1、A版次日 期审 核改 版 原 因批 准聊城热电扩建工程2135MW机组编号施工组织专业设计热控专业施工组织设计目录第一章 工程概况-1第一节 编写依据-1第二节 设备概况及控制方式-1第三节 主要工程量-9第二章 施工综合进度-10第一节 施工综合进度-10第二节 劳动力需求计划-12第三章 施工组织机构及班组任务分工-12第一节 施工组织体系-12第二节 施工班组分工-13第四章 施工方案-13第一节 场地布置及机具需用-13第二节 主要施工方案-14第五章 质量、安全和成本管理-26第一节 质量保证措施及目标-26第二节 安全保证措施-27第三节 降低工程成本措施及目标-29第四节 新工艺2、新技术新材料的采用-29第五节 文明施工保证措施-30第六章 环境管理-30第七章 热控施工危险因素分析及防范措施-31第八章 施工措施编制计划及图纸交付计划-32第九章 培训计划-热控施工组织专业设计第一章工+程概况第一节编写依据聊城热电二期工程热控施工组织设计编制依据：1.1、聊城热电扩建工程施工组织总设计1.2、山东聊城热电扩建工程初步设计、热工自动化设计说明书1.3、聊热扩建工程有关施工技术、质量管理文件。1.4、 聊热扩建工程合同书、技术附件及会议纪要等文件。1.5、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制质量篇）1.6、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制质量篇）1.7、电3、力建设工程技术管理规定1.8、电力建设安全施工管理规定1.9、热控专业部分施工图1.10、公司质量保证手册D2000版。1.11、公司环境管理手册、环境管理体系程序、环境管理作业文件。1.12、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。1.13、电力建设安全施工管理规定。第二节 设备概况及控制方式1. 工程概况及主设备、主系统情况1.1 工程概况：聊城热电有限公司已建成250MW+2100MW四台机组。本期扩建工程为2135MW国产燃煤发电机组，厂区总平面布置采用典型的三列式布置格局，工程主厂房的固定端与老厂主厂房脱开30m，主厂房的A列柱较老厂A列柱西移15.88m，本期工程主厂房不堵死扩建条4、件。1.1.1、主厂房及热控设备布置情况：1.1.1.1、主厂房布置自东向西为汽机房除氧煤仓间锅炉房。汽机房分0m、9m两层，9m层为运转层，两台汽轮发电机横向岛式布置在9m运转层。0m层设置检修场地。除氧煤仓间共分四层，磨煤机、排粉风机布置在0m层；380v工作段布置在3.8m层68柱间；9m层为运转层，机、炉、电集中控制室布置在运转层68轴间；除氧器布置在16.5m层；输煤皮带布置在28.228.5m层；屋顶设有粗、细粉分离器。两炉之间设有生产综合楼，6kv配电室布置在综合楼0m层，3.8m布置化学水加药及高温架间，7.0m为热控电缆夹层，9.0m层电子设备间，14.8m布置空调机房。1.5、1.1.2本期2135MW工程，由山东电力咨询院设计，工程采用机，炉电集中控制方式，两台机组共用一个集控室，集控室内布置控制台和操作终端，室内设置炉膛火焰电视、汽包水位电视直观了解锅炉运行情况。集控室后设有工程师站、电子设备间等。微机监控系统、汽机电液控制系统、汽机旁路控制系统、锅炉安全监控系统等机柜以及热工保护继电器柜、电源柜、锅炉电动门配电箱、吹灰动力柜等放置在电子设备间内。除氧给水系统不另设控制室，其检测仪表及控制设备布置在集控室内。另外汽机房运转层设有汽机电动门配电箱、0m层设有循环水电动门配电箱、胶球清洗柜等；锅炉0m设有锅炉电动门配电箱等，汽机、除氧器给水等热工测量设备，如变送器及6、一次压力表，按照测点分布情况就地相对集中安装。辅助系统，如化学补给水处理、循环水泵房、灰渣泵房等均采用车间就地集中控制1.2 主设备情况1.2.1 锅炉锅炉为上海锅炉厂生产的超高压中间再热自然循环锅炉，采用单锅筒、全钢双排柱构架、型露天布置，四角切圆燃烧，平衡通风、固态排渣。锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2660，锅筒标高46150。主要参数：最大连续蒸发量（BMCR）435t/h过热蒸汽压力13.7MPa过热蒸汽温度540再热蒸汽流量357t/h再热蒸汽出口压力2.46MPa再热蒸汽进口压力 2.59 MPa再热蒸汽出口温度540再热蒸汽进口温度316给水温度245预热器进口温度 27、0预热器出口温度 354排烟温度 136.71锅炉保证热效率91%1.2.2 汽轮机由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型，双缸、超高压、双排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。额定连续功率（RCR）：135MW最大功率： 149MW新汽压力： 13.24Pa新汽温度： 535再热汽温度： 535冷却水温度： 20排气压力： 0.0049MPa1.2.3 发电机采用济南发电设备厂与ABB公司合作生产的空冷式励磁发电机，型号：WX21Z-073LL。 额定功率：135MW额定电压：13800v额定电流：6645A额定功率因数：0.851.3 主要系统情况1.3.1 制粉系统：18、.3.1.1、磨煤机：根据本工程的设计煤质，选用2台M350/600型钢球磨煤机。在最佳装球量工况下，其计算出力为设计煤种37.08t/h，校核煤种28.61t/h，分别达到锅炉BMCR工况时所需耗煤量的141%和102%，满足设计规程要求的钢球磨出力对于设计煤种和校核煤中应不小于锅炉BMCR 工况时所需耗煤量的115%和100%的要求。1.3.1.2、排粉机：每炉配2台排粉风机，选型风量93137m3/h，选型风压10808Pa，风量裕量5%，风压裕量10%。1.3.1.3、给煤机：每炉配2台全封闭胶带式给煤机，出力范围950t/h。1.3.1.4、粗、细粉分离器：每台炉配2台4700防爆型9、粗粉分离器，每台炉配2只3230防爆型细粉分离器。1.3.1.5原煤仓和煤粉仓：每炉设置2个原煤仓和1个煤粉仓。煤粉仓存煤维持运行时间符合规程规定的2h4h的时间要求，原煤仓和煤粉仓存煤维持时间为：设计煤种10.3h，校核煤种10.1h，符合规程规定的8h以上的要求。1.3.2、风烟系统：1.3.2.1、送风机：每台炉配2台高效离心风机，选型风量268557m3/h,选型风压5196Pa.风量裕量10%，风压裕量20%。为节省厂用电，每台送风机配一台液力耦合器。1.3.2.2、引风机：每台炉配两台高效离心风机，选型风量476870 m3/h,，选型风压为4062Pa.风量裕量10%，风压裕量210、0%。为节省承用电，每台引风机配一台液力耦合器。1.3.2.3、电器除尘器：每台炉配一台双室四电场电器除尘器，除尘效率99.5%.对于设计煤种，要求实际处理烟气温度147，烟气量为834317m3/h。1.3.3 蒸汽系统：1.3.3.1、主蒸汽与再热蒸汽两大管道均采用双管制。为节省投资和降低节流损失,取消原125MW机组中在主汽门前所设的电动隔离门，取消主汽管上的长颈喷嘴或流量测量装置，直接采用汽机调节级压差作为流量测量信号。1.3.3.2、再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用1.3.3.3旁路系统：根据初设，因135MW汽轮机的旁路系统仅在机组的起停阶段的蒸汽凝疏作用，本11、工程采用15%BMCR容量的简易旁路系统。1.3.3.4、辅助蒸汽系统：该系统为全厂提供共用气源。因本工程为扩建电厂，启动气源由#3、#4机组辅助蒸汽提供1.3.3.5、回热系统：汽轮机共采用七级非调整抽汽，供两台高加，1台除氧器和4台低加汽源，除氧器采用滑压运行方式 ，汽源有两路。1 三抽参数0.7431Mpa、375.6，此为正常运行汽源。2 三抽蒸汽母管：三抽蒸汽母管与老厂蒸汽母管相连，经调节阀减压到0.15MPa，向除氧器供汽，当本机三抽压力上升到0.15MPa后,汽源自动切换到本机三抽使本机进入正常运行状态，三抽至除氧器入口的抽汽管道上不再设压力调节阀，除氧器的运行压力随机组运行负荷12、变化而变化。1.3.4 主给水系统：每台机配2台100%容量的电动调速给水泵，2台泵互为备用。正常运行时，锅炉给水调节完全依靠调速泵，不设主给水管路调节阀，为配和电动调速给水泵辅以DN100（30%负荷）的电动调节阀，用于锅炉起停和低负荷工况。高加采用大旁路，任何一台高加事故，则高加系统解列。1.3.5、凝结水系统：每台机组设2台100%容量的立式凝结水泵，互为备用。主凝结水主要流程如下：凝结水泵轴封加热器#7低加#6低加#5低加#4低加除氧器1.3.6、低加采用小旁路系统，除氧器水位调节阀和凝结水再循环管均设在轴封加热器后，以保证轴加的最小流量。