1、农业发展银行家属院立体车库项目地下支护施工组织设计第一章、编制说明及依据一、编制说明 本施工组织设计是依据农业发展银行家属院立体车库项目施工图及有关规范编制的施工大纲，由两部分组成，第一部分为施工组织设计；第二部分为项目管理。其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工方案、施工总平面布置、施工安全及文明施工措施、采用新工艺、新技术、新材料。二、编制依据1、农业发展银行家属院立体车库项目工程施工图；2、我公司按IS09001：2000标准制定的质量管理体系文件；包括质量手册、程序文件及质量管理制度汇编以及相应的作业指导文件。2、3、国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；4、本工程预算及国家劳动定额；5、建筑施工手册、机械手册、施工技术等国内权威的施工技术资料及杂志；国家及省级新技术、新设备、新工艺推广资料；6、我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。三、工程概况（一）、工程概况该工程为中国农业银行甘肃分行营业部城关区静宁路83-87号家属院立体车库，地下一层，层高为4.250m，采用钢筋混凝土结构。该工程结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，基础型式采用平板式筏基。（二）、3、材料1、钢筋：HPB300( ) HRB400( )2、焊条：HPB300钢筋自焊（绑条焊或搭接焊）与HRB400互焊用E43型，HRB400钢筋自焊用E50型。 3、混凝土强度等级： 筏板，地下室外墙采用C40。 （三）、电气工程本工程供电电源由室外低压电网采用埋地方式引入，供电方式为四回路，照明，插座，空调，卫生间分别为不同的回路。进户穿线管及干线为钢管沿墙暗敷，支线为BV-500铜芯塑料导线穿PVC阻燃塑料管沿墙、板暗敷。（四）、目前现场条件施工场地“三通一平”已完成，已具备施工条件；本工程施工用电、用水根据甲方指定的位置使用，我公司在施工现场埋设管道，将水、电引至施工所需位置。（五）、4、本工程施工的重点和难点：1、本工程施工难点为建筑物仿古部分；2、本工程重点为碗扣式满堂脚手架。3、工程的基坑开挖及基础处理也将是本工程的重点。第二章 施工部署、主要施工方案(大纲、程序)一、质量目标在本工程施工中，我们的质量目标是：单位工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001的合格标准。二、任务划分1、混凝土均由商品混凝土搅拌站生产及运输，以保证混凝土的设计强度。2、各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主攻项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。三、施工段划分施工时采用流水施工，钢筋工程、模板工程、砼工程各5、工种分工序作业，能更好地发挥资源优势，防止停工和窝工现象发生。施工时，还要遵循先地下，后地上，先深后浅的原则。基坑开挖及基础施工一、工程平面控制 1、控制点的选取施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制点。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制点，具体方案见平面水准控制点设置方案图。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线点和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制点。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标点。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成30030016、000mm点，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为点标志。二、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点（利用平面控制点）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制点上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩柱点要准确，标志要准确、明显7、，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。四、基坑开挖1、基坑的土方开挖放坡为1：0.15，基坑壁采用人工修挖基坑壁。2、基坑周围的围护栏杆距基坑边缘的距离为1m。3、基坑边缘2 m以内不得堆物。4、基坑采用土钉喷锚挂网与预应力锚杆相结合的复合支护措施进行支护。5、在基坑周围修筑排水沟及挡水坡，坑壁覆盖塑料布防水层，严防雨水流入到基坑里面，基坑壁受雨水浸泡，造成基坑塌方事故。五、安全措施1、以事故为“0”的目标，认真做好三级安全教育和安全技术交底，勤检查、多督促把8、事故隐患消除在萌芽状态。2、修挖基坑护坡时，施工人员进入基坑现场必须戴好安全帽，扣好帽带，施工人员必须进行安全培训，接受班前安全生产教育。3、修挖基坑护坡时、施工员，安全员必须在现场指挥，发现有异样情况，马上组织施工人员离开现场。4、修挖基坑时，决不能按排在夜间及雨天施工。5、坚决克服麻痹，侥幸必理，真正做到认识到位，预防到位，管理到位，责任到位，监督检查到位，确保基坑施工顺利完六、基础结构施工(一)、钢筋工程1、施工准备：（1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。（2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。2、施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培9、训，焊工必须具有上岗证。3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。4、审图：施工前认真阅读图纸、（包括与建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。 2、施工材料： 1、原材料采购与供应：钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级钢，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 2、配筋及相关要求：（1）纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度：（mm）环境类别板墙壳梁柱C25C40C25C40C25C40一类环境15mm25mm30mm二类环境a20mm30m10、m30mmb25mm35mm35mm三类环境30mm40mm40mm（2）纵向受力钢筋的最小锚固长度及抗震锚固长度；钢筋种类混凝土强度等级C35C40d25d25普通钢筋HPB30025d23d普通钢筋HRB33534d32d普通钢筋HRB40041d38d（3）受拉钢筋抗震锚固长度：混凝土强度等级与抗震要求钢筋的种类与直径C35C40三级抗震等级三级抗震等级HPB300普通钢筋33d25dHRB335普通钢筋41d31d（4）钢筋搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C35C40光圆钢筋HPB30035d30d注：两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。3、钢筋加工：盘圆钢筋：开盘冷拉切断成11、型堆放。直条钢筋；直筋就位焊接冷拉切断成型堆放。（1）调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。（2）切断:根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差10。（3）成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 级钢筋12、端部作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋端部作90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋 直径的10倍。堆放；成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。4、主要施工方法；1、准备基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。（2）直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12采用20号铁丝绑扎。2、钢筋摆放位置线的标定；在垫层上放出轴线13、，基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、钢筋绑扎及安装：（1）独立基础钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。（2）柱钢筋14、绑扎：工艺流程；套柱钢筋连接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，第一步接头距楼板面大于500，且大于h/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。： 柱箍筋绑扎：按以划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎 。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，15、并绑扎牢固，箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直经）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见03G101-1第40、41页。（3）梁钢筋绑扎：模内绑扎：工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次16、同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G1011第54、55页.框架梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设在距离节点边缘50处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁、柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐17、变箍筋，渐变长度一般为60，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （4）楼板钢筋绑扎：工艺流程清理模板模板上画线绑板下受立筋绑负弯距钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋 ，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋管、预留孔洞等及时配合安装。的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，保护层厚度应满足设计要求。（5）、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分18、布筋绑踏步筋。1、在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。2、根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、技术质量保证措施：1、进场钢筋质量标准及验收：（1）、原材料方面：每次进厂钢筋必须具有原材料质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。（2）、原材料复试符合有关规范要求。（3）、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。（4）力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根截取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率19、）和弯曲试验。如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。2、配料加工方面：（1）、配料时在满足设计及相关规范及本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。（2）、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）、钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5 箍筋内净尺寸53、进场钢筋绑扎安装质量要求； （1）、安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG1072003）的20、要求。（2）、钢筋工程的质量控制1)、若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。2)、底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 3)、钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。4)、钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。5)、底板钢筋保护层垫块要保证有足够的支撑强度，按2m左右的梅花状间距均匀布置。6)、混凝土浇筑时搭设架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。7)、上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋21、，防止浇筑混凝土发生位置偏差。（3）、钢筋安装的质量要求：（见附表）6、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。3、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7、保护与文明施工措施：1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，22、严禁在晚2200至次日600在现场卸钢筋。 3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。项 序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚23、度基 础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） (二)、模板工程1、编制依据：1)、主要依据施工图纸。 2)、甘肃兰州市榆中县鑫隆建材有限责任公司公寓楼工程施工组织设计。3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、工程概况： 1)、建筑总面积10062.0平方米，单体建筑面积为3354.0平方米。地上四层，2)、结构形式:基础结构形式：柱下独立基础， 结构形式，框架结构。3)、结构断面尺寸： 外墙厚度300。内墙厚度200，24、90mm梁断面尺寸：见施工图。3、施工准备：1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备：、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用483.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。4、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为100，垫层模板采用钢模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用12钢筋棒插入地面固定模板。2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用5025、100方木，方木均经压刨找平，每20一道，柱箍采用钢管，每40一道，最底一层距地面300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管钢支撑。3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用10厚竹胶板，柱龙骨采用，50100600单面刨光方木，次龙骨采用50100200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓600。板模板采用10厚度竹胶板，柱龙骨采用100100120单面刨光方木，次龙骨选用50200200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，26、同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2）、模板加工：柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆227、梁模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:搭设和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点：、柱模板安装顺序：搭设脚28、手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。29、3、跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2用 尺 量 检 表4每 层 垂 直 度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差230、用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸10.0拉线尺量检查5、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整31、块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸及外形。6、模板计算：模板厚度150和100，模板板面采用10高强度模板，次龙骨采用50100，E=10 N/，I=bh/12=5010032、/12=4.1610 。（1）、荷栽计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m 混凝土标准值：24 KN/m钢筋自重标准值：1.1 KN/m施工人员及设备荷栽标准值：2.51.1 KN/m楼板按150厚算：荷载标准值：F1=0.3+24X0.15+1.1+25=6.9 KN荷载设计值：F2=（0.3+240.15+1.1）1.2+2.51.4=8.3楼板按100 计算荷载标准值：F3=0.3+240.1+1.1+25=6.3 KN荷载设计值：F4=（0.3+240.1+1.1）X2.51.4=8.06 KN（2）、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积为梁，次龙骨作为梁33、支点按三跨连续考虑，梁宽取200。1、板厚按150计算:则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Umax=0.667 q12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F20.2=8.30.2=1.66KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12fww=1/6fwbh20. 