1、昭通至泸州高速公路彝良至镇雄段第二合同段土建工程2#拌合站建设施工方案编制： 审核： 审批： 中铁十七局集团有限公司昭泸项目经理部二一七年七月目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、拌合站施工人员组织机构- 3 -四、现场条件- 5 -五、设计参数及设备选型- 5 -5.1 混凝土最大需求量计算- 5 -5.2 材料量计算- 5 -5.3 设备选型- 5 -5.4 储料罐基础地基承载力计算- 6 -六、施工方案- 9 -6.1 拌合站设备配置- 9 -6.2 平面布置及规划- 10 -6.3 试验室建设规划- 13 -七、拌合站管理制度- 14 -7.1 拌合站仪器设备管理制度-2、 14 -7.2 事故分析与处理制度- 15 -7.3 拌合站环境、安全检测制度- 16 -7.4 原材料进场、试验、检测工作流程- 20 -八、质量保证体系- 21 -8.1 混凝土拌合站混凝土生产质量保证体系- 21 -8.2 拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图- 24 -九、拌合站冬季施工措施- 25 -9.1对原材料的加热保温措施- 25 -9.2混凝土的拌制- 26 -9.3 混凝土拌合站部门职责- 27 -十、安全保证措施- 29 -10.1安全施工保证体系- 29 -10.2 安全生产保证措施- 32 -10.3 拌合站安全操作规程- 33 -十一、文明、环保措施- 35 -13、1.1供货方控制措施- 35 -11.2施工过程中环境保护控制措施- 35 -11.3施工噪声控制措施- 36 -附图1：拌合站平面布置图- 36 -附图2：基础设计图- 36 -2#拌合站建设施工方案一、编制依据1.昭通至泸州高速公路招投标文件及相关设计资料。2.标段自然环境及周边交通、水、电等情况。3.标段工程特点及结构物分布状况。二、工程概况昭泸高速公路第二合同段二分部，施工管段里程ZK35+050ZK40+173（责任长度6.059km），段落内主要工程有隧道、桥梁、涵洞及路基附属施工。其中桥梁单线总长1.626Km,左右幅共6座桥梁。隧道单线总长7.823Km,左右幅共4座隧道，路基4、单线总长为1.035Km。管段线路镇雄县坪上镇及铜厂河两侧，地形陡峭，起伏较大，地表多为山坡地及玉米地、村落，海拔高程一般为12501340m，相对高差50150m。二分部管段范围内交通较为便利，可利用即有二级路做为主干道，向各桥梁、路基工点修建施工便道。为满足其施工混凝土的需要，拟在半坡隧道出口K39+100左侧设一座混凝土拌合站，满足管段内施工混凝土需要。三、拌合站施工人员组织机构拌合站标准化建设，技术要求高、安全风险多，施工组织协调要求简捷、高效的特点，为保证工程安全、质量、进度及成本效益目标的实现，成立以分部经理为首的现场施工生产组织领导机构，指挥、协调施工生产。施工现场组织机构见图35、-1所示：二分部经理：魏寿成工程管理部部长：乔若愚安质环保部部长：栾国鑫试验室主任:张亮#拌合站负责人：曾发威中铁十七局集团昭泸高速公路项目二分部二分部书记：罗祥虎二分部总工：熊勇测量班长:杨志刚计划合同部部长：李东泯综合办公室主任：贺琼设备物资部部长：马晋苏图3-1 施工现场组织机构图1.主要管理及技术人员主要管理及技术人员表3-1：表3-1 主要管理及技术人员表序号姓名职务联系电话1魏寿成分部经理2罗祥虎分部书记3裴红兵副经理4熊 勇分部总工5栾国鑫分部安质部部长6乔若愚分部工程部长7李东泯计划合同部部长188313092298马晋苏设备物资部部长10贺 琼综合办公室主任11张相凯现场技术6、员12杨志刚测量班长13张 亮试验室主任14曾发威拌合站作业队负责人四、现场条件经现场调查，进行综合比选，在K39+100处距线路约300米，占地面积24.4亩的庄稼地，拟在该处建2#混凝土拌合站。选址位置处于既有二级路旁，周围为农田，对当地居民生活无干扰。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及施工区的道路利用即有二级路即可。地质情况为：主要为砂土、卵石土。施工用水利用地下水，水量充足，经检测可以满足施工用水需求。砂、石料由自建的石料场供应。五、设计参数及设备选型混凝土供应原则：二分部（ZK35+050ZK40+173）管段内砼用量约26.04万m3，按照总体施工组织设计，在施工期间满足二分部施7、工进度，则拟按二分部进度指标进行混凝土拌合站设计。5.1 混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：1、以隧道二衬混凝土，桥梁墩柱用量为计算依据以每天4板二衬，每板二衬混凝土用量均为176m3计算；4个墩柱，每个墩柱30m3计算；桩基4根，每根30 m3；系梁4个，每个20 m3 ：则每天混凝土用量为1024m3。5.2 材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥用量为300多吨/天(普通砼配合比按C30考虑，约在330360kg/m)，碎石用量小于780m3，砂子用量小于600m3。5.3 设备选型1、混凝土搅拌机选型拟选用两台HZS8、120混凝土搅拌机，每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土， 1台每盘理论量为2m3，则每小时搅拌混凝土量为：260/2.5=48m3；根据现场施工需要，日混凝土最高用量为1024m3，则搅拌混凝土时间为：1024/48=21.3小时；所以，设计2HZS120型混凝土拌合站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。2、罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为：315T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个200T水泥罐，可存储1200T水泥，能满足3.8天以上生产需要。初步选定混凝土内需加粉煤灰和矿粉，其粉煤灰罐4个200T，矿粉罐2个200T。3、变压器选型根据调查9、：单套混凝土搅拌机功率252kW，再加上其它生产、生活用电60kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定630kVA变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。4、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土生产量约48m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车搅拌、运输消耗时间共需1.5小时计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用11台。5、其它设备为满足施工需要，选用两台装载机、潜水泵2台、1台地镑等相关配套设施、设备。