1、第一章 综合说明第一节 编制依据XX大学土木工程学院振动台实验室工程全套设计施工图及施工合同，XX大学土木工程学院振动实验室工程现场条件及地质勘察报告。根据XX大学土木工程学院振动实验室所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等。重大土木工程学院振动台实验室施工蓝图重大土木工程学院振动实验台室施工承包合同中华人民共和国建筑法XX市建筑管理条例IS09001：2008标准的质量管理体系。工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2010版建设工程质量管理条例钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 GB20026-2007建筑工程施工质量验2、收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工安全文明施工标准 JGJ59-2002钢筋混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）2011年版屋面工程施工质量验收技术规范 （GB50207-2012）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008钢筋焊接机验收规范 JGJ11345-2007钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90门式钢架轻型房屋钢结构技3、术规程 CECS102-2002焊接H型钢 YB3301-2005建筑用压型钢板 GB/T12755-2008涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923.1-2011钢结构工程质量检验评定标准 GB50205-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.1-2008埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）地基与基础工程施工验收规范 （GB50202-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）建4、筑施工高出作业安全技术规范 JGJ50-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑施工场界环境噪排放标准 GB12523-2011城市建筑垃圾管理规定生活饮用水卫生标准 GB5749-2006第二节 编制原则 1、坚持文明施工，做到施工不扰民，夜间施工不超过22点。搞好结构域建筑、土建与水电、专业队伍及班组之间的密切配合，主要协调邻近周边关系。2、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。3、严格按照建设工程项目管理规范(GB5、50326-2006)的要求，进行施工管理和质量控制。监理健全质量保证体系，强化安全、质量、文明施工等保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的高效、顺利进行创造良好的条件。4、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，优选科学、先进施工方法，确保工程质量、安全、工期。5、在安全保证措施方面，坚持预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立健全安全保证体系和安全岗位责任制，确保工程顺利完成。6、应用施工网络技术，组织分段流水施工。在确保安全生产、工程质量的前提下，加快工程施工进度，确保按期完成工程。7、精心组织、科学管理、合理安排，尽量减少高峰施工期时间，加强施6、工调度做好综合平衡调度工作。合理安排雨季、农忙季节期间的施工项目，提前施工的连续性的均衡性。第三节工程承包范围1、XX大学土木工程学院振动实验室办公区和实验区建筑结构和安装工程2、XX大学土木工程学院振动实验室地下部分土方回填3、XX大学土木工程学院振动实验室钢结构第二章 工程概况第一节 工程概况一、 建筑物土建概况重大土木工程学院振动台实验室工程XX大学B校区原燃气实验室南侧，实验室储存物类别为戊类，且实验室没有火花产生。总建筑面积为3394.07，耐火等级一级；包括实验室区及办公区两部分。其中实验室主体部分为单层，采用钢筋混凝土框排架结构，屋架下弦高度为25.95m,屋顶高度为28.95m7、,办公区为四层钢筋混凝土框架结构，高度为19.95m。本工程属于多层公共建筑。工程安全等级为二级，设计使用年限50年。抗振设防烈度为6度。本工程根据西北综合勘察设计研究院2010年8提供的XX大学结构振动试验室工程岩土工程勘察报告进行设计，场地原地貌为剥蚀丘陵斜坡地貌，勘察场地较为平坦，标高237.22-238.32m之间，场地北侧、东侧及西侧地势较低，南侧地势较高，场地及周边最大高差为18.1m，场地裂隙一般发育，未见断层构造及构造破裂带，场地覆盖层主要为第四系人工素填土，下伏侏罗系中统沙溪庙组砂岩和泥岩，场地未见滑坡、泥石流、危岩崩塌等不良作用，场地周边的环境边坡经合理防治可以保证拟建建筑8、及周边已建建筑的安全。本工程基础形式采用桩基础、独立基础、墙下条基，基础持力层为中风化泥岩。持力层力学性质：中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=6.0Mpa，地基承载力特征值fa=1260kpa。中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk=29.2Mpa，地基承载力特征值fa=10220kpa。桩基础、独立基础混凝土等级为C30；基础梁混凝土等级C30;承台混凝土等级为C30；办公区地下室挡土墙钢筋混凝土强度等级C30（抗渗等级P8）；所有竖向构件混凝土强度等级均为C40办公区地上部分为钢筋砼框架结构。现浇框架柱、梁板。实验区厂房现浇排架柱，采用双肢柱结构。吊车梁板底标高20.4m,轨顶标高29、2.07m,吊车梁采用钢吊车梁。实验区厂房内设振动台台座及反力墙、反力地板。振动台台座为大体积钢筋砼结构，振动台底标高-6.5m，反力地板采用框架柱、梁板结构，框架柱底标高-3.3m,梁断面尺寸500*1500，反力地板顶标高0.00，板厚500。反力墙、反力地板、振动台台座均采用C40混凝土浇筑。构件混凝土强度等级详下表：结构砌体材料见下表：本工程屋面及装饰装修作法如下表：屋面及装饰装修作法表序号类别装修标准所用部位及备注1楼地面地砖、防滑地砖地面水泥砂浆地面2内墙面乳胶漆墙面轻钢龙骨穿孔石膏板吸音墙面有噪声的设备用房3天棚轻钢龙骨穿孔石膏板吸音顶棚有噪声的设备用房乳胶漆天棚其余部位4外墙面10、白色真石漆、淡茶色仿石漆、干挂浅灰色陶土板外墙面层聚苯颗粒浆料35mm保温层5屋面压型铝塑金板复合保温屋面，用于实验区上空。办公区屋面为卷材防水屋面，采用SBS防水卷材，保温层采用沥青膨胀珍珠岩层6门窗铝合金门窗及门带窗，铝合金卷帘门、木门、防火门7油漆金属面油性调合漆、木材面油性调和漆，钢结构防锈剂防火涂料二、 钢结构概况1、 钢结构设计实验区设有钢结构柱间支撑，实验室屋顶采用钢结构屋架，屋架下弦高度为25.95M,屋顶高度为28.95m.屋面为压型铝合金板符合保温屋面。实验区厂房内振动台台座内设反力地槽钢支架GZJ1及GZJ2、GZJ3。GZJ1及GZJ2反力地槽钢支架高度约6.5m，埋入11、基础底标高为-6.5m. GZJ3反力地槽钢支架高度约26.5m,埋入基础底标高为-6.5m。反力墙厚2m、2.5m,高度9m、6m。反力墙内设反力墙钢支架GZJ4、GZJ5。GZJ5埋入反力墙内，GZJ4埋入反力地板内，埋置底标高约-3.3m.振动台预埋水平作动器4个，竖向作动器8个，作动器4个预埋件采用刻槽线和基准轴“X”和“Y”定位，要求达到如下精度：A、基坑底的竖向作动器预埋件，水平面关于重力作用方向1mm,各个预埋件同面误差2mm；B、墙上水平作动器预埋件，垂直向关于重力作用方向、平行X、Y轴向误差均1mm。 反力墙及反力地板上纵横间距500埋设预留孔洞，采用钢管与钢筋制作的预埋件，12、纵横间距500埋设于砼内形成反力孔。螺栓、安装螺栓采用普通螺栓、高强螺栓：普通螺栓采用性能等级为4.6级的C级螺栓。高强螺栓采用性能等级为10.9级的高强螺栓，接触面处理方式为喷砂（丸），摩擦面华移系数u0.5锚栓采用Q235B。焊接材料：Q235B钢采用E43型焊条。埋弧自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并应符合现行国家标准的相关规定。2.钢结构施工要求：钢结构焊接方法如图上未标明，可以选择埋弧焊、CO气体保护焊、手工电弧焊。条件具备时优先采用埋弧自动焊、半自动焊或CO气体保护焊，也可采用手工电弧焊。所有对接焊缝均要求等强焊透，其焊缝质量等级为二级，所有角焊缝外观13、质量标准为三级。焊接工字型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。矩管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程及日后正常使用构件内不会积水。矩管等空心构件采用的端封板厚应不小于管壁厚，并不小于5mm。3.钢结构防腐及防火涂装：钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5级。构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌防锈底漆，一道环氧云铁中间漆，两道氯磺乙烯面漆。但连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面，涂层干漆膜总厚度不得大于125um.本工程钢结构的耐火等级二级。防火涂料采用超薄型、耐火极限为1.5小时。 第二节 工程重点难点分析 一、本14、工程位于XX大学B区内，原燃气实验室南侧，周边尚有博士后公寓楼等建筑物，因此施工场地相当狭窄，给施工平面布置带来难度。二 、同时，由于为保障校内的学习工作环境，施工时间严格受限，不利于工程抢工。 三、本工程结构施工的重点难点在于一下几点：1、振动台及反力墙为大体积砼，其施工的重点及难点在于大体积砼的温度控制。2、振动台内作动器等预埋件的埋设精度控制，将是确保实验设备安装的重点。3、反力墙及反力地板的反力孔预埋件数量多、精度要求高，亦是本施组的重点之一。4、实验区排架双肢柱高27m,保证其施工质量亦是难点之一。5、本工程实验区振动台、反力墙、双肢柱等为达到良好的观感质量，拟按清水砼标准施工，清水15、砼的工艺控制将是本工程观感质量达到优良的保证。四、施工安全方面的难题：本工程振动台埋深6.5m,反力地板框架柱底标高-3.3m.因此，现场目前已形成深约6.5m的深基坑。对深基坑边坡的防护是保证施工安全的重点。五、本工程屋面网架安装时将搭设满堂操作架。因此满堂架操作期间对振动台及反力地板的成品保护相当重要。第三章 施工布署第一节 施工目标一、质量目标我公司始终以“提高全员质量意识、实施过程精品控制、创建用户满意工程”为目标。本工程施工中我司严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行质量评定，要求一次性交验达合格。二、工期目标根据本工程的设计情况、施工条件以及我司以往类16、似工程的施工经验，我司有实力在保证质量、安全、文明施工的前提下，确定本工程工期为300日历天。三、职业安全健康目标1、安全施工管理目标按建筑施工安全检查标准（JGJ592012）、建筑机械使用安全技术规程（J119-2001、JGJ33-2001）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J84-2001、JGJ130-2012）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，轻伤率不超过3，各施工阶段安全核验均一次合格。2、文明施工管理目标认真贯彻执行宜宾市建筑工地文明施工标准，建成文明施工标准化现场，创“市级文明工地”。3、17、保持职业安全健康体系有效运行并持续改进。四、环境保护目标 1、工程开工一个月内向当地环境保护部门办理排污申报，污染物排放达标。 2、严格遵守施工扬尘污染控制的相关规定，开工前必须硬化出入口，做好车辆冲洗设施、排水设施、沉沙井等，运输车辆必须冲洗干净且密闭处理后方能驶出建筑工地。坚决执行地方政府文件的规定。 3、杜绝重大环境事故、投诉事件。因连续作业须夜间施工的必须经环保部门批准，但噪音污染应采取控制措施。 4、杜绝资源、能源浪费现象。保持环境体系有效运行并持续改进。五、服务目标施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。搞好工程质量回访保修。六、18、效益目标通过科学的施工组织和管理，在保证质量的前提下降低管理成本，材料和劳务成本。第二节 现场组织机构本工程项目经理部在公司工程指挥小组领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，IS09001：2008标准模式监理的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划19、的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目组织管理机构图见下页。项目经理：蒋 永 金项目技术负责人：周 家 生材料设备部：胡国金施工技术部：洪东核算统计部：朱德华质量部：郭林安全部：黄进内务部：杨雪玲各作业班组施工组织机构图第三节 施工区域划分及总体施工顺序一、 施工区域划分本工程工期非常紧张，考虑在结构上按办公区与实验区分区域同时施工。整个工程以实验区的振动台、反力墙及屋面钢结构系统为主导及关键工序。二、 总体施工顺序本工程以实验区的施工为主导，办公区的框架结构为辅线。总体施工顺序如下：地面硬化、满堂架搭设基础施工基底场地硬化振动台、反力地板、反力墙钢筋、模板、钢支架安装振20、动台、反力地板、反力墙砼浇筑实验区排架柱屋面网架及彩钢安装实验区地面实验区设备安装及调试实验区外墙、门窗清理、收尾钢支架、埋件工厂加工钢结构工厂加工深基坑锚杆喷射砼支办公区地下室结构办公区地上结构办公区室内外装饰装修工程总体施工顺序示意图第四节 主要施工方案的选择一、基础施工本工程桩基采取人工开挖，独立柱基和承台、条基等采取人工开挖基坑基槽。桩基及承台、条基模板采取钢模，桩基承台钢筋现场制作绑扎、桩基础钢筋笼由塔吊吊放入孔。混凝土采用商品混凝土泵送浇筑。二、深基坑防护与基底硬化对于已开挖形成的深基坑，需对基坑边坡进行防护，以利施工安全。考虑采用锚钉加6.5钢筋网片、100厚C20砼喷锚的方式进21、行深基坑边坡的支护。为保证振动台、反力地板、反力墙等支模抄平的精度，基础完成后对基坑底作硬化处理，考虑办公区地下室与振动台连通，因此基底硬化为整个深基坑区域。硬化采用100厚C20砼，硬化面层标高为振动台等的垫层底标高。三、主体框、排架结构施工地下室剪力墙、办公区框架柱、梁及结构中的构造柱、圈梁等均采用九夹板模板体系，楼板模板采用竹胶板。钢筋现场制作，绑扎成型，横向及竖向钢筋直径大于16的采用直螺纹钢筋连接技术，小于16的钢筋采用搭接焊或者绑扎连接；砼采用商品砼泵送就位。实验区现浇排架双肢柱柱高27m,腹杆间距1.95m,排架柱模板按每3.9m高度用采取定制六套通配模板，周转使用，双肢柱模板采22、用12厚高强桥梁用复合模板制作。排架柱分段浇筑砼，分段高度按约每3.9m一段，施工缝留在联系梁下口，与办公区每层梁相应。砌体施工人工搭架砌筑，砂浆现场制拌。采用商品混凝土，砂浆采取砂浆搅拌机现场制拌。四、振动台、反力墙、反力地板施工（一）、模板支撑体系：振动台、反力墙采用18厚桥梁用复合模板大模板，反力地板采用18桥梁用复合模板制作模板，反力地板框架柱、梁采用15厚桥梁用符合模板制作模板。（二）振动台、反力地板、反力墙预埋件施工反力地板、反力墙孔洞预埋件精度控制措施，反力地板内预埋M-1埋件纵横间距500，工729个，反力墙内预埋件纵横间距500，分别为M-2共135个，M-3共180个、M-23、4共180个。反力地板及反力墙内的预埋件数量多、精度要求高，采取在定制的模板上预先定位钻孔，定位其预埋件的精度。以反力墙为例，采用18厚桥梁用复合模板分段分块定制大模板，并在其上精确放样后预先钻孔，定位每个预埋件的位置。其精度控制按纵、横向均3mm内。反力地板的反力孔预埋件定位同样采取在定制的底模板上预先定位钻孔的方式。将预埋件穿入，埋件上的锚筋与其最近处的结构钢筋焊接固定。所有预埋件均与其中的钢支撑进行焊接。在浇筑砼时，为保证反力孔成孔，定制圆钢棒穿入每个反力孔预埋件中，以免浇筑砼过程中造成塌孔。圆钢棒直径略小于D80（以刚好能穿入孔内为度），长度同每个反力孔。振动台预埋螺栓、作动器等预埋精24、度要求高。水平与竖向作动器的预埋均分两步处理：第一步采用16mm厚辅助钢板进行定位，等砼浇筑成型后最后固定面板，前后两块钢板间采用高标号砼后塞处理。振动台水平埋设作动器定位钢板上依作动器位置钻孔，钢支架定位安装后，测定作动器位置，将钢板定位板与钢支架焊接，可确保振动台水平向作动器的定位精度。竖向作动器的定位采取在定制侧模板上预先钻孔的方式，将定位钢板与钢支架焊接，作动器螺栓穿过侧模板的孔洞，并与附近的钢筋焊接。等砼浇筑成型后将作动器面板与定位钢板间采用高标号砼后塞处理。（三）、振动台、反力墙等钢筋施工按照设计要求，振动台、反力地板及反力墙所有钢筋采用机械连接接头。钢筋在现场制作、就为绑扎。（四25、）、钢支架施工振动台、反力墙内钢支架同其内结构钢筋同时安装。反力地板钢支架有竖向杆件需埋入相应的反力地板框架柱内，因此，确定反力地板其框架结构施工顺序为“钢支架生产钢支架现场就位安装反力地板框架柱钢筋安装框架柱模板支撑反力地板梁板支撑反力地板框架梁、板底模板 （定制板模预先钻孔反力地板框架梁、板钢筋安装、反力孔预埋件定位反力地板框架柱砼浇筑梁、砼连续浇筑砼养护”。施工中应注意：在浇筑振动台、反力墙基础垫层时根据钢支架位置预埋16mm厚钢板，钢支架安装时与预埋钢板焊接，以确保钢支架的定位准确。同时，钢支架与柱内钢筋、梁内钢筋可间隔一定距离电焊固定，以避免砼浇筑过程中移位。（五）、大体积砼施工反力26、墙可按设计施工缝位置分段浇筑砼，振动台竖向分两次浇筑，第一次浇筑至-4.07m处，第二次浇筑至0.00.反力地板第一次浇筑框架柱、第二次浇筑梁板。振动台、反力墙按大体积砼施工工艺控制砼施工质量。大体积砼内埋设25镀锌钢管通以循环水降低砼内部温度，并预埋测温管进行测温。五、实验区屋面系统钢网架系统屋面网架采用球节点网架，采取搭设满堂脚手架高空散装的施工方法，以一台50吨汽车吊辅助构件的垂直运输，汽车吊停放于H轴外的支路上，跨外进行。屋面彩板按设计生产通长整板；采用汽车运输方式至现场，汽车吊辅助塔吊垂直运输至满堂架顶，人工安装。六、脚手架体系本工程建筑不高，因此，外架均采用48*25钢管外脚手架。27、室内砌筑、抹灰采用内脚手架，室外装饰时利用主体双排外架。但本工程实验区网架系统安装时搭设的满堂架高达28m,属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，按照建质（2009）87号文规定，届时将编制专项搭设方案及安全措施，按程序经专家论证后实施。屋面网架安装搭设满堂架，需先对振动台等位置采取保护措施，实验区除振动台、反力墙等位置外的地面，全部做100厚碎石、100厚C20砼硬化处理。振动台、反力地板等处采用10厚钢板覆盖，作为满堂架的支撑底板。在钢板与振动台、反力地板之间加覆彩条布、三层草垫，以保护振动台、反力地板上的预埋件。