1、成都双流县华阳镇骑龙村项目C地块 34#、35#楼及地下车库工程 施 工 组 织 设 计 施工方案编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 批准人： 职务（称） 批准部门：（章） 编制日期： 总监理工程师： 目 录第 一 章 编制依据及说明第 二 章 工程概况第 三 章 施工部署第 四 章 施工准备第 五 章 施工总进度计划安排第 六 章 施工测量方案第 七 章 基础工程施工方案第 八 章 主体工程施工方案 第 九 章 脚手架工程 第 十 章 屋面及防水工程 第十一章 装饰工程施工方案第十二章 安装工程施工方案第十三章 保证工程质量的措施第十四章 保证安全生产的措施第十五章 文明施工及环境保2、护措施第十六章 季节性及其他特殊技术措施第一章 编制依据及说明一、编制依据1、本工程施工招标文件。2、本工程设计文件及图纸。3、我公司的技术、人员、机械设备情况及管理制度。4、现行国家和行业以及地区颁布的施工及验收规范、规程、质量安全规范以及省市关于建筑施工管理的有关规定。工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB503、242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011混凝土结构施工图 11G101-3及11G101-1住宅建筑构造 11J930建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑地基基础设计规范 GB50007-2011砌体结构设计规范 GB50003-2011混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑给排水设计规范 GB50015-2009建筑地面设计规范 GB50037-96建筑物防雷设计规范 GB50057-24、010总图制图标准 GB50103-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑基坑支护技术规程 JGJ1202012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010混凝土质量控制标准 GB50164-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010砌体工程现场检测技术标准 GB/T503152011建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102011民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252010建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012龙门架及井架物料5、提升机安全技术规范 JGJ882010建筑施工安全检查标准 JGJ592011建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ503002011建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 二、编制内容 1、本着对工程质量的高度责任和对业主的负责，确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强。2、本工程施工组织设计是严格按照施工招标文件和设计图纸，进行质量策划后编制的，在人员机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下编制而成。3、本工程施工组织设计，作为本工程的施工组织总设计，建设单位，行业主管部门要求单独编制的专项方案，将随以后的建施图、结施图、工期进度和需要进行编制。4、本施工组织设6、计尺寸未注明计量单位均为“mm”。三、主要承包内容施工图纸范围内的土建、装饰、安装工程。第二章 工程概况一、工程简介本工程是由成都环美置业有限公司开发的“成都双流县华阳镇骑龙村项目C地块34#、35#楼及地下车库工程，建筑层数：34层（地下2层，地上34层）；建筑面积为105168.69(其中含地下室面积15218.5)；建筑高度99.9 m；结构类型为框架、剪力墙结构，建筑安全等级二级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为二级，耐火等级为地上一级、地下一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。二、工程建设质量管理目标及工期要求（1）总 工 期：600日历天（2）质量目标：验收合格。（37、）职业健康安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以下。三、结构情况简介（1）本工程主楼采用筏板基础，主楼外用独立基础加抗水板，以中密卵石为基础持力层，承载力特征值fak=550kPa,建筑结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度0.10g，设计地震分组为第三组，场地类别为二类，设计特征周期为0.45s，主楼剪力墙和框架抗震等级为二级，主楼外纯地下室负一层框架抗震等级为二级，负二层为三级，地基基础设计等级为甲级。基坑深度为-9.9m，地下室车库负二层层高为3.9m，地下室车库负一层层高为5.4m，一层层高为4.1m，二层三十四层层高为2.9m8、。（2）、混凝土构造A、混凝土垫层：C15；独基、筏板、基础梁、抗水板砼等级：C30；挡墙C40；负一层、负二层墙、柱三层墙、柱：C60；四层墙、柱七层墙、柱C55；八层墙、柱十一层墙、柱C50；十二层墙、柱十五层墙、柱C45；十六层墙、柱十九层墙、柱C40；二十层墙、柱二十三层墙、柱C35；二十四层墙、柱屋面层墙、柱C30；负一层、一层结构梁、板：C35；二层结构梁、板屋面层结构梁、板：C30；人防墙、人防外墙：C40；填充墙圈梁、构造柱：C20；屋面构造柱、压顶梁：C25；筏板及抗水板的砼抗渗等级为P8；负二层挡墙的砼抗渗等级为P8；负一层挡墙的砼抗渗等级为P6；消防水池池壁及池底板的砼抗9、渗等级为P6；地下工程的主体（挡墙）采用防水混凝土及防水材料。防水混凝土的抗渗等级为 P6。人防地下室采用结构自防水及外防水相结合，其抗渗等级为P8。四、钢材及焊接材料. 地下室工程钢筋采用钢筋采用HPB300级;HRB400级;冷轧带肋钢筋CRB550级。HPB300级;主体工程钢筋采用HPB300级;HRB400级;HRB500级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋的化学成分（碳、硫、磷等含量）、力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率等）以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。焊条:E43型用于HPB300级钢筋焊接;E50型用于HRB400;E55型用于HRB500级钢筋焊接。10、不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。五、砌体工程（1）基础顶面至室内地坪标高以上0.5m标高范围内的填充墙墙体采用M5水泥砂浆、MU10烧结页岩多孔砖砌筑。（2）轻质隔墙外墙根据建筑节能要求采用烧结页岩空心砖(密度等级不高于1000级，12孔及以上，强度等级MU5)，或采用加气混凝土砌块(干密度级别B06，强度级别A5.0)，M5混合砂浆砌筑。轻质隔墙内墙采用烧结页岩空心砖(密度等级不高于900级，12孔以上，用于厨房、卫生间时强度等级MU5,其余MU3.5)，M5混合砂浆砌筑。（3）厨房、卫生间实墙总高度不大于1.8m，采用M5水泥砂浆、MU10烧结页岩空心砖配砖砌筑。（4）、电梯井、11、水井、电井隔墙及空调位背墙均采用页岩空心砖配砖砌筑六、防水（1）地下防水：地下室车库防水等级为二级，设备用房为一级；车库顶板防水采用4mm厚SBS改性沥青聚酯胎卷材。（2）卫生间防水：A、卫生间防水见材料及装修一览表。B、卫生间楼面的防水材料为水泥基防水涂料。七、工程做法：（1）、屋面做法卷材+涂膜防水上人屋面1）40厚C20细石混凝土刚性防水层（掺5%防水粉），内配6200双向钢筋，设间距1000mm时，设小梁见各施工详图。(图中有标示做法以标示为准)4、楼板及梁混凝土宜一次浇筑；当浇筑时混凝土达到初凝而形成施工缝时，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。5、采用分离式配筋的楼板，应按12、照下列要求在板面无筋区设置钢筋网片。6、凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外)，当板跨L1500mm时:214,当板跨15002500mm时:414，并锚固于两端支座内。7、板的其它构造详见图集11G101-1。（3）梁1、主、次梁高度相同时,次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。2、梁内箍筋采用封闭箍并做成135弯钩。详见图集11G101-1。3、主、次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋，每侧附加箍筋3道（图中单独注明者除外），直径同主梁内箍筋，间距50mm；悬挑梁与边梁交接处须在悬挑梁位置两侧附加边梁箍筋；附加箍筋做法参见（图五）。当图中指明设置吊筋13、时，尚需另加吊筋。4、当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧，梁箍筋宽度相应缩小，并附设梁侧面抗裂钢筋网片5、若图中非框架梁标注有箍筋加密区，且未特别注明箍筋加密区长度时，则箍筋加密区长度取为1.5倍梁高。6、梁的其它构造详见图集11G101-1。三、钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍 、油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于三级钢筋不反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按14、类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。3、在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发核定单，经设计部门及业主单位，监理工程师认可后，方能代换，其他人无权决定，施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。四、钢筋的焊接本工程使用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，HRB500级钢筋，钢筋的连接形式为：框支梁、框支柱、一级抗震框架梁采用机械连接，普通梁、墙、柱钢筋直径 d22mm时采用机械连接，钢筋直径d22mm时采用焊接(柱墙钢筋采用电渣压力焊)；钢筋直径 d12mm时采用搭接。焊条材料的选择：E43型用于HPB300级钢筋焊接;E50型用于HRB400;E55型用于HRB50015、级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。1、闪光对焊施工要点（1）适用于钢筋直径d22mm时钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。（2）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(每种规格6根一组，焊接好后的试件总长度500mm600mm，300个接头取一组）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。（4）施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频16、率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。（5）夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂，焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。（7）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。2、竖向钢筋电渣压力焊施工要点（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别夹固上下待焊接钢筋17、，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。（5）“电渣过程18、”随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程” 的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接外观检查，不合格的接头，应切除重焊。3、钢筋机械连接施工要19、点钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。 1）加工要求 LMM-丝头直径t-螺距d-钢筋直径L-螺纹长度 2）套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为20、异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。 4）工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操21、作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣22、数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。五、钢筋绑扎1、基础钢筋：待基坑验收合格，浇完砼垫层，做好防水及保护层后，按设计图纸尺寸在砼保护层上弹出钢筋位置线；有基础梁或集水井处应先将基础梁、集水井钢筋绑扎完成，然后铺设底板钢筋，因基础底板钢筋为双层，为保证双层筋的位置正确需加设马凳固定，马凳采用16钢筋制作(见下图1)，间距10001000，呈梅花型布置，底板底筋垫块用C25细石混凝土制作。121000161000350HH250H=板厚减保护层减板筋图2图12、柱子钢筋：基础柱子钢筋，为免轴线偏移，先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同钢筋骨架绑扎牢或23、点焊牢。钢筋直径d22mm时采用焊接(柱墙钢筋采用电渣压力焊)；钢筋直径 d14mm时采用搭接。焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。绑扎时在立好的柱子钢筋上用24、粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋：绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和25、主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。框支梁、一级抗震框架梁采用机械连接，普通梁钢筋直径 d22mm时采用机械连接。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置26、应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用25短钢筋作垫铁垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：箍筋按设计要求加密）。4、板钢筋：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂27、物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，下部钢筋和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑间隔10001000 (见上图2)，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5、楼梯钢筋：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋28、，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。六、质量标准 1、基本项目 （1）钢筋绑扎情况，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。 （3）焊接接头处弯折不大于4度。 （4）钢筋横向没有裂缝和烧伤。 （5）接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （6）电弧焊接头要求焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂缝出现。 2、允许偏差项目 （1）网的长度、宽度允许偏差10mm；网眼尺寸允许偏差，焊接10mm，绑扎2029、mm。（2）骨架的宽度高度允许偏差5mm；骨架的长度允许偏差10mm。（3）受力钢筋间距允许偏差10mm；受力钢筋排距允许偏差5mm。（4）箍筋、构造筋间距允许偏差，焊接10mm；绑扎20mm。（5）钢筋弯起点位移允许偏差20mm。（6）预埋件中心线位移允许偏差网眼尺寸允许偏差，焊接5mm；水平高差+30mm。（7）受力钢筋保护层允许偏差基础10mm；梁柱5mm；墙板3mm。七、钢筋工程质量保证措施1、原材质量保证措施根据项目经理部建立的合格分供商档案，选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时30、间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。2、闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。c、在大面积施工前，必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前后工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）。