1、麻窝煤矿施工组织设计第一章概 述第一节麻窝煤矿设计简介一、交通位置麻窝煤矿位于黔北名镇遵义县乌江镇坪塘村境内，行政区划隶属该镇管辖。中心点地理坐标：东经1064442，北纬271558。南距省城贵阳100公里，北距遵义市60公里。4公里上210国道，7公里入贵遵高速，10公里到小寨坝车站。区位较好，交通便利。二、建设规模麻窝煤矿系单井扩能技改煤矿，批准文件：贵州省人民政府关于遵义市汇川区等十二县（市、区）煤矿整合和调整布局方案的批复，批准文号：黔府函【2006】204号。年生产规模15万吨，设计服务年限11.8年。矿区面积3.7575KM2，开采深度+1025m450m。于2013年2月17日2、获得“煤矿生产许可证”，为六证齐全的煤矿生产矿井。三、资源储量可采煤两层：22和61煤层，保有储量872万吨，工业储量362.8万吨，可采储量248.05万吨；22煤层平均厚度2.08m，61煤层平均厚度1.08m.层间距100.3m；倾角4826；稳定性属较稳定煤层。四、安全条件1、可采煤层顶、底板岩性：22煤顶板为灰色中厚层泥灰岩，底板为深灰、灰色沙质泥岩；61煤顶板为泥灰岩、粉沙岩、粉沙质泥岩；底板为泥灰岩。2、麻窝煤矿2009年至2011年，连续四年鉴定为瓦斯矿井，批准文号为：黔能源发【2009】306号、黔能源发【2010】701号、黔能源煤炭【2011】791号。黔能源发【20123、】494号3、经贵州省煤田地质局实验室检测认定，麻窝煤矿22、61煤层；无煤尘爆炸性、煤自燃倾向性。4、2011年12月23日，中国矿业大学开采与安全教育重点实验室对麻窝煤矿22煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，结论为：22煤层+870及以上标高无煤与瓦斯突出危险性。5、2008年12月，贵州省地矿局102地质大队，对麻窝煤矿进行了水文地质调查；2012年11月，贵州省地质矿产勘查开发局103地质大队，又对矿区作了水患物探全面勘察，均认定麻窝煤矿水文地质类型中等。五、矿井建设情况麻窝煤矿2006年12月，经黔府函【2006】204号文批准，技改立项。2008年12月，贵州大学勘察设计研究院完成开4、采方案设计（变更）编审，批准文号:黔煤规字【2008】1399号；2009年12月，贵州大学勘察设计研究院对“安全专篇”做了变更设计，批准文号：黔煤安监遵安审【2009】60号。经过前期准备，在具备安全施工的条件下，遵义市工业和能源委员会备案批准，麻窝煤矿从2009年9月开始，严格按照开采方案设计（变更）和安全专篇（变更）进行建设，先后投入资金1.2亿元，完成矿建工程20个；土建工程23个，安装工程19个，2012年3月31日，技改建设竣工，系统全面形成。1开拓开采开拓三条井筒，一水平+870m标高布置井底车场。首采工作面布置在22煤层870标高，矿井以一个炮采工作面，两个掘进工作面，满足155、万吨/年设计能力；采煤方法：走向长壁式后退采煤法，放炮落煤工艺，单体液压支柱（DW25250/100（Y）配合铰接顶梁支护顶板，伪斜走向密集布置，柱距0.7m，排距1m，“三、四”排管理，最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m，放顶布局为1m，全部垮落法管理顶板。2通风系统主要通风机为两台防爆对旋式轴流风机，型号为：FBCDZ-6-15B,电机功率255KW，风量范围23.3-51.7m3/s,风压范围617-2340pa。矿井通风方式为中央并列式，采面U型通风方式，掘进面压入式通风方式。