1、目 录第一章、 编制说明41.1 编制目的及依据41.2 指导思想及实施目标41.3 施工规范及验收标准5第二章、 工程概况及工程特点72.1 工程概况72.2 工程重点、难点及施工条件9第三章、 施工部署123.1 施工部署123.2 进场准备14第四章、 各分部分项工程的主要施工方法及说明174.1 施工测量174.2 主体结构工程224.3 建筑装饰装修工程424.4 建筑屋面工程574.5 脚手架工程634.6 大型施工机械设备布置及安装方案984.7 给排水施工方法1134.8 电气工程施工方法1184.9 通风工程施工方法1234.10 消防工程施工方法126第五章、 关键部位施工2、方法及技术、质量措施1335.1 粗直径钢筋直螺纹连接技术1335.2 施工过程中对已建成的建筑装饰、机电设施的防护措施1405.3 安全防护棚搭设1425.4 垂直运输1455.5 交通组织协调1455.6 雨季施工措施1465.7 质量通病与预防措施146第六章、 确保工程质量的技术组织措施1536.1 质量目标1536.2 质量保证体系1546.3 质量过程控制1586.4 质量保证措施162第七章、 确保施工进度的技术组织措施1707.1 工期安排的指导思想1707.2 工期安排的指导思想1707.3 组织措施1707.4 技术措施1707.5 机械设备投入措施1717.6 季节性施工3、技术组织措施171第八章、 施工总平面布置及管理1748.1 总平面管理1748.2 施工平面总布置图175第九章、 新工艺、新技术、新设备、新材料的应用1779.1 新工艺的应用1779.2 新技术的应用1779.3 新设备的应用1789.4 新材料的应用178第十章、 降低成本、提高质量的建议179第十一章、 施工中的相互配合施工措施18011.1 工程内部的配合措施18011.2 工程外部的配合措施181第十二章、 施工安全及文明施工措施18512.1 施工安全措施18512.2 文明施工措施193第十三章、 抗施工干扰措施及突发事件的预防19713.1 抗施工干扰措施19713.2 突4、发事件的预防197第十四章、 职业健康与环境管理体系19914.1 环境与职业健康安全管理方针19914.2 环境目标19914.3 环境与职业健康安全培训19914.4 环境保护措施20014.5 夜间施工措施20114.6 环境保护责任保证体系203第十五章、 技术资料的管理20415.1 施工技术资料的管理20415.2 施工测量资料的管理20615.3 施工记录资料的管理20715.4 施工试验记录资料的管理20715.5 质量报验资料的管理20715.6 资料归档的管理20915.7 分包资料的管理20915.8 音像资料的收集与管理工作209第十六章、 质量回访及保修21016.15、 工程交付21016.2 竣工后的服务及保修210第一章、 编制说明我公司在认真阅读招标图纸，针对本工程的实际情况，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计。1.1 编制目的及依据1.1.1 编制目的在认真阅读招标文件、领会设计意图及对工程详细踏勘的基础上，严格遵循我公司技术管理标准，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计是我们对本工程施工的总体构思和部署，为本工程合理组织施工、确保质量、安全、工期的技术指导文件，用以指导整个工程的施工组织与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工组织、施工方法、工程质量、工程进度等各方面的详细6、了解提供依据。1.1.2 编制依据1、广州市XXX建筑设计有限公司提供的施工图纸。2、国家、行业现行施工及验收规范、规程和地方行政法规。3、业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集。4、我公司对现场和周边的踏勘情况。5、国家行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准。1.2 指导思想及实施目标1.2.1 指导思想本工程施工组织设计的指导思想是：“质量第一、服务周到、业主满意，认真贯彻OHSAS18000职业健康与环境卫生管理体系”。贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，按照GB/T1900-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素7、质的项目经理、总工程师及工程技术、管理人员，按照国际惯例实施项目管理；积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；精心组织、科学管理；在预定工期内优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务，展现我公司一流的施工管理水平。1.2.2 实施目标1.2.2.1 工程质量目标达到业主招标要求：合格。1.2.2.2 安全文明施工目标采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.2以下。1.2.2.3 环境保护目标遵守广州市有关环境保护的规定，做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等具体措施，组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作，最大限度地减少施工对周围生活及生活经营活动的8、干扰。1.2.2.4 治安目标施工现场实行全封闭管理，实行严格的胸卡制度和登记制度，因此进入施工现场必须佩带胸卡，并严格履行登记手续。加强现场内部管理，确保工地无大的治安事件发生。1.2.2.5 服务目标施工中信守合同，接受业主、监理公司和质监站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的指导和监督。交工后及时回访，严格履行保修承诺。1.3 施工规范及验收标准1.3.1 施工及验收规范建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20029、屋面工程质量验收标准GB50207-2002建筑地面工程质量验收标准GB50209-2002建筑装饰、装修工程质量验收规范GB50210-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接及通用技术规程JGJ107-96建10、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑施工安全检查标准JGJ59-99砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000工程测量规范GB50026-93民用建筑工程室内外环境污染控制规范GB50325-2001其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。1.3.2 主要质量检验评定标准建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2001预制混凝土构件质量检验评定标准FBJ321-90建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200311、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-2001第二章、 工程概况及工程特点2.1 工程概况2.1.1 工程说明本工程位于广州市XX路与XX路交界处，地处广州市海珠区的繁华闹市区，工程为在4层裙楼上扩建1栋19层塔楼，结构形式为钢筋混凝土结构，裙楼以商场为主，目前已建成并投入使用；待建的塔楼建筑面积约8938平方米，单层建筑面积约为635平方米，塔楼为写字办公楼。2.1.2 建设项目概况工程名称：东银广场二期塔楼工程；工程地点：广州市XX路；建设单位：广州市XX房地产有限公司；设计单位：广州XXX建筑设计有限公司；建设规模：施工总建筑面积约为9000平方米；东银广场二期塔楼工程总平面图212、.1.3 建筑、结构概况2.1.3.1 建筑工程概况塔楼建筑设计概况表主要建筑功能写字楼层数地上19层层高转换层7m总建筑面积8938m塔楼高度69.72m 标准层4.45m标准层面积635m建筑高度89.72m主要装饰做法外墙面砖、外墙漆内墙乳胶漆、墙砖楼地面水泥砂浆楼面、地砖踢脚砖脚线顶棚乳胶漆2.1.4 地理位置与自然条件2.1.4.1 地理位置1、地理位置：XX广场位于XX路与XX路交界处，地处广州市海珠区的繁华闹市区，地理位置十分优越。2、用地现状；本工程位于市内，交通方便，由于是在裙楼上进行扩建，现场并无加工及材料堆放场地，加工及堆放场需设置在三、四期场地内。3、交通：XX广场位于13、广州市海珠区主干线XX路及XX路的交汇点上，道路交通十分发达。2.1.4.2 自然条件1、气候；广州地下南亚热带，属南亚热带典型的季风海洋气候。由于背山面海，海洋性气候比较显著，具有温暖多雨、光线充足，昼夜温差小、夏季长、霜期短等气候特征。2、日照：广州光热资源充足，年平均日照时数为1875.1小时1959.9小时，年太阳总辐射量为105.3千卡/cm2，年平均气温为21.421.8，日均气温都在0以上。无霜期北部下290天，南部346天。3、风：冬夏季风交替是广州季风气候突出的特征。冬季的偏北风因极地大陆气团向南伸展而形成，干燥寒冷。夏季偏南风因热带海洋气团向北扩张所形成温暖潮湿气候。4、降14、水：广州雨量充沛，年降水量为1689.3毫米1876.5毫米，雨季(每年4月9月)降水量占全年的85%左右；因受地形影响，降水量山区多于平原，北部多于南部。5、水资源：广州本地水资源较少，人均占有量不高。全市域面积7.44万公顷，占全市土地面积的10%。2.2 工程重点、难点及施工条件2.2.1 工程重点及难点2.2.1.1 施工场地狭小，材料堆放较困难XX广场一、二期由于裙楼已投入使用，周围已无材料加工、堆放场地，整个工程材料加工场及堆放场只能设置在三、四期加工场内。加工制作好的钢筋、模板根据施工计划用三、四期塔吊吊至三、四期五层裙楼楼顶，再由人工搬运到一、二期塔吊范围内，由塔吊吊至施工平台15、。2.2.1.2 垂直运输需进行中转人员及砌体材料垂直运输需分2次完成，首先将物料要提升至裙楼屋面，中转后再提升至各楼层。对于较重的施工材料不能直接堆放在裙楼屋面上，只有由地面直接吊运至施工部位。2.2.1.3 裙楼已投入使用该工程的裙楼已投入使用，塔楼的续建不能影响裙楼的使用。因此在施工时要对裙楼顶层及临街外立面做好防水措施，防止因漏水或高空坠物影响裙楼的使用。2.2.1.4 转换层施工裙楼面有已安装的供裙楼使用的消防、通风、消防设备，东面临街有大型广告牌，这些设备及广告牌在施工时会造成一定影响。2.2.1.5 安全防护极为重要本工程位于海珠区繁华的XX路段。并且塔楼的东面及塔楼的南面分别为16、裙楼的主要出入口及餐饮店，工程施工对过往及出入大楼的行人安全构成极大的威胁。因此施工时必须有详尽的安全防护方案。防护方案除必须遵守国家、省，市政府以及行政主管部门颁布的有关安全施工的法律、法规及规定外，还必须按以下要求搭设：1、水平防护必要时，在塔楼临街面首层的东面、南面需要设置防护棚。2、垂直防护塔楼东面及塔楼南面除搭设的水平防护外，各施工楼层还要设垂直防护。具体详见安全防护章节。其他防护(如安全挡板等)按确保安全的原则进行设置，并绘制成相应的图纸交由招标单位审批。由于考虑到本工程的实际情况，对安全防护的要求极高，因此要求施工时除搭设安全防护棚、安全挡板等措施外，项目部要成立专门的安全管理机17、构，从技术、措施、组织三个方面上确保安全防护万无一失。2.2.1.6 文明施工要求高本工程对文明形象施工的要求较高，不允许施工产生的污水、垃圾对裙楼的使用产生产影响。因此施工时要有详细的排污、建筑垃圾处理方案、措施。这些措施除满足省、市有关文明施工的规定外，还必须设置：1、挡水及集水设施：能通过这些设施将施工水、雨水收集至施工排水管：2、施工排水管及沉砂池：能将收集到的施工水及雨水通过排水管道及经沉砂池过滤排入指定的排水接驳口；3、厕所：在A、塔楼楼层每隔5-8层设置可移动的厕所。受施工场地的制约，在施工中如何布置排污，垃圾处理也是本工程的重点之一。2.2.1.7 容易对已建成的裙楼工程造成破18、坏塔吊、施工电梯等机械的组装极易造成屋面的超载。裙楼面有大量的已安装的机械设备、管线及设施结构施工时容易破坏这些设备，设施。另外东面有大型广告牌，这些设备及广告牌在施工时不能拆除。裙楼面己完成的建筑饰面材料在施工时容易遭到损坏、沾污。因此在施工时对裙楼已安装的设备及东面的广告牌需要采取专项应对方案或保护措施。同时考虑这些设备、广告牌对结构施工造成困难。2.2.2 施工条件本工程位于市内，交通方便，但由于4层的裙楼（商埔）目前已投入使用，在塔楼施工时，受施工场地狭窄的制约，现场已无机械、施工材料的堆放场地，所有的材料堆场、材料加工场、办公及住宿区均布置在三、四期场地内。2.2.2.1 交通情况本19、工程项目位于广州海珠区的主干道旁，通过市政道路可直达施工现场，交通条件十分便利。2.2.2.2 水电条件本工程施工用电、用水从三、四期总配电房、总给水管接入。施工污水排水管需单独布设，接入三、四期排污接驳口。第三章、 施工部署3.1 施工部署3.1.1 施工段划分3.1.1.1 施工段划分平面分区：本工程结构简单，标准层建筑面积不大，平面布置及特点，因此将本工程划分塔楼一个施工区。竖向分段：竖向按楼层划分施工段。3.1.2 施工顺序及程序3.1.2.1 施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程拟采用砌筑、装修、水电安装在主体结构施工到一定期阶段后提前穿插，立体交叉作业，形成竖向流水。20、遵循“先结构、后装修，先土建、后设备”和“外装修由上而下，内装修由下而上、收尾由上而下”的原则。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工21、的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、消防等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。总体施工顺序为：结构钢筋混凝土砌筑门窗工程内墙及天面内装饰楼地面工程外装饰附属设施。在结构施工阶段，水电设备安装班穿插进行预留预埋工作，装修施工阶段水电设备安装与土建施工同时进行，以安装为主，但不得对土建造成太大影响。3.1.2.2 施工程序考虑到本工程一、二期裙楼已交付使用，且在施工期间需继续营业。为保证其正常使用，在施工准备阶段，首先对裙楼部分的安全防护设施及围护进行施工，然后对施工临建（包括施工用电梯、地面至裙楼面段砼输22、送泵安装）按施工总平面进行布置。以上完成后，进行塔吊的安装，同时对屋面的现有管线及冷却塔等设备进行防护施工。在采取有效的屋面排水措施后，开始塔楼核心筒体部分施工。等核心筒施工至八层时，开始施工电梯安装。1、主体结构工程施工程序由于剪力墙、电梯井外模采用清水大模板，因此墙柱和梁板砼将分开进行浇筑。待墙柱砼浇筑完、大模板拆除且墙柱施工缝处理后进行梁板结构施工。其施工流程如下：主体结构施工程序2、砌体工程及室内抹灰施工程序砌体工程及室内抹灰工程施工程序如下：放线构造柱扎筋砌筑工程施工扎过梁筋构造柱及过梁浇筑砼构造柱及过梁拆模安装门框、窗墙面打浆清理抹灰楼地面清理找平。3、安装施工程序1）给水管道安装23、施工程序安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐、油漆管道冲洗、消毒。2）排水管道安装施工程序安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理。3.2 进场准备3.2.1 现场准备3.2.1.1 现场准备主要手续协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。协助业主催促广州市建委尽快发放施工许可证，向业主提交开工报告；向广州市相关质量安全监督站报送项目质量及安全受监登记表及有关安全管理资料，取得质量安全受监资格；向广州市城建局、环保局报送工程项目施工24、噪声登记表及办理夜间施工许可证等；3.2.1.2 现场移交我方派出以项目技术负责人为组长的现场移交小组，接受由业主组织的，业主、监理、质监站等有关单位参加的对建筑红线、标高控制水准点等的移交，并进行复核，作好书面复核移交记录。3.2.1.3 临时水电管线施工前将根据现场总体平面布置，将施工用水、用电接至施工区域内，以满足施工生产的需要。三、四期场地内砌设蓄水池，以作停水时的备用。3.2.1.4 临时设施准备现场临建的搭设根据三、四期现场实际情况和三、四期施工总体平面布置图进行。办公室设在首层位置，采用经检测合格的活动板房，机修车间、材料仓库、钢筋原材料堆场、加工车间等位置详见总平面布置图。3.25、2.2 材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由物资部门统一采购。材料采购程序 材料领用程序下一月的进度计划质管部合格合格不合格项处置物资部门采购整改重做主管技术员计算质管部分部工程施工完毕下一月的材料用量工程技术部复核整改工程调试、汇总、自评上报项目审批整改工程技术部项目技术负责人、质检员核定企业技术质量主管部门核定分管技术员审核整改合格否？每周任务单签发材料领用单上报工班核算材料用量施26、工单位填报分项/分部工程施工报验表工班凭单领用材料材料采购及领用程序施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。3.2.3 技术准备工作3.2.3.1 调查工作1、物质和环境调查27、我公司在广州创业多年，对该地区的周边环境、气候特征、市场供货情况都十分了解。2、技术调查由于施工用水、用电量均较大；用电的起动电流大；负荷变化多；移动式、手动式用量机具多，因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、按管地点；附近电站供电能力、线路等作调查，以便进行更为详细、更为合理的用水用电布置。3.2.3.2 图纸会审工作在签署中标通知书后或签定合同后，及时向业主提交所需深化的施工方案及资料。接到图纸及有关资料后，积极组织内业管理人员及其它有关专业人员认真熟悉图纸，及时将可能存在的设计错误、疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位处理。参加由业主主持的，由28、设计单位、监理工程师和各专业分包商参加的施工图纸交底与会审，并作好图审记录，并于此前提供完整的问题清单供业主、设计单位、监理工程师图纸会审时回覆。以免施工过程中，施工因此而受到影响。3.2.3.3 编制施工组织总设计负责编制施工总设计，全面负责工程进度、质量、施工技术、安全生产等管理工作。凡技术复杂的项目（分包工程除外），应结合施工现场的实际情况进行施工方案设计（包括现场的防护设施等），经监理及业主审定后实施。第四章、 各分部分项工程的主要施工方法及说明4.1 施工测量4.1.1 施工测量的技术依据1、工程测量规范（GB5002693）2、建筑变形测量规程（JGJ/T397）3、东银广场二期塔29、楼工程招标文件及招标图纸；4.1.2 施工测量准备工作1、办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。2、认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。3、根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：工程拟投入的测量仪器配备表序 号数 量名 称1全站仪一台2光学经纬仪四台3精密水准仪一台4因瓦水准尺两柄5S3水准仪两台6塔尺三柄750米钢卷尺三把8对讲机六台9大、中、小线锤各四个所有拟用于本工程所需的测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。4.1.3 平面控制测量采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提30、供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到裙楼屋面，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，单位km，测角精度不低于20”。4.1.4 建筑物高程控制4.1.4.1 高程控制网的建立对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，31、作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物六层楼面电梯核心筒周边混凝土剪力墙上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。4.1.4.2 测量控制网的校核根据工程测量规范第三章，第二节，第一条有关规定，按三等水准测量技术要求进行。基准点往返测校差、附合或环绕闭合差12（L代表往返测段）。采用全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。4.1.5 楼层施工测量放线方法1、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2、墙、柱及模板的放样据控制轴线32、位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。墙、柱及模板的放样3、梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。梁板的放样4、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5、楼梯踏步的放33、样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：4.1.5.1 建筑物标高控制方法当六层楼板模板钢筋完成后，测量人员用50m钢尺在建筑物四周以0.00或+1.000m的标高为基准，反出楼板标高，用DS3后视这几点，在柱子、墙钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线，用红油漆作好标记，同时测量人员向木工工长及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时，混凝土以红三角为主，通过拉麻线，从麻线向下量300mm或500mm至砼面，从而控制楼面结构标高和楼板平整度。当施工楼面砼达到一定强度后，测量人员用激光水平仪进行扫描，检测砼面的平整度，平整度应控制34、在职5mm 以内。在上一层支设模板时，木工应以钢筋上红三角为依据，反出结构的底面标高，进行支设，支设完后应检查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。4.1.5.2 楼面平整度控制方法每层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在各根柱的钢筋或钢管柱上测设一个比楼板面设计标高高500mm水平标高，用红油漆做上标记，供有关人员使用。当施工楼板面混凝土时，混凝土面平整度控制在+5mm以内。4.1.6 沉降观测4.1.6.1 基准点及观测点的布设1、沉降观测的基准点及观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置时应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测。2、根据设计图纸要求及现场情况35、，拟在建筑物沉降影响范围之外建立永久性水准点，同时要加强水准点的保护。3、观测点的布设：利用原裙楼施工时布设的观测点按规范要求进行观测。4.1.6.2 观测要求具体执行要求如下：仪器i角控制5”，视距长度25m，视线高度0.5m，前后视距差1.0m，前后视距累积差3.0m，观测路线要统一，中转点要固定，观测者要定人，观测路线闭合差0.3 n mm，每次观测时必须检测三个基准点的稳定性。4.1.6.3 观测期限按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成并稳定后立即进行，以后每三层一次，建筑物全部竣工后，第一年每三个月观测一次，每二年每半年观测一次，每三年测一次，直到稳36、定。4.1.6.4 沉降观测方法观测基点：依据业主提供的原裙楼施工时布设的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4.1.6.5 成果整理及资料提交每次观测结束后，应及时整理资料，计算各点的沉降量，由第二次起37、每次向甲方提供观测结果一份，整个观测完成后，则提供综合资料（内容包括历次观测结果一览表、沉降发展曲线图、总结分析报告书以及其它需要绘制好图表等）。4.1.6.6 观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。4.1.7 测量质量保证措施1、坚持先整体后38、局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。5、认真做好沉降观测记录工作。6、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。4.2 主体结构工程4.2.1 模板工程施工本工程模板采用散支散拆的方式，本工程所需模板选用39、优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091218mm。4.2.1.1 柱模板施工柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向楞木方；按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；用483.5短钢管两根并排进行横向加固；四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。