1、二府庄安置楼基坑支护工程施工组织设计 目 录1、工程概况11.1工程名称、地点及建筑物概况11.2 场地地质概况12、施工组织编制依据13、设计要求14、施工布置及总平面布置35、施工进度计划及措施46、护坡桩施工方案56.1 施工工艺56.2 轴线及桩位测放56.3 成孔56.4成孔泥土堆放66.5 成桩66.6冠梁施工76.7锚杆及腰梁施工86.8桩侧挂网喷面87、施工组织98、施工监测109、施工质量控制措施109.1护坡桩施工技术措施109.2预应力锚杆施工技术措施119.3 灌注桩施工事故预防措施119.4 土钉墙施工质量控制措施1310、质量控制体系1310.1质量方针1310.22、质量保证体系1310.3质量管理措施1411、安全控制措施1511.1安全管理1511.2安全教育与培训1611.3安全检查1611.4安全措施1612、文明措施1912.1 文明施工目标1912.2 文明施工规划1912.3 文明施工措施2012.4 环境保护措施2013、雨季、冬季施工措施2113.1 雨期施工控制2113.2冬期施工控制2514、突发事件应急预案2815、竣工验收29二府庄安置楼基坑支护施工方案1、工程概况1.1工程名称、地点及建筑物概况拟建工程属于西安市未央区二府庄地区城中村综合改造安置楼工程；场地位于西安市北郊龙首北路以北，南距龙首北路约200m，西邻未央路,北临农业3、局家属楼和未央区教师进修学校，东临二府庄住宅小区，交通便利。依据甲方要求及实际情况，对该基坑进行支护，基坑平均深度为10m(3#楼为11.3m)。1.2 场地地质概况地形较平坦，地貌单元为黄土梁洼。根据野外勘探点揭露，本场地地层在开挖深度范围内自上而下为：人工填土、黄土、古土壤等组成。详见岩土工程勘察报告。2、施工组织编制依据1）甲方提供的总平面示意图、开挖图；2）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20014、）；6）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；9）湿限性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）；10）岩土工程勘察报告（初步阶段）。等等。3、设计要求3.1设计技术要求1）土钉墙参数：采用土钉墙支护方案，坡率0.35。锚钉水平间距1.5m，垂直间距为1.5m。第1排距离地表1.50m。共布置6-7排土钉。梅花型布设。土钉长6-9m，土钉120螺纹钢,花管为1DN40焊管，设置加强筋114，间距1.5m。翻边宽1.5m。2）锚杆参数：直径150mm，主筋225（228）钢筋，5、间距，2排，长度20-15m，自由端5m。锚头采用218a型腰梁进行张拉锁定,预应力设计值为100kN，螺栓型号为M32。3）护坡桩参数：钢筋混凝土灌注桩桩径800mm，桩距1.5m，桩身强度等级C30，钢筋保护层厚度不小于50mm。桩长，主筋1620钢筋，箍筋8150。桩间、桩身为挂网素喷。桩顶设冠梁,强度等级C30。桩侧采用挂网喷面，120螺纹钢筋挂网钉，长度为1m，C20喷射砼面层厚度50mm；网筋为50*50菱形网，网筋采用成品钢板网片；4）在施工中若遇易塌、松散或遇特殊地段，应采取专门的处理措施。5）灌注桩成孔施工的桩径偏差50mm，垂直度偏差1，桩位偏差100mm；灌注前孔底沉渣厚6、度100mm；混凝土的充盈系数1.18；桩顶混凝土灌注标高最小应超过设计标高500mm。在桩顶混凝土初凝前即清除泛浆至设计标高，务必控制桩顶的混凝土达到强度设计。 6）在施工中若遇填土或砂层较厚地段，需采取专门的处理措施。3.2 混凝土锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，使锚钉居中安装。护坡桩灌注C30商品混凝土。喷射砼为细粒砼，强度等级C20，厚度50-100mm；锚杆采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比0.45-0.55，强度等级M15，充盈系数大于1；3.3 桩侧面层土钉墙采用混凝土面层进行防护，采用单层6200的钢筋网片，保护层厚度不小于15mm，桩侧挂网采用钢板网（根据现场实际情况7、布置）；。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度50-100mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。详见设计施工图01-06。4、施工布置及总平面布置4.1 施工布置前期准备 进入施工现场后，首先场地要做到“三通一平”。修通道路，使设备原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，控制施工用电；接通供水管道，保障施工用水；平整场地，以利施工方便。作好现场布置，搭设临时建筑。 做好开工前的岗位技术安全教育，进行技术及安全交底。材料准备：C20喷射混凝土、M15水泥砂浆、C30商品混凝土。#普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，按批次进场；砂料选用中粗砂，石料选用硬质碎石(粒径为510mm)；8、护坡桩石料选用硬质卵石(粒径为1030mm)。按批次检测含泥量，砂含泥量5%，卵石含泥量2%，复检合格后方可使用。外加剂选用LQ-BS型泵送剂，其质量应符合GB8076-1997标准。进料计划及材料堆放：可视具体条件分批次进场，将按计划进场的各类材料按指定地点分类存放，并做好防雨措施。施工用水及用电：本工程施工生产、生活需水20T/d，三相380V一级配电系统总容量需400KVA。施工机械：所有施工机械根据施工情况进行安排。施工在有效计划工期内按照施工方案进行施工。4.2 场地平面布置根据现场实际情况及施工需要，合理地布置生产、生活区域。5、施工进度计划及措施5.1施工计划本工程桩施工准备工作9、（包括进场及测量放线），成孔、钢筋制安与混凝土灌注、浇筑等施工，且正式开工前，由甲方协助办理“建筑工地夜间施工审批表”手续；具体开工日期以开工报告为准。严格按合同工期施工，确保按期完成。因非我方因素影响时工期顺延。5.2 控制措施 组织措施1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。2）人力资源按两班轮换作业配置，避免疲劳作业，充分利用有效工作时间。3）加强设备的维修和保养。4）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。 技术措施1）根据施工地层情况总结经验，调整计划，提高工作效率。2）选用目前国内先进的施工设备，选派经验丰富、责任心强、专业技术水平高的技术人员上岗，10、责任到人，奖罚分明。