。3.保证水电及原材料的供应：浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防73、备临时停水，设蓄水池。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4.掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。6.检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；7.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令74、制度。8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。（三）砼浇捣技术措施1.砼施工前，应全面检查模板轴线、标高、几何尺寸及其强度、刚度和稳定性，砼施工应在钢筋工程和水电预埋工程隐蔽验收合格，并办好签证手续后方可进行，模板应提前半天浇水养护。 2.振捣砼时采用交错型快插慢拔，保证砼均匀受振密实。振捣梁板、屋面板采用平板振动器和振动棒相结合的方法。 3.浇捣垫层及楼地面砼时，每隔1.5m-2m设一水平标准点，水准仪抄平随捣随抹光，以保证砼垫层的平整。砼表面易产生收水裂缝切记在砼初凝前应用木泥盘进行二次（甚至三次）抹压。 4.浇捣柱砼时，加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部缝结合不良，75、出现棱角残缺现象。但不应过振，避免漏浆。 5.柱砼与梁板砼强度等级不一样时，应严格按设计规定用不同强度等级砼按设计位置分别振捣。 6.砼的养护采用人工浇水养护，养护时间不得少于14天。7.加强对砼质量的检查，一是检查砼组成材料的质量与用量，每工作班至少二次；二是检查砼的坍落度，每工作班数次；三是随时检查砼的搅拌时间；四是砼试块取样制作与养护应符合规范的要求。（四）上部结构砼施工 1.在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，以便利用76、梁板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的平台使用。2.浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。3.浇筑混凝土时，浇筑层厚度在使用插入式振捣时，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，有使用表面振动时不得超过200mm。4.混凝土浇筑过程中，要分批作坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予以调整配合比。5.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。 6.在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定77、：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 （3）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。7.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑方向相反。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下23cm 处。878、当浇筑柱梁及主次梁交刃处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式辅以人工捣配合。9梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。（五）砼的养护1.基础上表面砼接近终凝时，覆盖薄膜并加盖麻袋，长时间浇水养护；基础侧面模板拆除后，在外侧悬挂麻袋，并经常浇水湿润，每4h浇水，浇水时间不少于2周。2.楼板砼采用冲水养护。3.浇注完毕后12小时，应对混凝土加盖和浇水。对掺用79、缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护。应按外加剂技术说明要求，一般不得少于14天，其它普通混凝土养护一般不得少于7昼夜。4.浇水养护次数以能保持混凝土处于润湿状态为准。当气温低于5应停止浇水。（六）试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取80、样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇81、筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录七、砌体工程施工1.砖应提前进场，并按砖的强度等级、外观、几何尺寸进行验收，施工班组应先认真学习图纸、有关规范及进行技术交底，并熟悉放线位置，方可开始砌筑； 2.砌体工程施工前，施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，砖、水泥要有出厂证明和试验中砂应用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，木砖应刷防腐剂。并且检查墙、柱拉结筋、砼构造柱、圈梁、窗台板等是否按设计及规范设置，以上若存在质量隐患，施工班长应及时向施工员、技术员反映，经彻底整改后，经技术负责人同意，方可开工。 3.砌筑前应根据图纸和操82、作要求核对以下内容： 1）核对丈量实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求； 2）使用的砌筑预埋件，其规格质量是否符合设计要求； 3）门窗的实际尺寸是否与设计相符； 4）操作工具是否齐全，材料供应能否保证连续作业，操作架子和环境能否符合安全规定； 4.施工前，应先将基础，楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现场堆场进行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12-15mm。 5.当设计墙体的局部窗墙，门旁小墙与砼砌块模数不符时，应与设计院协商提出调整门窗洞，预留洞方案，使用砼砌块不准打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分用实心砖或素砼调整，水电管线83、预埋位置由土建水电施工员在技术负责人参与下会审协调意见实施，砖墙若应开洞、开槽，务必使用切割机按划线准确施工。 6.砌筑砂浆使用机械集中搅拌、拌合料用电子自动计量或地磅过车方式准确计量。砂浆拌合的投料顺序应严格控制，一般砂与砂浆中强度高的胶结料先行搅拌后再加塑化掺合物（各种膏料）搅拌时间不得小于1.5分钟，砂浆应随拌随捣，掺有水泥的砂浆必须在于3小时内使用完毕。当日砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，禁止使用隔日砂浆。尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。 7.砌筑砂浆试块制作、养护、试验按规范执行。 8.砌块的砌筑应做到上、下、内、外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法和锚缝小于 684、0mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满。每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。 9.使用加气混凝土砌块砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上。在砼柱、墙边砌砼砌块时，应确保砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。 10.砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，拉结于墙体内埋砌长度应符合设计要求，竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。 1185、. 砌块砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，且斜槎不得留置于转角，内外墙交接处。非垂直砼砌块一般采用侧砖的形式，上下皮竖缝应错开1/2长，砌块墙转角处应在外角上加砌半砖，以使灰缝错开 1/2 ，砌块墙交接处应在横墙端头加砌半砖以使灰缝错开1/2。 12.施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的槎应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配二根6拉结筋（拉结长度不少于500mm）。 13. 砌块墙遇窗台按设计做全砼封顶窗盘。砌块砌体与门窗的连结按设计及规范要求埋设砼块。 14.砖墙顶部小型实心实心砖墙86、与梁底斜立顶挤实，在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡角为6075，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用砖、石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2-3天进行，斜砌应使用厚度不大于90mm的砖、顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。八、主要装饰工程施工 （一）装饰工程施工顺序与技术措施1综合主导流水线：砌砖围护工程分段主体结构验收水电管线抹灰湿作业室内装修室外装修未完成地下外线踏步、平台、明沟、散水、道路2楼内装饰施工顺序：以样板间引路，先墙体后楼面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风试运转后油漆，灯具安装。 87、基层：墙顶棚地面 面层：顶棚墙面地面 楼梯踏步由上向下，晚于室内装修1-2层3外装饰施工顺序： 从主体工程结束，塑钢窗框安装完毕，自上而下进行。4技术措施： （1）主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装饰工程的施工质量。在主体结构施工阶段，应制定高精度的标高及轴线传递措施。确保主体结构标高及轴线的准确。 （2）装修工程要坚持按标准检查，严格贯彻“把关”和“积极预防”、“全过程控制”相结合的质量管理方法，预先定标准、定材料、定作法、定样板，进场材料，半成品和加工品应实行质检验收手续。 （3）所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的规格、颜色必须统一。（4）门窗框塞缝：先将水泥砂采88、用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平，避免在门窗框处发生裂缝，空鼓等问题。（5）室内楼梯栏杆应采用预埋铁件固定，起步和转角处按规范标准要求，栏杆扶手高度不小于900mm。（二）室内涂料工程涂料施工工艺如下：1.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2.修补墙面：用水石膏或水泥乳胶腻子将墙面磕处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净，修补墙面不得用大白纤维素等低级强度的腻子。3.在所要涂刷的工作面上，在刮第一遍腻子之前，先刷一遍乳胶水溶液，可用排笔或滚筒刷进行。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，腻子重89、量配合比为，乳胶：滑石灰：纤维素：1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧跟一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清除干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用铜片刮板刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。5.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。6.复补腻子：在第一遍涂料90、涂刷干燥后复补腻子一遍，干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。7.刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔除掉，磨后清扫干净。8.刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第二遍。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速涂刷，涂刷时从一头开始，逐渐刷向加一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免因过于干燥而出现接头。（三）抹灰工程本工程大量内、外墙面及天棚采用中级抹灰，其施工方法如下：1、材料质量要求：（1）水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥为同批次产品，以保证色泽一致。（2）砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。291、施工方法：（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。（2）表面棱角找直局部凹陷粗活腻料刮抹反复以上打砂纸表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。（3）罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。3、抹灰的工艺流程：浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中灰层抹窗台板、踢脚线（或墙裙）抹面层灰清理。按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。（1）清理基层浇水湿润：清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打平补凿墙面，浇水湿润基92、层。为防止外墙开裂在粉刷打底前，砼梁、板、柱和砖墙交接处均加钉200宽通长钢板网，钢板网丝梗厚度为1，孔眼宽度为9。（2）找规矩做灰饼：中级和普通抹灰先用托线和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。高级抹灰先用一墙面作基线，用方尺规方，面积较大的房间施工时先在地面弹出十字中心线，按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角100mm处用线锤吊直，弹出垂直线，以垂直线为准，再按地面上弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚93、度与灰饼同。（4）做护角：在室内门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度大于2m，每侧宽度大于50mm。