1、目录第一章、概 述2第二章、工程概况3第三章、施工管理机构12第四章、施工总体部署24第五章、施工准备29第六章、主要施工流水划分40第七章、工程主要施工工艺及质量要求41第八章、危险性较大工程专项施工方案159第九章、主要施工管理措施160第十章、主要经济技术指标167第十一章、施工现场总平面布置168第十二章、特殊季节施工技术措施169第十三章、 成本控制措施172第一章、概 述 第一节、我公司承担的大华滨江天地K3北地块三期5#6#10#商住楼及地下室的施工任务，为扩大贵公司及我公司的影响，树立良好企业形象。在编制本工程施工组织设计前，编制人员全力熟悉各项法规、武汉市规定及市场情况，深入2、学习图纸，准确了解我单位所施工的范围、区域和管理职责。本施工组织设计作为工程实际施工时指导文件，它是我公司对本工程总体构想和部署，用以指导工程的施工和管理，确保本工程安全生产、文明施工、优质高效的完成本项目建设任务。 第二节、施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、 应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段，必须经过试验和技术鉴定，并制定可行的技术措施，形成新的技术工艺标准补充条文，报监理、甲方审批试行。第三节、桩基工程、大型土方、深基坑支护、大体积砼、干挂大理石（幕墙）、冬期施工、外脚手架工程及高层顶架搭设、有特殊工艺要求的工程（保温）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，3、制订有针对性的技术措施，报监理、甲方审批后方可施工。第四节、施工过程中严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行国家、地方及行业有关规范、规程验评的施工管理规定。 第五节、项目管理方案内的内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的规定执行。 第六节、施工按施工阶段的设计图纸进行，设计图纸经会审后方可投入施工。如发现设计图纸与国家、行业及省市现行设计、 施工规范和操作规程有抵触之处，由施工管理人员(项目经理、项目技术负责人、施工员等)向设计单位、工程监理或建设单位反映解决，在未有明确意见前4、不得施工。第七节、施工项目建立健全的技术责任、技术复核、合理化建议管理等制度，做好施工组织设计和施工方案的编审工作，加强计量、检测设备的管理。第八节、分部、分项工程在施工作业前， 现场施工管理人员必须将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行技术交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，有针对性地进行技术交底，并制订、实施相应的跟踪检查措施，确保施工质量符合标准。第九节、操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求，施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度，发现问题，及时整改。第十节、在施工过程中， 施工管理人员必须严格遵守建筑工程质量验收规范（GB50300-2013）验5、收标准进行跟踪检查，发现问题及时处理。 第十一节、施工现场认真做好工程项目质量记录填写、保障技术资料整理和归档工作，使之与工程开工、施工过程、工程竣工同步。第十二节、 在施工过程中确保安全生产、文明施工、优质高效的完成本项目建设任务。第二章、工程概况第一节、 工程慨述：序号项 目内 容1工程名称大华滨江天地K3北三期5#6#10#楼及地下室2建设单位3建设地点4设计单位5建筑面积116850.16平方米6承包方式施工总承包7承包范围桩基、土建、安装8质量要求 一次性竣工验收100%合格9工期要求861日历天1.2 建筑概况项目名称大华滨江天地K3北三期总建筑面积 116850.16m2地上建筑6、面积 100108.00m2地下建筑面积16742.16m2建筑层数地下二层，5#楼43层、6#楼44层、10#楼41层0.000绝对标高24.90m建筑总高度134.5m 建筑防火耐火等级为一级 防水等级车库防水等级二级；车库以外防水等级一级；屋面防水等级一级外墙内保温外墙内保温：采用聚苯板 、EPS保温板砌筑墙体外围护墙200、100厚加气砼砌块，M5混合砂浆，0.00米以下墙体用MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆，屋面用M7.5混合砂浆。内隔墙外装修外墙面装饰1.涂料外墙面：（住宅外墙）、干挂石材幕墙（商铺外墙）门窗70系列塑钢玻璃有框门（商铺）和塑钢玻璃窗（住宅）；玻璃采用5+10+7、5中空玻璃、窗扇采用钢化玻璃；屋面工程1.屋面（上人有保温）采用：60厚聚苯乙烯泡沫塑料板；2.屋面（不上人有保温）采用：60厚聚苯乙烯泡沫塑料板；内装修地下一层地下二层1.防尘高级耐磨地坪漆地面（地下车库）。2.1:2水泥砂浆地面（设备机房）。3.1:2水泥砂浆防水地面（消防水池）。一层商铺水泥砂浆防潮楼面二层商铺水泥砂浆楼面墙体1.1:0.3:2.5混合砂浆内墙（加气混凝土块墙体、混凝土内墙）；2.1:0.3:2.5水泥砂浆（商铺、走廊）；3.1:2防水砂浆（消防池、设备用房、卫生间、厨房）；顶棚1.乳胶漆顶棚（值班室、库房、电梯前室、楼梯间、走道）；2.腻子灰顶棚（汽车库、生活水泵房、报8、警阀间）；楼地面1.陶瓷地砖楼面（公共走廊、电梯厅、生活水泵房、报警间）；2.水泥楼面（楼梯前室、楼梯间、电梯机房、库房、商铺）；3.水泥砂浆防水楼面（阳台、空调位、配电房、配电间）1.3 结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩基主体结构形式剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2安全等级二级3 建筑物地基地基土质层泥岩、泥岩粉砂岩挤压揉皱带（8-1层）地基承载力5000Kpa4地下防水系统混凝土自防水抗渗等级P6，局部P8柔性防水结构迎水面外墙做SBS防水卷材5混凝土强度等级底板C35、剪力墙柱C60、C55、C50 C45 C40 C35梁板C35、C30 基础垫层9、C156抗震等级工程设防烈度6度剪力墙抗震等级二级地下室抗震等级三级二级钢6.5、8、10三级钢6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328钢筋接头形式机械连接钢筋直径d18搭接绑扎钢筋直径d14电渣压力焊钢筋直接14、169结构断面尺寸外墙厚度300 250、200内墙厚度100、200楼板厚度地下室底板350mmm、顶板250mm 避难层140mm厚，其余层100150MM 10砌体结构加气混凝土砌块1.4专业概况：序号项 目设计要求系统做法管线类别1给排水系统给水系统变频调速泵组供水穿楼板时应设套管衬塑钢管、PPR管排水系统室内主管与外网连接到化粪池穿楼板设预10、留洞，立管周围设阻水圈pvc管、铸铁管消防水消防水池供水螺纹或法兰连接明装热镀锌钢管2消防系统消防喷洒、消火拴、报警自动桥架、焊管3空调通风系统通风地下一层窗井自然通风、楼梯间、电梯前室、配电室、电梯机房设机械排风系统 供暖 4电力系统照明放射式与树干式结合母线动力放射式桥架、焊管避雷二类防雷国标：99D562、02D501-2/P13柱内主筋5设备安装电梯3栋10部电梯配电柜落地明装、墙上暗装桥架水箱布置在建筑顶部，采用不锈钢水箱落地明装6电话系统选用HYA和RVS型穿金属管敷设预埋SC钢管7有线电视系统接收、播放、录制采用750MHZ邻频传输桥架、焊管8网络系统选用4芯非屏蔽多模光纤（6类11、4对UTP设计）穿金属管埋地敷设桥架、焊管第二节、 工程内容2.1外围交通：本工程位于武汉市青山区，东临三弓路，西侧为大华滨江天地K3北二期在建项目，南边为抚顺街，北边紧邻武九铁路，整个施工现场周边车流量不算大，这将给材料、混凝土、设备的运输带来便捷。2.2本工程土方开挖深度为 5.45-6.9米，局部区域超过9.40m（电梯井基坑），属深基坑作业。基坑边坡处理、排水、周边铁路、主干道路、建筑物的保护等须制定安全、可行的施工方案。2.3本工程涉及土建结构、装修、电气、给排水、弱电等专业，且交叉时间长；同时本工程地处市区，需要与周围单位、住户、市政、交通、环卫部门等协调。因此施工的配合与协调将是12、本工程成败的关键。2.4本工程临近居住区，对施工环境保护问题提出了更高的要求，我公司将严格按照GB/T24001-2015环境管理体系的要求，结合本单位QEHSMS（三位一体）管理手册，特别加强噪音、扬尘的控制。2.5结构形式：K3北地块三期北侧地下室标段位于青山区三弓路，由3栋超高层建筑组成，6#楼带2层商业、配套、架空组成，5#、10#楼不带商铺；高层住宅通过大地下室相连。采用剪力墙结构体系，最大高度134.5米，高层住宅部分采用钻孔灌注桩。多层商业及大地下室采用预制静压管桩，地下室采用框架结构体系。2.6由中信建筑设计研究总院有限公司提供的图纸，建筑结构（含基础）的安全等级为二级，结构（13、基础）设计使用年限为50年。本工程抗震设防烈度为6度，建筑物的抗震设防类别为重点设防类。建筑物地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，本工程未经技术监定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2.7建筑地点：东面临武汉市青山区三弓路，南面临抚顺街（居民小区），西面接K3北二期项目，北面临武九铁路。2.8由中南勘察设计院（湖北）有限责任公司2017年8月7日提供的工程地质报告，各岩土层的空间分布及其主要特性见K3北地块三期岩土工程勘察报告。 第三节、规范标准：2.3.1、计价规范：一、建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2015）；二、2013年版湖北省建筑与装饰工程计价表和湖14、北省安装工程计价表；三、湖北省建设工程工程量清单计价项目指引（2013年版）；四、湖北省施工机械台班费用定额；五、其他现行的有关规范和规定。2.3.2、技术规范：建筑工程项目管理规范GB/T50326-2014；建筑地基基础设计规范GB50007-2016；工程测量规范GB50026-2016；建筑变形测量规程JGJ/T8-2016；地基础处理技术规范JGJ79-2015；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑地基基础技术规范DB42/242-2014；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；建筑地基基础检测技术规范DB42/269-2014；锚杆射混凝土支护技术规范GB50086-215、011；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；地下防水工程技术规范GB50108-2012；先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009；预应力混凝土管桩基础技术规程DB42/489-2010；建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；混凝土质量控制标准GB50164-2013；混凝土强度检验评定标准GB107-2015；预应力混凝土管桩12ZG207；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013；建筑施工安全检查标准JGJ59-2014；施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2013；建筑机械使用安16、全技术规程JGJ33-2012；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2011；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-2010；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；混凝土质量控制标准GB50164-2011；混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010；建筑工程大型模板技术规程JGJ74-2003；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2013；建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2013；木结构工程施工质量验收规范GB517、0206-2012；人民防空工程施工及验收规范GB134-2012；建筑边坡工程技术规范GB50330-2012；建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2012；建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011；建设工程监理规范GB50319-2013；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；混凝土结构设计规范 GB50010-2010；高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2010；屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012；地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-201118、；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2012；通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2011 ；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012；质量管理体系GB/T901；质量管理和质量保证IS09002；气体保护焊用钢丝GB/14598；火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2013；电梯工程施工质量验收规范GB50310-2012；建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2007；民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2013；住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2013；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2019、11；建设工程文件归档整理规范GB/50328-2014；外墙外保温工程技术规程JGJ144-2015建筑物防雷工程施工与质量验收规程GB50601-2010建筑标准设计图集16G101-1、2、3等平法图集。国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、其他规范和标准；国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准。2.3.3、主要的法律法规一、中华人民共和国建筑法。二、中华人民共和国安全生产法。三、中华人民共和国环境保护法。四、建设工程质量管理条例。五、建设工程施工现场管理条例。六、建筑工程质量房屋保修办法。2.3.4、施工工艺的特殊要求：一、工程的主要部位和特殊要求由建设、设计、监理三方讨20、论后以书面形式通知施工单位实施。二、施工期间要注意周边环境，减少对周围环境的影响（灰尘、噪音等）。第四节、工程特点： 2.4.1、本工程场区为旧城拆除新建工程，大地下室与高层住宅楼相连。根据勘察报告持力层设计为泥岩、泥岩粉砂岩挤压揉皱带8和（8-1）。桩基础有预应力管桩，砼强度等级C80，钻孔灌注桩砼强度等级为C50；主体结构砼强度分别有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60几个等级。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，分别有6.5、8、9、10、12、14、16、18、20、22、25、28等型号；钢板Q235B等几种型号。并合理安排各项21、工序有条不紊地施工。2.4.2、K3北地块地下室为总体规划人防区，设备房；群楼有商铺、配套服务、架空，5#、6#、10#楼均为超高层建筑； 第三章 施工管理机构第一节：组织机构1、现场组织管理机构框图项目经理项目总工程师项目副经理施工组施工综合组施工管理组技术员测量员资料员质检员试验员财务后勤员安全文明员计划统计员设备材料员施工作业施工作业施工作业2、质量管理组织机构框图各分项技术主管各生产班组公司经理部测量班质检工程师其他职能科室工地试验室工程师主任工程师总工程师中心试验室技术部其他职能处室公司经理部公司经理部3、质量目标保证体系框图物资供应体系组织保证体系目标管理体系质量监控体系后勤保障体22、系技术保证体系质量目标：保证合格，争创优良生活服务保证措施劳动工资合同措施现场供应核算措施计划采购保证措施作业质量检验措施关键工序控制措施材料质量保证措施技术管理保证体系施工工艺保证措施计量管理保证体系分项目标承包管理分项目标承包措施质量目标分解措施质量监控人员配备质量管理机构设置l 施工ll4、质量监控组织体系项目经理技术负责人实现施工全过程质量控制投入生产质量监控施工工艺、施工过程的质量监控施工组测放组材料组试验组生产管理部质检监控部生产出产品的质量监控5、施工质量监控流程框图资料整理归档中间交工证书监理工程师验收半成品检查监理工程师检查中间检查监理工程师检查自 检每道工序开工监理审批提出23、开工申请工程技术处项目经理公司总工办1、审核现场材料试验2、人工、设备审查3、施工方案编制4、制定各部门质量责任制、自检、预检、验收制度5、制定安全责任制、保证措施6、施工测量、放样7、资料管理缺陷修复缺陷修复6、工序质量监控流程自 检制定工序施工方案工序施工全过程互 检监理工程师旁站监督交接检查寻原因返工处理专职检监理工程师检验确认质量评定 不合格 合格进行下一道工序施工 7、安全保证措施控制框图安全监控系统岗位操作安全监督高空作业安全监督工程施工安全监督交通安全工地用电安全监督文明施工安全制度管理依据超自然力工作失误意外隐患例行处理安全检查隐患整改管理模式管理模式主要领导重视程度安全员工作24、能力管理模式安全管理主导因素8、项目安全管理体系项目经理专职安全员施工栋号长安全员安全员施工班组二施工班组一9、安全施工管理体系图项目经理1、监督施工2、配合施工3、安全教育4、管理用品安全负责人技术负责人施工进度负责人其他有关部门机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人有关工作的执行人和班组长1、保证灭火设备齐全2、消除隐患组织工作落实财务、卫生、行政等部门工作1、保证施工安全技术素质2、保证劳逸结合1、保证机械安全运行2、监督机械操作人员1、合理安排施工计划2、组织安全施工措施1、制定措施2、督促安全3、解决施工技术问题10、 文明施工管理体系框图班组文明施工员专职文明施工队工地责任工程25、师工地专职文明创标化施工组项目副经理公司文明施工管理办第二节 项目主要管理人员管理职责为确保优质高效地完成本工程的各项管理目标，该工程将列为我公司的重点工程，并实行项目法施工。我公司将选派技术水平优秀，管理经验丰富，组织能力突出的人员组建现场项目经理部，按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求，接受业主、以及现场监理的监督，全面履约合同条款。现场施工组织机构分为两个层次：项目管理层和施工作业层。项目部由项目经理、技术负责人、项目副经理、技术管理部、质检部、材料设备部、生产调度部、安全环保部、预决算部、财务部和后勤保障部组成。项目经理部全面负责对业主的合同履约，负责工程的经济管理，包括：合同、26、预结算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚。 为了全面配合和支持项目经理部的现场管理工作，公司主管生产副经理负责该工程的指挥调度，公司总工程师负责项目的技术保证，公司总会计师负责项目的资金监控。（1）项目经理 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。 执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司QEHSMS管理手册进行项目部人员的质量职能分配。 领导项目经理部全面管理工作27、。 领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。 领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。（2）项目总工程师（技术负责人） 贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。 具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。 参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。 负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。 领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标28、的实现。 领导做好施工技术资料的管理工作。（3）项目副经理（主管土建生产） 生产副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。 领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。 负责安排和指导施工现场的安全文明施工。 对施工工期负直接领导责任，负责工程的总工期计划，编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。 执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。 “三检制度”监督、落实。（4）项目副经理（主管安装生产）协助项目29、经理进行日常安装生产管理工作，负责土建与安装的协调配合。制定和实施配合土建施工工期管理措施，确保整个工程进度计划的实现，负责安装工程安全监督与检查，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。（5）项目经理部各职能部门职责 生产调度部：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。施工计划落实及调整。预结算部：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。 质检部：负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收30、集整理工作。 技术管理部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。 物资设备部：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。 安全环保部：负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮31、助班组消除事故隐患，促进安全生产。负责创建文明工地、环保施工的监督管理工作。 财务部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。 后勤保障部：负责职工办公、生活环境的管理，饮食卫生的保障。 第四章 施工总体部署第一节、施工总体目标1.1质量方针及质量目标质量方针:用我们的智慧和承诺，雕塑时代的艺术品。质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2014）要求的合格标准，并一次验收合格100%。1.2安全目标：1.2.1重大安全事故为零，千人负伤率小于千分之三。1.2.2一般事故发生频率 1以下。1.2.3杜绝火灾32、事故。1.3工期目标：1.3.1、本工程计划2018年元月10日开工，2020年4月20日竣工。施工日历天数831天（合同工期为861日历天，我方拟定提前完工）。1.4文明施工及环保目标：1.4.1达到武汉市安全文明楚天杯奖。1.4.2噪声排放达标，符合GB12523-2011标准。1.4.3现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖。1.4.4避免运输污染。1.4.5建筑垃圾分类管理。杜绝火灾、爆炸事故发生。 1.5、成本控制目标： 1.5.1现代企业制度与财务管理。1.5.2当好参谋把好企业投资决策关。1.5.3充分发挥财务监督作用，确保资金保专款专用。1.5.4确保员工的工资按施33、工定额兑现到位发放。