方柱支模见下图所示：方柱支模示意图4.2.40、1.2 平台和梁模板4.2.1.2.1 搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的钢管，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，立杆之间的最大间距为15001500mm。水平横杆之间的距离不大于1500mm。在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。4.2.1.2.2 铺钉平台模和梁模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁41、或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m或悬挑梁长度L2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模见下图所示。梁高小于800mm时梁、板支模示意图梁高大于800mm时梁、板支模示意图442、.2.1.3 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行43、加固，封闭式楼梯支模方法见下图所示。封闭楼梯支模示意图4.2.1.4 电梯井模板电梯井根据井道净空尺寸，内模采用可调式整体筒模，外模采用普通定型模板，本工程主要有两种电梯井尺寸，即客梯和消防梯。筒模根据层高进行分节组合，每一层为一个组合。如下图：电梯井可调式整体筒模支模示意图4.2.1.5 模板的拆除与保养1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行。2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求：表 1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计砼强度标44、准值的百分率计（%）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M。且距楼层边缘大于1M。4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。5、柱子支模前模板表面要刷脱模剂，以保证模板脱模时轻松方便；645、拆模时严禁用力过猛过急，拆下来的钢管木方、模板要及时运走整理，并堆放整齐；7、拆模时应搭设脚手板，拆模一般应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则；8、模板搬运时要尽量避免磕碰，要轻拿轻放，以防止模板周边损坏和碰缺；9、拆模时应防止高空坠落及防止模板向外倾倒。4.2.1.6 模板制作安装、拆除的注意事项1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理。2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定。3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去。4、模板、脚手架的拆46、除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应将材料设置好后用井架进行垂直运输。6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输。7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输。8、在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏。9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作。10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚。11、拆除时按先搭后拆，后47、搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。12、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；13、竖肋木方遇到螺杆时，可将木方适当移位，避开螺杆，以免在木方上开孔，但间距不易超过350；14、模板的转角接口和拼缝口视情况用自粘贴海绵PE密封条粘贴并压紧，经挤压后最薄可达0.5-1.0mm，防止漏浆；15、封模前在柱侧面有许多埋件（钢结构胎架固定用），部分可能遮挡加固螺杆的安装，视情况适当偏移或在埋件上割孔；16、为确保模板多次使用和砼外观，所有螺杆位置均已固定除遇钢筋无法穿过可适48、当移位外，不得随意钻孔，移位后原孔应及时封堵；17、木方应尽量骑在模板拼缝处，木方的接头采用搭接形式；18、拆模时应特别注意保护模板上口的690的板条，松动或损坏应及时修整。4.2.1.7 模板工程的质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm4.2.1.8 模板体系的验算模板体系待具体施工图纸提供后，根据施工荷载对模板及支撑体系进行深化设计。4.2.2 钢筋工程4.2.2.1 钢筋工程施工工艺及技术措施为保证材料的质量49、，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆码整齐并作好标识。钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序：N层50、竖向钢筋绑扎N+1层梁、板钢筋绑扎绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎绑扎进入下循环小小车部分小小车部分钢筋工程绑扎顺序图钢筋的竖向及水平方向钢筋搭接按设计要求采用绑扎搭接及直螺纹套筒连接。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“” 字撑铁（12600），保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“”钢筋251500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用251、51500的“”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。4.2.2.1.1 钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收和存放1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用。2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求52、，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆53、弯钩（弯曲180）、直弯钩（弯曲90）、斜弯钩（弯曲135），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下54、料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊、机械焊接等，在本工程中建议用到的有三种：电弧焊、电渣压力焊。1）电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程中可能用到的有两种：帮条焊和搭接焊；A、帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm；b、施焊应在帮条内侧开始打弧55、，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧；c、当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊时减少1015%。B、搭接焊：搭接焊适用于、级钢筋，在工程实际中应用最多，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。2）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。A、电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不间断的连续操作形成电渣压力焊工艺。造渣过程：接通电源后，上、下钢56、筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电的作用把钢筋端面逐渐烧平；电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。C、操作要点：a、焊接钢筋时，用焊接夹57、具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、接通电源，引弧造渣：按下开并，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；e、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4；f、顶压58、要迅速；g、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#铁丝绑扎，14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/32/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行59、。钢筋的搭接长度为1.2（1.4、1.6）La，且不小于300mm；钢筋的锚固长度见下表。钢筋锚固长度表混凝土强度等级C20C25C30C35C40级钢筋（HPB235）31d27d24d22d20d级钢筋（HRB335）39d33d30d27d25d注：1）当HRB335级钢筋直径大于25时，其锚固长度按上表数值乘以1.12）当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值乘以1.13） HPB235级钢筋，其末端应做成1800弯钩，弯后平直段长度大于3d抗震时纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表：钢筋锚固长度表抗震等级一、二三四最小锚固长度LaE1.15La1.05LaLa本工程设计图纸中60、对结构构件的钢筋保护层厚度有明确的规定，详见下表所示：受力钢筋的混凝土保护层厚度表受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）墙、板10、15梁、柱25、30、35、40基础、地梁有垫层 40 无垫层 70为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋等手段，钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制， 对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用6或861、按其柱截面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。具体详图如下所示：钢筋保护层控制示意图 板面层钢筋支撑件示意图4.2.2.1.2 质量标准1、保证项目1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；3）焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作；4）在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施62、焊。2、基本项目1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；2）钢筋弯钩的朝向应正确；3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4.2.2.1.3 施工注意事项1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面住筋间的净面距，要留有30mm，63、以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将64、多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时65、要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后在再进行绑扣。10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。4.2.3 混凝土工程为了保质、保量、安全、高速地搞好东银广场二期塔楼工程施工，拟采用商品混凝土输送泵泵送混凝土进行施工。4.2.3.1 施工方法及要点1、泵送混凝土施工工艺流程模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与施工准备小车轮组装小车轮组装砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送砼签发66、砼浇灌令塌落度测试、砼试块试件执行泵送砼及布料砼养护反馈砼浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车模板的检查与复核砼施工前的交底与施工准备砼搅拌站送砼坍落度测试、砼试块制作砼养护钢管、埋件、埋管的检验砼输送前泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位班组自检、互检签发砼浇灌令泵送砼及布料砼浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车砼养护泵送混凝土施工工艺流程图2、现场搅拌混凝土的质量控制本工程采用商品混凝土，拟在市区商品搅拌站购买，选择距离本工程现场较近的商品混凝土搅拌站。每一标号砼均必须在搅拌站实验室进行砼配合比试验，确定配合比。在开始搅拌砼前还需对砂石料进行含水率的测定，根据含水率的大小调整67、确定施工配合比，严格按施工配合比进行计量。3、混凝土的输送混凝土搅拌站生产的混凝土直接运输到浇灌地点部位。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器进行振捣。现场混凝土输送泵布置见施工总平面布置图。混凝土输送泵及其泵管布置详见下图：混凝土输送泵管布管示意图4、混凝土的浇筑浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。1）砼浇注过程中应注意不得将不同标号的砼混浇。2）砼的浇注顺序应由远及近，先竖向后水平，先68、低后高。3）浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。4）楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇注砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平。5）砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒。6）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。7）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预69、埋件等。8）平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振。9）泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。10）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。11）在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管大于3m时，应按开始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁。12）混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。13）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”，防止70、混凝土发生分层、离析及孔洞现象。采用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，以混凝土面均匀出现浆液为准。5、砼的养护砼采用浇水养护，在砼终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。已浇筑的砼强度应待强度达到1.2N/mm后，才可在其上行走和施工。每日浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。4.2.3.2 质量标准1、保证项目1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定3）按混凝土质量评定标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混71、凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、基本项目1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积400cm，孔洞面积100cm。2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝。3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2.3.3 施工注意事项1、基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。2、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。3、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。4、混凝土浇筑过程中，72、操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。6、设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。7、混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。8、泵送过程要做好各73、项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。4.2.4 砌体工程本工程墙体采用灰砂砖砌筑（具体做法待施工图纸）。4.2.4.1 施工前准备4.2.4.1.1 原材料质量控制采购砌体材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。4.2.4.1.2 操作技术培训为保证小型砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块体墙体的常识和砌筑操作技术。了解小型砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术74、。如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。4.2.4.1.3 小型砌块建筑施工工艺流程抄平弹线交接检、隐预检、评定砖块排齐不合格砌筑、清缝、加浆勾缝向项目批准使用检验合格质量检查验收砖块码堆预埋木砖、扩孔等项施工单位根据图纸、规范要求组织检验批施工目部核验立皮数杆，砂浆配制预埋电线暗管砌体施工工艺流程图4.2.4.2 小型砌块砌筑施工及其注意事项4.2.4.2.1 砌块现场堆放按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家规范质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进75、行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。4.2.4.2.2 砌块墙体砌筑砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙；小型砌块砌筑墙体时，一律采用“反砌”，即砌块底面在上，顶面在下；采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的“飞边”。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2f6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋76、或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2f6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。非承重墙与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置26拉接钢筋，每边伸入墙内通长。当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，梁高390mm，底筋210（L1200mm时）或212（1200mmL1500mm时），架立钢筋28，配6200mm箍筋，两端入墙各不小于390mm，过梁砼用77、C20，级钢筋。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构梁需浇成整体。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8-12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应78、复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。4.2.4.3 电线暗管敷设按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。4.2.4.4 砌块建筑外墙的内外粉刷为防止砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序：先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm，内墙抹灰层厚约2079、mm。既能防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。4.2.4.5 砌块建筑质量标准墙体外观质量标准必须符合下表的规定。小型砌块墙体外观质量标准表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全10米以下10经纬仪或吊线法高10米以上20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰清水墙10米以内7拉线或尺量缝平直度混水墙10米以内10水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)+10尺量垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数，包括凹面深度)+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量4.3 建筑装饰装修工程4.3.1 楼地面工程由于本工程招标80、时未提供招标文件有关说明及工程施工图纸，故在本施工组织设计中，仅考虑一些常规施工方法以进行阐述，待工程进场后，根据正式施工图纸再进行补充正式方案。楼地面工程一般采用细石砼垫层地面以及耐磨砖、防滑砖铺贴等。4.3.1.1 细石砼垫层施工4.3.1.1.1 施工准备1、材料及主要机具：1）水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝81、刷、凿子、锤子、铁抹子。2、作业条件：1）室内墙面已弹好+50cm水平线。2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。4.3.1.1.2 操作工艺1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层82、处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导83、致面层空鼓。7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20c84、m，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8）抹面层、压光：A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。B、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。D、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印85、，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。10）冬期施工的环境温度不应低于5。