七、试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体28、详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。（一）试验与检验管理程序.本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。1.材料送检程序：材料进场材料员验收数量及质保书技术内业收集资料向监理报验通知试件工见证取样送检取回报告数据检查、分析交内业处存档备查，并报送监理检查2.过程检验送检程序：施工过程准备施工的同时随机见证取样制作试样按周期静置或养护送检取回报告数据检查、分析交内业存档备查，并报送监理检查（二）试验与检验的管理要求1.技术负责人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试29、验计划的实施。2.各专业工长要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。 3.材料员对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。4.试验员接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料30、检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。8.坚持有见证试验工作本工31、程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是32、保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。第五节 施工进度安排 本工程计划2013年4约1日开工，至2013年12月31日完工，总工期275天。 施工进度网络计划见（本章附表）；第六节 施工平面布置一、 施工临设本工程场地较为狭窄，考虑在原停车位置搭设三层轻钢活动板房。作为办公、材料库及职工生活住宿之用。生活配套现场仅布置沐浴、卫生、开水间等，不考虑食堂。 二、施工临时给、排水根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：1、 施工用水33、量计算（1） 施工用水本工程主要采用商品砼，施工用水主要为砼养护用水和砂浆合用水，用水量取ql=2L/S(2)机械用水K3q2=klQ2N2 =0.04L/S 8*3600其中：q2机械用水量N2施工机械台班用水定额N2=300程序K1用水修正系数K1=1.1 K3施工机械部均衡系数K3=2.0(3)现场生活用水Pl*N3*K4q3= =0.96L/S b*8*3600其中：q1施工香肠生活用水量Pl施工现场高峰昼夜人数120人N3施工现场生活用水定额N3=60K4施工现场用水部均衡系数K2用水不均衡系数 b每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S （5)总用水量：Q= q1+ q2+ q34、3=2+0.04+0.96=3L/1Q消，故Q总取10L/S,施工用水计算采用3L/S进行计算。 （6）水源管径计算：其中:d=配水管直径m Q总总用水量管内水流速度2、现场临时给水管布置从指定接入口，接出一根50的水管作为施工现场临时供水主管。可满足现场的施工及生活和消防用水，楼层给水从结构柱边往上设40水管，每隔层接出25分水管。其余支管均为25.水池设加压泵。三、现场排污施工现场在搅拌站的地方设沉砂井，污水经沉淀后排入现场临时排水沟内。四、施工用电施工现场需用电量计算如下：塔吊40砂浆机3.5*1其它设备101.5电动机具总功效电焊机总容量 K1=0.7 K2=0.7 生活照明用电按总用35、电量的10%考虑总1.1*（0.7*145+0.7*0.65*88）155KW现场施工用电总容量计算为155五、现场道路及场地本工程现场有校区道路接入，场内自入口处开始，铺设4.5m宽临时施工道路，采用250厚30砼浇筑场内材料堆场、入口道路路面等作硬化处理，其作法同施工道路。六、利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据业主提供条件，把施工区和生活区分开，以便现场的安全、文明施工管理。 平面布置详见施工平面布置图（如图）。第四章 施工机械设备、劳动力需求及材料计划一、 主要机具需用计划表序号名称规格数量功率备注1塔吊QTZ63140R=50m2砼输送泵HBT-36、601柴油式3砂浆搅拌机250L13.54砼湿喷机1柴油式5钻机1锚杆用6压力灌浆机17.57弯钢机Wj4023.58断钢机GJ4027.59钢筋套丝机100型12510竖焊机422KVA11电焊机BX-300-1422KVA12圆盘锯MJ22512.213平刨机MB10612.814插入式振动器60HZ61.1振动棒配套15平板振动器521.116卷扬机单筒1.5t55.517汽车吊50t1钢结构吊装18汽车吊30t1吊装辅助19潜水泵2基础用20扭矩扳手20钢结构用21钢丝绳12若干钢结构用22钢丝绳12若干钢结构用23白棕深500m钢结构用24平板汽车10吨3钢结构用25电动自攻抢套1037、3.5钢结构用26人字梯7-11档3钢结构用27竹梯2钢结构用28安全带60条钢结构用29吊锤5个钢结构用30水平尺4把钢结构用31切割机2台5钢结构用32氧气乙炔1套钢结构用33普通扳手8把钢结构用34剪刀5把钢结构用35电动拉柳枪10把1.5钢结构用36多功能激光测量仪1水平、竖向测量37J2光学经纬仪1测量38全站仪1测量39DS3水准仪2测量二、 主要劳动力需用计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰石工1622木工20206钢筋工10202砼工10102架子工163020普工303030砖抹工203030油漆工3320焊工6162塔吊司机及指挥222测量工222电工111试验38、工111钳工、铆工40起重工4三、主要材料需用计划序号材料名称单位数 量进场时间说 明1钢 材t9252木枋m3503模板m315004水 泥t1005特细砂t1306综合碎石t407页岩空心砖m35008油 漆kg10009PVC管m800010导 线m1000011配电箱个2512给水管m500013排水管m500014电 缆m900第五章 工程主要施工方法第一节 施工测量一、 工程测量方案1.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设a.平面控制根据放线组及建设单位测定的坐标控制角点及建筑施工总平面图，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边39、不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外控法，上升结构采用内控外校法。b.标高测设根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设置永久水准点，利用原始提供的点对建筑的高程控制及变形测量进行控制。1.2基础轴线的投测方法及高程传递1.2.1轴线投测方法 根据轴线控制网的控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点，投测在基坑护壁上，并检查交角是否成90度或180度，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到坑底，各个桩孔内壁护圈上，并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的40、施工及检查的依据。 钢尺丈量需加尺寸、温度、高差的三项更改，丈量结果相对中误差： 也可采用激光经纬仪，将轴线投测到坑底按纵、横轴线方向，按图纸要求进行投放工作。1.2.2高程传递测设方法 在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及塔尺，把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，加以保护。 工程需要抄平时，先检核，传递下来的点之高程，其误差3mm时，取其平均值，引测水平线。 根据坑壁水平线固定点，利用水准仪将控制标高引测到桩孔护圈内侧壁上，并用红油漆进行标识，用于桩孔底标高及桩顶标高的控制点。1.3 +3.000米以上轴线的投测方法及高程传递1.3.41、1轴线投测方法 在控制点上架设激光垂准仪，调节三爪基座的脚螺旋，使基座上的圆水泡居中，垂准仪调校到垂直状态，开启激光，按上、下出光选择键施工层洞口接收靶上出现一个红色激光束点，通过无线电对讲机调校可见光斑直径达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转经纬仪，在接收靶处就可以见到一个同心圆（光环），取圆环上四个圆心角相差90度的点，相对两个点分别连接所得交点，即得作为投测点的圆心点，并把接收靶固定，以同样的方法投测其余三点，使平面上的四个点形成一个闭合网。 投测至施工层的控制轴线必须进行校核闭合，方能进行细部轴线引测。 竖向施工中，柱、墙模板拆除后，均应把轴线及建筑（或结构）500mm标高线测放于柱42、或墙侧面，作为下道工序质量控制依据。 竖向传递轴线点中误差70mm+2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：H为彩钢板的截面高度L1为测量长度，第指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。b、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法彩钢板的覆盖宽度H70mm+8.0 -2.0用钢尺检查H70mm+5.0 -2.0板长+7.0横向剪切偏差+5.0泛水板尺寸板长+2.0弯曲面宽度+2.0弯曲面夹角20用角尺检查注：H为彩钢板的截面高度C、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。d、彩钢板43、固定可靠、无松动，防腐涂料和防水密封材料处理完善，连接件数量、间距符合设计及国家有关要求。四、屋面保温的安装保温棉铺设前，先将不锈钢丝网铺设好，保温棉铺设时，先将其固定在一侧边山墙檀条上长卷出，隔热棉层檀条的垂直方向展平，贴面应朝向建筑物的内侧，拉伸隔垫层使贴面绷紧并平整，两端可用双面胶带将贴面与檀条紧粘。将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。五、屋面彩板的安装1、安装屋面彩板时应注意当地的常年主导风向，铺板的方向最好为顺风方向，当刮季节性大风时，被搭接边位于板肋的背风向，这样不容易将彩板吹翻。2、铺设顺序：彩板通过自攻钉或固定座与屋面檀条相连，故应先试铺并调整彩板44、，然后再将其固定在屋面檀条上，每安装六块彩板用绳矫正一次，确保肋条与屋脊的垂直度。每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。3、板的搭接：为有效的防水，此工程将采用屋面整板无搭接的方式。如因工艺原因或确实受安装条件的限制而必须搭接时，则搭接长度不得低于150mm。4、屋脊处屋面彩板的防水处理：利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。5、檐口处屋面彩板的防水处理：利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状）以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的45、下边。6、设置伸缩节点：对于非常长的屋面彩钢板（一般单坡排水超过50米时），应设置伸缩点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm，该处屋面板的搭接至少250mm，并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檀条或支撑。7、屋面板收头：当屋面板施工到最后，若所剩余的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片屋面板的宽度时，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檀条上；若所剩余的长度小于半片板的宽度时，可以尝试采用屋脊盖板或收边泛水板来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前一块屋面板之上，在这样情况上，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。8、过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经46、常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的垂直度10.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 且20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.0六、堵头及胶泥的安装1、堵头：堵头一般采用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。当堵头被嵌大屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫及雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。2、胶泥：胶泥用柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方。七、收边系统的安装1、概述：收边系统安装是整个围护系统安装的47、重要组成部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。2、屋脊盖板的安装a、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题一般有三种方法：使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模具：专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于逼疯的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开并剪出的部分向内翻折。成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可参先开出与各48、种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在宽放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。3、搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在10mm左右，施工时再搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉柳钉固定。先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面专用硅胶满涂，将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉柳钉固定，拉柳钉间距控制在50mm以内。拉柳钉拉好后，为防止可能发生漏水，应将拉柳钉的周边用硅胶满涂。4、固定：屋脊盖板的49、固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。5、预先拼装：在实际施工中，一般可以先预先量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。6、注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象长生，乙方积水。对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧面和屋面板中间的空隙应用密封胶密封。7、其它主要泛水板安装：纵向泛水板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度砼钢板外形相适应。横向泛水板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口件的舌头向下折50、弯。所有收边泛水板，均利用防水拉柳钉连接，接口处用中性硅酮密封胶密封。八、彩板安装注意事项及要点：彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。彩板利用人工拉到屋面，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽行走时，尽量使荷载均衡分部在脚底，而不要集在脚跟或脚尖。在安装中，自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它槽中均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这51、些东西必须及时地从屋顶、泛水办，天沟等处清除干净，已被免碎屑氧化导致彩板表面形成五点，造成钢板腐蚀。安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上。特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。利用的工具必须是专用工具。九、屋面开孔及其防水处理对本工程而言，由于工艺需要，建筑屋面可能会有穿透物，故屋面存在开孔及防水处理问题。对开孔的防水处理，选用防水性能及其优越的防水盖片，防水盖片是一种EPDM柔性材料，能达到很好的防水效果。以管状穿透物为例，处理方法如下：当管状穿透物很小，仅穿过屋面的一个波峰或一个波谷52、时，只要把一个带凸缘的圆柱形得泰防水套筒环绕管状物和空隙洞固定到屋面钢板一即可，再用一个可以固定于管道上的锥形护罩覆盖套筒，施工时需注意在护罩和套筒之间以及套筒和管道间留伸缩缝。当管状穿透物较大时，则需切除足够的波峰，大小应保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。对于洞口两侧屋面板端部的洞口，必须要用固定和密封在波峰和套筒凸缘处的封盖封住。另上种办法是使用带翼缘的得泰封套。在封套被密封盒固定到钢板上之前，用手将封套底边缘折成与屋面外形相符的形状，以便沿穿透物形成防水带，从而保证上部有水下冲时，可以将其排放到穿透处各边的波谷中。但必须注意不能阻断任何波谷以免雨水从屋面穿透处的高边排出。在这种情53、况下，驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，很快就会产生锈蚀，缩短寿命。十、密封胶的应用1、对于常用的维护系统产品，选用中性硅硐屋面胶比较合适，它比较适用于各种压型钢板的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷垫性能。2、构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲醛或松香水。