1、达拉特旗树林召镇毛莲圪卜污水圈综合整治项目二期-高盐晾晒池及坝体加固工程施工组织设计 2015年6月19日 目 录一、总体施工组织布置及规划二、关键工序、复杂环节的施工方案、方法与技术措施 三、工期保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、雨季施工防护措施七、地下管线及地上地下设施的加固措施八、保证安全生产、文明施工，减少噪音扰民措施 九、降低环境污染，环境保护、水土保持保证体系及保证措施 施工组织设计除采用文字表述外附下列图表，图表及格式要求附后附表一、拟投入投入本标段的主要施工设备表附表二、拟投入本标段的试验和检测设备表附表三、劳动力计划表附表四、计2、划开竣工日期和施工进度图附表五、施工总平面图附表六、临时占地计划表 .施工组织设计本工程为达拉特旗树林召镇毛莲圪卜污水圈综合整治项目二期-高盐晾晒池及坝体加固工程。总面积：352629.54m2，其中晾晒池内一、二、三、四路为8566.1m2;外环路为8456.85m2,内环路为5414.76m2；池底为330191.83m2。一、总体施工组织布置及规划1、设备、人员动员周期我们将按照业主的要求，在接到业主的中标通知立即做好开工准备工作，提前进场，根据要求按期开工。接到中标通知后立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及后勤等有关人员进驻现场，进行工程施工准备工作：包括设立项目经理部；施工3、图会审；工程复测与放线；组织作业人员岗前培训；拟定材料和工程试验方案报工程师审批；组建工地试验室，着手原材料试验；修建临时设施，做好“四通一平”工作。在签订合同后，将根据施工计划主要施工机械设备将陆续进场到位，调至本合同段工地投入使用，相关施工生产人员将陆续进场开始工作。具体投入本工程的人员名单，施工设备及试验、测量仪器详见投标书项目管理机构组成表和附表一拟投入投入本标段的主要施工设备表及附表二拟投入本标段的试验和检测设备表。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1设备：履带式施工机械及非自行大型设备采用平板拖车运进施工现场；汽车自行行驶到施工现场，并随车带齐生产和生活用品。2.2人员：投4、标文件中拟派的主要技术、管理人员、施工队伍由总公司统一调动，由项目部管理，技术工人随施工队伍进场。主要劳动力组织计划：各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。劳务人员经培训后考核上岗。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。劳动力计划具体见附表三劳动力计划表2.3材料：本合同段所用材料均符合合同文件相关要求及中心实验室检验后运输到达施工现场。3、施工总体计划本施工进度计划按照招标文件的要求及规定5、的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我单位的施工方案作适当调整。我单位在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。3.1工期根据招标文件的总工期，总工期100日历天（具体开工日期以监理工程师通知的日期为准，在实施过程中，如业主对工期进行调整，将无条件执行。（1）开工日期：2015年7月3日（实际施工以开工令为准）（2）竣工日期：2015年10月10日前完成。二、关键工序、复杂环节的施工方案、方法与技术措施1、总体施工方案本合同段以高盐晾晒池及坝体加固工程为主。开工后，先进行坝体（路基）施工，路基具备条件6、后路面和和防护工程开始施工2、施工准备2.1全面熟悉设计文件、合同、规范、质量标准、验收办法等，并会同设计单位进行核对。根据核实的工程数量、工程地点、工期要求及施工设备情况，制订实施性施工组织设计，并编制施工计划，做到材料、设备、劳动力、临时工程、生活供应等全面落实。2.2施工测量2.2.1基准点的交接、校核与保护测量工作实施前与招标人进行基准控制网书面和现场交接，并进行复测，将复测成果报招标人和监理审核。在施工过程中定期对控制点进行校准并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。2.2.2测量控制网的建立根据招标人提供的基准点和设计图纸（轴线坐标控制图），设置平面总控制网和高程总控制网7、，控制点设置在工地四周附近,基准点用混凝土做成,做到牢固、精确、便于观测。（1）平面总控制网的设置根据招标人移交的基准点的坐标，平面总控制点设置在工程周边的稳定处，且需考虑使用方便。控制点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合、平差，每月对其进行复核，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免整个测量系统的前后不一致。（2）高程总控制网的设置针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。根据招标人提供的水准点为准，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。开工前，在现场恢复和固定路线。8、其内容有：中线及基平的复测，导线点和水准点的复测与增设，横断面检查与补测。施工测量的精度应符合公路施工规范要求。2.3场地清理施工前对路基范围内的既有垃圾坑堆、有机杂质、淤泥、树木、树根、软土、草丛、水井、池塘等均应妥善处理。路线经过耕地时，在填筑坝体（路基）时，应清除原地面以下至少0.3m内的地表植物，并进行填前碾压。清理完毕后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。3、主要（关键）工程项目的施工方案、方法与技术措施 3.1降水工程按照业主提供的清单暂采用明沟降水，如施工过程出现其他问题，再与业主洽商解决。明沟排水工程的布置：用挖掘机开挖基坑，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周(基础9、轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内)设置排水沟或渗渠，在基坑四角或每隔3040m设一直径为0.70.8m的集水井，沟底宽大于0.3m，坡度为0.51.0，沟底比基坑底低0.30.5m，集水井底比排水沟底低0.51.0m。集水井容积大小决定于排水沟的来水量和水泵的排水量，保证泵停抽后30分钟内基坑坑底不被地下水淹没。随着基坑的开挖，排水沟和集水井随之分级设置与加深，直到坑底达到设计标高为止。基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时还须利用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护。 抽水设备采用污水泵进行抽排。3.2坝体(路基)工程3.2.1路基开挖施工中及时根据测设的边桩控制边坡坡10、比，在雨季前做好截水沟等排水设施。挖至接近路基标高时，须通过试验测定土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用振动压路机碾压，平地机配合修整路拱。3.2.2路基填筑开工前,制定明确的技术保障方案,对路堤的填筑方法、检测手段、频率做详细说明，报监理工程师审批，路基填料试验段铺筑长度不小于50m（全幅路基），并将试验结果报监理工程师审批。