1、济南出口加工区保税大厦AB座基坑支护工程施 工 方 案二一三年三月十二日目 录第一章 编制依据及原则1一、编制依据1二、编制原则1第二章 工程概况2一、工程建筑基坑概况2二、场区地基岩土水文概况3第三部分 基坑支护工程方案设计5一、安全等级及使用年限5二、基坑支护体系5三、主要材料控制标准6四、主要结构构件控制标准7五、基坑设计荷载7第四章 主要施工工艺7一、施工工序控制要求7二、微型桩施工工艺及质量保证措施83主要工序施工方法9第五章 施工部署及施工进度计划16一、综合管理目标16二、施工现场布置16三、临时设施布置17四、施工进度计划17第六章 施工准备工作计划18一、项目组织机构18二、2、劳动力计划20三、机具设备配备计划21四、主要材料进场计划22第七章 安全文明及质量保证措施23一、安全防火及机械设备安全管理保障措施23二、文明施工、环境保护措施24三、施工用水管理措施26六、施工相互配合措施30第八章 季节性施工措施30第九章应急预案31第一章 编制依据及原则一、编制依据1、编制依据的资料：济南出口加工区保税大厦AB座基坑工程设计 山东省建筑设计研究院保税大厦岩土工程勘察报告 山东省地矿测绘院2、编制依据的规范及规程建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013）； 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）；湿陷性黄土地区建筑规范 （GB50025-2003、4）；复合土钉墙基坑支护技术规范 （GB50739-2011）；锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）；湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程 （JGJ167-2009）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；建筑地基基础设计规范 （50007-2011）；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）； （JGJ33-2012）；岩土锚杆(索)技术规程 （CECS 22:2005）二、编制原则（一） 按照国家及地方有关标准，基坑支护施工在尽最大限度满足周围既有建筑物及所施工分项工程安全要求的前提下，降低本项目的施工成本。（二） 实施目标管理与4、项目管理相结合，贯彻技术规程，严格认真执行建筑工程施工技术规范。严格进行质量控制。（三） 选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。第二章 工程概况一、工程建筑基坑概况1、济南保税大厦A、B座基坑工程位于济南市历城区经十东路南侧，邢村立交桥东外环路东侧。拟建A座楼地上高33层B座楼地上19层、高层之间的裙房地上34层，楼座下大底盘的地下部分均为3层，主楼拟采用桩基，纯地下车库部分采用独立基础结合防水板方案。楼座下大底盘地下车库施工需形成基坑呈近似长方形，开挖范围南北长约150160m，北部东西宽约60.0、南部东西宽约75.0m；设计室内坪05、.00的绝对标高为111.20m，槽底相对标高为-17.00m，绝对标高为94.20m，基坑深度约1516.0m。 2、周边环境情况基坑周边基坑开挖影响深度范围内无重要建筑存在。场地东侧为进入保税区的主要道路-兴港一路，场地北侧、西侧及南侧原系绿地。其中：兴港一路宽24.0m，沥青路面，有重车通行，靠近基坑一侧为车辆入园待检区。路东为在建的保税大厦C座，基坑深约10.0m，其基坑采用靠近道路一侧采用微型桩+锚杆支护体系。基坑北段靠近兴港一路处有一小型变电站存在，砖混结构，基础埋深约1.50m，南北长约8.7m、东西宽约4.5m，高12层，距离地下室外墙线约6.8m；兴港一路人行道距离地下室外墙6、线约6.5m，水泥花砖铺面，下埋设2条地下电缆(市政照明电缆埋深约1.0m、动力电缆埋深约1.5m)；兴港一路道路下靠近基坑一侧地下无给、排水管线。基坑西北角存在一围墙圈成的果园，距离地下室外墙约8.50m。基坑周边环境条件，北、西、南侧三面较简单，但东侧中等复杂。 二、场区地基岩土水文概况（一） 工程地质情况1、工程地质条件拟建场地地形平坦，表层覆有少量素填土。地貌属山前冲洪积地貌单元。在勘察深度范围内，场地地层自上而下由第四系全新统人工堆积层（Q4ml），全新统上更新统冲洪积及坡洪积层（Q4al+plQ4+3al+pl、Q3dl+pl）组成，下伏奥陶系石灰岩（O）及白垩系闪长岩（K），共分7、8层，详述如下：素填土（Qml）黄褐色，稍湿，稍密，成份主要以粉质粘土为主，含少量植物根系及砖屑。场区普遍分布，厚度:0.50-2.30m,平均1.20m;层底标高:106.81-109.47m,平均108.48m;层底埋深:0.70-2.30m,平均1.23m。-1杂填土（Qml）杂色，稍湿，松散，成份主要以建筑垃圾为主，含少量粘性土。