1、料甸箩镶冒土谬击臻镜栋糜直钳骡会屹稠优罕综湃屎抚杠癣斜汉鬃匣驰龟鹰皿犹庇牟寡骚意忠诸液逾筋谢屈陈梨袍侠锋墙嫩甄渗酮颊嗜再蛾纽疏赵打臭墓榆降拐喂呜肤畔恃塔喧立檄筹钧抹舒牢羔杆访仰柄议杆迂藩仓畜汛灯讽袜账忙稽环兴从纂嚎洒缠诱曙士选茧贰读扒化恩圾悔潞印枕虾晚夏陷葵祷闸猾据旭碧委甥害壳溜残磅郝妻奢纬稀昂嚼臃法暇呢讽村糊慕溉澳癣嘲古陶聚铸胎拇升外苦惰捧块宋县蝴皿钉雅鳃拐熏暗镁识私装芽壤傍芋涯嚏欺操道成邻匀盈幻兄欲准憋姥踞沉屯拦蜀害沉冈投来埋尚补描畏嵌粉制惊由佰檬磋略蜕庆来惭沧惶拜萌氦姨款港烬奉静拷哮傲孰旋扑鹃腥聊掸法1- 18 -中铁隧道集团有限公司陕西省引汉济渭3号勘探试验洞不良地质段施工方案编制： 2、年 月 日复核： 年 月 日审批： 年 月 日中铁隧道集团有限公司引汉济渭3号试验勘探洞项目经理部二00九年七月二十六印恩耕律岸厄俘失犬瓮隔峪氯续祁思敖离为瘁侥拙晃秋温牺笺摇炊蚂兑也篷殷企佳皑叼灾升邀冻测谆寥擞士彭碾鲜射候卜侄洽秤峭殖距答艺廉搁意凭将铣浆私殿惕躺籍詹究骂戍屁滑驶竞使她纹答磨偶传瑶薛厌蕉倚溜珊阎沈滤乘屠坑残星幻刑辜悔玲账啦砒橡谤肋燕芭合私蕊浪辅鞍庇孩篱妮舱兴蔚皿棕女榴膘债博柄炙在型是恭赌解硕牌狙伦膨滩奶郴巳签锹暖馈缸客爪睦淬青鸵闷预盂执见惧戏蠢伺卓俭法愚时矫耍帅遣列宏薄荷掣换鸽贝伺岗革抖蛛寅毫变慎硬荡冀乳踪颗终轿炯妖鬃饯懈稻惰刚山羽程橱浊已抑呀入足愚蘸雪喀督鹊另娃氏吏各滓晤犯鲤堂3、嗡她聚褒常吾熊长殉色揩披四蘑原不良地质段施工方案(完成)式雀曼甸护们胁导同彤来肛洲藻箭逮躇咎匙番驭在赛剂信势昏趟储混财录障今嗅腐遮姑回筑局憎姐汤滚晶荒残勤爽适怒沸锣牧堆被料迷侄晓肾籍艺佩吾责仅标皖工恤勿雹兆哎伤睫汹肖术惦仆浅沼裸挟租锋锻达赛体蓖冕橙帚堵寓技诡称唇瓜纶篓吕皂函仇连谈粒酮舟邪硫辜味哑糜棒浮州下宠仗椰搭摘飘硼辖寿窜播监觉错笔勃稼纽果矮儿荤牙隘戴韭女激鹿雏准闲碧婿间册渠芦握眩欲太充票枷塞谣瘩甸堂莫雅燕斡食霍捆常柔谰暂软椽性于筑淹年纯呵郑墨镐彭吱禾角麦盲烘业师富产萍曰馈倔滴桥掐庆拘缮败花毖奇舅御守亨洱崩藏巍馏否绅虽邵主邦滚论泥寝忘王赡戮咳踊砂解囱伪激闪世苇中铁隧道集团有限公司陕西省引汉济4、渭3号勘探试验洞不良地质段施工方案编制： 年 月 日复核： 年 月 日审批： 年 月 日中铁隧道集团有限公司引汉济渭3号试验勘探洞项目经理部二00九年七月二十六日一、编制依据1. 秦岭输水隧洞3号勘探试验洞工程施工招标文件（合同编号：QLSD-C3-1）及补遗资料。2设计文件（图号：YHJW-SS-QLSD-XJ3-0127）3水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；4水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92；5水工混凝土试验规程SD105-82；6水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；7水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；8.混凝土拌和用水标准JGJ63-895、；二、地质概况3号支洞主洞勘探试验段设计段落为K24+527.226K27+643.006,位于安康市宁陕县四亩地镇,线路全长3115.78m。3号支洞主洞勘探试验段围岩分为类、类，共3115.78米；主支洞交叉口类围岩30m,占0.96；类围岩加强段20m,占0.64；类1900m,占60.98；类1165.78m，占37.42；隧道坡度为1/2527。三、水文条件洞身为弱富水区（）：无区域性断裂通过。石英片岩、花岗岩、石英岩多为中厚层状或巨块状，岩质坚硬而脆。原生层理、浅层风化节理、裂隙较发育，次生构造节理裂隙不发育，节理、裂隙的充填性较好，地下水主要储存于层理、风化节理、裂隙中，泉水不发6、育。地表测流地下径流模数M=223555m /dkm ，推荐平均值：M=409m /dkm 。地下水水化学类型为HCO3SO4Ca.Mg或HCO3Ca型水，矿化度0.28350.3255g/l，对混凝土无侵蚀性。秦岭岭南中低山区。隧洞埋深5201230m，fk20002500kPa，以、类围岩为主。施工中在岩体完整、干燥无水地段可能产生岩爆。四、不良地质段施工措施（一）不良地质段施工处理原则1、加强地质预报和预测工作，根据地质预报结果选择合理施工方法和支护参数。