1、.目录一、工程概况.3二、编制依据.31、编制意义.32、编制依据.3三、施工计划.31、施工进度计划.32、材料与设备计划.3四、施工工艺技术.41、技术参数.42、工艺流程.43、施工方法.44、检查验收.5五、施工安全保证措施.51、组织保障.52、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施.73、应急预案.84、监测监控.10六、劳动力计划.101、专职安全生产管理人员.102、特种作业人员.10七、计算书。.10（一）编制说明.10（二）只考虑外侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书.111、计算依据：.112、构造参数.113、荷载参数.11.4、设计简图.125、面板验算.136、次梁验2、算.147、主梁验算.158、钢丝绳验算 .179、拉环验算.1810、焊缝验算.18（三）只考虑内侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书.191、计算依据：.192、构造参数.193、荷载参数.204、设计简图.205、面板验算.226、次梁验算.227、主梁验算.238、钢丝绳验算 .269、拉环验算.2610、焊缝验算.27八、相关图纸.281、附图一卸料平台平面布置图.282、附图二卸料平台主次梁平面布置图.293、附图三卸料平台围护栏杆平面布置图.304、附图四卸料平台 1-1 剖面图及节点大样图.315、附图五卸料平台平面定位大样图.326、附图六卸料平台侧立面图 .337、附图七钢3、丝绳及钢丝绳夹大样图.33.一、工程概况毕节市七星关区看守所建设项目行政管理楼工程位于位于毕节市七星关区八寨坪镇茅栗坪村，框架结构，加气混凝土砌块填充墙，建筑层数为地上四层，建筑高度为 18.15m；本工程建筑占地面积2228.16m2，建筑面积为 9127.38m2。二、编制依据1、编制意义根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此卸料平台专项施工方案。2、编制依据2.1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 2.2、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 2.3、混凝土结构设计规范GB50010-2014、0 2.4、钢结构设计规范 GB50017-2014 2.5、木结构设计规范 GB50005-2003 2.6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 2.7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 2.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号2.10、本工程设计图纸2.11、本工程施工组织设计三、施工计划 1、施工进度计划卸料平台搭设紧密配合主体结构施工的进度。2、材料与设备计划 2.1、卸料平台需用主要材料计划部位材料名称数量主梁20a 号槽钢6m长，10 根次梁14a 号槽钢6m长，7 根5、钢丝拉绳钢丝绳型号 6 37，钢丝绳直径 19.5 140m 脚手板50mm 厚木板30m2 安全网密目安全网30m 卡环、吊环圆钢 20 120m.立杆、横杆-48x3.5mm钢管1.3m 长，40 根；3m长 30 根；2m长 5 根栏杆连接十字扣件130 个杆栏挡板183091518mm 胶合板20 块2.2、设备计划序号设备名称数量1 扳手2把2 圆盘锯1台3 水准仪1台4 电焊机1台四、施工工艺技术1、技术参数平台长度 4.000,平台宽度 2.000;主梁采用 20a号槽钢槽钢,主梁间距 2.000;主梁建筑物内锚长度 1550mm,主梁外锚固点到建筑物边缘的距离150mm;主体结6、构与卸料平台连接方式:U形钢筋。次梁采用 14a号槽钢槽钢,次梁间距约 1.000,次梁外伸长度 0.000,内侧次梁离墙水平距离1.100;具体见附图。钢丝拉绳采用型号为 637,直径为 19.5 的钢丝绳,离墙距离 3.800m,上部上下固定点垂直距离 3.900m,拉环直径 20m,焊缝厚度 6mm,焊缝长度 80mm;钢丝绳夹个数 4个。面板采用:50mm 厚木脚手板；栏杆采用 483.5mm 钢管、侧面板采用覆面木胶合板。卸料平台外侧面制黄黑油漆，条纹宽度为200mm，呈45角，底部满刷黄色。2、工艺流程 2.1、安装工艺流程安装前检查平台组装栏杆、脚手板安装卸料平台加工完毕经过验收7、合格挂好四角的钢丝绳，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳平台就位，平台工字钢与预埋件固定稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定紧固螺母及钢丝绳卡子松塔吊吊钩卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用下次翻转使用，要求提升一次验收一次验收 2.2、拆除工艺流程拴吊环收绳解吊绳起吊下落就位卸钩3、施工方法3.1、卸料平台安装部位为了施工需要，在以下部位各安装一个卸料平台：二层17轴交D轴侧、二层 11轴交D轴.侧、二层 5轴交D 轴侧、三层 16轴交D轴侧、三层 4轴交D轴侧，共 5个卸料平台；二层的卸料平台使用完后，转到四层。3.2 施工方法3.2.1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，8、操作人员必须经过培训后上岗。3.2.2、严格按照卸料平台施工图，制作安装卸料平台。3.2.3、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊；进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人。3.2.4、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装。3.2.5、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离。3.2.6、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。3.2.7、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设9、拆除的特点与方法。3.2.8、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3.2.9、拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过0.8 吨。4、检查验收4.1、验收流程：班组自检报项目部验收验收合格投入使用。4.2、使用规定：4.2.1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透10、焊等质量缺陷。4.2.2、平台安装时外口应高于内口510cm。4.2.3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度，钢丝绳绳卡作法符合要求，具体作法见附图七。4.2.4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的80%以上方可受力使用。4.2.5、卸料平台检查合格后方允许投入使用或继续使用。五、施工安全保证措施1、组织保障 1.1、安全生产保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。.建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守11、；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再设1名兼职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。项目部组织保证机构：1.2、工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。1.3、做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。