1、方洲大厦主体工程施工组织设计目 录一、编制说明- 5 -1.1工程概况- 5 -项目概况- 5 -工程施工目标- 5 -工程设计概况- 5 -1.2编制依据- 6 -1.3施工应遵守的国家及行业技术规范- 6 -1.4现场条件- 6 -施工交通条件：- 6 -施工场地条件- 6 -施工用电条件- 7 -施工用水条件- 7 -二、总体概述- 8 -2.1工程的主要特点及针对性方案- 8 -土建- 8 -设备安装- 9 -2.2施工整体设想- 9 -控制总进度，保证施工质量- 9 -新技术、新工艺的应用- 9 -加强总包协调和管理- 10 -2.3施工段划分- 10 -施工组织流程- 10 -阶段2、性施工时施工段的划分- 11 -三、施工总平面布置- 12 -3.1临时设施、道路- 12 -出入口及围墙- 12 -办公区- 12 -生产区- 12 -生活区- 12 -临时道路- 13 -3.2施工临时给排水、用电布置- 13 -施工临时给水布置- 13 -现场排水布置- 13 -施工临时用电布置- 14 -3.3垂直运输设备布置- 15 -3.4施工总平面布置图- 15 -四、施工进度计划- 16 -4.1整体计划要点- 16 -整体计划关键点- 16 -各阶段主要施工控制工作- 16 -4.2地下室结构施工进度安排- 17 -4.3上部结构施工进度安排- 17 -4.4市政工程进度安排3、- 18 -4.5施工进度计划表- 18 -五、各分部项工程施工方案及质量、进度保证措施- 19 -5.1工程测量- 19 -测量总则- 19 -测量使用仪器- 19 -测量人员- 19 -测量精度的标准及控制- 19 -测量控制网的设置- 20 -地下室结构施工测量- 20 -5.1.70.00以上轴线基准点的确定- 20 -5.1.80.00以上轴线测量及复核- 21 -竖向标高基准点布置及层高测量方法- 21 -沉降观测点的布置及测量方法- 21 -5.2土方工程- 22 -基础、基坑的特点- 22 -土方开挖方式及设备- 22 -土方开挖次序安排- 22 -基坑支护及排水- 23 -54、.3地下室施工- 23 -垫层施工- 23 -地下室底板施工方法- 24 -地下室墙、柱梁板施工方法- 25 -特殊部位施工- 30 -后浇带施工- 31 -地下室防水卷材施工- 32 -回填土- 34 -5.4主体工程施工方案- 34 -主要施工机械配置- 34 -主楼标准层结构施工工艺流程- 34 -模板工程施工- 35 -钢筋工程- 41 -砼工程- 45 -5.5脚手架施工- 49 -落地脚手施工- 49 -5.6屋面工程- 50 -工艺流程及施工方法- 50 -5.7砌体工程- 52 -5.8水电安装工程- 53 -5.8.1 给排水管道安装- 53 -5.8.2 电气系统安装- 55、5 -5.8.3 通风系统- 57 -5.8.4 弱电工程- 61 -5.9内部装饰基层施工- 61 -墙面粉刷- 62 -5.9.2 底层地坪处理工艺：- 62 -5.10市政工程- 63 -室外排水施工- 63 -道路施工- 64 -5.10.3 广场面层铺装施工- 66 -5.11质量、进度保证措施- 66 -质量保证措施- 66 -进度保证措施- 68 -六、安全技术措施及主要隐患部位的防范措施- 70 -6.1现场安全- 70 -6.2坍塌事故预防- 70 -土方施工- 70 -上部结构施工- 70 -6.3脚手架防护- 70 -6.4“三宝”、“四口”及临边防护- 71 -6.5必6、须健全机械的防护装置- 71 -6.6施工临时用电- 71 -6.7雨季施工安全- 72 -6.8其它安全措施- 72 -七、安全文明施工及环境保护措施- 73 -7.1安全文明措施- 73 -安全生产保护措施- 73 -文明施工保护措施- 80 -7.2环境保护措施- 81 -环保主要工作及目标- 81 -节约能源、降低消耗- 81 -施工场界噪声标准：- 81 -防止噪声污染措施- 82 -防止施工粉尘污染措施- 82 -防止水土污染措施- 82 -固体废物合理处置- 83 -光污染控制- 83 -节能降耗控制- 83 -八、项目管理班子、管理网络及劳动力配备- 84 -8.1项目管理班子7、- 84 -8.2项目管理网络- 85 -专业分包管理网络（含配合施工的专业分包）- 85 -各项工作组织网络- 85 -8.3劳动力配备- 86 -基础施工阶段- 87 -底板以上结构施工阶段- 87 -安装、装饰阶段- 87 -九、机械设备和材料投入计划- 88 -9.1设备计划- 88 -9.2材料计划- 89 -十、关键施工技术及工程实施重点、难点及解决方案- 90 -10.1基坑支护及土方开挖- 90 -10.2筏板大体积混凝土裂缝控制- 90 -混凝土材料方面- 90 -施工控制措施- 91 -10.3与各专业配套施工单位的协调配合- 91 -一、编制说明1.1工程概况项目概况项目8、名称：方洲大厦主体工程建设单位：苏州工业园区邻里中心发展有限公司项目地点：苏州工业园区方洲路北、津梁街东项目规模：该项目总建筑面积为28973.71m，记容面积为20550.16m，建筑占地面积 7625.58m；地下室总建筑面积为7477.25m，其中非人防区建筑面积为3661.63m，人防建筑面积为3815.62m。招标内容：1、土建工程；2、安装工程；3、总包管理；4、其他一般范围。工程施工目标工期目标：250日历天（2009年11月30日至2010年8月31日）质量目标：合格安全、文明生产目标：安全生产无事故工程设计概况 建 筑项 目A区D区B区（B1、B2）E、F区G、C区0.00相9、当于3.3003.3003.3003.3003.300层 数-1， 3-1， 3-1， 332基础形式筏板桩基柱下独基上部结构类型框 架 结 构屋盖类型现浇钢筋砼结构底板厚度（mm）500/板 厚（mm）地下室顶板250、180；楼层板大部分100，局部220； 砼强度垫层为C15，其它C30墙 体除砼墙板外，外墙为小型砼空心砌块墙，内墙为蒸压粉煤灰加气砼砌块墙1.2编制依据邻里中心方洲大厦工程施工招标文件及投标答疑文件；邻里中心方洲大厦工程施工图；建筑法、招投标法和江苏省及苏州市有关建设法规；与本工程施工有关的我国现行的国标、江苏省地标及行业施工技术、质量规范、操作规程和与工程建设有关的强制10、性条文；与工程施工有关的我国现行的机具设备和材料的要求和标准； 有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；1.2.7有关工程建设环境保护的法律、法规及有关文件；1.2.8企业技术标准及有关施工质量、安全、文明施工的管理要求；1.3施工应遵守的国家及行业技术规范1.3.1工程建设国家标准建筑工程行业标准江苏省地方标准、规程。1.4现场条件施工交通条件：地块南侧、西侧有永久性道路,路幅较宽,南侧两出入口满足施工车辆使用要求；施工场地条件场地基本已经平整，场地较大，临时设施搭设用地基本充足，初步勘察表明无地下构筑物、管线等的影响，具备进场施工条件；施工用电条件施工临时配电间已布置完备；施工用水条件市政11、给排水管网可方便对接。二、总体概述2.1工程的主要特点及针对性方案土建1、工程测量本工程占地面积较广，由多个结构单元组成，施工时的定位测量比较复杂。为了保证定位测量的精确度，平面定位测量使用全站仪，拟分成东、中、西三个定位控制区，东区主要控制A区，中区主要控制D、E、B2区，西区主要控制B1、F、G、C区；为便于操作，在场内引入三个控制性测量点，设置在受施工活动影响最小位置，采用深埋方式。用于仪器架设的点TP则在临时道路上做出标记，每次测量时，TP点的坐标和标高均利用场内控制网先进行校核。2、基坑施工本工程地下室及其他结构单元基础形式不尽相同，地下室为筏板基础，其他为柱下独立基础。各结构单元基12、底标高大致可以分为以下几个：地下室部分的A1、A2、B1、B2区坑底标高为-5.450m，开挖深度约4.1m；地下室部分的D区坑底标高为-5.15m，开挖深度约为3.75m；独立基础部分的E区基底标高为-3.8m，开挖深度约为2.4m；独立基础部分的FGC区基底标高为-3.3m，开挖深度约为1.9m。地下室基坑因面积大，深度适中，以明排水为主，布置明沟、抽水泵等排水设施，目前因地质资料不详，待中标后，针对场地的工程地质情况采取适当措施，基坑支护与土方开挖应密切配合，保证基础施工顺利进行。3、大体积砼施工本工程地下室底板厚度500mm，局部边梁部位厚度达1.200m，属大体积砼，钢筋、混凝土的工13、作量较大。设备安装工程管道众多整个工程管道数量较多，为确保压力管道使用安全，首先应作好管道材料的把关，材料进场应立即查看材料的合格证、检测报告，测量管道的壁厚及外观，并向监理进行报验，严禁使用不合格管材；管道安装过程中作好技术交底，焊接连接的管道必须有持焊接作业证书的特种作业工进行焊接，确保管道连接质量；管道安装完毕后及时进行管道试压，确保管道安装质量。2.2施工整体设想控制总进度，保证施工质量项目管理的中心工作就是控制总进度，保证施工质量。对各主要分部工程进行节点工期控制，同时对各单体与有关分部工程的交叉衔接预先做好资源调配和协调工作，避免因主楼大的分部项施工与其他单体施工时发生场地和设备使14、用等方面的矛盾而影响工期。科学的管理必然是质量有保障，进度有提升，确实把好施工过程控制关、保证施工质量可有效避免因质量不过关导致的修补、返工等现象。新技术、新工艺的应用在新技术、新工艺的应用方面，我司将积极应用建设部推广的10项新技术，如在环保、节能方面，外墙采用砼空心砌块，内墙采用蒸压粉煤灰加气砼砌块；地下室底板大体积砼的抗裂技术；结构构件的受力主筋较粗，接头适合采用机械连接技术；结构施工外脚手架适合采用落地式脚手架体系等。中标后，我司技术部门将对本工程施工采用新技术进行整体规划。加强总包协调和管理本工程施工协调管理工作主要包括与业主和设计单位的协调、与监理单位的协调、各专业分包间的协调和工15、种协调，协调任务和方式作如下安排：1、与业主和设计单位的协调主要是为了及时解决设计变更、工程款支付、工程分进度计划调整和总包管理范围内的专业施工招标等事宜，总包项目经理部将以项目经理为代表的施工和技术负责人及时与业主、设计方沟通。2、与监理单位的协调主要是为了及时组织有关复核、验收、工程量审核签证，以总包质量员和资料员为主，与监理单位协同做好有关工作。3、各专业分包间的协调本工程具有群体建筑施工的特征，因此，各专业施工在土建的中后期将出现立体交叉，各专业分包间的协调应及时处理操作面移交、场地使用、设备使用和场容维护、施工安全管理方面的事宜，确保各专业施工有条不紊的进行，最终实现工程施工的各项目16、标。4、工种协调工种协调重点处理工序交接和交叉作业的配合事宜，要求各专业分包派人员负责现场施工管理，总包将协调好各施工环节的工艺过程，督促各工种作好配合工作。2.3施工段划分施工组织流程本工程施工作业流程以地下室施工为主线，其中主控施工进度的关键在于地下室结构施工，结构施工阶段，在人员、材料的组织、准备上，以地下室施工为最大需求安排落实，并组织各工种分区段整合施工。地下室以上结构和其它各结构单元施工，按单元划分组织流水施工，其人员、材料和设备按单元施工进度计划要求配置，适时组织进场。详见上部结构施工单元划分图。设备安装阶段，分为两大单元，一单元为地下室，其他结构单元为二单元；因工程工期较紧，土17、建施工后期即开始市政施工。阶段性施工时施工段的划分1、地下室结构施工阶段以三条后浇带及一条抗震缝为界划分为5个施工段，投入三个班组，依土方开挖从东向西行进的顺序陆续进场组织流水施工。2、地下室以上结构及其余结构单元施工阶段地下室以上结构及其余结构单元分为5个施工单元（A区、H区和D区、E区和B2区、F区和B1区、G区和C区），组织流水施工。各单元施工次序作如下安排：A区 D区和H区E区和B2区F区和B1区G区和C区。3、装饰和设备安装施工阶段 第一单元为地下室；第二单元分为地下室上部结构以及E和F、G和C区3个施工段。三、施工总平面布置3.1临时设施、道路出入口及围墙出入口门墩采用钢筋砼柱，大18、门设置铁艺双开门，以便人员、车辆通行，南侧设一个大门入口，入口附近设置洗车台一个，设门卫1间。施工现场外围围墙采用内脚手钢管架支撑及双面夹心彩钢板墙。办公区办公区主要包括：业主及监理单位用房2间（含办公桌、资料柜），为业主和监理提供对讲机3部，总包办公室5间（配置复印、打印一体机），大会议室（满足20人会议）1间；设备安装和水电等专业分包办公室共4间；食堂、卫生间、门卫等各1间；办公区入口处设标牌一处；大门为铁艺双开门。办公区用白色彩钢板双层活动房，地面硬化，院内设停车场，室内为环氧地面，全部装设空调，大会议室及食堂设立式空调。办公区进行绿化及一些相关布置。生产区生产区除了各单体的施工场所外，19、还包括相关专业的材料堆放、加工场地，主要包括：木工车间2个，钢筋加工场2个，水电设备加工场1个，仓库1个，水泥筒库2个，砂浆搅拌机1个，工具间4个，地面进行硬化，水电设备加工场和仓库利用用土建腾出的用地。施工现场进行绿化及一些相关布置。生活区生活区主要是民工宿舍，因招标文件上规定因场地有限不得搭在业主红线范围内，因此需业主配合申请在附近搭设生活区宿舍，拟搭设双层活动房，地面硬化，周围布置围墙。主要包括：民工宿舍8栋，每栋10间；食堂、开水间、盥洗池、卫生间和门卫各1间（处）。围墙用多孔砖砌筑，高2m，大门为钢框门。临时道路整个施工现场用临时道路连通，出入口衔接部位路宽10m，施工主干道路宽7m20、，分支道路宽4m，做法为先铺200mm厚碎石垫层，再浇筑150厚C25砼。为保证基坑安全，施工道路内沿离较浅基坑边不少于1.5m。3.2施工临时给排水、用电布置施工临时给水布置设给水总管与市政给水管连接，而后分成生活用水和施工用水两个分支，总管采用DN100镀锌钢管，分支采用DN50镀锌钢管，各送水管和用水点采用DN20度锌钢管。施工用水管网原则上沿施工道路内侧布置，每30m设置一个用水点，主体上部施工时设置加压泵，以保证较高处的施工和消防用水。现场排水布置现场排水分两大类，一类是施工废水、雨水、地下水；一类是生活污水。 1、废水、雨水及地下水：拟采用明沟汇水，排水坡度约1%，分支明沟断面为221、00mm300mm，干明沟断面为500mm500mm，顶上盖预制盖板。基坑内沿周长间隔50m设一处集水坑，用真空泵将水抽至地面明沟，集水坑尺寸1000mm1000mm1500mm。在东北角、西北角和进出口附近各设置一沉淀池，尺寸2000mm2000mm2500mm，经沉淀池埋设直径350mmPVC管与市政雨水管道连接。2、生活污水：各卫生间设置单独的化粪池，办公区污水管道采用150PVC管，生活区污水管道采用200PVC管，泄水坡度2%，两股污水汇集处设置一个污水井，尺寸1000mm1000mm2500mm，然后接入市政排污管网。施工临时用电布置施工临时用电按三级配电布置，总配电间在南侧主入口22、旁，进场后主要对分配电间、末端箱进行布置。现场用电主要有办公和施工用电，设置两个分配电间，一路供应办公、生活用电，一路供应施工用电。办公用电线路采用架空布设，主要负荷是照明、办公设备使用、空调机及厨房、开水间等；施工用电主要是工地照明、各类机具设备动力等。