（5）抹底层灰：待标筋有一定强度后洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要低于标筋。（6）抹中灰层：底层灰干至67成后，即可抹中灰层，厚度以垫平标筋为准，并稍高于标筋，用木杆按标筋刮平，不平处补抹砂浆，再刮至平整为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7）抹窗台板、踢脚线（或墙裙）：窗台板用1：3水泥砂浆抹底层94、，表面划毛，隔一天后，用素水泥砂浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层原浆压光，上口小圆角，下口平直，无毛刺，浇水养护4天。抹踢脚线（或墙裙）时，先弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层，隔一天后，用1：2水泥砂浆抹面层，比墙面的抹灰突出35mm，上口切齐，原浆压光抹平。（8）抹面层灰：中层灰干至67成后，即可抹面层灰。面层采用石膏抹面时，在石膏灰浆内掺缓你凝剂，掺量根据时样确定，一般控制在1520min内凝结。墙面做油漆时，面层灰内不掺入食盐或氯化钙。抹麻刀石灰时，厚度控制在3mm内。抹纸筋灰、石膏灰，厚度控制在2mm内。（9）清理：抹灰完后，将粘在门窗框、墙面的灰浆及落95、地灰及时扫除，打扫干净。（四）外墙涂料 本工程外墙涂料局部采用白色外墙涂料，其操作工序及施工要点如下：1、工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料 2、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 3、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）5、第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配96、合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。6、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。 7、施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 8、施涂第二道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，施涂方97、法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 9、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，此道工序作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（五）外墙面砖工程本工程外墙一至四层大面采用深灰色仿石面砖，四层以上大面采用青灰色通体面砖。1.外墙装饰控制线设置： 为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法及外墙面打底垂直，平整度控制及要求：（1）装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为98、内、外装饰、水电安装的立面位置控制的依据。（2）水平位置控制线：利用每层结构施工水平标准点，作出各层标高控制线，以控制外墙装饰及窗洞口的水平位置。（3）外墙垂直度控制线：在外墙的阴、阳角处用1.5细钢丝绳（L30X3角钢架固定，法兰螺栓拉紧）设置垂直度控制线，以控制整个外墙面的施工垂直精度，垂直度控制线应采用经纬仪与 5kg垂线配合精确设置。2.施工工艺（1）基层处理：应将砖墙面余浆灰尘清除干净，并提前一天浇水湿润。（2）吊垂直，套方，找规矩，贴灰饼，冲筋。（3）抹底层灰：应分层分遍采用1：3水泥砂浆底灰，第一遍底灰厚度约5mm左右，搓毛，待六、七成干后抹第二遍灰，其厚度约10mm左右，随即刮99、平，木抹搓毛，终凝后养护。（4）弹线、分格、排砖：根据设计图纸要求进行分段分格弱线，按大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，应保证大面积墙面，通天柱，柱垛，阳角门窗洞口边排整砖，砖规格加缝宽模数调整，使之成整砖。若不能保证其整模数时则一墙面只能一行非整砖，同时应把非整砖排在次要部位，如落水管后，阴角处等较隐蔽部位。（5）浸洗面砖：已选好的面砖应先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡透后，取出晾干或擦干净待用。（6）铺贴面砖：在每个作业面，段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底灰六、七成干为宜。在面砖背面抹杀：2水泥砂浆（或益胶泥浆100、）砂浆厚度一般为510cm厚（益胶泥浆厚一般35cm），贴上后用抹子柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或钢片调缝，使之顺直，缝正确，一般正面砖压小调平。外墙的腰线，窗台，压顶面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压小侧面砖，阳角处面砖亦可切割45度角拼接。（7）面砖勾缝与擦缝：铺贴完毕后应检查是否有空鼓，不平直待缺陷，应及时返修。对缝隙处余灰勾刮，并把砖面冲洗擦净。砖缝宽度5mm以上，用1：2水泥砂浆或素水泥砂浆勾缝，勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝，一般勾凹缝，缝深23mm，缝应压实，抹平，压光。砖缝小于3mm者应用拟定的本色水泥或配矿物颜料进行擦缝处理，勾缝擦缝后，终凝后养护，并清净面砖。101、（六）水泥砂浆楼地面施工工艺： 1、对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规定技术要求采用。 2、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为25-35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 3、施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。 4、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完102、成。 5、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1 水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。 6、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。 7、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。8、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次。9、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，103、涂刷107 胶水一道，满刮腻子 2-5遍，厚度控制在 0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。（七）防滑地砖面层 防滑地砖面层工艺是采用缸砖在水泥砂浆结合层上铺设而成。 1、材料要求： （1）、缸砖：应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。 （2）、水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于325号。 （3）、砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 （4）、水泥砂浆：铺设时，水泥砂浆体积比为1:2，其稠度为2535mm。 2、施工要点： （1）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满104、。严格控制面层的标高。 （2）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。 （3）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm，或按设计要求。 （4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。地砖面层铺贴完后，面层以应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱105、掉角、污染等缺陷。（八）木门窗工程、木门框安装要点 1先立门框（立口）： （1）立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）。无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形； （2）立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并按门框规格、门扇开条； （3）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口； （4）立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上； （5）立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。2后塞门框（后塞口）： （1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直106、度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； （2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； （3）在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上； （4）后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面， 凸出的厚度等于抹灰层的厚度；、木门扇安装要点 1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换； 2安装前先量好门框107、的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直； 3画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； 4将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平； 5门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。、木门小五金安装要点 1有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金； 2安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜108、。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入； 3合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜，门拉手应里外一致。 4门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。 5门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安装后应低于表面1mm左右。门扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面； 6上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。、木门安装质量要求 1木门框安装位置必须符合设计要求，安装必109、须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。 2木门框与墙体间应嵌填严密。 3木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 4木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 5木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。（九）铝合金门窗工程1、门窗安装前的准备工作： （1）铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 （2）铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇110、安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 （3）安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。 （4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 （5）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。2、 铝合金门、窗框安装： （1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 （2）将铝合金门、窗111、框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 （3）铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。 （4）锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。 （5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 （6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 （7）严禁在铝合金门、窗上连接112、地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 （8）铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 （9）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。 （10）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。3、铝合金门、窗扇安装： （1）铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 （2）推拉门、窗113、扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 （3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 （4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 （5）地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门114、扇间隙门扇开启速度。