5.4 储料罐基础地基承载力计算拌合站配置2台HZS120搅拌机，每台搅拌机设置6个储料罐，因为场地地下水较高，所以10、采用筏板基础，基础上再施工储料罐基础，筏板基础面积190m2。5.4.1地基承载力计算公式：P/A=oP-储料罐重量KNA-基础作用于地基上有效面积mm2。-地基受到的压应力Mpa0地基容许承载力pa通过本段路基工点图查得出该处地基承载力0=150Kpa.5.4.2计算方案基础开挖尺寸安装筏板基础图开挖，计算时按整体受力考虑，每个储料罐集中力P=2000（水泥重量）+113(罐体自重)=2113KN,基础受力面积为190m，基础浇筑C30钢筋砼。筏板基础自重：190124kN/m=4560kN。储料罐基础自重为：0.7m(长)0.7m(宽)1m(高)2424KN/m=282KN。（1）地基承载11、力计算190124kN/m=4560kN（2） 根据上面公式，已知P=6*2113KN+4560KN+282KN=17520KN，计算面积A=190*106mm2,（3） P/A=17520KN/190*106mm2=92Kpa（4） =92Kpa0 =130Kpa（5） 地基承载力满足承载要求。抗倾覆计算抗倾覆计算：本储料罐受季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），储蓄罐顶至地表面距离为20米，罐身长11.5m,其中有4个罐基本并排竖立，受风面193.2m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点基础基础12、抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P11/2基础宽/ P2受风面241.5 即满足要求M1 抵抗弯距 KNMM2 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KN其中：风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W 风荷载强度 PaW0 基本风压值 PaK1、K2、K3风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 风速 m/s,取镇雄最大风速28.4m/sW =0.81.1311/1.6*28.42=455.7 PaKc=M1/ M2=P10.5基础宽/ P2受风面(7+7) =175205.3/(193.2455.714/1000)=75.371.5满足抗倾覆要求。（313、） 储料罐支腿处混凝土承压性基础承载力P/A=0P 储蓄罐单腿重量 KNA 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MPa已知200T的储存罐，单腿受力P=528KN，承压面积为700mm700mmP/A=528KN/（700mm700mm）=1.08MPa25MPa满足受压要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。六、施工方案6.1 拌合站设备配置本拌合站配备以下设备：两台强制HZS120型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相14、关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池（按照设计要求设置三级沉淀池）等相关配套设施。具体设备配备见表6-1所示。表6-1 投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS1202台8配电柜1个2料 罐200T12个9配电箱5个3计量系统1套10装载机50C2台4操作平台1套11地 镑100T1台5料斗(含输送系统)15m310个12潜水泵2台6发电机组300kw1台13砼运输车8m311台7变压器630kva1台14生活车1辆6.2 平面布置及规划本混凝土拌合站设置于坪上镇往牛场镇二级路右侧50米处，站内共设置拌和作业区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格15、料区域）、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、生活区、蓄水及污水处理区等区域。具体平面规划图见附图1所示。6.2.1 场地地基处理、基础及地面硬化（1）、本混凝土拌合站设置于回填鱼塘空地，对储料罐基础区域采用筏板基础，钢筋混凝土浇筑。基础形式详见附图2：基础设计图。（2）、主机基础采用钢筋混凝土扩大基础，具体设计详见附图2：基础设计图。（3）、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。（4）、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。（5）、场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)16、换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。6.2.2 料仓规划（1）、拌合站料仓面积为2464平方米，单个料仓面积为308平方米(22*14m)，砂石料仓共需8个料仓，其中4个待检区、4个合格区。料仓隔墙及背墙基础采用C20混凝土基础，基础宽0.7米，高0.4米。料仓底部采用C25砼硬化，厚度为20cm,并设置1.5%的向前排水坡；隔墙及背墙采用C20混凝土浇筑，高度2.5米,宽50cm。 6.2.3 道路规划拌合站场内主道路硬化采用C20砼，砼厚度不低于20厘米，料仓地坪砼厚度为20厘米，其余场地采用C20砼，砼厚度均为10厘米，场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉17、毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7天。保证场内的场地道路坚实、平整、顺畅。 6.2.4 排水设计在场区设置一道横向排水明沟，水沟宽40cm、深40cm、基础20cm,主要汇集地表水;在搅拌机下面设置一道纵向排水明沟，与横向排水沟相接，在排水沟出口设置三级沉淀池，沉淀池为543m、 433m、433m。场内各种排水通过沉淀池最后与地方排水系统相接，形成闭合的排水体系。6.2.5 拌合站站界采用砖砌围墙+防护栅栏，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。大门立柱采18、用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。6.2.6 拌合站内办公用房、实验室均采用彩钢板房，生活用房租用当地民房，位置设在场区西南侧与拌和机隔开。设站长室、调度室、工地试验室、餐厅、食堂、宿舍、卫生间等办公生活设施。