3.2.3填筑工艺采用“四区段、八流程”工艺组织施工。四区段：“填筑区、摊平区、碾压区、检测区”。八流程：“测量放线、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒（洒水）、碾压、自检、报验”。填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。11、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填料采用砾类土 ，要分层填筑，填料层总厚不得超过300mm。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。坝体（路基）碾压必须采用重型振动压路机分层压实，采用平地机、装载机、推土机配合整平。路基填筑施工工艺框图检查验收路基整修检查测量填前压实土源挖运测量放样土工试验料源选定机械准备压实检验分层填筑清表处理土工试验3.3砂砾垫层施工施工首先在路基上恢复中线，并进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。根据路段的宽度、厚度及测定的干密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场12、集料的含水量以及所用运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，避免料不够或过多。 料堆每隔一定距离应留一缺口，以利于施工机械通行。在铺筑底基层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。采用经监理工程师批准的平地机或其它合适的机具机械进行垫层的摊铺。将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。松铺厚度为2427cm。并有规定的路拱。在摊铺后洒水车洒水要使天然砂砾料的含水量接近最佳含水量。碾压后的天然砂砾应达到规定的坡度和路拱。碾压一直进行到要求的压实度为止，一般需碾压68遍，应使表面没有轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无13、明显的粗细集料离析现象。3.4水泥稳定级配砂砾基层的施工基层采用20cm水泥稳定级配砂砾，材料配合比严格按照设计图纸执行。3.4.1施工准备：路床初验：按每个分部（项）工程作为一个初验检测段。现场检测：纵断高程、压实度、平整度、宽度、中线偏位、弯沉值、横坡及边坡，现场技术人员要做好技术交底，完善自检体系，合理分工。施工前清除作业面表面的浮土、杂物，并将作业面洒水湿润。开始摊铺前进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，外培经压实的土路肩，具备足够的宽度和压实度。采用与基层等厚的方木，防止碾压时基层向外推移，保证基层边部压实质量和直顺度。选择100-150m以上做试验段，验收合格后将得出的松铺系数、摊14、铺速度、碾压组合及碾压遍数等参数总结报告给监理工程师。根据标高和松铺系数架好摊铺高程控制线。建立工地实验室，试验检测仪器配备齐全。压实完成后，采用灌砂法检测压实度。3.4.2混合料的拌和：选用带有电子计量装置的生产能力不小于400t/h的高性能稳定土拌和机。每天开始搅拌前，先检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量大于混合料组成设计确定的水泥剂量的0.5。搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计配合比。进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽验其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。拌合机出料不允许采15、取自由跌落式的落地成堆装载机装料运输的办法，拌合机配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装料时，车辆应前后移动，分二次装料，避免混合料离析。3.4.3混合料的运输：运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。装料前将车厢清洗干净，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上混合料用雨布覆盖，以防日晒或雨淋，减少水分损失。在拌和站要设专人实施覆盖，覆盖物对汽车包边不少于50cm，以确保运输途中不洒落，在摊铺现场设专人拆除覆盖。如运输途中车辆出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2h，予以废弃。3.4.4混合料的摊铺：摊铺前将砂砾垫层适当16、洒水湿润，每天摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，在摊铺过程中检测摊铺高程，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。基层混合料摊铺时，施工长度不大于150米。混合料采用一台摊铺机摊铺。保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。确保摊铺机连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。调节摊铺机输料系统使摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，以避免混合料在摊铺过程中出现离析。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。3.4.5接头、接缝的处理每天摊铺结束或在摊铺过程中因故中断时间超过2-3小时应设置横向接缝。设置横向接缝须在摊铺17、机驶离后，由人工把接缝处的混合料整理整齐，紧靠混合料放置2根方木，方木的高度应与压实厚度相同，并用钢钎固定，按松铺厚度填平混合料。方木的另一侧用多余混合料沙砾回填并高出方木几厘米，然后用未压实混合料和回填沙砾同步压实。在重新摊铺时把方木另一侧的混合料和沙砾及方木一起清理干净后再进行摊铺作业。如果在摊铺过程中因中断时间超过2-3小时仍未排除故障有未按上述办法设置接缝的，应让摊铺机驶离现场，并在已压实的混合料末端挖一条与中心线垂直的横向垂直断面，再继续进行摊铺作业。质量控制保持材料的均匀性和一致性。基层施工时，通过试验段在横断面上间隔23米取样筛分试验，根据筛分结果判断摊铺机的性能及数量。严格控制18、施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断。通过试验室成型强度和710d现场钻芯3.4.6混合料的碾压：每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压。碾压段落做好标记，并设置明显的分界标志。碾压过程中，用灌砂法检测压实度，直至达到压实度要求。严格控制施工时间，保证混合料从加水拌合到碾压的时间，不能超过试验确定的混合料的延迟时间。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上人工进行处理。