1.5.5国家税收按税法预留到位。第二节、工程任务划分2.1总包范围2.1.1桩基工程、支护工程、土方工程、地下室与主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水工程、电气工程、智能化系统。2.2工程物资采购范围2.2.1混凝土、钢材、水泥、门窗、防水卷材、配套辅材。第三节、 施工部署原则3.1本工程工程量大、结构质量标准高，总工期只有 831天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.2 在时间上的部署原则季节施工的考虑，根据总施工进度的安排，地下室结构34、施工在2018年4月10日出地面，而在进行地下室施工时正处在武汉的春季，也可能是多雨季节，事前须做好雨季施工应急预案。主体结构在2018年11月28日封顶，保证结构的施工质量。3.3 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑，为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的砌筑、安装、装修插入施工，需要将结构分三次验收。结构验收的详细时间详见表。3-1表3-1序 号结构验收部位验收时间资料齐备时间1地下结构2018年7月10日2018年7月5日2地上首层-35、二十二层2018年9月20日2018年9月15日3地上二十一地上四十四2018年12月28日2018年12月20日第四节、总施工顺序上的部署4.1按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.2 在资源上的部署原则机械设备的投入，根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，结构施工期间在基坑内设置3台TC5610-6型塔吊。混凝土采用汽车泵进行浇筑，结构施工在10层阶段陆续投入5台金龙或江汉牌施工电梯。4.3 依据基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署4.3.1基础施工阶段：在基础施工阶段，为确保工期和质量，基坑支护形式的选择是决定性因素36、，通过此类临江高层施工的经验，本工程现场5#6#楼北面紧邻武九铁路，选择主楼部分支护采用直径1000MM钻孔灌注桩作基坑支护、其它部位选择搅拌桩止水帷幕，支护施工工艺以其占用面积小、施工速度快、安全系数高、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例），所以当选为本工程的基坑支护的首选方案。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。每年的5月-6月是国家规定的高考复习时间，22：00点钟-次日6：00点钟禁止施工。地下工程施工期正好处于这个阶段，因此，在施工进度安排上37、考虑了这个影响。4.3.2主体施工阶段：主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度，但考虑雨期的影响，主体施工考虑8个月，扣除因天气等因素的影响，平均5天左右一层。为了保证总体进度计划按时完成，室内装修提前插入施工。4.3.3装修施工阶段：我部与业主签订的装修承包合同为初装修，但是外部与业主签订的工期在2020年8月达到基本交付使用，我公司要对业主的总工期负责。由于外网水、电、气、消防、电梯设备、道路园林绿化施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容必须符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定其它分包、分供方按照总控计划完成。4.338、.4工程施工总进度控制计划：招标文件的工期要求为861天，我公司拟定工期为831天，计划开工日期为2018年1月10日，我公司经过认真安排，详细计划，以及依据类似工程的施工经验，有信心，有能力在业主要求的工期内优质完成。（计划开工日期为2018年1月10日，计划竣工日期为2020年4月20日）4.3.5 施工进度计划横道图（见附图）4.3.6 施工组织协调1.工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 2.制定图纸会39、审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术协调部和机电安装部的人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容、形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。3. 建立周例会制度我公司在每周固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决过程中的实际问题。由设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。4. 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。5. 制定考察制度我公司40、是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。5.1主要劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础地下室地上主体内外装修安装清理木 工2080200180401010钢筋工1590901202055砼 工5757575555架子工1010208020155泥 工1060606060515机械工5101010885电 工515404040505水暖工555552010电焊工51010101010541、抹灰工10101030200105油漆工55551202020防水工5520104052钳工22222152管工22222152普 工20203030202020合 计124369509629457178116本计划表是以每班8小时工作制为基础的。6、 工程的施工段划分6.1 流水段划分原则6.1.1根据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。6.1.2墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内；6.1.3 流水段的具体划分（1）地下室底板按后浇带分区浇筑完成；（2）主楼42、结构施工按楼层栋号分区同时进行施工；根据上述各施工部位的流水段划分，劳动力实行专业化配置，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。施工时，流水段的具体划分可根据实际情况调整。（3）考虑到现场施工场地限制的问题，须将绿化带（地下室）延迟施工，待主楼进行中间结构验收后，再进行中间绿化带施工。7、垂直运输7.1 塔吊本工程安排3台塔吊，布置在拟建商住楼的北面，用于钢筋、模板等吊装，主体结构、外装饰完成后拆除。7.2 人货电梯5#、6#、楼各布置两台人货电梯，10#楼配置一台人货电梯供各层装修及安装。第五章 施工准备第一节、技术准43、备1 、相关技术文件的学习、熟悉和落实如下表：表1-1序号学习培训内容计划时间参加人员方式组织单位1内容图纸会审开工前项目全体书面总结技术部2图纸会审交底开工前甲方、监理和施工单位书面总结甲方3质量教育每周一次劳务人员现场讲解质量部、工程部4方案措施交底施工作业前施工管理人员书面交底及讲解技术、质量工程部5质量监控核查会每周一次施工管理人员书面总结技术、质量、工程部6结构施工管理讲座每月一次施工管理人员集中培训、现场指导及问答公司工程管理部7混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2015）施工管理人员书面总结分析项目总工8其他相关规范的学习施工管理人员书面总结分析项目总工2 、施工组织设44、计及主要施工方案的编制2.1、大华滨江天地K3北三期项目技术施工组织设计：2.2、大华滨江天地K3北三期项目安全施工组织设计：表2-2序号计划名称责任部门截止日期审批单位1桩基施工方案技术管理部2017年11月公司总工2基坑支护方案技术管理部2017年11月公司总工3土方开挖方案技术管理部2017年11月公司总工4防水施工方案技术管理部2017年11月项目总工5基础施工方案技术管理部2017年11月项目总工6钢筋施工方案技术管理部2017年11月公司总工7模板施工方案技术管理部2017年11月公司总工8砼施工方案技术管理部2017年11月项目总工9脚手架方案技术管理部2017年11月公司总工145、0现场临时用电方案技术管理部2017年11月公司总工11外墙保温施工方案技术管理部2018年8月项目总工12屋面施工方案技术管理部2018年6月项目总工13室内外装修方案技术管理部2018年4月项目总工14门窗安装方案技术管理部2018年6月项目总工15油漆施工方案技术管理部2018年5月项目总工16安装施工方案技术管理部2018年4月项目总工17冬季施工方案技术管理部2017年12月公司总工18群塔防碰撞作业方案技术管理部2017年11月公司总工19塔吊安（拆）方案技术管理部2017年12月公司总工20施工电梯安拆方案技术管理部2018年8月公司总工3、 试验计划表3-3序号试验内容取样批量46、试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组 60t2组2钢筋直螺纹接头500个接头3根拉件数量：每次3根拉件部位未定电渣压力焊300个接头3根拉件数量：每次3根拉件部位未定3砼试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。同一配合比 一次浇筑量 1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）。同一配合比4砼抗渗试块500m33块同一配合比平均每500 m3取一组 5砌筑砂浆250m33块同一配合比数量：每次3块一个楼层6防水卷材100卷以内2组平均每次按100卷进100499卷3组1000卷以内4组7防水涂料10t2kg总用量约1.4t，做一次见证取样8土方47、回填基坑回填每层取样6点每层按50m取一点4、 新技术应用计划 表4-4序号推广应用内容使用部位应用时间1高强高性能砼技术预拌砼全部结构超细活性掺和料高性能混凝土2粗直径钢筋连接技术直螺纹板、梁柱主筋电渣压力焊3新型模板和脚手架应用技术定型大模板全部墙体钢管式扣件脚手架板、梁支撑4建筑节能和新型墙体应用技术加气混凝土砌块地上结构外墙内保温隔热技术5新型防水材料APP改性沥青卷材地下结构、屋面聚氨脂卫生间、厨房6企业的计算机应用和管理技术第二节、生产准备2.1 现场临水系统本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系48、统从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。2.1.1 施工给水管径计算（1）工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算： q1 = K1Q1N1K2/(T1b83600)其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下:用水名称单位耗水量(49、L)年(季)度工程量浇筑混凝土全部用水M3170021900搅拌机清洗台班6008000经过计算得到 q1 =1.0542030000.0001.5/(365183600)=6.297L/S。（2）机械用水量计算:施工机械用水量计算公式： q2 = K1Q2N2K3/(83600)其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取1.08。施工机械用水定额列表如下:机械名称型号单位耗水量(L)换算系数内燃挖土机m3台班2001蒸汽起重机t台班3050、01拖拉机台昼夜2000.333锻工场炉台班401经过计算得到 q2 =1.05606.6001.08/(83600)=0.024L/S。（3）生活用水量计算:施工工地用水量计算公式： q3 = P1N3K4/(b83600)其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取300人； N3 施工工地生活用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.4； b 每天工作班数(班)，取1。施工工地用水定额列表如下:用水名称单位耗水量(L)施工现场生活用水L/人20食堂L/人10盥洗、饮用水L/人25经过计算得到 q3 = 30055.0001.4/(151、83600)=0.802L/S。（4）生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式： q4 = P2N5K5/(243600)其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取260人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2；生活区生活用水定额列表如下:用水名称单位耗水量(L)生活区全部生活用水L/人80经过计算得到 q4 = 26080.0002/(243600)=0.481L/S。（5）消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =12.500L/S。（6）施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：当52、工地面积大于5万平方米，当（q1+q2+q3+q4）q5时：Q= q5+（q1+q2+q3+q4）/2当（q1+q2+q3+q4）q5时：Q=（q1+q2+q3+q4）在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =12.500+(6.297+0.024+0.802+0.481)/2=16.302L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =16.302+1.630=17.932L/S；（7）供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算： d = (4Q/1000)1/2其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地53、用水量(L/S)； 管网中水流速度(m/s),取V=1.5(m/s)；供水管径由计算公式：d=417.932/(3.141.51000)0.5=0.123m=123mm得临时网路需用内径为123mm的供水管。2.1.2 排水系统施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市市政排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。2.1.3 现场临电系统本工程作业面大54、，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位在项目经理的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制，由上级主管部门负责审批，安全部门严格监控与实施。用电负荷计算：表2-1序号设备名称设备型号数量单台功率总功率1塔吊TC56103台45KE 135KW2柴油地泵HBT952台3钢筋切断机GQ404台3.5KW14KW4钢筋弯曲机GW40-18台3.5KW28KW5钢筋调直切断机GT4-144台5.5KW22KW6电焊机BX1-3004台3.5KW14KW7施工电梯SCD200/2005台45225KW8平板振捣器B152台2.5KW5KW9插入式振捣器ZX7055、10台1.5KW15KW10电渣压力焊机HYS-6308台5KW40KW11直螺纹套丝机HGS-408台5.5KW44KW本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3）式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1机械设备功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）；P3照明功率（KW）；cos电动机的平均功率因数，取0.75；电焊机使用不均衡系数，取0.5；K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。K1P1/cos=0.6722/0.75=577.6KVAK2P2=0.50.690=27KVA总供电容量为：P=1.05（577.6+27）+（5756、7.6+27）10%=498.313KVA。由上述计算，现场应设置498.313KVA容量的变压器一座；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见：附图施工平面布置图。第三节、 临时道路及围墙1、施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置2%的排水坡度，路边设置排水沟。2、现场围挡采用规格为砌筑2.4m高围墙，围墙进行油漆亮化，并涂刷公司CI标志及相关宣传标语。第四节、生产生活临时设施1、在现场的东侧设置办公生活区，现场临时设施及生产设施采用二层彩板房。基坑支护边缘至围墙边全部进行硬化处理，具体硬化措施详见附图。第五节、施工机具准备在本工程的施工中，57、我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。第六节、劳动力准备我公司已组织劳动力进场，调集了技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见劳动力计划表。第七节、物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、58、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。本工程拟投入的主要物资及周转材料计划如下：序号周转材料和物资名称单位数量进场时间备注148钢架管吨20002018.3分批进场2扣件万只3 2018.33胶合板平方米20000 2018.34养护保温薄膜平方米11000 2018.3 第八节、施工总平面图布置1 施工总平面布置的原则（1）从实际现场来看，施工场区比较狭小，因此在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。（2）合理的布置塔吊和加工设备，科学的规划施工道路，尽量降低运输费用。（3）科学的确定施工区域和场地面积，尽量减少物料的倒运，减少专业工种之59、间的交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。第九节、施工总平面布置的步骤及内容（1）把场外交通引入现场：在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题，现场四周设临时道路，与永久道路设置相结合。施工道路为6m-8m，并全部硬化（具体见附图）。（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库和工具堆放场地布置在施工道路旁边，便于物料的入库和操作人员领用物料。（3）现场的土方全部外运。（4）确定生活设施的位置：由于现场用地紧张，办公生活区拟设在拟建物的北侧市政马路边。（5）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置，并计算出供应量，然后敷设管60、线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。详细布置见施工总平面图。临时用地计划见下表临时用地表 表4-7用途面积（m2）位 置需用时间办公用房400见施工平面布置图预拌砂浆200见施工平面布置图钢筋存放800见施工平面布置图钢筋加工400见施工平面布置图砌块堆放200见施工平面布置图木工加工100见施工平面布置图材料仓库100见施工平面布置图水泥库400见施工平面布置图临时存土 合 计 第六章 主要施工流水划分第一节、 施工流水段划分 1、流水段的划分： 根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，结构施工时，其他楼单体每层均按单元组织流水作业。结构与装修交叉作业时，61、我方将对整个单体竖向分为三段作业，结构施工至17层时，开始组织地下室的初装工作，结构施工至28层时，开始组织22层以下验收并准备砌体工作。1.1 结构施工顺序及流水段划分： 流水段划分情况为：本工程墙及板按单元组织流水作业，其中水平方向模板配置三层数量周转使用（在模板周转不开时，可及时增加顶板模板数量），竖向模板按户型的不同配三套进行周转，电梯井筒模配置10套。1.2 结构施工顺序及流水段划分： 装修阶段以单元为单位，自上而下组织施工。各工序必须衔接，不能影响其他工序的正常工作。第二节、 大型机械的选择： 1.1根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置3台TC5610-6型塔吊来满足建筑物62、施工材料及模板的垂直和水平运输要求，保证施工的顺利进行。 1.2混凝土浇筑采用两台柴油汽车式地泵进行输送。 1.3装修阶段设置安装5台金龙或江汉电梯；现场设置5台预拌砂浆罐。第三节、 主要分部、分项工程施工顺序： 3.1 地下结构施工顺序： 管井降水土方开挖、基坑支护验槽垫层浇筑砖胎模砌筑底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护排架搭设测量放线地下二层墙、墙柱钢筋绑扎地下二层墙、柱支模地下二层墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋地下二层顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护测量放线地下一层墙、柱钢筋绑扎地下一层墙、柱支模地下一层墙、63、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋（预应力钢筋绑扎）地下一层顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填。3.2 主体结构施工顺序： 楼层放线排架搭设墙、柱钢筋绑扎墙、墙柱支模梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎墙、梁、板混凝土浇筑墙、梁、板混凝土养护。 第七章、工程主要施工工艺及质量要求第一节、测量放线：1、进场后首先提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与各方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2、现场建立控制坐标网和水64、准点。水准点由永久水准点引入。定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。3、工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。4、现场平面控制网与标高点的建立：5、根据甲方提供的平面控制点，用全站仪测设定位建立各单体工程的施工平面控制网，用木桩定点。经连续测复核无误后（测角误差控制在6内），用混凝土埋固，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点，围绕拟建建筑物，用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。高程平水控制按二等水准进行测量， 用两个高程点进行闭合控制，形成“闭合环”。测量误差控制在规范要求之内。水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。6、65、根据桩基础布置图进行桩基础定位，施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中间打一根短钢筋，并涂上明显标志，由于桩机的走动会挤动短钢筋，故当桩机大体就位后必须再利用周边控制轴线复核，控制桩位的最大偏差不大于 20mm。第二节、桩基工程：1、根据工程的地质、地貌、岩土工程勘察报告、设计图纸要求、甲方提供场地情况，我们为了保证工程质量、安全、工期分别采用三种机械进行施工。2、静压预制桩的特点，静压预制桩主要应用于软土地基。在压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在垂直静压力的作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上66、升，土的抗剪强度大大降低，此时桩身很容易下沉，静压预制桩的优点是，施工时无燥音，无振动，适用于对燥声有限制的市区内作业，由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，压桩力能自动记录各显示，桩的承载力比较有保证，缺点是；靠近已有建筑物的桩基础施工较困难，压桩力有限，单桩垂直承载力相对较低，对土体适应性有一定局限性，限于压直桩。