3）加强质量管理，杜绝不合格品。 4）采取必要的技术措施加快进度。 经济措施1）加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金控制措施，确保资金按时到位。2）明确所有人员岗位责任，实行奖罚制度，在确保安全文明施工的前提下，内部形成竞争机制，增强员工责任心，调动其劳动积极性。6、护坡桩施工方案6.1 施工工艺根据工程地质及施工现场条件，本次施工成孔设备选用旋挖钻机或锅锥钻机成孔，采用导管灌注混凝土浇注成桩工艺。6.2 轴线及桩位测放根据设计院提供的桩位平面图和甲方提供的已知坐标点，用经纬仪放线定位。并在桩位点以外做控制点，作为桩定位和校核的基准点。测量放线的精度要求为桩位偏差2011、mm，并经甲方监理验收合格的基础上才能投入使用。施放的桩位点，用20钢筋打孔填白灰灌实。6.3 成孔1) 钻孔钻机安装时，做到支架平稳、牢固，钻盘水平，使天轮、锥尖，桩位点在一铅垂线上，并测量钻头直径。经机长、技术员及监理工程师或业主代表验收合格后，方可开钻。钻进过程中，为控制钻孔圆直，机架不得有较明显的位移量，否则及时调整。孔径、孔斜除钻前钻进过程控制外，同时，要随时注意孔内地层的变化，发现孔洞，墓穴、防空洞、古井、渗井等问题或与勘察报告有较大出入时，及时与现场工程技术人员、监理工程师、设计部门及建设单位联系，研究处理方案，制定措施。以满足设计孔径孔深的要求。在钻进过程中，认真填写钻孔记录表12、。2) 清孔钻进终孔后，进行孔深及孔底沉渣测量，测量工具为一头系重锤带刻划的测绳，沿不同方向测量至孔口高程点处，孔深必须达到设计深度下限值，钻进深度与测量深度之差不得大于100mm，使孔底沉淀物100mm。终孔后，及时吊放钢筋笼和导管。若不能及时灌注，可采用“留钻法”预留0.50m，待灌注前再钻至孔底，以控制孔内沉渣符合设计要求。3) 钢筋笼的制作 钢材采购国家正规钢厂的钢材，钢筋的级别、钢号、直径按设计要求采用。进场钢材需具备出厂合格证，按规范要求要取样作钢材复检试验，不合格的钢材禁止使用。 钢筋笼的制作要按桩详图要求配筋，按规范施工，按钢筋笼质量预控图程度进行施工和质量控制。制作时，焊接部13、位必须除去铁锈、浮渣、油污。钢筋必须调直。焊接要按规范要求对焊条规格、品种进行选择，焊缝外观和质量要进行认真检查。主筋、螺旋箍筋、加强筋均焊接牢固。为控制焊接质量每300个焊件取一组做焊接拉力试验。制作钢筋笼时，从任一接头至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50。钢筋笼的制作允许偏差符合以下要求：a. 主筋间距10mmb. 箍筋、螺旋箍筋间距20mmc. 钢筋笼直径10mmd. 钢筋笼长度50mm运输及安装过程中，采取措施，防止钢筋笼变形。6.4成孔泥土堆放可桩边堆放，且不影响后续桩位施工，将来土方开挖时一起运走。6.5 成桩 钢筋笼的吊放安装：根据实际情况，14、钢筋笼在现场加工成节，机架吊放、孔口焊接。为确保钢筋笼在孔内居中及钢筋保护层厚度（50mm）分别于钢筋笼上中下部位以120度夹角加焊高度为50mm导正器，下置钢筋笼时，控制笼体垂直，均速缓慢地下入孔内。 导管安装：下入导管逐节检查，不得有裂缝，孔洞，做到法兰平整，胶垫密实，以防导管漏水。安放导管时，控制导管下口距孔底距离在3050cm。用砂球作隔水栓。安放在导管内水位以上。为控制混凝土灌注流畅，对导管内壁及漏斗先进行湿润。配合比试验采用实验室提供的现场预拌混凝土配合比报告中的施工配合比。 混凝土灌注成桩随时抽检混凝土的坍落度，使其符合规范要求，每个班组做一组试块，养护到28天龄期及时试压。一切15、准备工作就绪后，即开始灌注，首次混凝土的灌入量使导管下端埋入混凝土不少于0.81.2m。灌注过程中，导管埋入混凝土面下的深度控制在26m之间，拔管后，导管底端埋入混凝土面的深度严禁小于2m。灌注过程中，认真测量，防止导管拔出混凝土面造成断桩。按设计要求，每根桩混凝土灌注超过设计桩顶标高500mm以上，避免因浮浆过大造成的桩顶强度不足。当出现过大扩径（以成孔测试为准）时，及时通报现场监理工程师或业主代表，其实际灌注量以现场签证为准。桩身强度用150150150mm（或100100100mm）立方体试块标养后测定，每根桩至少留一组试块（每组3块），给出28天强度。成孔清孔安装钢筋笼及导管混凝土灌注16、工序衔接紧凑。6.6冠梁施工先机械配合人工凿除桩头，凿完后,绑扎冠梁钢筋,搭接长度为35d，主筋采用616及416，箍筋采用8200。支模完成后，浇注混凝土，浇注过程中必须连续，震动棒振捣。6.7锚杆及腰梁施工锚杆施工工艺包括：钻孔（成孔与清孔）、拉杆制作与安装、灌浆、张拉锁定等工序。1）成孔采用人工成孔，如人工成孔有困难时，可采用工程钻机成孔，倾角15度。2）注浆：材料采用M15水泥砂浆，进行，注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.40.45，必要时可加入一定量的外加剂，以改善其施工性能。浆体应搅拌均匀并立即使用。浆体强度用707070mm立方试件经标准养护后测定每批至少留2组（每组6块）试件，给17、出3天和28天强度。注浆方法采用二次重力注浆法。 3）张拉与锁定：该作业在锚固体与台座的混凝土强度达到15MPa以上时进行。设计拉力值为100KN，在正式张拉之前，取设计拉力值的0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆件完全平直。当拉杆张拉至设计拉力的1.2倍时，维持10分钟后，卸载至锁定荷载用螺栓锁定。4）腰梁：锚索端部通过槽钢腰梁与螺栓连接。腰梁材料选用2【18a，型槽钢。长度为通长。6.8桩侧挂网喷面6.8.1挂网钉施工1）定位：锚孔施工前，严格根据桩身定位。2）成孔：采用人工砸入，采用6钢筋，深度1.5m，间距1500mm。挂网喷射面层施工1）铺设筋网采用5*5cm的钢板网，保护层厚度18、不小于15mm，采用116钢筋进行横拉，间距为1500mm。网片搭接长度大于35d。2）喷射混凝土在土钉施工完毕及面层铺设好钢板网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度50mm，不得露筋、干裂、鼓胀。7、施工组织根据我公司以往的施工组织管理经验，将由曾负责过多个大型工程施工任务的二级项目经理为生产总指挥，实行项目经理负责制。7.1、项目经理部及劳动力安排主要劳动力安排 表7.1序号岗 位主要负责人 姓 名现 场 职 务人数1技术组项目经理1项目总工1项目副经理1王 博施工员1张 玲资料员1于华龙生产经理12质检组杨 强质检员13安全组梁天成安全员14施工组成孔组杨耿仓施工班19、长8喷射、注浆组程新建施工班长65钢筋组程文斌施工班长66材料、设备组梁天成材料后勤负责17电工组刘 哲电工17.2 机械设备本次施工所采用施工机具、设备数量与性能配置满足本工程施工要求。