1、目 录第一章 综合编制说明1第一节 编制说明1第二节 编制原则1第三节 工程概况11.3.1 项目总体概况11.3.2 各参建主体单位11.3.3 各专业工程设计概况2第四节 现场环境特征21.4.1 工程位置21.4.2 水文地质情况31.4.3 气候条件3第五节 主要工程量41.5.1 土建工程主要实物量41.5.2 安装工程主要实物量4第六节 工程特点61.6.1 重点项目6工期紧6影响因素较多61.6.4 施工管理难度大6第二章 编制依据7第一节 编制文件依据7第二节 编制规范标准7第三节 国家及地方主要行业法律法规和规范文件7第四节 主要国家、行业和地方性标准7第三章 施工部署9第一2、节 施工总体流程9第二节 施工部署10第一施工区区域划分10第一施工区施工安排11第二施工区区域划分13第二施工区施工安排143.2.5 第三施工区区域划分143.2.6 第三施工区施工安排15第三节 项目组织管理机构163.3.1 设置原则163.3.2 组织机构163.3.3 管理人员配备及岗位职责17第四节 工程重点、难点分析及对策22第四章 施工进度计划25第一节 施工进度计划25第三节 确保工期的技术组织措施25第四节 施工工期保证措施25第五章 施工准备及资源配置计划30第一节 施工准备计划305.1.1 技术准备305.1.2 施工准备30第二节 主要施工机械安排计划305.2.3、1 施工机械配置原则305.2.2 主要施工机械的选用305.2.3 施工机械设备315.2.4 主要机械设备的进场检验355.2.5 设备保证措施35第三节 主要材料配备及进场计划355.3.1 周转材料供应总说明355.3.2 进货、检验与试验365.3.3 主要工程材料投入计划表365.3.4 主要周转材料及安全防护用品投入计划表375.3.5 材料供应保证措施38第四节 主要施工方案编制计划（人员要更新）38第五节 检试验计划39第六节 劳动力安排计划41施工队伍和技术力量的选派原则41施工队伍的技术要求41主要劳动力配置计划415.6.4 劳动力保证措施42第六章 施工现场平面布置44、4第一节 施工现场总体规划44第二节 施工临水临电布置446.2.1 施工临时用水446.2.2 施工临时用电45第三节 施工临时道路布置45第四节施工用地及材料堆放46第六节 临时办公生活设施47第七章 施工方案47第一节 管廊及污水泵站主要土建施工方法477.1.1 测量施工方案477.1.2 土方开挖507.1.3 土方回填527.1.4 基坑支护567.1.5 钢筋工程597.1.6 铝模板工程667.1.7 混凝土工程747.1.8 防水施工787.1.9 变形缝和施工缝施工807.1.10 脚手架工程847.1.11 监测方案877.1.12 污水泵站的主要施工做法92第二节 配套5、建设方案997.2.1 给排水管道安装997.2.2 设备安装1117.2.3 电气配电系统设备安装1147.2.4 照明系统安装1337.2.5 弱电系统设备安装1417.2.6 防爆系统设备安装150第三节 特殊气候条件下施工方案1557.3.1 雨季施工方案1557.3.2 大风季节施工方案1567.3.3 夏季施工方案1577.3.4 冬季施工方案158第四节 BIM全过程应用计划1607.4.1 BIM系统概念及模型组成1607.4.2 BIM技术在本工程中应用概述1617.4.3 施工图设计阶段的BIM应用1627.4.4 施工准备阶段的BIM应用1657.4.5 施工实施阶段的B6、IM应用1677.4.6 运营维护阶段的BIM应用172第五节 合理化建议172第八章 质量管理计划174第一节 施工质量管理目标174第二节 施工质量管理体系174第三节 单位工程及分部分项工程划分表1758.3.1 编制依据1758.3.2 工程编号1758.3.3 编制内容175第四节 质量保证措施1778.4.1 质量保证管理措施1778.4.2 组织管理保证措施1788.4.3 主要工序质量施工技术措施180第五节 质量创优计划1818.5.1 创优目标1818.5.2 工程创优的组织管理1818.5.3 创优措施182第六节 成品保护和工程保修工作的管理措施1848.6.1 综合管7、廊结构钢筋工程成品保护措施1848.6.2 综合管廊结构模板工程成品保护措施1858.6.3 管廊结构混凝土工程成品保护措施1868.6.4 管廊结构防水工程成品保护措施1868.6.5 管廊结构机电安装工程成品保护措施187第九章 安全管理计划189第一节 施工安全管理目标189第二节 施工安全管理体系189第三节 安全防护措施190施工安全技术措施190消防安全措施193第四节 安全保证措施1939.4.1 土方开挖分项工程安全保证措施1939.4.2 土方回填分项工程安全技术1969.4.3 模板安装分项工程安全技术1979.4.4 模板拆除分项工程安全技术1989.4.5 钢筋加工分项8、工程安全技术1999.4.6 钢筋机械操作安全技术2009.4.7 钢筋绑扎安装分项工程安全技术2019.4.8 混凝土施工分项工程安全技术202基坑支护工程安全技术措施202第十章 文明施工管理计划204第一节 文明施工保证措施20410.1.1 文明施工管理目标20410.1.2 文明施工管理体系20410.1.3 文明施工管理措施20410.4.2 绿色施工管理措施21810.4.3 绿色施工具体措施219第十一章 安全生产应急预案224第一节 所涉及的各类风险224第二节 应急组织机构227组织机构227职责和分工227通讯联系228第三节 应急程序228第四节 应急救援229第五节 9、应急报告制度229第六节 应急措施230第七节 应急救援物资准备230第八节 应急预案的培训和演练231第十二章 总承包管理233第一节 对总包管理的认识233协调工作主要内容233协调方式233前期工作协调234第二节 对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案234第三节 与业主的配合及服务措施235第四节 与监理的协调配合235第五节 与设计单位的协调配合236第六节 与其他公共关系协调与处理23712.6.1 与城监部门的协调配合23712.6.2 与当地有关部门及居民之间的协调配合23712.6.3 协调会议238第一章 综合编制说明第一节 编制说明 本施工组织设计是为了指导青岛新机10、场工作区、航站区综合管廊工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。编制的范围主要包括工作区南三路管廊、南六路管廊、南八路管廊、南十路管廊、南十一路管廊和航站区东线管廊、西线管廊、南线管廊及东西两个污水泵站的建筑（土建、装饰）和安装工程等施工图内容。在施工过程中，根据工程进度以及图纸变更、现场具体情况等再编制分部分项工程施工方案，作为对施工组织设计的补充和调整。第二节 编制原则序号名称内容1符合性原则要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标11、。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程等实施简单，可操作性强。5全面协调原则在施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理单位等，还要做好与管线等其他专业分包施工单位的全面协调配合。第三节 工程概况1.3.1 项目总体概况青岛新机场工作区、航站区综合管廊工程项目位于青岛市胶州市胶东街道办事处境内，主要包括南三路管廊、南六路管廊、南八路管廊、南十路管廊、南十一路管廊和航站区共六条主线综合管廊、部分管廊支线以及东西两个污水泵站。管廊总长约12km，廊内设置电力、通信、热力、给水、再生水及预留管道等多种12、管线。管廊截面形式分为单舱、双舱、三舱和四舱。1.3.2 各参建主体单位建设单位：青岛国际机场集团有限公司监理单位：青岛市政监理咨询有限公司设计单位：青岛市市政工程设计研究院有限责任公司勘察单位：青岛市勘察测绘研究院施工单位：中国二十冶集团有限公司1.3.3 各专业工程设计概况（1）管廊结构本工程结构设计使用年限为100年，结构安全等级一级，工程防水等级为二级。1）管廊主体结构本工程综合管廊采用整体现浇闭合框架结构，顶底板、隔墙及外侧壁厚均为0.30m，每个舱室底部设置0.2m0.05m排水沟。舱室设有逃生口、投料口、集水坑、通风口和防火墙等。逃生口形式为D=1.2m的圆形检查井；投料口为矩形13、洞口，板顶高度至地面以下0.5m，洞口净尺寸为0.8m（净宽）7.0m（净长）；通风口分为机械通风口和自然通风口。主体结构采用C35防水混凝土，抗渗等级P8；钢筋采用HRB400钢筋，钢筋的混凝土保护层厚度迎水面为50mm，非迎水面为40mm。2）管廊防水设计管廊结构防水遵循 “以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合管理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水。（2）污水泵站结构污水泵站结构设计使用年限为50年，结构安全等级一级。混凝土采用C35防水混14、凝土，抗渗等级为P8。钢筋采用HRB400钢筋，墙板钢筋保护层厚度为35mm，梁、柱、基础和底板保护层厚度为40mm。第四节 现场环境特征1.4.1 工程位置本工程位于青岛市胶州市胶东街道办事处境内，北面毗邻青岛市新机场T1航站楼，南接G204国道，西近原碧沟河，东靠南胶莱河。场区地形整体较平缓。现场区内正在进行T1航站楼施工，拟建的济青高铁和地铁8、12号线与本工程航站区南线管廊、南三路管廊、南十一路管廊平面交叉。南八路管廊与改线后的碧沟河及胶济铁路交叉。1.4.2 水文地质情况（1）水文情况经钻孔发现，地下水形态类型主要为第四系孔隙潜水、弱承压水和基岩裂隙水。场区地下水对混凝土结构在干湿交15、替情况下具有微腐蚀性；场区地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋，在干湿交替情况下具有弱腐蚀性，在长期浸水情况下具有微腐蚀性。场区地下水位以上填土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。（2）地质情况本工程场区属洪冲积平原及阶地地貌，后经人工回填改造。地质图层包括素填土、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化岩。表2.1-1 管廊平面分布及截面形式一览表序号土层土层厚度（m）土质特征1素填土0.303.20褐色、黄褐色，局部黑褐色，稍湿，松散，主要成分为黏性土，见植物根系。2粉质粘土0.4010.00黄褐色褐色，可塑，见铁锰氧化物及结核，韧性中等，干强度中等高，切面稍有光泽，无摇振16、反应。3强风化泥质粉浆岩0.407.80紫红色，原岩结构尚可辨认，岩芯以角砾碎块状为主，夹砂土状岩芯，部分呈短柱状，手掰可碎，锤击易碎。该层软硬不均，遇水软化，失水崩解，暴露于空气中加剧风化。地基承载力特征值fak=360kPa，变形模量E0=20MPa。4中风化岩该层层顶标高9.62-7.00米灰色灰红色，砂质结构，层状构造，岩芯呈柱状长柱状，局部呈碎块状块状，岩芯锤击声哑、易碎，节理、裂隙发育，节理面见黑色锰质渲染，浸水或暴露于空气中易加剧风化。该层地基承载力基本容许值f/a0=1200kPa，变形模量E/0=50MPa。1.4.3 气候条件为北温带季风区域，属温带季风气候。空气湿润，雨量17、充沛，温度适中，四季分明。春季气温回升缓慢，较内陆迟1个月；夏季湿热多雨，但无酷暑；秋季天高气爽，降水少，蒸发强；冬季风气温低，持续时间较长。年平均气温12C，累年平均日照时数2580.4小时，日照率为59%，年平均无霜期210天，多年平均降水量724.8mm，年平均相对湿度71%。连阴雨天气亦极稀少。第五节 主要工程量1.5.1 土建工程主要实物量序号名称单位数量1基坑土方开挖m316996992灰土拌合土回填m3646553预留土回填m37238694余方弃置m311711755锚杆m774856钢筋t192967喷射混凝土m2360668主体混凝土m31521669砌体m3137991018、防水卷材m230698511塑料防水盖板m21167012灌注桩m3282613楼地面混凝土m29097314480*4镀锌钢板m2964915钢构件t59816钢制防火门m235117铝及铝合金风口、散流器个106518套管制作安装个589619钢格栅板套13520沟盖板、井盖板套2351.5.2 安装工程主要实物量序号名称单位数量1离心式通风机台1532碳钢阀门台1533区域报警控制箱台1544后备式EPS电源台1525风机按钮盒台1646光电转换器台1537室外箱式变压器台78电缆分支箱台179热镀锌桥架m6931510配线m7264411配管m103801240x4热镀锌扁钢接地极m319、110013线型感温火灾探测器m2970014消防桥架m2817215可燃气体探测器m1870016设备电缆、软光纤m3759817光缆m3756218电力电缆m7176119应急疏散指示灯套138420应急照明灯套114621交换机套25622无管网气体灭火装置套348223灯具开关套15224传感器套140525潜水泵套34026LED灯套217827接线盒个515828点型探测器个247629配电箱个76030电力电缆头个137431灭火器具254432设备支架制作安装t137第六节 工程特点1.6.1 重点项目青岛新机场综合管廊工程是住建部全国推行综合管廊建设的重点关注项目，是青岛市参20、评全国综合管廊试点城市、重点样板工程；青岛新机场综合管廊工程是中国二十冶集团有限公司做优、做强“综合管廊品牌”的重点支撑项目；青岛新机场综合管廊工程是新机场总体工程的核心配套工程，是整个新机场实现正常运营的“大动脉”。1.6.2工期紧本工程综合管廊总长约12km。其中土方工程约170万 m3, ，混凝土工程约15.5万m3,，但总工期只有300日历天。1.6.3影响因素较多航站区南线管廊、南三路、南十一路横跨地铁8号线、地铁预留12号线、高铁线路；南八路横跨碧沟河、胶济铁路；南六路、南十路下穿隧道。涉及部分机场道路正在施工、综合管廊与道路施工交叉进行，需要与道路、管线工程实施做好配合衔接、交通21、疏导等工作。1.6.4 施工管理难度大本工程全线12公里，分三个区域开展项目管理，每个区域设10个施工段（不包括污水泵站），每个施工段按约20米不等的流水段开展施工作业。同时作业点多（理论上30的倍数）面广（12公里全线），导致劳动力、机械、机具同期投入量巨大，给管理上造成很大难度，也提出更高要求。第二章 编制依据第一节 编制文件依据序号文件依据1青岛新机场工作区、航站区综合管廊工程施工招标文件及设计图纸；2国家及行业颁发的工程施工质量验收标准及规范、施工技术规范；3按GB/T19001-2008质量管理体系要求建立、完善质量保证体系；4与业主、监理前期开展会议，按业主、监理提出的对本工程的实22、质性要求；5本工程的施工特点、现场踏勘情况、答疑资料及类似工程的施工经验；6我公司现有资源和其它可利用资源。第二节 编制规范标准（1）中华人民共和国、建设部和山东省、青岛市政府颁发的有关法律、法规及规定。（2）中华人民共和国行业和山东省、青岛市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。第三节 国家及地方主要行业法律法规和规范文件序号名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号423、中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号第四节 主要国家、行业和地方性标准序号有关技术标准和要求编号1城市综合管廊工程技术规范GB 50838-20152混凝土结构设计规范GB 50010-20103地下工程防水技术规范GB 50108-20084给水排水工程构筑物结构设计规范GB 500069-20025混凝土结构工程施工规范GB 50666-20116建筑结构荷载规范GB 524、0009-20127建筑边坡工程技术规范 GB 50330-20138锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 550086-20019混凝土质量控制标准GB 50164-201110建筑工程测量规范GB 50026200711建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-201112钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201013钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201214建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201315给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-200816混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200217建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200225、18钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200119地下防水工程质量验收规范GB 50208-201120施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200521建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201222建筑基坑工程监测技术规范DBJ 14-024-200423城镇综合管廊工程施工及验收规范DBJ 14-089-201224建设工程优质结构评价标准DB37/T 5010-201425房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规程DB37/T 5010-2014第三章 施工部署第一节 施工总体流程综合管廊工程总体施工流程图施工准备定位放线其他施工区段 。 。 。其他施工区段 。 。26、 。各流水段垫层、砖胎膜施工底板防水层施工保护层施工 底板钢筋 底板混凝土浇筑侧壁及顶板钢筋侧壁及顶板模板土方开挖 基坑支护 侧壁及顶板混凝土浇筑侧壁及顶板防水施工土方回填附属工程施工通讯 各单元单试系统联试竣工验收管道仪表设备电气降排水其他 图3.1-1 施工总体流程第二节 施工部署根据管廊工艺平面布置、工程特点和工程综合进度计划，将整个工程划分为三个施工区域、两个阶段施工，采取“全面开花、分段组织、跳仓施工”的方式同步实施，两个阶段为土建施工阶段和水电设备安装施工阶段。施工区域划分详见附图一、青岛综合管廊施工分区图。施工期间，将严格遵守如下施工顺序及原则:先难后易，先深后浅，先土建施工，后27、设备施工。分段原则以不超过30米，且避开管廊顶部的排风口、逃生口、吊装孔等为宜，为方便施工，结合设计要求本工程管廊分段以20米左右为准，具体详见附图附图二、青岛综合管廊施工分段图。第一施工区域工程量是第二施工区域的两倍以上，人员数量是第二施工区域居多。第一施工区：主要包括航站区东侧管廊、T2和T3航站区连接管廊、南十路管廊、南三路管廊及航站区东侧污水泵站等；第二施工区：主要包括航站区西侧管廊、南六路管廊及航站区西侧污水泵站等；第三施工区：主要包括南八路管廊、南十一路管廊等。土建施工阶段为2017年2月下旬至8月下旬，在此阶段水电预埋工作随土建结构施工及时跟进，管道及设备安装（包括消防、照明、监28、控、报警、通风、排水及标识系统等）施工阶段为2017年5月初至9月上旬，与土建结构施工穿插进行。本阶段安装应按强电、弱电两大系统组织施工，合理安排各系统的施工工序，同步推进管廊三个分区和污水泵站的安装施工，确保质量和工期目标。土建施工高峰期投入1200人，安装施工高峰期投入400人。详见附图三、青岛综合管廊施工部署图第一施工区区域划分该区域内管廊有单舱、双舱、三舱和四舱管廊，包括给中电信舱、热污舱、燃气舱和电力舱。范围包括航站区东侧管廊、南三路管廊、南十路管廊、T2和T3航站区连接管廊。此外还有一座污水泵站，位于航站区东侧。1) 单舱管廊区域： 单舱管廊分包括K0+715K0+442.6，长度29、约268米，为给中电信舱（截面尺寸为3000mm3000mm），基础底标高从1.330m至4.715m。K0+332.356K0+652.356，长度约342米，为热污舱（截面尺寸为3600mm3600mm），基础底标高从-1.630m至3.325m。K0+687.25K0+987.25，长度约302米，为热污舱（截面尺寸为3600mm3300mm），基础底标高从-0.13m至3.578m。2) 双舱管廊区域：双舱管廊分别包括K0+442.6K0+382.6，两舱分别为热污舱（截面尺寸为2600mm3000mm）和给中电信舱（截面尺寸为3000mm3000mm），基础底标高从2.752至3.630、73m；K0+332.356K0+652.356，长度约342米，两舱分别为电力（截面尺寸为2400mm3600mm）和给再信舱（截面尺寸为2800mm3600mm）及K0+687.25K0+987.25，两舱分别为电力舱（截面尺寸为2400mm3000mm）和给中电信舱（截面尺寸为2800mm3000mm），长度约302米，基础底标高从-1.120m至2.762m。3) 三舱管廊区域：三舱管廊包括K0+382.6K2+777，长约1372m,三舱分别为燃气舱（截面尺寸为2000mm2400mm）、给中电信舱（截面尺寸为3000mm3000mm）和热污舱（截面尺寸为3200mm3000mm）基31、础底标高从-1.39m至3.760m。4) 四舱管廊区域：四舱管廊包括K2+047K2+777，长约790m,四舱分别为燃气舱（截面尺寸为2000mm2400mm）、给中电信舱（截面尺寸为2800mm3600mm）、热污舱（截面尺寸为2600mm3600mm）和电力舱（截面尺寸为2400mm3600mm）基础底标高从-1.39m至3.760m。5)东侧污水泵站区域：东侧污水泵站基地为天然地基，钢筋混凝土筏板基础，设抗浮锚杆，埋深约9.65米，基底面积约18米15米。3.2.2第一施工区施工安排按照总体施工部署，以航站区东侧管廊（航站区贵宾楼酒店附近区域及航站区地下人行连廊下穿区域）、南一路和南32、三路与南十路交叉口管廊、南三路与南六路、南八路交叉口管廊、南三路跨越济青高铁、地铁8号线和地铁12号线的管廊为重点，以南十路（南一路至南垂滑U型槽段）及南十路飞行区南垂滑段管廊为主线，同步展开施工，部分有障碍物影响的管廊按施工进度总计划节点要求上报建设方清除障碍物移交场地的时间，以确保我方管廊施工的有效时间。同时在施工南十路02段管廊之前，先行施工附近的污水泵站，以确保泵站内设备安装的时间节点。根据上述情况，本施工区的施工作如下安排：1) 施工顺序： （1）为确保南三路提早贯通的节点，优先施工该段管廊。该段管廊范围内的障碍物清除完，根据规划的场内交通疏导路线，铺设临时道路。为确保该处场内道路畅33、通，南北两侧的管廊交替施工。南三路与南六路、南八路和南十路交叉口管廊部位，由于南三路管廊埋深较浅，根据先深后浅的原则，先施工南六路、南八路和南十路的管廊，再施工南三路管廊。南三路管廊跨越济青高铁、地铁8号线和地铁12号线部位，提前与高铁施工单位对接，及早施工管廊支撑结构。（2）T2和T3航站区连接管廊深于南十路管廊，先行施工交叉口处的连接管廊。（3）航站区贵宾楼酒店与航站区东侧管廊相邻区域，根据分段施工、互不干扰的原则，始终保持贵宾楼施工期间有一条施工通道畅通（另行编制专项施工方案），确保酒店和相邻的管廊施工互不影响。（4）航站区东侧管廊南十02段，该区域内工况较为复杂，首先清理场地内障碍物，34、拆除附近钢筋加工棚，先行施工污水泵站和下穿人行连廊（由其他单位施工），再施工此处三舱管廊，2017年5月30日前全部完成，为航站区飞行跑道提供作业面。2) 施工人员安排：第一施工区计划各安排2个土建和水电安装施工队，人数及分工见表3.2-1。土方、防水工程另安排专业施工队施工。表3.2-1 第一施工区土建、安装施工队人数及分工施工队名称人数主要施工项目第一土建施工队220人东侧污水泵站、T2和T3航站区连接管廊及K2+777以北的南十路管廊第二土建施工队210人K2+777以南的南十路管廊及南三路管廊第一安装施工队70人东侧污水泵站、T2和T3航站区连接管廊及K2+777以北的南十路管廊第二安35、装施工队60人K2+777以南的南十路管廊及南三路管廊第二施工区区域划分该区域内管廊有双舱、三舱和四舱管廊，包括给中电信舱、热污舱、燃气舱和电力舱。范围包括航站区西侧管廊、南六路管廊。1) 双舱管廊区域：双舱管廊包括K0+609.3K0+727.1，两舱分别为信给热（截面尺寸为3800mm3400mm），长约163m,基础底标高从2.932m至3.132m。2) 三舱管廊区域：三舱管廊分别包括K0+609.3K0+378.9，长约230m,三舱分别为热力舱（截面尺寸为3000mm3600mm）、给热信舱（截面尺寸为3800mm3600mm）和电中舱（截面尺寸为2400mm3600mm）基础底标36、高从2.765至3.257m。K0+011.2K0+05，长约1005m,三舱分别为电再舱（截面尺寸为2400mm3600mm）、热水信舱（截面尺寸为4000mm3600mm）和燃气舱（截面尺寸为2000mm2400mm）基础底标高从3.755至4.321。K1+350K1+956.97，长约633m,三舱分别为电信水再给（截面尺寸为2800mm3000mm）、热污舱（截面尺寸为3600mm3000mm）和燃气舱（截面尺寸为2000mm2400mm）基础底标高从3.656至3.982m。3) 四舱管廊区域：四舱管廊分别包括K2+011.2K0+378.9，长约387m,四舱分别为燃气舱（截面尺37、寸为2000mm2400mm）、给热力舱（截面尺寸为3000mm3600mm）、信给热舱（截面尺寸为3800mm3600mm）和电中舱（截面尺寸为2400mm3600mm）基础底标高从2.375至2.781m。K2+655K2+076，长约714.86m,四舱分别为电力舱（截面尺寸为2400mm3600mm）、燃气舱（截面尺寸为2000mm2400mm）、热污舱（截面尺寸为3600mm3600mm）和信水再舱（截面尺寸为2800mm3600mm）基础底标高从3.355至3.741m。4)西侧污水泵站区域：西侧污水泵站基地为天然地基，钢筋混凝土筏板基础，设抗浮锚杆，埋深约9.65米，基底面积约138、8米15米。3.2.4第二施工区施工安排本区域施工安排以西侧污水泵站、南六路与南一路交叉口管廊施工为重点，以南六路（南一路至南垂滑U型槽段）及南六路飞行区南垂滑段管廊为主线，全面展开施工。