1、工程名称：地块A区一期工程文件编号：HRJT/SGZZ2012施工组织设计第一部分 编制依据（一 ）主要图集、标准、法规、规程、规范1. 现行国家的有关施工规范、规程和技术标准及招标文件中要求的规范和标准（具体详见下表）；序号规范、标准名称编 号备 注1测量规范GBJ50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023工程建设标准强制性条文2002年版房屋建筑部分4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002、28木结构工程施工质量验收规范GB50206-20029屋面工程施工质量验收规范GB50207-200210地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200213建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216混凝土质量控制标准GB50164-9217钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9618建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001以上所有标3、准、规范、规程等以现行版本为准，未及部分按照现行的国家、地方相应的施工与验收、规程。2 现行国家和无锡市安全生产、文明施工的要求、规定；3 国家和政府主管部门编辑出版的“工法”和我公司现行质量手册和有关特殊过程施工作业指导书。4 市建设局有关施工管理文件。二 施工图见附件第二部分 工程概况（一）工程简介1.工程总况:建设单位无锡锡东融科房地产开发有限公司工程名称XDG200991号地块A区一期工程设计单位北京冠亚民用建筑设计有限公司建设地点无锡市锡山区芙蓉六路与东亭北路交叉口西南侧结构层次地下1-2层,地上1-11层。建筑面积A区一期约104002结构类型框架、框剪结构抗震设防烈度6度使用功能4、地下室为车库，地上住宅。其中XDG-2009-91地块A区一期工程由A1A4、A7A10、组院Z1Z6、Z17Z28、地下车库、配套2、3及其他零星工程组成。A1A4为地下2层，地上11层；A7A10为地下2层，地上3层；组院Z1Z6、Z17Z28为地下1层，地上2层；地下车库为地下1层；配套2地下1层，地上1层；配套3地下2层，地上2层。地下室面积为42558平方米，地上面积为61444平方米，总计104002平方米。2.施工现场概况 2.1场地情况：施工场地原建筑物已拆迁完毕，具备开工条件。 2.2道路情况：施工场地南侧是道路可供施工中的各项材料的运送和车辆、人员的出入。 2.3施工临时用5、水电：施工用电从建设单位提供的500KVA箱变接出至总配电间，再由总配电间分别接至各分配电箱以用于生活用电与施工用电。施工用水：从建设单位提供的水源处接出到施工区与生活区，水源接入口的管径为100。 2.4施工用水与生活用水在经沉淀后排入市政的污水管道或排水管道内。 2.5临设布置：按照无锡市文明工地的要求在施工现场布置钢筋、模板制作加工场地及搅拌机械和搅拌材料堆场，并相应的布置办公区域和职工生活区域。具体位置详见本工程的施工总平面布置图（附表）。3.建筑概况 3.1工程性质、技术经济指标 (1)主要结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构. (2)抗震设防烈度：6 (3)建筑构件耐火等级：一、二级 (6、4)防火设计建筑分类：二类高层、多层建筑 (5)建筑耐久年限：根据民用建筑设计通则 GB50352-2005的要求，本工程设计使用年限为50年 (6)工程内容：（施工共分6个子项）如下图：序号子项内容地下层数地上层数层高（M）0.000绝对标高(M)1A1、2楼地下自行车库、机电用房，地上全部住宅211地上各层3.0m,地下各层3.0m4.102A3、4楼地下层丙类库房、机电用房，地上全部住宅211地上各层3.0m,地下各层3.0mA3:3.9A4:3.83A7-10楼地下层丙类库房、机电用房，地上住宅23首层二层3.85m三层3.4m,地下1层., 地下2层3mA7A8:4.85A9:4.77、5A10:4.654Z1Z6#楼Z17Z22#楼Z23Z28#楼地下层汽车库、机电用房，活动用房、地上全部住宅12首层3.5m 二层3.1m 地下一层3.0m详总图5配套2商业服务设施13.9M3.9配套3首层为配电间、配套用房二层为配套用房地下一层机电用房地下二层汽车库22首层3.9m, 二层3.3m.地下层3m3.9配电间配电间13.9m4.06汽车库地下停车库1地上 5.0m地下 3.9m4.结构概况 4.1主体A1、A2#楼（1）主体A1、A2为11层。结构形式：全现浇钢筋混凝土剪力墙结构； 楼盖形式：全现浇钢筋混凝土楼盖；基础形式：钢筋混凝土筏板基础+预应力混凝土管桩。（2）建筑安全8、等级和设计使用年限：1）.建筑结构的安全等级： 二级；2）.设计使用年限： 50年；3）.建筑抗震设防类别： 丙类；4）.地基基础设计等级： 甲级；5）.剪力墙抗震等级： 四级。（3）自然条件：1）.50年一遇基本风压： 0.45kN/m2 ；地面粗糙度：B类。2）.50年一遇基本雪压： 0.40kN/m2 ；3）.本地区抗震设防烈度： 6度（0.05g）；4）.设计地震分组： 第二组；5）.建筑场地类别： 1#楼类，2#楼类；6）.场地特征周期： 1#楼0.62s，2#楼0.75s；（4）地基方案：根据勘察报告，本工程采用混凝土钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩。4.2 主体A3、A4#楼（1）主9、体A3、A4为11层。结构形式：全现浇钢筋混凝土剪力墙结构； 楼盖形式：全现浇钢筋混凝土楼盖；基础形式：钢筋混凝土筏板基础+预应力混凝土管桩。（2）建筑安全等级和设计使用年限：1）.建筑结构的安全等级： 二级；2）.设计使用年限： 50年；3）.建筑抗震设防类别： 丙类；4）.地基基础设计等级： 甲级；5）.剪力墙抗震等级： 四级。（3）自然条件：1）.50年一遇基本风压： 0.40kN/m2 ；地面粗糙度：B类。2）.50年一遇基本雪压： 0.40kN/m2 ；3）.本地区抗震设防烈度： 6度（0.05g）；4）.设计地震分组： 第二组；5）.建筑场地类别： 类；6）.场地特征周期： 0.710、5s；（4）地基方案：根据勘察报告，本工程采用混凝土钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩。4.3主体A7-A10#楼（1）主体A7-A10#楼为地下2层，地上3层结构形式：全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构； 楼盖形式：全现浇钢筋混凝土楼盖； 基础形式：钢筋混凝土筏板基础（2）建筑安全等级和设计使用年限：1）.建筑结构的安全等级： 二级；2）.设计使用年限： 50年；3）.建筑抗震设防类别： 丙类；4）.地基基础设计等级： 甲级；5）.剪力墙抗震等级： 四级。（3）自然条件：1）.50年一遇基本风压： 0.40kN/m2 ；地面粗糙度：B类。2）.50年一遇基本雪压： 0.40kN/m2 ；3）.本地区抗11、震设防烈度： 6度（0.05g）；4）.设计地震分组： 第二组；5）.建筑场地类别： 7#楼为 类 ,其余均类；6）.场地特征周期： 0.75s；（4）地基方案：根据勘察报告，本工程采用混凝土钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩。4.4 地下汽车库（1）车库为地下一层。结构形式：框架结构； 楼盖形式：现浇混凝土楼板；（2）建筑安全等级和设计使用年限：1）建筑结构的安全等级： 二级；2）设计使用年限： 50年；3）建筑抗震设防类别： 丙类；4）地基基础设计等级： 乙级 5）框架抗震等级： 四级（3）自然条件：1）50年一遇基本风压： 0.50kN/m2 ； 地面粗糙度类别： B类；2）50年一遇基本雪压12、： 0.40kN/m2 ；3) 本地区抗震设防烈度： 6度（0.05g）；4) 设计地震分组： 第二组；5) 建筑场地类别： 类；6) 场地特征周期： 0.75s；（4）地基方案：根据勘察报告，本工程采用混凝土抗拔桩解决抗浮问题。4.5 组院（1）组院为地下一层，地上二层。结构形式：异形柱框架-剪力墙结构； 楼盖形式：现浇混凝土楼板；（2）建筑安全等级和设计使用年限：1）建筑结构的安全等级： 二级；2）设计使用年限： 50年；3）建筑抗震设防类别： 丙类；4）地基基础设计等级： 丙级 5）框架抗震等级： 框架四级，剪力墙三级（3）自然条件：1）50年一遇基本风压： 0.45kN/m2 ； 地面13、粗糙度类别： B类；2）50年一遇基本雪压： 0.40kN/m2 ；3) 本地区抗震设防烈度： 6度（0.05g）；4) 设计地震分组： 第二组；5) 建筑场地类别： 类；6) 场地特征周期： 0.75s；（4）地基方案：根据勘察报告，本工程采用桩基解决沉降问题，选用预制方桩。5 主要结构材料 5.1 主体A1,A2#楼(1)混凝土强度等级：素混凝土垫层-C15；地下室外墙 -C35；底板-C35；抗渗等级S6楼号构件类别混凝土强度等级层数A1、A2墙体C35-2-1层C301层及以上梁、楼板C30所有楼层圈梁、现浇过梁等次要构件-C20；构造柱-C25；楼梯-C30；(2)混凝土结构的环境类14、别：1)一类环境：除去二类a以外的部分；2)二类a环境：柱下独立基础、钢筋混凝土预制方桩、承台、承台间拉梁、基础拉梁、地下与土壤和水直接接触的梁、板、柱、墙、室外露天的梁、板、柱、雨蓬、排水天沟等构件；卫生间范围内的楼板、楼板梁等构件；3)根据混凝土结构耐久性要求，设计使用年限为50年的结构混凝土应符合以下基本要求：环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)一类0.600.30不限制二类a0.550.203.0 (3)本工程二层楼面以下混凝土塌落度120mm;二层以上150mm；十层以上180mm。混凝土浇筑后二周内必须充分保水养护，宜用薄膜养护的方法。(4) 钢筋：-HP15、B300钢(fy=270N/mm2)；-HRB335钢(fy=300N/mm2)；-HRB400钢(fy=360N/mm2)；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；(5) 型钢、钢板-Q235B；(6) 焊条：E43xx型-用于HPB300钢之间或HRB335、HRB400钢与Q235钢之间的焊接；E50xx型-用于HRB335钢之间焊接；E55xx型-用于HRB400钢之间焊接；(7) 钢筋混凝土构造要求：混凝土保护层厚度：混凝土保护层厚度：结构构件中最外层钢筋(包括箍筋、构造钢筋、分布钢筋)外边缘至构件表面的距离。(单位：mm)构件环境类别基础底板迎水面地下室外墙迎水面墙、板梁、柱一16、类1520二类a40252025构件中受力钢筋的保护层厚度同时不应小于钢筋的公称直径。当混凝土强度等级不大于 C25时，表中保护层厚度数值应增加 5mm。5.2 主体A3，A3主要结构材料：(1) 混凝土强度等级：素混凝土垫层-C15；地下室外墙 -C35；底板-C35；抗渗等级S6楼号构件类别混凝土强度等级层数A3、A4墙体C35-2-1层C301层及以上梁、楼板C30所有楼层圈梁、现浇过梁等次要构件-C20；构造柱-C25；楼梯-C30；(2) 混凝土结构的环境类别：1)一类环境：除去二类a以外的部分；2)二类a环境：柱下独立基础、钢筋混凝土预制方桩、承台、承台间拉梁、基础拉梁、地下与土壤17、和水直接接触的梁、板、柱、墙、室外露天的梁、板、柱、雨蓬、排水天沟等构件；卫生间范围内的楼板、楼板梁等构件；3)根据混凝土结构耐久性要求，设计使用年限为50年的结构混凝土应符合以下基本要求：环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)一类0.600.30不限制二类a0.550.203.0(3) 本工程二层楼面以下混凝土塌落度120mm;二层以上150mm；十层以上180mm。混凝土浇筑后二周内必须充分保水养护，宜用薄膜养护的方法。(4) 钢筋：-HPB300钢(fy=270N/mm2)；-HRB335钢(fy=300N/mm2)；-HRB400钢(fy=360N/mm2)；钢18、筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；(5) 型钢、钢板-Q235B；(6) 焊条：E43xx型-用于HPB300钢之间或HRB335、HRB400钢与Q235钢之间的焊接；E50xx型-用于HRB335钢之间焊接；E55xx型-用于HRB400钢之间焊接；5.3 主体A7-10主要结构材料：（1）混凝土强度等级：素混凝土垫层-C15；地下室外墙 -C35；底板-C35；抗渗等级S6楼号构件类别混凝土强度等级层数A7-A10墙体C30-2-1层C301层及以上梁、楼板C30所有楼层圈梁、现浇过梁等次要构件-C20；构造柱-C25；楼梯-C30；（2）混凝土结构的环境类别：1)一类环境：除去19、二类a以外的部分；2)二类a环境：柱下独立基础、钢筋混凝土预制方桩、承台、承台间拉梁、基础拉梁、地下与土壤和水直接接触的梁、板、柱、墙、室外露天的梁、板、柱、雨蓬、排水天沟等构件；卫生间范围内的楼板、楼板梁等构件；3)根据混凝土结构耐久性要求，设计使用年限为50年的结构混凝土应符合以下基本要求：环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)一类0.600.30不限制二类a0.550.203.0(3)本工程二层楼面以下混凝土塌落度120mm;二层以上150mm；十层以上180mm。混凝土浇筑后二周内必须充分保水养护，宜用薄膜养护的方法。（4）钢筋：-HPB300钢(fy=270N20、/mm2)；-HRB335钢(fy=300N/mm2)；-HRB400钢(fy=360N/mm2)；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；(5) 型钢、钢板-Q235B；(6) 焊条：E43xx型-用于HPB300钢之间或HRB335、HRB400钢与Q235钢之间的焊接；E50xx型-用于HRB335钢之间焊接；E55xx型-用于HRB400钢之间焊接；(7) 钢筋混凝土构造要求 混凝土保护层厚度：混凝土保护层厚度：结构构件中最外层钢筋(包括箍筋、构造钢筋、分布钢筋)外边缘至构件表面的距离。(单位：mm)构件环境类别基础底板迎水面地下室外墙迎水面墙、板梁、柱一类1520二类a4025221、025构件中受力钢筋的保护层厚度同时不应小于钢筋的公称直径。当混凝土强度等级不大于 C25时，表中保护层厚度数值应增加 5mm。5.4 地下车库主要结构材料（1）混凝土强度等级：构件部位砼强度等级备注基础底板C35P6抗渗混凝土地下一层墙C35地下室外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级P6；地下一层柱C35地下一层梁、板C35P6抗渗混凝土坡道及楼梯C30与土接触的部位采用P6抗渗混凝土基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20（2）混凝土结构的环境类别：1）一类环境：除去二类a以外的部分；2）二类a环境：地下与土壤和水直接接触的梁、板、柱、墙、室外露天的梁、板、柱、雨蓬、排水天沟等构件；卫生间范围内22、的楼板、楼板梁等构件；环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)一类0.600.30不限制二类a0.550.203.03）根据混凝土结构耐久性要求，设计使用年限为50年的结构混凝土应符合以下基本要求：(3) 受力钢筋最小保护层厚度：部 位保护层最小厚度(mm)基础底板下筋40基础底板上筋20地下室外墙外侧40地下室外墙内侧20地下室内墙、电梯井道墙15梁、柱(一类环境)20梁、柱(其余环境)35楼板、梯板15地下室顶板上铁钢筋（有覆土处）40地下室顶板下铁钢筋20构件最外层钢筋净保护层厚度除不小于主筋直径外，尚应满足以下要求:(4) 钢筋：-HPB235钢(Q235)； -23、HRB400钢(20MnSiV)； 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；(5) 钢筋交叉时的钢筋排放位置： 1） 楼板板底筋：沿板跨短向的钢筋置于下排。2）梁顶面平齐时，主梁顶主筋置于上排(放外侧)，见图1-1：3）梁底面平齐时，梁底纵筋置于下排(放外侧)的优先顺序如下： a）该梁为框架梁；b）该梁为悬挑梁；c）主梁或较大断面梁。(6) 轻质隔墙：所有轻质隔墙均采用加气混凝土砌块，墙厚见建筑平面图.要求加气混凝土砌块容重800kg/m3，级别详建施；1) 0.000以下隔墙采用 M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上隔墙采用 M5混合砂浆砌筑；2) 所有隔墙按要求与主体结构进行可靠拉结；24、3) 各种隔墙布置详见建施；5.5 组院主要结构材料（1）混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级备注基础底板C30P6抗渗混凝土主体结构C30地下室外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级P6；基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20（2）混凝土结构的环境类别：1）一类环境：除去二类a以外的部分；2）二类a环境：地下与土壤和水直接接触的梁、板、柱、墙、室外露天的梁、板、柱、雨蓬、排水天沟等构件；卫生间范围内的楼板、楼板梁等构件；3）根据混凝土结构耐久性要求，设计使用年限为50年的结构混凝土应符合以下基本要求：环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)一类0.600.30不限制二类a025、.550.203.0(3) 受力钢筋最小保护层厚度：构件最外层钢筋净保护层厚度除不小于主筋直径外，尚应满足以下要求:部 位保护层最小厚度(mm)基础底板下筋40基础底板上筋20地下室外墙外侧40地下室外墙内侧20地下室内墙、电梯井道墙15梁、柱(一类环境)20梁、柱(其余环境)35楼板、梯板15上部结构墙体15 (4) 钢筋：-HPB235钢(Q235)； -HRB400钢(20MnSiV)； 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；(5) 钢筋交叉时的钢筋排放位置：1) 楼板板底筋：沿板跨短向的钢筋置于下排。2)梁顶面平齐时，主梁顶主筋置于上排(放外侧) 3)梁底面平齐时，梁底纵筋置于下26、排(放外侧)的优先顺序如下： a）该梁为框架梁；b）该梁为悬挑梁；c）主梁或较大断面梁。(6) 轻质隔墙：所有轻质隔墙均采用加气混凝土砌块，墙厚见建筑平面图.要求加气混凝土砌块容重800kg/m3，级别详建施；1) 0.000以下隔墙采用 M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上隔墙采用 M5混合砂浆砌筑；2) 所有隔墙按要求与主体结构进行可靠拉结；（二） 施工部署1.施工准备 1.1 技术准备： (1)图纸会审 组织施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向27、施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。(2)施工方案和施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合本工程的实际情况，编制切实可行、能指导本工程施工的分部、分项工程施工方案，且在施工前，逐级上报各级有关部门，并对审批意见修改完善后，再次上报审批，经同意后，方进行施工。(3)质量保证计划策划根据本工程特点，编制使用于本工程的项目质量计划，明确本工程的质量目标和质量方针，编写重要工序（围护、钢筋电渣压力焊及闪光对焊、胶合木模28、板、大体积砼浇捣、防水分项工程等）的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。(4)安全创建工作的落实：在工程开工前应由项目部编制出本工程创建无锡市文明工地的创建方案，明确创建目标、落实创建措施，在得到上级有关部门的批准后组织实施。(5)工程控制轴线及水准点标高的复核与接收。及时做好接收业主的坐标控制点和水准控制点的交底，建立本工程的轴线平面控制网（具体在本工程的四大角分别建立八个钢管控制桩）及标高控制点（将控制点的标高换算成本工程的+0.5m控制线，并引测到现场已有固定建筑物上，并用红油漆做以标记），并提交业主、监理方复核，经复测符合要求后作为今后工程测量、放线、复核的依据,并做好测量29、放线记录。同时做好定位控制桩（点）的保护工作，定期复测，确保测量精度。(6)组织技术人员进行施工图预算，并进行材料分析，制定出各施工阶段各项材料需用量的计划，并按此计划供料。1.2 现场准备(1) 现场施工道路场地内施工道路和施工用材料堆场在施工前均做硬化处理，铺300厚块石（碎石）面层，临时施工道路及材料堆场硬化范围详见施工总平面布置图。(2)临时设施布置（1）施工区和生活工作区临时设施布置在施工区场地上布置工具间、仓库、水泥库、木工棚、钢筋加工场地、半成品、成品堆场等临时设施和材料堆场，详细的布置详见施工总平面布置图。办公区、生活区采用夹芯彩钢板搭设。（3）临时卫生设施布置为了确保工地的文30、明、标化管理达到市级文明工地的目标，树立起企业的良好形象，在施工区范围内设一个冲洗式小便池，在生活区，设一冲洗式男女厕所。所有厕所均有化粪池，并有保洁员负责清扫。且化粪池与市政管道连通。施工区域内设一处茶水间，备有简易茶桶、凳子等。(4)施工用上、下水及消防用水布置施工区内用水管，由施工单位自己埋设管径为100的自来水管，根据施工需要隔段设一水龙头，当施工需要时，用橡皮管接至操作面。本工程施工道路两侧设排水沟通向现场的污水沉淀池经沉淀后排至场外市政排水管道。生活区内排水管在连接路边排水沟时，设有专门沉淀池，所有下水沟都有专人负责疏通。(5) 施工用电布置施工用电从现场内现有的配电箱引至现场配电31、室内，施工区域中施工用电围绕本工程工作面，施工用电从总配电箱中分别接至各施工电器的分配电箱中。过道路的电缆套50钢管穿路而过，所有的施工电缆均全部架空。生活区用电线路直接从工地总配电箱中接出，并严格按照用电规范要求进行线路布设。(6)材料准备根据各施工阶段需用材料量的计划，积极准备各种材料的进场，并指定专人做好材料的抽样送验工作，并收集、整理各种原始记录及相关资料。2 施工段的划分 2.1 项目管理班子的确立公司将派出施工过多个“太湖杯”工程及市优工程的具有类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，全面负责本工程的施工管理事务，派出优秀的管理人员和有丰富经验的专业技术人员，组建强有力的工32、程项目班子在现场全面组织施工生产及日常工作，项目部主要管理人员配备详见中标通知书管理人员一览表。 2.2 施工段的划分：我公司在保证工程质量、安全的前提条件下，本着缩短工期，使工程早日竣工的目的。施工区的划分如下: A区一期先施工第一施工段和示范区,后施工第二施工段,地下室施工以后浇带划分为施工段，各单幢（体）为一个施工段组织施工。各楼层间各工序形成流水作业，水电、装饰安装工程配合土建工程施工，并穿插于土建工程施工中，室外工程穿插于主体结构施工过程中，不占用施工总工期。(详见施工段划分图)第一施工段第二施工段示范区3 运输机械的选择：3.1因考虑到本工程地下一层，地上2-11层，工程量较大，工33、期较紧等因素，施工中为进一步加快钢筋、模板等周转材料的运输，故垂直运输机械使用7台塔吊来进行周转材料的运输及砼、砌筑工程、楼地面等工程的施工，塔吊的基础，具体方案届时提请设计院设计决定,垂直运输机械的布置详见施工总平面布置图。3.2水平运输工具主要采用翻斗车、人工使用平车等。4 基础部分施工总程序 5 主要分项工程施工方案根据工程特点和我公司以往类似工程的施工经验，并结合工程施工结构图，建筑图等各项具体要求，选定如下：5.1土方开挖：本工程基坑土方开挖由业主直接发包，开挖至设计标高留300mm用人工清理土。基坑周边先挖，人工配合修坡，同时做好基坑围护施工。5.2基坑围护：本工程的基坑支护由业主34、直接发包，基坑围护采用在基坑周侧搭设0.85m高红白相间的钢管围栏进行围护。5.3基坑排水：采用坑内集水井结合排水沟形成网状的排水系统。5.4钢筋工程：在施工现场进行集中加工制作，断制成型后，运至现场绑扎。5.5模板工程：我公司为使砼工程质量达到清水砼的要求，决定模板一律采用木模，加固件采用钢管及方木。模板配置场地安排在施工现场。5.6砼工程：本工程砼均采用商品砼。5.7装饰工程：每项装饰工程施工前，均需做样板工程，检查验收符合要求后，方可大面积施工，同时做好成品保护措施。5.8脚手架工程：外墙搭设双排钢管脚手架、室内为搭设满堂钢管脚手架。5.9垂直运输：本工程基础、主体、结构砌筑、装修施工阶35、段垂直运输以使用7台，作为材料倒运、砼浇筑、砌筑等工程所用，具体布置详见施工总平面布置图。5.10机电安装：水电管线要配合土建施工进度及时预埋、安装，与土建交叉作业，并做好对土建工程成品保护措施。6 具体的施工顺序安排遵循先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、后装修；先土建、后设备；配套专业配合与土建同步，交叉施工的原则进行施工。7 主导工序流水顺序图 7.1 主体结构层部分： 7.2 内外装修、专业安装及收尾部分施工顺序 内装修外装修：（三）施工现场管理组织机构1 工程总体管理网络：2 主要管理人员职责 2.1 项目经理职责（1） 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规36、章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告37、工作。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。 2.2 项目技术负责人的职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸38、及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形39、式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。 2.3 施工员职责（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检40、查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 2.4质检员职责（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。（3）对不符合要求的分项及时指导返工41、，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。