4、 玻璃安装： （1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。 （2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 （3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种： A、用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶； B、用 10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶； C、将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。 玻璃应放在凹槽的蹭 ，内、外两侧的间隙不115、应少于 2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于 5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。5、 铝合金门窗安装质量要求： （1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 （3）铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围内。 （4）铝合金门窗框附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端116、正美观，达到各自的功能。 （5）铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 （6）铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。6、 安装铝合金框、扇玻璃： （1）使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。 （2）将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。 （3）将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃要摆在凹槽的中间，并应保证有足够的嵌入量，四周应磨钝。内外117、两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。 （4）采用橡胶条固定时，先将橡胶条在玻璃两侧挤紧，再在橡胶条上面注入硅酮系列密封胶。胶应均匀，连续地填满在周边内，不得漏胶。采用橡胶块固定时，先用1cm左右长的橡胶块将玻璃挤住，再在其上面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶压条固定时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。使用胶枪注胶时，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。 （5）安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；118、位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃件的厚度，长度不应小于25mm。 （6）安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。 （7）平开门窗的玻璃外侧，要采用玻璃胶填封。使玻璃与铝框连成整体。胶面向外倾斜3040角。 （8）检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。十、 屋面工程 屋面工程的关键是防漏隔热，要做到不渗漏、不积水，屋面坡度应准确，排水系统应通畅，各种装饰面要病故观，建筑线条应顺直，过水口、排水管和泄水孔应符合设计要求。（一）屋面工程施工要点（1）119、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得后续施工。（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查合格后方可进行下一道防水层的施工。（3）检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行。蓄水检验其蓄水时间不宜少于24小时。（4）找平层和刚性防水层的平整度，应用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。（5）凡出屋面管道，竖井均应做好泛水，高屋面向低屋面水落管落口处应做C20细石砼散水坡600600厚度40mm.（二）屋面水泥砂浆找平层1. 清理基层：清除结构层上面所有杂物，凿除剔平凸出基层的砼和砂120、浆疙瘩、钢筋头等，表面光滑者应凿毛，并用水冲洗干净。2. 根据设计坡度（包括天沟的坡度）拉线找坡做灰饼，灰饼间距1.5m左右。3. 操作前，先将底层洒水湿润，扫涂水灰比为0.40.5的纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，当找平层厚度过30mm，宜采用砼强度等级不低于C15的细石砼铺垫，预留1015mm厚随即再做砂浆找平层。4. 顺排水方向在大灰饼做水泥砂浆冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水，然后用铁抹子压实磨光，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成，应注意把死坑、死角、砂眼抹平。5. 沟边、女儿墙脚、柱脚等转角处应抹成圆弧形，其半径应依其上部防水材料的要求确定，不宜小于50121、mm，一般可按150mm留设。6. 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，当分格缝兼做排气屋面排气道时应适当加宽，并应与保温层连通。7. 养护：在找平层抹平压实24h后应进行浇水养护，养护时间一般不小于7d。（三）挤塑泡沫保温板施工1.验料保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。2.基层处理铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。3.铺设（1）干铺板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，应将上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（2）粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互122、错开。（3）采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒）的体积比。（4）保温灰浆中的石膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。（5）铺粘板块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、牢固；板间缝隙应采用保温灰浆填实并应勾缝密实。（6）整体保温层不宜作成封闭式保温层，必须设置排气孔，其数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定。整体保温层的排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。4.施工条件：水泥砂浆粘贴的板块材料保温层在气温低于5时不宜施工。5.细部处理：（1）屋面保温层在檐口、天沟处宜延伸到123、外坡外侧，或按设计要求。（2）排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。（3）女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150200mm为宜，并应贯通到结构基层。（4）保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。（四）防水卷材1.技术准备：(1)屋面防水工程施工之前，施工单位应通过图纸会审和交底，掌握施工图中的有关细部构造和技术要求。(2)编制屋面工程的施工方案或技术措施，并经监理工程师审核批准事后，予以实施。2.做好基层验收工作(1)确认屋面上其他分项工程已经完成并验收合格。在一般情况下，卷材防水层的铺贴应在其他分项工程完成后才能进行。(2)找平层必须达到规定的质量和124、技术要求。找平层应坚实而平整，其平整度用2m尺寸检查，直尺与找平层之间的空隙不应超过5mm，且应过渡平缓；表面不得有起砂、起皮等现象，并要求干燥、干净；找平层上分格缝的位置、宽度和边缘质量应符合标准；排气屋面要检查排气道的纵横相通等问题。(3)检查伸出屋面的管道、设备和预埋件是否安装和固定牢固，是否已做好防水处理，以避免在防水层上凿孔。(4)检查屋面基层的坡度是否满足设计要求，尤其是关键部位的坡度：天沟的纵向坡度不小于；内部排水的水落口半径0.m范围内坡度不小于。(5)检查水落口杯埋设标高和反梁过水孔的标高是否正确，以及固定的程度和防水处理是否达到要求。3.材料要求：材料规格及外观质量应符合规125、范要求。对进场材料进行抽样复检，同一品种，牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验。4.卷材防水层工艺要求：1)铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。2)施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，126、为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3)搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合规范的要求。4)卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘127、结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5)屋面特殊部位的铺贴要求：a.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封128、材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防129、水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。d.变形缝：屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附130、加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。e.伸出屋面管道：排气洞与屋面131、交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。g.高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋砼水132、簸箕，应座浆，安放平稳。（五）涂膜防水层1、 施工前准备工作11基层检查：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补。12材料准备：按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。13施工机具准备：可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。14技术准备：屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、133、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。2、涂膜防水层施工要点21涂膜防水层施工工艺基层表面清理、修整喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料清理与检查修整保护层施工22涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。23涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛134、水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。24需铺设胎体增强材料时，如坡度小于15%可平行屋脊铺设；坡度大于15%应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。25坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。26涂膜防水层厚度：合成高分子防水涂膜在I、II级防水屋面上使用时不得小于1.5mm135、，在III级防水屋面上单独使用时不得小于2mm。27在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。十、外脚手架工程 本工程外脚手架采用落地双排钢管架，兼作安全围护，架子搭设按新部颁安全规范。具体详见外脚手架施工专项方案。十一、安装工程施工方法安装工程是建筑工程施工的一个重要组成部分，施工中预埋、安装与土建交叉配合贯穿于工程施工的全过程。因此要统一协调，严格管理，密切配合，确保工程按期保质竣工。（一）水卫工程施工1.预埋施工： （1）防水翼环制作：地下室水泵房蓄水池及屋面水箱管道穿池壁采用防水套管或翼环，制作翼环时，套管管径应比穿过池壁的管管径大12号，长度=壁厚136、+壁两面抹灰厚度。所有建筑物的穿楼板套管长度=楼板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm预制（卫生间为30mm）。 （2）翼环采用=10mm厚的钢板，防水翼环管口两端平齐，打掉毛刺，管身内外及翼板除锈后刷漆防腐。 （3）翼环安装在池壁板筋绑扎后，木模安装时配合土建进行，依据施工工艺标准，按设计座标和标高将防水翼环准确焊接或绑扎在钢筋上，为防止在浇捣砼时造成错位和不平直，用 8或10钢筋进行补强焊接。 （4）管道穿套管安装时，管子与套管间的间隙应用麻丝水泥石棉绳填实。 （5）管道孔洞预留：大楼内建筑物给排水管道预留洞采用木制模具，工程施工至预留部位时，按施工图中的穿管座标和标高在模板上标出轴线，测出预137、留孔洞中心点并画出标记，将木模准确钉牢在模板上。根据规范要求，给水立管25mm时，留孔洞尺寸为100 100mm，当50mm时，留孔洞尺寸为150150mm，当70 100mm时，留孔洞尺寸为200 200mm。木模高度应超出楼板高度。 （6）凡穿过基础的管道管顶距预留孔上部应留适当间隙，给水引入管不小于100mm，排水排出管不小于150mm。 （7）所有卫生洁具排水点的预留木模位置，均按设计的平面布置测定准确后预埋到位。2.给排水管道制作与安装：（1）给排水管道制作安装遵循先室内后室外，先立管后支管的施工顺序。（2）镀锌管道丝接，安装前应先调直，管子切断后断口用半圆锉、平锉刮光、锉平，套丝时138、应防止断丝和缺丝，套完丝后随即清理管口，清除端面的毛刺，使管口保持光滑。