层底埋深:0.60-1.20m,平均0.97m。黄土状粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，硬塑坚硬，局部可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，具大孔结构,多钙质条纹。层底埋深:6.70-8.10m,平均7.29m。该层为中压缩性土，具湿陷性。-18、碎石（Q4al+pl）黄灰色,稍湿，稍密，主要成分为灰岩,粒径一般为25cm, 呈次棱角状，最大粒径大于10cm，碎石含量约6070%，粘性土充填。层底埋深:4.30-5.80m,平均5.16m。该层可按中压缩性考虑。粉质粘土(Q4al+pl)黄褐色,可塑，局部硬塑，无摇震反应,稍具光泽反应,干强度中等,韧性中等，含少量氧化铁。层底埋深:9.40-11.50m,平均10.54m。该层为中压缩性土。粉土（Q4+3al+pl）褐黄色，稍湿，中密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，含少量云母片。局部夹粉质粘土薄层。 场区普遍分布，厚度:3.30-7.70m,平均5.46m;层底标高:91.9、36-95.86m,平均93.71m;层底埋深:14.10-17.80m,平均16.00m。该层为中压缩性土。-1碎石（Q4+3al+pl）黄灰色,稍湿，稍密，主要成分为灰岩,粒径一般为25cm, 呈次棱角状，最大粒径大于10cm，碎石含量约6070%，粘性土充填。该层可按中偏低压缩性考虑。粉质粘土（Q3pl+dl） 褐黄色棕黄色，硬塑坚硬，局部可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物。层底埋深:20.60-26.10m,平均23.73m。该层为中压缩性土。-1碎石（Q3pl+dl）黄灰色,稍湿，中密，主要成分为灰岩,粒径一般为25cm, 呈次棱角状，最大粒径大于10、10cm，碎石含量约6070%，粘性土充填。该层分布均匀。2、水文地质条件根据地基勘探报告的结果，在勘探范围内未见地下水。第三部分 基坑支护工程方案设计一、安全等级及使用年限1、考虑本工程基坑较深但基坑底面位于地下水位之上，除场地东侧较复杂外，其他场地条件较简单，基坑侧壁安全等级东侧为一级、其他地段为二级2、本基坑支护为临时性结构，基坑设计使用期限为18个月。二、基坑支护体系根据基坑环境条件设置5个支护区段，其中：1-1剖面区段为AB段：基坑挖深约15.0m，采用二级放坡+5道土钉+2道微加力土钉的复合支护方案，坑内土体的放坡坡率上部为1:0.7、下部为1:0.7。2-2剖面区段为BC、DE段11、：基坑深度16.20m，采用二级放坡+8道土钉+3道预应力锚索的复合支护方案，坑内土体的放坡坡率上部为1:0.35、下部为1:0.4；3-3剖面区段为CD、GA段：基坑挖深约16.1m，采用二级放坡超前微型钢管桩，桩距0.50m，有效桩长9.00m，设置4道水平间距2.00m的预应力锚索+10道土钉共同作用下的复合土钉墙支护体系，上部坑壁直立开挖，下部放坡坡率为1:0.3。4-4剖面区段为EF段：基坑挖深约16.1m，采用二级放坡+6道土钉+2道微加力土钉的复合支护方案，坑内土体的放坡坡率上部为1:0.7、下部为1:0.7。5-5剖面区段为FG段：基坑挖深约16.0m，采用二级放坡+5道土钉+12、2道微加力土钉的复合支护方案，坑内土体的放坡坡率上部为1:0.7、下部为1:0.7。复合土钉墙面层在坡顶应上翻2.0m至挡水墙，并固定在击入地面的短钢筋上，短钢筋为114HRB400钢筋，间隔2.00米、长度1m。坡面面层钢筋网一级坡顶以上按6200200网格、一级坡顶以下按8200200网格设置，钢筋网片保护层厚度不小于20mm，钢筋网间距允许误差30mm，钢筋网片中钢筋搭接长度300mm，且必须与土钉连接牢固。面层加强筋采用214HRB400的斜交坡面的通长钢筋(见设计或国标11SG814第25页)。土钉墙面层喷细石砼C20，喷射厚度80mm。面层厚度偏差不大于10mm。基坑微型支护桩间及13、内侧放坡段面层喷细石砼厚度60mm。面层厚度偏差不大于10mm，预应力锚索槽钢处厚度应适当加厚至100mm、加厚体的宽度不小于250mm，确保槽钢与面层紧密贴合。三、主要材料控制标准水泥 -P.O42.5普通硅酸盐钢筋 -符号：HRB400,强度标准值fyk=400N/mm2;-符号：HPB235,强度标准值fyk=235N/mm2;土钉注浆材料-水泥浆，水灰比0.50.55，凝结强度为M20；四、主要结构构件控制标准喷射砼面层-砼强度等级为C20的细石混凝土，厚度不小于80mm（微型支护桩间挂钢丝网或钢筋网后面层喷细石砼厚度60mm）； -20/22/25/28：HRB400（用于土钉杆体）14、； -14：HRB400(用于坡面加强筋)； -8：HPB235（用于面层网筋）； -6.5：HPB235（用于面层网筋、土钉支撑）；-20A槽钢（用于锚索腰梁）；-16A槽钢（用于微型排桩冠梁及微加力土钉腰梁）-108mm、壁厚6mm的钢管（用于微型排桩）- s15,2（用于锚索）五、基坑设计荷载本基坑开挖边缘2.0m以内禁止堆载，5.0m内地面静荷载均按15kPa设计，基坑外侧环绕施工道路动荷载25KPa、港兴一路道路动荷载30KPa。