2、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼86、板) 抹面层、压光 养护。4.3.1.1.3 质量标准1、保证项目：1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。3、允许偏差项目见下表。细石混凝土允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4.3.1.1.4 成品保护1、在87、操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。4.3.1.1.5 应注意的质量问题1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果88、面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。4.3.1.2 卫生间防水工程卫生间防水采用防水胶。4.3.1.2.1 操作工艺1、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水胶填平89、，并不得有空鼓、开列及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。2、涂刷胶底3、施工用量：约在2.0kg/m2。4、涂刷防水涂膜1）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。2）第二遍涂膜固化后，经检验合格后铺30-50mm厚细石砼保护层。3）特殊部位处理：突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加90、层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4）涂层厚度控制试验及厚度检验涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。因此，涂91、膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度（2.0mm）及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据我公司以往的施工经验及通过计算，涂料总量宜控制在2.0kg/m2，第一遍刮涂料为1.0kg/m2，第二遍刮涂料为1.0kg/m2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。4.3.1.2.2 卫生间防水细部处理方法卫生间其重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下92、：1、待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗楼板孔壁砼，保持湿润.清除里管外围的油污和漆膜。2、制成定型(抱箍式)专用托地式模板，固定托好.3、砼的调制，配合比为1：2：2(水泥：砂：细石子)水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂.水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。4、管周防水处理：砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。5、试水：管根孔隙的防水材料固化93、后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。6、地漏的作用是排除厨房、卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。7、正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。8、地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1：3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm，用1：2：2的细石砼填嵌密实。9、地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成信道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留1015mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。10、因浴盆的大小94、不同，排水孔的位置不同，常造成与楼板预留的排水口错位，当浴盆排水时，在浴盆的底部积水而渗漏。因此防水施工进要认真处理。1）确定浴盆的大小尺寸攻安装位置，设置好排水孔。2）根据确定浴盆的安装位置，认真处理好穿过楼板的管孔，严格灌筑好穿管与楼板间的孔隙和嵌好密封胶。做好浴盆三面墙面的防水。3）抹灰前，先填塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝。先清除墙孔洞中的灰疙瘩，浇水湿润，随用1：1：4水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头缝。11、由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。1）大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理95、。2）缝隙小于20mm用1：3防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于21mm用1：2：2细石砼封嵌堵实。具体做法与前面几节灌缝相同。3）大便器与楼板接触处四周应在楼面找平层上留15mm10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。4.3.1.2.3 保证防水质量的技术措施1、原材料的质量控制1）所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。2）凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。3）加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。2、施工全过程的技术控制1）审查好设备96、图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。2）防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。4）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。5）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。6）底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。7）涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。3、防水成品保护1）防水施工完工后，应及时清扫干净97、。2）不得在防水层上堆放材料、机具。3）不得在防水层上用火或敲踩。4）因收尾工作需要在防水层上作业，应设置好防护木板、铁皮，对防水层进行保护。完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。5）防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。4.3.1.3 地面砖施工地面砖的施工方法及技术措施见本章饰面砖施工一节。4.3.2 抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%合成树脂乳液拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接98、处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在基层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。为防止99、砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序：先在内外墙体清除污垢后采用素水泥浆拉毛一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。内、外墙抹灰层厚约18mm，既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正43用直角检测尺寸检查4分格条（缝直线）度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺寸检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺寸检查4.3.3 门窗工程由于本工程招标时未提供招标文件有关说明100、及工程施工图纸，故在本施工组织设计中，仅考虑一些常规施工方法以进行阐述，待工程进场后，根据正式施工图纸再进行补充正式方案。采用的门窗主要有普通木门和铝合金门窗、防火门，拟由专业厂家加工，运至现场后安装。根据本工程的要求，不同材料相接处采用弹性材料密封，应留适当宽度和深度的槽口或缝隙，且应在正压面密封。4.3.3.1 木门安装1、施工准备：1）结构工程已完成并经验收合格，室内水平线已弹好；2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理；3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫101、平、垫高、露天堆放的应用塑料布盖好。2、门框安装：1）安装时应按设计图纸要求 的水平标高和平面位置，按其开合方向对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；2）在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9M，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm；3）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固；4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰层外皮平；E）门框安好后有框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏框边102、。3、门窗安装：1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格；2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准；4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。4、门小五金的安装：1）合页铰距门上、下端正宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门103、锁；4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05M为宜；E）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.3.3.2 铝合金门窗安装铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，其安装要点如下：4.3.3.2.1 施工准备1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、广州市建筑材料使用认证证书。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。4.3.3.2.2 操作工艺1、防腐处理：1）窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时，按设计要求执行。如设计以后无要求时，在窗框四周侧面涂104、刷防腐沥青漆；2）连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3、窗框与墙体的连接固定：用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm。4、窗框与墙体安装缝隙的密封：1）铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆，如105、室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装窗扇及窗玻璃：1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4.3.3.2.3 质量标准1、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求。2、窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录。3、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求。5、窗安装后表面洁106、净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4.3.3.3 防火门安装防火门安装同铝合金门窗安装施工方法相同。4.3.4 饰面砖工程地面、内墙、外墙等局部部位一般贴饰面砖。卫生间及茶水间墙面一般铺贴墙面砖，地面砖工程主要用于楼梯间及设备用房处。4.3.4.1 防滑地砖（耐磨砖）的铺贴1、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴防滑地砖拔缝、修整勾缝养护。2、基层清理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。3、找标高107、弹线、：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙壁上。4、地面抹找平层砂浆（12厚）：A）洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B）抹灰饼和标筋：从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。C）装档（即在标筋内装铺水泥砂浆）：清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3）铺装在标108、筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。5、弹贴砖控制线：A）当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。B）在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。6、109、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦净后方可使用。7、铺贴地面砖：为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：A）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C）采用10厚1：2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D）110、铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。8、拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。9、勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。由于缝隙小，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉111、纱团擦干净。10、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。11、镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。4.3.4.2 内墙面砖的铺贴1）工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆砂浆打底混合砂浆结合层贴墙面砖勾缝养护。2）基层清理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基112、层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。打底灰前在墙面上甩素水泥浆，以便增强底层灰的粘结度。3）找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼：墙上统一弹好+500mm水平标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。4）墙面打底层灰：A）对墙面洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B）墙面打用12厚1：3水泥砂浆打底糙，打底要分层涂抹，每层厚度约57mm，随即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。5）做贴砖面控制点及控制线：待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时可以进行面层贴标准点的工作（将废砖用贴在墙面上），以控113、制面层出墙尺寸及垂直、平整；非整砖行排在次要阴角等部位，应注意一致对称，若遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼揍镶贴。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6）选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦净后方可使用。7）贴墙面砖：抹5厚1：0.3：3的混合砂浆内掺108胶结合层，要刮平，随抹随自上而下镶贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查垂直度及平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）勾缝、擦缝：面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后114、，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子里的素浆擦匀，砖面擦干净。4.3.4.3 质量标准1、保证项目：1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。2、基本项目：1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏。3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm。5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合115、设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。7）用整面砖套割吻合，边缘整齐，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。4.3.5 涂饰工程涂饰工程主要包括内墙面的涂刷乳胶漆以及局部的天花乳胶漆工程。4.3.5.1 构造做法1、刷乳胶漆二道，满刮腻子打底；2、石膏罩面；3、水泥石灰砂浆打底扫毛；4、素水泥浆一道；5、基层。4.3.5.2 施工准备1、材料1）涂料：乳胶漆；2）调纸筋腻子用料；3）颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；3）门窗安装完毕，地面施工完毕；4）环境温度保持116、在5以上；5）做好样板间并经鉴定合格。4.3.5.3 操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄乳胶漆工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫抹底层灰抹面层灰填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平(光) 第二遍乳胶漆1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮纸筋灰腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纸筋、纤维素溶液、117、福粉，加少量胶水，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔118、，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.4 建筑屋面工程由于本工程招标时未提供招标文件有关说明及工程施工图纸，故在本施工组织设计中，仅考虑一些常规施工方法以进行阐述，待工程进场后，根据正式施工图纸再进行补充正式方案。屋面施工重要工序是防水涂料的施工，其施工质量的好坏直接影响防水质量。4.4.1 屋面防水工程本工程屋面采用倒置法屋面做法，主要做法如下：1、钢筋混凝土屋面2、1：2.5水泥砂浆20厚3、刷基层处理剂一遍4、二层1.5厚三元乙丙卷材5119、25厚挤塑型聚苯乙烯保温板6、3厚水泥浆结合层7、300*300耐磨砖4.4.1.1 施工准备1、材料1）铺贴卷材应用同种类沥青胶结材料，不得与其他胶结材料混用。2）胶结材料入场后应先经试验，合格后方可用于实际工程。3）胶结材料软化点，应比基层及防水层周围介质的温度最高高出2025C，软化点最低不应低于40C。4）工业汽油，主要用于稀释胶结剂而制成基层处理剂。2、作业条件1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不得小于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。2）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。3）沥青类及橡胶类卷材，基层120、处理剂、有机溶剂等，均属于易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。4）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5C以上。4.4.1.2 施工方法4.4.1.2.1 基层处理检查找平层的质量及干燥程度并加以清扫，符合要求后涂刷基层处理剂，一次涂刷的面积不宜过大，确保涂刷面积大小能满足当天施工需要。涂刷完毕4小时后即可铺贴卷材。4.4.1.2.2 施工工艺流程基层表面清理、修补涂刷基层处理剂节点处附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理，节点密封清理、检查、修整保护层施工。4.4.1.2.3 施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处121、理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，先施工钢屋架坡屋面，后施工平屋面，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。4.4.1.2.4 搭接方法铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，钢屋架处坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。4.4.1.2.5 屋面特殊部位的铺贴要求1、檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。2、天沟及落水口：天沟及落水口处卷材铺设前，应先对落水口进行122、密封处理，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料涂刷封堵。落水口与基层接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整，粘贴密实。3、泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。4、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。5、屋顶孔洞及管道防水处理节点如下图：图 1 屋顶孔洞及管道防水处理节123、点图4.4.1.2.6 挤塑型聚苯乙烯保温板施工1、作业条件1）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其他露出物应清理掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰砂层内，屋面必须清理干净，方可进行下道工序作业。2）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。3）挤塑型聚苯乙烯保温板材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。