负荷如下：1、办公区：日光灯（30W/盏）25盏 挂式空调机（2KW/台）11台立式空调机（7KW/台） 2台 计算机（400W/台） 5台最大可能组合负荷为：0.0325+211+0.45+72=38.75KW2、生产区：施工用电主要是机具设备、照明设备、抽水设备用电，线路采用埋地电缆。负荷情况如下：镝灯（3.5KW/盏） 4盏 碘钨灯（123、KW/盏） 5台插入式振动器（1.1KW/台） 10台 QTZ63塔吊（40KW/台） 2台 钢筋切断机（5.5KW/台） 3台 电焊机（15.9KW/台） 3台最大可能组合负荷为：3.54+15+1.110+15.93+5.53+402=157.7KW功率因数约为0.8，办公分配电间的配电能力应达到151.85/0.8=189.8KVA，生产区分配电间的配电能力应达到154/0.8=192.5KVA。4、总配电间的配电能力：办公区高峰用电与生产区高峰用电的重叠期在晚上，办公区用电负荷约为：0.0335+215+0.43=32.25KW监理、业主单位值班人员用电：0.035+24+0.42=824、.95KW；生活区用电负荷为：0.02550+0.230=7.25KW；施工用电为150KW，则总负荷为：32.25+8.95+7.25+169=212.45KW，则总配电间的配电能力必须达到197.45/0.8=246.8KVA，根据招标文件有关内容，现场总配电能力为250KVA，能够满足施工各阶段的要求。5、末端电箱：末端电箱分两大类，一类是专用，主要包括加工车间，砂浆搅拌机，构件加工场，塔吊，井架等场所、设备；另一类是供现场施工机具设备电源接入，在基础施工阶段，沿基坑周边每阁30m设置一个末端电箱，上部结构施工时，要求同一层不少于3个电箱，每层放置，主电缆逐层延伸。3.3垂直运输设备布置25、考虑到现场的空间较为狭小，施工场地较为紧张，因此，基础及主体阶段考虑安装2台QTZ63塔吊来保证水平及垂直运输，基本能保证材料的运输和工期进度。主体封顶后考虑安装5台井架，完全能满足垂直运输的需求。3.4施工总平面布置图详见本章末附页方洲大厦基础施工阶段平面布置示意图和主体施工阶段平面布置示意图。四、施工进度计划4.1整体计划要点本工程施工进度计划为实现总工期250日历天的总进度目标，地下室为首要节点，实施节点计划控制,并确保10年8月上旬完成施工。整体计划关键点1、工程开工（）2、完成至0.00（）3、一层结构顶板完成（）4、主体结构封顶（）5、内外墙抹灰完成（）6、水电安装完成（）7、外脚26、手落架（）8、室外市政景观工程完成（）9、工程竣工验收完成（出报告）（）各阶段主要施工控制工作本工程工期紧，工程量较大，人员、设备和材料安排较密集，操作面的交接、资源调配活动频繁，为保证各专业施工的顺利进行，实现工程质量目标和总进度目标，必须切实做好以下方面的工作：1、设计需变更时相关专业的配合除图纸会审外，各专业务必要加强施工过程中图纸审阅方面的沟通，杜绝因沟通不及时使得设计变更不及时、不完善而导致的返工、重建等贻误进度、影响工程质量的现象。要求土建、水电设备等项目部由专业项目工程师根据总进度计划及各专业的周计划、月计划等列出施工内容，并预先组织技术、管理人员认真审阅相应的图纸，如有疑问，相27、关专业间应先沟通，而后将各类疑问汇总送达总包经理部，由总包负责与设计单位的协调事宜。2、土建各工种施工进度控制主楼的节点控制计划要求土建执行时在周进度计划中对有共用工作面的工种如钢筋、模板等的工序搭接时间、完成时间进行细化，做好工作面的调配、交接工作，并严格按细化进度实施，及时组织好有关的工序验收、交接。3、土建施工阶段安装预埋控制水电设备管线、埋件、留洞、安装等与土建钢筋砼结构施工、砌体施工、地面基层施工、屋面工程施工等都存在大量配合工作，总包将促成两专业的沟通，要求土建项目部在周工作会议上准确通报未来一周所要进行的工作，以便水电设备安装单位进行充分准备，及时穿插预埋工作。4、土建施工阶段幕28、墙预埋的控制幕墙预埋工作量较大大，在一些结构复杂的部位，幕墙埋件与土建钢筋绑扎、模板固定等将会产生一些相互影响，为了保证施工质量，总包将及时组织土建、幕墙专业共同审图，并促成双方的配合，同时要求幕墙单位及时察看现场土建施工情况，确定最佳的埋件放置时机。5、设备安装与市政施工的控制设备安装的室外消防供水、雨污水管道埋设，室外电力、通讯等线路的引入、埋设等与市政道路、广场土方施工将有共用工作面，总包将预先组织施工协调会，合理安排两专业的作业区和施工次序，减少相互干扰，避免二次开挖，并在确保总进度计划的前提下编制专项进度计划。6、成品保护施工中后期多个专业在实施各自的施工任务，为确实做好成品保护工作29、，总包将分阶段制定成品保护措施，要求各单位精诚合作，重视成品保护工作，相互珍视成品。4.2地下室结构施工进度安排土方开挖至顶板浇筑结束（2009年12月12日2010年01月30日）4.3上部结构施工进度安排1、地面层至结构封顶（2010年01月27日2010年04月15日）2、屋面工程（2010年05月01日2007年05月16日）3、砌体工程（2010年03月18日2010年04月21日）4、水电设备安装工程（2009年12月26日2010年07月15日）4.4市政工程进度安排室外市政景观工程（2010年05月31日2010年08月06日）4.5施工进度计划表详见本章末附页方洲大厦主体工程30、施工总进度控制计划表。五、各分部项工程施工方案及质量、进度保证措施5.1工程测量本工程上部结构单元多，并且结构单元形状不一，对上部结构施工时的定位测量带来一定的难度。测量总则以总平面定位图及业主提供的点为依据，进行轴线测放及标高控制，拟在现场建立三个深埋水准点，作为永久水准点，沉降观测时也以此为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则，采用DQZ2全站型电子速测仪进行测量定位。成立专门测量小组，负责工程施工的所有测量事宜。测量使用仪器序号型号名称配置数1DQZ全站型电子速测仪12J2-JDA经纬仪23DSZ2水准仪24S1精密水准仪152米铟钢尺1650米钢卷尺372米塔尺28其他辅助仪器/测31、量人员由专职测量工程师2名和记录员等组成。测量精度的标准及控制1、测角：采用三测回，测角中误差5”以内，总误差10”以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；4、每层轴线之间的偏差均在1mm之内，层高垂直偏差在2mm之内，总高度垂直偏差在10mm之内。测量控制网的设置1、本工程为高层建筑，测量精度要求高，因此合理建立测量控制网是本工程测量工作的关键。2、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个深埋水准点作为标高的引测和沉降观测的起止点。3、平面轴线控制网以业主提供的基准点及建筑总平面定位图为依据，建立轴线控制网。地下室结构施工测量在地下室结构施32、工中，以轴线控制网主控轴线为依据，架设激光经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于混凝土胎膜浇筑、砖模砌筑和承台、梁、柱、墙板的定位。标高是将业主的提供的原始基准点采用水准仪引测至基坑内，作为地下部分的标高基准点。0.00以上轴线基准点的确定1、平面控制点的设置由控制网的控制点把轴线引至地下室顶板上，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。 2、进行测量平台转换时需利用激光经纬仪投测，进行天顶角观察，在平台（楼层）上利用外方向进行校核，用钢尺进行边长修正，将带2mm圆孔的钢板线分划板用电焊固定在转换点，这样就完成测量平台的转换。0.33、00以上轴线测量及复核1、采用J2-JDA激光经纬仪测定各层楼面的控制轴线，首先在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦发现偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。2、在底层楼面处，设立垂直基准控制点12处以此来进行楼层的垂直测量控制，该12处的楼板上均留出20厘米20厘米的通视孔。3、由于激光经纬仪在测量时不受风振、日照等自然条件的影响，因此轴线垂直传递可以做到速度快、精度高。竖向标高基准点布置及层高测量方法1、由于本工程平面尺寸较大，采用S1精密水准仪进行引测，建立45个相对标高基准点，并需做好明显标记。2、以基准水准点为依据，采用S1精密水准仪将高程引测至建筑物四角，用50m钢尺通34、过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。沉降观测点的布置及测量方法1、沉降观测点布置在建筑物的柱子和墙板上，采用预埋钢板焊接方法进行定点，为了保证观测成果的正确性，采用S1精密水准仪+平板测微器及铟钢尺作往返观测，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。2、本工程第一次测量在基础施工完毕后进行，以后主体结构施工阶段每施工完一层(包括地下部分)观测一次，建筑装饰和设备安装阶段每两个月一次，竣工后，第一年不少于35次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。3、每次沉降观测完成后，及时对35、数据处理，判定数据有效后，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。5.2土方工程基础、基坑的特点本工程地下室与其他结构单元基础形式不尽相同，地下室为筏板基础，其他为柱下独立基础。各结构单元基底标高大致可以分为以下几个：地下室部分的A1、A2、B1、B2区坑底标高为-5.450m，开挖深度约4.1m；地下室部分的D区坑底标高为-5.15m，开挖深度约为3.75m；独立基础部分的E区基底标高为-3.8m，开挖深度约为2.4m；独立基础部分的FGC区基底标高为-3.3m，开挖深度约为1.9m。 土方开挖方式及设备因地下室36、基坑面积较大，土方量较大，采用机械大开挖，选用5台反铲挖掘机，20台运土车。EFGC区土方由2台反铲挖掘机，8台运土车进行。 土方开挖次序安排地下室基坑开挖方向为从东往西推进。从A1区施工段开始，A1区A2区 D区B2区B1区，逐次进行，先开挖至地下室基坑底，而后留2台挖掘机继续进行EFGC区部位基坑开挖，另外5台中的2台往西继续开挖地下室基坑。EFGC区基坑土方量不大，完成后转至地下室基坑土方开挖。5.2.4基坑支护及排水1、本工程开挖深度应及时做好支护工作，除设计确定了放坡的部位外，其余边坡按1：1，若粘性土含量较高，边坡可按1：1.5。基坑支护应与土方开挖密切配合，以保证基坑施工的安全及37、基础结构的质量，支护措施完成后，应定期进行变形观测，防范事故于未然。底板砼浇筑墙板、柱钢筋绑扎模板支撑顶板梁板钢筋绑扎砼浇筑预埋管线土方开挖C15砼垫层浇筑底板防水施工底板钢筋绑扎底板侧模支撑5.3地下室施工施工流程图垫层施工 1、土方开挖标高已达到设计要求时应组织验槽验坑，验槽后随即组织垫层施工，形成挖土垫层分段流水作业，以加快施工进度，防止基坑土的扰动。2、碎石铺设拟在基础周边设置滑槽至基础坑底，用手推车运输至作业点，为方便手推车的运输，在基础底搭设金属运输道，以便于车辆行走。3、挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟和集水井。盲沟和集水井周边填入的碎石，碎石粒径50mm左右，面层铺设粒径38、2040碎石一层。4、砼浇捣时，应来回振捣密实。如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，来达到表面平整光洁。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。 5.3.2地下室底板施工方法1、基础钢筋施工方法（1）基础底板钢筋底面保护层垫块采用100100100立方体C30砼块，先预制、养护，待达到强度要求后使用。（2）为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采用在上层钢筋底部制作20钢筋马凳，1000梅花形布置，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。另外在布料机布置点适当加密布置。2、钢筋连接地下室底板、地梁中的通长受力钢筋连接39、采用直螺纹套筒连接技术，接头应达到I级接头要求，具体施工方案及质量要求同主体结构钢筋施工方法。3、底板模板施工底板的外模及吊模采用胶合板木模及钢管扣件支撑系统。底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上400高处，中间设置钢板止水带。如右图所示。4、基础底板大体积砼施工（1）混凝土浇捣时，在基坑边布置2台42m汽车泵布料,由东向西浇捣。（2）基础底板砼浇捣实施方案 1）砼分层下料，分皮振捣。每台泵车供应的砼浇筑带范围不少于3台插入式振捣机进行振捣。 2）每台泵的浇捣速度平均每小时不少于40立方米。2台泵每小时供应砼量不少于128立方米。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在斜面处不出现冷缝（如40、掺高效缓凝剂，初凝时间可达8-10小时）。3）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。 （3）施工缝处理1）砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净。砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。2）墙、柱、楼梯与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆，2cm为宜。地下室墙、柱梁板施工方法1、地下室结构施工工艺流程垃圾清理梁、板模板复核及验收测量放线施工缝清理和浇水湿润施工缝清理墙柱砼浇捣模板底砂浆找平砼养护柱、墙钢筋保护层控制点设置梁钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽验收隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装钢41、管排架搭设板钢筋隐蔽验收柱、墙模板安装、校正防水保护层施工柱、墙模板复核验收混凝土浇注砼平台板模铺设混凝土养护外防水施工回填土施工柱砼浇筑2、模板工程（1）模板均采用胶合板，模板肋用50100木方，柱、墙板侧模围檩采用48钢管，对拉螺栓采用16螺杆，紧固件为10mm厚方形钢板。板、梁底模支撑采用钢管扣件排架支撑。（2）木方间距为300mm，围檩间距为600mm，螺栓水平方向间距600mm，竖直方向450mm。对拉螺栓采用止水对拉螺栓，中间设置-46060阻水片。顶板梁板支撑立杆沿梁长间距800mm。