1、*3号锅炉全烧煤气改造工程施工组织设计目 录第一章 工程概况及特点41.1工程简述41.2工程施工范围41.3工程特点4第二章 施工现场组织机构62.1组织机构关系图62.2岗位职责62.3项目管理运作9第三章 施工现场总平面布置设计103.1施工现场平面设想103.2布置依据103.3布置原则103.4总平面布置11第四章 施工总体部署144.1施工准备大纲144.2人力机械资源配备计划17第五章 进度控制及组织措施205.1工期目标205.2工期影响因素分析205.3保证措施205.4施工进度计划225.5施工资源计划22第六章 质量体系及组织措施246.1质量方针和目标246.2质量管理2、组织机构及主要职责246.3质量管理的措施276.4质量管理及检验的标准326.5质量保证技术措施326.6质量保证计划大纲33第七章 安全生产与文明施工组织措施397.1管理方针397.2管理目标397.3安全生产、文明施工管理组织机构及主要职责397.4重大危险源及安全生产技术措施427.5职业健康、环境保护、文明施工措施51第八章 专业施工方案54第一节、 施工准备54第二节、煤气改造方案,55第三节、锅炉本体改造方案62第四节、锅炉安装工艺67第五节、锅炉各项试验71第六节、 焊接施工方案73附表1、本工程主要劳动力投入计划表89附表2、本工程主要施工机械设备投入计划表90附表3、本工3、程主要计量器具投入计划表92附表4、锅炉设备到货计划93附件5：安全措施95附表6、事故预案内容103附件7：施工进度计划表111第一章 工程概况及特点1.1工程简述本项目为*有限公司3号煤粉炉改烧高炉煤气的锅炉改造项目及其相关的辅助系统改造。1.2 厂址概况1.2.1 厂址位置*1.2.2 厂址概貌*1.3 主要设备概况1.3.1锅炉厂家：*集团股份有限公司锅炉蒸发量（全烧BFG） 200t/h过热蒸汽出口压力 9.8MPa 过热蒸汽出口温度 540给水温度 190预热器进风温度 201.4工程特点本工程是对原有的3号煤粉炉改造成高炉煤气锅炉，这对于充分利用*公司排放的焦炉、高炉煤气的二次优4、质能源进行再循环利用，对环境保护及对*公司自身持续发展十分有意义。1.4.1施工工期紧根据业主要求：2014年3月15日开工(具体以业主书面开工令为准)，2014年6月30日完工，总日历工期为105日历天。1.4.2施工场地小本工程是对原有3号锅炉进行改造，受到场地限制，施工、设备、材料堆放有很大困难，布置锅炉施工主吊具时应精心考虑。组合场地尽量安排小区域，组合率降低。1.4.3安全及环境该工程属改造工程，炉后施工区域只有一条道路，而道路上面还有煤气管道，给吊车工作时带来很大安全隐患。在锅炉后部进行吊装施工前，必须做好煤气管道防护措施，确保万无一失。另外， 由于3#锅炉两旁都有正在运行的其他设5、备，所以必须严格执行两制三票制度并做好其它必要的防范措施。1.4.4由于本期工程的特点，外部的条件是本期工程按期投产的关键，如何及早提供有关设计图纸、设备资料，按照工期的进展及时调整设备到场计划，准确供应各项设备，应是参建各方的共同目标。所有参建有关单位和部门的精诚团结、密切配合及相互支持是本期工程优质、高效投产的重要保证。1.5 编制依据特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号)蒸汽锅炉安全技术监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996火力发电厂设计技术规程DL5000-2000电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电站锅炉性能试验规程GB6、10184-88火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-99锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-93锅炉集箱制造技术条件JB/T1610-93锅炉管子制造技术条件JB/T1611-93锅炉水压试验技术条件JB/T1612-94锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93锅炉油漆和包装技术条件JB/T1615-91管式空气预热器技术条件JB/T1616-93锅炉钢结构制造技术条件JB/T1620-93工业企业煤气安全规程GB6222-86爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92设备及管道保温技术通则GB4272-92火力发电厂金属技术监督规程DL438-91电业安7、全工作规程（热力和机械部分）冶金企业安全卫生设计规程火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19961.6 主要工程量1.6.1 锅炉主要安装工程量序号名称材料单位数量 备注1一级省煤器20Gt562二级省煤器20Gt583省煤器集箱20Gt74刚性梁Q235t245汽包内件碳钢t16省煤器固定及防磨t177水冷系统7-1水冷壁管20Gt557-2冷灰斗、角部等20Gt7-3水冷壁扁钢Q235-At7-4下联箱20Gt87-5水冷壁引入管20Gt287-6密封盒碳钢/合金钢t48屏式过热器合金钢t229高温过热器合金钢t3310低温过热器20Gt111涉及屏过、高过更换部件t9顶棚管8、吊架、密封等12钢架加固碳钢t3813风道等杂件碳钢t2014平台扶梯碳钢t2815燃烧器15-1煤气燃烧器Q235-A等结构钢t15耐热钢15-2煤气二次风门执行器电动执行机构套1215-3煤气燃烧器主风门套1215-4燃烧器点火（中心风）风门（手动）套815-5气枪（气量500Nm3/h四个,气量200Nm3/h四个）套815-6点火枪20焦耳套815-7点火枪推进器气动套815-8气枪推进器气动套816全炉膛工业电视(2头1尾)套117一、二级减温水调节阀电动只4（各2）18炉墙金属构件及护板t22相关部分19火检（一个燃烧器装一个）套1220火检冷却风机套1风机一用一备 21低压省煤9、器部分1）低压省煤器管系ND钢（管子）t502）进、出口集箱20G套3）烟道及框架碳钢套404）支吊装置套5）护板等套1.6.2 辅助系统主要工程量序号名称规格及型号单位数量备注1主要设备、仪表和阀门1.1机务部分1.1.1高炉煤气1）总管手动蝶阀1600只12）总管快切阀1600只13)环管流量计只24)氮气吹扫阀只25)总管道放散阀只6)管道末端放散阀200只27)快切阀750只2*88)调门750只1*89)放散阀40只1*810)放散煤气取样阀10只121.1.2焦炉煤气焦炉煤气总管道1）总管快切阀1000只12）流量计只13）管道末端放散80只24）放散煤气取样阀1035）氮气吹扫阀10、路1上层焦炉煤气点火1）快切阀（200Nm3/h）100只82）放散阀40只43）放散煤气取样阀104下层焦炉煤气点火1）快切阀（500Nm3/h）100只82）调节阀100只43）放散阀只44）放散煤气取样阀10只4上层燃烧器1）快切阀400只82）调门阀400只43）放散阀40只44）放散煤气取样阀10只4中层燃烧器1）快切阀200只82）调门阀200只43）放散阀40只44）放散煤气取样阀10只41.1.3其它恒力弹吊套1三维补偿器套1金属补偿器套11.2控制和仪表部分1）不锈钢就地接线盒套12）电接点水位计套1含二次表3）压力变送器智能型套14）压力开关DPDT，IP65套15）BFG11、流量计只26）COG流量计只17）差压变送器智能型套18）压力表150mm套19）煤气区域固定式CO报警仪4-20mA送DCS台810）烟道尾部CO在线分析仪套111）DCS（FSSS)系统改造套112）FSSS就地点火柜套413）壁温测点套1改造后共计：屏过10个，高温器16个，低温过热器10个，其他保持不变。2主要安装材料2.1机务部分2.1.1热风管道 套11）热风道Q235-At452）热风道支吊架Q235-At3）热风道恒吊4）热风道三维膨胀节2.1.2高炉煤气管道套11）高炉煤气管道和零部件Q235-At902）高炉煤气管道支吊架Q235-At3）高炉煤气氮气吹扫管道20t4）高炉12、煤气氮气吹扫管道支吊架20t5）高炉煤气放散管道20t6）高炉煤气放散管道支吊架20t2.1.3焦炉煤气管道套11）焦炉煤气管道和零部件Q235-A502）焦炉煤气管道支吊架Q235-A3）焦炉煤气氮气吹扫管道204）焦炉煤气氮气吹扫管道支吊架205）焦炉煤气放散管道206）焦炉煤气放散管道支吊架202.1.4其他管道（含排气管）t62.1.5高炉煤气管道钢支架套11）高炉煤气阀门检修平台Q235-Bt82）栏杆扶梯Q235-Bt32.1.6高炉煤气水封基础t52.1.7疏水器及其附件Q235-A只1U型水封2.2控制和仪表部分1）压力表接头套1压力表接头2）仪表阀套1仪表阀3）变送器接头套113、变送器接头4）压力开关接头套1压力开关接头5）金属软管套1金属软管1.6.3DCS系统主要工程量序号名 称规 格 型 号数量单位备注一操作站硬件1操作员站(1)主机M4360 G640/2G/500G/DVD/集显/双网卡2台(2)LCD22寸宽屏窄边框（LED背光）黑色2台(3)自动化控制软件_操作KVIEW/RT V4.02套(4)音响2套2工程师站(1)主机M4360 G640/2G/500G/DVD-RW/集显/双网卡1台(2)LCDTHINK 22WLCD（L2250P）宽屏1台(3)自动化控制软件_组态KVIEW/DS V4.01套3历史站(1)主机M4360 G640/2G/5014、0G/DVD-RW/集显/双网卡1台(2)LCDTHINK 22WLCD（L2250P）宽屏1台(3)自动化控制软件_操作KVIEW/RT V4.01套3打印机(1)A3激光打印机HP打印机1台二网络设备1工业以太网交换机T3162只2网线8芯双绞线(UTP)AMP710米三过程控制站1控制机柜BM120-2200800600mm-M-RAL70324只216通道数字量输出模件KM235B34只316通道数字量输入模件KM234A34只48通道模拟量输入模件KM231A26只58通道热电偶输入模件KM233A23只66通道模拟量输出模件KM236A9只78通道热电阻输入模件KM232A11只815、双通道MODBUS通讯模件KM631A1只9DPU控制器KM950A4只10控制器底座BM131A2只11继电器组件KB432A34只12延长电缆KC72334根13IO底座BM132A52只14IO底座BM132C17只15稳压电源BM126A(24V/5A)8只16稳压电源BM126C(24V/10A)8只17稳压电源BM136B（48V）8只18海格断路器MC210P8只19西门子断路器5SJ5-2P-4A（直流）12只20电源分配板BM135A4只21电源分配板BM135B4只22MFT组件KB433A1只23终端电阻BM133A24只24点火柜就地控制柜含柜内材料4只25双电源切换装16、置1套26双按钮1套四备品备件18通道模拟量输入模件KM231A1只28通道热电阻输入模件KM232A1只38通道热电偶输入模件KM233A1只46通道电流输出模件KM236A1只516通道数字量输入模件KM234A1只616通道数字量输出模件KM235B1只7I/O底座BM132A1只8I/O底座BM132C1只9保险丝1盒10继电器与DO卡件隔离继电器相同16只五其他1专用工具1套2操作台2节3椅子4把I/O信号数量估计如下:单元名称AIAODIDO合计4-20mARTDTC4-20mA#3锅炉全烧煤气改造使用18070160424704601382要求20781184495415291517、91配置20888184545445441622卡件26112393434137余量15.56%25.71%15.00%28.57%15.74%18.26%17.37%1.6.4电气部分主要工程量序号名称型号及规格单位数量1配电柜 名称:配电柜;型号或电压等级（kV）:高2100宽800深800;台12UPS系统 名称:UPS系统;型号:10KVA,山特;套23高压变频装置 名称:高压变频装置;型号或电压等级（kV）:与6kV，450kW电机匹配的变频装置，含变压器柜、控制柜、功率柜及旁路柜各一台;套14低压配电柜 型号或电压等级（kV）:GGD系列，参考尺寸:宽800高2200深800;名称18、:低压配电柜;台35高压柜改造 名称:高压柜改造;改造内容:二次回路改造、继保整定、试验;台26现场操作箱 名称:现场操作箱;型号:JXF3001参考尺寸:宽300高400深200,防护等级IP54;台27导线（ZR-BV-500V 14mm2） 规格:ZR-BV-500V 14mm2;m3008导线（ZR-BV-500V 12.5mm2） 规格:ZR-BV-500V 12.5mm2;m8500910KV交联电缆热缩型户内终端头 形式:10KVRSNY-3/2;套610油漆钢构件 材料规格:槽钢 10#;t1.511镀锌钢构件 材料规格:L505;t1612镀锌钢管（SC100） 规格:SC119、00;t0.57513镀锌钢管（SC50） 规格:SC50;t0.25914镀锌钢管（SC20） 规格:SC20;t3.45615接地用镀锌型钢 规格:-404;t0.416镀锌电缆桥架（600100mm） 规格:600100mm 含盖板及附件;t7.25817照明箱 型号或电压等级（kV）:NM-XMG3-24C;台318空调电源箱 名称:空调电源箱;型号或电压等级（kV）:NM-XMG3-8A;台419日光灯 规格:T8,36W;套1820投光灯 规格:光源:150W金卤灯;套9621HOLOPHANE投光灯 规格:PB-1000W,配套光源1000W;套422有机防火堵料 品种:DFD-20、III(A)有机防火堵料;t0.123镀锌钢管 规格:DN32;t21.5824动力电缆（ZR-YJV22-10kV 370mm2） 规格:ZR-YJV22-10kV 370mm2;m70025动力电缆（ZR-YJV-0.6/1kV 410mm2） 规格:ZR-YJV-0.6/1kV 410mm2;m30026动力电缆（ZR-YHGZ-0.6/1kV 42.5mm2） 规格:ZR-YHGZ-0.6/1kV 42.5mm2;m200027控制电缆（ZR-KGGP-0.45/0.75kV 101.5mm2） 规格:ZR-KGGP-0.45/0.75kV 101.5mm2;m200028控制电缆（Z21、R-KVVP-0.45/0.75kV 141.5mm2） 规格:ZR-KVVP-0.45/0.75kV 141.5mm2;m150029控制电缆（ZR-DJYPVP-621.5mm2） 规格:ZR-DJYPVP-621.5mm2;m180030控制电缆（ZR-DJYPVP-421.5mm2） 规格:ZR-DJYPVP-421.5mm2;m510031控制电缆（ZR-DJYPVP-321.5mm2） 规格:ZR-DJYPVP-321.5mm2;m1700032控制电缆（ZR-DJYPVP-21.5mm2） 规格:ZR-DJYPVP-21.5mm2;m1155033控制电缆（ZR-DJYPVP-322、1.5mm2） 规格:ZR-DJYPVP-31.5mm2;m450034控制电缆（K型-22.5mm2） 规格:K型-22.5mm2;m500035动力电缆（ZR-YJV-42.5mm2） 规格:ZR-YJV-42.5mm2;m1000第二章 施工现场组织机构2.1组织机构关系图(1) 本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建现场项目经理部。设项目经理1人，项目副经理和项目技术总负责人1人。并配备设备、钢结构、管道、焊接、质量、无损检测专业责任工程师，其他还配备安全员、材料机械员等。全面负责该工程安装施工的组织和管理。 (2) 组织机构关系图（见图）项目经理：总23、工程师：副经理：综合办公室： 材料科：经管科：（安全）工程科：机炉工地保温工地电控工地2.2岗位职责(1) 项目经理a、项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受监理工程师的监督指导。b、参加业主及监理工程师召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。c、指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。d、执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。e、及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要24、公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。(2) 项目副经理a、项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。b、全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。c、协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。d、做好安全文明施工管理，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。(3) 项目技术负责人a、在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决25、施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取监理工程师的意见和指令，并监督执行。b、深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。c、负责指导质量检查员的工作 ，确保工程质量。(4)安全副经理a.依据上级有关规定和业主指令或要求，针对安装工程具体情况，组织制订安装工程安全、文明标化施工的实施办法及项目管理体系。b.分管安全、消防（动火）、用电安全、现场保卫、文明标化等子系统的运行，指导、检查、监督专管人员履行职责。c.定期召开和主持专题会议，审查体系的综合有效性，制订改进措施(5)各专业负责人员（专业责任工程师）a、在26、项目经理及副经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。b、及时准确填写各类施工记录，并将有关纪录送交建设和监理单位代表签证确认。c、严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。d、负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。(6) 质检负责a、在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。b、监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、27、准确性，确认后在记录上签字。(7) 安全员a、在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。b、实行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。(8) 材料设备员a、按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。b、按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主或监理方办理对供货商的确认手续。c、实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工具、的维修、保28、养。(9) 综合治理员a、认真贯彻项目部制订的安全、文明施工、现场保卫实施办法。b、指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。c、指导和监督现场值班、巡视人员履行职责。d、组织对职工进行法制、法纪宣传教育。e、审查现场临时务工人员的“三证”情况，向当地公安部门行政管理部门办理有关手续，接受管理监督。f、组织职工开展健康的业余生活，消除赌博、黄色音像现象。 2.3项目管理运作实行项目经理负责制、专业施工责任制、以项目经理为指挥控制主体的链式等级结构。纵向上下关联，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。同一层次人员交叉29、兼职，一专多能，事事有人管，管理人员设置遵循少而精的原则。第三章 施工现场总平面布置设计3.1施工现场平面设想根据厂内现有情况，计划利用现场周边道路及绿化等零星空地用于材料堆放、小型工具房搭设或集装箱形式布置等；现场办公室业主提供解决。施工现场跟据需要布置临时用电，现场设安全总配电箱一只，安全配电箱若干只，电源由业主指定的电源接入，施工总用电量约为250KVA。3.2布置依据(1)施工组织设计导则(2)电力建设安全技术规程(3) 施工现场条件及总平(4) 本工程的施工综合进度要求3.3布置原则(1)充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施布置从简；(2)现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正30、常组织施工；(3)科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。