2、施工操作工艺1）清理基层应将混凝土基层上的表面泥土、杂物清理干净2）铺设挤塑型聚苯乙烯保温板A、由于本工程采取的是倒置式屋面作法，必须在做好防水层后，再行铺设，干铺挤塑型聚苯乙124、烯板时，应找平拉线铺设。B、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。C、在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3、质量标准1）保证项目A、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。B、保温层的铺设坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目保温材料应紧贴（靠）防水卷材，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。3）允许偏差项目保温层的允许偏差和检验方法见下表。挤塑型聚苯乙烯保温层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度125、5/100，且不大于4用钢针插入和尺量检查4.4.1.2.7 保护层施工本工程保护层采取在挤塑型聚苯乙烯保温层先做3厚水泥浆结合层，再做300*300耐磨砖。耐磨砖做法见同本章饰面砖工程施工作法一节。4.4.1.3 质量标准4.4.1.3.1 保证项目1、所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的有关规定。2、采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。3、卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规程（GB5020794）的规定。4.4.1.3.2 基本项目1、找平层表面应压实平整，不得有酥松、起126、砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。2、基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧或钝角。圆弧半径按材质而定，并应按屋面工程技术规程（GB502794）的规定。3、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位的卷材上未见水即为可。4、卷材防水层的铺贴和搭接，应符合设计要求和屋面工程技术规程（GB5020794）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.4.1.4 施工注意事项4.4.1.4.1 避免工程质量通病1、空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多发在127、卷材的接缝处。原因是：1）防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。2）空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚度不均匀，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2、渗漏：渗漏发生在管道穿透层、伸缩缝和卷材搭接处等部位。原因是：1）伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。2）其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。3）接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层处理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。4.4.1.4.2 主要安全技术措施有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近。4.4.1.5 成品128、保护1、已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2、穿过屋面、墙面等处的管道根部等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后再更换。3、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。4.5 脚手架工程塔楼建筑总高度为102.12m，屋面结构面高度为89.72m，各栋塔楼均为框剪结构。本工程的外脚手架为装饰装修施工两用架，使用功能主要为外墙装修施工，装修脚手架考虑为2KN/m2，二步架同时作业。脚手架外立面图4.5.1 施工材料及施工准备1、外脚手架采用全钢管脚手架。整架钢管统一选用483.5钢管，严禁与503.0mm钢管混用。钢管使129、用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。新旧扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝，方可使用。安全网采用具有广州市建筑局颁发生产许可证的密目式阻燃安全网。且钢管、扣件和安全网需经检验合格后方可使用；2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48壁厚 3.5-0.5游130、标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302) 钢管上禁止打眼。3、连墙紧固件采用预埋钢管与外架扣紧组成拉固件；4、钢丝绳选用61918光面钢丝绳，强度极限1850Mpa，破断拉力总和134KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用且应有防锈措施；5、悬挑用16a槽钢；6、脚手板采用竹跳板；7、外脚手架材料均为国标产品，钢管与扣件进场后均应统一除锈、刷防锈漆。4.5.2 脚手架选型4.5.2.1 落地式脚手架塔楼不临街面（即南、西、北面）外脚手131、架采用落地式外脚手架，塔楼出屋面结构面标高为102.12m，搭设高度为84m。采用483.5钢管搭设，立杆横距为800mm，立杆纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，脚手架内立杆距建筑物外墙边200mm。操作层处脚手板满铺，紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆一道（高度分别为0.9m）和挡脚板一道，挡脚板高180mm。脚手架每隔3层卸荷一次，卸荷采用18mm钢丝绳。脚手板考虑同时满铺，栏杆内侧挂密目式阻燃安全网及2020mm铁丝网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成网兜）。剪刀撑在脚手架外侧沿高连续设置，与地面倾角4560。外架与主体结构牢固拉结，主体结构预埋钢管与外架相连，连墙件按两步三跨设置132、。立杆基脚下设200200垫板，厚度不得少于50mm。落地架搭设时，在施工电梯处断开连接，施工电梯与楼层连接处另搭防护门。4.5.2.2 悬挑式脚手架塔楼临街东面采用悬挑型槽钢斜拉式钢管脚手架，搭设高度由27m（由外墙直上的）搭设至出屋面结构102.12m。搭设高度为77m。采用分段吊拉、分段卸荷，每三层结构层高采用预埋吊环，利用钢丝绳将脚手架的荷载传递给上一层建筑物结构层，悬挑采用16a槽钢，挑出1.50m，相应上层用20圆钢筋预埋拉环，同时采用18光面钢丝绳进行吊拉。每一吊拉体系考虑一步施工荷载，施工时必须严格遵守，不得超载。4.5.2.3 分层卸荷本工程脚手架总高度为84m，远超过单立杆133、脚手架的安全搭设高度，不能满足施工安全使用的要求，采用脚手架钢管组合挑架形式进行分层承力。及在分层承力楼层每根立杆部位在结构施工时先预埋一根脚手架钢管，相应上层用20圆钢筋预埋拉环，16光面钢丝绳进行吊拉，这样对脚手架形成横挑、上拉、下顶结构体系，达到分层承力的目的。脚手架分层卸载示意图：预埋20钢筋18光面钢丝绳1.5m4.5.3 施工顺序及工艺流程搭设顺序随主体结构的施工顺序，每一施工区段内的脚手架搭设顺序由下至上，先外架后内架。弹线、立杆定位槽钢搭设（垫块布设）按立杆间距排放底座摆放纵向扫地杆竖立杆并与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步134、小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设抛撑，上端与第二步大横杆扣紧（装设两道连墙件后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板立挂安全网完成。4.5.4 搭设构造要点1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，并同时控制其绝对偏差值不大于100mm。每根立杆底部均应设置垫板。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件，对接、搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件间交错布置；两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小135、于1000mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆顶端高出建筑物上1500mm。2、大横杆设在立杆内侧，长度不小于三跨，采用直角扣件与立杆扣紧，直角扣件不得朝上。大横杆采用对接扣件连接或搭接，对接或搭接应符合以下要求：1）对接接头应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设在同步、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；大横杆对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。2）搭接长度不小于1000mm，等间距设置3个旋转扣136、件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm。同一根大横杆的两端高差不得超过20mm，同跨内两根大横杆高差不得超过10mm。3、小横杆每一主节点处必须设置一小横杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于200mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的小横杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2，本工程可按600mm设置。小横杆两端均应用直角扣件固定在大横杆下。4、扫地杆脚手架底部设置纵、横向扫地杆（含挑脚手架），纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆距地面不大于200mm部位137、上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、连墙件按两步三跨设置，并从底层第一步纵向水平扫地杆处开始设置。本工程应优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步架）。本工程连墙件按二步二跨进行设置。6、剪刀撑在脚手架两端和转角处，每隔7根立杆沿长度和高度双向连接设置剪刀撑外，在整个外侧立面长度和高度上连续设置剪刀撑。斜杆要求与地面呈45夹角。剪刀撑斜杆接长直采用搭接，搭接长度必须大于1m，并用两个旋转扣件连接紧。剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相连的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点138、的距离不应大于150mm。7、脚手板护栏和挡脚板脚手架设作业层，满铺竹脚手板，紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆一道（高度为0.9m）和挡脚板一道，挡脚板高180mm。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有超过150mm的探头板。脚手板应设置在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时可用两根小横杆支撑，且脚手板两端应与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头处必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm，其伸出小横杆的长度不小于100mm。脚手板在下列部位应予固定：脚手板的两端和139、拐角处；板长方向间隔1520m；坡道和平台的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。栏杆上立挂密目阻燃安全网，网的下口与建筑物挂搭封严。作业层凡离建筑物外墙距离大于200mm时，隔层应设兜底网。8、地基处理（1）、本工程落地脚手架地基即为结构地面和楼板，故不需做特别处理；（2）、立杆支撑在20020050的九夹板上；（3）、由于脚手架地基为结构屋面，且均有找坡，故脚手架周围不需设置排水沟，一旦积水立即抽离。9、5层施工临时防护架5层施工时，由于无法在原有结构上布置防护架，固采用外挑钢管防护架。防护架由结构满堂脚手架横杆悬挑出外立面，防护架采用水平间距10001000mm钢管搭设，防护架上满铺木板及140、彩条布，彩条布满挂至女儿墙内侧排水沟上方，以便于施工用水向楼内排放。防护棚剖面图防护棚搭设范围10、外挑防护棚搭设为防止施工时异物坠落，在塔楼各面从6层向上每隔3层设置外挑防护棚。（1）、挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。（2）、棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。（3）、护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。（4）、每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。11、槽钢防护棚搭设待结构施工至6层时，141、拆除临街临时防护棚，在塔楼东侧5层临街面采用用槽钢悬挑6m防护棚（详见下图）。主龙骨采用20及16a槽钢。槽钢上满铺钢筋角钢绗架肋，绗架肋上满铺3mm厚钢板，钢板间采用焊接密实，以便于施工用水排入楼层内。防护棚立面图防护棚搭设范围防护棚大样角钢绗架肋大样12、架子搭设质量要求（1）不得采用有严重锈蚀、弯、压扁或折裂的钢管；新扣件必须有生产许可证、测试报告和产品质量合格证；有裂纹、变形的扣件不得使用，出现滑丝搭接螺栓必须更换；钢管、新旧扣件均应进行防锈处理。（2）地基基础：表面坚实、平整、不积水、垫板不晃动、不下沉。（3）立杆垂直度允许高差：100mm。（4）纵向水平杆水平允许高差：一根杆的两端142、为20mm；同跨内两根杆为10mm。（5）步距允许偏差：20mm。（6）立杆纵距允许偏差：50mm。（7）立杆横距允许偏差：20mm。（8）两个相隔对接扣件的高差应大于500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于步距的1/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。（9）扣件螺栓的拧紧力矩：4065KNm。（10）剪刀撑斜杆与地面的倾角4560。（11）脚手板外伸长度，对接和搭接应符合有关要求。4.5.5 脚手架的检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1、基础完工后及脚手架搭设前； 2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完1013m高度后；4、达到设计高度143、后；5、遇有六级大风与大雨后；6、停用超过一个月。对脚手架还应定期检查下列项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞支架等的构造是否合符要求；2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、检查立杆的沉降与垂直度的偏差是否合符要求；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载。4.5.6 材料周转平台的搭设4.5.6.1 卸料平台的搭设根据施工的需要，为解决楼层材料周转，在主体施工阶段，根据施工现场实际情况每层设置卸料平台，卸料平台采用定型卸料平台，长度为2700mm，宽度为2700mm的施工用料周转平台，配合扶墙吊的工作，方便层间周转材料和施工用料的运输，提高工作效144、率。卸料平台安装在结构剪力墙较大的阳台上，采用楼板上预埋25钢筋压环，外端采用钢丝绳与上层预埋的吊环吊拉。卸料平台必须限载使用，不得超载。详见下页卸料平台搭设大样图。4.5.6.2 材料的选择卸料平台上主梁采用18型槽钢焊接，次梁采用18型槽钢，次梁上焊接483.5钢管，其上满铺钢筋网片，平台两侧做1.5m高栏杆，采用钢管搭设，前端做1.2m高钢管栏杆，拉索选用两根6197.7mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和231.3KN。具体大样见附图。4.5.6.3 卸料平台的验算1、自重钢筋网片：0.0852.72.7619N（钢筋网片荷载q0.085KN/m3）钢管自重：30m3.84101152N槽钢145、自重：11.1172.441913N槽钢自重：122052460N合计：6144N2、卸料平台设计承载力为2t，考虑冲剪作用取3t。3、钢丝绳计算拟在两侧槽钢前端各设置一根6197.7mm钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为31.3KN，较不利情况考虑荷载中心为平台中点，计算简图如下： 当钢筋预埋压环不受力，即考虑全部荷载由钢丝绳承担时，钢丝绳受力最大，此情况则：P236.1442.45/3.326.83KN钢丝绳总受力P26.836.673/5.830.87KN则单根钢丝绳受力为30.87/215.44KNf31.3KN满足要求4、槽钢梁计算采用18a槽钢，截面积A26.131cm2，重量205N/m146、，Wx141cm3，i6.58cm。1）槽钢一端固定在悬挑层楼面，一端用7.7钢丝绳吊拉，槽钢按剪支梁计算，荷载计算：2）荷载计算：槽钢自重：q205N/m承载力设计值：33694N弯距：Mmaxqb2/8（2b/l）2（348012.72）/8（22.7/2.7）2支座反力：RAql2/2l348012.72/22.746981.35N压力：NRAsina46981.35sin24.23。19281.03N稳定系数：长细比l0/i2700/65.841.03查表0.882压弯验算：M/Wx+N/A31712.03103/1411032378.96/0.8822613.116.29 N/mm2147、f=205N/mm2 满足！由于作用于钢梁上的剪力较小，剪切验算略。5、钢筋压环验算25预埋压环（锚入混凝土内30d）计算，最大受力为钢丝绳不受力，即全部外荷载由钢筋压环承受，则拉力N=2.45P1/1.25=36.146KN2.45/21.25=70.85KN 强度计算：N/An=119.85N/mm2f=300N/mm2预埋压环满足要求6、焊缝验算18圆钢与槽钢之间焊接成拉环，取焊脚尺寸hw=5mm，长度lw=100mmTf=15437/50.7100=44.11N/MM2f=210N/mm2满足强度要求栏杆焊缝高度按3施焊。4.5.6.4 制作、安装及使用要求1）按设计要求进行卸料平台的148、制作及安装。卸料平台搭设时不得与外架相联。2）卸料平台制作安装完毕，在验收合格并挂牌后方可使用。3）塔吊在吊运材料时必须轻起轻放，严禁碰撞平台。4）在吊转材料时，平台上不得站人。5）禁止材料斜靠在平台栏杆上，材料堆码高度不得超过栏杆高度。6）每次拆、安平台必须派专人负责，塔吊吊运平台前首先在生边槽钢上各设一根短钢丝绳吊绳，再用塔吊试找平衡点起吊。7）为防止卸料平台向楼层内滑动，在槽钢与预埋钢筋压环接触处将槽钢腹板中钻两个孔，用U型钢筋卡将槽钢卡住固定在预埋钢筋环上以固定平台。8）安装时注意保护外脚手架，防止碰撞钢管架。1818#槽钢18#槽钢定型卸料平台平面图4.5.7 外架的拆除必须严格遵守149、拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。外架拆除将根据现场实际情况编制详细的拆除方案，经报业主、监理单位审批后，由专业拆除公司进行拆除。4.5.8 脚手架的验算4.5.8.1 悬挑脚手架验算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为77米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立150、杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.60米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设14层。卸荷钢丝绳采取4段卸荷，每条槽钢端头均设置吊点。卸荷钢丝绳的换算系数为0.85，安全系数K=6.0，上吊点与下吊点距离3.0m。悬挑水平钢梁采用16b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度4.50米。悬挑水平钢梁采用18mm钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.00m。 一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆151、的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.800/3=0.040kN/m 活荷载标准值 Q=3.0000.800/3=0.800kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.040=0.094kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.800=1.120kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩152、为M1=(0.080.094+0.101.120)支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.100.094+0.1171.120)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.316106/5080.0=62.206N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.040=0.078kN/m活荷载标准值q2=0.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.078+0.9900.800)1500.04/(1002.06105121900.153、0)=1.704mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/3=0.060kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/3=1.200kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.060+1.41.200=1.821kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重154、均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.20.038)0.8002/8+1.821=0.489106/5080.0=96.323N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.00.038800.004/(3842.060105121900.000)=0.01mm集中荷载标准值P=0.058+0.060+1.200=1.318kN集中荷155、载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1317.600800.0(3800.02-4800.02/9)/(722.06105121900.0)=0.954mm最大挠度和V=V1+V2=0.962mm小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/2=0.09156、0kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.090+1.41.800=2.665kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12577.000=9.610kN(2)脚手板157、的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150141.500(0.800+0.200)/2=1.575kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.50014/2=1.575kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50077.000=0.577kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 13.337kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。