若不能满足以上要求，需通知设计单位重新进行核算。第四章 主要施工工艺一、施工工序控制要求 1、本工程施工工序要求如下：平整场地微型桩施工分层开挖分层土钉、锚15、索施工分层挂网喷护面层的顺序进行施工。2、土方开挖前在条件许可时开挖第一层土方至深度2.50m处进行冠梁施工及第一道土钉的施工。待冠梁及土钉结构达设计强度80%(2d)后，开挖第二层基坑土方； 土方分层分块开挖，土钉及锚索自上而下分层施工。严格控制土方开挖深度，每层土方开挖深度应满足支护施工并不得大于3.0m； 二、微型桩施工工艺及质量保证措施（一）施工工艺流程1微型桩是:108mm钢管桩。钢管桩间距500mm,钻孔直径150mm；设计桩长9.0m。108mm钢管桩91棵。总长度819m。采用：京探HY-150回旋钻机进行钻孔，。测放桩位2工艺流程图：钻机就位钢管材料调整垂直度钢管加工钻至设计16、深度成型钢管验收清孔安放钢管下放注浆管压注水泥浆3主要工序施工方法3-1桩位放线3-2钻进成孔a.钻机安装时要做到三点一线，即三角架顶角、钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，钻杆轴线同桩孔中心位置偏差10mm，钻机安装必须平稳、牢固，钻机就位后，底座垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中经常检查。b.设备安装就位后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，防止成孔或注浆中途发生机械故障。c. 桩体成孔深度必须大于设计桩长。d. 所有机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。3-3清孔若有塌孔现象，立即清孔，成孔深度不宜小于设计深17、度且孔底沉渣不宜大于100mm。4注浆a.注浆材料为水泥浆，水泥采用P.O42.5级，水灰比0.5。b.注浆泵采用挤压式灌浆泵，额定注浆压力3Mpa，注浆管直径25，注浆管要求连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底30-50cm处。c.注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过15cm。d.浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满（二）质量保证措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测18、量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用108mm钢管，本工程钢管均为9米桩，对钢管的材质初检后，还应送具有检测资质的单位进行复检，复检合格后才能进行施工。3、水泥浆配制要求：水泥浆要严格按照设计要求的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，19、如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。三、锚索施工工艺1、为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用钻机预成孔工艺。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。2、锚索杆体的加工：杆材料采用由1860级s15.2的钢绞线构成的锚索作为杆体，锚杆孔深应不小于设计深度，且不宜超过设计深度500mm。锚索在20、钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。3、预应力锚索注浆：在施工过程中，第一次注浆管与锚索一同放21、入钻孔，注浆管内端距孔底700mm，二次高压注浆的出浆孔和端头应密封，保证第一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。锚杆成孔后在锚索及注浆管置入孔内后，水泥注浆第一次的注浆压力为 0.40.5MPa，注到浆液从孔口溢出；在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，注浆压力为2.55.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝浆体，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力12分钟，即可结束注浆，充盈系数应大于1。