（3）安装时将外螺纹部分用麻丝或聚四氟乙稀胶带按顺螺纹方向缠扎少许（用麻丝时应涂抹白厚漆），然后将配件拧入，并将管口残余的麻丝等杂物清除干净。安装后的管口外露螺纹应在12丝扣之间。（4）埋地金属管外壁经除锈后刷热沥青二度防腐，试压和灌水合格后复土，复土应清除土中杂物并夯实。明装镀锌管外刷银粉漆二度，明装消防管外刷樟丹一度，红色调和漆二度，刷漆前均应除锈清理管身污物后进行。（5）埋地给水管道在管道沟槽开挖后应设砼支墩，避免因地基土质下沉而造成断管等质量事故。（6）采用法兰连接的管道，管道与管道法兰连接处应先修口、清根、坡口，139、坡口角度为6070,两根管子对口焊接应保证在一条直线上，组对时不应错口，先按上下左右点焊定位，经检查调直后用自由转动方法焊接。（7）管道法兰焊接应满焊，不咬边，无夹渣和气孔，焊渣应清除干净，管子与法兰端面垂直，插入法兰的管子端部距法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍。螺栓使用前先刷油润滑，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，拧紧后螺杆突出螺母长度不小于螺杆直径的1/2，螺母置于法兰的同一面上，法兰衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔，垫圈边宽应一致。（8）当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应优先采用成品沟槽式管件，用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时应持续渐进140、，如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。（9）沟槽连接时应检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，把胶圈移至连接段中央。把卡箍套在胶圈上，并将边缘卡入沟槽中，最后将带有变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（10）给水立管安装前根据图纸和规范要求，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，然后逐一量准各横支管中心线标高尺寸直至用水器具管口。（11）管道安装前按标高和规范要求间距打好立管、横支管卡具的墙洞眼。安装时先清除管口污物泥砂等，然后由下往上逐层安装。为保证管141、件的朝向准确无误，从相差90度的两个方向用线垂吊并用铁钉临时固定在墙上。（12）在每根立管底层阀门上方应安装一个活接头，以备拆卸维修。（13）排水管道采用UPVC排水塑料管，安装前须找准立管座标位置中心线，从顶层打小孔用吊线垂入下层，逐层找出中心位置后安装。（14）修整各层楼板孔洞，使原预留中心位置准确，孔径比穿越立管的外径大4050mm。（15）确定各层立管检查口及带卫生器具或横支管的三通位置中心线标高，做好标记，要求连接卫生器具排水管件的上承口面距顶棚楼板应有不小于100 mm距离，通往卫生间的三通主支管中心距顶棚 300350mm。（16）找准各分岔口和定向管件的朝向后再进行接口，立管管142、道承口离装饰后的墙面间距1020mm。（17）给排水管道安装要求横平竖直，塑料排水管坡度为i = 0.026 。（18）排水立管底部采用2个45弯头，并必须设置水泥支墩，水泥支墩应设在基础牢实的坚土上。（19）排水塑料管粘接面必须保持清洁，无尘砂和水迹，有油污须用丙酮清洁剂擦净，配管时应将管材与管件承口试插一次，划出标记，胶粘剂应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，找正管子用力插入承口内侧，至所划标记，并保持静待23分钟。（20）给排水管支、吊、托架安装应牢固，位置准确，横管吊架间距按施工规范要求，立管支架在层高4m时可设一个，采用膨胀螺栓的支架，洞眼深度应不小于120mm。（21）给排水143、管的楼板孔封堵，用铁线向上吊好模板，用水冲净孔洞四周，再用大于楼板设计强度等级的细石砼把孔洞灌严、捣实，待强度达到后拆模。（22）铝塑复合管安装前应将管材进行调直，弯曲时一般采用弯管弹簧，弯曲半径应大于或等于管外径的五倍，扁平度不小于85%，不得多次反复弯曲。（23）铝塑复合管之间连接采用卡套式接口，与金属管之间连接采用丝扣式接口，连接前应先将铝塑管管口整圆扩孔，压紧环与螺帽的紧固程度以压紧环不开口为宜。（24）给水管道施工完毕，支吊架、管卡已固定，用水设备支管末端阀门已安装，应进行水压试验，试验结果应符合设计和规范规定。 （25）水压试验按系统进行，采取由下向上注水入管内，将试压管道系统的最144、高处阀门开启，待管道系统内空气全部排净见水后，再将阀门关闭。启动加压泵逐步加压，升至工作压力时停泵检查，在各部位无破裂、无渗漏的情况下，再将压力升至试验压力，保持恒压五分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后再降至工作压力做较长时间观察，管接头、部件配件与管身无渗漏现象为合格。试压后将管内存水全部排放干净。对部份暗装冷水管及穿越楼板的热水支管均在浇捣砼前安装完毕，并经水压试验合格后再浇捣砼。（26）室内排水管暗装或埋地排水管道全部施工完毕，接口达到强度，标高、座标经复核全部达到质量标准后，可进行灌水试验。（27）灌水前将所有标高低于各层地面的管口接临时短管直至各层地面标高，并用水泥捻口封堵，对横145、管上、地下或楼板下管道清扫口加垫加盖封闭。（28）通向室外的排水管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管口充气堵严，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，管内灌水水面高出地面（或楼板面）后停止灌水15分钟检查管道及接口有无渗漏，再次补灌满水延续5分钟，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格。如发现水面下降，应对管道及各接口、堵口全面清查，修复后重新进行试验。（29）灌水试验完毕，排除管内存水，用木塞、草绳等进行临时封堵管口，以防止异物落入管内造成管道堵塞。3.卫生器具及消火栓箱安装：（1）在室内给排水管安装完毕，经检查各给排水管接头位置、座标、标高、管尺寸、口径达到设计要求时，可进行洁具安装。（2）卫146、生器具给水配件的镀铬件应完好无损伤，接口严密，启闭部分操作灵活。应安装平正、表面洁净。（3）座便器安装要求在地面和水箱背墙面的装饰层做完后进行，安装时用油灰将排水管口周边与座便器排出管周边封严，座便器调平正后用四个木螺钉把便器固定在预埋的木砖上，安装低水箱时，先找好标高位置和平整度，水箱背面垫上橡胶垫，用垫以橡胶的螺栓把水箱固定在墙上。（4）冲洗管安装：用冲洗管、胶圈或石棉绳锁紧螺母连接低水箱出水口配件和坐便器进水口，紧固后冲洗管直立端应垂直，稍坡向坐便器。（5）进水管安装：用镀锌管、弯头、截止阀、活接头、铜管连接给水口和低水箱进水配件，安装后的上水管件应横平竖直，朝向正确，接口紧密。（6）蹲147、式大便器上沿应水平、大便器内底部应略有存水。用胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口时应采用14#铜线将胶皮碗固定在冲洗管和大便器的进水口上，铜线应错开拧扎二圈；胶皮碗做好后，应及时用水泥沙浆覆盖，以防胶皮碗受外力破裂。（7）小便器安装：按规范和标准图核定小便器座标、标高，无误后用螺栓埋入装饰后的墙中，尺寸应对准小便器两耳的螺孔，螺栓对入螺孔后用橡胶垫圈和螺母锁紧。用镀锌短管、小便器角阀连接给水管口，连接后角阀冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心。在小便器存水弯承口周围填上油灰，下插口缠油灰石棉绳与排水管口连接，连接后承口与小便器排水口吻接严密，油灰石棉绳应充填密实牢固。（8）台式洗面盆安装：按卫148、生间大样图标示的座标位置待土建台板就位后安装，台板的切割孔洞大小要适宜，以台盆边缘为准，安装好后周边打胶防渗。（9）地漏面平整，应低于安装处地面5mm，与楼地面的接缝处不渗漏，埋设位置准确。（10）消火栓安装：室内消火栓在消防管道安装试压合格后，可进行安装。安装时将消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠，消火栓口中心离地面距离1.1m，双栓出口方向与墙面成45角，将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头用16号铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。（11）消火栓安装前应认真检查栓体各处闸门是否灵活、严密。4.室外给水、排水管道安装： （1）根据设计坡度计149、算挖槽深度，用白灰放出上开口挖槽线，在每一窨井位置钉设水平板，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度、标高和至各控制点的常数。（2）管沟开挖时按土质放坡，在不加支撑情况下（视土质情况），管径为200250mm的砼管，沟底宽度为1米，人工挖土放坡为1:0.33。（3）管沟底以碎石作为垫层，铺设垫层前沟底需夯实，铺垫层后浇灌砼，窨井开始砌筑。（4）管沟开挖时如遇地下水，应进行机械排水或挖排水井、沟排水，需保证沟内水位低于沟槽底面0.3米以上。（5）排水管道接口处水泥砂浆选用粒径为0.51.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂，选用425#水泥，水泥砂浆的配合比为1:2.0。（6）管道安装时，承口与插口用清150、水洗净，插口进入承口后将管接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。（7）接口完成后，用1:1.5水泥砂浆把接口抹平，然后用草袋或破布等柔软材料覆盖34小时，之后洒水养护。（8）管道安装时，每节管安装均应用水平仪测量坡向和坡度，水平坡度按设计要求，管子稳固后再进行承口水泥砂浆填缝工序。（9）管道安装完毕，养护期达到后，可进行闭水法严密性试验。试验管段按总体排水同一直线管段进行。（10）灌水前将最低处端头管口及各分支管管口封堵严密，采取带井试验办法，从试验段最高处窨井灌水直至窨井满水，浸泡24小时后再注满水，当试验水头达到规定水头时开始计时，同时观察管身、接口、窨井是否渗水，补水时151、应计算补水量，以便计算实测渗水量。（11）室外排水管道经闭水法试验验收合格后，方可回填土。回填时以两侧相对同时下土，沿水平方向均匀回填，并用木棍捣实。填至管半径以上在两侧用木夯夯实，直填至管顶0.5m以上。（12）回填土内砖、石、木块等杂物应清除干净，并注意不损伤管节及接口，管顶以上25cm范围内的回填土密实度应达成87%以上。（二）强电工程施工 1.线路及保护管敷设 （1）钢管敷设前，应对内壁作防腐处理，钢管采用套管电弧焊连接。 （2）套管连接长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应处于套管的中心，连接处焊缝应密实牢固。并设6钢筋两端焊接长400mm的跨接线。（3）钢管座标位置应准确，先根152、据图纸在灯头的座标位置弹出十字线，将填堵好的灯头盒固定牢固后敷设。开关插座位置应按规范和图纸要求确定准确位置后敷管。（4）管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度35mm，并用6钢筋补设跨接线，两端焊接长度为钢筋直径的6倍。入箱盒管口周围应与箱盒焊接密实。焊后应补涂防腐油漆，敷设在砌体的钢管外壁应除锈后刷红丹防锈漆防腐。（5）钢管直径25以下采用手板弯管器弯管，32以上采用弯管机弯管，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。管道的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。（6）进入落地式配电箱的钢管，排列应整齐、管口高出配电箱基础面153、5080mm。（7）PVC管的切断采用带锯的多用电工刀或钢锯条，且应直接锯到底，切口应平整；PVC管的弯曲可采用冷煨法或热煨法，DN25及以下管径的PVC管宜采用冷煨，管径大于DN25的PVC管宜采用热煨，弯曲半径的要求按钢管的规定。（8）PVC管的连接：插入法连接时，将阴管端部加热软化，把阳管涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管径的1.11.8倍；套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.53倍，最好采用专用成品接头，用专用的胶合剂粘接。（9）在砖墙内配管时，不得乱敲打，使用切割机在墙面切出管槽线，用扁占刨槽，以免破坏墙体。（10）暗埋于混凝土楼板内的保护管与混凝土面的净距离不小于15mm，154、管子外径不能超过混凝土板厚度的1/3，并列管子间距不应小于25mm，交叉管子交叉点两管外径之和要比混凝土板厚度小40mm以上。（11）埋于地下受力较大处的PVC管宜选用重型管，其露出地面的一段应外套钢管保护。2.管内穿线与导线连接（1）穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否配齐，穿线时应两人配合，先送后拉，管路较长或转弯较多时，应先在管内吹入适量的滑石粉，然后穿线。（2）不同回路、不同电压、交流与直流的电线，不得穿入同一管内，电线进入灯头盒、开关盒时接头应留15cm的余量，进入配电箱的导线应留箱内半周长余量。（3）导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、地线155、颜色要区分，A、B、C三相线色分别为黄、绿、红，零线为蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。（4）导线连接应具备：a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度。（5）拼接线时采用剥线钳，4mm2以下单芯线采用绞接时，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将一线芯在另一个芯线上缠绕五圈以上，剪掉多余线头并用钢丝钳夹紧，使芯线连接紧密，然后搪锡。6mm2以上的单芯线直线连接采用缠绕卷法，要求绕卷长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此处外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，并搪锡。10mm2以上多股导线与设备连接时，采用接线端子压接，把线芯先紧紧地绞在一起后插入接156、线端子孔并用压接钳压紧，芯线外露应小于12mm。（6）导线拼接后，用橡胶绝缘带包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，先拉紧绝缘带缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1-2圈后用黑胶布包扎。（7）绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500V量程为0500M的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120转/分钟，摇测结果必须符合规范要求。3.电气箱、盒、器具安装（1）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，并有明显可靠的接地。