158、经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5000.800/2=3.600kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.500 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.110 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5001.1101.200 = 0.466kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 159、MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算:0.卸荷计算规范外内容，供参考卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。在脚手架全高范围内增加4吊点；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以吊点分段计算。计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。经过计算得到1=arctg4.45/(0.80+0.20)=1.3502=arctg4.45/0.20=1.526最下面的立杆轴向力在考虑风荷载时为6.087kN和6.087kN。最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为6.313k160、N和6.313kN。考虑荷载组合，各吊点位置处内力计算为(kN)T1=6.47 T2=6.32 N1=1.42 N2=0.28 其中T钢丝绳拉力，N钢丝绳水平分力。所有卸荷钢丝绳的最大拉力为6.471kN。选择卸荷钢丝绳的破断拉力要大于10.0006.471/0.850=76.127kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径17.0mm。满足要求!吊环强度计算公式为 = N / A f其中f 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50N/mm2；A 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。经过计算得到，选择吊环的直径要至少(12941.6034/3.1416/5161、0/2)1/2=13mm。1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.31kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 69.50f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 20162、5.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.09kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计163、算值 (N/mm2)；经计算得到 = 120.07f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 12.049kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!连墙件扣件连接示意图 七、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为800mm，内侧脚手架距离墙体200mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1000mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.20cm4，截面抵抗矩W164、 = 108.30cm3，截面积A = 21.95cm2。受脚手架集中荷载 P=1.213.34+1.43.60=6.31kN水平钢梁自重荷载 q=1.221.950.00017.8510=0.21kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=7.213kN,R2=6.322kN,R3=0.333kN最大弯矩抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=0.596106/(1.05108300.0)+1.6211000/2195.0=5165、.978N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 八、悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用16a号槽钢U口水平,计算公式如下其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=57010.063.0235/(1000.0160.0235.0)=2.24由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.935经过计算得到强度 =0.60106/(0.935108300.00)=5.88N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! 九、拉杆的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下166、面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=7.393kN 十、拉杆的强度计算:拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=7.393kN 拉杆的强度计算：上面拉杆以钢管100.010.0mm计算，斜拉杆的容许压力按照下式计算：=N/A f其中 N 斜拉杆的轴心压力设计值，N = 7.39kN； A 斜拉杆净截面面积，A =29.85cm2； 斜拉杆受拉强度计算值，经计算得到结果是 2.48 N/mm2； f 斜拉杆抗拉强度设计值，f = 215N/mm2；受拉斜杆的稳定性计算 f167、,满足要求!斜撑杆的焊缝计算：斜撑杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下其中 N为斜撑杆的轴向力，N=7.393kN； lw为斜撑杆件的周长，取314.16mm； t为斜撑杆的厚度，t=10.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过计算得到焊缝抗拉强度 = 7392.65/(314.1610.00) = 2.35N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 十一、锚固段与楼板连接的计算:1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.322kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中168、f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=63224/(3.1416502)1/2=9mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 6.32kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于6321169、.74/(3.1416201.5)=67.1mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 6.32kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!4.5.8.2 落地式脚手架验算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设170、高度为84.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设13层。卸荷钢丝绳采取4段卸荷，每条槽钢端头均设置吊点。卸荷钢丝绳的换算系数为0.85，安全系数K=10.0，上吊点与下吊点距离4.5m。 一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.03171、8kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.800/3=0.040kN/m 活荷载标准值 Q=2.0000.800/3=0.533kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.040=0.094kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.533=0.747kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.080.094+0.100.747)支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.100.094+0.117172、0.747)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.218106/5080.0=42.860N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.040=0.078kN/m活荷载标准值q2=0.533kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.078+0.9900.533)1500.04/(1002.06105121900.0)=1.171mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠173、度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/3=0.060kN 活荷载标准值 Q=2.0000.8001.500/3=0.800kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.060+1.40.800=1.261kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.20.038)0.8174、002/8+1.261=0.340106/5080.0=66.926N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.00.038800.004/(3842.060105121900.000)=0.01mm集中荷载标准值P=0.058+0.060+0.800=0.918kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=917.600800.0(3800.02-4800.02/9)/(722.061051219175、00.0)=0.664mm最大挠度和V=V1+V2=0.672mm小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=2.0000.8001.500/2=1.200kN 荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.090+176、1.41.200=1.825kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12584.000=10.483kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150131.500(0.800+0.200)177、/2=1.463kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.50013/2=1.463kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50084.000=0.630kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 14.038kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5000.800/2=2.400kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 178、基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.500 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.190 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5001.1901.200 = 0.500kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2179、/10其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算:0.卸荷计算规范外内容，供参考卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。在脚手架全高范围内增加4吊点；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以吊点分段计算。计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。经过计算得到1=arctg4.45/(0.80+0.20)=1.3502=arctg4.45/0.20=1.526最下面的立杆轴向力在考虑风荷载时为5.911kN和5.911kN。最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为6.062kN和6.062kN。考虑荷载组合，各吊点位置处内力180、计算为(kN)T1=6.21 T2=6.07 N1=1.36 N2=0.27 其中T钢丝绳拉力，N钢丝绳水平分力。所有卸荷钢丝绳的最大拉力为6.213kN。选择卸荷钢丝绳的破断拉力要大于10.0006.213/0.850=73.093kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径17.0mm。满足要求!吊环强度计算公式为 = N / A f其中f 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50N/mm2；A 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。经过计算得到，选择吊环的直径要至少(12425.8444/3.1416/50/2)1/2=13mm。1.不考虑风荷载时,立杆181、的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.06kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 66.73f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计182、算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=5.91kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 121.96183、f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 12.557kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!连墙件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 24.25 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 6.06 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 4000.00地基承载力184、设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 4000.00地基承载力的计算满足要求!4.6 大型施工机械设备布置及安装方案4.6.1 塔吊的安装、拆除方案本项目塔楼层数为19层，建筑高度89.72m，拟在塔楼消防电梯井内安装拆卸内附式塔吊1台，型号为QTZ80，自编号1#，塔吊起重臂长度为56m，塔吊最后使用高度约为105m。另三、四期工程B塔已设置的一台QTZ80型自升式塔式起重机向南移至2轴附近以满足二、三期共同使用，具体位置见附图（塔吊技术性能详见三期方案）。4.6.1.1 塔吊的选型与定位根据185、本工程特点，主楼施工拟选用一台半径为56米的内附式QTZ80塔吊进行垂直运输，自编号为1#。主楼塔吊水平定位在裙楼消防电梯井内。（详见总平面布置图）4.6.1.2 塔机主要技术性能QTZ80塔式起重机为水平臂架，上旋转自升式塔式起重机，其臂长56米，最大起重量8吨，最大起升高度可达到160米。4.6.1.3 安装前的准备工作了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物，安装场地需有足够空间来安装拆卸塔机，并能保证塔机正常旋转。结合施工组织设计，在电梯井内确定塔机位置，打好混凝土基础。并在混凝土干固达到设计强度90%以上才能安装。准备40吨汽车式起重机一台，准备好枕木，木楔铁丝，绳扣等常用安装工具；配186、备好安装人员，指挥一人，起重及安装工46人，电工2人，塔吊司机1人。4.6.1.4 安装条件安装和操作人员必须熟悉塔机安装使用说明书及相关技术文件，熟悉安装、顶升以及操作规程后，方能进行工作；塔机安装工作应在风力小于六级时进行；安装塔机的混凝土基础，要求地耐力不小于200KN/m2;当塔机起升高度超过40米时，塔身与建筑物井道之间必须安装附着架。4.6.1.5 安装步骤安装底架：将底架的对角梁和半对角梁用销轴联接成X型底座，并安装在预制好的混凝土基础上；第一节架安装在X型底架上，为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4/1000，必须认真做好第一节架的校正工作，具体做法为：将箱一节架的四个内侧187、面划上中心线，在第一节架机部横腹杆中心吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使X型梁底座的四个支点调到水平，以校正垂直经和中心线之间的偏移量，使垂直度公差在1/1000以内；安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架和X型梁底座连接好；将压重和电缆筒安装在底座上，压重总重为63吨；自升平台安装在箱一节架顶部，并用四个活动挂钩挂在横腹杆上；油缸机升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上；内套架组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定；回转支承、上下回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好后，安装到188、套架第一节架顶部；塔顶节架用销轴与回转上支承架固定；平衡臂在地面拼装好后，装上起升机构，平衡臂拉杆、平台、档风板，栏杆等部件，然扣，将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用锁轴联接好后，放平平衡臂，装上部分配重（装两块4500Kg）；臂架根据施工需要，组装在50米长度，装上变幅小车和小车牵引机构，连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重擘拉杆装于臂架上；吊点设在距离臂架根部铰点约2/5处，两钢丝绳跨度约8米，吊索长度约12米/条，用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的志重臂拉杆的自189、由端用销轴与塔顶节架连接；臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动起升机构，钢丝绳便地把拉杆拉向塔顶，直至把销轴空上。值的注意的是，在起吊安装臂架时，不允许臂架根部连接好销轴后，将臂架端部搁在地面或其它支承物上，更换吊点或做其它。在地面上将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好；吊装平衡重，根据所用的臂架长度，按规定装上所需平衡重；穿绕钢丝绳，将起升钢丝绳引出，按规定穿绕，将绳端固定在臂杆头部；检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线；进行试运转；试运转一切顺利后，方能开始顶升加节；4.6190、.1.6 顶升步骤将臂架转到位于自升平台活动栏杆一边，不准再回转或进行其它吊装作业；放下吊钩并折去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩，吊嘴朝前；吊钩吊起平衡重（1297Kg）并开动变幅机构，将变幅小车开到离回转中心32米；地在人员将片状的标准节拼装成U型；将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台；自升平台的指挥者指挥司机将变幅小车开至离塔身中心线32米处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓，令操作室停电，然后操作液压系统将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统，将内套架以上部分顶高至能够套放标准节的位置，在操作过种中必须注191、意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢。开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片桁架吊起，用下回转架环形轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将桁架转到平衡臂一侧。将U形标准节架吊丐，用环形轨道下的吊钩钩住放松起重吊钩，普通幅小车仍开回32米处，吊起顶升平衡重，使塔身前后力矩调整平衡。U形标准节架罩在内套节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车作前后移动，使间隙调整至均匀；标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环行轨192、道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，又可按以上步骤进行第二节标准节的安装；每个标准节架安装一条拉杆，挂职上一节爬梯。根据施工需要的塔身高度苦预定安装的标准节架装不完，下班前必须把内处塔连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。预定安装的标准节架全部装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩扳到工作位置，解开悬挂自升平台的钢丝绳和环行轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定；开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面。塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为4/1000。4.6.1.7 安装检测调试193、1、全面调节器试检查塔吊电路接线是否正确。2、全面检查整机安装的联接部位是否下确、牢固。3、检测无风状态下，塔身轴线的垂直度，允许偏差小于3/1000。4、塔身防雷检测接地电阻小于4。5、塔吊试运转，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否下常。6、调节器试塔吊各安全装置，包括力矩、超高、变 限位器，过到灵敏、准确、安全、可靠；吊钩、卷扬机滚筒有保险装置；上人爬梯有护圈等。4.6.1.8 检验并申办准用证塔吊安装经检测调试后，由公司有关部门初验，通过自检合格后，申报市技监局检验并申办准用证，方可投入使用。4.6.1.9 塔机的使用（一）使用规定塔机操作人员必须经过训练，了解塔机的构造、性能，熟知194、塔机的维修、保养和使用规则。塔机应配专人负责，非塔机工作人员未经许可不得攀登塔机。起重机的工作环境温度为-20度+40度，工作时风速不大于20m/s；塔机上的所有安全保护装置，安装调整好后不得随意扳动或拆除；夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施；地面、楼面必须设专人指挥塔机作业，。与司机的联络必须规定好信号，手势或旗语信号，尽可能采用对讲机；应保证塔机的使用电压在38010%之内；维修、保养时，不得进行吊装作业。