4、上腰梁待锚索高压二次注浆完成后，根据设计要求，进行腰梁的上架施工。腰梁采用20A的槽钢.5、锚索的张拉 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用22、千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚杆张拉应在锚固体强度值达到设计强度的75%后进行，锚杆张拉时应考虑对相邻锚杆的影响而采用间隔张拉。用张拉千斤顶进行张拉至设计预应力值110%后，用锚头锁具及时锁定压迫在以槽钢为材料的腰梁上。锚索是由2根钢绞线组成，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，数天后再整体补偿张拉的程序。 6、封孔注浆 补偿张拉后，立即进行封孔注浆。注浆管23、从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约半米处。7、外部保护 封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层8、预应力锚杆基本试验数量不少于3根；锚杆验收试验数量不少于锚杆总数的5%，且不少于3根。四、土方开挖施工工艺（一）土方开挖拟采用4台反铲式挖掘机，施工方向南北双向向中间挖掘，以方便土方的运出。（二）挖土分为北侧、西侧8层；东侧、南侧9层，每层开挖深度为当前土钉施工位置向下0.5m左右。边坡土钉或锚索和面层支护随即进行，待土钉或锚索和护坡混凝土强度满足下部施工条件，再开挖下一层土，并进行下层土方边坡支护。（三）机械开挖在挖到设计标高前24、保留30cm土层，用人工进行挖土至设计标高，并即时进行地基钎探、验槽、浇注基础砼垫层。（四）每一施工段开挖完毕，立即进行下一道工序施工，应沿基坑边设临时排水沟，防止基坑雨水浸泡。（五）土方开挖前，在条件许可时开挖第一层土方至深度2.50m处进行冠梁施工及第一道土钉的施工。待冠梁及土钉结构达设计强度80%(2d)后，开挖第二层基坑土方；土方分层分块开挖，土钉及锚索自上而下分层施工。在上层锚索施工锁定设计的预应力后，才能进行下层土方开挖，每层土方开挖深度应满足支护施工并确保安全。每层开挖深度不应大于2.0m五、其他支护施工工序及方法 施工工序：按设计深度开挖工作面修整边坡测定土钉孔位洛阳铲或钻机成25、孔土钉、锚索成孔到设计深度制做并安放土钉、锚索水泥浆搅拌注浆钢筋网编挂焊接加强筋(设立喷射砼厚度标志)砼料拌合喷射砼面养护挖下层工作面(重复上述工作直至基坑开挖完毕)。(1)修坡：土方开挖后，必须对边坡进行修整，清除浮土，防止施工中塌方。修坡用镐头、铁锹等工具把边坡凸起土方挖掉，整平。尽量露出新鲜土面。 (2)成孔：在钻孔前，应根据土层及开挖实际情况，定出孔位，作出标记。土钉孔径为130mm锚索径为150mm。每层土挖到孔位标高位置以下0.5米左右，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放孔位并编号标记。根据地层情况选择成孔工艺，潜孔钻机成孔。平整工作面后，安装钻机对准标记点并定位，方26、位及倾角符合设计要求。按设计要求成孔，终孔后，孔内浮渣清除干净。成孔孔深偏差50mm，孔径误差小于5mm，孔距偏差小于100mm。成孔倾角偏差不宜超过3度。 (3)土钉杆体加工：钢材经检验合格后进行土钉拉杆的加工，钢筋搭接采用单面搭接焊接，搭接焊接长度为10d；土钉钢筋杆体应焊接对中支架（6.5），沿杆体每2.0m一组。注浆用水泥使用P.042.5R水泥。钢筋及水泥进场须有出厂合格证，并经现场见证取样后送试验室复检，复检合格方可投入使用。进场材料均应垫离地面，并及时覆盖，并按要求进行标识。(4)注浆：灌注水泥浆前，应明确掌握水泥浆的配合比为：水灰比0.5-0.55，采用素水泥浆，注浆采用孔底注27、浆。土钉按设计要求置入并加以固定，同时放入20mm聚乙烯注浆管，拌制水灰比0.5的水泥浆，用HB80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。为保证锚杆与周围土体的紧密结合，在孔口设置止浆袋，采用压力注浆。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。注浆完毕后将注浆管抽出。 (5)绑扎钢筋网：坡面面层钢筋网一级坡顶以上按6200200网格、一级坡顶以下按8200200网格设置，钢筋网片保护层厚度不小于20mm，钢筋网间距允许误差30mm，钢筋网片中钢筋搭接长度300mm，且必须与土钉连接牢固,避免松扣。钢筋网铺设后，应在网面与坡面放置30mm的垫块。 (6) 坡体设置328、排泄水孔，水平间距3.0m，垂直距离2.50m左右。泄水孔内的排水管材料采用75PVC管，有效长度不小于750mm，外露100mm，进入土层部分加工成花管，外包两层细眼滤网，反滤包采用中粗砂，反滤包尺寸不小于200500200mm。(7)砼制作与砼面层喷射在钢筋网绑扎完毕并验收合格后，按设计要求拌制喷射砼，强度相当于C20。