3、节点处理：一般情况下，用密封胶密封的接缝使用拉柳钉固定，搭接时可接如下步骤进行：预装配，夹紧，用电钻钻孔分离构件，清除铁屑，将表面清除干净涂密封胶重新装配构件用抽芯柳钉，将搭接处固定4、注意事项密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应54、尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。第七节办公区框架结构施工一、模板工程（一）基本要求1、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时因加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm4、本工程采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求。（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（二）模板支撑体系 本工程模板支撑体系采用支55、撑系统采用48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。具体参数如下：梁模板脚手架支撑布置形式：采用的钢管类型为483.5；立杆沿梁跨度方向间距：1.00m；梁两侧立杆间距：0.60m；立杆步距：1.50m；板底承重立杆横向间距或排距：1.00m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.10m；梁底增加承重立杆根数：1；立杆承重连接方式：双扣件；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向。详见附件计算书。板模板脚手架支撑布置形式：采用的钢管类型为483.5；横向间距或排距:1.2m；纵距:1.2m；步距:1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.10m； 立杆承重连接方式:双扣件；板底支撑连接方式:方木56、支撑。（三）柱模板1、采用九夹板模板（1）柱模板安装的注意事项:柱模与梁模连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底板标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁板连接时，接搓吻合方正。（2）、模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2.现浇方柱支模示意图如下所示。（四）梁模： 梁底模：采用18mm厚九夹板，背肋用50100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨长，面层为18mm厚九夹板。 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向57、中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。（五）板模： 采用18mm厚的九夹板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。 板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应1/3模板短边尺寸。 板模背枋间距200（中到中距离）。 板缝拼缝时应用单面胶塞缝，防止漏浆。立杆间距1200mm，矩形布置，立杆下300mm高处搭设扫地杆，中间按1800mm间距纵横搭设拉结杆，立杆顶端纵向安装上托，把木枋放在上托中间，在跨中部位按1坡度起拱，在上托上按300mm间距铺木枋，然后平铺九夹板，拼缝处粘单面胶堵缝。（五）现浇楼梯模板楼梯梁模板采用九夹板，钢管支撑固定。楼梯板模板采用10mm厚覆膜58、胶合板，用100*45木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。楼梯支模示意图（六）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、底模，在砼强度符合规范规定后，方可拆除。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆59、，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两段；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛 ，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。二、钢筋工程钢筋在现场加工制作。（一）钢筋接长方法柱筋：大于或等于D16柱竖向钢筋采用直螺纹连接，小于 D16采用绑扎连接。梁板水平承受钢筋大于D16采用直螺纹连接，其余采用搭接焊或绑扎连接接长。（二）、钢筋接头位置（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中的1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）25%(绑扎搭接)，位置错开45d。（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。60、（3）楼板受力通长钢筋长底筋在支座处，负钢筋在跨中的1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（4）楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下层受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意事项（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认证翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安负责抽查。（3）梁、柱节头的钢筋均很61、密，核心箍不允许遗漏，绑扎确认困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（4）受力钢筋保护厚度要按设计要求满足。（5）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。（6）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（7）当次梁支承在主梁或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。62、（四）、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。铁钉固定：为避免在模板上钻孔，可在预埋件位置镶嵌模板，用铁将预埋件固定在木模上。（五）、质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50300-2001检验评定，其允许偏差项目符合规范要求。三、砼工程本工程框架结构砼将采用商品砼泵送施工。砼搅拌输送车运输至现场，现场泵送到位。1、塌落度选定根据施工经验，本工程选用塌落度宜为16cm（即指输送泵出口的塌落度）。󠀁2、63、砼输送泵的平面布置布置原则：应尽量靠近浇筑地点，以缩短配管长度便于泵机清洗，便于砼输送车连续供料。3、管道的敷设a、管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，尽量少转弯，必要时可采取特殊措施，以穿越或跨越障碍地段。b、管径变换：尽量减少管径变换次数，若必须改变时，用长锥管以减少阻力。c、管段布置：新管或呈压能量较高的管段，宜用在管内压力较大的部位。d、上送垂直管段：距泵不宜太近，以减少泵振影响，垂直管段设置不宜连续太长。e、下送管段：要防止砼自重下落在管内形成空段而阻塞，当角度较大（俯角18”）、下部水平管段较短时，应在顶部的水平管上设置调节气门。f、管道固定：管路应用支架，台垫或吊具进行固64、定，不得与模板钢筋接触。g、终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇法施工，在浇筑过程中只需拆除管段即可。4、砼布料砼布料采用移动式布料器配合输送泵进行布料。布料器回转半径15m,满足本工程需要。5、浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层进行连续浇筑进行。浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥65、品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定。一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。（2）、柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑66、。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1.5小时）再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。（3）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接杆件整理到位。7、梁板砼浇筑（1）、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再改变砼配合比，对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。（3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢67、筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证落班平整度。（4）浇筑板砼的需铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再模1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应毡毛，剔除石子，并用水冲洗68、干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。8、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。9、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2）、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。（3）、质量标准：严格现行国家标准评69、定。 第八节 框架填充墙施工（一）、施工工艺流程图砖墙施工工艺流程如下：（二）、填充墙砌筑工序流程：前期工作基层处理砌砌块砌块与梁底或楼板底用红砖斜砌联接验收前期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。基层处理：将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用细石砼找平，然后砌三线实心砖。在结构墙柱上按0.5m标高划分别划出砌块的层数，安排好汇丰的厚度以及拉接筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。砌块墙砌筑前根部应先砌不小于200mm高的实心砖。门窗洞口周边用普通页岩砖砌筑。砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。填充墙与结构的拉结筋，采取植筋的方式。在70、砼柱浇完后，在砌墙前用电锤打7的孔，孔深L80，粘接剂宜用喜利德粘接剂。砌砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的150mm，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱连接处，必须按要求将植入的6.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）用页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，以保证砌块墙体顶部稳定，牢固。根据实际情况，宜在砖厂订制墙厚的红砖，以利平整。（三）71、构造柱宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部; 砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固，构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处应砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的72、方式固定模板。如图（四）、后塞口非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采用以下方式：砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套砌块斜顶砌筑，在以不小于60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。（五）质量标准：基本项目：每道墙空心砌块的上下层竖缝应错开三分之一的砌块长。砂浆饱满，灰缝均匀一致。接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破搓，松动，作到接错部位严实。拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一匹砌块。成品保护：73、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。电线槽孔以预留为主，尽量减少剔砸，不得乱剔硬砸。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。应注意的质量问题：不得随意破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。砌筑前应适量浇水。第九节 架子工程一、本工程办公区建筑不高，外防护装饰脚手架采用双排外脚手架，内装饰采用门型架搭设成工具式脚手架。二、本工程实验区网架系统安装时采用48钢管搭设满堂操作架74、，满堂架高度达28m左右，属于超高一定规模的危险性较大分部分项工程，按照建质（2009）87号文规定，届时将编制专项搭设方案及安全措施，按程序经专家讨论后施工。2.1立杆纵向间距a=1.50m,横向间距b=0.80m，作业层横向水平杆的间距为1.00m，大横杆步距h=1.8m,内立杆距外墙b1=0.30m,脚手板为竹跳，底板支承间距为0.75m,连墙杆件为2步跨设置，即水平距为L1=4.5M,竖向间距H1=3.6米在脚手外侧立面连续设置剪刀撑。脚手架外侧立面采用密目安全网全封闭，水平安全网每隔9m搭设一道。三、架子施工工艺流程 1）纵横向扫地杆：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角75、扣件固定在距底座上不大于20处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应不大于100。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50。2）纵、横向水平杆纵向水平杆的构造要求：a 纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨；b 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：a)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b）76、水平杆到转角处可用搭接，搭接长度不应小于100，外伸部位一样长，内部搭接用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10。横向水平杆的构造要求：每个主接点处都必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15。3）立杆a 立杆上的对接扣件应交错布置。错开距离：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b 立杆在平屋面时应超过女儿墙或檐口高度120，顶层有复式层的应超过檐口高度150c 立杆搭设到分段处或顶步可采用搭接，收尾一样齐，搭接长度不应77、小于100，内部搭接用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10；其余部位立杆一律必须采用对接。4）连墙件的设置本工程脚手架与建筑物采用刚性连接方式，具体做法：用40钢管预埋在结构混凝土梁内，预埋长度为20cm，外侧保留20，然后再用钢管和扣件与架体连接，并三跨逐层设置，如遇剪力墙，用6.0的PC管预埋在板墙处，PC管两侧孔处必须封实，等模板拆除后用钢管、扣件连接。连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30，且外架应采用刚性连墙件与建筑物连结。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆78、的垂直度,确保连墙件拉接的可靠性。5）剪刀撑设置：a 本工程外架剪刀撑采取连续式设置。剪刀撑角度在45度60度之间。b 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1000，搭接区段不少于两个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端的边缘距离不应小于10，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。c 外架开口处必须由底部至顶部连续设置横向斜支撑。6）竹笆片的铺设：竹笆片按照隔步满铺，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，相交处挤严，四个角应用16#的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆上。7）架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。8）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺篱笆。979、）各层架体上必须满铺竹芭，架体外侧用防护笆、密目安全网封闭并扎牢。10）架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm,平台应能承受5KN/m2的荷载。11）架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性。2、施工要点A、为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按立杆纵横间距进行放线定位，用木枋纵向拉线铺设，确保位置准确铺放平稳，不得悬空。B、脚手架底座地基需加铺200厚道渣，上垫50mm厚木枋支撑杆件。