1.3.7、疏水系统：1.3.7.1、高加疏水13、系统：两台高加正常疏水有高向低自流，#1高加疏水流入#2号高加，#2高加疏水接入除氧器，两路均设调节阀控制高加水位。两台高加均设危机疏水管，在高加水位不正常时排掉溢水，以防汽机进水。危机疏水管上串连2只隔断阀，一只为电动闸阀（常闭），一只为手动阀（常开），电动阀的启闭与高加水位联锁，按厂家要求整定。两台高加危机疏水管道分别接入高加危机疏水扩容器。1.3.7.2、低加疏水：#4低加正常疏水自流至#5低加正常疏水，#5低加正常疏水自流至#6低加，因#6低加与#7低加（位于凝汽器喉部）压差太小，低负荷时#6低加疏水无法自流至#7低加，因此在#6低加疏水出口增加2只疏水泵，一台运行一台备用，把#6低加14、疏水送入#6低加凝结水出口管道。为保证低加异常情况下疏水能及时排放，设有事故输水管路，每台低加的异常疏水都可以直接排入凝汽器。1.3.8、抽真空系统：本工程采用每台机配两台射水抽汽器，配两台sh型射水泵，一台运行一台备用。1.3.9、循环水冷却系统：本系统为有冷水塔的二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器，主冷油器，发电机空气冷却器，汽机房内的辅机（如给水泵工作油、润滑油冷却器、低加输水泵和凝汽器轴承等）提供循环冷却水，并向锅炉房和汽机房提供冲洗水。1.3.10 除渣系统：本工程采用水封槽+水利喷射器+脱水仓的方案。1.3.11 除灰系统：采用正压浓相气力输送方案。1.3.12、化学水处理15、系统：包括锅炉补给水处理、循环水处理、主厂房加药、取样系统。1.3.12.1、锅炉补给水处理：锅炉补给水与老厂统一考虑，系统正常出力90t/h，最大出力120t/h。补给水源为地下水，与老厂统一水源。老厂系统流程：生水虹吸过滤池曝汽过滤加热直流混凝双介质过滤反渗透一级除盐混合离子交换。本期增加一套出力为30t/h的反渗透装置。1.3.12.2、循环水处理：水源采用地表水。系统采用：加酸加稳定剂、阻垢剂协和处理。1.3.12.3、主厂房加药：对给水采用加联氨处氧和加氨调整PH值。汽水取样系统：每台机组设一套水汽集中取样装置及配套的除盐水闭式冷却水装置，取样装置采用干湿盘分开布置方式，由微机对主要16、测点进行实时检测，并设手动取样分析测点。1.4、热控自动化控制系统：1.4.1、采用有数据采集系统DAS作为机组启停、运行和事故的主要监视手段。主要功能：工艺参数的采集和处理、指标打印、事故追忆、机组性能计算、历史数据存储和检索显示报警等功能。1.4.2、模拟量控制系统MCS该系统也称闭环控制系统，是机组的重要控制系统之一，主要包括：机组协调控制系统、送风控制、燃料量控制、炉膛压力控制、给水控制、过热蒸气温度控制、再热蒸汽的温度控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。1.4.3、汽机数字电液控制系统DEH采用数字电液控制系统用以实现机组的负荷和转速等控制，具备超速17、跳闸保护，汽机运行工况监视功能并且具有两种运行方式：手动控制，操作员自动。DEH还满足冷、热态启动方式，并与微机监控系统接口。1.4.4、锅炉炉膛安全监视控制系统FSSS该系统也称开环逻辑控制系统。按机组启停运行要求及其运行状态，经逻辑判断发出命令，控制辅机及相关阀门的联锁启停和保护。本工程中SCS纳入微机监控系统，运行人员通过键盘、鼠标可以实现机组的启停及阀门的开关操作，主要包括以下功能组：送风机子组项、引风机子组项、空预器子组项、磨煤机子组项排粉机子组项、给煤机子组项、暖风器子组项、汽机输水泵子组项、汽机润滑油子组项、凝结水泵子组项、射水泵子组项、发电机内冷水泵子组项、电动给水泵子组项、低18、加疏水泵子组项、高低加热器子组项、汽机疏水会子组项等。1.4.5、吹灰程序控制系统：用于实现锅炉吹灰的全过程控制。1.4.6、单回路自动调节系统：用以完成机组主要的自动跟踪控制。1.4.7、汽机本体监控装置（TSI）其主要功能是汽机本体瓦振、差胀、转速、轴向位移等参数的连续监测，越限参数报警，直至发出跳闸信号。1.4.8、汽机本体保护系统（ETS）用以实现参数越限至设定值时，进行逻辑关闭主气门，停运有关设备，确保汽机安全，具有下列保护项目：汽机跳闸保护、汽机进水保护、锅炉主燃料跳闸保护、各重要辅机保护等，对影响机组安全运行的重要信号采用三重化或双重化逻辑，其节点信号取自专用器件。1.4.9、汽19、机旁路控制系统（BPS）锅炉启停阶段，保证再热器有足够的冷却，启动阶段：调整蒸气参数使与汽机金属温度相匹配以缩短启动时间和回收工质，机组运行阶段负荷变化较大时，具有超压保护和压力调节功能，本系统还具备高低旁路的压力，温度控制及其与之有关的保护连锁回路，并且考虑了与微机监控的接口。1.5、热工自动化水平1.5.1、采用单元控制系统：单元机组控制按机组正常运行带基本负荷具有调峰，调频，定/滑压运行1.5.2、用分散控制系统（DCS）实现单元机组机、炉、电集中控制。DCS的应用功能有数据采集系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、炉膛安全监控系统FSSS、电气控制纳入机组DCS系统，通20、过专用界接口方便地与DCS通道在DCS的CRT上进行监视及操作。1.5.3、 单回路自动调节实现机组主要参数的自动跟踪控制。1.5.4、 顺序控制系统（SCS）分成多项功能组，并纳入微机管理，运行人员通过键盘、鼠标可以实现对辅机的启停和阀门的操作。1.5.5、 单元控制室内每台机组设置少量操作员，两台机组设一名值长，DCS的CRT装置及大屏幕作为操作员的主要人/机接口。为保证安全可靠性，设计后备盘，盘上保留主要仪表及热工信号。1.5.6、 数据采集系统DAS 数据采集系统是机组启停、正常运行和事故处理工况下的主要监视手段，通过CRT显示和打印机等人/机接口。向操作员提供各种实时和历史数据及信息21、以指导运行操作其功能有：1.5.6.1、数据采集系与处理：包括对模拟量输入、开关量输入、脉冲输入的采集与处理、如正确性判断、数字滤波、非线性修正、参数补偿、工程单位核算等。1.5.6.2、屏幕显示1.5.6.2.1.图形显示：可显示模拟图、趋势图、棒状图、曲线图、成组图、相关图。1.5.6.2.2.过程点显示：包括模拟量输入一览、开关量输入一览、模拟量输出一览、开关量输出一览。1.5.6.2.3系统状态显示：包括断画面，可显示出系统站及模块的故障信息1.5.6.2.4.报警显示：参数越限时，CRT显示报警画面并发出音响报警信号1.5.6.3、 打印记录1.5.6.3.1.定期记录：包括交接班记22、录，时报，日报和月报。 1.5.6.3.2.操作员操作记录：对操作员在DCS进行的所有操作进行记录实现运行管理。1.5.6.3.3.事件顺序记录：对中断开关量的跳变提供顺序记录功能1.5.6.3.4.事故追忆记录：事故跳闸是启动事故追忆记录程序，记录打印出跳闸前50分钟内5秒间隔和事故，跳闸后5分钟内1秒间隔的128个过程变量的参数变化。1.5.6.3.5.状态变化记录：对机组开关量的状态变化进行记录打印。1.5.6.3.6.设备运行记录：对重要辅机的运行时间进行累计并定期打印。1.5.6.3.7.屏幕拷贝：对CRT的任何一幅画面进行拷贝打印。1.5.6.4历史数据存储与检索： 用于长期保存和23、索取机组的历史数据，具有数据在线存储，历史数据存档和检索功能。1.5.6.5性能计算：主要的计算项目有：锅炉各种热损失、热效率计算、汽机热耗、热效率计算、发电机效率计算、高低加性能计算、除氧器及凝汽器性能计算等。1.6、机组的控制功能1.6.1、模拟量控制（MCS）：机组协调主控系统、送风机控制、燃料量控制、炉膛压力控制、给水控制、过热蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。1.6.2、汽机数字电液控制系统（DEH）：实现机组的负荷和转速控制。1.6.3、炉膛安全监视控制系统（FSSS）：该系统是机组最重要的控制保护系统之一。其主要任务是24、实现炉膛安全监视和保护，包括对磨煤机、给煤机、燃烧器及点火装置的启、停和运行时的顺序控制。1.6.4、吹灰程序控制系统：用于实现锅炉吹灰的全过程控制。1.6.5、单回路自动调节：用以完成机组主要的自动跟踪控制。1.6.6、汽机旁路控制系统（BPS）：本系统还具备高低旁路的压力和温度控制和阀门快开、快关功能。1.7、机组的保护功能1.7.1、汽机数字电液控制系统DEH机组的数字电液控制系统用以实现超速跳闸保护，还能满足机组的冷、热态启动方式，并与微机监控系统接口。1.7.2、锅炉炉膛安全监视控制系统FSSS按机组启停运行要求及其运行状态，经逻辑判断发出命令，控制辅机及相关阀门的联锁启停和保护。本25、工程中SCS纳入微机监控系统。