1、煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1工程地点及交通状况51.2工程特征5第二章 编制依据5第三章 目标策划6第一节 质量目标策划6第二节 安全目标策划7第三节 环境目标策划7第五节 职业健康安全目标策划7第六节 工期目标7第四章 现场平面布置9第一节 平面布置原则9第二节 施工道路10第三节 材料堆放10第五章 施工准备10第一节 施工现场临时用电10第二节 施工现场临时用水11第三节 技术准备115.3.1、技术准备115.3.22、施工现场布置准备125.3.3、材料供应、管理及检验12第四节 材料、机械设备的准备15拟投入本工程的主要施工设备表（附表3）15第五节 劳动力配备18第六章 主要分部分项工程施工方案及技术措施20第一节 测量工程216.1.1、测量放线21第二节 土方工程226.2.1、土方开挖226.2.2、开挖方案22第三节 钢筋工程246.3.1、钢筋原材料质量要求：246.3.3钢筋连接256.3.4钢筋绑扎（基础）26第四节 模板工程30（1）、底板模板30(2)、墙壁与底板交接处模板的支设30（2）、墙壁模板30（1）、模板拼接处要粘贴密封条，以防漏浆。33第五节 砼浇筑346.5.11、施工3、缝的留置要求：366.5.12、施工缝处混凝土浇筑要求：376.5.13、质量验收标准376.5.14防水概况：38第六节 脚手架工程38（2）、纵向水平杆计算40（1）、确定计算部位41（2）、立杆压力设计值计算41（3）、计算风荷载产生的弯矩设计值Mw42（4）、立杆容允长细比及稳定系数42（5）、验算立杆稳定性42第七节 砌体工程43（1）、工艺流程：43（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。45第八节 钢网架工程466.8.1材料要求466.8.2、网架拼装及验收466.8.3质量标准466.8.3网架吊装：47第九节 装饰装修工程486.9.1、抹灰工程48第十节 暖气工程554、6.10.1、预留孔洞556.10.2、套管安装：566.10.3、管道安装56第十一节 电气工程566.11.1、施工程序：56第七章 施工进度保证措施57第一节 施工进度控制计划57第一节 施工进度控制计划577.1.1施工进度控制措施587.1.2、关键重点项目进度保证措施587.1.4、施工组织保证措施587.1.5、技术管理保证措施59第八章 季节性施工措施59第一节 搞好施工前的准备598.1.5、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。60第二节 加强施工过程中的管理608.2.10、 大雨天气，严禁混凝土浇筑 。61第九章 质量保证措施61第一节 质量目标61第二节 质量5、保证体系及管理制度619.2.1、建立质量管理体系619.2.2、建立健全的各项质量管理制度62第三节 质量保证主要措施63第十章 安全、消防保卫措施66第一节 阶段作业安全措施6610.1.1、一般要求6610.1.2、土方工程6710.1.3、钢筋工程6810.1.4、模板工程6910.1.5、砼工程6910.1.6、脚手架工程70第二节 安全用电管理措施71第三节 现场保卫治安安全措施71第四节 施工现场消防安全措施72第五节 施工现场机械设备安全措施72第六节 施工现场用电安全措施72第七节 建筑施工安全措施7310.7.4、高处作业时严禁抛投物料。73第十一章 文明施工及环境保护措施6、75第一节 文明施工现场管理7511.1.11、加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。75第二节 环境保护措施76文明施工体系见附表877第十二章 成本控制及节能措施77第一节 技术方面7712.1.1、选择经济合理的施工方案：77第二节 施工方面7712.2.2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。7712.2.5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。77第三节 安全方面78第四节 实行强制式机械管理78第五节 采用独特的物资供应与管理模式7812.5.5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。78 第一章 工程概况1.1工程地点及交通状况本工程为xxxxxx煤矿选煤7、厂改扩建工程浓缩池车间。该工程位于xxxxxx矿，交通便利。1.2工程特征 浓缩车间包括浓缩池、深水井池、泵房。浓缩池直径38米，地下部分高度为6.4 m，地上部分高度为14.212m，顶棚为球形网架顶棚，顶棚最大净空高度为6.5m。泵房长为22米，宽度20米，高度为11.15米。浓缩车间为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础，厚600mm、浓缩池剪力墙体厚350mm，泵房剪力墙为400mm，由于该工程南侧紧邻原有原煤缓冲仓，在土方开挖前对缓冲仓做混凝土灌注桩支护。支护桩直径为800mm，间距为1.2米、1.5米，深度为13米。共计40颗。支护桩由其他单位施工。混凝土：基础混凝土强度等级为C38、0，垫层C15，基础保护层厚度为40mm。 剪力墙内侧保护层厚度为35mm，钢筋采用HPB300及HRB400，剪力墙内的受力钢筋采用机械连接。第二章 编制依据2.1、招标文件、地勘资料及建设单位的相关指示；2.2本工程建筑、结构、安装施工设计图纸及有关图集；2.3、国家和行业现行的施工及验收规范：工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB59、0209-2010) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2011)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50303-2002)建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）建筑施工场界噪声限值（GB11523-2011）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-2001钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、现行的安全生10、产、文明施工的标准和规定：建筑施工安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第三章 目标策划第一节 质量目标策划3.1质量目标：符合国家现行工程施工验收规范、规程的要求，达到合格标准。3.1.1、保证合同承诺，交付满意产品。3.1.2、无质量事故，工程一次验收合格率为100。3.1.3、顾客满意度达到95以上。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理、让业主放心、满意。第二节 安全目标策划3.2.1、本工程死亡率为零，重伤率为零。3.2.2、本工程轻伤率控制为0.2以下。3.2.3、不出现非伤亡事故，确保11、实现 “五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。第三节 环境目标策划3.3.1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物TSP0.3毫米/立方米（国家三级标准）； 3.3. 2、临时场所施工现场场界躁声达到国家建筑施工场界躁声限制标准，土石方工程昼间Lep75Db，夜间55dB；结构工程昼间Lep70Db，夜间55dB；3.3.3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；3.3.4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH = 69；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH = 69，悬浮物（SS）12、400毫克/升。第五节 职业健康安全目标策划3.5.1、无重伤及重大责任死亡事故；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故，无重大火灾或爆炸事故；3.5.2、员工轻伤负伤频率控制在0.2以下；3.5.3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。第六节 工期目标我项目部计划本工程总施工工期为132天。我们将周密安排月计划和周计划，与有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现该工期目标(施工进度计划见下表)。 第四章 现场平面布置 第一节 平面13、布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要（施工现场平面布置见下图）。由于该工程施工场地条件有限，无法安装塔吊。我项目部从工程开始到工程竣工租用75t汽车吊车运输钢筋、模板等材料。第二节 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚碎石，压路机压实，纵向坡高2%。第三节 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施14、工现场平面布置图确定的位置堆放整 第五章 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第一节 施工现场临时用电序号设备名称规格型号数量额定电压额定功率1钢筋调直机13807.5KW2钢筋切断机GQ-4013808KW3钢筋弯曲机GW7-4013807KW4圆盘木锯MJ10613809KW6插入式振动棒HZ-5043801.5KW6搅拌机138015 KW7照明10KW工地总用电容量：则S=1.05-1.1(K1*P1（KW）/cos+ K2*P2(KVA)+ K3*P3(KW)+ K4*P4(KW)=1.15、05(51/0.70.75)100.7=64KVAI线=KP/(3-3 U线cos)=64*1000/(1.732*380*0.75)=130A计划总用电容量64KVA，选用选用35m电缆，电源由甲方指定。第二节 施工现场临时用水现场有一寸白塑料管，从预留接口接出，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用一寸的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位16、指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第三节 技术准备5.3.1、技术准备 （1).根据建设单位提供的施工图纸、总平面图、施工区域的地形图、土壤地质和钻探资料等，结合施工条件编制施工组织设计及施工预算，作为指导施工技术经济文件。 (2).请设计单位做好设计说明及交底工作，根据交底记录确定关键质量控制点，制定可靠质量措施。(3).