（6）负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。 2.5安全员职责（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同42、有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。 2.6 材料员职责（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。（4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次43、充好的劣质建材进场用于工程。（5）及时提交有关的材料质量证明书。（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。 2.7 资料员职责（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（3）协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。（4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。（6）负责项44、目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。 2.8 生产班组长职责（1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。（3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。（4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。（7）组织本组职工学习施工技术和安全规45、程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。（8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。（9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。（10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。3 项目管理措施 3.1项目管理总原则：(1) 我公司作为该工程的总承包方,组建了精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派相应的曾施工过类似工程具有相当管理经验的管理人员共同组46、成项目经理部领导层。(2) 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照GB/T 19001的质量保证体系来运作，形47、成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量标。(3) 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4) 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保证手册。3.2项目管理制度：项目经理部以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。 (1) 施工项目现场管理制度(2) 48、施工项目计划管理制度(3) 施工项目质量管理和控制办法(4) 施工项目成本管理制度(5) 施工项目技术管理制度(6) 施工项目安全管理制度(7) 施工项目劳动工资、奖金管理办法(8) 施工项目计量管理制度(9) 施工项目文明施工管理制度(10) 施工项目机械设备管理制度(11) 施工项目材料管理制度(12) 施工项目资金管理制度(13) 施工项目劳动管理制度(14) 施工项目治安保卫管理制度(15) 施工现场消防管理制度3.3 材料采购控制措施： （1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单49、位规定的产品要求。 （2）根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后再确定最佳价格、厂家。（3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。（4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。3.4 工程质量控制措施： 施工过程中的质量过程控制要点：（1）提供工程的质量计划编制书。（2）质量计划与目标。（3）图纸会审情况及技术交底。（4）作业指导书及工序控制点。（5）过程参数和产品特性的监控50、。（6）对人、机、料、法、环五大因素的控制。（7）产品的验收交付。 施工过程的质量监控要点：对作业人员进行工艺过程的技术交底，并做好交底记录；实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；对工序间的技术接口实行交接手续；复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；做好不合格品处理的记录及纠正预防措施工作；加强产品保护和施工现场落手清工作。接受总包和监理单位的指导；认真做好本分包工程的验收交付；按合同规定做好本分包工程的回访保修工作；重大质量事故应及时向总包报告，并做出事故分析及善后处理事宜。 3.5 工程进度控制措施： 编制工程总进度计划。 （1）编制施工方案，明确施工方法、施工机械的选择，安51、排好施工顺序和流 水施工的顺序。 （2）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。（3）编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。（4）执行月报制度：按月向业主报告分包工种的执行情况；提交月度施工作业计划；提交各种资源与进度配合调度状况。 做好协调督导工作： （1）参加有关协调会议，积极参与对总工期的协调。（2）及时根据业主工作指令作出进度的调整计划。 （3）在进度上有重大延误应及时向业主报告。 （4）在施工过程中施工队提出的建议，项目部将及时回复和解决。 3.6 施工过程中的安全、消防、现场标化管理措施： 遵守各种安全生产规程与规定。 （1）签订各工种的安全协52、议书。（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。（3）开展安全教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作。（4）特殊工种必须持证上岗。（5）接受业主的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。（6）发生重大伤亡事故的应及时向业主报告。 做好消防与治安管理工作。（1）开展消防与治安的教育工作。（2）配合业主做好治安管理工作。（3）严格执行动火申报审批制度。 做好现场标准化管理工作。（1）做好场容场貌管理工作，建筑材料、设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。（2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。（3）保持工地卫生，做到整洁、文明、有序。4 施工53、中的协调与配合作为总承包单位，在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，施工中除业主界定的专业项目另行发包外，本工程不搞任何分包或转包，施工中严格执行建筑法，与专业施工队伍、设计等各方面通力协作，确保施工顺利进行。4.1与甲方（业主）的协调配合(1)参加甲方及监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业场地及施工进度。 (2)我公司将向甲方及监理提供详尽的计划表，按形象进度做好月、周计划，通过周例会，及时让甲方、监理了解协调工作，以使之明了每项工序所需时间。 (3)在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让甲方放心满意。 (4)在工程施工过程中，积极地提出建议，合理加快施工进度。54、本投标中的措施费用是按本投标施工进度中各阶段工期进度情况编制的，在实施过程中超出投标控制进度的要另行结算。 4.2与专业施工（分包）单位的协调和管理由于本工程具有一定的特殊性，专业性很强的分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位和总包单位密切配合，做好施工过程中与各专业施工单位协调，对各专业施工单位的质量、进度、安全、文明、配合负总责并向各专业施工单位提供现场库房、材料、垂直运输、水电使用、内外脚手架等。按本工程项目管理工作网络，由项目经理负责与专业施工做好协调及管理工作。依照总体施工网络计划按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工55、单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、电，协助建设单位审核专业单位月度报表。（1）分包工程管理：分包工程管理内容包括分包单位的评定、选择，分包合同的签订（在各分包工程施工前一个月），分包项目的资料及质量记录的收集整理，分包工程款的管理，进退场计划，质量、进度控制计划，交叉施工协调计划，水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。 （2）专业工序及交叉施工协调：专业按计划进56、场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，遇工序改变，及时进行协调，经项目经理批准后执行。 （3）技术质量管理：项目经理部协助甲方或监理管理专业施工单位的技术及质量，由施工、计划部执行。工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向建设单位和监理单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。4.3与设计单位的配合（1）项目经理部与设计院主动联系，进一步熟悉设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。 （2）向设计院提交根据施工总进度计57、划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。 （3）主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 （4）组织地方专业主管部门与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、弱电等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的完美实现。 （5）对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 （6）根据发包方指令，组58、织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 （7）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4.4与监理师的配合（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 （2）贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到标准。本公司59、对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。 （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理师签字确认后方可用于工程，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 （4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质60、量管理工作中，维护好监理师的权威性。4.5与分包单位（供应商）的配合 （1）项目部会同发包方（发包方代表）对拟选定的分包单位（供应商）予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（供应商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求。 （2）责成分包单位（供应商）所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表、监理师和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 （3）责成各分包单位（供应商）严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。 （4）各分包单位（供应商）严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现61、场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。 （5）分包单位（供应商）进场前与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位（供应商）的责任、义务。任何分包单位（供应商）的失误，均应视作项目部的工作失误。 （6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位（供应商）的科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 （7）项目部不断加强对各分包施工单位（供应商）的教育，提请分包单位（供应商）增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方责任62、，使产品不污、不损。 4.6土建与安装的协调配合 在施工作业中，整个工程基础施工开始至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的保证。（1）加强领导工作，配备分管安装的项目副经理，搞好整个施工的组织管理，要具体安排土建与安装的施工配合问题，土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。（2）加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留63、，安装方负责校核，避免土建受专业限制而发生问题。（3）积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。（4）定期召开现场施工碰头会，研究解决土建安装工序之间的配合施工进度。（5）合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。（6）搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。（7）发扬密切协作的好作风，从全局发出，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直到退出该施工现场。 4.7管线布置及各工种间配合 交叉配合64、基本原则 本工程管线布置复杂，在施工中难免会遇到管线间冲突以及与土建结构碰撞。因此在施工中必须与土建密切配合，准备工作做在前，200以上洞口必须放样、挂牌，做到不在结构上凿洞，保证质量，加快工程速度。实行平行流水、交叉施工作业，根据施工实际情况穿插施工配合。做好成品保护，珍惜各自的劳动成果。 给排水系统安装配合管理（1）给排水系统在施工中应按图纸要求，搞好施工过程的预留、预埋。对地下水池，穿过剪力墙等部位的防水套管，严禁疏忽遗漏，造成事故的凿洞敲打而影响工作质量，对于埋设较大规格的套管时，必须对周围进行加回措施。 （2）给排水系统管线安装时，应主动与土建协商，确定先后安装顺序， 以免互相影响造65、成质量隐患。 （3）本系统安装与其它工种间的施工配合，在内部互相协调，解决好施工中的矛盾，由项目负责人与各分项施工员进行统一安排调整管道安装位置标高，并按施工进度计划实施。 （4）各系统管道安装与装修的施工配合：装修前必须对各种管道进行试压保温。经业主（监理）验收合格后方可转入下一道工序施工，但对喷淋头的安装接管须配合装修同步进行。 电气系统安装配合管理（1）从事专业电气的安装人员，施工中首先应熟悉施工图纸，精通本工种的工艺流程和施工顺序，该预埋的部位必须埋设好，防止事后再凿打。为保证土建砌墙质量，一律用切割机施工，不准凿打，更不允许使用重镑的手锤。（2）电气敷设管线时，必须与土建交叉同步进行66、。待土建支平台时就位，用油漆画出灯位尺寸，钢筋工绑扎第一层钢筋后，立即敷设各种管线，然后进行烧接地跨接，并反复核对准确无误，报业主或监理部验收，在浇捣砼时安排有责任性较强的人员看护。（3）电气施工与其它工种间的配合，如施工中发生矛盾，电气管线应主动让位作出调整，相互间决不能允许发生计较或争执。（4）电气安装在调试过程中，必须与其它工种相互配合，进行单机调试和联合调度，并填写好有关记录资料。 通风空调系统安装配合管理 安装通风风管时，要求对接口处进行严格检查，尤其是管件、部件等与风管的连接应严密，应做漏光试验。同时还应检查风管的平直度。对于组装时发现扭曲的风管，应立即消除。 主体阶段与安装施工配67、合管理 电气管线的预埋、给排水暖通专业的预留洞口、预埋铁件工作应在底板钢筋绑扎时开始进行。尽量做到不单独按排水电作业时间，因此，预埋前各项准备工作必须提前做好，在保证噪音不干扰市民的前提下，昼夜不间断地施工，在主体砼浇筑过程中安排各专业人员到场值班监护，做好预埋管路的复检和预留洞套管，及时拔堵工作。 安装施工人员在铺设好的钢筋网上行走，不得破坏土建的成品，只能踩在大梁主筋部位，严禁随意穿行。预埋管穿越模板开孔，必须征得土建同意，木模开洞应用铰钻，插管与孔洞间的缝隙必须用胶粘带贴封，防止漏浆。4.8 砌体阶段与安装施工配合管理由于新型墙体材料敲碰易碎，修补影响强度等问题，安装施工中的墙体暗配管需68、采用开槽机剔槽，减少锤敲凿洞，粉刷结束后，不得再在墙面上开槽凿洞。外墙不得随意开槽，尤其外墙面砖铺贴后，不准敲凿，以免因震动造成面砖松动甚至脱落而影响美观和防水性能。4.9 与有关职能部门的协调配合：(1)组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从交通、环保、环卫、派出所、居委会等的指导。(2)积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及地做好各项配合工作。(3)进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。(4)夜间加班作业及时去环保单位办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。4.10 协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况69、，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）项目部将会同发包方代表、监理师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。(四) 施工现场平面布置70、和临时设施、临设道路布置1 施工现场平面布置及说明 我公司根据现场勘测情况及本工程的施工总平面布置图，结合我公司的施工方法，详细布置规划了本工程的施工总平面图，具体详见附表,施工平面布置图的布置原则具体如下： 1.1办公区域的平面布置现场办公室采用二层雅致彩钢板活动房屋,位置放在现场场地东面空地上。首层主要设置项目部、技术部、施工安全部、会议室、及监理办公室、甲方办公室。现场办公区域的道路及材料周围为现场宣传、标识区。设置公司的现场各项管理制度广告宣传牌及现场指示牌等内容。1.2 现场其它临设的平面布置：（1）围墙：现场四周围墙采用砌块砌筑面层水泥砂浆粉光，围挡高2米。（2）大门：设置2个大门71、（南面）宽8米；能够满足材料运输车辆、混凝土车等车辆的通行和人员的进出。（3）警卫室：两个大门处设置现场警卫室；警卫室安排保安昼夜轮流值班。警卫室的尺寸2.5m2.5m。（4） 洗车池:为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定,施工现场出入口南大门侧设置下沉式洗车池子各1个，3m（宽）7m（长）1.5m（深）,主要满足材料运输车出场的清洗以及施工流水的沉淀,同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场的洒水湿润,起到节约用水的目的。 1.3在施工现场布置模板、钢筋加工制作场地、搅拌场及材料堆放场地； 1.4场地材料布置：本着材料堆放距离施工机械及建筑物较近的原则，尽量将砂石、水泥等材料堆放在施工最近处72、，尽量减少材料二次搬运工作量；1.5 现场结构、装饰阶段施工大型主要机械布置：本工程采用7台塔吊进行周转材料的运输及砌筑、装修等工程的施工；1.6水电线路布置：根据施工机械的布设位置，将电线路从建设单位提供的电源处按照有关规定引至施工所需用处，水从建设单位提供的水源处按照有关规定引至施工所需用处。1.7现场临时排水：为了保证现场的文明施工，沿施工现场周侧及道路外侧设置排水明沟，采用砖砌明沟的形式（详见下图），沟内设一定的排水坡度以利排水，排水沟通至用砖砌沉淀池内，经沉淀后排至市政排水管网内。在道路内侧每隔30米设置一个6002000的集水井，采用300的水泥涵管横穿道路与外侧排水沟连接，排水沟73、及集水井定期清理沉淀物，避免沉淀物过多导致堵塞。1.8施工临时道路：场地内施工道路和施工用材料堆场在施工前均做硬化处理，铺200厚块石（碎石）层、100厚C20砼面层，临时施工道路及材料堆场硬化范围详见施工总平面布置图。1.9砼输送泵布置在底板施工阶段,现场每个区配备1台汽车泵。在地下施工阶段，可以加大投入汽车泵的数量。2 施工用水、电量计划2.1 施工用水本工程临时用水引自现场外的市政预留水源，接入现场后加水表计量，水表井的做法参见国标图集。DN100的临时消防给水管沿道路布置。（1）本工程施工现场用水主要包括砌筑工程、零星混凝土的搅拌、混凝土工程的养护、抹灰工程等的使用，总的用水量不是太大74、，我公司根据以往的施工经验，再结合本工程的实际情况，估计本工程的用水量具体如下：施工作业用水量 q1100L/S施工机械用水量 q20.05L/S施工消防用水量 q3=30L/S（2）根据估计用水量，管径的选择具体如下：总管及消防用水管径为100，从甲方水源处接出。其他支水管径为50，从总供水管接出。（3）施工水压不足的加压方法：对于主体结构如果现场施工水压不足，在底部用水泵加压的方法送至各用水层。（4）消火栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用水量为15L/S，室内消火栓系统用水量为15L/S，消防系统总用水量为30 L/S。（5）室外消火栓系统设计室外消火栓75、设计采用低压消防给水系统，由市政水源直接供给，并按不大于100m的间距布置6个室外消火栓，消火栓规格为SX1001.6。（6）生活生产给水系统：根据需要由现场消防主管甩口，分别供给试洗车池，办公室，厕所等处及生产等用水，施工现场用水点各甩口处的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。（7）排水系统：本方案设计污废水合流排放。主入口警卫室处设了清洗池，运输车辆的清洗废水先排入沉淀池沉淀；厕所的污废水先排入化粪池处理，然后接至现场指定的市政排水管网。化粪池的施工具体参见国标图集。为保证施工现场场地内的整洁干燥，中标后可根据现场实际情况在办公室等处设明沟并加盖雨水篦子。（8）管材设计：施工现76、场消防及生产用水采用焊接钢管，排水管采用UPVC排水塑料管。2.2 施工用电、现场施工用电计算本工程施工用电主要为基础、主体结构施工阶段各种机械用电量及施工现场照明灯用电，各机械用电量详见下表：设备名称数量功率（KW）用电量(KW)塔吊63t/m3443132塔吊40t/m4324128人货电梯4334132钢筋弯曲机42.248.8钢筋切断机43412振动棒61.166.6平板振动器2224木工圆锯42.248.8P1432.2电焊机518.5592.5P292.5现场太阳灯1011010现场镝灯83.5828P338照明、生活用电（K1P1）0.6/ Cosa +K2P210%40.13P77、440.13则总用电量为：P=1.05（K1P1）/Cosa+K2P2+K3P3+K4P4 =1.050.6432.2/0.75+0.692.5+1.038+0.840.13 =494.93KVA根据施工用电量的情况选用一台SJ-500/10箱式变压器。能够满足施工用电的要求。、配电线路的设计从变压器沿一条引进线路，在建筑物外侧设一条供电线路，建筑物设一条支路引至单位工程施工现场，配电线路的型式为220380V 三线五线制，基本保护系统采用TN-S 接零保护系统，并在专用保护零线上，做不少于三次的重复接地，接地电阻不大于4，且PE 线与N 线严格分开使用，严格按建筑工程施工现场供用电安全规范和78、建筑施工现场临时用电安全技术规范组织施工。（1）配电线路的结构1）根据业主提供的500KVA箱变，项目部沿围墙进行线路设置，采用架空。2）采用埋地电缆线路，进出地面加设50mm 防护套管。3）电缆类型和截面选择选用铜芯YJV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套五芯电力电缆。4）室内配线采用明配线5）负荷线（A） 电动建筑机械：手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW 或YHS。（B） 一般电动机选G15。（C） 起重机选用YC、YCW 通用橡胶软电缆。（D）对焊机械如对焊机的二次线采用YHS 型长度不大于30m。6）配电母线（A） 母线型式采用矩形截面裸导体。（B）母线79、的绝缘试验：母线安装后，用500V 摇表试验，低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应大于等于0.5。（2）接地与接地装置设计电气设备设工作接地、保护性接地、重复接地。接地体采用人工接地体和人工接地线。工作接地：20 钢筋焊接。重复接地：20 钢筋，同工作接地，土壤电阻率为=100.m接地电阻值为7.0。人工接地线小于塑套绝缘铜线，截面为10mm2。2.3 防雷设计避雷针采用20 的钢筋，长度为1-2m，顶端用砂轮磨尖。现场内的防雷装置和需作防雷接地的部位，均应经过防雷接地引下线与防雷接地体作电气连接，防雷接地引下线采用钢筋焊接，保证电气连接。不准采用铅线作防雷引下线，对于机械利用设备本80、身防雷装置的接地体为自然接地体。