1.7.3、汽机本体保护系统（ETS）（ETS）用以实现汽机跳闸保护、汽机进水保护、锅炉主燃料跳闸保护、各重要辅机保护等，对影响机组安全运行的重要信号采用双重化逻辑，其节点信号取自专用器件。1.7.4、汽机旁路系统（BPS）机组旁路系统（BPS）用以运行阶段负荷变化较大时，具有超压保护和压力调节功能，第三节主要工程量 序号名称单位数量1操作台台62控制盘块123配电箱块284保护柜块385计算机柜块146电动门台1847电动执行机构台2108测温元件支11629变送器台52810压力及差压开关台14611吹灰器台4412压力表块40813工业电视套414TSI套226、主要安装材料15电缆15.1控制电缆km14015.2计算机电缆km14015.3补偿电缆km2015.4伴热电缆km416型钢t14017仪表管18无缝钢管km14*2 2419不锈钢管km14*2 516.4柴钢管km14*2 216.5截止阀只210016.6接线盒只60016.7保护软管km6016.8金属管接头只200017电缆桥架t15017.1阻燃油板m21000017.2放火堵料t30第二章施工综合进度第一节施工综合进度1.1、#5机施工进度编排表仪表工程处2002-2003施工计划表序号任务及名称工期(天)开始时间完成时间#5机1共用热控2002电缆桥架安装302002、1027、12002、10、303盘底座制作安装152002、10、202002、10、314热控盘安装602002、11、12002、2、255盘连敷设152002、11、252002、12、106电缆接线152002、12、152002、12、317DCS受电52003、1、52003、1、108DCS满足分布试运条件102002、3、202003、3、309锅炉热控2002002、10、12003、5、2010电缆桥架安装302002、10、152002、11、1511煤仓间桥架安装152002、11、102002、11、2512取源部件安装1702002、10、202003、4、3013电缆敷28、设302002、11、202002、12、2014就地箱柜安装202002、11、102002、11、3015 仪表管敷设602003、1、102003、4、1016电缆保护管敷设30 2002、11、10 2003、12、3017表计校验1602002、11、102003、4、518电缆接线402002、12、252003、3、2019 设备调试902003、2、202003、5、2020汽机热控1802002、11、102003、5、1021电缆桥架安装252002、11、52003、11、3022电缆敷设542003、12、52003、1、2923取源部件安装1502002、12、20229、003、5、2024就地箱柜安装202002、12、152003、1、525仪表管敷设602003、1、202003、3、3126电缆保护管敷设902003、1、102003、4、1027表计校验1002002、12、202003、4、1028电缆接线452003、2、52003、3、2029设备调试602003、3、202003、5、2030辅助厂房热控302003、3、202003、4、2031除灰除渣热控502003、3、102003、4、3032化水热控702002、12、252003、3、302.1、#6机施工进度编排表仪表工程处2002-2003施工计划表序号任务及名称工期开始时间30、完成时间#6机1共用热控2002002、11、252003、6、305盘连敷设152003、4、162003、4、306电缆接线252003、5、12003、5、257DCS受电52003、5、252003、5、308DCS满足分布试运条件52003、5、52003、5、109锅炉热控1002003、3、102003、6、2010电缆桥架安装302003、4、12003、5、111煤仓间桥架安装152003、5、202003、6、512取源部件安装1502003、3、202003、8、2013电缆敷设302003、5、20 2003、6、2014就地箱柜安装202003、4、1 2003、4、31、2015 仪表管敷设602003、6、102003、8、1016电缆保护管敷设40 2003、5、10 2003、6、2017表计校验1602003、3、10 2003、8、2018电缆接线352003、6、25 2003、7、3019 设备调试902003、6、30 2003、9、3020汽机热控1702003、4、1 2003、9、3021电缆桥架安装252003、5、102003、6、522电缆敷设302003、6、102003、7、1023取源部件安装1502003、3、20 2003、8、2024就地箱柜安装202003、6、10 2003、6、3025仪表管敷设602003、5、232、5 2003、7、2526电缆保护管敷设902003、4、102003、7、1027表计校验1002003、3、202003、6、3028电缆接线302003、7、102003、8、1029设备调试602003、7、282003、9、2830辅助厂房热控302003、7、202003、8、2031除灰除渣热控502003、6、102003、7、3032化水热控402003、6、52003、7、15第二节劳动力需求计划日期工种200220039101112123456789管理3578899999966安装工5101219192125303025251010电焊工2234444444432气焊工33、2222233333322起架工4444444444422调试工00111231010331010合计16253040404550606050503130第二节仪表工程处聊热工地劳力需求图表第三章 施工组织机构设置及班组任务分工第一节施工组织体系聊热工地仪表工程处施工组织机构设置项目主任项目副主任 技术负责人 炉 控 班仪 表 班机 控 班劳 资 员成本核算员机 械 员预 算 员计 量 检 验 员材 料 设 备 员资 料 员安 全 员质 检 员第二节班组任务分工2.1、机控班主要负责汽轮发电机本体系统，主汽再热气系统、抽汽系统、高低旁路、真空、胶球清洗、循环水、凝结水、化水等热控设备的安装及调34、试工作；汽机DEH、ETS、TSI等系统的安装调试工作。凝结水、给水、加热器疏水放汽、开闭式、辅助蒸汽、电泵、等系统的热控安装及调试工作,负责全厂脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。 2.2炉控班锅炉汽水、本体FSSS、吹灰程控、炉底除渣等系统的热控安装及调试工作。锅炉风烟、制粉、空预器漏风等系统的热控安装及调试工作;负责全厂脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维修;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘35、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。 2.3仪表班全厂热工仪表的校验、投运及盘装仪表、设备的安装与接线工作。 第四章 施工方案第一节 场地布置及机具需用1.1、 在工程处院内安装一组47平方米施工平台，放置在院内西南角，平台西面放置台钻房与阀门库房，平台东面设置380V施工电源盘、小型焊机房及临时材料棚。1.2、 焊机房内放置两台焊机，房子配备完善的电源设备，焊机房密封且留有通风口，确保焊机正常工作。1.3、 在平台边缘放置一个台虎钳案子，案上固定台钳两个，一个用于钢件、一个用于管件。台钻房内放置立式台钻一台，立式砂轮机一台。1.4、锅炉电缆竖井吊装及组合需用一台36、ZT卷扬机，布置在锅炉零米一适当位置。1.5、电缆运输需用吊车、铲车，在设备库电缆堆放场及现场使用。第二节 主要施工方案1、 总的施工方案本期热工控制工程，采用微机监控系统（DCS），它包括数据采集处理系统（DAS），机组主要模拟量闭环控制系统（MCS），辅机顺控系统（SCS），以及喷燃器管理控制系统（FSSS）。DCS系统设计复杂，功能先进，对施工的工艺及其质量都有很高的要求。特作如下施工方案：1.1、校核图纸:严格按照图纸管理制度搞好图纸会审工作，在每个单位工程开工之前，认真做好同其他专业之间（特别是电气专业之间）的接口工作，把问题消除在萌芽之中。在确保工程质量的前提下，工期尽量往前赶，以37、留够足够的调试时间1.2、 做好预埋工作:在做好图纸会审工作的同时，与其他专业一道，确认铁件预埋位置作好预埋。桥架、就地盘的接地，按照设计进行，如无设计，按照电气专业相关规定进行施工。做好前期施工准备，技术员要熟悉图纸资料及施工现场，对工作量做到心中有数，安排好劳力与机具。