C、初步设定装修施工外架搭设：立杆纵向间距L=1.50m,横向间距b=1.05m,大横杆步距h=1.8m，内立杆距墙距离为b1=0.35m.架体上铺脚手板两层，每层施工荷载2.0KN/80、,连接杆（点）水平间距为L1=4.50m,竖向间距为H1=5.40m.采用48*3，截面面积A=424m,强度设计值为215N/ m,回转半径为15.9mm的钢管。3、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装饰拆装，移动方便。四、脚手架检查、验收及使用期间的监测：1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：A、基础完工后及脚手架搭设前； B、作业层上施加荷装前；C、每搭设完1013m高度后； D、达到设计高度后；E、遇有六级大风与大雨后； F、停用超过一个月。进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：建筑施工扣件式钢管脚手架81、安全技术规范(GJG130-2001)第8.2.38.2.5的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件； 脚手架使用中，应定期检查下列项目：A、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；B、 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；C、 扣件螺栓是否松动； D、高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(GJG130-2001)表8.2.4项次1、2的规定；E、安全防护措施是否符合要求；F、是否超载；脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(GJG130-2001)表8.82、2.4的规定。五、外架拆除 1、拆除脚手架前，土建施工方应先派人把桥架上的杂物清理干净把所有附着在脚手架上的电线电箱水管等物件全部拆除后才能交给棚队进行拆除作业。2、拆除棚架时，应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带(安全带应高挂低用，一步一扣，如不使用者应即时训斥并令其退场)、穿软底防滑鞋 。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆脚手板剪刀撑(斜撑)，而后拆小横杆大横杆立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜杆、83、剪 刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端扣。6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆件加固；7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电线源，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。第六章 屋面及装饰工程第一节 平屋面找平层施工一、84、找平层施工1、施工准备水泥标号不低于325#，普通或矿渣硅酸盐水泥。砂使用洁净的中砂或粗砂，含泥量3%，有机物和杂质含量0.5%，颗粒级配良好。结构层已进行隐蔽工程验收，并完善手续。各种穿屋面的管道、预埋件等已完毕，屋面已无其它工序穿插。基层（结构层）表面缺陷，已按规范处理，基层处理后表面平整。2、施工工艺工艺流程：基层处理设标志块嵌木隔条铺水泥砂浆抹平收光养护成品保护。基层处理。a、结构层上松散杂物清除干净，凸出基层的硬块要剔平。b、施工找平层，提前1天对基层洒水润湿，但不浇透。设标志块用水泥砂浆打粑做成标志块（间距1.5-2m）,待收水后进行二次校平，以控制找平层厚度。嵌分隔条分格条采用385、cm宽木条，加工成上宽下窄形式。纵横布置，尽量把分格缝置于承重墙上，每块面积不超过36。铺水泥砂浆a、抹水泥砂浆前，刷水灰比0.4-0.5素浆一道，随刷随铺水泥砂浆上。顺序由高到低，由远及近，用抹子拍实铺平，检查平整度。b、检查标准：用2m直尺检查，找平层与直尺空隙不超过5mm，空隙允许平缓变化，每米长度内不允许有两处空隙。c、找平层与突出屋面部分（如墙、管道）女儿墙交接处抹成半径小于150mm的圆弧，并注意对找平层进行二遍压实收光。第二节 屋面防水卷材施工防水层施工工艺流程图卷材应是专业厂家生产的产品，进场除具备产品合格证外，还应抽样复检，确保各项性能达到规定要求。1、作业条件：1）水泥砂浆86、找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘接试验合格。2）屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径100mm的光滑圆弧。3）女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。施工方法：1）卷材防水施工采用热熔发铺贴，施工程序如下：基层检查、清理加热卷材底面热熔胶滚铺卷材滚压、排气、压牢收头固定、密封检查、清理、修整保护层施工。2）冷底子油现场配制，采用滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺贴卷材防水层。3）卷材铺贴用满粘法施工，长边与短边搭接缝宽均不得小于87、80mm。4）掌握好卷材热熔胶的加热温度，烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软滚铺粘贴，并趁热用压辊压，排出卷材下面空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。5）搭接缝粘接前，先将下层上表面90mm宽的铝膜用喷枪熔烧，但不得烧伤卷材，粘贴搭接缝时，当上层下表面垫熔胶熔融呈光亮黑色时即可粘贴，手持压辊进行滚压热熔胶溢出，并趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。6）铺贴卷材的处理细部节点，节点部位先铺节点附加层。穿越屋面管道将屋面卷材包裹管道，包裹高度为250mm。女儿墙泛水防水层控制程序88、图处卷材应伸入墙体预埋凹槽内，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距800mm。7）屋面卷材层施工完毕，应注意成品保护，不准在防水层上砸孔打洞等，并及时进行保护层施工。3、施工注意事项1）在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和暴晒，底部应垫平模板，平放成垛不超过5层；由于胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火；基层涂刷胶粘剂，不能同一处多滚刷，以免将基层处理剂咬起；卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。2）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，找平层表面平整度不大于5mm，不得疏松，起砂、起皮现象。3）节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开89、缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封实。同时施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行下一工序施工。4）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。5）屋面应作蓄水试验，其静置时间不应小于24h,当确认不漏时，方可做后一道工序。6）密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。4、屋面防渗漏措施：1）现浇板屋面及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。2）屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。3）作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R=150mm圆弧状。4）在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度90、收头处理、附加层的加设必须按规定。5）做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。6）节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-2002标准执行）。第三节 屋面保温层施工1、施工工艺：基层清理弹线找坡设排汽道保温层铺筑（砌）抹找平层。2、清理基层：现浇砼基层应将表面泥土，杂物清理干净。3、铺设隔汽层：按设计要求，屋面应刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后铺设油毡隔汽层。4、铺保温层，91、应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净。5、已铺完的保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。第四节室内抹灰1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为标准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm）。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10-20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（92、灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。4、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志，凡门窗口阴角、砼墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后再墙角弹出脚线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阴角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直93、并防止撞坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，（墙柱以墙和阴角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆，掘出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm,94、将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接搓）。窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱砼与实心砖和加气砼交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm,其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所砸电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子砸掉，用水浇透，刷素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰嘴滴水槽。9、墙面抹标筋（冲筋95、）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。10、抹底灰：在抹灰前砌体基层刷素水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4水泥砂浆底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层96、灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留与孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥砂浆刮掉，修抹光滑平整。11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm，垫平应略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木刮时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普通平直为准，紧按着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查97、抹灰层是否完整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐全，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。12、抹灰层（罩面灰）:当底灰六、七层干时，即可开始抹1:3水泥砂浆罩面灰。厚度为5mm（如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘接，在曾面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子喷水将罩面灰污染处精刷干净。第五节 室内涂料施工1、施工顺序：基层处98、理第一遍满刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料清扫2、施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻99、子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷后要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（5）涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料，由于涂料膜干燥胶快，应边疆迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。第六节 轻钢龙骨穿孔石膏板吸音墙面施工1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2、轻钢龙骨配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件100、应符合设计要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘接嵌缝料应符合设计要求。4、填充隔声材料：按设计要求选用。5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、主要机具直流电焊机电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、先坠、靠尺等。三、作业要求（1）轻钢龙骨、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢龙骨安装。（3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺（1101、）工艺流程轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工缝做法面层施工（2）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口框线，并放好顶龙骨位置边线。（3）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。（4）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按先安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（5）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面102、板不在靠洞框处。（6）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心柳钉固定：靠墙、柱边龙骨用柳钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。（7）安装横向卡挡龙骨，根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心柳钉或螺栓固定。（8）安装石罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为20mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm,自攻螺钉103、固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4）安装墙体内防火、隔声防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。（9）接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1）粘贴拉结带：待嵌缝凝固原形即性粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结宽带，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实104、，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。A 刮中层腻子：拉接待粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。B、找平腻子：用大刮刀将腻子填满填满楔形槽与板抹平。（10）墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、应注意的质量问题（1）墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶龙骨上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。（2）轻钢龙骨连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部结点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计105、要求。（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间接缝一致。第七节 吊顶施工（一）、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板吊杆刷防锈漆安装压条。