第三节、静力压桩施工： 3.1、全液压式静力压桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。本工程的施工机械“YZY800”型静力压桩机是目前国内压桩力最大和67、功能最先进的静压桩施工机械。管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度15m，管桩的接桩采用焊接法。3.2、静压桩施工的过程为：桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。 3.3、压桩施工的顺序为：本工程场地较大且部分桩位较密。同时对于不同桩型的静压桩，也要先68、将块中较少数量的那一种桩型施工完，接着进行另一种桩型的施工。在每块的施工过程中，应自中间向两边施压，对于通道部位桩位较密密集的部分，要采用跳压。3.4、起吊桩：先检查桩的质量，例如：外观、预留孔洞等。其外观质量应该符合如下如下要求：序号项 目允许偏差(mm)1表面平整、密实、掉角深度102局部蜂窝缺损占全部表面积百分比0.5%，并不过分集中3混凝土收缩裂缝深度不大于204混凝土收缩裂缝宽度不大于0.155横向裂缝长度不大于边长1/26桩顶桩尖处蜂窝、麻面、裂缝、掉角不得有3.5、当桩强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方可运输、施压。拴好吊桩的钢丝绳及索具，用索具捆绑住桩端，然后69、起动机器吊桩。采用一点起吊的方法，吊点按要求选在桩段0.29L的位置。在使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，在桩顶扣好桩帽后，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留有5-10mm的间隙，在施压过程，要经常检查及时更换，避免造成桩头损坏。 3.6、稳桩：桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩的垂直度。然后用将桩入土一定深度。 3.7、接桩：在桩需要接长时，桩头宜高出地面0.5-1.0M，上下接桩对接要保持顺直，错位偏差不大于2mm。接桩时采用焊接法进行接驳。接驳将表面清洁干净。当需要接桩时，提升上节桩使其上下节桩保持20-25cm的距离，上下两节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔形70、的铁片填实焊牢，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 3.8、桩接头焊接完后，严禁用水强制冷却，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。接桩焊接应按隐蔽进入下一道序。3.9、送桩：采用钢制送桩管，待桩压至自然地坪以上下1m左右时,将送桩管的下口压住桩顶,再压桩至设计标高。3.10、当桩的入土深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，可进行控制。打桩的施工过程中应由专职记录员做好记录。预应混凝土桩的允许偏差如下表一；预应混凝土管桩平面位置的允许偏差和检验方法如下表。预应力混凝土桩的允许偏差表一偏71、差的名称允许偏差值（mm）（1）桩的截面边长5（2）桩顶对角线之差10（3）保护层厚度5（4）桩身弯曲矢高不大于1桩长，且不大于20（5）桩中心线10（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜3（7）浆锚预留孔位置5（8）浆锚预留孔径5（9）主筋的间距5（10）箍筋间距或螺旋筋螺距20（11）吊环对桩纵轴线的偏差20（12）吊环露出桩表面的高度10（13）多节桩预埋铁片的位置3（14）主筋离桩顶的距离5预应混凝土管桩平面位置的允许偏差和检验方法表二 项 目允许偏差(mm)1单排或双排桩的基础 1)垂直于条形桩基纵向轴100(2)平行于条形桩基纵向轴1502桩数为1-3根的桩基的桩中心距1003桩数为4-172、6根的桩基的桩中心距边桩100其它1/3桩径4桩数大于16根的桩基的桩中心距(1)最外边的桩1/3桩边长(2)中间桩1/2桩边长3.11质量保证措施：1、严格执行GB/T9001、IS09001、质量管理和质量保证中的有关规定。2、凡主要运输暂设道路，应将路基碾压密实，上铺天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要设排水沟，纵向坡度3，保证雨后不滑、不陷、不存水，通行无阻。桩机的进场道路必须平整、桩架必须垂直。3、施工过程中，桩锤、桩帽、桩三者的中心线必须成同一垂线上。4、桩的进场时必须严格检查桩身质量，确保桩的质量符合设计的要求。5、桩的驳接（焊接）须由持证熟练的焊工进行施工。焊接完每个接口后，严73、禁用水强制冷却。6、桩必须打进设计的土层深度，要做好桩的贯入度的测量。最后三阵锤的贯入度必须符合要求，达到设计要求后方可收锤。7、在桩头和桩锤之间垫上一层厚纸皮，厚度为150MM左右，并应及时调整。8、必须认真做好打桩的施工记录，绘制桩位图，以备日后检查。3.12、隐蔽验收工作，保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。1、隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2、各工序完成后，由专业人员、质量检查工程师会同各工长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准74、的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录，签证及资料整理工作。5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 第四节、钻孔灌注桩钻孔灌注桩适应于各种地基上均可使用的通用机械钻机，根据勘察报告，我们采用GPS-15型号进行钻孔回转钻进，75、分为正循环、反循环在地基土上形成桩孔，并在其中放钢筋笼，灌注混凝土而做成的桩。适用于高层建筑。钻孔灌注桩与沉入桩中预制管桩相比，它能够建成比预制桩的直径大的桩。本工程桩基采用桩端桩侧复式注浆工艺，在制作钢筋笼的同时必须安装注浆管。施工的质量好环对桩的承载力影响很大，特别是混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土的质量较难控制，所以每一根桩的全过程必需用一表一桩，经甲方、监理专业工程师、项目技术负责人签字。钻孔至设计持力层时经勘察专家论证鉴定岩性，确保桩端进入持力层深度及桩长均满足设计要求，方可进行终孔。 4.1、钻孔桩施工：1、埋设护筒由于上部为杂填土或为清除地下障碍物的松软土层，故为保证孔口不坍塌76、，须在孔口埋设钢护筒或加长钢护筒，护筒埋设深度为杂填土层11.5m。2、钻机安装必须天车、转盘、桩中心“三点一线”，偏差严格控制在1cm以内，钻机机座必须稳固、水平，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，安装就位经质检、测量人员验收后,再上报监理现场工程师验收合格后可开钻。4.2、泥浆池及泥浆：（1）泥浆池：开孔之前，根据测量放线的实际情况，在每栋楼的空隙地段设置泥浆池，每台钻机设置一个泥浆池，其大小为4米*4米*4米，为了文明施工，可将泥浆池周围用围栏围护。（2）、泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，钻进过程中泥77、浆比重控制在1.10-1.25之间。但是现场要备用优质澎润土，以便在泥浆粘度不能达到要求时。4.3、钻孔灌注桩施工流程表如下：场 地 布 置桩 位 放 样埋 设 护 筒钻 机 就 位钻 进 成 孔一 次 清 孔成 孔 验 收钢筋笼、注浆管制安定点轴线校核泥浆调制及检测泥浆系统设置孔底沉渣检测钢筋笼、注浆管安装定位及验收提拔护筒水 下 灌 注 砼二 次 清 孔安 装 导 管后注浆施工图 纸 会 审制 作 护 筒测 量 孔 深制 作 钻 头孔 深 孔 径斜 度 检 测钢筋笼、注浆管制作及验收导管长度检测泥浆性能检测混凝土搅拌及性能检测设置隔水塞设置清孔装置孔底沉渣检测制作砼试块测量砼顶面标高1、钻78、孔灌注桩（后注浆）施工工艺流程： 4、钻探成孔（2）、钻探成孔根据工程地质勘察报告，对不同地层选用适当的钻头和钻速。钻孔过程中应做好记录，为提高成孔速度，主楼区施工时进入持力层后应加密取样检查，结合地勘报告及设计桩长，我方质检员先自检合格后，上报监理及甲方现场工程师确认，再由勘察单位岩土工程师定性后，各方核查孔深，最后按设计要求入持力层深度终孔，终孔时现场取样，我方先自检，再报监理及甲方现场工程师复核，由勘察单位岩土工程师鉴定岩性，确保桩端进入持力层深度及桩长均满足设计要求。（3）一次清孔终孔后停止进尺，让钻具慢速空转1015分钟，置换泥浆，清孔后泥浆比重要小于1.1，泥浆含砂率4%，胶体率979、8%。4.4、钢筋笼的制作与安装 （1）钢筋笼制作标准如下表项 目制作允许偏差（mm）备 注钢笼长度50主筋间距10箍筋间距20绕筋间距20钢笼直径10（2）钢筋笼质量控制要求1）、严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进场钢筋提前24小时通知甲方及监理工程师，进入现场的钢材经甲方和监理单位验收后方可卸车，按规范要求现场见证取样送检，检验合格后方可进行使用。2）、分段制笼时，主筋接头在同一截面不超过主筋总接头的50%。3）、钢筋笼拼接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d；封闭箍和加强环采用单面搭接焊，搭接长度为10d。4）、相邻接头应错开35d，螺旋箍筋及加劲箍应与主筋点焊不少于80%。 5）、80、与HPB300级钢筋焊接焊条采用E50；与HRB400级钢筋焊接焊条采用E55，焊缝应平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。6）、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。7）、钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。8）为了保证钢筋笼的保护层厚度为50mm，钢筋笼四周加混泥土保护垫块。9）、钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。10）、钢笼验收，钢笼制作完工并标有标志牌后，先由我方施工质检员自行检验合格后，再通知施工现场监理工程师验81、收，签字认可方可使用。 4.5、注浆管制作与安装及声测管、导向管的材料及制作及安装： （1）.注浆管的材料及制作：1)、注浆管的规格及材料：注浆管选用内径为32mm（壁厚为3.5mm）的钢管；2)、注浆管制作：采用两根端管、两根侧管。端压管一根为直管，一根为花管；直管的底管采用直径为32mm，壁厚为3.5mm的钢管，长1米，底端0.5m范围内用6钻头打眼制成花管, 花管眼用图钉堵塞并用胶皮、防水胶带包缠密封，底端要用堵头封死，花管的底部采用PVC管，在PVC上分段用6电烙铁打眼，花眼用图钉堵塞并用胶皮、防水胶带包缠密封，用三通与钢管连接。所有注浆管的两头均制作丝扣，以便连接（制好的注浆管要注意82、保护丝扣）。（2）后注浆施工工艺流程一，注浆管安放图二后注浆施工工艺流程图一成孔清孔下笼二次清孔桩身混凝土浇筑混凝土养护2天后桩端后注浆28天养护制作注浆管制作钢筋笼安装注浆管，检查注浆管的密封性能，合格后方可下入。1-2天后用清水打通注浆管先压稀浆，后压浓浆，水灰比0.40.6。注浆管的安装图二侧压管1端压管1侧压管1侧压管2AAAAA端压管2端压管1侧压管2A-A端压管2（3）、注浆管的下放步骤：1）、每根桩对称安装端注浆管2根，先将制好的端注浆管提前用铁丝对称绑扎在钢筋底笼的主筋上，直花管部位要超出钢筋笼底部200mm。2）、注浆管安放随着钢筋笼安放同步进行，按事先排好的顺序依次下入并绑83、扎在钢筋笼的主筋上，绑扎间距2m，每根注浆管之间的丝扣连接要牢固。3）侧压浆管底部在距孔底12米处安制。4）、边下管边注入清水，以平衡孔内压力和检查注浆管安置情况，发现破损、漏水、不通应立即更换。5）、钢筋笼必须放置到孔底，严禁浮笼和悬笼；下笼受阻时，严禁扭笼、墩笼，以防止损坏注浆管，空孔段的注浆管要用铁丝绑扎在钢筋笼的吊筋上。6）、注浆管露出自然地面300mm，以方便注浆，最上面一个接头距自然地面不小于5M，顶端用堵头堵好，并做好标识。注浆前妥善保护，严禁人为破坏。（4）、声测管、导向管的材料及制作及安装 1）、声测管、导向管的材料及规格：声测管：直径573.5、套箍：673.5；导向管：184、203.5、套箍：1333.5；定位箍：8；封管板：4mm。2）、制作：首先将底管口用4mm的封板管焊接密封，对各段声测管、导向管的一端加工上套箍，焊接密封；然后将加工好的声测管用定位箍对称绑扎在钢笼内，导向管用定位箍绑扎在钢笼内侧，待成孔后下入。3）安装示意图见图如下导向管声测管、导向管安装图导向管AAA-AAAA声测管1声测管2声测管1声测管24）、下放步骤： a、将2根底管对称布置于底笼内部，导向管放置在钢笼内侧，。b、当底管顶端下入距孔口500-1000mm时，向声测管、导向管内注入清水，进行密封性检查，如有漏水测要拔出对漏水部分进行处理后重新下入。c、在检查密封性后，将第二节声测管、85、导向管从钢筋笼中放入，并套入下端声测管的套箍内，用焊接进行密封连接，依次下放至最后一节。声测管顶端高出桩顶标高10CM。d、对声测管、导向管上端口用4吋的封管板进行焊接密封。5）、安放导管及二次清孔a、本次工程桩采用直径32*3.5钢管作为灌注导管，导管在下入前要对每根导管全面检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，下入导管时，丝扣连接要牢固，密封性能要好，专人按顺序做好下入的记录，以便在灌注时做到减管心中有数。b、在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以在混凝土灌注前要进行第二次清孔。在导管下到位后进行二次清孔,保证孔底沉渣厚86、度小于50mm，同时在二次清孔结束后30分钟内进行混凝土灌注。4.6、混凝土灌注：（1）商品砼控制要点：1）、选用有信誉、有能力的商砼搅拌站供应商品混凝土。2）、根据供货方提供的配合比单，不定期的到供货单位检测砼的原材料质量及组成砼的原材料数量，发现问题及时纠正。3）、送到现场的商品砼，由砼厂家质检员检测坍落度及和易性，现场监理工程师监督，合格后方可使用。（2）、灌注施工控制要点1）、初灌时将导管底部提离孔底300500mm。桩端达到设计标高后应立即清孔，沉渣厚度要求小于50mm,当钢筋笼放入孔内进行二次清孔，在测得沉渣符合要求后立即灌注混凝土；沉渣厚度不能满足要求时，必须重新清孔，至至合格为87、止，同时在施工过程中要对泥浆质量检查做记录；混凝土的塌落度控制在1822CM。初灌量满足一次混凝土时埋入套管口1.5m以上，每灌注2M3混凝土必须测一次管外混凝土面，充盈系数不小于1.10.2）、灌注过程要连续进行，尽可能缩短灌注时间。减管时，要按照下管顺序依次减管，每一次减管前，要测量一次导管外混凝土面高度，要确保减管后的导管在砼内埋深控制在2.0米。3）、灌注前必须首先安放隔水塞，隔水塞使用球胆制成。4）、在雨天灌桩时，要对导管口采取挡雨措施，以防雨水进入管内而造成混凝土离析，从而影响桩身质量。5）、控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，按实际灌注高度应高出设计桩顶标的0.888、1.0m,确保桩的有效强度部位6）、试块由砼厂家质检员现场在监理监督下制作，因现场无法进行养护，待试块初凝后编号并报拖回砼厂家进行标养,达28天养护龄期及时送权威检测机构进行检测和评价。4.7、后注浆施工（1）后注浆施工先进行侧压浆，中间停待1个小时后再进行端压浆。（2）后注浆采用水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，进场水泥经现场取样送检，合格后方可使用。（3）水泥浆必须搅拌均匀,注浆流量不大于75/mm,水灰比控制为0.6之间，水泥浆搅拌时间每盘不少于90S（水泥浆搅拌后必须经过过滤方可进行注浆）。（4）注浆前先压入清水，待打通注浆管后，再压入水泥浆。（5）注浆以注浆量控制为主，以压力控制为辅，89、工程桩的注浆量不小于2.0T/桩，侧压浆正常情况下终止压力为2.0-2.5Mpa。桩端压浆终止压力不小于2.5Mpa。8、质量管理技术措施（1）在本工程施工中，将全面推行“ISO9002质量管理和质量保证”系列标准进行质量管理和质量控制，并将该项目列为重点。施工的分部项目分别按“ISO9002质量管理和质量保证”系列国际标准的精神和要求，并结合我国现行的国家质量管理政策及质量法规编制工程质量保证计划，通过“工程质量保证计划”，在施工生产中贯彻实施，不断完善项目部质量保证体系，提高工作质量和施工质量。（2）防止坍孔措施：1）、对于上部为回填土层，考虑其比较松散，在孔口设置护筒时，一定应使其平稳牢90、固，严禁钻进过程中护筒上下窜动，以避免孔口坍塌。钻进时采用普通双腰带钻头，其目的是加强钻头的导向性，防止钻孔偏斜。同时采用优质泥浆，从而使人工填土的孔段得到很好的护壁，防止漏浆现象的发生。如果由于人工填土中砖渣含量过大，采用优质泥浆后仍漏浆严重时，可向孔内回填粘土或澎润土，夯实后，重新开始钻进。2）、对于粘土层，在成孔时考虑到容易缩径、糊钻，成孔后易导致钢笼下不去。要求在钻进该地层时，一是钻压和钻速均应放小一些，其目的在于使地应力有一个较长时间的释放过程；二是钻进终孔以后，在该孔段上下多次扫孔；三是为防止本孔段地层糊钻，钻进时，可以投入少量的碎石块。其不但防止粘钻，而且可以提高桩侧摩阻力。3）91、正式钻进成孔时应先试成孔，以验证地层是否与地质资料相符，同时在取得一定实际施工经验的基础上方可正式施工。（3）、防止露筋和钢笼上浮的措施：1）、在成桩时，各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管及辅助时间。2）、下放钢筋笼时，应带有扶正块，以保证保护层厚度均匀，防止“露筋”现象的发生。 3)、灌注砼过程中，吊车提拔导管需对中钢笼中心，慢拔慢放，严禁挂笼时强拔。4）、若出现钢笼上浮情况，常见原因是导管埋深不合理、导管挂笼两种，要立即停灌，测量砼面，核准埋管深度及时减管或转动导管脱离钢笼后继续灌注。 （4）、防止注浆管堵塞的措施注浆的成功与否是关系到整个桩成败的关键，因而必须高度重视、严格控制：1）92、首先从注浆管的制作到安放均要有专人把关，严格按注浆管装置图制作注浆管、注浆阀及梅花状环式注浆管。2）为保证注浆管的畅通，安放时要固定牢靠、连接紧密，同时边下入边注入清水，以检验注浆管是否畅通密封。3）注浆时，应按照事先计算好的水泥量搅拌水泥浆；浆液用筛网过滤后再进入注浆缸，以防止堵塞注浆管路及阀门。4）注浆时，操作人员要密切观察注浆泵的压力变化，当压力超过4.0Mpa时，必须及时关泵，以免发生机械和人生事故。5）成桩后2天方可进行注浆。注浆时现场记录水泥用量及压力表数值。6）如果个别注浆管发生了堵管，则可以在另一根注浆管上加注到设计量。如果个别桩的两根管均堵管，则可以在邻近的桩上加注到设计量来93、弥补。（5）、堵管事故的预防及处理措施，根据场区地层特点，要求钻孔过程中注意如下几点： 1）灌注过程中的堵管，主要是混凝土搅拌不好，和易性差，出现离析或塌落度太小，引起导管堵塞。要避免卡管事故的发生，主要是要求混凝土搅拌质量要好，其坍落度和和易性满足水下灌注混凝土要求，在灌注混凝土前，要对商品砼现场进行抽样检查，并尽量缩短灌桩时间。 2）出现堵管事故后，首先要求找出卡管位置，如果在管子上部时，可用钢筋捣通。在管子下部时，要抖动灌注管，通过振动使其疏通。（6）、埋管事故的预防及处理措施：1）埋管事故是由于灌注时混凝土埋管过深或操作不当使灌注管挂在钢筋笼上引起灌注管提不起来，因此要预防埋管事故的发94、生。根据本工程的特点，首先要求埋管深度不要超过8.0m，灌注时人员要勤测管外混凝土面，勤减管。下管时灌注管连接后轴线一定要重合，打灌分离时，吊车操作人员提下管时，尽量使其对在钻孔中心。 2）埋管事故出现后，应分析判明原因，如果属于挂钢笼引起，则边转管边起拔（严禁灌注导管反转）。（7）、隐蔽验收工作：保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行，检查及验收制度1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2）各工序完成后，由专业人员、质量检查工程师会同各工班长，95、按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录，签证及资料整理工作。5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 各班组主要质量职责表职能部门或责任人职 责项目经理1) 全面负责项目部的质量工作，明确和96、落实项目部各类人员的质量职责。2) 对外代表公司履行工程承包合同，对内合理组织施工生产，实施质量计划，实现项目质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。3) 申请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。技术负责 人1）在项目经理领导下，主责项目部的质量管理和技术工作。2）编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行。3）组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作。4）检查项目质量计划的实施情况，指导落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊过程的鉴定工作。5）对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格97、项实施纠正的预防措施，防止再发生。6）掌握工程质量动态，提供质量信息，实施统计技术在项目上的应用，并对项目进行技术总结。质 检 部1. 在项目经理的领导下，负责项目质量工作。2. 负责施工过程的质量检验和监控工作，配合主任工程师、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。3. 配合施工员复查工程轴线，桩位线和标高，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。4. 对施工中的进货过程，最终检验和试验进行控制，确保未经检验和试验的物资不投入使用。5. 监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令98、其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。6. 负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。7. 掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理。做好资料的交接口工作。8. 对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。9） 保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。材料组1）在项目经理领导下，负责项目部物资管理及验收工作。2）根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。3）熟悉掌99、握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。4）负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。 施工组1）在主任工程师(技术负责人)的领导下，负责项目部施工技术工作。2）负责参与施工组织设计/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合主任工程师对项目(分承包方)操作人员进行技术交底。3）严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计/施工方案施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。4）对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。5）做好施工过程中的质量记录100、和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。钻孔组严格按设计图压桩，依据作业指导书，对压桩质量负责，并向下一工序交接。要准确填写压桩记录。焊工组根据设计图要求，使用合格的电焊条，依据作业指导书操作，并填写焊接隐蔽记录，保证焊接质量达到设计要求。压桩组严格按设计图压桩，依据作业指导书，对压桩质量负责，并向下一工序交接。要准确填写压桩记录。