3 施工现场布置总体形象设计3.1 我公司为保证此项工程的文明施工，在施工过程中特注重场容场貌的布置。在施工现场大门进入口处设立本工程概况牌、施工总平面布置图及各项管理规章制度的宣传栏。3.2 施工道路畅通、整洁、无污染、无散落物品堆放，场地周侧排水畅通、施工建筑垃圾集中堆放并及时处理，施工现场四周设有围墙，道路两侧装路灯照明。3.3 施工现场做到活完场地清，并每日对所施工班组进行检查并考核，做到好奖劣罚。在施工中采取有效措施（如经常洒水）防止尘土飞扬，严格杜绝车辆带泥出施工现场的现象的出现。3.4 砂、石、砖等周转材料严格按照各阶段施工总平面布置图整齐堆放成堆81、，并按照施工进度有计划的进场，并采取一定的监督措施。做到材料边用边清，无散落、无外溢、无乱到现象出现。并对所有进场的材料做好标识，分门别类堆放，统一管理。3.5 在生活卫生管理方面，项目部及时建立卫生责任制，并落实卫生专职管理和保洁员，定期检查考核职工宿舍、食堂卫生，并张榜公布，实行奖罚制度。同时施工现场还设有卫生间、垃圾站、茶水亭等，以方便职工生活使用。4 临时用地表根据施工总平面布置图及施工总进度计划确定了本工程的临时用地表，具体详见附表。施工现场临时用地用途面积（平方米）位置需用时间(天)门卫40见总平面图720办公500700宿舍3000700仓库、物料60700配电间16720木工棚82、560700钢筋棚1200700搅拌棚70700材料堆场2200700洗车台21720第三部分 施工总体进度计划及施工进度计划的保障措施(一)施工进度计划安排我公司根据施工设计文件要求，通过认真研究本工程的施工特点及结合我公司的实力，承诺工期760天内完成合同承包范围内的所有工程内容（工程的正式开工日期以建设单位签署的开工报告为准）。同时我公司为保证工程顺利竣工的实现，以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统，具体的施工进度计划详见施工进度计83、划附表。(二) 施工进度计划的保障措施1 施工组织措施 1.1本工程成立以分公司总经理为首的组织机构：1.2本工程由分公司总经理担任总指挥，分公司副经理担任副总指挥，全面进行财力、人力、物力的调度工作，从而确保工程在施工过程中不因财力、人力、物力的短缺而影响工程施工进度。1.3本工程管理体制采用集体承包制，项目投入的资金、人员、设备、材料均由公司统一协调，调配，项目管理及售后服务均由公司统一负责。1.4合理编排施工总进度计划、阶段性施工进度计划、月计划、周计划，实施例会制度，以计划工期为依据，每周对施工进度的落实情况进行检查，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施84、，确保计划按时完成。1.5选派具有丰富施工经验的施工班组组成强有力的项目管理队伍。2 劳动力保障措施2.1根据施工进度及工程量的大小配足各施工阶段需用劳动力（具体详见劳动力用量计划表），并保证在施工中不会低于表中人员数量。2.2施工过程中采用一个班组施工制，班组内配备齐全各工种人员。3 机械机具保证措施3.1 由机械设备调度员负责根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。3.2 加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均依据施工进度计划，提前适时进场。对大型施工机械（塔吊）进场前应做好基础及预埋件等准备工作85、。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。4 在资金上的保证措施4.1 在资金使用上，建立独立的资金账户，实行专款专用，凡用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。4.2 积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有充分的保证。5 材料供应保证措施保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料严格根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，杜绝因材料供应不到位而影响工期。86、6 技术保证措施采用先进的技术工艺，提高生产效率，达到缩短工期的目的。模板采用胶合板模板，相同结构的模板并加以编号，可以重复使用，以减少拼装；竖向钢筋采用电渣压力焊及闪光对焊连接，基础、框架梁内采用闪光对焊及电弧焊连接，可以大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。7 施工质量方面保证措施主要分部项工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。8 杜绝返工的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督及管理力度，高标准、严要求，搞好87、工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。9 组织协调的保证措施9.1 要理顺土建及安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞，项目经理对出现的问题要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。9.2 协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。9.3 认真协调好与建设单位、监理公司及市政、环保等单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。 10 经济奖罚措施由项目经理与各施工班组签定有关工期的责任状，明确对于工期问题的奖罚，同时计划从公司调度50万元88、资金专用于本工程的建设上。对于承诺总工期每拖延一天，对每一个施工班组予以不低于2000元的处罚，对于承诺总工期每提前一天对每一个施工班组的奖励为2000元。(三)工期奖罚承诺1 我公司承诺严格按照所提供的施工进度计划表合理组织施工，若因风、雨等因素造成进度计划被拖延时，我方会采取延长工作时间或节假日不放假等措施进行加班抢工，抢工措施费由我方承担。2 确保在合同工期内完成，如若不能按期完成，我公司承诺按照合同有关约定处罚。第四部分：主要分部分项工程的施工方案各技术措施（一）土建工程主要分部分项工程的施工方案各技术措施1 基础工程施工1.1土方工程（此项为业主直接发包工程，具体专项方案由分包单位编89、制） 1.2 基坑围（支）护：（此项为业主直接发包工程，具体专项方案由分包单位编制） 1.3基坑排水：本工程施工过程中考虑到基础底标高为-6 m米左右的特点(位于地下水位以下)及地下室施工期较长的因素，所以在本工程中排水系统的布置对本工程的顺利施工至关重要，本工程中使用的排水系统主要考虑为设置坑内排水沟、集水井相结合的排水方法，基础施工期间采用多台潜水泵进行基坑排水，由基坑内的集水井抽水至坑上排水系统，再由坑上集水井抽至沉淀池，经沉淀后排水至市区排水管网中。集水井形状如下图示，下部做C15素砼垫层200mm厚。所有集水沟均按0.5%进行放坡，放坡至集水井口。1.4 基础垫层施工 本工程基础垫层90、砼采用商品砼砼，浇筑过程中主要注意以下几项：严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹搓平、抹光。垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出平水桩，按平水桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。为确保垫层宽窄尺寸一致，支边模时严格依据放线位置进行支设模板。边模采用10X10CM方木，边侧打短钢筋头或木桩固定。 1.5模板工程准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑91、的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.5.2 模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；92、2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一93、步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的94、安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必95、须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往96、下传递到地面。5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7) 当立柱的水平拉杆超过297、层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。1.6 钢筋工程钢筋进场检验及验收 本工程地下室钢筋采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、98、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。1.6.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及99、时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。1.6.3直螺纹钢筋连接施工1.等强直螺纹接头地下室底板水平钢筋22均采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；2滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成100、型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚101、轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，102、送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工：在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。3) 现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸103、如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。 钢筋套筒规格、尺寸 表4-3钢筋直径（mm）套筒直径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）253965ZLM26284470ZLM39324985ZLM33365595ZLM37表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P104、。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（3）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（4）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强105、度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（5）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（6）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一106、个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（7）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.6.4电渣压力焊(1) 本工程中22 以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。25 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。(2) 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。(3) 外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时107、不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。1.6.5电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求:（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在1108、50350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺:（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上； 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在109、定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊接长度项次钢筋级别焊缝长度(单面)焊缝长度(双面)1级8d4d2级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。注意事项 （1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 （3）焊工必须持证上岗。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试110、件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。1.6.6钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板111、面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用25 螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m，式样如下图所示。2000板厚300纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的112、底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。1.6.7钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要113、求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度放置塑料垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料定位器。1.6.7.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋 。（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好114、底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用18 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋115、插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。1.6.7.2 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物 立竖筋 绑扎横竖筋（1）下如图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。（2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交14定位钢筋墙钢筋H=墙厚H=墙厚hbbbbbbbbb部位通长绑扎16116、 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。混凝土墙厚竖向钢筋外皮间距钢筋保护层厚度14钢筋保护层厚度（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位117、。（6） 钢筋保护层垫块都采用塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。1.6.7.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 、 固定弯起筋及主筋 、 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 、 放主筋架立筋、次梁架立筋 、 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 、 绑架立筋 、 再绑主筋 、 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。(1） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区118、段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 （3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢119、筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块放置在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的塑料垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。另有两排主筋位置放置25垫铁1.6.7.4 板筋工艺顺序：清理模板杂物、在模板上划主筋、公布筋间距线、先放主筋、后分布筋、下层筋绑扎、上层筋绑扎、放置马凳筋及垫块。（1） 绑扎钢筋前120、应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎121、）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。 （5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）除地下室底板外所有梁、板都采用按1m间距的塑料垫块，墙、柱都采用塑料定位器。（7）200厚的板按1m 的间距放置塑料马凳，200厚的板按1m 的间距放置钢筋马凳。1.6.8注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免122、将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力.塑料垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按规范搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分123、开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙150200mm 位置顶板上埋设吊环，吊环采用20 钢筋加工。1.6.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。1.7砼工程基础部位砼浇筑时采用泵送商品砼，具体要求如下：(1) 在本工程中，地下室结构全部采用C35 P6防水商品混凝土，地下室底板、顶板、侧124、墙掺聚丙烯纤维，用量0.9KG/M3，聚丙烯纤维长19mm。后浇带采用微膨胀的添加剂ZY，掺量为后浇带8-10%，具体情况通过试配套试验确定，并有合格报告，并复试合格。为加快施工进度，混凝土的水平运输全部采用汽车泵和固定泵泵送。混凝土浇捣时应避免砼泵管和泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45度角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应昼避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止交叉部位的重复振捣或漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须严格按照既定的浇捣路线进行浇捣，前道砼复盖处振动棒要穿透，以免产生不必要的125、施工冷缝。基础底板砼待砼即将进入终凝前做好二次收光工作，以防砼产生收缩而产生龟裂，浇捣结束12小时后即可进行混凝土养护，可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用一层塑料薄膜+一层厚麻布，施工时做好养护工作，以确保混凝土的质量要求。(2) 试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的人见证取样，防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100M3分别制作一组，制作后标明制作日期、编号、部位、强度等级，以防混淆。(3)现场泵送要求：1)泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开126、始泵送混凝土）。2)开始泵送时，泵管宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100MM，料斗口以150MM之间为宜，避免吸入吸效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4)要确保商品混凝土供应得上，万一混凝土不能及时供应时，需要及时清理泵管，防止泵管被堵塞。5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管127、，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7)在泵送时，为降低入模温度，砂石可遮阴，拌砼的水桶内可加入冰块和用湿草袋覆盖管道进行降温等技术手段。8)泵送管道水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(4)泵送结束：1)泵送浆结束后时，应估算混凝土管道内和排斗内储存的混凝土量及浇捣现场所缺混凝土量（150MM径管每100M 1.75M3），以便决定拌制混凝土量。2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷128、爆和伤人。3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。(5)质量标准：1)防水砼按设计图纸要求,商品砼厂搅拌的混凝土必须时间满足不少于3分钟，掺入缓凝剂（掺量详见设计图纸）。2)混凝土的坍落度宜为12-15CM，各料拌合物的坍落度应均匀。3)其它质量要求按有关规定执行。(6)施工注意事项：1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏装，转弯位置的锚固应牢固可靠。2)混凝土泵与管道转折的距离宜大于10M，以抵消反坠和保证泵的振动不直接传到转折管，并在转折管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土下落产生负压形成空腔。3)向下泵造时，混凝土的坍落度129、应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯下和弯下管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压进不利。4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架应能承受管道的动静荷载，不得直接与模板钢筋接触。若入在脚手架上，应采取加固措施。5)对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8)管道的转折处和靠近混凝土泵的混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。9)使用混凝土时，由于运输路线长，并采取了慢速送料后，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过现场130、试验员同意，可以向料斗内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能进入泵机内。严禁向储料斗内加水。10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要清管或添加同配比的净浆，以保证泵机连续工作。11)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。(7)主要安全技术措施：1)泵送要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水理是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，采取措施排除。3)经常检查泵机压力是否正131、常，避免经常处于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力表压力是否正常，预防塞管。5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8)清洗管道可用压缩空气流。在水洗时，可以中途转达换气流，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。(8)产品保护：1)泵送混凝土一般掺缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。2)为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次132、碾压抹光，掌握好砼的终凝时间，在砼终凝前进行最后一次的压光，以减少砼表面的龟裂现象。3)由于泵送混凝土的水泥用量大，表面宜覆盖湿草袋、麻布等物进行养护，以减少收缩裂缝。基础底板砼浇筑本工程地下室部分基础采用整板基础，为保证基础底板砼工程的施工质量，我公司在施工中特采取以下措施：1.