组织技术人员熟悉图纸，编制各分部分项工程的技术交底、各特殊工种的作业指导书以及主要工程的施工方案措施，确定各分部分项工程的质量标准及检查方法。(4).作好材料的入场检查关，会同监理、建设单位见证17、取样，作好砼、砂浆的配合比和钢材的复验和检测记录，标识清楚入场材料的检验状态。(5).组织入场人员进行岗前教育，宣布工地纪律，工种操作质量标准及检查方法、奖惩办法，学习安全常识及文明施工制度措施等； (6).准备设计图纸中所需的各种标准图集和规范，以及工序展开后所需的各类质检技术资料用品，并妥善保管。(7）.根据现场准备情况，在人员、设备、材料、施工方案得到监理查验确定后，申请开工，提出开工报告。5.3.2、施工现场布置准备为了使建筑物的平面位置和高程严格符合设计要求，施工前应按总平面的要求，测出占地范围，并按一定的距离布置控制点，组成测量控制网，便于施工时按总平面图准确地定出各建筑物的位置。18、控制网采用方格网。设置永久性的经纬坐标桩及水平基柱，便于建筑物的定位放线工作，必要时根据施工需要补测地形图。 5.3.3、材料供应、管理及检验（1）、材料供应所有材料皆由我项目部集中采购供应，工程开工后我项目部按照所用钢材及水泥的全部用量按旬安排材料进场计划。(2)、施工现场材料管理制度及责任、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工质检员和材料员及监理共同负责。 、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方、监理验收的材料到场则要及时请甲方代表、监理到场共同19、验收。、验收单原件交公司工程管理部备案。 、材料的储存与管理 a 、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术员和材料员各一份，留底一份。 b 、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。c 、3材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术员和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。d 、4完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。e 、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。（2）、施工现场主要材料检验方法：、热轧钢筋：a 、由同一品牌号、同20、一炉罐号、同一标号、同一规格或同一等级、同一交货状态的钢筋为一批，每60吨为一个检验批。当小于60吨时亦为一个检验批。b 、钢筋取样方法：从任意两根钢筋上先截取端部（不小于50），再截取试件。c 、钢筋的取样数量及尺寸（见下表）检验项目热轧钢筋取样数量盘条取样数量试样尺寸拉伸2根1根钢筋直径10200冷弯2根2根钢筋直径5150化学成分1根1根300、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品牌、同一批号且连续进场的水泥为一批。袋装水泥每批不超过200吨， 每批水泥抽样不少于一次（抽样时用专用工具，用一根300长的6分管，前端锯成斜口、磨锐即可）取样应有代表性、可从20个以上不同部位取等量样品， 21、并混合均匀。每份试样的重量不少于12。、粗细骨料：a 、组批规则按同一产地、同一规格划分检验批。每一检验批不超过400m3或600吨。b、取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布；先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（石子15份），组成一组样品；用四分法将砂样缩分至试验需要的数量；取好的样品应妥善包装，以避免细料散失。c 、取样数量满足必检项目所需砂的数量不少于20。第四节 材料、机械设备的准备因本工程的需要，我项目部或购或调一批性能良好的施工机械、测量设备及施工材料及配合本工程施工（见下表3、下表4、下表5）拟投入本工程的主要施工设备表（附表3）序号机械或设备名称型号22、规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1反铲挖土机PC2201台114400m3/台班土方开挖2自卸汽车2T2台13280m3/台班土方运输3砂浆搅拌机J1-3501台85.5m3/h砂浆搅拌4插入式振捣器HZ-502套15振捣5平板振动器BX-31套6.6振捣6钢筋弯曲机GW7-401台76-40m/m钢筋加工7钢筋切断机GQ5-401台840m/m钢筋加工8交流电焊机BX2-500-21台46焊接9钢筋调直机1台7.5钢筋调直10木工圆盘锯MJ1061台9模板加工11木工多用机MJB2501台8模板加工12蛙式打夯机HW-253台5回填夯实拟配备本工程的试验和检测仪器设备表(附表4)23、序号仪器设备名称型号规格数量1经纬仪J2+DI10001台2水准仪S32台3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6组合工具包2包750米钢尺2把85米卷尺5把9磅秤1台101塌落度筒3套112砼试块试模3套123砂浆试块试模3套13铅垂仪1台14万用表500型1支15接地电阻摇表1支料投入计划（附表5）工程名称材料名称单位数量xxxxxx选煤厂改扩建工程新建浓缩车间钢筋T模板混凝土M砖M水泥T中砂第五节 劳动力配备为保证工程优质、高效顺利完工，根据工程规模、工期要求、结构特点，在此工程中，我项目部承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。同时组织好有关的技术、后勤配备人员。（见附表56）工种24、按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰装修安装木工1030钢筋工1530砼工1015瓦工15抹灰工6电工3213机械工22架子工15安装工336普工152068劳动力投入计划（附表6）第六章 主要分部分项工程施工方案及技术措施施工顺序为：定位测量土方开挖垫层浇注筏板钢筋、模板安装（安装止水带）筏板浇注- -5.1m至0.98米剪力墙、楼板钢筋、模板安装、混凝土浇注0.98m至6.212米剪力墙钢筋、模板安装（6.212m处安装止水带）、浇注混凝土2.601至6.212米梁安装模板钢筋、浇注混凝土6.212m至10.712米剪力墙钢筋模板安装、浇注混凝土10.712m至15.212m剪25、力墙钢筋模板安装、浇注混凝土安装球形网架顶棚第一节 测量工程6.1.1、测量放线（1）、为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。（2）、建筑物的定位放线会同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核间距、夹角、高差。根据测量放线方案及各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构施工的控制26、轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续。根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000 （3）、标高传递及控制:0.000以下的标高控制，用水准仪引测，引测步骤是：土方开挖由标高1118开挖至标高1115时，在1115，在边坡墙壁上顶桩，引测标高。由标高1115开挖至标高1110、由1110开挖至基底时分别引标高桩进行控制。土方开挖完毕后进行复测。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等5mm20L注：L为附合路线或闭合27、环线长度（以mm计）（4）、沉降、位移观测工程本工程须做沉降观测，观测点每个单位工程至少设置四个，沉降观测应在基础施工完以后立即开始。观测时间分别为：（1）基础、下层池壁工程施工完毕；（2）上层池壁工程施工完毕后；（3）、工程封顶后（4）工程竣工投入使用后每月观测一次，直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再观测。第二节 土方工程6.2.1、土方开挖（1）、施工准备、审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与建设单位确认。、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土28、方开挖。6.2.2、开挖方案（1）、本工程土方采用机械开挖，部分开挖深度为12米，部分开挖深度为6米，土质一类土，开挖放坡为1：1，人工清底。（2）、为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用两台反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。（3）、开挖顺序a 、施工顺序：场地整平测量放线定位撒灰线机械开挖清理基坑钎探验槽b 、根据土方工程量及施工现场条件，选用两台反铲挖掘机。以机械为主、人工为辅进行开挖，利用水准仪精确控制标高，严禁超挖，严格控制机械扰动原基槽土质。施工前先放好基坑线，经复测验收合格后开始机械挖掘。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm 的标高，并在29、槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。机械钎探（钎探点布置呈梅花型、间距1.5m）后组织各有关方进行基槽验收。（4)、排水措施a 、基坑开挖前，应在基坑四周外侧1m 以外设置围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。b、为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（5）、注意事项a 、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。b 、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫30、层，以防扰动。c、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。d 、基槽上口500mm 处设钢管护栏，并用黄漆做出突出标记，外挂密目安、挖土安全措施（1）挖土前应进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。土方回填（1）、回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。(2)、施工注意事项：、在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。、回填土方31、采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34 遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。