1.3、交叉施工:热工设备点多面广，技术人员要随时跟踪现场施工情况，及时组织施工，见缝插针，争取主动，同时还要根据现场的安全条件，采取措施搭设隔离围栏或加盖罩，做好现场设备的保护工作。1.4、做好测量仪表及控制装置的调校工作:热工仪表及控制装置在安装之前要进行检查和校验，已达到其本身的精度要求，并且符合现场使用条件，校验工作38、在计量室内进行，校验所用的标准仪器应符合规程规定，校验人员应持证上岗，并要严格三级管理制度，做好校验报告工作。1.5、:接地施工应严格按照施工图纸及厂家资料进行。DCS系统柜、台、盘均应按设计或厂家要求进行接地。DCS系统一般设有三种接地：信号地、电源地和逻辑地，要求接地电阻小于1欧姆，且接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围15m范围内应设放电接地点。接地连接处应去锈、擦尘，确保接地回路畅通，固定点应按设计或厂家要求紧固。1.6、盘柜安装:分散控制柜、单元柜（PCU）及端子单元柜（TU）与表盘底座间应按厂家要求加绝缘橡胶皮，绝缘橡胶皮利用子母槽相连，表盘固定用确保绝缘的螺栓固定，以保证盘39、柜一点接地，在集控室内安装的有关DCS设备也要认真考虑设备的绝缘情况。1.7、电缆敷设对进入DCS系统的信号电缆，在施工中应严格按照设计原则，杜绝弱电信号与强电信号利用一根电缆相互替代。电缆敷设采用微机布置，并做到电缆排列整齐美观，标牌正确齐全。为确保调试质量，电缆敷设按照分层敷设的原则，控制电缆在电力电缆的下层，信号电缆在控制电缆的下层，现场的电缆通过保护管连接接至设备。电缆防火封堵根据工程完成情况及时进行。1.8、现场的调试工作是一项多方参与共同完成的工作，因此我们应做好与调试单位和厂家代表配合，为调试创造良好条件。调试中认真检查回路通道，对现场所来的开关量信号、模拟量性信号、脉冲量信号都40、必须排除强电干扰，以防烧坏DCS卡件，确保调试质量，确保保护、自动装置百分之百投用、显示仪表百分之百投用。2、 具体方案2.1、 热工测点取样热工测点取样是测量的基本工作之一，其正确与否、施工质量的高低，对测量的准确性与可靠性至关重要，因此要求做到：取样位置应符合设计，便于施工与维护。2.1.1取样质量要达到验标和规范的优良标准。2.1.2四大管道取样开孔须在管道安装就位前的组合场施工。对衬胶管上的取样孔必须在管道衬胶前施工，油管道取样开孔应在酸洗前进行。2.1.3取样开孔尺寸：汽水压力取样开孔尺寸为12mm，在管径较小的管道上取样开孔尺寸应适当减小，以不减小介质流量为原则。烟、风、粉压力取样41、，开孔尺寸根据元件大小而定；测温元件取样，开孔尺寸也应有元件大小来决定。2.2、就地设备布置根据聊城热电机雾设备及热控就地设备的布置情况，应统筹规划合理布置。在的汽机房、锅炉四角、炉顶等就地设备较多的区域，要编制就地设备布置图。对支架制作安装、电缆保护管敷设、设备安装、电缆接线应统一要求、统一标准，统一施工，求得整体美观。2.3、 仪表管敷设2.3.1仪表管领用时，应根据设计来认真核对材质、规格、型号，严禁错领误用。认真检查仪表管外观确保仪表管无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，确保仪表管无扭曲，不直度小于0.2，检查仪表管内部是否清洁、畅通。安装前进行临时封闭防止进入赃物。2.3.2仪表管在使42、用前应进行除锈，除锈完毕及时喷（刷）防锈漆，喷（刷）漆应完整、均匀。防止油漆的滴落造成管子表面不光滑等现象。不锈钢管及合金钢管使用前要进行光谱试验。对已领用而不能及时安装的，应进行标识，以防错用。2.3.3仪表管敷设，应遵循下列规定：2.3.3.1仪表管敷设路径应尽可能缩短以减小测量仪表的时滞，提高灵敏度，对于蒸汽测量管路不能太短，主要为了使管内有足够的凝结水。2.3.3.2导管应避免敷设在有妨碍检修、易受机械损伤、腐蚀和震动较大的地方。2.3.3.3仪表管路应敷设于+550范围内，否则应加防冻隔热措施。2.3.3.4仪表管路离开热表面保温层的距离15mm，油管路严禁平行布置于热表面上部。2.43、3.3.5差压测量管路其正负压管的环境温度应一致，特别是水位测量，不得靠近热表面，以防止差压管受环境温度影响产生测量误差。2.3.3.6仪表管路敷设时，应考虑设备的热膨胀，以减小管路应力，避免管子断裂。2.3.3.7管路敷设应尽量集中敷设，整齐美观，且不影响主设备的安装与检修，管路不应在地面上敷设，必要时放在沟道或保护管内。压力管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般不大于1/100，差压管路为1/12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，必要时在最高点或最低点装设排气或排水门。2.3.3.8仪表管弯制一般采用冷弯法，导管的弯曲半径不要小于管外径的35倍，弯后的管应无裂纹，凹坑44、，皱褶等现象。管子椭圆度应10%，当用火加热弯管时，加热区应为弯曲半径的三倍，且注意半径得圆滑。2.3.3.9 仪表管路连接时，一般采用气焊连接，对口应防止错口，防止产生大的附加应力，管路分支一般采用三通连接，不得在仪表管路上开孔直接连接。管子连接后应校正平直，当采用活节丝扣连接时，注意密封，减小应力，防止堵塞。相同管径的对口焊接不应有错口现象，不同管径的对口焊接，其内径差不应超过2mm，焊接后的管道应调整，仪表管截取一般采用锯割法，严禁气割。2.3.3.10仪表管成排敷设时，管间距离要保持均匀，间距为仪表管外径尺寸。仪表管路在敷设时，应采用可拆卸的管卡固定，水平敷设固定支架间距为11.5m，45、垂直敷设时，间距为1.52m，在不允许焊接设备上固定时，采用“U”型管或包箍固定。2.3.3.11管路敷设完毕，应无漏焊、堵塞、错焊现象，管路应严密无泄漏。被测介质为气体、蒸汽或真空时，应按规范要求进行严密性试验，炉侧露天的管路应采取保温防冻措施，仪表管路敷设完毕后，在两端应挂有编号、名称及用途的牌子。2.3.3.12管路敷设时，应充分考虑管子的布置，尽量减小仪表管弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。2.3.3.13管路敷设应整齐、美观，固定牢固。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致，引入盘柜内的管路其排列高度应一致。2.3.3.14测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置应高于差压计。测量凝汽器真空46、的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能。气体测量管路从取压装置应先向上引至600mm再向下引至表记，使因降温而析出的水分或尘粒导回主设备，避免管子堵塞，影响测量精度。2.3.3.15气源母管及控制气源支管应采用不锈钢管，接至仪表设备处各支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。支管从母管取源应丛上半部引出，母管最低处应加排水阀。2.3.4管路的连接、弯制：2.3.4.1管子中间部分连接一般采用对接气焊法。2.3.4.2汽水、油管路于一次门的连接一般采用全氩焊法。烟风分管路一般采用压垫式接头连接。2.3.4.2与仪表设备的连接一般采用NPT螺纹连接。与仪表的连接不应承受机械应力，另一端47、采用压垫式接头连接。2.3.4.3与二次门的连接采用对焊连接。2.4、伴热管路的敷设：汽、水管路工作在室外露天布置时应进行伴热。单根或两根仪表管可将伴热管路设在仪表管路的旁边或中间，成排的伴热管路成“之”字形布置。差压管路的伴热，确保正、负压侧管受热相同。2.5、排污管路的敷设：同一地点的分散排污管路可集中至一段母管内，有母管统一引往地沟或落水管。所有管路敷设毕后，喷（刷）面漆，油漆要均匀、完整。2.6、四大管道取样2.5.1、设备管道开孔：依据设备图纸，与机务联系，做好开孔的位置、大小标记。2.5.1.1用样冲头在开孔部位的测孔中心位置打一印记。2.5.1.2用与插座内径相符的钻头(压力测孔48、为12,温度测孔为38或与元件要求尺寸相符的钻头)进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。2.5.1.3孔在钻透前应移开钻头.换上相应的大钻头或其他工具打出坡口,坡口尺寸须符合设计焊接要求。2.5.1.4坡口打完后,用原钻头继续钻透,当钻透时将钻头移开,将孔壁上的铁屑小心取出,以免落入管道内。2.5.1.5用圆锉打磨测孔四周毛刺，确保测孔圆滑。2.5.2插座焊接2.5.2.1压力取样施工在插座后焊接一次门及短管,一次门材质及口径符合设计,用前需打光谱来验证阀门和短管材质,并保留好检验报告。2.5.2.2插座与管道表面垂直偏差不大于插座长度的2%,焊接完后进行焊口探伤记录。