第五节、土方工程：一、排水与降水：1、施工准备：1.1、降（排）水施工准备工作：认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与围护设计、业主、监理联系。根据基坑围护设计方案，现场察勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况101、及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管等。1.2、降（排）水施工人员组织：为确保施工质量和进度，现场设立土钉墙、降水施工工程技术组，由3名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设5个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班组长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。1.3、挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。1.4、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。2、操作工102、艺：2.1、基坑降（排）水采用机械降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。2.2、施工顺序：放线定位开挖井及沟槽铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填黏土密闭用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱与排水泵试抽水开动真空泵排气、再开动离心泵抽水测量并观测井中地下水位变化。2.3、高压水冲孔，冲孔深度比滤管低0.5m，成孔后及时在孔底铺垫砂砾土。插入井点管后，在井点管孔壁之间用洁净的中粗砂填实，在向井点管与管壁之间的空隙内填粗砂时，井点管口应有泥浆冒出，在103、填到距离地面约1.5m的地方后停止，在井点管内灌入清水，如灌入的清水能很快下渗，则说明井点管质量合格。2.4、井点管施工完后，即可接通总管及抽水设备进行试抽，在试抽时，要全面检查井点管接头质量，井点管出水情况和抽水设备的运转情况，如发现漏气或死井，应及时进行处理，井点经检查合格后，用黏土将上部深约1.5m的部位填塞密实，防止漏气。2.5、井点降水系统运行后，要求连续工作，保证正常抽水，不得随意停泵。现场配备75kW的发电机一台，以备停电之需。同时工地上备有两套井点降水设备，以备急用。（1）、降水运行：在开始降水运行之前，准确测定各井口的地面标高，测静止水位。抽水设备，电缆及排水管管道均需按要求104、铺设作试运行，以保证抽水系统完好。降水运行过程中应切实作好水量记录，对停抽的井应测量水位每天12次，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。（2）、电源保证、排水畅通：工地备用一台75kW发电机在停电后15分钟内启用，同时工地上备有两台深井泵，以备急用。（3）、质量保证措施：建立降水项目班组，确保施工和降水运行中能协调有序地完成各项工作。项目班子里的每一个成员应各司其职，对成井的各个环节进行工序质量控制，发现问题及时解决，防止上道工序质量不合格而进入下一道工序，确保成井合格率100%。施工及降水期间，实行24小时值班制，认真做好各项记录，做到准确齐全。坑中管井采用软管用盲沟的105、做法通到坑周边，待地下结构完成、结构设计人员同意时，停止抽水，并通过软管向深井注浆。（4）、安全措施： 进入现场的施工操作人员必须遵守国家颁发的建筑安装工程技术规定正确使用各种劳动保护用品。机电设备专人负责，定期检查，确保电器机具的正常运转。降水时，应对水位降低区的建筑物、道路、管线等进行沉陷观测，发现沉陷或水平移位过大时，应及时采取防护措施如注浆、回灌等。为了保证工程的顺利进行，需同时准备双路电源，防止突发停电事故对基坑造成的危险。在施工时应严格遵守有关文明施工的要求，做到材料、设备堆放整齐，工完场清。2.6、降水质量保证措施：（1）、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对106、施工图纸进行全面系统的技术交底。（2）、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。（3）、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关。 2.7、安全生产及文明施工：（1）、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。（2）、施工现场主要通道口、危险区域设立警示牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。（3）、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。（4）、加强对施工人员管理。 3、施工注意事项107、：3.1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。3.2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。3.3、在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。 第六节、土方开挖与支护：1、施工准备 1.1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。1.2、施工机械进入现场108、所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。1.3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在13之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。1.4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定，临时性挖方边坡坡度值： 表 1土的类别边坡坡度（高宽） 砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.5一般粘性土坚硬10.7511硬塑1111.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土10. 511充填砂土109、1111.5注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。2、边坡坡度根据土质性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。3、工艺流程：放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。4、操作工艺：4.1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷土”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。4.2、在滑坡110、地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。4.3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。4.4、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。4.5、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案111、）进行施工。4.6、维护坡面采用密目网或彩条布。5、质量标准：5.1保证项目，基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见表2-6。土方工程允许偏差项目 表2-6项目允许偏差（mm）检 查方 法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机 械施 工标高0-50501000-500-50用水准仪检查长度宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。6、施工注意事项：6.1、避免工程质量通病：（1）基坑开112、挖，严格控制基底的标高，以防基底超挖。（2）在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。（3）在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。6.2、主要安全技术措施：（1）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（2）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。6.3、产品保护：（1）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时113、不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。（2）基坑在开挖后应有措施，避免塌陷。（3）挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。第七节、 模板工程：一、基本规定：1、模板设计和制作：（1)设计模板及其支架，应依据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。（2)模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板，宜加排气孔。（3)新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。（4)模板设计规格类型和制作数量，兼顾其后续工程的适用性和通用性，多标准型、少异型，多通用114、多周转，不断改进和创新。(5)本工程地下室及墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。(6)基础承台及地梁采用200MM加气混凝土砌块代替模板。地下室外墙采用15mm胶合模板配制模板；剪力墙、框架柱、梁采用15mm胶合模板配制模板；楼板采用胶合模板进行拼装。(7)模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线；模板安装侧模时，要对齐基础外边线并调整好侧模标高，满足设计要求，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固的支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑相互连接固定。地梁的侧模加设螺栓拉结，间距1.2m，控制模板不变形，然后检查轴线和标高符合设计要求无误后，将支撑加固牢靠。2、模115、板安装:（1)安装模板坚向支架的支承部位，当安装在土层的地基时，基土必须坚实并用混凝土硬化，在支架支柱与基面接触面加设垫板。必须做好排水系统，并且遇雨期的施工时防地基沉陷措施。（2）上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板、层间高度大于5m时，宜采用满堂式脚手架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑牢周稳定。(3)模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓等的位置尺寸准确，固定牢固。(4)梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。梁柱节点、主次梁节点或116、板墙与顶板、楼梯、阳台等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。(5)模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝采用双面胶条严防混凝土渗漏。(6)后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。(7)模板安装前，施工缝处将已硬化混凝土表面层的水泥、薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗、清理干净。受污染的外露钢筋应除锈清刷干净。(8)模板安装前，模板内、外灰浆 (含模板零部件)必须铲除清刷干净，并涂刷脱摸剂，涂刷要均匀。(9)模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。3、基础承台及地梁砖模施工：(1)基117、础承台、地梁侧壁采用200mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。(2)为保证底板侧钢筋保护层的厚度，在砌筑砖模前，应在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。4、墙体模板施工：(1)墙体模板采用15厚胶合模板，4080mm木枋作背肋，根据墙面分块制作。胶合模板的木肋接合采用铁钉固定，胶合模板钻直径12mm孔用拉杆全丝拧紧在钢管带上。(2)基础外墙模板采用16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用14mm穿墙螺栓连接加固，间距均为475mm，内墙穿墙螺栓为便118、于周转使用，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。5、框架柱模板施工：(1)本工程方柱采用胶合模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取推磨式方法。(2)合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。(3)采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。6、梁板模板施工：(1)井字梁板支模，首先搭设满堂红模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁边模，梁边模板和梁底模用U型卡连接。柱腹大于60119、0mm采用拉杆固定双侧模板。(2)楼板模板选用胶合模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于1000mm，大小龙骨均采用4080mm的方木,大龙骨间距不得大于900mm，小龙骨间距不得大于300mm，龙骨上满铺胶合模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模，备齐钢筋进行绑扎。7、楼梯模板施工：梯段的底板模板施工完毕后，及时绑扎钢筋，然后把已配制好的胶合模板进行梯段上部组装固定。8、现浇剪力墙模板：剪力墙墙体模板采用15mm厚胶合板做面板，木方作肋，48*3钢管背楞，钢管架支撑的大模板体系；地上标准层墙体模板亦采用木楞胶合板体系，模板设计应120、注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。9、电梯井筒模：电梯井模板采用定型组装式电梯井模。按图纸设计尺寸配制定型模板，并在平面四个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，与下方成型后井筒内壁能较好吻合。 10、模板安装允许偏差和检查方法,模板安装允许偏差（mm）如下表：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量121、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6二、模板拆除：1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（1）侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。(2)底模板拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗122、压强度标准值。2、结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构强度未达到100%时不得拆卸支撑。3、拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类整齐堆放。三、模板安装观感质量：1、模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。2、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨期施工符合要求。3、模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固。施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。4、施工缝处及时将已硬化的混凝土表面层，剔凿处理符合规定。并且模板内要清理干净。5、123、模板拆除，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构上层施工时堆放物料，禁止集中荷载不超重。6、模板内外清理干净，涂刷脱模剂均匀，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰、分类堆放整齐。第八节 钢筋工程一、基本规定1、钢材(含钢筋，钢丝、型钢及焊条、焊剂等)，应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格，不合格及时办理退场。2、严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须124、符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。3、钢筋绑扎搭接接头，焊接连接接头(闪光对焊)和机械连接接头(直螺纹)，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。4、钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。5、控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、125、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。6、钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。二、施工准备：1、技术准备：（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。（2）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。（3）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（4）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚126、固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。墙柱筋接头锚固一览表钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)级 d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39127、d38d34d34d31d32d29d(HRB400)级d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。2、机具准备：钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14411.9KW2弯曲机GW40型43KW3无齿锯42.2KW4直螺纹套丝机104KW5电焊机BX1-300A622.5KVA6电焊机BX1-500A1038KVA1、 人员准备：各区域人员一览表序号128、区域工种人 数备注1一区5#-6#楼钢筋工100人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重工10人3力 工40人4二区10#-地下室#钢筋工80人5起重工6人6力 工25人4、材料准备：（1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。（2）进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同129、意。（3）堆放要求：1）原材料：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：2）成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：（4）材料要求：1）钢筋：a检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或130、试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。c热轧带肋及热轧光圆钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试131、验，合格方可使用。根据工程使用的钢筋量取样，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。d低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁132、丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040025370390420三、主要施工方法：1、钢筋加工：钢筋加工采用专业作业区加工，场地分类堆放钢筋成品和半成品备用。2、钢筋加工要求：（1）正式加工钢筋前，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审批后方可加工钢筋，并且根据设计图纸和施工规范要求放出大样133、。分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进行下道工序。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，134、为此特别是对级钢筋不能反复弯曲。（7）纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）直螺纹、电渣压力焊材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现 场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次135、利用，最大限度的节约材料。（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。（12）钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm3、钢筋半成品堆放：（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位湖北弘诚建设集团有限公司 工程名称大华滨江天地K3北三期5#6#10#楼及地下室楼 136、层施工段结构部位基础底板；集水坑；电梯井；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期（3）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期4、钢筋抽样：（1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。（2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度137、地节约钢筋。（3）料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。（4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5、钢筋除锈的方法和设备：钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（1138、）钢筋调直的方法和设备：直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。