1、海关总署办公楼改扩建工程施工方案 一、编 制 依 据1、 海关总署办公楼改扩建工程招标文件（京第020323号）2、 北京市建筑设计研究院设计的海关总署办公楼扩建改造图（2002015 2002.04.28 结1结43 )3、 建筑抗震设计规范（GBJ11-89）4、 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）5、 混凝土结构加固技术规范 （CECS25 : 90）6、 碳纤维布加固修补结构技术规程7、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）9、 建筑现场临时用电安全技术规程10、 建筑机械使用技术规程 11、 北京2、市建筑安装工程施工技术资料管理规定（DBJ01-51-2000）12、 国家地方行业有关的规程规范及质量标准13、 我国现行的安全生产文明施工环保消防等有关规定二、工 程 概 况2.1基本概况该工程为原海关总署北京海关办公楼加层改造工程。原楼地处建国门内东长安街南侧。结构为剪力墙筒体局部三层框肢体系，89年初结构竣工，现新建2088. 85平方米，拆除改建22400平方米，抗震设防裂度为八度。结构加固工程是本工程中的重要的环节。2.2 本工程施工内容 原建筑是由东西两个相对独立的十二层建筑物及中部三层主体结构构成，东西两建筑物十一层及十二层相连形成“”字形构造体系。本工程要将中间三层以上钢结构3、加层至十层与上部连接成完整的结构体系，并对原四层以下结构进行改造，提高其结构承载力。其次，在对东西两建筑内部改造的同时，对结构进行加固处理。本工程结构改造主要由结构加固和钢结构加层两部分组成。其中结构加固采用加大构造柱受力面积和梁、板洞口碳纤维加固两种方法。详细内容如下： (1)构造柱加固工程:采用加大截面加固法增加结构柱轴向受压承载力。 (2)碳纤维加固工程：在不能增加截面的梁、板洞口部位采用高强碳纤维粘贴加固法以提高受弯、受拉构件的承载力。2.3 建筑项目主要特征总建筑面积：24201.13平方米其中地下：3901.70平方米 地上20299.43平方米建筑耐火等级：一级室内外高差：0.34、0米 0.00044.100建筑亭子层檐高：55.40米各层标高：层号地面标高层高层号地面标高层高地一层-5.47六层+20.943.4夹层-3.2七层+24.343.4首层+3.543.6八层+27.743.4二层+7.143.6九层+31.143.4三层+10.743.5十层+34.543.4四层+14.143.4十一层+37.943.46五层+17.543.4十二层+41.40结构类型：剪力墙筒体局部三层框肢体系结构设计要求水泥为普通硅酸盐水泥结构设计要求砼强度等级：C40（满足“京建科1999230号”文件规定）结构柱截面尺寸：Z1：12001200Z2：12001200Z3：11005、700800500Z4：1200700Z5：1200700 3、施工部署3.1 概述 该工程工程量较大、工期相对紧张、专业性强，质量要求较高，安排要求内外、上下同时进行，立体交叉作业。这就要求要有极为科学的施工组织，周密的计划安排，切实有力的保证措施，充分地调动各工种，协调有序地进行工作。3.2 工程管理目标 (1)工期目标:2002年6月15日开工，2003年5 月31 日竣工，总工期345天。其中结构2002年9月30日竣工。 (2)质量目标： 合同履约率：100%单位工程合格率：100%单位工程优良率： 80% (3)安全与文明施工目标： a.杜绝死亡及重伤事故，杜绝重大机械事故，争取事6、故为零，确保轻伤事故控制在8以内； b.文明施工目标：按北京市要求达标，创北京市文明施工样板工地。3.3 施工组织机构海关总署办公楼改扩建工程项目组织机构图项目经理 商务经理总工程师生产技术经 理 土 建负责人物 资负责人核 算负责人安 全负责人质 量负责人现 场经 理 碳纤维工 长混凝土工 长放 线工 长电 气工 长水暖工长工 长钢结构工 长3.4 施工总体工艺流程及流水段划分(1)流水段划分该工程分三个区，东西楼各为一区，即B区及C区；中部为A区。因A区需进行结构加固作业，考虑到施工对结构承载力的影响，每层分为四个流水段，即段、段、段、段。在拆除作业时按照先段、段，后段、段自下而上的顺序进7、行，组织各工序、各工种平行、立体、交叉作业。 A区分段如下图： (2)总体工序流程：拆除工程结构改造、加固及钢结构加层室内外装修竣工。3.5 劳动力计划及安排 (1)针对本工程施工内容及特点，结合我公司长期从事室内外装修、抗震加固、修缮工程施工方面的专业特长，以及过去施工的经验，在项目经理部班子选派上，要做到精干、高效，所有管理人员要业务精，能力强，施工经验丰富；对于施工作业人员的安排上，结合本工程质量高的要求，对关键工序要选派操作精细的骨干班组，结合工期进度紧张的问题，要保证各工种配套的情况下，作业人员配足，结合安全及行业方面的要求，要选派有上岗证的人员。同时，要加强和理顺项目班子与作业层之8、间的管理，以发挥出我公司在本项目上的优势和特点，保证本项目施工实现高速、优质。 (2)本工程结构施工现场管理人员6名，施工人员约80名。施工人员数量根据具体施工阶段和工期情况动态调整。测量防线工3人，钢筋工12人，模板工8人，架子工7人，锚固工10人，碳纤维操作工8人，油漆工3人，机械工2人，壮工20人，钢结构安装工10人。（其中焊工6人、电工3人）3.6 主要材料计划（见附表一）3.7 主要机械设备、机具计划（见附表二）3.8 施工进度计划（见附图一）3.9 施工现场平面布置（见附图二）3.10技术资料管理计划施工过程中的技术管理实际上是以技术资料为主线来展开的, 它在一定程度上反映了施工企9、业的技术管理水平。因此,必须重视技术资料的生成、归档工作。结合京建质569号文件，此工程应按照以下流程进行技术资料的管理工作。 技术资料管理流程及计划方案审批 材料签样 材料进场及试验 材料验收 技术交底 组织施工 质检合格后分项工程报验 监理签认后进入下一道工序 分部工程报验 存档资料汇总后单位工程报验 竣工资料移交其中现场主任工程师负责方案审批; 现场经理负责材料签样; 试验员负责材料进场后的试验; 材料员及各专业工长负责材料验收; 资料员存档 各专业工长负责技术交底; 质检员负责分项分部工程资料报验; 现场技术负责人负责竣工资料移交.4、主要施工方案 根据本工程加固改造特点，本施工组织设10、计方案，对技术要求严格的碳纤维加固、构造柱加固及钢结构加层三部分中关键工序的施工方法进行安排。4.1 测量工程另行编写4.2 拆除工程拆除作业主要是为加固、室内装修作业提供施工基层。保护性拆除、保证安全是本次拆除作业的关键。拆除施工中特别要考虑减震及对结构的影响，拆除具体要求如下： (1)做好清查记录及确认。配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原设备。(2)严格拆除顺序。拆除总体要求先同时拆除A区首层至三层室内和、轴线外墙面及洞口，再拆除B、C区室内及室外。特别在A区首层至三层11、楼板拆除加固时应按对角拆除的原则，先拆除加固、段，待其有一定的承载能力后，再拆除加固、段。室内按照从高层到低层，先设备予埋，后土建，先顶棚，后墙面，再地面的顺序进行。室外也遵循由高到低的原则。(3)严防结构破坏。拆除顶棚、内外墙面、地面面层，采用铁钎子、小锤剔凿，严禁使用大锤、风镐。考虑减震的要求，拆除楼板及开洞时必须使用水钻排钻切除的方式，要求分块拆除。拆除时应做好必要的支撑加固措施,以防结构出现失稳现象。应注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破坏原结构钢筋。 (4)保护好设备物品。对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除12、，码放到业主指定地点。 (5)保证安全。拆除前，先将原楼内电气线路断电后，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除过程中，设专人监护，发现险情，人员立即撤离，并拍照，会同业主、设计重新确定方案。 (6)保护环境。考虑拆除作业粉尘大的特点，室外门窗暂不拆除，等室内拆除完成后进行；室外渣土堆要及时清运、覆盖、撒水，以免扬尘。