主要设备名称、型号、数量详见表-7.2.2。 桩基设备配置设备名称型号单 位数量设备名称型号单 位数量旋挖钻机套2切割机套2电焊机125套2配电盘个1水准仪DS3套1导 管m60经纬仪020B套1泥浆泵套4塌落度筒个1试模套1 锚喷施工机具配置一览表2序号设备名称型号单位数量序号设备名称型号单位数量1洛阳铲把105空压机套12混凝土喷浆机套16潜孔钻机套13电焊机套17水准仪DS3套14切割机套18试模套5820、施工监测为了及时了解邻近建筑物变形情况，建议甲方在基坑支护期间对其进行变形监测。在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%5%时，密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。9、施工质量控制措施9.1护坡桩施工技术措施(1)护坡桩成孔前应根据要求标出孔位，孔位误差不得大于l00mm；(2)护坡桩成孔深度不应小于设计尺寸；(3)钻孔时应有记录，随时掌握土层的变化情况；(4)护坡桩成孔必须满足设计要求，经验收合格后方可进行下一道工序的施工；(5)护坡桩钢筋笼的加工、成型必须符合设计和规范要求，确保规格对、数量够、位置准确、绑扎牢固，保护层的控制在同21、一断面采用钢筋头，每间隔3.00m焊4 个点；(6）钢筋笼采用搭接双面焊时，塔接长度为5d，其焊接接头须进行力学检验。(7)钢筋笼施工允许偏差：a、主筋间距 10mmb、箍筋问距 20mmc、钢筋笼直径 10mmd、钢筋笼长度 100mme、钢筋笼保护层 20mm(8)钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于5cm；(9)护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内，并及时灌注桩身混凝土，防止孔壁坍塌；(10)桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；(11)桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间；(12)桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号22、必须满足设计要求；(13)每100m3混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28 天混凝土抗压试验；(14)吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；(15)如采用水泥浆护壁施工时，现汤的水泥浆要统一设置水泥浆坑，水泥浆不得随意流淌，水泥浆坑中的沉渣要及时进行清理，并集中堆放，定时清除；(16)冠梁施工时，应将护坡桩桩顶的残渣、浮土和积水清除干净。9.2预应力锚杆施工技术措施(1)锚杆成孔采用潜孔钻机成孔，成孔直径150mm；(2)锚杆成孔角度15o 左右，同一层锚杆交叉时，可将锚杆角度分别调成：15o和20o，防止锚杆交叉在一起；(3)成孔后立即安放锚体，并进行重力注浆；(4)锚杆成孔长度应不小于23、设计长度，水平间距误差20cm；(5)锚杆注浆应从孔底开始压力注浆；(6)当锚杆的锚固体的强度达到15MPa 时，进行锚杆的张拉、锁定。9.3 灌注桩施工事故预防措施9.3.1 坍孔预防与处理本工程局部区域使用黄土或红土造浆，泥浆护壁钻进施工。施工中为确保成孔顺利完成，每班配两名专职泥浆工，确保孔内泥浆高度在井口下1.0m附近，遇到砂层、卵石层时，向孔内外加黄土、钻机低速缓慢进尺以形成泥皮护壁，预防坍孔。若出现坍孔时，首先分析查明坍孔原因及部位，然后采用以下方法处理：(1) 孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于3mm，直径应大于孔径200mm，长度超过24、坍孔部位底端0.5m。(2) 孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍孔段慢转形成护壁泥皮或采用坍孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。9.3.2 掉笼、浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象， 9.3.3 卡管、堵管事故预防与处理 (1)首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。(2)导管安装必须25、放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。(3)导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。9.3.4 断桩事故预防与处理(1)导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出出现断桩。(2)详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。(26、3)混凝土浇注必须连续，确保导管中及其埋深范围内的混凝土能保证其和易性达、流动性到要求，严禁出现由于导管中及其埋深范围内的混凝土初凝只能提出导管造成的断桩事故。(4)灌注过程中出现的任何断桩事故，如及时采取措施处理，均能达到设计和规范要求。一旦出现断桩应及时向技术负责人汇报，可采用向孔内注入水泥浆置换泥浆，用混凝土砂球进行二次抛球，接着灌注，实施的处理方案前应提前向监理及设计单位审报，需要补桩时需征得设计院及监理同意后方可施工。9.3.5 应急措施(1)混凝土供应不连续时，有条件时可临时另外委托商品混凝土站送混凝土。(2)由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工27、现场的起吊机械来辐助提升，必要时外雇佣吊车。(3)施工现场必须备有蓄水池，如出现蓄水池无供应水源时，应外运水。(4)施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土浇注，管理人员应在浇注的同时排除。(5) 施工中出现混凝土浇注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。9.4 土钉墙施工质量控制措施1）平整坡面：平整坡面采用人工铲平，误差小于50mm。2）放线：按照图纸要求采用钢尺及水准仪确定孔位以钢钎做为标记，孔位的允许偏差不大于150mm。3）成孔：采用人工或机械成孔。4）钢筋混凝土面层施工锚钉施工后,在28、修整后的坑壁上将钢板网固定在锚钉上，加设横拉筋，然后喷射100mm厚的C20混凝土面层。喷射混凝土配合比通过试验确定。粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10+10mm。喷射混凝土强度采用边长100mm立方试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。5）混凝土面施工的同时，在坡脚采取必要的散、排水措施，即坡脚挖排水沟。如发现异常情况及时通报设计方共同协商解决。6）以上各道工序均由现场甲方或监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。10、质量控制体系10.1质量方针科技领先，精益求精，以质取胜，为用户提供满意的岩土工程产品。技术负责人队 29、长各工序班长施 工 员质 检 员10.2质量保证体系(1) 总经理 总工程师 项目经理(2) 过程控制及质量管理，严格执行GB/T19002-1994ISO9002:2000系列标准及我公司编制的质量管理手册。(3) 为保质、保量、安全和按期完成本工程的施工任务,我公司将选派管理能力强,实际施工经验丰富、技术水平高的人员组成本工程的施工管理机构项目经理部。质量控制体系：严格遵循GBT19000ISO9000系列标准编制的质量管理手册中的规定执行，工程质量控制体系以专业副总项目审定人技术负责人质检员施工员为主线构成，实行工序质量管理，关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程的质量保障系统（质量30、保证体系见下图）。10.3质量管理措施(1) 按照我公司的质量体系标准和全面质量管理体系，做到岗位责任明确，各负其责，各尽其职，实现项目部的全面质量管理。(2) 建立严格的规章制度，包括技术交底、技术审核、隐蔽验收、工序自检、互检、交接检查验收、质量评定、原材料及试块的取样、复试管理、配合比、计量管理，技术资料管理、质量例会制度等。(3) 建立进场钢材台帐，包括品种、规格、数量、时间、出厂合格证及材质证明、复试报告、发放领用时间、数量、使用部位；建立水泥进场及发放领用台帐,包括出厂合格证、安定性复试报告；建立混凝土台帐，包括配合比、强度等级，检查搅拌站每盘料的砂石、外加剂、水泥用量；记录混凝土31、试块制作时间、工程部位、强度等级、试压强度评定。(4) 严格执行原材料验收复试管理制度，钢筋取样及焊接试验必须在施工现场由监理见证进行，送法定试验单位试验，水泥必须做安定性试验合格后才能发放使用。对其它材料、半成品、构配件进场后必须进行质量检验，不合格的产品坚决不能使用。(5) 随工程形象进度认真做好工程技术资料的整编工作，尤其重点搞好保证资料部分的整编，做到真实、准确、及时、完整。(6) 对施工中采用的新技术、新工艺、新材料及设备的使用，必须认真学习，对操作人员进行技术交底，重要的内容要编制专项的实施方案。(7) 加强质量跟踪检查、验收、评定工作，严格执行国家质量检查评定标准，对出现的不合格32、分项坚决返工，决不允许转入下一道工序，消除质量隐患。(8) 成立现场质量管理QC小组，成桩工艺中的关键性环节选好课题，有针对性地开展质量创优活动。(9) 建立严格的工程质量奖惩制度，对搞好工程质量有突出成绩的班组及个人及进行奖励，对不重视质量造成质量事故和隐患的给予重罚。11、安全控制措施施工前及施工过程中，由项目部组织现场全员认真学习中华人民共和国国务院令第393号文件颁布的建设工程安全生产管理条例相关内容，提高员工的安全生产意识。11.1安全管理(1) 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动。(2) 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经33、理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。11.2安全教育与培训一切管理、操作人员应认真执行国家安全生产方针、政策、法令，坚守岗位，应具有较高的素质。对所有人员进行知识、技能、意识三个阶段的教育，不仅要使操作者增加安全意识，掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中表现出安全的行为；进行安全知识教育，使操作者了解和掌握生产操作过程中潜在的危险34、因素及防范措施；进行安全技能训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，使操作者有完善的、自动的安全行为，减少操作中的失误现象；进行安全意识教育，激励操作者自觉坚持实行安全技能。11.3安全检查成立专门的安全检查小组，作好充分的安全检查准备，进行安全检查，发现不安全因素、行为。落实整改措施，消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件，将安全生产提到议事日程上，坚持“五同时”管理。事故处理坚持“三不放过”的原则。安全员、专职安全员、各岗位的安全负责人时时检查，安全检查小组每周检查一次，并配合各单位及社会职能部门的安全检查，将安全检查结果进行评比，上报公布，进行奖罚。 11.4安全措施严格执行国家施工现场临35、时用电安全技术规范（JGJ4688）、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）及我单位有关安全操作规程。(1) 安全用电措施安装、维修或拆除电器设备，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。潮湿或条件特别恶劣的施工现场电气设备必须采用保护接零。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作接零保护，另一部分设备作保护接地。电气设备不带电的外露导电部分，36、应做保护接零；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，为五线制。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆主干线路深埋或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。电缆的距地垂直距离不得小于2.5m。室内的配电线路必须采用绝缘导线。吊装时桅杆与10kV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。固定设备的电线要求架37、空，移动设备采用4芯电缆。配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、水蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体飞溅及热源烘烤的场所。