3、钢筋绑扎严格按照设计31、图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。4、钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。b、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的32、135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。e、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。第二节 模板工程一、工程概述模板工程是建筑的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此在本工程施工中，我们将结合本工程模板用量大、周转次数少、工期紧、质量要求高等特点。结合工程的实际情况，模板选用不同型号的木模，以及相应的支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进、科学。二、模板材料的选33、择和配置1、模板设计的基本原则1）保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3）本工程模板全部采用规格为183091516mm厚的覆模竹胶板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板材料的选择：本工程模板全部采用规格为183091516mm厚的覆模竹胶板。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周34、转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。三、模板的安装（一）柱子模板1、柱模安装程序定位放线调整钢筋立侧模封边模加斜撑支模接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理并冲水湿润。柱子模板支模柱模板安装按所放平面位置进行，柱模夹具采用钢管和50100300木枋，钢管夹具与整个楼层所支的板底的竖向支承相联接，使其达到整体稳定效果不位移。采用规格为183091516mm厚的覆模竹胶板，竖向采用50100木方背楞，横向采用483.0钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于35、1000mm，加12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。（二）梁、板模板安装程序定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木、底板安装板模板及垫木安装梁侧模及板模安装检查调整冲水清理梁板模均用钢管作顶撑，顶撑间距板为800，梁为1000，配50100木枋作楞木，支撑架水平方向用钢管扣件锁定，保持整体稳定。梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图梁、顶板模板拟采用规格为183091516mm厚的覆模竹胶板，表面光洁，硬度36、好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。框架梁、顶板模板示意图（三）、楼梯模板安装程序定位放线平台梁及基础模板安装梁及板底模板安装踢面模板安装及固定楼梯侧模安装步级面板安装及固定楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。现浇楼梯施工应保37、证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行，楼梯段模板组装示意如下图注：踏步立板应向内倾斜。（四）模板安装要点1、操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。2、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备，是否已刷脱模剂。固定在模板上的预埋件，预留孔洞均须安装牢固，位置准确，38、无遗漏。3、模板安装前根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。分段支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的支架支撑。4、模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间缝隙大等质量通病。5、模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。6、木工在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。7、模板安装时还应注39、意选用合理的有效的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害并有利于后期抹灰为宜。 四、模板的拆除 1、模板拆除严格执行模板拆除审批程序；模板的拆除应该以标准试块的强度来判断； 2、拆除顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分； 3、梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除； 4、一般构件底模拆除的时间，须待强度达75%以上，悬挑构件须构件强度达100%时，方可拆模； 5、当梁跨度大于8米时，混凝土强度达设计强度100%时方可拆除模板； 6、拆模时，应共同作业，人不能站在正在拆除的模板上和正下面，使用撬棍用力不要过猛过急，注意防止整块模板掉下伤人40、，搬运模板要互相配合，动作协调； 7、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中再分别拆向两端； 8、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；9、安拆模板均应严格按有关安全规范程及规定进行，拆下来的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，并堆放整齐，以利再用。第三节 混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土。混凝土运至施工现场入模前进行现场检测，控制塌落度。一、商品混凝土搅拌的质量要求 1、材料须满足以下要求A、水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥，其强度应不小于42.5R。 B、砂子：采用中砂，平均41、粒径为0.350.5mm。当混凝土标号低于C30时，含泥量不大于3%；混凝土标号高于C30时，含泥量不大于2%。C、石子：用525mm碎石，质地坚硬，级配良好。D、水：用自来水E、外加剂：由质量检测中心依据设计要求试配后确定。2、计量与搅拌：（1）原材料计量误差应符合下列规定：外加剂水泥石砂水1%1%5%2%2%（2）混凝土搅拌前，应对计量器具精确度作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。 （3）每盘混凝土搅拌时间不应少于90S。 （4）每班第一盘混凝土搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足为止。混凝土运至42、施工现场后应安排专人进行检查，确保其质量及施工性能符合要求。3、泵送砼配合比1）泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程等的有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。2）砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。3）对不同泵送高度，入泵时砼坍落度，可按下表选用。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值：泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）1001401401601601801802004）泵送砼的水灰比宜为0.4043、.6；砂率宜为38%45%；最小水泥用量宜为300kg/m3，最大水泥用量不得超过500kg/m3；5）泵送砼应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量应由试验确定，不得任意使用。二、砼的运输与泵送施工要求1、砼供应和运输1）本工程泵送砼采用预拌砼，搅拌运输车运送，现场泵送入模方式。2）泵送砼供应，应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应。3）泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土和市有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在20min内完成。每100m3砼取样不得少于一次，入场砼严格执行联合验收制度，逐车过关。444、）砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。5）砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。6）砼搅拌运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌砼。7）砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。8）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。2、砼输送管布置1）砼输送管，应根据工程和施工场地特点，砼浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。2）输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管45、道、排除故障和装拆维修。3）在同一管线中，应采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新的布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。4）输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。5）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。6）泵送地下室砼时，地上水平管轴线与Y形管出料口轴线垂直。7）砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。8）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管46、重量。9）直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。10）应定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。.输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。三、混凝土的浇筑 1、混凝土的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，混凝土工要定岗、定责、精心操作，要保证混凝土分层结合良好和密实。严格掌握混凝土最佳振捣量间（一般1015秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以混凝土开始泛桨和不冒气泡为准。应有尽有避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证混47、凝土的密实。2、柱采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm。3、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测定记录。4、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。5、加强混凝土操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。6、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑面平整。砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。7、砼浇筑后应及时覆盖草袋并浇水养护（必要时采用砼养护液进行养护）。对于楼板砼，可在楼48、板砼终凝前用竹帚抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。8、砼输送道应用铁凳子架高，避免压坏板筋，砼输送道严禁直接铺设在板面钢筋上。四、混凝土的养护1、砼浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护。2、梁板等水平构件采用覆盖麻袋浇水养护。3、采取减少浇水间隔时间和增加浇水次数，浇水次数应使砼处于湿润状态。4、普通砼养护时间不得少于7天，防水砼及高强砼养护时间不得少于14天。5、在已浇筑的砼强度未达到12Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、施工缝的处理1、砼采取分柱墙和梁板二次浇筑时，柱墙水平施工缝在梁下100mm处，标准层砼采取柱墙和梁板一次浇筑。其他原则上均不设施工缝，49、如需留设在梁板1/3跨位置。2、因特殊原因造成施工停歇的梁板垂直施工缝，按如下原则留置：1）有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。如顺着主梁方向浇筑，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。2）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。3、施工缝不得随意留置，应按规定留设并在梁板垂直施工缝内按设计要求预埋插筋。4、施工缝的处理在继续浇筑砼前，应在已浇砼强度达到12Mpa，且在12小时以后对界面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层进行清除，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。浇筑新砼前，先铺一层50mm厚的与砼配比相同的减石砂浆，随后浇砼，并振捣密实。第四节 50、砌筑工程一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，组织专业工长和施工班组长充分熟悉图纸和有关技术资料，领会设计意图和设计要求。2、组织学习施工规范、验评标准和操作规程，明确规范要求、质量标准和操作要点。3、编制实施性的砌筑工程施工方案及技术措施。4、编制砌筑工程质量保证措施。5、组织施工技术交底、安全交底和文明施工交底。6、组织定位放线和高程测设，在楼面上弹出墙轴线、边线、门窗洞口及预留洞口位置将高程引测到相关砼柱面上。（二）现场准备1、材料、本工程砌筑砂浆均采用干混砂浆。、砌体材料其技术性能须符合国家现行技术标准要求,并有出厂合格证和检验报告.2、主要机具：（1）机械：井架、切割机。（2）工具51、：灰斗、大铲、小撬棍、手推车、线坠、钢卷尺、托线板、瓦刀、皮数杆、小白线等。3、作业条件：（1）基础及主体结构工程验收合格（2）放好墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（3）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（4）搭设好操作和卸料架子。（5）配制异形尺寸砌块。（6）准备试模。二、页岩空心砖墙体砌筑（一）施工工艺流程墙体放线砌块浇水立皮数杆制备砂浆弃块试排砌砖（二）砌筑要求1、砖墙与柱、剪力墙以及与梁的拉结方式必须按结施工图中相关节点要求施工。2、砌砖前，必须对砖体进行事先浇水湿润，同时对墙体进行放线。弹出墙体框线和门窗位置，对基层进行找平。3、砌砖前应试摆，在不52、够整砖处，可用普通砖补砌。门洞口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑。砖体砌筑必须立皮数杆，以保证水平灰缝的平直和厚度。4、砌筑中相关操作细节要求，按公司制定的作业指导书施工。5、对于本工程的砌体材料，进场必须要有产品合格证及试验报告。并按施工验收规范要求进行抽检试验，经监理工程师认定合格后方可用于工程之中。6、砌体砌筑采用铺浆法，灰缝原浆刮平，保证灰缝一致顺直且墙面平整，砌体砌筑应错缝1/2高度，外墙连接处均设置拉结筋26.5500，内墙连接也必须设置拉结筋，当洞口宽度大于600时，必须设置钢筋砼过梁，过梁及其他预制构件安装必须座浆。7、在梁板底交接处为保证连接可靠应采取实心砖侧砌。先采取批刀灰，53、再用原浆嵌严实。砌块砌筑注意错缝搭接，洞边和墙柱交界处可用标砖镶砌。8、砌筑砂浆全部机械拌制，严格按照配合比计量，每层应做不少于一组试块，作强度测试。（三）、页岩空心砖砌筑要点：1、页岩空心砖墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉通线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2、砌筑砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不小于8，也不大于12。4、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5、54、砖墙体中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用凿方法将砖打断。6、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7、页岩空心砖墙体应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8米。8、砖墙体底部至少砌3皮普通烧结粘土砖，在门窗口两侧一砖范围内，也应用普通烧结粘土砖实砌。