夯实系数大于98%。、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。、每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。（3）、回填土质量控制：、每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每50m 取样一组，其干密度符合设计要求。第三节 钢筋工程6.3.1、钢筋原材料质量要求： （1）本工程设计钢筋采用HPB300及HRB400，所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用。钢材进场32、后先应进行外观检测，防止有腐蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。钢筋的加工钢筋加工分为：调直、切断和弯曲三个步骤：（1）、钢筋调直过程中，注意冷拉速度不宜过快或过慢，一般直径在612盘圆钢筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉结束后，钢筋表面不得有裂纹，起层和局部缩颈。（2)、钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。(3)、钢筋的弯曲：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，级钢筋末端作18033、弯钩，柱梁箍筋弯钩作135弯钩，平直长度为10d。6.3.3钢筋连接该工程钢筋连接采用机械连接。(1)、钢筋丝头加工： 钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用（2）、 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验(3)、钢筋端面平头：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 （4）、钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。 （5）、钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法 96)、连34、接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（7)、对已经检查拧紧的接头作出标记。6.3.4钢筋绑扎（基础） （1）、钢筋绑扎前核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。做好放线工作，弹出墙的位置线，并弹好钢筋位置线。筏板基础钢筋绑扎采用满绑，严禁梅花绑扎。（2）、基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎墙、柱子插筋定位焊接钢板止水带交接验收（3)、绑扎下层钢筋网片、根据在垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网35、片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。、绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。（4）、绑扎底板上层网片钢筋、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量36、采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。、绑扎墙体、柱子插筋：根据放好的墙体、柱子位置线，将墙体、柱子插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，墙体绑扎一道水平筋。、焊接止水带墙体钢筋在查筋时同时安装钢板止水带，止水带中部安装于-5米处，焊接连接，焊接长度为其厚度的5倍，满焊，焊接前注意止水带凹槽向内。焊接完成后清除焊缝上的接渣、焊瘤。、37、垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为25mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上。墙体钢筋绑扎、墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋 -绑扎墙体钢筋、墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。、墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。、测量控制：在绑扎墙体钢筋之38、前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。、钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行机械连接的钢筋进行机械连接，机械连接同基础钢筋的连接要求。暗柱钢筋连接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直。、绑扎墙体钢筋：暗柱钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋39、和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。顶板的钢筋绑扎：（1）顶板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-搭设临时架子-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋 -绑扎上层网片钢筋。（2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。（3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，由于顶板为锥形顶板，顶板的钢筋位置线先由技术人员弹出，作为绑扎钢筋的依据。（4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先放置钢40、筋顶板的的主筋，然后放置顶板的分布筋，将顶板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5长度102间距10排距53箍筋、构造筋间距104受力主筋保护层基础5墙板、楼板3第四节 模板工程地下部分模板工程采用竹胶模板及5080mm木方结合，不够模数时采用木模。加固采用：内钢楞2根483.5钢管，外钢楞用同规格钢管，钢楞与钢楞之间的紧固采用图所示M12对拉螺栓（中间焊3004mm厚钢41、板止水片，外部采用塑料垫片封堵），间距为650900mm。内壁采用满堂脚手架安装、固定，外壁采用双排脚手架安装。模板接缝均粘海绵密封胶条以防止漏浆。（1）、底板模板、底板模板支设全部采用竹胶模板支设，如底板不规则采用木模板支设。(2)、墙壁与底板交接处模板的支设、根据此处的结构特点，为便于墙壁断面尺寸的控制，此处的模板全部采用竹胶模板，墙壁预先支设300mm高，外模板支撑在外双排脚手架上，内模板支撑在内双排脚手架上，内双排脚手架架管底架设在支撑铁脚上（中间焊止水片）。在底板与墙壁交接处300mm高处留设施工缝，施工缝处预埋3mm钢板止水带，以保证池体不渗漏。（2）、墙壁模板墙壁模板内外模可一次42、支设到位，全部采用竹胶模板，每900mm长设置一根木方，木方为50100mm专为穿对拉螺栓设置。壁板模板1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用810号铅丝或直径1216mm螺栓拉结两43、侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。墙体模板（1）、墙体支模：根据要求，-5m至1m、6.212至10.712m外墙必须一次浇筑，该墙体内外膜板均采用清水板拼装。 （2）墙体模板采用竹胶板拼装，12螺栓加固。-5m至1m、6.212至10.712m外墙采用有止水片（或止水环）的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平、竖向距离500 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成（水平横杆由钢管窝弯器加工）。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每44、1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。地上部分墙体模板安装详见地下部分墙体模板安装。楼板模板面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,每隔1.5m设置一道水平横杆。柱模板 （1）、圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板45、，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。（2）、矩形柱模板采用竹胶板模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。（3）、楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。6.4.5、梁模板： （1）、梁模板采用竹胶板模板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点46、模板。、注意事项（1）、模板拼接处要粘贴密封条，以防漏浆。（2）、不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。（3）、木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某部分长度。(4)、拼制模板时，板边要找平刨直。钉子长度一般宜为木板厚度的22.2倍。每块板在横档处至少要钉两个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（5）、配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护，以免变形。（6）、模板与混凝土的接47、触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。同时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇灌混凝土前，模板内的杂物应清理干净。、模板拆除（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。支模就考虑拆模的便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3)、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50248、042002）中4.3 模板拆除的规定第五节 砼浇筑基础混凝土该工程混凝土采用商砼。