为顺利实现机场指挥部关于2017年8月完成南六路土方回填的既定目标，我部按照总体施工进度计划节点倒排工期，南一路以北靠近南六路的全部施工障碍物必须在3月底前清除干净并移交场地。根据上述情况，本施工区的施工作如下安排：1) 施工顺序：首先施工南一路以南的南六路管廊，同时施工西侧污水泵站。南六路03段管廊施工前，下穿地下人行连廊需先行施工。小南路的改道工作完成后，施工南六路08和09段。2) 施工人员安排：第二施39、工区计划各安排两个土建和安装施工队施工，人数及分工见表。土方、防水工程另安排专业施工队施工。表3.2.2 第二施工区土建、安装施工队人数及分工施工队名称人数主要施工项目第三土建施工队240人西侧污水泵站、环一路以北的南六路管廊第四土建施工队220人环一路以南的南六路管廊及南三路管廊第三安装施工队80人西侧污水泵站、环一路以北的南六路管廊第四安装施工队60人环一路以南的南六路管廊及南三路管廊3.2.5 第三施工区区域划分该区域内管廊有双舱、三舱管廊，包括给中电信舱、热污舱、燃气舱和电力舱。范围包括南八路管廊（K0+602K2+071.3）、南十一路管廊（K0+630K2+126）。a) 双舱管廊40、区域：双舱管廊分别包括K0+359K0+996，长约656m,两舱分别为水电信（截面尺寸为2300mm3000mm）和热污中舱（截面尺寸为3200mm3000mm），基础底标高从1.075m至3.152m。b) 三舱管廊区域：三舱管廊包括K0+575K2+071.3，长约1417m,三舱分别为热力舱（截面尺寸为2400mm3000mm）、热中舱（截面尺寸为5300mm3000mm）和水信舱（截面尺寸为2900mm3000mm）基础底标高从-1.043至2.251m。3.2.6 第三施工区施工安排根据施工总体部署，南三路要求先行通车，且埋深较南八路管廊浅，故先行施工与南三路交叉口的南八路管廊；跨41、碧沟河段管廊较深，与碧沟河改道施工单位密切联系，尽量先施工该段管廊，在汛期来临前施工完；跨济青高铁、地铁8号线和地铁12号线的南十一路管廊，尽快清理地表障碍物，提前与高铁施工单位对接，及早施工管廊支撑结构，为管廊施工创造条件。根据上述情况，本施工区的施工作如下安排：1) 施工顺序（1）南三路与南八路交叉口管廊，南八路管廊较深，先于南三路管廊施工。（2）提前施工跨碧沟河的管廊。（3）南十一路与南八路交叉口管廊，南十一路管廊较深，要先于南八路管廊施工。（4）南十一路跨高铁段管廊，督促高铁施工单位加快施工进度，待加固灌注桩及冠梁达到设计强度后组织施工。2) 施工人员安排第三施工区计划各安排两个土建和42、安装施工队施工，人数及分工见表。土方、防水工程另安排专业施工队施工。表 第二施工区土建、安装施工队人数及分工施工队名称人数主要施工项目第五土建施工队160人南八路管廊第六土建施工队150人南十一路管廊第五安装施工队65人南八路管廊第六安装施工队65人南十一路管廊第三节 项目组织管理机构3.3.1 设置原则严格按照公司项目管理要求成立以集团公司领导为总指挥的项目管理体系，对工程施工实施全过程的管理。项目部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制，严格按公司建立的GB/T 190012008质量体系、GB/T280012011职业健康安全管理体系和G43、B/T240012004环境管理体系对本标段全部施工内容进行全过程控制，实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。3.3.2 组织机构公司抽调具有地下管廊施工经验丰富的工程技术人员组建项目部，本工程企业管理层由集团公司领导担任项目总指挥职务，工程监管部、科技发展、安全监督、人力资源、资产财务、物资设备等职能相关部门和办公室为施工项目部提供人力、物力、财力等支持，为项目部保障层。项目管理层领导主要包括：项目经理、项目总工程师、施工经理、经营经理、安全经理。职能部门设置五部一室一中心，主要包括：工程技术部（简称工程部）、质量管理部（简称质量部）、安全环保部（简称安环部）、经营财务部（简44、称经营部）、物资设备部（简称物资部）、BIM中心、综合办公室。按专业职能划分承担本项目的各项管理和技术工作。项目经理部下设土方施工作业队、现浇管廊作业队、桩基施工作业队、基坑围护作业队、机电施工作业队及土建综合施工作业队等各专业施工队。项目保障层项目管理层项目作业层其他职能部室项目监管部项目总指挥项目经理总工程师施工经理经营经理安全经理工 程 技 术 部质 量 管 理 部安 全 环 保 部经 营 财 务 部物 资 设 备 部BIM中心现浇管廊作业队桩基施工作业队机电施工作业队基坑围护作业队土方施工作业队土建综合施工作业队综 合 办 公 室图3.4-1 项目建设管理团队组织结构图3.3.3 管理45、人员配备及岗位职责根据本工程的实际特点，结合公司类似地下综合管廊施工经验，选派满足本工程要求、具备现场丰富管理经验人员组成项目经理部。项目部主要岗位职责是根据本工程项目管理特点、GB/T503262006建设工程项目管理规范和我公司项目经理部职责分配模式编制的。表4.3-1给出了项目经理部主要岗位及部门职责。表3.3-1 项目经理部主要岗位及部门职责序号岗位/部 门岗位/部门职责1项目总指挥1.统筹协调、调配公司人、财、物，确保项目资源配置。2.组织审定青岛综合管廊项目管理年工作计划、阶段性工作计划。3.对综合管廊项目的工程质量、施工进度、施工安全负全面行政责任，保质保量按时完成施工任务。4.46、督促项目部严格按照工程技术要求和设计图纸施工，确保工程各项目标实现。5.加强行政管理工作，合理安排施工，督促工程管理，坚守工作岗位，开展有效监督。6.定期检查综合管廊项目经理部的工作运行情况，了解项目实施过程中存在的问题。对涉及多个单位、需横向协作或涉及总部管理服务部门的问题，组织召开调度会、协调会，做好指挥、协调工作。2项目经理1.负责项目实施的总体组织和协调，对合同总体目标负责。2.组建项目部，对各管理职能进行划分，确保项目部高效运行。3.组织项目各类重要会议，对项目重要事务进行决策。4.组织编制项目总体策划，对项目策划落实情况做出阶段评价，并组织制定落实改进措施。5.对项目实施的各种资源47、进行调动。3项目总工1.在项目经理领导下，负责项目的全面技术管理工作。2.主持深化设计文件审核，主持复测、控测及竣工测量，督促并检查技术人员作好技术交底工作。3.负责编制施工组织设计，参与重大方案的制定，审核单项工程的施工方案。4.负责组织对专业分包项目、直接分包项目重大方案的研讨论证、审核和监督实施。5.负责收集项目的差、错、漏项及不可预见的因素引起工程变更方面的有关资料。6.主持工程竣工文件编制。7.负责项目质量计划的贯彻执行，负责项目的整体创优策划和计划的实施。8.领导技术人员研究商讨项目施工难题。按照有关技术规范，解决项目技术问题，推广应用新技术新材料新设备新工艺。9. 对本工程施工质48、量具有一票否决权。10.贯彻国家及青岛市的工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体和阶段质量目标的实现。4施工经理1.在项目经理的领导下，负责工程项目区域的总承包管理，对专业分包、直接发包以及材料供应商进行组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。2.采取一切措施，确保工程质量和人身安全，杜绝发生各类事故。3.负责组织分包商和供应商参与工程验交、竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。4.定期向项目经理汇报工作，接受上级业务部门的工作检查和管理监督。5.协调项目施工期间的资源利用，接受公共部门对分包管理的建议和工作联系，并为其工作提供帮助。6.主持并审核施49、工计划、物资计划、设备、调度、统计、验工报表的编制。5经营经理1.协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约工作。2.在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3.负责施工现场的各种物资资源管理。4.对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决。5.负责分包商工作之间的互相协调。6安全经理1.由公司总部委派，接受项目总指挥领导，协助总指挥对安全、环境、职业健康负责，对施工安全具有一票否决权。2.贯彻国家及地方有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。7工程技术部1.根据承包合同的约定组织50、项目施工，对工程施工安排、施工进度、施工技术等方面工作进行施工全过程的管理。2.负责施工平面规划的实施工作，按时和按规定要求报批开工申请报告，保存开工申请报告的批准件，并上报公司项目监管部。3.编制施工网络进度计划，并按照进度计划对各专业施工队的施工进度进行安排。每月对其实施情况进行考核，并将考核结果写入质量计划实施情况检查表。4.组织编制物料、半成品和大型施工机械的运输方案，经批准后及时组织实施。5.组织专业间的工序交接，对交接过程、工程交工验收、施工机械调配、管理和维护情况进行管理，并认真填写施工日志和调度日记。6.参与不合格品的评审工作，将需进行处置的不合格品列入施工计划，并按处置意见组51、织返工或返修。7.组织编制项目施工组织设计，并组织召开专门会议进行技术交底，并按公司项目监管部规定，编写技术交底卡；确定关键/特殊工序。8.每季度对各专业施工队的计量器具进行一次检查，对问题及时处置并将处置结果记录。9.确定各专业施工队的施工组织设计和施工作业设计编制计划，并组织各专业施工作业队编制和报审，填写施工组织设计登记表，每季度向公司技术部汇总上报。8质量管理部1.根据承包合同约定，负责施工质量的管理工作。2.根据项目质量计划确定的质量目标。制订项目质量检验计划，实施对工程实体的质量检验。3.划分单位工程，确定关键/特殊工序，填写单位、分部、分项工程划分表，报业主或监理部门同意。4.落52、实质量检验计划内容。进行质量专检工作。组织质量周例会和工程质量验评工作。5.及时组织对不合格品的评审并下达不合格品通知单，督促责任单位对不合格品进行处置和事故分析，对处置结果进行反馈，收存不合格品处置记录。6.项目完工后业主验收前，负责组织各专业施工队成立产品防护机构，保证交工验收前产品的完好。协助项目经理部做好交工验收工作。7.接受监理工程师的指导与核验。定期向总监理工程师和总工程师书面汇报项目施工质量情况和工程质量验评情况。8.根据需要组织项目经理部开展质量大检查。9安全环保部1.根据承包合同约定，负责对施工安全、防火及文明施工等方面进行全过程的管理工作。2.编制安全交底方案，并组织进行安53、全交底；控制施工人员全部持培训合格证进入现场参加施工。3.负责现场安全管理。确定危险源，制定有效措施。布置和检查消防设备的设置，将检查结果填写在施工日志上。4.做好施工现场的保卫工作，确保工程设施、施工机具、材料构件的安全。5.执行青岛市有关部门及业主、市容监察的要求，负责施工现场文明施工管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。10经营财务部1.在合同履行中对经营计划活动和资金管理负责。及时统计工程量完成情况，按照合同规定报量，保证工程款能够满足工程进度需要。2.起草施工任务分工文件，编制施工计划；审核计划预算员编制的工程款拨付报表，经项54、目经理批准后拨款。3.编制工程保修书，明确保修后的验证方法，工程项目保修计划表；对已完成并交工的项目编制回访计划，经项目经理批准后执行。4.根据公司经济活动分析计划，组织经济活动分析资料，负责项目经理部内部经济活动分析活动。11物资设备部1.负责物资、设备供应和进行此方面施工全过程的管理。2.督促各专业施工队及时提出物资需用计划。3.对物资分供方进行调查评价、确认和复评，填报分供方评价/复评表，并上报公司项目监管部，建立合格分供方台帐，填写分供方台帐。4.负责在施工过程中对分供方进行管理、监督、检查。12综合办公室1.对各专业施工队文件和资料及质量记录控制情况进行管理，定期组织检查。2.及时将55、业主的投诉或服务要求传递给项目经理和有关部门。3.制订和落实劳动力调配计划，经项目经理批准后报劳动人事部审批。4.对特殊工种人员的资质进行确认，每月组织对各专业施工队施工人员资质情况的抽查，抽查人数不少于被抽查单位应持证上岗人数的20%。5.负责对外联络、协调等涉外工作。13BIM中心1.进行结构、机电建模，施工准备阶段进行施工建模，给施工准备提供施工模型，建模完成后实施BIM应用。2.进行建筑、结构、机电等相关专业的碰撞检查，提出设计问题并要求设计进行修改，同时根据施工进度进计划提取各阶段材料计划。3.施工过程中运用BIM进行质量、进度、安全、文明施工的管理，工程竣工后提交竣工模型。第四节 56、工程重点、难点分析及对策根据施工合同、设计图纸以及对本工程的实际探勘，我们认为本工程特点及施工管理重点、难点主要包括：表3.4-1工程重难点分析及解决措施序号重点难点工程重难点分析解决措施1工程规模大，专业多，工期紧，施工进度控制是本工程的重点本工程综合管廊总长约12公里，工期300日历天，主要建设内容包括综合管廊采用现浇钢筋混凝土结构，配套建设给排水、暖通、电气、弱电等设施。由于本工程线路长，工程规模大，施工工序多，互相干扰大，同时施工期间贯穿雨季等恶劣天气，施工进度控制难度大。对策：（1）施工前充分透彻理解设计图纸，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，根据施工部署，整个工程分为3个施工段并行57、施工，每个施工段又细分为若干个作业班组并行施工，并用工程项目管理软件编制工程进度计划；（2）在认真分析本工程特点、重点及难点，进行施工方案的制定与论证，确保施工方案科学合理；（3）组织专业队伍进场，确保各工序施工快速有序进行；（4）根据进度计划情况，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力、机械设备及材料等生产因素，以确保施工所需；（5）施工进度实行动态管理，确保整个施工均衡、有序、连续地进行。2地下综合管廊为大型地下构筑物，确保围护结构施工质量受控、深基坑开挖安全及确保基坑稳定是保证工程顺利实施的重点、难点本工程综合管廊基本采用明挖法施工，涉及较多的深基坑开挖。基坑支护58、采用了放坡喷锚等支护方式。施工时需保证基坑围护结构的施工质量与安全。需做好基坑监测等工作，确保基坑稳定。对策：（1）施工前充分透彻理解设计图纸，领会设计意图，根据工程情况，进行施工方案的制定与论证，确保施工方案科学合理；（2）基坑开挖按照分层分段均匀对称进行，遵循“分层、分步、平衡、限时”施工原则，合理组织优化，开挖后及时进行支护，形成保护系统；（3）基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠；（4）减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定；（5）认真做好开挖时地面排水及围护结构的防水工作，59、确保基坑的稳定。（6）利用BIM技术进行模拟施工，检查碰撞，确保优质高效完成。3局部路段横穿地铁、高铁、铁路、河道。航站区南线管廊、南三路管廊、南十一路管廊横跨地铁8号线、地铁预留12号线、高铁线路，南八路管廊横穿碧沟河。在保证施工安全的情况下，确保对周边环境的影响。对策：（1）制定合理的施工方案；（2）制定专项加固方案；（2）进行三维施工仿真分析；（3）加强现场监测、实时监控对周边影响。4施工战线长，范围广，施工现场涉及部分正在实施道路施工与管理协调难度大本工程为单独建设综合管廊，涉及部分道路正在施工、综合管廊与道路施工交叉进行，需要与道路、管线工程实施做好配合衔接、交通疏导等工作，局部涉及60、部分已实施工程的改造。对策：（1）优化施工组织，按工程量及所在区域分为三个施工区域相对独立组织施工；（2）项目部成立专门的协调小组，负责与外围的协调工作，确保项目顺利实施；（3）结合业主提供的资料对现场条件进行细致调查，制定完善的保护方案；（4）及时组织各单位对现场情况进行确认，施工完成后及时予以恢复。5本工程为大型带状地下构筑物，控制防水工程、回填工程施工质量是本工程的重点地下防水结构工程质量与施工质量关系甚大，一旦出现不良后果，修补十分因难，且浪费巨大。施工时需做好防水工程施工的质量，避免后期地下结构渗漏水，影响使用功能。本工程地下综合管廊主要位于道路旁边，回填施工时应控制回填质量，避免后61、期的不均匀沉降对周边环境及道路的影响。对策：（1）制定有针对性的防水方案，做好施工缝交接处的处理；（2）进行针对性技术交底，确保现场作业人员熟悉防水工程及回填施工的作业工序及质量控制点；（3）管理人员进行旁站，确保隐蔽工程施工质量；（4）制定特殊工序作业方案，防水施工严格按照设计要求进行。6受限空间内设备及电气安装、管廊监控系统安装及调试是本工程的难点本工程主体结构施工完成后，管廊内电气、给排水、通风设备等安装空间小，为受限空间内施工，安装难度大，需要采取相应的措施。对策：（1）配备足够专业技术人员，做好技术策划，提前进行施工深化；（2）采用BIM技术指导施工，提前对管廊内安装进行排布和模拟；62、（3）制定针对性的调试方案，按系统按功能进行调试。7雨季及大风季节对施工影响大，须做好相关措施并防止雨水倒灌青岛因地处浩瀚大海的环抱，具有明显的海陆风特点。青岛市年平均气温12.7、青岛市年平均降水量为662.1mm，青岛年平均风速为5.2 m/s。同时，根据类似工程的经验，雨季施工时需要防止大风暴雨天气引起的综合管廊倒灌问题，避免对半成品、成品造成影响和破坏。对策：（1）做好场地排水措施，确保排水畅通；（2）制定雨季及大风季节施工方案，采取季节性施工措施；（3）及时关注天气变化，以便针对性安排现场施工；（4）综合管廊施工时分段实施应及时做好封堵，防止雨水倒灌，防止对成品、半成品造成破坏。针对63、上述重点及难点，本工程将通过合理安排施工顺序，适当进行工序搭接，有条不紊的完成本项目建设。本施工组织设计在施工组织、技术措施、衔接配合、进度管理、质量安全及环境管理等方面进行了周密策划，提出了有效措施，以确保本工程顺利实施。第四章 施工进度计划第一节 施工进度计划详见附图五 青岛新机场工作区、航站区综合管廊工程施工进度计划第三节 确保工期的技术组织措施本工程施工作业线长度长、任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业，同时要积极沟通地方政府和居民的支持，为施工创造良好的作业条件，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：总计划阶段计划月计划周计划日计划由总控计划编制相应施64、工计划。根据总控计划制定阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现。计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。切实落实安装配套计划，保证施工计划的进展和实现。第四节 施工工期保证措施本工程量非常大，工期非常紧，专业分包多。为保证本工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程总体计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后65、控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，并制定相应对策，以确保工程按期完成。影响该项目进度的主要因素有管理因素、计划因素、劳动力因素、技术因素、质量因素、物资因素、机具因素、气候因素、节假日因素、协调配合因素、场内外的交通等，详见下表。序号影响因素进 度 保 证 措 施1管 理 因 素 为确保本工程按期完工，选派经验丰富的工程技术管理人员组成现场项目部，对整个工程的施工实施总包管理，全面管理整个工程的施工质量、进度、安全文明施工。同时设置专门的计划负责人，对工程的整个施工进度进行全面控制。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2计 划 因 素1）严格66、依据合同工期要求，更细一步编制施工总体控制进度计划，作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制将采用同洲软件、project软件、斑马-梦龙软件等技术，突出关键线路。项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。同时设专人负责计划管理。2）现场项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛67、盾及问题。根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。3）进一步优化投标控制计划，编制详尽的控制计划上报项目公司及监理单位，并将本计划作为工程施工进度控制计划。4）执行月报制度。对监理及项目公司实施月报表制度，对每月进度情况，实际完成与计划的比较，影响进度的因数进行分析，并提出详细的解决办法。在月报制度中，将分包单位进度实施情况也纳入月报制度的内容。5）建立进度管理的奖罚实施办法。每周对工程进度实施情况进行检查，对达到和提前完成的施工队伍进行奖励，对进度滞后的施工班组实施处罚。使全体作业人员树立人人抓进度的良好氛围。3劳 动 力 因 素1）本工程施工周期长，跨越68、春节。春节前后劳动力难以保证，将采取如下措施：春节前，与劳务队沟通，安排专人解决工人回家的交通，使工人安心工作。春节后，为使工人能够及时上班，在劳务队的集聚地，由项目经理部负责包车将工人运回到施工现场，保证项目按计划施工。2）在劳动力的需求量上，根据各工程特点工期要求配备足够的劳动力。3）对所有进场的劳动力进行劳动教育和劳动培训。4）建立奖罚制度，开展劳动竞赛，提高积极性。做好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。4技 术 因 素1）基坑工程施工期间，合理安排施工工序，加快施工进度，减少基坑暴露时间。2）钢筋采用直螺纹连接技术，加快钢筋工程的施工速度。69、3）采用输送泵结合施工技术，减少施工工序，节约时间。4）防水剂在混凝土施工中的应用，加强混凝土结构的自防水功能。5）应用混凝土缓凝减水剂，提高混凝土的和易性、缓凝性，提高施工易操作性。6）利用电脑进行钢筋翻样、编制预算和进度计划，提高工程管理水平。7）广泛采用新技术、新材料、新工艺及BIM技术，对技术难点攻关，包括建筑防水、钢筋直螺纹连接、高性能混凝土应用、结构变形控制、新型模板脚手架、混凝土施工控制等技术。8）采用项目管理信息系统，实现资源共享。建立项目管理信息网络，实现高效、清晰的信息沟通和传递，提供决策依据。项目管理信息系统中计划管理、过程管理、技术资料管理等模块，实现可控制性、可追溯性70、，理顺管理思路、协调专业职责关系，及时向项目公司报告工程进度、质量动态。5质 量 因 素1）推行标准质量管理体系，制定施工组织设计、质量计划、质量记录等文件。在物资采购、施工过程、检验和试验、质量审核、质量记录等方面，规范具体做法。建立由项目经理领导的质量保证机构。2）在施工中，严格加强培训考核、技术交底、技术复核、三检制度，使每一位职工的质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量目标实现。3）项目总工程师组织内业技术员、施工员、质检员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。从技术上确保工程质71、量。4）实行样板引路制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经监理验收合格后方可进入大面积施工。5）在施工中实行工序操作挂牌制，各工序要坚持自检、专业检、交接检制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的一条龙操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。6物 资 因 素1）编制资源供应计划，对使用的物资编制总需求、季度、月等计划，以便及时准备，保证主要材料能够按时到场，满足需要。2）利用完善的分供商网络选择实力强的物资分供商，保证物资及时进场。3）根据施工进度，每月编制物资需用计划和采购计划，72、按进度要求进场。4）试验员对进场物资及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。5）我公司与许多具有较高资质的知名厂家有合作关系，已作好了采购准备工作。工程开工后，及时同厂家签定订购合同。6）按施工计划要求指定分包单位的材料、设备进场，及时进场组织施工。7机 具 因 素1.根据工期安排，提前落实大型机械设备，加大机械设备投入，做好垂直和水平运输保证。在总平面布置中对机械设备进行详细阐述。2.充分发挥自有周转料具丰富的特点，及时对周转料具提供保障。3.优先考虑周转料具的使用。8气候因素雨季1）合理布置排水设施，满足最大降水需要，有组织排水，确保不积水。2）机械设备配备防雨棚，经常检查防雷接地装73、置是否良好。3）水泥等需防潮防雨材料架空堆放，仓库屋面必须防水、防漏。钢筋用枕木、地垄等架高，防止沾泥、生锈。4）办公室等临时设施，须建于高地上，加固牢靠。储备足棚布、塑料薄膜等防雨用品。定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。汛期和暴风雨期间组织昼夜值班。密切注意天气预报和大风暴雨警告。5）雨天派专人对边坡监测，防止塌方，未采取安全措施之前禁止作业。6）雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。雨天停止电焊、电渣压力焊等施工。 7）雨季经常检测石子、砂子的含水率，调整配合比，保证混凝土质量。8）浇筑混凝土应尽量避免74、在雨天进行，若无法避开应采取提高标号、及时覆盖等措施，以保证质量。大风1）在施工期间，做好防大风措施。2）大风季节特别提高警惕，做好防大风准备。设专人关注天气预报，与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。3）成立大风期间抢险救灾小组，遇紧急情况，立即进行抢险，降低损失。4）科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外施工，应提前安排好各分部分项工程施工，做到有备无患。5）对现场办公室等临设进行全面检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形情况，采取措施处理。风雨过后，随时检查，重点抢修。