1.4、坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前12、教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守各种机具操作规程。1.5、按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。1.6、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。1.7、施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。1.8、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。项目经理#技术负责人#施工员、质检员材料员安全员、架子班组木工班组钢筋班组混凝土班.2、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施2.1、上料平台安装前应13、做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。2.2、搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。2.3、建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。2.4、安全防护措施2.4.1、悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。2.4.2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。2.4.3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。2.4.4、应设置 614、个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。2.4.5、钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于 3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。2.4.6、钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。2.4.7、钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。2.4.8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。2.5、安全15、管理措施2.5.1、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2.5.2、构配件及搭设质量应按规定进行检查。2.5.3、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。2.5.4、六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。2.5.5、安全检查的次数为每提升一次检查一次。2.5.6、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.5.7、搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。2.5.8、搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。2.5.9、悬挂限载标牌(限载800公斤)，本卸料平台限载如下:钢16、管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(183091518)：25张；扣件：对接扣件 350只，十字扣件 500只，转角扣件 500只。.2.6、卸料平台安全要求2.6.1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.6.2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；2.6.3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；2.6.4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；2.6.5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝17、绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2.6.6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。2.7、上料平台在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：2.7.1、对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。2.7.2、对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.18、2.7.3、上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。2.7.4、从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。2.7.5、上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。2.7.6、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.7.7、拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.7.8、拆除作19、业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。2.7.9、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。2.7.10、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、应急预案3.1、目的.提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。3.2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时20、，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3.3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24 小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故21、。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。现场抢救组医疗救治组后勤服务组保安组应急领导组长：#应急领导副组长：#.3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或 50%酒精擦22、其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。3.4、应急通信联络项目经理：#手机：18786056657 生产经理:#手机：15685796165 专职安全员：#手机：18984566149 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。4、监测监控 4.1、卸料平台23、在使用过程中，要符合以下规定：4.1.1、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；要重新检查，符合要求后，才可使用。4.1.2、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后。4.1.3、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达到 6级向上时，停止使用。