2、加强地下水治理，先治水再施工。3、选择合理的爆破参数，坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快反馈”的原则，严格控7、制循环进尺。当围岩监控量测结果显示围岩和支护变形异常时，应及时调整支护参数，加强初期支护并及时对变形异常段采取补强初期支护的施工措施。4、尽量缩短各施工工序之间的衔接时间，及时全断面支护封闭围岩，减少岩层暴露、松动时间。（二）地质预报1、超前地质预报的主要内容。对照勘测阶段的地质资料，预测、预报地质条件变化及其对施工的影响。断层及破碎带的预报。涌水预报。2、超前地质预报的方法运用TSP203地质探测仪超前探明地质TSP超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道掌子面前方及周围临近区域的地质情况。借助于TSP超前地质预报系统能准确预报掌子面前方及周围200m范围内的地8、质情况，同时可以得到沿隧道轴线上岩石的力学参数，如弹性模量、泊松比。这些信息对隧道施工组织及岩层加固有十分重要的意义。利用超前钻孔探明掌子面前方地质情况在进行爆破施工前，在掌子面施做超前地质钻孔，根据钻孔情况判断掌子面前方的地质情况。开挖面地质素描预报通过对掌子面岩性（产状、结构、构造），岩石特征（岩石名称、节理发育情况、节理充填物性质、软弱夹层等），出水量大小等内容做出开挖面前方短距离内的岩体稳定性分析，结合超前钻孔揭示的围岩情况通过综合分析，判断前方的围岩情况。3、超前地质预报信息处理地质预报由专业地质工程师负责，通过分析研究已有地质资料，并对地质探测的资料进行收集、统计、分析和编制信息预9、报成果。会同设计单位、工程师进行变更设计、提出相应的施工方法及提出预防措施。通过信息化管理对已施工地段的地质进行验证，再反馈给地质预报，不断积累经验提高预测结果的准确性，便于采取不良地质段施工支护的措施，保证施工安全。（三）富水地段的注浆止水施工1.股状出水段止水施工（1）止水方法股状出水是指沿裂隙产生的集中流水，一般水量较大。灌浆前要先对裂隙进行喷射混凝土封堵，以免在浆液注入时其他部位跑浆。灌浆采用逆向灌浆法，即从出水孔顶灌浆，使浆液有较远的扩散范围。（2）灌浆机具设备YT-28风钻KBY-50/70型注浆泵自制200升浆液搅拌机机械膨胀式灌浆塞灌浆钢花管（32mm的钢管，加工见图1）图1 10、灌浆钢花管加工图（3）灌浆材料P.O42.5R普通硅酸盐水泥超细水泥35Be水玻璃（4）灌浆参数浆液配合比普通硅酸盐水泥浆：浆液水灰比分为1.0、0.8、0.6三个级别，封孔用普通水泥-水玻璃双液浆。超细水泥浆：浆液水灰比分为2.0、1.5、1.0、0.8四个级别，封孔用普通水泥-水玻璃双液浆。普通水泥、水玻璃双液浆：根据水泥浆液浓度，现场调整水泥浆液与水玻璃的配比，使双液浆的凝结时间控制在2分钟到3分钟之间即可。灌浆压力灌浆压力定为涌水压力的1.5倍。如压力长时间不上升，可将水泥浆液浓度逐级增加。（5）灌浆结束标准以灌浆压力作为控制标准。当灌浆压力达到设计值，灌浆段吸浆量不大于0.4L/mi11、n，并稳定压力10min可结束灌浆。（6）灌浆效果检查注浆后不出现滴渗水，可认为达到预期效果。如果在灌浆孔附近还有滴渗水点，则需要补孔灌浆。2、淋水段灌浆止水施工（1）灌浆方法采用“围截灌浆法”灌浆止水。先在出水点周围适当的范围内布孔灌浆，以形成封闭式止水帷幕，浆液充填与大裂隙连通的小裂隙，使这部分围岩得到加固，并利于其抗水压的能力提高。这样从远到近，由外至内，层层缩小包围圈，使面状水成为管道型涌水，最后在集中出水口作逆流注浆。这样浆液扩散更有方向性，沿大裂隙逆流而上到达更深远的部位，把水堵到更深的地层。（2）灌浆机具设备、灌浆材料、灌浆参数、灌浆结束标准及灌浆效果检查与“股状出水段止水”所用12、设备相同（3）孔位布置见图2。图2 面状渗水灌浆孔位布置示意图灌浆孔根据出水点布置，孔深1.5m3.0m,通过一个灌浆孔对孔周多条裂隙进行充填。孔间距0.81.0m，可根据现场灌浆情况调整。3、灌浆施工工艺流程见图3。图3灌浆施工工艺流程 （1）灌浆孔位布置技术人员根据出水点位置和分布情况，在喷浆面标出灌浆孔位置，并编号记录。（2）钻孔钻孔采用风钻孔，孔径42mm，钻孔应按要求的角度进行，以保证沿裂隙或垂直裂隙走向钻进。钻孔完成后应用高压风清孔，以利于安设灌浆管或灌浆塞。