2.5.2.349、取样点在未装元件前对朝天孔进行封堵,防止杂物进入取样点。2.5.2.4严禁在蒸汽管道检测段开孔和安装取样部件,压力和温度取样点设计在同位置时，按压力在前,温度在后布置。2.6、集控室、电子间盘、台、柜安装:集控室内实现对机、炉、电的单元控制,主厂房所有设备的控制及监视中心都布置在此。盘、柜安装时带包装箱运达安装地点,现场开箱就位,以避免盘柜在运输及吊装过程中的损伤。若盘、柜有浮空要求时,必须用绝缘橡胶皮将盘、柜与底座隔离,固定要用绝缘螺栓，按设计或厂家要求做好一点或多点接地。为了提高仪表盘、台、柜的安装水平,特作如下措施：2.6、盘、台、柜底座制作安装几及盘、台、柜安装2.6.1底座制作：根据50、设计要求,选择适当的型钢,严格按照厂家盘、台、柜尺寸下料制作，下料尺寸误差1mm。焊接时为防止焊接变形,应按反变形措施施工，尽量减小焊接变形。焊后应彻底清理药皮、焊渣焊瘤，制作完毕及时刷防锈漆和面漆。连接表盘的螺丝孔必须用电钻钻孔,盘底座水平误差达到验标优良级要求。 2.6.2底座安装:根据图纸找出安装位置,同时检查各盘柜电缆预留孔洞是否合适。如有差异及时开孔，底座基础找正需用水平仪找正,并用垫铁填补凹陷处，垫铁下料使用无齿锯，薄铁片用铁剪刀剪且(=0.52mm),要求底座高处正式地面1020mm,水平倾斜3mm,找正后用电焊将底座和埋件焊接牢固,焊接完毕在焊缝处刷防锈漆及面漆。. 2.6.351、表盘搬运与安装2.6.3.1表盘搬运：表盘开箱后检查盘柜型号、其尺寸是否符合设计。运输过程中封车应牢固,搬运要小心轻放,以保护盘内设备及盘面油漆。选择起重受力点应合理,封车及吊装时,钢丝绳与盘、柜接触的地方应垫缓冲物,以防破坏盘面, 钢丝绳松紧应合适,防止盘、柜因挤压变形.。2.6.3.2热控盘安装 对照施工图纸,将热控盘、台、箱、柜运到位,实测盘底尺寸,在盘底座上用电钻钻眼，DCS系统盘、柜应按厂家要求加绝缘胶皮，绝缘胶皮应采用子母槽啮合连结, 绝缘胶皮应平整、宽度与盘、柜底部相同，盘柜与底座用螺栓连接，绝缘胶皮上的螺栓孔以恰好穿过螺栓为宜。使用滚杠、橇械等工具,人力使盘就位,用螺栓、螺母把52、盘与底座进行固定,然后进行找正,用线坠和米尺测量盘的垂直偏差,每侧盘面检测点不少于两处。各种偏差符合要求后固定牢固。2.6.3.3盘、台、箱、柜固定好后,锁好门,必要时用木箱封好，以防损坏和丢失设备。2.7、电缆敷设:电缆敷设是热控专业安装中工作量最大,用人最多、耗时较长的项目,施工前应充分准备、合理组织、精心安排、严格管理，这是关系到电缆敷设好坏的关键。电缆敷设前须对路径进行统筹考虑,以避免交叉。电缆敷设时对电缆挂牌标识,电缆牌字迹清晰、牢固、耐水浸。电缆敷设质量要达到验标和规范优良标准。2.7.1、电缆顺序表的编制:设计院的电缆清册,是按照卷册分开列出的,同一设备的两根电缆可能在不同卷册,53、所以我们现场必须对电缆进行重新编排敷设顺序表,电缆敷设顺序表是以现场的设备取样点、控制装置等设备的分布情况为依据,结合电缆桥架的位置,按照由远至近,由高至低的原则,使用微机编排。2.7.2电缆桥架的施工:电缆桥架是电缆的载体,起到保护和支撑电缆的作用。设计院对热控电缆桥架的设计图只作为参考，其设计路径与现场实际位置有较大的出入,在现场施工必须根据具体情况进行更改,更改过的施工图必须与机务专业进行图纸会审,确认无误后进行施工。2.7.3敷设前的准备工作2.7.3.1电缆准备工作：根据电缆需要计划到仓库核对电缆数量、规格、型号,检查电缆有无损伤,校对好的电缆盘要记录盘号、长度并做好记录，在电缆盘上54、用红色油漆标注”仪”字样以便识别。电缆桥架施工完应有工程部质监员通知监理、电厂质检站共同对敷设路径进行检查确认, 发现问题及时整改，无异意后在质检单上签字并将验收资料按规定进行保存。2.7.3.2电缆敷设顺序表打印一式三份：集控室负责电缆敷设人员、夹层管理人员、就地技术负责人员各一份。2.7.3.3集控室负责人准备好纸条,钢笔,透明胶带,绝缘胶布,断线钳等用品.2.7.3.4夹层负责人准备好圆珠笔、帮线、扎带、对讲机、手电筒等物品,敷设就地高处层电缆时，就地负责人准备好绳子和滑轮,绳子长度按最高层处选取。2.7.3.5夹层内再盘柜进口处显眼位置标号盘柜名称,其标注内容应与电缆标识牌内容完全一致55、，防止穿错电缆，每个盘门上应贴一张本盘名称及编号、电缆清单。电缆清单中标明本盘电缆根数、电缆规格、每根电缆的起止点及电缆所在桥架层号、电缆终点的设备测点名称等详细内容。2.7.3.6电缆敷设前工程处专工组织质检员、班长、技术人员检查现场电缆敷设路径，检查脚手架是否齐全、牢固,夹层等光线弱的地方照明器具是否完善，照明开关应设置在明显位置,下班及时停电。2.8、热控电缆敷设2.8.1电缆敷设工作应由工程处一名专工在控制室全面负责,就地由炉控、机控班技术员负责相应区域的电缆到位情况,听从集控室专工指挥，电缆敷设路径上安排专人进行过程管理听从统一指挥。2.8.2电缆敷设前由负责专工对所有参与电缆敷设人56、员进行全面的技术、安全交底,并进行交底签证工作。2.8.3指挥以哨音为信号,用对讲机进行联络,统一行动。敷设过程中如发现电缆有损坏,应立即告知负责人员决定取舍。2.8.4电缆敷设应尽量减少人为接头，对不可避免的电缆接头必须按规定进行处理并作好记录。每根电缆敷设好后,将两端留足长度，待电缆初步整理完后才允许截断，电缆两终端缠牢电缆标识牌,电缆敷设完后进行全线整理、固定,桥架在水平段的两端,垂直段在所有支撑点固定,当有电缆代用时做好电缆的型号、规格转换记录。2.8.5集控室负责人根据每天要敷设的电缆型号，通知电缆盘负责人将电缆准备好并将电缆头引至控制室盘控下；将打印的标有电缆编号、起止点、电缆型号57、的纸牌裁下用透明胶带粘帖在电缆上；通知夹层负责人将人员安排好；通知就地负责人所放电缆顺序及每根电缆的编号，以便安排就地人员和确定就地设备、测点位置。2.8.6就地负责人接到电缆后及时通知控制室负责人再放电缆的大约长度，就地留好电缆长度后立即通知控制室停放电缆。就地负责人根据控制室负责人的命令及时调整位置和安排人员到位。2.8.7电缆固定：水平段每隔1米固定一次，垂直段每隔0.5米固定一次，水平弯头及上下弯头两侧均固定，夹层电缆整理固定至进盘第一个横档上。电缆竖井的两头用扎带固定，中间用绑线固定。用扎带固定时，扎带扣应一致，剪去多余部分。2.8.8每天工作完成后将施工记录交专工审核，以便控制电缆58、敷设进度，敷设一段时间后及时将空电缆盘运下来,退回仓库。2.8.9在每层或部分支架电缆敷设完毕后，按验标规定进行验收，在无遗漏问题或整改内容后进行资料签证。签过的资料按公司要求存放，施工进入下一道工序。2.8.10统计与总结：电缆敷设完毕，专工负责对本次敷设工作的材料、人工、电缆耗用数量进行统计和分析，对本次敷设工作出现的问题进行总结，结果报生产主任。2. 9电缆接线：电缆接线在仪表及控制装置施工占有极其重要的位置，被称为发电厂的神经线。本措施将分成三道工序，每道工序逐一验收，确保接线工艺的美观、正确。2.9.1工序一：盘下电缆整理2.9.1.1桥架上电缆进入表盘的走向：原则上从本层桥架上表面59、引出。2.9.1.2表盘下电缆整理范围：盘下至电缆桥架5m范围。2.9.1.3盘下电缆整理的一般要求：2.9.1.3.1电缆松紧度应考率电缆的热胀冷缩特性，防止电缆冬季冷缩拉坏芯线。2.9.1.3.2若为铠甲电缆，在桥架进入小支架之前除去铠甲，便于电缆在支架及盘内整理。2.9.1.3.3主桥架上电缆整理应顺直，层次分明，严禁表面电缆的交叉现象；绑扎间距：水平段为1m拐弯处两端；帮扎方向一致正视为顺时针方向。2.9.1.3.4从主桥架进入表盘前支架上的电缆整理：充分考虑电缆进入表盘的位置，尽量减少电缆交叉，支架电缆用绑线绑扎且为顺时针，外层应无交叉、布局严密、无空凹、无塌陷、蜂腰现象，绑扎间距均60、匀，每300mm绑扎一次。2.9.2工序二：盘内电缆整理2.9.2.1充分考虑电缆所到端子排的位置，根据具体情况确定电缆成排还是成束布置，电缆绑扎部位应统一，绑扎方向为顺时针，绑扎间距根据盘内实际空间制定。做到布局合理、排列整齐统一，绑扎一致。2.9.3工序三：电缆接线2.9.3.1接线时首先根据盘、柜接线图核对电缆的数量、电缆型号、电缆规格，确认无误后方可截断好电缆长度，进入接线施工。2.9.3.2电缆外皮的开剥位置：依据验标规范要求，根据具体情由专工、质检员协商确定。2.9.3.3电缆头制作：电缆剥开后内层缠塑料带，缠绕方向沿电缆头俯视顺时针，缠绕应紧密，防止电缆受潮破坏绝缘，缠绕外径不大61、于原电缆直径2mm，外用套热缩管密封，盘内绑扎完毕工程处质检员、专工验收合格后进入下道工序施工。2.9.3.4分线及压线：根据端子排接线图用试灯核对电缆正确后，方可进行分线工作。芯线分线在线束下部中间位置，从下部观察所有分线应基本在一条线上。分线完毕后进行压线，压线弧度应一致，特殊盘的接线弧度应由工程处专工、质检员协商确定。