4.2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由专职安全员负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；4.3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业24、。六、劳动力计划1、专职安全生产管理人员1.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。1.2、现场负责卸料平台的专职安全员1人2、特种作业人员为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要6人，均有上岗作业证书。七、计算书。（一）编制说明根据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016，第6.4.3 条：采用斜拉方式的.悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置。（二）只考虑外侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书 1、计算依据：1.1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201625、 1.2、钢结构设计规范 GB50017-2014 2、构造参数卸料平台名称看守所行政管理楼卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4 平台宽度B(m)2 卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1550 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 c(mm)150 主梁间距L1(m)2 次梁间距s(m)1 次梁外伸长度m(m)0 内侧次梁离墙水平距离a(m)1.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.65 外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)3.9 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.2 内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离 26、h2(m)3.9 外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.65 内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)2.2 计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4 3、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.4 次梁自重Gk2(kN/m)0.145 主梁自重Gk3(kN/m)0.226 栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15 安全网设置设置密目安全网.安全网自重Gk5(kN/m)0.01 施工活荷载Qk1(kN/m2)1.5 堆放荷载Pk(kN)8 堆放荷载作用面积S(m2)2 施工活荷载动力系数1.3 4、设计简图型钢悬挑式 _卸料平台平面布置图型钢悬挑式 _卸料平台侧27、立面图.节点一5、面板验算面板类型木脚手板面板厚度 t(mm)50 截面抵抗矩 W(cm3)416.67 抗弯强度设计值 f(N/mm2)15 面板受力简图如下：计算简图取单位宽度 1m进行验算q=1.2Gk11+1.4(1.3 Qk1+Pk/S)1=1.20.4 1+1.4(1.3 1.5+8/2)1=8.81kN/m q静=1.2Gk11=1.20.4 1=0.48kN/m q活=1.4(1.3 Qk1+Pk/S)1=1.4(1.3 1.5+8/2)1=8.33kN/m.抗弯验算：Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.48 12+0.1178.3312=1.023kNm=28、Mmax/W=1.023 106/(416.67 103)=2.454N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！6、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a 号槽钢截面惯性矩 Ix(cm4)563.7 截面抵抗矩 Wx(cm3)80.5 抗弯强度设计值 f(N/mm2)205 弹性模量 E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2 Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.2 0.4+1.4 1.3 1.5)1+1.20.1453=3.384kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN 正常使用极限状态：q2=(29、Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.4+1.5)1+0.1453=2.045kN/m p2=Pk=8kN 6.1、抗弯强度计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.384(22/8-02/2)+11.2 2/4=7.292kN.m=Mmax/(xWX)=7.292 106/(1.05 80.5 103)=86.272N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！6.2、挠度验算.计算简图max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.045 20004/(384 206000563.7104)(5-24(0/2)2)+30、820003/(48 206000563.7 104)=0.368mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！6.3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1B/2=3.384 2/2=3.384kN 正常使用极限状态：R2=q2B/2=2.045 2/2=2.045kN 7、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a 号槽钢截面面积 A(cm2)28.83 截面回转半径 ix(cm)7.86 截面惯性矩 Ix(cm4)1780.4 截面抵抗矩 Wx(cm3)178 抗弯强度设计值 f(N/mm2)205 弹性模量 E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处作业安全技术规范31、（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.226+0.150+0.010)=0.464kN/m p1=1.4Pk/2=1.4 8/2=5.6kN R1=3.384kN 正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.226+0.150+0.010=0.386kN/m p2=Pk/2=4kN R2=2.045kN.7.1、强度验算计算简图弯矩图(kNm)剪力图(kN)R外=6.355kN Mmax=7.416kNm N=R外/tan=R外/(h132、/s1)=6.355/(3.900/3.650)=5.948kN=Mmax/(xWX)+N/A=7.416 106/(1.05 178.000103)+5.948 103/(28.83 102)=41.741 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！7.2、挠度验算计算简图.变形图(mm)max=1.533mmT外=8.704kN 钢丝绳强度满足要求！9、拉环验算拉环直径 d(mm)20 抗拉强度(N/mm2)65 节点二=T/(2A)=8.704 103/2 3.14(20/2)2=13.861 N/mm2 f=65N/mm2 拉环强度满足要求！