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及配电箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须接零保护。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防风、防尘。配电箱、开关箱中导线的进线和出线应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和配电箱的门口。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式38、配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。用电设备必须实行“一机一闸一箱”制。开关箱中必须装设漏电保护器，额定电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱；焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置39、防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流电弧焊机的换向器，应经常检查和维护。照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须设置醒目的红色信号灯。(2) 高空作业安全措施高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前检查，确认其完好后方能投入使用。高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。雨天和40、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对积水、冰、霜、雪均应及时清除。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时进行。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。(3) 机械操作安全措施操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。严禁拆除设备上的安全装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经维修、改装设备必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。现场应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。操作人员必须配备适用的安全防护用品。41、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。汽车、轮胎式起重机行驶时，严禁人员在42、底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。(4)基坑防护 没有终孔或未喷面的坡段设置明显的标志，以提醒注意。基坑进行支护时，基坑周边必须设置防护栏杆和防护网。(5) 消防安全措施施工现场内不能随意堆放易燃、易爆材料，应设专库保管。设置醒目消防安全标牌，配备砂、消火栓和灭火器，不得随意动用。氧气瓶和乙炔瓶单独存放，相隔距离不能小于10m。建立现场消防保卫制度，昼夜巡视，做好值班记录。冬季取暖应注意通风，以防煤气中毒。(6) 43、现场保卫措施现场设门卫，严格执行门卫制度，闲杂人员不得进入施工现场。进出的车辆、材料必须登记。晚上必须有人看管场地，确场地的财物安全。(7) 健康安全措施保证现场员工的饮食卫生、干净，坚决杜绝蚊、蝇、鼠害，做好卫生防疫宣传，坚决杜绝带病、酒后上班。建立采购、案板、烹饪安全卫生管理一条龙制度，不购买腐、烂、霉等变质的食物、蔬菜、肉类物品，杜绝疾病发生。生熟食品分开存放，餐、用具定期消毒。蔬菜清洗干净，饭菜可口，避免饭菜夹生，保证员工身体健康。炊事员应有健康证明，定期体检。建筑垃圾分类堆放，合理利用，对不可利用的及时外运；生活垃圾按环保要求分类堆放，对不可利用的要进行环保处理后外运。 12、文明措44、施文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做到文明施工，必须采取切实可行的有效措施。12.1 文明施工目标文明施工，创建一个安全、文明、卫生、整洁的文明工地。12.2 文明施工规划为了树立企业良好的形象，提高企业效益，树立“以人为本”的指导思想，特制定如下计划。(1) 项目部主要成员对省、市有关创建文明工地和西安市创建全国卫生城市的有关文件精神领会贯通，健全文明施工管理机构。(2) 健全文明施工标准化管理制度。(3) 各工序、各班组均设立相应的文明安全岗，责任到人，健全文明施工责任制。(4) 管理人员挂牌上岗，坚持规范用语和文明用语。(5) 材料场地、现场道路、施工45、用电设施、施工机械设备、施工周转材料、标识标牌、生活文化医疗场地及设施等硬件保证齐全。(6) 加强职工教育工作，通过安全、质量技术和职业道德教育，提高职工的综合素质，使职工讲文明、讲礼貌、讲安全、讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地。(7) 每月按照“市级文明工地检查评分标准”检查二次，即时总结打分，纠正存在问题。12.3 文明施工措施(1) 现场围护（甲方责任）工地围墙应完整，刷白，并写好环境卫保护标语。基坑四周用护栏围护，并用密目网严密防护。工地大门用铁皮、角钢焊制，大门口路面铺钢板，设洗车泵、洗车台，对车辆均清扫，用水冲洗轮胎。(2) 施工现场（乙方责任）对基坑、道路及加工场地均46、用混凝土硬化，其它场地用石灰炉渣夯实。（甲方责任）基坑排水定点排放，确保基坑无积水。指定车辆行驶路线，保证车辆进出道路畅通，合理布置现场。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐，并现场挂牌。施工现场的临时用水、用电要有专人管理，不得有长流水、长明灯，路面、厕所、现场卫生、门卫有专人管理。施工场地做到水管、电线摆设有序，设备清洁。实行规范操作，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。进入现场人员必须配戴安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后进入现场，严禁打架斗殴，严禁在生活区乱窜。现场设备按发包人指定位置停放，经常保持机身清洁。建立健全“定人、定机、定岗”的三定制度、操作证制度和奖罚47、制度。(3) 材料堆放（乙方责任）按平面布置分类堆整齐，覆盖围护，严防材料变质、锈蚀。