（2）配电箱（盘）上配线板面应排列整齐，并用尼龙电线扎带绑扎成束，进出线留有适当157、余地。单芯线进入接端子应牢固紧密，多股线在端子压接紧密后搪锡，线芯裸露部分应少于1-2mm。（3）配电箱安装应牢固、水平、垂直，箱与管口接触处焊接严密，护口齐全，不得用溶焊、烧焊开口，焊接处防腐良好。（4）配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘电阻摇测，项目包括相间、相对零、相对地、零对地，电阻值应大于0.5M。（5）在配电箱上应标明各回路编号。（6）灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间，大楼成排灯具应先拉水平线后安装，做到排列整齐、标高一致。（7）开关，插座安装应先测出标高，弹出水平线，开关应控制相线，插座应按左零右火上地接线，盖板与墙面接触紧密，安装端正，标高一致。4.接地保护158、与防雷（1）根据设计要求，大楼接地保护体利用建筑物的桩基及基础地梁作自然接地体，接地线的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬内、虚焊、气孔，焊后焊渣应清除干净并刷油漆作防腐处理。（2）采用搭接焊，焊接长度如下：a.扁钢不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。b.圆钢焊接长度为其直径6倍，且双面焊接牢固。c.扁钢与圆钢焊接时，焊接长度为圆钢直径6 倍，且双面焊接。d.扁钢与钢管、角钢焊接时，将扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管，角钢焊接。（3）接地体利用基础梁底部两根16mm钢筋通长焊接。先按设计图尺寸找准桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊，再与两根对角柱内主筋焊好159、。两根主筋应用色漆做好标记，以便引出和检查，并及时请质检部门进行隐蔽工程检查核验，同时做好记录并签证。（4）利用柱内主筋作引下线，先按设计要求找出全部主筋位置，用色漆作好标记，距室外地坪0.5米处用钢筋与引下线主筋焊接作为接地电阻测试点，柱内两根主筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度为钢筋直径6倍，且不小于100mm。（5）屋面避雷带采用12镀锌圆钢，沿墙支架焊接连接，支持件高度为15cm，各支点间距0.81.0m，间距应均匀，施工时支架应牢固，避雷带搭接焊长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，柱内引下线屋面甩头处与避雷带焊接紧密，引下线处用黑色油漆做好接地标记。（6）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半160、径不得小于圆钢直径的10倍，不能出现死弯。避雷线布设应平直，接地线焊接完毕后，应用接地摇表摇测接地电阻，阻值必须符合设计要求，并有记录和质检单位、建设单位签证。（7）标高超过30m的楼层应有防側击雷措施，九层以上的金属门窗均需与防雷装置焊通，屋面上装设小于1010m或128m的避雷带网格。5.电缆敷设（1）施工前应对电缆的规格、型号、截面、电压等级及芯线是否受潮等进行详细检查，用1kv摇表摇测线间及对地绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5M，电缆测试完后应将芯线分别对地放电，然后再用填料将电缆头封好再用黑色布包扎紧密。（2）电缆穿保护管敷设，保护钢管敷设定位要准确，管径DN80mm以上的钢管可用161、对接，对接时应将管口除去毛刺，待齐平后用气焊加热管端打成喇叭口对接，周边应焊严密。（3）穿越道路以及建筑物基础的电缆保护管两端头应吹氧后打成喇叭口，长度比道路宽度的二边各长0.30米，线缆穿管后用麻丝、石棉绳、油膏封堵严密。（4）根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆型号尺寸要求，剥除外护套，将接地线的焊接部位用锉处理以备焊接。（5）接地线用焊锡焊接在电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊，不得烫伤电缆绝缘层。（6）包缠电缆，套电缆终端头套：a.剥去电缆统包绝缘层，将电缆手套下部先套入电缆。b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和直径，用绝缘塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包162、缠应紧密，形状呈枣核状，然后将电缆手套上部套上，与下部对接、套严。（7）电缆芯线接线端子压接：a. 从芯线端头量出铜鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层后涂上导电膏，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线端子，不同方向压接两道以上。b. 根据不同相位，使用黄、绿、红、兰 四色塑料绝缘胶带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位，根据接线端子的规格，将接线端子孔接在设备螺栓上，装好平垫片和弹簧垫片并用螺母锁紧。6.电缆桥架和金属线槽安装 （1）室内桥架与线槽应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 （2）桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，线槽距地高度可降低到2.2m。 （3）桥架垂直163、敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内除外。 （4）桥架及线槽与各种管道平行敷设时，其净距离应符合下表的规定：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0 （5）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，桥架弯通弯曲半径小于300m时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。 （6）桥架与线槽应具有可靠的电气连接并接地，桥架或线槽全长另敷164、设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。7.密集型母线槽安装 （1）施工前应对母线槽的型号、规格、额定电压、容量等进行检查。 （2）母线槽的固定型式有垂直和水平两种。水平安装支持点不宜大于2m，在拐弯处及与箱连接处必须设支架，母线垂直安装应使用弹簧支架支承。 （3）母线槽通过建筑物楼板和墙壁处应设置预留孔，水平敷设母线槽，距地不应小于2.2m，垂直敷设时，距地1.8m 以下应采取防机械损伤措施，在专用电气房间内除外。 （4）封闭母线槽现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业。 （5）插接箱应设在安全、便于操作和维护的地方，底边距地1.41.6m处为宜。 （6165、）母线槽的接地应牢固，防止松动，且严禁焊接，母线槽外壳应有专用保护线连接。 （7）母线槽穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线槽周围填充防火堵料。8.成套低压配电柜（盘）、动力开关柜安装（1）低电配电柜运至现场应与供货、建设单位共同开箱检查。按设备清单、施工图纸及设备资料逐项核对，柜盘本体外观无损伤变形，油漆完整无损，电路装置元件齐全，无损坏、裂纹等缺陷。（2）基础型钢安装：按施工图所标位置将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪、水平尺找平正，需用垫片的地方最多不超过三片，将基础型钢支架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部高出找平后的地面10mm。（3）基础型钢安装完毕好166、，将室外接地系统预留的接地扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，最后将基础型钢除尘除锈后刷防锈漆两遍防腐。（4）按施工图纸的布置，依顺序将柜体放在基础型钢上，并逐台找平整，用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超多三片，然后按柜架的固定螺孔尺寸在基础钢架上钻14mm孔洞，用12mm镀锌螺栓固定。（5）每台柜盘单独与基础型钢连接，应在基础型钢側面焊上端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接。（6）按接线原理图检查柜盘上的电器元件是否相符，按接线图进行柜与柜之间的二次接线，端子板每侧一个端子压一根线，最多不超过两根，多股线应搪锡，不得有断股。（7）模拟试验：接线完毕后应进行模167、拟试验，先用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M ，然后将柜盘内的控制、操作回路电源及熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，再按图纸要求分别模拟试验控制，连锁操作，继电保护和信号动作，必须正确无误，灵敏可靠，最后拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（8）送电运行验收：备齐验电器、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、干粉灭火器、检查清理盘柜杂物、线头及灰尘，合上进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常；合上变压器柜开关，检查变压器是否有电，逐个合上低压柜进线开关，检查三相电压是否正常，空载运行24小时，无异常现象才能办理验收手续。 （9）送电系统调试：送电至各用电单元和配电箱、168、动力箱，系统调试为先关闭所有配电箱动力箱回路开关，用摇表测相间绝缘，相对地绝缘，合格后送电顺序依次为变电所配电屏柜各供电配电箱柜 各回路用电设备，发现异常，应立即停止送电，待问题解决后再进行调试。（三）弱电工程施工1.火灾探测器的安装： （1）安装的设备及器材运到施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件应齐全，具有合格证和铭牌，设备外壳，漆层及内部仪表、线路，绝缘应完好，附件、备件齐全。 （2）感烟、感温、瓦斯火灾探测器安装前应逐个模拟实验，不合格者不得使用。 （3）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：(a)与照169、明灯具的水平净距不应小于0.2m。(b)感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m。(c)距电风扇的净距不应小于1.5m。(d)距不突出的扬声器净距不应小于0.1m。(e)与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m。(f)距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m。 （4）在车道顶栅上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。 （5）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。 （6）探测器一般由两个螺钉固定在灯170、头盒上，施工方法可参见钢管明，暗敷设的有关内容。2.手动报警按钮的安装 （1）从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。 （2）手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在距楼面高度1.5m处，且应有明显的标志。3.警铃安装 （1）一般应安装在门口，走廊和楼梯等公共场所，每个火灾监测区至少安装一个，应安装在明显的位置。 （2）警铃应安装在室内墙上距楼地面2.5m以上，固定螺丝上要加弹簧垫片。4.火灾报警控制器安装 （1）区域火灾报警控制器可直接安装在墙上，控制器距地面高度不应小于1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1171、.2m。 （2）集中火灾报警控制器一般为落地式安装，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m，当设备单列布置时，正面操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。 （3）集中火灾报警控制箱操作台应安装在型钢基础底座上，一般采用810 #槽钢，可参见成套配电柜盘及动力开关柜安装一节的内容。5.火警专用配线（或接线）箱安装 （1）建筑物内宜按楼层分别设置火灾专用配线箱作为线路汇接，箱体用红色标志为宜。 （2）配电线箱内采用端子板汇接各种导线并按不同用途、电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并对交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离。 （3）箱内端子板接线时，将172、箱内留有余量的导线绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探侧器及其它设备的控制线路，每次连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路的绝缘电阻值应不小10M。 6.火灾自动报警系统的传输线路敷设 （1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内，但电压为50V及以下回路，同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。 （2）不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制布设可不受此限。 （3）宜选择不同颜色的导线，一般红色线为（正级）黑色线为（负线），信号线可采用粉红色，检查线采用黄色。7.系统调试在各种设备系统173、联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。8.电话交接间的落地式交接箱安装 （1）交接间内应设置照明灯及200V电源插座。 （2）交接箱基础底座应采用不小于C10混凝土制作，底座的高度不应小于200mm，在底座的四个角应预埋4根M10100的镀锌地脚螺栓。 （3）安装交接箱前，应先检查交接箱是否完好，然后放在底座上，箱体下边的地脚孔应对正地脚螺栓，并要拧紧螺母加以固定。9.壁盒的安装 （1）壁盒可设置在建筑物的底层或二层，其安装高度应为其底边距地面1.3m。 （2）接入壁盒内部的管子，管口光滑，在壁盒内露出长度为10-15mm，钢管端部174、应有丝扣，并用锁紧螺母固定。 （3）一般情况下壁盒主进线管和出线管应敷设在箱内的两对角线的位置上，各分支回路的出线管应布置在壁盒底部和顶部的中间位置上。10.过路箱盒的安装 （1）直线（水平或垂直）敷设电缆管和用户线管，长度超过30m应加装过线箱盒，管路弯曲敷设两次也应加装过线箱盒。 （2）过路箱盒应设置在建筑物内的公共部分，宜为底边距地0.30.4m，距顶0.3m。