采用PZ5B砼喷射机一次喷射成型，喷射作业时应自上而下进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5米范围，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现空心，喷射砼风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要29、均匀连速，防止出现“干疤”或“流淌”现象。喷射砼终凝2小时后，应进行养护，时间根据气温确定，养护宜为37天。砼喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保砼喷射连续进行，不得无故终止喷砼作业。（8）质量验收1、支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。2、为保证喷射混凝土面层厚度达到设计厚度，采用钻孔检测，发现厚度不够及时补喷；钻孔数量每100m2墙面1组，每组不应少于3点。3、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根.第五章 施工部署及施工进度计划一、综合管理目标（一） 工程质量：确保达到合格标准。（二） 工程进度：支护施工：计划2013年330、月14日开工, 2013年5月31日完工。安全生产：确保基坑安全，无重大伤亡事故。（三） 环境保护施工：严格按济南市建设施工环境保护、文明施工的要求布置施工现场，使场区容貌达到一流水平。二、施工现场布置（一） 根据现场踏勘，综合考虑施工的需要，对施工现场办公区、职工生活区、钢筋加工区、零星砼搅拌区进行合理布置。（二） 设立施工现场领导小组。领导小组是现场施工的调度指挥中心，办公室内设有施工进度控制网络图，施工设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。（三） 施工现场的水准点和轴线控制桩要有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（四） 31、砂石、钢筋、水泥及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实贯彻科学管理，严禁随心而欲造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。（五） 施工现场临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。（六） 所有临时设施必须按施工平面布置图规划要求布局，不能马虎凑合，降低标准，一定要保证现场运输道路畅通无阻，现场布置科学、实用，有利于施工。（七） 对整个现场的布局和保持，负责人员要经常督促检查并落到实处。三、临时设施布置临时用地表用途面积m2位置办公室20施工厂区内职工宿舍120施工厂区内食堂40施工厂区内厕所20施工厂区内职工活动室32、20施工厂区内门卫室14施工厂区内仓库80施工厂区内砂石料场180施工厂区内钢筋加工堆放场290施工厂区内四、施工进度计划施工时先进行微型桩及花管注浆作业，然后土方开挖与基坑支护施工同步进行，基坑支护在土方开挖完成后两天内进行 ，如此交叉施工直至基坑到底。具体进度计划如下：1、坡顶挡水墙施工：2013年3月16日2013年3月21日2、微型桩施工：2013年3月 17日2013年3月 27日3、土方开挖、土钉墙支护 ：2013年03月 29日2013年05月25日4、排水沟：2013年5月21日2013年5月28日具体施工计划相见施工进度计划表：后附第六章 施工准备工作计划一、项目组织机构为很33、好地组织本次施工，工地设立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部负责各工序之间的协调，下设各专业作业组进行施工作业。工程项目组织机构见下图。项目经理部管理机构图项目经理 项目总工 现场负责人 技术负责人后勤负责人资料员质检员安全负责人材料负责人支护负责人土方负责人各施工班组各施工队长 项目部主主要成员为确保工程的顺利进行，我公司拟设立项目经理部，对本工程进行管理，将责任落实到人，具体成员见下表：职 务人 员项目经理肖其江项目总工周广军现场负责人方和苗技术负责人周广辉土方负责人陆伟支护负责人李春岭材料负责人崔德君质 检 员高积坤安 全 员周志成预 算 员董艳恒资料员、试验员李 楠二、劳动力计34、划 1、支护施工劳动力计划土钉支护施工人员分编成6个作业班，每个班的技术管理工作由工长和作业班长共同负责。支护施工劳动力计划表序号工种人数备注1钻工182喷射工123混凝土工124钢筋工85机修工26电焊工27杂工58瓦工49测量工210电工3合计68在施工过程中，根据施工需要，随时调整劳动力和充实项目班子成员，以确保工程按期保质的顺利完工。三、机具设备配备计划所需主要机具设备见下表。