易燃易爆及有毒材料设专库存放。(4) 标识、标牌（乙方责任）施工安全标志醒目，危险区的禁令标志明显，交通要道处要有警示性标志和专人指挥。每台设备机均挂牌，即操作规程、岗位责任及制度等。施工人员挂牌上岗。施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，起到鼓舞士气、表扬先进、鞭策后进的作用。12.4 环境保护措施(1) 进行爱国卫生和保护环境教育，树立环保意识、热爱西安、保护环境。(2) 在大门口设立环境保护牌(总包单位)，明确环境保护的单位和各级责任人。办理基坑支护和降水所需的有关手续。(3) 办理土方外运和渣48、土排放手续（土方承包公司），签订环境保护责任书，明确各单位的环境保护责任人和单位。(4) 尽量不在夜间施工，施工时不得有噪音扰民。(5) 运输的车辆不抛洒和流露，对抛洒的路面及时进行清扫和清洗（土方承包公司）。基坑施工现场不得有脏水和污染物流出，不得污染地面和路面。(6) 施工有粉尘时用湿作业法施工，有大风时，应遮挡。对现场的堆土进行围护和遮掩，不得暴露在外（土方承包公司）。(7) 不在施工现场进行燃烧杂物。(8) 现场堆放应整洁，三废有专门的回收地点，对有污染性的废物进行分类回收。(9) 对破坏施工现场环境、污染环境、噪音扰民的行为严重处罚。(10) 接受市卫生、环保、市容等部门的监督和管理49、。13、雨季、冬季施工措施13.1 雨期施工控制13.1.1雨期总体原则雨期施工是指降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施工。本工程雨季施工期在整个施工期中的比例虽然不大，但针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施,直接影响施工进度和施工质量；根据本工程施工特点，防止因大气降水给本工程带来不利的影响，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1）在雨期来临之前，尽可能做好地下工程，不宜雨期施工的项目尽量避开雨期施工。2）雨期施工以防为主，采取有效防雨措施及加强排水手段，对施工中易出现的土方坍塌等采取有效措施50、。3）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。疏通排水沟道，防止雨水浸泡地基，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。4）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材等加强保管，以免生锈影响质量。对水泥等易怕雨淋的施工材料，进场后进行铺垫、围挡、覆盖。5）浇注混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土，尽量抢在雨期之前。6）所有机电设备覆盖严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装漏电保护装置，防止漏电、触电，即闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。7）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。遇大雨应停止工程施工，并51、作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。8）对于临建设施，随时检查，排除一切不安全隐患，防止因雨期而带来的不利影响。13.1.2 雨季前的施工准备1）在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。2）做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理。3）做好施工道路的维护，保证运输畅通。4）加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5）采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风52、暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。13.1.3 雨期施工部署根据工期安排，施工期间在冬、雨季，为了保证工程质量，必须采取可靠的雨期施工措施。1）雨施季节成立以项目经理部为主的雨季防汛小组，由一线身体素质较好的施工人员组成防汛抢险队(于华龙担任队长)，由防汛小组统一指挥。2）雨施期间，组织施工人员认真学习雨施方案，进行雨施知识培训，3）雷雨季节重点做好机电设备防雨防雷措施。现场所用配电设施一律用正规的箱盘以及保护设施，工地用电采用三相五线制，TN-S配电系统，三级配电，二级保护，做到一机一闸一开关，机具不带病作业，不疲劳作业，所有用电设备做好防雷接地工作53、，并做好防雨图片盖设施。雷雨天应避免室外作业。4）风沙季节施工措施：建筑物坐标、标高严禁用线附垂吊，必须使用经纬仪、水准仪放线，高空作业时，必须使用劳动保护用品，系好安全带，戴上防风沙眼镜，并设专人指挥作业。当风力超过6级时，避免室外高空作业。5）施工现场准备数量足够塑料布等防雨措施，以防突降雨时及进覆盖。6）要做好坑边散水，挡水墙，排水沟。雨水径流和疏导要设专门的排水路线，坑内的积水要及时用水泵抽出并进行排除，以防止雨水浸泡坑壁而引起土方塌陷。7）安排专人与当地气象部门联系，并要做好每周，天的天气预报工作，做好水泥及机械设备等的防雨淋及防潮工作;8）搅拌现场及现场机械设备的临电等要规范安装，54、一机、一闸，一漏电保护器，采用铁制防雨罩 配电箱，且机械设备等要设良好的接地极;9）架体要设置可靠的防雷击装置;10）雨后严禁脚手架上人作业，待干燥后再进行上架作业。11）刚施工完的砼在水泥未终凝前，遇雨要进行覆盖。12）为了保证工程进度，如遇雨天，采取调节施工项目或采取抢工措施，确保工程按期完工。13.1.4雨季主要工序施工措施1）混凝土工程密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土喷射。浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇55、筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。若有部分混凝土因下雨未来得及覆盖时,表面浆体被冲刷掉,可在雨停后撒素水泥压实摸平。