（2）钢筋切断的方法及设备：1）钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（3）钢筋弯曲成型的方法及设备：1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲139、钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。2）HPB235、300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。4）HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4140、倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。6、钢筋连接：直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头具体见下表。结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的3141、5倍且不小于500mm的区段内。2、底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头142、错开不小于35d且不小于500mm。（1）一般要求：1）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：a、底板及基础梁按设计及规范要求留置接头位置；b、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；c、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；d、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜143、采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；（2）材料的要求:1)连接套筒材料其材质符合GB699-2017规定。2)钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。3)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。4)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。5)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。6)连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。（3）剥肋滚轧直螺纹连接：1）钢筋直螺纹加工：a、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。b、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。c、144、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。d、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。e、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。f、经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位145、生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2016里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。g、钢筋丝头加工程序：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用h、钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：146、用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。i、接头连接程序：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验j、操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2）钢筋连接：a在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。c接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端外漏一扣完整丝扣外露，以检查进入套筒的丝头长度是否147、满足要求。d、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。3）钢筋接头检验：a、工艺检验:按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。b、现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。c、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随148、机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： d、现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2016规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标149、注。（4）钢筋的搭接：a、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。c、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集16G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集16G101-1第34页。（5）钢筋的焊接150、：1)采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。2）HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。3）单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。7.钢筋的绑扎：（1）基础钢筋绑扎施工：1）工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。2）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置151、线）和墙、柱插筋位置线。3）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。4）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层152、用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度20mm。按每900mm距离梅花型摆放。6）反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。7）将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。8）穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。9）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。10）绑完下层钢筋后，搭设钢153、管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。11）底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。12）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，严格按照本工程结构总说明要求施工。13）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错154、开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。14）底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础底板马凳图 基础梁马凳图（2）剪力墙及暗柱钢筋：1）工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。2）墙筋生根定位：基础底板绑完后155、，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。3)剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1第47页和48要求。4)剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集16G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。5)剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详156、见16G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按16G101-第53页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集16G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。6)墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。7)浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。8)按照节157、点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。9)绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外158、侧竖筋在外。10)为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。11)为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设159、置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。12)为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。13)浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。14)墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。15)暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。16)墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按160、施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。17)墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。18)距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。19)墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。20)墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算161、起。21)所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢固，搭接部分的中间点及两端必须绑扎。22)水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。23)墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。24)墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。25)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。26)暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每162、四段箍筋之间的封口不在一个位置。27)暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。28)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。29)墙体钢筋节点构造： （3）框架柱钢筋：1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留163、钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2）框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2016中“”级接头要求。3）柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。4）套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集164、16G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。5）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。7）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：8）箍筋与主筋要垂直165、和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。9）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。10）柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。11）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。12）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。13）变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵166、筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。14）柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。15）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。16）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。1167、7）钢筋节点构造：（4）梁钢筋绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。3）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4）梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。168、梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。6）框架梁钢筋构造见下图：7）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。8）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。9）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。10）暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置169、，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。11）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。12）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。13）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。14）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接170、头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。15）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。16）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。17）连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。18）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图171、所示：19）梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。20）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。21）梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 22）梁跨度大于172、4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。（5）板钢筋绑扎：1）采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集16G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。2）工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。3）楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设173、备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集16G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB400且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。4）当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图：5）楼板面标高不等时主筋锚固如下图：6）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度174、要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。7）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。8）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。9）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。10）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。11）楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。12）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋175、为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：13）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。14）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 15）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。16）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。17）板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。18）176、板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。19）板筋保护层偏差控制在3mm之内。20）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。21）顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。22）下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。（6）楼梯钢筋绑177、扎：1）铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块178、时必须认真进行。8、保证保护层厚度的措施：（1）钢筋保护层厚度：部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧50大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁25砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块（2）保证底板保护层厚度的具体措施：1)地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。2)垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。3)水电管线179、安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。4)所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。(3)措施定位钢筋：1)柱筋定位:采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋如下图：2）墙筋定位：竖向梯子钢筋3）板筋定位：楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。四、季节性施工：1、冬季施工：（1）钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。（2）钢180、筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。（3）施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（4）本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。（5）对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。（6）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。（7）对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理181、干净。2、雨季施工：（1）由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。（2）钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。（3）钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。