严禁用薄层贴补的办法找平，出现弹簧松散、起皮等现象，应及时翻开加适量水泥重新拌合，使其达到质量要求，或挖除后换填新的混合料。初步稳压时，倒车尽量原路返回，换档位置必须在已压好的段落上。在未碾压的一头换档倒车位置错19、开，要成齿状。出现个别壅包时，用人工进行铲平处理。压路机停车要错开，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。对边缘部位增加碾压遍数，以保证边部强度。施工中压路机、自卸汽车均应配备接油兜，将油箱、易漏油处裹好，防止油类洒漏于路面，造成污染。凡出现油污处均应凿除，重新按同等材料做好并达到质量标准。3.4.7雨季施工方法：雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，配备足够的覆盖防雨器具，以备降雨时对未完工或刚完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。当遇雨时，不得摊铺水稳混合料，对未经压实即遭雨淋的水稳20、混合料，全部清除，更换新料。3.4.8养生：每一段碾压完成以后，立即覆盖养生，并将覆盖物湿润，2小时后洒水车洒水养生。养生期间使草帘子始终处于湿润状态，养生期不少于7天，洒水车采用侧喷法。养生期间封闭交通，禁止任何车辆在成型路面上行驶。不能封闭交通时，必须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，严禁重型车辆通行。养生期间必须保证表面始终湿润。至上层结构施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。达到养生期后，应及时按频率进行取芯工作。水泥稳定砂砾基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法底基层基层高速、一级公路其他公路高速、一级公路其他公路1压实度(%)98989796按JTJ071-21、98附录B每200m每车道2处2平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度(mm)-8-10-10-12按JTJ071-98附录H每200m每车道1点6横坡(%)0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面水泥石灰稳定级配砂砾基层施工工艺框图原材料检验组织材料进场试验段施工提出试验报告机械摊铺洒水碾压自检监理验收分段验收3.5防护工程3.5.1、HDPE土工膜施工工艺3.5.1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括22、从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图：料场通过通过测 量 膜 段尺 寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法主要有：n 双缝热合焊接n 单缝挤压焊接 土工膜铺设工艺流程图3.5.1.2、HDPE土工膜焊接技术方案土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求（焊缝构造见下图）。3.5.1.2.1、双缝热合焊机焊接、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次23、完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见下图。 焊缝构造 双缝热合焊机焊接程序图、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100。在焊接前，要对搭接的200左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300600的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试24、验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图.2、挤压熔焊机焊接、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见下图。焊机检查调试基底已经验收土工25、膜铺设调整搭接宽度接缝部位打毛试 焊检查是否合格焊 接焊 缝 检 查调整焊机参数填写司焊记录定 位 粘 接复核焊机状态 挤压熔焊机焊接程序图、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（60），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于6080。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处3040宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚26、的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如下图所示。 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50，然27、后进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。 挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。3.5.1.3.、HDPE 土工膜焊缝的检测1）对HDPE土工膜的28、焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见下图： 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图检验步骤1：将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。检验步骤2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；检验步骤3：29、将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。具体见下图1-8： 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并压紧；开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；D300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的30、特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。 单焊缝电火花检验流程示意图检验步骤：焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。5）破坏性检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。