具体指导原则为：在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料半成品堆码（摆放）清楚有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的要求。充分利用厂区内零星空地及路边空地作为设备材料堆放场地。按项目业主指定的位置接引施工电源施工水源，并按表计度交费。在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，将自有的设备和多余材料储存并作出妥善安排，按业主要求将现场已达到排出和弃放要求的污水、废料、垃圾清除，运到指定地点并负责整个工程现场的管理。采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造31、成的对公共人员或财产等的危害或干扰。对施工生产临建区采取强有力的措施，加强环境保护与文明施工管理，实施定置化管理、注重形象工程设计，实施“景观化”施工。3.4总平面布置根据工程的施工区域和区域内的施工功能性要求，我方编制施工平面布置图。本施工平面布置图需经业主单位批准后实施布置，并将根据工程的总体布设要求进行相应调整。见下图1、施工用地功能划分及用地计划因本工程的施工工期紧张，施工场地狭小。由此，给改造施工的作业面要受到各个方面的影响。因此，施工时需充分利用各项作业的时间间隔，抓紧施工作业节奏，调整施工布署，为顺利完成好施工前的充分准备。我方按工程建设需要，将分成以下几大区域：办公区、生活临设32、区域、设备材料堆放区、非标半成品制作区。2、现场大型机具布置预制组合区域现场布置汽车吊，用于现场吊装和搬运。该加工区域配焊机棚、焊材仓库、现场五金库等；预制场经业主单位协商批准后确定。3、施工道路厂区主干道应已施工完毕，现场具备运输条件。4、力能供应系统布置1）施工用水施工用水考虑从业主指定点引入，引入按半径50米考虑。用水量经计算，现场施工用水总量小于消防用水量，取消防用水量Q=20L/S作为施工用水量。供水管道直埋，埋深-400mm，穿越道路处加装钢制套管。2）施工用电在施工临建区内设置就地配电盘，电源点分别从施工配电房引接，并装表计度。施工现场用电其容量约需250KVA,由甲方提供。按工33、程情况，我方在各个需求点布置配电箱，以上配电箱的电缆线路分一路或几路接入由建设单位的电源点，具体接入点将在进场后与业主单位协商。现场的临时用电布置将在进入现场后申报具体详尽的方案，提交业主单位审核批准，并在此基础上严格按方案执行。电气接入说明：（1）、施工临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置符合规范要求。 （2）、配电箱、电缆、漏电保护器等电气产品必须是合格产品。（3）、外电线路必须按照规范要求进行防护，防护措施应同时满足供电部门要求。（4）、施工现场应配备必要的电器测34、试仪器，电工必须每天巡回检查。漏电保护器测试每周不少于一次，各类电器的绝缘、接地电阻测试每月不少于一次，雨雪天气后必须进行测试，并做好检查维修纪录。3）施工用气（1）现场设置气体库，采用瓶装分散供应方式， （2）压缩空气拟采用移动式、固定式空压机供应。4）现场通讯根据现场实际情况，现场通讯主要用手机（项目部领导、主要管理人员配备）联络。第四章 施工总体部署4.1施工准备大纲1) 合同预算（1）签订工程承包合同，明确甲、乙双方的责任。（2）编制各项预算。（3）根据各项预算和工程施工预算，编制工程计划成本。2) 技术准备（1） 认真学习施工图及有关技术资料，参加设计交底和图纸会审。（2） 编制施工35、组织总设计。（3） 编制各专业工程施工方案。（4）各专业的调试、试车、试运方案，分系统调试、整套调试启动运行方案待工程开工后，结合工程实际情况再行编制。（5） 针对本工程的钢种，在准备焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡。（6）做好施工组织总设计与施工方案、作业指导书的技术交底。3) 机具准备（1）根据施工组织总设计中的施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。（2）凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。（3）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。（4）凡需购置的设备，由技术部门负责设备选型，设备管理部门订货采购。（5）凡涉及到用能36、的机具设备需符合国家相关节能要求。4) 材料准备（1） 按工程施工预算，与建设单位物资供应部门落实双方的材料供应范围、采购办法，落实好运输力量。（2） 按组织总设计及有关专业的施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。（3） 做好各种自供材料的准备，落实有质量保证、服务良好的供应厂商。（4）针对工程特点制定相应的材料验收、保管、发放、退料、色标及标志移植等制度。（5） 落实力能（氧气、乙炔气、氩气、压缩空气）供应渠道，确保有足够的充装气瓶。5) 计量器具准备（1） 根据施工组织总设计或各专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具。计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施37、工测量的准确性。（2） 凡暂缺的计量器具，在公司范围内调剂并经检定合格后使用。（3） 凡需购置的计量器具，由计量中心采购，并经入库检定合格后使用。6) 施工力量的准备（1） 根据施工组织总设计中的施工力量配置，施工技术、管理力量在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全施工过程的需要。（2）各专业工种亦以公司力量为基础，电工、起重、焊工等专业技术工人，在公司内部统一调动，按工程网络计划进度的要求，及时投入现场施工。（3）提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工）的培训与考试工作，确保持证上岗，满足工程需要。（4）选择素质好的普工队伍，落实配合普工力量，签订用工合同。7) 质量检验的准备38、（1）按施工组织总设计规定的质量保证体系，配齐各专业质量检查员。质检人员要认真学习图纸，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。（2）按施工验收规范和质量评定标准的规定或相应模式，编制专业重点部位的质量检验大纲，明确检查点、停止点的控制手段、检查方法、评定标准。（3）按有关技术标准和施工验收规范的规定，调整充实现有的施工技术记录表并经建设、监理单位认可，满足和适应本工程建设质量检验和工程资料存档的需要。（4）配备满足工程建设所需的无损检测、理化金相分析，光谱检验、硬度测试、电仪调试等检验设备，并对其进行必要的维护保养和计量检定，确保检测数据的准确可靠。（5）针对需无损检测钢种的直径、厚度，制定无损39、探伤工艺，明确规定各项工艺参数。8) 施工现场的准备（1） 按建设单位批准的施工现场平面布置图和施工组织总设计的要求，搭建规定的临时设施（仓库、工具房、露天堆场和加工场地）、施工设施（组装平台、现场加工予制棚），进行施工场地的平整铺垫以及施工用水、用电、压缩空气管（线）的安装和布点。（2） 按运输吊装方案的要求，布置好溜绳用压锚或埋锚。（3） 固定使用的施工机械就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零接地保护。（4） 施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。（5）按施工现场标准化管理要求，竖立工程标志牌，在各施工场地悬挂安全生产警示牌，张贴保证质量、安全、进度的标语。（6） 安排好施工现场的安40、防工作，配备完善的消防器材。9) 后勤服务准备（1）按与业主约定的方式搭设施工设施。（2）本工程的结构和烟风道等非标制作和部分管道加工予制，尽量安排现场预制。（3）根据工程施工季节，提前做好防寒保暖、防暑降温等方面的工作安排；解决夜间照明、防护等问题。（4）完善服务设施，提高服务质量，解决职工后顾之忧。4.2人力机械资源配备计划1）劳动力投入计划表 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况3.1-3.153.16-3.314.1-4.154.16-4.305.1-5.155.16-5.316.1-6.156.16-6.30管理人员810101010101010安装工81212101052焊工4141、515151564起重工4444442管工8888863架子工810108842电工6666663仪表工6666663油漆工2288866防腐保温5222888无损检测0224422普工20202020202010合计8819710310110783552）施工机械设备计划（见下表）：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1汽车吊25t1国产200325t2叉 车5t1国产20073空压机6m3/min,1国产20054卷扬机5t1国产20065卷扬机3t1国产20066手拉葫芦CD5-106m10国产20105t7手拉葫芦CD5-512m10国产20105t842、单轨吊3t1台国产3t9直流电焊机AX320-16台国产20081510交流电焊机BX400-1,8台国产20081211氩弧焊机NSA-320,8台国产20081212型钢切割机5005台国产200813角向磨光机100-12520台国产200814等离子切割机G120-D1台国产20080.515电动试压泵SY2501台国产2006316安全配电箱10台国产200617卷板机W2025001国产200718经纬仪J21国产200719水准仪S31国产200820X射线探伤仪RIX-200MC1国产200721超声波探伤仪PXUT-221国产200822台式硬度计HBRV-187.51国产243、00823光谱仪WKX1国产201024交流耐压设备DLY-10KVA1国产200725直流耐压设备KGF-601国产200926介质损测试GWS-11国产200627综合保护检验装置MTS-1A1国产200728变送器校验装置BJT-3811国产200829电流电压标准源LJD-10001国产200630直流电阻测试仪33811国产200631热工试验设备1套国产32金属试验设备1套国产3）施工计量器具计划NO.计量器具名称等级规格型号制造厂名数量检定状态1铁水平2mm/m/上海申工工具公司4合格2经纬仪2J6E北京光学仪器厂1合格3水准仪2DS3南京光学仪器厂1合格4刻度直角钢尺/250*44、500mm国营云山407量具厂15合格5钢卷尺2级/长城钢卷尺6合格6盘尺/长城钢卷尺2合格7数字万用表四位半DT980天津、深圳2合格8测温仪2级302A上海华阳1合格9点温计1级301A上海华阳2合格10精密压力表0.4级Y-150上海仪表四厂4合格11氩气减压器2.5级Y-60上海6合格12氧气减压器2.5级Y-60宁波10合格13乙炔减压器2.5级Y-60宁波10合格14焊缝角度尺2HC30A常州量器厂20合格15XP-311A检漏仪50ppmXO-JL269重庆旭欧科技公司2合格第五章 进度控制及组织措施5.1工期目标施工总体进度计划：本工程的施工日期从2014年3月15日开工，2045、14年6月30日完成改造工作。总工期105天。煤气管道改造3日历天，锅炉拆除改造102日历天完成。5.2工期影响因素分析1） 目标明确2） 职责分明3） 施工准备4） 现场管理5） 调度平衡6） 物资供应7） 机具供应1） 责任心2） 工时利用3） 劳动技能4） 协作配合1）甲供材料及时性2）工艺设备供货情况3）设计出图时间变更4）相关单位工程进度5）气候影响施工人员工程管理企业内部企业外部影响工期因素分析5.3保证措施5.3.1技术组织措施： 工程开工前，做出详细的工程施工进度计划；每区域施工前，做出各区域的施工计划，并严格执行，以确保总工期。 每天应根据工期要求填写日报表，经批准后执行。 46、现场每周召开例会，由建设、监理单位、改造单位及其他施工、相关单位参加，做好各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、各分部分项的穿插施工，使工程按计划进度进行，处于受控状态。 组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。 精心编写施工组织设计，并加以细化、具体化，对重要部分项目制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到有周作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和47、有序的施工。 劳动力优化组合，从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，保证做到人尽其用。 严格施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分部分项工作的施工工期，决不允许关键线路上的工作事件被延误，如果由于某种原因造成进度滞后的，必须加班加人，随时赶上。 位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。 在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。 竣工前组织一次验收，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术48、资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质量监督部门审核。 形成以项目经理为首、以项目副经理为主的施工调度中心，具体调度任务如下： 监督检查施工生产计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调配，保证施工正常进行。 及时解决施工现场出现的矛盾，协调好相关单位关系，密切与建设单位的工程技术人员的配合。 监督工程质量和安全生产。 检查后续施工工序的准备情况，布置两工序之间的顺利接续。 及时准确地传递建设、监理单位对施工方面的各项决定和发布的调度命令，定期组织项目调度会，落实决定和命令。5.3.2、不利因素下工期保证措施 设计变更 对于建设单位认可的设计变更，不拖延、不49、马虎，立即执行。 提供各种合理化建议，供建设单位和设计单位参考，最后选择合理的修改方案。 甲供设备和材料未按时到货 调整施工计划，改变施工路线，有条件的部位先施工。 到货后组织突击施工，抢回延误时间。 甲供设备、材料质量问题 对甲供设备、材料把好质量关，及时检验，及早发现问题，给甲方处理问题留有时间余地。 发生的进度影响，我们负责补救。 停电、停水、意外事故 事先做好预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。 加强管理，消除事故隐患，杜绝事故发生。 对工期造成的影响，通过加快安装进度抢回工期。 加强水电维护，防止施工原因造成停电、停水。 协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料50、供应、设计变更、土建及相关方进度等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入，确保计划工期。5.4施工进度计划本工程施工进度计划安排详见附表6：施工进度计划标。5.5施工资源计划5.5.1 人力计划（见附表1：本工程主要劳动力投入计划表）5.5.2 机具计划（见附表2：本工程主要施工机械设备投入计划表）5.5.3 材料计划1) 手段用料开工时进场；2) 辅助材料部分开工时进场；3) 主要材料及时上报采购。第六章 质量体系及组织措施6.1质量方针和目标6.1.1 质量方针诚信为本 科学管理 持续改进 顾客满意6.1.2 质量目标工程项目达标投产，创优质工程。6.1.3质量指标受监焊口一次合格率9551、% 热控保护装置投入率100%电气继电保护装置投入率100% 锅炉水压、锅炉点火、锅炉并网、锅炉72+24小时满负荷试运一次成功6.2质量管理组织机构及主要职责6.2.1 质量管理体系 (见下图)项目经理：总工程师：副经理：工程科：材料科：经管科： 焊接专业专职工程师电控专业专职工程师机炉专业专职工程师保温专业专职工程师6.2.2 主要质量职责6.2.2.1项目经理 （1）项目经理是工程项目的第一责任人，对项目工程质量负全责。 （2）贯彻执行国家和上级颁布的有关质量方针政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况。 （3）负责组织建立健全项目质量体系，配备必要的资源。 （4）执行公司的质量52、方针、质量目标，结合工程实际情况，将项目的工程质量目标和计划、措施落实到班组。明确项目经理部各层次的质量责任。 （5）负责施工全过程质量管理和质量保证的具体实施，掌握工程质量情况，召开项目质量会议，组织项目质量检查。 （6）负责职工质量意识教育，必要时开展QC小组活动。 （7）组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务。 （8）布置检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程的竣工交付和服务工作，并负有执行责任。 （9）对工程施工过程中的各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。6.2.2.2项目技术负责人 （1）在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级和电力建设行业有关质量方面的管53、理制度和规定。 （2）领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责。 （3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。 （4）组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动。 （5）编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识。 （6）每周（月）定期向内、外部报道项目工程质量信息，并及时通报质量工作开展情况，定期进行质量活动分析。 （7）参加“三查四定”、中交验收和竣工验收。 （8）组织接受各有关部门对工程质量的监督、检查和对存在问题的的处理工作。 （9）负责对质量事故进行调查和处理，按照质量奖罚办法，对工程54、质量实施奖罚。 （10）编制工程项目质量创优规划，并组织实施。6.2.2.3各专业责任工程师 （1）贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，对执行情况及时进行自查。 （2）按监督检查质保体系运行情况。 （3）负责施工全过程的检验和试验、不合格品的管理和控制，组织工程质量评定，开展分析活动。 （4）组织接受业主对工程质量的监督、检查和对存在问题的整改和确认。 （5）参加“三查四定”、中交验收和交工验收。 （6）按照质量奖罚办法对工程质量实施奖罚。 （7）在项目总工程师的领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。 （8）编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书；指导、督促施工班组进55、行实施。 （9）处理本专业施工中的技术、质量问题，参加本专业不合格品的分析和处理会议，按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。 （10）负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报，并监督措施的实施。 （11）参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6.2.2.4施工班组质检内容 （1）对所施工的工程质量负主要责任。 （2）严格按设计图纸、规范和标准施工，保证本工程施工质量达到计划目标。 （3）对班组施工人员进行交底，对工程质量组织自查并做好记录。 （4）抓好班组人员操作技能培训，不断提高素质和工程质量水平。 （5）针对工程关键和质量通病，开展QC小组活动。 （6）对56、班组施工中不合格品负责处理，直至合格为止。 （7）施工时负责对成品、半成品的防护。6.2.2.5 班组质检员 （1）执行国家和上级有关质量工作的方针、政策、法令、规范和标准。 （2）依照检验和试验标准进行检验和试验工作，并做好检验和试验记录及确认工作。 （3）监督、确认特殊工种持证上岗。 （4）参加隐蔽工程检验和主要工序之间交接检工作，对检查确认情况负责。 （5）掌握工程质量状况，提出奖惩意见，实施质量奖罚规定。 （6）对现场出现的不符合项，依照规定出具不合格通知单。 （7）参加项目的工程质量检查验收。 （8）对分管的特殊工程进行持续旁站监督和全过程控制。6.3质量管理的措施6.3.1为实现本57、公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T19001-2008标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。