10、焊缝验算钢丝绳下节点33、拉环焊缝厚度he(mm)5 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)100 角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160.节点三f=T/(helw)=8.704 103/(5.000 100.000)=17.409N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！（三）只考虑内侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书 1、计算依据：1.1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 1.2、钢结构设计规范 GB50017-2003 2、构造参数卸料平台名称看 守 所 行政管理楼卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上 拉 钢 丝绳平台长度A(m)4 平台宽度B(m)2 卸料平34、台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1550 主 梁 外 锚 固 点 到 建 筑 物 边 缘 的 距 离c(mm)150 主梁间距L1(m)2 次梁间距s(m)1 次梁外伸长度m(m)0 内侧次梁离墙水平距离a(m)1.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.2 外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)3.9 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.9 外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)2.2 内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1 计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4 3、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.35、4 次梁自重Gk2(kN/m)0.145 主梁自重Gk3(kN/m)0.226 栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01 施工活荷载Qk1(kN/m2)1.5 堆放荷载Pk(kN)8 堆放荷载作用面积S(m2)2 施工活荷载动力系数1.3 4、设计简图型钢悬挑式 _卸料平台平面布置图.型钢悬挑式 _卸料平台侧立面图节点一.5、面板验算面板类型木脚手板面板厚度 t(mm)50 截面抵抗矩 W(cm3)416.67 抗弯强度设计值 f(N/mm2)15 面板受力简图如下：计算简图取单位宽度 1m进36、行验算q=1.2Gk11+1.4(1.3 Qk1+Pk/S)1=1.20.4 1+1.4(1.3 1.5+8/2)1=8.81kN/m q静=1.2Gk11=1.20.4 1=0.48kN/m q活=1.4(1.3 Qk1+Pk/S)1=1.4(1.3 1.5+8/2)1=8.33kN/m 抗弯验算：Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.48 12+0.1178.3312=1.023kNm=Mmax/W=1.023 106/(416.67 103)=2.454N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！6、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a 号槽钢截面惯性矩 Ix(c37、m4)563.7 截面抵抗矩 Wx(cm3)80.5 抗弯强度设计值 f(N/mm2)205 弹性模量 E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2 Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.2 0.4+1.4 1.3 1.5)1+1.20.1453=3.384kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN 正常使用极限状态：.q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.4+1.5)1+0.1453=2.045kN/m p2=Pk=8kN 6.1、抗弯强度计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=338、.384(22/8-02/2)+11.2 2/4=7.292kN.m=Mmax/(xWX)=7.292 106/(1.05 80.5 103)=86.272N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！6.2、挠度验算计算简图max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.045 20004/(384 206000563.7104)(5-24(0/2)2)+820003/(48 206000563.7 104)=0.368mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！6.3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1B/2=339、.384 2/2=3.384kN 正常使用极限状态：R2=q2B/2=2.045 2/2=2.045kN 7、主梁验算.主梁类型槽钢主梁型钢型号20a 号槽钢截面面积 A(cm2)28.83 截面回转半径 ix(cm)7.86 截面惯性矩 Ix(cm4)1780.4 截面抵抗矩 Wx(cm3)178 抗弯强度设计值 f(N/mm2)205 弹性模量 E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(40、0.226+0.150+0.010)=0.464kN/m p1=1.4Pk/2=1.4 8/2=5.6kN R1=3.384kN 正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.226+0.150+0.010=0.386kN/m p2=Pk/2=4kN R2=2.045kN 7.1、强度验算计算简图弯矩图(kNm).剪力图(kN)R外=10.498kN Mmax=2.830kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)=10.498/(3.900/2.200)=5.922kN=Mmax/(xWX)+N/A=2.830 106/(1.05 178.000103)+5.922 103/(28.41、83 102)=17.198 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！7.2、挠度验算计算简图变形图(mm)max=0.180mmT外=12.053kN 钢丝绳强度满足要求！9、拉环验算拉环直径 d(mm)20 抗拉强度(N/mm2)65.节点二=T/(2A)=12.053 103/2 3.14(20/2)2=19.192 N/mm2 f=65N/mm2 拉环强度满足要求！10、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)5 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)100 角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 节点三f=T/(helw)=12.053 103/(5.000 100.000)=24.105N/mm2ffw=160N/mm2.烟?110 PVC雨落管(余同)拉环焊缝强度满足要求！八、相关图纸1、附图一卸料平台平面布置图.2、附图二卸料平台主次梁平面布置图.3、附图三卸料平台围护栏杆平面布置图.4、附图四卸料平台 1-1 剖面图及节点大样图.5、附图五卸料平台平面定位大样图.6、附图六卸料平台侧立面图.7、附图七钢丝绳及钢丝绳夹大样图