主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）1空压机12/84济南200755kW2回旋钻HY-1502北京201130KW3锚杆钻机XY-1009上海200812KW4注35、浆机200L3博山20093KW5喷射机5 m34郑州20105.5KW6砂浆机200L4安徽20113KW7切割机4002济南20092.2KW8电焊机3504济南201217KW9泥浆泵QB-9010西安20112510发电机组100kw1济南2009100四、主要材料进场计划主要材料进场计划表序号名称单位数量备注1.1圆钢6.0t3.851.2圆钢8.0t34.22s15.2钢绞线t15.243级钢14t104级钢20t5.145级钢22t3.876级钢25t86.67级钢28t52.438普硅42.5水泥t3849中砂M3447.810碎石510mmM31098.211钢管108M3636、01275PVC管M5401320A槽钢t13.241416A槽钢t9.99第七章 安全文明及质量保证措施一、安全防火及机械设备安全管理保障措施安全管理是施工组织管理工作中的重要组成章，是实现施工进度 计划的基本保证。必须给予高度重视，特制定以下措施。（一） 现场施工人员必须带安全帽。（二） 现场施工用电严格按照施工用电管理规定执行。（三） 施工安全防火措施要点：1、施工现场的主要电源、电路及电气焊作业必须由持证电工操作。电器必须接零同时使用漏电保护器。氧气和乙炔必须分隔放置。2、工人的劳动安全防护应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程和本企业制定的有关规章制度。3、施工前对所有参加施工人员进37、行安全教育和安全交底，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明确安全生产目标。4、建立安全检查制度，指定专职安全员必须持证跟班上岗，并保证人员落实。对机械设备、操作工序进行定期或不定期的检查，以检查的项目内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患需及时反馈信息坚决落实，规定施工班组必须进行安全自检。（四） 机械设备安全管理措施：指定专职安全员、机械操作手、电气焊工均需持证上岗。对机械设备、操作工序进行定期或不定期的检查，以检查的项目内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患需及时反馈信息坚决落实。对漏水、漏电等机械故障应进行及时维修，对乙炔、氧气应分隔放置。二、文明38、施工、环境保护措施（一） 本工程现场文明施工目标为：“道路平整干净，文明卫生，堆放有序”为此特制定以下措施。1、设立文明管理小组，施工现场周边做到每日两清扫，垃圾按规定存放，定时清运。2、 加强环保教育，提高全体人员的环保意识。3、 对施工材料（水泥、砂子、碎石等）必须进行覆盖，搅拌混凝土是应设置围挡，防止产生扬尘。施工场地堆放渣土、地材时，必须进行覆盖。4、 对土质干燥、易产生扬尘的部位，应喷洒水进行降尘处理。出土道路应进行硬化处理。5、 降低施工噪音，靠近居民楼部位的土方、护坡施工在白天进行；其余部位安排在夜间施工；空压机放置在远离居住区位置，如必须靠近时，采取搭设隔音棚等措施。6、钢筋材39、料、水泥及机械做到防雨、防腐蚀封盖。（二） 安全生产保证措施1、加强职工安全生产教育，组织职工学习有关安全生产的知识和规定，把安全生产纳入工程的重要议事日程，要求职工严格遵守安全操作规程, 避免事故发生。2、落实各级安全生产岗位责任制，工地配专职安全员、班组设兼职安全员监督，保证安全生产，定期检查。3、施工现场悬挂安全警示牌。4、机械设备由专职上岗人员操作，按规定做好维修保养。5、加强用电管理，用电设备做好接地保护和装上触电保护装置， 并做好防雨、防潮、防雷击工作,保证用电安全。6、现场提升设备进行经常性的安全检查，注意维护检修钢丝绳, 有破损及时更换。7、推行施工现场安全生产标准化管理，签定40、安全生产责任状。8、交叉作业时应有专人指挥。（三） 文明施工保证措施1、做到挂牌施工,项目负责人、现场负责人、技术负责人、联系人等公开,接受社会监督。2、抓工程进度质量与安全同时，把文明施工提到施工管理的角度来抓。3、材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。4、减小对环境危害，确保施工场地整洁文明。5、施工现场按总体布置要求建造，材料工具堆放整齐。6、加强职工、民工思想、纪律教育，杜绝偷盗、打架等治安事件。（四） 防止扰民措施1、施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。2、施工期间对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周边办公的影响。3、施工期间做好各项41、协调工作，尽一切可能不影响他人的正常工作、生活秩序。