横档跨度1100mm，大梁底下应设置三根立杆。梁净高大于700以上者必须设置对拉螺栓，规格12。42、（3）墙、柱模板布置及支撑、拉接应在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，严格对其刚度、强度及稳定性进行验算。模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廊线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。（4）墙、柱根部位置的控制采用10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上510cm）按轮廊线焊接控制点。（5）柱模板柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）43、紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。（6）地下室板墙模板施工采用整拼整装双面覆膜多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系44、见下图。内墙木模板横向背楞、竖向背楞为248钢管。对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用48的钢管，露出板面200mm)连接，撑紧。模板支设如下：对于弧形墙体采用组合钢模以直代曲，原则保证以直代曲部分矢高小于3mm。根据计算可知墙体半径在20m时，采用600mm宽模板矢高为2.2mm。半径5m时采用300mm宽模板矢高为2.2mm。为保证穿墙螺栓与墙面垂直，采用内圆弧增加木条的方法，使内外圆弧的100mm宽带眼模板在内外同一平面上。具体操作为先排外圆模板，后排内圆带穿墙螺栓的模板与外圆弧1045、0mm宽模板在同一位置，在100宽模板之间排组合模板，最后不符合模数小于100mm的空隙，实际测量用木条填充。木条用螺栓与钢模板上紧。（见下图）模板竖向背肋使用双钢管，水平背肋使用双钢管，双钢管根据设计半径弯成所需的弧度。（7）为了保证砼的成型质量。在柱、墙模板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量，如图示。3、钢筋工程施工方法（1）结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先与设计部门协商做相应的调整，便于下料，以确保施工质量。（2）分阶段向施工班组进行施工交底，包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。严格按46、照设计说明的接头连接方式进行。梁通长钢筋及柱筋连接采用套筒挤压接头。墙板钢筋一次成型。（3）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（4）为了满足设计规定的保护层要求，按梁、板采用专门的塑料垫块，柱子采用砂浆垫块，设置间距一般梁为长1.0m设二块，板为1.0m一块，柱在每个侧面水平间距800，竖直间距800设置，且同一水平线上不少于两块。4、混凝土施工方法（1）底板混凝土浇注浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时47、自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。（2）墙、柱砼浇捣：1）地下室墙、柱砼与楼板砼采取一次浇48、捣，先浇四周墙及柱，墙、柱砼浇筑到顶板底为止,该部分砼与梁板砼同时浇筑,梁板砼浇筑待墙柱砼浇筑1小时后再进行，让竖向构件有1小时的自沉时间。2）墙、柱宜分34批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在7080cm左右，此后控制在100cm左右为宜。浇注时必须采用集料口加串筒下料，不得直接下料。3）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于6台振动器在前面，随后配3台复振。4）砼浇捣的振动棒应以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。5）砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允49、许造成高差过大的现象。6）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：当预留孔长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。柱、墙施工缝处理A内墙、柱施工缝留设在底板或楼面层，离板面高5cm四周作钢板网。B外墙施工缝留设在底板面以上40cm处或楼层面，设置环通钢止水带。C柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。7）砼表面的控制和处理：标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在梁板的面层钢筋和50、柱子钢筋上做好面标高的基准点，间距约3m左右一个点。浇灌过程中采用水准仪控制标高，发现有高差者采取补浆的技术措施。砼表面做到“三压三平”。A首先按面标高的基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。B其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。C.最后终凝前，用机械打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。8）控制坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，宜选用坍落度较小的砼。 特殊部位施工 (1)墙体根部处理为确保墙体根部不烂根，在安装模板时，所有墙体根部均需加2cm宽海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2)集水坑施工地下室底板集水井模板施工：采用吊模支设，木方斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊51、接，一端用“3”卡固定。后浇带施工1、设计概况本工程设计有800mm宽后浇带，为施工后浇带。后浇带钢筋绑扎与结构同步进行，不得断筋。2、后浇带的留置后浇带800mm宽，留置方法是：订制合适的密眼钢板网，绑扎上层钢筋之前，将双层钢板网安装在施工带位置，并将相邻两片固定，然后绑扎上层钢筋，用网片将构造缝隔出。网片安装要求由专业木工负责，要求拉通线，吊垂直，保证后浇带的几何形状和尺寸。具体见下图。3、后浇带混凝土的浇筑后浇带混凝土浇筑时间要求待两侧混凝土龄期达60天后进行浇筑。浇筑前，用空压机将垃圾、粉末清除干净。钢筋锈蚀的要除锈，然后浇水湿润接触面，用小工具向接触面扫浆，用水泥砂浆铺垫后，使用高一52、级别的砼浇筑，并掺加JM-III补偿收缩混凝土。混凝土终凝以后，浇水养护21天。地下室防水卷材施工本工程地下室外墙防水设置1.5mm厚水泥渗透结晶型防水涂层两遍。1、对基层的要求及处理（1）基层应坚实表面平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；如有上述现象存在时，用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻于填充刮平。（2）基层必须干燥，含水率应小于9，即用1m2卷材平坦地干铺在基层表面，放置34h后（加支撑固定），若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9。2、外防水做法底板采用1.5mm厚水泥渗透结晶型防水涂层两遍，53、施工缝采用钢板止水带。外墙板抹找平层以后做防水。3、防水施工（1）防水做法基本要求先做好局部样板由总包单位和建设单位验收合格后，再开始大面积施工。防水的细部做法、管根及孔洞处理、压槎、粘结、铺设方法等由总包负责监督。完成后用喷壶做好2小时浇水实验，观感质量、试验合格后进行验收。（5）后浇带的防水加强处理在基础垫层有后浇带的部位干撒粘性防挡水，用量为1.5Kg/m2；地下室外墙水平和竖向结合面上涂刷二遍粘性防档水，然后表面沿缝再涂刷超弹性防档水二遍，用量分别为1.5Kg/m2。后浇带处，外墙防水施工时，应先砌永久保护墙，将卷材铺贴于保护墙内侧。外墙混凝土水平施工缝和垂直施工缝留平直缝，缝内设膨胀54、止水条。垂直施工缝6）特殊部位防水处理：a后浇带的处理：混凝土后浇带要待主体结构全部完成后浇筑，时间很长，故在后浇带处增加防水附加层，以保证防水效果，具体做法如图。b阴角处附加处理：阴角处多涂刷几遍防水涂层（详见下图）。5.3.8回填土1、根据设计要求地下室、基础回填土采用分层夯实的施工方法。2、先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。3、夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。面层用压路机来回碾压密实。5.4主体工程施工方案5.4.1主要施工机械配置考虑到现场的空间较为狭小，施工场地较为紧张55、，因此，基础及主体阶段考虑安装2台QTZ63塔吊来保证水平及垂直运输。基本能保证材料的运输和工期进度。主体封顶后考虑安装5台井架，完全能满足垂直运输的需求。主楼标准层结构施工工艺流程测量定位柱、墙钢筋绑扎板、梁排架支撑搭设板、梁模板安装梁、板钢筋绑扎柱、墙模板安装隐蔽工程验收柱墙部位安装预埋管线水电安装预埋管线板面钢筋绑扎砼浇筑准备板、梁隐蔽工程验收砼浇筑砼养护模板工程施工1、模板安装与拆除工艺流程基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工56、后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂2、本工程模板体系，柱梁采用胶合板模板加50100木方，支撑系统采用F483.5钢管及配套的扣件组成，为确保模板不变形，关键部位支撑体系编制专门方案，进行有关计算后确定搭设参数，确57、保施工质量和安全。4、柱模（1）支模前轴线几何尺寸已全部弹好并经复核，钢筋必须已验收合格且柱根部杂物全部清理干净。（2）矩形柱模，沿全高按计算间距设抱箍，并对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。长度按设计要求，间距按竖向500规定设置。填充墙部位的柱钢筋上绑扎拉结筋，待拆模后将拉结筋凿出，这样可保证模板的完整性。5、梁、板模板（1）根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱1/10003/1000。（2）由于本工程梁高度较大，凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。梁模板构造图如下：（3）框58、架梁梁模在满堂支承排架上支撑操作，当梁高700时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力；当梁高700时，在梁高中部增设12900对拉螺栓，抵抗水平侧压力。（4）木方跨度1000，间距300，模板应铺平梁口，用钉子钉平，拼缝应严密，防止漏浆，缝不严密时，应用胶带纸封闭。6、承重排架的搭设本工程承重排架根据结构情况分成两种，即：梁排架和板排架。本工程楼盖支撑体系必须事先进行排架的承载力和稳定性计算。（1）模架按满堂形式搭设，支模架采用483.5mm标准钢管和扣件搭设，梁高在900mm以下，立杆间距800，梁高900mm根据各梁的实际重量经计算后，确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立59、杆在竖向间距15001800设水平纵横杆拉结，形成整体框架。排架搭设简图如右图：（2）排架搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用三根立脚。（3）本工程砼楼盖支撑排架，通过计算主梁沿梁方向立杆间距800mm，横向立杆间距为800mm，纵横向水平杆步距为1500mm，同时要求相邻立杆，水平杆的接头应错开。立杆垂直度偏差不得大于20mm，水平杆平面高低差不得大于10mm，在施工时用水准仪划出水平杆标高线。1）搭设时以保证该处排架与周围排架相通，水平杆连贯，与周围排架连接成可靠的整体为原则。2）立杆竖向搭接：该处排架大部分立杆由三段钢管组成，为保证搭接的稳妥，施工时必须按照方案确定60、的立杆搭接节点的要求实施。3）保证排架整体稳定的技术措施：高排架与普通排架对比的最大不同在于立杆长，竖向接点多，抗侧向屈曲刚度为排架稳定的主要因素。针对此一特点，采取以下措施：A、通过水平杆与周边排架连为整体，共同抵抗排架的侧向屈曲。水平杆的步距为1.5m，不得跳设，尤其是立杆中段的几道，必须通畅连贯、完整的设置。扫地杆的间距不宜超过3跨立杆。B、立杆竖向搭接点的整体处理：搭设时，应优先考虑整体排架的竖向接点错开，尽可能避免竖向接点中心处于同一水平面（或附近）的不利情形，接点应错开1个水平步距以上，同时应避免最上一个接点大量采用短杆的做法。排架搭设完成后应设置双向剪刀撑，交叉点应覆盖立杆的搭接61、平面。在立杆接点出现不利情形的区域必须设置，一般情况下应在每跨内（双向）设置23道。（4）为确保模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，从而形成人字形，并且模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体，成为一个牢固稳定的承重模板架。（5）为保证施工质量，在楼排架支撑的搭设上至少应保持一个楼面的排架支撑，即在施工作业面往下至少有一个楼面层排架支撑完好不能拆除。（6）为确保该模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。7、梁、柱接头处理采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。如下图所示：8、楼梯模板施工楼梯底模板超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加62、工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背楞倒45度角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。9、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木方加固，施工时先用401胶粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见下图：10、模板拆除应符合下列规定（1）本工程主体结构框架梁、次梁、楼板模板拆除时间分别为：柱侧模:48小时后；梁侧模:48小时后；梁底模28天后；或根据上部荷载情况63、及拆模试块强度确定。