6.3.2 质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：(1) 根据施工组织设计编制质量计划；(2) 确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求；(3) 研究新的测量方法58、改进控制手段和检测技术；(4) 对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；(5) 明确规定各种验收标准；(6) 确定和准备质量记录。6.3.3 与各方加强联系配合：(1)施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知甲方人员。其处理办法必须经监理相关人员签字同意方能实施。(2) 凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请审核，商定同意后方可执行。6.3.4 施工过程控制：6.3.4.1过程控制流程图施工机具控制工期环境控制过程试验安装施工过程最终检验和试验施工准备计量器具试验设备控制质量技术文件控制过程质量监控制与验证 质量计划 人员 目检 机具、检验 专检（抽检） 测量和试验设备59、 物资 隐蔽工程检查 质量、技术文件 交接检 过程前准备 分项、分部质量评定6.3.4.2 过程分类及控制要点：为了便于有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。(1) 一般过程的控制a、一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道、电气的拆除工程；一般设备和管道、电气的安装工程；中小型结构的拆除和安装工程及防腐保温工程等。b、一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。c、此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的60、施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。d、过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检中员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由技术61、员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。(2) 关键过程控制：a、关键过程指起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点（用W表示）和停滞点（H表示）。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停滞点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。监检质控点和停滞点如下： 焊接接头检查试件的检查 H 受热面管子安装质量的检查 W 无损探伤结果检查 H 锅炉范围内62、的管道安装质量检查 W 水压试验前的准备工作检查 W 水压试验检查 H热工仪表安装质量检查 W 烘煮炉化学清洗情况检查 W 总体冷态验收 H 管道冲洗及吹洗检查 H注： 水压试验和总体热态验收，应由建设单位的主管部门主持会议，政府质量技术监督局、锅炉压力容器安全监察处派员参加。 监检质控点和停滞点的顺序可按实际情况作相应变动，但受检单位应在每个质控点和停滞点前向监检单位提供相应的安装资料。b、关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。C、施工技术63、人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。d、关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。 (3) 特殊过程控制：a、特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本项目施工现状，焊接为特殊过程。b、作业前项目经理部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。c、项目技术负责人和施工技术员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文64、件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。d、其它要求按关键过程控制的条款执行。6.3.4.3不合格品的控制及纠正和预防措施(1) 为控制不合格品必须严格执行公司颁发的不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。a、对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。b、不合格品的评审和处置按不合格品的控制程序办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相65、关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。c、不合格品的处置方法主要有：由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。(2) 不合格品的纠正和预防措施按纠正和预防措施控制程序执行。 a、对业主、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。 b、对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。 c、项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验证实施。 d、预防措施由各级66、技术负责人组织工程、技术、质监和项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程管理部会同项目经理部组织实施。 e、在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。f、质量监督部门要检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。6.3.4.4检验和试验：(1) 检验和试验按检验和试验程序执行其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。(2) 进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。(3) 过程检验和试验由67、项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。(4) 最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。6.3.4.5 初步验收、联动试车、试运行：(1) 初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。(2) 联动试车和试运行要结合锅炉的特点。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，分部分项试运成功，由业主组织对新建锅炉整套启动试运行68、。(3) 按电力专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交工程师和业主。(4) 全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发工程质量竣工核定证书。6.4质量管理及检验的标准本工程应按业主提供的设计图纸、设备产品说明书、设备制造厂的技术标准及我国现行的规范、标准进行施工与验收。6.5质量保证技术措施为切实提高工程质量，必须消除各类“低、老、坏”质量通病。消除质量通病，首先要加强参建职工的质量教育，提高质量意识，并制定惩罚细则与经济利益挂钩。具体质量通病如下：6.5.1管道类质量通病 （1）阀门、法兰、管件材料不分材质、规格乱用、螺栓长短不一、69、不满扣。不涂油脂、未把紧。 （2）管段预制前内部未清理或清理未干净。 （3）预制管段不做标识、未即时封闭。 （4）坡口切割后未打磨，组对无间隙。 （5）防腐管道施工未对防腐进行保护。 （6）随意设置临时支架或临时支架未及时拆除，焊疤不打磨彻底。 （7）正式管支架未按图施工，漏加、不统一、不美观。 （8）管道安装时，随意在平台、栏杆处切割，未及时恢复。6.5.2保温类质量通病 （1）保温材料浸水后，未干燥即用于施工。 （2）金属保护层搭接不严密、长度不够，搭接口向上，未顺水流方向，自攻螺丝紧固点间距过大。 （3）保温层未错缝施工或错缝不够、捆扎不够牢固。 （4）外保护层凹凸不平，金属保护层和保温70、层贴合不良，有空隙，安装后有踩踏现象。6.5.3防腐油漆类质量通病（1）油漆前除锈不彻底，要求用机械除锈的而用手工除锈，除锈等级达不到规定的要求。（2）油漆涂刷不均匀，表面有鼓泡、流淌、起皮现象、厚度不够、不均匀。（3）多道油漆，道与道间隙时间不够，上道漆未完全干就进行下道刷漆。（4）防腐层除锈不彻底，漆膜不严密，玻璃丝布搭接不够，厚度达不到要求。（5）防腐层表面不够干净平整，存在起泡、流淌、起皱现象。（6）隐蔽管线的防腐层破损处未修补就作隐蔽。6.5.4焊接类质量通病 （1）不使用保温焊条筒，使用焊条未经规定烘烤。 （2）焊条不按分类要求堆放。 （3）焊工无证、超证上岗。 （4）焊接工艺执行71、不严。 （5）风、雨、雪天气未采取保护措施。 （6）焊接后药皮飞溅未及时清理、打磨。 （7）不锈钢焊后不酸洗。 （8）焊缝成型差，表面存在缺陷。6.6质量保证计划大纲6.6.1 质量管理计划收到施工许可证的7天内，承包方编制一份质量管理计划提交工程师审查。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款：（1） 质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；（2） 提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经工程师认可；（3） 现场材料检验实验室的定位及布置；（4） 提供主72、要检验设备清单和相应的检验能力；（5） 列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；6.6.2为切实提高工程质量，根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立各专业质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。具体由技术质量部负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得超过该点继续活动。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业质量控制见后表。其中：A级质量控制点为通常交工文件中明确需业主验收的控制点（锅炉安装中的监检停止点还必须由质量技术监督部门监察员或监检单位监检员检查确认）； B级质量控制点为交工文件中需质检员验收的控73、制点； C级质量控制点为施工员或班组验证的控制点。*项目部锅炉安装质量控制点第 1 页 共 3 页序号控制点名称检验内容控制等级备注1钢结构安装标高、方位、垂直度C2焊接工艺及焊工资格确认焊接工艺卡、焊工资格证、焊接试件检查A监检停止点3受热面管子安装质量外观检查、无损探伤，直线度、同心度、垂直度B4附件安装燃烧器喷嘴及混合器检查，人孔门、清理孔安装方位和标高C5锅炉范围内管道安装质量检查外观检查、无损探伤，热处理报告A监检停止点6通球试验检查检查报告A7水压试验前准备工作检查外观检查，资料检查A监检停止点8水压试验检查试验升降速度、试压值、试压时间确认A9冷态验收全面检查合格后封闭A监检停止74、点10化学清洗清洗情况检查A*项目部管道安装质量控制点第 2页 共 3页序号控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料核查管材、管件、阀门合格证明书或复验报告，方案，措施B2阀门检验阀门检验，试验B3管架验收标高、水平度、跨度C4组对焊接坡口形式、角度，组对间隙，错边量，予热和予处理C5管线安装水平和垂直方向偏差，予拉伸量，支吊架，管托B6阀门管件安装阀门、管件的压力等级、规格型号，法兰面平行偏差，管件清洁C7焊接检验焊缝外观质量、高度、宽度，探伤B8试验条件审查施工记录，焊接记录，探伤记录B9强度，严密性试验按设计规定进行试验，升降压速度，试验值，时间确认A*项目部防腐保温工程质量控制点第3页75、 共3页序号控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料核查材料的质量指标、有效期，方案B2表面准备金属表面的质量标准，除锈B3油漆施工层数、厚度、时间C4外观检查光滑平整，无缺陷B5保温层施工厚度、材料，接缝位置及间隙C6保护层施工搭接值，紧帖程度C7保护层外观检查搭接层交错排列，平整度A6.6.3回访、保修和服务：6.6.3.1工程的回访、保修和服务。(1) 工程管理部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改；(2) 质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；(3) 技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；(4) 项目经理部按合同的保修条款，对工程进行保修，积极76、开展对业主的服务工作。6.6.3.2 工程交工验收后，向业主提供工程保修书，在规定的保修期内对工程进行保修。本工程所承诺的保修期为一年。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门访，查清情况、分析原因、明确责任，填写工程质量修理通知书，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在工程质量修理通知书上签署意见并签字盖章予以确认。6.6.3.3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主77、进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。6.6.3.4业主提出的不属保修范围的特殊服务，由经营部门同业主签订专门合同，由项目经理部组织实施。6.6.3.5对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。第七章 安全生产与文明施工组织措施7.1管理方针安全第一，预防为主，全员动手，综合治理7.2管理目标（1）安全事故频率控制在1以内，杜绝伤亡事故,火灾事故为零。（2）主要排放物、噪声达到国家标准，不污染、破坏环境；（3）争创文明标化工地。7.3安全生产、文明施工管理组织机构及主要职责7.3.1 安全生产、文明施工管理体系（见78、体系图）项目经理：安全生产、文明施工管理体系图总工程师：副经理：安全专职：保温工地 安全员电控工地 安全员机炉工地 安全员7.3.2 实行安全生产、文明施工三级管理（公司一级、项目部二级、班组三级），层层制约，上下监督。7.3.3 管理体系和职责7.3.3.1管理体系建立以公司经理为第一责任人的安全、文明标化管理体系。由公司主管领导、主管部门及项目领导层、专管人员、施工班组兼管人员四个层次形成体系网络。管理体系包括劳动安全、消防（动火）、用电、现场保卫、文明标化五个子系统。7.3.3.2项目经理（1）依据上级有关规定和业主指令或要求，针对安装工程具体情况，组织制订安装工程安全、文明标化施工的实79、施办法及项目管理体系。（2）督促分管副经理及专管人员认真履行职责，贯彻有关制度、规定和办法，并检查其贯彻效果。7.3.3.3项目安全副经理（1）分管安全、消防（动火）、用电安全、现场保卫、文明标化等子系统的运行，指导、检查、监督专管人员履行职责。（2）定期召开和主持专题会议，审查体系的综合有效性，制订改进措施。7.3.3.4专职安全员（1）分管安全、文明标化子系统的运行，指导检查监督专管人员履行职责。（2）主持编制和审定确保安全、文明标化体系有效运行的有关技术措施。（3）分管现场消防、保卫、用电子系统的运行，指导检查监督专管人员履行职责。（4）主持编制和审定确保现场消防、保卫、用电体系有效运行80、的有关技术措施。（5）认真贯彻执行安全生产文明施工的各项规章制度。（6）督促项目部专业施工安全员和施工班组认真执行各项施工安全管理制度。（7）实行对施工现场全天候巡回检查，及时纠正作业人员违章现象，使安全生产、文明施工始终处于有效受控状态。（8）依据施工现场作业部位的变化，负责提出动态的、有效的具体安全防范措施（如高空作业、大型设备吊装就位等）。（9）负责编制各类安全警示标记及安全设施的采购计划。（10）发生安全事故时，组织保护现场、救治伤员，调查情况，提出事故报告。7.3.3.5消防（动火）专管员（1）认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。（2）对生产、工作区（场外和场内临时设施）的消81、防设施进行定期检查，以保持其持续的有效性。（3）按业主现场动火管理规定及时办理动火作业手续。（4）对动火作业场所（如气焊、电焊），经常检查监督其防火措施落实到位。（5）施工中在易燃和可燃物、危险品场所动火，指导监督施工人员做好隔离保护，并进行作业监护，或责成专业施工安全员负责监护。（6）依据施工现场实际情况，确定禁火区，报项目经理批准后，负责监督执行。7.3.3.6施工用电专管员（1）认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。（2）经常地对施工用电设备的使用状态、安全装置配备、接地接零状态和供电装置的线缆敷设现状、供电点（安全配电箱）运行等进行检查，并做好记录。（3）发现施工用电设施或用电设82、备故障、损坏或有不安全的隐患，及时通知维修人员处理，对处理结果检查确认。（4）负责向业主联系供电点的增容或移位，对增容和移位后供电设施的安全可靠性进行确认。（5）有权制止施工作业人员乱拉线缆、乱接电源等违章现象。（6）协调处理施工用电的合作事宜。7.3.3.7文明标化专管员（1）认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。（2）贯彻执行施工总平面管理制度。（3）监督施工人员、管理部门按文明施工要求认真执行，及时纠正野蛮施工现象。（4）指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。（5）负责施工区域的环境卫生和环境保护的检查工作，并及时83、提出整改意见。（6）做好文明施工的宣传、报导。7.3.3.8现场保卫专管员（1）贯彻执行现场安全保卫制度和项目部有关规定。（2）指导和监督值班、巡视人员履行职责。（3）发现可疑人员和动向及时报告保卫人员。7.3.3.9专业施工员（1）认真执行项目部制订的安全、文明施工实施办法。把项目安全文明体系的管理要素落实到专业施工班组。（2）对专业施工班组进行作业前的安全技术交底、用电、消防（动火）和文明施工注意事项，并做好记录。（3）在有危险作业时，提出具体安全防范措施，经项目部批准后，协助作业班组实施。7.3.3.10施工班组安全员（兼职）（1）依据项目部制订的安全、文明施工实施办法，具体作业时针对性84、地落实到位。（2）随时检查本组作业人员安全操作状态，及时纠正违章现象。（3）有动火作业或用电设备需增容和移位时，向专管员或专业安全员及时汇报，办理有关手续，经确认安全状态符合要求，方可开始作业，并对动火作业实施全过程监护。（4）负责本组作业面的清扫整理，不使材料、机具乱丢乱放，对工作面的包装材料或建筑垃圾在下班前装袋清理，送到指定存放地点，以便集中处理。7.4重大危险源及安全生产技术措施重大危险源识别：1)危险源是指施工过程中各种潜在的风险和必须采取技术措施防范的可能造成施工人员、机具或工程本身重大损害的事项。