4、为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。5、为保证交通运输的畅通，派专人负责交通指挥。雨天施工容易给施工人员造成危险，为此准备防雨、防滑设备。雨天做到及时排水，雨后及时排除积水，及时清扫。三、施工用水管理措施 在基坑深度范围内，基坑侧壁土体主要由第层黄土状粉质粘土、第层粉质粘土和第层粉土组成。其中黄土状粉质粘土其力学性能相对较差，对水变形较敏感，因此本方案拟对施工临时用水予以加强处理：1、对基坑上部四周进行大面积的硬化及外倾处理，硬化后靠近剖面处设置挡水墙、外倾地步设微排水沟，排水沟进行细部处理，并具有一定42、的坡率，流经砌筑沉淀池后泵排入市政排水系统。严格防止地表水入渗。2、基坑支护施工用水砌筑混凝土水坑，根据每次实际需求量进行存放，用多少存多少，拒绝长时间存水。3、总包单位施工用水时，应使用塔吊或人工运至基坑内，严禁使用水管，以防发生渗水现象，侵泡基坑侧壁。4、生活用水应远离基坑附近，卫生间设置位置应大于基坑深度5倍以上。生活饮食、盥洗产生的废水，应集中收集，最终运至远离基坑处，严禁在基坑上部附近用水。5、严把施工质量，严控支护喷护厚度，以防雨水渗透进入侧壁土层内。6、每次基坑开挖后，紧跟设排水沟，排水沟要具有一定的坡率，便于雨水的流淌，雨水汇集后及时用高扬程水泵清排。最终基坑开挖至底部后，按设43、计最终要求修筑排水沟及集水坑。确保基坑安全。四、临时用电安全措施1施工现场临时用电工程必须由电气工程专业技术人员负责管理，明确职责，确定电气维修和值班人员。现场各类配电电箱和开关箱必须确定检修和维护负责人。2临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。3配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应44、表明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。4各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设防护栏，并有防雨防砸措施。5独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6在采用接零或接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座45、应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。8一般场所采用220V电源照明的必须按照定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。9施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供祖国的照明。10使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36V，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用橡胶线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。11现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保46、护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。12使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5mm，二次线长度应小于30mm。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡胶套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电装置。13施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品、安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。14检修各类配电47、箱、开关箱、电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。五、质量保证措施本工程质量标准：分项隐蔽工程验收一次合格率100%，竣工验收一次合格率100%。为确保工程质量，拟以下质量保证措施：（一） 现场全面质量管理以总经理为首，项目经理为负责制的质检员、安全员为核心的质量管理体系，对工程的特殊项目和薄弱环节制定预防措施，严格按国标及设计要求施工，确保对整个工程的控制和指导。（二） 拟定创优计划及消除质量通病的措施，对各分章项工程设定质量目标，逐项实现来保证整个工程的创优计划落实。（三） 施工过程，坚持开展“三检制”，做好施工检查记48、录，每道工序经严格检查后进入施工。