6.2.7 砼拌和楼均严格按厂家设计图纸进行基础砼和预埋件的施工，以确保拌合站的安装正确和建设质量；及时对拌和楼进行修整调试，直至正常运转；砼拌和楼安装调试好后，先由计量单位进行标定，总监办验收合格后投入生产。拌和楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。6.2.8施工用电设计每台混凝土搅拌机功率252kW，再加上其它生产、生活用电60kW19、，拟初步选定630kVA变压器即可满足该拌合站施工需要。根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入点为昭泸高速2标施工用电专线，然后接入拌合站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一20、漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设一台300kW发电机作为备用电源。6.2.9 拌合站信息化设计按照信息化要求，统一设置监控系统和信息化管理系统。混凝土拌合站的避雷装置混凝土拌合站的避雷装置是在最高的水泥罐顶上安装避雷针，避雷针可用直径不小于16mm的圆钢制作，用截面50平方毫米的圆钢或扁钢沿罐体引下，焊接于地下埋设的地线上。地线可用50角钢等制作，垂直打入地下不少于2.5米，接地电阻不得大于4欧姆。6.3 试验室建设规划6.3.1 工地试验室建设规模2#拌合站设中心试验室，拌合站设标养室、集料室、力学室、办公室，其中标准养护室、力学室面积均为40.21、3m2，满足施工要求。6.3.2 环境要求试验室用房采用拼装式活动房屋，房屋坚固、安全、耐用。地面使用C20混凝土硬化；试验室通风、采光良好；试验室电源符合仪器设备安全使用要求，每台仪器设备应配备专用电源插座，水源符合试验用水要求；水泥室、标养室配备有自动控温控湿系统；在试验过程中，对试验环境温度、湿度有特殊要求的试验室，均配备必要的装置，以保证试验环境条件符合试验检测要求；试验室周围无高频高压电源，无工业震源及其它污染；各室配备消防砂、灭火器等安全设备，并设置相应的标志标牌。6.3.3 试验室布置 试验室根据功能合理分区，相互独立，有效隔离，保证 试验时互不干扰。试验室操作平台稳固、整齐，工22、作面铺贴瓷板。台面仪器摆放合理、有序；试验室电线统一用线槽敷设，每台用电仪器设备单独配置空气开关；标准养护室保温、隔热，室内设置养护试件支架和自动喷淋养生设备，地面设置横坡，便于排水；力学仪器底安装在20cm的混凝土底座上，具备自动打印功能；样品室配备样品柜，分类存放，标石清楚。储存环境安全措施齐全，做到防火、防盗、防鼠、防潮、通风，卫生良好。设置样品取样、试验台账记录；试验区域、有毒有害物体存放处设置禁止、指令标志；每台试验仪器设置台账，随时记录仪器使用、维修、保养等情况；室外设置试验后的样品存放区，并进行有效标识。存放期不短于3个月，便于样品溯源。保存期满后，对样品进行合理处理，不乱扔弃；23、室外用试验检测仪器设备单独存放在现场仪器室。设置现场检测仪器管理使用台账；消防设施存放处设置提示标志，废弃物品存放区设置明示标志。七、拌合站管理制度7.1 拌合站仪器设备管理制度7.1.1 拌合站仪器、设备的检定和使用（1）拌合站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。（2）拌合站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 （3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。（4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，24、电子仪器长期不使用时，应定期充电。（6）拌合站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。7.1.2 仪器、设备验收及使用（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。7.1.3 仪器设备台帐及档案（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。（2）仪器检25、定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。（4）拌合站仪器设备档案实行“一机一档”。（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。（6）仪器设备的档26、案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。7.2 事故分析与处理制度7.2.1 事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。7.2.2 质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业分部安质环保部及驻地业主。安质环保部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情27、况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由分部总共主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。7.3 拌合站环境、安全检测制度7.3.1 混凝土拌合站安全检测制度（1）拌合站28、操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电29、机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制30、电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。（10）使用过程中，按31、拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌合站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定32、值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。（13）拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（14）保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳33、，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。7.3.2 拌合站环境检测制度（1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须34、及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（7）随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期35、检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。