其检测指标详见下表：破坏性检验检测指标材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔31、焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1.4、土工膜缺陷的修补对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。补修的方法：点焊：对材料上小于5的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处32、以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300300，或D=300。其余情况，一般边长不小于200，补丁边距缺陷处不小于80。、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。3.5.2土工布施工工艺3.5.2.1、无纺土工布的铺设工艺流程如下图：基 底 检 查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合或缝合检 查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是 土工布铺设工艺流程图3.5.2.2、土工布铺设的技术和工艺要求如下：土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表；用人工滚铺；布面要平整，并适当留有33、变形余量。本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100，自然搭接宽度不小于200。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。34、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。3.5.2.3、土工布的损坏和修补参照如下程序：在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。4、路面工程4.1、水泥混凝土路面施工方法水泥混凝土施工采用拌合站拌合的施工方案。以下就施工中应注意的主要问题做一说明：4.1.1施工准备基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到35、规定要求。测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。4.1.2水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥1%，粗细骨料3%。开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以136、%控制。外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为2%，设专人负责添加。拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。4.1.3混合料的运输流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。运输容器必须严密，以免水分流失。运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm37、长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。4.1.4混合料的摊铺、振捣、做面和压槽（1）摊铺摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时38、，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。 现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。（2）振捣插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆39、并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。（3）抹面梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出40、要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。作缝。a.纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。b.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。c.胀41、缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。d.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。养生、拆模、填缝a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模42、时间可参照下表：昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间（h）604836241812拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪43、内进行施工。填料高度比面板低2mm1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。4.1.5施工注意事项对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防44、雨设施；铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。夏季高温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不超过35。C，对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能的取料堆内部材料使用；掺加缓凝剂，延缓初凝时间，使混合物保证适合的工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振捣，易做面；对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽快运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面，及时养护；当白天日照强烈，气温高于35。C，夜间最低温度低于30。C时，应适当采取保温措施防裂。4.1.6养45、生 成型后一定要注意养生，不能以一天洒几遍水就算养生了，一定要根据天气情况，保持综合稳定砂砾表面在养生期内经常处于湿润状态，不能以遍数决定，应随时风干随时洒水，确保其强度的形成。养生时间不能少于7天，同时要坚决封闭交通，以保证基层第二内在质量，减少或无裂缝发生。 4.2、环保砖路面在坝体(路基)上,完成20厘米天然砂砾,浇筑12cm砼垫层后,准备铺设环保砖。 4.2.1检验；外环路路面采用6cm环保砖，铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。