（四） 加强技术管理，及时编制施工组织设计方案，做好隐蔽验收和技术资料的收集整理，对地下管网线设施作好查清摸底，作好防护设施，保证安全施工。（五） 实行审批制度：各工序检查合格，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改制定、施工技术方案应报项目部技术负责人批准。（六） 制定出各工序控制检查点，检查的内容、项目、标准、方法及频度，并保证实施。（七） 建立质量交底制度，施工前都应由有关人员向下一级执行人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关表格文件。六、施工相互配合措施（一） 各施工单位相互配合49、，由总包单位统一指挥。（二） 挖土配合支护施工，先挖靠近边坡土方，分层施工。在上一层土加固完毕的前提下，再挖下一层土。（三） 土方队伍协助支护，进行设备、材料吊装及为保护地下物。第八章 季节性施工措施由于本工程施工日期可能会进入雨季，对于深基坑施工雨水对其影响非常重要，因此特编制相应的雨季施工措施，确保施工安全。（一）施工时要解决排水问题，保证排水系统排水畅通，做好基坑周边及基坑内的雨水排放工作。所有部位产生的雨水都应及时排放入市政的污水管内。基坑开挖前应先行施工地表挡水墙等，在挡水墙能够发挥作用的前提之下进行土方开挖。在土方开挖过程中，在四周设排水沟和集水坑，开挖平面应按一定的坡度进行，以便50、雨水及时汇到集水坑内。（二）在雨季进行土方开挖施工时，应集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑。（三）采取切实可行的防护措施，排除和减少雨季施工的各种不利因素对工期和质量的影响。（四）应将建筑材料放置在搭设好的临时防雨设施内，保证建筑材料不受雨水的影响。设备、材料不宜堆放在低洼处。水泥堆放场地应夯实，并铺设比现场地面高4050cm的垫层，再在其上铺设防水塑料布及木板。水泥应码齐堆放，其上覆盖防水塑料布。（五）在场人员均配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工。（六）下雨时严禁电焊等带电作业。（七）雨季搅拌混凝土时应注意砂石料中的含水量变化,对配合比中砂石料、水的用量应在测定砂、石51、含水率后及时调整，同时对搅拌好的混凝土采取防雨措施。（八）雨季施工重点做好机械设备的防雨措施。（九）雨季施工前，按照雨季施工特点，编制雨季施工技术交底，在作业前向工人交代清楚。（十）施工现场配备大功率高扬程的水泵10台以及足够多的砂袋，在发生大雨等突发事件时，能够及时的进行排水、封堵。第九章 应急预案根据设计文件，本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑顶部局部堆载超标、基坑土体快速挖掘使基坑侧壁应力释放过快造成支护桩倾斜或土钉墙整体失稳影响施工、坡顶局部存水下渗造成土体重度加大土体抗剪强度下降导致局部发生滑塌情况。为了能更好的应对突52、发事故特制定如下的施工应急预案一、对边坡的沉降观测，在比较重要的东侧，开挖后就开始观测，应每天观测不小于两次，遇有雨天，在雨后应马上观测。应连续观测不小于一个月，边坡稳定后方可解除观测。除定点观测外应安排人员不定时巡视。如发现异常应加密观测频率。二、在观测过程中，发现不利的情况如沉降过快，还没有发生滑裂崩塌等险情，应马上采取坡顶卸荷、坡脚堆载施压措施，防止事故发生。三、基坑开挖期间，若发现周围建筑或基坑变形过大，或发生塌方险情，应立即停止现场土方挖掘施工，将基坑内部和顶部所有人员撤离至安全区域。坑顶10m范围设置警戒线、周边道路路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。配合各部门专家制定抢险实施方案，53、积极配合协调抢险加固施工。对发生险情区域加强监测，尽快向设计、勘察等单位反馈信息，按施工现状进行工况验算及设计。四、施工现场预留150m3沙袋、16号工字钢12t、足够优质木桩和脚手板作为抢险应急物资。以备护坡脚或进行临时内支撑;准备必要的抽水泵，雨季时随时应急。在基坑变形稳定后再进行开挖。五、基坑四周2米范围内禁止堆放土方、重物，2.0m以外不得出现超过设计的荷载或行走重型车辆。基坑东侧设兴港一路道路上的入保税区待检的客、货车辆排序位置，根据设计要求进行互换排序调整。六、基坑坡顶地面平整应结合土建施工要求进行硬化及外倾处理，并设置挡水墙与1. 0m高防护栏，以防止基坑外地表水排入基坑，同时防止人员、杂物误落入基坑内。七、针对基坑降水的高强度、不间断性，现场配置备用电源，根据本基坑的特点，为应对停电现场产生，配置100KW的发电机一台。八、当基坑边坡变形过大、过快，周边构、建筑物出现沉降开裂、墙外局部水位降深偏大等险情时应暂停施工，根据险情原因和现场允许条件选用如下应急措施：1）支护体脚临时堆载压重或增加水平支撑体加固；2）坡顶主动区土体卸土减载，并严格控制卸载程序；3）做好坡顶、坡面临时排水、封面处理；4）对险情段加强监测；