（4）钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。（5）连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。（6）雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。五、质量要求：1、允许偏差和检查方法： 钢筋工程安装允许偏差及182、检查方法表序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固52、钢筋工程观感质量(1）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。(2）钢筋半成品加工工艺设备和操柞方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。(3）钢筋骨架安装绑扎(183、焊接)及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。(4)钢筋连接接头质量(绑扎、焊接、直螺纹连接)和接头位置、同截面数量符合相关规范、规程和基本规定。(5)洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。(6)钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。3、验收方法：(1)主控项目:1)钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2)钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径184、的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3)箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。4)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072011）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5)受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量185、必须符合设计要求。6)所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。(2)一般项目:1)钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB300。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4)钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201186、2的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。5)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6)检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2011和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2011的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。8)检查数量：全数检查。检验方法：观察。9)当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。10)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向187、受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。11)同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。12)检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。13)检验方法：观察，钢尺检查。14)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑188、扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。15)箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013的5.4.7条款的要求。4、应注意的问题：（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。（2）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.（3）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（4）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。（5）绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高189、超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。5、成品保护措施：（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。（5）直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。（6）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移190、以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（7）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（8）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（9）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。（10）严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。（11）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。（12）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。（13）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。191、（14）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。（15）绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（16）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（17）阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（18）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（19）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的192、混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。六、安全、环保及文明施工要求：1、安全文明施工措施：（1）进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩193、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（5）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（6）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。（7）机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。（8）钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。（9）加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。（10）作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、其它要求详见分项工程194、安全措施。（1）钢筋切断机：1)接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。2)启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3)启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。6)切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上195、，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。9)作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（2）钢筋弯曲机：1)工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。4)检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无196、裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5)作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6)作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。8)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。9)转盘转向时，待停稳后进行。10）作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（3）直螺纹滚轧机：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平197、位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。3）调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。4）加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。5）操作工人经培训后持证上机操作。（4）钢筋工作业：1）搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。2）使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。3）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指198、定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。4）绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。5）雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。6）配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。7）进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。8）雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。9）绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。10）施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施199、，并派专人看管。11）氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。12）施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。13）操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。14）绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。15）绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。16）电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。17）由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。3、环保措施：（1）现场在200、进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到武汉市规定的垃圾集中地。（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（4）钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和201、移动钢筋。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。第九节、混凝土工程一、基本规定：1、混凝土配制的强度等级和性能(抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求)，必须符合设计要求和规范、标准，并满足施工需要。2、工程项目现场必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室(标养箱)。现场试验人员(含制作试块)，必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。3、原材料：水泥、砂、石、外加剂、掺合料，必须符合相应质量标准，并依照有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。并分类堆放妥善管理和分批、分品种挂牌标识：(1）水泥、外加剂、掺合料入库房(棚)，按进场批分生产厂、品种、标号、数量、生产日期、202、试验单编号、合格、不合格等注明标识。并有防潮、防雨、雪措施。(2）砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间以墙相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施。并应挂标识牌，注明产地、规格等。4、混凝土浇筑过程，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在泵送地点制作，同条件养护试块在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。5、混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。6、浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。7、混凝土灌注入模，203、竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺 3毫米厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3m时，应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右。8、混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度)。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护204、层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。9、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品;采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落;浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。冬期施工应有测温措施。10、混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能，必须符合有关规定和设计要求。二、材料要求：1、本工程混凝土采用商品混凝土。2、水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品，石子选用粒径520mm205、的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。 3、外加剂采用符合混凝土外加剂应用技术规程GB 50119-2013规定的外加剂。4、混凝土配合比设计，符合国标普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。三、混凝土浇捣：1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。2、浇筑每次的工程量应连续施工，一次性完成单项的浇捣任务。必须按公司劳务合同及项目部的要求，组织配齐各工种技能人员和所需的机器及用器物品等。泵送车或地泵定位后，先将模板分段撒水润湿，在进行放料，不得随意206、加水影响砼的强度。当泵送料每层的浇筑，应先浇柱（第一层不应超过500mm，然后每层不得超过1000mm）。墙、梁放料同柱，循环渐进带板从两边向中间斜向，分层方式浇捣，每次放料厚度应严格控制在上述范围内施工，然后开始振捣3、振捣使用振动器操作人员，作业前应检查机械电动机各部位和电线绝缘，保护器是否良好，人员穿戴好绝缘手套和绝缘鞋进行上岗操作。在浇筑前后分别布置插入式振动器，跟随放料口负责上部的振捣，留置相应振动器进行分层振捣工作。插入时要“快插慢拔”，间距控制在500mm之内则不应大于振动作用的1倍，分布均匀，适当加密插点。插入深度不应超过浇筑的高度或往下500mm处，振捣时间不宜过长防止分层离207、析，在浇筑时间间隔半小时，砼的初凝时间内进行一次复振，以排除砼因泌水在粗骨料。水平筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性和气泡的出现。待振动完成后派专业人员，将表面的水泥砂浆用刮尺刮平，板厚的高差处、柱头、预留筋和预留件周边等的各部位。按照测定标高点，将轻质骨料压实搓平，当高且高，当角是角，严格控制标高，以闭合缩水裂缝的产生。（1）柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及留置在梁底50左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。1）柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即208、坐浆)，柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。2）墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，第二次浇筑到设计标高部位。3）墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板209、上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如下：4）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔时间不超过2小时，每次布料厚度以50cm为宜。采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。5）当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工210、缝。6）当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照设计要求在柱墙与梁交接部位梁上300mm范围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度，并待柱墙混凝土浇筑完成后2小时内（不得超过2小时）及时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，达到整体效果。（2）梁板混凝土浇筑：1）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底23cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）梁柱节点钢筋较密211、确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。3）浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（4）楼板标高控制：施工中采用以下方法控制楼板面标高。1）长靠尺的应用：由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质212、量，项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由主管工长及质检组监督执行。2）标高控制点的控制：施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。每个标高控制点范围控制在1.51.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高，值班施工员及时跟进复测标高控制情况，随时要求泥水工跟进抹平。3）混凝土坍落度的控制：施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。4、施工缝的留置与处理：（1）地下室外墙水平施工缝留在筏板基础梁上皮300mm处，在施工缝处设置213、一道钢板止水带，按图纸设计要求施工。（2）梁、板留在短跨跨中1/3范围内，当有主次梁梁板时，施工缝应留设在次梁跨度的1/3范围内。（3）墙柱施工缝如需留置，留置在梁底50左右。（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置，且与底模垂直。（5）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。（6）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。（7）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔214、，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5100mm。（8）浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。（9）梁柱（包括剪力墙与连梁）节点钢筋过密的部位，如确实无法满足正常浇筑要求时，可采用同强度的细石混凝土振捣密实。5、混凝土养护：（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。（4）柱墙模板拆除后，及时涂刷专用养护液进行有效养护，涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必须全部封闭215、。6、混凝土试块制作及留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。（3）当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。（6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。