施工段依据后浇带的位置进行划分，每个施工段内的砼一次浇筑完成，不留施工缝，浇筑顺序采用一台泵车由一侧向另一侧进行，施工顺序宜为由里向外进行，先浇下沉梁，再浇上面底板。 2.采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法浇筑。 3.砼振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器。第133、一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于基础底部钢筋很密且因双层钢筋的间距不一，势必将有一些部位的上下两层筋间的间距会很小，因此第二道应布置在砼的坡脚，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上以确保整个高度砼的浇筑质量，详见下图：4.砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌泌水和浮浆随坡面下流到坑底。再顾两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排出境外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中134、间缩小成水潭，用软轴水泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： 5.砼的表面处理：由于砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5H左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6-8H）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14H后覆盖一层塑料和一层厚麻布保温、保湿养护。6.保湿防裂措施1）合理确定配合比，减少水化热，使用矿渣水泥，砼中渗粉煤灰，木质碳酸钙型减水剂，使用清洁中砂、碎石，坍落接泵磅砼的最低要求控制即8-15CM，在保证砼强度、抗渗标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品粮砼供应厂家试配确定。135、2）控制砼的入模温度，用冷水搅拌砼，晴天太阳直射时，在砼水平输送管道上覆盖用水浸湿的草包，不让砼升温。浇筑时用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度，缩短浇筑时间等措施，防砼被晒裂。3）做好砼的保温养护，用一层塑料布一层麻布保湿，以减少砼表面水分蒸发损失，从而控制渐变干缩，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均干缩徐变所产生的拉应为小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。7.确保砼质量的主要技术组织措施：1）为防止收缩裂缝的产生，在砼浇捣完成后，必须136、先用铁锹拍实，再用铁滚筒滚平、滚实，木蟹搓毛，持收水后又二次木蟹搓平，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，一层麻布覆盖，力争把砼凝固初期的表面龟裂消除。2）严格控制砼坍落度，砼运抵施工现场后派专人实测坍落度监控，严禁任意加水。3）搅拌站在浇捣砼前对所有设备提前砼修保养，以保证商品砼正常，在任何情况下都不可中断，做到万无一失。4）加强砼浇捣方案的操作要领的技术底，确保严格执行。5）足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。6）了解天气预报，使浇灌砼期内不受大雨、大风的意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。7）浇注中，质检员必须在现场监督指导。8）浇捣前必须做好钢筋、模板验收、清137、除板內的垃圾。 剪力墙砼的浇筑周圈外侧剪力墙应随基础底板一起浇筑，为了上部模板支设的方便，浇筑高度宜为基础底板面上300mm，剪力墙内部并留设厚度为2.5 mm钢板止水带（详见下图）。上部剪力墙及顶板砼采取一次浇筑完成，不留施工缝，尤其是剪力墙砼浇筑时，采取循环、分层（每层厚度宜300mm）浇筑，施工顺序宜为从中间向两侧进行直至剪力墙后浇带处，同时剪力墙接槎处模板支设前，对接槎处砼表面的浮浆及松动的石子等杂物清理干净，砼浇筑前先用清水充分湿润接槎处砼表面，浇筑时先倾倒50mm厚同配比的水泥砂浆。确保砼的浇筑质量符合设计要求。、砼工程的一般要求及注意事项详见主体结构砼工程中有关内容。2 后浇带施138、工本工程施工图纸中已明确地下室基础、地下室外墙及楼面的沉降、施工后浇带施工做法，但我公司根据以往类似工程的施工经验，在施工中主要注意采取以下措施进一步完善此施工方法：2.1 沉降后浇带必须在主体结构封顶后，经设计人员同意后，方可用比原设计的砼强度等级高一级的无收缩砼（内掺8-10砼抗裂外加剂）封闭。2.2 施工后浇带宜在砼浇筑后60天进行封闭，做法同沉降后浇带。2.3 所有后浇带砼浇筑前，均清除浮浆，杂物，并用清水冲洗干净，且砼浇筑后潮湿养护不少于15天。2.4在后浇带与地梁交接处，止水钢板可能会破坏地梁的箍筋，因此采用如下的措施进行加固，把地梁的箍筋在止水钢板部位分成两断，在止水钢板安装结束139、后再把钢筋焊接在钢板上（或在两止水板两侧加密箍筋），如下图：2.5梁板后浇带施工中的注意事项：(1)施工垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm，以便处理施工缝，清除垃圾和排除积水，应经常检查后浇带的积水情况及时清理。(2)后浇带施工缝一般采用贴快易收口网、钢丝网和方格网的施工方法，钢丝网与方格网的设置如下图示：1）地下室砼底板1000厚后浇带施工缝做法如下：2）地下室砼1000厚底板后浇带施工缝做法如下：(3)后浇带钢筋防锈措施：在基础砼施工结束后，在钢筋表面刷二遍掺108胶的素水泥浆。(4)后浇带施工前应清除钢筋表面锈蚀，砼表面凿毛，清理砼表面杂物，并用压力水清冼。(5)底下板砼浇140、捣结束后，养护24小时，即要在后浇带部位盖好木模板，防止杂物落入后浇带中，造成以后清理困难。(6)在主体结束后方可浇捣后浇带砼，浇捣时用C45砼，同时掺用12%在FS防裂剂。3 主体结构工程施工3.1 模板工程 模板支撑在本工程的支模系统中，模板均采用12厚复合木模板，搁栅采用钢管和方木。对于截面较大的柱（截面尺寸超过600600MM）、梁（截面高度超过700mm）模板的拉结以设置对拉螺栓为主，间距宜为600mm。以保证其垂直度和稳定性及截面尺寸的正确性。顶板的主搁栅，采用48X2.6MM钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800MM设置，水平横杆按1600MM设置，并设剪刀撑。模板支架应选用48141、2.6的高频焊管，扣件应选用无破损、无滑丝的，以梁的支架为主排架，立杆间距为800800mm，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑，整个排架立管要设纵横扫地撑，离地200mm。立杆着地点处钢管底部必须是平面（垫以木板），防止立管局部失稳而引发事故。模板拼缝应尽量控制使其不大于2MM，由于模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，此时应用宽胶带纸等盖缝。对于楼面缝隙，应用油毡纸、薄木板条堵缝，防止漏浆。模板系统支撑完后，必须对其标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性进行检查验收，确认无差错后方可进142、行下一道工序施工。楼板模板安装：(1)顶板模板的支撑直接设置在下层底板上。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。(2)板顶龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200MM，主龙骨间距为600MM-1200MM，小龙骨间距为400MM-600MM，支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度，把主龙骨找平。(4)楼板模板采用组合胶合夹板，铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处，收口拼缝可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。(5)楼面模板铺完后，应检143、查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净。 梁底板用木模搭钢管架支撑。如图： 模板的拆除(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，既可拆除。(2) 底模、混凝土强度符合下表规定方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率板2502. 8758100梁8758100悬臂构件100 说明:在混凝土强度符合设计混凝土强度要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(3)模板拆除顺序宜为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，再拆承重部位。拆模时严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬，且不可用力过猛，拆下的模板应及时清理，144、并按型号、规格送至堆放地点进行维修，并涂刷隔离剂，以备待用。(4)楼板、梁模板拆除时先将支撑上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支撑。(5)拆模过程中，若发现有质量、安全等方面问题时，应暂停拆除，并向有关人员汇报，经处理后方可继续拆模。 产品保护：(1)模板安装时，不得随意开孔，若设对拉片时应夹设在模板板缝中对拉。(2)模板竖向安装时，加劲肋的四面须向下安装。(3)拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板边框。(4)操作和运输过程中，不得抛掷模板。(5)在模板面进行钢筋等焊接工145、作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；混凝土的布料架脚和输送混凝土跑道支架脚下应加垫板等有效措施。(6)拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作：(1) 本工程钢筋均采用平面表示法标注，节选图集为03G101，钢筋工程施工前，所有参与钢筋工程施工的人员都必须认真熟悉此图集。(2) 钢筋制作前，技术人员应将钢筋下料表提供给钢筋制作人员，并进行详细的技术交底。(3) 钢筋操作人员必须严格按照钢筋下料表中的尺寸并结合图纸要求和有关规范进行制作。(4) 钢筋制作完成后，按照各构件内的钢筋型号摆放整齐，并做以标注。(5) 钢筋制作要根据工程实际进146、度做到心中有数，提前制作好下一步需用的钢筋。3.2.2 钢筋连接：(1) 框架柱内竖向钢筋（直径18mm）均采用电渣压力焊。(2) 基础底板、框架梁内的水平钢筋优先采用闪光对焊，其次采用电弧焊（单、双面）。(3) 现浇板内的水平钢筋均采用绑扎搭接。(4) 所有焊接施工人员均必须持证上岗，焊件必须经过试验，合格后方可大面积焊接。(5) 焊接试件都必须根据取样规定进行取样试验，并做好有关记录。 3.2.3钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的钢丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应147、按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度，钢筋全部采用人工绑扎。(2) 基础竖向钢筋，在基础面上要确保位置准确无误，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正偏差位，确保钢筋垂直度。(3) 施工前必须准确测放轴线和控制边线，通过柱、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足处，安排人员进行预校到位。(4) 塑料垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫块放置原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。双层钢筋上需加设钢筋马凳。梁扎好入模后，下部保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋、柱筋及保护层要边扎148、边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。(5) 绑扎钢筋时先扎柱钢筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确、均匀，成型钢筋要绑扎在主筋上。(6) 柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要H/6且La且至少500，第二接头高度第一接头35d且至少500，并离梁板顶面不得少于500。(7) 梁上部接头原则上应设在跨中，而且要求接头149、尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的净间距离必须大于La（搭接长度），底部筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。(8) 钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得小于1.5D(钢筋直径)或75MM，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样员会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，次梁、主梁上下钢筋排列严格按图纸和规范要求布置。(9) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置与上部位置交错，柱箍均匀设置），箍筋弯钩必须为135度且150、弯钩平直部分长度必须10d。(10) 抗震要求：受力区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢、级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。(11) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。(12) 钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工人员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监151、理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。(13) 浇捣砼时要派专人看守钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，平台屋面楼面根据双层钢筋的要求1M2左右加设马凳以保证钢筋的间距。3.2.4保证柱钢筋保护层尺寸的措施，如下图示： 3.2.5钢筋施工技术措施(1) 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底。内容包括钢筋制作、绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形成。(2) 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。对各钢厂的材料均应进行抽样报告，不得未经试验盲目使用。(3) 弯曲不直的钢筋应校正后方152、可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗后方可使用。(4) 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(5) 为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先安排厂家制作好塑料垫块,设置间距一般为1.0M设一块。(6) 为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门及设计单位共同协商解决。3.3砼工程本工程砼均采用商品砼，小批量的采用自拌砼。3.3.1砼的浇筑一般要求：(1）混土自布料口落下的自由倾落高度不得超过2M，如超过3M时必须采取措施。(2）浇筑竖向结构混凝土时153、，如浇筑高度过3M时，应要用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。(3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM。使用平板振动器的分层厚度为200MM。砼浇捣的流向以主梁方向前进，板和主梁均采用单坡赶浆法推进的方式，当主梁砼溢流到横梁前，即减慢砼行，不得遗漏，须做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4）浇筑混凝土应连续进行。154、如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。加缓凝剂后按试验室配合比另行测定。(5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.3.2梁板混凝土的浇筑：本工程砼的浇捣采用“二次复振，二次抹压”法，具体的施工方法为：(1）二次振捣的最佳时间为终凝前1-2小时即砼表面开始收浆前开始第二次振捣。(2）第一次抹压是在第二次振捣后，砼表面收浆即进行用木搓搓压，第二次抹压的时间以人155、站在砼表面出现轻微脚印为准，先用木搓搓压，随后用铁抹子压光。(3）混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。(4）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。(5）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将端部梁分层浇筑，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(6）梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹压表面。3.3.3砼的156、养护(1）柱砼养护采用混凝土柱拆模后即在柱周侧外包塑料薄膜一层。(2) 现浇板、梁的养护应在混凝土终凝后（但必须在砼浇筑后12小时内）再浇水养护或表面覆盖塑料薄膜及草袋（应使温度情况而定），时间应不少于七天，并应使砼经常处于湿润状态。3.4 墙体工程(一)施工准备：1)砌墙的层段经验收后在结构墙柱上弹好+500mm的标高水平线，墙身轴线、门窗位置线都已按设计要求弹好。2)各种需用原材料已经准备到场，砌块的外形规格尺寸符合规范要求。3)砌筑用的皮数杆已经制作好，皮数杆上能够反映出每层砌块的砌筑砂浆厚度，水平灰缝的厚度控制在15mm以内。4)砌筑前一天应将砌块与原结构相接处洒水湿润以保证砌体之间的157、粘结。5)为减少施工中现场的切锯工作量，避免浪费，便于备料，砌块在砌筑前均应进行砌体排列设计。(二)主要的施工方法与技术措施：1）在砌块砌筑前，在砌块底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。2）不同干密度和强度等级的砌块不得混砌。3）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。4）砌块墙的转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端头露头。5）砌到接近上层梁板底时，墙体停止一定时间，采用墙体与梁底留30-50mm的间隙，待墙体沉降隐定有一定的强度后，在空隙处打入木楔、顶紧，158、用C20细石砼分二次捣实密封。6）砌块墙与承重墙或柱交接处，采用钢筋柔性连接，即在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1M左右设一道，每道为26钢筋（适用于240厚砌块，当墙厚120及以下时为16），伸出墙或柱面的长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此接结钢筋的外露部分埋置于砌块的墙的水平灰缝中。埋入砌块墙的钢筋必须设置正确、平直，其外露部分在施工中不的任意弯拆。7）砌块墙上不得留脚手洞，每天砌筑的高度不得大于1.8M。8）墙上的孔洞需堵塞时，应选用经切锯而成的异形砌块修补砂浆堵填，不得采用其它材料堵填。切锯砌块应选用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。9）砌筑时应每一砌块上159、满铺砂浆。铺浆要厚薄均匀、表面平整。铺浆后应立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆平找正，保证灰缝厚度。施工过程中应随砌随将灰缝勾成0.5-0.8mm的凹缝,灰缝要求横平竖直.严禁用水冲浆灌缝.10）砌体转角处与交接处应同时砌筑.对不能同时砌筑的而必须留设临时间断处应留设斜槎,接槎时应清理基面,浇水湿润,然后铺浆砌筑,做到灰浆饱满。11）浇捣砼圈梁时应清理基面，扫除灰渣，浇水湿润。12）砌块采用的砌筑砂浆必须拌制均匀，随拌随用，砂浆的稠度应控制在7-10CM为宜。（三）施工中的注意事项：1）当砌块砌筑高度大于3M时，应设置砼板带。当设计无要求时，可采用设置26或36钢筋带，设置的间距一般为1.5160、M一道。2）在砌体转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留设斜槎。3）作业班组在施工前应对周围的作业环境进行检查，发现不安全和隐患应及时整改，对不能整改的应及时报告项目部，由项目部安排整改。4）大面积施工应以样板开路。（四）成品防护：1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或破坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）在施工电梯进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面清洁。（五）质量要求：1）每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。2）拉结筋必须设置正确161、，规格、位置、数量必须符合要求。加气砼砌体尺寸位置允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 办 法1墙面垂直度5用靠尺及线锤检查2墙面平整度8用2M靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10M以内）10拉通线尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15，-5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；材料运至现场，分类型、分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，进场时间，并且现场堆放必须大于15天才能进行使用，一般堆放高度不超过1.4m，堆垛间留设通道。现场堆放地面162、必须经过硬化，有良好的排水措施，用木板架空，必须有防雨水的遮盖。为了达到更好的粘结力，砌筑砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，强度等级为M5，水泥标号32.5，添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂：清水=200g：40L（5%）；水灰比0.79-0.92。本工程水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。作业条件：做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。施工方法：砌筑采用干法施工因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水163、率大，而失水的速度又很慢，我司采用干法施工保证砌筑质量。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合164、进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体顶（梁底）50-100采用砼浇。砌块与混凝土墙柱相接砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时预留钢筋作拉结筋或打膨胀螺丝钢筋165、进行焊接，拉结筋沿墙高或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20砼现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右；100厚墙设置三道拉结筋，每道1根6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右。门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm，门窗洞边采用砼实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中166、）设置。采用双面勾缝。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。质量控制:施工注意事项,砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：墙体强度降低167、出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。针对加气混凝土砌块开裂缺点采取有效措施减少“整体墙”中的内应力尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值（a）不使用龄期小于15天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应0.8m168、m/m，蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa。（b）应严格控制新墙材的含水率和含水深度。雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。（c）日砌高度不宜大于1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以60角顶紧。抹灰又应在7天后。（d）采用粘结性好的砂浆砌筑墙体，拟采用“赛力特”砂浆添加剂增加其粘接性。（e）砌块与混凝土墙柱相接增加通长钢筋，砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时预留钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高或169、柱高设置，间隔根据砌体尺寸模数约为620mm左右。其中200厚外墙设置4道通长拉结筋，每道为2根6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20砼现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道通长钢筋，每道2根6mm的通长钢筋；100厚墙设置三道通长钢筋拉结筋，每道1根6mm的通长钢筋。（f）预埋管线线槽挂耐碱玻璃纤维网、窗台拐角挂钢丝网。（g）墙体按设计要求设置构造柱，设置腰梁。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，现浇钢筋混凝土构造柱及压顶。（h）按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。（i170、）墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械开凿，并应在砌体砂浆强度达到75以上方可进行。管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂耐碱玻璃纤维网（145克/m2）两边搭接50mm。（j）钢筋砼梁柱与砌体交接处挂250mm宽镀锌铁丝网（直径0.8，网格20*20）为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm*长500mm的0.8直径（网格10*10mm）钢丝网。（k）因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，墙体长期潮湿容易造成抹灰层起毛，发泡开裂而最后抹灰层脱落，影响整个装修的质量。所以加气混凝土砌块尽量不采171、用在潮湿的环境中，或采取措施外墙要求下面增加100150素砼导墙，内墙采用100150高砼空心砌块，对水进行隔离。具体见下图：砌体工程安全技术措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角172、垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。雨期施工时，脚手板上如有杂物、积水，应先清除干净才能上架子进行操作。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的173、站人宽度应不小于60cm。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。加气混凝土砌块砌筑工程质量控制点设置工程名称质量目标分 项项 目管理点设置基本要求（mm）对策措施检查工具及检查方法质量责任人加气混凝土砌块砌筑墙面垂直、砂浆饱满、砌块平顺墙面垂直随时吊线检查51.加强工序检2.随时检查操作工具3.掌174、握好砂浆配合比4.砌筑方法得当2m托线板班组墙面平整度随砌随检查82m靠尺和塞尺检查班组轴线位移放线后进行复核10尺量施工员水平灰缝平直（10m）控制灰缝厚度10拉通线尺量班组门窗洞口宽度按门窗框实际宽度定位5尺量班组门口高度按门窗上口标高控制15尺量班组外墙窗口上下位移窗口位置进行控制定位20以底层为基准，用经纬仪或吊线施工员拉结钢筋控制数量、长度、间距间距位置正确抽查、目测班组砂浆饱满控制灰缝饱满度水平缝满铺砂浆，垂直缝灌浆抽查、目测班组加气混凝土砌块砌筑工程质量通病对策表序号质量通病产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1平整度及垂直度偏差操作不认真，检查不到位；外手挂线，及时吊175、线靠直；偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；2砂浆不饱满砂浆和易性差；铺灰随意性大；控制配合比；注意铺灰、揉压操作；使用水泥砂浆灌缝；3门窗洞口尺寸不准操作不认真，技术交底和专检不到位；加强现场管理；认真检查，测量；偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿；4砌体稳定性差拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理；拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌筑；返工处理；5灰缝大小不均砌筑时未拉通线或拉线不紧；砌筑时拉通线；6接搓质量差留直搓时漏放拉结筋；散料污染，未清理；拉结筋按要求放置；接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆；4 装修工程4.1 装修工程施工要点(1)装176、修工作要尽早投入，以缩短工期。模板拆除、砖墙砌筑后，内装修即应开始，先可由下而上，主体封顶后，再由上而下。(2）铝合金门窗等装饰施工，由业主指定分包单位制作安装，土建提供必要的配合与协助并统一安排其进度和进出场时间。(3）外墙抹灰必须结顶后进行。以便统一吊线分格，确保质量，外墙装饰要紧跟抹灰进行，争取尽早下架子。为户外工程地下管线施工创造条件。(4）装修工作应一层一层的组织抹灰工、木工、油漆工、水电工、流水作业、一个工序紧跟一个工序的进行。粗装修按先粉平顶、墙面、再做地面和依据先湿作业，再干作业的原则进行，木工装门窗，水电工配管线一定要紧跟土建收尾进行与其交叉施工，平行流水。4.2 内墙壁面抹177、灰(1) 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用木模施工过于光滑的混凝土面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（砼柱、梁与砖墙交接处钉300宽钢丝网，以防产生裂缝），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增加底层与墙体的附着力。(2）套方、吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7MM，进行挂线（称线）贴灰饼及冲灰筋。对于高级抹灰，应先将房间规178、方，一般可先在地面上弹出十字线作为控制线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行量线贴灰饼，贴灰饼时应先在墙角上左右处各做一个5050标准灰饼，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准灰饼（高底位置一般在踢脚线上），再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线，每隔1.2-1.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆灰饼。(3) 墙面冲筋：待灰饼块结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30-50MM灰浆带，并以上下灰饼为准用杠尺推平。冲筋（完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业）。(4) 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出179、水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后才利用靠尺板，在阳角两边50MM以下位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。(5) 抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1：6混合砂浆，厚度为12MM，抹底层灰稍干后，再以1:0.3:3水泥石灰膏砂浆抹面层灰，厚度宜为5MM。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用靠尺板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。4.3 外墙粉刷施工要点：1、根据由上到下的操作程序，由顶180、层做起，清除在结构施工过程中，遗留在外墙面上的用于拉结的钢筋头及穿墙螺栓等，应凿深2-3cm，然后用气割切除，用防水水泥砂浆填补。2、对柱梁外表面用于固定模板的对穿螺栓孔，首先，把中间留有的套管凿除，然后把孔洞扩大2-3cm，用干硬性膨胀水泥堵洞，并用钢钎送入3-4cm，表面用1：2防水防裂水泥砂浆嵌实。3、清除外墙表面的灰尘，浇水使外墙面充分湿润。该道工序应在刮糙前一天完成。4、根据测定的灰饼刮糙，先刷素水泥浆一道（内掺水重35%的107胶水，外墙分二次刮糙找平抹灰，按高级抹灰要求施工及验收。5、为防止外墙面渗漏，在外封号抹灰前，必须先对窗墙螺栓、脚手钢管留洞进行处理，对较小的螺栓孔二端稍微181、凿开些，再用防水砂浆填满，对较大的脚手洞中间用细石砼填补，两端再用防水砂浆填抹，再进行外墙罩面抹灰。 4.4外墙外保温系统主要施工方法 材料(1) 界面砂浆应满足下表性能指标：项目单位指标界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa0.7耐水MPa0.5耐冻融MPa0.5(2) 聚苯颗粒应满足下表性能指标：项目单位指标堆积密度Kg/m38.021.0粒度（5mm筛孔筛余）%5(3) 胶粉料应满足下表性能指标：项目单位指标初凝时间h4终凝时间h12安定性（蒸煮法）合格拉伸粘接强度（常温28天）MPa0.6浸水拉伸粘接强度（常温28天，浸水7天）MPa0.4(4) 胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足下表性能指标：项目182、单位指标湿表观密度Kg/m3420干表观密度Kg/m3180250导热系数W/m.K0.060压缩强度KPa250项目单位指标难燃性B1级抗拉强度KPa100压剪粘接强度KPa50线性收缩率%0.3软化系数0.5(5) 抗裂砂浆应满足下表性能指标：项目单位指标砂浆稠度mm80130可操作时间h2.0拉伸粘接强度（常温28天）MPa0.7浸水拉伸粘接强度（常温28天，浸水7天）MPa0.5压折比0.3渗透压力比%200(6) 玻纤网格布应满足下表性能指标：项目单位指标外观合格长度、宽度m50100、0.91.2网孔中心距普通型mm44加强型66单位面积重量普通型g/m2160加强型500断裂强力183、普通型普通型N/50mm1250加强型3000普通型普通型N/50mm1250加强型3000耐碱强力保留率28天经向%90纬向90涂塑量普通型g/m220加强型玻璃成分%符合JC719的规定(7) 高分子乳液防水弹性底层涂料应满足下表性能指标：项目单位指标干燥时间表干时间h4实干时间h8项目单位指标项目拉伸强度MPa1.0断裂伸长率%300低温柔性 绕10mm棒-20无裂纹不透水性0.3Mpa，0.5h不透水加热伸缩率伸长%1.0缩短%1.0(8) 柔性耐水腻子应满足下表性能指标：项目单位指标拉伸粘接强度MPa0.6浸水后粘接强度MPa0.4柔韧性（直径50）mm卷曲无裂纹其它性能满足JG/T184、30491998 N型耐水腻子的要求(9) 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系应满足下表性能指标：项目单位指标耐候性经80次高温（70）淋水（15）循环和20次加热（50）冷冻（-20）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层和保温层的拉伸粘结强度不就小于0.1Mpa，破环界面就位于保温层。耐冲击性J20耐磨性（500L铁砂）无损坏人工老化性（2000）h合格耐冻融性次严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环表面无开裂、空鼓、气泡、剥离现象抗风压值Pa不小于工程项目的风荷载设计值表面憎水率%99水蒸气渗透率9.0010-9系统抗拉强度MPa0.1并且破环部位不得位于各层界面火反应性不就被点燃，185、试验结束后试件厚度变化不超过10%(10) 热镀锌电焊网（俗称四角网）就符合QB/T38971999并满足下表要求：项目单位指标工艺热镀锌电焊网丝径Mm0.900.04网孔大小Mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层质量g/m2122(11) 塑料锚栓：塑料锚栓有螺钉和带圆盘的塑料膨胀管两部分组组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径710mm。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25砼基层）不小于0186、.80kN。(12) 附件：在胶粉聚苯颗料外保温系统中所采用的附件，包括射钉、密封膏、密封条、盖口条等应分别符合相应产品标准的要求。B、施工准备：(一）工具与机具：1500L强制横轴式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。(二）材料配制：1界面处理砂浆的配制：按胶：中砂：水泥为111的配合比（重量比），搅拌均匀成浆料备用，若是单组份界面砂浆直接加水即胶：水为10.3重量比搅拌均匀成浆料备用。2胶粉聚苯颗料保温浆料的配制：先将37k187、g的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌35分钟后，再倒入一袋聚苯颗粒（200L）继续搅拌3分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀倒出，该胶粉聚苯颗粒就随拌随用，一般就在4小时内用完。3抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆：水按10.3的重量比搅拌均匀成浆料即可。砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。(三）作业条件：1外墙墙体外表面平整及垂直度及外门窗口安装均应满足有关施工验收规范的要求。2窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。3墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备窗墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温的厚度。4施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全188、检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。5作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速应不大于10m/s。不宜雨天施工。雨天施工时应做好防雨措施。C、施工工艺：施工程序：胶粉聚苯颗粒保温浆料系统多层、高层外墙外保温施工程序如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料做灰饼、冲筋、做口每层加钉L形金属分层条。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个射钉（当建筑物高度大于30m时）每遍抹保温浆料约20mm距保温层表面20mm处用塑料锚栓将四角镀锌电焊网锚入保温浆料表面（当建筑物高度大于30m且保温层厚度大于60mm时）24h后抹20mm189、厚聚苯颗料保温浆料找平（晾置干燥，用手掌按不动表面，一般为5天。平整度、垂直度验收合格）划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽抹抗裂砂浆铺压网格布、（首层铺压加强网格布）抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层网格布刮两遍柔性耐水腻子涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料外墙涂料施工施工要点：1基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮尘，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。2对要求作基层处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。24小时后方可进入下道工序施工。3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直水平通线、套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗料保温浆料作标准厚度灰饼冲筋190、。4胶粉聚苯颗料保温浆料的施工保温层一般做法1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料（至少分两遍施工），每两遍间隔应在24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm为宜。3）最后一遍操作适应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范规定。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可进行抗裂保护层施工。保温层加强做法建筑物高度30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层热镀锌电焊网（热镀锌网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm）。具体做法是；在每个楼层处加30mm40mm0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉191、（间距50cm）固定在墙上。在基层墙面上每间隔50cm置锚固件一只，抹保温浆料至距设计厚度20cm处安装热镀锌网（搭接宽度不小于50mm）用锚固件将热镀锌网压入保温浆料表面，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。5做分格线条：1）根据建筑物立面情况，分割缝宜分层设置，分块面积单边长度不应大于15米。2）按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹分格线和滴水槽的位置。3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。4）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘接牢固，用该砂浆抹平茬口。5）分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm192、，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接，网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布。搭接宽度应分格缝宽度。6抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布：玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应少于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合有关规范要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普193、通网格布的铺贴施工。铺贴方法与前述方法相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。各层墙体阴角搭接长度为100mm，阳角搭接长度为200mm。7抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。8柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工（一般为35天），应做到平整光洁。9刷高分子乳液防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。D、质量检验：保证项目a）所用材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定要求。b）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。c）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。d）工程竣工一年后，应194、按采暖居住建筑节能检验标准（JGJ1322001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。基本项目1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。允许偏差及检验方法见下表：页次项目允许偏差（mm）检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2米托线板检查2表面平整44用2米靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2米托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）垂直3用5米小线和195、尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查F、成品保护及安全注意事项：1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2）移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3）各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、震动。4）应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具196、，用具、材料坠落的措施。注：1）胶粉聚苯颗粒保温浆料宜采用容量为500L强制式砂浆搅拌机，采用手工搅拌较难达到材料的均混程度，且无法保证胶粉料中的发泡剂所需的搅拌强度，使其充分发挥作用，故必须采用机械搅拌方式。2）在浆料配制过程中严格规定了投料次序，该投料次序在施工中应严格遵守不应颠倒。3）抗裂砂浆在配制过程中不应加水，不应人工搅拌。抗裂砂浆的可操作时间为2小时。 4.5 细石砼楼地面(1) 基层清理、刷素水泥浆结合层：刷素水泥浆前基层必须清扫干净，以露出砼表面为准，通常刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积197、不宜过大。(2) 贴灰饼、冲筋根据墙上已弹出的+50CM水平控制线，在楼地面四周做灰饼（间距宜为2m左右），然后拉线贴中间灰饼，再用干硬性细石砼冲筋，间距约1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(3)细石砼面层操作1）混凝土基层通常用标号不低于C20，宜用42.5以上水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后利用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1:1水泥砂浆（水灰比约为0.6-0198、.8）均匀满撒在面上（约1-2MM厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。3）第三遍压光：在细石砼终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实压光。4）养护：细石砼面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。养护时间宜不少于7天。(4) 细石砼地面施工时的产品保护1）推手推车时不许碰撞门框边和栏杆及199、墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴关碰撞门框。2）施工时不得碰撞水暖管等。3）施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5）养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。4.6 地砖楼地面 施工准备：(1）地面处理：铺贴地面砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛厚度应为5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。(2）地砖湿润备用：地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至200、因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3-5h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。(3） 地面弹线、分格、定位：地面铺贴采用直角定位法，即地砖的接缝与墙面平行。(4） 弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按地砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地砖，则中心线就是地砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在地砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200-300作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴位置不应在门口处，也就说不要使门口处出现不完整的地砖块。