4.2.46、2检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。4.2.3方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。4.2.4纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。4.2.5铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。4.2.5养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。5 、路缘石工程施工5.1基础施工路缘石基础与路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。5.247、测量放线先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段1015m、曲线段510m、路口圆弧处15m，施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。5.3刨槽按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比路缘石厚度宽出约5，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度要比埋置深度深12，槽底要刨平整。5.4安砌侧石定桩挂线后，把侧石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保侧石不向内、外侧倾斜。垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢固。安砌好的侧石顶面要平整、直顺、弯道48、圆滑。5.5还土侧石砌好后，要及时在路缘石背后还土夯实，若发现有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。5.6灌缝和勾缝灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。5.7养护侧石的养生期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。5.8质量要求施工好的侧石的外观及偏差要符合有关规范的规定。三、工期保证体系及保证措施1、工期目标工期目标：计划总工期为100日历天，力争提前完工。2、组织措施2.1由项目经理统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配、组织施工生产；控制工期的重点工程建立领导负责制。2.2一旦中标，立即调迁施工队伍和机械设备，早进场、早准备。重点工程尽早开工，49、尽快形成施工高潮。2.3投入足够的各种性能良好的机械设备。现场设立修配厂，对所有机械设备实行统一管理，并定期进行检查、维修、保证机械的正常运转，提高机械使用率。2.4积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位联系，加速各种协议签订，为开展施工创造良好的外部环境。2.5保证足够精干的施工队伍，配备施工经验丰富的工程技术人员，严格施工规范，杜绝返工现象。2.6创造条件，加班作业。3、技术措施3.1编制合理、科学、可行的施工组织设计，用多级网络控制工期。积极采用新技术、新工艺、新材料、新方法，展开QC攻关小组活动，群策群力攻克技术难关。3.2切实做好技术交底工作，杜绝技术事故。3.3及时处理施工中技50、术问题，在技术工作中切实做到“干一、看二、想三”。3.4制定施工进度的跟踪计划，及时对跟踪结果进行分析，对未完成的计划提出补救措施，以便迎头赶上。4、机械劳动力的投入（1）配足各种性能良好的机械设备。对重点的施工机械要建立专人负责、定期检查维修的制度，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。（2）派经理部一名领导对关键工序进行专项管理，对其劳动力组织、物资供应、机械设备、工程进度等进行跟踪检查，确保关键工序按计划落实。5、材料及机械设备保证措施5.1材料保证措施工区根据施工进度情况，提前一个月向生产材料部提供材料计划。由生产材料部统一对工程所需材料编制计划、采购、供应。对水泥、砂、土、51、石料等进入施工现场以前，应由试验室进行严格的原材料质量检测，凡不合格的材料一律禁止进场。5.2机械设备保证措施由机械管理部统一编制工程所需机械设备计划，做好机械设备的维护和保养，以保证机械设备的正常运转。6、促进工程进度的评比及奖惩措施每星期组织各工区召开工地例会，由各工区总结本周工作完成情况并上报下周工作计划。根据完成情况，对计划滞后的项目处分析原因，采取纠正措施促使执行。每月进行一次工程进度完成情况统计，奖优罚劣。四、工程质量管理体系及保证措施1、质量保证体系严格按业主招标文件及相关规范施工，执行我公司通过的质量管理体系GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准；推行全面质52、量管理，建立严密的质量保证体系，严格遵守FIDIC条款，开展QC小组活动，从组织上确保质量目标的实现，以全员的工作质量来保证整个工程质量。具体详见下面质量保证体系网络图。1.1思想保证在思想教育方面，抓好以下三方面工作：（1）进行有关质量及安全的宣传教育工作；（2）组建一个精简高效、指挥灵活的经理部；（3）明确各级管理人员的职责，加大管理力度。1.2技术保证在技术保证方面，抓好以下几个方面的工作：（1）熟悉图纸，了解设计意图，为施工打好基础；（2）熟悉各类施工方案、施工方法，做到心中有数；（3）按规程进行施工及验收，按施工技术规范操作，严格科学施工；（4）作好技术交底，保证设计意图的实现和施工53、组织设计方案的落实。1.3材料保证材料是工程质量的根本，要把好材料关，应作好以下工作：（1）确保砂浆配合比、坍落度；（2）严格掌握材料用量；（3）验收各类构件质量。1.4设备保证设备是保证施工质量的关键，在设备管理方面，抓好以下几个方面的工作：（1）定期检修设备；（2）设备、模板等应符合施工要求。2、确保工程质量的措施严格按照业主招标文件及相关规范施工，全面贯彻我公司通过的质量管理体系GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准。2.1工程质量目标质量目标：全部分项一次验收合格2.2建立质量自检系统经理部每月进行一次质量检查，工区每半月进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员54、参加，按外业测量、内业检查分别进行。2.3加强试验室的组织、设备配置经理部配备一个实验室。实验室人员全部采用具有多年施工经验的试验工程师负责，以确保工程质量。2.4工程质量创优制度（1）建立工程质量保证体系责任制度建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策。各工区长贯彻经理部的“创优规划”，对工程创优组织实施，督促、检查本管段内创优工作，对本管段工程创优达标负责。（2）建立工程质量奖励基金和质量保证金制度每月从工程计价中扣1%作为奖励基金和质量保证金，其中0.5%作为奖励基金，由经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和55、个人。