1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。 3、配好吊杆螺母，大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好106、吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。状接件，连接大龙骨，拉线调整标高平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500-600mm）,将小龙骨通过吊固中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨需要多根连续接长107、时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，采用托卡法固定罩面板，T型轻钢龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定108、间距为300mm。（二）、质量标准1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格式样应符合设计要求和施工规范的规定，轻钢龙骨的安装必须位置准确连接牢固无松动。2、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。4、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。（三）、成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。第八节109、 外墙保温层施工一、施工工艺及要点（一）施工流程：基层处理抹界面砂浆打点、做口抹保温浆料抹第一遍抗裂砂浆铺贴固定热镀锌四角网抹第二遍抗裂砂浆外墙面层施工。（二）施工要点1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面的物质，墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。各种材料的基层墙体均应进行界面砂浆处理。2、保温层施工（1）按保温层厚度的设计要求，做标准灰饼并冲筋做口，以控制好保温层厚度。（2）保温层粘接的施工是自下而上。施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用杠尺搓平，使墙面达到平整和垂直的要求。（3）在窗洞口处，保温层处理措施如下图：窗洞口处外墙保温层处理措施3、抗裂防110、护层的施工抗裂防护层施工前先用杠尺和相关的检测工具进行保温层的平整度和垂直度的检查，必须符合相关的要求。如偏差超出范围应进行修补。（1）抗裂防护层分两遍施工成活。（2）用铁抹子在保温层上抹第一遍抗裂砂浆，厚度3mm左右，待坑裂砂浆凝固后（24小时后），按锚固点分布图（附后）打点，然后进行热镀锌四角网的铺贴固定，墙体四角的锚固点距离为300mm分布。、（3）根据结构的尺寸进行四角网的裁剪，分段进行铺贴。为使边角施工质量保证，应先将边角处的四角网施工前预先折成角（指阴阳角的处理）。在裁剪网格过程中，不得将网形成死折，在铺贴时形成网兜。网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固钉固定。塑料锚钉示意图（4111、）四角网之间的搭接长度应大于40mm，在搭接部位用镀锌铅丝将网绑扎，绑扎点的间距不应大于30mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止（搭接做多不超过3层）。（5）然后上第二遍抗裂砂浆（抗裂砂浆的粘度要适当加强），以完全包裹四角网为准，抹完后要上杠找平，最后可用木抹子搓平（其抗裂层总厚度为8-10mm）等达到设计强度时进行下到工序（须经有关方面对基层的验收）。（6）在首层墙面应加铺一层加强网格布，同时在阳角处加入一根2m的专用金属护角（在加强网和普通网之间）。加强网采用对接，然后用砂浆压入找平后再挂普通网。（7）阴阳角处理措施如下图：（8）门窗洞口四角应增加300*400mm的附加112、网格布，铺贴的方向为45度。如下图：（4）外墙面层的施工处理参见外墙面层的施工工艺。第九节 外墙涂料施工1、施工顺序：基层处理第一遍刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍涂料第二遍涂料清扫2、施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清洁干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍涂料： 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注113、意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。第十节 外墙干挂陶土板施工（一）施工操作工艺1、放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供根据。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。3、安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用114、螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。4、安装陶土板用柳钉将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm,以便调整安装误差。5、板缝处理陶土板之间的缝隙用橡胶条压条紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。6、伸缩缝处理陶土板的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的芦丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。7、陶土板收口按设计要求处理陶土板收口。也可利用陶土板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。8、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。（二）、质量标准1、陶土板和骨架及其115、附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、陶土板安装必须牢固，无脱层翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。3、骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。B、基本项目1、陶土板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。2、骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。3、陶土板之间的接缝应均匀严密、横平竖直，并符合设计要求。4、陶土板的上、下板及侧边封口、伸缩缝应符合设计要求。5、陶土板隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。第十一节 钢结构防火涂料一、施工操作工艺1、基层处理清扫、除锈、打砂纸。首先将钢板构件上浮土及灰浆等清洁干净。对已刷防锈漆但出现锈斑的钢构件，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷116、子和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。待漆膜干透后，将钢构件的砂眼、凹坑、缺棱等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，并用潮布将表面上的粉末擦干净。2、腻子用开刀或橡皮刮板在钢构件上满刮一遍石膏腻子，要刮薄、收的干净，均匀平整无飞刺。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要顺坏棱角，要达到表面光滑，线角平直，整齐一致。3、刷第一遍油漆刷铅油（或醇酸无光调和漆）：用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，经过搅拌均匀后过箩，冬期宜加适量催干剂。油的调度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。涂刷时要注意内外颜色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。全部刷完后应立即检查一下117、有无漏刷，分色是否正确。4、抹腻子打砂纸待油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次。待腻子干透后，用1号砂纸打磨。刷第二遍油漆方法同前。二、质量标准1、油漆涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计样品要求和有关规范规定的质量标准。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。第十二节 楼地面施工一、地砖楼地面（一）工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（二）基层清理1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。（三）水泥砂浆打底1118、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊开，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（四）找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2KPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖规格、允许缝宽和设计形成而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符119、合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（五）铺砖1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘接层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线线铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砖时必120、须拉细线：每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面合拢为止。3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘接层后，直接在其上摆砖跟线铺砖，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘接砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇水水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（六）拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，技术更换。地砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm.(七)、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求121、缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚度的1/3.如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥砂浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（八）养护铺地砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d.(九)质量标准1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。二、水泥砂浆楼地面将基层上的泥土、浮灰122、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。（二）、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上作灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。（三）、配置砂浆面层水泥砂浆的配合比为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（四）、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬123、化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（五）、找平、压光铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用先靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆初凝前进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑砂眼填实压平，使表面平整。用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把钱遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。（六）、养护视气温高低在面层压光交角活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不小于14d。第十三节 门窗安装及油漆一、铝合金门窗安装（一）、施工工艺弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金外124、观检查按图示要求运到安装地点铝合金窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理（二）、施工准备1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启按方向，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求用采取补救措施。4、洞口上方必须过梁，绝不允许在铝合金门窗上砌墙。5、检查125、玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。（三）、铝合金门窗安装1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记。3、将已安装好的铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角对称标出的中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误126、后，撤去临时固定木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。6、洞口的内外墙按下列要求进行处理。（1）墙面按设计要求抹灰或贴文化石。（2）内外墙抹灰时，应用58mmd 片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。72小时内放置碰撞振动。（4）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。7、玻璃安装：（1）玻璃安装前，先取下框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内的砂浆、杂物，特别要注意清除压条卡槽中的接127、熔残渣。（2）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。（3）密封条应与玻璃均匀接触，借口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可用手压入内。压条宜采用角切割， 压条安装先水平、后竖直、先短后长。二、木门安装及油漆（一）、木门定固在墙或柱内相应位置预埋200（150）*120*60木砖，或燕尾木50*60*60；木砖或燕尾木均应作防腐处理。（二）木门安装1、施工工艺流程弹水平控制线门窗固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金。2、施工要求：门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。、安装门扇应裁口顺直，128、刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应平整，无刨痕、毛刺。、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关起灵活。（三）、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆2、施工要求：、油漆施工时，门含水率不大于18%。、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。 施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方可大面积施工。第七章 本工程重点部位控制措施第一节 大体积砼质量控制措施振动台、反力墙等大体积质量控制的重点在于大体积砼裂129、缝的控制，其措施如下：1、对原材料的要求砼采用商品砼，由搅拌站供应，水泥、砂、石、掺合料、外加剂统一进料，砼的配合比由实验室试配确定，初凝时间不小于8小时，塌落度不大于140mm。对大体积砼要求如下：A、水泥选用水化热低的矿渣水泥；B、混凝土塌落度为12020mm；C、初凝时间大于2.5小时；D、石子5-40mm，含泥量小于2%；E、砂采用中粗，砂率45%；F、在砼中掺入ZY高效减水剂。2、控制混凝土的出机温度和浇筑温度用冷水冲洗粗骨料，降低石子的温度。对骨料进行护盖或设置遮阳装置。用低温水或凉水拌制砼。砼采取薄层浇灌，每层厚2030cm,减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。3、在大体积砼内部预埋镀130、锌钢管，通入循环冷水，降低砼水化热温度。