因该工程地处长安街邻边，渣土每天夜间必须清运干净，以免造成污染。施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘处理。 (7)清除要干净。对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严13、重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。为碳纤维加固创造无尘的环境。4.3 钢结构加层工程 钢结构加层是本工程的重要组成部分。本节对此在施工钢构件制作、安装中重点安排。 经过综合考虑，本工程施工顺序为由上向下，逆序施工。以缩短工期。钢构件的吊装考虑用一台50吨汽车吊（臂长36米以上）。满堂脚手架先搭至九层，伸出建筑物8米，以便于临时堆放钢梁。（具体见附图：钢梁吊装示意图）每层钢梁安装、压型钢板铺设完后，该层脚手架即可拆除。这样可使上层浇注砼与下层钢梁安装、压型钢板铺设同时进行，大大缩短了工期。由于本工程场地位于原建筑两塔楼之间，上部有两道连廊，钢梁吊装时不能直接就位，本公司将另配倒链、拔杆等辅助14、设备协助钢梁就位。4.3.1施工劳力及设备进场计划本工程计划安装人员68人。其中：电焊工20人；铆工6人；气焊工5人；安装工25人；测量工1人；电工1人；钢筋工3人；混凝土工7人；主要机具设备计划表序号设备名称规 格单 位数 量1倒链5t个32倒链2t台23天车500A台34电焊机200A台15电焊机台16水准仪台17摇臂钻台18磁力钻台49手电钻 台310云石机台411无齿锯台112拉铆枪台413手动葫芦台414弯管机台115半自动切割机台416其他另星工具套64.3.2钢结构的加工制作本工程钢结构主要为钢梁的加工制作。所有构件加工前进行1:1放样，检查无误后方可下料、制作。下料后进行边缘加15、工，经组装、焊接、矫正后检验出厂，制作质量应符合设计图纸要求和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的有关规定。4.3.2.1 钢结构加工工艺流程图及工艺要求详图设计材料采购放样下料成孔组装焊接工艺评定检验运输成品检验涂漆表面处理矫正焊接尺寸检验超声波探伤（1） 工艺流程图（2） 加工工艺要求1）样板 放样尺寸偏差检验项目允 许 偏 差（mm）1500150130003000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52样板制作时，根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。样板必须经质量部门鉴定后方可投入16、使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。2）放样、号料放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合要求。放样、号料的允许偏差检验项目允许偏差（mm）划针号料0.5石笔号料1.03）下料切割方法选择钢板下料采用自动或半自动气割，切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割:2.00mm自动、半自动切割: 1.5mm精密切割：0.5mm自动、半自动、精密切割面应符合下表规定检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉17、力100，100G25m，G50m切割边缘不受拉力时G25m平面度当板厚度20时，B3%当板厚度20时，B2%不受外力作用的自由边，B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度1.5手工切割面质量应符合下表规定检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度G1206000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000且1.5mm表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定检验项目不清根允许偏差（mm）清根允许偏差（mm）接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间隙R1.51.5-3.0无垫板的根部间隙R+6.0-18、1.5不适用坡口角+10o-5o+10o-5o5）矫正与修正 矫正在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲：对于普通碳素结构：-16；对于低合金结构钢：-12。火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590；对于低合金结构钢：650。机械矫正前应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矫正后的质量偏差应符合下表的规定检验项目允许偏差局部弯曲矢高板厚14时，f11.0；板厚14时，f11.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0疤痕深度板厚20时，0.5；板厚20时，1.0 修整：气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表：缺陷状态修整要求长度（mm)深度(mm19、)25不需检测，不需修整253不需修理，但需探测深度36需清除修平，不需焊补626全部清除并焊补，焊补累计长度应不大于边缘总长度的20%25由技术负责人提出修整方案 补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1：10。 制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。 连接件接触面上的毛刺、飞边、焊瘤、飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。4.3.2.2 钢结构制作：1）原材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1) 料入库后由本企业物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验验。2) 按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量计20、算到货量。3) 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格的型钢，抽查其公称尺寸，并检查型钢及钢板的外表面质量。4) 本厂选取合适的场地或仓库储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用和不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2）工厂施工设计工厂施工设计包括细部设计和工艺设计二部分。 细部设计根据设计院提供的钢结构图纸文件，进行消化和讨论，按部套分类进行细部设计，设绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置，焊接符号，坡口尺寸及制造技术要求等，部套图、分段图及机加工零件图设计院审核认可。 工艺设计根据制造方案，编写制作工艺，焊接工艺，拼装工21、艺文件，设计工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。3）钢材预处理本工程所用的型钢、钢板在使用前必须进行喷丸除绣，并喷涂防锈底漆，钢材的除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa3、Sa2级要求。4）放样1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格。2）所有的构件应按照钢结构细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计变更通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。