楼板:75%设计强度；楼梯悬臂梁板:100%设计强度；（2）模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。钢筋工程钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图： 场内运输：现场以塔吊作为钢筋垂直运输工具。1、钢筋连接本工程拟定的钢筋连接形式如下：水平钢筋：d18框架梁、墙、板钢筋采用搭接； d18钢筋采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋：d25框架柱、剪力墙暗柱、墙体钢筋采用电渣压力焊连接；d25钢筋采用直螺纹套筒连接。(1)直螺纹连接直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简64、单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切削冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。（2）电渣压力焊连接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢65、筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。(3)绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合66、结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于35d(d为受拉钢筋的最大直径)且不小于500mm，任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比50。2、各部位钢筋绑扎施工(1)地下室板墙钢筋施工施工顺序：板墙竖向钢筋剪力墙水平筋拉结筋塑料垫块固定。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固67、定。（2）柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法：柱子箍筋采用复合箍，用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡（见右图）。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间距错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。(4)梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋他隔线，对接头进行连接，将68、四角主筋穿上箍筋，按他隔线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁内第一道箍筋距柱边或梁边50mm起，其他钢筋的绑扎顺序均按规范进行。(5)板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎塑料垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。因为本工程板钢筋直径较小，保证板钢筋的保护层是板钢筋的重点，采用梯子筋来保证钢筋保护层及有效高度。(6)构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚250，412，6200。混凝土施工完成后应做好保护。砼工程1、工艺流程 砼浇筑前准备69、搭设跑道,安装泵送设 钢筋隐蔽验收修整钢筋，垫好垫块 混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土湿润状态检查支模板情况再次校验几何尺寸、模板堵洞堵缝混凝土搅拌严格控制配合比混凝土拆模达到规定强度混凝土浇筑严格执行施工工艺模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂配合比混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失2、砼浇筑前的准备（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。同时现场配备10070、KVA自发电机一台，作为备用。（3）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。特别是幕墙埋件和钢结构埋件的边线尺寸和标高。（4）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。3、楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。4、砼墙柱浇捣措施（1）浇注速度应适当放慢，按每小时1520立方米的送料速度为宜。（2）墙、柱宜为3-4皮布料振捣，第一皮浇筑高度71、控制在70-80cm左右，在此后控制在100cm左右为宜。砼布料时按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。（3）墙柱砼浇捣时必须采用劲塑料筒下料，不得直接下料，硬塑管长度2m，根据串筒间距布料器分段移动。墙柱砼浇捣时，每台泵不得少于4台振动器在前面振捣，后面另配2台复振。砼浇捣的振动棒应以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。（4）对钢筋过密处和预留洞口处，增加以下措施：1）预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。预留孔的长度或宽度超过1.0m时，可采取在墙模边开设门子板和孔底模留孔的方法，以72、观察砼流动情况及振动棒补振之用。2）当墙体钢筋过密时，在设置串筒时可根据具体情况将上口梁、墙的钢筋进行移位处理。留在楼板砼浇筑时重新补绑。在有预留洞和钢筋密集处，应做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以特别重视。3）当上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。4）当墙中的连梁有模板而不能直接看到砼的流动情况时，可在墙侧面钻20左右的观察孔来控制砼的流动情况及振捣密实程度。5、楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随梁板一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断73、连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7、混凝土养护成立混凝土养护小组，楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养74、护剂并包裹塑料薄膜进行养护。8、成品保护混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。9、泵送方法考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。墙、梁、板砼一次性浇灌，柱墙浇注后保持2小时沉淀收水初凝后方可浇梁板。砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌砼。砼浇捣时送料硬管、接头拆接时在未浇砼的楼面应采用黑铁皮或胶合板挡、垫在硬管接头下75、部以接住硬管接拆时散落的砼，严禁将泵管内的砼直接放在平台上，若平台有部分散落残余砼，必须安排力量清除干净。5.5脚手架施工本工程ABD区为13层，EF区为13层，GC区为12层，都采用483.5钢管扣件搭设落地脚手架。落地脚手施工1、本工程落地脚手架步高为1.8m，立杆宽度1.2m，间距1.5m1.8m，离墙200左右，小横杆头离墙100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱76、等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。3、架子外侧每间隔6跨设置一道剪刀撑，呈4560角，接头搭接长度不应小于1米，用不少于3个旋转扣件固定，固定间距约500mm，剪刀撑斜杆采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m。4、外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭，防止物体打击行人。5、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；77、（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.0m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。5.6屋面工程屋面工程的防水等级为二级，有上人和不上人两种1.5厚水泥渗透结晶型防水涂层二遍工艺流程及施工方法1、工艺流程基层清理干净，浇水湿润20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5厚水泥渗透结晶型防水涂层20厚1:3水泥砂浆找平，干燥后刷基层处理剂1.5厚高分子防水卷材，45厚挤塑保温板干铺无纺聚酯玻纤布40厚C20细石砼（配筋）2、卷材防水施工（1）基层胶粘剂涂刷在基层表上。 涂刷应均匀、不露78、底、不堆积。（2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材， 并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 3、挤塑聚苯保温板施工：（1）挤塑保温板铺贴可采用干铺法或粘贴法，具体待施工时由设计确定。（2）保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。（3）板块施工完成后，应及时干铺无纺聚酯玻纤布，以保证保温效果。（4）保温板布置及接头处理见图。4、40厚C20细石混凝土，内配A6200双向钢筋，随浇随抹。5.7砌体工程本工程外墙为M79、U7.5小型混凝土空心砌块墙（三排孔），Mb5专用砂浆砌筑；内墙为A5.0蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙，Mb5专用砂浆砌筑，部分采用MU7.5小型混凝土空心砌块墙（三排孔），Mb5专用砂浆砌筑。1、进入现场的加气块要有质保书。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。2、砌筑前，首先弹出墙体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。3、砌筑时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时每皮都要拉麻线，保证灰缝平直。4、砌筑时应上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。580、水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为8mm。6、转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为10cm墙厚，放置一根直径6mm钢筋，L1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm末端，末端有90度弯钩。20cm厚墙拉结筋每50cm放26，L1m。7、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧, 并且砂浆嵌密实。8、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。5.8水电安装工程本工81、程安装部分包括给排水系统、强电系统、通风系统等。工程中标后我公司将提供详细的机电设备安装施工方案以及依据施工进度提供更加详细的专业施工方案指导施工。5.8.1 给排水管道安装给排水管道安装重点工序工艺包括配合土建预留预埋工作，地下室防水措施、管井管道安装，消防及喷淋管道安装，其他管道均可按常规方法施工。1、配合土建预留预埋A、预留孔洞：（1）配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞。仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次返工现象。（2）在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和82、套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位。B、套管的制作与安装：（1）管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。管道穿防火墙时按防火要求处理：管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。（2）施工技术要求：1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除83、锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。2）过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间或厨房要高出地平50mm，底部与顶棚平齐。3）过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。（4）预埋铁件：1）预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。2）按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防84、止移位和碰掉。2、管道敷设管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时采用刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时采用刚性防水套管。所有穿楼板的给排水管道均应设套管。