1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、电气工程21、电线管敷设22、桥架安装43、配电箱安装54、管内穿线75、电缆敷设86、防雷与接地工程安装127、动力、照明系统调试15四、给排水工程191、PP-R管道安装192、管道支吊架203、热膨胀的解决办法204、打压冲洗试验21一、工程概况鞍山新世界花园一期A组团建筑工程标段位于辽宁省鞍山市高新区临城街北、临清街南、科技路西。建筑面积为62590.84，包括1号楼住宅31层、地下车库1层，建筑高度为99.6m；2号住宅30层，地下车库2层，建筑高度为96.6m。二、编制依据1、由建设单位（业主方）提供的电气、给排水等施工图纸。2、建筑电气工程施工2、质量验收规范 GB50303-20023、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-884、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20025、通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-20046、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-987、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002三、电气工程1、电线管敷设1.1、电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。1.2、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预3、埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：、预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。、接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。在4、现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。1.3、轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。1.4、吊项内配管及明配电线管a、明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律5、采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图: b、吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。c、电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。d、在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。e、吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用6、金属软管。1.5、电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼中间的变电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。2、桥架安装桥架安装工艺流程图如下：A、桥架定货及验收根据本工程情况，地下室用桥架选用长度为6m/节，主楼用桥架选用长度4 m/节的桥架。所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。B、桥架支架安装、水平桥架支架采用12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥7、架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表：序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上、竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。、支架安装时，还应根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。C、桥架安装、桥架安装a、水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电8、缆弯曲半径的要求。 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。梯形水平桥架与支架采用压板固定。b、竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。c、本工程地下室的照明干线采用50*40的金属线槽，线槽开口向下安装。线槽与线槽之间应采用内连接头连接，用圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。线槽在水平方向分支时，应采用二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒进行分支连接。在线槽出线口处应利用出线口9、盒进行连接，末端部位装上封堵头进行封闭。线槽采用9圆钢作吊杆，扁钢制作成吊具固定。、桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。d、桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。3、配电箱安装3.1、概况本工程的配电箱由照明配电箱、动力配电箱、用户配电箱、分支箱、端子箱几种类型。配电箱主要集中在量电间、强电井、设备房。3.2、配电箱安装配电箱安装工艺流10、程图如下：A、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。B、配电箱安装挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图：隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图：落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大11、，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图：C、箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。D、线路绝缘测试箱12、内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。E、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。4、管内穿线4.1、导线敷设的工艺流程如下：4.2、安装方法、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通13、，清理出管内积水和杂物。、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图：、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。5、电缆敷设5.1、电缆敷设工艺流程图如下：A、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电14、缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。B、电缆敷设准备、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机15、具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。、现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。C、电缆敷设、本楼的电缆数量庞大，均沿桥架敷设。除高层电缆外，其余电缆长度较短的，敷设难度小的，采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。、由于本工程为超高层建筑物，因此，主楼竖井内敷设的电缆是本工程电缆敷设工程的重点。a、方案确定为保证电缆敷设的安全，高层竖井内的电缆采用卷扬机协助敷设，卷扬机设置于顶层的电气竖井上部。钢丝绳经变向后进入电气竖井，各设备层放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定16、，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。b、设备选择根据本工程特点，高层电缆垂直段最重为32层，选用21.5mm无油钢丝绳。钢丝绳抗拉强度为170N/mm2，破断拉力29600KN，大于27933.6KN，满足受力要求。c、敷设方法用塔吊将电缆吊到所在楼层，高层电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络17、。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。、电缆头制作安装图27电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中18、间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。、电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图：、电缆标识敷设电缆应及时19、进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 5.2、预分支电缆敷设a、预埋顶端U型挂座管或安装横担吊沟单调沟b、按支架尺寸打好所有支架安装孔。c、电缆吊装或放线（由建筑物顶端放线或由下端提升电缆，方法如图所示）d、从顶端开始安装支架，并用马鞍线夹固定电缆。、预分支电缆敷设安装注意事项：A、吊装a）分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向与普通电力电缆一致。b）一般情况下，分支电缆采用下放现行时，电缆由建筑20、物的底部向上吊装。c）当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升电缆。提升时，应采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升金具妥善扣结，不可以直接拖曳电缆。d）在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min，并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼底板碰撞或卡住。B、固定a）分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上，支线电缆紧紧绑扎在主干电缆上，安装时，主干电缆应先固定，然后将支线电缆的绑扎解开，并注意不可过分强拉支线电缆。