矿井一级总风量为2150m3/min，能够满足目前通风需要。已形成采掘面独立通风。局部通风机型号：FB6、D5.6/211,风量：220-330 m3/min，功率：211KW，实现了三专两闭锁、双风机电源，并能自动切换。3排水系统安装2台46-505型离心式水泵，电机功率55KW；1台D85-455型离心式水泵，电机功率90KW。敷设108和159排水管各一趟，其中108排水管工作，159排水管备用。主水仓471m3，副水仓229 m3。设计矿井正常涌水量35 m3/h，最大涌水量60 m3/h，实测涌水量20 m3/h，水仓容量能满足排水要求，排水系统经过试验，运行正常。4供电系统矿井已实现双回路供电，一回罗煤线，一回罗乌线，电源来自110KV罗江变电站10KV不同母线段。10KV地面配电所通7、过验收，主变压器6台，均分两组，一组运行，一组热备，双回路配电。其中：SII-500/10/0.4型2台，用于地面供电；KSII-500/10/0.69型2台，为井下设备负荷供电；KSII-80/10/0.69型2台，为局部通风机专用变压器。下井主电缆为MY395+125橡套电缆，下井局部通风机专用电缆为MY335+116橡套电缆。目前供电设备运行正常，井上、下风机、绞车、水泵、皮带机、空压机、抽放泵等一类负荷，已实现双回路供电，矿井供电系统符合设计要求，稳定可靠。5提升运输系统主斜井选用大倾角皮带运输机提运原煤，型号：JT90/15/290,带宽B=800，功率290KW。副斜井现用JTP18、.61.2P提升绞车，运料提矸；装有RJKY37-28/1000型架空乘人装置，升降人员。6消防系统矿井建有消防、防尘高位水池，容积300 m3，池底标高+1008m,全矿消防实现静压供水。井下用水最高点+970m，井下巷道均铺设消防管路，主管、支管分别选用108、50无缝钢管。岩巷每100m、煤巷、皮带巷每50m，均安设一个三通阀门。地面和井下分别设置消防材料库，配备了砖、沙等消防材料。7防尘洒水系统回风斜井、主井和工作面回风顺槽中，分别安装了全断面水幕装置，可有效降低风流中粉尘浓度。在工作面运输顺槽、主井、地面煤炭转载点，均安装了洒水防尘装置，杜绝了粉尘飞扬。防尘、消防共用地面高水位池供水9、。8瓦斯抽放系统安装四台2BEC40型水环真空泵，功率110KW。均分两组，一备一用，实现高、低负压互换。抽放管路选用双抗PVC管道，主管直径315mm,支管直径219mm，可实现高、低负压互换。第二节 编制施工组织设计的原则和依据 一、编制原则1切实执行国家及煤炭相关管理部门的煤矿生产建设方针和经济政策；2统筹安排内部与外部；生产、生产服务、生活服务之间的协调建设，通过综合平衡，确定合理的生产建设工期。3以煤矿生产为主，全面安排好主体与配套、井下与地面、生产与生活工程的完善顺序，做到“四通一平”、“两堂一舍”先行，环保绿化同步。4充分利用时间和空间，在确保安全、质量和提高经济效益的前提下，合10、理组织矿井建设全过程的各个环节、各项工作及各工程项目之间的平行交叉作业和协调，形成高效节能综合生产能力，保证采掘平衡。5以“安全第一、经济效益为中心”增强安全生产观念、时间观念、利息观念及资金周转观念，坚决按合理工期组织施工。6结全煤矿生产实际，吸取煤矿先进生产经验，扬长避短，确保安全。7积极采和新技术、新装备、新工艺、新材料，不断提高职工的技术素质，把煤矿生产纳入到依靠技术进步的轨道上。8因地制宜，就地取材，在确保安全的前提下降低工程成本，节约原材料，妥善处理矿群关系，节约施工用地。9合理利用永久设施，减少大型临时工程。