2.9.3.5接E分度热电偶补偿导线及其他温度补导线时，必须用砂纸除去芯线表面氧化层后，再压接到端子排上。2.9.3.6线芯为多股线时，应用线叉或线鼻，两根线芯接在一个端子上时，两个线叉要背对背压在端子上，线芯插入线叉时伸出长度不要超过1mm。使用压线钳压线叉时，要选择适当62、压线口，严禁出现压不紧或过压现象。2.9.3.7同一个端子芯线不允许超过两根，若芯线弯圈固定，线弧方向应向着紧固芯线的方向。备用芯长度在本电缆所在端子排最远端，并标注响应电缆设计编号。2.9.3.8电缆进盘后，电缆排挂的标高应一致，电缆排用线绳固定，线绳悬挂距离为100mm。屏蔽电缆只开橡胶护套。2.9.3.9电缆屏蔽芯应穿响应直径的塑料套管，以便与穿号头，屏蔽芯应按规定、设计或厂家要求压接在端子上。2.9.3.10在一送电或已运行的盘内接线时，必须办理工作票并挂上有人工作标志牌。2.10、热电偶校验2.10.1标准仪器仪表：精密温度控制装置，管式检定炉、冰点槽、B4-65型转换开关、六位半万63、用表、电子电流稳压电源、二等标准铂铑10-铂热电偶。2.10.2校验流程2.10.2.1将被测热电偶用铁丝绑扎成束，石英套管轻绑在热电偶上方，端部应处在同一街面上，然后缓缓插入管式炉内，插入深度3005mm，管式炉口用石棉堵好。2.10.2.2为测量准确需加冷端补偿，何分度热偶用何分度的补偿导线连接，补偿导线一端插入装有变压器油的玻璃管内，插入深度不小于150mm，另一端接被测热电偶，然后用铜导线将其连接到转换开关上。连接方式如下： 冰点恒温器 转换开关 万用表 管式炉 标准热电偶 被校热电偶2.10.2.3将标准热电偶方入石英管中，引出端放入冰点槽内，用铜导线引出接至转换开关。（见上图）2.64、10.2.4和上电源开关打开交流稳压器。2.10.2.5把温控器上的钥匙扳至水平，红色指示灯亮；然后按下绿色按扭，将拨盘设定在所需温度上（一般设定500时，将盘拨至420的刻度上）电源开关拨至“开”位，顺时针旋动手动调节按钮，使加热电流表指示在34个安培，等待23分钟后，逆时针旋转手动调节旋钮到最小，将手、自动切换开关拨至自动位，即可实现自动升温。2.10.2.6将万用表的两测试端接在转换开关的电位计端，选择mV档，打开万用表电源，转换开关的左旋钮拨至“标”的位置（中间旋钮始终在“十”位），读数即为标准热电偶的输出值；左旋钮拨至“双”的位置，然后转动右边旋钮，即可依次读出被检热电偶18的输出值65、。2.10.2.7检定顺序有低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不的超过5，若标准热偶的读数与标准值相差较大时，调整温控器上的拨盘使温度保持在规定的范围，待温度稳定后即可记录数据，读数两次。2.10.2.8待全部温度点校验完毕后将手自动切换开关拨至手动位，电源开关拨至“关”位，按下红色按钮，扳平钥匙，将标准热电偶解取出，再将被校热电偶从炉内取出冷至室温。2.10.3注意事项2.10.3.1校验前要认真学习和熟悉校验设备，测量仪器及测量仪表。2.10.3.2标准热电偶使用时要十分小心，尽量不要弯折露在保护管外的热电偶丝，从炉中取出热电偶后挂起来，冷却至室温时方可放入保护箱内，防止陶瓷管爆裂66、。2.11、汽机TSI安装2.11.1汽机监视仪表（TSI）检测汽轮发电机的位移、振动、转速等参数，提供给控制系统和运行人员，保障汽轮发电机的安全。本有元件是利用高频电磁场与被测导体间的涡流效应原理制成，有探头、前置器、监视器和稳压电源等组成。其安装包括：显示仪表的校验、显示仪表的安装与接线、前置器的安装与接线、探头的安装与接线四个部分。2.11.2TSI显示仪表的校验：TSI显示仪表的校验应有具有校验资格的单位进行校验（省内为山东电力研究院），一般校验周期较长，应当提前送检，校验完毕应有校验单位出具校验报告。2.11.3显示仪表的安装与接线：根据安装图纸和说明书的要求进行安装，接线一般有两种67、方式：一种是将由前置器来的电缆直接接到显示仪表上，一种是经过端子排转接到显示仪表上。2.11.4前置器的安装与接线：安装时应按照图纸所示的位置将前置器安装牢固并做好标示，接线要正确、美观。2.11.5探头的安装 探头的安装是整套TSI监视仪表安装的关键工序，是保证测量正确性的主要阶段。其安装步骤如下：安装前准备：主要工具：中号十字及平口螺丝刀各一把；钢丝钳一把；8活口扳手两把；14及17插口扳手各一把；手枪电钻一把、6铰刀一把；6定位销十个。2.11.5.1.2消耗性材料：5及6钻头各若干、无水乙醇一瓶、医用棉球一包。2.11.5.1.3主要量具：四位半万用表一块、塞尺一把、两米卷尺一把、百分68、表一套。支架检查：根据气轮机厂的图纸清点支架数量、检查支架尺寸，然后清理支架锈污。转子偏心及键相探头安装：根据气轮机厂的图纸将支架安装在设计位置，用螺丝加弹簧垫片紧固；再支架两侧支抓上各打上两个6的孔，打入定位销。2.11.5.2.2将支架上键相及偏心螺孔用丝攻攻一遍，用干净棉布将丝孔内铁屑擦拭干净，以防旋入探头时卡涩。2.11.5.2.3旋入偏心及键相探头时，必须用手抓住探头尾部漫漫旋入，用手旋入过程中若感觉吃力， 则可能支架丝孔内有残留物，这时应将探头用手旋出，用丝攻再攻一遍，将丝孔内残留物清除干净，同时将探头螺丝用棉布清理干净。 2.11.5.2.4旋入探头，用万用表测试探头间隙电压为D69、C10V时，将探头紧固， 紧固时用一把8活口扳手卡紧探头尾部四棱柱不动，防止探头间隙变化，然后用另一把8活口扳手慢慢旋紧固定螺丝，在旋紧过程中探头间隙可能发生变化，若间隙电压大于标准电压绝对值的DC 0.002V.时，应重新调整探头间隙，以确保探头间隙为规定间隙值。2.11.5.2.5探头固定好后，将预制电缆用卡子固定好，固定时切勿将预制电缆压的太紧，以防损伤电缆，同时需留出电缆膨胀余度。预制电缆应保持清洁无油污、粉尘，否则应用棉球蘸无水乙醇清理干净。将接头用手旋紧后，在螺母部分缠上一层棉布，用钢丝钳加紧在上1/8圈，拧紧时切勿太用力以防压扁接头。2.11.5.2.6接头紧固后，将预制电缆经轴70、承箱体上的出现器引出轴承箱，引线前先将出现器橡皮塞用刀片划开一侧，将电缆塞入橡皮塞内，再将出现器紧固螺母上紧，然后轻拉电缆应稍感吃力为宜。电缆引出后，将多余电缆盘好放在接线盒内，然后将插头插入相应的前置器插头上。2.11.5.3轴向位移探头安装2.11.5.3.1根据汽轮机厂图纸所示位置，将支架安装于推力轴承上半部的电机端，用M1025螺栓加弹簧垫片紧固，固定前检查支架确保无变形。2.11.5.3.2再支架平面上钻两个6的销孔，深度10mm装配定位销。2.11.5.3.3联系机务专业将大轴顶至零位，经质检人员和监理工程师确认无误后安装探头，探头的安装流程同转子偏心及键相探头安装流程。2.11.71、5.4差胀探头安装2.11.5.4.1根据汽轮机厂图纸所示位置，将支架安装于轴承箱指定位置，用相应规格的螺栓加弹簧垫片紧固，固定前检查支架确保无变形。将适量透平油滴于各螺栓的螺纹连接处及燕尾导轨内等动静结合部位，以便于部件滑动灵活。2.11.5.4.2将上拖板上两只六角螺栓松开，止动螺钉退出3mm顺时针旋入螺钉，使燕尾导轨径向间隙等于零，然后逆时针退2圈，旋紧止动螺钉，调整结束后将两只六角螺栓拧紧并固定下拖板。2.11.5.4.3调整探头间隙，使间隙值符合汽轮机大轴零位时的间隙值，探头调整方法同转子偏心及键相探头的安装。2.11.5.5缸胀探头安装2.11.5.5.1根据汽轮机厂图纸所示位置，72、将支架安装于厂家要求位置，用合适的螺栓加弹簧垫片紧固，固定前应检查支架无变。将传感器拉杆连接在支架上的连接板上。2.11.5.5.2调整连接板上螺栓使传感器行程为50mm使行程值符合汽轮机冷太下的设计值。在TSI面板上钢胀显示为零时，紧固连接板后杆螺母定位，装配标尺和指针，使指针座标尺指示零位。2.12汽缸壁温安装：汽缸壁温是监视汽轮机正常运行的重要手段，是分析、计算汽轮机热应等参数的重要依据，壁温安装元件安装的好坏直接影响机组的安全运行，为此特壁温安装元件安装作如下方案：2.12.1设备到货后，由施工班组技术人员按图纸所列的安装组件进行清点，清点无误后领取，安装前先进行试装，如果螺纹卡涩，要73、用丝攻攻丝，每支热电偶安装前要进行校验，校验单位出具校验报告。2.12.2内缸壁温元件安装时，一般在汽轮机内下缸试扣时把热偶护套焊接，将热偶套管从高压外缸下缸底部的预留口穿出。热偶套管焊接是在高压内下缸吊出后施工，热偶套管焊接前需进行预热，预热温度根据钢体材质制定，待预热温度达到后由高压合格焊工点焊、焊接。焊接完毕及时进行着色检验，检验合格后办理验收签字，验收资料安竣工资料管理办法保存。2.13、炉顶壁温元件的安装2.13.1严格审查热控、机务图纸，落实测点数量、测点布置顺序及编号、测点位置等。2.13.2壁温安装在顶棚管施工完，炉顶封闭保温开始之前施工，将长度为一米左右的保护管焊在开孔后的炉74、顶面上。