三、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度fmk;任意一组试块的强度0.75 fmk。3、砌块砂浆必须密实饱满，粘土盲孔砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。4、外墙转角处严55、禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。2、砖砌体接槎处，灰浆应密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5MM或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不过一皮砖。4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。(三)允许偏差墙体尺寸、位置的允许偏差和检验方法见表墙体质量检验及验收标准项目允许偏差（MM）检验方法基础墙56、柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工测量记录墙垂直度面每层-55用2M托线板检查全高10M-1010用经纬仪或吊线和尺检查10M-2020表面平整度清水墙、柱-55用2M直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱-88水平灰缝平直度清水墙-7-拉10M线和尺检查混水墙-10-水平灰缝厚度（10皮砖累计）-8-与皮数杆比较，用尺检查清水墙游丁走缝-20-吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准外墙上下窗口偏移20-经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）-5-用尺检查四、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞57、口或料架周围，应用草垫、木板或薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3、安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇到六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。6、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。8、冬58、季低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。五、安全措施1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖（砌块）不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，是架子上保持畅通。4、采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。6、操作人员应59、戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。六、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2、涉及清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2M间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应一致；上层分窗口位置时必须同下支窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱、外墙内大模板砼墙体以及圈梁砼浇筑，砼要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造60、成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍，应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120时，上口一皮应按先进60，再上一皮进120，以保证砼浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰，砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。第九章 脚手架工程外脚手架方案的选择据本工程的特点，本工程外脚手架采用1到3层采用落地式双排钢管脚手61、架、3层以上采用悬挑式双排钢管脚手架。一、 钢管脚手架工程1.1 架子构造 搭架采用483.0脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范(JGJl30-2011)的技术标准。计算详脚手架工程专项方案。 该工程双排外架按如下构造搭设： 1.1.1 架管立杆纵向间距1.5m，内外立杆横向距离0.9m，内立杆距外墙面距离350mm。 1.1.2 步高：采用1.8m步距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。 1.1.3 上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙02m，伸出大横杆0.2m。(大于0.15m) 1.1.4 连墙杆：水平方向每个柱子处及跨中各设一62、个，且不大于20m一个点，连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。为确保施工中行人及施工人员安全，拟定施工现场全封闭，作单层防护硬棚。 1.1.5 扫地杆：距地面200300mm处连续设置。 1.1.6 剪刀撑：剪刀撑应随外架的搭设而同时搭设，剪刀撑与地面的夹角为4560，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪刀撑之间间距不大于6个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。 1.1.7 脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。1.1.8 安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目63、安全网，水平兜网隔层设置。2 脚手架的搭设2.1 双排脚手架的搭设顺序： 放 线外立杆排列外第一根大横杆抛撑设置内立杆内第一根大横杆小横杆第二步架搭设连墙件设置扫地杆第三步架搭设第四步架搭设完剪刀撑设置密目安全网挂设水平兜网安设循环至架搭设完毕验收使用2.2 每层脚手架搭设后，应按规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。 2.3 脚手架搭设，尚应符合以下规定： 2.3.1 扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在40Nm至65Nm之间。 2.3.2 脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。 2.3.3 脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2.3.464、 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 2.3.5 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。 2.3.6 顶层立杆高出女儿墙顶1.2m。 2.3.7 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。 2.3.8 对接扣件开口应朝上或朝内，脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120150mm。 3 脚手架的拆除 3.1 拆除顺序：与搭设顺序相反。 3.2 脚手架拆除前，应进行以下准备工作： 3.2.1 应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合建筑施工扣件式脚手架安全技65、术规范(JGJl30-2011)构造要求。 3.2.2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。 3.2.3 应对班组进行专项安全技术交底。 3.2.4 应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。 3.2.5 应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。 3.3 拆除脚手架时，应符合下列规定： 3.3.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。 3.3.2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3.3.3 脚手架采取分段，分立面拆除时，66、对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。4 脚手架的检查和验收4.1 脚手架的检查：脚手架的检查包括对使用材料的检查及搭设过程的检查。 4.1.1 脚手架使用钢管及扣件的检查应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范(JGJl30-2011)规定。 4.1.2 新扣件及新钢管使用应有产品质量合格证及法定检测单位出具的测试报告。 4.1.3 木脚手板中有黄芯腐朽的不得使用，板厚不应小于50mm，宽度不小于200mm。 4.1.4 脚手架搭设过程中，应随时检查扣件是否拧紧，是否按设计图纸要求搭设，搭设顺序是否合理等。 4.2 脚手架的验收 4.2.1 脚手架搭设的技术要求，允许偏差及67、检验方法，应符合规范的规定。 4.2.2 脚手架的检查验收 4.2.2.1 脚手架搭设前对脚手架基础进行检查。 4.2.2.2 作业层上施加荷载前。 4.2.2.3 每搭设完一层使用前。 4.2.2.4 达到设计高度后。 4.2.2.5 遇有六级大风与大雨后。 4.2.2.6 停工超过一个月。 4.3 脚手架使用中，应定期检查下列项目： 4.3.1 杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求。 4.3.2 扣件是否检松动，安全网及钢丝网的安装是否牢固、严密。 4.3.3 脚手架使用荷载是否超过设计值。4.3.4 脚手架的杂物是否清理干净。5 脚手架的维护和安全管理5.1 脚手68、架使用过程中，应派专人每天对每个部位进行巡视检查，主要检查以下几个方面： 5.1.1 扣件是否有松动。 5.1.2 架上堆物使用荷载是否超过规定。 5.1.3 架上垃圾及网内杂物是否清除干净。 5.1.4 安全网是否有破损及烧坏，应立即更换或维护。 5.1.5 水平防护是否封闭严实，若未严实，应立即封闭。 5.1.6 各连墙件及斜拉杆是否有松动现象。 5.1.7 水平挑杆的变形是否超过规定要求，若有，应立即向项目负责人反映，以便立即研究，采取应对措施。 5.2 脚手架上进行电、气焊作业时，必须经由现场管理人员同意并采取可靠防火措施后，由专人看守实施。 5.3 脚手架的防雷措施：每层采用40X469、扁铁分别与外装饰预埋件焊接，所焊接的预埋件应选择与主体防雷接地连通的预埋件，每层设置不少于3处。5.4 当有雾、雨、雪等天气时应停止脚手架的搭拆工作，并应派人清扫积雪。雨、雪后作业时，应采取可靠防滑措施。5.5 脚手架搭拆人员必须持证上岗，并按规定戴好安全带，穿防滑鞋。5.6 脚手架拆除前，严禁私拆脚手架配件。二、 悬挑式扣件钢管脚手架工程8.5.2.1主要编制依据(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 130-2011)(2) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011)(3) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80)(4) 建筑施工手册 (第四版) (中国建筑工业出70、版社出版)(5) 钢结构设计规范 (GB 50017)8.5.2.2危险源与相关控制措施（1）脚手架工程事故的类型分析1）整架倾倒或局部垮架2）整架失稳、垂直坍塌3）人员从脚手架上高处坠落4）落物伤人（物体打击）5）不当操作事故（闪失、碰撞等）（2）引发事故的主要原因分析1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等。在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。2）人员从脚手架上高处坠落作业层未按规定设置围挡防护。作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或71、发生断裂而坠落。不当操作产生的碰撞和闪失等。3）落物伤人（物体打击）在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人。架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人。整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等。4）不当操作大致有以下情形：用力过猛，致使身体失稳。在架面上拉车倒着行走。拥挤碰撞。集中多人搬运或安装较重的构件。架面上的冰雪未清除，造成滑落。开始泵送混凝土时，混凝土输送泵管口正对工人,致使吹落。5）其他伤害在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。（72、3）危险源的监控1）对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。3）对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用的情况。4）加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。8.5.2.3安全技术设计（1） 一般规定本工程按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 130-2011)规定：1）脚手架的承载力能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。本工程安全专项施工方案编制需进行下列设计计算：纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。立杆的稳定性计算连墙件的强度、稳定73、性和连接强度计算。立杆基础承载力计算。2）计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数取1.4。3）脚手架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设计值。4）纵向或横向水平杆的轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。5）当满足本方案的构造体系要求时，其相应杆件可不再进行设计验算，但连墙件、立杆基础承载力等应根据实际荷载进行设计计算。6）钢材的强度设计值与弹性模量按下表采用：钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计74、值f205弹性模量E2.061057)扣件、底座的承载力设计值按下表采用：扣件、底座的承载力设计值（kN）项目承载力设计值项目承载力设计值对接扣件（抗滑）3.20底座（抗压）40.00直角、旋转扣件（抗滑）8.00注:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。8）受弯构件的挠度不应超过下表规定的容许值：受弯构件的容许挠度构件类别容许挠度v构件类别容许挠度v脚手板、纵向、横向水平杆L/150与10mm悬挑受弯构件L/4009）受压、受拉构件的长细比不应超过下表规定的容许值受压、受拉构件的容许长细比构件类别容许长细比立杆双排架210单排架230横向斜撑、剪刀撑中的压杆250拉杆375、50（2） 构造体系要求1）平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆与建筑物外墙皮的距离为200mm,距挑梁上表面200mm处设置纵、横向扫地杆。立杆与大横杆必须采用直角扣件，不得隔步设置和遗漏。且相邻立杆的接头应错开，接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。2）立面布置 立杆步距1800mm，上下横杆的接头应错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手栏杆水平设置于每步架1.2米高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位用旋转扣件扣紧，与水平杆的夹角为4560，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣76、件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还应增加24个节点。立杆和大横杆交接处设小横杆。横向斜撑应在同一平面由底至顶呈“之”字形连续布置，除拐角应设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3）纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两个纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，应等间距设置，间距不应大于400mm。4）横向水平杆的构造主节点必须设置一根横向水平77、杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。5）立杆的构造脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：A 立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，各接头中心至主节78、点的距离不大于步距的1/3。