地面铺201、贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。 (5）预排： 地砖镶贴前应预排。预排要注意同一平面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。 施工工艺：(1）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上弹出楼地面标高控制线。(2）按定位线及标高控制线铺贴地砖：将拌好的干硬性水泥砂浆摊在铺贴地砖处，厚度基本上比标高控制线高一地砖的厚度，将地砖平放在摊平的砂浆上，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与基层结合密实，且表面与标高控制线吻合，然后再将地砖拿起，往背面满刮一层素水泥浆，重新将地砖铺贴在基层上，并用橡皮锤敲202、击地砖面，使其四边挤出水泥浆表面与标高控制线线吻合后即可。(3）整幅地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，将青水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满青水泥，再将地砖表面擦净。4.7 外墙涂料方法 施工准备:(1) 材料准备(2) 腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。(3) 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。(4) 面涂料：乳胶漆应符合合成树脂乳液外墙涂料标准的规定。 工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜203、口罩、手套、工作服、胶鞋。 技术准备(1) 基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。(2) 样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。(3) 现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。(4) 人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 施工操作方法(1) 基层处理首先清除基层表面尘土和其204、它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。(2) 刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。(3) 局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。(4)205、 满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。(5) 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 (6) 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和206、流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。 注意事项(1) 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 (2) 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。(3) 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。(4) 应注意涂料工程的成品保护，207、防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。(5) 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。(6) 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 安全防护措施(1) 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；(2) 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；(3) 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作； (4) 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；(5) 配备必要的防护眼镜、防护面罩；(6) 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线208、；(7) 向现场全部人员进行安全教育。4.11铝合金门窗的安装（此项业主直接分包，由分包方出专项施工方案）5 屋面工程施工5.1 屋面细石砼基层：1、屋面卷材防水层施工完毕，经检验符合设计要求后，即可进行细石砼基层的浇筑。2、砼按设计要求50MM厚C20细石混凝土，塌落度5-6CM，必须充分搅拌，随拌随用。3、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后按20厚1:2.5水泥砂浆找平层兼结合层，1:8水泥陶粒（或现拌泡沫混凝土）找坡，最薄处25.坡度的砼标志灰饼块，间距宜不超过3米为宜，施工顺序宜从高处向低处方向退着进行。4、操作时先在砼标志墩间均匀地铺上灰浆，比标志墩略高，然后用刮尺以“标志墩”为准刮209、平，拍平，用滚筒进行碾压使砼基层密实，在砼初凝前，用铁抹子将砼表面抹平，在砼终凝前完成表面的压光工作。5、养护：细石砼找平层浇筑后，在12小时内及时加以覆盖和及时浇水养护，防止裂缝，起砂。时间应不少于七天，对上人屋面然后再铺贴地砖面层。5.2 APP卷材防水屋面施工。（此项为业主直接发包工程，具体专项方案由分包单位编制）6 脚手架工程6.1型钢悬挑脚手架（扣件式）（1）施工工艺技术1）技术参数【型钢悬挑脚手架(扣件式)】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)18钢管类型482.6立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立210、杆挡脚板1步1设脚手板1步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区江苏无锡基本风压(kN/m2)0.3安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1350主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lx(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢主梁合并根数nz12）工艺流程多排悬挑脚手架预埋件设置安装悬挑主梁悬挑主梁上下支撑杆件设置3）施工方法多排悬挑脚手架定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的211、锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图2、悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采用吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。3、钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用木楔楔紧。 4、钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6212、米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。5、一次悬挑脚手架高度不应超过20m。6、悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。8、悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。9、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。10、在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。11、悬挑架设置连墙件与外立面设置剪213、刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。12、型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。4）钢管落地脚手架检查验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文214、件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立215、杆的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。(二)安装工程施工方法和技术措施1.给排水、供回水管道施工措施及方法：1.1根据施工图要求，按标准图集可先固定管支座，制备好管件。1.2及时组织材料进场，合理组织劳动力，根据甲方进度要求，配置施工机具，组织施工人员满足进度要求。1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门和仪表必须具有制造厂的合格证，并应按规范进行检验。1.4管道安装前，应先清除管内杂物泥垢，施工安装应根据施工工程验收规范国标工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）执行。1.5管道的连接，空调供回水管及冷凝水管，小于DN100采用镀锌钢管丝扣连接，大于DN100采用无缝钢管焊216、接，需由持证焊工焊接，供回水管均顺流抬头走，坡度为0.0020.003，冷凝水管顺流低头走，坡度为0.005。1.6管道坡口的加工。一般采用手工方法，坡口尺寸应按设计图纸加工，若设计无要求，可根据规范中规定选用。1.7支吊架的安装。支吊架应与管子接触良好、紧密、一般不得有间隙。活动支架不得妨碍管道自由热膨胀所引起的移动，活动支架应安装在位移相反方向下1/2处，采用偏斜安装，导向支架和活动支架的滑动面洁净，不得有歪斜和卡死现象。1.8管道阀门等配件的安装。阀门等必须有制造厂的产品合格证，并按要求进行压力试验，各种阀门安装应与介质流向相一致，不得方向装反。1.9管道冲洗、试压采用纯净水，冲洗水不能217、进入风机盘管及设备内，经检查，无铁锈、无脏物，流出的水为清水即为合格。再与设备及风机盘管连接，然后进行系统压力试验，五分钟不降压为合格，系统的工作压力为6kgf/cm2表压。试验压力为工作压力的1.5倍。1.10风机盘管安装，按照设计图纸，将其位置安装固定，找准水平基点，然后，其管道预留口和空调供回水管道、冷凝水管道和管路一同连接。将其误差严格控制在规范允许范围内。2.消防管道施工方法和技术措施(此项由业主直接分包，由专业分包方出施工方案)电气安装工程施工方法和技术措施3.1配管配线：施工人员在施工前必须认真阅图，熟悉技术交底及图纸会审记录。配管应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定线路，测218、量定位。配管配线的主要方法和要求如下：（1）明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。（2）无论明暗配管、金属管子必须可靠接地，管线中有连接件时用6mm圆钢作跨接，焊接处应刷防锈漆。（3）线管连接必须遵循薄壁钢管（电线管）应丝扣连接，厚壁钢管40mm以下的可采用套管焊接，50mm以上可采用对接，但必须保证焊接质量，丝接管应焊接地跨接线，管子与箱、盒间也应焊接地跨接线，但必须采用圆钢焊接处应收防锈漆。（4）各种出线口及箱、盒安装应整齐，钢管与箱、盒连接应用锁紧螺母固定。（5）明暗配管通过伸缩或沉降缝时应设补偿装置。（6）配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线219、盒。（7）沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距均匀牢固。（8）沿钢梁敷设的明管应采用支架或抱箍固定，如将管子直接焊在钢梁上必须取得结构设计部门的同意。（9）暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合土建，各种暗式箱、盒应根据设计标高预埋好，箱、盒露出毛墙厚度应等于抹灰墙的厚度。（10）暗配管在砼内敷设时，应将管子埋在底筋上面，箱、盒必须紧贴模板固定并用粗草纸塞好，防止堵塞。（11）暗管在预制板上敷设时，应尽量沿板缝敷设，如必须在板缝外敷设时电线管直径不行大于直径25mm，并应紧贴板缝，加以固定。（12）在顶棚内配管时应使用吊支架，灯位设灯头箱并加以固定，软管敷设要到位且不宜220、过长。 （13)埋于地下的穿线管，不宜穿过设备基座，如必须穿过时，应加以保护管。 (14)采用塑料管作穿线管时，所有连接件灯头和开关箱、接线盒均采用塑料制品。（15)穿线应有土建地坪和粉刷工程结束后进行。（16）在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。（17）管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。（18）导线在管内不得有接头和扭结，穿入管内的导线不得绞在一起。（19）线槽内敷设应排列整齐，导线不可绞在一起。3.2 照明器具和一般电器的安装方法和要求：1、开关、插座固定应牢固、平直整齐，位置及高度应符合设计及规范要求。m，安装在同一建筑物的照明开关开闭方向应一致。3、三221、相安全插座和单相三眼插座应按插座上所标的组线、零线和接地线安装。4、装开关时必须做到电源进开关、零线进灯具，使开关断开，灯具不带电。5、灯具安装应牢固、洁净、美观、同一室内成排灯具应成一线。6、嵌入项棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固。7、吊灯灯具安装重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓。3.3 低压电器设备安装方法和要求： （1）低压电器设备安装前的检查应符合下列要求： 1）外壳、油漆、手柄无损伤或变形； 2）内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹和伤痕； 3）附件齐全、完好； （2）低压电器及其操作机构的固定方式和安装设计，如设计无规定，应符合下列要求： 1）宜用支架或垫222、板（绝缘板）固定在墙或柱上； 2）落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50-100mm； 3）操作手柄中心距地面一般为1200-1500mm，侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不宜小于200mm。 （3）成排或渠中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。 （4）室外安装的低压电器有防止雨、雪、风沙的侵入措施。 （5）固定低压电器应符合下列要求： 1）紧固螺栓规格选配合适，电器固定应牢固、平整； 2）电器内部不应受到额外应力； 3）有防震要求的电器应加装减震装置，紧固螺栓应有防松措施； 4）采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格、钻孔直径和埋深应符合有关规定。 （6）电器外部接线应符合下列要求： 1223、）按电器的接线端头标志接线； 2）一般情况下，电源侧导线应连接在进线侧，负荷侧导线应连接在出线端； 3）电器的接线螺栓应采用镀锌件，接线时螺钉应拧紧； 4）母线与电器连接时，接触面应平整，并搪锡涂工业凡士林； 5）电器的金属外壳或框架应可靠接地； 6）电器的绝缘电阻数值应符合要求。 （7）低压电器的独立安装： 1）熔断器 A、熔断器应垂直安装，并应防止电弧飞落在临近带电部分上； B、熔断器内溶线选样正确，安装时不应碰伤熔丝，熔丝连接时接触良好，连接紧密， 但不得拧得太紧，以防挤伤熔丝；C、更换熔丝时一定要切断电源，将闸刀拉开，不能带负荷拔出熔断器。 2）铁壳开关m开关外壳应可靠接地。B、铁壳开224、关地进、出线可用塑料带包缠后直接通过进出线孔上的橡皮圈进入开关内，如果用管子连接时，管子与开关间应用管纳子连接如管子不能进入开关，可用金属软管连接。C、开关接线的线端应在熔丝盒上，电源线接于L1、L2、L3接线柱上，出线端接在标有T1、T2、T3的接线柱上。 3）交流接角器和磁力起动器A、安装前的检查a、检查各部件、零件有无损坏和松动现象，接线是否正确和完整。b、起动器可动部分应灵活、无卡阻现象，分合闸应迅速可靠，无缓慢停顿现象，灭弧装置应清洁完整。c、起动器的触头表面应平整，触头接触应紧密，如接触面有锈蚀现象，应用细砂布将其磨光；d、有热继电器的起动器、热元件的规格应符合电动机额定电流的要求225、；e、吸引线圈和导电部分的绝缘良好，用500V兆欧表测行的绝缘电阻不得低于0.5兆欧姆。B、交流接触器和磁力起动器的安装方法同铁壳开关一样，可安装于墙或支架上，安装的应该是灭弧室朝上，衔铁在下，并应垂直安装。 4）自耦补偿起动器A、补偿器的安装方式，可以安装于墙上，也可固定在地面的支架上。要求油箱不得倾斜，以防绝缘油溢出。新安装的补偿器要灌入合格的绝缘油，在灌油前应将补偿器清扫干净。线圈绝缘应良好，用500V兆欧表测得的绝缘电阻不应低于0.5兆欧姆。B、补偿器各部分的接触应良好，触头应接触紧密，以不能通过0.05mm的塞尺为合格，三相应同时接触，触头断开距离应符合制造厂家的规定。C、补偿器起动226、时间不宜过长，PJ3型起动器可以在4小时内每小时起动5次，每次15秒钟，其它型号起动器的起动时间及次数，应遵照出厂要求进行。 5）Y-起动器：Y-起动器的安装方法和配电盘安装方法基本相同，在起动器下应安装基础型钢，作为落地基础。基础型钢可以焊在预埋铁上或用膨胀螺栓固定在地面上，再用螺栓固定在基础型钢上。起动器的外壳应可靠接地。多台起动器并列安装时，应安装端正施工图选用型钢、槽钢可平放或竖放、型钢应先调直和除锈，按图落料。（8)基础型钢安装1）盘柜在室内的位置必须严格按施工图进行施工，不得任意更改。2）应与土建部门密切配合，核对各种预留孔、预留沟、预埋铁件的位置、数量、尺寸等，以免差错。3）基础227、型钢预埋部分，其顶部应与地面齐平。4）基础型钢安装允许偏差：水平和直线度每米均不得超过1 mm，全长均不得超过5 mm。5）型钢基础调整完毕，应与预支埋铁件焊牢，型钢与垫铁亦应焊牢。6）型钢基础应可靠接地，接地点不得小于两点。( 9)盘柜的两次运输应防止磕碰，以免损伤仪表，元件或油漆，起吊时，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角主要承力结构上，不得将吊索挂在设备部件上吊装。(10)开箱检查时，按图核对盘型、尺寸、清点仪表、开关、继电器等元件并检查其完好性，做好纪录，同时收存好合格证，出厂图纸、试验报告等有关资料文件。(11)盘柜成排安装按下列要求进行：1）在距柜顶和底柜各200 mm处，228、按规定位置拉两根基准线。2）将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，精确调整一个盘柜，再逐个调整其他盘柜。3）调整至盘面致，排列整齐，其水平误差不得大于1.5/1000mm，盘与盘之间无明显缝隙，最大不得超过2 mm。(12)盘、柜之间、盘柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定，对于开关柜等重型的盘柜，亦可采用焊接固定，每个盘柜的焊接不应少于四处，焊缝应在柜体内侧，并把垫铁一并焊在基础型钢上。(13)盘柜内母线安装见施工技术操作规程有关内容。(14)电缆穿过零序电流互感器时，应注意接地线做法。（15)各种保护遮拦、网门间隔挡板等必须安装安全、柜门、网门、门锁应调整，使其起闭灵活可靠。（16）盘柜接地229、应牢固可靠，装有电器的活动盘柜门，应用软导线与接地的金属构架可靠接地。（17）各种安装支架和柜体必须采用螺栓连接，不得将支架直接焊在柜体上。（18）对于手车式配电柜还应检查调整下列内容：1）安全挡板能随手车进出而灵活升降。2）动触头与静触头中心成一致，手车推入后，触头正确，紧密可靠地插入触头座，其间隙应符合产品要求。3）接地触头与接地簧片在推入时应和车体良好接触，接触处如有油污或锈斑，必须清除干净，手车推入时应与主触头先接触，拉出时相反。4）联锁及其它保护装置应位置准确、动作无误。5）柜内控制电缆应固定牢靠，不影响手车进出。6）柜内照明齐全。19、抽屉式配电柜还应注意以下内容：1）抽屉推拉应灵230、活无卡阻现象。2）机械联锁和电气联锁动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。3）动触头与静触头的中心线应一致，其接触应紧密可靠。4）抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密可靠，当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时相反。3.4 电缆线路工程安装方法和要求施工前必须检查电缆的型号、电压的等级是否符合设计要求，并有电缆的合格证，施工前进行绝缘试验，低压1KV兆欧表，高压用2.5KV兆欧表检测，另要检查电缆的外观，严禁有扭拧，锩装压扁，护层断裂和表面严重创伤等现象。施工前要知道设计的要求，电缆的走向，检查支架，托架的位置是否正确，直埋的深度达到要求，出入地沟建筑物，过路面要有保护管，保护管231、上应光滑无毛刺。施工中，工具应齐全，一切准备工作做好方可施工。电缆敷设（1）敷设电缆时，须有专人指挥。电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲。电缆切断后的头部及时做好密封措施，以免潮气浸入，多余部分应及时收盘。（2）放线架，千斤顶位置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧需要专人负责。（3）电缆出入地沟、路面建筑物应穿保护管，施放结束后管口用沥青麻丝封堵。（4）敷设电缆时，如温度低于0，应对电缆预支先加热，否则不宜敷设。（5）直埋电缆应采用铠装电缆，沟底须铲平夯实先铺100 mm厚的细沙或细土，待电缆敷设后再铺100 mm厚的砂或土盖上保证板或砖、方可填土232、支架托架敷设应排列整齐、固定可靠。禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方，直埋电缆应留有余度作波浪敷设。电力电缆、控制电缆应分别安装在电缆沟的两侧，如有困难，则应将控制电缆放有电力电缆的下面。(6）直埋电缆相互接近的最小净距离应符合设计与规范的要求（控制电缆不作规定），电缆与热力管道交叉或接近、与铁路、公路、建筑物基础、煤气管等的间距都要符合设计的要求与规范规定。(7）电缆的支架、托架都要可靠的接地、接地线可采用25*4的镀锌扁铁，金属架都要有防腐的处理，在电缆沟或人孔中敷设要考虑排水问题。(8）交流单芯电缆不得独穿钢管，应采用硬质塑料管。(9）埋设在地下的电缆均应在回土之前进行隐蔽工程验收、并绘233、制竣工图，标明部位与走向。(10）地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置应相互错开。(11）施工完毕后，标志桩、标电牌子设置准确、清晰可见。一般中间接头制作与终端头的制作：操作前应检查验收零件零配件是否齐全、配管、接头外壳应预先组装作密封试验，并复核结构尺寸，检查绝缘和密封材料是否符合要求。(1）中间接头制作（一般）：A、确定接头中心位置，剥切电缆；B、套上塑料接头盒、端盖；C、切去线芯绝缘，使导线露出部分为接管一半加3 mm；D、导体压（焊）接后，用砂布打光擦净；E、用聚氯乙烯带包缠，长度：接管长110 mm；厚度：接管外径每边4 mm，然后将线芯合并后全部绕三层聚氯乙烯带；F、用接地线锡焊两234、端钢罩；G、将接头移至中央、垫好橡皮圈、拧紧端盖。(2）电缆终端头制作一般规定：A、认真确定长度，先检查电缆端部是否受潮，受潮部分应割去留足长度，多于部分切除；B、剥切电缆皮、绝缘层等，要小心不得损伤绝缘层与线芯；C、导线裸露长度，应按接线端子深度加5 mm为宜；D、压接法要使用合适的压模和压钳。经过压接后，连接管或接线端子均不得有明显裂纹；E、使用油浸绝缘带必须作防潮处理，用120-130热电缆浸数分钟，取出重复一次；F、使用半重叠法绕包，搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱；G、高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽层应不小于5 mm的间隙，绕包屏蔽时与电缆屏蔽层应有不少于5 mm的重叠；H、施工中注235、意环境清洁，防止水分和灰尘落入电缆内，绕包绝缘时要带手套，以免手汗沾到绝缘层上；I、电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮；J、电缆头的外壳与该处的金属护套与铠装层均应良好接地，接地线不应小于10 mm2。(3）工程交检验：A、验收时应检查电缆规格、电缆标志、电缆固定、弯曲半径、电缆头制作安装，接地都要符合质量与设计的要求；B、隐蔽工程应在施工过程中进行，并做好签证；C、电缆头制作完毕后，应做电缆试验；D、提供产品说明书、试验记录、合格证书、安装图纸等技术文件。3.5 防雷接地工程安装方法和要求：防雷装置的安装：(1）防雷利用屋顶四周女儿墙上明敷25*4镀锌扁钢作接闪器，利用建筑物剪力墙及236、柱内两根对角主筋通长焊接作引下线，利用基础钢筋网接地极。(2）屋面上所有凸起的金属构筑物或管道均应与避雷线连接。(3）避雷引下线在距离0.5 m处设测试点位置及施工方法以设计为准。接地装置的安装：(1）接地体的安装：A、建筑物采用防雷接地、保护接的接地、工作接地、弱电接地合并的联合接地方式（TN-S系统）；B、接地体同二种敷设方式：a、接地体利用片筏基础内二根不小于16mm通长焊接之主筋作良好的电气焊接沟通，并与之位置下的桩之主筋焊接。b、在地梁下通长敷设-40*4镀锌扁钢。(2）接地线敷设：A、接地线一般用镀锌扁钢，敷设前应先检查和调查，然后持扁钢放沟内，依次将扁钢与接地体用焊接方法连接。B237、扁钢的搭接或扁钢与接地体的焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接，如接地线采用圆钢，搭接长度为圆钢直径的6倍。严禁对接。C、室内接地母线为明设，敷设在墙上，母线架或电缆架上，部分须埋设在混凝土内，穿过墙壁、楼面的接地母线应加装保护管或预留孔。