（二）塔机的操作塔机的操作人员，合上地面电源闸刀，进入 操作室，合上空气开关，检查电源批示灯亮后，再合上电柜控制闸刀，等待操作；司机必须行到地面或楼面指挥的信号方可进行操作操作前必195、须响铃，并精神集中；必须严格按照塔机技术性能表和起生特性图的规定进行操作不得超载，不可强行操作。不得斜吊物品，禁止用于拔柱等类似的作业；各机构运行时，必须待电机正转停转后再启动反转；发现塔机有不正常现象时，应及时停机切断电源，待查清原因，排除故障后再使用，作业完毕，应将吊钩升高，小车停在离臂根25米左右处；切断电源，方可离机。每天工作前，必须对塔身、臂架、回转支承、臂架拉杆、平衡臂拉杆等关键部位的精制螺栓，销子进行日常检查、坚固，确无松动或脱出现象后方准使用；对减速机、滑轮等传动部件应按规定进行日常保养，如发现有漏油等现象和故障，应及时报维修人员维修、处理；在投入正式吊装运转之前，必须逐项检验196、安全装置的可靠性，不许在安全装置失灵，带病中投入使用；仔细检查钢丝绳夹安全问题，要求采用绳夹固接时，绳夹数量不得少于3个，且当钢丝绳直径Dmm时，绳夹数量不得少于4个，绳夹间距不少于钢丝绳直径6倍，绳头距最后一个绳夹长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳夹滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不行正反交错设置绳夹，钢丝绳受力前固定绳夹，受力后再度紧固。4.6.1.10 安装中应注意的问题全体参加人员必须精力集中，专人指挥、相互配合，确保施工安全；参加高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术规程；严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常等疾病的人员从事高空作业，严禁酒后作业；高197、空作业人员所使用的工具用具必须随手装入工具袋内，防止坠落伤人；作业区域内，应设置危险告示牌和区域围栏，禁止闲杂人员逗留，拆除影响作业的电线；对吊装用的钢丝绳、卡环等吊索具要认真进行检查，发现损坏疲劳裂纹的要及时更新；液压顶升系统各部分管接头要紧固严密；检查电缆，电线的绝缘是否良好，各行程限位开关要灵敏可靠；必须要有完整的接地设施，接地电阻符合要求。4.6.1.11 塔吊拆除（一）、塔吊拆除施工1.拆卸塔身1.1首先应使塔机处于顶升时的配平状态。当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2cm左右即停止顶升，将加节吊钩架的固定件销闭在应拆卸的标准节上。不要把吊钩架上滑杆的全部行程用完。将连接该节与下一标准节的198、锁销和销轴拆下。拆开扶梯。继续向上顶升，直到标准节与鱼尾板脱开，将套架上的棘爪或止动靴支撑在塔身顶升耳座上。将吊钩架和标准节推出套架，将扶梯上提一点以免其与下部标准节相碰。按照顶升程序进行反向动作。拆卸一个标准节、油缸应重复动作三次。注意：下降塔机时，止动靴上必须安装安全楔。1.2将标准节降至地面首先将回转支承支脚插入下方标准节鱼尾板内，并在四个角上插入安全销。落下配重物。将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节相连。重新提起配平重物。按需要反复操作，直到塔身完全拆卸完毕。拆除液压系统，降至地面。用工作时常用的销轴将回转支承与塔身基础节连结起来。拆卸顶199、升附件（液压部件、吊钩架等）2.拆除钢丝绳和配重将滑轮组降至地面。从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。若配重和臂架能用辅助吊车拆卸，应将起升绳绕在卷筒上。反之，则将其绕线筒上保存起来。利用拆绳，对钢丝绳全长进行检查。用辅助吊车或起升卷扬拆下配重。将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳。后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。切断电源，拆除电缆。3.拆卸起重臂（用辅助吊车）拆塔时需用一台与立塔时使用特性相同的辅助吊车，该吊车不仅用于拆卸臂架，也可用来拆卸整个塔机。拆卸臂架分为三个阶段（根据安装时所选吊点来进行吊装）：在张紧器拆卸拉杆。落下整个臂架，并将其放到地面支架上。根据工地情况，将臂架转向最适宜200、位置。注意：如果辅助吊车起重能力不够，可分两步拆卸臂架：A、吊起臂架端部，拆除拉杆，将臂架端部放到地面。B、吊起根部，将其放到地面。具体过程：安装张紧器并绕绳：将张紧器装在平衡臂根部，固定点位于平衡臂拉杆的连杆处。用两根8米的钢丝绳，在吊点处吊起臂架。保证对拉杆起支撑作用的支架处于正确位置。轻轻提起臂架，使拉杆放松。用张紧器张紧滑轮组，以便拆卸塔头连杆的小连杆（拉杆）。拆卸连杆的小连杆（下连杆）。缓慢放松张紧器；直到拉杆放置到臂架上弦杆的支架上。用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上。为保证臂架拆卸的安全，应按要求在臂架根部上吊索和张紧器。转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。向上提起从臂架根部201、到塔吊头的通道。将臂架降到地面。推出驾驶室，升起转动扶梯。4.拆卸平衡臂拆卸平衡臂分两步进行：A、拆卸起升机构及底座B、拆卸平衡臂拆卸前，应准备好放置不同部件支架。切断起升机构电路并拆除电缆和钢丝绳。具体过程：、拆除起升机构及底座用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢丝绳分别固定在起升机构底座的3个吊装环上。拆下平衡臂上的4个底座固定轴销。吊起底座将其放置地面。、拆卸平衡臂：将张紧器固定在驾驶室节上，其活动绳端连接在平衡臂拉杆上。用一根8米长的钢丝绳中间对折和两根4米长的钢丝绳，挂在平衡臂吊点上，起吊平衡臂。微微提起平衡臂以放松拉杆。拉紧张紧器钢绳，以便拆卸塔头连杆的横梁。抽出销轴，放松张紧器，202、直到拉杆放到平衡臂上。备一根板条，稳固拉杆。提起从塔头于是平衡臂的通道。拆下平衡臂连结销并将平衡臂放到地面。注意：平衡臂的拆卸必须按引言中的说明进行操作（用张紧器和吊绳）。拆卸前，备一根钢丝绳以引导平衡臂下落。5.拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架检查相邻两个组件电缆是否拆除。拆除塔头：吊起塔头，绕过轴的吊索尽可能短。拆除与回转支承连接的螺栓和销轴，将塔头落到地面。拆卸回转支承：吊起套架，拆下与回转支承连接的销轴，将其支撑在棘爪或止动靴上。用两根4米的钢丝绳和一根8米的钢丝绳吊起回转支承：前侧将钢丝绳套销轴上。后侧在鱼尾板孔上装两个吊环。把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。拆卸塔身第一203、节和套架：用两根8米长的钢丝绳套在鱼尾板轴销上，吊拆塔身第一节。拆卸基础节扶梯的伸出部分。将塔身第一节从底盘上拆下来，并将塔身第一节放到地面。4.6.1.12 安全措施1、塔帽安装或拆卸必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。2、塔吊安装或拆卸必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制作业指导书。3、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术革新交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。4、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础强度204、试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计75%的，可进行塔吊的安装。5、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作业全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。6、对安装及拆卸塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于装拆作业前。7、对安装及拆卸塔吊的作业区布好警戒线，挂起警告牌。8、塔吊安装或拆卸作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。9、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明了，需要时配备对讲机。10、顶205、升、降塔作业时，风力不大于四级，在人选业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。11、高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁洒后作业。12、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、迥转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。13、塔吊安装、拆卸期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。14、凡需使用权用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备来火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作206、业后认真检查确认无火种隐患方可离场。15、所特种作业人员必须持证才能上岗操作。16、不应进行夜间作业。如确需夜间作业时，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。4.6.2 施工电梯布置方案4.6.2.1 电梯布置施工布置：塔楼安装两台升降机，其中1台布置在裙楼西北角，电梯安装高度25米，自编号为2电梯，主要用于人员及材料运输至裙楼屋面。另1台布置在塔楼外侧，电梯安装高度80米，自编号为1电梯，主要供于塔楼人料的垂直运输。1电梯基础梁周围采用钢管脚手架搭设平台及坡道供人员上下。塔楼施工电梯安装采用核心筒体内附式塔吊吊装组合，裙楼施工电梯安装采用汽车吊安装。（施工电梯位置详见总平面图）拆除：根据207、升降机生产厂家设计利用机身井架加吊臂拆卸法施工。基础反力计算：1升降机布置安装在一、二期地下室顶板上，且该处顶板结构设计荷载是根据消防汽车荷载设计。升降机总荷载值低于该处承载力允许值；故而升降机不另作反力计算。2电梯基础设计将荷载传递于裙楼原有柱上，升降机总荷载值远低于该柱承载力允许值，在具体原施工图纸提供后对该处另作反力计算。稳定附作：根据升降机厂家设计要求，在施工时，严格按照厂家出示的升降机技术参数，附作点的铁件加工、预埋。施工电梯基础详见下图。1施工电梯基础大样图2施工电梯基础平面布置图4.6.2.2 电梯安装施工顺序定位放线绑扎基础钢筋支侧模板浇基础砼安装施工电梯4.6.2.3 施工电208、梯安装步骤与技术要求（1）人员要求：参与安装人员必须经过专门培训，经有关部门考试合格持证上岗。（2）安装前准备：人员安排：安装时吊笼项上设三人，负责安装工作，司机一人。地面三人负责标准节等构件设备的搬运整理、组装和挂脱钩工作。二名电工负责电气设备的安全运行工作。根据需要另设电气焊工。设备和位置安排：依据建筑施工的需要，确定电梯安装地点。确定电梯底座离墙面的距离。找到一个合适的场地，便于电梯拼装和附件堆放。（3）基础施工和底座安装：根据基础施工图，完成砼基础的浇灌工作。基础表面要找平，同时要做好排水沟。将底座吊到基础上，用垫铁垫平，在正交两个方向测量基础节的垂直度，控制在千分之一以内，随后拧紧预209、埋螺栓螺母。用混凝土或砂浆灌注底座与地面间的缝隙。复测垂直度，如小于千分之一，做好记录，否则重新调平电梯底座。（4）吊笼配重安装与接电调试：将两个吊笼吊至基础底座之上，调整限速器齿轮与齿条的间隙在1.31.7mm之间，导向轮与齿条背的间隙为11.5mm。调整各个弧形滚轮与标准节导柱间隙在合适距离.将电梯配重装到标准节导轨之上,并用枕木适当垫高.接入电源,注意开关箱控制箱以及电梯整个架体作保护接零,同时按规定做好短路及漏电保护。电梯架体与大楼主钢筋焊接，完成防雷接地工作。安装电缆笼。测量电气线路对地绝缘值应大于0.5M,通上电源试运行.调试各安全限位装置,以及电路控制的各个功能.调整制动器在满荷210、下行停止时下滑距离不超过200mm.（5）加节与附墙安装：在地面拼好8节标准节与基础节安装在一起，两个梯笼各用一根直径为14mm的吊绳用卸扣拴绑在标准节上（钢丝绳长度不超过3m，一头拴在配重绳吊盘上，另一头拴在吊笼上方约3m处的标准节接合点的两根角钢上），梯笼向上行驶2.53m距离，解开钢丝绳拴绑在上移3m的标准节上，梯笼再上行2.53m。联梯架每隔6m安装一道，在此之上160300mm处安装联墙架，同时装好直径为48mm和89mm的立管柱及横扁担，联墙架及边支腿装在建筑物预埋铁焊接的4支M20直角螺栓上。重复第1、2步工作，使标准节架体达到建筑物使用高度，安上天轮组。梯笼开至离天轮1.5m处211、（注意用钢丝绳拴绑梯笼），放下配重钢丝绳，下端与对重用三个钢丝绳扎头固定牢靠，三个钢丝绳卡子之间距离为6080mm，上端通过天轮和吊笼顶固定，绳轮张紧后，用3个扎头固定牢靠，多余钢丝绳绕在绳架上锁好。用2台经纬仪从相互垂直两个方向调整标准节垂直度，要求整机垂直度公差小于或等于1/1000。润滑电梯各传动部位。安装并调试好上下限位装置。满载把梯笼开至离地面1m高度，调整制动器使之下行停车时下滑距离不超过20cm。满载把梯笼开至离地面2m高度，把电梯刹车电源，用电缆通过天窗穿上引至2层楼层，用一开关控制，人员撤离梯笼，合上开关打开刹车，使梯笼无驱动下坠，看限速器能否在1m范围内起到制动作用，如果符212、合要求则做好坠落试验记录，否则更换或到指定地点维修限速器，重复另一梯笼的限速器动作试验并作好记录。所用的各个电梯构件看有否损伤，开裂或腐蚀严重现象，确认无误后方可使用。（6）验收交付使用：准备好安全交底、安装方案、基础图、基础施工隐蔽资料、垂直度测量记录、接地电阻测量记录、限速器试验记录、安装验收表后通知工地、安全部门、安装部门参与验收，合格方可交付使用。4.6.2.4 施工电梯安装安全注意事项作业人员必须熟悉和了解施工电梯构造和性能，并由动力部门、质安部门进行安装、拆卸前的技术与安全措施交底。作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安装、拆卸工序，未经技术负责人允许，不得更213、改下道工序。各工作人员要穿防滑鞋、戴好安全帽，在高空要系好安全带，使用工具应挂好安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。电梯安装、拆卸区域要设警告标志，非作业人员不得入内，施工单位应派专职安全员值日。接入电源时要做到工作零保护零分离使用，保护零与配电箱控制箱以及电梯架体作可靠连接，电源箱要有漏电及短路保护。仔细检查限速器及其齿轮保持完好可靠，齿轮与齿条和靠背轮与齿条背的间隙在1.3mm左右，严禁在限速器失灵的情况下使用电梯。未加配重的电梯向上行驶进行加节工作时，梯笼注意用吊绳与标准节架体拴绑牢固，防止梯笼下滑，电梯向下行驶时，不得开电行驶，应轻按刹车衔铁短距分段下滑，每次下滑距离不超过50cm，同时214、梯笼载重不超过200kg。电梯的各构件使用前需检查其有否损伤，开裂和腐蚀等严重现象，如强度不够不得使用。连接配重时，每根钢丝绳夹头不少于三个，方向间距符合规范，并保证可靠。接电调试时，要仔细调整上、下、门、断绳及超速限位开关，同时保证行驶擎零位保护、短路漏电保护安全可靠。4.6.2.5 施工电梯的拆除架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除215、后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。4.7 给排水施工方法4.7.1 施工说明及施工前的准备由于本工程招标时未提供招标文件有关说明及工程施工图纸，故在本施工组织设计中，仅考虑一些常规施工方法以进行阐述，待工程进场后，根据正式施工图纸再进行补充正式方案。室内给排水工程一般可分为：室内生活给水系统部分和室内排水系统部分。室内生活给水系统采用衬塑216、镀锌钢管，螺纹连接。室内排水管支管、立管、水平埋地出户管采用UPVC排水管，溶剂粘接；室外排水管道DN300采用混凝土管，钢丝网抹带接口，1350混凝土条形基础；DN250采用UPVC排水管，溶剂粘接，砂垫层基础；室外雨水管DN300采用混凝土管，水泥砂浆抹带接口，1350混凝土条形基础。给水系统阀门，当安装处管径50mm时采用截止阀；当安装处管径50mm时采用蝶阀或闸阀。施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。4.7.2 材料及配件检验1、工程系统中使用的镀锌钢管，管子表面要求无裂纹217、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。2、钢塑管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材我公司确保其将能够满足如下标准：1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4）管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现218、象；5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；3、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；4.7.3 系统安装4.7.3.1 生活给水泵和潜水泵安装系统使用的给水泵、潜水泵应有产品合格证和质量检验技术219、文件。给水泵、潜水泵安装前应符合下列要求：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；3、驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。水泵的找正应符合下列要求：1、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。2、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时220、应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。3、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C。否则泵应重新校核安装。4.7.3.2 阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。221、阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。4.7.3.3 管网安装UPVC排水管安装：1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；3、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护；4、配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管222、时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.53.0mm；5、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记；6、管道的粘接连接按下列规定执行：1）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插223、口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；5）涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；7、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清224、理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；8、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：给水塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024009225、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：塑料排水管固定件的最大间距外径（mm）405075110110最大支撑间距横管（m）0.400.500.751.101.60立管（m）1.502.002.002.0010、排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450三通、四通，900斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，226、确保施工质量。11、UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68倍。因此在排水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为510mm，冬季为1520mm。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我公司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。UPVC压力排水管道与排污泵提升管段的连接：1、塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定：注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（mm）塑料管外径202227、532405063螺纹处厚度454851556065注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。注射成型的螺纹管件与金属管配件螺纹连接时，宜采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。4.7.3.4 洁具安装当卫生间防水及墙体装修施工完毕后即开始洁具的安装工作。洁具的安装严格按材料厂家的要求进行。施工完毕后重点做好成品的保护工作。4.7.4 系统试验4.7.4.1 给水管道系统水压试验1、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2、228、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4、水压试验步骤：1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；2）充满水后，进行水密性检查；3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；5）稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MP为合格。4.7.4.2 给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为2M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准229、设备转速（r/min）滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗2cm的间距离。6、硬塑料管连接开关、插座盒在砖墙内暗敷时，考虑砖墙结构和砖自身易碎性，不得不使用砂轮切割机人工进行开槽，然后敷设PVC线管和安装接线盒且加以固定，最后应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm。7、管内穿线的保护其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面面积的40%。作电缆保护时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。8、硬塑料管在砼中暗敷时，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，外露管口用生产厂配套供应的230、管塞封口。9、硬塑料管的弯曲：冷弯法：（适用于DN32及以下的小管径管材）使用专用弯管弹簧弯曲管材。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，直至弯曲符合要求（R10d），最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。热弯法：（适用于DN40及以上的管径管材）事先将管材灌满细砂，两头堵塞，采用电吹风先将需要弯曲处进行加热，将管材弯曲定型，待冷却定型后，将管材里面的细砂全部倒出直至干净为止。4.8.3.1.3 开关、插座、灯具安装1、开关、插座、灯具均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件、检查报告。所有电气到达现场后，应仔细的验收检查，不合格或有损坏的均不能用以安装。2、灯具安装应固231、定牢固。固定吸顶灯具用的木螺钉或螺栓不少两个，吸顶灯具底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。吊顶上的荧光灯具安装在应有加强龙骨框或专用吊链（使用铅丝链）上；开关应装在镇流器侧；镇流器、启辉器、电容器要相互匹配。