（3）建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控制点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。（4）认真执行工程监理制度，严格按业主和监理的指挥办事项目经理部、工区均配备专职内部质量检查工程师（质检员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，配合建设单位派遣的监理工程师做好工作。2.5健全和完善质量体系：（1）本企业针对本工程的质量环的主要环节为：A、施工调查；B、施工准备；C、材料56、设备采购；D、建筑安装施工；E、试验与检验；F、建筑物功能试验；G、竣工交验；H、回访与保修。（2）针对本工程的质量环活动内容：A、任务承接与施工调查：施工前，由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。B、施工准备：全面认真审阅合同要求、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作“四通一平57、”。C、材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。D、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须作到质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控58、制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。E、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。F、建筑物功能试验：路基要进行工前模拟试验，以取得参数指导施工。G、竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确认全段符合设计要求和国家与行业验收标准59、后了报业主。最后由业主主持，驻地监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。H、回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。2.6推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，项目总工、质检工程师对项目经理负责，主要从事各项工程质量的日常检查。主要职责是：发现并制止违反规范及操作规程有关项目、对一般质量事故的处理，以及对较大质量事故提出处理意见。在工程中开展TQC以及QC小组活动，对工程进行全面、全过程、全员科学化的管理。在施工中制定全面质量管理工作规划，60、超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。2.7实行“三服从、五不施工、两坚持”制度施工中严格执行进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工。2.8实施技术干部、质检员工点质量责任制我们要求责任人员勤测、勤61、量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中清楚，交底尺寸要同现场反复核对。2.9建立三位一体的质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量组织机构和以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量，同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控。2.10体系保证措施（1）实行全员岗位责任制，明确每个员工自己工作范围内工程质量方面的责任，权力和利益，重奖优严惩劣，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。（2）组织有关62、人员认真学习，会审设计文件，充分理解设计意图，严格按设计操作规程和监理工程师具体要求组织施工，做到各工程项目开工前，有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程作指导，技术质量指标有图纸、规范、招标文件和监理工程师的具体要求。（3）加强职业技术培训和技术考核工作，做到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富能力强、技术水平高的工人技师任班组长、作业队长。（4）施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、签证认可下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。（5）实行质量一票否决制，坚决做到“三不放过”，事故处理方案和结果必须达到使监理工程师满意的63、程度。2.11狠抓质量，注重宣传，保证质保体系的实施质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作，项目经理部质量检查组织机构每月组织一次质量大检查和评比工作，作业队实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目，关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。五、安全生产管理体系及保证措施1、安全保证体系严格按业主招标文件及相关规范施工，执行我公司通过的职业健康安全管理体系GB/T28001-2001标准；具体详见下面“安全保证体系框图”。安全保证体系框图作业队安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证 实行安全生产承包责任制各项安全生产保证作业队安全领导64、小组提高全员安全意识奖罚分明各种安全生产制度，月季年安全监督制度，安全总结评比制度作业队安全员施工技术安全规程教育班组安全员安全第一，安全为了生产，生产必须安全实现目标：必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，消灭人身重伤、机具设备大事故等一切责任事故，创建安全文明工地。2、思想保证（1）公司每月进行一次安全例会教育；（2）项目经理部每月进行一次安全大检查和安全教育；（3）每月组织施工班组开展一次安全活动。3、组织保证（1）公司安全领导小组/项目经理部安全领导小组/各施工队安全小组；（2）公司安全部门/项目经理部专职安全员/各施工队专（兼）职安全员。4、制度保证（1）制定项目安全责任制/部门安全65、责任制/岗位安全责任制；（2）有关安全法规：安全制度和操作规程；（3）制定项目月度安全检查制度；（4）制定与经济挂钩的考核制度和安全否决制度。5、技术保证（1）制定安全技术措施计划；（2）编制施工组织设计安全措施，进行安全技术交底；（3）开展安全技术培训。6、资源保证（1）建立安全领导QC小组；（2）开展安全教育及安全竞赛活动；（3）搞好危险品的运输、储放，机电设备设施安全；（4）搞好施工现场安全设施和安全标志；（5）配备足够的劳保安全用品。