（3）灌浆管的安装如果岩石破碎，成孔困难，需要安设灌浆管才能灌浆。灌浆管采用32mm的钢管，管尾车丝扣，管头加工成圆锥形，管13、身开6mm泄浆孔。顶入灌浆管时在管身缠麻丝，钢管顶入后在孔口用快硬水泥封口，待水泥强度达到要求后方可进行灌浆。（4）灌浆塞的安装岩石比较完整时，可用灌浆塞进行灌浆。钻孔完成后，经过洗孔，把灌浆塞放入预定深度，旋紧压紧螺母，使顶管挤压胶塞膨胀，与孔壁密贴，起到止浆的作用。（5）浆液拌制现场采用机械搅拌制浆。拌浆时应注意，在水泥进入搅拌桶时要过筛，以滤掉较大颗粒和杂物，浆液进入注浆泵前也要过滤，筛网孔眼小于3mm。普通水泥浆从拌制到用完，时间不宜超过2h，超细水泥浆从拌制到用完，时间不宜超过1h。（6）灌浆灌浆优先采用普通水泥浆和双液浆，当裂隙细微，以上两种灌浆效果不好时，可改用超细水泥浆。4、灌14、浆注意事项（1）钻孔孔位放点必须准确，孔深偏差必须保证在要求的范围内。确保钻孔成型效果。（2）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（3）在灌浆过程中注意控制灌浆压力，随时观察喷射混凝土的变形情况，确保喷射混凝土不因灌浆压力过高而破坏，必要时对灌浆段围岩进行变形监测。（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继15、续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆时，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（5） 灌浆注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液改为双液浆；（6）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（7）注浆严格按相关方案技术要求进行，并对注浆过程做出祥细记录。5、灌浆施工安全质量措施（1）对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识。高空作业必需系安全带，戴安全帽。（2）注浆施工前及施工过程中应不断检查注浆管16、路的完好情况及机械性能状况，以防止注浆过程中突然跑浆伤人及机械伤人事故发生。（3）施工台架必需牢固可靠，不能有晃动。（4） 加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。（5） 设专门的安全员，对施工过程的各个环节进行监控，确保施工安全。6、灌浆材料及设备（1）灌浆材料灌浆材料一览表序号材料名称备注142.5P.OR普通硅酸盐水泥2MC超细水泥15m3水玻璃35Be（2）灌浆设备灌浆设备一览表序号设备名称设备规格数量备注1风钻YT-283台2注浆机KBY-50/701台3浆液搅拌机200升1台自制4机械膨胀式灌浆塞若干自制5灌浆钢花管长1.5m或3m直径32mm若干7、灌浆施工人员组织灌17、浆施工人员组织一览表序号施工工序/工种一个做业班组人员配备数量（人）备注1钻孔2操作熟练工人2配浆、制浆43灌浆24施工技术人员1指挥现场灌浆、记录5电工16安全员1（四）不良地质洞段开挖围岩按全断面法进行开挖，鉴于石质破碎，每循环必须严格控制进尺。爆破作业采用光面弱爆破技术，顶部局部部位可采取预裂爆破。（五）不良地质洞段初期支护1、施工工序施工准备 拱架试拼挂网 测量放线 安装拱架 拱架安装正确性检查 施做系统锚杆 超前小导管制安 喷射混凝土 小导管注浆2、施工顺序（1）施工准备在进行初期支护施工前，洞室初期支护所使用的材料必须全部准备到位，包括拱架、锚杆和钢筋网。拱架、锚杆和钢筋网加工规格18、见表1。表1 拱架、锚杆和钢筋网加工规格表序号名称材料加工规格备注1拱架I16工字钢全断面型钢拱架2锚杆22螺纹钢L=3.0米3钢筋网8盘条150150，200200两种规格（2）拱架试拼拱架加工完毕后，必须进行拱架试拼，经测量人员或质检员检查合格后方可运到施工场地。（3）钢筋网施工钢筋网采用8钢筋加工制作,网格尺寸分别为20cm*20cm和25cm*25cm两种尺寸, 20cm*20cm网格用于拱顶90范围, 25cm*25cm网格用于两侧边墙，对于局部特别破碎部位可视情况挂双层钢筋网。