5）焊接工艺和焊接工艺评定 焊接材料及使用材料种类、牌号及规格：手工22、焊条：E43xx 3.2 或4 或E43xx 3.2 或4二氧化碳焊丝：H08Mn2SiA 1.2埋弧自动焊丝：H10Mn2 4、5或H08A 4、5埋弧自动焊剂：HJ431 所有焊接材料进场应附有质量保证书。 所有焊接材料的保管和使用均应符合我公司有关焊接材料的保管和使用规定：施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差应满足有关规范。 焊工资格焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书方可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。（ZC、LP、YR证书均可）。6）焊接工艺焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。若焊缝区潮湿，23、应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮绣、无油漆（车间底漆除外）。所有板厚达35mm的钢板焊接前应预热。预热温度根据板厚不同选择100150(=3545)。焊接材料选用及要求角对接焊缝用SH.J507.013.2焊条打底，用SH.J507.014或CO2焊丝H08Mn2SiA1.2施焊。其它焊缝用SH.J507.013.2打底，盖面采用SH.J507.014焊条。焊接规范手工焊规范焊条直径焊接电流(A)（mm）平 焊横 焊立 焊仰 焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220埋弧焊规范24、直 径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接过渡(cm/min)备注牌号直径(mm)H10Mn2SH.H.J4314525575323437.5环焊焊缝焊丝偏移a=4060mm5600650343637.57）钢结构涂装工艺方案钢材表面预处理钢板在下料加工前，进平面钢板流作表面预处理，除锈等级应符合GB8923-88标准，并达到Sa2.5级。型钢在下料加工前，首先进抛丸工厂作表面预处理，除锈等级应符合GB8923-88标准，并达到Sa2.5级。喷涂红丹防锈漆35m。现场加工制作后表面处理电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀区域，表面除锈用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具，除锈等级应符合GB8925、23-88标准，并达到St23级。漆膜完整区域应允许保留，对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。电焊缝、火工及机械损坏等区域和原做车间底漆部位，喷涂红丹防锈漆35m。全部再统一涂水性无机富锌漆40m。需涂防火涂料的构件表面，仅涂红丹防锈漆底漆，漆膜总厚度不小于75m。不喷涂防火涂料的构件表面，喷涂红丹防锈漆底漆及面漆,漆膜总厚度室内不小于125m，室外不小于150m。涂装质量要求涂装环境：雨、雾、露等天气时，水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度厂内以涂装公司24小时自动温湿记录仪为准，现场以温湿仪为准进行操作。安装焊缝26、处留出3050mm用胶带贴封，暂不涂装。涂层质量要求a. 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。b. 膜厚检测方法：用涂膜测厚仪，对平面、超宽度的型材、桁架等表面以每5m210m2间测一点，允许偏差10m。4.3.2.3 钢结构制作过程质量控制1）制作中保证工程质量的主要措施在钢结构加工建造的全过程中，除了严格执行设计图纸，技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将应用历年重大工程所积累的成熟建造工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把（台）经检定的合格量具、激光经纬仪，确保尺寸精度。钢结构所用钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的除锈和27、下道涂装质量。板材的对接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程建造质保体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。钢结构建造编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其它材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记交验。各吊点做好结构加强措施，确保吊装安全。现场施工采用激光经纬仪定点定位测量，并经常检查各分段安装定位情况，作出反馈并及时处理解决。及时与业主和设计单位联系，并处理施工中出现的质量问题，以保证工程质量。质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。为此制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆等工程质量控制程序。2）钢结构检验为了保证本工程钢结构的制作28、质量，必须把好每一道质量关，在先进的设计工艺指导下，精心施工，开展自主质量管理，实行全过程质量控制，严格检验，争创优质工程。（1）质量检验标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）钢结构质量检验评定规程(GB50221-95)（2）根据钢结构质量检验评定标准，认真执行自检、互检、专检，对制作、焊接、拼装、油漆四个项目规程中各部件进行质量检验评定。4.3.3 钢结构的安装4.3.3.1 钢屋架的安装由于本工程钢梁跨度为13.2米。单根重2.8吨。钢梁由工厂直接加工完毕。运至工地后，利用汽车吊将钢梁吊至该层脚手架外伸平台上，利用拔杆、倒链等辅助设备安装就位。（1）钢构件卸货构件进场根据现29、场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，应垫平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（2）现场构件验收1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与交形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）钢构件现场堆放管理由于现场狭窄，要做好钢构件进场计划，并按规定地点存放30、。构件分批进场，钢构件沿安装方向斜向放置，下加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。（4）土建交安条件的检查在钢结构安装之前，总包方应提供合格的土建支承面，支撑面的预埋铁件必须水平，表面平整，位置准确，并弹出轴线，标出高差。支撑面、锚栓的允许偏差见下表。项 目允许偏差支撑面标高+3.0-3.0水平度L/1000锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留空中心偏移10.0（5） 钢构件吊装时，为防止构件局部受力大而变形，对受力大的部位要进行验算，使31、结构各构件安装时产生的内力必须小于构件的承载力，不产生永久变形。必要时采取临时加强措施，如增加滑轮组等。（6）钢构件安装后应立即校正，位置校正正确后，应立即进行永久固定。禁止安装一大片后再另组织人员进行校正。（7）由于钢结构对温差的影响特别敏感，季节变化、天气变化、焊接等产生的热量，对钢结构安装的长度尺寸影响极大。因此在安装钢结构时应考虑温差的影响。