4、延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少混凝土升温阶段的内外温差、防止长生表面裂缝，给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水长生干缩裂缝；使混凝土顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值；以及使混凝土的水化热降温速率延缓，减小结构计算温度，防止产生过大的温度应力和长生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保湿养护是重要的，详见7（1）条，严禁直接用水冲刷混凝土表面，养护时间不少于7d。5、混凝土浇筑过程中的密实度控制对于大体积砼采用分层浇筑、分层捣实的方法，控制混凝土下料高度，但又必须保证上下层砼在初凝完毕之前结合好，不致形成施工缝。施工时从短边进行，做到131、第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。并严防漏振现象的发生。混凝土表面施工时，及时清除表面积水、浮浆，对混凝土初凝后，终凝前用铁滚压实，提浆、二次压实收光，提高砼密实度和抗拉强度，保证施工质量。6、减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值。混凝土的收缩值和极限拉伸还与施工工艺和施工质量密切相关，对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水而在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部裂缝，专家混凝土密实度，使混凝土的抗拉强度提高，从而提高抗裂型。混凝土二次振捣的恰当时间是混凝土经振捣后132、尚能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。在实际操作时是指将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性的程度是振动棒小心提出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空穴，则可以为当时进行二次振捣是适宜。在施工时，将严格控制二次振捣的时间，既考虑技术上的合理，又满足分层浇筑、循环周期的安排，在操作时间上留有余地，避免了由于时间掌握不当，失误而造成冷接头等质量问题。7、施工中进行温度控制（1）保湿保温全封闭养护混凝土施工过程中，在混凝土初凝前进行二次压实收光，提高砼密实度和抗拉强度，然后即用一层塑料薄膜进行覆盖，并在其上覆盖一层草垫，然后又在草垫上再覆盖一层塑料薄133、膜。同时，还在四周用彩条布加以密封，如同在混凝土的上部形成了一个“封闭带”，使混凝土处于一个较为稳定的温室的引起裂缝的目的。（2）加强测温和温度监测 与管理，实行信息化控制。对大体积砼进行温度监测，随时掌握、控制混凝土的温度变化，要求混凝土的室外温差控制在25以内。当砼内部温度高于表面温度25时，用碘钨灯、热水进行加热处理，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。第二节 振动台、反力墙钢支架、预埋件等施工质量控制1、反力地板、反力墙孔洞预埋件精度控制措施反力地板及反力墙内的预埋件采取在定制的模板上预先定位钻孔，定位其预埋件的精度。预埋件穿入后再将埋件134、上的锚筋与其最近处的结构钢筋焊接固定。所有预埋件均与其中的钢支撑进行焊接。2、反力孔成孔质量，采取定制圆钢棒穿入每个反力孔预埋件中，以免浇筑砼过程中造成塌孔。3、振动台水平与竖向作动器的预埋均分两步处理：第一步采用16mm厚辅助钢板进行定位，等砼浇筑成型后最后固定面板，前后两块钢板间采用高标号砼后塞处理。振动台水平预埋件设作动器定位钢板上依作动器位置钻孔，钢支架定位安装后，测定作动器设置，将钢板定位板与钢支架焊接，可确保振动台水平向作动器的定位精度。竖向作动器的定位采取在定制侧模板上预先钻孔的方式，将定位钢板与钢支架焊接，作动器螺栓穿过侧模板的孔洞，并与附近的钢筋焊接。等砼浇筑成型后将作动器面135、板与定位钢板间采用高标号砼后塞处理。4、钢支架预埋的精度控制振动台、反力墙内钢支架同其内结构钢筋同时安装。在基底硬化层上浇筑振动台、反力墙基础垫层时，根据钢支架位置，在基底上精度放线定位钢支架立杆位置后，预埋16mm厚钢板。待垫层施工后，钢支架安装时将支架立杆与预埋钢板焊接，以确保钢支架的定位准确。同时，钢支架与柱内钢筋、梁内钢筋可间隔一定距离点焊固定，以避免砼浇筑过程中移位。5、采用高精度的激光测量仪器，可确保预埋件、钢支架等水平及标高的定位准确度。同时，亦更有利于球形网架的水平控制。第三节 清水砼质量保证措施本功臣对于实验区外露的钢筋砼构件，全部按清水砼的标准施工。其清水砼观感质量保证措施136、如下：一、模板：1、模板选用：对实验区的振动台、反力墙、反力地板、排架柱梁等全部根据清水混凝土的标准，全部采用桥梁用符合模板制作。单个构件的每块模板的厚度必须相等，模板平缝必须平整。模板进场后必须经过验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。模板应先清除其表面的灰尘，表面涂刷食用色拉油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，用改作其它次要部位的模板用。运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，以增加重复使用的次数，降低使用成本。2、模板的加工：根据构件体型尺寸进行排版绘图，以减少模板平缝数量，拼缝线条规则与简化，充分137、利用材料。模板的加工集中在加工工程进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm*100mmd 方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强模板的刚度。3、柱梁板模板的加固反力地板框架柱梁以及排架双肢柱，柱模板竖向围禀，全部采用48mm的普通钢管，中间部分并列3条48mm的普通钢管，两端用2条48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用16mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，用22mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥砂浆进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，138、在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。梁板底模板直接放在钢管上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，钢管根据不同构件的截面计算间距。梁侧模板外侧用50mm*100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用48的普通钢管作竖向和横向为禀，16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用600mm，22mm的PVC管作为线条，安装之前用砂纸将线条磨光，再将木线条均匀涂刷两遍食用色拉油。模板拼缝处必须增设一个500mm*100mm方木加固。如柱不采用对拉螺栓，将采用【114槽钢配备16600作为139、柱包箍加固柱模板。4、梁柱接头清水砼支模要点梁柱接头处模板质量是保证砼质量的关键，本工程采用下图所示方法支设模板，梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45度角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封（胶带的厚度经过现场试验确定），以免施工上层结构漏出水泥浆液。梁柱节点细部处理5、模板的安装为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海绵条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注意保护模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，140、刷好脱模剂，方便拆模。模板脱模剂采用食用色拉油，为保证混凝土结构表面的光洁度及色泽均匀，食用色拉油油质必须统一。6、模板的拆除拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再拉开地脚螺栓使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与砼面不能离开，在任何情况下不得用大锤砸模板。二、砼施工保证措施1、混凝土原材料的选择：混凝土有混凝土搅拌站负责提供，因此，要求在配制实验区结构构件的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不141、产生浮灰的现象。砼供应站装载机在取料时应尽量选用同一批次的砂石，以免砂石含水率变化过大而影响混凝土的塌落度。2、施工缝的留置严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须砸毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿24小时。浇筑混凝土前先浇筑50mm60mm厚与待混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝线条平直光滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝线条平直光滑。3、混凝土的浇筑采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑混凝142、土，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为2030秒，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。4、混凝土的养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑完终凝后，立即派专人浇水养护，根据浇筑时天气情况随时浇水，保证混凝土表面足够湿润，因本工程拟采用普通硅酸盐水泥，故混凝土养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。第四节 柱间支撑、钢网架结构施工质量控制措施（一）本工程钢结143、构施工的特点1、本工程构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证构件焊接变形、运输变形、吊装变形；其中钢网架需在现场进行拼接制作。2、钢结构件的除锈及油漆喷涂的好坏直接关系到整个建筑的外观及使用寿命，故所有钢结构构件必须经抛丸除锈处理达Sa2.5级，并在4-6个小时内采用无气式喷涂防腐油漆。（二）、针对本工程特点的几点特殊工艺1、钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮灰牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮自然舒松、脱落、以至八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理，抛丸除锈等级达144、Sa2.5级。该设备总机容量128KPA,其高速运转所形成的强大离心力将1.22mm的钢丸打在构件上，从而可获得：全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。消除焊接应力。使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。表面除锈等级达到Sa2.5级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 1/2St2/st3三级2、表面防锈的特殊工艺无气喷涂钢结构除锈，防锈油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无145、气喷涂漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂涂刷表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。3、接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。4、连接板打孔工艺高强螺栓连接其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUT0CAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的146、自动找位、自动钻孔，其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。2、 加板筋下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。第五节 框架结构施工质量控制措施（一）、板面标高控制措施砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。（1）在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。（2）在浇筑砼前。钢筋须用纵横1000的马凳铁绑扎固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制版面平整的初始依据。（3）以便于砼浇筑时板面水平控制，采用100*100同强度砼块按2000进行布点控制。（4）砼浇筑时须用水147、准仪进行跟班抄平。（5）板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处及时的填砼，并压实平整。（6）在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。（二）、梁柱节点细部处理措施梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。（1）钢筋施工、该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用。因此在施工中要提供施工人员对该节点施工的重要性，其施工方法采取在梁 绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决。（2）梁柱节点的模板处理梁柱接头模148、板处理，是梁柱点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程柱、梁模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装。（3）浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采取同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。（4）节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。（三）、轻质砌块围护墙防渗漏技术措施。（1）应重视砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。（2）砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度149、及提高抗渗性能。（3）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。（4）外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。（5）外墙面抹灰厚度每次5-7mm，分层压实。抹灰砂浆严格按设计配合比施工。（6）砼结构与填充墙不同材质交接处每边钉一层300mm宽的钢丝网，以避免温度影响收缩不均产生界面开裂。第六节 装饰工程质量控制措施（一）、装饰材料质量保证措施（1）严把材料入场关，以高质量的材料来保证工程质量。材料来购应考虑季节、运输、生产能力等因素，统筹安排来购计划，坚持及早采购、一次订货、同批产品的原则150、。各种材料入场时，应有出厂合格证及相关质量保证书，做到无证不许进场。（2）施工现场应加强材料的收发检验管理工作，杜绝不合格材料入场。材料实行分类分规格存放，实行限量领料，减少材料损坏。（二）、立面装饰效果质量保证措施（1）在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。（2）外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。（三）、抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施（1）为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好几层处151、理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做好墙面抹灰平整，厚薄均匀。（2）为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉300宽（每边各150mm）的钢丝网。（3）填充砌体墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置砼带和构造柱。（4）在砌体施工过程中，在砌体灰缝内压入22#铅丝，间距200mm，外露长100mm，与抹灰层拉结，防止抹灰空鼓、脱落。（四）、外墙渗水防治措施（1）保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。（2）外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外152、墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。（3）框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。（4）1:3水泥砂浆打底必须两次成活。（五）、填充砌体墙面抹灰防止大面积开裂措施（1）填充砌体墙长度达3m上的加设构造柱。（2）与柱梁交接处加设钢丝网进行抹灰。（3）采用低标号水泥混合砂浆进行抹灰。（4）抹灰须三次成活。（5）填充砌体墙在抹灰前2d应进行湿润，在抹灰时填充砌体墙表面无明显水痕。（六）、卫生间防渗漏措施（1）卫生间墙体凡为轻质砌块或轻质条板砌筑的部位，均应在底部做200高砼地垄墙以防潮湿，并解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁侵湿。（2）清水管、153、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面300 mm。（3）用1:2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向，保证排水通畅通，墙面底部300高作防水砂浆。（4）卫生间防水油毡的接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不允许存在皱折、空鼓、脱层等缺陷。（5）卫生间防水施工后，应做试水试验，不合格者必须整改处理直到达到防水要求为止。