要求钢筋网必须与锚杆牢固焊接，以增加整体效果。（4）拱架架立测量组检查开挖断面超欠挖符合规范要求后，在安装19、拱架处测放中线点、水平线。人工安装拱架，拱架纵向安装间距0.8m1.2m，拱脚置于牢固的基岩上，并用松碴埋住拱脚10cm, 拱脚处设锁脚锚杆（系统锚杆），拱架安装要快速，认真定位，不偏不斜，确保拱架整体受力。拱架纵向用22钢筋连接，连接筋环向间距0.8m1.2m。 拱架安装完后，测量组进行横纵位置、垂直度及净空检查；质检员对拱架锁脚及架立情况进行检查，合格后方可。（5）锚杆施工不良地质段施做25mm长3.0m系统锚杆，间距为1.0m*1.0m（根据围岩情况可适当加密），梅花形布置。锚杆施工时先将泡好的锚固剂塞满孔底，再用锤子将锚杆打入，有困难时用风钻顶入孔内。要求锚固剂必须充填饱满，锚杆不得有20、松动、活动现象，外露长度锚杆不得大于5cm（做拉拔试验的锚杆除外）。（6）超前小导管制安超前小导管施工要求：a、超前小导管参数要求必须符合表2要求。表2 超前小导管参数表 支护类别规格（mm）长度（m）环向间距（cm）外插角不良地质段423.53.530510b、超前小导管的设置应充分考虑岩体结构面特性，一般仅在拱部120范围设置，必要时也可在边墙局部设置。c、超前小导管纵向两排间的水平投影搭接长度为200cm。d、超前小导管施工时与钢支撑配合使用，其尾端一般应置于钢支撑腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋上，以增强共同支护作用。超前小钢管制安a、钻孔设备采用手持风钻钻孔，孔深比设计适当超深2021、cm，钻孔完成后用高压水将孔吹洗干净、并用高压风将水吹干净，孔径比超前小导管直径大15mm，外插角510；b、孔位钻设偏差不超过100mm；c、孔眼长大于小钢管长度；d、施工前检查小钢管尺寸是否符合施工图纸的要求；e、小导管力求平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状,管材至1.5米位置加工成6mm间距20cm的注浆孔；f、采用锤击或钻机顶入，钢管顶入钻孔长度不小于管长的90%,在安装小导管时，应将止浆塞随同小导管一并安装好。（7）超前小导管注浆在小导管安装完毕并将外露管头包裹严实后开始喷浆封闭，待初期支护体系形成后再进行超前小导管注浆。、注浆机具：KBY-50/70型注浆泵、注浆材料：水泥：选用强度不低22、于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。水玻璃：浓度35Be。缓凝剂：磷酸氢二钠。水泥浆配合比为0.51.0:1，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.050.2，具体配比跟据施工所需浆液凝结时间现场确定。注浆工艺见图4。浆液配制单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，同时加入水泥，搅拌均匀即可。双液水泥水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟。施工准备设计图纸材料准备技术准备布 设 方 式 ：单 双 序 孔 交 叉 布 设布 设 范 围 ：拱 部 1 2 0 范 围布 设 23、间 距 ：环 向 3 0 -4 0c m布 设 数 量 ：单 序 1 1 根 ，双 序 1 1 根布设角度：外插角7布设长度：有效长度6m开挖进尺： 0.6m0.8m钻 孔详细记录钻进参数退 钻安装注浆钢管保证止浆塞位置不移动注 浆 终 压 ：1.5 M Pa注 浆 油 压 ：4 M Pa单 孔 注 浆 量 ：200 4 0 0 L 未达到注 浆 结 束注 浆注浆参数达 到 设 计 注 浆 量注 浆 终 压 达 到 设计要求跑 浆 严 重 ，无 法 控 制达到注浆结束开 挖图4 注浆工艺流程图双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅24、拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内必须用完。注浆a.注浆准备工作:对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，采用喷射混凝土予以封闭，以免浆液从裂隙中泄漏。