6）大风到来之前，应对高耸独立的机械、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，75、堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。7）吊装机械用缆风绳固定。在大风来临前要对模板、钢筋、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，大风过后需经项目经理同意方可复工。炎热天气1）炎热的夏季要做好防暑降温工作。2）施工现场设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3）高温季节施工，应避免在日照强、温度高的时段浇筑混凝土，必须连续施工时，要对模板、输送泵采取覆盖、浇水等降温措施。4）指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面处于湿润状态，防止发生龟裂现象。9节 假 日 因素1）工程施工将跨越春节等76、节假日，将采取措施确保施工正常进行。2）提高全体人员对工程重要性认识，将质量、进度提升到政治高度考虑。3）我公司拥有一大批敢打硬仗的作业队伍，不会因节假日正常施工而出现人心不稳的情况。5）我公司职工及外聘工人均与我公司签定了相关合同，管理人员及作业队伍较为稳定，节假日施工易于保证。6）施工中，将依据劳动法及相关法律法规文件，对节假日施工人员提供相应劳动报酬，提高施工人员的工作积极性。7）我公司拥有一大批相对固定、实力雄厚的材料供应商，对材料采购工作年、季度、月计划提前储备，保证节假日期间材料使用的正常保证。8）为对节假日、封路、停水、停电等情况进行安排，建立预警制度。10协 调 配合我公司一贯77、重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，将从大局出发，积极主动加强沟通，为工程优质、高速施工创造有利条件。11场内外交通组织1）确立以人为本的思想，采取一切措施减少扰民。施工前进一步调查施工区段的交通状况，会同有关交通部门制定详细的交通疏解方案。2）施工中积极配合交通部门做好施工期间的交通疏解工作。3）施工期间派专人负责疏解交通，最大限度减少施工对交通的影响。第五章 施工准备及资源配置计划第一节 施工准备计划5.1.1 技术准备（1）施工前技术人员要做好图纸自审会审，明确设计意图，并及时向甲方、设计院提出合理化建议。编制分部78、分项施工方案，掌握山东省、青岛市施工技术资料的编制程序及具体规定，做到资料与实体同步。（2）技术人员向施工人员进行交底，做好交底资料，要求施工人员仔细熟悉图纸，并与技术人员及时沟通，互相配合。（3）技术人员要把施工所需材料、机具提前报给物资部门，并予以落实，做到随用随到。测量人员要布置好现场的高程和坐标控制点，选择合理的施工测量方案。5.1.2 施工准备（1）施工所用的各种机具、材料要落实到位。（2）现场的水电布置完善，各类施工人员随时就位。（3）根据现场施工条件，要合理安排施工场地，保证场地、机具有效使用，并要做到文明施工及环境保护。第二节 主要施工机械安排计划5.2.1 施工机械配置原则79、 施工设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。因此在考虑选用施工机械设备时，需综合考虑施上现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、建筑结构形式、施工组织与管理、经济等方而的因素，使施上所用机械设备能合理装配、配套使用、有机联系，充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的综合经济散益。机械设备的选用，应着重从机械设各的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。5.2.2 主要施工机械的选用机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方80、便的原则，贯彻执行机械化，半机械化与改良上具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有上程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，其有使用操作的方便性和安全性。（1）施工机械的选用在选择施工机械时，以市场为导向，以提高经济效益为中心，以满足建筑业的发展需求为重点。（2）检测设备的选用在选择检测工具时，要充分考虑精度标准。5.2.3 施工机械设备 表5.2-1拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1挖掘机LG640012山东20131892 m反铲2挖掘机LG6135E12山东2014690.48 m反铲3土方车东风50山东20181、414010T4汽车吊QY25K5-I7江苏201520625T5钢筋弯曲GJ7-408安徽2016332mm6切断机GW408山东20163407钢筋调直机GT408山东20167.530m8推土机SEM8166山东2015119/9压路机RS81406山东20149214T10旋挖钻机XRL1004江苏20141162000r/min11旋喷桩机GXP202江苏20142020-40m三重管12锚杆钻机XMZ1306江苏201412925m13灰浆机UBJ1.812浙江20162.2/14空压机SJ753-70L12四川20162.25/15拖车7P-403山东20148040T16压光机82、12QA-90山东201510/17振动棒ZN-5030河南20161.5/插入式18振动器ZW-76上海20161.5/平板式19发电机WD240TD282山东2016250/20水泵65QW35-50-1160山东201511扬程50m21型钢切割机DN4003山东20153/22台钻Z51406山东2016340 mm23电动套丝机SMIT-3166山东20160.75200mm24电动弯管机HD-C-146山东20165.5/25电焊机BX3-500-210上海201635/26氧气乙炔/3山东/27砂浆搅拌罐PK-256山东20155.525 m28蛙式打夯机HW-6024山东20183、631t/h表5.2-2拟投入的试验和检测仪器设备表序号设备名称数量型号规格单位备注1全站仪3莱卡TS50台2经纬仪12莱卡TM5100A台3水准仪12南方DS05台4塔尺65m根5卷尺1250m把6靠尺62m根7塞尺6/个8三脚架12/个9接地电阻测量表3TM4105A台10直流高压试验器3ZGS-120/2台11绝缘电阻表33435个12绝缘电阻表33121A个13直流双臂电桥3QJ44台14钳形表3140个15直流电阻测试仪3YC2001台16无线高压核相仪3HDWH-20(35KV)台17全自动互感器综合试验仪3HDFT-台18全自动抗干扰介质损耗测试仪3HD91台19变压器变比测试仪84、3HDBB-2000台20试验变压器（控制箱）3YDBJ 50KV台21回路电阻测试仪3HD2002(100A)台22开关机械特性测试仪3MKT200台23回弹仪2HT225A个24塌落度测定仪3H30个25振动台30.50.5台26砂浆稠度仪3SC-145个27混凝土试模100150150150个28砂浆试模2070.770.770.7个29抗渗试模75175185150个30台称310kg台31电动脱模器3MTS-20台32养护室恒温恒湿设备3养护室30平方米套33红外线感应温度计3RAYTEK MT4支34干湿温度计30.01支表5.2-3拟投入的小型工具表序号名称数量型号规格单位备注185、剥线钳12把2手动压接钳242.5-16mm把3液压压接钳316-400mm把4管钳1210-18寸把5呆板手128-24寸套6套筒扳手12M6-M27，24件套套7内六角扳手121.5-10mm套8电烙铁6150W个9管子割刀1232以下个10角向磨光机12DN100台11圆盘锯12DN250台12手提电钻1210mm台13电锤124-20mm台14手锤120.5-1kg把15大锤124-6kg把16手拉葫芦122t个17手动弯管器126-16mm个18粗半圆锉6/把19什锦锉6/套20板牙绞手12/个21磁力钻64-20mm台22气割工具12套23打号机6TP76台24激光划线仪65线台286、5万用表6FLUKE18B+个26兆欧表6250V、500V个27布盘尺650m个28钢板尺12150mm把29角尺12/把30水平尺12/把31游标卡尺6/把32线坠12把33扭力扳手60-150N把5.2.4 主要机械设备的进场检验严格按照ISO9000程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10%的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。机械设备进场时，由总承包单位的专业机械管理人员进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。5.2.5 设备保证措施（1）本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，87、必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。（2）根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。（3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。（4）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。第三节 主要材料配备及进场计划88、5.3.1 周转材料供应总说明本工程主要施工内容包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩、基坑内支撑、基坑土方开挖、地下管廊主体结构等，周转材料投入量较大的部分为各施工作业基坑支护体系及管廊主体结构工程等，其材料调节和及时供应是确保工期、质量和建立正常施工秩序的重要因素。本工程采用项目法施工，对工程所需的主要材料，均按照ISO9001 质量体系要求，对长期与公司合作的供货商进行评审，建立合格的分供方档案。工程中所采用的主要周转材料、半成品、设备等的采购除甲方单位有明确供货商外均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。相关部门还将根据施工进度和需要，在我司范围内合理调配，充分利用自有资源保障工程顺利进行，进89、行的材料均按规范要求进行外观质量检查和取样试验，合格后方可使用，严禁无生产许可证和产品合格证的材料用于本工程上，所有材料的采购、登记、报验、标识、保管、发放等，由物资部统一负责。5.3.2 进货、检验与试验（1）本工程共安排数个专职材料员，为确保材料按时、按质、按量供应，采购员除具备丰富的经验外，还必须与项目经理，总工程师紧密配合。（2）用于本工程的所有自行采购或甲方提供的原材料、半成品、成品和工程设备，必须依据国家、行业有关标准和本工程招标文件的要求，选定相应的检验和试验手段、方法，进行检验和试验，未经检验和为检验合格的物资一律不得投入使用。（3）所有外购材料运抵现场时，都应附有厂商的材质检90、验合格证书，或经监理工程师认可的实验室的试验证书。（4）建材取样送检工作应符合青岛市建设行政管理部门、市工程质量监督部门制订的建材取样送检方面的规定的要求。5.3.3 主要工程材料投入计划表表5.3-1主要工程材料投入计划表序号名称型号单位计划数量备注1钢筋按设计要求t200482商品混凝土C20-C35m31764343粉煤灰砖按设计规格m3144884预埋铁件按设计规格t5045自粘聚合物改性沥青防水卷材按设计规格m2115446成品钢质防火门按设计规格m3517聚氨酯防水涂料按设计规格m272248钢梯按设计规格t769挤塑板按设计规格m2166010镀锌钢板480*4m3113111热91、镀锌扁钢40*4m2200012热镀锌钢支架按设计规格t27.713锚杆按设计规格m8135914铸铁管按设计规格m327015PVC管按设计规格m55716镀锌钢管按设计规格m1397517金属线槽按设计规格m5018桥架按设计规格m9976219电线按设计规格m11161520光纤按设计规格m7594021电力电缆按设计规格m7323722变压器按设计规格台723强、弱电箱按设计规格套163824强、弱电柜按设计规格个31225灯具（含应急）按设计规格套488026灭火器按设计规格套254427离心式屋顶通风机按设计规格台15328电动排烟防火阀按设计规格个15329潜水泵按设计规格台3492、030无管网气体灭火装置按设计规格套348231线型感温探测器按设计规格m2970032点型探测器按设计规格个24765.3.4 主要周转材料及安全防护用品投入计划表表5.3-2主要周转材料及安全防护用品投入计划表序号材料名称型号单位计划数量备注1钢管48*3.6m150002模板/m2180003钢模支撑/Kg90004木方50100m31005扣件/只300006麻袋/个80007安全帽国标顶7008安全带国标个2009灭火器/只3610消防设施/套2411配电总箱推荐产品只1212配电分箱推荐产品只若干13开关箱推荐产品只若干14防雨布国标m50005.3.5 材料供应保证措施（1）进场93、后，项目采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。（2）对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。（3）根据工程总进度计划，提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种钢筋、模板、混凝土等主要材料需求量。（4）项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。（5）对于大宗材料，如块石、水泥，砂、碎石等，项目物资管理部门必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。第四节 主要施工方案编制计划编号方案名称编制人完成时间备注1施94、工组织设计许海岩2施工测量方案胡晋芳、李莉娜3试验段施工方案许海岩4大临设施施工方案贾文斌5施工现场临电、临水施工方案贾文斌6冬季施工方案马春雨7工作区、航站区综合管廊施工方案胡晋芳87米及以下深基坑安全专项方案许海岩、吕林鹏97米以上深基坑安全专项施工方案吕林鹏10钢筋工程施工方案韩昭红11混凝土工程施工方案解国兴12模板工程施工方案吕林鹏13砌体工程施工方案解国兴14钻孔灌注桩施工方案吕林鹏15季节性施工方案吕林鹏16防台、防汛方案林勇2017.2.12.17消防施工方案林勇18电气施工方案郭战强19管道施工方案吕林鹏20防水施工方案司爱国21安全文明施工方案林勇、司爱国22应急预案许海岩95、郭战强第五节 检试验计划送检材料检验项目抽样规定取样数量取样方法备注钢材拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验1、每60T抽一组试样。 2、不足60T也需抽一组试样3、凡到建筑工地的钢筋不论数量多少进一批抽一组试样检验。力学试验：500mm七根 冷弯：300mm二根在每（任）盘中的任一端截去500mm后取样。需待检测合格后方可使用粉煤灰砖1、抗压强度2、抗折强度3、体积密度和孔隙率4、干缩值5、抗冻6、含水率及吸水率7、软化系数8、碳化系数1、10万块为一批，不足10万按一批计。 2、更换厂家要重新取样检验。10块随机抽取有代表性的试样需待检测合格后方可使用垫层砼试块抗压强度每100m96、3取样不得少于一次二组3块一组标养，一组同养/保护层试块抗压强度每100m3取样不得少于一次二组3块一组标养，一组同养/橡胶止水带硬度、拉伸强度、压缩强度，压缩永久变形，撕裂强度同类型、同规格的卷材以10000m为一批，取一组试样在一卷距端部300mm外处截取约3m每批中随机抽一组3卷进行外观等项检查，合格后任选一卷需待检测合格后方可使用背贴式止水带硬度、拉伸强度、压缩强度，压缩永久变形，撕裂强度同类型、同规格的卷材以10000m为一批，取一组试样在一卷距端部300mm外处截取约3m每批中随机抽一组3卷进行外观等项检查，合格后任选一卷需待检测合格后方可使用钢筋连接抗拉强度1、焊接接头：每30097、个接头为一批。每层结构为一批。 2、直螺纹连接：每500个接头为一批，每层结构为一批力学试验：500mm三根 弯曲试验：300mm三根。 直螺纹力学实验增加500mm三根（母材）现场抽样检查，闪光对焊在每（任）盘中的任一端截去500mm后取样如试验不合格应在结构上截取双倍试样复检砼试块（抗渗砼试块）抗压强度（抗渗等级）每100m3取样不得少于一次（同），连续供同一配合比混凝土量大于1000m3超出部分取样基数为200m3，抗渗取样基数为500 m3二组各3块（二组各6块），抗渗一组（6块）一组标养，一组同养（同），抗渗一组标养/防水卷材拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、柔度(-10C,-198、5C) 耐热度(85C，90C)同类型、同规格的卷材以10000m为一批，取一组试样在一卷距端部300mm外处截取约3m每批中随机抽一组3卷进行外观等项检查，合格后任选一卷需待检测合格后方可使用土方回填1、干密度 2、湿密度 3、含水量 4、击实 5、比重每层长2050m,深6001200m取一组 5个一组均匀分布，环刀取土下层检测合格再进行上层回填第六节 劳动力安排计划5.6.1施工队伍和技术力量的选派原则对各工序、各工种进行精心组织协调，既不能窝工浪费也不能因劳动力短缺影响施工进度，因此，除应选择一套具有丰富施工经验的项目班子外，选派技术成熟、组织严密、有丰富同类工程施工经验的施工班组长和99、专业施工人员组成强有力的施工队伍。在项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如各专业工长、各专业质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。5.6.2施工队伍的技术要求施工队伍选用素质良好，经专业培训过的队伍，有丰富施工经验的队伍，特殊工种持证上岗。工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的施工队伍进行结构施工。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。工人实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。主100、要劳动力配置计划序号工种12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1瓦工20206072809010080403002模板661803003203203201801409003钢筋工202028035036038040035025024004砼工3030608080100130120603005防水工00303636365045301506电工66666661020637电焊工4410202530508011050258架子工181812181015201510869电安工41212122424456080604010调整工00008121035601006011管工4412202550101、80120130504012抹灰工10101010101010664413普工404012015015015017015012012060小计1621707921074113412231391125110568032385.6.4 劳动力保证措施（1）由于该工程工程量较大，需用的劳动力较多，为此，我们将选择足够多的、长期合作的有实力的、人员众多的优秀施工队伍进场，做好劳动力的储备，以保证施工现场劳动力的需要。（2）根据施工进度和劳动力需求计划，以公司目前所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由企业劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证102、书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。（3）根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。（4）按月对劳务分包商的作业签发工程结算单，并以任务书的形式不定期安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。（5）对劳务施工人员的农忙季节和春节长假等可能出现减员的情况提前进行预测预控，从既有的劳务基地103、提前进行组织，确保施工进度需要。（6）对所需生活、后勤作充分的考虑，包括可能遇到的农忙季节和春节长假劳务施工人员的生活、后勤，保证施工需要。（7）在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。（8）劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和104、质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。（9）施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。（10）充分发挥我们施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队伍，按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保里程碑工期目标的实现。第六章 施工现场平面布置第一节 施工现场总体规划现场平面布置严格按照山东省及青岛市有关安全、文明施工管理规定进行。要求做到定置管理，物流畅通。并且临时施工便道以及施工用水、用电等满足施工要求。（1）服从业主对现场施工总平面的布置和管105、理要求。施工临时设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积搭建现象。（2）施工红线围挡范围待施工进场后根据有关部门批复的围挡范围再行实施，办公大临周围采用彩钢板围挡，现场临时办公、生活大临采用统一颜色的彩钢夹芯板搭设。（3）与现状市政道路相连的出入口处按业主的指令设大门、洗车槽等，并对出入口道路路面进行硬化。（4）生活大临待进场后，根据现场情况，由业主指定地点自行搭建，或考虑直接向周围村民租借。（5）进场后，根据现场实地考察情况，重新制定交通组织方案，报业主及有关部门审批后实施。第二节 施工临水临电布置6.2.1 施工临时用水根据本工程特点，由于战线长、水位低的特征，现场施工106、用水主要采用施工过程的地下水的集水，来满足施工要求。现场施工用水经检验合格后可以主要用于混凝土的养护。现场采用集水坑集水、蓄水坑蓄水的方式，进行施工用水储备。为便于收集施工用水，在管廊施工沿线两侧布置集水坑，每30米左右布置集水坑一个。即可为施工用水储蓄，也可做到疏散雨水。蓄水池将每100米左右布置一个，主要作用是收集每个的主要作用是收集每个集水坑中的水。保持集水坑水位，不碍于雨水疏散的功能。当现场水量超过施工所用水量时，可将多余水排入碧沟河内。集水坑内的水采用水泵，引进蓄水池内。现场施工沿线每二十米左右为一施工段，配备一台抽水泵，及用于土方开挖过程中对地下水进行排除，也用于集水坑引入蓄水池的107、作用。集水坑采用.7.7.长方体深坑，垫层为100mm厚C15混凝土浇筑，四周红砖砌筑，内抹防水砂浆。与自然地面齐平，保持雨水自然流入。蓄水池采用3长方体深坑，垫层100mm厚C15混凝土浇筑红砖砌筑，内抹防水砂浆。集水坑1m1m间距100的焊接钢筋网片覆盖，钢筋刷红白漆；蓄水池四周采用1.2m高围护栏杆，采用钢管搭设，挂密目网，钢管横向间距为600mm，四角立竖向钢管。钢管刷红白漆；集水坑、蓄水池均悬挂标示牌，防止人员踩空坠入。现场排水可根据实际情况沿管廊走向布置临时排水沟，内铺塑料薄膜防水布，最终排向碧沟河及相邻施工单位的排水系统，具体布置详见现场排水方案。6.2.2 施工临时用电1）根据108、本工程施工面积大，跨度大的特点，预计布置五台变压器。01#变压器将布置在南八路与南十一路交叉口附近，配置四台一级配电箱；02#变压器将布置在南五路与南六路交叉口东150米左右布置，配置六台一级配电箱；03#变压器将布置南三路与南六路交叉口西布置，配置五台一级配电箱；04#变压器将布置在南六路与环一路东北400米左右处，配置六台一级配电箱；05#变压器将布置在南六路与南十路东北100米处，配置五台一级配电箱。详见青岛综合管廊临电布置图2）根据用电情况，布置现场用电设施，需建设方提供不低于01#变压器315KVA、02#变压器500KVA、03#变压器500KVA、04#变压器400KVA、05#109、变压器400KVA,共需电源5个，设21个一级配电箱，配电箱必须设置一组接地，接地体采用1、2寸镀锌钢管，埋深深度2.5m左右，接地电阻必须小于10。3）施工区域照明采用碘钨灯，每二十米为一个施工段，布置一台碘钨灯。生活区照明：办公室和宿舍采用220V电源配置日光灯。4）施工场区范围内的设施按业主要求及有关规定悬挂安全用电等警告旗号、标志、发讯灯等，满足工地施工安全及防护管理的需要。临时用电、用水详见，附图四：青岛综合管廊土建施工阶段现场布置图。第三节 施工临时道路布置根据本工程特点，由于施工工期短、施工战线长、施工难度大的特性。现场的垂直运输主要靠汽车吊运输，因此临时道路施工时，转弯半径不得110、小于。临时道路由现场回填土组成，距基坑上口不小于10m、宽度6m、高度1m回填土压实处理，形成临时便道。对于距离较短、使用频率低的道路采用粉质粘土压实，形成便道满足运输。对于使用频率较大的道路进行混凝土硬化处理。尽可能的采用现有道路进行施工区域的运输，对于不能满足运输的路段进行改善，满足施工运输。通往钢筋场地、材料堆场的道路由于载重量比较大，选用混凝土硬化处理和较小分化石回填、压实，形成便道。本工程施工作业区域上层土质为素填土，此类土容易形成扬尘。因此在施工便道上进行洒水处理。洒水车不间断轮流洒扫，保持道路面潮湿不起扬尘及不形成淤泥粘与轮胎上，污染城镇道路及施工硬化道路。道路布置详见 附图四：111、青岛综合管廊土建施工阶段现场布置图。第四节施工用地及材料堆放施工及周转材料根据施工需要运送至现场，尽量缩短在现场的摆放时间，现场施工材料及周转材料场地等根据各阶段实际情况实行动态调整。为便于施工，设置一个办公区、一个生活区、六个材料加工棚，现场临时设施用地需求情况如表6.4-1所示：表6.4-1 临时用地表用途占地面积（平米）数量内容办公区20001工程开工至工程结束生活区60001工程开工至工程结束加工棚及堆场5006工程开工至工程结束道路布置、临时用地及材料堆放布置详见，附图四：青岛综合管廊土建施工阶段现场布置图。