当灯具安装标高低于2.4米的，其金属外壳必须可靠接地。暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒；卫生间的开关、插座。3、开关、插座、灯头安装时应按电路图正确接线正确（如插座左零右火），不可调错及漏接。4、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差不超过5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差不大于2mm。5、开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场232、施工单位代表应会同设计院、建设单位、施工单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关、插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。6、卫生间吊顶上的吸顶灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳应设接地端子与双色保护线连接。7、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。8、同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠、接点应接触良好。为了方便于操作，开关距门框的距离为0.150.2m，开关距地面高度一般为1.4m。普通室内插座暗装时距地高度一般不低于0.3m；室内空调插座一般为1.82.0m。开关、插座盖板应端正严密，紧贴墙233、面。4.8.3.1.4 电线敷设1、同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。2、导线的连接应做到如下要求：1）导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。接头处所包缠的绝缘必须符合要求-包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透入，一般需包缠两层。2）敷线施工应尽量避免不必要的接头，不轻易剪断导线。3）导线连接必须规范，切不可采用钩状搭。单芯截面小于6mm2的导线一般采用绞接法。导线互绞3圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕56圈，然后应搪锡，要求做到均匀、饱234、满、光滑，不损伤导线绝缘层。4）导线与电气元件-灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过1mm为宜。当与螺旋式连接时，先将导线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。如果是多芯导线，要将线芯用手指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。在连接小截面导线时（如开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损伤导线或造成螺栓吃不紧。对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱连接。3、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在照明总电表箱、用户配电箱接235、线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不超过2根；当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。4、应对个电气回路做好绝缘测试且做好记录，分户配电箱回路贴好回路标签。绝缘电阻应符合现行国家标准-绝缘电阻不小于0.5M。5、管内穿线不得有接头。4.8.3.1.5 电力、照明配电箱安装1、配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。铁制外皮必须采取保护接地或接零，以确保人身安全。采用保护接地时，接地电阻不应大于4。2、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE236、线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢-40*4）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。3、竖井的明装配电箱，可在墙上打膨胀螺栓，然后用螺丝将配电箱外壳直接固定在膨胀螺栓上。暗装配电箱在砼结构或砌墙时预留比配电 设配电箱时，空间填以砼加以固定。4.8.3.1.6 防雷与接地装置安装1、户外接地母线采用40*4镀锌扁钢。镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接237、部位药渣应及时清楚干净。接地电阻的测试值应符合设计要求（电阻R1），并得到当地防雷检测所的复核检验。2、为防雷电波侵入，直接埋地的镀锌钢管在入户处应与接地系统跨接处理。3、所有接地线的连接应有尽有保证接触可靠。接于交流电动机、金属构架等上面的接地线应以镀锌螺栓可靠连接。4.8.4 系统测试4.8.4.1 电线绝缘电阻测试电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5M时即为合格。4.8.4.2 防雷接地电阻测试对防雷接地系统进行测试，接地电阻小于1欧姆即为合格。（具体由防雷所进行测试）。4.9 通风工程施工方法4.9.1 通风管道加工说明由于本工程招标时未提供招标238、文件有关说明及工程施工图纸，故在本施工组织设计中，仅考虑一些常规施工方法以进行阐述，待工程进场后，根据正式施工图纸再进行补充正式方案。4.9.2 施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1、风管加工用料规格表风管加工用料规格表矩形风管大边长或圆形风管直径圆形风管镀锌板厚度矩形风管镀锌板厚度角钢法兰用料规格空调及通风管排烟管3200.50.50.8插接3404500.60.60.8插接4806500.80.60.8插接70010000.80.80.8304105012501.01.01.0304130020001.21.01.24042100239、1.21.21.2505当风管穿越防火分区或接入竖井时，防火阀与防火墙或竖井间的风管采用厚度为2.0mm的黑钢板焊接制成，加工好后刷防锈底漆两遍，内刷烟囱漆两遍，外刷色漆两遍。2、风管长边大于或等于1000mm，段长大于1200mm者，沿管道中心按下表要求设纵向加强筋：风管加固设纵向加强筋要求管道长边（mm）加强筋角钢（mm）铆钉直径（mm）间距（mm）1500225040*40*3451003、为保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固240、筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。4、风管的安装1）由于本工程施工区域为车库，为满足使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，因此施工前我公司将组织各专业施工员绘制局部管道综合布置图。2）法兰连接风管，法兰垫料采用=3.5mm的闭孔海绵橡胶板，且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。3）风管支241、吊架水平安装时风管直径或大边长小于800mm时，间距不超过2m；风管直径或大边长大于或等于800mm时，水平安装支吊架间距不超过3m，垂直安装，支吊架间距不大于4m，且每立管上固定件不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。5、刷油1）镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体为刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。2）风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟囱漆两遍。6、防火阀安装防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关连着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按标准图集要求进行。7、其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行242、。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。4.9.3 通风系统试验本工程中通风空调系统功能比较单一，因此对于本工程的系统试验，我公司仅进行风机的运转试验。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：1、风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。2、风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度计来测定。3、风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安装，施工243、完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。4、风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。5、风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。4.10 消防工程施工方法4.10.1 施工说明及施工前准备由于本工程招标时未提供招标文件有关说明及工程施工图纸，故在本施工组织设计中，仅考虑一些常规施工方法以进行阐述，待工程进场后，根据正式施工图纸再进行补充正式方案。一般消防系统包括消火栓系统和自动喷淋系统。消防系统钢管采用热镀锌钢管。我公司派驻施工现场的施工人员均经过专门的技术培训，并取得了有关部门的上岗资格认可。施工前，我公司材料部244、门将对有关消防材料进行严格的采购前考核，确保其质量合格且得到了消防主管部门的认可。4.10.2 材料及组件检验1、工程系统管网使用镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。2、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得受其它颜色涂层污染。使用前严格按标准进行抽检，喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全，喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹245、密封要完整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。3、各种阀门在安装前必须进行严密性抽检实验，各阀件必须外观完好，开启灵活，且各项性能指标均达到设计要求。4.10.3 系统安装4.10.3.1 水泵及稳压泵安装系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、稳压泵安装前应符合下列要求：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；3、驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。水泵的找正应符合下列要求：1、水246、泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。2、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。吸水管和附件应符合下列要求：1、本工程水泵设计为自灌式充水，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀门的选用和安装严格按设计要求执行。2、吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。3、当水泵及水池位于独立的基础上且设有钢性连接管时，则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等应力释放装置。本工247、程中设计选用为可曲挠橡胶接头，其连接时，螺栓的栓杆应伸向法兰外側，以免螺纹尖端擦伤接头在受膨胀时的橡胶主体；要求所有螺栓逐步均匀的拎紧。由于橡胶接头应处于正常状态下工作，不能在安装时就使接头处于极限的曲挠位移偏差状态。4、吸水管平短管上不应有气囊和漏气现象。应装有阀门、止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的施放阀门。泵组的总出水管应安装减压阀。安装压力表应加设缓冲弯管。本工程中缓冲弯管采用镀锌钢管，其内径不应小于10mm。压力表量程不小于水泵工作压力的2倍，压力表和缓冲弯管之间另安装旋塞。4.10.3.2 气压给水装置安装气压水罐的容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。气压水罐与其供水泵248、应配套。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示装置等。气压给水装置的进、出水管、充气管上应安装止回阀和闸阀，充气管上还应安装安全阀和压力表。安装位置、标高、进出管方向等应按设计要求。且安装后的装置周围净空不得小于0.7m。地面和罐体上任何部件的距离不得小于0.5m，灌顶至建筑物结构最低点的距离不小于1.0m。4.10.3.3 水泵结合器安装水泵结合器的组装应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀方向应保证消防水能从水泵结合器进水口进入系统。本工程中水泵结合器为地上式水泵结合器，施工中严格按设计要求进行。4.10.3.4 管网安装管网安装施工前应清除管子内外的249、脏物、异物，并校直管子。施工中应严格按设计要求布置管线，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：管道中心线与梁、柱、板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受满水时的管重和再加114KG附加荷载。管道固定采用管支架、吊架和防晃动支架。管道支架间距应满足下表要求。管道支架或吊架间距公称直径（mm）1520253240507080100125150距离（m）22.533.544.555.566.57设置吊架或支架的位置应不影响喷头的使用效果。一般吊架与喷头的距250、离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6m。在通径为50cm或50cm以上的管道，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内水重的总重的50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装在通风管道下面时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。管道穿过建筑物变形缝时，在两建筑物之间251、应设置柔性连接器。系统排水措施应满足下列要求：1、系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。2、若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺纹堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表：表 2 排水管与辅助排水管的管径要求配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）100503270-80403270-25管网安装完毕后，消火栓系统刷上红色面漆，自动喷洒系统刷上黄色面漆，以区别其它管道。4.10.3.5 喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用252、工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号需保持一致。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，具体如下表所示：喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（mm）1522.53037.545607580最小垂直距离（mm）7.510.015.020.023.631.838.645.04.10.3.6 组件安装1、水力警铃安装位置严格按设计要求执行，且安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不大于6m；当通径253、为20mm时其长度不应大于20m。水力警铃安装后应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。2、水流指示器的安装应达到下列标准：1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。2）水流指示器的浆片、膜片宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。3）安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。3、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。4、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶254、阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上，与弯管的距离不小于所有管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。4.10.4 系统试验4.10.4.1 水压试验系统安装完毕后，按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证我公司施工工程质量。系统水压试验采用自来水，由于图纸中关于水压试验无明确说明，施工中我公司将按下列标准执行：水压强度试验当设计工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.4MPa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1255、.0MPa时，为设计工作压力加0.4MPa。测试点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.049MP时为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时后经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下室管道在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。4.10.4.2 水冲洗当系统强度、严密性水压试验合格后，即对其进行水冲洗。系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，本工程中水冲洗所用介质为干净的自来水。水冲洗时将以不小于3M/S256、的速度和下表所示的流量进行。管道水冲洗流量表管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）22015498583825151064系统的地上管道与地下管道连接前，在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗将连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗时的水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致。管道冲洗后及时将存水排尽，必要时我公司将采取压缩空气吹干法对管网加以保护。4.10.5 系统调试系统安装完毕经水压试验、单机试运转合格后，我公司将会同设计院、设备供应商对系统进行综合调试。系统调试包括以下内容：水源测试、消防泵性能257、试验、稳压泵试验、湿式报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。4.10.5.1 水源测试我公司将确保其达到如下要求：1、用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，以验证其是否符合设计要求，必要时采取相应措施确保达到设计要求。2、核实消防水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。3、核实消防水池的容积否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。4、核实水泵结合器的数量和供水能力是否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。4.10.5.2 消防泵性能试验我公司确保其达到如下要求：以自动或手动方式启动消防泵，达258、到设计压力和流量时，其压力表稳定；运转中无异常响声和震动；各密封部位无泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵在1.5min内迅速投入正常运行。4.10.5.3 稳压泵性能试验我公司确保其达到如下要求：以自动或手动方式启动稳压泵后，在其共管区域末端试水装置开启放水的情况下，5min内达到设计压力，且压力表指针稳定。4.10.5.4 湿式报警阀性能试验我公司确保其达到如下要求：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时动作，经延迟器延时5s90s后，水力警铃准确地发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力继电器接通电路报警，并启动消防水泵。4.10.5.5 排水装置试验我公司确保其达到如下要求：试验时将259、控制阀全部打开，全开主水阀，按最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。4.10.5.6 系统联动试验我公司确保其达到如下要求：启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等及时动作并发出相应信号。4.10.5.7 当消防监督部门认为有必要时，做灭火功能模拟试验。对个别区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积、喷水强度和水力、电力报警装置的联动是否符合设计要求和有关施工验收规范之规定。第五章、 关键部位施工方法及技术、质量措施5.1 粗直260、径钢筋直螺纹连接技术概述：直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。此项工艺是适用于目前城市高层建筑的日益发展，对建筑结构的整体性、安全性得到了充分的保证。避免了钢筋常规型锥螺纹，冷挤压等连接方式的质量通病。高效率的施工，简单的技术管理，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。5.1.1 施工准备5.1.1.1 材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋标准。直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。5.1.1.2 机具设备主要机具：钢筋墩粗机、钢筋攻丝机。辅助工具：切割机、扳261、手5.1.1.3 作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋砼结构的钢筋螺纹联接，联接钢筋的适用直径范围为16-50mm。直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。5.1.2 镦粗直螺纹钢筋接头应用优势技术分析5.1.2.1 性能：在设计施工上保证100%拉力钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其它类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的90%，这在抗震，抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。5.1.2.2262、 安装1、直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。2、直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型）其中B型和C型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。 3、直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。4、直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序，可100%安排在同一截面。直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。