11.66l12=1/6 fwbh2l1=(1/630200152)/(0.11.66)0.5=1534.1按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q12l14/(100EI)= l1/250l11=（1001044.16104）/(1.660.677250)1/34、3=5132板厚按100计算:则最大弯矩: Mmax=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667 q22l24/(100EI)其中线荷载设计值: q2=F40.2=8.060.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l22fww=1/6fwbh20.11.612l22=1/6 fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q22l24/(100EI)= l2/250L21=（1001044.16104）/(1.610.677250)1/3=534取按距承载力,35、刚度要求计算的小值l11=531.施工次龙骨间距取200 L11满足要求.3用483.5钢架管,间距最大为1200,上设U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于1200,支撑杆的有效面积A=4892(内R=41)1)抗压强度验算:N=8.031.21.2=11.95KNN=Af=48921.5=10.511.95满足2)稳定性验算:(按中心实最大偏心距25计算)IX=(D4-4)/64=(484-414)/64=1.221054IX=( IX/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79IX=180/ix=1800/15.79=114查Q235 b类载面轴压稳定系数QX=0.436、53欧拉临界应力:NQX=22.06105489/1142=76.5KN初始偏心弯矩:MX=Ne=1610325=4105Nmm载面塑性发展系数VX=1.0受压最大纤维毛载面抵抗拒:W1X= IX/D/2=1.22105/48/2=5083.33N/QXA+maMX/(1-0.8N)/Nex=180.9Mpa215 Mpa(满足)柱箍采用4848钢管间距300柱模受到新浇砼侧压力：F1=0.22rct01P02U1/2=0.222421.03rc混凝土重力密度取材24KN/mt0新浇柱箍所受的均布荷载值（N/）q1=2.58103/1064000.85=17.88N/柱箍最大弯矩值: Mmax37、= ql22=17.886502/8=944287.5Nm强度计算:N/A+Mmax/rWmx=60017.88/875+944287.5/15.3103=73.98N/278.98n/2f=215N/2挠度计算：W=5l14/384EI=56504/38410390.5100303=0.19W=1.5(满足要求)梁模板计算:(一) 底模验算：(1) 抗弯强度验算:1)荷载:50.040.41.2=0.0962)混凝土自重:240.41.21.2=13.8钢管自重:1.50.451.2=0.972振捣砼载荷:20.41.2=1.08合计: q1=15.02乘以拆减系数0.9 则q10.9=1438、.23KM/m（2）抗弯承载力验算：底膜下的愣木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。按最不利荷木部之中结构静力表示得：弯矩系数：Km=-0.121剪力系数：Kv=-0.620 挠度系数: Kw=0.967则M= Kmql2=-0.12114.230.22=-0.111106N/=m/w=-0.1111066/(400402)=1.04N/2fm=13N/（3）剪力强度验算：V=KVql=-0.6214.230.2=1.76KN剪应力：=3V/2bh=31.7103/(240040)=0.165 N/ fV=1.4 N/(4)挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷：则q39、1=14.86则q2=15.82 KN/mW=KWqL4/(100EI)=0.96715.822004/(1009103400403/12)=0.011W=l/720=200/720=0.278(满足要求)（二）侧板验算：（1）荷载验算：假设：T=300C 1=1.2 2=1 V=2M/h即：1） 侧压力：F1=0.22 rc t012 V0.5=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82KN/mF2= VCh=240.8=19.2 KN/m取两者较小值:即F2=19.2 KN/m乘以分项系数: F=19.21.2=23.04 KN/m22)振捣砼时产生的荷载:4 KN/m40、2 乘以分项系数:41.4=5.6 KN/m2合计:23.04+5.6=28.64 KN/m根据立档间距为:600的条件,则荷载为,乘以拆减系数:则q1=17.1840.9=15.4656n/抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km Kv Kmm于前述相同，设侧膜用50厚则：m=Km ql2=-0.12114.236002=619.85103 KN/=m/w=619.851036/(600402)=3.87n/mm2m=13n/mm2(满足要求)抗剪强度验算： V=0.620 ql=0.6214.23600=5293.56=5.29 KN剪应力: =3V/(2bh)=35293.56/(260041、40)=0.33n/mm2(满足要求)挠度验算：取侧压力f=23.04 KN/m2化为线荷载23.040.6=13.82 KN/m乘以折减系数: q1=0.913.82=12.24 KN/mW=0.967ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533W=L/400=600/400=1.5(满足要求)立管支柱验算(按125验算)=N/a=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/2(满足要求)（三）、混凝土工程：本工程砼采用塔吊垂直吊运施工方法：一、施工工艺流程：一、商品混凝土运输受料（坍落度测定，试块制作）吊运布料砼浇筑、振捣密42、实。二、砼的浇筑：、砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。、框柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示： 三、砼的养护及拆模：、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加43、剂掺入时，不得少于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。四、混凝土试块留置：本工程混凝土采用的是商品混凝土，混凝土试块采取随机抽样留取，留置组数每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。安装工程、装饰装修工程，屋面工程、收尾及清理交工总体主要施工顺序及流程见下图：一、基础部分施工顺序：1#楼基坑开挖基础处理基础垫层施工放线独立基础钢筋、柱插筋 独立基础砼 砼养护 基础梁钢筋、模板基坑回填 2#楼基坑开挖，其余同上44、 3#楼基坑开挖，其余同上二、1#楼主体工程施工顺序 ： 抄平放线绑扎柱钢筋柱钢筋隐蔽验收架设柱模板柱模板验收支梁底模板绑梁钢筋支梁侧模、楼板底模绑扎楼板钢筋、安设予埋件梁板钢筋隐蔽验收浇筑柱、梁板砼 砼养护拆柱模板柱上弹出水平线 砼养护 转入上一层2#楼、3#楼施工顺序同上，和1#楼穿插进行。三、装修装饰工程施工：门窗框安装（从上到下） 屋面工程（从高到低） 外墙窗安装（从上到下） 室内粉刷（从上到下） 外墙粉刷（从上到下）楼地面工程 内粉刷修补室内顶棚、墙批白 外立面工程室内刷浆（从上而下） 油漆、玻璃（从上而下） 清理验收四、安装工程施工顺序：1、室内生活给水管道的安装顺：0.00以下给45、水总管上水主立管(含阀门)支管系统试压管道冲洗面漆。2、排水管道的安装顺序：室内至第一井排水出水管地下室排水管排水立管排水管通水试压3、室内采暖管道的安装顺序：管道刷油支架安装采暖干管(含阀门)散热器组装试压安装支管(含阀门、立管卡子)系统试压刷面漆管道冲洗通气。4、电器工程安装顺序：管内防腐主体框架配合埋电线管配合砌筑工程二次埋管 (管内外防腐)安盒、配电箱体安装土建抹灰后穿线 刷白后安开关、插座面板试电灯具安装送电。五、主要机械选择：（一）垂直运输机械：(1)本工程选用一台QTZ50塔吊，安装高度为27米，布置在1#楼北侧，2#、3#楼居中位置（3栋楼呈品字形布置）刚好能够满足3栋楼的施工46、需要。在主体施工中随时与建筑物进行附着连接，完成主体工程施工中所需钢筋、混凝土、模板、脚手架、砌体、安装等材料的垂直运输，工程完成后再拆除塔吊。（二）砂浆搅拌：采用一台JS500A型双卧强制式搅拌机完成零星混凝土及砌筑、抹灰砂浆的搅拌。（三）钢筋加工机械：(1)在施工现场设钢筋调直机2台，d10mm的盘圆钢筋可以通过调直机进行调直并直接按规定的长度进行下料切割。 (2)切断机2台，将完成d12的钢筋的切断。(3)弯曲机2台，完成所有钢筋的弯曲成型：(4)对焊机1台，在加工场完成加工时钢筋的连接；(5)直螺纹加工机床1套，完成所有直螺纹钢筋的加工制作。在钢筋的两端进行直螺纹的加工，然后在现场(楼47、层)利用套筒进行连接。（六）土方机械：挖土采用1台ZL50装载机，并配10辆自卸汽车，将余土运至甲方指定地点。（七）木工机械：现场设两台木工多用机床，完成竹胶合板模板的制作。六、主要施工工艺选择：根据工程结构特点及质量标准，在施工过程中，拟采用以下工艺：（一）模板工程采用的主要工艺：1、柱模板：所有柱的模板均采用竹胶合板模板，木方作为龙骨，扣件式脚手为柱模板卡箍及支撑。卡箍的上下间距为500mm。2、现浇梁模板：所有梁的模板采用竹胶板及木方配制的定型大块模板。3、现浇板模板：所有现浇板模板采用大块竹胶合板模板，以8号槽钢为龙骨，下部支撑采用碗扣式脚手工具。4、梁柱接头模板：梁柱接头采用竹胶板特48、制的定型专用模板。（二）钢筋工程采用的主要工艺：钢筋加工制作在施工现场完成，钢筋调直采用调直机完成。制作成半成品后，堆放在指定的位置，等待使用。柱钢筋连接采用直螺纹连接，梁钢筋搭接焊连接。钢筋半成品的垂直运输采用塔吊，将钢筋半成品从地面吊运到楼层。七、工期安排(里程碑计划)：根据本工程特点、工程量及建设单位的要求，于2013年9月1日开工，计划于2014年7月26日交工，计划于2013年11月15日前完成1#楼主体封顶，2#、3#楼基础工程完工。八、施工准备：施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，必须重视施工准备工作的安排。（一）技术准备：1、与本工程有关的资料、文件49、的收集：开工前，公司技术部门及项目部尽快调查、收集与本工程有关的技术资料，包括设计文件、工程地质勘察报告、原有地下地上建筑物的有关资料；地下各种管线、电缆、防空洞的资料；通过这些资料和文件对现场的地形、地质、地上地下障碍物状况以及周围环境、交通运输、供水、供电情况进行了解，为制定施工方案提供必要的依据，提前与建设单位、设计单位联系，协调解决有关影响施工的技术问题。以减少工程开工后的各种延误，及早排除各种障碍，确保工程顺利进行施工，如不及时对这些问题进行处理，将势必影响工程按期交工。2、图纸审阅：认真熟悉、审查施工图及有关技术文件，对图纸本身及相互间有无矛盾和错误，设计与地质资料不符的情况，材料50、工艺能否保证，建设单位能否解决，土建施工图与安装之间的配合，特别是仿古部分的施工要事先征求建设单位的意见。并在开工后20日内完成图纸会审工作，确保工程顺利展开。3、施工方案编制：项目部开工前根据设计施工图纸及现场实际情况，在征求建设单位、设计单位的意见前提下，对本工程所用的施工组织设计精心编制、进行细化，做到施工方案科学合理，完善，有针对性、指导性。（二）施工现场准备：严格按照施工平面布置图的要求，布置搅拌站，现场临时施工通道，供水、供电线路、现场门卫、办公室、仓库工棚等临时设施，及时办理有关用水、用电申报手续，及时办理安全备案手续，现场布置工作在15日内完成。（三）物资、机具及劳动力准备：51、项目部在一周内根据本工程的工程量、进度计划各施工方案提出各种所需的材料、机具和劳动力计划上报公司的相关部门。第三章 施工平面规划一、四通一平（一）场地平整：场地已具备施工条件。（二）施工电源：施工电源已提供，满足施工要求。施工用电在现场设总配电箱一个，分配电箱根据现场实际情况设置。（三）施工水源：施工用水源已在现场提供，我单位进场后根据建设单位提供的水源用DN50钢管引至现场，各楼层用水将供水管直接引入。（四）现场施工道路：根据现场情况，本工程中在施工现场的北侧设一出入口，所有材料由此进入现场；现场内施工临时道路设在建筑物的北侧，各种材料在道路一侧堆放。二、施工机械的平面布置：本工程相对固定的52、主要机械有垂直运输机械及搅拌机械、钢筋加工机械这三大系列，其平面布置如下：（一）垂直运输机械的平面布置一台QTZ50塔吊，布置在1#楼北侧，完成工程施工中所需混凝土、钢筋、模板、脚手架、砌体、安装等材料的垂直运输。工程完成后再拆除塔吊。该塔式起重机的回转半径为50m，完全能够满足工程施工中钢筋、模板、砂浆、设备料、屋面保温材料、找平层砂浆等材料垂直运输的需要。（二）钢筋加工机械的平面布置钢筋加工机械布置在本场地的西侧，并在加工场地的一侧设一个钢筋半成品堆放场地，钢筋加工场要求接通电源和水源，水源用于闪光对焊机的冷却及场地的洒水要求，以减少场地的扬尘，保持场地干净、整洁。钢筋半成品堆场设在塔吊回53、转半径内，以利于直接将钢筋半成品吊运至楼层。三、办公及生活设施的平面布置：本工程计划设置办公室30m2，库房60m2，工具房50m2；另在现场内设宿舍10m2，厕所一处，临时食堂50m2。四、施工用水规划：1）现场内的给水管线须埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至建筑物。建筑物每层设水管及水龙头。施工用水设专人管理，防止漏水。2）施工用水量系统设计：不考虑消防用水量，仅考虑生产施工用水。五、施工用电规划：现场施工临时用电由建设单位指定位置接出，在现场设总配电箱，然后分别接至塔吊、钢筋加工场地等处的电闸箱。临时用电线路架设采用“TN-S三相五线制”配线，各设备的接零及漏电保54、护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。施工用供电设备总需用容量计算：根据本工程施工进度计划的安排，结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况来确定。 1、根据施工总平面布置，本工程主要施工机械设置在建筑施工现场，供电总配箱设置在三栋建筑物之间东南方向，因此该设计的主干线路在南边布置。2、分配箱分别置于现场塔吊、搅拌机、木工棚、钢筋制作场、机修房、并设单相开关箱叁只，三相开关箱肆只便于现场流动作业，各开关箱的接零保护均随临时性源PF一经专用端于并同门扇跨接。3、线路走向塔吊、搅拌机、木工棚、钢筋制作场为现场用电量较大的用电机具，由总配电单独设一回路直接引至。4、施55、工用电：工程的外侧边缘与外电线路之间地埋设置必须保护安全操作距离不应小于有关规定，接地与接零保护系统，在施工现场，专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零系统，施工现场每一处重复接地的接地电阻值应大于10，且不得小于3处（即总配电箱、线路的中间和未端处）重复接地线应与保护零线相连。5、配电箱和开关箱，施工现场配电系统应设置总配电箱，分配箱、开关箱实行三级配电，三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱于其控制的固定或用电设备的水平距离不得超过3米，配电箱周围有足够二人同时工作的空间和通道。6、施工进场用量统计表序号设备名称规格型号安装功率数量合计功率1塔吊QTZ503556、KW124 KW2砂浆搅拌机JZC50型3.5 KW23.5KW3钢筋调直机GT1-1428 KW25.6 KW4钢筋切断机Y90L-222 KW24.4KW5钢筋弯曲机GW4022 KW24.4 KW6木工圆盘锯MLQ432型3 KW26 KW7振捣棒HZ-3011 KW66.6KW8蛙式夯机HW-6028 KW12.8 KW9木工钻床MK51515 KW11.5 KW10电焊机BX-33020KVA17 KW11碘钨灯1 KW1010 KW12总计80 KW第四章 主要分部分项工程施工方法一、施工测量定位控制：1、测量准备：选派富有经验的技术人员组成测量小组，采用经纬仪进行轴线测量及垂直控57、制。采用DS3自动安平水准仪进行标分测量。依据国家规范GB50026-93工程测量规范工程施工图纸进行作业。2、定位放线：根据设计图纸，采用闭合测设控制点，并埋设控制桩，并经有关部门复验通过后，定位出全轴线。3、轴线控制方案：在施工0.00以下时，轴线控制采用“外控法”，在0.00面层上，轴线控制采用“内控法”，在上升的每层楼板上与各柱列轴线相对应的位置留出150150的预留孔，作为各柱列轴线点向上作垂直传递用且与各对应轴线相互校核。建立施工控制网点必须经过初定，精测和检测三步。初定：把施工控制网点的设计坐标放到地面上，此阶段可以利用打入的5cm5cm30cm的木桩作埋设标志用。精测：施工控制58、网点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上。检测：精测时点位在现场作了改正但为了检查有否错误以及计算控制网的测量精度，必须进行检测，测角用经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值及测量精度。4、标高控制：首先依据设计给定的标高水准点，用水准仪引测至现场并设置两处标高控制点，作为施工标高，沉降观测基准点，一层核定完后，将施工标高控制引测到一层外墙身上，二层以上标高传递用钢尺垂直量取，每次传递都必须从基准线起始，每分段必须在四角传递，取平均值。5、沉降观测方案：依据设计给定的沉降观测布点，标志埋设在柱身上0.600处，以现场埋设的永久稳定水准点作为基准59、点进行观测，由工程技术负责人主持观测仪器专人管理使用。主体阶段每一层观测一次；装饰阶段每月观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，直到沉降稳定为止，每次测量必须采用闭合法，消除测量误差，并将数据记录准确，对比分析，发现异常及时汇报有关部门。保修期满后，将观测记录整理盖章后移交建设单位。具体详见设计图纸。6、建筑物大角垂直度控制：根据本建筑特征及现场情况，采取内控和外引相结合方法。内控即：在建筑物楼内设八个控制点坐标，首先依据现场建筑物定位桩采用J2经纬仪精确测出八个控制点坐标，在0.00楼板上各控制点埋设一块10010010mm钢板钻十字线中心点作为控制点基点，然后层层预留15015060、孔洞，每隔二层用垂直激光仪引测置楼面，然后用极坐标法复合各轴线控制点。外引即：传统施工方法，用J2经纬仪将控制线引测到一层外墙面上，然后层层用铅锤引测，层层弹出轴线墨线，两种方法结合，将有效控制建筑物垂直度。二、基础工程施工：（一） 基坑开挖：1、根据现场红线及开挖深度、施工蓝图的相关说明和地质情况，本工程基础开挖配备一台CAT225反铲挖掘机开挖。2、基坑西侧设置马道，便于土方外运。基坑周边做好安全防护。3、土方开挖工艺流程：定位放线验线按确定的顺序和坡度开挖分段分层换填密实度检测。4、采用机械 ：挖土机械：反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等。一般机具：铁锹、手推车、20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等61、。5、土方开挖施工要点：土方开挖前，绘出土方开挖图，确定出开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等。开挖基坑时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。反铲挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。采用分层挖土施工法，雨期在坑下作业施工，铺垫钢板进入基坑。挖至一定标高时，根据设计要求进行土质换填及密实度检测，直至设计底标高。