B 搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。6）连墙件为了增强脚手架的刚度及稳定性，在脚手架与建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：连接杆用短钢管制成，长度为500800mm，一段用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端固定于建筑物上。连接杆尽可能设置在立杆与纵、横向水平杆的连接处，与脚手架的架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。7）门洞脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆椼架结构型式，斜杆与地面的倾角在4560之间。脚手架的门洞椼架的构造应符合下列规定79、：A 脚手架门洞处的空间椼架，除下弦平面外，在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆。B 斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。C 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长时，采用对接扣件连接。门洞椼架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞12步。门洞椼架中伸出上、下弦杆端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点的扣件。8）剪刀撑与横向斜撑剪刀撑的设置应符合下列规定：A 每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表确定，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不打于6m，斜杆与水平杆的倾角宜在4560之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与水平杆的倾角阿80、a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765B 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。C 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还应增加24个节点。D 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：A 横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字形连续布置。B 两端均应设置横向斜撑。C 除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。9）脚手板铺设要求本工程采用在竹串片脚手板，在铺设中应注意以下几点：作业层脚手板应铺满、铺稳，离81、开墙面120150mm。脚手板应设置在3根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用2根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2m的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。10）安全网架设脚手板的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于500mm，下边沿设挡脚板，上、下两网之间的拼接要严密。立网平面与施工作业面边缘的最大间缝不得大于100mm。11）栏杆、挡脚板设置要求栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。上栏杆上皮高度为1200mm。挡脚板高82、度不应小于180mm。中栏杆应居中设置。12）防避雷措施在高、低压线路下方不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不应小于下表数值。当条件限制达不到下表规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目的警告标志牌，如果上述防护措施也无法实现，则必须与有关部门协商迁移外电线路，甚至改变工程位置。在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路边线之间最小安全操作距离外电线路电压等级（kV）小于111035110220330500最小安全操作距离（m）4.06.08.01015脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置83、，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。A 本工程可采用1m高直径12镀锌圆钢做避雷针，立于楼四角脚手架立杆上，并将所有最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网络。B 接地板可以利用建筑物防雷接地引下线。C 接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。D 在施工期间遇有雷雨，脚手架上操作人员应立即离开。13）外架悬挑梁要求在外架悬挑梁之上搭设扣件式钢管脚手架，一般外架悬挑梁的间距1.5m，大于2.0m时，在挑梁上应加设横梁，以支搭处于挑梁之间的脚手架立杆。本工程的外架悬挑梁应从屋顶高度加1.2m向下不大于18m间隔设置，悬挑梁采用合格的16号以上的工字钢，悬臂长度为1400mm，搁置长度为284、600mm，可用12m的工字钢4m均分。角部斜撑出去的悬挑梁可用9m的工字钢4.5m均分。用9m的工字钢3m均分不符合本方案的要求。悬挑梁间距一般不得大于1500mm，外架悬挑梁避开柱。外架悬挑梁在角部设置时，穿过剪力墙的洞口不得截断剪力墙的垂直受力筋。工字钢采用预埋圆钢U形箍施加反力和固定，反力圆钢直径14， U形箍不少于2道，第一道箍设置在距悬挑梁搁置段端部200mm，第二道箍设置在距悬挑梁搁置段端部400mm。预埋反力圆钢U形箍处，楼板纵向和横向1米板宽范围内各加8根8负筋对板进行加强，固定圆钢直径10，设置在挑梁搁置段支点附近的楼板上。为保证悬挑脚手架的安全,本工程外架可用6x191785、钢丝绳将悬挑梁悬挑端斜拉在上一层结构梁上。2悬挑梁的间距和横梁的设置悬挑梁的布置间距是挑梁式脚手架的关键问题之一，在确定挑梁的布置间距时，应考虑以下问题：挑梁承受的荷载情况：当挑梁的间距与脚手架的立杆纵距a一致时，它承受一排（队）立杆传下来的荷载p；当间距分别取2a、3a、4a和5a时，则其相应荷载增加为1.5p、2p、2.5p、和3p。因此，当脚手架较高时p值较大，应取较小间距；较低时则取较大间距。结构条件：挑梁必须装设在可以承受其荷载作用的结构部位，当根据施工需要只能设置在结构的薄弱位置时，必须对结构进行加固；或设拉杆或压杆，将荷载传给结构的坚强部位。无论何种情况下，必须请结构设计人员对结86、构进行核算，以确保悬挑式脚手架和结构的安全。施工对悬挑梁设置部位的要求：既考虑便于作业和不影响其它作业项目的进行，也考虑吊运和拆装的方便。经济效果：要对不同的布置方案的工料耗用和架子效能进行综合比较，择优选用。15）脚手架立杆与悬挑梁（横梁）的连接在悬挑梁或横梁上焊短钢管（长150200mm,其外径比脚手架立杆内径小11.5mm），用接长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑12道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。16）对外架钢管要求外架钢管要求采用48x3.0mm的钢管。脚手架的各种计算公式详见专项施工方案。8.5.2.4施工要求（1）施工准备1）技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相87、关人员进行详细的技术交底。2）物资准备材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地为组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。脚手架施工准备由架子工自带扳手及其他所需工具。3）劳动组织准备组织机构项目负责人（负责安全）施工员、安全员脚手架施工技术人员主要人员安排A 施工员3人/栋：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。B 安全员1人/栋：主要负责脚手架的安全工作。C 脚手架技术工人10人/栋：根据进度需要，主要负责脚手架搭设、拆除工作。D 其他配合人员10人/栋：主要负责协助塔吊及操作人员进行模板、钢管88、扣件等的运输工作。4）施工现场准备做好“三通一平”。组织物质进场，拟定有关的材料试验。做好季节性施工准备。5）施工场外协调材料加工和订货。施工机具租赁或订购。做好劳务安排，签订劳务合同。（2）脚手架搭设1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。2）每搭完一步脚手架后，应按脚手架安全技术规范相应条款的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将48与51的钢管混用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合脚手架安全技术规范相应条款的规定。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件89、。顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合脚手架安全技术规范相应条款的规定。4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆搭设应符合脚手架安全技术规范的构造规定。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5）横向水平杆搭设应符合下列规定：横向水平杆搭设应符合脚手架安全技术规范的构造规定。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。6）纵向、横向扫地杆搭设应符合脚手架安全技术规范的构造规定。7）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合脚手架安全技术规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，90、直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。8）门洞搭设应符合脚手架安全技术规范的构造规定。9）扣件安装应应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。在主节点处固定纵向、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10）作业层、防护栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆上皮高度不应小于1200mm；中栏杆居中设置。挡脚板高度不91、应小于180mm。构造做法如右图所示。11）脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。采用对接或搭接时均应符合脚手架安全技术规范的规定；脚手板探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。13）悬挑梁的搭设应满足以下要求：悬挑梁的间距为1.5m，固定在结构上。悬挑梁的搭设应满足上述结构要求。（3）脚手架的拆除脚手架使用完毕后应立即拆除，在拆除前应做好以下工作：1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进92、行修整和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能使用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3）脚手架在拆除前应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆 -脚手板-剪刀撑-纵向水平杆-横向水平杆-立杆。5）外脚手架的拆出一般严禁在垂直方向上同时作业，因此，要事先做好其他垂直方向的工作安排。6）拆除脚手架时，下部93、的出入口必须停止使用，对此，除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须在内、外两面加以设置。7）拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。10）本94、工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。12）脚手架拆除过程中，不得中途换人。如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。8.5.2.6脚手架质量检查与验收（1）钢管材质要求脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管 (GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用48x3.0mm的钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：A 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规95、范 (JGJ 1302011)第8.1.1、8.1.2条规定，新钢管的检查应符合下列规定：a.应有产品合格证。b.质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定。c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011)表8.1.5 的规定。e.钢管上必须涂有防锈漆。f.钢管上严禁打孔。B 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011)第8.1.2条规定，旧钢管的检查应符合下列规定：a.表面锈蚀深96、度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011)表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过固定值时不得使用。b.钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011)表8.1.5序号4的规定。2）扣件材质要求扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB 15831)规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65 Nm时不得破坏。3）脚手板的材质要求本97、工程脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片、竹笆板。4）连墙件材质要求连墙件的材质要求应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。经检验合格的购备件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。并对数量进行核实。5）安全网材质要求架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计要求。安全网的支撑系统，宜选用脚手架的钢管。企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商、商标及地址、电话，制造日期（或编号），批号，有效期限，98、生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称以及使用时间等，以便发生问题时追溯。使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超出产品有效期的旧网不得投入使用，必须作报废处理。首次使用的新网，在开拆包装前应对包装物上的产品标志进行检查。产品标志应符合下列要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。A 产品名称及分类标记内容符合使用要求。B 网目边长符合国家标准和使用要求。C 制99、造商名称及地址清晰。D 有制造日期（或编号）或生产批号。E 有有效期限且产品在有效期限内。F 有产品生产许可证编号。安全立网应符合下列要求：A 用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成。B 同一张安全网上的同种构建的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。C 网的宽度不得小于3m，产品规格偏差允许在2%以下，每张网的重量不超过15kg。D 菱形或方形的网目，网目边长不得大于80mm。E 边绳与网体连接必须牢固。F 系绳沿网边均匀分布，长度不得大于0.5m，相邻两系绳间距应不大于0.75m，安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。（2）脚手架的检查与验收 脚手架的检查与100、验收应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011)第8条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)表3.0.4-2悬挑式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并有施工单位主要负责人、安全员、监理签字后，方能交付使用。8.5.2.7安全管理及日常维护（1）安全管理要求1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检验，合格者方可持证上岗。