套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20-30mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。自动喷洒系统不同管径的管道连接、避免使用补芯，而用异径管。在弯头上不得采用补芯。管道坡度应根据图中所注标高进行施工。3、管道支架的安装管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；水泵房内采用减震吊架及支架。钢管水平安装支架距离，不得大于GB50242-2002有关规定。4、室内生活给水安装：A/B/C/D楼卫生间冷85、水管设于墙槽内的给水管采用PP-R管，热熔连接；其余采用钢塑复合管，螺纹连接。主楼排水管、通气管采用排水铸铁管，橡胶圈柔性连接。BCD楼排水管、通气管采用UPVC排水管及管件，粘接连接。BCDE雨水管均采用UPVC排水管及管件，粘接连接，A楼为高密度聚乙烯管，粘接连接。5.8.2 电气系统安装电气系统重点工艺工序包括随土建配管、桥架敷设、预分支电缆敷设、KBG管敷设、电线电缆穿管、配电箱安装、变配电室设备安装等。1、施工流程预埋（套管、箱体）支吊架、箱体基础型钢下料制作安装桥架安装支管配管电缆、电线敷设 盘、柜安装线路检查、测试、接线灯具安装设备测试母线安装系统调试安装标识试运转交工验收2、桥86、架安装A、桥架安装：桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连线搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。B、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单87、通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。3、电缆敷设A、水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。B、垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特88、别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。4、管道敷设A、采用的钢管壁厚应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。B、配管操作的工艺流程及施工方法预制加工测定箱盒位置稳箱盒管路连接管路敷设地线连接管路宜沿最近线路敷设并减少弯头，埋入墙或砼内的管子保护层厚度不小于30mm。进入配电箱的电线管路应排列整齐，管口高89、出基础面不小于50mm。（1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径的倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的倍。管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。（2）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。（3）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（4）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅90、丝与钢筋绑扎，接线盒旁15CM以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。5、配电柜（箱）安装A、操作工艺：设备开箱检查型钢支架制作安装柜体安装引出线安装试验送电试运行B、设备开箱检查：做好检查记录。按图纸核对设备本体及附件的规格型号符合图纸要求；附件、产品合格证件、技术资料齐全。柜(盘)外观检查无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运道路平整畅通。C、基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平91、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。D、柜(盘)稳装：按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就垃，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。E、柜(盘)试验：（1）配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。92、摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。（2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。（3）暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（4）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、93、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5.8.3 通风系统1、系统概况风管材料采用镀锌钢板制作，厚度应符合GB50243-2002规定。回送风静压箱应符合设计要求。2、镀锌钢板风管制作、安装流程：领料清理板料展开下料剪切倒角咬口折方打冲眼铆法兰检验密封等安装3、风管吊装A、首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用绳索将风管捆绑结实。吊装时检查绳索是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后再继续起吊。B、风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连拉好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。进行94、下一段风管的安装。C、风管分节安装。不便于悬挂滑轮轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。D、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工压力下接缝处无力开裂（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：Q0.1056p0.65Q：系统风管在工作压力下，单位允许漏风量m3/(hm2)P：指风管系统的工作压力(Pa)E、风管排列组合、法兰连接4、风管部件安装A、阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1l.5m处。防火分95、区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。B、阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，在保温层外作标记，以便于调试和管理。C、防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装。有左式右式之分，在安装时务必要注意，不能装反。D、防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。安装前还应再试一下搭板或叶片关闭是否灵活和严密。E、风口安装分为软连接和硬连接两种，软连接采用不燃材料制作。软连接是先将软管的150mm固定在支风管上，软管连接要紧密牢固，长短、松紧适宜，不应扭曲或成大小头。待吊顶、装饰做充再进行风口安装。硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标96、高甩至与风口便于连接的位置，或者吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口。这两种方法固定风口用的螺钉都不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。F、带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵活性。G、为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。风 道吊顶dein顶5、设备安装A、施工工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收B、设备的施工方法及97、技术参数依据随机的技术文件进行，在设备提供商的协助下进行。C、吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A 型吊架，重量较大的采用B 型吊架.7、通风调试A、通风空调系统运转前的检查：（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。（2）地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。（5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠。 （6）风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。B、通风空调系统的风量98、测定与调整：（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。（4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出99、平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3-5次。8、通风机试车A、对通风机进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车12圈，关闭风口入口气动阀。B、短暂电动通风机，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与页壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。C、起动通风机，当达到额定转速后，逐步打开启动阀。用钳形电流表测定电动机的启动电流和运转电流。D、借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪音，从而判断 轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。如发生异常现象应立即停机检查，查明故障原因并及时排除。E、用转速表测量风机转速，并核对与设计要求是否相符。F、风机在连续运转过程中，应每半小时测量一次轴承温度100、和运转电流，如设备技术文件无规定，风机在额定转速下连续运转2小时后，一切正常，滚动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滑动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度，则认为合格。9、风管严密性检验A、风管系统安装完毕后,必须进行严密性检验。B、低压系统风管的严密性应采用抽检。C、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。D、漏光检测中对发现的条缝型漏光，应作密封处理。5.8.4 弱电工程本工程弱电系统工程主要包括：综合布线系统、通信自动化系统、电视系统、保安闭路电视监控系统、消防报警系统、背景音乐及紧急广播系统、停车场系统、电子门锁系统及防雷接地系统。根据设计图纸，本工程弱电部101、分，除消防报警系统外，其余弱电子系统由专业公司进行设计，故在次本组织设计中暂不描述，但我公司已组织有关技术人员对图纸进行深入研究，并依据以前的施工经验和数据形成大致的施工设想，保证能够按照招标文件的质量要求完成弱电系统的施工。5.9内部装饰基层施工因室内装饰部分不在本次招标范围内，我司对装饰基层主要是墙面、地面的粉刷、找平等按常规方法列出，具体待中标后按设计要求修正。5.9.1墙面粉刷1、粉刷前应先在墙面和柱面做出灰饼。室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2、粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。3、抹灰质量102、控制A、在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。B、实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。C、严格按照操作规程施工。D、抹灰垫层中采用平铺玻纤网压入垫层内的防裂措施，在施工时应注意：（1）垫层抹灰前应将墙面湿润，以防墙面抹灰收水过快。（2）垫层抹灰分底层和中层进行，在抹底层灰的同时迅速将玻纤网固定或压在垫层上，随即抹中层垫层。（3）砂浆面层抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间，终凝以前用木抹子搓103、平，再用钢皮抹子压光。外墙设计要求麻面的可采用海绵沾水刷出小麻面。5.9.2 底层地坪处理工艺：1、碎石垫层A、碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5-25mm的细石子填缝。B、压实时，应适当洒水使其表面保持湿润，一般辗压不少于三遍，并压到不松动为止。2、砼垫层铺设砼垫层前，应将下一层表面清理干净。铺设砼找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。砼的浇筑和质量要求与主体结构砼施工的相应要求同。5.10市政工程5.10.1室外排水施工室外排水主要包括：污水管、雨水管、雨水窨井等。1、排水措施管沟开挖时室外排水主要采用明沟集水井基底加设排水盲沟的排水方法，即沿基槽底外104、轮廓线四周兜通排水沟，四周排水沟边缘离开坡脚不小于0.1M，排水沟底宽不小于0.2M,坡度为0.1-0.5%。排水沟底比挖土面低30-50CM集水井底比排水沟底低0.5-1.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上,集水井壁用砖排砌，使渗入基槽内的地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内水抽至污水沉淀池，经沉淀后排入城市排水管网或河道内。