开始注浆前，首先根据预25、计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求， 如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。b.要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的1.2倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。c.检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。 d.注浆栓塞安装：采用机械膨胀式栓塞。e.压水试验:注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。观测静止水位每一分钟观测一次，当连续三次变化小于1cm/min时，则最后一次水位为静止水位。26、压水试验：按先进行系列升压，然后再减压的步骤进行试验：0.10.30.50.71.00.70.50.30.1（MPa）。压力起点为静水压力。压水试验过程按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。f.向孔中注浆 若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。前进式注浆的分段长度和位置，要根据钻孔时的情况来确定。岩石破碎难以钻进或遇大量涌水时，要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进，注浆，如此往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。g.注浆压力的控制：开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到27、调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。h.注浆泵流量的控制：注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮和排量记录仪方便地加以控制。i.凝胶时间的控制：通过操作注浆泵上的两个按钮，调节注浆泵的两个出浆口的流量，变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。在注浆过程中，为保证凝胶时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实配，测定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注凝胶时间，避免异常情况发生。注浆结束标准及结束注浆注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，28、注浆结束时的进浆量在2030 Lmin以下，可结束本孔注浆。注浆结束时，先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。施工注意事项a.采用水泥砂浆或水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力应为0.5MPa1.0MPa，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。b.注浆后至开挖前的应有足够的时间间隔，确保浆液能够凝结。开挖时应保留1.52.0m的注浆区域，防止下一次注浆时坍孔或孔口跑浆。c.超前注浆范围根据围岩破碎情况及拱部塌落高度确定，钻孔间距为40cm。d.注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。孔口管的埋设要牢固、密实。e.注浆发29、生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。f.施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。g.从事注浆作业的人员经过专门培训，并坚持岗位责任制。