垫层、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，筏板砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，采用30振动棒进行振捣，振捣筏板时，要快插慢拔，振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行49、，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终50、凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。6.5.4、底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6。底板厚度为600 mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下部分-5m墙体一起连续浇筑。 在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压51、，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。施工缝的留设：（1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在-5m的墙体上，留成平缝，施工缝处加设4mm钢板止水带。（2）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。（3）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。主体混凝土墙体混凝土（1）、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3050 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混52、凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）、拆模后应及时喷水养护，应不少于14昼夜，并使混凝土保持湿润状态。（6）、 -5m至1m、6.312m至10.712m墙体必须一次性浇注完毕。-5m、6.312m处设置施工缝，施工缝处设置钢板止水带。楼板混凝土施工：（1）、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6.5.11、施工缝的留置要求53、：（1）、地下外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在-5m处，后浇带处加设钢板止水带。（2)、地上部分施工缝在6.312m处设置竖向施工缝，施工缝处加设钢板止水带。6.5.12、施工缝处混凝土浇筑要求：（1）、当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。（2）、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑30mm-50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。6.5.13、质量验收标准混凝土工程严格按检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截54、面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺6.5.14防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1-5.4m至1米墙体及底板两道设防：混凝土自防水防水砂浆抗渗标号为S6钢筋砼自防水、掺防水粉的砂浆26.212m-10.712m墙体两道设防：混凝土自防水防水砂浆两道设防：混凝土自防水防水砂浆32.601至6.212m楼板两道设防：混凝土自防水防水砂浆两道设防：混凝土自防水防水砂浆第六节 脚手架工程本项目工程外排脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，、构筑物内采用满堂脚手架。基本要求：立杆纵距为1.0m，横距1.2m，按垂直方向每隔2.55、4m；水平方向每隔3m设置一道连墙杆，在施工时按照上述位置留置预埋件，剪刀撑按国家规范进行步设。、脚手架设计尺寸：立杆纵距La=1.0m，立杆横距Lb=1.2m，步距h=1.5m，a1=0.3m。、脚手板采用冲压钢脚手板，自重标准值为0.3 kN/m2，脚手架上按两层作业层设计。密目安全网为2400目/1002，自重0.002 kN/m2。、本设计采用的是由钢管、扣件组成的刚性连墙件，其间距为两步三跨。、所有钢架管尺寸为直径483.5，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205kN/mm2，弹性模量E=2.0656、105 kN/mm2，）钢管截面特性：惯性矩I=12.192，截面积A=4892，弹性模量E=2.06105 kN/mm2，回转半径i=1.58，质量3.84/m，截面模量W=5.083。、大同市地区基本风压W0=0.65 N/m2，风压高度系数按B类。、脚手架立杆基础采用夯实填土基础，土分层回填平整夯实，然后采用长度大于3米，宽0.2米，厚0.05米的木板为垫木，平行于墙面放置，将立杆布置在垫木的中心线上。梁板脚手架 （1）、横向水平杆计算横向水杆按受均布荷载的简支梁计算。a 、横向水平杆所受线荷载的标准值及设计值。qk=(3+0.3)0.75+0.038=2.51kN/mq=1.2(0.357、0.75+0.038)+1.430.75=3.47 kN/b、抗弯强度计算最大弯矩在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算：M=qLb2/8=3.471.2Q=M/W=0.62106/5.08103=122.05N/mm2f=205N/mm2c、变形计算最大挠度在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算：=5qklb4/384EI=52.51(1.2103)4/3842.0610512.19104=2.70mmLb/150=1200/150=8mm及10mm（2）、纵向水平杆计算按受集中荷载的三跨连续梁计算a、作用于纵向水平杆的集中荷载标准值、设计值脚手架里侧纵向水平杆受的集中荷载较大，由横58、向水平杆传给里侧纵向水平杆的集中荷载为：FK=qkLb/2(1+a1/Lb)2=2.511.2/2(1+0.3/1.2)2=2.35kNF=qLb/2(1+a1/Lb)2=3.471.2/2(1+0.3/1.2)2=3.25kNb、抗弯强度计算按图1.c荷载分布计算M=0.175FLa=0.1753.25=M/W=0.85106/5.08103=167.32N/mm2f=205N/mm2c、扣件抗滑承载力计算按图1.c荷载分布计算。R=(1.15+1)F=2.153.25=6.99KNRc=8KNd、变形计算按图1.c的荷载分布。=1.146FkLa3/100EI=1.1462.351.51.59、51.51012/1002.0610512.19104=3.62mm10mm及1500/150=10mm6.6.8、满堂脚手架（1）、确定计算部位脚手架搭设尺寸采用相同的立杆步距、纵距、横距和连墙件间距，受力最大部位在底层立杆段。（2）、立杆压力设计值计算脚手架结构自重标准值产生的轴力：NG1k=0.139424.7=3.44KN(0.1394据h=1.5m，La=1.5m查规范附录A表A-1得来)构配件自重标准值产生的轴力：NG2k=0.3(1.2+0.3)1.51/2+0.111.5+0.0021.524.7=0.91KN施工荷载标准值产生轴压力：NQk=3(1.2+0.3)1.51/2=60、3.38KN不组合风荷载时立杆轴压力设计值：N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQk=1.2(3.44+0.91)+0.851.43.38=9.95KN组合风荷载时立杆轴压力设计值：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851.4NQk=1.2(3.44+0.91)+0.851.43.38=9.24KN（3）、计算风荷载产生的弯矩设计值Mw从规范表A-3查得敞开式脚手架的挡风系数架=0.095，网=1-24001.5/1002=0.64密目网全封闭脚手架的挡风系数：=架+网=0.095+0.64=0.735由规范表4.2.4查得，Us=1.3=1.30.735=0.96Wk=0.7UzU61、sw0=0.70.80.960.65=0.35KN/m2（由GBJ9表6.2.1查得，风荷载高度变化系数Uz=0.8）Mw=0.851.4WkLah2/10=0.851.40.351.5（4）、立杆容允长细比及稳定系数根据Lb=1.2m，连墙件2步3跨设置，由规范表5.3.3查得，立杆计算长度系数u=1.60(u的取值在1.55和1.60之间，偏于安全取u=1.60)验算立杆容许长细比：=kuh/i=11.60150/1.58=151.90=210(双排架容许长细比查表，=210)验算立杆稳定的长细比：= kuh/i=1.1551.60150/1.58=175.44查规范表C得立杆稳定系数=062、.232（5）、验算立杆稳定性不组合风荷载时：N/A=9.95103/0.232489=77.71N/mm2f=205N/mm2组合风荷载时:N/A +M/W=9.24103 /0.23489+0.094106/5.08103=99.95N/mm2f=205N/mm2所以立杆稳定性满足要求。第七节 砌体工程施工准备材料及主要机具：（1）、砖及砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。（2）、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）、砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。、操作工63、艺（1）、工艺流程：作业准确砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评（2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。、 砌筑墙体：（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、64、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4)、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要65、拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（5）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙66、。