2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全101、技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用。4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5）当有六级级六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业，雪后上架作业应由防滑措施，并扫除积雪。6）脚手架的安全检查与维护应安全技术规范规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆。连墙件。交叉支撑、水平架。加固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等。栏杆。8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9）脚手架的接地、避雷102、措施应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005)的有关规定执行。10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）日常维护管理要求 脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：1）使用完毕的脚手架加料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管和其他钢构件最好放在室内，扣件、螺栓及其他小零件，应用麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。2）弯曲103、的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复、零件要更换。3）做好钢铁件的防锈工作。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一次红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二遍。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4）搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。拆架时不得抛丢，防止损坏。5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件易丢失，在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件104、要及时收检起来。6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，采用的管理办法有两种：由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度，做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理、及时维修保养，减少丢失和损耗。由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。三 应急救援预案（1）目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，本外架工程应根据本方案第3条” 危险源与相关控制措施”，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部队事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效的保105、护员工的生命、企业的财产安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。（2）应急领导小组 本工程属危险性较大的脚手架工程，施工前成立了专门的应急领导小组，以确保发生意外事故时能有序地进行应急指挥。应急领导小组由组长、副组长、成员构成。（3）应急领导小组职责1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。2）当施工现场发生突发事件时，负责指挥协调救险人员、器材、车辆、通信联络和组织工作。3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。4）发生事故时要及时的赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级部门报告。5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。6）组织应急106、检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。（4）应急反应预案1）事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目经理部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织救援。2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤、及财产损失等严重事故）是，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3）现场事故应急处理危险性较大的脚手架工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理A107、 及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。B 集中力量控制火势，根据工地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及周围作出正确判断，迅速进行灭火。C 消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。D 疏散物质。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。E 注意人生安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。G 积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员作向导，积极寻找失落遇难的人员。H 配合好消防人员，最终将火扑灭。触电事故应急处理A 立即切断电源。用108、干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。B 伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况，必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。C 在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。D 在局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理A 应迅速将中暑的人员移至阴凉的地方，解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。B 降温。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温工程中，必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降至38左右时，应立即停止降温，防止虚脱。C 及时补充水分和无机109、盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。D 及时处理呼吸、循环衰竭。E 转院。医疗条件不完善时，应及时送往就近的医院，进行抢救。其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等造成人身伤害时：A 向项目经理部汇报。B 应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。C 积极进行伤员抢救。D 做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。4）应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训，组织按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组110、应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主和监理单位同意后，清理现场恢复生产。各楼号将应急情况向现场项目经理部报告，组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报业主、监理单位和有关安全管理部门。5）应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目经理部汇报。项目经理部利用电话或传真向上级部门汇报，并采取相应的救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员的通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使。四 室内脚手架工程室内抹灰原则上用木制高凳上铺木板来作为操作平台。五 安全防护架工程8.5.5.1 基坑周边搭钢管架并在立面钉16mm覆膜竹胶板作为周边111、防护，主体结构施工时各层楼面也要搭临边防护。8.5.5.2 主体结构施工阶段要对操作楼层作立面全封闭，以防人员坠落或物体打击。六 结构支撑架工程8.5.6.1 剪力墙支撑架本工程剪力墙模板采用覆膜竹胶板（183091516mm），背愣采用50100的木枋及483.5的钢管，拉杆采用14对拉杆。木枋间距250，483.5的钢管间距500，拉杆间距500400。墙模板计算书详见专项方案。8.5.6.2 柱支撑架本工程柱模板采用覆膜竹胶板（183091516mm），背愣采用50100的木枋及483.5的钢管，拉杆采用14对拉杆。木枋间距250，柱箍采用483.5的双钢管，柱箍间距500，拉杆间距50112、0。柱模板支撑计算书详见专项方案。8.5.6.1 梁支撑架本工程梁模板采用覆膜竹胶板（183091516mm），背愣采用50100的木枋及483.5的钢管，拉杆采用14对拉杆。木枋间距250，侧模483.5的钢管间距600，拉杆间距不大于600。梁；立杆横向间距800，排距500。梁高度大于700时，立杆横向间距400，水平杆步距控制在1.21.5米以内。梁模板扣件钢管高支撑架计算书详专项方案。8.5.6.1 板支撑架本工程板模板采用覆膜竹胶板（183091516mm），背愣采用50100的木枋。木枋间距250，板厚小于130时，立杆间距10001000，板厚不小于130时，立杆间距90090113、0，水平杆步距控制在1.21.5米以内。楼板模板支架计算书详专项方案。第十章、屋面及防水工程一、设计概况本工程屋面做法如下：卷材+涂膜防水上人屋面1）40厚C20细石混凝土刚性防水层（掺5%防水粉），内配6200双向钢筋，设间距6000mm的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10mm，油膏嵌缝,(详西南11J201-1，第11页说明）。2)干铺无纺聚酯纤维布一层；3)4厚SBS改性沥青卷材一道，胶粘剂二道；4）挤塑聚苯板,保温层厚度详见节能专篇；5）20厚1:3水泥砂浆找平层 ；6）陶粒页岩混凝土层，坡度1-2%，最薄处80厚；7）现浇钢筋混凝土屋面板。二、室内防水工程1、厨卫间防水设计做法：1）114、厨卫间地面、楼面防水做法详施工组织设计第二章第二节工程做法中。2、厨、卫间防水施工工艺（详见防水施工方案）。三、重点难点控制本工程防水工程包含屋面防水、厨、卫间防水层施工内容是工程的一项重要分部工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物地使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用，为此，施工时着重解决以下几项问题：1、找平层：找平层留分格缝，缝宽25mm，分格缝应留在板支承边。其纵横向最大间距不应超过6m。2、保温层：在施工保温层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪进行找坡打巴子，巴子间距取1.5m至1.8m，将屋面基层清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，然后开始沿坡找平层，直到最高点，找平层做好后，115、开始进行保温层施工。3、保护层：屋面防水、厨卫间防水层施工完毕后及时进行保护层施工，屋面防水、厨卫间防水层保护层施工后及时进行闭水试验。屋面防水施工工艺（详见专项防水施工方案）。四、质量标准（1）保证项目：找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、处加剂、砼防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：找平层与突出屋面结构的连接处和转角处成圆弧形或钝角。找平层应设置分116、格缝卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。细石砼防水层的外观质量应表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳起砂等缺陷。泛水、檐口做正确，分格缝的设置和间距做法按施工规范规定。4、成品保护：屋面设备安装、焊接时，应防止成品的破坏、污染。五、施工注意事项1、防水卷材质量标准（1）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规117、范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（3）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。2、应注意的质量问题：（1）防止裂缝：施工过程中应严格按规定设置保护层分隔缝，保证分隔缝间距符合规范要求，确保施工后的保护面层不出现裂缝。（2）表面积水：施工中应确保面层表面平整，找坡时要准确，做到找坡整齐，坡面平整，水落口周边按要求做好凹坑。施工完毕后的屋面不允许出现表面积水现象。3、屋面零星砌体应在防水层施工完毕合格后进行。4、应注意屋面的排水坡度正确，保证无积水，应按2%坡度向落水管，落水口四周50mm范围内坡度不小于5%。5、屋面工程施工完毕后，要做蓄水试验，一118、旦发现渗漏，及早处理。第十一章、装饰装修工程施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚，后墙面、地面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：第一节 保温节能工程（详专项施工方案）第二节 抹灰工程施工一、施工工艺流程基层处埋打巴出柱抹护角润湿墙面抹底层糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。二、施工顺序抹灰工程一般采取先室外119、后室内，先上面后下面，先地面后墙面的顺序进行。先室外是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手架眼再进行室内抹灰，室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保护，一般采取先完成地面初抹，再开始天棚和墙面抹灰的施工。三、基层处埋将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砼基体表面洗刷或凿毛，砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部位，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。四、天棚抹灰施工要点楼板底面凹、凸不平面先修补剔平，再清扫干净。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角120、平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面。梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，便楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。五、内墙面抹灰施工要点1、将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚后眼及水电暗管女装后的孔槽分层填实补平。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四121、角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、待底层糙灰凝固后抹中层糙层，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面湿润、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格再做罩面灰及罩面。六、平整度和垂直度的控制检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，122、每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。七、抹灰工程质量控制抹灰工程的面层，不得有燥灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的外观，质量应表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。