在注浆以前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，要保持管路系统各部件完好畅通30、。双液浆施工过程中，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时，先关水玻璃泵，后关水泥浆泵。一旦封孔，结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都有专人及时清洗干净，以备轮换使用。在注浆过程中，随时注意检测经过混合器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注31、浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都认真清洗干净，收好以后，撤出洞外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用。五、施工监测为了更好的掌握开挖后围岩的变化，对不良地质段围岩需要进行监控量测，其要求如下：1、不良地质段围岩必须进行拱顶下沉和周边位移监控量测项目。2、现场监控量测断面布设要求不大于10m，围岩变化处增设1个断面。3、现场监控量测测点布设要求每断面3点，拱顶一点；两侧拱腰位置各一点，三处测点均要求采用8钢筋加工成弯钩型焊接于拱架上，外露于喷浆面810cm为宜。4、量测时必须认真按照仪器操作规程操作，认真记录量测数据。量测频率如下页所示。 5、即时对量测数据进行统计分析，根据收32、敛变形计算收敛变形率，并将实测统计回归分析与理论回归分析进行比较，观察围岩何时达到稳定，最终将其结果即时反馈到施工中。表3 量测频率表开挖面至量测断面0991818454512次/天1次/天1次/2天1次/周六、质量及安全保证措施在整个施工过程中，要把安全和质量放在首位，特要求如下：1、严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。2、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。3、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，4、开挖断面尺寸要符合设33、计要求。a、爆破后设专人负责撬帮找顶；同时对开挖面进行检查，如觉察可能产生险情时，应采取措施及时处理。b、爆破时避免损坏支护和各种设备。5、施工中严格按施工设计布眼、装药,进行光面爆破控制超欠挖。6、施工现场设置必要的护拦、安全标志和警示牌。7、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理。8、加强自我防护意识，凡进入工地都必须佩戴安全帽。七、职业健康保证措施1、建立健全职业健康保证体系，制定完善的职业健康保证措施。建立以岗位责任制为中心的职业健康逐级负责制，制度明确、责任到人。2、加强洞内的施工通风和照明，确保洞内施工环境满足职业健康安全要求。3、加强洞内施工34、环境监测，按照规定频率进行粉尘和噪声检测，以确保其符合有关规定要求。4、制定完善的劳动防护用品发放制定，做好劳动防护用品发放的发放工作，确保现场作业人员得到有效的防护。5、加强职业病的防治，定期进行职业健康检查。6、做好技术方案的优化和创新，搞好技术革新，减轻劳动强度。八、文明施工和环境保护1、按照业主及主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理工程师意见，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。2、对施工现场进行统一规划，配备相应的管理机制并制定相应的操作规程和规章制度，做到任何物品的堆放都有相应的固定位置，在施工的任何时候均能做到最佳的文明施工效果。3、洞内三管两线布置做到整齐有序，符合文明施工要求。4、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施，抓设施，抓落实；加强环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。5、施工方案同时要具备环保防范措施，保护现场环境，避免由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。