本项目确认重要危险源为下表：危险源辨识一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故风险评85、价方法风险级别现有控制措施判别依据作业条件危险评价LECD1高处作业防护缺陷，无防护措施高处坠落6631083增加防护设施，系好安全带2高处作业未按高挂低用要求正确带好安全带高处坠落6631083加强安全教育，严格处罚制度，现场巡视3高处作业高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求高处坠落6631083加强安全教育，定期开展检查，现场巡视4高处作业高处作业工器具未使用工具袋物体坠落363544加强安全教育，严格处罚制度，现场巡视5高处作业登高作业时所携带的工器具坠落物体坠落333274加强安全教育，现场巡视检查6高处作业在建工程未用密目网式安全网封闭，上下传递物体抛掷物体打击137214加强86、安全教育，定期开展教育，现场巡视7高处作业起吊大口径管道或较长管道时，物件未系牢及钢丝绳或棕绳变细或断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑起重伤害6631083见附表5：安全措施B8气焊、防火周围易燃物未清理干净，操作失误，（违章动火作业）火灾爆炸3671263严格按照操作规程操作（配备消防器材）9气焊、防火气瓶间距及与明火间距小于安全距离爆炸3671263做好消防措施，专人旁站监护10电焊、防火电焊机一次线超过规定要求爆炸3671263加强安全教育，定期开展检查11电焊、防火焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象触电337634采取隔离保护或绝缘包扎12气割、电焊气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐87、射眼睛伤害337634正确配戴防紫外线眼镜13煤气区域施工易燃、易爆有毒气体爆炸中毒3671263严格按照安全施工管理规定14临时用电电危害，带电部位裸露、漏电触电337634采取隔离保护或绝缘包扎15长期高强度疲劳作业负荷超限，搬运重物引起体力负荷超限碰伤撞伤砸伤361185严禁疲劳作业，注意休息16工具材料搬运运动危害，工具材料等抛砖物体打击13395严禁抛传工具，材料17机具使用切割机作业时用力过猛或砂轮片缺陷碰伤33195作业现场张贴机具安全操作细则18机具使用各类施工机具没有装漏电保护器触电327424定期开展检查，严格处罚制度19机具使用固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一88、闸、一漏、一箱”的规定触电327424加强安全教育，现场巡视检查20机具使用开关箱无漏电保护器或失灵的，漏电保护装置参数不匹配触电327424采取隔离保护或绝缘包扎21机具使用闸刀损坏或闸具不符合要求触电327424使用合格的施工机具，定期开展检查22机具使用电箱无门无锁无防雨措施触电327424电箱保护23机具使用使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱工具伤人327424使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手24设备、管道、钢结构吊装吊具、吊索安全性能，碰撞起重伤害333274严格执行“十不吊”，安装规程起吊设备，起吊前对吊具、吊索仔细检查25设备、管道、钢结构吊装机械的安全防护装89、置不齐全或失灵坠落327424加强安全教育，定期开展检查，现场巡视26设备、管道、钢结构吊装设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换坠落0.52775加强安全教育，定期开展检查，现场巡视27设备、管道、钢结构吊装操作人员的位置不能看清指挥人员和拖动或起吊的重物坠落137214加强安全教育，专人旁站监护28设备、管道、钢结构吊装起吊点不符合设计规定位置坠落137214起吊作业前对各关键部位开展检查29设备、管道、钢结构吊装人员在起重臂或重物下停留坠落12365吊装作业时，围安全绳，专人旁站监护30粉尘区作业粉尘作业区未配戴防尘口罩粉尘伤害337634进入粉尘作业区应配戴防尘口罩31煤气管90、道改造煤气区域管道泄漏中毒3671263配备煤气监测报警仪，及时逃离现场32容器内部作业容器内部温度过高，通风不良缺氧，没有专人监护人员窒息3671263见附表5：安全措施B33地面作业光线不足，地面道有油污或有障碍物滑跌伤害33195应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物34地面作业地面道有油污或有障碍物滑跌伤害33195清理干净地面油污及障碍物35水压试验作业工作方法不当或炉管腐蚀减薄等高压水喷出伤人337634稳定压力后再检查，穿合适的工作服36高温作业通风不畅，作业温度高中暑事故33195加强通风2)主要措施:A.根据工程特点,现场实际情况认真编写专项方案,并按管理程序审批.B.对所有91、计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。C.坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。D.项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。E.做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。F.对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。G.施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。H.在较危险区作业，大件吊装区、高空作业92、区与建筑工程紧密交叉区域等要编制成文的安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。I.安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。7.4.1 技术措施的针对性根据政府和上级部门关于安全生产、文明标化管理的一般规定，结合本工程的具体情况，制订针对性的保证措施，才能收到管理的实效。本工程在安全生产的各个方面，主要应针对以下情况，制订相应的保证措施。7.4.1.1现场劳动安全隐患高耸构筑物（锅炉）施工，工期紧迫，各工种联合作业，垂直和水平交叉作业多。场内运输吊装作业繁忙，影响区域大。现场有安全知识贫弱的临时配合的务工人员。7.4.1.2现场火灾93、隐患现场动火作业多、火种多。现场环境限制，消防救援困难多。7.4.1.3用电安全隐患现场环境和作业布局复杂多变，用电线路敷设很难满足规范性要求。线路意外损伤可能性大，造成漏电、触电、短路、起火。施工不均衡，因突击抢工造成线路过载发热起火。7.4.2 综合治理7.4.2.1现在用工制度灵活，临时务工人员多，有的单位把关不严。7.4.2.2社会上的不良风气也会侵入施工现场，应注意杜绝各种不良现象。7.4.2.3施工受国家法律和当地行政法规（市政、环保、交通、绿化、治安、计生）约束。7.4.3 安全生产保证措施7.4.3.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动94、安全重要性的认识和提高自我保护意识。7.4.3.2坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。7.4.3.3项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。7.4.3.4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。7.4.3.5对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。7.4.3.6施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。7.4.3.7在较危险区作业，大件吊装区、高空作业区与建筑工95、程紧密交叉区域等要编制成文的安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。7.4.3.8安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。7.4.3.9雷雨季施工措施（1）遇有雷雨等天气，作业前，须将雨水及时清理干净，必须采取防滑措施。（2）施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。7.4.3.10防风防台措施（1）遇风焊接作业时，必须采取防风措施，焊接飞溅处清理易燃物品。（2）遇有六级（含）以上大风时，禁止吊装作业。（3）台风预报来临前，各类吊车止闸固定。7.4.3.11现场设有安全专管员，实施全天候巡回检查，及96、时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。7.4.3.12项目部每周组织一次全场性安全检查，检查措施落实和事故隐患，制订改进措施，预防事故发生。根据公司或业主安排，参加公司或业主组织的联合安全大检查，对查出的问题认真整改。7.4.3.13如作业中发现安全隐患（含用火、用电、作业的安全隐患），要逐级上报。发生意外事故，在正确处置的同时，也要逐级上报，直至建设单位，不得隐瞒，否则追究有关责任。7.4.3.14投入必要的人力物力，处理好现场的“四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。施工中的管井和电缆井，上部敞口用钢管脚手片可靠封97、盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。7.4.4 消防（动火）安全管理7.4.4.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知识再教育和现场动火作业规定的宣讲。7.4.4.2责任范围内的现场作业区配备有效的消防设施。7.4.4.3根据现场施工布局和安装工程施工特点，确定防火作业重点部位。重点部位有：所有焊接动火区、脚手架上作业、平顶上作业、危险品仓库使用场所。7.4.4.4实行动火作业审批制度，没有动火作业许可证，不准作业。并对动火作业实施全过程监护，同时，必须先服从业主的用火管理规定。7.4.4.5加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理98、。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。7.4.4.6严格按批准的总平面布置施工设施，服从业主对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。7.4.4.7每天下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告。7.4.4.8现场设消防专管员（专职安全员兼任），施工员、班长实施全天巡回检查，在施工作业人员下班后，再巡视12次，以确保消除任何火种。7.4.4.9项目部组织各专业定期进行防火安99、全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。7.4.4.10对重点防火作业区，实行每日上班前交底，下班后检查，做到常防不懈，万无一失，动火结束后，看火人需在半小时后，确认无火种后方可离开。7.4.4.11距煤气管道1.5m范围内不得动火。7.4.5用电安全管理7.4.5.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的施工、生活用电安全知识再教育。7.4.5.2按已经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置，任何人不得随意更动线缆和供电点的位置。7.4.5.3现场用电设施按半永久性装置布设，施工现场的线缆以加厚橡套电缆为供电线路，不设架空线。低压（380V）供电点全部使用符合国家建设部规100、定的安全配电箱。接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接。7.4.5.4严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，地下层、金属容器、平顶施工、高空作业手持照明灯具必须使用安全电压。所有移动电器具须贴检查合格证方可使用。7.4.5.5施工用电的维护、修理由专业维修人员执行，且执证上岗，严禁乱接电线、乱接电源。7.4.5.6施工现场设用电专管员，实行巡回检查，保证安全用电监督，发现违章，即时纠正。7.4.5.7施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。坚持每日下班前101、切断用电设备的电源。7.4.5.8施工用电增容或供电点移位要办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。7.4.5.9一切用电计量仪表（含用电设备上的计量仪表），均应准确指示或记录，且保持在周检有效期内。7.4.5.10保持用电设施和设备的安全保护装置处在有效状态，除维修人员外，不得随意更换或变动。7.4.5.11定期进行用电安全检查，及时纠正违章用电现象，在台风季节或梅雨天气要加大检查的频次，以使安全用电确有保证。7.4.5.12安排专门人员接受触电急救培训，以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。7.4.6 现场保卫7.4.6.1在项目部安排下，建立现场封闭式施工围界，设立管制型出入口，设立门102、卫，昼夜值班。施工人员凭证进入现场。7.4.6.2场内重要场所如设备材料库等加强防盗措施。7.4.6.3贵重材料工器具每天工完归库上锁。7.4.6.4建立打更巡视制度，盘查可疑人员。7.4.6.5发动全体施工人员参与群防群管。7.4.7 综合治理7.4.7.1对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向当地主管部门办理手续。7.4.7.2主动与业主各管理部门联系，听取指示。了解和执行业主夜间施工的规定。自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。7.4.7.3防范和杜绝现场赌博、打架斗殴等违法违纪活动。7.5职业健康、环境保护、文明施工措施7.5.1 争创文明标化工地样板103、工程（1）施工现场整洁，做到工完料净场地清。（2）道路畅通、清洁。（3）物品摆放规范、整齐、布局合理。（4）各种标牌规格统一，字体颜色一致。（5）文字、报表等规范、清楚。（6）办公室、工具棚、休息室整洁。（7）讲话文明，服务热情、周到。（8）统一着装，按规范穿戴劳保用品。7.5.2 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的环境保护、文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。7.5.3 搞好现场形象设计，并协调一致。必要的昭示牌、岗位责任制、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体，营造出一种现代企业的管理氛围。7.5.4 精心104、编制和审查施工进度网络计划，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。7.5.5 努力维护现场施工平面布置，服从材料进场卸车，临时存放吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。7.5.6 经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，保护好建筑设施，严禁使用未竣工交付的建筑物。7.5.7 搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。7.5.8 施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运105、。施工余料、废料集中到临时堆场。7.5.9 施工现场施工文明标化专管员，每日全天候巡回检查，宣传文明施工，现场必须规划好自行车停放场地，制止机动车、自行车乱停乱放，纠正不文明现象。7.5.10及时处理业主和相关方投诉，对投诉方做出交待。7.5.11 服从甲方统一安排和对现场文明标化的统一管理。项目部对文明标化的具体规定如低于甲方管理标准，应以甲方标准为准。7.5.12 注意团结工作中的其他单位，共同为工程建设努力工作，也注意与周围单位和人员相处，使施工中给他们带来的不便能得到充分的谅解。7.5.13 项目部定期检查文明施工状态（可与安全检查同步），克服缺点，解决存在的问题，且不断改进完善。7.106、5.14 采取措施，尽最大努力减少对周围环境的污染和干扰。7.5.15 夜间施工要办理许可证，并向业主说明情况，求得谅解。7.5.16 施工运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力，大件运输事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾。7.5.17 场区内排水排污严格按业主统一规定排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。同时要及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物，保持出口畅通。7.5.18 控制施工粉尘。场内道面用塘渣夯实，减少浮土，夏天经常对道面和地面洒水洗尘。作业面清扫时，动作要轻缓，防止起尘，必要时洒水、降尘。严禁从107、高处向下倾倒垃圾。7.5.19控制施工噪音。金属敲击声、机器运转声是本工程的噪音来源。现场2m高的实体围墙有一定隔音效果，围墙除固定出入口外，不宜再破墙开洞。大噪音作业尽量安排白天进行。金属加工作业尽量安排在场外基地进行。现场作业必要的敲击，要加软垫减震。施工用卷扬机和砂轮切割机运转噪音较大，要设置在有隔音效果的棚内。机器使用前仔细检修，更换润滑，减少噪音。加强保养和正确使用电焊机，减轻电磁噪音。限制电锤、冲击电钻的使用时间和场所。夜间加班不准使用电锤、冲击电钻，人员不可大喊大叫。7.5.20控制光污染。电焊引弧时要和周围施工人员打招呼，以便及时归避。在人员密集部位，可考虑有方向性地用临时遮板108、遮蔽电焊弧光。夜间施工不使用强光探照灯。使用漫射光，控制照射范围，不得直接照向施工围界外。7.5.21工业废弃物，要集中处理并定点排放。7.5.22射线作业，必须提前申请，设警戒区专人监护并张贴警示标志。7.5.23 场外设施也要纳入统一的文明标化管理范围。生产车间和库房、堆场布置合理有序、安全可靠。产品分类标识，环境清洁美观。办公场所及周围环境有专人清扫管理。7.5.24施工现场配备常用药品，外伤救治和触电救护器材。第八章 专业施工方案第一节、 施工准备1技术准备1）认真学习施工图及有关技术资料，参加设计交底和图纸会审。2）编制施工组织总设计。3）编制各专业工程施工方案。4）各专业的调试、试109、车方案待工程开工后，结合工程实际情况再行编制。5）针对本工程的钢种，选定适用的焊接工艺评定，完成缺少的焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡。6）做好施工组织总设计与施工方案、作业指导书的技术交底。2本工程所执行的施工及验收标准1）蒸汽锅炉安全技术监察规程2）特种设备安全监察条例3）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）4）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）5）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）6）电力工业锅炉监察规程7）火力发电厂金属技术监督规程8）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级9）火电施工质量检验评定标准3施工材料准备1）设备、材料到货计划落实,主要设备材料已到货，并110、验收合格。2）辅助材料已到货，并检验合格。3）手段用料已备齐。4施工场地及生活设施准备1）施工现场已具备三通一平条件。2）办公室、材料仓库已建好。3）水、电已接到位。第二节、煤气改造方案,1、工程概况工程名称：煤气管道技术改造工程2.说明（1）. 本方案是根据已有施工现场的实际条件，结合以往的施工方法编制。（2）.本方案是对管道安装工程施工方案中煤气压力管道的详细说明。（3）.本方案的编制主要是为了完成煤气管道的施工及碰接而进行组织准备并对需要采取特殊措施的工序进行。3. 施工简要过程a.做好前期准备工作，包括管道及附件预制，搭设脚手架，准备好阀门及盲板，增设临时支撑等。a、用氮气对原有煤气管111、道进行置换吹扫直至含量符合要求（以检测仪器探测为准）。b、打开2#锅炉煤气总管放散阀c、先将原3#锅炉高煤总管隔绝门拆除，使得施工点附近的高煤管与大气相通，再在割接点（开三通处）用气割设备把老钢管开三通，把已预制好的钢管及阀门和盲板进行对接施工直至施工完毕（要连续作业）。（预制的钢管已进行气密性试验合格）。d、施工完用氮气进行管道试压，用肥皂水对所有接口进行检漏，无泄漏为合格。4. 工程特点（1）.高空作业多。 （2）.管道管径大。（3）.煤气环境作业。（4）.管道内部存在氮气5、管道施工说明5.1 安装过程、事项由于管道的施工过程属于高处作业,所以在每个吊装点用木跳板或钢跳板搭设好施工平台，112、以供管道组对及焊接作业使用。当安装管桥下层管道时，使用吊篮作为施工平台；吊篮采用10#槽钢制作，吊篮底板必须铺设严密，并在其上制作专门的工具存放点；吊篮使用中要确保吊点的可靠，安全，灵活；施工人员的安全带和工机具必须有可靠的着系点。5.2 煤气管道拆除安装5.2.1 概况煤气是一种易燃易爆的气体,我们在安装施工过程中,更加注意管道的清洁与安装方法等,做好安全工作,确保煤气管道的安装顺利进行。5.2.2拆装工作内容a、焦炉煤气管道拆除措施：在锅炉8m层设置卷扬机和手拉葫芦，对焦炉煤气管道进行保护性拆除。安装措施：待高炉煤气管道安装完毕后，在高炉煤气管道上安装焦炉煤气管道支架，利用卷扬机和手拉葫芦113、安装焦炉煤气管道。b、U形水封拆除措施：确定U形水封起吊位置，利用汽车吊固定U形水封，然后切割并将其吊至合适位置。安装措施：U形水封在地面组装完毕，利用汽车吊将其整体安装就位。c、高炉煤气环管支管：拆除措施：利用8m层卷扬机与手拉葫芦将原环管支管固定、切割，并将其移至合适位置。安装措施：将管道分段组装完毕后，利用卷扬机和手拉葫芦将其安装就位。5.2.3 施工安装前检查5.2.3.1 管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等，阀门安装前应有气密性试验合格证。5.2.3.2 螺栓、金属垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷114、。