5.1.2.3 工期由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊263、，节约1天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。5.1.3 产品分类5.1.3.1 分类直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号分类对称型接头不对称型接头代号RN5.1.3.2 外形与规格1、外形对称型接头之导向联接器外形如图1不对称型接头之导向联接器外形如图12、规格直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16-50mm按导向联接器外径的规格为26-75mm。5.1.3.3 产品标记1、标记方法标记顺序为：产品名称，分类代号，联接钢筋级别、直径。2、标记示例联接钢筋二级，F25，对称型接头，BAR R25联接钢筋264、二级，F25，不对称型接头，BAR N255.1.4 劳动组织横向、纵向钢筋的连接（即墙、柱、梁内）采用直螺纹接头，钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组40人，每个班组必须有1-2个钢筋工长现场指导。5.1.5 操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。5.1.5.1 钢筋加工下料钢筋切平头钢筋镦粗套 丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头直径用直尺测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸实验接头实验合格后作钢筋连接准备工作实验室做出接头试件实验报告在钢筋两连接段265、分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工5.1.5.2 钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录直螺纹式钢筋连接安装示意图（对称型和不对称型）5.1.6 施工方法直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动266、的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）B型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上C型：右旋-右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5-1/4导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒D型：右旋-左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可5267、.1.7 质量标准5.1.7.1 原材料1、直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。2、联接钢筋应符合国家规范标准要求。3、加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。4、导向联接器导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：对称型或不对称型导向联接器尺寸规定钢筋公称直径（d0或d1）导向联接器外径ED导向联接器长度L公制内螺纹162640M202.5203250M243.0254060M303.5325072M364.0406268、290M454.55075112M565.5注：d0 -大直径 d1-小直径5.1.7.2 联接钢筋1、联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。2、对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。3、钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定值：钢筋联接端部镦头长度规定联接公称直径镦头长度1618-202020-222522-243219-224024-265020-254、冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。5.1.7.3 联接接头1、联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定联接接头的旋合螺距数规定钢筋直径（mm）每端旋合螺距数1269、6-18520-22725-2883210361140122、直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面砼的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。3、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。4、接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。5、联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于砼集料的最大粒径。6、直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对270、称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表。导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度表联接钢筋直径差大端旋合长度L1小端旋合长度L20-3mm1/2L1/2L3-6mm0.4L0.6L0-9mm0.35L0.65L7、联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值.8、联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70倍。9、联接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。5.1.7.4 直式螺纹联接接头的安装规定1、安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。2、组装之前应分别检查联接钢271、筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。3、旋合长度按导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度表 规定，保证旋合长度。4、直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。5.1.7.5 外观质量和尺寸偏差钢筋直式螺纹联接接头外观质量和尺寸偏差表序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤 不 允 许端头分层、缩孔 不 允 许丝头翅曲、变形 不 允 许表面划痕、麻点不允许2个4个2尺寸偏差联接器外径ED0.30.50.8联接器长度L0.50.81冷镦长度Ld0.513攻丝长度Ls 0.512.5导向联接器内螺纹符合GB193的规定联接钢筋外螺纹符合GB193的规定5272、.1.7.6 试验方法1、外观及尺寸检验方法见下表钢筋联接检验方法序号检测项目测量方法1外观质量目测2联接器外径用0-150mm游标卡尺测量3联接器长度用300 mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量2、力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为300mm若干根，联接接头组按长度不小于600mm然后按GB228规定进行拉伸试验。5.1.8 施工注意事项5.1.8.1 避免工程质量通病1、套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。2、钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。3、钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。5.1.8.2 主要安全技术措施1、钢筋搭设架273、按规定搭设确保安全2、材料的调运派专人指挥3、作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定5.1.8.3 产品保护被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。5.2 施工过程中对已建成的建筑装饰、机电设施的防护措施因本工程一期裙楼部分已投入使用，为预防施工过程中对已建成的建筑装饰及机电设施造成破坏，须采取以下保护措施：1、施工准备阶段，完成建筑物周围的防护棚施工，可有效防止施工过程中对裙楼外墙面造成污染或高空坠物造成外墙面的破坏。2、按招标书要求合理布置现场平面，封闭不需要的施工通道，避免施工带来的人为破坏。3、对裙楼天面的所有明管线采取如下保护措施：对裙楼天面明管的保护示意图4、对屋274、面冷却塔等屋面设备采取如下保护措施：对屋面冷却塔等屋面设备的保护示意图5、结构施工期间，为防止雨水或施工用水流入裙楼外而对广场的正常生产经营活动造成影响，我单位在施工时，除在临街防护棚上进行防水排水处理外，还在女儿墙内侧用砖砌临时排水沟，并联接临时排水管排入三、四期污水管道内。考虑到裙楼屋面已进行放坡，此排水沟已能基本满足裙楼屋面不积水的要求。同时在裙楼屋面楼梯口周边浇筑砼挡水基（截面：15cm高，7cm宽）；现场设置多个活动挡雨篷，根据天气情况随时备用，防止雨水从管井流入。6、塔楼主体施工期间，按施工进度及垂直防护设施布置图要求及时设置垂直防护，防止因施工意外而产生高空坠物，从而对建筑装饰或275、机电设备造成破坏。7、施工电梯、砼输送泵管、施工防护棚等安装时，不可避免会对外立面装饰造成一定的破坏。对确因施工需要而必须破坏的建筑装饰部分，经业主同意后，我方将在施工完毕后按原样恢复。5.3 安全防护棚搭设1、进行5层结构施工时，临街面安全防护棚采用钢管架外悬挑的形式搭设，主要用于5层柱施工时人员的防护用架。如下图。防护棚剖面图防护棚布置图2、针对工程结构特点以及建筑物周边条件所限，为确保安全施工，防范于未然，待混凝土结构进行6层结构施工时，在5层外立面搭设槽钢悬挑防护棚。安全防护棚设计考虑最大值的需要，支撑架采用16a型钢制作，上铺角钢桁架结构，上部设有3mm厚钢板并焊接密实，槽钢防护棚向276、内倾斜30，以利于将水排入裙楼屋面内。具体搭设祥见安全防护栅结构图。防护棚立面图防护棚搭设范围防护棚大样角钢绗架肋大样5.4 垂直运输根据本工程为扩建工程的特点，在不影响原有建筑使用功能的情况下，人员材料运输均分区段进行转运。楼层施工人员及砌体材料的输送主要通过2台施工电梯完成。工程所用周转材料通过三、四期5层平面周转，首先将材料用三、四期塔吊吊至其5层结构面，再由人工转运至一、二期塔楼塔吊范围内，最后调运至施工作业层。5.5 交通组织协调本工程施工时，主要采用三、四期北面大门做主要进出工地通道，需对三、四期基坑西边支护进行加固（详见专项方案），以满足车辆行使的安全。为确保交通组织畅通且对四周277、不造成较大影响，我公司拟在施工准备阶段及时联络交管部门，补充完善工地主要出入口的交通标志，做到警示明确。同时加强内部管理制度的制订及落实，加强现场的首层施工平面管理，并设专人负责进出工地的车辆指挥及疏导，确保现场材料堆放有序，车辆进出畅通，从而最终保证施工的顺利进行。5.6 雨季施工措施1、掌握当地的水文资料，在必要的位置及工作面周围设置排水明沟。2、住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程相对较高位置上。3、检查清理排水沟，雨季应配备大量抽水设备，保证排水系统的畅通，以防雨季水入浸影响施工进度及质量。4、雨季施工要注意一切用电设施及施工机具的安全，电箱及电缆的布设按安全规程进行。下278、雨时，尽量避免露天施工时的带电作业。5、雨季应配备足够雨具。施工现场可设置雨棚挡雨，搭设简易流动工棚，保证测量等工作正常进行。6、对于不能因雨而停工的制约工期的项目，施工时要采取适当的措施，以充分保证工程的进度、质量及人员安全。7、雨季时，运输车设有良好的防雨布，以保证雨季期间材料的正常供给。8、因下雨而耽误的工期，在不下雨时组织赶工来弥补，保证按期完工。9、在裙楼天面楼梯间及管井处用砼浇筑挡水基，防止雨水及其他施工用水流入裙楼而影响其正常使用。10、大雨前，在楼梯间及其它中空部位架设防雨布或盖板，并做好排水措施，防止雨水流入。11、在首层坡道下口设阻水沟和积水井，用水泵将汇入的水抽走，排入市279、政管网。5.7 质量通病与预防措施在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。5.7.1 防止墙体开裂措施墙体及抹灰层易出现裂缝，是建筑工程中较易出现的质量通病，本工程施工中将严格控制，最大限度的防止裂缝的出现。1、砌筑施工准备阶段：1）对材料应严格控制，砌筑用砂不得采用细砂，砌块及水泥应送检合格后方能投入使用。2）砌墙时砖块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降280、低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。因此，严禁用干砖块砌墙，砌筑前1-2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10-15%。2、砌筑过程注意事项及控制措施：1）砌筑前须清理基层，特别是管井墙脚，更须凿干净基底，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌1800高，停23天后再砌上部墙体，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在当天进行。2）墙体强度降低出现裂纹。造成造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线281、松，一层线紧。4）窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖进，不得随意变活。5）游丁走逢：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。6）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。7）砂浆粘结不牢，造成原因：砌筑砂浆没有按282、照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。为了控制砂浆的配合比，现场分批量做试块，送质检站进行检测。8）灰缝厚度、宽度不均，造成原因：砌时没挂准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。9）门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。10）砌体不稳定，造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。11）按进度作好预埋，尽量减少安装对墙体的后凿处理。确需后凿施283、工，应定位后用切割机切槽后凿除。3、抹灰过程注意事项：1）抹灰用砂应采用中砂，严禁采用细砂。2）抹灰前4小时左右，应对基层砌体充分湿润，如遇高温或风大天气，应适当缩短提前湿润时间，防止因高温或风吹导致水分过早散发。3）抹灰前，应将墙上的施工孔洞封堵密实。抹灰时，应按交底书分层施工，不得一次达到成活厚度。5.7.2 防渗漏措施混凝土结构及砌体结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋，易造成渗漏并最终降低了建筑物的设计使用寿命。在本工程中将采用以下措施进行预防控制：1、本工程采用商品砼，以确保工程质量。284、2、加强砼养护，延缓拆模时间并在拆模后浇水养护至少二周。3、对楼板混凝土实施二次收光，消除表面裂缝的发生。4、非特殊情况，不得留置砼施工缝。如必须留置的，应在施工缝二次浇筑前进行适当处理，将施工缝处浮浆打凿并清理干净，并在砼浇筑前用与砼相同配合比的水泥砂浆在施工缝处打底。5、不得过早拆除梁板底模及支撑，防止因砼强度不够而造成梁或板结构开裂。6、砖墙与砼结构结合处，因二种材料收缩性能不同，易出现裂缝，因此须按规范及设计要求处理，砖墙与柱连接处埋设拉结筋，砖墙与梁连接处部分考虑铺拉结钢网。7、卫生间地面先施工防水层，在进行面层施工之前，先进行蓄水试验，确认没有渗漏再施工面层。8、墙面各种预留洞要进285、行严格堵塞，面层施工后要进行淋水试验，有渗漏点时及时处理，以避免在交付使用过程中墙面发生渗漏。9、窗边是易出现渗漏的薄弱部位，窗框安装时，必须严格按设计图纸及规范要求安装连接铁角（厚度及间距必须满足要求），窗框处塞缝应饱满，窗边外墙面的打胶不应漏涂。10、屋面防水层施工前，应对基层严格处理，做到平顺、清洁、干燥。施工过程中，除对防水材料、施工方法严格控制外，还须保证防水层厚度，并对重点部位如管位处、L角等部位重点检查。11、外墙抹灰层及装饰层在很大程度上决定外墙面的防水性能，因此，本工程中，应对外抹灰配合比高精度控制（包括外加防水剂掺量控制），此外，玻璃幕墙的检验（风压、密封）也必严格监控。5286、.7.3 钢结构质量通病与预防措施5.7.3.1 质量通病在钢结构安装焊接过程中易造成钢板产生弯曲变形，母材发生层状撕裂等质量通病；5.7.3.2 其预防措施有以下几种方法1、双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊,避免收缩应变集中。2、采用适当小的热输入多层焊接,以减小收缩应变,但淬硬倾向强的钢材不宜采用过小的热输入。3、宜采用塑性过渡层,即先用低强度焊条在坡口内母材板面上堆焊过渡层,然后再焊连接焊缝的方法。这一措施可使软夹层金属承受一部分拉伸塑性变形。4、采用低强度匹配的焊接材料,使焊缝金属具有低屈服点、高延性,可使应变集中于焊缝。5、装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固287、板后再焊接。5.7.4 砼表面质量缺陷混凝土表面缺陷主要包括：麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等，这些质量缺陷将对混凝土的受力造成不良影响，要采取相应的措施，进行预防。1、在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护厚度是否准确，为了保证混凝土保护的厚度，要注意固定好垫块；钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。操作时不得踩踏钢筋，严禁振捣棒撞击钢筋，以防止钢筋发生位移。2、浇筑混凝土时，自由下落高度不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构混凝土中，支模前应在边模下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。底部应先填以50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。柱子混凝土应288、分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；并经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形应在混凝土浇筑前修整完好。3、成立混凝土质量通病控制QC小组，通过开展QC小组活动，在混凝土施工中达到防治质量通病的目的。5.7.5 细部做工粗糙，施工不精细这一问题主要发生在装饰施工阶段，要针对装饰施工的特点，制定相应的预防措施。1、严把材料关，实现材料“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量），“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度，防止劣质材料进场；确保只有合格的材料才能用于工程施工中。2、加强施工队伍的进场教育，对一些高、难、新技术的岗位施289、工人员由熟练工人带班，现场进行岗位技术培训。3、加强工程施工全过程的质量管理，施工中严格按照有关规范、标准和要求进行作业，运用先进的工法，提高工序质量。4、实行样板引路制度，明确标准，增加可操作性，便于检查监督，发现存在的问题，并把问题解决在大面积施工前。5、运用经济手段，严格奖罚，促进作业人员责任心的提高。5.7.6 其它各类质量通病防治表各类质量通病防治表序号容易出现的质量问题预 防 方 法1屋面渗漏优化楼板砼配合比，提高楼板的自防水能力；从采购环节严格控制原材料质量；对施工人员的技术资质进行把关，必须持证上岗；优化防水施工方案，优化工艺流程和方案；基层细致处理，找平层后进行灌水试验，无渗290、漏后做防水层，再做灌水试验，再做防水层，严格按规范做好构造处理，注意成品保护，加强完工后对防水层的保护。2外墙渗漏密闭砌体灰缝，抹灰时对基层细致处理，充分湿润，分层抹灰，浇水检查无渗漏后，抹面层。3卫生间渗漏细致处理预留管道周边缝隙，找平后做灌水试验，无渗漏后，做防水层，再灌水试验，再做防水层，并注意保护防水层。4窗渗漏采用柔性材料密闭窗框周边，窗台粉刷密实，窗框外周边密封胶，排水坡度符合要求。5防水层破损坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再铺贴防水层；当基层强度不足或有疏松、塌陷等现象时，及时返工；防水层施工后一周以内严禁上人。6供水管渗漏确保管口接口施工质量，确保用材质量；对291、水管系统按设计压力要求进行打压试验。7排水管堵塞及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；卫生器具安装前认真检查原甩口，掏净管内杂物；管道安装时，认真疏通管膛，降去杂物；保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。8插座无火逐段、逐个进行检测试验，全部电气系统完工后再进行二次检查9（垂直）轴线偏差测量控制采用先进的测量设备进行测设，基础阶段用激光全站仪对插筋进行定位复核；在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后分三次对插筋进行复验和纠编；垂直度应层层复核10施工缝结合不密实凿打至石子无松动，浇混凝土前刷素水泥浆一道11楼面钢筋绑扎损坏严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板用作走道12梁支模缺陷梁底模板应起拱，梁底支模292、间距要满足刚度要求，梁底板与侧板之间的缝隙用双面胶条封闭严密13混凝土爆模对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好振动时间，避免过振；竖向结构模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；支撑点的设置应合理14混凝土面标高控制每4m见方做好标高标记，分片找平15混凝土构件蜂窝麻面混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止16缺棱掉角拆除非承重模板时砼应具有足够的强度。拆模时不能用力过猛。加强成品保护，对于主要通道处的砼阳角拆模后应用木条保护好17梁模板嵌入梁柱中模板应在木枋衬垫处留35mm间隙18抹灰阴阳角不方正、不垂直贴灰饼冲筋，抹灰时用293、方尺检查角的方正19钢筋保护层偏差过大翻样时考虑构件间钢筋穿插关系，准确计算下料尺寸，加好钢筋垫块20钢筋骨架损坏移位理好各种工序施工顺序，适时穿插其他工种的预埋，预留，避免事后的撬折，板面钢筋设支凳避免踩踏21柱烂根在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密。浇筑前应先铺同标号砂浆。浇筑时辅以模外振捣22砂浆强度不稳定严格按配合比施工，定期对计量工具进行检查23砂浆和易性差，沉底结砖严格执行配合比，保证砂浆的搅拌时间24抹灰空鼓、裂缝加强基层处理，改善砂浆和易性，分层抹灰5.7.7 质量通病机构及配备人员为有效的预防、消除工程建设中出现的常见质量通病，确保工程质量满足业主要求，达到广州市优良294、工程标准。我方针对本工程的特点,结合我方在同类建筑中的施工管理经验，成立以项目经理为班组长，项目技术负责人为副组长的工程质量控制班组，下设各专业工长、施工班组班组长及相关管理人员，对工程质量层层控制。第六章、 确保工程质量的技术组织措施6.1 质量目标6.1.1 总体目标确保达到以下质量标准：主体结构达到广州市优良样板工程；单位工程达到广州市优良样板工程。6.1.1.1 结构施工质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。模板拼缝痕迹具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。6.1.1.2 装修阶段质量目标墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角符合施工规范规定，表面光滑顺直。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。涂料：厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。6.1.1.3 安装工程的质量目标给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水