11.分线盒，电话出线盒安装 （1）分线盒安装高度应为上边距顶棚0.3m。 （2）用户出线盒安装高度应为其底边距地面0.30.4m，如采用地板式电话出线盒时，宜设在人行道路以外的隐蔽处。 （3）电话出线盒面板应平直方正，无破裂损坏175、现象。12.电视同轴电缆接线压接先将盒内电缆接头剪成100150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm ，留出3mm的绝缘台和12mm的芯线，将线芯压在用户盒面板端子上，用卡压牢铜网套处。第九章 保证工程质量技术组织措施“质量第一”是企业的一贯宗旨，为了保证本工程达到合同规定的标准，采取以下质量保证措施：一 建立健全质量保证体系凡是参加本工程施工的单位、班组以及全体职工，都要牢记地树立“百年大计、质量第一”的思想，在施工中加强科学管理，运用全面质量管理的观点和方法组织施工，广泛地开展QC小组活动，提高施工过程中每个环节的工作质量，以保证工程质量，176、创出优质工程。 贯彻谁施工谁对质量负责的原则，提高全体职工的质量意识，各级负责人要亲自抓质量、管质量，处理好进度与质量的关系，严格执行质量岗位责任制。本公司建立健全了一套质量保证体系，通过严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。（一）质量目标：本工程质量目标为合格工程。（二）组织机构：本工程组织机构为项目经理部，其人员组成见前表。本工程采用项目法管理，项目经理对工程质量负有终身责任制。（三）质量计划本工程将依据本工程特点编制质量计划，作为总公司质量体系文件的补充。（四）合同评审本公司接到本项目的招标文件后，立即组织公司有关部门对招标文件进行评审，经过评审后，组织有关人员编制投标文件。（五）177、文件和资料控制1.按有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。2.文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目部内业员负责。3.文件和资料按公司有关规定分类进行管理。4.项目部对文件进行分类存档管理，当项目完工及交付后，将项目文件整理成册，移交公司及业主。（六）采购及劳务分承包方控制1.本项目将依据程序文件要求做好物资采购管理，保证项目使用合格的建材和设备，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。2.凡由地方建设行政主管部门指定/推荐的物资供应部门，或取得质量认证的厂家，优先考虑作为合格分承包方。3.项目部将依据所供物资对工程质178、量影响程度和价值情况，分别采取不同的控制方法：看样订货，以样验货，抽样检验，审核检查试验报告等技术资料。在货源和进场处均验货。4.为保证工程进度，必须编制物资需用计划，项目技术负责人审核，项目经理批准。5.物资采购计划由材料员负责，材料员应根据物资需用计划，在合格分承包商中挑选并进行采购。6.在货源处验收，材料员应在场，对货物、附件、证明、说明书等验收无误后，方可填写验收单及装箱单，而后包装，发运，并打上签封。7.在接到货物到达现场的通知后，材料员按施工员安排的平面位置安排堆放货物场地，并对现场的货物组织验收。验收合格后，应填写并签字。同时做好标识。8.文件资料验收：应有产品说明书，材质说明书179、，检验、试验报告、使用说明等。9.根据工程合同，加强对分包工程的管理，确保工程质量和进度。（七）业主提供产品的控制1.业主提供产品进场后，材料员应进行包装验收、产品和附件验收，文件资料验收，并做好记录。2.材料员对该批产品应专门标识，分开存储，同时做好维护工作。（八）产品的标识和可追溯1.试验检验合格的材料，由材料员负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按不合格品控制程序进行办理。2.直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。（九）过程控制1.施工进度控制本工程的施工进度计划将按进度安排进行控制。2.施工准备过程控制1）工程开工前项180、目部技术负责人应组织有关人员进行现场勘察，记录好建设单位移交的建筑物轴线与水准点。2）工程开工应办理好施工许可证。3）项目部进行图纸自审，并编制施工组织设计，送公司相关部门会签后，报总工批准，且该设计应得到监理及业主的审批认可。4）项目技术负责人应根据会审过的图纸向项目有关人员分别进行交底。3.一般过程控制1）施工员向班组明确当天施工任务后，应跟踪检查施工任务，质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。2）隐蔽工程的验收应由项目负责人、质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。4.关键过程控制关键过程施工前由项目部技术负责181、人依据施工方案、组织设计、作业指导书的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，做好自检、互检、专职检工作并记录。（十）检验和试验1.进货检验和试验本项目进货检验和试验工作由项目材料员、质检员负责，试验报告、材料合格证由材料员负责整理、装订并移交项目部存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、项目质检员监督把关。2.分项检验和试验在工程分项检验和试验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录和检验试验报告。1）过程检验及试验计划由项目质检182、员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。2）分部工程的检验应在下一分部工程开始之前进行检验。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由项目质检员写分部评定表并进行核定。地基与基础、主体结构验收由公司质量与技术部门组织，项目经理、设计单位及监理单位共同参与验收。3.材料紧急放行的原则除工程结构部位和试验内被覆盖的材料以外，其它可由项目部材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时项目部材料员应做好紧急放行标识和记录。4.本工程不得将未完成检验，验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由183、项目部质检员按有关文件的规定收集、整理、归档。5分部、分项工程、检验批的划分：本工程分部、分项工程的划分按建筑工程施工质量验收规范（GB503002001）执行；检验批划分计划按表9-1执行。（十一）检验、测量设备的控制1.本项目上使用的检验、测量设备在使用之前须检验该设备是否处于正常状态，并由项目部测量放样员送到有关单位检定后才能使用。2.对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量员应立即停止使用，贴上“暂停使用的标识并记录，送修后应再次校准。3.一旦发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。（十二）检验、试验状态1.本工程检验和试验状态分为：1）合格；2）不合格；3）待检验和试验2.检184、验、试验的标识由项目质检员和材料员负责。表9-1 工程检验批的划分分部工程子分部工程分项工程检验批划分主体结构砼结构模板每层按竖向和横向构件分别按模板安装和模板拆除分为二个检验批进行验收钢筋每层按竖向和横向构件分别按钢筋制作和钢筋安装分为二个检验批进行验收砼每层按竖向和横向构件分别按砼原材料及配合比设计和砼施工分为二个检验批进行验收现浇结构每层按竖向和横向构件划分为二个检验批进行验收砌体结构填充墙砌体每层划分为一个检验批进行验收地面水泥砂浆面层每层划分为一个检验批进行验收砖面层（防滑缸砖）每层划分为一个检验批进行验收抹灰一般抹灰室外抹灰按每二层划分为一个检验批（5001000m2内）；室内抹灰185、按每二层划分为一个检验批（50个自然间内）门窗木门窗制作安装同一品种、类型和规格的木门窗按每100樘划分为一个检验批金属门窗安装（铝合金门窗）同一品种、类型和规格的塑钢门窗按每100樘划分为一个检验批门窗玻璃安装同一品种、类型和规格的门窗玻璃按每100樘划分为一个检验批饰面砖饰面砖粘贴室外饰面砖按每二层划分为一个检验批（5001000m2内）；室内饰面砖按每二层划分为一个检验批（50个自然间内）涂饰水性涂料涂饰室内墙面涂饰按每二层划分为一个检验批（50个自然间内）细部护栏扶手制作安装每部楼梯划分为一检验批分部工程子分部工程分项工程检验批划分建筑屋面卷材防水屋面保温层分为一个检验批找平层每100186、m2抽查一处，每处10m2，不少于3处防水层每100m2抽查一处，每处10m2，不少于3处；接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，不少于3处细部构造全部检查3.所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写检验和试验状态记录施工过程中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。（十三）不合格控制1.本项目部规定对不合格品由质检员按检验和试验状态程序进行标识，对原材料和半成品、成品不合格应及时运出现场。2.对质量事故，由项目经理、技术负责人、质检员会同监理、设计进行处置，制定处置措施做好记录。（十四）纠正和预防措施1.根据公司下发的预防措施防止不合格产187、品的发生。2.对工程出现的不合格品制订纠正措施。3.对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。（十五）搬运、储存、防护和交付1.大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库方案由材料员根据物资的具体情况编制，并组织实施。2.本项目材料进场验收合格后，由项目部仓管员负责材料入库，并做好入库手续，并按仓管制度对材料进行管理。3.本项目严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装之构件进行保护。（十六）质量记录控制1.本项目将根据质量记录控制程序的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。2.项目部应做好质量体188、系运行记录和工程实施质量记录的工作。3.本项目的质量记录1）材料记录，不合格及事故处理的信件资料等； 2）检验及试验记录；3）检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录； 4）工程中发现不合格处理情况资料；5）职工的培训记录；6）项目人员名单及考核变动情况记录；7）其它质量记录。4.工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。（十七）内部质量审核本项目接到公司内审通知后，应及时通知所有从事与质量有关的工作人员，并介绍有关审核的详细情况，积极提供客观证据，认真接受公司组织有关人员分析审核结果，对审核中发现不合格项，项目经理要求不合格项目的责任人，及时提供整改意见，经项目经理189、批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，经项目经理审核后交公司评审、复查。（十八）培训1.该项目管理人员必须经过GB/T19001-ISO9001质量体系的培训班学习，考试合格后才能参与该项目的施工。2.由项目技术负责人组织管理人员学习规范标准，作业指导书，并由项目部内业施工员做好学习记录。（十九）服务项目部在工程竣工后交付后的保修期内按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，认真记录存在问题，查看现场，落实情况，凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好工程整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定190、的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。（二十）统计1.本项目依据统计技术控制程序开展对项目质量目标控制的统计分析工作。2.本项目选用的统计技术的随机抽样法排列图、控制图、因果图、方差分析法等，并由项目技术负责人实施。3.本项目在分部、分项工程上采用随机抽样法进行统计控制，对“两强“采用了均方差分析法进行统计，进行控制，该工作由项目部、质检员、项目负责人审核。4.重大的质量事故将由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，寻找产生的事故原因和纠正措施。二 建立健全施工质量检验制度1.健全和完善施工质量检验制度，是确保未经191、检试的或不合格的过程不被转入下一个过程，是消除质量隐患的最重要、最有力的保证。2.施工过程检验主要包括自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验。3.工序完成后，施工员组织班组长进行自检，做好自检记录。若不符合要求，应整改后再检。4.专职检为班组长、施工员会同质检员进行检验，关键部位、隐蔽工程分公司技术负责人应到场参加检查。质检员应检查现场原材料、设备的质量证明文件与物资是否一致，物证相符时，才能进行过程产品检验。5.树立“下道工序就是业主”的观念，以做好不同工种、专业间质量的控制。互检是在上一道工种、专业完成自检专职检符合规范要求的项目进行。由项目经理（施工员）组织上下工序有关人员进行交接互检，并作192、好交接检记录。6.隐蔽工程在隐蔽前，均应经项目经理部技术负责人和质检员检查，合格签字认可后，由施工员填写好记录，向业主及监理报验。经业主现场代表（监理工程师）检查同意后，办理隐蔽工程验收记录和签证手续，才能进行隐蔽施工。7.在基础未覆土、主体结构未砌砖之前应进行中间验收；未经中间验收的工程不能进行隐蔽。8.见证取样由项目经理部在业主（或监理单位）持有见证取样证书的见证下进行。见证取样的频数应达到该单位工程各检测项目的30以上。9.在业主（或监理单位）监督下应将样品送至建设行政主管部门规定有资质承担对外检测业务的检测单位检验，原则一单位工程只能委托一家检测单位进行检验。三 主要分项工程施工质量技193、术保证措施（一）轴线、标高、垂直度平整度的控制保证措施1.本工程造型较复杂，建立精确的坐标网并进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础的工作，轴线控制主要抓放样闭合、轴线线设置、轴线传递和轴线复核这四个环节，要求做到结构、建筑轴线统一。（1）放样闭合：要求外围轴线放样时要时行闭合校核，精度要控制在5mm之内；（2）本工程的造型比较复杂，为了保证其施工准确性，要求所有建筑外墙要设控制轴线，便以放样和校核，提高放样的准确性。（3）轴线传递：为了提高放样精度，拟采用轴线内传法，即在建筑物内逐层传递轴线，便以放样和校核，提高放样的准确性。（4）轴线复核：建立重要轴线放样复核制度，坐标网测量194、和首层平面放样后，由分公司技术负责人负责校核；各层施工员放样后，由项目技术负责人负责校核。（5）应用激光铅直仪对高层建筑的垂直度进行监测修正，将其偏差控制在规范允许的范围之内。2.标高控制：首层标高的引测以业主提供的标准点，采用闭合法测量设置，由项目部技术组及分公司技术科复核。各楼层面高程控制，主要抓两个方面：一是模板面标高控制，在柱立面设好距施工楼面+500mm标高线，以此控制模板面标高；二是在砼施工时，利用预先在浇筑层柱、墙竖筋上标注的+500mm 标高线对砼面进行水平控制，并用3m尺稿刮平，砼面标高误差要求控制在8mm以内。