材质符合要求。5.2.3.3 管道中使用的弯头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣或杂物留在管内。5.2.4 煤气管道与设备和阀门采用螺栓连接时，垫圈材质应符合相关规范规定，使垫圈不产生腐蚀或反应。5.2.5 施工安装注意事项5.2.5.1现场安装的压力表安装前要经过有资格单位鉴定合格， 供安装用的压力表必须有出厂合格证。5.2.5.2对于不便于安装位置应进行预制后再安装。5.2.5.3煤气管应进行氩弧焊打底或全氩弧焊。5.2.5.4管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口还是转动口），序号以及焊工名字的证号，同时应绘制相应工艺图，以备探伤时用。5.2.5.5探伤在管道安装后进行，探伤时非工作人115、员须离开现场。探伤比例必须满足规范和图纸的要求，两者中按较高要求的执行。5.3.2 管道除锈5.3.2.1手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法除去污物、杂土、浮锈。5.3.2.2 机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、电动砂轮及针末除锈器等，它以冲击摩擦除去污物和锈蚀。5.3.3.3 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。5.3.3.4多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧5.3.3.5每层焊完之后，应116、清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，若发现缺陷，必须铲除重焊。焊缝无损探伤按有关设计规定和相关规范执行。6 坡口形式管道的坡口加工宜采用机械加工方法，也可以采用氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊工焊接前应将坡口及附近1020mm的表面清理干净，方可施焊。手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（尺寸单位：mm）坡口名称坡口型式坡口尺寸I型坡口s c S（厚度）C（间隙）1301.53602.5V型坡口 s c p S（厚度） （坡口角度）c（钝边）p（间隙）396575020292655650303 7、 焊材管理117、 焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：7.1 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；7.2焊材应由专人发放，并作好发放记录；7.3焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；7.4 焊条烘烤次数不得超过三次。7.5焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。7.6 Ar气体纯度不应低于 99.99，瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。8、 焊接工艺评定我公司管道安装已有较完善的焊接工艺评定体系，基本能覆盖。焊接工艺评定按承压设备焊接工艺评定（NB/T4701118、4-2011）执行。8.1 焊接基本要求8.1.1引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。8.1.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.1.3管子焊接时应将管端堵住，以防止穿堂风影响焊接质量。8.1.4需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接。焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。8.1.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。8.1.6焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。8.1.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。9. 接管完成后分别对焦炉煤气管道和高炉煤气管道进行焊缝119、检查和气密性试验试压分强度试验和严密性试验，分开进行。介质试压参数见下表：序号严密性试验（试验介质：氮气）试验压力检验标准1设计压力的1.15倍（气）修正压力降应小于133Pa为合格9.1.1 管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。9.1.2 压力试验前应具备下列条件：9.1.2.1 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。9.1.3检验标准，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh 后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。9.1.4道必须进行泄漏试验（即严密性试验），试验介质宜用氮气。泄漏率按以下公式计120、算： A=1-（273+T1）*P2/（273+T2）*P1*100/24当DN300时，乘下列修正系数 K=0.3/DN 式中A-泄漏率（%）P1、P2-试验开始，终了时的绝对压力（MPa） T1、T2-试验开始，终了时的温度（） DN-管道公称直径9.1.5气压试验前, 工作人员在阀门上挂“管道试压 请勿靠近”字样，并用红白警戒线将试压区域入口隔离以防其他无关人员误入。9.1.6作业人员检查各处法兰连接处和阀门连接处等管道连接处，确认无泄漏后才可以开始气压试验，安排专人现场巡视。10 吹扫冲洗10.1公称直径小于600mm的气体管道宜采用氮气或压缩空气吹扫。10.2 不允许吹扫的设备及管道121、应与吹扫系统隔离。10.3 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施，注意膨胀节部要有加固措施，也为防止吹扫变形。10.4 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。10.5 吹扫前应检查管道支吊装形式和牢固程度、临时设施合格否。10.6空气吹扫可采用动力管网输运过来的压缩空气或现场空压机供气，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，设置木制耙板贴白布检验5分钟，白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。11煤气管道试压、吹扫注意事项11.1煤气管试压介质采用99.99%的纯净氮气或压缩空气。1122、1.2煤气管上的补偿器、流量孔板要用临时管替代。11.3煤气管试压过程中，对各道焊口都要涂抹肥皂水，并沿程加强巡视。12、管道安装质量措施12.1 技术保证12.1.1从事压力管道焊接的焊工必须持有压力容器特种设备操作证和特种设备作业操作证，坡口要规范，加强责任制。12.1.2法兰不得有渗漏，组对法兰时要保持法兰面垂直，螺栓拧紧时要对称进行，并注意采用垫片要正确。12.1.3管道进入现场必须先用机械或半机械进行除锈，涂两道底漆后，运现场，安装完后涂面漆前先要清除管道表面油污并先补涂底漆。12.1.4管道吊装前必须先清扫管内的杂质，并要及时封堵，管道最后冲洗、吹扫时要满足流量和压力的要求，并检查123、确认。12.2 管理措施12.2.1事前质量控制：施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等。抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收。使用前，核对规格、型号，对阀门等按规范进行复检。12.2.2事中质量控制：落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。12.2.3事后质量控制：管道安装后有条件要及时试压冲洗，进行封闭。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。12.124、3 质量通病的预防与纠正措施12.3.1管道支座固定不牢、安装固定方法不对。措施为施工时固定牢固，支座顶面应水平，不允许上翘下歪或扭斜；不同支架应按照不同的要求进行安装。12.3.2对于阀门安装不合理现象的预防与纠正措施是：安装前应仔细核对阀门型号、规格；坚定有无损伤；清除通口封盖和杂物；安装要根据介质流向确定方向，并安装于便于操作和维修的位置。12.3.3对于焊缝中的夹渣、气孔现象出现，主要是因为焊接电流过大、电弧过长、熔融金属氧化不均匀造成。纠正措施为：确认坡口形式正确、焊接电流电压合适稳定、焊接时均匀，并在需要时设置挡风设施、焊条按照规范要求进行烘烤、及时清除焊渣等。12.3.4煤气管道125、安装缺陷的预防与纠正措施是，渗漏检查，安装完后应有静电接地装置。12.3.5施工质量检测方法12.3.5.1对于设备要检测水平度和垂直度。12.3.5.2对于滑动支座、支吊架等的支架安装应按照安装说明和标准要求进行认真安装，并逐个检察（自检和专检）。12.3.5.3对于压力管道的焊接，一定要按照标准和焊接方案要求，使用相应等级焊工进行每一个焊口的切割和焊接。13、安全施工、文明施工13.1落实安全责任，实施责任管理。13.1.2加强安全教育与培训，施工过程要严加管理，要跟踪宣传、教育、检查。13.1.3每月举行一次安全活动，坚持施工组织的每日工作前的安全交底会。13.1.4各工种作业人员要严格126、遵守本工种安全生产操作规程，要持证上岗，严禁违章作业。13.1.5管道上的施工方案、试压方案、冲洗调试方案中必须制订安全措施。施工用电统一管理，在指定位置接口。13.1.6安全检查工作要坚持不断，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患，结合工程特点随时、随地进行。13.1.7高处作业搭好脚手架，铺牢跳板，临时围拦不得低于1米，作业时要系牢安全带，严禁高空抛物。13.1.8未经特种作业培训或未取得合格证者，不得从事特种作业。13.1.9设备吊装前，作业人员应熟悉吊装场地及周围环境，了解设备的重量、体积，正确的选用吊车、吊具，遵守“十不吊”规章。13.1.10导链等工具就位设备时，要挂牢靠，根据设127、备的吨位正确选用导链的规格。几个导链同时落放一个阀门时，起落号令要统一，防止把大部分重量集中在某一个导链上，造成事故。13.1.11管道吊装吊运要捆扎牢固，防止管道滑落。高空大通径管道吊装时搭设临时脚手架要稳定牢靠，选用吊具要合理。管道就位后要立即用管卡固定好。13.2煤气管道每20m做静电接地，接地连线可沿支架接地极，接地电阻值不得大于10。同时应按规定设置安全保护设施，如爆破阀、泄压水封、放散管、煤气隔断装置(大水封)等。13.3煤气管道带气施工注意事项各种压力的煤气管道进行带气作业时，作业方案应以“四防”为原则：防止原有煤气管道内进入空气。防止作业人员烧伤、中毒或窒息。防止作业现场着火，128、爆炸。在新建管道内的空气未吹扫净时，防止对新建管道的任何部位进行带火的作业，严禁点火。此外，还应注意以下几点：凡带气操作，必须配备二人以上施工人员。在大量煤气外泄，或在封闭场所带气操作，施工人员必须佩戴防毒面具，现场配消防器材，并且专人专人指挥现场。 煤气区域工作必须现场携带CO报警仪。第三节、锅炉本体改造方案在锅炉退出使用，相关介质、电源等已切断，并三方（监理方、业主方、施工方）确认挂牌后方可进行锅炉拆除。1、锅炉拆除1.1拆除的注意事项和拆除准备1.1.1拆除的注意事项拆除部件分利用件与非利用件，需经双方确认并做好标识。利用件的拆除：对于需重新利用的设备及部件,拆除时须保证设备及部件完好性129、,对重要设备和部件,必要时编制专门的施工方案;利用件的保管: 对于需重新利用的设备及部件,拆除后要及时运输到专门的场所保管,要做到分门别类、防雨、防潮、防损；非利用件的拆除：对于非利用件，拆除后，应及时运输到指定的对方场地。1.1.2拆除准备吊装机械的准备：拆除前按施工方案的要求，将吊装机械安装到位并经验收合格；技术准备：熟悉锅炉结构和拆除措施，并结合现场实际情况编制施工方案，由项目部对施工班组进行详细的技术交底，确保安全、顺利施工；锅炉炉膛拆除见锅炉炉膛施工专项方案。1.2 材料的搬运由于受现场条件限制,本工程的安装材料和拆除料（过热系统、省煤系统及其它附件）的吊装计划利用在锅炉钢架上安装一130、个葫芦来完成，且轨道延伸到锅炉钢架外，便于材料的上下搬运。从零米到8.00米的垂直运输，将根据现场采用汽车吊或者采用葫芦方式完成。1.3 锅炉的拆除及改造具体内容为了及时完成拆除工作，本拆除工程计划若干个班组同时施工：燃烧系统拆除改造为一个班组；过热系统、省煤系统改造为一个班组，汽包改造为一班组。1.3.1水冷系统的拆除见锅炉炉膛施工专项方案。1.3.2 低温过热器局部管圈、高低温省煤系统的拆除1.3.3空气预热器拆除见空气预热器施工专项方案2 锅炉本体具体更换措施A、炉膛下部水冷壁改造，见锅炉炉膛施工专项方案B、下降管改造因更换水冷壁，导致锅炉炉膛向下延长，故锅炉的下降管需要相应的加长。具体131、步骤如下：1）按12H02161图切割原下降管，切割标高为+5950mm。2）保留端管端倒角30钝边1mm3）按12H02161图固定分配集箱4）按12H02161图装焊下降管与集箱 H08Mn2SiA 2 E5015 3.2 45）对接焊缝RT检查。6）原32525变更为426507）新集箱就位后从新连接下集箱与分配管、连接管。8）完善相应支撑C、锅筒改造因省煤器改造，导致进入锅筒的水可能为沸腾水。故需要对锅筒进行相应的改造。将水导入分离器。具体步骤如下：1）按12H0203图拆除锅筒内汽水分离器，切割锅筒内部的省煤器给水管接头，切除三通至水侧分配管以及给水分配清洗分配集箱。2）按12H02132、03图现场加装新给水分配集箱、连接管并将分配管插入汽水分离器入口导汽箱，共计24组。3）按图装焊妥连接管，并恢复汽水分离器 E5015 3.2 4。4）全面清理，并更换锅筒人孔门垫片后封闭。5）锅筒改造后需经监理、业主、监检部门验收合格。6）进入锅筒作业前应摘除身上各种配件，如钥匙、戒子、耳环、发夹、手机、笔等，衣服应为连体衣，工具在进出锅筒前后应清点拍照并核对，不得遗漏在锅筒内。作业前应用整块橡皮垫将下降管管口等封闭，防止人员受伤和工器具掉入下降管内。7）由于锅筒内为受限空间，内部作业时应有在外部监护，并保持锅筒内通风。锅筒内使用工器具和照明应采用安全电压。D、低温过热器改造（12H0241133、1）根据改造总体要求，需要去除一圈过热器管圈。具体步骤如下：1）按12H02411图，切除要求范围内的过热器蛇形管圈。2）过热器切口各管端倒角30钝边1mm。3）接入180弯头。H08Mn2SiA 24）对接焊缝RT检查合格。5）按图装焊妥固定装置。E、省煤器改造根据改造总体要求，需要改造上级省煤器、下级省煤器和增加一组低压省煤器。利用在锅炉上设立的葫芦，进行省煤器管组的起吊、移出、移入和就位。基本步骤如下，上级、下级及新增省煤器拆除安装略有不同：1）在原省煤器安装位置处，根据实际情况确定打开烟道范围，拆掉外保温，方便省煤器管系安装。2）切割省煤器管片。3）省煤器各管端倒角30钝边1mm。4）134、按图装焊支架。 E5015 3.2 45）按图装配固定省煤器进、出口集箱。6）吊入管片、从中间往两侧或由单侧进入，装焊妥管片和集箱管接头。H08Mn2SiA 2，具体：a.对于上级省煤器上下集箱标高为+27900mm、+23800mm，拆除方式为从右到左按片拆除。就位时则为拆除反方向，从左墙到右墙。上级省煤器共计123片。b.对于下级省煤器上下集箱标高为+17195mm、+15400mm；因下级省煤器分为前后两组，中间为护板形式的隔墙，故在拆除时应先拆除护板隔墙后依次从烟道中心向炉前、炉后连个方向拆除省煤器管组；安装时则相反，从前后墙依次想烟道中心逐片安装，最后加装护板隔墙；下级省煤器前后两组135、各23片管组；在完成管组安装后，加装防磨护板和烟气阻流板。c对于新增的低压省煤器，上下集箱标高为+7010mm、+4600mm；新增低压省煤器位置为原先下级空预器安装位置，因此，需要先行拆除下级空预器后方能安装；7）对接焊缝RT检查。8）按图装焊妥盖板、压板、扁钢。 E5015 3.2 49）低压省煤器单独水压试验Ps=1.25Mpa；高低温省煤器与锅炉本体整体水压试验。10）对接焊缝100%RT检查。11）恢复所拆除部分烟道护板及保温。 E5015 3.2 4。F、 锅炉钢架、钢梁改造1） 空预器区域（3柱4柱间） 保留+4410mm处钢梁，+7880mm处梁； 取消+10470mm处梁 2136、0； 新增+10950mm处圈梁H700； 取消+44107880mm处斜撑梁2） 燃烧器区域（需根据图纸进行复核）取消（1柱2柱间）+10470mm处梁 25a；新增（1柱2柱间）+10950mm处圈梁H400；拆除（2柱3柱间）+10470mm处左右斜拉撑，前后斜撑待改造后恢复；拆除（1柱2柱间）+7880mm以下斜拉撑，及+5300788010470mm处斜拉撑；3） 烟风管道变更空预器区域保留热风出口总管，取消支管，按图增加四根支管至燃烧器；保留送风机入口风道，风机出口三通保留，取消原下级空预器末级与冷风道的连接，增加下级空预器与冷风管的连接风道。空预器出口烟道不变，尾部烟道内原为两烟137、气通道，现在底端合并为一烟气通道。G. 本体管道及本体附属1） 锅炉本体管道改造后恢复排污管、邻炉加热管；2） 给水管道和省煤器进口集箱因风道改造变更需要进行适当移位调整；3） 更换4路减温水调节阀；4） 炉墙恢复，恢复原先拆除的保温、平台楼梯、热控仪表、油漆修补等一系列工作以恢复锅炉外貌。第四节、锅炉安装工艺1、一般规定(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。(2) 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管138、并存档。2、安装准备(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。(2) 到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。(3) 露天保管 主要包括锅炉钢架、锅水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、空气预热器、下降管等。 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖139、板和底板。 (4) 室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行组件，机构等。3、水冷壁系统 (1) 水冷壁安装a、安装前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。 b、受热面管在安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的管子需在安装前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。c、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸140、的正确性，不符合者应予以纠正。d、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。安装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。e、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。f、管组安装后误差值应符合下表的要求：水冷壁安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且152水冷壁长度10141、3对角线偏差104集箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）56刚性梁与受热面管中心距57刚性梁弯曲或扭曲108刚性梁连拉装置膨胀自由g、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。(2) 水冷壁的吊装a、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。b、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正。c、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。d、全部水冷壁安142、装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。4、过热器安装。(1) 安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径75%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力0.6MPa。减温器内的左右冷却装置，安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验。