排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基础干燥。2、土方施工（1）沟槽土方开挖沟槽土方开挖，采用人工挖槽结合机械开挖。接近地下管线的地方用人工开挖，以保证其它管道的安全。施工场地能采用机械开挖的地方，都采用机械开挖。使用机械挖土时槽底需要留出300mm厚105、度的土层，由人工清除，以防止超挖或持力层被扰动而降低承载力。（2）沟槽支撑为了防止槽帮土壁坍塌，开挖时必须对沟槽土壁进行支撑，以便工程进行操作，保证工程及人员的安全。本工程主要采用密列板与疏板支撑相结合的沟槽支撑方法。3、管道铺设（1）下管先沿管线排放管子和准备管。并根据管节的重量分别采用机械下管和人工下管。人工下管可采用压绳法下管，利用绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度。（2）管道接口管道采用O型胶圈接口，胶圈应尽量使用推入器，使胶圈在装口时滚入接口间隙内。O型橡胶圈应粗细均匀、擀地柔软、无气泡、裂纹，胶圈的内径和断面直径及物理性能必须符合设计要求和有关标准规定。（3）污水管道的闭水试验106、闭水试验开始时，首先将试验段两端管口用水泥砂浆砌砖封堵。在封堵底部设进水管，上部设排气管，管道下游端封堵底部设泄水闸。闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道充满水之后浸泡48小时再进行。闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2米，闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无严重渗水合格。（4）土方回填在管道工程主体结构验收合格后，管柱砼强度达75%即可回填，回填时应注意：管道两侧要同步进行，平行起高，分层夯填，其密实度要求达95%以上，管顶复土达到1.5米以上，才可以用机械碾压，以保证管道结构的安全。在检查井等构筑物周围回填土时，在四周要同时进行，以免构筑物受力不均。土方密实度的测定必须符合规范要107、求。5.10.2道路施工1、路床成活（1）挖方段不得超挖，必须根据测量中心线及两侧边桩开挖，不得挖窄。一般每侧要比路面宽出3050cm，路床范围内规定高程以下60cm的树根、杂草等物必须刨除进行换土或用石灰土分层夯实，达到规定密实度。路床碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进行。（2）碾轮每次相差不得大于20cm，密实度不小于93%。回填土方利用推土机进行，且在人工辅助下控制分层铺摊厚度，并进行找平分层碾压。2、基层施工本工程基层采用道渣垫层300厚及250厚二灰碎石。二灰碎石混合料由工厂拌合后运到工地使用。混合料运到施工现场要求及时铺摊，一次铺摊厚度，最大实厚20cm为宜。碾压过程中必须保持最佳108、含状态，避免干湿不均现象，铺摊和碾压工序应紧密衔接，碾压应一次成活。3、面层施工（1）所有混凝土道路路面均沿横向及纵向分割成矩形，设置伸缝和缩缝，缩缝用机械切割。伸缝和缩缝的施工应符合下列规定。1）横向伸缩一般每隔10-20m设置一道。在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，亦必须做成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15-25mm，并加传力杆。2）纵向施工缝设拉杆。3）伸缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的2/3（从底面算起），并在上部填入沥青玛绨羝碲脂。4）缩缝一般缝宽为8-10mm。缩缝中可嵌入填塞沥青玛碲脂，其埋入砼路面的深度不小于路面厚度的1/3（从109、项面算起）。（2）砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。采用沥青预制板填缝，高出路面不应大于10mm，并用加热工具烫平。（3）砼路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度等级的75%时，方准开放交通。4、侧石施工（1）侧石基础应与路床同时填挖和碾压。（2）采用挂双线的方法以确保侧石不内外倾斜。侧石垫层用混合砂浆，勾缝采用水泥砂浆。安砌完的侧石应顶面平整，3米靠尺检查其直顺度达到线条顺直，弯道圆滑。侧石砌完后，背后填低标号砼，避免侧石倾斜或移动。5.10.3 广场面层铺装施工主要包括：基层施工、混凝土面层施工、植草砖面层铺贴及人行步道预制块铺贴等。其基层施工可参照道路基层施工，所有110、混凝土面层采用一次成型抹光施工工艺，避免砼面层容易产生起壳、空鼓，降低工程造价，减轻劳动强度。砖块铺贴参照楼地面饰面铺贴工艺。5.11质量、进度保证措施5.11.1质量保证措施1、质量保证体系总工程师施工质量监督预控采购质量资金保证工程测量工程施工质量监督材料试验设备检测计量管理材料供应设备供应施工工具资金管理项目工程师回访保修成本核算工程技术质量检验物资供应经营管理项目质监员项目经理技术、质量管理部门2、质量预控及检测程序每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主、监理及质量监督机构的指导和监督。建立由项目经理担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术、物资设111、备、质量员、试验员以及各专业工种施工员和各专业工种质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议。分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。3、主要保证措施1）施工准备工作认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。认真阅图，编制详细施工方案并进行交底。坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。2）土方及基础工程定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。基坑开挖后应检查深度112、宽度，并办理好基础验槽手续。基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器振密实，而后用紧光机打磨。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。基槽及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不应超过25cm， 回填土不得过湿，不得用腐植土、淤泥。同时要求避开雨天进行回填土工作。回土前必须将基坑、槽水排干，大面积回土采用机械碾压，确保回土密实，每层土经检测符合要求，方进行下层回填。3）主体工程钢筋绑扎进行验收，连接接头的强度应满足规范要求，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后应复核墙113、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，排架体系是否牢靠、稳固，各项检查验收合格后方可浇砼。浇砼必须振捣密实，表面用紧光机打磨。4）成品保护由于工程工期较紧，需投入的施工人员多，同一作业面上施工交叉作业多，流水工序多。为做好成品保护工作，避免发生相互污染破坏，缩短施工工期，特按照以下进行成品保护工作：加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护，每层派值班人员，加强成品保护。各类门窗、钢结构材料，贵重五金、灯具均在室内仓库堆放整齐，专人保管。凡前道工序完成的经检验合格的产品，后道工序操作者应注意保护。混凝土非承重模板的拆除，须能保证表面及棱角不受损，特别是模板拆除后，不准敲凿边棱，以保证成品完整性114、。对已安装好的木门档及铝窗等，在粉刷前阶段要求采取保护措施。在门档下一米高左右钉保护条，全部门窗用专用胶纸包扎牢固。在屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡皮或纱布包扎，车行道下面必须铺垫草包，所用材料加隔热板，砖块禁止倾倒，须轻拿轻放。在设备安装镶连阶段，注意抓好各分部工程的协调工作，避免相互损坏产品，工地建立成品保护与消防报警的专职机构，针对每一阶段，拟定相应的保护措施。卫生间洁具安装时，土建、安装、装饰等单位应很好配合，土建将洁具安装准备工序做完交安装；安装单位装好试好后交装饰，并做好记录，装饰单位用纸板覆盖，上压胶合板加以保护。5.11.2进度保证措施根据施工组织安排，我公司目前已调集了相应115、的机械设备、劳动力技术骨干和周转材料，一旦中标，将迅速组织施工，集中优势高速优质完成本工程，满足业主对工期的要求。为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。1、加强组织管理建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。作好全体职工的动员，确保工程在400天内完成。2、规范管理制度为了优质、高速完成每一分部项，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严116、格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3、完善施工准备A、认真落实生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。B、技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前，制订先进合理的技术方案，明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作：制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工117、序的施工创造条件。4、加强协调管理施工协调既繁琐、量又大，是整个施工工序的重点，统筹得当将极大提高工作效率；协调工作包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等；为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工过程中存在的问题，把反馈的信息及时作出正确处理，协调好下一步工作。5、严格施工计划A、计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现118、。为保证计划的实现，可采取各种各样形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。B、施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。C、合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入。成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。6、提高施工机械效率配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95以上，计量器具合格率达100提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。六、119、安全技术措施及主要隐患部位的防范措施6.1现场安全凡进入施工现场的作业人员，都必须严格遵守和执行安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证施工过程中间的水通、路通、电通；高压线路和防火措施，要遵照供电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠，且使用方便；根据工程需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。6.2坍塌事故预防 土方施工基础施工前，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。密切注视支护结构的位移情况，发现异常立即分析原因并采取相应措施，确保施工顺利进行。上部结构施工楼板及其它模板的支撑必须安全可靠；大型构件在120、吊运前必须就位牢固，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。6.3脚手架防护1、脚手架的支撑必须科学合理，并提供计算说明书。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。5、操作面必须满铺脚121、手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑，脚手架搭设完毕，要经专业部门验收合格后方可使用。7、日常管理由专人负责，定期检查各连接点，定期清理多余杂物。脚手架不得超载，砼施工中不得将多余泵管堆放于脚手架上。有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，无防护棚严禁在同122、一垂直面作业。8、脚手架的搭设、拆除必须按施工组织设计规定的程序进行。使用中，拆除脚手架上任何一个部件都必须有专业审批手续，并在事后及时恢复原状，经检查合格再使用。拆卸时，危险地段要划出临时禁界，并派专人监护：吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，还须定期检查更换钢丝绳等。6.4“三宝”、“四口”及临边防护进场人员必须戴好安全帽，脚手架外侧按规定设置安全网，高空作业系好安全带。在楼梯口、阳台口、预留洞口处必须有符合要求的安全防护措施，所有的通道口、坑边、楼板及屋面等临边处要有安全围护措施。6.5必须健全机械的防护装置所有机械的传带部位，明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护网或防护罩，电锯和木工平刨也应123、设防护装置。电动机械有保护接电或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备的指挥和司机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定，不得违章作业，机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。 6.6施工临时用电1、现场施工用电必须采取接零保护措施。2、配电相必须设置总开关，同时做好一机一闸一漏电保护器。