（10）对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。7.4 原材料进场、试验、检测工作流程原材料进场、试验、检测工作流程见图7-1 材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可图7-1 原材料进场、试验、检测工作流程图八、质量保证体系质量保证体系框图图8-1所示：图8-1 质量保证体系框图8.1 混凝土拌合站混凝土生产质量保证体系8.1.1 编制说明本高速公路项目是全国性重点工程。本部所建工程主要为长隧道及高墩桥梁工程，混凝土浇筑36、量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。8.1.2 质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考37、试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土拌合站质量管理机构图混凝土拌合站质量管理机构见图8-2。专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师图8-2 混凝土拌合站质量管理机构图8.1.3 机械设备（1）原材料计量系统采用2HZS120型拌合站系统，该机具有九路独立计量称。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的8方混凝土搅拌车，将搅拌和格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。8.1.4 原材料38、（1）水泥使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合公路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.02.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。（3）碎石严格控制石料质量，其连续级配为531.539、。保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。（4）水使用已检验的井水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范要求。8.1.5 混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的40、投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安41、排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。8.2 拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程见图8-3：图8-3 拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图九、拌合站冬季施工措施9.1对原材料的加热保温措施为保证混凝土入模温度不低于5，考虑运输过程和灌注过程中混凝土热量的损失，通过热工计算，考虑运输时间等因素确定混凝土出机温度不小于10.7。各种原材料的加热温度按以下要求进行控制：（1）对碎石表面用棉篷布进行覆盖，避免风雪直接对碎石的温度影响。（2）对拌和水采用蒸汽锅炉直接将蒸汽冲入蓄水池中进行加热，水温控制在80左右。（342、）对中砂采用暖气片进行加热，料仓两侧隔墙及端部围墙均布置暖气片，暖气片顺墙，共布置8组，暖气组间隔和暖气管间隔不大于20cm。并使用小型挖掘机对中砂进行翻炒，确保砂中不含结块，保证砂的加热温度控制在15左右。（4）在配料仓底、拌合站机组、外加机房和供水池铺设蒸汽管道，配料仓底采用彩钢板封闭，以保证骨料进入配料仓后不至于快速冷却，保证温度损失在允许范围内。（5）在配料仓上部用推拉大门进行封闭保温，以减小环境温度对已入仓骨料温度的影响。（6）外加剂的存储设备保温采用棉被包裹，确保外加剂正常使用。严禁使用含氯盐类防冻剂或自行将减水剂与防冻剂混合使用。（7）水泥不能直接加热。当拌制的混凝土出现坍落度减43、小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。9.2混凝土的拌制（1）混凝土拌和工艺见图9-1 混凝土拌和工艺流程图：（2）拌和要求水泥、矿物掺合料、外加剂等不可进行直接加热。对水进行加热时，水温不宜超过70，当骨料不加热时，可以将水加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，待拌匀后再投入水泥。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。骨料中不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。石子覆盖石子计量斗砂子汇总斗砂子计量斗水蒸汽加热自动计量地炉搅拌水泥44、自然温度外加剂室内保温自动计量自动计量图9-1 混凝土拌和工艺流程图9.3 混凝土拌合站部门职责9.3.1 站长职责（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。（6）监督执行局设备星级考评的实施。9.3.2 试验员（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定45、，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。9.3.3 拌合站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。（2）按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（546、）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。9.3.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。（4）每工作班抽查23车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。9.3.5 砼运输车司机（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否47、制动良好，吊罐内是否保持干净等。（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。（5）服从前、后场管理人员的调度。