换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。(2) 安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。a143、过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。b、过热器安装后应按下表安装标准验收过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离52集箱水平度33集箱标高误差54个别管子不平整度205管排间距56边缘管子与炉墙间隔符合图纸5、省煤器安装省煤器：省煤器布置在尾部烟道中,分若干级,由高频焊直鳍片管两端加焊180弯头组成蛇形管系，二级管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。(1) 省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相144、关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为70%管子内径，压缩空气压力0.6MPa。(2) 省煤器的安装a、省煤器安装时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，省煤器管子吊装以单片和单根进行。b、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。c、省煤器组装按下表检查、验收。省煤器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1管排间距偏差52支撑梁标高偏差53支撑梁145、水平偏差24集箱标高偏差55集箱水平偏差36、密封、膨胀及风系统(1)应保证炉膛部分的密封，密封需严格按照图纸要求进行。过热器与省煤器穿墙处的密封采用护板或炉墙的结构。(2)锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。(3)锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响，故要求精心施工。凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。(4)锅炉前后方向设置三个膨胀中心：确保该三个膨胀中心，按图设置好导向装置。第五节、锅炉各项试验锅炉安装结束后，首先应进行锅炉密封检查。检查时可关闭各处风146、门，打开一次风机入口和出口风门，利用一次风机向炉膛鼓风。然后利用蜡烛进行查漏。1、水压试验1.1锅炉承压系统及有关焊接件改造完毕后，进行锅炉水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。1.2水压试验的压力为锅炉计算压力的1.25倍。1.3水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15，或露点温度，但不得高于70。1.4锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。1.5锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。1.147、6 水压前应进行各项检查，确认改造工作全部结束。并影响水压的事项全部处理完毕。1.7水压试验的进行1.7.1整体改造结束后，进行一次整体水压试验，最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。1.7.2水压试验的进行：整体水压试验:利用现有的锅炉给水进行水压试验，开始使用疏水泵上水，待汽包水位出现最高可见水位时，切换为给水泵上水，升压过程应缓慢，期间应检查有无漏水及异常情况，当水压上升试验压力时停止升压，并保压20分钟，检查有无漏水及异常情况，观察压力表有无下降，检查期间压力应保持不变。1.7.3检验标准受压元件金属壁和焊缝无泄漏，无变形为合格。压力试验后148、，应会同三方参加人员马上予以签证。2、各项调整试验2.1煮炉因锅炉的汽水系统已经开口改造，锅炉在投入使用前必须确认系统内的洁净需要再次煮炉。2.1.1煮炉条件(1)锅炉本体安装及保温工作已结束，炉墙漏风试验已合格。(2)煮炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。(3)煮炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。(4)供电系统、永久照明、事故照明、通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。(5)消防设施经当地消防部门检查合格，消火栓能够正常供水。(6)备用足够的煮炉用燃料。(7)点火煮炉工作应得到当地劳动部门的许可，各安装记录及签证工作以完毕。(8)煮炉所需药品和器材已准备完毕。(149、9)煮炉方案已制定，并已落实到作业班组2.1.2煮炉准备(1)认真检查炉膛、折焰墙、烟道处，将垃圾等杂物清扫干净。(2)将本体汽、水系统全部开启检查一遍。(3)锅筒人孔门检查后再紧一遍，检查炉墙人孔、看火门并使之关闭。(4)煮炉时的劳动组织已经落实，上岗人员必须学习有关锅炉安全运行操作规程，每班人员安排，负责人甲乙方各一人（每班值班长按正常运行安排）。2.1.3煮炉过程a加药时汽包水温约为90，打开汽包顶部自留蒸汽阀，用锅炉加药泵进行药物加入。取热水点为水位计排污水口，加药时应戴防腐手套和眼镜，以防化学伤害。b煮炉一般为碱煮炉，加药量NaOH为4kg/m3，Na3Po4为3kg/m3。c. 煮150、炉应按煮炉曲线严格进行，并注意汽包水位和排气量，在煮炉过程中，水位应偏高于正常水位线，有利于汽包上部的反映。d.煮炉结束后，炉水经换水合格后，升压进行安全阀校验和冲管。2.2蒸汽严密性试验2.2.1将锅炉过热器蒸汽压力升至工作压力，并维持压力，保证锅炉运行稳定。2.2.2汽包、联箱、各管道的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移的伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。2.2.3检查炉墙情况是否良好。2.2.4检查并记录汽包膨胀指示器的指示值，与初始值相对比。2.2.5记录在检查中的缺陷，以便试验后及时消除。2.3烟风道漏风试验2.4 FSSS保护试验 第六节、 焊接施工方案1、焊接概况151、1.1本项目管道材料主要为碳素钢管、合金钢管。1.2焊接施工执行DL5007-92电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）。2、焊工2.1担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。2.2在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。2.3参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。2.4焊工应对所152、焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。2.5焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。3、焊接材料的管理3.1采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条、GB5118低合金钢焊条的规定；焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。3.2施工现场专门设置焊材室,并由专职人153、员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%）。3.3焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。3.4本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。3.5焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内，随用随取。3.6焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。3.7焊接用的氩气154、应符合GB4842氩气的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。4、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制4.1按照蒸汽锅炉安全技术监察规程、火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程、锅炉焊接工艺评定、压力容器焊接工艺评定等规范的要求，根据图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。4.2焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。5、焊前准备5.1焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按规范执155、行。5.2承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。5.3对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。5.4焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。5.5焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。5.6焊接前应做好各项防156、护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。6、焊接工艺及要求 6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。6.1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。6.1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。6.1.3相对湿度大于90%。6.1.4焊件有水或接触到雾。6.1.5当焊件温度低于0时。6.2露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。6.3焊接方法的选用：6.3.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进157、行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E5015。6.3.2承压管道中12Cr1MoV钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝采用TIG-R31，焊条采用R317。厚度大于10mm时，焊前应做150以上至300预热，其中27320管子应采用电加热法预热。厚度大于8mm、管径大于108mm时，焊后应做720-750热处理。6.3.3高温过热器材质为15CrMo、规格为424钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用H13CrMoA。6.3.4142小口径不锈钢管子采用钨极氩弧焊进行焊接，焊接时管子内充氩气保护，防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下158、，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度小于150。焊丝采用H0Cr20Ni10Ti，焊条采用A132。6.3.5钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。6.4焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。6.5焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。6.6管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。6.7管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。6.8需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。6.9多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清159、理工作。6.10组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。6.11手工电弧焊焊接工艺：6.11.1焊条及工艺参数选择(1)管子对口按气焊工艺要求进行，焊条选择接母材材选用。(2)焊接工艺参数如无明确规定者可按下表选择。电焊焊接工艺参数选择表焊条牌号焊条直径（mm）电源种类及极性电流A电压V结422结4262.5-4.0直流正接70-20016-26结5072.5-4.0直流反接70-20016-626.11.2水平固定管（吊焊）焊接(1)焊接特点l 焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。l 为保证第一层焊透且背面成型良160、好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。l 由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。l 焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。l 水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示l651234位置1与6易出现多种缺陷；2易出现塌腰及气水；3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好 5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀(2)定位焊l 定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%，焊条直径应较正常细些，确保焊处有足够的温161、度。l 定位焊焊丝长度一般为10-20MM，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。l 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。(3)焊接方法1、第一层焊接a、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。b、第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm，如图2引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，必须用电弧熔穿板间隙，使之充分熔合162、。在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如图3所示：焊接方向5-10mm5-10mm654321c、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm，接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。2、 间层焊接 a、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6 mm时，才有中间层。b、中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，163、焊条角度也要相应变化。3、外层的焊接a、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。c、使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。6.11.3垂直位置固定管（横焊）的焊接(1)焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观164、，会出现凹凸不平的缺陷。接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握。(2)定位焊定位焊要求与水平固定管第62.2条定位焊相同。(3)焊接方法1、 第一层焊接a、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图4所示60-7060-70焊接方向80-88c、换焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。2、中间165、层焊接a)横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。b)焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。c)当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接第6.2.3.3的C条。6.11.4氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺7 焊接规范参数7.1、坡口型式采用单面V形坡口对接接头，如图57.2、母材10#与10#、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。7.3、焊材：电焊条J426、J422、J50166、7、2.5-4mm,焊丝TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，2-3.2mm，钨极类型，铈钨极Wse20，30-2.5mm，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（AR）。7.4、焊接顺序：按图6所示，根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如表4进行调正。焊层管壁厚度（mm）坡口角度（度）对口间隙（mm）11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.57.5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26mm或室温0以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15mm或室温167、0以上时，焊前一般不预热，焊后不作热外理。7.6、电特征，电流种类：直流，极性氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。7.7、气体保护特征，保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。7.8、其他参数：钨极伸出长度为5-10mm，喷咀直径为6-10mm，喷咀与工作夹角一般控制在70-80，焊接电流当管径小于76mm为70-90A，76-159为90-110A，大于159为110-130A，电压为16-24V。8 焊接设备及仪表8.1、AX-300或AX-320直流焊机或氩弧焊机。8.2、手提式电动磨光机。8.3、0-500A直流电流表，0-50V直流电压表，0-2168、0L/min氩气流量表。9 施焊技术9.1、使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。9.2、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。9.3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。9.4、管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点9.5、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图7所示，焊接方向不限。9.6、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁169、的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。9.7、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。15-20ba70-85a) 喷咀b) 焊丝9.8、困难位置施焊，应注意下述几点：a、从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。b、进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。