2）钢筋工程钢筋堆放及加工地点应保持清洁，避免泥土污染；雨期严禁在室外进行焊接，应在工棚内进行；对于刚焊接的钢筋,严禁在雨中或水中冷却，防止改变钢筋受力性能；钢筋绑扎时,一般不影响,但工人在上下班或搬运钢筋时,鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片,所以应尽量避开；若实在必须施工时应采用钢刷配合自来水进行清理后方可进行；总之，钢筋焊接及绑扎应避开阴雨天气，否则必须遮挡，避开雨淋钢筋焊区。13.1.5 56、雨期施工措施1）雨季施工前，要组织现场人员认真学习机械施工安全技术操作规程、工种操作规程及季节性施工方案;并对职工进行一次系统的安全质量教育。2）切实加强季节性施工的组织、领导和施工管理，认真贯彻公司的技术责任制、岗位责任制、质量检验制、安全质量交底制、领导安全值班制等各项管理制度，并组织季节性施工检查，发现问题及时解决。3）季节性施工前，要搞好劳动保护用品的及时、合理供应;对现场临设做好防雨加固维修工作。4）季节性施工期间，应加强与当地气象站联系，定时测试掌握气温变化情况，及时传达气象信息，遇有灾害性天气，及时汇报，提前采取防范措施。5）遇有大暴雨、大风、雷电及危险性较大的作业现场，应指定有57、经验的专人值班或监护，避免重大安全、质量事故。6）为了确保季节性正常施工，必须疏通现场道路、排水沟及电器设备。7）桩位夯后应及时用装载机进行整平，当天完成的孔夯必须整平，以防雨水浸泡，必要时对未及时夯实的桩孔及基坑进行覆盖或围堵。8）对各类施工机械的行驶道路及工作面采取防滑、防陷、防塌措施。9）加强对施工机械的检查维修与日常保养，注意保持刹车、方向、雨刷器、电气等部件的完好，防止雨浸湿影响工作。10）各类机械雨中应尽量不上、下平板车，否则要采取切实有效的措施，汽车平板要在平坦坚实的地万，各类机械上、下平板车时，必须清带上的泥，跳板要搭牢，且有防滑措施(铺设草袋或木板等)，由机长亲自操作，专人负58、责指挥。11）机械下班前一定要停放平稳，铲头降落到规定的安全角度。12）雨后施工，尽量减少挪动次数，路面损坏时，要立即组织修垫。13.1.6 雨期组织措施.1雨季施工的组织：根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工序提早或延后安排；晴好天气抓外业施工，雨天安排室内资料整理等工作；注意天气预报，做好防汛准备；大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天的高处、起重吊装等作业。.2 做好施工现场的排水工作：根据目前的地势，水流走向，结合现场实际、群众的要求与施工的需要，挖好带纵坡的排水沟，确保施工现场排水畅通；按防汛的要求，设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施；对现场所有施工道路进行硬化处理，在施工现场59、及生活区四周做好排水设施，做好排水坡度，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁1m范围内不得堆放各种材料，且高度不超过1.5m。平整现场场地，做好现场排水。以排为主，堵、抽为辅，排、抽、堵相结合。现场集中堆料，规划排水流向，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。处理好坡面的孤石、危石、浮土，防止滑坡、坍方威胁施工作业人员；雨季要求各施工队设置专人负责防汛，经常检查所辖路段的排水系统，处理安全隐患。.3 保证便道畅通：为满足防汛和施工的要求，对土质不良的便道使用石渣进行硬化，确保雨天便道畅通；做好便道及四周的排水60、工作，保证雨天便道上不积水，便道不被外来水淹没；雨季指定专人负责便道的维护，雨后对坑槽及时进行填补，确保便道的完好；加强场区内主道路的硬化，确保防汛时机械随时出入，雨后及时能安排生产。 气象方面1)向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2)派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。13.1.8 台风、暴雨期间施工措施1）密切注视每日的天气预报，台风来临前做好各项防范措施。2）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。3）对现场排水沟进行61、疏通，保证其畅通。4）在此期间应停止室外作业。5）风雨过后，应重新对外脚手架等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。13.1.9 雨期其它措施对混凝土等混合料使用的砂石进行覆盖，以便于施工时拌和质量的控制；雨后及时对施工现场、模内积水进行清理；在雨季来临前对弃土场进行防护，防止水土流失，清理护坡顶多余的弃土，减轻坡顶压力，防止雨天边坡压力过大而造成滑坡；雨后作业，对起重设备进行全面检查，电路是否进水，安全保障装置是否有效，提前做好电器及及开关等漏电保护措施；地基是否进水发软、下沉；62、雨季施工的砼、水稳层及时进行覆盖，以防暴雨突然来临，直接冲洗砼或水稳层表面。应保证泄水孔排水通畅。雨季应按实际情况做排水沟，基坑周边围300mm高土坝，防止雨水灌入，基坑内应做集水坑，准备塑料彩条布、准备抽水机械。总之，在雨期进行施工时，做到以预防为主，充分保证工程的顺利进行。13.2冬期施工控制13.2.1前言当平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。为保证冬期施工的顺利进行，我单位成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，确保冬季施工很好的开展作出了充分的冬季施工准备工作。13.2.2施工准备当气温达到冬季施工划分标准时，应当即采取冬期施63、工措施，以防止建筑工程遭受冻害。1） 组织措施（1）成立冬季施工领导小组。（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。（3）派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（4）试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温度并做好记录。2） 现场准备1）根据工程量提前组织有关设备、机具、材料、外加剂和保温材料进场。2）搭建加热用的锅炉、搅拌站，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。3）工地的临时供水管道及各种原材料做好保温防冻工作。4）做好冬期施工混凝土的试配试验工作，提出施工配合比。5）做好施工现场临时道路的64、防冻、整平工作，并尽可能铺设碎石或炉渣等粗骨料硬化路面，以便在路面结冰后使用。6）编制好冬期施工技术文件：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。