4.3.3.2 安装质量保证措施(1)、选派工作认真、负责，具有5年以上施工经验的技术人员担任项目组负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保结构工程合格率100%，优良率95%以上，杜绝一切质量事故的发生。(2)、利用工程质量管理网络在现场实行全32、面质量管理，建立专业性质量监理小组对口监督。(3)、焊接人员必须执证上岗。(4)、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测工作。(5)、对已竣工的部分，应及时组织分区段的检查、复测、验收，并认真做好原始记录，发现问题应及时处理，保证总验的顺利通过。 4.3.4 组合楼板的施工4.3.4.1 有关材料根据有关图纸，本工程组合楼板所用的压型钢板为V125(t=0.8mm)；混凝土为C30。板厚分别为75mm；栓钉（圆柱头焊钉）采用优质DL钢材加工制作。根据有关规范，用于组合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板，涂锌层等级不小于100g/m2。 4.3.4.2 型材连接压型钢板铺设与钢梁连接，板端与钢梁熔透点焊33、，中间采用剪力栓钉与钢梁穿熔焊；压型钢板之间采用专用钳咬合压孔连接；堵头采用专用镀锌堵头板，与压型钢板和钢梁点焊。4.3.4.3 安装工艺1）工艺流程弹线-清板-吊运-布板-切割-压合-侧焊-端焊-留洞-封堵-验收-栓钉-布筋-埋件-浇注-养护2）劳动力组织劳动力组织分两组。第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确地将压型钢板吊运至施工部位。第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每三人一组，负责一个节间，在一个作业层内同时展开四个小组。3）主要施工方法（1）首先应在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度34、，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线决定熔透焊栓钉的焊接位置。固定栓钉时应将次梁的中心线及其翼缘宽度反弹到压型钢板上。（2）现场清料工作量大，应派专人管理。在堆料场地将压型钢板分层、分区按料单清理出，编号。（3）吊运时采用软吊索，以保证压型钢板整体不变形、局部不卷边。（4）压型钢板之间连接采用咬合钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端，最后采用栓钉固定。（5）浇注混凝土时应派专人维护压型钢板，养护混凝土。4 .4柱、墙加固工程本工程采用加大原混凝土结构柱的截面积以增强其轴向受压承载力的方法对原结构进行加固，抗震设防烈度8度。4.4.1 钢筋工程1.钢35、筋锚固工程本工程设计采用了钢筋锚固，以保证新老结构紧密结合，共同受力，达到抗震的效果。所以，钢筋锚固施工质量的好坏，直接影响加固质量。除正常的钢筋绑扎作业外，钢筋锚固作业是关键工序，并且又是一项新工艺，本节重点对其各个环节的操作方法和质量控制进行安排和要求。 (1)施工管理要求：施工准备时，参加施工的技术人员、操作工人要认真熟悉图纸和有关规范要求，对工程使用的材料的规格型号及其性能的技术要求、使用安装位置和现场条件进行充分熟悉，对所需使用的机具型号及性能要检查熟悉。施工过程中，对于植筋工艺专项，具体由技术工人负责操作，总工挂帅，项目工程师亲自监督、检查验收。施工完毕后，汇同四方联合验收，严格遵36、照钢筋隐蔽工程验收标准和锚筋专项验收要求执行。 (2)施工准备： 施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。施工中考虑减震的要求，采用无振动钻对砼面进行钻孔，植筋采用进口粘结剂，在采购锚固胶时，选用经权威部门认可的、有产品合格证书及检测报告的成品，根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。结构胶应满足以下要求：力学性能指标：满足设计规范要求的各项指标，并通过建设部鉴定的优质产品。无毒性能：通过国家级检测单位所作的卫生安全评定报告。耐老化性能：通过耐老化性能试验5000小时37、。抗疲劳性能：通过疲劳300万次。抗冻性能：通过冻融循环（-30-50）60次。潮湿界面粘接试验。低温施工性能：-10。(3)植筋专项施工工艺： A.对粘接墙面、楼顶板、梁裂缝的处理（考虑旧墙体结构可能有裂缝现象,建议采用此办法） a.对裂缝处的基层进行打磨处理，除去表面灰尘和污物； b.在裂缝处安装灌胶底座，间距200-300mm； c.将灌胶底座间的裂缝用快干封缝胶进行封闭，等胶干后再进行二次封闭，确保封闭严实不漏浆； d.用结构锚固胶从裂缝起始点开始，从灌胶底座处向裂缝内部灌胶； e.观察到胶料从下一个底座内溢出，再开始进行下一个底座处的灌胶工序，直至灌满整条裂缝为止。灌胶如下图：处理后38、的梁如下图：B.植筋 a.使用水钻成孔，如孔径较小的，可用电锤打孔，防止破坏原砌体的整体性能,严禁使用风动凿岩机钻孔； b.钻孔深度，较图纸标准孔深加深5mm，保证锚固深度。锚固钢筋直径与钻孔直径如下表：锚固钢筋直径钻孔直径f16f30f32锚固深度15d =180mm20d =400mm20d =560mm注：楼板厚度不足250mm时，加固柱竖向锚固钢筋应穿透楼板 c.统一清孔，采用压缩空气，将孔洞内灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；d. 为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，采取有效措施，使钻头与墙面垂直，防止胶液流出；e. 为保证用胶量，应选定配套直径的注胶管，将39、锚固钢筋着力插入孔内，使胶管破碎，及时封堵洞口。应注意钢筋插入不要过猛，以防孔内留有孔隙或气泡；g. 锚筋在固化期内，严禁有任何扰动。D.施工技术措施：a. 加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；b. 钢筋锚固应在大量锚固作业前，在现场选定受力较小部位进行拉拔试验。检验要求锚固钢筋抗拔应达到钢筋设计抗拉强度的1.1-1.3倍。锚筋不得产生过大拔出变形（2mm）滑移裂缝现象，否则为不合格。c. 施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况，找出粘接墙面的每一条裂缝，并作好图纸记录，报知设计单位、甲方、监理单位。未经许可，不得擅自处理；d. 为确保裂缝修补和40、锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续；e. 植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。 (5)施工技术质量要求： A.应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方同意后方可施工； B.注胶结束后，应及时检查补强效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量； C.及时取得并各相关单位提交材质证明书。(6)施工注意事项： 钢筋化学锚固工程施工时，应严格遵照结构加固设计说明要求执行。除此之外，本专项工程中尚应按以下几点强化操作41、： A.铲除原墙面抹灰层清理墙面时，应做好原结构面的保护； B.画钢筋位置线、布锚筋时，尽量使锚筋布在钢筋缝隙中间，不得已时应加密锚筋间距。 C.水钻成孔时，应清理孔底砖芯，并用清水冲净余渣，自然风干后灌胶； D.灌胶应饱满，钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔。2.钢筋绑扎工程(1) 原材料要求a) 钢筋f为一级钢，焊条-E43，为二级钢，为“HRB400”一级抗震要求的三级钢（20MnSiv），焊条-E50。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方，选择首钢和唐钢作为供货商。钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。b) 配筋及半成品钢42、筋在现场加工。