1、1.1. 安装方案1.1.1. 工程概况本工程的机械设备安装主要包括机械混合器、折板箱单元、潜水泵、碳钢管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证混合絮凝池正常运行的重要条件。1.1.2. 施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。(2)学习有关规范和安全技术文件。(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，2、对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3. 设备的安装及调试1.机械混合器的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中3、受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。(3)设备安装1)在水池地面及池顶面的基础表面上分别测出叶轮（桨叶）位置及搅拌机轴中心位置，以此推放出叶轮（桨叶）设备的外边线，标出膨胀螺栓位置或地脚螺栓孔位置。2)在池壁上测放出叶轮（桨叶）中心线标高，在基础水平面上测放出的搅拌机轴的基础连接线，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。 3)安装时，先分别组装搅拌机轴及叶轮，再用手动吊链缓缓把搅拌机轴吊起，并慢慢放入安装位置，对中对正4、，上好膨胀螺栓，加固搅拌机轴，同时调节搅拌机轴垂直度。保证搅拌机轴的安装垂直度不大于0.5/1000且小于1mm。 4)将组装好的叶轮安装到搅拌机轴上，叶轮要与搅拌机轴密合且标高正确，桨板对轴垂直度或平行度为桨叶长度的4/1000且小于5mm。 2.折板单元的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。(3)折板单元的安装1)本工程内折板单元共5、有4种，分别为折板A.B.C.D；折板由两侧的20*20的方管框架固定，组成折板单元。2)折板和方管的材料均为ASTM304不锈钢材料。折板和方管之间采用氩弧焊连续点焊，焊接后酸洗并清洗。 3) 在池壁上测放出折板单元中心线标高，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。4) 折板垂直度应符合设备技术文件的规定。1.1.4. 管道安装1.钢管安装(1)施工工艺管道除锈及防腐下管(排管) 管道连接管道附件安装管道实验焊口防腐(2)钢管焊接1)焊接前焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。为了提高焊缝强度，应将6、焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧1015mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。对壁厚5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为612mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。2)管道的焊接管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。纵向焊缝应放在管道中心7、线上半圆的45方向。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约510mm，8、高约5mm），并将两管定位。钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。3)焊接后管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口尺寸允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度咬边长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%(3)注意事项1)直管段两环焊缝9、间距不小于100mm。2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。5)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。2.不锈钢管安装不锈钢管的分类方法较多，连接形式也多种多样，有电弧焊、氩弧焊、卡压式连接多种形式。本工程采用的不锈钢管道系统采用焊接工艺。(1)工艺流程管道预制管道连接管道附件安装管道实验(2)管道预制管道预制应在非碳钢材质的平10、台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。当管子需要开孔接出支管时，一般用钻床钻孔，用钻床钻孔时，如果孔径较小，应根据划线一次钻好，孔径大时，可按孔径轮廓先钻出若干个812mm的小孔，凿去残留部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨好。在无机械的情况下，宜用电弧气刨开孔和切割，但必须留出35mm的余量，然后用角向砂轮磨光并打坡口。(3)管道切割及坡口的加工不锈钢管道的切割，不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割机，不锈钢管道禁止用氧气、乙炔火焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。坡口加工采用坡口机或手握砂轮机等方式进行。(4)管道的焊接不锈11、钢管道的焊接一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊，所以焊条应在150200温度下干燥0.51h。1)焊口组对：同壁厚的管道、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管道、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规定的方法处理后在组对。组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮(或酒精)刷洗干净。点焊应沿管口周圈至少3处进行点焊，每点长度不大于520mm。2)焊接：施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小半圆形或略向上进行冷却或浇水冷却。不锈钢管道焊接应在环境温度5以上进行，当环境温度在5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度(50左右)，风、雨（12、雪）天气要有防范措施。(5)焊缝清洗焊缝冷却后应及时将焊缝清理干净，将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。(6)不锈钢法兰安装1)法兰安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管道的口径(壁厚)相符合。2)安装时，平焊法兰套入端管为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有12mm的间隙，对焊法兰与管道组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。3)安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差、径向位移、间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。1.1.5. 电气工程安装1.仪表安装施工 (1)管路敷设1)仪表管的支架应13、牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。(2)电气线路的敷设1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜14、采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。3)电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看15、成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。4)导线穿保护管敷设导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。 (3)仪表和控制设备安装1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。排污阀门的位置应便于操作和检修16、。排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。2.电气装置接地(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。(2)接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：接地体(线)搭焊规定及检验方法项 次项 目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2b尺量圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查3扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。装有电17、器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。(3)钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于100mm2，支线时不得小于48mm2。钢接地线的最小规格种 类 规 格地上地下室内室外交流电路回流直流电路回流圆钢直径(mm)681012扁 钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角钢厚度(mm)22.546钢管管架厚度(mm)2.52.53.54.5(4)低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下表的数值：名称铜(mm2)铝(mm2)钢(mm2)明敷的裸导体418、612绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地芯11.53.设备电气系统安装要求(1)设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格按照厂家指导人员的指令进行。(2)根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。(3)设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线19、即可。穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。具体要求如下：1)电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。2)暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、位置编号。穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。在配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。3)桥架内敷设电缆时，既不可过于绷紧拉直，亦不可过于弯曲盘旋，各线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。若强电与弱电线缆在同一桥架内敷设时为免除干扰，应用隔板在桥架内，把强电及弱电线缆进行分隔，是这两种线缆各站20、一边。4)线缆出暗(或明)配管到设备接线口间，应用金属软管保护敷设，在此段敷设时，线缆要留有一定的余量，以保证接线时有一定的自由伸缩长度。(4)强电接线时要对照图纸接对负荷开关，相同设备应用同一厂家、类型、规格、型号的开关，配线规格、型号也应相同。注意区分电源相线与零线、地线，尽可能使各相负荷大小均匀匹配。(5)弱电自控线路接线时，要按设备及配电箱接线详图，一一对应接线，对各接线端子排理解透彻后，方可进行连接，连接应逐一进行，尤其低压和高压接线端子切勿混接，以免造成毁机、失火等事故。(6)接线要按现行国家图集及电气规范施工，端子要有编号，要牢固压接，不可虚接、错接，更不可生拉硬拽，使线缆或箱体、设备受力移动或倾斜。