六、雨季施工防护措施雨季的施工安排：针对本标段的工程特点，在总计划安排时已考虑了雨季对工程施工的影响，对不可回避的雨季施工项目切实做好防雨工作。1、坝体（66、路基）工程（1）雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。（2）雨季施工应保持现场排水设施的畅通。（3）低洼地段、高填地段和地质不良地段的土质路基应避开雨季施工。（4）雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随压。每层填土面应筑成23的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。（5）雨季挖土时，宜分层开挖，每层底面有大于1的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留300mm厚，待雨季后再整修到设计边坡线。（6）加强临时施工道路的维修养护，保障施工道路每时每刻通畅；（7）避免在雨季安排路基软基处理段路基施工；2、混凝土工程（1）掌握天气情况，及早做好防67、雨工作（2）混凝土拌和站场地进行铺面硬化，避免装载机铲料时将土场地的土混入碎石或细集料中。（3）水泥要妥善保管，施工现场存放水泥要离地面30cm，并搭设竹木架板，以防止底部水泥受潮失效，避免雨水进入。（4）雨季施工期间，夜间指派专人值班，如遇大雨时，及进搞好防洪排水工作，并事先成立临时防洪抢险组。七、地下管线及地上地下设施的加固措施1、在开挖过程中，如遇其它地下管线与施工管线发生冲突，及早通知甲方解决，发现地下文物、古物，要作好保护并通知有关单位，临近管线为防止下沉、变形，应架钢管，并用吊链吊起，并采取一定安全措施，及早解决回填。2、地上设施加固：2.1、树木的加固：影响施工树木尽可能移走，加68、固时，在槽边的采取椽木四周斜顶绑扎加固。出土、吊装管要远离树木区。以防损伤树木。2.2、电杆的加固：在槽边的电杆，为防止下沉和施工安全，底部悬空者用槽钢顶死，上部使用钢管卡夹住电杆，采用108钢管（6-12米）井字型固定焊接牢固，并斜向双顶电杆加固。八、保证安全生产、文明施工，减少噪音扰民的措施1、安全生产：1.1建立完善的安全施工和文明体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，随时发现和制止发生安全事故的不安全因素。1.2凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全知识，工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在、影响安全的因素，使施工人员能按照操作规程进行施工。1.3教育施工人69、员真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。1.4在施工现场设立必要的安全标志，非工作人员无故不得进入施工现场，并在夜间设置好照明设备。1.5开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害。1.6施工现场应配戴安全帽2、文明、环保施工：2.1建立健全管理组织机构（1）、成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等为成员的文明施工管理组织。（2）建全管理制度，实施技术人员岗位责任制，负责本人管辖区域的文明施工，并不定期的组织人员进行文明施工现场检查评比，对管理有序的进行物质奖励，管理混乱的70、进行限期整改和物质惩罚。（3）组织职、民工开展以安全、质量为主题的竟赛活动，树立安全、质量意识。（4）、加强职（民）工教育培训工作，进行安全思想教育和技术规程的学习，积极推广应用新技术，新工艺，对职（民）工在工作中的合理化建议进行物质奖励。2.2施工现场标准化建设及管理措施（1）对现场各生产要素进行整理、整顿，加强现场管理，对施工现场和生活区卫生派专人负责清扫，以保持施工现场的整洁。（2）建立各项娱乐设施，开展各项娱乐活动。定期出黑板报，鼓励职（民）工投稿，对投稿人进行一定的物质奖励。（3）做到施工现场标准化，规范化，严格按照设计和施工规范的要求进行施工，施工人员必须持证上岗，着装一致，配备必71、要的安全防护设备。（4）施工现场制定各项管理制度、操作规程并用挂板或张贴的形式显示。（5）完善各种标志、标牌，并用不同的颜色显示。材料堆放整齐，标示明确。对分管段、分片区进行场地规划。运输道路、材料仓库、机械停放场、搅拌场、制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。（6）对原材料、易燃易爆物品，临时设施，施工标志，安全警示牌等严格管理，完善布置，每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁。杜绝违章指挥和违章作业。3减少噪音扰民的措施(1)土石方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕。所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育。施工过程中，严格控制推土机72、一次推土量、装载机装载量，严禁超负荷运转。加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，确保机械设备处于完好的技术状态。(2)在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机、电锯、电刨等，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。尽量选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品，如对讲机、耳脉等。 （3） 车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。（4）模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理作业，塔吊指挥哨音、砼剔凿施工过程等，这些施工过程噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工73、，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中对噪音影响予以控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板，切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。（5） 在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好；振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。九、降低环境污染，环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、环境保护措施1.1建立环保和水保管理体系（1）严格按业主74、招标文件及相关规范施工，执行我公司通过的环境管理体系GB/T24001-1996idtISO14001：1996标准；公路建设项目环境影响评价规范；公路环境保护设计规范；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国水土保护法等国家相关法规的有关规定；（2）遵循“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的方针；坚持“预防为主、防治结合、强化管理、以管促治”的原则。