7、混凝土质量要求：（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞216、露筋、气泡、施工缝无夹渣等现象；分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高5m5全高5m8全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙8（3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。（4）为了避免在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中，出现散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象，及避免预留泵管洞口处模板支撑体系损坏，要求混凝土班组在浇筑混凝土时禁止使用塔吊吊装泵管旋转浇筑，采用直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好，拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板，拆卸完成后及时将散落在旧模板上的混凝土清理干217、净；移动泵管时，将事先准备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好，待泵管移动就位完成后再将编织袋拆卸掉并及时清理干净编织袋内残余的混凝土。如未浇筑的楼板上仍然散落极少量的混凝土，及时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。（5）为保证混凝土夹杂锯末现象，要求梁板模板必须事先在木工车间配置，梁板模板现场支设安装过程中如确有重新裁切时，要求必须在外边缘进行或在下层混凝土面上操作，禁止随意在楼板模面上操作。同时在浇筑混凝土验收前必须安排专人用吹风机清扫干净彻底，并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。（6）混凝土结构允许偏差和检查方法，混凝土结构允许偏差(mm)如下表：项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位218、置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线到中心线位置2尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置56、混凝土结构观感质量（1)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂涮修补处理痕迹。 (2)结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平219、直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和张模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于l0mm，深度不大于2mm。(3)保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；(4)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽 (檐)顺直齐整，符合要求。(5)结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平220、，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。7、注意事项：(1)表面骨料不能外露；（2）砼接头与接头要重复振捣；(3)在钢筋网片上行走应注意陷入网眼内以免造成伤害，不要故意踩踏钢筋；（4）泵管移动式泵管下严禁站人，以防散乱混泥土伤人；（5）严禁泵管与模板支撑连接，防止泵管的冲击力造成模板的支撑变形和损坏；（6）提高节水意识，模板湿润水完后随手关闭阀门；（7）对混泥土撒落楼面上、脚手架的钢管、跳板、铁板及木枋上的混泥土，应及时派专人清收，以免混泥土硬化造成浪费更多的人力；（8）用电电线必须有良好的绝缘、不乱拉、乱接，临时用的灯具、设备应由特种专业人员搭接安装。第十节 砌筑工程一、施工准备1、技术准221、备：（1）砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。（2）准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。（3）栋号长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。2、材料准备及要求：（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告222、方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）砂加气砌块的材料要求：1）砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L4宽度B2高度H2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角个数1裂缝任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合1/3大于以上尺寸的裂纹条数1爆裂、粘膜和损坏深度223、（mm）20平面弯曲（mm）3表面疏松、层裂不允许油污不得有2）性能参数应符合下表中各项指标的要求：砌块强度级别平均值不小于3.5Mpa单组最小值不小于2.8 Mpa砌块干密度不大于625kg/m3干燥收缩标准法(mm/m) 05快速法(mm/m)08抗冻性质量损失(%)50冻后强度Mpa28导热系数干态W/(m.k)0163）砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。检测依据国标蒸压加气混凝土砌块GBT11968种7、8项的规定。224、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。（5）专用砌筑粘结剂的材料要求：加气块的砌筑采用专用粘结剂干法砌筑，粘结剂的材质要求：序号项目M5.0专用砌筑粘结剂1外观均匀一致无结块228天抗压强度（mpa）5.03泡水抗压强度（mpa）3.5428天粘结强度（mpa）0.45可操作时间（h） 1.56晾置时间(min) 4.07收缩性（%）0.5（6）水：应采用不含有害物质的洁净水。（7）掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（8）其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（9）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。2、作业条件及人员配备：（225、1）砌筑配备工具的搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。（2）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。（3）基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；（4）首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；（5）首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；（5）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；（6）普通砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖226、空心砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。（7）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.52m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。（8）进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在各栋的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。（9）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规227、定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。（10）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；（11）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；（12） 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；（13）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第228、一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。（14）中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。（15）为保证工程的安全、质量、工期，我们选择技术力量强和施工队伍人员充足的班子。需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%。二、工艺流程：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及放预埋件勾缝等。流程图如下： 2、组砌方法：（1）试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一229、皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。（2）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：1）为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；2）在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；3）通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；4）通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。（3）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/230、4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。（4）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3，抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 231、（6）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（7）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。（8）对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的13，（9）在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。（10）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮232、。（11）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。 4、砖墙砌筑（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及233、不影响外观的内墙或混水墙上。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放234、平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（6）留槎：除构造柱外，内外墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子水平投影长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。（7）施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须235、设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每500mm墙厚放置26拉结钢筋，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm；末端应有90弯钩。（9）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（10）过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 (11)构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超236、过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm-600mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（12）墙体与梁底的连接：砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。（13）砌块墙与门窗樘的连接：1）门窗两侧的砌块应用C20砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。2）门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。（14）墙体暗敷管线1）水237、电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。2）管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。3）遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（15）不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1)1238、20mm厚墙和独立柱； 2)过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内； 3)宽度小于1000mm的窗间墙； 4)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 5)设计上不允许设置脚手眼的部位。(16)冬期施工： 1)累计连续5d由平均气温低于5或当日最低温度低于0时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。 2)冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 3)材料加热时，水加热不超过80，砂加热不超过40，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 4）正温施工时，砖可适当浇水，239、负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。四、质量标准：1、保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。加气混凝土砌体允许偏差项目见下表一；砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表二加气混凝土砌体允许偏差表一项次项目允许偏差( mm)检验方法1墙面垂直5用2 m托线板检验2墙面平整度8用2 m 靠尺塞尺检验3轴线位移10尺量4门窗洞口宽度5尺量6门口宽度+15 -15尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪吊线检查砖砌体的位置及垂直度允许偏差表二项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查240、10m20（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）块体和混合砂浆强度等如下： 2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；3）任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（4）砌体砂浆必241、须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。（5）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（6）构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。（7）砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。2、基本项目：（1）砖砌体上下错缝应符合以下规定：1）合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。2）优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。（2）砖砌242、体接槎应符合以下规定：1）合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。2）优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（3）预埋拉结筋应符合以下规定：1）合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。2）优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（4）留置构造柱应符合以下规定：1）合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。2）优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。砖砌体的位置允许偏差见表一：垂直度允243、许偏差见表二：砖砌体的位置表一 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20垂直度允许偏差见表二项 次项 目允许偏差（mm）检验方法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水，墙、柱5用2m靠尺和模型靠尺检查有代表性自然间10%，当不小于3间，每间不小于2处混水、墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用直尺检查检检批洞口的10%，且不应小于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检检批洞口的10%，244、且不应小于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和直尺检查有代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应小于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应小于2处3、施工注意事项，避免工程质量通病（1）基础砌砖1）砌筑砂浆不符合要求，造成原因： a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。2）基础墙身位移过大造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。3）墙面不平，造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线，245、或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。 4）水平灰缝高低不一致：造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。5）皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复检。6）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。7）留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。8）高低台基础砖搭接不合理造成原因：砌筑高低台基础时246、，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9）砌体临时间断处的高度差过大造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。（2）砖墙砌筑1）墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理247、顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。6）构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7）拱式过梁立砖不对称造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。8）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。9）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控248、制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。10）砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。11）墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。12）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。13）粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h 内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块249、。使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。五、成品保护：1、门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3、落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司250、机应认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。7、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。8、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。9、雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。六、安全保证措施1、墙身砌体高度超过地坪1.2M以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 3、进入施工现场要正确穿戴安全防护用品251、。4、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、正式施工前对外架、临边防护及施工机械进行全面检查、维修、加固。6、正式施工前由安全员对现场工人进行安全交底。7、现场施工注意采取措施防止工人高温中暑。七、环境保证措施：1、砌筑砂浆尤其砂加气专用粘结剂不得遗撒、污染作业面。2、砂浆统一在现场搅拌站搅拌，不得在现场地坪拌制。3、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地点。