c、小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于60的管子，点焊一处即可；直径76-159的管子，应点焊2-3处。170、点固焊缝一般为15-20长度，位置一般在平焊或立焊处。d、底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。e、焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形或锯齿形。f、打底焊道和中间焊道焊后，应用磨光机打磨清理。g、次层施焊时，应注意以下几点：进行次层焊接时，不得将底层焊缝焊穿，与打底层相邻的次层电弧焊所使用的焊条直径不宜过大，一般为2-3.2。当管子壁厚小于2.5时仅用氩弧焊焊接一层，壁厚为5-8时可点焊盖面，壁厚为9-12时加两层电焊盖面。电焊的焊接工艺同前。10 氩弧焊焊接工艺1)焊接规格参数、坡口形式采用单面V形坡口对接接头，如图母材：10#与10#、171、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。60510.521.51.516、焊接电焊条J 426、J5072.5-4，焊丝TIG-J50，TIG-R31、TIG-R30、H08MN2SIA，2-3.2，钨极WSE20，30-2.5，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气。、焊接顺序：按图所示，根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如表进行调整。5基础划线验收及垫铁安装234焊层管壁厚度坡口角度对口间隙11.5-3601-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.5、焊接温度：低碳钢172、管，壁厚小于26或室温0度以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15或室温0度以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。、电特性，电流种类：直流，极性正接。、气体保护特性，保护气体纯度为大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。2)焊接设备及仪表、AX-300或AX-320直流焊机或氩弧焊机。、手提式电动磨光机。、0-500A直流电流表，0-50V直流电压表，0-20L/Min氩气流量表。3)施焊技术、使用简易直流电弧焊机，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。、使用无电流衰减的装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适173、当减慢，注意增加焊丝的填冲量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂纹。、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少冷接头的次数。、管道对口焊手工钨极氩弧韩打底，采用电弧焊在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝法操作，此法几点如下：a、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图所示，焊接方向不限。15-20270-8511-喷嘴2-焊丝b、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大、于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送是入熔池，并稍做横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。c、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度174、稍快，采取断续或连续送给均匀。d、困难位置施焊，应注意几点：从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。合理的进行劳动组织，避免焊接接头温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。中小管径的点固焊，应在坡口内直接点焊，直径小于60爹管子，点固一处即可；直径76-159时应点固2-3处；点固焊焊缝长度一般为15-20，位置一般在平焊或立焊处。打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形和锯齿形。打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。次层焊接时应注意：不得将底层焊穿当壁厚小于175、等于2.5时可用一层焊接第二层焊接时要注意焊丝的填量以致受震面成型美观。11、焊接质量的检验11.1焊缝的检查方法主要采用：VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。11.2所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。11.3焊接接头分类检验的方法、范围及数量按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章的有关规定和DL5007规范中表7.0.2的规定执行。11.4现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：11.4.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%探伤；11.4.2工作温度大于300且不大于450的汽水管道176、的焊缝50%探伤；11.4.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%探伤；11.4.4如采用超声波探伤，则应对所抽查焊口作20%的X射线探伤复检。11.5焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。对要求局部探伤的焊缝，还应按DL5007-92规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。11.6需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。11.7要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。12、焊缝的返修12.1焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。12.2缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。12.3焊缝同一位置上的挖补次数一般不177、得超过三次，否则应经技术总负责人批准。12.4一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。12.5如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。12.6返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。13、无损探伤13.1现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片：天津型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03 mm。超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪。13.2焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、178、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，）13.3无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行:13.3.1 MT、PT：JB4730-94压力容器无损检测；13.3.2 RT: DL/T5069电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇），（承压管道）；13.3.3 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，（容器及钢结构）；13.3.4 UT: DL/T5048电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇），（承压管道）；13.3.5 JB1152锅炉和钢制压力容器对179、接焊缝超声波探伤，（容器及钢结构）。13.4为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。14、焊接技术文件14.1焊接技术文件的填写、整理、汇总应符合国家有关标准规定的内容和要求。14.2焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。焊接工艺规范参数：1、 材质为20、20G，管径小于等于108 mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氩弧焊层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量l/min1WSH08Mn2SIA600V180、1.5-22.585175552WS/2.585175552、 材质为20、20G，管径大于108 mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝/条mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量l/min1WSH08Mn2SIA600V1.5-2.52.585175552DJ427/3.28522100/b（用于壁厚大于18mm的低碳钢管道）层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝/条mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量l/min1WSH08Mn2SIA 双V1.5-2.52.595175552DJ507/181、3.212022100/3DJ507/413022150/3、 材质为15CrMoG或12Cr1MoV, 管径小于等于89 mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氩弧焊层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量l/min1WSTIG-R31600V1.5-22.578143372WS/2.57814337注：焊前预热最低温度250，必须连续焊接，焊后立即保温。4、材质为15CrMoG或12Cr1MoV, 管径大于89 mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝/条mm焊接电流A焊182、接电压V焊接速度mm/min保护气流流量l/min1WSTIG-R31 V2.5-3.52.51001455102DR312/3.211022100/3DR312/3.211022150/注：焊前预热最低温度250，必须连续焊接，焊后立即保温。焊后热处理温度72020，时间范围200-250/h保温1小时。附表4、锅炉设备到货计划序号部件清单号 版本名 称 数量本厂供货另行定货用户自理制造完成日期112H0203MXA锅筒内部装置12012.6.10212H0211MXA水冷壁1312H0215MXA水冷系统集箱1412H02161MXA下降管1512H0217MXA水冷壁固定装置1612H0183、2211MXA下级省煤器管系12012.6.5712H02212MXA上级省煤器管系1812H0222MXA省煤器集箱1912H0223MXA省煤器固定装置11012H0226MXA低压省煤器11112H02311MXA钢架12012.5.301212H02315MXA护板与盖板12012.6.101312H0232MXA平台扶梯12012.5.301412H0234MXA外护板12012.6.101512H02411MXA二级过热器管系12012.5.301612H0255MXA空气预热器热风道12012.6.51712H0256MXA出口烟道11812H02611MXA煤气燃烧器12012184、.5.301912H02613MXA燃烧器固定装置120A火检及冷却风系统。就地点火装置及点火柜（含气枪推进器、点火器、点火枪推进器等）12112H0271MXA本体管路12212H0272MXA阀门及测量仪表12312H0274MXA本体管路固定装置12412H02MQ711MXA煤气系统管道15.14发货2512H02MQ712MXA煤气系统管道12012.6.152612H02MQ713MXA煤气系统管道12712H02MQ72MXA煤气系统阀门及测量仪表12812H0281MXA炉墙及炉墙金属件12912H0289MXA杂件及备品备件1说明：本到货计划根据初步进度计划排列； 如业主或监185、理对进度计划调整则到货计划也需随之调整； 以上到货计划为最迟到现场时间，如现场场地允许也可提前到货，方便施工； 计划排列时已经考虑到运输因素，车辆因素； 到货计划仍需根据工程现场实际进行动态优化，并保持沟通及时调整。附件5：安全措施A 搭建脚手架安全措施一、安全措施：1、所有参修人员，应接受进厂三级安全教育，掌握甲方的生产环境及生产制度、工作要求并遵守相关规定，熟知安规第17节的“高处作业”等有关条款规定，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。2、检修前须办理检修工作票，工作负责人认真检查安全措施是否完善，并确认安全186、措施正确执行后方可开工。检修开工前，施工负责人向所有工作成员进行“施工安全技术交底”,每日开工前,工作负责人向工作班成员布置工作的同时交待安全注意事项。3、工作人员须具备合格的身体及技能条件，进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘及保温工作，必须穿戴好劳保防护用品，如防尘罩，连体服、防护眼镜等，加强自我保护意识。*锅炉工作现场为煤气工作区域，现场工作人员必须随身携带一氧化碳报警仪及氧量仪，特别是在炉膛内工作时，必须将2种仪器随身携带。4、搭设或拆除脚手架过程中，须在工作区域拉设安全围栏，并有专人指挥协调。脚手架搭设完毕，由使用人员检查验收后在“验收牌”上签字确认合格。经检验合187、格后方可登架工作。脚手架搭设负责人每日巡查脚手架是否依然完好，并在“验收牌”上写明检查情况。使用人发现问题或搭设人自查发现问题必须立即整改。在整改前，严禁任何人登架工作，在“验收牌”上明示“待整改，严禁登架工作”。5、施工过程中应切实做好确保交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。在脚手架上临时摆放的物件要用绳索固定牢固。必须同时上下进行的工作，工作面之间必须搭设可靠严密的隔离措施。搭设脚手架使用的钎子、钢丝钳等应放在随身携带的皮带叉中。6、高空作业应规范佩戴安全带，安全钩或绳拴在牢固的构件上，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。上下传递物品用工具袋携带，大件物品用188、绳子传接，不得上下随意抛掷，影响现场。架上物品及人员总重量不得超过脚手架的安全负载容量。7、容器内工作前须进行充分的通风降温，内部温度在60度以上时，不准进入工作。不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。容器内工作时，必须有人在外不间断的有效监护，工作结束前，须检查容器内有无人员及工具遗留。8、使用金属外壳的电动工具须戴绝缘手套，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。9、现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。现场照明应符合安全规定，临时使用大于220V电源的照明应固定在高于2.5米位置，不得随意移动或有碰及人头的可能。现场检修电源盘须经电工确认完好可用且满足使用。电气及照明设备绝缘189、良好，触电和漏电保护可靠。10、检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。11、进入系统内部工作前，工作负责人应确认，锅炉的风烟、煤气等相关联的系统已经隔离停用，特别在锅炉检修后期，设备试转阶段，每日上下午开工前必须复核确认，确保人身安全。如有相关系统试运行或水压试验工作，内部工作人员必须全部离开。12、工作要求“工完料净场地清”，每日工作结束前，检查工作现场有无可能造成在人员离开后发生不安全事件的隐患。现场及时清理搭设或拆除脚手架后剩余的毛竹、铁丝杂物。拆除设备保温时，做好必要的防止保温四处飞散的措施，工作中及时将保温、铁皮收放好，保存在指定位置，并将现场的保温碎屑清扫干190、净。13、夜间工作，现场保证有足够的照明和人力，不得减少监护人员，严禁疲劳作业。14、现场的电源线、压缩空气皮带不得私拉乱接，经过过道的要顺放整齐，有序摆放固定，以免拌人摔跤。二、技术措施：1、脚手架搭设须使用合格的毛竹、铁丝及脚手板等材料，须采用4年以上的毛竹，不得使用枯脆、青嫩的毛竹，有效部分的小头直径不小于7.5厘米。2、绑扎脚手架应采用#8-#10铁丝，脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。3、在脚手架搭设之前，由脚手架使用人向搭设脚手架负责人的技术交底，说明脚手架的用途、荷重、搭设位置及191、保温拆除位置等要求，搭设脚手架负责人再向工作人员进行交底。4、按对脚手架使用的各种材料的要求，施工负责人对使用的材料进行检查、验收，材料进入现场后分类堆放整齐。5、搭、拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。6、熟知脚手架的立杆、横杆、斜撑、剪刀撑、抛撑等构件的作用，严格按照各构件的搭设要求执行。斜撑与地面成45度角左右连续支撑，剪刀撑与地面成4560度夹角。7、单排脚手架不宜超过20米，小横杆在墙上的搁置长度不应小于25厘米，不宜在半砖墙、空斗墙、土胚墙等处留脚手眼。8、脚手架搭设前须确定固定的基础及连接构件是否牢固，支地脚不得悬空。竹木脚手架的结构符合搭设规定，横杆间距192、，搭设立杆符合安全要求。 9、脚手架杆件，应选择其粗壮者做立杆，直径均匀、杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。立杆应做到纵成线，横成方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。上下两根里杆的搭接长度不小于1.5米，用#8铁丝绑扎不少于3道。在立杆接到建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口4050厘米，外排立杆要高出檐口11.5米（平屋顶80100厘米），并应绑扎护身栏或张设安全立网。10、大横杆一般应绑扎在立杆里侧，力求做到平直。两杆头置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度不得小于1.5米，帮扎不少于3道。11、小横杆应绑扎在大横杆上与墙面垂直，靠立杆处的小横杆须绑扎在立杆上。双排脚手架的小横杆靠墙193、的一段应离开墙面1015厘米。下横杆伸出立杆的部分不应小于30厘米。12、树立脚手架一般须三人操作。双排脚手架先立里排，后立外排。每排立杆要先立两头两根，再立中间一根，相互看齐后，依次立中间部分各根，里外应保持等距离。右脚用力向坑内蹬立杆，一人抬起立杆梢头，抗在肩上，然后两人两手互换，边树立杆边往前走，直到将杆立起。杆立起后，要有人看直，沿立杆、大横杆的一边看齐，然后将杆扶直。立杆如有弯曲，应使顺脚手的纵向不要向里或向外弯。13、立杆与大横杆一般用十字扣绑扎，有平插和斜插两种方法。14、遇到门洞或通道处，不论单双排脚手架，可使第一步大横杆挑空，位于门洞或通道处的立杆从第二步大横杆绑起，并在通道194、两旁加设八字撑与大横杆绑住，与地面成45度角。15、关于外脚手架操作层如何绑扎栏杆，为了确保安全，外脚手架从第三步架开始，应在操作层上绑护身栏，一定要绑扎在里边，绑扎高度离脚手板面约0.71.0米。在通道上方的脚手板前沿要设挡脚板，挡脚板的宽度不小于18厘米，板的两头必须绑牢。16、挑、挂、吊脚手架、里脚手架的搭设详见“建筑登高架设作业安全技术知识问答”，在操作的过程中严格遵守相关规定。17、保温拆除时，将外部铁皮做好记号，用起子将自攻螺钉拆下，铁皮妥善保存，以备装复时使用。内层保温材料视完好情况决定是否再次使用，如更换新的材料，须使用同型材料，相同厚度回装。如无相同材料，要经过相关技术部门批195、准方可更换新的保温材料，并按要求覆裹一定的厚度。18、外部铁皮如需要重新更换时，应根据管道或覆裹面的保温尺寸重新下料。必要时重新进行放样制作铁皮，铁皮厚度不低于0.35毫米。19、保温铁皮连接处用卷边机制作，铁皮表面应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷。 