钢筋配筋规格见下表：柱号部位主筋焊接封闭箍拉接筋Z1、Z2四层以下2028514-150四层202814-150214-150（原柱变截面处）五层202814-150六至十层202512-150Z5地一层625（植入-5.47板内250）12-150（植入原柱内）10-150一至三层172512-15010-150四层以上172512-150612（墙竖筋）12-200（墙水平筋）10-15012-400（锚固）12-200（窗边锚固）c) 进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必43、须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。d) 每次进场钢筋必须具有制品厂半成品钢筋产品合格证明、出厂检验报告和直场复验报告。进场钢筋通过复检试验鉴定，满足强屈比1.25，屈标比1.25。e) 严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：级钢4%、级钢1%）、切断、成型每道工序。进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。f) 进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相关规范要求。g) 确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，保护层必须符合图纸及相关规范要求。h) 柱节点由44、配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB 50204）钢筋保护层均采用塑料卡。柱钢筋必须采用定位措施。 钢筋进场流程图钢筋采购技术负责人审 核技术部材料员材料部材料部规格分类、数量统计质量员按规定现场随机取样、复试材料员技术负责人填写材料报验单报监理公司、业主技术存档投入使用 (2)施工要点 配料前要认真熟悉图纸中各类钢筋的构造关系，除钢筋的规格品种,下料长度外，还要注意钢筋搭接的位置方法等符合施工规范要求。直径大于20mm的钢筋均采用A级剥肋直螺纹连接。 钢筋弯曲成形形状应正确，平面不能出现翘曲不平现45、象，曲点不允许有裂纹，控制好几何尺寸，重要部位要先放样后成形,成形要挂标牌标，明尺寸形状及使用部位，注意成品保护。钢筋绑扎要合理，必须保证钢筋保护层厚度。 钢筋锚固搭接长度见下表：状态钢筋非抗震锚固La抗震锚固LaF非抗震搭接LL抗震搭接LLE级钢30d35d1.2 La1.2 La + 5d级钢35d40d1.2 La1.2 La + 5d级钢40d45d1.2 La1.2 La + 5d（3）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：1）弹线，柱边线、位置线、预埋件位置线；2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；3）检查接头搭接倍数是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋46、污物清理状况；6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；7）检查预埋件是否已制作好，并做好检验手续；8）检查原结构是否还有未修补的裂缝需进行及时修补。（4）框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋 剥肋直螺纹连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，剥肋直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）柱箍筋绑扎：A. 在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交47、点成梅花交错绑扎。C. 箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。钢筋绑扎工艺流程图放、验线竖直筋绑扎水平筋绑扎钢筋工不合格班组长整 改自 检技术负责人合格质量员不合格内部验收班组长不合格技术负责人隐检、验收质量员格合班组长监理工程师混凝土4.4.2 模板工程：本工程钢筋混凝土构造柱，需要支模作业，模板材料主要选用高压多层胶合板。在纵横墙交接处配以部分钢角模，确保模板的整体性。为保证模板的耐水性及表面耐磨性，必须选用酚醛树脂为胶结剂的板材做为模板。 (1) 模板运至现场后，要清除表面污迹及石渣，按现场测定的模数上车床进行切割、刨边。模板表面应平整、清洁、拼缝严密，安装前涂刷脱模剂。 (2) 支模48、前，要对和新老结构的接触面清扫干净，要保证模板内无杂物。模板与混凝土接触面要求涂刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (3) 模板的支护要牢固，确保浇注混凝土时，不涨模；上下层模板应对正，要求较正模板的平整度、垂直度、构造柱断面尺寸不能超差，以保证结构尺寸。模板的接缝不应漏浆。模板支模完毕后，应请有关部门进行预检，并办理预检手续。 (4) 拆模时间按国家现行规范要求执行，并结合现场同条件养护的混凝土试块的强度作为参数，由技术负责人出据拆模通知单后拆除。4.4.3混凝土工程 本工程使用的泵送商品混凝土，必要时施工面上采用手推车运输。由于钢筋混凝土构造柱断面尺寸严格，控制混凝土浇注质量是关49、键。(1)作业条件： A.模板、支架、钢筋、预埋管线全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽工程验收手续，符合设计要求后方能浇注混凝土。 B.水泥、砂子、石子及附加剂均已到货，并经检查符合规范要求，实验的砼配合比通知单已经到达。磅秤经检查衡量准确合格。 C.振动器经接电检查试运转合格。 D.作业队长已经对班组进行全面施工技术交底。(2)构造柱砼的浇捣工艺操作要点： A. 砼浇灌前，应清除模内的杂物和积水。应检查： a.柱模及支撑牢固； b.模板清扫口与浇捣口留置合理； c.柱子主筋保持垂直，钢筋保护层垫块牢固，厚度正确。 B. 砼浇灌时，在柱与基础连接处，或柱与梁、板连接处，应先铺一层50-100M50、M厚与砼同成分的水泥砂浆。 C. 采用插入式振捣器捣实。 D. 应在柱模侧面开浇捣口，分段浇捣，每段高度不得超过2M，每段浇灌后，应将浇灌口封实，并用模板箍箍牢。(4)砼的养护 砼采用自然养护法，设专人浇水养护，使砼经常保持湿润，养护期不少于7昼夜。砼养护的浇水次数：气温在20以上时，开始三昼夜中每3小时浇水一次，夜间浇水二次。4.5碳纤维加固工程碳纤维加固施工现场必须无尘及通讯良好情况下施工，因此在特定的条件下组织施工时必须制定切实可行的施工方案及有效措施，才能有序地进行施工。4.5.1 碳纤维加固施工内容1. 墙体开洞：各边报用碳纤维横纵主方向均为双层（宽200mm）抗剪U型碳纤维为单层（51、宽50mm）2. 楼板开洞：板底四边单层160mm宽碳纤维3. 首至三层柱：B轴上、轴交点处柱高10.74m，纵向单层、横向双层满贴碳纤维；4. 框肢梁：、轴上10.74m标高处，上下纵向三层300mm宽碳纤维、横向100mm宽，中到中距200mm，单层U型碳纤维。4.5.2 劳动力计划总用工人员：16人凿除、基地打磨、清洗、找平：8人碳纤维裁剪粘贴：4人粘接剂配制：2人机动人员2人4.5.3 施工现场布置及技术要求：由于该工程属室内施工，充分利用现场条件，节省临建办公及临时设施费，保证工程顺利按期完工。现定为通讯机房、原设计承重荷载达不到现有设备荷载要求，为此采用日本产TXD-C-30型碳纤52、维材料，单层厚度0.167mm，容重300g/m2碳纤维布粘贴加固。其设计要求如下：1、 结构胶抗拉强度15Mpa，抗压强度不低于50Mpa；2、 碳纤维布弹性模量不低于235000Mpa。3、 碳纤维布抗拉强度不低于3500Mpa。本工程施工验收标准严格执行国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心主编的行业标准中的规定施行。