（二）构造柱、预留筋施工质量控制构造柱和预留筋施工难点为两个方面195、：一是极易遗漏；二是位置不准。为了解决这两个问题拟采用下列技术措施：1.将建筑图上墙位和构造柱位，全部投影到结构图上。这样即可以找出设计的遗漏和矛盾又可以为结构施工提供放样依据。2.由一名熟悉图纸，精于模板安装的技术员专人负责构造柱和预留筋定位和施工。同时负责各种预留洞，预埋件的安装。3.制定行之有效的班组责任制，将构造柱、预留筋、预留洞和预埋件的施工完整性和准确性与班组劳动定额单价挂起钩来。4.加强检查、复核工作，砼施工前由项目质检员协同放样员和本部施工员做好技术复核工作。（三）防治缸砖地面空鼓质量通病保证措施1.原因分析（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷不均196、匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。（2）垫层砂浆应为水泥砂浆，如果加水较多一次辅得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。（3）砖块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差。2.预防措施（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果面造成局部空鼓。（2）缸砖背面的浮动杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。（3）垫层砂浆应用1:2水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，197、应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放缸砖时比地面线高出34mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，铺上缸砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。（4）灌缝前应浆地面清扫干净，把板块上和缝内松散砂浆用剪刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，必须使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间内禁止上人走动。（四）防治砼屋面裂缝渗水质量通病保证措施为了防止砼屋面板裂缝产生导致屋面渗水，我司已对此做了专题研究，并制定了一系列质保措施，已取得了一定效果，主要措施如下：1.施工准备阶段组织企业技术人员认真对工程结构施工图纸进行自审，针对屋面板198、的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其在檐口部位的配筋，保温处理应更合理。跨度大于4.5m的楼板和建筑物端部楼板的角部设置放射筋。2.加强钢筋制作的规范性，特别应保证板筋的有效高度，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋。浇筑砼时，必须有专门的钢筋工护筋，当钢筋由于人员踩踏，震动错位，保护层不到位时应及时调整，使钢筋在砼中位置正确，符合设计要求。3.预埋电线或其他管线时，要固定好位置，垫好保护层，浇捣时专人检查并做好保护，当管径较粗，砼在管上部太薄时，应将该处砼略加厚，以保证该处不开裂。4.砼配置应严格按试验配合比，施工过程中严格控制砼坍落度。砼所使用的掺合料和外加剂应经检验符合标准要求，应取得福州199、市建设行业“五新”技术证书。5.模板及其支撑应进行强度刚度和稳定性计算，模板施工应严格按照模板方案进行。模板拼缝必须严密，砼浇筑前，模板应用水充分湿润，以防砼表面因干缩产生裂缝。且应注意梁柱头处不能出现蓄水情况，如有应对模板钻孔排水。6.合理组织操作人员，确保布料均匀，严禁一次性集中布料过高，而后采用振动棒振动摊平砼。7.振捣砼时，振动棒移动距以400mm为宜，振动时间以1530秒为宜，且隔2030分钟后再进行第二次复振，除要防止漏振，又要防止过振，以避免出现断面蜂窝或表面浮浆。8.为了防止砼表面裂缝出现，还可采用二次抹压工艺，其工艺操作如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整200、，只需人工用刮尺将砼表面的脚印，振捣接压槎的不平整刮平，再拉线检查大面，刮至基本平，砼表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当砼表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此次抹压用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实，与底部紧密结合，以消除此阶段由于砼表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中。第三遍：当砼初凝后，终凝前进行此次抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作。此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到砼的干塑性为准），使201、砼的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除砼由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在砼终凝前完成。9.浇筑完毕后12小时，应对砼进行浇水养护，一般不得少于14天，浇水养护次数以能保持砼处于湿润状态为准。10.拆模时间应符合规范要求，并按标准规定在施工现场制作同条件养护试块。11.严禁现浇梁板的砼强度在低于12Mpa/cm2前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序。（五）防治外墙、卫生间内墙渗水质量通病保证措施1.砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，并且检查墙、柱拉结筋，砼构造柱等是否202、按设计及规范要求设置。2.外墙、洗浴间内墙应用承重多孔砖砌，砌筑砂浆应采用水泥砂浆，砖棱角应齐全，灰缝必须饱满。3.施工前，应将搂板表面杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖应先进行湿润，禁止干砖砌筑，湿润程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为1215mm。4.砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，斜立砌的坡角为6070，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，斜顶砌应在墙体砌后停歇23天后进行，其灰缝应分层塞饱。5.洗浴间内墙下部设置高200mm宽同内墙厚的素砼圈梁。6.外墙砌体与砼框架梁连接处在粉刷前应加设300宽钢丝网。7.外墙及洗浴间粉刷砂浆应采用水泥砂浆并掺加防水剂，能起到一定效果。8.墙面粉刷前应先清扫基203、层，浇水湿润。墙面粉刷应严格按二遍成活，这样能消除头遍粉刷后产生的裂缝。9.对墙面粉刷层应及时浇水养护，防止裂缝产生。10.洗浴间内墙四周建议设计院设置1800mm高的防水层。（六）防治墙面裂缝质量通病保证措施本工程内墙面为中级抹灰，其控制要点如下：1.抹灰前基层表面化的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。3.抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.罩面灰应两遍成活，最好两人同时操作，一人先204、刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后再用钢抹子顺抹纹压光。直到无气泡、无抹纹。（七）提高卷材防水层质量的技术措施 1.增铺卷材附加层对变形较大、易遭破坏或易老化部位，如变形缝、转角、三面角，以及穿墙管道周围、地下出入口通道等处，均应铺设卷材附加层。附加层可采用同种卷材加铺12层，亦可用其他材料作增强处理。 2.做密封处理 为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层整体质量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝，以及收头部位应做密封处理。（八）防治外墙粉刷工程质量通病保证措施1.外墙粉刷空鼓（1）产生原因：a.基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。205、b.基体偏差较大，一次抹灰过厚。c.砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。 2.防治措施：a.抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的砼表面应凿平；在砼基层与砖基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以810mm为宜。b.基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。c.配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。d.砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每层厚度宜为57mm。2.外墙粉刷表面不平整（1）产生原因：a.基体偏差过大，孔洞处修整不好。b.四角不规方，未贴饼冲筋。（2）防治措施：a.基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。b.抹灰应由标筋控制；抹灰时随时进行检查，不符206、合要求的应及时处理并调整。（九）水电安装工程质量保证措施1.水卫安装保证质量措施必须严格控制六个方面内容： （1）材料设备出厂合格证，主要包括排水、给水、热水等管道、管件及其附件、附属设备等，对非标产品应有检验记录，设备除附有合格证外，还必须有产品名牌说明书等完整的设备技术文件资料，新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件，材料、设备进入施工现场时应进行开箱检查和验收，核验其型号、规格和质量，不合格产品严禁用于工程，主要设备开箱检验情况应填在质保表（1）中。对设计或规范有要求的附件或对质量有怀疑的材料或设备，应按规定进行检查及抽样试验、检查。试验结果应有详细记录，所有合格证应编号，然后将设207、备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期及批号、进场日期、安装部位逐项填写在质表（3）中。（2）管道各设备强度，严密性试验及焊口检查：强度试验记录应包括单项试验和系统试压两方面。阀门安装前，应从中抽查10%，做耐压强度试验，强度试验压力应为阀门出厂的规定压力，并把试验情况填入质保表（4）中；系统试压应在管道安装完毕后进行，主要包括给水、热水，一般可分为两个阶段进行，即隐蔽前（埋地、管道井、吊顶、墙体内等）和明露管道试压，系统试压完毕，应将结果和试验过程填在质保表（5）或（6）中。严密性试验应包括给水系统及其在主干管上起切断作用的闭路阀门和热水管道、设备、附件以及设计有要求的项目，应208、按设计要求和规范规定进行系统试验和逐件试验，并把结论填在质保表（4）、（5）、（6）中，并经有关单位签证。管道焊接完后，应对焊口进行外观质量检查，按焊口数抽查10%，如果焊缝缺陷超过规定标准，应按规范要求进行修整，抽查结果填入质保表（7）中。（3）系统清洗：主要包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道设备安装完毕进行清洗除污，饮用水管道在使用前进行消毒，管道和设备安装前清除内部污垢和杂物的方法及过程应填于质保表（8）中；管道设备以及水箱、水池安装完毕，应进行水冲洗，清洗过程出现的问题及修复情况应填在质保表（8）或（9）中；饮用水管道进行消毒后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家生209、活饮用水卫生标准方可使用，消毒过程记录在质保表（8）中。（4）排水管道灌水、通水试验：排水管道灌水试验记录应包括暗装或埋地的排水管道和建筑物内及地下的雨水管道，在隐蔽前必须按系统或分区做灌水试验，埋地管道的灌水高度不应低于底层地面高度，雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗，灌水15min后再灌满，延续5min后，液面不下降为合格，试验完毕将试验过程和结论填在质保表（10）内，记录应完整、正确，不得缺项、漏项。室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水口是否畅通，接口处有无渗漏，高层建筑，可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验，所有排水管210、和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求和规范规定，并填入质保表（11）内。（5）设备试运转记录：水泵等设备管道及附件，其运转工作性能及水质等均应符合设计要求和有关专门规定，记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整机试运转记录，试验数据、控制参数以及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论，其中水泵试运转情况记入质保表（12）中。（6）建立保证体系，做好过程把关：A、建立健全质量保证体系，水卫施工员对施工生产负责，也对施工质量负责，强化每日自检和互检制度，保证工艺操作，生产合格的产品。B、质检员经常深入操作现场及时发现问题，并反馈给施工员或班组长，督促现场及时整改，并定期进行211、分项质量的正式书面检查，本工程按优良标准施工。C、向班组进行详细的技术交底抓住水卫各个系统安装的关键部位明确质量要求，紧密配合土建和各种交叉作业，预防各种质量通病的产生，在技术交底中必须有安全交底书面材料。D、严把质量关，并做好各项质保表格。2.电气工程施工质量保证措施：（1）准备阶段A、对所有材料严格检查，坚决杜绝质量不合格材料进场。B、配备素质高技术强的施工班组，对工程施工执行三级监督，确保工程质量、施工进度和生产安全。（2）预埋、毛坯阶段熟悉图纸，做到不错、不漏，严格按照施工图及施工验收规范进行施工。在施工过程中还应注意以下几：A、杜绝出现管道弯曲时出现过扁过大，或弯曲半径不够现象，做到212、管子弯扁度不大于10%，弯曲半径大于10D。B、避免电线保护钢管焊跨接线漏焊，焊接不牢，焊接面倍数不够现象，做到焊缝饱满，无虚焊并且双面焊，焊接倍数大于跨接圆钢直径6倍。C、克服开关箱、盒标高不统一现象，施工时采用水平管进行测位，并列安装偏差控制在0.5mm之内，同一场所高度差控制在5mm之内。（3）安装阶段A、管内穿线： a、为避免穿线时导线绝缘层破坏，首先将管道用空压机吹洗、向管子注入滑石粉，管口在护口保护下穿线。b.为防止导线连接过分松驰、不牢固、绝缘带包扎不牢现象，导线必须完整缠绕5 匝以上，并搪锡，然后用黄蜡带包扎，再用黑胶布缠绕包扎。 B、线槽安装：必须保证线槽支、吊架安装牢固、间213、距一致、接地良好，首先对支、吊架按每2米一段间隔距离进行放样。