D、明敷设在墙上的接地母线，应用接地卡固定，接地卡在砌墙时预埋好，埋设深度为50 mm，间距为1-1.5 mm，转弯部分为1 m，明敷设的接地母线应横平竖直，与地面平行的接地母线一般距地300mm。E、接地线经过建筑物伸缩缝时，将接地线作成弧形。接地装置的检查：(1）接地装置安装完毕，应进行检查。隐蔽前会同建设单位及238、监理一起检查并填写隐蔽工程检查证后方可转入下工序。明设部分，先进行外观检查，检查是否符合要求，检查与电气设备连接是否可靠。(2）检查接地电阻不大于1欧，方符合设计要求。3.6 送电试运转及电机试运转：送电试验：电气安装结束以后，在送交竣工验收前，应先进行线路和设备的检查，并对用电设备试送电，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：(1）检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相应是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规程要求。(2）检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻是否符合规程要求。(3）检查分配室引出回路是否符合设计要求，线路绝缘电阻是否符合规程要求。(4）检查239、主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关整定值是否符合设计要求。(5）试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。(6）各负载回路、配电箱各分支回路也同样进行试送后才能合闸。(7）合上照明回路的灯具开关，开关控制次数无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。(8）低压电器的试验：A、电压线圈动作值校验：a、吸合电压不大于80%UH，释放电压不小于50%UH；b、短时工作的合闸线圈应在（85-110%）UH范围内，分励线圈应在（75-110%）UH范围内均能可靠工作。B、用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在（85-110%）额定范围内240、，电器应可靠工作。C、各类过电流脱扣器，失压和分励脱扣器，延时装置，应按设计要求进行整定，其整定误差不得超过产品的标称误差值。（9）设备控制箱送电试验：A、检查控制箱内控制线路是否符合设计要求。B、检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求。C、空载情况下送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯等的动作是否正常，并符合控制要求。、电机试运转：安装好的电机第一次起动，是安装工作的最后一道工序，是对安装质量的检查。因此电机试运转时，应遵守下列规定：（1）电机试运转时，应进行下列检查：A、土建工程全部结束，现场清扫整治完毕。B、电机本体安装检查结束。C、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完241、毕，动作正常。D、电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合要求，用10000V或5000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。E、电刷与换向器或滑环的接触应良好。F、盘动电机转子时应转动，无碰卡现象。G、电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密。H、电机外壳油漆完整、接地良好。(2）电动机第一次起动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，并记录电机的空截电流。(3）电动机在试运行中应进行下列检查：A、电机的放置方向应符合要求，无杂声；B、换向器、滑环及电刷的工作情况正常；C、检查电机的温度，无过热现象；D、电动机的振动应在规定范围内；E、滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升242、不应超过60。(4）交流电动机带负荷连续起动数次，如无产品规定时，可按下列规定：A、冷态下可连续起动二次；B、热态下可连续起动一次；C、电机带负荷起动时，用钳形电流表测量电动机的起动电流，运行正常后测量其工作电流是否超过额定电流，否则应进行调整。3.7 弱电工程：消防报警、有线电视、电视监控系统（此项业主直接发包，由专业分包方出施工方案）4.设备安装主要施工方法：4.1施工准备设备安装工程开工前各种技术文件应配套齐全。4.2设备安装人员必须熟悉施工图纸，施工前应编制施工设计方法，并向班组做好认真的技术和安全方面的交底工作。4.3 施工前应根据不同的机械设备做好必要的工具的测量器具。4.4 开箱243、前时应进行详细的验收，各种零配件、备件都应齐全。放线、就位、找平及找正：设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘或标高线放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为+20 mm。基础平面安装较长、标高不一致时，应采用拉线挂丝坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基线，两线应比设备底座长300-500mm。固定在地坪上的整体或钢性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉缝。 设备就位前对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计放在能承受的地方，不得随意乱放。对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。设备吊装应按施工吊装方案进行。设备上作为定位244、基准的面、线和点对安装基准线的平面位及标高允许偏差，应符合下表要求。定位基准的面、点对安装基准线的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差平面位置标 高1与其它设备无机械联系时+5（+20、-10）2与其它设备有机械联系时+2+1设备找平找正时，安装基准的选择和水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.55mm/m。设备找平找正时，应符合下列要求：（1）在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。（2）在两个高度不同的加工面上用平尺测量水平度时，应在低的平面上垫放或垫放块规或特殊垫245、块。（3）在有斜度的测量面上测量水平度时，应用角度水平器或用精确的样板或垫块。（4）水平仪在使用时应正反各测一次，平尺等必须校验合格。（5）找正设备的水平度使用水平仪，平尺等必须校验合格。（6）设备在找正前应先用合适的方法找出每台设备的中心点，作为设备找正的依据。（7）找标高时，对丁联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。在调整标高的同时，在兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。4.5设备基础检查、处理安装设备前应对基础进行检查处理，并向符合下列要求：(1)当基础标高符，过高时可用扁铲铲低；过低时可将基础表面铲麻面后，再补灌原标号的混凝土或采用座浆法修补。(2)在基础中心偏差校大时，可借改变地脚246、螺丝的位置来补救。(3)对二次灌浆基础地脚螺栓预留孔偏差过大时，可采用扩大或重新凿孔来校正。(4)对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿凿毛，对渗透在基础上的污垢表面进行处理。4.6 地脚螺栓与垫铁放置 地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。 预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求：(1）地脚螺栓的垂直度不应超过10/1000，在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。(2）地脚螺栓下端弯钩处不得碰壁，与孔壁的距离不应大于15mm。(3）地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。(4）如设备安装在地下室顶或混凝土楼面上是地脚螺栓247、弯曲部分应钩在筋上。(5）地脚螺栓上的油脂或污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。(6）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。(7）拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距，拧紧螺栓应混凝土强度达到75%后才能进行。(8）采用带槽板的活动地脚螺栓敷设时应使活动板设置平正稳固；螺栓未端的端面上标明螺栓矩形头的方向；基础表面上应标明锚板容纳螺矩形头的槽的方向；拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。垫铁的装设应符合下列要求：(1）应将基础上放垫处的混凝土表面剔平，并应使两接触面接触紧密。(2）垫铁应放在地脚螺栓两侧，以避免地脚螺栓拧紧时，机底产生变形。(3）设备底座加强筋部位248、应布置垫铁。(4）负荷集中的地方应适当增设垫铁。(5）相邻两垫铁之间距离一般为300-700mm。(6）设备找平后，垫铁应露出设备底面边缘，平垫铁应露出10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm，垫铁块组伸入设备底座的深度应超过设备地脚螺栓孔。(7）每组垫铁应减少垫铁块数，一般不超过三块，其中可用一对斜垫铁，并应在侧面点焊牢固，但铸铁可不焊。(8）每一垫铁应放置整齐平稳，接触紧密，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25KG手锤逐组敲击听音检查。(9）两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。(10）垫铁安装完毕后，应按实际情况画出垫铁布置图。4.7 二次灌浆(1)二次灌浆前基础表249、面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应铲除，灌浆时必须吹扫干净，凹穴处不得留有积水。(2)灌浆应设模板，外横板至设备底面外缘的距离不应小于60mm。(3)设备底座下全部灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板，内模板至设备底面外缘的距离应大于100mm，并不小于底座底面宽度。(4)二次灌浆应符合下列要求：1）二次灌浆工作应在气温5以上进行，否则应采取相应的措施。2）二次灌浆层承受主要负荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，灌层的厚度不得小于25mm。3）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，与设备底面接触紧密。4）灌浆工作应在气温5以上进行，否则应采取相应的措施。5）活动式的地脚螺栓，在二次灌浆时250、，应将套筒内全部灌满干砂塞住孔内，不得将混凝土灌到地脚螺栓套筒内。6）二次浇灌混凝土不宜使用促凝剂，如必须使用时，应经试验和有关部门同意。7）二次灌浆时应人工用工具拍捣实，不得使用电动振捣器，灌浆工作应一次完成，不得中断。8）在浇灌承受负荷的设备时，应做混凝土试块，并做出试验报告。9）二次灌浆层混凝土强度未达到度的50%时，不得在设备上拆装重件或撞击性工作，未达到强度的80%时，不得紧地脚螺栓。4.8 设备的拆卸和清洗1、拆卸设备前必须熟悉设备内部的构造，设备特性和每个部件的用途和相互间的关系。2、拆卸时，应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具和方法。3、拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隔与有关零251、部件的相对位置，做出标记，标记应打在侧面，不得打在工作面上。4、拆卸下零、部件应分别放置在专用的零件箱内，按原来的结构连在一起，放置时不得堆压，并有防尘措施。5、可以不拆卸或拆卸后可能降低质量的零件，不宜拆卸。标明不得拆卸的则严禁拆卸。6、垫装配的零件，应将零件均匀加热至规定温度后方可拆卸。7、滚动轴承严禁用火焰直接加热方法拆卸，可采用热油加热，但温度不得超过100。8、在拆卸过程中，应注意安全。使用的拆卸工具必须牢固，操作必须准确。9、拆卸部件吊离时应符合有关规定。10、设备安装时，应对需要装配或组装的零、部件按装配顺序分别进行彻底检查和清理后，方可进行清洗。11、设备清洗过程，必须认真细致252、地进行，以便及时发现或处理制造上的缺陷。12、清洗设备应符合下列要求：1）所有部件清洗后必须做到加工面和内部清洗，无任何杂物。2）设备的精密加工面的防锈油层，应用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用纱布或金属刮具，也不得用火焰除油。3）用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除去水分，并应涂润滑油防锈，精密零件及滚动轴承不得用蒸汽洗。4）对于润滑系统和液压系统等精密部套，应使用汽油清洗锈垢，用净布擦试，不得使用棉纱，洗后应加洁净的润滑油。5）清洗场地应十分清洁，避免在露天作业。6）在清洗前应准备好必要的工具材料，并做好防护措施。7）在清洗过程中，应防止油料滴在混凝土上，浸过油的棉布不得放在混253、凝土上，应防止有机溶剂滴在设备的油漆面上。8）清洗后的部件不立即装配时，应涂上油，并用清洁的白布或塑料布盖好，防止落入灰尘。13、要在忌油条件下工作的设备、管路及附件，应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上的残留的脱脂剂清除干净。6）在清洗前应准备好必要的工具材料，并做好防护措施。7）在清洗过程中，应防止油料滴在混凝土上，浸过油的棉布不得放在混凝土上，应防止有机溶剂滴在设备的油漆面上。8）清洗后的部件不立即装配时，应涂上油，并用清洁的白布或塑料布盖好，防止落入灰尘。4.9安装工程施工技术保证措施：(1) 严格按设计图施工，防止施工中的差错。1)设计图是安装工程施工的依据，施工前要认真消化吸收设计图，明254、确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。2)施工中要严格按设计图施工，施工员经常在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，要及时返工更正，发现设计存在隐患时，可提出自己的更改方案，但要及时同设计人员联系取得共识，不能擅自更改。3)严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，更不能按自己的习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。4)施工中有变更的部位，在施工结束后，在原图上注明变更的情况，使施工的实际情况与设计图和设计变更完全相符。5)竣工时，竣工图要按实际施工情况并会同设计和建议单位在原图上加以注明，或提供竣工红线图，由设255、计重新绘制竣工终版图。(2) 施工中的三防工作：防漏、防堵、防凿。1)安装前加强对管材、附件、阀门等质量检验，如发现有裂纹、砂眼、细孔等不合格的产品，禁止使用，施工时严格按规程操作，把好套丝接口、上法兰、焊接口几道关键工序的要领，防止管道出现现渗水现象（渗入或渗出），或风管出现漏风现象。2)为了防止管子被堵，对敞开管口要及时用堵头、堵板或木塞堵死，以杂物进入管内，开关盒，灯头盒内管口可用尼龙管堵封住，盒内用草纸等物封住，防止水泥砂浆进入盒内，管内、管子在穿线前要对管路进行吹扫，使管子畅通无阻。3)施工时除了防止出现堵管外，对预埋的管子走向、位置必须的灌注混凝土前详细复核，确认无误后才能浇注，以256、免出现不必要的凿，挖工作，预埋的铁件，支架应有专人负责放置，防止漏放、放错。4)施工前对该预埋的材料、铁件、支架预制好，不要用时无料，临时用木条、木块代替。(3) 实现美观大方、整齐统一。1)施工中严格把把握好安装标高的水平度和垂直度。2)敷设暗管应处理好管子的高度及墙角处的弯度，防止出现露管现象。3)同一间室内的器具，设备必须统一，转弯处曲率统一。第五部分：质量保证措施和创优计划（一）本工程创优计划确保本工程质量达到一次性验收100%合格，争创无锡市“太湖杯”优质工程。（二）质量保证体系网络我公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用科学的管理手段，精心组织施工。积极开展全面质量管理活动。定257、期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。质量保证体系如下：（三） 质量保证措施：3.1 施工组织措施：(1)针对本工程的特点，我公司决定委派业主确认的施工过类似工程、有丰富实践经验的项目经理担任工程该项目经理，并配足专业施工、技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。(2)选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的施工人员参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方258、面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3.2 施工制度措施：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板工程制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3.3 施工技术制度：(1) 专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。(2) 钢筋连接技术：16以上钢筋采用电渣压力焊及闪光对焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工259、中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。3.4 材料质量措施：项目经理部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所需采购和分供方供应的材料满足质量要求。(1) 采购材料时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的建材商采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(2) 实行动态管理。项目经理加强采购材料的检测、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。3.5质量奖罚措施：保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，260、激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。3.6 合同保证质量措施：合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。3.7计量保证质量措施：计量管理是质量控制的根本，严格按照建筑施工企业计量检测与计量配备规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。3.8开展科技攻关，提高工程质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，组织如提高高强砼施工质量控制等课题，提高工程质量。（四）分部分项工程261、质量保证措施4.1 钢筋工程质量保证措施(1) 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。(2) 钢筋的保护层厚度应按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。(3)严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。(4)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部与设计单位商量同意后方可施行，并办妥技术核262、定单。(5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(6)钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。(7)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑孔时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时与有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。(8)浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋钢筋偏差进行整修。(9)质量员必须签署隐蔽工程验收单。对263、每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。4.2 模板工程质量保证措施(1) 模板采用木模板施工工艺，制作安装偏差控制严格按照技术交底的要求执行。(2) 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘制模板排列图。木工翻样和技术员必须共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。(3) 模板安装必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。264、特别是柱梁节点，一定要制作准确、牢固，模板安装的偏差值不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得移漏，要安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。(4) 模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度、牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，砼浇捣时派专人看护、修整模板。(5) 柱、梁模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。拼缝1MM的要用老粉嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4M时，模板应起拱13。(6) 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固265、件派专人进行检查，发现问题及时整改。(7) 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(8) 每道工序模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。(9) 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随间拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。(10) 板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.3 砼工程质量保证措施(1) 严格执行砼捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。(2) 主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级266、配、数量，以便能够及时向施工班组做以交代，做到不耽误施工需要。(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等都要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。(4) 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。(5) 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内垃圾和杂物清理干净，木模应隔夜浇水湿润。(6) 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分267、层下料进行振捣。(7) 砼在浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查、并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水，必要时还需凿毛处理。(8) 浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。(9) 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插为了防止将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(10) 砼分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层中5CM左右，268、以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。(11) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振透，过长则引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(12) 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM。并不准振动棒随意碰撞钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。(13) 做好砼试块的制作、养护工作（派专人负责此性工作），按照取样规定要求在浇捣施工现场取样制作。砼试块成型24小时后拆模，标养试块应放入标养室养护到设计龄期进行强度检测，同条件试块应269、与取样构件一同养护，达到规定领期后送至实验室进行检测试压，必要时还需制作拆模试块。