4.5.4 施工工艺流程 基层处理 涂底胶 材料找平 粘贴碳纤维布 涂表层复合剂 水泥砂浆保护层1.基底处理（1） 混凝土表层存在剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于大面积的劣层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。（2） 裂缝部分如有必要应首先进行封闭处理。（353、） 用混凝土角磨机、砂纸等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R10mm）。（4） 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2.涂底胶（1） 按主剂：固化剂=2：1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。（2） 用滚刷均匀抹于混凝土表面，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指蚀干燥为准），再进行下一步施工。（3） 施工现场严禁出现明火，注意通风。3.用整平材料找平（1） 待底胶固化后，混凝土表面凹陷部位按厂家提供的比例配制找平胶，用调配54、好的胶将被粘砼表面进行填补使其平整。应先将梁上的孔洞填补密实，而后再大面刮整平胶。（2） 转角的处理也应用整平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不少于10mm。4.粘贴碳纤维布、板（1） 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布、板的长度应在3m之内。（2） 等找平胶固化，按厂家提供的比例配制打底浸润胶，然后在找平胶外面均匀刷涂于所要粘贴的部位。在混凝土塔接、拐角等部位要多涂一些。（3） 粘贴碳纤维布，用配制好的打底浸润胶将碳纤维两面刷涂均匀，并确保碳纤维被浸透。将浸透的碳纤维贴在已按上述步骤处理过的梁底面，在确定所贴部位无误后剥去离型纸，用特制的滚子施加一定的外力反复沿纤维方向滚压，赶55、除气泡，并确保碳纤维与被粘贴面的完全粘接。待纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。多层粘贴应重复上述步骤。粘贴碳纤维布 涂抹复合剂（4） 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹sikagald-63 N复合剂。（5） 当复合剂干燥的同时，将事先准备好的过筛细砂散于其上。5.施工构造规定（1） 基层混凝土强度不低于C15。应将原结构突出部位及楞角凿除。碳纤维布沿纤维方向的塔接长度不得少于150mm。各层布不能在同一位置进行搭接，交错搭接时接头间距应大于搭接长度。（2） 梁底纵横向纤维布重叠部位，各层布应交错布置。碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加锚固措施，如采用钢板固定或在垂直方向粘贴碳纤维布等56、方法。（3） 粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。4.5.5 施工注意事项1. 裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离火源，尤其是高压电线及输电线路。2. 碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3. 现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4. 配制及使用胶的场所必须保持良好的通风。5. 施工时的温度规定：施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应5度，如果气温低于5度，应使用适于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施，如气温长时间低于5度，应暂停施工。4.5.657、综合质量保证措施1. 该工程所采用的碳纤维布加固技术是一种国内先进的新工艺。在施工前，人员必须充分领会设计图及工艺标准。2. 碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料检验证明必须齐全、合格。3. 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，做为相关验收记录，如出现质量问题，应立即返工。4. 该工程质量控制点以碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，如经检测发现避部空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注胶（FR）的方法进行补救。粘结面积若不小于90%，则判定粘结无效，重新施工。5、质量保证措施5.1 质量保证体系：ISO9000：2000质量保证体系的正常运行是工程质量的根本保证。组织机构健全、持证上岗、质58、量责任明确是工程质量合格的根本保证。按ISO9000贯标的要求，严格进行施工过程管理，以确保施工质量。实行项目经理负责制，建立现场质量管理网络，明确各职能部门岗位责任，层层落实各级(尤其项目管理班子)的质量责任制。1、 加强职工的思想教育，牢固树立工程质量是企业的生命和百年大计的质量意识。2、 建立在总工程师指导下的项目经理、项目工程师为首的项目质量保证体系。3、 实行工序质量管理控制，坚持自检、互检、交接捡的三检制度，做到挂牌施工，责任到人，严格实行经济奖罚。4、 对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任人，并实行奖罚到人。5、 严把原材料质量关，对复试不合格的材料坚决退货，材料资59、料齐全方可使用，严格按照北京市建筑安装工程资料管理规程文件执行。6、加强技术管理，及时做好各项技术资料收集、整理、签证工作，技术整理与工程进度同步。海关总署办公楼改扩建工程质量保证体系项目经理总公司质量技术部现场技术负责人现场经理材料储备负责人施工质量检查员模板工程负责人钢筋工程负责人碳纤维加固负责人5.2 施工管理关键环节 （1）原有墙面楼面的留洞应采用无振动机械切割及钻孔，严禁人工凿洞开孔，以避免对原结构造成损伤。在施工中不得切断原结构主筋，严格按照施工工艺标准施工；施工前由技术负责人详细交底，严格控制钻孔位置、孔径、深度；严格控制锚筋的灌胶饱满度。做到班组自检、质量员逐个检查、技术负责人60、抽检的严密质量控制。 （2）原有楼板原则上不再进行加固处理，如需重新做楼面，应将原楼面做法全部除去，并应注意新楼面做法的重量不大于旧的做法。 （3）强调以土建专业为主线，水暖、电气与土建互相配合，加强协作，强化成品保护意识，完善奖罚机制，严禁各自为政，无协作意识。（4）实行样板引路制度。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。（5）施工机械设备的选择要按照过程能力（施工机械设备、车辆）控制程序的要求进行配备和使用。（6）物资采购进行应严格按照物资采购控制程序、进货检查和试验控制程序、搬运、储存、包装控制程序分批分期组织好施工所需61、物资的进场。5.3 工程质量保证措施 (1)建立健全项目部质量保证体系做好对项目各级管理人员和操作人员的技术交底,使之明确各分部分项工程的质量控制点和质量标准.实施质量挂牌制做好工序标识确保工序的可追溯性:哪出的部问题,谁出的问题,什么部位出的问题,怎么出的问题,一目了然.落实奖惩制度,对于甲方提出的返修,整改必须查清原因,分清责任，坚决返工,并对责任者予以罚款,反之予以奖厉.认真作好各分部分项工程 的质量评定把隐检,和各分部工程的验收当作 头等大事来抓.认真选择工程分包方,对于不合资质技术素质差的包工队坚决予以清退,技工必须持证上岗.对进场 的材料要严格把关,不合格的产品坚决退货. (2)落62、实质量责任项目经理，对工程质量负全面责任，负责建立健全项目部质量保证体系，明确管理人员职能分配。根据公司贯标程序合理安排生产，定期检查、协调、召开质量分析会。实行严格的质量奖惩制度，处理质量事故。