第五节 施工临时排水6.5.1施工场地排水1）地面排水遵循先整治后开挖的施工112、顺序，施工前先做好地面排水，管廊开挖时地面排水随地形坡势流入沿开挖基坑外设置的截水沟，以防地表水流入坑内。2）临时排水沟采用梯形，底宽0.5m，深度0.5m，采用1:1放坡。排水线路主要布置在管廊两侧，通过集水坑集水，再用抽水泵抽水至集蓄水池，多余水量由蓄水池经过水泵抽水至排水沟，通过场外排水线路排至场外排水点。在管廊施工沿线两侧布置集水坑，每30米左右布置集水坑一个。即可为施工用水储蓄，也可做到疏散雨水。集水坑采用.7.7.长方体深坑，采用垫层100mm厚C15混凝土浇筑，红砖砌筑，内抹防水砂浆。与自然地面齐平，保持雨水自然流入。蓄水池将沿管廊每100米左右布置一个，距管廊基坑上口10米，主113、要作用是收集每个集水井的水，提供施工用水。蓄水池采用32正方体深坑，采用垫层100mm厚C15混凝土浇筑，红砖砌筑，内抹防水砂浆。6.5.2 临时设施区域排水生活区污水排放主要考虑食堂、洗手池、卫生间的污水排放。食堂及洗手池的污水排放，通过设置隔油池，经净化后通过管道排入市政排水井。工人厕所及职工卫生间的污水，通过设置化粪池，池化后排入城市污水管网内，化粪池内沉淀物请环卫部门定期清理。6.5.3 排水系统的维护1）安排专人负责对排水体系的维护，尤其是雨季应指派专人对排水沟巡视与疏通。平常每星期检查排水沟的畅通情况；同时，应提前准备好应急物资，以便及时抢险。2）施工现场配备排水泵、排污泵等设备，114、对不可预测的天气及施工时的意外进行应急抢救，在遇到暴雨、大风等自然灾害时，保证现场排水畅通。第六节 临时办公生活设施临时办公生活设施详见临时办公生活设施方案。第七章 施工方案第一节 管廊及污水泵站主要土建施工方法7.1.1 测量施工方案本工程位于青岛市胶州市胶东区街道办事处，主要施工内容为工作区南三路、南六路、南八路，南十路、南十一路和航站区东线、西线、南线管廊及东西两座污水泵站。本工程坐标采用西安80坐标系，高程采用85国家高程基准。（1）测量准备1）搜集与本工程有关的总平面图以及该地区以往的测量资料和测量成果等，并配备工程测量规范，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各115、个施工阶段的测量保障工作。2）项目经理部设专职测量员，持证上岗，施工前和甲方及监理就测量控制点、水准点等开交底会。3）签收和确认甲方提供的工程范围测区的控制点、水准点等基本数据的测量资料，请公司具有乙级测验资质的测量队进行复核验算，形成检测报告，确定控制点、水准点坐标及高程是否满足精度要求，并将检查结果反馈甲方或监理。4）进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放、交通便道、高辐射等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，并满足现场的使用要求和规范规定的精度要求。（2）仪器配置情况1）平面控制测量及该工程综合管廊中心桩、污水泵站的放样测量采用GPS定位仪和全站仪施测，数据计116、算采用道路测量专用软件。2）高程和沉降测量使用水准仪施测。3）以上仪器设备均经校准检定，项目经理部建立仪器台帐，对项目经理部和施工队的测量仪器进行管理，确保在有效使用期内，仪器情况良好。4）项目经理部为测量队配置对讲机、计算器、遮阳伞等辅助工具。（3）测量控制技术方案1）测量控制方案按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。对工程的测量必须编制专门的测量控制点布设方案，报项目总工程师及监理审核后布设。根据本工程的平面布置，在每条管廊一侧间隔150200m布置1个二级测量控制网点，坐标点与高程测量控制点合用。形成控制网，以控制整个工程的施工测量。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心117、施测。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与甲方提供的首级控制网精度的拟合精度。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.5m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。图7.1-1 钢钎预埋示意图平面控制A）在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。B）测量前须提前将放样118、资料报监理，并现场请监理复核、签字，方可施工。测量前对全站仪进行基本指标常规检测，如气温、大气压等指标变化较大，应重新进行设定。C）根据设计中心线要素，计算管廊中心线桩位和污水泵站坐标，并编制成册，采用全站仪放样管廊及污水泵站的坐标及施工控制桩，并做好测量记录。高程控制A）根据甲方提供的水准基准点，按照设计规范加密引测施工水准控制闭合导线，标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。B）根据综合管廊两侧和污水泵站的高程控制基准点，使用水准仪往返水准测量，引测管廊和污水泵站施工标高控制点。C）考虑季节变化及环境的影响，管廊和污水泵站的高程基准点，定期以甲方提供的水准基点为依据进行复核119、。2）测量控制网复测施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用全站仪。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交甲方和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。测量放样施工放样采用三级管理形式，即在项目不测定的控制点和水准点的前提下，自行对工程放样，用规定的书面形式报项目部，然后由项目部提前一天报监理。在专业监理工程师的监理下，由项目部检测，并请专业监理工程师认证后，才正式进行施工。A）管廊和污水泵站施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。若设计单位未提供横断面图，应全部补测。B）管廊和污水泵站施工前，应根据恢复的管廊中桩及污水泵站、设计图表、施工工120、艺和有关规定钉出管廊和污水泵站边界的具体位置。在距管廊中心和污水泵站边角一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。C ）在放完边桩后，应进行管廊和污水泵站基坑边坡放样，对深挖地段，每挖填5m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。D）管廊和污水泵站施工期间每月复测一次水准点。7.1.2 土方开挖 根据进度计划的区域划分，拟在每个施工区域各施工队配备4台挖掘机进行大面积开挖，每台挖掘机配备自卸卡车配合运土，每个队伍另配一台挖掘机（斗容量0.48 m）配合普工清底工作。基坑的支护措施见7.1.4。（1）土方开挖1）施工准备现场准备土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑121、放坡的要求及侧壁支模工作面的因素。侧壁支模工作面按2m左右留设。施工机械准备挖掘机，土方车。2）土方开挖要求挖土施工单位应编制严密的施工组织设计，挖土顺序应严格按施工组织设计进行。在土方开挖施工过程中严格遵循时空效应理论，按分层、分区，严格控制挖土、空间施工参数、以控制基坑变形、保护环境安全。应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑土方开挖应分层分段开挖。每段开挖工作面不大于10m，每层厚度不大于4m。 坑底应预留不小于0.2m深度采用人工开挖。集水坑等局部超深处必须人工开挖。土方开挖过程中，合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线，留出运土通道。土方开挖过程中及主体结构施工期间基122、坑顶2m范围内不得堆载，2m范围外堆载不超过10kPa。土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞支护结构。机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过12小时 。局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。回填土在现场安全位置预留，余土外运至业主指定地点。图7.1-2 土方开挖实例（2）临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在机械开挖完成后，立刻进行人工修整并在边坡间隔1.5-2.5m梅花状布置木楔，用直径4cm长50cm的木楔打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布的123、上段压入地面，基坑外在离坡顶1米处砌筑30cm高的24cm宽的挡水墙管廊在基坑上口设置截水沟或挡水墙，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距2.5m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管,靠近底部另加一道扫地杆，详细措施以青岛市文明标化工地图集为准。（3）基坑排水措施管廊土方开完完成后在基坑底部距坡脚500mm处设30cm*30cm的排水沟，每隔15m设置集水井，0.7mx0.7mx1m集水坑，由潜水泵排至场地临时排水沟，再排至碧沟河及相邻施工单位的排水系统。（4）基坑开挖的注意事项在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，124、及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。（5）基坑的验收以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。7.1.3 土方回填混凝土和防水层的保护层验收合格后，应及时回填；基坑内杂物应清理干净、无积水；工程周围800mm以内应采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物及冻土；回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。人工夯实每层厚度不得大于250mm，机械夯实每层厚度不得大于300mm，管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得125、直接在管廊顶板上部施工。（1）主要机具：推土机、压路机、蛙式打夯机等。（2）作业条件：1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，防水做完后，方可进行回填。2）回填土分层对称回填，管廊两侧用压路机碾压，管廊上部用电动打夯机夯实。3）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑边坡上，每隔6m左右钉上水平标高控制木桩。（3）操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。2）压实过126、程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧标高不可相差太多。6）回填土每层填127、实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。（4）质量标准1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。（5）成品保护1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3）现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。（6）确保回填工程质量的施工技术措施1）回填料的选择与处理填料的选128、择：填料的选择应符合设计要求，如设计无特殊规定时，应符合建筑工程施工规范的基本规定：A）碎石类土、砂土和爆破石碴，用于表层以下的填料。使用细粉砂时，应征得设计单位的同意。B）含水率符合压实要求的黏性土，用于各层填料。C）碎石、草皮和有机质含量8%的土，用于无压实要求的填方。D）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，该类土经过处理后，其含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。E）含盐量符合规定的盐渍土也可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。填料的处理A）施工前510d（阴雨天、冬季根据实际情况确定）对填料集中筛选，将填料（土）集中在一起，除掉杂草、碎砖块，将大129、砖块挑出并破碎。B）按不同土质将其分类并均化，分类取样进行击实试验，测定填料（土）的含水率。如果填料的含水率高于试验中达到控制干密度时填料对应的最高含水率或者黏性土的含水率高于最优含水率的+2%时，应及时将填料进行翻松、晾晒或均匀地掺入同类干土进行调整，保证施工时预填料（土）的最优含水率。对于一次用不完的填料（土），应对其做好记录并标识，下次使用时可不进行击实试验。2）土方回填综合管廊基坑土方填筑由最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每坯层厚不大于25cm，分层压实，填筑面狭窄处采用人工或蛙式打夯机分层夯实。在接合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。接合面进行刨毛处130、理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺填新土进行压实。填方施工中取土、铺填、压实等工序连续进行。为了保持土料正常的填筑含水量日降水量大于0.5mm时停止施工；雨后恢复施工，填筑面进行晾晒、复压处理。当风力或日照较强时，在填筑面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。分段填筑部位，设立标志，防止漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置相互错开。3） 土方回填的质量控制土方回填的质量控制从以下几方面进行：土方填筑前，必须对基础面进行清理，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确保其达到设计要求。墙背土方回填时，混凝土强度指标必须131、达到设计强度要求。保持管廊两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。在进行土方分层压实填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定回填土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。对每坯的标高、施工时间等做好记录。4） 土方回填注意事项未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填132、土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。填方应按设计要求预留沉降量，如设计133、无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。雨期施工：A）基坑（槽）或管廊的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。B）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬季施工A）回填土施工，要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。B）每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运未受冻得土。C）在取土地点，未134、受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。D）回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。7.1.4 基坑支护管廊的支护按开挖深度划分主要为自然放坡，自然放坡+锚喷支护。（1）当基坑开挖深度小于5m时，采用1:0.75的比例自然放坡的支护形式。（2）当基坑开挖深度在5m-10m，采用自然放坡+锚喷支护，按1:0.75放坡，支护结构图如图7.1-3：基坑方案经专家论证后方可实施。图7.1-3 自然放坡+喷锚支护支护示意图喷锚支护施工工艺流程：开挖坡面人工修补坡面薄喷打底造孔置杆注浆铺设面层钢筋网片 设置锚头喷射混凝土开挖下一层下一层锚杆支护 锚杆设计参数如下：锚杆分布：横向间距2m，竖向间距2m，呈梅135、花状布置，全长涂刷环氧树脂涂层防腐；锚杆孔：孔径100mm，倾角15；锚孔定位偏差不宜大于20mm，斜偏度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m锚杆：采用1F20mm 的HRB400级螺纹钢筋为锚杆；注浆：水泥浆的水灰比控制在0.450.55之间，抗压强度不低于25MPa；锚杆长度：长度约为4m；端头设置：锚杆外端弯成直角，用2F20将各锚头牢固地焊接在一起，并压住面层钢筋网片；面层：边坡面层喷射150mm厚的混凝土，内设双层F82020mm钢筋网，保护层30mm左右，混凝土强度C30，加早强剂；坡顶及坡角：坡顶设置宽500mm的护顶，结构配筋及厚度同边坡面层；锚固件应进行抗拔136、试验，抗拔力不小于45kN，抽检根数不少于1%。抗拔力不符时，应在周围补加一根相同规格的主锚固件。其他技术要求尚应满足建筑边坡工程技术规范的规定。图7.1-4 喷锚支护施工示意图主要施工方法A）坡面施工基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或砼，待凝结后再进行钻孔。B）锚杆施工坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，孔径100mm，倾角15；按要求锚孔定位偏差不宜大于20mm，斜偏度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m；造137、孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5。水泥浆的水灰比控制在0.450.55之间，抗压强度不低于25MPa。钢筋与砂浆间的粘结强度不低于2.1MPa。全孔注浆需饱满，锚固件应进行抗拔试验，抗拔力不小于45kN，抽检根数不少于1%。抗拔力不符时，应在周围补加一根相同规格的主锚固件。其他技术要求尚应满足建筑边坡工程技术规范的规定。C）注意事项：钻孔前应根据施工设计图标出孔位，调整土钉间距并由现场负责人审定。锚杆孔直径长度138、不应小于设计尺寸，杆长误差100mm。 孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报审查后方可进行下一步施工。拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个F6.5托架，分布呈三角形，使锚杆居于孔中心。D）混凝土层面施工a）在锚头部做喷射混凝土厚度150mm的标记。b）将F820mm20mm钢筋网片，用插入土中的钢筋固定，双层布置。用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于30cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，分两层喷射C30细石混凝土，保护层厚度30mm。c）锚杆外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比139、拌料。E）技术质量要求a）基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度。b）成孔深度是设计深度的50mm，成孔直径允许偏差50mm。c）成孔坍塌，必须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。d）喷射细石混凝土的枪头距坡面宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射。严格按施工程序逐层施工，严禁在面层护期间抢挖下步土方面层养护48小时之后方可进行下步土方开挖。e）对于土层中少量滞水要采取在砼面层上做泄水管的方法。采用长0.60.8m，直径不小于40mm的塑料管，管壁打孔。一端插入土层另一端外露砼面层0.1m，横纵间距1.52m。F）基坑围护基坑开挖后，要在基坑四周140、及降水井周边设置安全护栏，并悬挂警示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。（3）超过10米的基坑，由具有相应设计资质的部门出具专门的深基坑支护施工图，我部根据图纸编制切实可行的基坑方案，并经过专家论证后方可施工。7.1.5 钢筋工程（1）钢筋采购与检验1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否141、符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。2）钢筋检验进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率142、这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到工作区域的加工棚后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋加工制作在现场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长143、度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。2）钢筋加工机具设备盘条钢筋用钢筋调直机调直后，根据需要的长度剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机； 3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；144、钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔145、除不用。钢筋的切断A）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。C）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。D）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。E）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现146、象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲A）级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。B）弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。C）质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；D）钢筋弯147、曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）钢筋连接本工程管廊的竖向钢筋连接拟采用闪光对焊，横向钢筋连接拟采用套筒连接，套筒连接的施工工艺：钢筋下料套丝检查丝头质量检查验收钢筋连接套塑料保护套图7.1-5 套筒连接步骤示意图1）底板钢筋安装钢筋保护层厚度：外侧（迎水面）50mm，内侧（非迎水面）40mm，底板钢筋保护层采用垫块控制；用钢筋马凳控制上下两层钢筋的间距。顶板下层钢筋保护层采用垫块控制；钢筋马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定位筋、塑料卡及钢管临时支架，控制位置间距为2m。底板钢筋工艺流程弹出钢筋位置线钢筋运至工148、作面安装底板下层钢筋安装放垫块支设底板上铁马凳安装底板上层钢筋及侧墙插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检主要技术质量要求A）底板下层钢筋：按施工图纸先铺下层钢筋，再铺另一方向钢筋。B）垫块及马凳：花岗岩垫块提前加工；底层钢筋绑扎立即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距600mm，并与底板下铁钢筋绑牢。C）侧墙插筋：在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管固定，防止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。 2）墙体钢筋安装墙体钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。工艺流149、程修整预留筋连接竖向筋绑水平钢筋绑拉筋检查验收墙体钢筋绑扎主要技术质量要求A）本工程墙体厚度及高度较大，在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎墙体钢筋的操作平台。B）预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装C）控制墙体保护层的塑料卡卡在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。3）顶板钢筋安装由于综合管廊结构高度较低，侧墙和顶板钢筋可以同步进行施工作业，施工时，先进行钢筋骨架制作安装，然后进行侧、顶模的安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。