6、成品保护：土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在62、龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工顺序安排：第一次施工 ：垫层第二次施工：独立基础、基础柱第三次施工：地梁5、基础钢筋工程;钢筋加工现场制作，现场绑扎。熟悉施工图，检查钢筋施工图各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，图纸会审纪要，简明画出各处钢筋细部的详图构造，核对每根钢筋的直径、式样、根数。是否存在与施工图材料表不相符合的情况，是否有与63、设计施工规范相抵触之处。安装、调试好钢筋加工机械、现场设2台弯曲机，2台切断机。开出配料单，包括钢筋直径式样、根数以及下料长度等内容。应特别注意的是下料长度一栏内，钢筋翻样应计算好填写，不可用设计人在材料表上写出的数字。料牌：凡加工好的存放钢筋必须系好料牌，用木板或纤维板制作，其内容有工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度，双面均可写。钢筋检验:钢筋进厂时，应该具有出厂质量书或试验检验每捆（盘）钢筋，且均应有标牌。钢筋按炉罐（批）号及直径每批验收，查对标牌，外观检查后，才可以抽取试样作机械性能试验，检验合格后使用。钢筋加工；加工工序流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型系好64、料牌绑扎成捆堆放整齐工艺布置：钢筋加工时必须与钢筋绑扎顺序相结合，尽量做到即绑即制，需要堆放的钢筋要考虑好堆放顺序，实现流水作业，避免工地内部不必要的搬、抬操作。钢筋连接;柱钢筋连接采用直螺纹套筒、纵向受力钢筋的连接采用搭接焊连接。6、基础砼工程：混凝土浇筑：浇筑注意事项:a、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责钢筋检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现变形或位移应立即修整。b、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，初凝前逐层砼浇筑完毕。c、用振动棒振捣时，应尽量避免砼发生离析。养护措施:加强砼养护工作，成立专业砼养护队，专职负责此项工作。独立基础、65、地梁混凝土洒水养护、基础柱混凝土拆模后在其表面用塑料薄膜封闭挂，并经常浇水，确保湿润。7、回填土工程：回填土必须经建设单位和监理工程师进行隐蔽验收后方可进行，回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。回填土料必须经建设单位和监理工程师批准，不得用草皮、垃圾和有机土等回填。填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实系数、夯实机具确定，但不宜超过300mm，回填用土的含水量应严格控制，压实度应满足设计图纸的标准要求。施工准备:土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。根据设计要求，回填土采用3：7灰土，施工时严格按照有关回填土的66、技术规范进行施工。主要机具有：电动打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁掀（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。根据施工需要，施工现场配备一台静碾压路机。作业条件:合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；操作工艺 工艺流程：基坑底地坪上清理分层铺土、耙平检验土质修整找平验收基坑检验密实度夯实密实回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。67、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多；回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，允许偏差项目见下表。回填土工程允许偏差项次项目68、允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0.50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查四、主体工程施工:（1）主体钢筋工程：1、 钢筋原材料要求：均应有出厂合格证明，钢筋必须经试验合格后方可使用。钢筋堆放不大于50t，从每盘中任意一端截去500mm以后取两个试样，分别作抗拉、冷弯试验。2、钢筋加工：1)钢筋加工在现场进行，完成调直、切断、焊接、弯曲成型、挂牌堆放等过程，加工好的钢筋堆放在半成品堆场，再由人工运至现场进行绑扎、焊接、机械连接。加工出的钢筋半成品的几何尺寸应符合设计、规范要求。成型的钢筋，应按不同规格、级别、型状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋69、变形。调直采用调直机并一次完成下料切断。3、钢筋机械连接：柱钢筋采用直螺纹连接，该工艺设备简单，操作方便，接头质量易于保证。4、现浇柱钢筋绑扎：1）、工艺流程：1) 、机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 加垫块2)套柱箍筋计算好每根柱箍数量，套上柱箍，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣须向柱内。3)柱子竖向筋就位柱子竖向筋采用剥胁滚压直螺纹连接，套筒连接时必须上紧同心、上下钢筋占去套筒长度各一半。4)画箍筋线按设箍筋间距画线绑扎。5)绑扎箍筋采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。并在柱主筋上加设保护层垫块。5、现浇梁钢筋绑扎：1)绑扎工艺流程；画主次梁箍筋间距放主梁次70、梁箍筋穿主梁、次梁主筋绑扎箍筋。2)在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)按设计要求穿上次梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。4)箍筋在叠合处弯钧，在梁中要交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端设加密区，严格按设计要求进行。 6、现浇板钢筋绑扎 1)工艺流程: 清理模板模板上弹出墨线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。3)按画好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋及预埋件，电线管予留孔洞等同时配合施工。 4)板的双层筋间必须放马蹬，负弯矩筋每个相交点均绑扎牢。且在下层筋下放置垫块，71、以保证保护层厚度。5)砼浇筑前在钢筋网片上放置钢筋马蹬，严禁人员踩踏钢筋。（二）主体模板工程:1、柱模板:1）柱模板采用木框竹胶合板模板，沿高度每600800mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板，加固螺栓规格16。支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位，移位时，应先由钢筋二校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，再由技术员对模板进行技术复核，合格后方可进行下道工序。2）柱模支设前柱根部的松散砼等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，电线管、电线盒等要事先72、按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块或成品塑料垫块。3）支柱模时，要根据梁标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。4）各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。2、主体梁板模板:1）梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和+0.5m线，梁的位置、预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以+0.5m线为准，用钢尺向上量测确定。梁板支撑采用快拆体系，快拆头及快拆原理见本页图。梁底模板采用12厚竹胶模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的(0.73、20.3)起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m，纵向间距1.21.5m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设迥形销，以防止出现错台。2）梁侧模板梁高300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模也采用竹胶模板支设，沿纵向每500设一道立杆，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模顶面低于板底10cm，以便于搁置板底的竹胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。3）梁高较大时(800时)，可根据需要在梁高的中部加一道M12螺栓拉接，纵向=100074、，以防止梁侧模发生胀模。4）板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用=12竹胶模板，下部铺5050钢方管550，钢方管木方平行于竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设钢方管，以防止出现错台，钢方管铺在钢管脚手架上。所有竹胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。5）板的模板下采用碗扣式脚手工具搭设满堂架作为梁板模板的支撑系统。（三）混凝土工程：1、柱、梁、板砼浇筑：（1）柱砼浇筑:柱混凝土每装入500600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高。浇筑过程中随时检查砼是否已振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。 (2)梁、板砼浇筑：本工程每层的面积适中，但为了防止混凝75、土在温度等因素作用下产生不必要的裂缝，在浇筑时应凝土连续浇筑，不宜留置混凝土施工缝。从北向南依次逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50m线向上量测决定本层+0.50m线，在柱子钢筋上用红油漆标出，再用水准仪将0.50m线引测到各个柱子的钢筋上用油漆标出，并将砼面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在10mm以内。砼的浇筑按从北向南推进的方法进行施工，遇到必须留置施工缝的情况，其位置应留在规范允许的部位，并不得留76、有斜槎，为控制钢筋的位置准确，施工缝处应采用梳子模板，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设，不得留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作：进行认真处理，先清理浮浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。（三）混凝土浇筑前准备:灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必须搭设浇筑通道，且符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路77、畅通。（1）施工操作工艺：1)混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主；人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。（2）质量标准混凝土搅拌时间要符合施工规范的规定，混凝土的坍落度宜为4548cm，拌合物的坍落度应均匀。（4）成品保护混凝上表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。现浇板采用平板振捣器进行振捣，在对砼进行常规找抹平整后，还需在砼初凝前使用木抹子对现78、浇板表面加抹一遍，然后用塑料薄膜对板面加以覆盖，以防砼表面出现裂缝。（5）施工注意事项：1)砼的养护 : 砼浇筑后强度达到1.2MPa时，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，每个单位工程派12人专门负责浇水养护，水压不足无法以到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用DN50水泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的楼层供水，保证养护用水满足要求。2)在砼强度尚未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。柱模板拆除后，立即采用塑料薄膜进行包裹，并用不干胶带固定封严，防水水分散失，并根据水分蒸发情况及时向塑料薄膜内注入适量的79、养护用水。保持塑料薄膜内始终处于潮湿状态。确保柱子混凝土的表面强度。3)、梁板混凝土可在其上部浇水或覆盖草袋浇水养护，或覆盖兼薄膜进行养护。五、砌筑工程：砌筑工程自下而上进行，施工时垂直运输采用塔吊，完成砂浆及砌块的垂直运输，施工层搭设上料平台，宽3m、2m，上水平运输采用架子车，砌筑前准备好过梁、墙加筋及预埋件、木砖等，在柱上划出皮数，以保证洞口标高正确。1、作业条件：混凝土结构部分的质量经检验达到合格，在结构柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在柱上弹好墙的边线。砌筑前一天，应将墙与原结构相接处，洒水湿润以保证墙体粘结。2、操作工艺:施工前，楼板面的灰浆和杂物必须清除干净，80、浇水湿润墙与结构的所有接触面。拉线检查板面标高是否合适。若第一皮砖的水平灰缝大于20mm时，须用细石混凝土找平。使用加气混凝土砌块时，在砌筑前在其表面适量浇水，一般以水进入四1.5cm左右为宜，严禁干砖上墙。砌筑前，先按规格尺寸摆放，不够整块的可以锯成所需要的规格，但不得小于砌块长度的13，碎小块不允许上墙。 (1)门口砌筑时，按洞口高度预埋木砖，部位在洞口上下边180mm的位置，中间均匀分布，洞口的高度在2m以内时放三块，洞口的高度大于2m时砌四块。空心砖墙事先预制镶有木砖和铁件的混凝土块砌入。门过梁的两端支承部位即过梁两端下砌多孔砖或放置混凝土垫块安装过梁。(2)大于30厘米的预留洞应设钢81、筋砖过梁，底面支模板1：3水泥砂浆层3厘米，将钢筋埋入砂浆层内，两端深入砌体240mm并设90弯钩埋入缝内。(3)砌筑时要挂线，做到上跟线，下跟棱，左右对平，每层都要穿线看平，同时优化砌筑高度和保水性。多孔砖的水平灰缝厚度812mm，垂直灰缝厚度为10mm，空心砖砌块的水平灰缝为15mm，立缝的宽度为20mm，砂浆饱满度要跟班检查测定，达到80以上，不得有通缝。操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜，上下层之间要错缝砌筑，并按要求设好拉结筋及构造柱、过梁等。(4)砌体与楼板(或梁底)的连接：空心砖砌完7天以后，在接近梁板底部位，用1909090的多孔砖斜砌顶梁，并用C15细石混凝土堵实墙82、与梁板底之间的缝隙，以防以后抹灰在此开裂。砌外墙时在室内一侧操作，外墙窗洞口用线附吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。 (5)做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞更象发生。所有墙体木门框安装木砖，均砌120120240mm预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。(6)使用多孔砖时，必须提前一天浇水湿润，一般以水进入深度2.5cm左右为宜，严禁干砖上墙。(7)门口砌筑时，按洞口高度预埋木砖，部位在洞口上下边180mm的位置，中间均匀分布，洞口的高度在2m以内时放三块，洞口的高度大于2m时砌四块。加气混凝土墙事先预制镶有木砖和铁件的混凝土块砌入。门过梁的两端支承部位即过梁两端下砌多孔砖或83、放置混凝土垫块安装过梁。木砖埋设见右图所示。(9)砌体与楼板(或梁底)的连接：填充墙砌完7天以后，在接近梁板底部位，用1909090的多孔砖斜砌顶梁，并用C15细石混凝土堵实墙与梁板底之间的缝隙，以防以后抹灰在此开裂。砌外墙时在室内一侧操作，外墙窗洞口用线附吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。(10)做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞更象发生。所有墙体木门框安装木砖，均砌120120240mm预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。3、质量标准:(1)作用的原材料的品种、标号必须符合设计要求，砌体所用的有关材料其技术性能指标要符合规定的要求，并有出厂合格证。(2)砂浆的品种、强度必84、须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于规定值，和任意一组试块的强度。(3)转角处必须同时砌筑，严禁留直磋，更不能留成阴槎，交接处应留斜磋。(4)通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。见右下图所示。无4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。（5）拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（6）允许偏差 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查墙面平整度 8 用2m靠尺检查轴线位移 10 尺量检查水平灰缝平直(10m以内) 10 拉通线尺量门窗洞口宽度 5 尺量检查门口高度 +15 -5 尺量检85、查外墙窗口上下偏移 20 以底层为准用经纬仪或吊线检查六、楼地面工程:（一）水泥砂浆楼地面:1、施工准备 (1)普通硅酸盐32.5级水泥，且有出厂合格证及复试报告，砂用粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3。(2)施工时须待地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实，墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上，门框已立好，墙顶抹灰已做完。2、操作工艺(1)工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍第二遍压光 第三遍压光养护(2)操作方法1)先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉86、灰浆皮和灰渣层并用清水冲洗干净，然后根据墙上的+50cm水平线测出面层标高。2)根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线确定面层抹灰厚度开始抹灰饼(5050)间距为1.52m。3)铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，紧跟着铺设水泥砂浆在灰饼之间将砂浆铺均匀用木刮杠按灰饼高度刮平。4)木刮杠刮平后用木抹子槎平随时用2m靠尺检查平整度，用铁抹子压第一遍直到出浆为止。5)面层砂浆初凝后用铁抹子压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。6)地面压光完工24h铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7d。3、成品保护(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞87、砂浆。 (2)面层做完之后养护期内严禁进人。 (3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业：工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（二）地板砖楼地面:1、施工准备: (1)地板砖规格符合要求，颜色一致，轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷。 (2)水泥为普通32.5级水泥，有出厂合格证，经复试合格。(3)砂宜用粗砂或中砂，使用5mm筛网过筛。 (4)铺贴前，先检查找平层是否空鼓，防水层隐蔽验收应办完。2、操作工艺流程:基层处理，浇水湿润抄平弹线、试铺拉线定位铺贴地面勾缝擦缝成品保护（1）将基层表面清理，清刷干净，并浇水湿润。抄平弹线试铺，先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平88、弹水平线。(2)找出房间中的十字线，以十字线为准向外排砖试铺，有地漏的房间同时要做好向地漏的坡度坍饼。(3)计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖应弹控制线。(4)地板砖应在铺贴前天(24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用)。(5)铺贴方法：根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。(6)以对接缝应用素水泥浆擦缝，待砂浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。(7)养护：完成一间房后应铺锯沫养护。3、成品保护:(1)在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。(2)切割时不得在刚铺贴的砖面上操作。(3)当铺贴砂浆抗压强度达1.289、MPa时，方可上人进行操作。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。七、脚手架工程施工:(1)外墙面抹灰及刷涂料时，采用电动葫芦脚手架。主体施工时，在屋面预埋吊环，钢梁选用14号槽钢或工字钢，承重钢丝绳及安全绳采用直径为12.5mm的专用钢丝绳，吊篮、电动葫芦、安全器等均经验收合格。搭设后须经公司安全设备部、技术质量部、项目部、公司一同进行验收，并进行载荷试验，合格后各方在验收记录上签字，方可正式投入使用。(2)室内进行砌筑和墙面抹灰、墙面刷浆时搭设简易架。(3)在建筑物的出入口处搭设一个宽度为3米，长度为6米的安全防护棚，供人员进出使用，防护棚两侧用竹笆片进行封闭，顶棚采用两层竹脚手90、板满铺。 (4)楼层施工时随时保持有高于施工面1.2米的随层网，以防止施工面的人员发生高空坠落事件。(5)建筑物的各层临边部位、屋面边、阳台边等部位进行临边防护，均搭设1.2m高的防护栏杆。(6)在楼梯休息平台及梯段侧搭设1.2m高的防护栏杆，进料口、施工洞口、楼板上的预留洞口小于2.5米时，用脚手板满铺进行覆盖，当洞口大于2.5米时，在其四周搭设1.2米高的防护栏杆，以防止人员高空坠落。（二）现浇梁板施工用架子:现浇梁、板施工时搭设满堂钢管架，室内顶棚抹灰等作业时再搭设次满堂架(立杆较稀)，分两次搭设。八、门窗工程门窗框安装随砌筑工程的进行而随时插入，其高度用室内+50cm线控制，左右位置用91、5kg线坠上下统一吊直，在洞口上画出中心线，在窗框的上下也划出中心线，安装时二个中心对中，则各窗的中心在同一垂直线上。（一）木门安装:1、材料要求:(1)木门的框和扇的规格型号、木材类别均需符合设计要求，并且必需有出厂合格证，五金配件等必须符合设计要求2、作业条件:（1）门框进场后，及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐剂；然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上；木门严禁露天堆放。3、施工操作工艺:（1）门框安装:1)门扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施；2)安装前先复查洞口标高、尺寸及木砖位置；3)将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置；92、4)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度；用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上；钉帽要冲入木框内12mm。每块木砖要钉两处。(2)门窗扇安装:1)量出樘口净尺，考虑留缝宽度；确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致；四面画线。2)若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分：门窗扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇：3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条；钉冒砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平；4)门窗扇的上边与框接触且易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面；5)试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然93、后再检查缝隙，并注意窗椤和玻璃芯子平直对齐；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。6)立樘时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。7)安装门窗框时必须事先测量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与洞口之间的缝隙过大或过小。外墙窗还需注意保证抹灰后的洞口尺寸横平竖直。4、质量标准:（1）保证项目:1)门窗框安装位置必须符合设计要求；2)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目1)门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘；2)门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧94、卧平，门锁及插销关启灵活。 (3)允许偏差项目木门安装的允许偏差项目及检验方法项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法级、级1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2尺量、楔形塞尺检查4门窗扇对门和扇与框间留缝宽度1.32.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.01.5尺检查6窗扇与下坎间留缝宽度237门扇与地面留缝宽度外门15用楔形塞尺检查内门68卫生间门10128门扇与下坎间留缝宽度外门15用楔形塞尺检查内门35(4)成品保护及安全措施2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3)已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作95、运料通道时，必须先加钉护板。4)不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物。5)贮存门窗的环境、与热源的距离不应小于2m，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。（二）断桥铝合金门窗安装:1、材料要求:(1) 断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)进场前应先对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金窗应分型号、规格堆放整齐。搬运时轻拿轻放。2、作业条件:(1)主体结构经有关质量部门验收合格；工种之间已办好交接手96、续。(2)检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如不符合，则必须及时处理。(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm线。(4)检查铝合金窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变型及松动、外观色差较大者，应与建设单位、监理单位及加工单位协商解决，并按相关程序进行处理。验收合格后方可安装。3、施工操作工艺:(1)划线定位:1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2)门97、窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)窗披水安装:按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。(3)防腐处理:a、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水 泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。b、安装断桥铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。(4) 断桥铝合金窗的安装就位:根据划好的门窗定位98、线，安装铝合金窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。1) 断桥铝合金窗的固定:a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。b、当墙体(砼)上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金窗的铁脚固定到墙体上。c、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。d、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金窗的铁脚与埋置的钢筋焊牢。2)门窗框与墙体间缝隙间99、的处理a、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。b、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。(5)门窗扇及门窗玻璃的安装:La、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，100、调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。2)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。(6)质量标准:1)保证项目a、断桥铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、断桥铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。c、断桥铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2)基本项目a、断桥铝合金窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，关闭时间在610s范围之内。b、断桥铝合金窗窗附件安装齐全，101、安装位置正确、牢固、灵活适用；达到各自的功能，端正美观。 c、断桥铝合金窗窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。d、断桥铝合金窗窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3)允许偏差项目铝合金窗的允许偏差、检验方法见下表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度高度2000mm2000mm1.52用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm23用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm2000mm22.5用102、线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.52用水平靠尺检查6门窗框扇大街宽度差2m22m211.5用深度尺、钢板尺检查7门窗开启力60N用100 N弹簧秤检查8门窗横框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 (7)成品保护1) 断桥铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢窗窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2)应103、采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。3)严禁在安装好的铝合金窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金窗，严禁施工人员碰擦塑钢窗。4)交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。(8)门窗安装安全技术措施:1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2)安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不104、得抛掷。4)机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。5)经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。（9）施工注意事项:1)采用多组组合铝合金窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 2)施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金窗面层污染咬色。3)门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4)门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金窗表面，并确保105、完工的铝合金窗表面整洁美观。5) 断桥铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。九、装饰工程:装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电气、通风、卫、消防等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑综合效果，做好该工程的后期施工管理。室内抹灰(顶棚、墙面)自上而下进行，抹灰前水暖电安装的套管、箱体、穿线管、线盒等必须安装完毕并固定牢固，门窗四周缝隙用水泥砂浆缝。铝合金窗四周缝隙用岩棉填塞，并做到弹性连接。装饰施工时，砂浆等材料由物料提升机运至楼层，再用铁斗车运至各房间。施工前，应先好脚手洞，各阴、阳角窗口处从顶层挂线按垂直找齐、做灰饼，并在窗口下弹106、水平控制线，各抹灰基层均要粘接牢固，不得空鼓、裂缝。最后道刷(喷)浆和油漆在其它工种切修补完后进行，且先刷浆、后油漆。（一）室内墙面抹灰:(1)作业条件:、结构工程已经验收，合格后方可进行抹灰工程。、完成了门窗口、隔断墙、水暖和电气管线，消防栓箱与配电箱，以及有关埋件，木砖等安装与埋设工作。、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌实，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且应密实，并事先粘贴好保护膜，门框包铁皮保护。、提前钉好抹灰操作用简易架的高凳，架子要离开墙面及门窗边20107、-25m以利操作。、大面积施工前应先做好样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。(2)操作工艺:、基层处理：砼基层表面，加气砼墙面抹灰前用1：1水泥砂浆(砂过一遍窗纱)薄薄抹一层厚5mm，浇水周后抹面层砂浆。、抹灰前浇水湿润，砖墙提前天浇水，加气砼墙要提前二天洒水，每天2遍以上，使水渗入深度达到810mm。、墙面抹灰分层进行，底子灰六、七成千后即可抹罩面灰，面层要赶光压实，不漏压、不漏底，表面光滑洁净。踢脚线比墙面凸出57mm，完后24小时浇水保护。、做护角：室内墙面、柱面的阳角高度不低于2米、门窗洞口的两个竖边(全高)用1：3水泥砂浆打底，1：25水泥砂浆罩面，压光做小圆护角，护角厚与墙面相同，108、每侧宽度不小于50mm，底层呈45斜搓与墙面交接。(3)质量标准:、材料的品种、质量必须符合设计要求。、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。、中级抹灰要做到表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。、护角、门窗框与墙体之间缝隙，符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。（二）室外墙面抹灰:室外抹灰时，采用电动吊篮脚手架，从上而下进行，抹灰前屋面防水层应施工完毕，外墙的脚手眼应先堵好，窗子应安装牢固，同层窗在同水平线上，同一位置的窗上下应在同垂直线上，抹灰前先做塌饼找直冲筋，两遍成活，分格缝处采用U109、形塑料分格条，抹灰表面压成水光，施工缝应留在分格条处，抹灰前基层充分浇水湿润，抹成后表面有一定强度时，应及时洒水养生，防止干缩产生裂缝。1、材料要求:(1)水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 (2)砂子采用粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。(3)107胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。2、作业条件(1)主体结构施工完，并通过验收。(2)预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。110、(3)外抹灰、涂料采用吊篮施工。(4)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。(5)应先放大样，并做出样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。3、抹灰工艺流程:窗框周边堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊线、抹灰饼标洞口控制线基层处理抹底层灰弹线分格粘分格滴水线条抹罩面灰4、施工操作工艺:(1)加气块面层抹灰:1)基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。2)吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底次进行，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距111、为16m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。3)打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。4)装饰工程必须先做样板，经过验收达到优良后，方能大面积施工。