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆（6）、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（7）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安67、装时，两端支承点的长度应一致。6.7.4、质量标准（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（5）、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（6）、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。第八节 钢网架工程6.8.1材68、料要求所有进场材料要符合设计要求，并有出厂合格证明。6.8.2、网架拼装及验收（1）、对拼装场地清理，并对网架的尺寸，形态位置进行放样、划线。（2）、根据图纸要求进行网架的拼装，拼装完成后需对网架的尺寸进行验收，其值应在允许偏差范围之内。（3）、检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。6.8.3质量标准 （1）、保证项目要符合下列规定：、钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。、检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。 、螺栓球及杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。69、 、螺栓球节点要对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果要符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书和复验报告。、网架结构拼装时不得强制变形。 检验方法：观察检查和检查拼装记录。（2）、基本项目应符合下列规定： 、拼装后螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。 、拼装后节点板及杆件的外观质量：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。 检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 检验方法：观察检查70、。6.8.3网架吊装：（1）、钢网架吊装前，各项验收要符合设计要求后，才能吊装。（2）、钢网架吊装前选择好吊点。如果网架吊装过程中刚度不够，要采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但要考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。（3）、对吊装设备进行检查，保证吊装能平稳、连续、各吊点同步。（4）、试吊：正式吊装前对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况，如有变形可以及时加固。还要仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有要及时排除。（5）、连续起吊：71、当检查妥当后，要连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，连续不断地逐步起吊，争取当天完成到位，防止大风天气。（6）、逐步就位：网架起吊即将到位时，逐步降低提升速度，防止吊装过位。（7）、网架就位后，调整网架与支座的距离，检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，使较高合格一端先行就位。初步检查就位情况，基本正确后，点固。网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序固定牢固。第九节 装饰装修工程 6.9.1、抹灰工程 墙面清理墙面拉毛找规矩抹底层灰抹罩面灰 （1）、 先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛72、化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 （2）、 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 （73、3）、 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 （4）、 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13防水砂浆（内掺3%防水粉）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（5）、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5防水泥砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，74、紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 （6） 、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 （7) 、注意事项 、室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 、允许偏差项目，见表9-4。混凝土内墙抹灰允许偏差 允许偏差 (mm) 中级 高级 1立面垂直 5 3用2m托线板检查 2表面平整 4 2用2m靠尺及楔形塞尺检查 3阴阳角垂直 4 2用2m托线板检查 4阴阳角方正4 2用20cm方尺和楔形塞尺检查门窗工程(1)、塑钢窗安装、弹线找规矩窗洞口处理窗洞口75、内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。、安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装76、位置正确、牢固。、窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。、与墙体固定：窗与墙体固定可用射钉枪将铁脚与墙体固定，固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。、处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆77、填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（2）、防火门安装施工工艺 、抄平、吊直、弹线按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。 、门框安装楼地面工程（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。（3)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。78、（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之79、前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌80、料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水81、养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（14）、质量标准、保证项目：a水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b砂浆配合比要准确。c地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。、基本项目：a地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。b踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。c允许偏差项目：水泥地面的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查墙82、面涂料基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料。（1）、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用83、错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨84、光，并清扫干净。（5）、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。（6）、质量标准、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（7）成品保护、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（7）、应注意的质量问题、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表85、面施涂涂料时，含水率不得大于10%。、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙和有防水要求的，要使用具有耐水性能的腻子。、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一刷紧接前一刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。、刷纹明显：涂料的稠度要适中，蘸料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作。 、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料86、，并宜一次用完，确保颜色一致。第十节 暖气工程 该工程采用排架暖气供暖6.10.1、预留孔洞严格按照图纸将管道及设备位置、标高尺寸测量准确，并做好相应的标记与记录。6.10.2、套管安装：管道穿过混凝土墙应设比管外径大2号的套管，管子间隙用密封油膏填实。管道穿混凝土墙时，套管两端应与墙体饰面平齐，此时若不安装套管应预留比管道外径大50mm孔洞。3.托、吊、卡架安装按设计及图集要求制做托、吊、卡，固定在楼板或承重构件上。水平管道托、吊、卡架安装高度应按土建施工水平线，上下量出需要高度，并在按设计标高复核正确后方可安置。立管卡架安装前后在墙上画好卡架位置，层高大于4m时安装2个管卡，层高小于4m时87、安一个管卡。