质检员，严格按国家质量检验评定标准对分项工程的质量进行评定。实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐、予检，并做好标识，参与分部和单位工程的验收。专业工长，严格按照施工规范和甲方要求、古建筑原形和结构、材料、工艺安排施工。负责本专业施工的工艺、技术交底，负责本专业的各项资料、隐预检、质检，及时处理施工中存在的质量问题，做好专业的成品保护。材料员，全面负责项目的原材料供应的质量63、，及时索取并向工长转交原材料合格证，通知试验员送样。做好物资标识，对不合格材料，坚决退货。未经复验（有复验要求）的材料实行严格控制。做好材料的现场管理，运输贮存。 (3)材料质量保证措施 A.采购物资必须选用合格物质供应商名册中的厂家产品，并经甲方的认可、验证方可采购； B.材料员必须按规定提供产品合格证、准用证和补报单，确保进场物资合格。 C.物资进场时，质检员和材料员执行材料进场检验制度，由质检员作好记录。 (4)资料质量分部分项工程验收的同时验收资料，资料需及时、准确、规范、完整，拒收缺签字、缺部位、无日期的资料。建立资料责任制，交底、隐、预、质检由专业工长填写，质检员和其它管理人员签字64、。6、 工期保证措施 6.1 现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；甲方、监理工程师和设计方密切配合，施工中由项目经理统一领导，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。 6.2 制定完善的施工进度计划，搞好图纸会审，及时解决图纸上的问题。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。并且编制总体形象进度计划表。6.3 执行施工进度计划。作好施工配合及前期准备工作(人、机、物的准备)，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质、高效；严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过65、程如发现施工进度与现象有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期内。6.4 整个工程要加强计划工期控制，每周制定工程周进度计划，每月制定月进度计划，并严格执行进度计划。建立每星期召开二次例会制度，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，落实计划的执行。6.5 采取逐级签订工期合同，落实目标奖罚制度，根据现场实际情况展开劳动竞赛，明确奖罚，每天公布竞赛结果。6.6 材料组织：按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购，所有的主要材66、料都必须是优等品，并在进货过程中精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求；从材料的选购、加工、包装、运输等层次，层层把好质量关，最后到工地经质检员和库管员验收入库；采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地需的各种材料及半成品的加工件。6.7 交叉施工：项目经理部统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。6.8 劳动力配置及灵活安排：采取先进施工工艺，积极推广新技术、新材料、新设备。选择成建制的、能打硬仗的、并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专67、业师傅精工细作、加班加点。6.9 充分利用公司科研及技术优势保证工期。7、安全保证措施7.1 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工现场的安全施工管理和监督协调工作。7.2 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对进场的每一个施工人员都必须进行入场的安全教育，考试合格后方可上岗。7.3 建立安全生产体系，健全安全生产的各项制度，管理职责落实到人，保证施工人员的安全。7.4 项目部设专职安全监督员，施工队设专职安全员。制定安全生产责任制，逐级签发安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好“教育关、交底关、检查关、整改关、验收关”。7.5 完善安全设施，施工现场内各种机电设备、设施一律68、均符合安全生产要求，除施工人员以外，其它一切人员均无法接触机电设备，电气设备派专人管理操作。用好安全用品，不违章操作，不冒险作业。特种作业人员（机械工、电工、电焊工、架子工）要持证上岗。7.6 施工前对参加本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习有关安全生产规定，制定相关处罚措施。7.7 发挥“安全三件宝”的作用，进入现场人人戴好安全帽，高空作业系好安全带。7.8 加强临电管理，防止漏电、触电，夜间施工应有足够的照明。在湿度较大的空间作业，采用36v电压照明，防止触电事故的发生。7.9 机械专人使用，电机、电动工具要接地、接零，手持电动工具要安漏电保护装置，不使用时，应切断电源；电闸69、电箱要符合要求，门上安锁。7.10 加强设备的保养维修，不带病运转，保证安全使用。7.11 遇有大风、大雨之后要组织人员清扫道路，防止滑落伤人，消除隐患后，方可继续施工。7.12 施工人员严格执行施工现场管理规定，坚持“三保”制度，严格执行安全操作规程，特殊工种持证。海关总署办公楼改扩建工程安全保证体系项目经理总公司安全技术部现场安全负责人现场经理材料储备负责人施工技术负责人模板工程负责人钢筋工程负责人碳纤维加固负责人8、施工现场环境保护措施及成品保护8.1 防止空气污染：（1） 现场清理施工垃圾时，采用袋装，严禁随意高空抛洒，及时清运，适当洒水，减少扬尘。（2） 水泥及其他易飞扬的细颗粒散70、体材料严密遮盖，运输时，防止遗洒、飞扬，卸运时，采取有效措施，减少扬尘。（3） 划分施工责任区，分区包干，专人负责，做到工完料清。（4） 场地周围及楼层上设置一定数量的垃圾箱，施工垃圾和生活垃圾堆放在指定的地点，及时清运。（5） 办公室的卫生派专人负责，制订值日制度和卫生保洁制度。（6） 浇筑混凝土时，道路洒水，避免尘土飞扬。8.2 防止噪音措施： （1）院内施工严格控制施工时间，特殊情况须延续作业的，应报有关部门审批，并尽量采取降噪措施。（2）对于钻孔机、振捣器、磨石机等强噪音机械，施工的房间应临时用三合板封闭，以尽可能地降低施工噪音。 9、文明施工措施9.1 现场的文明施工与成品保护直接体71、现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好、促进安全生产，提高经济效益的有利保证。9.2 工地主要入口处设置工地概况的标牌，字体规整，图画简洁。进入现场道路畅通、整洁，争创北京市文明施工样本工地9.3 进入施工场地的管理人员和施工人员一律佩戴安全帽和工作胸卡。9.4 临时设施和各类材料按施工平面布置或码放，每天整理归类，妥善入库保管。水泥库应单独封闭，底部垫高，做好防雨、防潮措施。9.5 施工现场设置排水措施，运输道路平整畅通，不准有污水横流，不得有常流水、常明灯。设立专人负责此项工作。9.6 每天收工时，要及时清理工作面，保持场地干净、整洁，剩料及时返回仓库或码放整齐。9.7 现场72、不准乱堆垃圾，在适当地点临时堆放，并定期外运。建筑物内的渣土垃圾要通过搭设的封闭垃圾井道或装箱措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。建立严格的成品保护制度，严禁损坏污染成品，堵塞管道。 9.9 对不符合用电要求的电源要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。9.10 建立文明施工责任制，分片包干，做到现场文明、清洁、整齐。建立定期检查和整改制度。9.11 项目组成员应加强职工思想教育，与学校各单位建立良好的关系，定期碰面，减少施工时的扰民，保证工程顺利进行。