顶板钢筋安装工艺流程支架搭设完毕并通过验收清理模板放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋检查验收顶板钢筋绑扎主要150、技术质量要求A）顶板筋绑扎时，下层先摆受力主筋，后放分布筋；上层铁先绑扎分布筋，后放受力主筋。B）主筋下垫设置保护层垫块，间距1000mm，摆放钢筋马凳，间距600mm，并与顶板下铁钢筋绑牢。（4）钢筋质量要求和质量保证措施1）质量要求钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。钢筋位置应在允许偏差范围内。钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。允许偏差见151、表7.1-1。表6.1-1 钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2）质量保证措施不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核152、。形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。（5）安全措施1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。2）展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。3）断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。4）机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。5）153、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。6）在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。7）高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。8）使用机具时，应注意安全用电。9）焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。（6）钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。7.1.6 铝模板工程为节省工期，本工程拟选取部分坡度较缓的管廊标准154、节段使用铝合金模板系统，同一规格尺寸的管廊结构段，模板编好号，模板施工完后，直接根据编号转运到相同编号模板待施工段处。根据结构和模板的尺寸，管廊主体结构混凝土分两次浇注，其模板支架同样施工安排分为两次：第一次：浇注底板至侧（中）墙交接面以上50cm处。第二次：浇筑剩余侧（中）墙、顶板一次完工。图7.1-6 模板施工划分图模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响管廊主体结构的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。（1）模板及支架施工技术要求模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响主体结构的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。1）模板必须支撑牢155、固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。4）模板采用对拉螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用聚合物水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。（2）铝模板施工流程及安装技术要求测量放样安装墙模 安装龙骨安装板模铝模实测实量校正收尾加固检查混凝土浇筑1）在保护层上弹好墙线及墙控制线，其中墙控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在156、墙纵筋上每隔1m标好标高控制点，以便检查板面标高。2）墙模安装在墙根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止铝模在加固时跑位；在墙内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。墙模分两次安装拼装，第一次拼装至底板上50cm处，八字角处采用定制规格铝模板，八字角一端通过螺栓焊接在底板钢筋上进行定位，另一端通过止水螺杆与外墙模板相连。八字角处模板图和底板配模图如下。图7.1-7八字角模板图图7.1-8底板支模图墙板设计采用标准板400*2600加接高板的设计原则，模板加固采用40602.5厚的镀锌方管对焊作为加固背楞。模板之间采用定型销钉销片连接，销钉的连接数量要求如下：距边框不157、超过150mm连接一个孔，中间长度销钉间距不超过300mm。施工中按照模板实际长度严格要求销钉位置和数量。墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑由与墙身模板背楞垂直链接的上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用预埋连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1m,底座间隔2m布置，对墙模板的水平标高及垂直度作调整。3）板底设置单支撑100mm宽铝龙骨。本模板采用早拆系统，早拆体系由早拆头、支撑、龙骨与顶模板组成，在混凝土强度达到拆模强度时，先拆除龙骨，再拆除模板拆除，只留下早拆头和支撑杆。图7.1-9 早拆系统158、图4）顶板模板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。顶板的竖向支撑采用可调式沉插管Q235钢支撑，钢支撑外管为D60*4.0mm，内管为D48*3.0mm ，使用时先利用手柄将调节螺母旋转至低位置。将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内。把可调钢支撑顶移放于工作位置，利用手柄旋转调节螺母，可使调节支撑顶顶固顶板。横向支撑参照竖向支撑做法。图7.1-10侧墙及顶板支模图图7.1-11 可调支撑5）铝模实测实量校正墙实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜支撑，斜撑一端固定在背楞159、上，另一端用螺栓固定在底板上，以保证墙垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正：根据顶板标高，用仪器顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。6）加固收尾及验收铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙及顶板部位；检查墙的垂直度 ，顶板的平整度，墙截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（3）模板的拆除与清理1）拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：表7.1-2 底模拆除时160、的混凝土强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。冬季施工时应适当延长拆模时间2）拆除过程拆除墙侧模：底板侧墙处模板不拆，用于上部侧墙定位。二次浇筑的侧墙当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再161、拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从龙骨、板支撑杆连接的位置开始，拆除龙骨、板支撑杆销子和与其相连的连接件。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-162、2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3）铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应163、及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（4）模板施工注意事项1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。管廊顶板底模，在164、砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。6）质量控制模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。设置专人控制轴线、标高。模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水165、涂料，使用前认真涂刷隔离剂。每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。安装允许偏差见表7.1-3。表7.1-3 模板安装允许偏差表项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量7.1.7 混凝土工程（1）混凝土浇筑前的准备工作1）混凝土浇筑前，应全面检查钢筋、模板、预埋螺栓位置、规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验166、收，模板内垃圾、杂物应清除干净，并下达浇筑令，方能进行混凝土浇灌。2）向施工人员进行技术、质量、安全交底，组织专门人员在浇筑混凝土时负责全面检查，发现问题及时处理。3）混凝土运输道路应畅通，以免发生事故，影响混凝土的连续浇筑。（2）混凝土原材料要求管廊主体结构采用C35防水混凝土，设计抗渗等级P8，混凝土材料及配合比应符合地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）的要求：水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；混凝土胶凝材料的用量不宜小于320kg/m3，不宜大于450kg/m3/，水胶比不大于0.45，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/167、m3。在采用防水混凝土的基础上，内掺混凝土增强密实抗裂剂，掺量为胶凝材料的4%6%。（3）混凝土配合比混凝土配合比由试验室出具混凝土配合比单，现场应严格按配合比单中材料品种、规格、数量换算成每罐用量进行配料。（4）混凝土运输及验收1）混凝土水平运输采用混凝土罐车。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。2）在混凝土施工过程中，现场安排一名试验员，并验每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便168、分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。（5）混凝土浇筑1）混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再169、出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。3）浇筑混凝土同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。4）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑时应由一端向另一端连续向前进行。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。5）因混凝土表面170、水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。6）由于混凝土施工工艺所限，施工过程中基础混凝土与侧墙混凝土之间应预留施工缝，本工程设在基础顶面以上30处水平方向上。7）施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。8）混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为171、可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量9）应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品混凝土供应一定要连续，并且送达工作面。10）防水混凝土质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得小于28d。（6）混凝土的养护1）混凝土养172、护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护）混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。2）养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数不少于7次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。3）混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。（7）质量保证措施1）防止钢筋移位措施混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排2人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护173、层厚度符合要求。2）侧墙混凝土防烂根措施振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，侧墙混凝土振捣结束后，不得再进行侧墙根部混凝土的振捣。3）保证混凝土密实度措施混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。4）混凝土表面防裂措施首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2174、m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用磨光机仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层。（8）混凝土工程施工技术标准1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。2）现浇混凝土结构件误差符合表7.1-4规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊175、线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查表7.1-4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法7.1.8 防水施工（1）管廊结构防水设计1）防水原则：管廊结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水176、层加强防水。2）综合管廊主体框架结构及其附属工程均采用C35防水混凝土，抗渗等级P8。3）结构防水等级为二级，管廊主体防水层采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材，施工应符合产品要求。变形缝处的防水采用复合防水构造措施，即钢边橡胶止水带，背贴式止水带，变形缝衬垫板与外贴防水层复合使用，并用低发泡塑料板和双组份聚硫密封膏嵌缝处理；防水混凝土应连续浇筑，只允许设水平施工缝，设在壁板的上下转角处。施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，其表面浇一层10mm15mm厚混凝土原浆，再铺40mm厚的M7.5防水水泥砂浆，并及时浇筑混凝土，施工缝中设480mmx177、4mm镀锌钢板。（2）工艺流程：施工准备基层清理涂刷专用基层处理剂细部附加层粘贴弹基准线铺贴大面第一道自粘卷材（底板宜空铺）搭接缝处理铺贴第二道自粘卷材搭接缝处理检查、验收保护层施工。（3）防水卷材施工工艺要求采用“外防内贴”法铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空铺法铺设，立面采用机械固定法铺设。1）基面处理要求铺设防水层的基层表面应清理干净，平整度应满足：D/L1/50，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏178、松、起砂、起皮现象。任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m 的土工布缓冲层。基层表面可微潮，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R5cm圆角，阳角做成2*2cm的钝角或R2cm的圆角。2）防水层施工工艺首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层预铺式卷材，宽度为50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度。转角两侧各25cm，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。大面防水层应满粘固定在加强层表面。当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强179、层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。防水层采用预铺式卷材时，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。防水层采用机械固定法固定于垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。相邻两幅卷材有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉。短边搭接缝应错开1m以上。防水层铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度50cm，变形缝加强层宽180、度1m。其中施工缝加强层与防水层自粘满粘，变形缝两侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉（即此范围防水层与加强层不粘贴），其它部位满粘粘结。底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm，补丁胶粘层应面向现浇混凝土。（4）注意事项1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。2）外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范围的胶粘层加热后粘贴。3）任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。4）分工序对每一道181、防水进行检查，发现有损坏的防水层要及时修补。5）应采取可靠降水措施，地下水位应降至工程底部最低部位高程0.5m以下，降水作业应持续至回填完毕。6）严禁撕掉隔离膜后长时间暴露，所有预留甩槎范围的隔离膜在进行搭接前严禁提前撕掉。7.1.9 变形缝和施工缝施工（1）变形缝施工为防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，按设计在管廊纵向设置变形缝，变形缝为沉降缝，沉降缝一般20m左右设一道，缝宽3cm，位置需避开投料口、通风口、人孔等附属结构，可根据现场实际情况适当调整，但最大不超过30m。燃气舱沉降缝与相邻其他管廊沉降缝位置需错开，间距不小于5m。缝内设钢边橡胶止水带，用低发泡聚乙烯板及双组份聚硫182、密封膏填塞密实。变形缝两侧混凝土分成两次间隔浇筑，一侧管廊混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一节管廊浇筑。1）钢边橡胶止水带安装要求钢边橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2）钢边橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，钢边橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用热胶叠接，接缝平整牢固，不得有裂口183、脱胶现象。止水带宽度和材质应符合设计及规范要求，且无裂缝和气泡。止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔和用铁钉固定。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。3）变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，184、由项目总工程师组织隐蔽验收。4）变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5）封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时清理干净凹槽内土及185、杂物，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料，必须采用围护升温措施。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。图7.1-12 管廊侧墙变形缝防水构造图7.1-13 管廊顶板变186、形缝防水构造图7.1-14管廊底板变形缝防水构造（2）施工缝施工管廊不得留设竖向施工缝，在管廊底板上表面大于500mm设水平施工缝一道。施工缝若处理不妥当，会造成管廊渗漏，对管廊的外观以及日后的正常运行有着重大的影响。为保证管廊墙壁砼施工质量，不渗漏、外形美观，所有外墙壁水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置厚480mm*4mm镀锌钢片止水，止水钢板与结构钢筋点焊固定。1）施工缝处混凝土凿毛方法底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛处理，先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实度较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检187、验合格为止。2）施工缝部位中防止漏浆措施墙壁施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与墙壁有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，造成砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支墙壁模板前，施工缝以下30mm处，粘贴双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。3）墙壁砼浇筑前准备工作墙壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺50mm100mm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。图7.1-15管廊施工缝构造图7.1.10 脚手架工程管廊结构最高3.6米，污水泵站两层，层高5米，脚手架主要是用于管廊结构舱188、室内和污水泵站内的内架支撑和污水泵站外的外脚手架支撑。（1）污水泵站外脚手架搭设1）外脚手架形式结合本工程的特点，确定污水泵站外脚手架采用双排落地式脚手架。2）落地式脚手架搭设流程：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网检查验收3）构造要求小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性189、的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。钢管立柱构造要求A）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能设在同一步距内，且两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。B）立柱除顶部外，其余各层各部必须采用对接扣件连接。立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。C）立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。D）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大190、于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。立杆下面必须垫不小于50mm厚的木枋。钢管水平杆构造要求A）纵向水平杆设于横向水平杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，横向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。B）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。C）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。D191、）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑和横向斜撑的设置要求A）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。