13.2.3 冬季主要工序施工方案1）混凝土工程根据我公司多年冬期施工经验，本工程混凝土工程拟采用废油桶加热法以保证混凝土拌合水的温度及质量。控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测65、量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。冬期施工混凝土，在运输过程中，应尽量选取最近的运输道路，采用混凝土罐车并给66、混凝土罐采取保温措施，使混凝土拌和物热量损失量最小。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将孔口上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，本工程中由于桩顶标高均低于场地作业面标高所以可采用黄土覆盖保温措施，对浇筑完成的桩体进行自然保温。2） 钢筋工程环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使67、焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。在负温条件下冷拉钢筋的环境温度不宜低于-20。钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊，层间温度控制在150350之间。平焊时，第一层焊缝先从中间起弧，再向两端运弧。混凝土浇筑前，应清除钢筋笼上的积雪冰屑，钢筋笼对接完成后应尽快进行混凝土浇筑。冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。焊条或焊68、剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。13.2.4 冬期施工安全措施冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。 1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 3）冬期施工时，要采取防滑措施。4）大雪后必须及时清理场地内及道路上积雪。5）施工时如接触汽69、源、热水，要防止烫伤。6）现场火源，要加强管理；使用焦碳炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。7）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。14、突发事件应急预案14.1基坑支护异常情况的处理基坑开挖和支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。因此为保证边坡的安全，需在边坡四周设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过3，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：1）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；2）如70、观测点累计位移量超过3，应停止当前开挖，并对边坡进行加固处理；土钉墙顶部位移在02.7cm 内变化属于正常现象，在1.52.7cm 内变化应该引起注意，应该加密观测频率。在位移超过2.7cm 时应改采取特殊情况下的预案措施。计算桩顶最大位移约15mm。桩顶桩体最大位移（挠曲）27mm。护坡桩顶部位移极小，在-1111mm 内变化属于正常现象，桩体在2727mm 内变化属于正常现象，超出该变化应该引起注意，应该加密观测频率。必要时改采取特殊情况下的预案措施。3）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作71、，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。4）由于施工速度过快，砂浆尚未凝固，锚杆不能起作用时坡面发生较大位移时，应加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生；5）当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层），采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定；6）当发现坡面位移较大时，现场应设专人24 小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。14.2紧急预案11.4.1 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1）暂停施72、工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2） 通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3） 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移变化，并做好记录。14.4.2 局部坍塌在杂填土中开挖时，如果裸露时间较长，受到扰动会成片剥落。为减少扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。14.2.3 地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表73、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。14.3地下文物的保护措施西安市是一座历史文化名城，有着十分悠久的历史，著名文物多不胜数，本工程基坑开挖面积较大，很有可能埋藏有价值的文物，基坑开挖过程中一旦发现埋藏文物，立即安排保安对文物埋藏地进行监护，移开施工机械停止附近的施工，同时立即上报监理单位和74、业主。14.4 相关人员联系电话相关单位联系电话表 序号单 位联系人电 话备注1公司安全处2西安市急救电话1203招待所4市安监局5市建管局安监站6项目经理7专职安全员8劳务负责人15、竣工验收基桩施工必须坚持按工序检验和报验的程序进行，按检验批检查验收。遵循建筑工程资料整编规范要求整理施工资料。工程完成后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提交护坡桩工程竣工资料。 工程放线定位图平面图 竣工平面图及桩结构图 水泥出厂证明及复试报告 钢材出厂证明书及复检报告 钢材焊接质量检验报告 商品混凝土质量保证资料 细骨料检验报告 混凝土试块抗压强度检验报告 钻孔灌注桩施工资料汇总表土钉墙施工记录表及喷射混凝土施工记录等全套土钉墙资料。