10、消防保卫措施10.1 实行总承包责任制，与分包单位签订消防保卫工作责任书。成立现场消防、治安保卫领导小组，建立相应的规章制度。消防总方针73、为“预防为主，防消结合”。10.2 严格遵守有关消防法规，施工现场实质逐级消防防火责任制。两工地各确定一名施工现场负责人为专职防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。教育每个职工具备消防意识，提高自保能力。10.3 因施工现场要搭设临时建筑，为保证防火要求，不得使用易燃材料做暂设。料场、库房的设置必须符合治安消防要求，并配有必要的防范措施，易燃、易爆品严格执行领用回收制度。10.4 严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊接及明火处，要有灭火措施和设备，并设专人看管。10.5 施工材料的存放、保管，应按北京市消防法规管理条例的有关规定执行，易燃材料必须专库保管储存，化学易燃物品和压缩可燃气体74、容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料及时消除，库房内配备一定数量的干粉灭火器。10.6 现场内严禁吸烟，吸烟到指定的吸烟室，发现在现场吸烟者进行罚款处理，造成危害者，送交国家有关部门处理。10.7 施工现场附近应设置必要数量的干粉灭火器、消防水桶、铁锹、火钩等灭火工具。消防工具要由专人管理并定期进行检查和试验，确保完备。消防器材布局合理，并经常维修、保养、严禁挪用它处。10.8 施工现场、加工区、作业场所和材料堆置场内的易燃可燃杂物，应及时进行清理做到一天一清。10.9 根据现场的出入口，设立固定门卫，并设现75、场巡回警卫员，加强现场的保卫工作，防止物品的丢失和损毁。10.10 现场消防负责人应定期进行防火检查，发现的火险隐患问题及时解决。10.11 发动和依靠职工做好消防工作，经常向职工进行防火教育，使其自觉的遵守防火制度和安全操作规程。10.12 工地有消防井，施工期间要保证设施完好，消防道路保持畅通。海关总署办公楼改扩建工程消防保证体系项目经理总公司消防部现场消防负责人现场经理材料储备负责人施工技术负责人模板工程负责人钢筋工程负责人碳纤维加固负责人11、节约措施11.1 采购物资必须选用合格物质供应商名册中的厂家产品，并经甲方的认可、验证方可采购；材料员必须按规定提供产品合格证、准用证和补报单，76、确保进场物资合格。11.2 全面推行限额领料制度，用多少，领多少，剩余材料及时退库，节约材料经审核后可按一定的比例奖励。合理使用材料，做到长料长用，短料短用，提高剩余率。11.3 物资进场时，质检员和材料员执行材料进场检验制度，由质检员作好记录。11.4 加强成品保护，防止丢失，发现人为破坏或偷盗者应予以重罚。加强周转材料、工具的管理，提高周转次数，减少丢失损失。11.5 材料就位堆放，减少二次搬运；小料不许随地丢弃，减少浪费。提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对有功者予以奖励。11.6安排流水施工，实行专人专项施工，合理安排施工部位。采取有效的成品保护措施，减少返工废料，节省人工费和材料费77、。采用机械剔凿，降低人工费。5.5建立岗位责任制：5.5.1项目经理岗位职责：1. 对工程项目质量管理负有直接责任；2. 建立建全并领导实施质量保证体系；3. 组织工程质量、安全、成本、工期的定期检查、评议、整改、评定；4. 负责协调各分包队组的日常管理工作。5.5.2项目技术负责人1. 负责监督业主提供产品的检验和试验工作；2. 负责监督急放行物资的检验试验工作：负责组织隐预检和分项分部工程质量检验评定；3. 对工程质量负直接技术责任，负责分部工程技术交底工作。5.5.3质量负责人1. 负责施工规范、规程技术标准，质量检验评定标准及有关规定的贯彻执行；2. 负责工序质量的监督、检查工作；3.78、 和项目技术负责人及各专业负责人一起解决生产中的重大技术质量难题，并检查整改效果。5.5.4施工工长1. 负责按施工方案具体实施；2. 对工序过程质量负责，对成品、半成品保护负责，强调团结、协作；3. 在保证工程质量的前提下落实施工进度计划；4. 做好原始的质量记录并落实纠正和预防措施。5.6在项目经理领导下，由技术负责人编制成品保护计划及措施，各专业工长负责组织实施，质量检查员负责检查落实情况，做好工序交接检，使成品保护始终处于受控制状态。5.7建立以项目经理为首的质理保证体系 质量保证体系项目经理总公司质量技术部现场技术负责人现场经理材料储备负责人施工质量检查员模板工程负责人钢筋工程负责人79、碳纤维加固负责人六、消防保卫措施6.1成立现场消防、治安保卫领导小组，建立相应的规章制度。消防总方针为“预防为主，消防结合”。6.2教育每个职工具备消防意识，提高自保能力。6.3料场、库房的设置必须符合治安消防要求，并配有必要的防范措施，易燃品严格执行领用回收制度。6.4严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊接及明火处，要有灭火措施和设备，并设专人看管。6.5充分利用楼层现场的消防设施，必要时，组织消防演习。增强消防意识和处理突发炎灾的能力。6.6现场内严禁吸烟，发现在现场吸烟者进行罚款处理，造成危害者，送交国家有关部门处理。6.7消防器材严禁挪用它处。6.8成立现场消防小组。消防保证体系项目80、经理总公司消防部现场消防负责人现场经理材料储备负责人施工技术负责人模板工程负责人钢筋工程负责人碳纤维加固负责人七、安全保卫措施7.1成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工现场的安全施工管理和监督协调工作。7.2认真贯彻“安全第一，预防为主的方针，对进场的每一个施工人员都必须进行入场的安全教育，考试合格后方可上岗。7.3建立安全生产体系，项目部设专职安全监督员，施工队设专职安全员。制定安全生产责任制，逐级签发安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好五关|：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。7.4完善安全设施，用好安全用品，不违章操作，不冒险作业。特种作业人员|（机械工、电工、81、电焊工等）要持证上岗。7.5发挥“安全三件宝的作用，进入现场人人戴好安全帽。7.6每一施工楼层均设楼层警卫，施工人员出入楼层应戴胸卡，并主动接受检查。夜间警卫应加强巡视，防止盗窃案件发生，同时做好值班记录。7.7成立以项目经理为首的安全生产组织机构。安全保证体系项目经理总公司安全技术部现场安全负责人现场经理材料储备负责人施工技术负责人模板工程负责人钢筋工程负责人碳纤维加固负责人八、文明施工措施8.1防止空气污染8.1.1现场清理施工垃圾时，采用袋装，严禁随意高空抛洒，垃圾场地及时清运。楼层施工现场适当洒水，减少扬尘。8.1.2划分施工责任区，分区包干，专人负责，做到活完料静脚下清。8.1.3 82、场地周围及楼层上设置一定数量的垃圾箱，施工垃圾堆放在指定的地点，及时清运。8.2防止噪音措施：对人为的施工噪音应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度的减少噪音。8.3施工现场的文明施工与成品保护直接体现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好、促进安全生产，提高经济效益的有利保证。8.4楼层主要入口处设置楼层施工概况的标牌，字体规整，图示清楚。进入写字楼施工现场的道路畅通、整洁。8.5进入施工场地的管理人员和施工人员一律佩戴安全帽和工作胸卡。8.6临时设施和各类材料按施工平面图的要求布置或码放，每天整理归类，妥善入库保管。8.7每天收工时，要及时清理工作面，保持场地干净、整洁，剩料及时返回仓库或码放整齐。8.8现场不准乱堆垃圾，在适当地点临时堆放，并定期外运。楼层内的渣土垃圾要通过搭设的封闭垃圾井道或装箱措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。8.9建立文明施工责任制，分片包干，做到现场文明、清洁、整齐。建立定期检查和整改制度。