第八章 保证工程质量的措施第一节 监理质量保证体系公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针。在施工过程中，加强参建工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，确保工程质量一次验收合格，并争取创优良标准。 公司建立以公司副总经154、理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。一、质量保证体系项目经理部按照公司的质量方针建立项目剖质量保证体系，见下图：项目部工程质量保证体系框图二、质量管理目标第二节 技术保证措施一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。二、针对该工程的振动台等大体积砼结构施工、钢结构施工等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理涉及变更通知或或核定单，经设计单位同意后，才能施工。四、严格技术复核制度。轴线、标高测量员155、施测后，应由工厂、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。六、装修工程坚持做好“样板间”，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完156、成业主交给的施工任务。八、作好施工技术档案的收集、整理。第三节 原材料质量保证措施一、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。二、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。三、对材质证明有怀疑或规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。四、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第四节 施工保证措施一、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查157、合格，不得作下道工序。二、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。三、钢筋接头，绑扎必须符合规范，竖向钢筋电渣压力焊及搭接焊等应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。四、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。五、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋计预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检158、查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。六、 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。 七、在浇筑墙砼前，先浇25cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。 八、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。第五节 成品保护措施一、钢筋成品、半成品防护措施1、钢筋堆放A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于20mm，或用钢筋堆放架堆放。B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm枋木，上面应尽量加以覆盖。2、堆放注159、意事项A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一起：同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号码挂牌排列放在一起。C、预埋件焊好后。应按用途、规格、品种和数量分开堆放。D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形成，尺寸、钢号、直径和根数。二、柱子成品保护浇筑完成后的柱采用有木制护角进行保护。三、砌体填充墙成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。160、可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。四、抹灰工程成品保护措施1、顶棚抹灰成品保护A、合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染，B、管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。C、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。2、墙面抹灰成品保护A、外墙抹灰在高温季节时应防止暴晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。B、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅161、污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。C、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。D、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把浇水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。E、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。五、楼地面成品保护措施A、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠人，影响排水。B、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。C、新施工楼地面、应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。梯踏步施工完后，须用水泥袋162、装砂放于梯步上，以免损坏踏步进口。D、不得在已作好面层的楼地面上拌合或堆存砂浆。六、外墙装饰成品保护措施A、室外装饰完成后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。B、天沟水落管应及时配合安装，房主雨水漫流，污染墙面。C、交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用模板或其它材料保护。D、拆架子或搬动高凳时，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘接。七、屋面工程成品保护措施1、找平层成品保护A、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上。B、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。C、找平层完工后应对落水口、分格缝或163、排气孔、排气道等处的杂物进行清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。2、防暑曾成品保护A、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。B、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。C、地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。D、清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。八、涂料成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3164、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆涂干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。九、网架安装及吊装期间对振动台、反力墙等成品保护措施屋面网架安装搭设满堂架，需先对振动台等位置采取保护措施，实验区除振动台、反力墙等位置外的地面，全部做100厚碎石、100厚C20砼硬化处理。振动台、反力地板等处采用10厚钢板覆盖，作为满堂架的支撑底板。在钢板与振动台、反力地板之间加覆彩条布、三层草垫，以保护振动台、反力地板上的预埋件。六、工程档案管理工程档案是在施工165、准备及施工全过程中形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备，而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。工程档案资料按照XX市人民政府第38号令XX市城市建设档案管理办法、重建委发199931号XX市建设工程档案专项验收办法以及我公司发布的QG/CJ07.05-98工程竣工验收资料管理进行收集、整编、立卷和归档，并经公司有关职能部门审核和送交市质量监督站核查认可后，方能与工程一并提交竣工验收，工程技术文件资料送审顺序如下：3、工程交付使用后的质量管理a及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，166、听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。b根据建设工程质量管理条例规定，民用与公共建筑的基础、主体结构，为设计规定的该工程的合理使用年限，其屋面防水工程为五年；建筑物的电气管线、上下水管线安装工程为二年。根据我公司施工水平，房屋在正常使用的情况下，结构工程实行终身保修。c我公司在工程完工验收结算后为客户提供“质量保修证书”，一式两份，客户和我公司各执一份，双方盖章有效。形成一个为客户利益着眼的质量保证体系，确保客户在我公司承诺的免费保修期的保修责任落到实处。第九章 工期保证措施第一节 组织管理措施我公司将本工程列为重点工程，公司全力以赴确保本工程人、财物的供应。提供先进的设备，组织精167、干的施工队伍，使用最先进的工艺、技术。坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实行按期完成竣工的目标。 一、监理每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。二、实行网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够劳动力，组织两班作业。采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“四级网络、六级计划、分级管理”的模式，监理预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。三、本工程的统筹网络管理，其基本模式是“四级网络、六级计168、划、分级管理”，其基本特点是大滚动、小流水、动态管理，其基本要点是以一己网络为目标、形象控制点为框架、子网络为保证、小流水为补充、分阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可施性，通过对各个局部的控制来保证对网络运行过程有效地控制，确保网络计划目标的实现。四、作好图纸会审工作，表面重大设计变改。五、当月必须备足下月施工用的主要材料，大量的材料在基地储备，配备一台汽车采购施工急用料。六、密切与建设、设计、安装等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。七、保证工期组织管理措施1、加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度技术提出材料采购或加工计划169、以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。2、对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员、全力支持、满足需求。3、施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机、迅速掀起施工高潮。开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善打硬仗的传统和作风。4、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。5、合理安排工序，科学管理，加快进度。6、合理利用时间空间，进行结构装修安装三者立体交叉作业。7、主导工序采用170、“两班”作业，配足设备及劳动力、节假日不放假。8、做好图纸会审工作，避免重大设计变更。9、砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。10、现场有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料，二、限期赶工措施1、材料、设备、劳务保证根据工期安排及设备工作计划进行上述三项筹备，施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求；劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力按计划入场，保证工程施工需要。2、实行两班作业制实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间；加快施工进度，赶在雨季来临前完成主体结构工程，转入室内施工后节约171、部分雨季施工费用。3、监理快速机动反应体系公司涉及材料、设备、技术、质量安全、财务等职能部门和各专业公司监理信息流通渠道和快速反应体系，及时应项目需求，解决相关管理、技术、物质供给要求。第十章 安全文明施工及环境保护措施第一节 安全管理的实施一、项目部按照公司安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。项目部安全管理体系二、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事情；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。三、设置专职安全员，负责日常的安全监察、安全巡视和安全教育。四、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。五、172、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告定人、定时间、定措施进行整改。六、监理进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。第二节安全施工措施一、 安全施工措施本工程施工区域，采用红白相间钢管搭设1.2m高护栏。以防止工人和管理人员不小心失足。二、基础和主体阶段作业安全措施1、基础施工时弃土不得乱堆放，并要及时外运。2、基础施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。3、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，173、根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板需满铺，施工层设1.2m高的防护栏杆和不低于18cm的挡脚步板。4、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报审批才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑，模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护174、。三、外装饰和高空作业安全措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2、高空作业人员所需料具，设备等根据施工进度岁随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。5、脚手板必须满铺。6、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设防止附物伤害下方人员的防护层。四、“三宝、四口”防护措施1、进入施工现场的175、所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工最也曾的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。五、施工用电安全技术措施：严格按照JGJ59-2011强制性标准要求，本施工现场配电炫彩硬TV-S接零保护系统，中性线和保护线跟开，配电线路按规定加设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线的50%，绝缘铜线截面不小于10mm2，在同一横担加设的导线排列顺序黄176、（A）、蓝（N）、绿（B）、双色（PE）、线间距离不得小于0.3m。动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱分配电箱开关箱配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3m，下雨1.5m，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6m，小于1.5m，导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并应有专人负责。总配电箱应装设总隔离开关盒和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器，若落点保护器同时具备过177、负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器，或分路自动开关。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应相适应。每台用电设备有各自专用开关箱，严格实行“一机一闸一保一漏一箱一锁”制。开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的手段设置总配电箱和开关箱中两级漏电保护器，额定漏电动作电流及时间应作合理配合，其选择应符合GB682986的要求，使之具有分级分段保护功能。