C、灯具安装：当灯具安装时，为使灯具安装牢固、美观，使用木台直径在150mm以上时用两根螺丝固定，木台直径在300mm以上时采用三根螺丝形成三角形固定。D、配电箱安装：a.配电箱安装，箱面必须水平、垂直、箱体高度50cm以下，垂直度偏差严格控制在1.5mm以内，箱体高度50cm以上，垂直度严格控制在3mm以内。b.箱内导线排列应整齐美观，导线必须按回路进行绑扎成束，固定在盘内。 （4）调试阶段A、对每个回路的导线进行绝缘测试，防止断路、短路、窜路现象，做到数据真实，并认真填写记录。B、对接地体接地装置及每层均压环、屋面防雷分段进行接214、地电阻测试，以确保大楼防雷接地系统起保护作用。 （5）产品保护防止工地有人将导线剪断，灯具配电箱、线槽、开关等被偷窃、损坏和染污：A、派专人对工地进行保护；B、穿线后将开关盒用废纸堵塞；C、灯具、配电箱、线槽、开关等安装后，采用塑料薄膜或胶带包扎进行保护。（十）半成品、成品保护措施建筑物的成品保护，有别于其他产品保护，它具有范围大、时间长、交叉作业频繁等特点。本工程更为突出，因建筑面积较大，所以加强成品保护，应贯穿整个施工过程，直至交付使用。这项工作不但是对业主负责，也是对企业信誉负责的关键性工作。1.总的管理措施：（1）不同工种交接采取签证认可制度在立体交叉施工中，每完成一项成品或半成品，当215、另一工种紧接下一道工序施工时，各有关专业工长和有关各专业班组均要认真进行工序交接班认可交接签证，凡属于被下一道工序班组损坏或破坏的要负责赔偿损失，严重者另加经济处罚。（2）成立临时成品监护队当工程进入 装修扫尾阶段，成立专业成品监护队，主要负责已装修好的分项工程的成品监视和保护工作，每一专职人员负责上下两层的上锁、开锁，与进出各房间的施工人员当面清点和确认成品的保护情况，凡属于无人认可的成品破坏或丢失均由具体所负责区域内的监护人员负责赔偿。2.具体保护措施：（1）穿线管口的保护，所有已预埋的电线管在管口和接线合处均要争取临时薄铁板点焊保护以防异物掉入影响穿线而造成敲打楼地面或墙面。（2）下水管216、道口的保护：在管道未安装完毕前应先在三通口采用湿水泥纸堵口，面用水泥砂浆封口。（3）铝合金窗框的保护：铝合金门窗框安装完毕后，应先包上塑料保护膜，严禁在框上架设施工操作用“三六板”，窗台面的框应用同厚度板垫平，面上并用模板包盖，以防内外墙施工人员出入时被踩坏。（4）室内门框保护：采用木板包框，高度1米，以防斗车进出时被碰坏。（5）外墙清洁保护：采取在相关显要位置张挂“严禁向外墙倾倒垃圾或污水”，建立举报有奖、违者罚款制度，结合成品监护人员巡逻提示来保证外墙装饰不受污染。（6）卫生器具保护：原则上卫生器具的安装是最后一道关门工序，赶工期间有可能穿插施工，为此，要采用铺设木盖板保护，以防器具受破损217、时的更换损失及更换时影响其他成品和工期。（7）缸砖楼梯阳角保护：采用100cm宽模板钉成角模固定保护，以防缺角破坏。（8）扫尾后期保护：严格采取专人上锁开锁制度，进出人员采用当面清点水电、灯具及内装修清洁状况。以便成品保护顺利通过验收。第十章 保证安全生产技术组织措施一 保证安全生产组织措施1.设立安全生产领导小组本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理218、等方面工作。2.进行安全教育虽然参加本工程建设的大部分职工都受过安全教育，并经过多年的实践锻炼，但由于施工对象和环境发生了变化，因此仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前工长或施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。安全教育：（1）劳务工的三级教育：1）进场安全教育：新进场的劳务工首先由有关部门进行初步的安全生产教育，以及安全生产方针、政策、法规等（公司并定期对劳务进行书面考试）并发予三级安全教育卡。2）工地219、级安全教育：经过进场安全教育的劳务工到工地后，由工地安全员进行第二级安全教育，以及工程概况及安全生产管理制度的介绍，并在三级教育卡上盖章后发予上岗证，以及对班组长的班前活动等安全事项的交底。3）班组安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组和进行入工地的第三级教育，以及定期对劳务工进行班前安全活动。（2）特殊工种教育：对特殊工种如电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格，并发给安全操作许可证的方准作业，采取新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程，可参加操作的岗位和有关人员专门教220、育，并经考试合格后方可独立操作。3.组织安全检查安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。二 施工安全技术措施1.土建工程上部结构施工阶段安全技术措施（1）施工脚手架：本工程采用整体落地式钢管脚手架，脚手架搭设、拆除安全防护措施按规定221、执行。（2）人货施工电梯：1）搭设时，必须严格按要求进行安装，做好防雷接地，并经专门验收合格后方可使用。2）人货电梯、施工升降机要有限位装置，钢绳有防断装置，上下有信号装置，并有灵活有效的安全门和安全可靠的防护棚。（3）建筑物四周及临街的安全防护：本工程根据有关规定，沿建筑四周采用密目式安全网全封闭施工，建筑物出入口和通道口设双层防护棚。（4）洞口防护：A、楼板的大型洞口在周边捣砼时预埋铁件或20钢筋头，然后用48钢管搭安全防护栏杆，其他洞口均采用10钢筋纵横间距15cm钢筋网与梁板同时浇筑。B、外墙面上的洞口，若施工后期有封闭时则用砖砌至1.20米高，作为安全防护墙，若无封闭应做钢管竹榀防护222、栏杆。C、各楼层四周临边口，在砌体未跟上前应用钢管做1.2m高防护栏杆。2.水电安装工程安全技术措施：根据安装工程的作业特点，施工人员进入现场应遵守下列要求：A、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。B、距地面2m以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网如无安全网则必须系安全带。C、从事高空作业要定期进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血病等的不适于高空作业的人员，不得进行高空作业。D、高空作业所用的工具放入工具袋内，不准上下抛投传递物体。E、梯子不得缺档，不得垫高使用，使用梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。F、设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。223、G、设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。H、操作风管卷圆机、咬口机械等施工机械手不得直接插入工作，咬口时手不准放在咬口机的传送轨道上，工作要扶准，手距离轧滚不小于50mm。三 安全用电技术措施和组织措施1.单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。2.单位工程临时用电必须严格按JG46-88进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合格后投入生产。3.工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护224、零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。4.在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电应用验电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。5.装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。6.各工种操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。7.移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应15mA，额定漏电动作时间0.1S方能使用。潜水电泵要有潜水电泵要有YHS型防水电线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。地下室施工时间用水泵抽水要设专人看护电225、源接近处，下水作业或移动水泵时应先关掉电源。8.橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的最大弧垂距地2.5m.9.配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加护套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。10.用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“三相五线制”，严禁一闸多机及超负荷运行。11.配电箱及开关箱内电器必须标明作用，分路标志，箱内工作零线必须设专用接线端头，严禁使用铜、铝线代替熔断器。12.工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确。箱内洁净，并保持长226、期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。13.工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。14.施工现场要求工作接地电阻4欧，保护接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电阻30欧。15.施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两级漏电保护器。16.一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应30mA，动作时间0.1S。17.施工现场应建立安全用电检查现场每月一次，分公司每季一次等制度。四 安全防护措施1、安全防护用品材料表 数量 数量安全网 2000块 安全帽 100顶安全带 10条 钢 管 300吨竹 榀 20227、00榀 2、“四口”防护安全技术措施1）预留洞口：各层预留洞口采用留孔不留洞的方式，即用用楼板网状钢筋一次性绑扎，模板分格预留洞口不浇捣砼的方法，从而使预留口形成为固定的网状钢筋联结状，危险杂物难以下落，达到安全防护的目的。2）楼梯口：结构每上一层，踏步外侧防护栏杆及时设上，随踏步斜向防护栏杆采用双道 f43钢管搭设，加件紧固，不得随意拆除，阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆，建筑物楼层临边四周，无圈护结构时，必须设两道防护栏杆。3）通道口：作为施工进出通道口，应设备明显的警示标志外，同时应搭设一规格不少于46的双层防护棚，防护棚内钢管作支撑架，以竹芭榀铺设棚两层，上下层面228、隔50CM，保护高处物体坠落进起到缓冲作用。4）人货电梯口的防护除了人货电梯本身就有的安全门和自动门外，其出入口应设一扇专门的铁栏杆门，进入时关好防护门。3、平刨、电锯、传动部位应有防护罩，都应有接地或接零，并且都有漏电防护装置。4、个人防护（三保防护）五 工地防火措施 为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据消防条例、建筑消防管理规则和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下几点防火措施：1.工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因229、。2.在禁区（木工棚、仓库、临时住宅、办公室、发电机房、配电房，设有明显防火标志，同时设置灭火器）。3.施工平面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物口要隔离单独堆放（如油类）。4.电气焊接作业时，应做好防火措施。措施员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场贮入油类及其它易燃品。5.不准乱拉搭电线，仓库只能使用40W以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。6.木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。7.各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间发生高热起火。第十一章 现场文明施工管理 本工程将按230、照文明达标工地标准要求来进行现场管理，具体措施如下：一 场容管理1.现场临时隔断设置：为了使现场施工不影响市容美观和有利于现场保卫工作的管理，在现场周边设置2米以上带墙帽的围墙，出入口采用铁制封闭式大门。2.施工现场通道采用砼地面，现场入口处设置洗车道。3.施工现场大门处放置统一式样的五牌二图，标牌尺寸为 0.80.6M设置高度距地面1.5M。4.施工现场办公室应在醒目处挂责任制牌和安全、质量、消防、保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细字迹清晰。5.现场材料堆放，施工机具安排应按施工平面规划进行，做到材料井然有序，施工机具操作方便。二 环境卫生管理1.在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，231、对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带污才出场。并在土方开挖阶段，卸土车还应做到沿途不滴、撒、漏。2.施工现场应安排工人每天进行卫生清理，做到整洁有序、无污水、污物、垃圾集中堆放，及时清理，特别临时厕所应保证每天冲洗不少于2次，做到污水排出畅通，不积水，不发臭、不污染周围环境。3.工地临时食堂由项目经理主管，严格执行食品卫生法等有关制度，食堂炊事用具应经常消毒，食堂的贮藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按规定定期体检。4.工地应有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠等灾害措施，工地食堂应清洁卫生，墙壁刷面，地面应铺砖或是水泥地面，并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶）。三 设置奖罚制度1.工地未申报232、渣土处罚或雇请非地方车辆运输渣土的，按建筑渣土条例规定处置，每立方米处以50元罚款。2.运输渣土未办理准运证，擅自运输或不按运输时限、线路运输或套用、更改准运证的，对运输单位按每车次处以300元罚款并当场中止其车辆运行。3.运输建筑渣土、地材车辆不按规定地点乱倒或沿途滴、漏、撒的责令清理或承担清理费用，按每车次处以5000元罚款，并当场中止其车辆运行。4.建筑工地不按规定围遮施工，设置沉淀池高压洗车设备，损害环境卫生的处以1000元罚款。5.工地必须建立现场文明施工管理制度，设立保洁员2名。四 建筑垃圾处理及排污措施建筑垃圾处理：1.把好质量关，减少返工的建筑垃圾。2.各工序及时做好落手清，做到工完料清，把“落手清”工作当作一项工程内容，其费用应包含各工序的人工费单价内。3.统筹土建水电工程的施工管理，砼及砌体施工前应做好水电预埋工作，杜绝乱敲乱打，对因野蛮施工造成建筑垃圾者给予重罚。