八、一般抹灰质量的允许偏差项 目允许偏差（mm）普通抹灰中级抹灰高级抹灰表面平整度542阴、阳角垂直/42立面垂直/53阴、阳角方正/42第三节 墙123、面、天棚面腻子施工一、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料二、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。三、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。四、刮腻子（腻子为中耐水型（N型）：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、浴室的124、腻子，其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。第四节、门、窗安装工程一、施工工艺流程弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金125、。详见门窗施工方案。二、施工要求：、门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。3、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。第五节 水泥砂浆楼地面施工一、施工工艺流程清理润湿基层抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面撒锯末养护。二、施工要点(1)基层处理将基层的尘土、砂浆及油渍和杂物清除干净，并用清水刷洗，若光滑的基层凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙126、用水泥砂浆填补严密并适当养护。在抹灰前一天，对地面喷水润湿，做到表面湿润面无明水。(2)铺水泥砂浆在铺水泥砂浆前，先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺砂浆，在初凝前再用平铁板抹平。(3)抹压第一遍抹压待水泥砂浆初凝后，使用平铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整、无砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。在水泥砂浆接近终端时，用平铁板作第二遍抹压收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕，第二遍抹压在水泥砂浆终凝前完成。(4)养护压抹完毕在24h后用浇水或盖锯末养护，养护时间不少于7d，在养护期内不上人或使用。三、水泥砂浆楼地面施工质量要求面层的材质127、强度 (配合比)和密实度符合设计要求和施工规范规定;面层与基层的结合牢固无空鼓现象;面层表面密实压光、无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。第六节 栏杆扶手工程一、护栏及栏杆的准备工作1、验收材料运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求、制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏应于更换。2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3、现场供电应符合焊接用电要求4、机具准备；、护栏及栏杆材料为金属栏杆、玻璃栏板、塑钢扶手，材料按设计要求选用，必须有质量证明书。、焊条或焊丝：其型号128、按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要工具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤、榔头、水平尺一字形和十字形螺丝刀等工具。二、操作工艺a、栏杆下料尺寸应根据现场实际尺寸为准，下料后，应核查下料误差，符合要求后方得进行安装、焊接。b、安装预埋件：本工程预埋件（注：主体施工时已将预埋件埋设好），先放线，确定立柱固定点的位置，c、放线：为确定埋板位置与焊接立杆的准确性，在立柱安装之前，应重新放线，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。d、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住距管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接129、规范。e、栏杆与墙体连接栏杆在安装前，应先通过拉线，安装靠墙扶手时，应按图纸要求标高弹出坡度线。找出墙体上的安装点然后钻孔，安装膨胀螺栓，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，把钢管对接好后开始焊接。f、楼梯扶手接头均应在下面做成燕尾状，接头应牢固，不得错牙。在铁护栏上安装护手时，护手下面的木槽应严密地卡在护栏的铁板上，并用螺钉拧紧不得松动。d、栏杆喷漆全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。处理完毕后，先刷红丹油性防锈漆两遍，再依照工程设计选定的色泽做面漆两遍。三、栏杆护手安装质量要求1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必130、须矫直。3、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。8、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。9、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，131、焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。10、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出11、凡采用金属扶手、栏杆做阳台、外廊建筑物时应执行GB50057-94建筑物防雷设计规范。12、住宅栏杆高度不能小于1050，其它建筑栏杆高度不应小于1000，垂直杆件净间距应不大于110.13、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。四、安全措施：为保证工程顺利进行，除认真执行国家和当地的有关安全规定外，并在施工过程中认真贯彻好“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产、文明施工132、具体措施如下：1、所有参与施工的人员均在公司内接受安全操作规程、规定等安全知识教育。并在施工过程中进行安全技术和防火要求交底工作，特种作业人员必须持上岗证。做好工人进场的三级教育工作。2、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、电器、强电设备和专业机械装置必须由专业人员接线或操作，不得擅自动用或变更。4、施工现场设立防火责任区，职责明确，落实到人。5、施工现场建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经管理部门审批（审批时应写明要求和注意事项），作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。6、.电、气焊作业时，应检查周围及洞口处是否有易燃品，特别是高空作业时，应时刻133、检查低处是否有易燃物质，焊渣掉落时是否会引起不安全隐患。第十二章 安装工程施工方案第一节 给排水及消防管道工程给排水系统预留预埋1、组织班组认真学习阅读施工图、会审纪要及相关的规范、规程。2、编制好用工用料计划，准备好材料和机具。3、对班组进行技术培训和安全技术交底。4、坐标控制参照水施平面图并结合卫生间大样图。5、所有立管及卫生器具排水洞需预留模具采用钢套管，流动使用，土建辅好每层底模后，即找点定位，准确，待扎好板底钢筋，钢套管边4方用4寸的钉子，固定在底板模上，再用铁丝四方固定在钢筋上。为避免后期安装剔打板洞，影响土建结构和电气安装配管，安排人员随土建进度，守护套管，防止套管被振动棒打移位134、，在砼初凝阶段取套管。套管长度=板厚+50mm。6、砖砌体预留消防箱洞。预留采用1200800200的木模具。密切配合土建随时检查预留洞尺寸、座标及标高，避免以后标墙洞时影响。7、根据施工图及时准确预埋好各种管道的支架、托架、吊架。8、给水管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。第二节 电气安装工程一、电气工程预埋施工1、电源由引来两路220V/380V电源，分别供给本楼的照明和空调负荷用电，负荷等级为三135、类负荷。2、采用TN-C-S系统。3、本工程采用总等电位联接，将PE干线、接地干线及不带电金属管道或金属构件、电缆金属外壳焊接在一起并与接地体焊接。4、用于消防线路的穿线钢管、桥架除暗埋在墙、楼板、地面中的以外，均应刷防火漆保护。5、施工队伍:根据本工程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。尽快熟悉图纸，参加图纸会审，解决设计图中所存在的问题，了解设计意图，解决班组在施工中的问题。6、配电箱预埋：暗装配电箱，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，预埋安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。7、配管、穿线预埋安装1）按照设计要求找准箱、盒136、位置及标高，对管道敷设走向入线，协调与其它安装分部的配合。2）按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。线管过变形缝措施依照标准图D463（二）作法处理。管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，137、并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。8、防雷及接地系统安装1）避雷带：采用10镀锌圆钢沿女儿墙明设，或沿屋面隔热层暗敷，并每隔10m互相连通组成不大于1010m或128m的避雷网格。屋面所有金属管道和构件用10镀锌圆钢焊接连通。2）引下线：有柱的地方利用柱内四根主钢筋通长焊接作引下线，无柱的地方采用-404的镀锌扁钢沿墙暗敷作引下线。引下线上与避雷带焊通，下与接地体焊通，引下线在室外距地0.3m处预埋10010010钢板与引下线焊接作测试点，在墙上距地0.3m处138、设测试盒，并用10镀锌圆钢与10010010钢板焊接，具体做法见03D501-3（P20）。3）接地体：利用基础钢筋焊通做为接地体，防雷接地、重复接地、保护接地共用接地装置，其综合接地电阻不大于1。施工完毕后需实测，若达不到要求，可利用检测点加打人工接地体。4）本工程采用总等电位联接，将PE干线，接地干线及不带电金属管道或金属构件，电缆金属外壳焊接在一起并与接地体焊接，具体做法参见02D501-2。5）利用结构件内钢筋做引下线、接地极时：被利用的钢筋都必须焊接连通。当钢筋直径16时，每处不少于2根钢筋；当钢筋直径12时，每处不少于4根钢筋。焊接长度钢筋为大于6d双面焊；扁钢搭接长度为大于2b，139、三棱连焊。第十三章 保证工程质量的措施第一节 质量方针、质量目标一、质量方针我公司是一级企业，公司的质量方针为：“科技兴业、质量创优：精心施工、塑造精品；信誉至上、一流服务。”二、质量目标 我公司将充分发挥公司质量监督和保证体系的作用。必保单位工程竣工一次交验格率100%，无不合格分部分项工程，质量等级达到合格工程。公司将土建工程的四个分部工程进行质量目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项优良率目标的实现，从而顺利实现工程的质量目标。 第二节 保证质量的组织管理措施一、质量管理体系 我公司是通过国际质量体系认证的企业，公司积极地推行国际质量体系和不断完善公司质量体系。公司将以“科技140、兴业、质量创优；精心施工、塑造精品；信誉至上、一流服务”为方针，以创全优工程为目标，以项目管理为首，确保该工程质量达到优良。 为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导的质量管理体率，对工程质量进行监督、控制。 具体参见第四章第一节施工组织管理。为实现工程质量目标，在本工程建立健全质量管理与保证体系。二、推行全面质理管理，有针对性提高工程质量（一）增强全面质量管理意识 提高参战人员TQC（全面质量管理）意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。增强全体员工质量意识是创精品工程的首要措施。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实141、际工作中。以确保项目创优计划的顺利实现。项目部坚持贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促检查其对各项工作落实。搞好质量信息跟踪反馈，建立质量信息档案及质量工作例会，并制定质量奖罚条件，并严格执行。（二）广泛建立QC小组广泛建立QC小组，针对工程特点，开展QC活动。并应用PDCA循环的工作方法，在总结改进的过程中建立质量管理制度。 公司质量保证体系组织机构图 公 司 总 经 理生产副总经理常务副总经理总工程师总会计师总经济师经理办公室人力资源部经营部设备处工程部质管办实验室质管办政工部劳资处财务部质 量 检 查 组项 目 经 理 部 作 业 层 第三节 质142、量管理制度一、技术交底制度项目经理部在施工中应严格执行技术交底制度，工序的施工都应进行层层的技术交底。不断提高工程质量对每个分部分项工程、每道工序交底的程序：在工程施工前由项目技术负责对各专业工程师进行交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程师及各专业工程师组织进行技术交底活动。二、材料、成品、半成品的验证和进场验收制度1、材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。2、材料、成品、半成品在进场前应对供货143、方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。3、材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复核，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。4、各类不同类型、不同型号、不同批次的材料在抽样调查时按照下表进行。三、工程计量保证制度1、按照二级计量管理，严格执行公司的计量检查网络。2、混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按照规范要求提出取样计划，由试验员取样送实验室检验，不合格者不得使用。3、混凝土应严格按照设计配合比进行投料。4、现场设砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经144、纬仪、水准仪、卷尺等计量单位必须按规定送法定单位检校。 四、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持“自检、互检、专职检验”制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、专业工程师、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。五、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格，坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：1、严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决制度。2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。3、严格坚持按程序施工，形成145、有机统筹的良性循环局面。4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。5、坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖。6、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。六、施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。七、进行多层次的质量检查制度1、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决返工。2、公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管146、理中存在的问题。3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。项目质量保证控制体系图 工程项目质量管理目标现场质量管理目标技术工作管理目标工程施工技术管理质量保证体系的建立技术管理制度的制定施工操作环境及条件操作人员技术水平保证原材料检验计量器具检测操作规程执行施工机具保证施工措施施工过程质检推广应用新技术技术质量情报技术工作会议质量问题分析质量回访工程交工质量检验评定及竣工验收施工技术总结竣工技术资料收集整理运行情况调查施工目标设计更改技术审核技术规范、图纸学习及执行技术交底施工组织设计及作业文件编制项目施工工程图纸会审技术质量效果技术档案147、标准化施工 返 修 处 理 质量总监工程管理部质量安全部项目总工程师项目副经理项目经理专业工程师质安材料试验内业 班组质量 施工质量检验体系八、推行样板间、样板层制度1、为确保工程质量达到合格标准，充分体现设计意图，在装饰工程施工中先作样板间、样板层的，并请设计，发包人、监理单位共同进行讦定。2、样板确认后，大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工和验收。 九、推行任务单制度施工过程中，为了更好的保证工程进度和质量，禁止出现上道工序施工质量不合格，严格控制工期满足计划进度安排，避免出现施工混乱，所以说在施工过程中我项目严格执行任务单制度。1、施工总任务由项目部共同讨论制定，148、并编制施工进度计划图，根据施工进度总计划，每周由技术负责人下达本周施工总任务，具体由责任工长落实到各个分项工长，再由分项工长相互协调制定更具体的施工任务，本着流水作业和合理配置劳动力计划的原则，将具体任务下达到各个班组。