B）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，剪刀撑之间净距不应大于15m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。C）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。D）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。E）高度大于24m的封闭型脚手架，除拐角192、应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。F）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不宜大于150mm。G）剪刀撑钢管不能与连杆件加扣件时，应增加水平附加杆。附墙方法要求采用钢管和扣件组合的连墙件，连墙件采用483.6mm钢管，连墙杆与脚手架的连接采用双扣件连接。每层每三跨设置一道连墙杆，横向间距不大于6m，将架体附着到框架柱及混凝土墙上。（2）外脚手架拆除1）拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。安全网挡脚板及脚手架防护栏杆剪刀撑斜撑杆纵向水平杆横向水平杆立杆2）准备工作应全面检查脚手架的扣件连接、193、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施；拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上垃圾及杂物；拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业；拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固；分段拆除时，对不拆除的架子两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。3）注意事项不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆194、除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。（2）管廊及污水泵站内脚手架本工程内脚手架采用普通扣件式钢管脚手架支撑体系。1）脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。根据结构设计说明提供的相关信息，本工程内脚手架（模板支撑架）立杆间195、距宜按900900mm布置，采用快拆头进行顶撑，快拆头内布设两根大横杆。横杆步距为1500mm，距地面200mm设置一道扫地杆。2）脚手架的搭设在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑、剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。3）脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。7.1.11 监196、测方案（1）根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。因此，在正式施工前做好以下三个方面的准备工作：1）对周围原有的建（构）筑物、地下管线等进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3）在基坑影响范围内的周边建（构）筑物设置沉降及变形观测点。（2）监测时间与周期在正式进行监测工作前，各监测项目应测得稳定的初始值。各项监测项目的监测时间与周期可根据施工进度等具体情况确定，在基坑开挖阶段至少2次/天，在内衬主体结构回筑阶段（即拆撑阶段）至少12次197、/天。当变形超过规范、规程及设计标准时，应加大监测频率；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。施工监测应将宏观与微观监测相结合，除进行常规监测项目的监测工作外，还应随时根据施工情况进行现场的巡查、检查及目测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。（3）监测项目的警戒值 本基坑监测中，每一监测项目都应根据保护对象的实际情况，确定相应的警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工工序和调整原设计方案。警戒值须满足监测对象的安全要求从而达到保护的目的，满足各保护对象的主管部门提出的要求，满足现行的相关规范、规程及设计要求。结合相关工程198、实践经验，警戒值一般为设计值的0.8倍。本基坑施工监测设计及各道支撑的设计轴力详见监测图纸。（4）监测内容表7.1-5 监测数据值一览表序号监测项目位置或监测对象监测仪器测点布置警戒值（控制值）1地面沉降1倍基坑开挖深度范围内水准仪、铟钢尺间距30m35mm2桩顶水平位移围护结构顶经纬仪间距40m40mm3桩体变形围护结构内测斜管，测斜仪孔间距40m，同一孔测点间距0.5m50mm4土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪孔间距40m，同一孔测点间距0.5m50mm5支撑轴力钢管支撑端部轴力计每层不少于总数5%，且不少于3根80%的设计容许值6地下水位监测靠近围护结构的周边土体水位管、199、水位仪间距50m累计下降200mm100mm/天7围护结构内力围护结构内钢筋计、接收仪同一孔共24个测点80%的设计容许值8管廊沉降、倾斜基坑周边管线全站仪、水准仪每段管廊不少于3个测点根据建筑基坑工程监测技术规范9管线变形基坑周边地下管线水准仪、铟钢尺/10基坑内外侧观察基坑外地表裂缝、塌陷、渗漏水、超载等，土质描述、围护桩、内支撑肉眼/3011基坑周边活荷载监测靠近围护结构周边人工控制基坑周边巡查3m监测点的设置必须满足监控要求，基坑变形的最大位移在坡顶，根据设计及本工程实际情况在基坑四周设置监测点。（5） 监测方法施工监测的主要程序是：在围护结构施工期间布置测点、埋设仪器，并且在基坑开挖200、前测取初始值。在基坑开挖期间，不断测取数据进行监控，同时包括支撑监测仪器的安装，做到边开挖边监测边反馈，进行信息化施工，在施工完后，整理最后的监测报告，对监测工作、支护体系做总体评价。施工监测的主要方法包括监测仪器的选用，仪器的设置，监测数据的采集、分析等。施工监测应做到准确、及时、有效的原则，针对重点对象进行重点监测。在整个施工过程中根据不同施工阶段对周围环境的影响程度加以区别对待，在施工关键阶段、天气异常、监测数据出现突变、监测数据接近报警时加强观测频率，及时排除事故隐患，确保施工安全。（6） 监测点设置1）地面沉降、水平位移监测地面沉降、水平位移监测按照设计图布置观测点，观测点最大水平位201、移允许值为24mm，最大沉降变形允许值为24mm，达到警戒值均应报警，研究措施，阻止变形发展，达到稳定，确保基坑安全。仪器设备及监测精度使用经纬仪观测位移，经纬仪标准偏差：0.5测角精度：0.5设置精度：0.3。使用采用DS05精密水准仪观测沉降，精度按二等水准仪技术指标执行。监测点埋设沿基坑四周，在支护结构顶部埋设监测点。（具体位置详见监测平面布置图）。监测点采用直径为15mm、顶端有十字丝的圆形钢质标芯。用冲击钻在支护结构顶部成孔，放入标芯后，用水泥砂浆固定。观测方法观测点水平位移采用全站仪架立在控制点上测量各观测点的坐标，沉降量使用水准仪测量观测点的标高。外业观测数据记录外业观测数据记录202、在水平位移观测和沉降量观测记录表格内，记录员在记录过程中必须随时对观测数据进行检查和计算，发现数据超限要及时复测。记录员需记录观测时段的施工进度，堆载变化、天气等情况。内业数据处理等利用新测观测点的坐标和初始坐标以及垂直基坑边线的方位角计算得出向基坑内侧的位移，观测点新测标高和初始标高的差值即为沉降量。将观测数据用微机计算程序算出各监测点的本次水平位移量及累积水平位移量，以表格形式打印出来。初始观测按规范要求，埋设好监测点后即进行初始值观测。初始值观测应在土方开挖前进行。初始观测应观测2次。小于控制值时1次/天，超过控制值时2次/天，超警戒值时4次/天。其余按设计要求进行，当变形超过有关标准时203、并有发展趋势时，应及时调整观测周期，加密观测，有危险事故征兆时，需进行连续监测。（7）监测频率按设计要求基坑开挖期间一般2次/每天，雨天或有异常情况时应加密观测次数。基坑开挖完成后在结构物施工期间2次/月。当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次或进行连续监测。（8）成果分析与评价成立监测小组，配备计算机进行数据处理。监测数据处理程序基本为：测点布设、初始值的测定施工时数据采集数据处理、分析预测发展趋势、提出处理措施。并需要在不同阶段作出对基坑和周边建筑物的安全评估，最后提交整体监测报告。1）测点布设、初始值的确定确定测点布设的位置，绘制平面布置图和剖面图。测定初始值，作为测204、量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在施工现场与厂家有所不同，会出现零漂，需要在开挖前进行标定。准备有关数据记录表。2）施工时数据采集定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部分，原始数据直接影响到对基坑的安全稳定评估，要求准确有效。记录要清晰，测量完后要立即进行整理。3）数据处理、分析每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，剔出一些明显是人为误差的数据，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理：原始记录表及实际测点图。位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。每次量测后均应对量测面内的每个205、量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态。提出处理措施根据分析结果，对基坑的降水、开挖速度提出建议，控制施工进度。对支护方案提出修改意见，对支撑薄弱部位提出加固措施。信息化施工施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过管理基准值，其值具体由设计确定。 除此之外，必须会同有关结构工程人员按照信息化施工程序，对各项监测资料进行科学计算，分析和对比：A）预测基坑及结构的稳206、定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠推进。B）优化设计，使主体结构设计达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。7.1.12 污水泵站的主要施工做法（1）污水泵站基坑支护本工程污水泵站毗邻航站楼，分东西两个，土方开挖和回填方法参照管廊的土方开挖和回填，支护采用二级放坡+喷锚支护相结合的方式，放坡时第一级放坡按1:1.5放坡，第二级放坡按1:0.75放坡，坡面做喷锚支护。在基坑四周顶部距离4m处设置截水墙，截水墙尺寸为370mm*400mm。图7.1-16 污水泵站支护结构剖面图图7.1-17 污水泵站支护结构剖面图1）锚杆参数见表7.1-6。具体施工方207、法参照管廊的喷锚支护施工方法。表7.1-6 锚杆参数表锚杆编号锚杆钢筋直径水平间距/m钻孔直径/mm锚杆总长度/mMG12521005MG22521005MG32521005MG42521004MG525210042）基坑排水在基坑四周底部距坡脚500mm处砌筑400mm*400mm的排水沟，在四个角各设置一个集水井，直径为0.8m，集水井井底应低于水沟0.8m，由潜水泵排至城市排水管网。（3）污水泵站主体施工做法东西两侧污水泵站的主要做法可参照管廊相同工序的做法，施工时材料的选用遵照：1）材料选用：混凝土:除注明外，构筑物内梁、板、柱、均为C35，D RCM值小于7*10-12m2/s， 抗208、渗等级为P8；垫层为C20。A）混凝土采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥。不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，最大碱含量不大于3.0Kg/m3。混凝土内掺多功能防腐蚀添加剂、钢筋阻锈剂，掺量应经水质分析后由现场试验确定。B）本工程采用商品混凝土。商品混凝土初凝时间5h，终凝时间不大于10h；到达现场坍落度要求：122cm。混凝土的技术指标应符合混凝土结构设计规范（GB50010-2010）要求，并且混凝土的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢材：钢筋、钢材和焊条钢筋的技术指标应符合设计规范要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。A）钢筋:II为HPB300级钢筋，强度设计值fy=270209、N/mm2；III为HRB400级钢筋，强度设计值fy=360N/mm2。B）钢制件除注明外均采用Q235B级钢。C）焊条：HPB300与HRB400及HRB400与HRB400相焊:用E50.钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2）钢筋混凝土工程钢筋保护层最小厚度墙、板：35mm梁、柱、基础、底板：40mm底板A）池体底板不宜留施工缝，宜依次连续浇筑。B）施工时，要严格控制底板标高，各点标高与设计标高误差应小于5mm。C）除图中注明外，底板均设置支撑筋，直径为16，每平方米布置1根。壁板A）壁板现浇时应加强监测及测量工作，确保池壁的垂直度，其误差应控制在规范所允许的范围之内。B）混凝土内部设置的各种210、钢筋或绑扎钢丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓当必需穿过砼构件时，可用工具式螺栓或加堵头。拆模后留下的凹槽用环氧砂浆封堵，并加焊方形止水环。C）池壁内外侧之间钢筋水平拉结筋宜采用II6II8，水平向及竖向间距均为6001000mm。D）壁板施工缝一般设置在底板腋角以上500mm处，采用300*3mm通长钢板止水，钢板接头应满焊。钢筋的连接:A）钢筋混凝土工程中受力钢筋的接头位置应相互错开，接头不应设置在钢筋弯曲处及构件最大弯矩处。B）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，不宜采用搭接，受拉钢筋d28mm、受压钢筋d32mm宜采用焊接接头。C）受拉钢筋锚固长度及绑扎搭接长度见国家建筑标准图集11211、G101-1第5355页的规定。D）纵向受力钢筋机械、焊接连接接头宜相互错开，钢筋连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm.图7.1-18 钢筋机械连接和焊接连接做法其他A）施工中当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，必须留出10d与洞口加固钢筋焊牢。B）钢筋混凝土构筑物的洞口加固方法均按照单体图确定。C）所有钢筋混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板缝隙和孔洞应堵严。D）混凝土浇筑完后应及时用棉毡覆盖，浇水养护，拆模时间不早于 5天，混凝土硬化后要专人负责浇水养护，确保混凝土212、表面湿润，保湿养护时间不少于14天。E）混凝土若遇较低气温（或冬天）施工时应按施工规范采取相应措施。F）图内所有预埋套管、预留孔洞，均应浇筑前与工艺、通风除臭、电气等相关专业核实无误后进行，不得事后开凿。3）耐久性设计 为保证主体结构的耐久性，特提出以下要求：混凝土耐久性的基本要求A）混凝土标号C35，最大水胶比0.40，最小水胶比0.32，最大胶凝材料（水泥与矿物掺和料）用量450Kg/m3，最小胶凝材料用量340Kg/m3。 B）粉煤灰、磨细矿粉等矿物掺合料:掺合料材质及用量应符合混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）等规范要求。C）混凝土采用非碱活性集料，混凝土配制应选213、用优质水泥和级配良好的优质骨料。水泥及骨料品质应符合相关技术规范要求，要严格控制骨料及拌和水的氯离子含量，粗骨料最大粒径小于20mm。D）混凝土抗冻耐久性指数不小于70。E）未尽事宜详见混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）等规范要求。混凝土原材料和配合比为保证混凝土质量、控制裂缝和提高耐久性，施工中所用的混凝土材料必须符合有关规范并满足以下要求。A）水泥本工程宜采用强度等级不低于42.5级的中低热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合国家标准通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。B）粉煤灰、磨细矿粉等矿物掺合料粉煤灰和磨细矿粉是配置耐久性混凝土的重要组分，配置耐214、久性混凝土应适当掺加矿物掺合料，掺合料材质及用量应符合规范要求。C）骨料骨料应洁净、质地坚硬（压碎指标不大于18%，吸水率不大于2%）、级配合格（针片状颗粒含量小于7%）、粒径形状好。粗骨料堆积密度应大于1450kg/m3，即空隙率不超过43%不得采用有潜在活性物质的骨料。粗骨料的最大公称粒径不宜超过保护层厚度的2/3，且不超过钢筋最小净距的3/4。粗细骨料组成应按连续密实级配要求，确定组成比例，以单位体积容重最大、空隙率最小、混凝土和易性最好为目标。细集料应为级配良好的中粗河砂，不得采用海砂。 D）水拌合用水必须符合水运工程混凝土质量控制标准（JTS 202-2-2011）等相关规范的要求。215、E）外加剂所选用的混凝土外加剂产品性能指标应符合混凝土外加剂（GB8076-2008）及相关标准。选定外加剂前，必须与所用水泥进行化学成分和剂量适应性检验。化学成分不适应，不得使用；应通过不同减水剂掺量与混凝土减水率试验曲线找出该减水剂的最佳掺量；如果采用复合型外加剂，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、塌落度损失等多项指标要求，建议选用高性能减水剂。任何不利于后期强度和耐久性的早强措施不得应用于本工程。不得使用含有氯盐的防冻剂或其他外加剂。F）混凝土配合比在满足胶凝材料用量和28天抗压强度的前提下，适当降低硅酸盐水泥用量，但不得降低混凝土的密实度。要求施工前应对拟采用的配合比进行216、试件检验（要求与现场同环境），达到要求后方可进行施工。G）混凝土保护层垫块的强度和密实性应高于构件本身混凝土，宜采用水灰比小于0.4的砂浆、豆石混凝土。H）绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。4）施工注意事项：应密切配合建筑、工艺专业图纸施工。悬挑构件必须待混凝土强度达到100%且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。梁跨度大于4000mm时，模板应按跨度的3起拱，悬挑构件均应按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。所有预留预埋均与工艺、电气仪表、通风除臭设计图及设备厂家核对无误后方可施工。钢筋表中钢筋仅供参考，下料时应考虑弯折变形影响，以实际长度为准，当与设计图纸不符时请与设计联系解决217、。形状不规则的结构构件，应在施工中根据实际放线尺寸施工。所有钢构件表面均涂刷防腐涂料，二底二面，漆膜总厚度180um（干）。 由于本构筑物与周围构筑物紧密相接，所以图中预留孔和洞口在施工前，请施工单位认真核实其大小、位置与周边构筑物以及工艺、电器、仪表设计图中所注明的预留预埋是否一致，如有问题请与设计联系确认，无误后方可施工，以免造成工程局部返工。应尽量避开冬季施工，如无法避免应采取有效措施，确保结构安全。基础开挖需做好标高控制，严禁超挖，开挖完毕后需清除表面浮尘杂质，保证垫层混凝土与基岩的有效粘结。（4）施工缝、主体防水防腐做法本工程钢筋混凝土使用年限为50年，混凝土结构的环境类别为二 b类218、，综合混凝土结构设计规范表3.5.3及工业建筑防腐设计规范表4.2.3的规定，对本工程构筑物作如下防腐防水措施：图7.1-19 施工缝做法大样图图7.1-20 主体结构防腐防水做法详图第二节 配套建设方案7.2.1 给排水管道安装（1）概况本工程管道主要采用不锈钢管、球磨铸铁管和聚乙烯缠绕结构B管。其中不锈钢管采用焊接方式连接，球墨铸铁管采用承插橡胶圈接口方式连接，聚乙烯缠绕结构B管采用对接熔接方式连接。管道施工原则需遵循先暗埋，后明敷；先垂直，后水平；先干管、后支管；先下后上，分区施工的原则。为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。（2）施工工艺图219、纸深化材料检验 预留预埋图纸深化管段预制支、吊架制安管道安装端部设施安装试压系统冲洗、吹扫系统功能交验图7.2-1 室外雨污水管道安装施工流程图（3）施工准备施工准备主要包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。1）熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图集，进行图纸自审及深化，做好分项图纸审查及有关变更工作。2）制定工程施工的工艺文件和技术措施，编制施工组织设计或施工方案，并向施工人员交底；交底内容主要考虑管道的走向、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。 3）向材料主管部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作。管220、道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与内壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。4）准备施工机械、工具、量具等；5）准备加工场地、库房；施工过程中可以根据安装进度按照实际施工情况进场。材料堆放区设置在交通便利、距离加工区稍近的位置，这样可以减少二次搬运产生的施工降效。6）根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式；7）组织项目施工管理人员和作业人员。（4）不锈钢221、管道安装DN500不锈钢管9m，DN50不锈钢管30m，均采用电弧焊的连接方式。1）施工准备 施工图纸及技术资料齐全，认真熟悉图纸及安装说明书，进行图纸会审和自审。 各种管材、部件及机具准备到位，能够保证施工顺利开展进行。 特殊工种持证上岗。 严格控制工程进度，协调好各作业层及各个专业间的配合。2）材料验收管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等。管道组成件检验要求如下：表7.2-1管道组成件检验要求序号项 目技术要求1质量证明A、管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B、其它222、组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A、材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏差；C、法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；D、紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。3尺寸检查应抽查至少5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。3）管道支架制作安装 管道支架的形式、材质、加工223、尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。 管道支架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。 制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，最大间距须满足规范要求。 支架顶面应与管中心线平行；固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 支架安装时，应考虑阀门的位置与以便于以后的操作和检修。管道安装时，应及时固定和调整支、224、吊架。管道支、吊架安装应准确且平整牢固，与管子接触应紧密。 在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 4）管道预制 管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接，预制完毕要作好标记，以利于现场检查及安装。 管道下料切割采用机械切割，管子下料尺寸应严格按施工轴测图或经批准后的轴测图来控制。 管道焊缝坡口的加工，采用机械打磨方法，呈 V型（参照图7.2-4管道坡口加工示意图），坡口尺寸及装配间隙按图纸及有关标准225、规定。图7.2-2 管道坡口加工示意图 管子上焊缝对接坡口应尽量对齐，其过缘偏差不得超过壁厚的15%，如图7.2-5所示。图7.2-3 焊缝坡口对接边缘偏差示意图 管子对口时，应在距离接口中心200mm处测量平直度（如图7.2-6所示），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1 mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。图7.2-4 管子对口示意图 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁；5）不锈钢管道焊接 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层226、等缺陷。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，施焊前须在焊缝两侧缠医用橡皮膏，防治飞溅，便于清理。 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并，在使用过程中保持干燥。 