第三节 环境保护、文明施工环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将它贯穿施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”，采取相应的管理体系见下图所示：公司安全生产领导小组公司领导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 178、长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理一、根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点： 1、施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理排入市政管网。 2、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倒入指定垃圾场内。 3、噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。 4、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育179、。二、施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，监理一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，监理安全用火制度。三、防止大气污染1、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。3、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。4、临时食堂和开水房使用汽化油作燃料，避免烟尘污染。四、防止水污染1、施工污水集中由一条管道下排，经沉淀后排入市政管网或临时排水管网。2、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水180、管内，施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。3、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。4、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防绳工作，清洗设施齐全、整洁卫生、民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。五、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。a) 钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。b) 搅拌机工作时应采用隔音屏障。c) 砼振动棒，应向操作者交底尽量避181、免与模板和钢筋接触。d) 模板拆除时应轻拆清放，以免少碰撞。e) 施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。f) 加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入施工现场禁止鸣笛，对钢管、模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。六、严格按照市政府整治条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。七、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水污处于良好状态。八、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，火完场地净。九、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。十、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安182、全装置灵敏有效，机棚内外干净。十一、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。十二、现场是公认的佩戴身份卡。十三、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。十四、厕所要定期投放药以除四害。十五、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公关关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。第四节 校区内文明施工专项措施本工程在XX大学B区学校内施工，不可避免将对校内的教职工生活产生影响，文明施工工作重点作好以下几点：1、施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工183、种）的胸卡。有关管理人员和特种人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人戴分色的安全帽，以便区分。2、做好入场人员的文明教育，不得在校园内乱走，更不得随意进入学员宿舍及打扰教职工的工作。3、寻求业主的配合，共同作好宣传工作，对施工造成的不便之处请求校内教职工的谅解并取得他们的支持。4、对于塔吊覆盖范围内的校内道路，因结构吊装等无法搭设防护通道，采取设专人值勤的方式，保证过往师生行人的安全。5、严格配合学校作息时间进行施工安排，在施工时应严格控制施工噪声。施工时间上的安排考虑职工上班、学员上课和休息等情况，将施工作业噪声较大的工作安排如下：时间8：0012：0012:0014:0014:0022:184、0022:00次日职工病员休息情况职工上班时间职工及学员午休时间职工上班时间职工及学员休息时间工作按排加工及绑扎钢筋浇砼等停止施工工人休息加工及绑扎钢筋浇砼等停止施工工人休息噪声控制正常施工严格控制噪声区段正常施工严格控制噪声区段施工车辆控制自由行驶减少行驶自由行驶不得行驶对于职工及学员休息时段施工工作安排一些施工噪声较小的活动，但夜间施工不得超过22点正。g) 控制噪音的施工工艺和措施（1）、加强施工噪声的隔离，在施工现场采用吸声性能较好的粗纤维进行贴挂，以免减少施工噪声。（2）、采用性能较好的低噪声振动棒，以减少施工噪声。（3）、在教职工上班时间内加大劳动力的投入，争取每天以劳动力为根本，185、来保证施工工期。（4）、钢管架料、模板等周材，在拆卸时轻手轻放。（5）、施工现场使用无线通讯设备，以方便施工的控制和统一管理。第十一章 工程资料第一节工程管理资料工程概况表工程开工报告工程竣工报告工程停工报告工程复工报告施工进度计划分析项目大事记施工日志不合格项处置记录建设工程质量事故报告书第二节工程技术资料工程技术文件报审表技术交底记录图纸会审记录设计交底记录设计变更洽商记录第三节工程测量记录工程定位测量记录地基验槽记录楼层放线记录沉降观测记录单位工程垂直度观测记录第四节工程施工记录隐蔽工程记录表预检工程记录表施工通用记录表中间检查交接记录表地基处理记录地基钎探记录桩基施工记录混凝土施工记录186、混凝土养护测温记录砂浆配合比申请单混凝土配合比申请单混凝土开盘鉴定预应力张拉记录预应力筋张拉记录有粘接应力结构灌浆记录建筑烟(风)道检查记录自动扶梯自动人行道安装调试记录第五节工程试验记录施工试验记录(通用)混凝土试块强度统计评定记录砂浆试块强度统计评定记录防水工程试验检查记录设备单机试运转记录调试报告电气接地电阻测试记录电气器具通电安全检查记录电气照明、动力试运行记录综合布线测试记录电气绝缘电阻测试记录光纤损耗测试记录视频系统末端测试记录管道灌水试验记录管道强度严密性试验记录管道通水记录管道吹（冲0洗（）脱脂试验记录室内排水管道通球试验记录伸缩器安装记录表现场组装除尘器、空调机漏风检测记录风187、管漏风检测记录各房间室内风量测量记录管网风量平衡记录电梯主要功能检查记录表第六节施工验收记录分项工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位（子单位）工程观感质量检查记录施工现场质量管理检查记录工程检验质量检查记录表（通用）第七节、分部分项工程检验批划分按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，本工程划分为地基与基础、主体结构、建筑屋面、建筑装饰装修、建筑给排水、建筑电气6个分部工程。序号分部工程分项工程检验批区段划分1地基与基础基础开挖按每次验坑数量为一检验批钢筋按每次混凝土188、浇筑前验收数量为一检验批混凝土按每次混凝土建筑前验收数量为一检验批模板安装、拆除按每次混凝土建筑前验收数量为一检验批2主体结构模板安装、拆除按每一层楼为一检验批钢筋原材加工、连接安装按每一层楼为一检验批混凝土原材料施工配合比、施工按每一层楼为一检验批填充墙砌体按每一层楼为一检验批钢结构按每一工序为一检验批3建筑屋面找坡层按每一工序为一检验批找平层按每一工序为一检验批防水层按每一工序为一检验批结合层按每一工序为一检验批保温层按每一工序为一检验批刚性保护层按每一工序为一检验批4建筑装饰装修一般抹灰室内按每一层。室外按每三层，不足三层也按一检验批建筑地面按每一层为一检验批涂料按每一层为一检验批吊顶按189、每一层为一检验批5建筑给排水给水管道及配件安装按三层为一检验批，不足三层也按一检验批排水管道及配件安装按三层为一检验批，不足三层也按一检验批雨水管道及配件安装按三层为一检验批，不足三层也按一检验批6建筑电气电线、电缆、套管和线缆敷设按每3层为一检验批灯具安装按每1层为一检验批照明通电试运行按每1层为一检验批第十二章 工程应急预案为了加强项目安全事故应急处理工作，尽可能减轻在事故发生后所造成的人员和财物的损失，保护职工的人身安全和国家财物的安全，根据中华人民共和国安全法等法律法规，结合和应急救援预案项目的实际情况，特制定本项目安全事故应急处理预案。一、现场应急预案领导小组组成：组长：蒋永金副主长190、：周家生紧急情况联系人：蒋永金二、应急预案的任务和目标1）为建立和完善项目安全管理制度和设施，完成安全生产目标，不断强化施工现场职工的安全意识，使项目的安全工作实行科学化、规范化管理，做到有章可循，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态。2）给项目职工的工作和施工场区周围居民提供更好安全的环境，杜绝责任性事故，把一般事故发生率控制到最低限度；不发生重大伤害事故。3）对发生的安全事故能有条不紊地开展应急处理，最大限度的减轻人员伤害和损伤。直到应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；三、应急预案启动191、涉及的事故内容1）项目部施工现场火灾；2）基坑开挖塌崩；3）支模支架塌陷；4）高耸设备设施倾倒；5）其它生产性重大安全事故；6）不可预见突发性事件；7）应急总指挥认为必须启动应急预案的。四、应急预案的启动当施工场区发生评估预测为：死亡数在0人以上，直接财产损失在1万元以上，对施工场区外的影响有明显的破坏或人身伤亡，即起动本应急预案。最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。五、应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；场192、地相关人员已经全部撤离；应急领导小组根据事故的发展状态认为必须终止，由应急领导小组组长下达应急反应终止令或授权事故现场操作副主长明确应急预案终止的决定。六、项目应急领导小组成员分工和职能及职责1）组长的职能及职责负责事故应急处理的全面指挥，分项紧急状态和确定相应报警级别，指挥、协调应急反应行动。与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。直接监察应急操作人员的行动，最大限度地保证现场人员和外缓人员及相关人员的安全。协调后勤方面以支援应急反应组织。应急反应组织的启动。应急反应组织的启动。决定请求外部救助和决定应急撤离。2）副主长的职能和职责：协助应急组长组织和指挥现场应急操作任务；向应急组长193、提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场和有关部门的联络协调工作；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；组织项目的相关技术和管理对施工场区生产全过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业在事故应急处理中共享资源、相互帮助、监理共同应急救援网络和制定应急救援协议。3）危险源风险评估部负责人的职能和职责：对各施工现场的特点以及生产全过程的危险源进行科学的风险评估。直到生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生。完善危险源的风险评估资料信息194、，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据。落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施。确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置一遍应急反应时及时启用。制定项目施工场区的应急反应物质、科学合理的人力资源储备力量。发生事故时，负责护送伤员。4）应急反应培训颜良负责人的职能和职责：根据工程项目生产的特点，施工场区人员的构成情况，以及施工场区周围环境状态，按照已确定的各种可能发生的事故应急内容，制定培训和演练计划。按照应急预案和项目经理部的计划安排，按时按计划组织各那估计反应队伍进行各种应急反应技能的学习和培训，适时195、组织各应急反应队伍进行应急反应技能的演练。协助组织各项目经理部施工场区内的各类应急反应队伍，监理各项应急反应机制。通过培训和演练，技术修正应急反应的不足和缺陷，逐步完善各项目部的项目应急反应实施机制，培训演练内容和措施。收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获得的信息，作好应急反应的人力资源资料和应急能力资料档案的归档。负责组织现场人员疏散工作。5）应急反应物质管理部负责人的职能和职责：协助各项目部制订施工场区应急反应物质资源的储备计划，按已制订的项目施工场区的应急反应物质储备计划、检查、监督、落实应急反应物质的储备数量，收集和监理档案并归档。定期检查、监督、落实应急反应物质资源管理人员的到位196、和变更情况。定期检查、监督、落实过期应急反应物质资源的更新和达标状态。定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物质反应物质资源，及时对事故现场进行应急救援。应急预案启动后，有效地组织周边其它项目部的应急反应物质资源，及时对事故现场进行应急救援。负责事故原因调查，撰写书面报告呈报有关部门。6）应急反应人力管理负责人的职能和职责：协助项目部制订施工场区的应急反应行动人力配备计划。按已制定的项目施工场区应急反应行动人力配备计划，协助项目施工场区建立和配置各种应急反应救援小组。定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更，数量到位状态。定期收集和整理各项目施工场区的应急反应行动人力资源信息，建立档197、案并归档，为应急反应反应行动的启动，作好人力资源的数据储备。应急预案启动后，有效地组织周边其它项目部的应急反应人力资源，及时对事故现场进行应急救援。负责保护现场，维护现场秩序，防止外来干扰，尽力保护事故现场人员的安全。7）应急反应工程技术服务部负责人的职能及职能：根据各项目部的施工内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急组长提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地直到应急反应行动中的工程技术工作。负责事故原因调查，撰写书面报告和有关部门8）应急反应后勤供给负责人的职198、能和职责：根据项目部施工场区的位置，了解落实该项目周边的应急反应物质供应点分布情况，为及时向应急反应行动的后勤物质供给作好准备工作。应急预案启动后，及时赶赴现场，根据应急反应救援工作的需要，及时提供后勤服务。负责伤者亲属的接待工作。9）应急反应保卫负责人的职能和职责：定期检查项目场区的保安人员数量落实情况。协助项目部施工场区建立亏应急反应行动保安队伍并登记整理归档，为应急反应行动的启动，做好保安资源的数据储备。应急预案启动后，及时赶赴现场，协助组织事故现场的保卫工作，必要时负责组织场区外的居民疏散工作。七、事故发生时的应急处理措施1）事故应急领导小组在接到事故启报人的报告后，必须在第一时间内赶199、赴事故发生现场实行抢救，防止事故扩大，严格保护事故现场。2）发生人员伤害事故或交通安全事故，必须立即组织有关人员将受伤人员送往就近医院进行救治。对不能自行组织受伤人员赶赴医院救治的，原地等待急救中心救护车，同时做好受伤人员的应急处理工作如止血、简单包扎、稳定受伤人员的情绪等。并同时向上级有关领导汇报事故情况。3）如发生火灾事故，必须立即组织人员进行补救，并有秩序地疏散人员，积极协助消防部门做好消防救火工作。4）发生食物和食品中毒事故：事故应急领导小组在赶赴现场后，立即组织有关人员将事故涉及人员送往医院实行抢救，并保存于事故发生香菇的食物和食品，有关的餐饮用具、消毒器材、清洗用具等，供防疫部门检200、查化验用。职工食堂用餐食物，必须由食堂保存样品一份，保存时间一天。5）本措施中所指的有关人员指与事故发生的接触人、事故责任人和应急领导小组成员等。八、事故发生后的处理措施1）在将事故受伤人员送往医院救治后，事故应急领导小组必须组织有关人员随待随察，并及时与受伤者家属取得联系，帮助医生做好受伤者思想工作。对一些受伤较重要住院治疗的职工，如果亲属不能陪待的，必须由应急领导小组安排人员陪待。2）对不能安排同一个医院救治的，每个救治点必须落实一名临时负责人，具体负责有关的救治联系工作。临时负责人必须及时将本救治点的有关情况，定期向应急领导小组组长汇报。九、应急处理后的措施应急处理工作结束后，公司应及时201、组织有关部门进行分析总结，按事故处理“四不放过的原则”，对责任人进行处理，认真吸取教训，及时整改。对在突发事故的抢救、指挥、报警等方面有突出贡献的人员给予奖励和表扬。并对在突发事故时不及时报告和组织抢救，造成事故扩大和人员伤亡的或玩忽职守的人员应按有关规定给予处分，构成犯罪的送司法部门追究刑事责任。十、医疗、抢救、疾病预防控制措施在本项目所属地域和施工过程中，有许多影响人体健康的有害因素，施工中的各种意外伤害也需要进行针对性地预防控制，保证工程施工顺利实施。根据国家、卫生部及当地卫生部门的有关规定、文件等要求，本工程采取下列措施进行医疗、抢救、疾病预防控制。1）提高认识，加强领导，认真作好卫生202、防病宣传教育工作，认真组织落实各项卫生防病措施。通过传染病等防治知识的宣传，增强施工人员自我保健意识，提高医务人员诊治水平。在工程施工前，提出和落实工程中疾病控制的计划、方案和措施，积极开展卫生防病工作。2）依法管理，加强检查监督。根据有关法规进行强制管理，加强检查监督，督促落实，确保卫生防疫工作扎实有效。3）做好项目防疫工作，切实保障经费落实。根据传染性疾病的实际情况，认真做好本工程项目的疾病控制经费预算，并进行统一安排，明确开支项目，确保卫生防病经费的落实，切实保障职工健康和工程施工的顺利进行。4）施工人员进驻施工现场后，应认真做好卫生防病宣传教育工作，认真落实各项卫生防病措施。工程实施期间，工程项目部负责为工地人员提供必须的医疗和急救服务。公司将委派有行医资格的在卫生保健和医疗急救方面具有丰富经验的医务人员进驻施工第一线。对厕所、食堂、宿舍等场所要定期进行消毒，食堂要配备消毒碗柜等设备。施工现场平面布置图