所有的检测工作，都必须有监理见证。(14) 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）确保工地用电用水。2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增插筋。(15) 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以减少早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间不少于7天。(16) 为确保砼的施工质量，应加强砼的早期养护，砼的养护可采取浇水养护7-14天或采用覆盖塑料薄膜加盖草袋子养护方法。(17270、) 搅拌时严格按照配合比计量拌制，投料顺序应为现投入石子（沙子），再投入水泥，最后投入沙子（石子），且搅拌时间要充分，拌和料要均匀，同时还要控制好砼塌落度。4.4 墙体工程质量保证措施：(1) 墙体砌筑时砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率以水浸入砖内1-2cm为准，并按规定砌筑，保证砖块与砂浆的粘结力，防止砂浆过早脱水而降低工程质量。(2) 砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆填嵌密实，防止墙面渗水。(4) 砌筑砂浆应用中砂，并应过筛，含泥量不大于3%，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，并严格按照配合比271、计量拌制，拌制时间要保证，必须搅拌均匀，砂浆和易性要好。(5) 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随便倒在楼层地面上。(6) 砂浆在运输过程中若有离析现象时，应重新搅拌后在使用，且严禁使用过夜砂浆。(7) 拌和砂浆的材料必须经检验合格后，方可使用，且搅拌时必须按照配合比过称进行拌和。(8) 墙体内构造柱留置的截面尺寸，与墙体内拉接筋的设置及构造柱的钢筋与梁柱的连接都必须符合设计要求及有关规定。4.5 装饰工程质量保证措施：(1) 装饰施工前应做好结构验收工作，对墙体、主体结构凹凸部位要垫平或凿平，光滑砼面要斩毛，所有的空洞要填塞密实无渗漏现象。(2) 每项装修工程均由技术人员根据工程做法及有关272、操作规程要求对班组进行详细的技术交底，必要时亲自演示操作过程。(3) 每项装修工程均实行“样板制”，即先做样板工程，待施工单位、建设单位、监理单位等有关人员共同验收符合要求后，方可大面积施工。(4) 合理安排施工工艺，一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(5) 严把原材料质量关，所有装修材料均需有出厂合格证或检测报告，且材料进场前，必须提供样品经建设、监理单位有关人员认定后，方可大批量进场，并派专人负责保管，堆放整齐。(6) 装饰时要严格按照工程操作工序逐步进行，严禁随意减少工序，且在装修施工阶段专门派一人负责检查操作过程，发现有违反操作程序的坚决返工重来。(7) 基层应达到273、表面洁净、粗糙、平整（凸凿凹填）。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。(8) 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空洞除外）。(9) 装饰完工后全面进行质量检查，发现有超检查规范的，应整修达到合格。4.6 计、测量工作质量保证措施：(1) 为了保证工程质量，根据实际情况配备相应的专业人员进行操作。(2) 测量定位所用的经纬仪、水准仪钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(3) 测量基274、准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(4) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按标准执行。以免影响测量结果精度。(6) 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(7) 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。4.7 工程防裂、防渗措施墙体裂缝控制措施：(1) 填充墙与柱、梁底接缝防治措施：1）柱侧砌筑：a、柱拉接筋必须按设计要求设置，严禁采用后生拉接筋的方法；b、柱侧在砌筑前要浇水湿润；c、靠柱侧的的砌体立缝灰浆必须饱满。2）梁底砌筑：采用斜砖砌筑法：即在填充墙顶端与梁底间275、留设200mm左右的缝隙，待填充墙砌完三天后，再用实心砖采用斜砌的方式砌筑，且灰缝必须饱满密实，抹灰前此部位并顶钢丝网，宽出每边各200mm。(2) 屋面女儿墙防裂措施：1）女儿墙构造柱的间距宜不大于2000mm，且拐角必须设置，确保每开间女儿墙不少于三根构造柱，其竖向配筋为412，下部锚固于顶层梁板中，上部与压顶圈梁整体连接。2）在女儿墙砌体内设通长纵向拉筋26-36竖向500mm，且锚入构造柱内。3）设压顶圈梁：在女儿墙顶设置通长h100mm厚钢筋砼压顶，内配38、横向8150mm，纵向钢筋要锚入构造入构柱内，考虑到压顶纵向长度过大，收缩应力增大的因素，可每隔46M设置一道伸缩缝，拐角设成276、45伸缩缝，缝隙用沥青胶泥封闭。4）女儿墙根与屋面板相接处做沥青胶泥灌缝，消除因温度变化屋面板对女儿墙产生的侧压力。 饰面层施工防裂措施在确保墙体工程质量的基础上，解决好饰面层的施工质量，采取有效的防裂措施，以达到预控效果，也是十分重要的，为此在本工程施工中在墙体抹灰饰面施工方面采取如下的防裂措施。(1) 基层处理：1）对于砼结构面采取：a、表面用钢丝刷及水冲洗干净，消除模板隔离剂油污层及浮浆层和灰尘.b、毛化处理： 将体积比为1：0.551的水泥，中砂拌均后，加入水泥重量约为55-60%粘结剂（SN2），搅拌均匀后用刷帚于清理过的砼基层上，涂刷厚度约为1-2mm，养护一天后即可刮糙.c、对砖277、砌体与钢筋柱梁接缝处设置300mm宽钢板网（用钢钉固定），在钉前要把接缝基层用1：1水泥砂浆基本上处理平，防止设网后刮底糙空鼓问题；d、刮底糙之前必须对砖筑体面和砼面（经毛化后）进行充分浇水湿润；e、对砼面层凹陷超过3cm处，可采用钢钉固定钢板网，用1：1水泥砂浆或细石砼处理。2）原材料及程序、厚度控制：a、砂质量控制：抹灰所用砂子的细度模量必须达到2.3以上，即达到中砂，这一点是防裂的关健性措施。b、厚度控制：刮底糙前要对整个墙面挂灰线做灰饼，跟据灰饼检测原有墙面的平整度，保持每层粉刷的厚度只能在10mm以内，如超过应多做一层，实践证明：超10厚的粉刷层极易产生裂缝。c、程序、工艺控制：刮底278、糙5-8mm，配合比1：1:0.5(水泥、砂、JCTA300或SN2)。抹第二层：厚度控制在810mm粉刷前应对底层进行检查，待表面层无裂、空鼓继而洒水湿润后用1:2.5或1:3水泥砂浆粉刷。根据设计要求设置分格缝，分块面积不易超过16M2。建议分格条采用一次性埋设“型铝条”或“型塑料条”，施工后不拆出方案，解决了分格缝处裂缝与渗水的问题。在第二层形成的第二天即可进行面层粉刷，但事先必须浇水湿润，配合比用1:1：4（水泥：石灰膏：中砂）厚度也控制在58mm之间。抹面层时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹灰平，并用铝刮尺横、竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待表面279、无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地的同一方向，轻刷一遍，形成细毛，以保证面灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。在形成面层后23H内立即对面层进行连续一周以上的喷水养护。 屋面渗漏预防措施：1原因分析：屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、通风井等处节点部位。2预防措施：施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆泛白，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，280、注意手推车在其上行走倾倒时损伤防水层。穿越屋面的透气管、落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确识无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3cm高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。除穿越屋面的管以外，烟道口、通风口等部位也极易渗漏，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30cm高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙）连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均做成R250圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上281、口用密封油膏封闭。刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。 厕所间防渗控制措施：厕所间墙根设置H=150高C20同墙厚砼导墙，消除墙根往外渗水问题。厕所间地面增设一层防水层。第六部分：总包管理制度(一)总承包管理模式本工程承包方式为施工总承包，承包人按总承包要求完成范围内的工作内容外，还负责管理、协调及为所有的指定分包和独立专业承包人提供管理。1.1 承包人工作内容（1）0.00以下工程：垫层、基础垫层工程结构工程机电工程内隔墙工程地下室外露顶板工程（包括找平层、找坡层、隔离层、防水层、保温层及保护层）地下室装修工程设备基础工程安装工程（282、2）0.00以上工程：结构工程外墙砌墙工程内隔墙工程屋面工程（包括但不限于找平层、找坡层、防水层、保温层、保护层及面层）金属工程（楼梯间栏杆、扶手及预埋件）室内粗装修工程外墙面装修之底层及面层室外台阶装修之底层、面层阳台装修之底层及面层设备基础工程（包括预埋件等）外墙保温工程以及招标文件中的内容1.2 指定分包工程：铝合金门窗工程公共部位精装修工程室外阳台栏杆工程防腐工程空调百叶、雨蓬工程外墙石材工程入户门与单元门工程防火门与防火卷帘门工程地下室及屋面防水分包工程电梯供应安装及装饰工程消防工程智能化工程楼宇亮化工程太阳能集中供热工程外遮阳工程1.3 直接发包工程（独立专业承包）：土方工程基坑支283、护及桩基工程室外给水工程水表供货工程电力内外网工程（变配电工程）燃气工程室外道路、室外雨污水工程室外雨水工程室外路灯工程室外电信管线工程有线电视系统工程网络宽带工程手机信号全覆盖工程园林景观、景观小品及景观照明工程交通设施工程标识系统工程信报箱工程人防工程车库顶板排水工程1.4 为指定分包人及独立专业承包人的照管内容提供已安装在现场的施工机械、脚手架、梯子、升降设备的免费使用，随后修复所有的工种，协助卸下他们的施工机械和物料，提供正常的临时照明和电力、用水，以及所有保安、清理垃圾工作等，使用食堂和卫生间，提供储存物料的地方，协调和综合各工种（包括分包工程及独立专业工程）的预埋件图、留洞图、设备284、基础图、施工图和布置图，并负责协调和各指定分包人及独立专业承包人完成的深化图/综合管线图/综合布线图。1.5 对机电工程的协调内容：承包人承担与机电工程各指定分包工程施工单位进行就各种设备的进一步详细协调工作。具体内容包括：1.为各工程的兼容和配合向建设单位、工程师、指定分包人及独立专业承包人收取设计图纸核对，包括就剔除任何工程定位之间的抵触、为综合机电工程及日后按良好维修等提供足够空间，向建设单位、工程师提供意见。2.联同工程师及独立专业承包人制作及提供整体协调图纸。建立一套详细的施工顺序，使工程与所有专业工程能迅速而有效地完成。1.6 对政府部门或市政单位的照管内容（提供位于现场范围内的以285、下照管服务）：1.修复道路和行人路；2.供水管及消防设备的干管网接驳；3.地下排水系统接驳；4.电气干管接驳；5.煤气管接驳；6.电话装置的接驳；7.有线电视装置接驳；8.其它有关的市政配套接驳。1.7 对指定分包人独立承包人的其它照管内容：1.为混凝土工程作好一切所需的开孔、洞、凹口、凹槽等，及完工后的覆盖和防水工作；2.把套筒、法兰、配件、预埋件等固置于混凝土（套筒法兰、配件、预埋件由分包人供应）及以防火物料收口；3.提供通风孔及机械通风系统；4.为机械设备的支撑或固定提供混凝土或设备基础；5.在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等；6.在混凝土工程中，加插分包人提供需预埋在混凝土中的金属锚286、固、嵌入物支架和一切预埋件等连接物；7.分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装璜以达到有关之规范要求的标准。8.在永久门没有安装完成前为所有机电房间提供临时门包括一切门锁和配件以供保安防盗之用，并于安装永久门后才可拆卸清走；9.为电梯指定分包人提供：电梯安装所需的脚手架安装，并负责该系统的维护和拆除；提供电梯井内的临时照明；电梯调试所需临时电缆及供电；电梯设备的起吊钢梁、吊钩等一切必要设施。10.为指定分人和独立专业承包人提供承包人自有的脚手架设置。特别须提供外墙脚手系统保证外墙工程的施工，并负责该等脚手架的维护和拆除。1.8 对于总包责任的履行，我公司主要从两个方面来实现：（1287、）通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于我公司负责施工主体结构及砌体等工程，这部分是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量、进度等都起着至关重要的作用，因此，我公司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在我公司总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我公司紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力；（2）通过我公司与参加本工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合288、作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。（二）总承包项目组织机构2.1总承包项目组织机构鉴于工程的重要性为确保本工程总承包各项管理目标和服务目标的实现，确保本工程施工技术的先进性和可靠性；确保为业主奉献出一个精品工程，我单位将成立由高层领导组成的“本工程施工总承包工程项目经理部”，组建构架清晰、分工明确、人员充实、总部与现场密切配合的项目经理部。2.2 总包责任方管理职责2.2.1 项目经理(1)主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方289、针。(2)确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。(3)与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。(4)积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益。 项目副经理(1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。(3)负责项目的安全生产活动，管理项目的安290、全管理组织体系。(4)协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。(5)具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。(6)进行施工现场的标准化管理，按市文明工地标准施工。(7)督促现场管理人员进行环境保护，确保公司环境保护制度的落实。(8)负责现场的安全文明施工工作，按公司企业形象标准对现场进行规划布局，按市文明工地标准施工。(9)负责人员的思想教育工作，及时处理施工人员的后勤保障，及时解决施工人员的后顾之忧。(10)做好现场的保卫工作，杜绝现场发生盗窃、打架斗殴等事件。(11)负责工程总包协调管理291、。(12)负责本工程成本、预算及合同管理工作。 项目总工程师(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。(2)审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。(3)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。(4)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。(6)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施292、工安全与工程质量。(7)负责组织项目环境与职业健康安全管理工作。 质量安全管理部(1)按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。(2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。(3)负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。(4)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。(5)对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。(6)负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。(7)负责现场职业健康管理，督促公司职业健康制度的落实。 综合管理部(1)负责日常办293、公器具的采购、安排及布置。(2)负责对外来人员的登记及接待工作。(3)负责施工现场的生活后勤及保卫工作。(4)负责及时收集办公及现场信息，及时形成数据库。(5)具体实施项目的合同管理。(6)编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。(7)做好项目成本管理，合理组织资金周转。(8)做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。(9)做好安全生产专款专用。(10)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。 工程施工部(1)参与相关施工方案的编制。(2)编制工种作业计划，报分管副经理平衡。(3)熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(294、4)按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。(5)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(6)检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。(7)参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。(8)负责现场文明施工及安全交底。2.2.7 计划控制部(1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(2)合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。(3)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(4)协调各分包商的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(5)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运295、输、堆放等工作。(6)编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。(7)按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。(8)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(9)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，加强材料的放射性检验，对不合格材料一律拒之门外。(10)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.2.8 总包协调管理部(1)全面负责工程总包协调管理。(2)将项目的分包科学合理地纳入总包责任管理，协调各分包商的工作（包括精装修、消防、弱296、电与智能化系统、空调、配电设备等工程）。(3)确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。(4)保证项目分包工程的进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。工程技术部(1)负责本工程的施工图纸的深化设计工作，遇到问题及时与原设计单位进行沟通，确保工程图纸设计及时到位。(2)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(3)在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(4)对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。(5)对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(6)297、完成与项目有关的测量放线、计量、试验工作。(7)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(8)协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。(9)按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。(10)负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。(11)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。(12)负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。(13)注意保密的原则。在工程竣工后298、，负责文件资料立卷移交公司。（三）承包计划管理措施3.1 分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。（1） 一级总体控制计划我公司负责编制一级总体控制计划。表述各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等，是业主、设计299、监理及总承包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。（2） 二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总承包管理人员对该专业工程进度的控制。项目部将协调各机电专业分包，在总承包总控进度计划的基础上编制本工程机电各专业工程进度计划，重点落实机电工程深化设计工期，机电设备的采购和进场计划，机电工程现场施工进度与装修工程施工进度的协调，机电工程的系统调试和联动调试计划，并结合本工程可能存在的多个独立机电系统确定节点工期，如机电安装预埋节点工期、主体结构阶段机电各300、专业安装工程节点工期。项目部将协调装修专业分包，在总承包总控进度计划的基础上编制本工程装修工程施工进度计划，重点落实装修工程深化设计工期，方案报审工期及装修工程现场施工进度与机电工程施工进度的协调，按本工程装修部位的不同分别确定各部位装修的控制节点工期。（3）三级进度控制计划是指各专业工程进行的流水施工计划，供各分包单位基层管理人员具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。项目部将要求各专业分包根据实际工程进度提前12周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日的操作计划，项目部随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日301、保周、周保月、月保阶段、阶段保总体计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每周、每日，保证总体进度控制计划的按时实现。 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划有操作性，编制如下各项施工保障计划：3.2施工准备工作计划（1）进场初期准备工作；施工人员进场、培训；临建搭设；编制相关施工方案；测量放线及桩位复测；物资准备。（2） 图纸发302、放计划分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图和综合图等是在业主和项目部的综合协调下，由设计院或指定专业分包商深化完成。（3） 施工方案编制计划施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。（4）业主指定分包计划业主指定分项工程开工所必须的最迟确定期限。由于本工程施工工期较紧，对供应和分包商的选择是极其重要的工作，尽早的确定专业分包商是保证工程正常运行的关键。（5）主要施工机械设备进场计划分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在要求的时间前进场，不得影响正常的施工进度，机械设备在使用完毕后及时组织退场。（6）主要安装设备、材料进场计划分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资及设备部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。同时，该计划也是业主供货的主要依据。（7）验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行，保证施工的连续高效。此项验收