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接后的焊缝应进行酸洗、钝化处理，以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。6）管道安装 立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水227、准点。 支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割。打孔使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。 给水干管应有3的坡度坡向泄水方向。 不锈钢管子安装前应进行一般性清洗，擦拭干净，除去油渍及其他污物。有特殊要求时，按有关规定进行处理。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。 管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。 管道支承件不得直接接触不锈钢管道本体，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离，非金属隔离垫的氯离子含量应符合要求。 不锈钢管道法兰用非金属垫片，垫片的氯离子含量应符合规范228、要求。 不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。7）管道试压 试压前具备的条件A）管道系统已安装完毕，并符合设计及相关规范要求。B）管道系统热处理及无损检验合格，焊缝及其他应检查部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。C）管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕。D）不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕。E）参与试验的设备、仪表已校验合格。 施压技术要求A）不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15C。B）试验前将不能参与试验的设备、阀门、仪表及管道附件等加以隔离盲板。C）所有管道支架按照图纸施工完毕。D）对229、所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除。E）试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。F）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。G）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 水压试验A）管道系统安装完成后进行水压试验。水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应分级缓慢升压至试验压力，稳压10分钟230、，然后降至设计压力，并保持恒压30分钟，进行全面检查，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格。B）管道压力试验合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。C）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。D）水压试验过程中，若焊缝处泄漏，应立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压。不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。8）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲231、洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。（5）球墨铸铁管安装本工程球墨铸铁管敷设方式分为埋地和管廊架空两种方式。其中埋地管道547.35m，管廊架空管道2693.2m。施工采用地面组对分段吊装的方式进行施工。施工安排 球墨铸铁管采用吊车吊运，吊装绳索采用吊装带。管道吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。在吊装、运输过程应小心轻放，避免相互碰撞而损坏管道和防腐层。 管廊内架空管道采用吊车配合吊装孔管道运输装置将管道运送到管廊内，然后通过管廊内的轨道系统将管道快速运送到安装位置。具体见图7.2-5、7.2-6、7.2-7。图7.2-5 现场管道吊装运输效果图图7.2-6 管廊232、吊装孔管道运输装置效果图图7.2-7 管廊内管道运输示意图 所有管道全部倒运完成后，将所做管道运输系统清理到管廊外面，运至指定场所。2）管道安装 球墨铸铁管就位时应使管节承口迎向水流方向。 管道连接前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 将管道接口及随管配套的胶圈清理干净，把胶圈捏成心形或“8”字形装入承口凹槽内，并用手或木锤敲打压实，确保各个部位不翘不扭。见图7.2-8。图7.2-8 胶圈安装示意图 胶圈安装完毕后，在承口胶圈内表面和插口外表面涂刷植物润滑油，起到润滑作用，便于管道的承插安装。见图7.2-9。图7.2-9 233、承口胶圈及插口表面涂刷润滑油 承插接口连接时两管节中轴线应保持同心。安装时因承口直径大于插口，故需采用倒链作为紧固器，将插口水平缓慢拉入承口至插口白色色标印记处（见图7.2-12）。因管道是定尺生产，在安装施工过程中会出现局部材料需使用短节的情况，本着球墨铸铁材料不浪费的原则，无承口的管节可以采用双承短管连接。图7.2-10 球墨铸铁管承插安装示意图铸铁管安装完毕，检查插口推入承口的位置及装配接头胶圈安装位置。利用一把薄窄的钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比。见图7.2-11。图7.2-11 接头装配质量检查示意图 埋地管道在管道安装敷设完毕应尽快回填，沟槽回填前须经过监理部门验收并做好隐蔽234、记录，回填材料及回填密实度必须满足设计及规范要求。 管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口可留出，但其底部管基必须填实。如就地回填土，必须严格分层夯实，不允许用垫砖头和木块的方法调整管道标高。沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须将积水全部排尽并等待沟槽内土壤完全干燥后再进行回填。回填采用分层夯实，分层厚度和压实度严格按照图纸要求进行。在大面积回填时先用挖掘机预平，然后采用夯实机进行夯实34遍，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，杜绝漏夯。 （6）聚乙烯缠绕B管安装DN500聚乙烯缠绕B管22.5m，DN400聚乙烯缠绕B管30m，均采用对接熔接的连接形式235、。1）施工安排为确保管材连接强度和密闭性要求，本方案采用槽上多管焊接，整体下槽的施工方法。在沟槽边地面进行管道连接，整体吊装就位，以减少沟槽内恶劣施工条件对管道连接造成不良影响。管道地面连接不宜过长，以免因受力不均衡而导致管道折断。2）材料的装卸及堆放管材运抵现场，在装卸及堆放时，应使用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。露天堆放时，须加以遮盖防止暴晒，并保持管内空气流通。管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN300DN400的管材最多堆放四层；公称内径DN500DN600的管材最多堆放三层。3）施工流程施工准备测量放线 管廊开挖沟槽验收管廊垫层管道敷设（检查井安装）管道连接管道与236、井口连接部分回填闭水试验全部回填图7.2-12 聚乙烯缠绕B管安装施工流程图4）沟槽开挖 沟槽槽底净宽度应符合设计要求； 沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡； 基础应夯实，表面应平整，管道基础的对口部位应预留凹槽，以便于管道对口操作。5）下管根据管材直径和沟槽情况，确定用人力（DN400或以下适用）或者机具将管材放入沟槽。下管时应采平稳缓慢，不得与沟壁、沟底强烈撞击，吊装采用尼龙吊装带，设两个支撑吊点，严禁穿心吊。6）管道接口作业 焊接准备确认焊机处于良好状态，并在校准有效期内。检查电源是否满足工作要求。检查电源是否匹配焊接机，目前焊接机可分为220V和380V两种。检查焊机各部位237、是否安全、可靠，符合运行要求。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度。加热前，应用清水冲洗加热板，然后用不起毛的干布擦干净加热板。 夹紧管材放置管道在焊机上时，须用干净的布将管道内外表面、管端和夹具清理干净。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 修整管端表面置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两管端面均有连续的切屑出现。切削结束后撤掉压力，略等片刻，待铣刀完全停止238、后再退出活动架。切屑厚度应为0.51.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10。 表面加热加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 焊缝冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 焊缝检查焊239、缝两侧需均匀饱满，无可见气泡。如焊缝外观不符合要求，且有变形现象，则该焊缝须切除后重新修正焊接。7）闭水试验雨、污水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。管道密闭性试验前按规定对每段管节中间部分进行回填，防止管道灌水时造成管道上浮。管道接头部位应外露，便于观察。 管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求：A）管道及检查井外观质量已验收合格。B）管廊槽内无积水。C）管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水:。D）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。E）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为240、合格。8）回填 闭水试验验收合格后，根据施工顺序可采用分段试压回填的方法进行回填土施工。 管道回填应严格按照规范及技术要求执行。管道回填从管底基础至管顶以上500mm范围内采用人工回填，防止其发生变形。 回填过程中随时监测管道变形率。 沟槽旁边与管道各部位所用回填土，其最佳压实度应按照设计及相关技术要求执行。7.2.2 设备安装本工程机械设备安装主要包括潜水泵和离心式通风机等，其中潜水泵340套，离心式通风机153台。管廊设备采用汽车吊通过吊装孔进行吊装就位。（1）水泵安装1）施工流程施工准备基础座浆 泵体就位初步调整拆卸检查、清洗、修磨零部件就位、调整间隙联轴器调整二次灌浆电动机试车泵单体试241、车图7.2-13 水泵安装施工流程图2）主要工序质量要求 检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 开箱检查应符合下列要求：A）清点零部件，无缺件、损坏和锈蚀等。B）核对泵的主要安装尺寸。C）核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。 与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。 泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。 管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。解体出厂242、的泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。 泵安装的调整允许偏差应符合设计及规范的要求。 整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。 联轴节对中时，两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定。 转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。3）单体试车 试运转前的检查A）驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致。B）各固定连接部位应无松动。C）各润滑部位加注243、润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定。D）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。E）盘车应灵活，无异常现象。F）入口管应加过滤网。 泵启动时符合下列要求：A）打开入口阀，关闭出口阀。B）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)。C）先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。D）泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。E）尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时。 泵停止时应符合下列要求：A）关闭出、入口阀门，切断电源。B）待泵244、冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门。 C）输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞。D）应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀。 试运应符合下列要求：A）电流、电压应符合技术文件规定。B）轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定。C）轴承温升应符合设计要求。（2）离心风机安装1）施工流程基础验收开箱检查 安装调整试运转、检查验收图7.2-14 风机安装施工流程图2）主要工序质量要求 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。 设备开箱检验应符合下列要求A）设备的安装说明书、试运转说明书、产品245、合格证等是否齐全，并附设备清单。B）检查设备是否有损伤，外形是否规则、平直，结构是否完整；金属设备的构件表面要作防锈和防腐处理，外表的色调必须一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；设备的进出口必须封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。 安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。 风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整使之自然吻合，不得强行连接，不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。3）试运转 试车246、前准备A） 检查轴承处是否有足够的润滑油。B） 风机叶轮无卡碰现象。C） 检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。7.2.3 电气配电系统设备安装（1）供配电系统安装工艺流程本工程整个供配电系统分为水泵房、管廊两个独立的配电系统，水泵房380V/220V配电系统，低压电源取自附近配电室；管廊为10kV/380V/220V配电系统构成，从10kV开关所引入两路10kV电源至各段管廊247、箱变，箱变间10kV电源采用环网供电。经二次侧低压电通过T接线箱管廊内的EPS电源箱、照明动力配电箱、插座箱、弱电电源箱等配电。整个配电系统的施工内容包括：防雷接地、MPP电力排管、电缆桥架安装、箱变安装、电气盘/箱/柜安装、电气配管、电缆敷设及接线、调试等。MPP电力排管箱变安装金属暗埋管电气配管电气设备安装电缆桥架安装电缆敷设及接线MPP电力排管配电柜安装配电箱安装调试及受电图7.2-15 配电系统安装工艺流程（2）防雷接地水泵房利用建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的各两根主筋通长焊接形成的基础接地网，钢筋与钢筋采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线248、与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接，构件之间必须连接成电气通路。综合管廊利用顶板、底板、侧墙内的结构主筋焊接连通，形成一个立体、闭合的自然接地体，并利用结构钢筋形成环形作法拉第笼式接地系统。综合管廊两侧侧墙均通长敷设两根-40*4接地扁钢，并预埋接地连接板。接地连接板与结构主筋、接地扁钢焊接连通。综合管廊内设备的金属外壳、PE线、金属管道、金属支架、电缆保护管均应与接地扁钢连通。综合管廊外壁预埋钢板，钢板与管廊内结构主筋焊接连通，用于增设人工接地体接口。防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。户外箱式变电站四周采用249、-40*4mm热镀锌接地扁钢设置环形接地装置，接地电阻要求R1，如实测接地电阻不满足要求，则增加人工接地装置。在泵站及管廊内设总等电位联接箱MEB，各用电设备金属外壳、金属桥架、风机等设备与等电位端子箱采用黄绿接地线可靠连接。接地体的焊接采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为连接可靠，除应其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧度（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。图7.2-16 管廊内接地干线安装示意（3）电力250、暗埋管1）金属暗埋管金属管加工套管埋设 管廊开挖电缆管埋设连接防腐处理磨管廊回填喇叭口加工及管口接地图7.2-17 金属暗埋管工艺流程 金属暗配管工作非常重要，须做好施工图的自审、会审工作，根据现场实际情况审查配管图路径、位置是否正确，有无遗漏，管子路径、管口坐标是否与其它设施干涉，管径的选择是否合适，将问题暴露在施工之前。 与土建专业做好配合工作，在土建施工过程中及时将墙面的套管先安装到位，待外部具备管路敷设条件后再将管路连接延伸出去。敷设墙面套管时应及时将管口封堵严密，以避免土建施工时将管口堵塞。 暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，暗埋管现场实际埋设路径确定后应先用白石灰粉将埋251、设路径标识出来，以便于管廊的开挖。 管廊开挖深度以保证埋设管路上表面离地面不小于700mm，穿公路时离地面不小于1000mm，管廊直线段应保持直线不得歪斜，应清理管廊内的石块、建筑垃圾等杂物，并压实沟底。 管廊开挖完成后，将金属管放至沟底，应保证管路水平，直线段不得扭曲，成排管路应排列、叠放整齐。 金属电缆管的连接采用套管连接，套管长度不小于管外径的2.2倍，管与管的对口应处于套管中心，焊缝应牢固、严密。图7.2-18 钢管的套管连接 非直接与设备连接的管口应加工喇叭口，管口采用镀锌圆钢焊接接地并与接地干线可靠连接，所有焊接部位补刷银粉漆。 穿过含水土层进入室内或电缆沟内的钢管有条件应钢管应有252、向室内或电缆沟上升的坡度，同时在进入室内或电缆沟的墙内设置止水板。图7.2-19 暗埋金属管的止水板安装 施工完毕，必须进行自检，合格后，应提前一天书面通知甲方，甲方组织有关部门人员到现场会同我方人员共同检查验收，并做好隐蔽记录，记录要符合现场的实际施工情况。检查合格后方可回填管廊，回填土应采用软土，不得夹杂石块等杂物，并层层压实。 a）套管连接及防腐 b）沟壁套管及止水板安装图7.2-20 金属暗埋管敷设示意2）MPP排管 施工工艺流程 沟槽开挖排管垫层 排管基础排管安装混凝土包封电缆井制作监理验收复测回填图7.2-21 MPP排管工艺流程 首先根据设计图纸，进行实地放样，并标出电缆井及排管253、廊槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留0.2m厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。 灰土垫层，排管及电缆井井下垫层为30cm厚3：7灰土，采用打夯机分层夯实。 混凝土垫层，验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm，基础砼终凝前不得泡水，应进行养护。 排管安装 准备工作，先验收管254、材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用； 安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2 加上一个常数(小于50mm 为宜)；验收平基合格后，方可进行下管。 下管及稳管，控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇电缆井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。电力管采用密封圈连接。管标准长度6米，电缆排管管枕间距1.5255、2米，在电缆管接头0.5米处及距人井外壁0.5米处设管枕。 管道包封砼模板的支立 电力排管包封砼模板采用胶合板，支立前按照浇筑厚度先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。 混凝土包封管，管道安装调整后即可进行砼包封管浇筑。浇筑前排管整洁干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管。采用插入式震动器，务必使砼充满各管道间隙，振捣密实，成型后洒水塑料薄膜养生。 回填，管顶上回填土要求无杂质软土，逐层夯实，压实系数256、0.95。图7.2-22 MPP电力排管敷设示意（4）电缆桥架安装1）施工工艺流程本工程电缆桥架主要布置在管廊内，并沿管廊顶部吊装，包括：动力、照明、弱电桥架，其中火灾报警系统桥架为不锈钢材质，其它均为热镀锌。支架及异形桥加工现场定位划线 支架安装固定桥架安装、连接桥底接地缆线敷设盖板安装图7.2-23 电缆桥架安装工艺流程2）管廊内桥架悬吊安装一般管廊顶板预埋有T形铁件，吊架直接与预埋铁件焊接固定，否则吊架采用膨胀螺栓与顶板固定。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与其它管道或设备干涉。3）吊架加工，吊杆可采用1016mm的镀锌丝杆或圆钢制成，一端套好丝扣，丝扣长度要大于100mm，以便有调整257、余量。吊杆长度由安装标高合安装方法决定，与顶板的T形铁件焊接时长度为层高减去敷设标高再加100mm；顶板开孔固定时为层高减去敷设标高再加上楼板厚度，再加150mm。4）划线，定位好首尾两端后，拉设粉线定位；或采用激光划线仪来定位吊架安装位置。划线要准确一致，两行吊装点定位线要平行，且与整个管廊内廓线平行。5）固定吊架，采用预埋T形铁的顶板，将吊杆直接焊接在T形铁上，焊接要牢靠，位置要准确无误，误差控制在1mm，并且要垂直于地面；采用钻孔的顶板，吊杆直接采用胀管与顶板固定。支架间距不超过2米，在直线段和非直线段连接处、过管廊变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。5）安装底架258、，底架一般用镀锌角钢制作，规格由桥架和其载荷决定。将底架安装在吊杆上，高度应保持一致符合安装标高，同时应平行于地面。紧固螺母双母双垫固定。6）桥架安装 桥架连接采用专用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，平、弹垫均保证齐全，螺栓紧固牢靠。 桥架可在地面分段连接好后，整体安装至吊架上，以减少高处接口连接的作业量，同时桥架与吊架采用螺栓固定方式。 钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。7）桥架接地，桥架全长不大于30m时，不应少于两处与接地干线相连；桥259、架全长大于30m时，应每隔2030m增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。图7.2-24 管廊内电缆桥架布置示意（5）电气设备安装1）施工工艺本工程电气设备的安装包括：箱式变压器、T接箱、EPS电源箱、风机/水泵控制箱、插座箱、动力照明配电箱等。变压器基础制作验收接地装置安装 箱变进场检查验收箱变吊装箱变组装调试及受电运行图7.2-25 箱变安装工艺流程盘箱支架下料制作盘箱支架现场固定 盘箱安装固定接地图7.2-26 盘箱安装工艺流程2）箱变安装 基础施工及验收，基础施工时应按图样要求做好电缆进出孔洞的预留或预留管路。地面浇筑时应将箱体的基础槽钢预埋到位。在做基础260、散水前应将接地引线（40x4镀锌扁钢）埋入，至少4根，箱体长度超过6m时应再增加2根，并于基础槽钢焊接牢固。 接地装置安装，在箱变基础边缘1.5m以外，将接地极（L50x50x5镀锌角钢或G50镀锌钢管）打入地下-800mm地沟内，用40x4镀锌扁钢焊接连通后，将接地扁钢引出地面与变压器底座焊接。敷设完毕后接地电阻应小于4。最后在接地网边缘地带经常有人出入的通道上铺设砾石混凝土路面。 箱变进场检查验收，设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；有出厂电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。 