5)抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上下条线，另外在外墙面上用仪器每层抄次水平线，以控制外墙面窗台在同一水平线上。6)外墙分格缝采用成品塑料“r”形槽次埋入，112、确保深度、宽度致，槽宽2，深15mm，埋入前槽内贴胶带保护，抹灰刷浆完成后，撕去胶带。7)抹灰时要将接槎留在分格缝处或阴角处。8)室外喷乳胶漆时室内地面不得有积水现象，以防渗透外墙，在外墙面上形成返碱现象。9）外墙抹灰时做好窗洞口上部的滴水槽。10)外墙打底由顶层向下一次施工到底层，各大角及阳台大角用钢丝线坠控制垂直度。11)外墙装饰工程待砌筑完成后自上而下进行。12)施工前，对工种要认真进行技术交底，使操作者了解操作工艺和质量要求，外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做坍饼，控制平整度，另外大角要挂线，做到顺直。(2)混凝土面抹灰:1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷遍，清除113、干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重20的107胶，用答帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2)吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制。阳角处要双面排直。 3)每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出槽口、114、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。4)打底层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(1：3水泥砂浆)，第遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时，可抹第二遍，厚度812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。5、成品保护:(1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。(2)各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(3)刷涂料时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，115、防止损坏棱角。（三）外墙干挂石材:1、工艺流程:尺寸的检验清理表面弹线钻孔插入膨胀螺栓镶固定件固定槽钢水平位置线定位排版干挂。2、操作工艺:（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的、要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进116、行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，间隔48h后方可使用。（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将准用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm ，孔径为78mm，钻头未56mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝117、刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际须要弹出安装石材的位置线和分块线。（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。（6）在围护结构上打孔、下膨胀118、螺栓:其表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。（7）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调119、整；低的可用木契垫平；高的可轻轻适当退出点木契，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。（8）石板上孔抹胶及插进接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，在把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。（9）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相120、应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（10）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（11）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固121、的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。质量标准（1）主控项目:1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关表准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。（2）一般项目:1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）122、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确。边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见如下表：室内、外墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差 mm方法光面粗磨面1立面垂直室内222m托线板和尺量检查室外242表面平整12托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查（五）木材及金属面油漆:1、基层处理:(1)木材面的基层处理：主要是清扫，起钉子除去油污等，然后铲去脂囊，修补平整，磨砂纸、润粉，123、进行第一遍落刮腻子，磨光后再进行第二遍满刮腻子。(2)金属面的基层处理：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。2、油漆工程基本要求:(1)刷涂前被涂件的表面必须干燥，每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料时，不得随意在涂料中加入催干剂。 (2)刷涂工程操作注意事项:木材面刷底油时，表面及门窗玻璃四周均须刷到刷均，不可遗漏，抹腻子时对宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光，磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷涂料时均应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向埋平理直。（六）玻璃工程:1、施工要点:安装玻璃前应将裁124、口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，安装木门玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光，安装钢门窗玻璃应用钢丝卡固定的距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实压光。2、质量要求:安装好的玻璃应平整，牢固不得有松动现象，油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面、油灰与玻璃，裁品按触的边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。十、琉璃瓦屋面工程:一、 准备工作：安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。挂瓦条，顺水条尺寸、数量、有无结疤，屋面基层平整度、杂务、屋脊对角等是否符合要125、求。二、 定位放线（屋面、屋脊等）:屋面正脊第一排挂瓦条定位，单坡屋面正脊第一排挂瓦条定位，底排挂瓦条及枕瓦条的定位，屋面与山墙节点按上述尺寸定位，如屋面突出部位结构节点，则为附加挂瓦条。三、 安装顺水条:屋面防水验收合格后，即可进行顺水条的定位，先安装屋脊、屋檐、山墙等处的附加顺水条，其他位置的顺水条按定位安装顺水条，顺水条的间距按图示640mm的距离安装，顺水条的固定方式采用水泥钢钉，钢钉长度50mm，钉与钉之间的间距为600mm。在短距离顺水条（如屋脊等处）应头尾及中间三点固定。顺水条底部加密封条，以防钉孔渗水，钉头用嵌缝膏封堵。顺水条采用杉木条，规格为4030m，经防腐涂料或沥青油浸泡126、后同意认可后方可使用，顺水条的防蚁可采取固定或液体药水喷浇后经认可后方能使用，但防腐防蚁的药剂品牌必须先送样品确认。四、 安装挤塑保温板:XPS挤塑保温板有满铺粘贴和网格铺设两种施工方法，因屋面坡度大于35度，故采用网格铺设，网格条还可以代替顺水条，并高出保温材料5mm，XPS挤塑保温板和网格系自然拼接，不应刻意留缝或挤压，网格铺设耐久性好，保温板被固定在网格中，即使脱胶，也不会滑落。五、 安装挂瓦条:首先计算确定挂瓦条间距，保证不小于最小搭接尺寸，然后按第二条定位线安装底排，檐口和顶排屋脊挂瓦条，安装挂瓦条应先根据瓦片的尺寸，安装底排枕瓦条应平行檐口往上30mm安装挂瓦条，保证所有挂瓦条接头127、在顺水条上，并且挂瓦条与顺水条每处连接点都用耐腐钢钉。六、 安装琉璃瓦:瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦，屋面坡度在17.5度45度时，要求周边和顶，底排的瓦片必须要专用钉和屋面瓦抗风搭扣固定，其余可以隔排隔行错开固定。屋面坡度在大于45度时，要求所有瓦片都要有专用钉或抗风搭扣固定，沿海多台风地区每片瓦至少用铜丝固定，钢丝的规格为1618mm，周边檐口第一排主瓦必须采用主瓦搭扣固定，斜脊部位主瓦瓦爪被截无法挂瓦条时，必须采用截瓦搭扣固定。所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座浆做法，以防风从屋脊、檐口处通过，造成掀瓦的隐患。十一、仿古建筑造型四角128、飞檐施工: 四角仿古飞檐造型，立体曲线复杂，工作程序多，涉及到与空间相关曲线的连接，施工难度大，加上许多造型柱。十二、给排水工程:1、 管道安装：通用部分:管材管件出库后，须进行表面检查，并复验各类管子和管件的质量，不合格者予以退还。检查合格的管材件应妥善保管，分类堆放。尤其是无油管材与一般管材的堆放，应有严格的区别，并保持其清洁防止雨淋和锈蚀。施工人员须熟悉图纸、技术文件，掌握其施工程序和技术要求，对班组进行技术交底。施工时，施工现场须保持清洁干净，使现场成无尘区，垃圾需随时清理，随时外运。一般管道安装：镀锌管、焊管的安装管子切割：镀锌管采用机械切割，切口表面应平整，切口平面倾斜偏差3mm，129、切口平面的氧化铁、毛刺、凸凹等杂物须清除，坡口用角向磨光机或坡口机打磨。管道焊接：坡口采用V型坡口，管子组对内壁应平齐，错边量不应超过壁厚的20%，焊接前应将管端清理干净，焊缝的外观须形成良好，不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。管道丝接：管道套丝采用机械套丝，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，露出部分防腐蚀2、留洞：参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道大2-3号，在土建主体结构施工时，配合土建做好预留洞工作。(1)、顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上130、标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。(2)、在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。(3)、在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固，并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。(4)、在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，及时做出妥善处理。(5)、当顶板混凝土浇注完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。(6)、当套管使用131、到一定程度时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，从而确保预留洞合乎要求。3、室内给水管道安装：(1)、室内给水管道的安装一般按引入管(总管)水平干管立管横支管支管的顺序进行施工。(2)、给水干管的安装：给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出主要安装位置中心线。当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。给水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，变径时，可在三通后增加管子补芯变径，也可在三通后增加以同心大小头管件变径。给水管道应在支架安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管132、应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。(3)、给水立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具和种类确定支管的高度，在墙上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号记录，统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。4、室内排水管道安装：(1)、楼层管道的安装：按管道系统和卫生133、设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，进行管道接口连接；管道安装应自下而上分层进行，先安装位置，后安装横管，复查无误后，作通水试验。管材：地沟内给水管道及管件均采用镀锌钢管及管件，丝扣连接明装给水管道及管件均采用PE管及管件，粘接连接排水管道及管件均采用柔性接口聚氯乙134、烯管连接。管道防腐及保温：埋于地下或暗装钢管，管外壁刷石油沥青两道明装时管外壁先刷红丹漆两道，再刷银粉两道。十三、采暖工程:1、管道的安装:管道安装前及连接管路时，将管道调直，清理内部污物。暗敷管道布置完后用塑料管卡固定，穿墙处应加保护套管。阀门安装前手压泵进行耐压强度试验(抽验10)，对控制阀逐个 进行水压试验。2、管道防腐:根据设计说明，应对焊接钢管作防腐处理，经除锈处理后外壁刷红丹及银粉漆各两道。3、管道保温:管道保温应符合下列规定：保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎。厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于1020mm。外刷调和漆两道。管道保温，应粘贴紧密，表面平135、整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度为50mm，允许偏差-5+10。管道的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不应间断，在墙体和楼板，中间空间以松散保温材料充填。4、水压试验:系统安装完成以后，在隐蔽之前应做系统水压试验及系统清洗。系统试验压力为0.6MPa，试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器，冲洗以排水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。水压试验由工地代表、监理、施工人员共同参加验收，合格后作出水压试验报告，由工地代表和监理签字认可十四、电气照明、动力工程:(1)、配管预埋:配管设计为钢管和PVC136、管，配制过程中，用锉刀清除管口利边及毛刺，管子连接用套管，连接应紧密牢固，配管的弯曲半径及弯扁度要符合规范要求，防腐良好。每配制完一个流水段(层)，由施工员、质检员、班长进行复核，并由甲方验收合格方可进行下一流水段(层)的作业。(2)、器具安装：配电箱(盘)安装时高度要符合设计要求，位置正确，安装时使用水平尺找正找平，盘面紧贴墙面、垂直而平整，盘内导线排列整齐美观、连接可靠。管子进箱、盘、盒顺直且长度不超过5mm，位置正确。灯具等安装要牢固可靠，标高一致，盖板要紧贴墙面，四周无缝，无歪斜现象，严禁使用木螺丝安装开关、插座。同一室内成排灯具的安装中心线偏差不超过5mm，螺口灯头的接线应将相线接在137、中心触点的端子上，插座接线为左零右火上接地。(3)、管内穿线:导线必须有产品合格证。穿线前检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线时损伤导线绝缘层。穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不能扭绞。接线盒、灯头盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长。导线连接时割开导线的绝缘层不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线与电气器具端子直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。导线在灯头盒、插座盒内连接时，圈数不少于5圈，搪锡饱满，然后用自粘带、黑胶布各两层包扎，要求绝缘强度不低于原有强度。(4)、电缆敷138、设:工艺流程:准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设、垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌垂直敷设:垂直敷设，自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥加或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。电缆敷设完毕后，使用1000伏兆欧表测试绝缘电阻合格后挂标志牌，标志牌规格应一139、致，注明电缆编号、规格、型号及等级。接线盒内的导线预留长度不小于15cm；盘箱内的导线预留长度应为其周和的1/2。导线敷设完后，使用500伏兆欧表进行绝缘测试。绝缘值不小于1兆欧。7、电气器具及配电箱（盘）安装工程：盘面组装明装配电箱(盘)工程流程： 电盘配线固定电具加工实物排列明装配电箱(盘)螺栓固定盘面铁加固定盘面配电箱(盘)安装要求弹线定位明装配电箱箱(盘)固定绝缘摇测 安装方法及质量标准:配电箱（板）上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。配电盘安装中使用水平仪找正找平，盘面紧贴墙面，盘内导线按工艺排列并扎140、束，单股铜线与电气器具端子直接连接，截面超过2.5mm2多股铜线连接，并使箱体与接地线做可靠连接。配电柜，开关柜控制火线、单项插座安装、两孔左零右火，三孔左零右火，上孔接专用地线。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm，并应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固连接紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、非带电141、金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分漆漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，洽刷后不污染设备和建筑物。