3、电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。4、楼层通道、室内模板安装和室内装饰施工照明必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。5、施工现场需根据施工要求制定出具体的用电计划，并124、有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用，高压线安全距离、支线架设及现场照明电路及设备等符合规范要求，施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电器设备设施必须有专业电工接线、经常检查管理，严禁无证人员从事电气作业。6.7雨季施工安全要组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天的电器设备和电闸等，要有可靠的防雨防潮措施，高塔、井架、钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护并做好排水措施。6.8其它安全措施1、施工动用明火，必须按所在区域的明火等级进行明火报批手续，在使用明火时必须派监护人员值班。高空明火作业，应在下方采取隔125、离措施。2、对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人中采取降温、通风和其它有效措施。3、对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。4、基坑四周用钢管扣件搭设栏杆，钢管上用红白漆标记。禁止向基坑内抛掷物体。5、本工程根据现实情况补充如下安全措施方案：（1）主体上部结构施工期间，四口五临边等必须设专人监督， 安全措施及时跟上。（2）楼电梯井门口必须设临时门封闭， 楼梯口和井道边必须设置防护栏杆，栏杆不小于一米，并用安全网封闭。（3）主楼电梯井周边每设置一道钢管搭设，面铺二道竹笆的硬隔离。（4）楼板留洞处必须加盖（可采用废钢筋电焊制作后126、覆盖）。（5）楼层周边应搭设安全通道,保证地面施工人员安全。七、安全文明施工及环境保护措施7.1安全文明措施7.1.1安全生产保护措施1、组织措施以公司专职安全员为首，组成由项目部经理、专职安全员、施工队组各工种兼职安全员参加的现场安全管理小组，具体负责：A、坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。B、每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。C、安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。D、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。E、易燃易爆物127、工作间内严禁吸烟，并需设置消防器材。F、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。G、做好安全交底工作，加强安全监督检查。H、外脚手架封闭，每步脚手外立面高度方向均用一片排片或密目网满封，层层脚手满铺排片，而且要定期检查更换。I、洞口、临边以及沿马路等危险地方必须用竹排片、钢排片严加围拦，并设置明显标志。J、夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。K、雨雪天施工期间，脚手架、脚手板、竹排片上有雨雪积留时，应派专人在上班施工前清扫。L、脚手架上严禁集中堆积模板、砖块等重物，以防脚手架超载和下滑，酿成安全事故、脚手架体必须坚固128、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消除安全隐患。2、安全生产部署各级安全管理组织保证体系网络和下列安全规定：A、建筑施工防护措施：B、施工机械(具)安全操作规定；C、特殊工种安全操作规定。3、本工程安全生产管理保证措施A、建立以项目经理为组长、专职安全员为副组长和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、越级上告权。B、建立健全安全生产各项管理制度和按建设部、公司安全生产“十三套”管理资料要求加强施工现场的安全生产管理、严格执行奖、罚制度。C、做好新工人入场“三级”教育129、和新设备、新工艺、交换工种安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动。努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。D、建立健全各级安全生产责任制度，层层签订安全管理协议，做到安全生产横向到边，纵向到底，坚决执行上级“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，责任落实情况与月季度奖金挂钩，奖罚兑现。E、电工、电焊工、机械操作工等各种工作人员必须经江苏省劳动局特殊工种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。F、正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，悬空高处作业必须拴好安全带，危险部位必须张挂安全网或安全防护棚，栏杆防护。4、施工机械(具)安全施工措施及有关规定A、塔吊1）司机除130、应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安技规程。2）检查电压是否达到380伏的标准，其变动范围不得超过5%（即400-360伏之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。3）操作前应空车试运转，检查起重钩、吊杆、行车三个动作的制作的制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。4）操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急开急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒事故。5）吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安131、全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5米）。6）严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。7）工作中不准有意利用限位开关进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。B、井架和卷扬机1）井字架必须装设吊篮断绳保险，冲顶限位和进出料安全门、三面必须用网封闭。2）架设井字架的地基必须稳妥可靠。表土平整夯实，夯实后的土层其承载力不得小于8吨/平方米，底座的深度不小于井字架高度的1%，并浇注C20以上砼，厚度为30公分左右，基座应按装地脚螺丝或四角桩固定。3）井字架安装到三节时，必须用钢丝绳合理地拉好临时缆132、风绳，严禁用棕麻绳、铅丝或钢筋作临时缆风绳。4）缆风绳应对角拉设，架高15米以下设一组，每组不小于4根，缆风绳与地面夹角在45度至60度之间。缆风绳必须用钢丝绳，如有断丝、锈蚀或表面磨损超过规定时，不准使用。缆风绳所用轧头每根上、下必须二只以上。5）井字架的桩锚，应根据土质及荷载情况，采用合理的埋桩锚和联桩锚。6）井字架的搭设、检查、保养及拆除必须严格按有关规定做好安全技术交底和安全验收记录。7）卷杨机的按装基础必须平正牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。8）使用可以正反转的卷扬机，旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的133、距离,无槽卷筒应大于20倍筒径,当钢丝绳在卷筒中心位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。9）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业中，任何人不得跨越钢丝绳。操作时严禁擅自离开岗位，休息时物件或吊笼应降至地面。如果作业时突然停电，应立即切断电流，将提升物缓慢降至地面。C、电焊机1）电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭接在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。2）电焊机的绝缘电阻不得低于0.5M,运行中的焊机温升不得超过A级60B级80.3）施焊现场的10m范围内，不得有氧气，乙炔和木材等易燃易爆物品。4）作业后，应清理场地，灭绝火种，切134、断电源，锁好闸箱。并要等焊料余热散净后方可离开。D、振捣器1）使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。2）插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插，斜推，也不得使棒头全部插入砼中。3）平板振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。4）操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作业后做好设备清洁保养工作。E、水泵1）水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应用滤头吸水口，工作中如发现出水不正常，盘135、根漏气，轴承发热，应即停机检查。2）潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。3）潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，发防触电。4）潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。F、砂轮切割机1）机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。2）先空截运转，正常后方可进行切割。3）切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得过快。 F、木工机械圆锯、平面刨(手压刨)等各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁使136、用园锯裁割。G、砂浆搅拌机、砼搅拌机的各种安全及监测指标、仪表等装置必须齐全、灵敏可靠必须按规定接地接零、做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤于检查、发现问题及时整改。H、混凝土搅拌机1）作业场地应有良好的排水条件，机械近旁边有水源、地面硬化，搭设工作棚。2）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。3）作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。4）进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒或用木棒在筒口清理砂浆。5）作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可137、将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。6）作业后，应对机械全面清洗及做好场地清洁工作，切断电源将料斗放置地面，须升起时应用料斗保险钩扣牢。I、手持电动工具1）使用加强绝缘的手持电动工具、应按装漏电保护开关，并有可靠接零(接地)保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。2）手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。3）使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。4）使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80mmin。作磨削时砂轮与工作面应保持1530度的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。5、施工用电安全措施及有关规定A、临时用电应138、编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防火措施。B、临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。C、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。D、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。E、接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。F、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。G、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。139、固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。H、每台设备用电应各有专用开关箱。必须实行“一机一闸一保险”制，严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备(含插座)，总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。I、所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。J、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。K、电气设备的装140、置、安全、防护、使用与维修必须符合 JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范规定的要求。6、外架子的安全技术A、钢管脚手应采用483.5；钢管，长度以46m和2.02.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。B、扣件应有出厂合格证明，发现有开裂、变形、滑丝的禁止使用。