十、安全保证措施10.1安全施工保证体系在工程施工前成立由项目经理任组长，项目总工、项目副经理等任副组长的安全领导小组，建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。图10-1 安全保证体48、系框图保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全保证体系见安全保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。安全管理体系见图10-110.2 安全生产保证措施（1）主要职能部门安全施工岗位责任制施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中安全技术措施，严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程，科学的对施工现场进行规划管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。物资49、设备部：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车三超，保证安全装置完备，灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。（2）安全施工保证措施利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，做出记录，限期整改，落实到人。所有人员应持证上岗，不得违章操作。司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，50、尽量杜绝行车安全事故。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（3）人员安全及劳保措施各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查。做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通警示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。（4）建立与完善各项安全制度和防护措施结合工程实际编51、制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、岗位操作规程，使全体参建人员有章可循、有法可依。（5）安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的方式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。10.3 拌合站安全操作规程10.3.1 砼拌合站的安装由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定，拌和设施中的计量系统应52、经过有资质的计量认证单位检测标定合格后方可投入使用，并且在使用过程中按规定进行复检，确保计量准确。10.3.2 与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备应按照国家标准执行。10.3.3 作业前检查以下项目：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住；（1）各润滑油箱的油面高度是否符合规定；（2）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；（3）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲的制动器灵敏有效；（4）各部位螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（5）53、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（6）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。10.3.4 应按拌合站的技术性能准备合格的材料10.3.5 机组各部分应逐步启动10.3.6 在作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。10.3.7 搅拌筒启动前盖好仓盖10.3.8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲吊起重物，在拉料过程中不得进行回转操作10.3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净10.3.10 拌合站各机械不得超载作业10.3.11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭54、各部位开关盒管路，将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料10.3.12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十一、文明、环保措施11.1供货方控制措施11.1.1 对供货方运输过程的环境要求要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。11.1.2 对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻55、放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。11.1.3 监督控制措施拌合站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，拌合站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。11.2施工过程中环境保护控制56、措施（1）拌合站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。（2）罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。（3）拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处57、理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌合站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。(4)对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。11.3施工噪声控制措施拌合站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。附图1：拌合站平面布置图附图2：基础设计图