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电子后仔细检查和巡视，检查灯餐的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。8、成套配电柜安装:工艺流程:槽钢基础安装检查配电柜配电柜安装调试运行配电柜安装方法:安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫子螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧142、密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。调试运行:配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。9、避雷网及接地装置安装：（1）工程流程：避雷网引下线明 敷接地体支架接地干线引下线暗 敷（2）、辅助接地装置：使用505052500的镀锌角钢，材质必须符合设计要求并验证合格证。接地镀锌角钢的长度为2.5米，间距为1米，垂直打入地下，其顶端距地面高度为0.8米，距建筑物距离为3米。连接线（143、镀锌圆钢）之间采用搭接焊，搭接长度圆钢直径的6倍，并双面焊接，所有焊焊口均采用沥清漆二道防腐。引出地面的连接线在距地1.8米处与建筑物引出扁钢形成断接卡，并使用镀锌螺栓压接其下端，裸露部分使用保护管加以保护。（3）、自然接地装置：根据设计要求，将基础内主筋与圈梁及横纵梁主筋、柱内外下筋焊为一体形成自然接地装置，接地装置形成后使用ZC-8型接地摇表测试，接地电阻应10，若达不到设计要求，增加辅助接地。引下筋的数量按设计要求做，每根砼柱内利用两根主筋焊接引下，自下而上通长焊透，上端与楼顶避雷装置、下端与接地网牢固焊接。为防止引下筋混乱，在各引下点处涂以红漆做标示。4）、屋面避雷网:引出女儿墙的引下144、筋采用12圆钢,网筋支架采用镀锌扁钢，固定卡间距为1米,转角处为0.5米。所有避雷网筋，接地连线均采用搭接焊，搭接长度：圆钢为其直径的6倍，两面焊接；扁钢为其宽度的2倍，三面焊接。屋面所有的金属管、爬梯均与避雷网做可靠连接。裸露部分的焊口，均使用红丹漆二道防腐。室内接地装置：室内沿墙明设的接地扁钢与柱（梁内）主筋可靠焊接，扁钢钢敷设时两端弹线保证其水平高度，支架安装牢固可靠，间距均匀。该分项工程在每一流水段（层）完成后，必须由甲方（监理）、施工员、质检员、班组长共同检查验收，确认符合设计要求及规范规定后，办理隐蔽验收记录，签章后方可进行下道工序施工。第五章 主要工种劳动力计划劳动力的组织与进场145、时间安排依据总的进场计划由劳资和生产部门在全司范围内优化配置劳动力，按计划的1.5倍组织劳动力，以保证劳动力随时到位。劳动力的需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。劳 动 力 计 划 表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段木 工20308钢筋工 3030砼 工664瓦 工88粉刷工 15油漆工 8架子工488电焊工232机械工 333塔吊工221电工348水暖工410普工101510合 计8811376第六章 施工机具计划机械机具准备依据本工程总体施工部署的要求，配备施工机械，现有的机械机具都在本公司基地随工程进度的要求及时将机具安装到位，需用数量和进场时间安排见146、机械机具进专用计划表。拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数数量额定功率生产能力用于施工部位备注（目前状态）1 塔 吊QTZ50160KW135KNM基础主体已用2电焊机BX3-50049KW基础主体已用3插入式振捣器H25X-60101.5KW基础主体已用4平板式振捣器H26X-6041.5KW基础主体已用5钢筋切断机GQ-5024KW960头/h基础主体已用6钢筋弯曲机GW-4023KW基础主体已用7电锯MJ235B24KW基础主体已用8装载机ZL5011542.7M3基础主体已用9反铲挖掘机CAT32011621.25M3基础已用10自卸汽车1020t基础已用13砂浆搅拌机147、JS500A1主体待用第七章、主要施工材料及构配件计划依据本工程的具体要求，公司总部将采取特事特办的优先政策，集中财力物力保证各种材料和设备料的准备，按材料、设备料进场计划表组织进场。详见主要设备材料、主要施工材料计划表。主要设备材料需用计划甘肃兰州市榆中鑫隆建材有限责任公司公寓楼工程材料名称单位数量进场时间支撑钢管T400根据形象进度陆续进场组合钢模板kg3600根据形象进度陆续进场竹胶板M218000根据形象进度陆续进场扣 件套42000根据形象进度陆续进场消防器具套6根据形象进度陆续进场密目网m225000根据形象进度陆续进场安全帽顶150根据形象进度陆续进场第八章、工程质量保证体系和技148、术支持一、质量目标:1、质量目标：确保 “合格”。二、质量保证体系:工程施工过程中，严格按施工规范进行施工管理，确保地基与基础分部、主体结构、装饰、安装分部验收达到合格，质量保证资料及交工资料齐全。质量保证体系详见体系图。1、公司质量保证体系组织机构图见附件2、工程公司质量保证体系组织机构图件后表3、单位工程质保体系工程流程表班组自检质检员专检项目部组织验收申报技质部门技质部门分部评定申请工程部组织预验公司技质部门评定公司技质部门核定单位工程组织验收总工程师签字政府质检部门验收4、单位工程质保、质控工作程序：施工员填报班组自检分项工程质量验证 工程负责人组织评定专职质检员工程公司技术经理组织评149、定分部工程质量验证技质部质检员技术经理、技质部长申报单位工程竣工验收技质部组织填报观感自评总 工 程 师三、质量检验与评定:1、检测设备一览表本工程现场检测和试验设备配置计划表序号名 称规格型号数 量备 注1经纬仪DTM-352C1用于工程施工质量检测试验2水 准 仪DS323塔 尺5m24钢 卷 尺30m、50m5、35检 测 尺2m36靠 尺2m37拖 线 尺2m128方 尺39水 平 尺15-100cm1210楔形塞尺1515120mm211线 坠1212小 锤10g、25g分别用于装饰和结构413回 弹 仪N型114钢 针2.3mm，长150、200mm215百 格 网115240，纵150、横均分为10格216小 线尼龙线5.20m1217坍落度测定仪102030118比 重 仪ZOL119筛 子0.1660mm120砼 试 模150150150821天 平2、测量和试验设备的控制:对施工过程所涉及的计量器具，仪器，检测设备、试验设备进行控制，并制订和贯彻监督的程序。保持测量器具，试验设备正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性，可靠，耐久性，使其时程、偏移、精密度符合规定要求，并定期对设备进行检定。3、质量检验评定工作程序图分项工程质量单位工程质量分部工程质量技术复核检验试验报告班组长及操作者自检质量员专职检验工序交接检验隐蔽工程验收分项质量检验评定表桩基与基础、主体分阶验收公151、司质技部组织分部工程质量评定质检员汇总分项工程检验评定工程技术负责人整理质量技术资料单位工程负责人自检分部工程质量评定完整进行工程质量规格评定核定质量保证资料项目施工单位组织预验预评工程具备初验收条件主任工程师组织分部工程质量评定单位工程负责人组织分项工程质量评定公司质量科技部负责单位工程质量检验评定当地政府工程质量监督成上级主管部门核定等级专职质量员核定等级公司质量科技产核定等级四、质量控制点的设置:结构工程施工质量控制点序号分项工程名称质量控制点质量问题保证措施职责分工：现任者，关联者：施工员技术员质量员材料员试验员1模板 模板、支架支撑不牢保证有足够刚度强度和稳定性模板接缝缝隙过大防止变152、形胀膜操作要认真中心线标出现偏差按图施工控制中心线和标高2钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证加强中保管和复验工作按图下料和制作绑扎和焊接缺扣、漏焊态度认真端头对齐选排后绑控制塔接预埋件识图错误偏位过大严格按图施工控制偏差3浇混凝土养护养护条件差养护时间不够保证养护条件充分养护表面观感露筋,不平整控制保护层模板刷隔离剂4砌体砂浆强质强度不够不使用过期水泥计量准确，保证搅拌墙体顶面墙体顶面在梁底或板底弹出墙边线，认真接线时间砌体墙剔凿砌块墙后剔凿预留孔洞预埋件应准备预留五、主要分项工程的质量预控目标:该工程质量目标为合格，应对关键分项工程预先建立控制：土 方 工 程： 合格；钢 筋 工 153、程： 合格；混凝土工 程： 合格；砌 体 工 程： 合格；涂料墙面工程： 合格；饰面墙面工程： 合格；地砖楼地面工程： 合格；水泥楼地面工程： 合格；抹灰顶棚工程： 合格；屋面工程： 合格；六、技术支持1、技术、质量交底制度:技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。本着“谁负责施工，谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人(项目经理、施工员、质量员)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、154、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。2、分部分项质量评定制度:分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组检查好自检工作，确保当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须督促班组检查好自检工作，确保质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由专职质量员评定。项目经理每道工序组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。工程公司对每个项目进行不定期检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到工程公司。3、技术复核、隐蔽工程验收：技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核办法，严格把质量关，发现问题155、及时处理，认真作好复核记录。隐蔽工程在隐蔽前须经项目技术负责、质量员、建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告单上签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程中发现质量问题，须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。4、施工阶段的管理：材料的质量检验进场材料必须有出厂合格证和试验复试报告。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量，按批次进行取样复试，复试合格后方准进行下一道工序的施工。对进场材料或半成品坚持“验品种、验规格、验质量、验数量”的试验制度。对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，156、制定出质量标准及操作工艺规程后才能在工程上使用。严格计量管理工作，定期检查鉴定计量的器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。管道管材应根据设计要求选用，采用钢管及管件，无锈蚀、无飞刺、角度准、弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管道主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。进场材料必须有出厂合格证或试验报告。并设专人验收。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后进入下道工序。外购材料必须按我司质量体系文件规157、定，进行合格进货商验评制度，并在供货中进行跟踪。材料员要严把原料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书，及时进行材质复试检验，做好物资、材料的标识。设备的质量保证措施为适应工程的特点，应按机具计划，提前准备好施工机械和专用工具，严格计量管理工作定期检查鉴定计量器具的准确性，保证计量准确。进场大中型设备完好率必须在90%以上，建立管理台帐，定期进行维修保养。对设备操作人员进行专门培训，持证上岗，加强职业素质教育。制定规章制度，严禁无上岗证人员随便操作。七、主要分部分项工程质量保证措施1、钢筋工程：钢筋的加工、连接、绑扎与安装必须严格按照国家规定和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐蔽验收记158、录。成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。柱箍加密区数量严格按设计和抗震要求，箍筋闭合处必须弯成135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。每个分部分项的钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，作好隐蔽验收，经甲、乙双方认可后方能进入下道工序的施工。钢筋直螺纹连接必须严格执行有关规程。所有现浇板钢筋，为了保证钢筋排距准确，在绑扎时，应先在模板上划出位置线，现浇板，特别是悬挑板的负弯距筋位置，必须保证准确，施工中应架设跳板，严禁踩踏。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、模板工程：模板安装前必须进行技术交底，安装后159、经过检查和技术复核方可进入下道工序。本工程现浇板采用竹胶合板，提高砼成型质量，柱及梁柱节点采用专用模板，保证框架柱及梁柱节点的质量。施工中胶合板的施工应注意如下几点：胶合板在施工中严禁摔、砸，必须轻装轻放。胶合板的隔离剂必须均匀涂刷。胶合板的拼缝一定要严密、平整、拼缝要有胶带纸贴严。模板支完以后必须认真检查拼缝是否平整、严密、如有松动必须采取加固措施，将胶合板垫实，防止砼错台，模板支好后必须用靠尺检查大板的平整度，同时检查复核模板的标高，并且模板底部的支撑部分也要认真复查，防止扣件松动，造成平台局部下陷。3、砼工程：1）检查砼的坍落度及和易性，每一工作班不少于两次，砼拌合物应搅拌均匀颜色一致，160、具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符合要求时，应查找原因及时调整。（2）混凝土浇筑完十二小时后应安排专人浇水养护。4、砌筑工程：砌块应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。砌体表面平整度、垂直度以及灰缝厚度，砂浆饱满度均应按规范随时检查校正。加气砼块、空心砖砌筑前应予先排砖，并制作皮数杆，标明门窗洞口及墙加筋和过梁的位置。施工时要注意门窗、洞口尺寸，安装门窗的预埋件以及墙体拉结筋不得遗漏，实施挂牌施工“三上墙”制度，责任到人。严格按照施工操作规程及施工规范进行施工，在砌筑时，要严格控制表面平整，以免粉刷厚度不一，容易裂缝。砌体顶面距梁板底23cm时，砌体两边对打木楔子间距60161、0cm，挤紧砌块，缝隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。砌筑砂浆，严格按配合比计量，砂浆掺石灰膏，提高砂浆的和易性和保水性。砂浆试块的留置：每250立方米砌体中的每一品种和强度等级的、砂浆留置一组抗压强度试件。5、装饰工程：内墙抹灰工程：基层清理干净，用水冲刷，保持湿润，涂刷掺107胶的素水泥浆增强粘结作用，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层的厚度应通过拉线、做塔饼和冲筋进行控制，以15-20mm为宜，切忌一遍成活。门窗框边缝要求塞实。抹灰配合比使用准确，防止底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。抹灰前应用拖线板、靠尺检查抹灰墙面垂直偏差及平整度安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰162、饼、冲筋、阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直平整，阴阳角方正。管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净，从而使背后的抹灰平整光洁。外墙饰面工程：抹灰前表面要进行清扫、浇水、砼光滑表面要甩毛，分层分遍压实应认真，并严格控制每层抹灰厚度。施工后及时浇水养护，防止空鼓、开裂，并注意操作地点的洁净，克服烂根。结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度，防止窗台吃口。外墙抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥。以保证灰层的颜色一致施工前基层浇水要透，便于操作，掌握面层的收光时间，避免造成颜色不均。6163、门窗工程：立档时掌握好抹灰层厚度，门窗予留尺寸要求准确，一般情况下安装门窗框上皮应低于过梁1015mm。窗框下皮比窗台上皮高5mm。要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求，五金配件齐全，上下层门窗顺直。窗接缝应平整，拼樘框扇劈楞不窜角。八、成品保护本工程工程量大，各工序交叉繁多，紧密，因此，要切实抓好成品保护，以减少返工及损失。1、水泥砂浆、地砖地面的成品保护及时清理门框，墙面残留的砂浆，特别是门框，采取覆盖保护，以防污染。认真贯彻合理的施工顺序，防止因工序穿插造成地面面层的损坏。在成品地面搭、拆架子时做好地面的覆盖保护，防止损坏地面。2、涂料墙面的成品保护涂刷前应清理好周围环境、防止尘土飞164、扬，影响涂漆质量。涂料不干前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画。3、木门的成品保护一般木门框安装后应用厚铁皮保护。门框进场后应妥善保管，入库存放，防止日晒雨淋。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。严禁将门框、门扇做为架子的支点使用。门扇装好后不得在室内推车。影响各关键工序工程质量原因分析及预防措施为了预防质量通病，对通病产生的原因进行系统的分析，找出通病产生的因素制定相应的对策，项目不结合实际进行质量通病的防止。详见附件表格。九、产品标志的可追溯性本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须适当的手段记性标志，165、以便追溯和更改，防止使用不合格品。1、钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯何更改，防止使用不合格品。2、水泥：必须有材质证明，复试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。3、砂石：必须有出厂合格证和复试合格报告，入场必须分规格插放标识。 4、砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。6、其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。7、工程结构部位：如板、柱砼浇注必须测量弹线，用红油漆将标高、轴线等进行标识。8、所有砼、砂浆试块必须有工程部位、浇注时间、强度等级等标识。所有标识应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。第九章、消除质量通病措施为了确保本工程质量目标166、的落实，认真履行我们的职责与承诺，我公司在精心组织施工的同时，将全力以赴在治理工程项目质量通病上，狠下功夫。现将质量通病治理措施归纳如下：一、砌体工程1、现象通缝、水平灰缝超厚，竖缝透亮，砂浆强度不够。2、原因组砌方法不正确，砌筑时未按皮数杆控制灰缝，浆粘和宜性不好，砌筑不认真，砂浆拌制未严格计量或搅拌不匀。3、纠正措施操作人员按规范操作，严格执行工艺标准。二、模板工程1、现象：梁板下挂、柱身鼓出，砼漏浆、墙面、高低不平，厚薄不一。2、原因分析：模板陈旧侧边不平直，拼缝不严。支承体系不牢固，不具备足够的刚度，立杆间距过大，扣件未上紧、滑动。柱箍不牢。梁侧模支撑不牢，墙内未加支撑。3、预防措施:167、选用良好的模板，进行模板组配设计，按设计支模。