管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。20、保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。保护壳其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱196、壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。绝热工程雨季施工应有防雨措施。B 安全措施需控制的风险及其等级风险控制目标风险控制措施方案资源需求风险控制时机职责权限验收要求责任部门监督评审部门容器内火灾、烧伤（5级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、容器内工作禁止充氧气；3、应采用鼓风机等其他手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；4、容器内应有适宜的照度；5、容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。1、 鼓风机；2、安全电压的照明设备；3、安全电压的电源盘；4、橡胶绝缘垫。工作人员在进入容器工作以前，应做好相应的197、风险控制措施，方可进行容器内工作。1、工作负责人应在开工之前组织工作班成员学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场安全措施实施情况的检查验证和监督考核。1、工作现场安全技术措施到位；2、使用设备和工具经过检查合格；3、作业指导书中安全措施充分。工程施工的检修项目部安监质保部容器内触电（5级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；3、应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫；4、带电的设备、工具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上；5、容器外应198、设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。1、安全电压的照明设备；2、安全电压的电源盘；3、橡胶绝缘垫。工作人员在进入容器工作以前，应做好相应的风险控制措施，方可进行容器内工作。1、工作负责人应在开工之前组织工作班成员学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场安全措施实施情况的检查验证和监督考核；1、工作现场安全技术措施到位；2、使用设备和工具经过检查合格；3、作业指导书中安全措施充分。工程施工的检修项目部安监质保部高空坠落（4级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、高空作业时正确佩带经检验合格的199、安全带，且将安全带系在可靠的固定物（如脚手架、设备部件等）上；3、安全带应定期进行校验；4、搭设脚手架或在脚手架上走动时，应采用两条安全带交替进行；5、高空进行电气设备检修时，应先验明设备确实不带电后方可工作；6、脚手架必须检验合格。在交叉使用脚手架时更应加强对脚手架的检验。1、安全带；2、验电设备。工作人员在高空作业过程中，必须系好安全带1、工作负责人应在开工之前组织工作班成员学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场安全措施实施情况的检查验证和监督考核；4、脚手架搭设负责人必须保证脚手架搭设合格。1、工作现场安全技术措施到位；2、脚手架和安200、全带必须检查合格；3、作业指导书中安全措施充分。工程施工的检修项目部安监质保部触电（4级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、严格按照电气设备的检修制度和规程规定进行工作；3、修前或试验前应先验电，确保设备不带电；4、人员监护到位，标识牌放置到位；5、架设围栏，并悬挂醒目标识，避免误入带电间隔。1、验电设备；2、围栏；3、标识牌。4、操作票工作人员在电气设备检修或高压母线清扫工作过程中，应做好相应的风险控制措施。1、工作负责人应在开工之前组织工作班成员学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场安全措施实施情况的检查验201、证和监督考核。1、工作现场安全技术措施到位；2、使用设备和工具经过检查合格；3、作业指导书中安全措施充分。工程施工的检修项目部安监质保部火灾（4级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、在焊接、气割、热处理以及可能产生火花或高热的工作时，应远离易燃、易爆的油、煤、汽以及化学物品等；3、因工作确需在油库或煤场作业时，应做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场旁监护；4、工程部安全员需加强监护；5、可能产生电气火灾的作业，应有可靠的电源切断装置且操作方便；6、氧、乙炔等危险品库应有应急预案并对仓库管理人员进行相关知识培训。1、灭火装置；2、火源隔离设备；3、动202、火作业人员和危险品仓库管理人员应进行相关知识的培训。1、在油库、煤场附近进行焊接、气割等作业时，应做好相应的风险控制措施；2、危险品库应有应急预案并进行演习。1、工作负责人应在开工之前组织工作班成员学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场安全措施实施情况的检查验证和监督考核；4、甲方消防员应在工作现场监护；5、工作现场应布置灭火装置；6、安全生产部应对动火工作人员、危险品库管理人员等进行消防知识培训、考核；7、人力资源部、安监质保部应对应急预案进行演习。1、工作现场安全技术措施到位；2、安全监护人和专职消防员到位；3、使用设备和工具经过检查合203、格；4、作业指导书中安全措施充分；5、人员具有相应资质；6、有预案且经过检验能达到目的。工程施工的检修项目部、安监质保部安监质保部人员窒息（4级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、人员进入容器工作前，应视情况提前23天开盖通风；3、人员进入容器工作前，需做小动物试验；4、人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；5、工作时，容器外有监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。1、试验用小动物；2、鼓风机等通风设备；3、安全电压的照明设备；4、安全电压的电源盘；5、橡胶绝缘垫。工作人员在进入容器工作前和工作过程中，应做好相应的风险控制措施。1、工作负责人应在开工204、之前组织工作班成员学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场安全措施实施情况的检查验证和监督考核。1、工作现场安全技术措施到位；2、使用设备和工具经过检查合格；3、作业指导书中安全措施充分。4、工作监护人到位。工程施工的检修项目部安监质保部起重作业时重物坠落伤人（4级危险源）不发生人身轻伤及以上事故1、严格遵守电业安全工作规程；2、起重机械和设备应由熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用和检验；3、起重作业前，必须对起重机械和设备及其附件按照规程进行严格检查，确保性能完好，使用正常；4、在起吊重量或体积很大的物体时，应掌握作业场所周围设205、备和人员情况，必要时做好隔离及详尽的工作和安全措施；5、工程部安全员需加强监护；6、指挥人员要细致检查，确认重物不从有人的上方经过，并尽量减少工作现场的员工数量；7、应对起重工作人员的技术水平、经验等能力进行确认和相关的培训。1、起重设备及其附件；2、手拉葫芦链条、钢丝绳等的检验设备（如拉力磅等）；3、相关的隔离用具（如红白带、围栏等）。1、工作前和工作过程中应切实做好安全防范措施和隔离措施；2、日常应做好起重作业人员的技能培训。1、工作负责人、起重作业人员、起重指挥人员和其他工作班成员应在开工之前组织学习安规相应条款；2、甲方应在作业指导书中明示相关要求；3、检修项目部安全员应加强对工作现场206、安全措施实施情况的检查验证和监督考核；4、人力资源部应对起重作业人员的起重理论和实际操作技能进行培训、考核；5、各相关专业工程部应加强员工的起重技能训练。1、工作现场安全技术措施到位；2、安全监护人到位；3、使用设备、材料和工具经过检查合格；4、作业指导书中安全措施充分；5、人员具有相应资质。工程施工的检修项目部、安监质保部附表6、事故预案内容一、“氮气窒息”危险源事故处理预案危险源名称：3#锅炉改造工程现场氮气系统危险源地址：3#锅炉改造工程现场生产（点检、检修）特点及危险因素（包括物的不安全状态和人的不安全行为）。（一）特点：3#锅炉改造工程现场作业区需要用到氮气，当其浓度达到一定程度会引207、起人员窒息。（二）危险因素：3#锅炉改造工程现场作业区氮气系统若有泄漏，则会发生人员因氮气而窒息死亡，给施工人员生命安全带来危害。（三）依据3.1中华人民共和国环境保护法3.2中华人民共和国大气污染环境防治法3.3报告环境污染与破坏事故的暂行办法（国家环保总局）3.4电力安全生产规程规定1000问（四）对策措施4.1作业区的作业长负责应急准备和响应过程中的重大问题。4.2作业长和班长负责在发生危险性紧急情况时与相关部门联系和协调，并负责本方案执行情况的监督和检查。4.3点检员负责申报相关设备，在设备的入库、贮存和出库过程进行跟踪。4.4点检员负责对发生的氮气罐灾害进行处理，并及时向有关部门反馈208、。4.5点检员应配合设备室专项管理员定期对干熄焦氮气系统的设施进行检查、试用和维护保养，并做好记录。4.6“三方”必须按照相关规定工作。（五）事故求援预案5.1当作业区窒息使人受伤时，应立即抢救人员，并拨打*医院请求支援，并说明情况、相关地点在路口接应。5.2如发生严重的窒息事故，相关人员应立即拨打火警电话、汇报作业长、设备室和相关部门，必要时拨打*急救中心的电话请求支援，并说明危害情况、相关地点等内容。5.3现场应设置临时接应人员。5.4对发生氮气泄露的设备进行隔绝。5.5相关的设施和岗位应制定相应的应急处理预案，用于系统发生事故时应急处理。5.6点检、检修对易发生氮气泄露的设备必须落实人员209、负责，认真做好巡查工作，一旦发现问题应根据实际情况，迅速组织人员对照本预案和相应的处理方法进行处理。5.7事故处置5.7.1事故发生后，事故应急人员应及时填写事故处理记录，收集有关物品、证据为分析事故原因提供依据，并妥善保管。5.7.2 氮气系统发生事故的应由责任部门送交事故报告至安全管理部门，安全管理部门按制度进行处理。5.8当开展应急处理时，应按照应急处理联络体制图进行工作。二、 氧、乙炔存放点危险源事故处理预案危险源名称：3#锅炉改造工程现场设备间氧、乙炔存放点危险源地址：3#锅炉改造工程现场生产（点检、检修）特点及危险因素（包括物的不安全状态和人的不安全行为）。（一）特点：氧乙炔是设备210、室检修系统经常需要用的材料，氧乙炔是一种易燃易爆的气体，当其浓度达到一定的程度后会爆炸。（二）危险因素：氧乙炔混装容易爆炸，造成人员伤亡；氧乙炔爆炸后容易引起火灾。（三）对策措施3.1作业前班前会上安全交底；3.2氧、乙炔存放点要远离火源，有良好的通风条件，并有醒目的防火标志以及有良好的消防措施；3.3氧、乙炔不与易燃、易爆物品或装有可燃气体的容器混装，氧、乙炔不被油脂等无污染。3.4氧乙炔搬运时，需要专业人士，比如电焊工，而且要经过专业培训；3.5气瓶搬运时应轻搬、轻放、不许抛靠、摔碰撞，气瓶安全附件齐全，每个气瓶上应套有两只防碰橡皮圈；3.6乙炔使用前要检查减压阀、皮管等附属物件是否完好；211、3.7氧乙炔使用中不被太阳爆晒。3.8乙炔瓶间距8米，离明火点10米。（四）事故求援预案事故类别事故处理责任者泄漏1、 发现氧乙炔瓶有泄漏时，及时汇报作业负责人或氧乙炔保管员；2、 会同氧乙炔保管员确认氧乙炔瓶泄露点后，采取措施阻止其泄露。3、 如在检修作业中发现气瓶管泄露，采取措施，关闭气瓶总阀后更换橡皮管或把泄露橡皮管包扎好。使用者专业安全负责人安全员爆破1、 氧乙炔存放点氧乙炔瓶发生爆炸，应立即到场。2、 如发生大火灾拔打火警电话119立即进行灭火；3、 根据事件严重性，向作业长及设备室领导汇报；4、 如有人员伤害，视其伤害程度报医院等。5、 合理组织人员抢救。6、 向有关部门汇报人员伤212、害、设备等情况。专业安全负责人使用者使用者安全员、专业安全负责人专业安全负责人安全员三、煤气事故预案危险源名称：3#锅炉煤气管道危险源地址：3#锅炉改造工程现场煤气管道区域生产（点检、检修）特点及危险因素（包括物的不安全状态和人的不安全行为）。（一）特点：3#锅炉煤气管道中的高炉煤气有极强的中毒性，无色、无味、无嗅，比重：0.278-1.3 ，着火点700，爆炸极限46-68。焦炉煤气的中毒性较弱，无色、有臭味，比重：0.55-0.65 ，着火点550-650，爆炸极限56-30.4。（二）危险因素：在锅炉改造过程中，可能发生煤气母管的泄漏；投用或停用煤气系统时，可能发生煤气管道的泄漏；煤气系213、统压力突然超高，冲破水封发生煤气管道的泄漏。（三）对策措施3.1、值班员须经培训考核合格后取得独立当班证书方能上岗操作。3.2、在运行操作中必须严格按操作规程进行操作和调整。3.3、严格执行安全规程，交接班制度及按时巡回检查制度，发现问题及时汇报，及时处理。3.4、外来人员未经许可，严禁进入本区域内。3.5、运行时对煤气系统进行检查统计，停役检修及时消除缺陷。3.6、进入煤气区域作业或检查，必须携带CO报警仪，并检查CO报警仪所贴检验标签为合格后才能投入运行。3.7、加强对职工的教育，提高职工的煤气防护专业知识。3.8、现场的灭火、救火器材确保完好，每个职工会正确使用。（四）事故求援预案事故类214、别事故处理责任者泄漏量不大1、 先看清逃生的通道无障碍物，立于上风口。2、 现场CO报警仪鸣笛报警、报警灯闪亮。3、 现场听、看不到明显的异常，但在某一区域始终能受到报警，则应进一步探查，可用CO报警仪探寻和其他方法查找，直至找到泄漏点。4、 找到泄漏点后，自行处理或交检修处理。使用者安全员安全员安全员、专业安全负责人泄漏量很大1、发现有明显泄漏时，立刻汇报安全员。2、 确认事故状态，报作业负责人。要求疏散无关人员。3、 根据泄漏情况，采取隔绝措施。4、 如有人发生中毒、受伤、立即救护报120急救，并送医院。5、 组织抢修，尽快恢复生产。6、 向有关部门汇报人员伤害、设备等情况。使用者安全员专215、业安全负责人安全员专业安全负责人专业安全负责人四、 触电事故处理预案危险源名称：高、低配电缆沟危险源地址：2#锅炉改造现场配电室生产特点、危险因素及对策措施（一）生产特点：3#锅炉改造现场配电室系本工程危险源，高、低压控制电缆，阴暗潮湿。（二）危险因素：负载过大，大电流冲击电缆外部绝缘损坏等原因，引起电缆发热导致发生火灾，造成人身及设备事故。（三）对策措施：3.1从事电气工作人员必须持证上岗。3.2非岗位人员不得进入，确保进入需经保卫部门批准。3.3电工作业必须严格执行安全操作规程及设备维护点检规程。3.4确保进行明火作业时，必须事前采取相应预防措施，并办理动火证手续，后方可实施。3.5电缆接216、头处及间隔不超过100米，安装电缆温度仪。3.6每小时进行一次巡视监护，并做好巡视记录。3.7加强对职工的安全、防火教育，提高工作责任心和技术素质。（四）事故求援预案类别事故处理责任者触电1、 发现或接到报告后，立即赶赴出事地点并切断相应电源。2、 将伤员移至安全地带进行现场救护。（人工呼吸、心脏挤压）3、 同时作业负责人。4、 根据现场情况，可采取如下措施：（1） 如需送医院抢救，立即拨打86363120医院电话，同时做好保护工作。（2） 立即组织人员按照本岗位规程进行设备抢修、恢复生产。安全员安全员安全员专业安全负责人火灾1、 发现或接到火灾报告后确认火势和现场情况。2、 立即向作业负责人217、和安全科报告，同时组织人员投入消防器材。3、 根据现场情况和本岗位规程采取如下措施：（1） 如火势较小，可立即用灭火器（如1211型、CO2型、干粉型）进行灭火。（2） 如发现火势较大，因立即疏散现场人员，关闭隔离防火门，同时拨打电话86363119。启动手动报警装置或自动控制中心进行灭火。（3） 如火势太大时，可直接启动自动消防系统雨淋阀组手动控制阀直接进行灭火。（4） 组织人员封闭现场、维持秩序、配合灭火和抢救伤员。安全员安全员专业安全负责人五、“高空作业”事故处理预案危险源名称：3#锅炉改造工程作业区“高空作业”危险源地址：3#锅炉改造工程现场点检、检修：特点及危险因素（包括物、环境的不218、安全状态和人的不安全行为）。（一）特点：3#锅炉改造工程高空作业现场安全环境较差，活动空间有限。（二）危险因素：在改造工程中因现场是在高空作业，容易造成高空坠落或工具、备件坠落伤人，严重时造成人员伤亡。（三）对策措施：包括系统本身抵抗危险的能力及人员的培训教育等1、上岗人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病不易从事高空作业。经安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2、班前会上对该项目点检、检修作业做好安全交底，做好自我防护。3、检修作业前办理工作票（动火票），做好点、运、检三方确认。4、在检修时，上下护梯用手抓牢扶手，正确使用安全带，安全带挂在上方牢固点。5、作业前检查脚手架搭219、建是否规范、牢固。6、检修平台小，人员不应过于集中而造成拥挤，相关工种应协调作业。7、在没有脚手架或脚手架上没有栏杆的上面工作，高度超过1.5m，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。8、高处作业应防止高空坠落事故，较大工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放。不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往下或往上吊送。9、在进入高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下面通行或逗留，工作地点下面应用围栏或其它保护装置。10、脚手架上禁止乱拉电线，必须安装临时照明线路时，应做好防止触电的措施，照明灯具应固定在木架子上。11、在使用梯子工作时，地面一定要有人监护，把持梯子，防止梯子移动、滑动。220、12、禁止等在不坚固的结构上（如：石棉瓦屋顶）进行工作。禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上，或容易滑动的物体上使用。（四）应急预案：事故类别事故处理责任者高空坠落1、接到报警电话，赶赴现场。2、现场确认事故状态，就地抢救。3、严重者直接送医院。4、在处理受伤这的同时，汇报上一级领导。5、保护现场，作业人员撤离现场。安全员安全员安全员安全员专业安全负责人六、煤气区域事故处理预案危险源名称：3#锅炉改造工程现场煤气管道危险源地址：3#锅炉改造工程现场煤气管道区域生产（点检、检修）特点及危险因素（包括物的不安全状态和人的不安全行为）。(一)特点：3#锅炉煤气区域存在高炉煤气管道。(二)危险因素：221、在煤气管道置换过程中，煤气区域存在高炉煤气管道。由于煤气为无色无味气体，如有泄漏，容易造成人员煤气中毒，甚至死亡；遇明火还可能会发生火灾。（三）依据：电业安全工作规程能源公司安全规程能源部2006年安全、消防、环保工作要点（四）对策措施1、认真点检，确保煤气管道的完好、严密，和取压管道无损伤和锈蚀。2、作业人员必须严格执行安全操作规程及维护、点检规程：a、作业时必须带好CO检测仪，以检测煤气含量；必须两人或两人以上，一人作业，一人监护；注意风向，选择工作地点，人应该尽量站在上风向，以防煤气中毒。b、作业前要首先确认逃生路线，确保逃生路线畅通，无障碍。c、在煤气区域检修时，能隔绝煤气的尽量隔绝。222、检修时要尽量缩短在煤气管道、法兰、阀门等处的工作时间，如需长时间检修，应采取必要的防护措施；不得在以上区域内进行明火操作，严禁在此区域内吸烟。如需要动火作业，必须开好一级动火票，并落实相应的安全技术措施和专业技术措施。d、煤气测量管道上吹扫需用氮气吹扫，用压缩空气吹扫必须关闭一次阀，打开一次阀后接头，用CO测量一次阀，无泄漏，才能用压缩空气对一次阀后的测量煤气管道进行吹扫。3、外来人员未经许可，严禁进入本区域。4、加强对职工的安全、防火教育，提高职工的煤气防护专业知识，提高工作责任心和技术素质。（五）事故求援预案事故类别事故处理责任者煤气中毒发现或接到报告后，立即赶赴出事地点并切断相应隔绝阀。223、将伤员移至安全地带进行现场急救（人工呼吸、心脏挤压）及时作业负责人和安全科。根据现场情况，可采取如下措施：如需送医院抢救，立即拨打120医护电话，同时做好现场保护工作。安全员安全员安全员安全员火灾发现或接到火灾报告后，需确认火势或现场情况。立即向作业负责人或安全科报告，同时组织人员投用消防器材。根据现场情况和本岗位规程采取以下措施：若火势较小，可立即用灭火器（如1211型、干粉型、CO2型）进行灭火。如发现火势较大，应立即疏散现场人员，拨打电话119，配合消防控制中心进行灭火。组织人员封闭现场，维持秩序，配合灭火和抢救伤员。安全员安全员安全员、专业安全负责人应急处理联络体制 4 通知 医院救护： 作业负责人： 保护现场 火警 汇报情况事故发生 项目经理： 报警 现场抢修 现场指挥 事故处理 0 1 3 5 6 7 恢复生产 下 达 宣布救援结束 命 组织抢救队伍到现场 令 2 附件7：施工进度计划表