4、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。第十一节、装饰装修工程：一、内装修工程：1、内抹灰工程： 1.1本方案主要描述加气混凝土填充墙墙面抹灰施工方法如下。抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况252、，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。1.2本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。1.3填充墙抹灰施工工艺流程：基层清理提前浇水钉钢丝网刷TG胶水泥浆阴阳角找方冲筋、打点打底抹灰罩面抹灰1253、.4施工要点：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。1.5墙面抹灰防空鼓、开裂措施（1）严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。（2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（ 3）基254、层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。（4）确保加气混凝土砌块龄期超过56天后方可进行抹灰，以防加气块裂缝造成抹灰空鼓。抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂。（5）提前两天浇水，控制抹灰厚度加气砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8-10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。（6）缺棱掉角的加气块和缝隙处，刷TG胶水泥浆，用混合砂浆修补。加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的TG胶素水泥浆，再用1：1：6水泥混合砂浆修补平整。（7）抹灰255、前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰。抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（8）砂浆中添加维尼龙纤维抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。（9）涂刷界面剂墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（10）管理措施在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。（11）建议施工方法根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成，并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，现拌现用，不用任何搅拌机械，也不产生大量的落地灰。其最大的优点是256、可避免加气混凝土块内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。 2.水泥楼地面做水泥地面时，应注意把基层清理干净，配合比准确，使面层和基层结合牢固，抹压三遍成活，充分进行养护，时间不低于15d。施工顺序：基层处理刷素水泥浆垫层面层抹压养护。3.地砖楼地面3.1工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装3.2施工工艺a基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。b找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方257、向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。e铺砖：从门口开始纵向先铺2-3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。f擦缝：在258、铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。g养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。h踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）3.4 外墙大理石单独做干挂专项方案。4、涂料油漆4.1、材料要求油漆及涂料要有出厂证明及环保质量检测。4.2 作业条件（1）基层干燥，含水率不大于8%；（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕259、；（3）施工前做好样板间并检验合格；（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。4.3工艺流程基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸刮第二遍腻子打第二遍砂纸刷第一遍漆打砂纸刷第二遍漆打砂纸刷第二遍漆4.4施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释260、，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（ 3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。第十二节 屋面工程本工程防水工程为聚氨脂涂膜防水和SBS卷材材料。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键261、作业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收。一、 屋面工程工艺流程涂刷基层处理剂清理基层铺贴卷材附加层铺贴卷材聚氨脂防水涂料蓄 水 实 验热熔封边保 护 层1、 材料质量要求及施工保证措施1.1所用卷材、聚苯板及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证”“一标志”，并作复试。1.2作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。1.3屋面找平层必须按设计找坡，不得有积水。1.4作防水层和保温层的基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。1.5所有穿过屋面的管沟、262、管道在做防水层之前做好基层处理。2 屋面工程施工方法2.1基层清理将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥，将1m2卷材平铺在基层表面，静置3-4小时后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即为干燥，可进行下一道工序施工。2.2保温层施工（1）保温板不应破碎，缺棱掉角。（2）保温板应近靠基层，铺平垫稳，接缝处用同类材料碎屑填满。（3）保温层施工完毕，及时进行找平层和防水层施工。如遇下雨应采取遮盖措施，防止雨淋。2.3屋面找平层施工（1）屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通 。（2）砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。在女儿墙、阴263、角、出屋面结构处抹成小圆角。（3）砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。12小时后洒水养护。（4）找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。第十三节、防水工程一、 SBS改性沥青防水卷材：1、基层要求：（1）基层必须牢固，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。（2）基层表面的阴阳角和立面内角和外角必须作成50mm的圆弧或70m的八字处，均应做成园弧或钝角。（3）基层应干燥，含水率小于9%为宜。用厚度为1.52.0m264、m的1m2卷材覆盖基层表面，放置34小时,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层。（4）检查基层施工质量，基层应干燥、干净、坚实、平整、无毛刺。（5）防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2、防水层施工：（1）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材；（2）在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（3）卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔一米画一条基准线，以此顺265、序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。（4）采用热熔法施工时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热和烧穿卷材。（5）对于阴阳角部位、施工缝、管子根部以及排水口等部位，平立面交接处抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm。应再附加一层卷材，宽度不小于500mm。并应先做细部。铺设方法如下图：（6）每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。（7）卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。（8）两幅卷材的搭266、接长度，长边和短边不应小于100mm,均上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/31/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。（9）卷材采用热熔法施工，为使卷材铺贴顺直，铺贴时先在基层上弹出墨线，然后试铺摆正卷材，再点燃喷灯，喷灯喷嘴距离卷材面300mm左右，使喷灯火焰对基层和卷材同时加温，待卷材表面熔化后，再缓慢地把卷材进行滚铺，卷材与基层间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面267、交接处应交叉搭接。（10）施工流程：基层处理涂刷基层处理剂细部节点附加层粘贴定位、弹线热熔粘贴大面卷材滚压排气、粘牢搭接边粘贴和压实检查验收立面收头卷材固定密封处理质检、验收防水层保护。2、立面防水层施工（1）卷材应竖向进行铺贴。（2）铺贴立面卷材时，应自下而上铺贴。（3）立面搭接应采取错茬搭接，搭接长度不小于150mm。（4）立面卷材施工完后，在卷材外侧用60mm厚的聚苯乙烯保护板作保护层。采取边铺板边进行土方回填的施工顺序。（5）防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。（6）材料存放：1）材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。2)防水卷材应竖向排放，不得挤压。3)施工前，应准268、备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、笤帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。（7）细部处理突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，应先刮一道腻子找平，厚1mm左右，表面应平整、光滑、密实，经36h后即可进行下道工序。 二、厨防水施工（暂定复合防水涂料）：1、将已配好的JS复合防水涂料，从地面的一端开始向另一端用滚子滚涂在基层表面，要均匀一致，用量为0.3kgm2。 2、下层施工 ：（1）打底层涂料施工36h后，即打底层涂料干固不粘后，即可进行下层施工，采用与打底层涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，用量为0.9kg/m2。附加层施工 (2)269、地面的地漏、管根、出水口根部和边沿，阴、阳角等部位，应在下层施工36h后做一布二涂防水附加层，两侧各交压界缝200mm。无纺布须在其下层涂料施工后36h内进行粘贴，其上层涂料应与无纺布连续施工，不能间隔。 3、中层与上层施工： （1）为增加防水层与粘结剂之间的粘结力，可在防水层下层施工完后3h内，在防水层上稀撒一层细砂，然后施工中层及上层，防水层总厚度应达到2mm。 4、防水层一次试水：防水层做完后48h即可进行蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程验收，交下道工序施工。 5、防水层二次试水，饰面层做完48h后方可进行二次试水试验，蓄水24h以上不渗漏即为合格。 第十四节、给、排水工270、程一、 排水工程：1、根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。UPVC排水干管的安装2、根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管271、上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200支架最大间距(m)0.500.751.001.502.00UPVC排水管支架间距表3、当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200距离(m)101215202020UPV272、C塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。4、排水立管的安装4.1按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。4.2 UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差273、3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。5、排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。6、排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为274、合格。排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。7、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施1）施工工艺流程安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验2）安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰275、接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 3）预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。4）污水与废水干276、管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的277、各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。5）污水与废水立管安装根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行278、吊线，并在每层立管1.51.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具279、上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。6）污水与废水排水支管安装如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。7）灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球280、试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。二、给水管道的施工1）给水管道施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。2）施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（D281、N65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。3）管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并282、不得倒回,以保证接口的严密性。4）管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。5）法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干283、净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应1mm；当公称直径50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。6）热熔连接生活冷水管道采用PPR管，当DN65mm284、时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。6、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，285、严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合286、格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。8287、管道保温工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大10kgf/cm2，且不小于6 kgf/ cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行288、加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件289、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂290、的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。11、楼板预留洞要求（1)留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。（2)使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。（3)套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。（4)控制出模时间，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。（5)灰时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（6)板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。1.预留洞位置应正确。2.预留洞规格尺寸应正确。3.预留291、洞口应光华完整无破损。1.套管外应清理干净并刷脱模剂。2.套管位置正确固定牢固。3.套管规格符合设计要求。1. 墙体钢性防水套管安装。2. 套管内及两侧应刷锈漆。3. 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在土建主筋上，不得焊接。4. 套管应固定牢固，位置正确 。1.根据设计要求，管道穿过结构外围时，采取防水措施。2.柔性防水套管应制作符合规范要求。3.柔性防水套管安装牢固平整。4.套管规格、型号正确。5.套管两端与墙面平齐。6.套管内侧防腐良好。7.套管周围做好标识。四、管道支吊架安装1.管道支、吊、托架安装应符合的规定（1)位置正确，埋设平整牢固。（2)与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3)292、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。（4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。（5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。（6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（7)钢管水平安装的支架间距按表如下表：钢管水平安装的支架间距公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512（293、8)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2个以上管卡可以匀称安装。（9)消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。（10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。（11)有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。（12)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（13)玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管294、长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。（14)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（15)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。（16)悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。（17)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。（18）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。（19）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。（20）空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。1. 管道吊架槽钢朝向一致。2. 吊架间距符合规范要求。管道支吊架安装方法1. 成排立管安装，应垂直。2.295、 支架高度一致。3. 如有保温管道应留出保温间距。1. 排水管道尽可能使用专用吊架。2. 如果使用扁钢吊架吊架与管道之间垫3mm橡胶垫。3. 吊架间距符合规范要求。1. 双立管支架安装高度。2. 相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作。3. 管卡接口应严密。1. 消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。2. 吊架距喷头距离不大于750mm不小于300mm。 1. 给水管道固定支架。2. 采用角钢门形架固定。1. 成排管道安装。2. 成排管道安装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。3. 吊架间距应满足最小管道规定要求。4. 吊架顺直固定牢固。4.5. 吊架间距应满足最小管道规定要求。4. 吊架顺直固定牢固。（三）管道竖井管道布置1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。2.管道阀门安装高度应便于操作。3.排水管检查口应朝向便于检修。4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。5.管道保温应均匀，平整。6.管道支吊架合理，成排管道应安装在同一个支架上。1. 成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。2. 管道间距合理，有保温要求的应留出保温距离。