根据结构荷载大小，进行立杆承载力计算，规定立杆最大间距，支模时严格按要求设置立杆，合格后再进入下道工序，完工后认真检查验收。三、钢筋绑扎、连接1、现象：箍筋弯钩度不大于135度，平直长度不够，成型尺寸不准。箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形。2、原因分析：下料尺寸不准，手工弯曲时角度控制不好。绑扎前间距划线不准，绑扎时未按划线绑扎，负弯距筋钢筋马凳数量不足，浇柱砼时未采取防护措施。3、预防措施：钢筋配料单应给质量员或技术负责人复核无误，下达班组按配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成型后经有关人员检查验收合格后再批量制作。168、梁板筋绑扎前，划好间距线，绑扎时认真按划线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢筋马凳，浇砼前设置操作平台，不致使操作人员踩蹋钢筋。四、砼工程1、现象麻面、露筋、掉棱缺角。2、原因分析模板陈旧表面粗糙，未刷脱模剂或涂刷不均，砼振捣间距过大，振捣时间不足或漏振。钢筋垫块少放或漏放，振捣时撞击钢筋，使其移位。过早拆除侧模；拆模方法不当，保护不好。3、预防措施根据质量要求等级，选用相应的模板，重复使用每次支模认真清理模板面，使模板面平整光滑。模板表面涂刷均匀的脱模剂，不得漏刷。按结构不同，保护层不同设置相应的垫块，不得少放或漏放，振捣砼时严禁撞击钢筋，防止钢筋位移。拆除结构非承重侧模时，砼应具有足够的169、强度，达不到1.2mpa，不准拆除侧模。拆模采用适当的方法，不能野蛮操作，注意保护棱角。五、墙面抹灰1、现象空鼓、裂缝。阴阳角不方正，不通顺垂直。2、原因分析基层清理不干净，或处理不当，墙面浇水不足。墙面平整度差，偏差较大，一次抹灰过厚，粉层抹灰，干缩较大。门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框处产生鼓裂缝。阴阳角两边未冲筋。3、预防措施基层刮毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶甩浆浇水养护。处理基层材料交接处，粘贴麻布片或钉金属网。门框边缝用1:1:0.2:0.3水泥、水、细砂、107胶粘接砂浆勾抹严实。墙面基层抹灰前浇水润透分层按不同砂浆配合比抹灰。阴阳角两侧冲筋。六、油漆、玻璃所用170、材料必须合格，门、玻璃安装必须底灰饱满，厚度适当，八字角规则整齐，表面光滑。油漆必须按规定要求认真操作，不得减少工序，表面光亮，不得流淌，不得漏刷。七、水暖安装消防装置的喷头位置，间距、方向必须正确。卫生器具应无损伤，排出口与排水管承口连接必须严密不漏，安装牢固，端正，启闭部分灵活，施工中排出口应临时封严，竣工前办理通水验收记录。给水及采暖系统冲洗干净，水压试验必须符合设计和施工规范规定。排水管道必须作灌水试验。八、电气金属穿线不得直接熔焊，伸入接线盒必须套丝、加垫、锁紧。导线不得有扭纹、死弯、绝缘层损坏和护套断裂。明配线必须排列整齐，固定牢靠。灯具、开关、插座的位置及标高应符合要求。接地必须171、正确，按规定做绝缘测试。消除质量通病一览表目通病表现产生原因防止措施土方工程 1、基坑回填土1、基坑中的积水，淤泥杂物未清除就回填。1、基坑回填前，应将基坑中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水，应有排水措施。钢钢筋工程1、钢筋位移。 2、绑扎节点松口。 3末焊透或夹渣。1、固定措施不可靠,外力作用发生位移。 2、绑扎形式不正确或铅丝型号不对。 3、焊接电流过大，焊接速度过快。1、在伸出筋的根部加一道扫地箍,如发生位移,校正固定后再浇砼,浇筑全过程应有专人检查,随时校正。 2、绑扎根据不同构件采用不同的形式,12以下钢筋用22#铅丝,12#钢筋以上用20#铁丝。 3、焊接电流适宜，焊172、接速度适当放慢。模模板工程漏浆、砼不密实或麻面 没按模板设计图支模,模板修理、清理不好，拆模过早。 严格按模板设计要求支模加强模板修理、清理工作，严格控制拆模时间。砼混凝土工程施工缝处砼处理不好,有夹渣现象。没有按要求留设施工缝,浇砼时该处理的没有认真处理。施工缝表面应凿毛,用水冲洗干净,浇新砼时用同强度等级水泥砂浆接浆。砌砌体工程1、砖缝砂浆不饱满。 2、砂浆强度不稳定。1、干砖上墙，早期脱水，铺灰过长，砌筑速度跟不上。 2、材料计量不准确,搅拌不匀,使用时间过长。1、严禁干砖上墙,浇水湿润。 2、从严计量,搅拌时间要控制,随拌随用,不得堆积太多。水水泥楼地面 1、地面起砂。 2、空鼓裂缝。173、 1、水泥不合适，压光不适时； 2、基层表面太光或清洗不干净。 1、水泥应符合质量要求,水灰比从严控制。压光在终凝前完成; 2、基层清理干净,刷水泥浆一道,再铺设水泥砂浆。地砖楼地面1、地面标高错误。 2、泛水过小或倒坡。 3、地面不平。 4、面层空鼓。 5、黑边。1、楼板上层标高超高,防水层过厚。 2、地漏安装过高，基层坡度没找准。 3、砖的厚度小,铺砖没有敲平。 4、基层清理不干净,未浇水,早期上人,外力振动。 5、不足砖不切割小条铺贴,用砂浆修补。1、认真核对标高,控制各层厚度,防止超高。2、地漏标高要正确,找坡时要检查,做放射筋。 3、选好砖。 4、基层清理要认真,加强早期管理与养护。174、 5、按规矩进行砖块的切割铺贴。续表项目通病表现产生原因防止措施木木门安装1、门框翘曲。 2、门扇开启不灵。1、框的两根立梃不在同一垂直面内。 2、门扇安装时预留缝隙过小。1、安装时用线坠吊直，按规程操作，安装完毕要进行复查。2、安装门扇时，扇与扇、扇与框之间留适当缝隙。铝铝合金窗安装1、铝合金窗立口不正。 2、铝合金窗框变形，窗框周围出现缝隙。1、窗框安装时临时固定不牢靠，倾斜后，在正式锚固时末加修整。 2、铝合金窗框直接与水泥砂浆接触，铝合金型材与水泥砂浆膨胀系数不同，温度变化使窗框变形。1、在铝合金窗框正式锚固前，检查窗口是否垂直，发现问题及时修正后，再与洞口正式锚固。 2、铝合金窗框与175、洞口墙体采用柔性连接。抹抹灰工程1、门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓,裂缝情况。 2、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正。1、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透;原材料质量不好;基层偏差较大,一次抹灰过厚,门窗框两边塞灰不严;混合砂浆墙面上,后抹水泥踢脚板时在上口交接处,石灰砂浆未清理干净,水泥砂浆罩在混合砂浆上。 2、抹灰前挂线,做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋。1、将基层表面残渣污垢、油污等事先清除干净;在基层表面刷素水泥浆一道,素水泥浆用1:3乳胶水拌合;抹灰前两天浇水;门窗框两边填塞严密,砂浆具有良好的和易性;砂浆强度不易过高,且每次抹灰厚度不能大于8,中层抹灰分若干176、次抹平,前一次抹灰7-8成干后,再涂抹后一层。 2、挂线找垂直和贴面饼,灰饼间距1.52M一个;冲筋宽度为10左右,厚度与灰饼相平,抹阴阳角时用方尺检查角的方正。面干挂墙面1、饰面不平整，缝格不均匀，不顺直。 2、饰面色泽不匀1、找平层平整度差，板块不方正，板面翘曲。 2、同一编号不同炉批产品的呈色有较为明显的差异。 1、控制找平层平整度，板块材料进场按验收标准验收，对外墙砖进行预先排版。 2、订货时先进行装饰设计预算，保证所订产品为同炉批。涂涂料工程1、脱皮、粗糙。 2、透底。1、基层含水量太高,打磨不平整。 2、基层表面太光或清洗不干净。1、 基层烘干、打磨平整。 2、基层刷洗干净。油油漆177、玻璃1、油漆流坠。 2、油灰棱角不规矩,八字不见角,表面不光滑。1、油漆中加稀释剂过多,涂刷太厚,施工环境温度过低。 2、油灰太软,太硬或有杂质;操作技术不佳,油灰刀插放位置不符合要求。1、选用优良的材料和适合的稀释剂.涂刷前物体表面清除干净；选择适当的施工环境,适宜的油漆粘度,每次涂刷不能太厚,工具及操作方法适当。 2、根据施工环境温度不同,选择适当、无杂质油灰；油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一个方向刮成，可反复修整。室室外工程1、散水裂缝。 2、台阶局部下沉。1、未按规定留置好伸缩缝。 2、地基土回填不均匀，不密实。1、散水施工按规定设置好伸缩缝。 2、回填土按照分层均匀，178、夯填密实的原则保证地基土的质量要求。管管道安装墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观。1、管道安装时,离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距.2、立管垂直度超过允许偏差。1、管道安装时,离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙面净距;2、立管垂直允许偏差控制在每1M偏差小于3;5M以上偏差不大于15。渗渗漏 管子接口处有渗漏现象。1、螺纹断丝,缺丝或烂牙螺纹连接配合过松;2、法兰接口时两法兰不平行强行对口;3、法兰密封面未清理干净;4、承插接口渗漏原因:石棉水泥接口拌和后超过初凝期再捻口,捻口不紧密或养护不良。1、管子套丝要规范,丝口要规整;2、法兰连接前用标尺找正使法兰与管子垂直;3179、法兰焊接后应清除表面毛刺及熔渣,使表面干净;4、石棉水泥接口时要加添料灰口要进行养护。支吊架安装支架切割及开孔不美观,管道与支架接触不紧密,受力不均,管卡卡不牢管子。1、支架孔眼开孔不规范;2、支架安装时未拉线检查;3、管卡与管外径不匹配。1、支架孔眼用机械开孔;2、支架安装时做拉线检查,使管道与支架间接触紧密;3、使用与管外径相匹配的管卡。项目通病表现产生原因防止措施管管道坡度 不能及时排放管道中空气或泄水。 安装坡度不符合设计或规范要求。 严格按照施工工艺进行施工,使之符合设计及规定要求。阀阀门安装 安装位置不恰当操作不方便;填料函漏水;阀杆操作不灵活。 1、对图纸没准确把握;2、阀杆变180、形或压盖太紧,妨碍正常操作。 1、应按操作要求合理确定安装位置;2、填料函太松时应适当拧紧压盖螺母;3、使用合格的阀杆。电电气配管暗配电线管堵塞造成穿线困难。 1、配制前未清扫管路;2、管子弯曲半径小。 配制前对每一系统管路进行清扫,对有堵塞,不通者一律杜绝使用。管管内穿线 1、导线线芯受损;2、削剥线头时,线芯受。1、管口毛刺未清理;2、穿线时管口未加护口;3、没有用剥线钳。 1、在配管过程中随时清除管口毛刺;2、穿线时在管口加护口;3、剥削线头时使用剥线钳。箱面板安装箱体不正,箱板深浅不一,距地高度不一致,接地位置乱。1、固定箱体螺孔位置不正确;2、安装箱体后未仔细调整;3、安装前定位不正181、确。1、安装前先熟悉图纸,使箱体定位正确;2、用抄平管或土建找平线严格控制箱盒标高;3、施工前进行技术交底,掌握有关规范,如:箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。防防雷接地明敷引下线不平直不牢固、有高低起伏和弯曲现象。安装前对引下线未预先给予平直。 安装前先调直引下线。第十章、工期保证措施一、严格计划管理制度1、按照工期要求，对该工程分部工程、分项工程排出准确的年、季、月、旬工作计划。2、按照工作计划排出每周的机械、材料、劳动力和资金计划。并提前一周确保到位。3、加强外部联系，密切同监理单位、设计单位、业主相互协作，定期参加现场碰头会，解决施工中的疑难问题。落实工程进度，安排新的进度计划。4、每182、旬由项目部组织召开由公司生产、技术、动力、材料、劳务及项目管理部有关负责人员参加的会议，按月、旬计划检查工程进度，确保统筹计划的实施，及时处理存在问题，满足现场要求，为工程施工提供全面保障。5、项目管理部每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决现场实际操作过程中的影响制约因素，确保周计划的实施，为全面完成计划工期提供保障。6、认真做好图纸会审工作。通过图纸会审，使每一位施工人员能够掌握该工程内部结构，便于组织劳动力及材料供应，确保按工程进度计划实施。二、落实合同管理1、项目部与专业队(班组)签定劳务合同，采取劳动定额加分项工程质量优良率的方法承包，确保各分项工程在保证质量前提下达到工期183、进度要求。2、施工用各种建筑材料供应，是确保工程进度的基本保证，项目部与材料供应部门签定材料采购合同，确保各种材料按计划进场。3、项目经理与工程总指挥部签定承包合同，明确该工程的各项管理指标，工程总指挥部确认项目经理无力履行合同或有违法行为有权终止合同，但确保工程不受任何影响。4 、充分利用新技术、新工艺、使用先进的机械设备保证计划工期的完成。三、运用新技术、新工艺加快工程进度:1、该工程砼采用商品混凝土。2、顶板采用无框竹胶板清水模板，5mm厚钢板大模板体系,钢管背肋，砼面可达到清水不抹灰标准。四、落实具体措施1、资金落实本工程将列为我司创品牌，创精品的重点工程。在资金使用上，我司将为其项目184、部在资金结算中心(我司)开设共享帐户，外部资金直接列入该帐户，内部资金可优先使用，确保资金到位。2、劳动力落实本工程劳动力实行动态信息化管理，可随时抽检不合格的劳务队，保证新的队伍即时进场，对工程所需的少数工种，劳务公司负责提前培训，确保按时上岗。3、机械配备本工程所采用的各类机械设备见机械设备计划表均根据工程进度计划确定进出场时间，机械工程公司对其根据进场时间提前进行检修。确保按期进场，所购的新设备预先制定购进计划，由机械工程公司负责采购，资金由公司资金中心拔付，确保按期到位。4、材料供应材料采购由项目部材料部门直接采购，保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，采购什么，减少中间环节，避免扯185、皮和出错，最大限度地满足施工需要。5、以质量保工期通过抓质量，减少返工浪费，从而保证工期，遵守合同管理、技术交底及跟班检查监督，确保每道工序一次成优。第十一章、施工安全措施和安全保证体系一、安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2以内。2、创建安全达标工地。3、创建文明施工示范工程二、公司、项目部安全组织保证体系；针对该工程的规模与特点建立以公司为首的，由项目部项目经理、技术负责人及各方面管理人员组成 安全保证体系。1、公司安全生产文明施工保证体系见附件2、工程公司安全生产、文明施工保证体系见附件3、项目经理部安全生产、文明施工保证体系见附件三、安全生产责任制：1、项目经理执行安全186、规章制度，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。对违纪、违规、违章现象进行批语教育或对当事人进行处分。审定并组织贯彻执行安全生产计划，在执行中如有问题，有权组织规划、修改和补充。支持项目技术负责人、施工员、安全员等履行安全生产职责，协调生产班组安全生产配合关系。当发现不协调时，做出决定，责成有关人员执行。利用各种形式，包括树立典型等，对职工进行安全教育，有权安排教育内容和时间。发生安全事故时，及时组织抢救，并立即报告公司。参加事故的调查、分析，为明确处理事故提供依据。完成公司领导临时交办的与安全生产有关的任务。2、技术负责人组织提出班组与作业队的安全技术工作，并付诸实施；对计划项目、内容、措施、187、时间、执行人做出安排和进行调整。定期检查计划的执行情况，处理计划执行中存在的各种技术问题。编制分部分项工程的安全措施并组织实施。抓职工安全教育，组织班组定期学习安全技术操作规程，并对学习情况进行考核。组织安全技术交底，对交底不清的要组织补课。3、施工员负责做好所管项目的安全生产和劳动保护工作，每个分部分项工程开工前，向职工进行安全技术措施交底，做好交底记录。对安全设施、机具、设备等组织事先检查，符合安全生产要求的方可使用。教育职工遵守安全生产、劳动保护制度和技术操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听人指挥。坚持安全生产逐日检查制度，对安全措施不当、环境不良、条件不利等情况，立即采取措施，在未消除188、安全隐患因素之前停止施工。参加班组安全活动，落实安全活动计划，进行安全活动小结。深入施工现场、作业面检查隐患，制止违章。4、班组长带领全班组人员，模范地遵守安全生产、劳动保护规章制度，严格执行本工程的安全技术操作规程，杜绝违章作业和违章指令，确保安全生产。开好班前安全生产会，认真执行交底，对本班组作业环境、机具、设备、防护用品进行检查，发现问题，立即解决。组织本班进行安全生产自检，互检、互查，遇有问题，及时采承措施，本人解决不了的，应立即报告施工员，不得隐瞒。掌握本班组的思想动态的反常情况，及时处理不安全因素，总结安全生产经验，表扬先进，督促后进。充分发挥班组安全员的积极作用，抓好安全活动，鼓189、励人人进行安全监督。如发生安全事故，立即向施工员和安全员报告，保护好事故现场。四、安全施工的组织措施：1、安全管理、安全交底、安全检查制度安全管理制度对专业性较强的项目，脚手架、吊篮施工必须编制专业安全施工组织设计。分部分项工程安全交底制度对分项工程必须有书面安全技术交底及记录，并履行交底签字手续。安全检查制度制定每周一次的安全检查制度，要有安全检查记录，对查出的事故隐患进行整顿，做到定人、定时间、定措施。安全教育制度进入施工现场的操作人员必须进行三级安全教育，建立班前安全活动制度，并有安全活动记录。特种作业人员持证上岗制度所有特种作业人员，必须持证上岗，不得使用未经培训特种作业的人员操作。施190、工现场必须要有安全警示标志。建立安全生产岗位责任制，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制定各工种安全技术操作规程。制定安全管理目标，文明施工目标，对安全责任目标分解到施工班组，落实到个人。安全技术交底制度由项目经理、技术负责人对新进场人员进行工程概况安全防护、工程进度以及建筑常识教育，并有学习人员履行签字手续。施工员对新进场人员进行入场教育，包括劳动纪律学习、公司、工程公司劳动制度、劳保制度、各工种操作规程等学习，并有学员登记签字手续。施工员依工程进度对班组进行分部分项安全技术交底，交底内容全面，有针对性，可操作性强。并有全部受教育者签字。利用宣传栏、板报、标语等及时组织学习有191、关安全通报、通讯、扩大交流，并对“三违”人员通报批评。悬挂标志牌，用以警示。定期安全检查制度，项目部为了安全生产，消除事故隐患，减少事故损失和造成不良影响，制定强硬的安全检查制度，对查出的隐患必须定人、定期整改，整改完成后由施工员负责及时进行复查达到合格，对出现违章作业、违犯劳动纪律和打架斗殴制造事端的行为作严肃处理。不确保安全生产、文明施工，特制定本制度。积极配合上级部门的检查，并做好安全检查记录。每周星期五由项目经理组织进行安全生产、文明施工检查，为加强安全管理与防护提供依据。验证各专业工长班前、班后及跟班检查情况。五、安全管理：安全生产责任制：各级领导、部门与相关人员严格执行公司关于安全192、责任制的规定，企业全体职工都应牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念，执行“安全第一，预防为主”的安全生产，落实好安全生产岗位责任制并认真考核，落实好各种安全技术规程。该工程配合专职安全员一人，负责工程项目安全管理工作，项目经理确保单位工程安全达标及经济承包合同的安全生产指标。目标管理根据公司及工程公司确定的安全管理目标，该工程确保安全检查达到优良标准，创建“省级文明工地”(检查得分应在80分以上)。伤亡控制指标是防止重伤事故发生，杜绝死亡事故、重大机械事故。一般事故频率控制在3以内。落实考核办法，对责任目标按承包协议进行考核，实行奖罚制度。施工组织设计在施工组织设计中要制定全面、针对性强的193、安全措施，落实实施。专业性强的项目，单独编制专项安全施工组织措施，如施工用电、施工电梯等。分部(分项)工程安全技术交底各分部(分项)工程安全技术交底要全面，针对性要强，交底后履行书面签字手续。定期进行安全检查，公司每季度检查一次，项目经理部每周组织一次安全检查，班组坚持每天进行班前安全活动，安全检查要做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。安全教育坚持安全教育制度，对新进场工作进行三级安全教育，组织学习本工种安全操作规程，提高人的安全素质，增强防范能力，做到特种作业持证上岗。变换工种时要及时进行安全教育。施工管理人员及专职安全员按规定进行年度培训及考核。班前安全活动：建立班前安全活动194、制度，班前安全活动必须记录。特种作业持证上岗从事特种行业人员必须是经特种作业培训人员，并持证上岗。工伤事故处理：发生伤亡事故后，应立即报告领导，填表并及时上报，重伤或重大伤亡事故，应立即将事故概况报告上级主管部门、行业安全管理等部门。