箱变吊装，采用汽车吊对箱变进行整体261、吊装，吊装时应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30，吊装落位时应仔细核对箱变安装的方向，并保证落位尺寸满足设计图纸要求。图7.2-27 箱变的吊装示意3）盘箱柜安装 管廊内的配电盘箱主要采用落地安装方式，泵站内配电箱部分采用壁挂式安装。 盘箱支架加工应采用机械切割加工；焊接部位应先敲落焊渣，再用磨光机打平焊口，对焊口补刷防腐漆；加工安装孔，根据盘箱的安装位置及安装孔大小，采用电钻加工安装孔。 盘箱支架固定，盘箱支架固定采用膨胀螺栓与墙面或地面固定，安装时应用磁力线坠和水平尺测量支架的垂直度和水平度。 盘箱与支架的固定，盘箱与支架采用螺栓固定，固定螺栓平、弹262、垫应齐全，固定牢靠，并应符合下列标准：A）盘箱安装垂直度偏差每米小于1.5mm，应水平；B）电缆线应由箱下部进入，操作箱安装高度宜为箱中心距地面1.5m，落地式盘柜应与基础槽钢连接牢固；C）管子进箱处顺直，在箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 a）成套盘柜安装 b）管廊内落地安装 c）壁挂安装图7.2-28 盘、箱、柜安装（6）电气二次配管1）施工工艺电气设备的二次管路是利用明配管路将电气设备、桥架等相互连通，以形成一个完整的缆线通路，配电系统二次配管基本选用金属镀锌钢管。箱变安装配电箱安装施工准备箱变安装配电柜安装检查验收线管敷设安装支架加工安装263、线管加工接地处理管端处理线管连接、安装拉线箱、盒安装图7.2-29 电气二次配管施工工艺2）金属管的选用，金属管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，容积率不应大于50%。3）金属管的加工，包括切断、套丝和弯制 切断金属管时，使用专用的切管工具，并沿垂直于其轴线的方向切断，不得使用氧气-乙炔焰切割。切口应打磨光滑，避免切口内外毛刺划伤电缆。 螺纹加工完毕后，应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和超过螺丝全长10%的缺丝。 金属管弯制弯曲的半径，不能小于所穿引电缆的最小允许弯曲半径，其弯曲半径不应小于90。同时不能出现鼓包、压痕、皱折、断裂和线轮廓度不佳等缺陷。4）金属管的敷264、设 水平或垂直敷设的明配管电缆导管，其水平或垂直安装的偏差不宜超过1.5，全长偏差不宜大于管内径的1/2。 在多尘或潮湿场所敷设的电缆导管，管口及其各连接处均应密封。 配管中采用的管卡、支架、接线盒必须镀锌或涂刷防腐漆。 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等的边缘的距离150mm500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡固定距离应符合规范规定。 电气管经过建筑变形缝处增加补偿装置，一般管路断开采用金属软管进行软连接。5）金属管的连接 金属管严禁采用熔焊对接，镀锌金属管和壁厚小于等于2mm的薄壁金属管应采用螺纹连接或套管紧定连接，不得采用套管熔焊连接。265、 管箍螺纹连接，采用管箍螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣，外露丝应不多于2扣。 金属管引至接线箱、接线盒时，应便于与设备连接并不妨碍电气设备拆装和进出，并列敷设的电缆导管及管口应排列整齐。 金属管与用电点设备连接采用金属软管，其连接应符合下列规定：A）金属软管的长度不宜大于800mm。B）固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离为300mm。C）采用专用接头连接，应密封可靠。6）金属管的固定金属管一般沿墙、地面敷设，采用G25管径以下可采用骑马卡固定，G25管径以上可采用角钢或槽钢支架固定。7）金属管的接地配管非带电金属部分应接地或接零良好266、，电缆导管和金属盒必须与保护接地有可靠的电气连接。金属管连接处应跨接接地线，采用专用接地线卡，跨接的连线应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2。（7）电缆敷设及接线1）施工工艺本工程电缆主要在管廊桥架内敷设，局部穿管，大动力电缆采用电缆输送机进行敷设方法，小的动力、控制、弱电电缆采用人工传递敷设的方法。电缆采购电缆进场校验机具、人员配置电缆路径确认、疏通电缆路由施工电缆整理绑扎电缆敷设电缆盘架设电缆头制作施工准备校线及电缆绝缘测试检查、验收、交工图7.2-30 电缆敷设工艺流程2）施工准备 将电缆所经过的通道进行一次检查，察看各项安全措施是否做到位，通道是否畅通、排水是否良好，电缆所走电缆桥架267、是否畅通，桥架固定牢固、无毛刺锐边。 敷设电缆的二次路径，如：二次配管、二次小尺寸桥架安装，将电缆路径敷设到电缆到达的电气点。 确定电缆敷设方法、敷设顺序及放线架架设位置。 电缆的检查确认，电缆盘上所标的规格、型号、电压等级、长度是否与需求相符；检查电缆盘上的电缆是否松散，若有松散应缠绕紧固并绑实；当对电缆绝缘有怀疑时，应做绝缘测试。 电缆盘架设，对于较大的动力电缆盘可以使用吊车架设的电缆盘可以采用卧式滚珠放线盘。放线盘放置于平坦坚实的地面上，通过吊车将平放在放线盘的上表面，中心对正，放线盘适用于10t以内的电缆盘。采用此放线盘可大大较小电缆盘滚动时的阻力，较少人力资源的消耗。放置时应保证地面268、的坚实和平坦。 a）用于大型电缆盘b）用于架设小型电缆盘图7.2-31 电缆放线盘3）电缆敷设采用人工传递敷设电缆的方法如下：地面上需设一名熟悉电缆敷设路径和连接设备的施工人员指导电缆的走向。其余人员均匀、合理地分布于沿途各点，统一由一名有电缆敷设经验的人员指挥。一般情况下，电缆桥架直线段根据电缆截面大小每隔310m左右设置一人；转弯处设两人；穿墙或穿楼板处两侧各设一人；电缆导管两端各设一人；电缆盘处设三至四人。指挥人员可利用小旗或口哨指挥施工人员连续、协调地牵引电缆，做到全线统一指挥、一致行动、同时用力、同时停止。待电缆敷设到位后，再往回理一理，排放整齐，并保证拐弯处有足够的弯曲半径，该固定269、的应及时把电缆固定牢固。最后用皮尺在电缆盘处测量应预留的长度，根据此长度锯割电缆，贴好标牌，然后将电缆敷设到连接设备处。对于较长、大截面的高压及动力电缆，采用电缆输送机以替代一部分人力，以减少电缆敷设人力资源的投入。电缆输送机可放置在电缆出现口，中间直线敷设段等部位。每个输送机设置一名操作人员，敷设电缆时通过对讲机协调动作，确保电缆敷设过程的稳定。图7.2-32 电缆输送机敷设电缆4）电缆敷设标准 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损； 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌； 电缆在桥架内敷设时，不同电压等级级及用途的电缆禁止混放； 电缆转弯和分支处不紊270、乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。5）电缆的固定，应符合下列要求： 垂直敷设或超过450 倾斜敷设的电缆在每个支架上均应固定； 水平敷设的电缆，在电缆首末段及转弯、电缆接头的两端处。 图7.2-33 电缆排列及绑扎示意6）管内穿线电缆导管穿线前，应先清扫管路。清扫时可用绑有擦布的钢线来回拉几次，将钢管内的杂质及水分擦净。清扫完毕，随即向管内吹进滑石粉，以利于穿引电缆。对于采用拉线盒的管路，应先打开盒盖，分段穿引电缆。7）电缆连接高压电缆头采用冷缩型，制作电缆头时严格按照说明书进行操作，接地、相序色标完整。图7.2-34 冷缩型高压头安装示意 低压动力及控制电缆终端的制作 根据电缆截面大小及设备271、固定螺栓选择合适的接线端子，采用专用压接钳压接。SC型动力电缆铜接线端子处不需包扎，要露出压痕以便于检查，无颜色标识的电缆，并对各芯电缆做色标，分别为黄、绿、红三相，蓝零线，黄绿接地。控制电缆中有屏蔽层的电缆其两头屏蔽层均需使用接线端子压接，并连接到电气装置内的专用接地排上，最后将电缆固定在设备接线柱上，紧固螺栓。 电缆的固定，电缆引入电气设备后，走线应整齐美观，固定牢靠。a）电缆引入低压柜内接线 b）控制电缆绑扎固定图7.2-35 低压及控制电缆连接固定示意（8）配电系统调试1）变压器单体调试测量绕组连同套管的直流电阻A）1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平272、均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%； B）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。 变压器接线组别测定三相接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 变压器变比测定用变比测试仪进行测试，然后与标准值比较应符合要求。 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度时的数值进行比较。 变压器交流耐压试验干式变压器10kV侧为交流24 kV273、，1分钟，应无闪络击穿现象。油浸式电力变压器10kV侧为交流28 kV，1分钟，应无闪络击穿现象。 额定电压下的冲击合闸试验冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变可冲击3次。2）电缆泄漏测试 测量绝缘电阻 A）分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 B）耐压试验前后应做相同测试，测试完后应有足够对地放电时间，防止施工人员受伤害，测量值应符合下列规定： C）耐压试验前后，绝缘电阻测量值无明显变化； D）7.6/1274、0kV高压电缆用2500V或5000V兆欧表，绝缘电阻不应低于0.5/km。 直流耐压泄漏试验 A）对电缆的主绝缘做耐压试验，分别在每一相上进行。对一相进行试验时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 B）18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下列式计算：Ut=4U0 其中Ut-耐压电压； U0-电缆导体对地或金属屏蔽层间的额定电压。 C）试验时，试验电压分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值。试验电压升值规定值后稳定15min，其间读取1min和15min时泄露电流。 D）电缆泄露电流有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并275、予以处理：a）泄露电缆很不稳定；b）泄露电流随试验电压升高急剧上升；c）泄露电流随试验时间延长有上升现象。3）接地电阻值测量 高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量，测得的电阻值应小于1。接地网电阻测量点不得小于3点，且每点测量次数最少为3次，计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值。 4）低压配电盘、箱、柜调试 低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验; 热继电器测试：一般性检查；动作值试验; 接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验; 二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用500V兆欧表检查）; 276、二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10M时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象; 箱、柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡277、住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置; 控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能; 送电空载运行24小时，无异常现象。 （9）配电系统受电检查设备、线路无误后，将所有电气设备开关置于278、冷备状态，高压送入至高压开关柜入口。 1）高压受电 闭合回路时，先合隔离开关，后合断路器或负荷开关；断开回路时，先分断断路器或负荷开关，后分断隔离开关； 操作时，先发命令后进行操作；先检查并背诵命令及操作规程，后进行操作，且监护及操作同步。 接入变压器回路时，先投高压后投低压；切除回路时，先断低压后断高压。 变压器投入后，先空载运行并测试电流，测听声响及检查油路，一切正常后，再投入负载运行；2） 低压部分受电 将受电低压配电室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关和负荷开关全部断开，检查无误后即可将该电气室馈电回路的开关合上。 上级电送过来之后，配电柜上的电压表指示灯应有显示。正常情况下三相电279、压平衡，电压值应正常。 低压配电柜将隔离开关总开关和总负荷开关先后合上后，低压母线上即有电，测试母线最末一端的电压应正常，且任何部位不应有漏电或放电现象，然后把总负荷开关拉掉。连续五次冲击合、分闸，开关、母线、电压均应正常。分合闸时间为1min。 将每个回路的隔离开关合上，电压表或指示灯应有指示且正常，并连续三次冲击合、分闸，开关合电压应正常。 按低压配电室的供电范围用对讲机联系，可否送电；受电单位检查无误即可同意送电并作好准备，双方联系无误后，即可将第一回路的负荷开关合上。这时受电单位的电压表指示灯应显示且电压正常，同时将得电情况通知配电室，配电室应连续三次将空气开关合分闸，应正常。 用同样280、的方法将所有回路按编号送电应正常。然后将所有回路的隔离开关和空气开关合上，空载运行8h，应正常且无漏电现象及其他不妥，系统应电压稳定，三相平衡，电流表无指示。同时应加班巡视和值班，发现问题或故障即时处理并通知指挥。7.2.4 照明系统安装 （1）施工工艺流程照明配管照明配线灯具安装线路检验送电试亮图7.2-36 照明系统安装工艺流程 （2）照明配管 1）照明暗配管稳注盒、箱，稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。管路连接，管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍丝扣连接。其281、管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；外露丝应不多于23扣。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍。管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧282、螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管路敷设A）随墙（砌体）配管砖墙、混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、端箱可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒要长度适宜。暗配的电线管路宜283、沿最近的路线敷设并减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。 地线焊接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊跨接线的规格如表7.2-2所示：表7.2-2 跨接地线规格表（mm）管径圆钢15255323862）照明明配管 测定盒、箱及固定点位置接线盒根据配管的实际情况在合理的位置增加如：直线段、转弯、分线处等。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表7.2284、-3。表7.2-3 钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径15202530405065100焊接钢管1500200025003500 管路敷设与连接 管路敷设，管路采用镀锌钢管，固定在支架上，采用U型管卡固定，采用丝扣连接。明配导管的布设宜与管廊的棱线相协调，对水平或垂直敷设的导管，其水平或垂直偏差不应大于1.5，全长偏差不应大于10mm。 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：A）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密； B）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备； C285、）管口距地面高度一般不宜低于200mm。 金属软管引入设备时，应符合下列要求： A）金属软管不应有退绞、松散、有中间接头；不应埋入地下、混凝土内和墙壁内；可敷设在干燥场所，其长度不宜大于2m；金属软管应接地良好，不得作为接地的接续导体； B）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1.2m；C）金属软管固定点间距应均匀，不应大于1m， 卡与设备、器具、弯头中点、管端的距离宜小于0.3m。图7.2-37 照明明配管示意 接地镀锌管连接处、接线盒处均应跨接接地，接地线截面不小于4mm2，并采用专用接地管卡固定。直线段首尾需与接地干线连接，距离较长时，每30mm与接地干线连接286、一次。 （3）管内穿线1）施工工艺选择导线扫管穿带线放线、断线导线与带线绑扎安装管户口导线连接绝缘检测图7.2-38 管内穿线施工工艺2）选择导线根据设计图规定选择导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，L1为黄色、L2为绿色、L3为红色，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3）放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处287、，可不剪断导线而直接穿过。4）管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同时穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 （4）灯具安装1）常用灯具安装规定灯头绝缘外壳不应有破损或裂纹等缺陷；成套灯具的带电部分对地绝缘电阻值不应大于2M；引向单个灯具的电线线芯截面积应与灯具功率相匹配，电线线芯最小允许截面不应小于1mm2；当无设计要求时，室外墙上安装的灯具底部距地面高度不应小于2.5288、m。露天安装的灯具及其附件、紧固件、底座和与其相连的导线、接线盒等应有防腐蚀和防水措施。吸顶或墙面上安装的灯具固定用螺栓或螺钉不应少于2个。图7.2-39 照明灯具安装示意2）专用灯具安装规定应急照明灯具安装应符合下列规定：应急照明灯具必须采用经消防检测中心检测合格的产品；安全出口标志灯应设置在疏散方向的里侧上方，灯具底边宜在门框（套）上方0.2m。地面上的疏散指示标志灯，应有防止被重物或外力损坏的措施。当厅室面积较大，疏散标志灯无法装设在墙面上时，宜装设在顶棚下且距地面高度不宜大于2.5m。疏散照明投入使用后，应检查灯具始终处于点亮状态；应急照明灯回路的设置除符合设计要求外，还应符合防火分区289、设置的要求；应急照明灯具安装完毕，应检验灯具电源转换时间，其值为：备用照明不应大于5s；疏散照明不应大于5s；安全照明不应大于0.25s。应急照明最少持续供电时间应符合设计要求。（5）开关插座安装1）开关安装规定同一构筑物内，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。同一室内安装的开关控制有序不错位，相线应经开关控制；开关的安装位置应便于操作，同一构筑物内开关边缘距门框（套）的距离宜为0.150.2m；同一室内相同规格相同标高的开关高度差不宜大于5mm；并列安装相同规格的开关高度差不宜大于1mm；并列安装不同规格的开关宜底部平齐； 当无设计要求时，开关面板底边距地面高度宜为1.3m1.4m； 暗290、装的开关面板应紧贴墙面或装饰面，四周应无缝隙，安装应牢固，表面应光滑整洁、无碎裂、划痕，装饰帽（板）齐全；接线盒应安装到位，接线盒内干净整洁，无锈蚀。安装在装饰面上的开关，其电线不得裸露在装饰层内。2）插座安装规定 暗装插座距地面不应低于30cm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm； 防溅、落地插座应有保护盖板；3）插座结线 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，如图7.2-40所示。 a）插座横装示意图 b）插座竖装示意图图291、7.2-40 两孔插座结线 单相三孔及三相四孔插座结线示意如图7.2-41所示，保护接地线注意应接在上方。 a）单相三孔插座 b）三相四孔插座图7.2-41 三四孔插座结线 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（6）导线连接1）本工程照明导线连接均采用压线帽压接，操作时按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。2）导线与平压式接线柱连接 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈292、后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm，如图7.2-42所示 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，如图7.2-42所示。 a）芯导线盘圈压 b）多芯导线盘圈压图7.2-42 导线盘圈压接以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm2mm。3）导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，如图7.2-43所示。图7.2-43 导线接线桩压接示意图（7）通电试亮 1）线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。测293、量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，如图7.2-44所示。图7.2-44 绝缘摇表连接一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜； 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行； 照明线路的绝缘294、电阻值不小于0.5M。2）通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。7.2.5 弱电系统设备安装（1）计算机网络系统设备安装本工程弱电系统机房设备集中布置在控制中心、ITC机房，包括：UPS电源、机柜、安防系统、火灾报警系统、环境检测系统的服务器、交换机、工作站等。弱电各系统设备间基本采用以太网实现通讯。1）计算机设295、备安装计算机机架安装机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应牢固、应按设计图的要求进行加固。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300800mm。配线设备机架安装采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。接地要求安装机架，配线设备及金属钢管、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良296、好的电气连接，压接处牢固可靠。 a）配线机架安装 b）服务器机架安装图7.2-45 机房机柜安装示意图2）缆线敷设 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 缆线的弯曲半径应符合下列规定：A) 非屏蔽4对对续电缆的弯曲297、半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。B) 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。C) 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。D) 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。E) 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。F) 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。3）缆线终端安装 对绞电缆芯线终端应符合下列要求A) 298、终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm； 4类线不大于25mm。B) 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。C) 对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合图7.2-45规定。图 7.2-46 信息插座连接图D) 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。E) 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触，接触长度不宜小于10mm。 光缆芯线终端应符合下列要求A) 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。图7.2-47 光纤熔接示意图B) 光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。C) 连接盒面板应有标志。D) 光纤接续损耗值，应符合表7.2-4的规定。表7.2-4 光纤接续损耗表光纤接续损耗（dB）光纤类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3 各类跳线的成