6.10.3、管道安装采暧管道采用焊接钢管，管径DN40的采用焊接，焊接管道对口焊接时应先在管端开好坡口，并用卡件固定管子端口，系统安装完毕后，按0.6Mpa压力进行系统试压，试压合格后进行系统冲洗，合格后办理验收，并将水泄净。管道安装试压合格后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。第十一节 电气工程6.11.1、施工程序：接地防雷装置-配管室内箱盒-配线以及箱盒安装-管内穿线、配线、设备安装-绝缘摇测以及箱内器具安装-通电安全检查，各系统设备调试-综合调试-试运行.配管工程（1）管材必须符合国家规定的标准，同时满足设计要求，使用前要去毛刺，去锈，采用砂88、轮机切管，严禁用氧乙炔焰切割。（2）钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径大于2.2倍，不焊跨接地线。（3）明管敷设，明配管施工前应使用线垂，灰线包进行划线，成排队同规格管子之间距要均匀，管卡间距要均匀，并符合质量评定标准，明配钢管在连接时用丝扣连接。.导线连接导管采用压线帽连接，连接时应正确区分相线、零线和保护接地线，确认无误后方可连接。.配线工程严格按设计要求选择导线的型号截面、导线要按规定进行分色。穿线前管子要空压机进行吹扫，管子都应有护口。配线工作要在土建抹灰及地面作完之后，最好在喷浆粉刷之后进行。单芯线并接时，导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-89、7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕上进行涮锡处理，再先后用塑料带和绝缘胶布各缠绕一遍。电线在穿越密封墙套管时，要在管内两端采用密封材料填充，填料应.配电箱照明器具安装配电箱、开关箱、灯头盒、插座盒的固定，箱、盒根据图纸和现场情况画一模位置，高度以及接连的管排列图，避免箱位与房边的墙或管打架，箱、盒要在装修阶段抹灰前，及时装在相应的套内，盒子与墙平齐，盒四周及背面要用与墙同一强度等级的水泥砂浆填实。第七章 施工进度保证措施第一节 施工进度控制计划本工程计划施工总日历天数为132天。第一节 施工进度控制计划7.1.1施工进度控制措施能否保证施工工期，关系到本项目部的经济利益和信誉，我项目部将相应制90、定内部工期奖罚规定，以从管理制度上、技术管理上保证按计划竣工。 7.1.2、关键重点项目进度保证措施（1）、迅速进场开工。工程开工后，我项目部将利用现场已有施工条件，以最快的速度组织工程施工，为主体工程创造宽松的工期条件。（2)、以“平面多工序、立体多层次”的施工准则高效组织施工作业，确保按期完工。（3）、以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障。我项目部承建过同类工程的施工，在类似工程施工中已有成熟经验，并拥有众多施工技术人员和成建制施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障，保证本合同工程优质提前完成。（91、4）、建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以周保月、以月保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。7.1.4、施工组织保证措施（1）、鉴于本工程的重要性，将选调优秀管理和技术骨干组建工程施工项目部，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的施工机械设备和具有富经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 （2）、工程项目部职责：、92、确保工程工期：根据本工程的工期安排的要求来配备施工队伍械设备和材料，统筹安排。提前做好施工一切准备工作，确保按计划开工；在施工过程中采用平行组织作业、流水作业，保证工序衔接紧凑，确保工期目标的实现。 7.1.5、技术管理保证措施 （1）、按质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，项目部、施工作业队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我项目部工技术部门及时到施工现场进行咨询指导和监督。在施工技术工作中落实以下方面的工作：（2）、及时编制科学、详细的施工组93、织措施和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（3）、按业主、监理批准的技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等，把好落实关。（4）、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。第八章 季节性施工措施我项目部不进行冬季施工，本工程正值雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。第一节 搞好施工前的准备8.1.1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基94、础工程、混凝土工程尽量避开雨期施工。8.1.2、修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。8.1.3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。8.1.4、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。8.1.5、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。8.1.6、雨期到来之前，对现场的道路，95、排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。第二节 加强施工过程中的管理8.2.1、 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。8.2.2、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。8.2.3、 进场的木材等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装96、增加困难。8.2.4、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。8.2.5、木模板进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。8.2.6、 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。8.2.7、地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留2530cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。8.2.8、地槽、地坑上口周边堆土要97、放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。8.2.9、 雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。8.2.10、 大雨天气，严禁混凝土浇筑 。8.2.11、 雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。第九章 质量保证措施第一节 质量目标该工程质量管理目标：单位工程质量达到合格工程的标准。 第二节 质量保证体系及管理制度9.2.1、建立质量管理体系建立以项目经理为核心行之有效的的工程质量保证体系。由各专业负责人负责全方位、全过程的监督、指导、控制施工质量，提高全员的质量意识，形成从上到下的质量监控网络。（质量管理体系见下表）。 质量保质体系项目经理98、技术负责人项目副经理机械物资安质技术施工监督检查评定质量优化施工方案技术交底编导作业指导书试验测量进场设备质量技术保证资料施工质量管理进场材料质量测量放线质量抽检工程和材料试验工程质量全面控制9.2.2、建立健全的各项质量管理制度 （1）、认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员的岗位责任制。各专业技术人员认真审图，将影响质量的问题和易发生的质量通病解决在施工前。工程施工前项目部主管工程师应组织各专业技术人员编写专项施工技术措施，并向操作人员进行交底。 （2）、认真做好“三检制”（自检、互检、交接检），质检员和技术员在施工中要认真组织检查，施工结束后，要认真进行工程质量检验和评定。施工过程中充分99、发挥质量否决权的作用，使工程质量得到有效控制。 （3）、选择合格供应商。设备、材料进场应设专人检查验收，各项设备、材料的出厂合格证、经营许可证同时随料验收，无证材料不准验收。 (4)、加强材料管理，进场材料应按品牌、型号、进货时间、合格与否做标识，妥善储存，避免材料的混用、误用及过期使用。新技术、新材料、新工艺要经过实验鉴定，经公司总工程师批准后方可采用，必要时还应编制相应的施工技术措施，并建立完整的资料归档保存。 （5）、认真做好各专业、各工种之间，以及各工序之间的衔接工作，加强协调配合，建立工序交接签认制度。 （6）、加强现场成品、半成品的保护、制定详细的成品保护措施和奖惩办法。第三节 质100、量保证主要措施、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）.认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）、钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（4）、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。101、（5)、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（6）、钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。、模板工程：（1）、模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（2）、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（3）墙模支102、设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（4）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（5）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。(6)顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。