事故的调查处理，坚持“三不放过”的原则。按下列步骤进行：a、迅速抢救伤员并保护好事故现场；b、组织调查组；c、现场勘察；d、分析确定事故发生原因；e、根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施；f、写出调查报告；g、事故的审查并结案。安全标志：施工现场在醒目的地方挂设安全标志。安全标志要严格按照总平面图布置，以便查遗补缺。保证安全施工的技术措施拟建项目靠近道路195、，施工过程采用双排架全封闭方案，北侧围墙外搭设家属楼安全通道。西侧搭设安全防护隔离棚，并在醒目位置处标明安全通道。1、安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽，从事高空作业的人员必须系好安全带，使用的安全帽，安全带必须是经劳动部门批准，有生产许可证的厂家生产的合格产品。主体结构采用全封闭施工，脚手架外侧采用密目网封闭，再按建筑物施工高度，每隔三层进行一次卸荷。所用安全网规格，材质必须符合要求，应有产品生产许可证，质量检验合格证及检测复试合格证、并取得建筑安全监督管理部门准用证。在建筑物四周设安全道，安全通道及防护棚用钢管搭设，棚顶设双层50厚木板，间距不小于30cm。2、施工用电：采用TN-S系统196、，按设计进行线路布置。配电线路必须按规定设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。开关箱要“一机、一箱、一闸、一保护”，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用，严禁用其他金属丝代替熔丝。配电系统应做到“三级配电两级保护”分配电箱和开关箱内漏电保护器不允许有失灵现象。配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。电工要做好钢管脚手架、塔吊等防雷接地及设备的接零保护，严禁接地、接零混接。直埋电缆做好保护及线路标记，以防损坏。现场照明应有漏电保护器，照明线路应整齐美观，灯具离地高度不能小于2.4m，潮湿作业务容197、器作业采用36V以下安全电压。接地电阻必须使用接地电阻设测量，测量电阻值应进行登记，施工用电的检查、检修均应有记录。3、塔吊塔吊基础应按塔吊原厂设计施工，并办理验收手续，取得安全主管单位发给的准用证。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠，吊钩卷扬机滚筒必须有保险装置。钢丝绳符合标准要求。塔吊司机、指挥起重工持证上岗，指挥应按规程使用技术语言和通讯装置等联络信号。塔吊应由单独配电箱，并配漏电保护器。严格执行“十不吊”，不违章作业。塔吊安装完毕后，必须经有关部门验收合格，手续齐全后，方可使用。4、施工机具各种施工机械进场安装后，由租赁站主持验收合格，办理手续后方可使用。各种机械接零、漏电保护器必须齐198、全，均要有可靠的防雨措施。严格按照标准要求设备“一机、一箱、一闸、一保护”，按操作规程操作，机具操作工持证上岗。各类机械必须定期检查、保养、保证安全操作，正常使用。5、模板工程：模板支撑体系按专项施工方案，模板拆除应经拆模申请批准，大模板堆放做好防倾倒措施。6、脚手架：脚手架要按专项施工方案施工，脚手架使用前经荷载试验，办理好验收手续，并做好详细的技术交底，严格按专项施工方案交底施工。六、分部分项工程安全技术措施1、钢筋工程工程所用钢筋全部在基地加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机等)安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方199、可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人合运钢筋，起落，转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀凳和行走。绑扎框架梁必须在有外防护的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边保护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2、模板工程支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉200、下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先餐后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定的地点，清理刷隔离剂，按规程堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、混凝土振动器插入式振捣器电动机上电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。操作人员应具备一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以201、确保安全，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。电缆线不得有裸露在外，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊振捣器等物。振捣器作业时，软管弯曲率径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免碰撞发生危险。严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。作业后，必须做好拆洗、保养工作。4、塔吊的安装与拆除塔吊的装拆由机械工程师负202、责，在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，经总工审批合格方可施工作业。塔吊司机由机械专业人员负责管理和安全交底，并且必须派专业工程人员进驻现场，负责塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊安全使用。塔吊的“四限位”、“二保险”等必须安全可靠，塔吊钩如：钢丝绳、绳卡、吊具、绳具要安全使用。塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定。5、“三宝、四口、五临边”的防护在坑周边、料台与挑平台周边，无外脚手楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。首层墙高度超过3.2米的楼层外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，楼梯口应随工程结构进度安装工程结构进度安装正式203、防护栏杆。各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由下、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于2米下栏离地面高度0.6米，并加挂安全立网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。0.51.5米以下的留洞，应预埋通常钢筋网或加固盖板，0.51.5以上的留洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。6、洞口作业板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全检查标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的也口，必须使204、用坚实的盖板，盖板应能防止移动。位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。模板、脚手待拆除时，下方不得有其它操作人员。模板拆除临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业，安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加。安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期还应定期进行抽查。七、安全生产205、措施费本工程地上四层，属多层建筑，根据本工程的施工特点，制定相应的安全措施和安全专项施工方案，将安全费用专款专用，做到万无一失。1、本工程基坑周边应做好支护防止土方塌方，并在基坑周边搭设1.1米高的防护栏杆，外挂密目网。在预留洞口等四口处做好安全防护措施。2、建筑物整体防护采用落地式钢管脚手架外挂密目网。4、施工现场内搅拌机区等临设上方搭设防护棚。第十二章、文明施工与环境保护一、保证文明施工措施1、场容场貌施工现场文明化程度是体现一个企业整体水平的主要标志，它是企业对外形象的展示窗口。本工程地处主要市政道路繁华街区。因此，该工程对施工单位提出了较高的文明施工要求，故我司在将文明施工作为施工过程206、的重要环节真抓落实，切实做好点点滴滴，树立良好的企业形象。施工现场布置生活区与施工区相分离，现场设置办公区、库房及工具房，做到合理布置，一次到位，避免重复建设，减少拆除。合理布置污水池，保证污水有组织排放，防止因排污不利而使现场一片狼籍。现场施工道路规划要简洁合理，利于卸运，平坦整洁，排水通畅；现场道路及各种材料、设备、机具堆放区均作10cm厚砼硬化处理；尽量少破坏施工现场内已有的绿色植被。施工现场大门及围墙施工现场设置大门，大门净宽不小于5m。现场由四周彩钢板金属围墙，围墙高度不小于2m。并在合适位置布置企业宣传标语及安全标语。2、施工现场治安保卫组织成立以项目经理为组长的保卫小组，配设四名207、着装统一的经济民警。实行出入证和登记制度，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理，做好防盗防火准备，有效地做好场内交通疏通。工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3、施工现场文明施工创造良好的施工环境，建立文明施工工地，本工程做以下几方面的工作：施工现场大门宽度不小于5米，并在门外设立工程公示牌。施工现场做到良好的企业文化氛围。系统规划有关质量、安全、文明等方面的标语和标志，做到美观、大方、醒目。施工场地入口处、施工车行道水泥库进行硬化208、处理，设置停车车位、沉淀池及排水设施、设备料堆放处、库房等。因现场职工人数多，所以设置大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修建水冲式厕所。由项目经理负责，把施工区和生活区分成两大部分进行包干，建立责任区。道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、宿舍等有专人负责，使文明施工保持经常化。施工现场大门醒目处挂设八牌一图。图表用12080cm的铁皮制作竖挂。包括：工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工平面布置图及自律公约。现场施工人员必须戴安全帽。施工现场应按照施工平面布置图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理209、，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并采用符合安全的电压，做好接零。进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必要的防盗措施。做好建筑产品的成品保护工作。二、施工现场消防措施：现场内道路保持畅通，现场入口处设置一处地下消防栓，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请用火证。现场吸烟210、到吸烟室，并设项目经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防领导小组。1、现场临建设施、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备不少于三套，干粉灭火器各施工现场分别不少于6个，对消防器材要有专人管理并定期检查。2、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。3、现场生产、生活用火应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。4、现场内焊工均应受过消防知识教育，持有操作合格证。5、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。6、工棚内的灯内，电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。211、三、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施：1、防止扬尘措施施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用容器装运，严禁临空抛撒和随地倾倒，施工垃圾适时撒水及时清运，减少扬尘。细粉、散物料，尽量采用车或罐、箱封闭存放并严密遮盖，卸运时采用有效措施，避免扬尘。通向现场的道路及时清扫，泥土及时清运。驶出车辆必须冲洗轮胎。设专人及时清理洒水。保证现场开水供应。2、防止泥砂、污水、烟尘措施在进行砂浆搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输时的污水经沉淀后，方可排入地下污水道，亦可回收用于洒水降尘。现场存放油料的库房，进行防漏处理，储存和使用都要采取防止跑、冒、漏污染措施。热沥青隔气层改用涂膜隔气层，杜绝沥青熬制212、生产的烟尘防水材料采用FSS防水材料，实行冷作业法。施工现场砂石料堆放整齐，砌砖池隔离堆放。块状，砌体堆放整齐。3、现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪音限值(GB12523-90)制定降噪的相应控制和措施。砼浇筑严格控制作业时间，尽量控制噪音，作好周围群众工作。4、加强对参建工人的文明施工，法制、安全诸方面的教育，做到参建工人个个文化礼貌、不污言秽语、更深夜静午休时间不高歌乱喊；遵守治安管理条例，不在院内随意乱走，不去与工作无关的场所，遵守院内的卫生管理条例，不乱扔杂物、不随地吐痰、不随意大小便；做好工序间的场地清扫，保证施工现场整洁。5、院内转运建材，坚持文明装卸，散装建材运装加装盖布，如213、有散落，坚持随时清扫，减少粉尘污染。6、施工机械运行严格遵守作息规律，将施工噪声对环境的污染降至最低限度。严格禁止正午一时至二时半，晚九时至次日早六时半的震动机械施工及噪声较大的砸拆工作；噪声产大的电锯、振动棒、搅拌机等采用封闭式作业，减轻噪声传播。7、工地围墙及工区临舍布置合理，搭建整洁规范，做到不影响校容校貌，各类建材存储有序，砂石材料堆积，整齐不交叉掺杂，工区道路硬化，排水良好，做到不形成对环境的污染源。第十三章、施工协调管理一、与业主及监理的工作协调1、监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施214、工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体把握和及时调整。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在项目部自检基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、积极配合业主及监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知业主及监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息养奸。5、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。6、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料215、器具，均主动向业主或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。7、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、与设计院的工作协调1、积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方用于施工。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主216、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。5、积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。三、土建与安装的配合本工程平面组合复杂，涉及施工专业复杂，各专业、工种间的配合不仅对工程质量、工程进度有直接影响，并且涉及到不同专业间的成品保护问题，为了避免不同专业在不同施工阶段损坏上道工序或交叉工序作业的成品和半成品，各专业间的协调配合显得非常重要，土建专业是整个工程施工的龙头专业，所以整个施工过程必须在土建施工的统一组织协调下高效有序地进行，概而要217、之，需注意以下几个方面：1、在土建牵头下，各安装工种进度安排、总平面布置、由土建统一协调。2、每周例会上，各相关专业应相互反馈信息，制定协调管理控制性文件。3、结构施工阶段，安装主要任务是配合土建进行预留预埋，砼浇灌前，土建模板工长，应与安装人员按图逐一核对预埋件型号、位置、数量是否正确，核对无误后填写隐蔽资料，交监理工程师现场核对签字后，方可浇灌。4、预埋管盒，必须用钢筋点焊加以固定，安装就位后，须用阻燃性聚丙乙烯泡沫将套管填满，防止砼灌入引起堵塞，若当一端或两端在现浇构件模板内侧时，在套管端所对应的模板内侧涂刷一块红色油漆，便于拆模后查找。5、砼浇灌时，安装派专人留守浇筑面，便于处理因砼浇218、灌和振捣引起的位移问题。6、模板拆除后，土建安排人员配合安装及时找出预埋件，并取出套管、箱、盒内填塞物。7、重要构件不得开设超过设计规定的孔洞，更不允许截断梁、柱主筋，对于墙体和楼盖上须切断分布筋者，由土建按设计规定方式加固补强。8、安装须向土建书面明确各种大型设备安装时间、运输通道、风管位置、标高、截面尺寸，土建工长向班组交底留设墙体孔洞，杜绝穿墙打洞。第十四章、执行工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的措施强制性条文是工程建设现行国家和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。是参与建设活动各方执行工程建设强制性标219、准和政府对执行情况实施监督的依据。根据条文精神，积极认真地在本工程中落实，特对以下规定做重点控制和预防。一、砼结构施工质量1、钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满 足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、砼商品混凝土的验收要有记220、录，并应按规定留置试块。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。二、砌体结构施工质量1、水泥进场使用前，应分别对其强度、安定性进行复核。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、砖和砂浆的强度等级必须符合要求。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。4、砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。5、砌筑砂浆得分层度不得大于3mm。三、施工安全要求1、在建工程（含脚手架）外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。3、开关箱中必须装设漏电保护器。4、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅产品。其额定漏电动作电流应不大于15Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。6、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。138