b）主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升金具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆的固定。c）非绞合型分支电缆可以平行敷设，电缆中21、心距推荐为2倍电缆外径。也可以将相线与零、地线帮扎在一起敷设。d）电缆与桥架内横档支撑的每个接触处，应采用尼龙搭扣或其他非导磁性材料或不形成闭合磁场的装置固定。e）采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支架已装有原场配套的隔磁胶垫。5.4、矿物绝缘电缆敷设敷设矿物绝缘电缆安装时注意以下几点：A、电缆弯曲半径要求如下表：电缆外径D（mm）电缆内侧弯曲半径R472D712312154大于156B、单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时，为防止涡流的叠加，可采用特殊的排列方式减少涡流的影响。C、电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱22、的面板按一定的方法打孔。对于进线端元面板的柜、箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。D矿物绝缘电缆终端的制作：a）、电缆测试：矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，但也有自膨胀的特性。电缆两端不作任何密封处理。经过烧结或切除后电缆仍可以保持良好的绝缘。b）、制作过程：切平电缆，用割刀在护层上切出需剥除长度用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置填入密封顶料，盖上密封盖旋压密封盖套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤。c）、在保管和安装时还应做到：保管时，电缆必须有临时封端；安装时需将临时封端换成永久性的封端；在测试绝缘时要切除临时封端的长度。E23、矿物绝缘电缆中间连接器：安装过程中，由于该种电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需中间连接器。中间连接器可用于两根相同规格的矿物绝缘电缆联接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而有效的连接。这种中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。6、防雷与接地工程安装6.1、安装流程图防雷与接地工程的流程图见图。、6.2、接地工程施工1)、接地引上线与接地预留本工程接地利用基础桩基主筋，从基础底板接地引上，并相互连接形成等电位接地网。接地引上线的电气连续性采用双面焊接连接方式保证，由结构施工负责完成。我方将在进场后对基础底板接地网进行一次接地电阻测试，采用24、符合IEC781的三线测试法。结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。2）、设备室接地大搂在各变电室、电井、主设备房内四周均设接地铜母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。铜接地母线与预留接地板连接见下图：所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接，见下图：3）、等电位联结可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。4）、屋顶避雷带（网）安装根据相关资料，本工程设计认定为第二类防雷民用建筑物，选用25*4的热镀锌扁钢作为接闪器。5）、其它防雷要25、求和措施防侧击雷措施高层建筑物侧面有遭到雷击的危险。为确保建筑物安全，防侧击雷措施是必须的。本建筑物的防侧击雷是通过幕墙的接地实现的。典型接地大样图见下图：变配电设备防雷措施本工程变配电设备涉及2种电压等级， 10kV、0.4kV，两种等级电压的配电线路上都安装了防雷高电压装置，消除雷击过电压和感应过电压的危害，确保供电稳定。10kV配电用避雷器（SA）安装在10kV馈电柜内，每个馈电柜内均安装1个；0.4 KV配电用避雷器（SPD）安装于低压受电柜内，每个受电柜内安装1个。同时设备供电线路上采用多级保护，各重要设备的就地及上级配电盘内安装避雷器（SPD）。详细见下表：名称安装位置额定电压最大26、放电电流警告方式SA10kV进线柜12kV2.5kASPD0.4kV受电柜440V65kA变色窗口SPD0.4kV次级盘 440V4065kA变色窗口SPD0.4kV末级盘440V/275V2040kA变色窗口弱电系统的防雷保护措施本大楼的网络、电话、电视等系统与建筑物外相关公共网络线路有连接，存在遭受雷击或感应电压的侵害的可能，因此信号线与楼内设备连接前要接入合适规格的避雷器。系统防雷示意图如下图：7、动力、照明系统调试动力、照明系统调试为10KV变配电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方27、配合设备专业进行。送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。7.1、调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容备注调试组织调试人员组织机构1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调 试 计 划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准 备一、电气各项工作安装完毕：1、变压28、器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技 术 准 备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救29、处理方法。二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。7.2、配电干线送电配电干线送电是指从1F变配电室向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是30、否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。7.3、动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡31、现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确32、方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，7.4、照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表：序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝33、缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。四、给排水工程1、PP-R管道安装1、PP-管道的连接1)热熔工序A、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于34、待用状态。B、将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。C、当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。D、取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。2）焊接深度，加热、焊接和冷却时间下面提供参考数据。管道直径（毫米）焊接深度（毫米）加热时间（秒）焊接时接（秒）冷却时间（分钟）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加热时间从管道35、和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。3）注意事项A、热熔的接合件必须为同质连接件；B、热熔部分必须保证无砂尘和污物；C、从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同异径束结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；2、管道支吊架管道支架间距（毫米）：温差管道直径（毫米）20253240506370901102060075090010001200140015001600180030600736、509001000120014001500160018004060070080090011001300140015001700506007008009001100130014001500170060550650750850100011501250140016007055060070080095010501150125014003、热膨胀的解决办法PPR管的线膨胀系数为0.15mm/mK，是钢管线膨胀系数的12倍，是铜管线膨胀系数的7.5倍。较长的PPR管段，如果无膨胀处理措施，在温差较大时，对于外露的明装管，将弯曲变形影响美观，甚至出现渗漏现象。可采用以下方式和以下方式的组合来解决管道的热膨胀37、：A、小口径管道尽可能直埋暗敷；B、在空间允许的情况下，尽可能采用自由补偿；C、膨胀弯头法（L型补偿法）；D、膨胀环法（Z型补偿法）；E、当空间受限制时，采用密集的固定支吊架固定。4、打压冲洗试验1）打压试验方法；A、分户水压试验。进户管道隐蔽前进行，目的是检查管件、管材要加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力按管网试压规定进行；试验后保持压力至装饰完毕，以检查装饰施工中对管道有无损坏；B、系统水压试验。装饰施工完成后进行，对供水范围内的各层进行分系统打压，试验压力按管网试压规定进行，在试验进程中要对整个管网进行全面检查，直到压降符合要求，且无泄漏现象；C、全系统通水试验。在各项供水设备、末端配水器具已安装完毕，且室内外排水系统均具备使用条件的情况下，进行全系统通水试验。目的是检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时检验配水器接口的严密性。D、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2）水压试验注意事项A、试验压力值是指管道末端最低点的压力；B、水压试验必须在熔接安装完成24小时后进行；C、加压最好采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟，稳压1小时，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰；接着补压至规定的试压压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。