2、所有的任务单采用书面的形式，并且要有交底人和接受人的签字，每周五下午工地开施工总结会的时候，总结施工任务单的完成情况。 3、各分项工长对班组的实际情况采取相关的奖励或者处罚措施，项目部对各分项工长的任务单发放和落实情况进行考核。 十、建立质量奖惩制度为保证建设工程质量，项目部将工程质量责任细化，明确到项部成员及班组，并建立健全质量奖惩制度，对质量责任人奖优罚劣，鞭策和调动项149、目参建人员的责任心，共同把工程质量搞好，有效地控制工程建设质量，达到制定的质量目标。第四节 技术管理工作中的质量控制措施 一、隐蔽验收凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。 二、技术复核1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2、重要工序的施工应由进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经 隐蔽工程检查验收表序号说明检查内容参加单位1基坑 验槽持力层土质、标高、轴线发包人、承包人、监理、设计、地勘、质监2基础、底板钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层、厚度发包150、人、承包人、监理、设计、质监3上部钢 筋、砼工程钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接、尺寸、接头位置、除锈情况、预埋件的数量及位置及材料的代用情况发包人代表、承包人、质监4砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造柱发包人、承包人、质监、监理、质安、专业工程师5防水 工程屋面、卫生间的防水找平层质量情况、干燥程度、防水层的搭接、延伸度、防水处理措施的质量发包人代表、承包人、质监6其它完工后无法进行检查的工程重要结构部位和有特殊的隐蔽工程验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后专业工程师、质量员进行复核，经复核合格后用于施工控制。3、重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由151、发包人、监理单位、设计院站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。4、对重要项目进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容除按标准规定外，一般在分项工程正式施工前，应重点按下表所列项目和内容检查。技术复核的重点项目内容项目复核内容建筑物位置测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高基础土质、位置、标高、尺寸模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况钢筋砼现浇砼的配合比、现场材料的质量和水泥品种标号、预制构件的安装位置、标高型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比三、关键过程及特殊点控制项次项 目内 容控 制 方 法1152、测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点、测量资料及成果、必须有包括发包人、监理在内的互相验证2地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后、在地下室施工前要签认设停止点、须经设计、勘察、监理、质检等会签3钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点、有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行4砼试配投料搅拌取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，高速正水灰比设控制点、试配按规定搅拌后随机抽取，做试块5隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作检查，合格方才能进入下道工序施工设停止点、监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐153、蔽验收记录6避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主/监理旁站记录7电气线路按设计要求埋设（安装）好，确保线路畅通设控制点，引出线用万能表检查，并作记录8焊接作业包括钢筋竖焊，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验9防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺10冬雨季施工对冬雨季施工时采编取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监督检查点，实行旁站，监督检154、查 第五节 土建结构工程质量控制的技术措施一、结构施工测量质量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制。（一）测控管理 工程项目部配置丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及标高的控制，同时由项目技术负责人会同责任工长、质量员进行复测并做好记录。施工中的测量仪器必须按时送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用的测量设备，严格按照公司有关程序文件执行。（二）标高的测控 1、0.000以下标高的测控 在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。 2、0.000以上标高测控 各施工层的标高控制均以0.000相对标高为准作标高传递，用钢卷尺从零米标高处量出各楼155、层的标高，用水准仪测定各楼层的施工平整度。标高测量允许误差为：每层不超过3毫米，建筑物整个高度不超过15毫米；标高施工允许误差为：每层不超过10毫米，建筑物整个高度不超过30毫米。二、土方工程质量控制措施1、土方工程施工要求专人负责指挥，土方不得超挖、欠挖，测量人员随时对标高进行复核、控制。基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留300500毫米土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。避免地表水直接流入坑内。2、挖出的土方及时运出场。3、土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如果有地下水或滞水带必须经过排水后再进行回填。4、土方回填严格采取分层回156、填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250毫米。土料和含水率应符合规定。5、土方回填密实度按照规定抽样检查。6、土方回填应在混凝土结构达到一定强度后进行。回填应对称进行，避免在结构单侧临时堆积大量土方或材料、设备等重物。三、钢筋工程质量控制措施（一）钢筋原材料的检验 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验157、和冲弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（二）钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，现场制作钢筋加工的定型卡具用以控制钢筋尺寸。（三）预防质量通病的措施序号质量通 病名称预 防 措 施1主钢筋 偏位1、 砼保护层垫块按规定放置，纵横间隔每2M设置；2、 砼保护层垫块厚度应按GB50204-92TX3。5.7条规定执行；3、 墙板外排钢筋应按设计图纸要求放置撑筋；4、 砼浇筑时，料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正；2楼板及悬挑板158、上部筋下塌1、 按设计施工图纸上排与下排钢筋之间放置撑筋。2、 悬挑构件（雨蓬、阳台梁）按设计施工图纸放置主钢筋撑筋。3、 砼浇灌时，发现钢筋被踩踏，及时纠正。3同截面接头过多1、 熟悉规范，标准有关钢筋接头位置错开规定的条文。2、 分清钢筋位于受拉区还是受压区。3、 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。4、 悬挑梁主筋在悬挑部位不允许有接头。4绑扎不符合要求1、 按GB50204-92第3.5.1条规定要求进行操作。2、 箍筋加工要按GB50204-92第3.3.4条要求执行。3、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、 矫正主筋严格按1：6坡度进行，设定好箍筋，防止主筋弯曲。5159、 根剧设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。5骨架歪斜1、 按规范要求进行绑扎，加强钢筋骨架绑扎后的成品保护。2、 严格按设计规定要求调协附加构造钢筋及箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 （四）钢筋施工管理制度在钢筋施工中，我公司总结以往施工经验，严格执行钢筋施工“七不准”和“五不验”制度。 1、“七不准”（1） 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2） 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3） 控制线未弹好不准绑钢筋；（4） 钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；（5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6） 技术交底未到位不准绑钢筋；（7） 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。160、 2、“五不验”（1） 钢筋未完成不验收；（2） 钢筋定位措施不到位不验收；（3） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4） 钢筋纠偏不合格不验收；（5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。四、模板工程质量控制措施 施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压及施工荷载的有关数据和标准计算。确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板支撑体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角角接口、楼层间过渡节点、底部节点，以保证洞口方正，尺寸精确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不胀模，不漏浆。对于梁柱模板在配模过程中注意穿墙螺栓的布置，应与模板161、背楞的刚度相配合，特别注意其上、下口及门窗洞口处不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。支撑下要加垫木枋，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。 模 板 控 制 要 点序号质量通 病名称预 防 措 施1轴线偏 位控制1、 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、 构造柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、 根据砼结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支架有足162、够强度、刚度和稳定性。5、 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、 砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度控制在施工规范允许范围内。7、 砼浇筑时，要均匀，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。8、 模板上口必须有临时撑头，以保证砼浇筑时梁、墙上口宽度。9、 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。2标高偏差的控制1、 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3脱模剂 的控制1、 拆模163、后，必须清除模板上的遗留砼残浆，而后再刷脱模剂。2、 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于砼表面装饰。3、 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为好，以防漏刷，也不能涂刷过厚。4模内清理不符合要求防治1、 在封模前，将模内拉圾清除干净。2、 构造柱根部的拐角，接头外留清扫孔，模内拉圾清除完毕后，及时将清扫口处封模。3、 钢筋绑扎完毕，用压力水清除模内拉圾。五、混凝土工程质量控制措施1、原材料：砼所用砂、石、外加剂、水泥、严格遵照国家施工验收规范、标准检验验收取样，由生产部、材料部核查备料情况。2、试块制作：实验工按规范要求在现场分别取样制作试块，取样数量按混凝土台班和方量计算。164、3、严格对上道工序进行：“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量达到优良后方可浇筑。4、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方进行浇筑。5、浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。6、浇筑混凝土时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。7、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。8、为控制楼层砼的厚度，采用在柱、墙筋上165、面标记标高或焊钢筋桩控制最后拉线找平。9、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。10、制定严格浇灌方案，施工浇灌过程准时、有条不絮的进行。六、砌体工程质量控制措施在砌筑中要采取以下措施加以控制：（一）材料控制1、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。2、不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌166、随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。4、砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50-70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后3H内用完，不得隔夜使用。5、严禁干砖上墙，砌筑前的1-2天应将砖浇湿，砌筑时保证砖有足够的含水率。（二）施工过程控制1、采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。2、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。3、砖墙与柱之间的拉结筋，必须按设计要求设置。4、砖墙体与框架梁底最上一层砖应砌斜砖使梁底嵌牢。5、砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时拉通线，做到横平竖直，对应整齐167、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。搭砌长度砌块长度的1/3。6、在砌筑前，要根据砌块表面情况，清除表面浮灰等物。7、砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勒缝深度一般为3-5mm。8、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前1-2D视天气情况，适当浇水润湿墙面。9、抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以168、免局部抹灰过厚，造成干缩或局部起壳。 第六节 防水工程质量控制措施（一）材料质量控制措施屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。1、工程屋面的水泥选用42.5 普通硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂售泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5级，级配要良好，空隙率要小。2、保温隔热材料根据设计要求选用，不和含有杂质。3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。4、防水材料应妥善贮存和保管，贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。5、面层地砖要求致密、坚硬、尺寸准确、表面平整、颜色一致，抗压、抗折强度及规格尺寸应169、符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。6、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。（二）技术措施采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。(三) 柔性防水的发包我司将与建设、监理、设计一起评审柔性防水施工队伍，将该项工程发包给质量稳定、有资质的生产施工队伍。