C、钢管脚手架的立杆应垂直稳固放在垫木上，并设有扫地杆，立杆间距不得大于2米、大横杆不得大于1.2米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。D、脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度应在40厘米以上，与地面夹角应在4560度，底脚埋地30公分，禁止用铁丝绑扎。E、脚手141、架的外侧，从第二步起应设一米高的防护栏杆和40厘米高的踢脚杆。凡在主、次沿街立面应从2米高外侧开始进行封闭，其它立面从4米高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。F、凡架子高度在7米以上、每高4米、水平每隔7米，应设一个拉结撑，用双股10号铅丝与墙体拉结，并应加撑，保证架体稳固性。G、竹脚手笆应满铺不留空隙，逐层翻铺时，每层楼高留一层，全高不少于三层，顶层应满铺，临衔建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用18并铅丝双股绑扎，每块排片不少于4点。7、基坑围护A、根据本工程的特点，以地面为0.000，最深部分为4.2m，根据苏州建筑业安全监督站关于基坑围护的要求相应,编制具体的基坑支护施工方案。B、观142、测支护周边土壤、道路有无裂缝，若有裂缝应引起警惕，并进行研究和观测支护结构，以防意外。C、在土壁外周边2以内不准装放材料、重物，凡在外堆放材料，必须是是在支护设计中考虑的重量范围之内，如每2KN/平方米或3KN/平方米等等。D、临边防护方面，应有护栏、警示牌、夜间有红灯显示等。主要防止非施工人员误入该区而坠落。护栏应离坑边1米以上。8、模板施工安全措施根据本工程净空最高的特点，按照苏州建筑业安全监督站关于模板支承的要求,编制具体的模板施工专项方案。同时加强模板支撑系统的立柱、剪刀撑和纵横水平支撑的现场验收、检查。9、消防安全措施A、由项目经理、生产副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实143、施工地防火安全工作。B、施工现场必须实行动火申请制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。C、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到为，每处不得小于2件有效的灭火器材。D、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，表明换药时间，确保灭火机效能正常。E、施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶）等都必须按“规定”设置 。设置危险品仓库并由专人看护。F、严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮如发现则严加处理。施工现场严禁游烟，木工仓库、危险品仓库区严禁烟火。7.1.2文明施工保护措施1、文明施144、工总体措施A、本工程实行施工现场标准化管理，确保本工程获得市级文明工地称号。B、综合考虑周围环境，场地大小、工程规模和各种主要材料的数量，合理布置施工平面，狠抓长效管理、动态管理，“三大功能区域”界限分明。C、每月“标化”领导小组组织部门、条线负责人对工地进行文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评分，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。2、场容场貌管理措施A、工地实行围墙设封闭施工，门卫制度齐全。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准设置，报业主、监理批准后实施。B、施工现场，设置“十牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。C、建筑材料划区域堆放整齐，145、并采取安全保卫措置；施工区域和办公区域进行分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。D、施工道路和材料堆场全部采用砼硬化，排水、排污、沉淀池组成的派水系统保持经常性的通畅，专人负责保洁。3、文明建设措施A、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，利用黑板报等宣传手段，及时反映工地内的动态。B、开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。C、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。D、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积146、水。无散落的“五头”、及散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。E、基础施工时，地面四周按硬地坪要求进行施工。F、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。G、施工现场的施工队伍的人员组织应情况明了，并建立档案卡片，与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。4、强化工地卫生建设A、工地临时设施区，现场无大面积积水，办公区设置垃圾箱或垃圾桶，并派专人清理。B、防止蚊蝇孳生，落实各项除“四害”措施，工地内做到排水畅通，设砖砌排水沟，上盖砼板。做到无污水外流或堵塞排水沟现象。定期定人疏通水沟沉淀池。7.2环境保护措施147、环保主要工作及目标1、无重大环境事故、事件发生，社区居民投诉处置率100%2、防治建筑施工噪声污染3、现场目测无粉尘飞扬，运输无遗洒现象4、防止水土污染、环保部门抽检废水排放达标5、固体废弃物的合理处置6、防止光污染节约能源、降低消耗1、钢材、水泥、木材的实际消耗量小于工程预、决算的定额消耗量。2、施工及生活用电、用水实际用量小于工程预、决算的定额消耗量。施工场界噪声标准：土方阶段：昼75dB（A）；夜55 dB（A）；结构阶段：昼70dB（A）；夜55 dB（A）；装修阶段：昼70dB（A）；夜55 dB（A）；防止噪声污染措施1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制噪声的管理制度，增强全体施148、工人员防噪声扰民的自觉意识，噪声控制在规定范围内。2、定期对施工作业人员、施工生产有关管理人员（包括作业队负责人）进行文明施工教育。定期对现场噪声进行检测。3、合理划分施工区域，分段浇注砼，并在征得环保部门的批准及周边单位的谅解后，保证砼的连续施工，以保证工程的施工质量。浇筑混凝土时尽量安排在6：0022：00进行，浇灌砼工程必须进行连续浇灌的，特殊情况需在夜间施工时，须经环保部门申请批准后方可进行，并安民告示。4、专门组成清扫小组，对施工车辆行走路线沿途仔细清扫，保护周边环境卫生。5、加强与地段街道、派出所、环境保护、交通管理部门搞好协作关系，严格遵守各项规章制度，为本工程顺利进行保驾护航。149、防止施工粉尘污染措施1、现场主要施工通道采取砼硬化，安排清扫和浇水湿润，减少扬尘现象。2、水泥等容易飞扬的材料，装卸、运输时轻卸轻放，水泥库、水泥筒库出料口周围砌砖或用其他材料局部封闭，以防止粉尘飞扬。3、运输车辆控制材料装载量，必要时可采用彩条布遮挡封闭。车辆出场前应进行冲洗或用竹帚清扫车轮和车厢挡板。防止水土污染措施1、场内施工办公区域设置厕所，办公区域生活污水排入厕所化粪池。用水和雨水经集水明沟或暗沟汇集至简易沉淀池、沉淀后排入市政雨水管道。2、有机溶剂、油性化学品、难以降解类材料的废料应集中堆放或归集，集中处理，不得在现场掩埋、焚烧或倾倒处理。固体废物合理处置1、现场清理建筑垃圾文明清150、理，禁止向下铲落、倾倒，采用集中装车、装袋，使用运输机械清运。办公区域生活垃圾存放于有盖的垃圾筒内委托环卫部门清运，并经常喷洒消毒液。2、项目部对各工种进行技术交底，做到随做随清，工完料尽，对建筑垃圾集中堆放在东面集中处理。光污染控制根据每个光源的光照范围，调整或增加遮光灯罩，或者调整光源安装位置，不使灯光直射周边窗口。节能降耗控制1、除规范及设计要求外，钢筋接头采用对焊及机械连接，把好翻样计算和统筹下料制作关，减少不合理损耗。2、使用预拌砼掺粉煤灰技术，节约水泥用量。采用机制多层板成模工艺控制平整度，节约粉刷用水泥。加强现场仓储管理减少水泥不合理损耗。3、采用钢管扣件支撑体系和机制多层板成模151、工艺，减少木方、木板材的投入和损耗。4、控制好运输和堆放减少砖类材料的断砖现象，教育瓦工班组做好“短头砖”利用，减少砖材损耗。对于框架填充墙于设计交底时建议业主和设计人员使用砌块等新型墙材，减少普通烧结砖的使用和消耗。5、生产用电、用水设专人管理，消除“长明灯”、“长流水”等浪费现象。八、项目管理班子、管理网络及劳动力配备8.1项目管理班子我司将组成的总包项目管理部有关人员及资历要求如下表，作为总包方，我们也对有关专业分包提出了管理班子及其成员的素质要求。序号职 务 名 称人数技术职称或执业资格一项目总包经理部191总包经理部经理1国家一级项目经理2项目总工程师1高级工程师3总包经理部副经理2152、工程师4专业工程师4工程师5会计师1会计师6造价师2造价工程师7质检及材料工程师2工程师8安全工程师2工程师9总资料员（包括送样员）2助理工程师10总务管理2/二土建项目部191项目部经理1国家一级项目经理2副经理2工程师3专业工程师2工程师4测量员3助理工程师5施工员6助理工程师6质检员2工程师7安全员2工程师8资料员1助理工程师三安装项目部111项目部经理1国家专业一级项目经理2副经理1工程师3专业工程师4工程师4质检员3助理工程师5安全员1助理工程师6资料员1助理工程师8.2项目管理网络专业分包管理网络（含配合施工的专业分包）苏州海关综合业务大楼项目总包经理部公司职能部门方洲大厦主体工程153、项目总包经理部土建项目部安装项目部钢构项目部幕墙项目部装饰项目部土建班组安装班组钢构班组幕墙班组装饰班组8.2.2各项工作组织网络工程师各专业技 术后 勤总务员生 活现场文明治安会计师资金使用统计分 析造 价工程师工程造价及成本控制安 全工程师安 全 标 化消 防质检及材 料工程师质 量预 控总 资料 员工程资料收集整 理项目经理项目总工程师（技术）项目副经理（生产）项目副经理（各专业施工协调）土建项目部 各专业项目部 各专业班组水电 安装装饰 施工门窗 安装钢结构 施工支护 施工8.3劳动力配备各表为高峰期人员数量基础施工阶段工 种人 数工 种人 数防水工40瓦 工40木 工80水电、设备安154、装40钢筋工100普工等40底板以上结构施工阶段工 种人 数工 种人 数木 工100瓦 工50钢筋工120水电、设备安装40安装、装饰阶段工 种人 数工 种人 数木 工30水电、设备安装200钢筋工30普工等30瓦 工60九、机械设备和材料投入计划9.1设备计划本工程主要施工机械设备投入计划如下表序 号机械或设备名称型号规格单位数量单台额定功率（KW）1挖掘机W2-60台62推土机台53自卸车5T辆204压路机10T台25水泵2DA-8台151.507内燃打夯机NH3-60只88塔吊QTZ80台24010卷扬机JJK-1台52.2011井架只512砂浆搅拌机HJ1-200台12.8014高频振155、动棒插入式50、30套151.115打毛紧光机B15台32.2016水泥筒库15T只217地磅DSH-2台118电焊机BX3-330台315.9019氧乙炔设备套320砂轮切割机台43.0021扬程泵150m台1522圆盘锯台21.5023平刨机台43.024钢筋弯曲机GW-14 GC-40台23.025钢筋切断机GQ-40台25.526钢筋套筒挤压机台23.027车辆冲洗枪把21.2528发电机100KVA台129镝灯只62.5030碘钨灯(陆续进场)只151.00土建工程主要检测计量设备配备如下表序号型号名称配置数1DQZ全站型电子速测仪12J2-JDA经纬仪23DSZ2水准仪24S1精密156、水准仪152米铟钢尺1650米钢卷尺372米塔尺28其他辅助仪器/9台秤110坍落度筒111JZC系列工程质量检测器1套12工程检测组合工具1套13测力扳手1套9.2材料计划本工程主要施工用材料投入计划如下表序号材料名称单位总数量1胶合板m29816.62钢管t2894扣件万只3.366550100方木成材m3145.1976竹筢片片4100十、关键施工技术及工程实施重点、难点及解决方案本工程主要施工重点、难点有：基坑支护及土方开挖、大体积混凝土裂缝控制施工以及与各专业配套施工单位的协调配合。10.1基坑支护及土方开挖本工程室内0.000相当于85国家高程基准3.300m，基础底板面标高为-4157、.850m，根据结构设计，本工程钢筋混凝土底板下设有100mm厚C15混凝土垫层，因此，基础底板垫层底标高为-5.450；平均自然地面标高为85国家高程基准1.93m，基础底板部分土方开挖深度在4.20m左右。根据地质报告，场地表层土大多数地段为人工新填素填土，局部为杂填土及淤泥质粉质粘土。土质不均匀，堆积时间短，高压缩性，素填土呈软塑或松散状态，淤泥质粉质粘土呈软流塑状。故选择开挖方式对于边坡的稳定安全、基坑排水非常重要。本工程建筑物场原场内有较大面积水塘分部，水塘底部地下各种管线不明，加上地下室开挖较深，基坑侧壁土质较差，基础土方开挖期间有可能造成地下管线发生沉降、位移。因此，对土方开挖带158、来一定的困难，必须采取一定的止水、排水和支护措施。10.2筏板大体积混凝土裂缝控制本工程主楼基础筏板厚度达500mm，局部梁1.2m，属大体积混凝土，抑制由温差及砼凝结收缩引起的裂缝是直接关系到结构抗渗、抗裂性能直至整个结构安全的重大技术问题。根据有关技术规范及我公司以往大体积砼裂缝控制的成功经验，主要应从以下方面加以控制：10.1.1混凝土材料方面1、水泥选用：选用水化热相对较低的矿渣水泥，能显著减少砼凝结硬化初期的总水化热。2、混凝土配合比：其一是掺入高效减水剂，减少用水量，其二是掺入粉煤灰，减少水泥用量。前者可有效提高砼的密实性，后者则可有效减少砼的收缩变形，即抑制砼的收缩裂缝。因采用商品砼，我司将知会砼公司进行配比试验，并提供相关配比单经我司及监理单位审核后作为正式供货的依据。10.1.2施工控制措施采用蓄热养护法，将砼水化时散发的热量蓄积在砼表面，从而提高砼的表面温度，使砼内外温差低于规范的25限值。砼浇筑后，即开始铺设保温养护措施，经初步计算，保温材料用一层草包和两层麻袋，砼表面先铺一层塑料薄膜，以保持必要的水分。10.3与各专业配套施工单位的协调配合本次招标主要为土建工程及安装工程，所涉及的消防系统、内部装饰、幕墙工程、泛光照明等都不在本次招标范围内。积极处理好与本标段的施工配合单位的协调配合尤为重要。因此，在整个施工过程中，必须按合同具体内容予以积极配合。