2.13.3校验测温元件，确认合格后允许安装。施工人员将测温元件的末端由保护管引出引至测点设计位置，待所有的测温元件均引出后，将测温元件的引出线整理、捆扎，做到固定牢固、整齐、美观。2.13.4认真打磨测点所在管壁位置直至露出金属光泽，将测温元件的热端紧贴管壁点焊固定，点焊工艺与管道取样焊口相同，焊后元件热端与被测管壁无缝隙。2.13.5元件安装后，两端做好标记，标记应清晰、完整。2.14、基地式调节仪安装：基地式调节仪主要用于控制辅机液位、温度、压力、差压等参数，其安装质量直接影响着调节系统的运行状况，特别是气源管路的清洁，接头的密封。为此对基调安装特作如下方案：2.14.1基调安装75、前，应对管路进行彻底的吹扫和清洗，若使用卡套连接，应确保结合面处管头无毛刺且卡位能够拧紧。2.14.2基调显示仪表在运输过程中轻拿轻放，安装地点无震动，便于观察。2.14.3为防止基调定位器、减压阀在安装过程中损坏，要取下暂时不安装，预留孔暂时封死。2.14.4液位测量筒必须保证垂直且安装牢固；对于温度仪表，温包必须全部浸入被测介质中 。2.14.5取样点要设在压力较小的地方。压力和温度在同一地点，按压力在前温度在后的原则安装 ，测温的毛细管避免过度弯曲受压，可将毛细管布置在角钢或管子内。2.15、汽机推力瓦温度元件安装2.15.1了解现场温度元件的走线方向，油循环工作是否完成。在机务恢复瓦块76、时，可进行元件的安装。2.15.2按照厂家预留好的测孔位置安装元件，要求元件热段与被测瓦块刚好接触，测温元件头部减震良好，引出线焊接牢固，端部用塑料管或黄腊管进行密封，保证各焊针之间绝缘，引线绑扎牢固，防止冲击折断并由缓冲措施，在引线口处应制成”U”型弯，防止油沿引出线溢出，做好元件标记。2.15.3发电机测温元件的安装方法同上，但必须注意，发电机轴承底座不能接地，可采用塑料管和黄腊管与地绝缘，并测的绝缘电阻不小于2M。2.15.4轴承箱在扣盖前，需对测温元件进行一次绝缘和元件阻值测试检查并做好记录。第五章质量、安全和成本管理第一节质量保证措施及目标“百年大计，质量第一”,产品质量的好坏关系到77、企业的生存和声誉，为适应社会主义市场经济的需要，工程处将继续在“安全为基础，质量管理为保证，效益为中心”的方针指导下。发扬“质量在我心中，工艺在我手中”的优良传统，树立名牌意识，争创精品工程，消除质量通病，进行全过程管理，使工程质量始终受控，全面提高工程质量和机组移交水平。一、 质量目标DCS受电一次成功主要仪表投入率100%保护投入率100%自动投入率100%安装单位工优良率 100%分项工程优良率98%合格率 100%接线正确 100%主要热控设备一次投入率100%竣工资料做到与机组同步移交二、提高质量意识，强化质量管理2.1、严格按验收规范、质量标准和技术标准施工，大力开展技能培训，全面78、提高安全、质量意识，爱护他人劳动成果，防止二次污染，努力提高施工工艺质量，杜绝七漏，杜绝质量通病，继续在管路敷设、电缆敷设、电缆接线及设备安装等方面发挥优势。2.2、贯彻GB/T19002系列标准，认真加强验标、技术规范的学习，树立“干一个工程，树一座丰碑，赢得一片市场”的超前质量意识。2.3、争创无质量通病工程，真正实现无缺陷交机。2.4、严格执行月度质量验收计划，加强W及H点的监控管理，严格搞好一、二级验收，配合好三、四级验收，层层把关，决不超级或合并验收。2.5、对重要设备、关键工序、薄弱环节成立QC攻关小组，制定对对策，加大措施，攻克技术难关，确保工程优化目标的实现。2.6、作好工程资79、料的管理工作，抓资料管理就象抓工程一样，确保施工过程和资料同步进行。工程资料编写作到“完整、齐全、准确、及时”，竣工资料严格按照挡案中心文件包编制方法，边施工边整理，对未填写验收单的项目，不预验收，杜绝先验收后补或突击填写验收单的不良习惯。2.7、明确班组技术员是一级质检员，班长要对本班全面工作质量和产品质量负责。2.8、严格执行三级验收制度，严格执行质量监督检查大纲和新法规，工序具备验收条件时，必须同时提交必备的资料。2.9、根治“粗、漏、脏、差”的质量通病，建立工艺质量奖罚条例，奖优罚劣，发现问题及时通知责任班组限期改正。为加大质检力度，工地决定对评定为优质工程的班组进行重奖，并每月那出适80、当数额资金奖励施工质量好的班组和个人，同时对施工工艺差，造成返工的个人和班组根据情况进行处罚。第二节安全保证措施及目标2.1、安全管理网络图项目主任项目副主任安全员专工仪 表 班炉 控 班机 控 班2.1、指导思想“坚持安全第一，预防为主”的电力建设安全方针，贯彻执行电力建设安全施工管理规定及电力建设安全工作规程和上级有关安全施工方针，使仪表工程处的安全管理工作进一步巩固和完善。2.2、 安全工作目标 杜绝重伤以上事故，杜绝交通事故，杜绝重大火灾事故，年人身事故频率不超过3。创“零事故、无违章”工地及安全文明施工样板工程。2.3 安全工作规划2.3.1、安全教育：加强安全教育的力度。通过培训，81、增强广大职工的安全意识和自我保护能力。坚持每周一1小时安全活动，对新人厂人员严格执行三级安全教育，加强对安规的学习，新年开工前要组织一次安全知识的普考，对达不到要求的要进行下岗重点学习。2.3.2、安全管理：加强对班组的安全管理工作，夯实班组安全管理的基础，各种帐、卡要按统一格式填写，对施工前的安全、技术交底培训及安全作业票要加强检查和考核。2.3.3、安全文明施工的管理：加强对文明施工的管理，严格执行“三无五清”的制度，爱护他人的劳动成果。每日各班必须自检文明施工情况，工程处每周抽检一次。2.3.4、安全检查：加强对施工现场的安全检查力度，加大查处违章惩罚力度，不仅要查禁指挥性、装置性、操作82、性违章，更要查禁管理违章还要采取联责制，做好每月一次及各专业安全大检查，做好班组每周一次的安全检查，对查出的问题要定人定员，认真整改，对不认真执行整改的班组和个人要进行暴光和处罚，切实使查禁违章工作成为“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的有效手段。2.3.5、分包队伍和临时工的安全管理：加强对分包队伍安全资质审查工作，不合格的队伍坚决不用，分包队伍要有专人负责安全管理工作，临时工要随班组进行安全学习和安全交底，做好分包队伍和临时工的三级安全教育工作。2.3.6、施工用电的安全管理：加强用电及停送电制度的管理，施工现场使用的电源必须加漏电保护器，电源线严禁勾挂在刀闸或直接插在插座内使83、用。2.3.7、在开工前做好风险分析工作，认真进行安全技术交底工作，确保工程施工人员明白并做好签字工作。2.3.8安全设施的安全管理：对施工用脚手架要按技术要求搭设、验收挂牌后使用。安全带要进行每年一次的安全检查试验，危险作业场所所要用警戒绳或围栏围好，挂号警示牌，对擅自拆除安全设施者按违章处罚。2.3.9、施工机械工器具起重机械的安全管理：对施工机械及工器具要定期进行安全检查，安全装置及电气绝缘达到要求是方可继续使用，起重机具做好每年一次的安全检查工作。对施工机械、机具要有安全操作规程。第三节降低工程成本措施及目标3.1、首先要加强对职工的宣传和教育，提高职工经营意识，提高全体职工的劳动效率84、。工程技术人员应精心组织合理安排，使人力、物力资源得以充分利用。工程处领导班子需结合工程特点，调整工程处内部管理办法，使班组管理成员加强经营意识，合理搭配现有人员，以提高劳动效率为目的，充分发挥职工的潜在能力，降低施工成本费用。3.2制材料费、机械费：工程始终应严格控制材料计划的准确性，杜绝盲目做计划，消耗性材料尽量少做。加强对周转性材料的管理，及时借还，减少材料损坏。充分利用工程处的现有机械，做好机械的日常保养与维护工作，减少接械的购买及维修费用。第四节新工艺新技术新材料的采用4.1、 用统计学技术进行电缆敷设：在以往的工程中，电缆敷设要靠人工管理，虽然利用微机进行了部分统计与排列，但效果不85、够理想，为此，工程处近两年开始使用公司引进的CEGELEC公司世界最先进的电缆施工管理软件，从设计电缆清册、订货、电缆断面排列到施工顺序的指定，将统计技术全方位地应用到施工过程中，将电缆备用率降到了最大限度，即减少了人工，降低了工程成本，同时也使电缆施工排列工艺有了较大提高。4.2、仪表管的敷设一直是仪表专业的主要工作之一，同时也是厂房管路布置的一道道风景线，为搞好现场施工布局，我工程处将试用较先进的3D模块，对小口径仪表管进行统一布局排列、统一施工，使仪表管的敷设工艺水平不断提高。4.3、在本气工程中中，我工程处将根据华德、聊城新厂热控施工工艺水平，结合聊热工程特点，我们将搞好电缆敷设、仪表86、管敷设、电缆接线等各项施工。 第五节 文明施工保证措施5.1、在施工现场我们将划分文明施工责任区，责任班组对施工现场做到“三无五清”，保持清洁的施工现场。5.2、将不断教育职工要爱护自己和他人的劳动成果，不断提高成品保护意识，防止二次污染。