(10)板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放103、过程中,注意保护,避免损坏。9.3.3、混凝土工程：(1)本工程采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。(2)商砼资料要求：、预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；、28天抗压强度报告(现场检验)；、混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);、混凝土坍落度测试记录(现场部分);、混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)； （3）、按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用104、试块。 （4）、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，留置在-5m、6.212米处的两处施工缝安装钢板止水带，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。施工105、缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护：（1）、混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（2）、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（3）、砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。(4)、砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。、防水工106、程（1）、该工程防水采用自防水与抹防水砂浆进行防水，防水混凝土为C30 P6防水混凝土。防水砂浆采用1：2水泥砂浆加5%防水粉。水池墙壁、底板抹灰拆模后抹防水砂浆。分两层进行抹灰，每层抹灰厚度为15mm。（2）、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录。 第十章 安全、消防保卫措施第一节 阶段作业安全措施 10.1.1、一般要求（1）、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，进入现场必须佩戴安全帽。（2）、施工人员进入现场前必须进行安全教育，特珠工种必须持证上岗。（3）、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。（107、4）、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。（5）、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。（6）、施工作业前，检查施工场所，所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。施工作业中，现场作业人员必须穿防滑鞋，要按各自的工作位置有秩序地施工，禁止在施工现场拥挤、打闹。（7）、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。（8）、要准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人在雨天不受雨淋。（9）、雨天砼施工时，振动捧等机械设备应做好防雷装置，做好接地接零。对临时设施、脚手架、缆风绳等设施。大风雨过后108、，进行全面安全检查。10.1.2、土方工程（1)、根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工支护方案。(2）、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。（3）、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。（4）、土方开挖过程中设专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。（5）、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。（6）、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后，方可接近。（7）、槽、坑边1m以内不得堆土、堆料、停置109、机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。(8)、从基坑中吊运土至地面时，挖掘机起吊、垂直运输时下方不得站人。(9)、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。(10)、施工现场应根据需要，在危险地段设置警示牌。10.1.3、钢筋工程(1)、人工搬运钢筋时，步伐要一致，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。(2)、临时堆放钢筋，不得过分集中，在新浇筑混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。 110、(3)、注意钢筋切勿碰触电源，钢筋与电源线路应保持安全距离。(4)、钢筋加工用机械设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修，钢筋加工操作人员必须按安全规范执行，且加工场地严禁闲人进入。(5)、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。(6)、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。(7)、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 (8)、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。(9)、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头111、清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。(10)、绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。10.1.4、模板工程(1)、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。(2)、模板工程作业高度在2米或2米以上时，必须设置安全防护设施。 (3)、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。(4)、基础工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽内运输模板构件时，严禁抛掷。 (5)、模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。112、模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。 (6）、模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，并设专人指挥，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入。 （7）、拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 （8）、拆模时应按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。 (9)、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料，严禁向下抛掷。10.1.5、砼工程(1)、砼振捣使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头完好无损。(2)、砼振捣和拉线人员必须穿胶鞋、戴绝113、缘手套以防触电。作业前必须检查电源线路，有无破损漏电，机具各部位连接紧固情况，振捣器不得放在初凝的砼、脚手架及干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时必须切断电源。(3)、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上，作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作、保存于干燥处。(4)、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板，并设安全标志。（5）、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。（6）、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。10.1.6、脚手架工程（1）、脚手架搭设前，必须编制安全施工措施，经审批114、后方可施工，操作人员必须有特种作业人员操作证，必须持证上岗。脚手架必须根据施工方案搭设，立杆基础应平实，脚手板须满铺。（2）、大雾和6级以上大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须采取安全防滑措施。（3）、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐步进行搭设，确保已搭部分稳定。（4）、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。（5）、架上作业人员应做好分工和配合，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。（6）、作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（7）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉115、落。（8）、在架设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。（9）、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。搭设过程中，禁止行人进入，统一指挥上下呼应，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（10）、搭设过程中由安全员及班组长进行检查、验收，脚手架必须及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程的安全。