在发包合同中，明确工期、配合要求、生产标准、验收标准和验收方式，并要求分包方随合同提供施工方案。在施工过程中，我方将按验收标准和施工方案控制施工质量。（四）卫生间防渗漏措施为保证卫生间的正常使用，做好防渗漏是关键。施工程序楼板堵管洞170、抹灰找平层管根处理涂防水层砂浆保护层第一次蓄水试验安排排水器及管理砂浆找平找坡第二次蓄水试验验收。通病控制措施（1）卫生间墙身与楼面连接处做120mm高砼带。（2）装修时四周墙底部300mm高应用水湿润，并清除杂物。（3）检查预留孔洞是否准确。（4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏才能进行隐蔽。（5）预留孔洞用高一级标号细砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚1/2处，隔一夜再堵至板面并用1：2.5水泥砂浆压实抹平。（6）施工防水找平层时，砭道要部四周留凹槽，尺寸1010，而后用嵌缝油膏填平。地漏上沿口在面层铺设前，用嵌缝油膏填实压平。防水层在四周部位应翻300，门口卷过阳角。（五） 屋面质171、量控制措施本工程屋面为上人屋面，屋面构造按保温隔热层、防水找平层、防水层、防水保护层施工。屋面工程是整个工程重要分部之一，施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，因此施工时应严格按照屋面施工操作规程科学组织管理，精心施工，确保屋面第一道工序施工质量成优。保温层质量控制措施1、保温层施工控制，应按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。2、保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，会降低保温性能，水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3、保温层施工应采取172、措施掌握好铺设厚度，认真操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。防水找平层质量控制措施1、找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。2、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。3、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。4、抹找平层冲173、筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。防水层质量控制措施1、防水层施工前应由项目工程师组织工长和防水作业人员认真熟悉图纸，给工人进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。2、防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角，管道根部和管道水落回部位应认真修平，做成半径为50的光滑圆弧面。3、基层处理剂各组份应按配合比搅拌均匀。一次喷涂的面积应根据干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，基层174、处理剂涂刷后应在当天铺完防水层。4、防水层铺贴前应根据卷材的长度和宽度定位、弹好线后试铺，符合后大面积铺贴。5、卷材铺贴的方向应由下向上铺贴，搭接处应相互错开，搭接的长度短边不得小于10，长边不得小于80。6、施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡。操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。7、防水施工必经在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。8、铺贴防水要先做垂直面，后做平面，阴角处不要拉伸过大，以免干后造成空鼓。9、防水卷材铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展175、平接头和边缘，再增补一道防水层。10、防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动， 同时工人不得穿带钉鞋子操作。2）穿过屋面等处的管根，应防止碰损、弯位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3）防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭设马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。4）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。防水保护层质量控制措施1、防水保护层浇筑，应注意次序，采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层上行走，176、应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊头号浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。2、水泥砂浆土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。3、水泥砂浆压光应在终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。4、防水保护层应按6m6m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。卷材屋面防水质量通病及防治措施名称、现场产生原因防治措施鼓泡、起泡（访水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）1、屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。2、基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。3、卷材177、铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。严格控制基层含水率在6%以内：避免雨，大雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，卦边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。变形缝漏水（变形缝处了现脱开、拉裂、反水、渗水等情况） 1、屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附架干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水； 2、变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。 3、铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起； 4、变形缝在屋檐单位未断开，卷材178、直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋桅部分应断开，卷格在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。 治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。尿墙（女儿墙、檐口、天窗、烟囱根等处涌水漏雨）1、女儿墙、出墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作铁皮泛水2、女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处款做成钝角，垂直面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不179、牢，或未用木条压紧。3、出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少4、天沟未找坡，雨水口的短管未紧中基层，水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天积水5、转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平造成卷材翘边、翘角、漏雨女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钟角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷才收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；山檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）就符合180、要求；转角墙面作好找平层，使其平整，对防水层定期维护。治理方法：将裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。第七节 保证装饰施工质量的技术措施一、门窗工程1、门窗的品种、型号、规格、开启方向及门窗安装位置应符合设计技术要求。2、门窗安装须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法须符合设计及有关规范的要求。3、窗施工前应编制专项施工方案，重点解决安全、防水问题。 4、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开头灵、表面洁净、无划痕、碰伤。无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀。门窗同时应保持良好的气密性和水密性。5、所有进场后的半成品均应有相应的材料合格证和试验报告。二、墙面装饰工程 装饰工程施工前应181、进行技术核定期和施工策划设计。严格按装饰工程施工及验收规范施工。先做出样板块、样板墙、样板层，经检查符合要求后再大面积施工。按照设计要求，分别不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓，垂直平整，阴阳角线条顺直。涂料墙面，必须认真清理表面，腻子、面层喷涂严格按工艺要求施工。施工中应做好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染，防止脏水溅污，确保涂层表面质量的整洁美观。（一）总体要求1、天棚应粘结牢固，无歪斜缺棱掉角和裂缝空鼓缺陷，块材料粘结前先进行排板设计反复调校，才能安装面板。2、凡带色彩的内外墙面料均应做到表面平182、整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色现象3、对块材墙面应做到接缝应嵌填密实，平整、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位作45度角粘贴，非整砖的使用部位适当。（二）室内墙面及阴阳角处理措施初装抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍。阴角不够方正和顺直，出现风裂。个别还产生爆灰现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：（1）重视原材料质量，充分保证灰膏熟化时间，一般不少于30d。（2）重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙上设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥浆扩角，然后分层刮糙；严格控制每层厚度，要求做好大面细而平，阴角用阴角尺处理方正、顺直。（3）面层施工，先在阳角处采用二次护角，然后183、上面层，控制好每遍的收光时间；在收光完成后对阴角用阴角尺再作一次精处理，阳角的二次护角可大大改善掉角现象；底糙良好的平整度，使得面层的厚度较易控制，收光时间易掌握，风裂现象也可减少，阴角经过二次处理后观感效果比较理想。 （三）天棚天棚装饰装修施工，为了确保施工质量，应严格控制天棚底缘线，使天棚底标高平顺一致。抹灰顶棚，应严格秣灰工序，做好板底清理，打好底糙平疤饼，先刮底灰，再分层上灰抹平，待基层平整无空裂，喷涂均匀又美观。三、楼地面工程1、楼地面所用材料进场必须持有产品合格证，使用的水泥应为大厂水泥，使用前均应先作出样板间，全面对产品质量、施工精度作出评价，符合要求后才能大面积施工。对于块材地184、砖要事前进行几何尺寸、色差的筛选，次品材料绝对不能使用。2、在楼地面工程中，由于卫生间、淋浴间的防水已成为建筑工程施工中的一大通病，这个通病处理不好就严重影响房间的使用功能及企业的社会信誉。本工程无论设计有无交待在施工上均应对两面三间作好处理，以保证两间的正常使用。3、块材装饰楼（地）面施工，必须抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。铺贴面层时，应先行分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰应用干硬性水泥砂浆，平整度控制应采用拉线法，边铺边压实、拨缝、勾缝补平，铺贴块材应分间分段进行，底浆终凝后应及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净185、清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用功能要求。有防水要求的房间还应做闭水试验。第八节 安装工程质量控制措施安装施工管理一、施工技术管理工作重点（1）严格按设计图纸施工，认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。（2）工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。针对本工程的施工特点，由项目工程师主持编制质量策划。（3）施工工长组织工程施工，必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明了作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工中应形成的记录等。二、施工协调配合措施1、安装与建设单位配合A186、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进行计划及时提供，我司将配合建设单位对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。B、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方代表商定，在甲方代表签字认可后实施。C、图纸资料及设计变更，由建设单位按份数及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。D、参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。E、设备开箱、隐蔽验收、试车、试压应约请建设单位人员参加验收。F、在施工中发现有工种交叉矛盾的地方以及疑难问题时，在自身不能解决的情况下，应及时、主动与甲方联系，协同解决。2、安装工程与土建工程的配合协调187、1）安装施工单位指定1-2名专业施工人员负责与土建项目进行协调。2）协调的重要工作内容包括：施工进度计划的安排。重要工程与土建工程的配合：A、安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相矛盾要及时处理。B、安装工序与土建工序发生矛盾时要及时处理。3）协调配合办法包括：安装协调人员与土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的变化，及时作出相应措施。4）预留配合，对照设计图纸，检查预留孔洞有无遗漏、错误，若有不合理处，与设计院及建设单位相关人员协商，作出相应处理或修改。5）施工用电及场地使用配合，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协商解决，以达到互创188、条件为目的。6）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙体，吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的开关、阀门、未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。7）安装工程间的配合管道、电气安装施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置。三、施工成品保护措施1、做好作业人员成品保护教育，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要保护土建及二装的产品，减少产品的相互污染或施工中的相互损坏。2、设备进场不应过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后189、面再封箱妥善保管，设备就位安装后至试动转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏，设备用塑料面遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。4、对要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。5、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护人员，负责整个现场安装成品保护工作。6、电气工程 （1）在管线预埋施工中，所有外露管口、接线盒均采用管堵或泡沫板填塞等措施加以保护。（2）对运到工地的配电箱等各种电气设备均应检查后做标识，并应妥善的贮放，保证在安装时的完好性和准确性。（3）所有安装工作应在土建条件成熟后进地，以防止污染。（4）对安装过程的半成品如配电箱等在安装完毕后采用塑料薄膜抱缠。（5）对已安装的成品及半成品派专人巡守，防止丢失的被损坏。（6）在施工中还应尽量避免对其