5.3、定期组织人员进行文明施工检查，公布检查结果，对查出的问题限期整改，对问题严重人员或班组必须停工整顿。第六章环境管理6.1、公司的环境管理方针遵纪守法经营，奉行预防为主；依靠全员参与，节能降耗增效；坚持持续改进, 共建美好家园。工地质保部项目主任6.2、工程处环境管理体系工程处内审员仪 表 班炉控班机控班安 全 员质 检 员管 理 组6.3环境保证措施87、6.3.1、 加强职对工职工环境意识的培训培训：抽出一定的时间组织职工学习公司的环境方针、本岗位的环境因素、环境职责、要实现的环境目标与指标及司环境管理体系文件，来提高职工的环保意识。使职工真正了解并掌握工程所在地的环境特点和环境管理要求，自觉执行所在地、甲方的有关环境管理要求和规定。6.3.2、主要环境影响及控制：结合本工程的特点，按照ISO14001-96标准建立和运行环境管理体系，通过建立起环境管理体系并在公司的指导和监督下开展实际工作，完善现场施环境管理。本工程处应做好以下工作：控制施工生活，用后关闭放水阀，废水应及时排入污水沟道。对含酸、碱物质的污水须经中和处理，PH值达到规定要求后88、，排入污水沟道。禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、油漆及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。生活、施工垃圾应放入指定地点，禁止露天焚烧垃圾、落叶、油漆桶等。施工过程中产生的固体废弃物，分类存放，对废旧材料如废钢铁、废零件等废弃物，对有回收价值的废弃物，按有关规定进行处置。油漆、洗料、油类等物品应按规定进行存放，取用时应做好防止撒漏措施，禁止渗入土中。焊材头、石棉布应及时回收，放入指定地点。第七章 热控专业施工危险因素分析及防范措施作业活动危险因素分析造成危害防范措施临时脚手架搭设探头板、架板绑扎不牢；脚手管搭设时扣件松扣或未拧紧发生坠落严禁有探头板、绑扎不牢现象扣件要拧紧，无松扣现象电、气焊89、作业火花飞溅发生火灾在施工点下方或与易燃物间铺设防火布或用铁皮遮挡，现场配置足量消防器材设备吊装卡环螺栓未拧紧倒链未经检验倒链使用不当高空坠落拧紧卡环螺栓用前仔细检查，应有负荷试验合格证书，正确使用高空作业安全设施不齐全、未正确使用安全带造成高空坠落安全防护措施齐全正确使用安全带工器具不栓保险绳高空落物工器具拴好保险绳交叉作业高空落物、高空坠落落物伤人协商错开施工时间必要时作好隔离措施小型电动工具使用未按规程操作损物伤人严格按照规程操作未加漏电保护器触电加漏电保护器未按规定进行绝缘检测触电定期对电动工具进行绝缘测试线路老化、漏电触电、火灾施工前检查线路,确认无故障方可进行工作钻屑飞溅伤人戴好防90、护眼镜施工用电开关、插座外壳缺损，带电体裸露触电施工前检查设施,确认无故障方可进行工作电源线裸露触电雨后施工施工场所积水、脚手架湿滑高 空 滑落、触电雨后施工，施工处必须设有可靠的安全设施，在临空面、孔洞处严禁进行高处作业。施工人员着装应符合施工要求。带电进行作业时应有专人监护，施工人员应配戴绝缘手套。 第八章施工措施编制计划及图纸交付时间8.1、热控专业施工技术措施的编制计划序号名称开始时间完成时间编制人1电缆桥架安装作业指导书赵孝明2热控盘安装作业指导书赵孝明3四大管道组合场取样作业指导书马玉辛4锅炉壁温元件安装作业指导书刘洪胤5热控焊接作业指导书20刘洪胤6管路敷设作业指导书刘顺江7热控91、电缆敷设作业指导书刘洪胤8热控电缆接线作业指导书刘洪胤9汽机本体壁温元件安装作业指导书马玉辛10电动门调试作业指导书刘顺江11气动门调试作业指导书刘顺江12变送器投运作业指导书李兴燕13智能仪表调校作业指导书李兴燕14汽机本体TSI作业指导书马玉辛15汽机轴瓦测温元件安装作业指导书马玉辛8.2热控图交付时间序 号卷册号图 纸 名 称要求交付时间1K0101施工图总说明及卷册目录2K0102集控楼及电子设备间平面布置图2002.09.103K0103主厂房就地设备布置图4K0104控制台和辅助盘正面布置图5K0105主厂房电缆主通道走向图6K0106热控电源施工图7K0107热控气源施工图8K092、108热工设备总清册9K0109热工控制安装材料总清册10K0110热工试验室施工图2002.09.0111K0201锅炉汽水检测控制系统2002.09.3012K0202锅炉烟风检测控制系统图2002.09.3013K0203锅炉点火油检测控制系统图2002.09.3014K0204锅炉制粉检测控制系统图2002.09.3015K0205锅炉吹灰检测控制系统图2002.09.3016K0206锅炉辅机润滑油检测控制系统2002.09.3017K0207汽机蒸汽检测控制系统图18K0208汽机凝结水循环水疏水检测控制系统图19K0209汽机油检测控制系统图20K0210凝汽器热工检测控制系统图93、21K0211凝汽器循环水及射水抽汽检测控制系统图22K0212电动给水泵本体检测控制系统2002.09.3023K0213开式循环冷却水检测控制系统2002.09.3024K0214压缩空气检测控制系统2002.09.3025K0215循环水泵房检测控制系统2002.09.3026K0216汽机疏水检测控制系统图2002.09.2027K0217汽机发电机本体检测控制系统图2002.09.2028K0218汽机润滑油、EH油检测控制系统图29K0219循环水泵房检测控制系统图2002.09.2030K0220空压机房检测控制系统图2002.09.3031K0301电动门控制原理接线图200294、.09.2532K0302电动执行机构接线图2002.09.2033K0303远方操作接线图2002.09.2034K0304热工信号施工图35K0305热工信号施工图2002.09.10序 号卷册号图 纸 名 称要求交付时间36K0401DCS硬件配置及接地说明37K0402DCS系统测量点I/0清册2002.09.2038K0403DCS系统控制点I/0清册2002.09.2039K0404DEH硬件配置及说明2002.09.2040K0405DEH系统I/0清册2002.09.2041K0501辅盘及操作台端子排出线图2002.09.1042K0502锅炉电动门配电箱施工图2002.0995、.2043K0503汽机电动门配电箱施工图2002.09.2044K0504DCS电源柜端子排出线图2002.09.1045K0505锅炉DCS端子排出线图2002.09.1046K0506汽机DCS端子排出线图2002.09.1047K0507DEH系统端子排出线图2002.09.1048K0508电磁阀控制柜施工图2002.09.1049K0509锅炉辅机润滑油站就地柜端子排出线图50K0510锅炉吹灰动力柜端子排出线图51K0511给粉变频热控施工图52K0512工业电视施工图53K0513给煤机热控施工图54K0514胶球清洗热控施工图55K0515汽机本体接线盒施工图56K0516汽96、机本体保护（ETS）施工图57K0517汽轮机检测仪表（TSI）施工图58K0518FSSS火检柜、就地就地柜施工图59K0603空调热控施工图2002.09.0360K0604主厂房通风系统图61K0607烟气连续监测系统图62K0608空压机房热控施工图2002.09.2363K0609脱水仓系统热控施工图2002.09.2342K0502锅炉电动门配电箱施工图2002.09.2064K0701中央水泵房热控施工图65K0702公用水、雨水、潜水泵房热控施工图66K0703空调热控施工图67K0705火灾报警热控施工图68K0706消防热控施工图69K0708空压机房热控施工图70K07197、0气力除灰程控热控施工图2002.09.2071K0804汽水取样热控施工图72K0805炉水加药热控施工图73电子版电缆清册第九章培训计划序号培训班名称培训内容培训形式人数课时办班时间办班地点主办单位1劳资员培训劳动法律法规、社保知识、计算机理论知识、经济管理、工资制单、用工统计、台帐登记、微机操作、FOXPRO6.0不脱产2502002.培训教室人事部2焊接人员培训合金钢、不锈钢碳钢全氩工艺脱产5302002仪表院内检测中心3图纸的识用图例、符号及视图方法不脱产15152002仪表技术组仪表4P3、PROJEKT操作步骤、原理及应用脱产7202002仪表技术组工程部5起架工仪表盘运输脚手架搭设不脱产4102002仪表院内仪表6电动门调试培训基本结构、控制原理、调试步骤不脱产20302002仪表技术组仪表7气动门（基调）调试培训种类、原理、调试步骤、基调原理不脱产20302002仪表技术组仪表8接线培训工艺规定、内在质量及查线不脱产20202002仪表技术组仪表9仪表管培训 弯制方法、成排布置方案不脱产15152003仪表技术组仪表10仪表投用种类原理.调校及步骤.受电及投用不脱产10102003仪表技术组仪表