加强环境保护和水土保持的宣传教育，普及环保基础知识和有关法律法规，尽可能地使环保意识深入到每一个员工的心中，保证各项工作逐一落实；（3）建立健全环境保护和水土保持责任制75、。认真运行公司所实施的ISO-14000环境质量管理体系。建立以项目经理为组长的环境保护和水土保持小组，从项目经理到生产工人的环境保护和水土保持管理系统必须作到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员作到横向到边，人人有责。配备专职环保监督员，专职负责环境保护和水土保持的宣传、检查工作；（4）项目经理部定期对施工现场的环保情况作检查，将环保工作与各作业班组和管理人员的效益奖金挂钩。1.2环境保护和水土保持措施2、自然及生态环境保护和水土保持（1）详细规划施工便道、取弃土场和施工营地等的临时用地。严禁随意开辟施工便道、取弃土场，严禁随意设临建工程。（2）生活垃圾、生产垃圾应集中收集，定时清除运走。（76、3）完工后对场地进行清理，拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃碴废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复。（4）尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。新修便道完工后进行达标整理保留备作公路养护维修便道或掘除原填料，恢复植被、恢复原貌。尽量租用当地已有的房屋或拼装活动板房作施工生产、生活用房。（5）场地清理产生的表层腐质土应征用临时用地集口堆放，在恢复植被时回填至相应场地的表面或移交给绿化施工单位。2.1弃方处理和水土保持（1）弃方和废方用自卸车运到弃土场，用推土机整理，分层压实并使压实度大于85%，表面坡度应按照设计坡度平整；弃土堆层堆置整齐、美观、稳定、排水畅通，弃土场77、坡面做好植草绿化，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生影响。（2）弃方时，有计划预留部分土方另行堆放，待弃方结束后对弃方区加以覆盖，为今后公路管理部门植树种草进行生态防护、恢复植被创造条件，同时，在弃方场地砌筑必要的挡墙、护坡等硬性防护设施，以减少冲刷，弃土堆顶面植树绿化，防止水土流失，保持生态。2.2固体废弃物（1）施工中废弃物，经当地环保部门同意后，运到指定的场地进行处理。（2）报废材料或施工中返工的挖除材料应立即运出施工现场，各种包装袋及时清理处理，以免造成白色污染。（3）加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。附表 一：拟投入的主要78、施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力(%)用于施工部位备注1挖土机BO-11005日本201014690路基工程自有2砼搅拌机0.35m31韶关20125.590砼工程自有3砂浆机325L2韶关20124.590砌体工程自有4交流弧焊机BX3-1202韶关20121090钢筋工程自有5对焊机U-2-1503天津200913285钢筋工程自有6钢筋调直机GT4/82韶关20125.595钢筋工程自有7钢筋切断机CJ-402韶关20125.590钢筋工程自有8钢筋弯曲机GWB2韶关2012390钢筋工程自有9插入式振动器507010长沙20132.279、85砼工程自有10平板式振动器4广州20132.285路面工程自有11电动台锯4002天津2012390模板工程自有12手提电锯JJZ-13天津2012390模板工程自有13振动式打夯机HZR-1206上海20125.580路基工程自有14汽车式吊车QY82上海200916495安装工程自有15发电机3美国201012090降水工程自有16履带推土机T140-11徐州201010590路基工程自有17装载机ZL503徐州201115480路基基层自有18自卸汽车斯太尔K2915山东2009206KW85路基基层自有19自行平地机PY1602徐州201112090路基基层自有20振动压路机CA280、5D3徐州20118090路基基层自有21稳定土拌合设备WCQ500A/1山东2009500t/h85基 层自有22洒水车东风3山东200889K85路基基层自有附表二：拟投入本标段的试验和检测设备表 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数备注测量仪器设备1全站仪TC905L/B2瑞士2010自有2自动安平水准仪ET36-R4德国2009自有3精密水准仪ET024德国2011自有材料试验、质检仪器设备5烘箱1052中国2013自有6台秤10kg5中国2013自有7天平2000g3中国2009自有8天平1000g3中国2009自有9天平200-500g3中国2011自有10电子81、天平100g1中国2012自有11光电液塑限测定仪1中国2011自有12多功能电动击实仪140型1中国2012自有13灌砂仪5中国2012自有14弯沉仪1中国2011自有15标准车1中国2011自有16承载比测定仪CBR-11中国2012自有17石子筛3003中国2012自有18砂筛2003中国2011自有19摇筛机大、小2中国2012自有20土壤筛2中国2011自有21各种试模6中国2011自有22坍落度筒2中国2012自有23压碎指标测定仪1中国2012自有24路强仪2中国2011自有25无侧限抗压模16中国2012自有26酸式滴定管50mL3中国2012自有27针状规准仪2中国2011自82、有28片状规准仪2中国2011自有附表三劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况前期高峰期竣工验收测量员242辅工 154525水电工352钢筋工5105砼工82012模板工5105电、气焊工221机修工121水电安装工232附表四计划开竣工日期和施工进度图年度月 份主要工程项目2015年7月8月9月10月510152025305101520253051015202530510152025301.施工准备2.降水工程3.坝体工程4.防护工程5.砂垫层6.水稳基层7.混凝土路面8.环保砖路面9.侧石10.附属工程11现场清理竣工验收计划开工日期：2015年7月3日，计划竣工日期：83、2015年10月10日，总工期100日历天，具体开工日期以监理工程师通知为准。附表五施工总平面图磅房水房食堂机械班宿舍厕所管理人员宿 舍仓库项目部办 公 室会议室宣传栏、拌 合 站钢筋加工场消防设施料 场进入现场路线说明：用水条件：临时施工用水租用当地灌溉用水井。用电条件：临时施工电源与当地电力部门协调引接。六、临时占地计划表用途面积(平方米)位置需用时间临时住房200毛莲圪卜2015.7.12015.10.15办公等公用房屋100毛莲圪卜2015.7.12015.10.15拌合站、料场10000毛莲圪卜2015.7.12015.10.15钢筋加工场600毛莲圪卜2015.7.12015.10.15租用面积合计10900