第二节 安全用电管理措施10.2.1、电源从甲方指定电源引出，接入施工现场配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，116、防止发生意外伤害事故。10.2.2、现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。10.2. 3、施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。开关箱与所控设备水平距离不超过3米。10.2.4、开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。10.2. 5、施工现场的配电箱安装要端正、牢固，移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。10.2. 6、配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。 第三节 现场保卫治安安全措施 10.3.1、门卫值班室117、，白天两人、晚上两人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。 10.3.2、加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。 10.3.3、办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博、打架斗殴。第四节 施工现场消防安全措施 10.4.1、现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。 10.4.2、在施工过程118、中实施安全消防交底制度，形成书面文字。 10.4.3、在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于4m，道路不准堆放材料。 10.4.4、在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。 10.4.5、注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，对材料、电气焊要加强管理。 第五节 施工现场机械设备安全措施 10.5.1、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。 10.5.2、机械设备操作人员必须持上岗证。经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，119、超期限作业。 10.5.3、对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。 10.5.4、每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。第六节 施工现场用电安全措施 10.6.1、机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。 10.6.2、各工种交叉施工时，必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。 10.6.3、现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路120、，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。第七节 建筑施工安全措施 10.7.1、现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。 10.7.2、各项施工班组应做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。 10.7.3、进入施工现场的施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。 10.7.4、高处作业时严禁抛投物料。 10.7.5、各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经121、理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。安全管理体系见下表安全生产保证体系项目经理技术负责人项目副经理物资施工机械技术安质安全材料合格安全交底齐全设备电器合格施工安全方案安全工作监督组织人员进行安全消防检查施工现场防火防 盗个人安全教育防护支模安全可靠内外脚手架安全通道边口防护设备用电安全第十一章 文明施工及环境保护措施第一节 文明施工现场管理11.1.1、加强领导、强化管理，建立健全文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络，明确职责，责任到人。11.1.2、建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。11.1.3、施工中，工地现122、场与其他施工单位同时进行施工，我们将协调好与其他施工单位的合作关系，尊重他人劳动成果，施工中做好成品保护工作。11.1.4、按建设单位审定的平面规划图布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。11.1.5、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。11.1.6、现场实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，每天须清运施工废料和垃圾到总包指定地点，保持场容场貌整洁卫生。11.1.7、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，佩戴胸卡。11.1.8、励行节约，严禁常流水，常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无123、积水。11.1.9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，配合总包创大连市级文明工地。11.1.10、施工现场严禁喝酒、打扑克、睡觉和随地大小便，严禁打闹、打架现象发生，做到文明施工。11.1.11、加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。第二节 环境保护措施11.2.1、施工现场设置可回收、不可回收及危险废弃物垃圾箱，并设明显标识。11.2.2、加强对员工环境方面的培训，使其严格遵守废弃物处置、处理程序。11.2.3、对运输队成员进行培训，发放环境、职业健康安全告知书和签订有关环保合同，使其自觉遵守环保规定和保护自己的职业健康安全。11.2.4、对能产生粉尘的垃圾做降尘处124、理洒水处理，车辆出入加盖防尘布。11.2.5、回收利用各类可回收废弃物，不可回收废弃物清运到环保部门指定批准场所。11.2.6、施工区回收的危险废弃物，收集后送物资供应公司存放。、施工现场中洒水养护排放的废水、现场作业产生的污水，已制定措施严格控制流向，选择合理位置设沉淀池，经沉淀处理后方可排入市政污水管线。、现场进行的搅拌作业，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水先排入沉淀池内，经过二次沉淀后，才排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。施工中产生的泥浆水，经过二次沉淀后，再排入城市污水管网。、现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度及防噪音措施，尽量减少人为的机械噪声和大声喧125、哗，增强全体施工人员防噪声不扰民的自觉意识。、施工现场在进行有强噪声作业时，项目部规定必须严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪措施，报工地所在地区环保部门备案后方可施工，并事先做好周围群众的工作，取得谅解。、强噪声机械（如搅拌机、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。、项目部规定将产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业等必须放在工厂、车间内完成后，再进入现场。项目部还专门选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，专门采用竹模、胶合板等模具代替钢模，以减少噪声的污染。文明施工体系见附表8第十二章 成本控制及节能措施第一节 技术方126、面12.1.1、选择经济合理的施工方案： 、钢筋工程中采用机械连接，节约钢筋用量，降低成本。、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。第二节 施工方面12.2.1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。12.2.2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。12.2.3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。12.2.4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本127、投入时间。12.2.5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。第三节 安全方面12.3.1、确保安全生产，杜绝事故损失。12.3.2、做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。12.3.3、抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。第四节 实行强制式机械管理12.4.1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。12.4.2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。12.4.3、提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。第五节 采用独特的物资供应与管理模式12.5.1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。12.5.2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。12.5.3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。12.5.4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。12.5.5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。