10把生产准备工作置于重要地位。11在生产安排上，在工程安排上，做到四个11、优先（被利用的永久工程、工期长的工程，安装任务重的工程，大型基础工程），四个不停（矿井关键线路不停，巷道装备提升不停，井巷交替施工不停，单位工程开工后一气呵成），三个缓干（需大力维护的煤巷、施工不用的井下电气设备，可用做平衡劳动力的工程），力争做到劳动力、施工设备及周转材料的平衡。二、编制依据1经批准的麻窝煤矿2013年安全生产进度计划2矿井建设过程中的水文地质资料及相关建设记录数据。3已实施且验收通过的遵义市乌江镇麻窝煤矿开采设计方案4经批准且验收通过的遵义市乌江镇麻窝煤矿开采设计方案安全专篇5煤矿安全规程等相关煤矿生产法律法规6地方各级政府及行业监管部门的相关技术管理文件。第三节施工组织设12、计的基础数据及控制指标 一、井巷工程平均月进度指示（表1-3-1）根据麻窝煤矿2013年安全生产计划中井巷施工的特点并参照下列指标，确定本设计的井巷工程平均月进度指标。（1）国家预算定额和工期定额指标。（2）2012年麻窝煤矿平均月进度指标（按实际生产天数及进尺进算，停工时间不计入进度指标）。（3）公司规定的2013年平均月进度指标。（4）开采方案设计设计所采用的指标。表1-3-1井巷工程平均月进度指标表序号项目单位预算定额工期定额开采方案设计定额2012年平均月进度公司规定进度指标本设计采用指标一岩石平巷1锚喷支护m/月50656080605260652砌碹支护m/月50604555504813、6060二岩石斜巷m/月4053536060506060四煤巷m/月10010010080100120100五硐室1一般硐室m/月80802特殊硐室m/月558060二、劳动生产率指标根据近几年公司煤矿生产建设实际完成的劳动生产率和本矿的实际需求达到的水平，结合本矿的具体条件，确定井巷掘进、地面建设、设备安装及全员劳动生产率。三、生产建设准备阶段工期根据本矿实际情况，以2013年复工复产验收准备工期为生产建设准备工期，现分述如下：（1）现有井巷隐患排查治理工期，1周（2）复工复产验收申报资料完善工期，1周（3）井工进场体检投保及“两堂一舍”完善准备工期，1月；（4）六大系统建设完善工期；1.514、月（5）开工前的技术资源贮备及人员培训等工作，可与以上工作同步进行，同进完成。（6）绞车房修建及主绞车安装工期：1.5月（7）掘进“探放水”“瓦斯突出预测及处理措施”占用工期，鉴于本年度掘进大多数都是在岩巷进行，而仅有的煤巷掘进是在经鉴定无突出危险性区域进行，突出危险性预测与探防水可交叉平行作业。工期为3天。综上所述，本年度生产建设准备阶段工期约为2月，井工进场投保及“两堂一舍”完善是制约隐患排查治理及其他工作的关键，为此，采用先体检，边入场、边完善“两堂一舍”建设，地面建设与井工整改平行作业可缩短准备工期。表1-3-2井巷工程不同施工方案占准备工期表序号施工方案单位占用工期备注一、单项方案115、地面工程（1）两堂一舍月1（2）绞车安装月1.5（3）工业广场平整月0.5（4）井工体检、投保、培训月12井巷作业（1）隐患排查治理月1（2）复工申报资料月0.25（3）复工批复周1（3）井巷开口测量天2（4）紧急避险系统月1.5（5）探水、防突预测天5二复合方案11（4）（1）（2）（3）+2（1）（2）（4）平行作业月1.522（3）+2（5）交叉平行作业周1第二章 年度采掘施工部署施工组织设计必须坚持安全第一，以济效益为中心，以重大施工方案优化为重点，本章主要针对本矿2013年度采掘施工特点的研究和分析，找出采掘施工的主要矛盾，并由此提出采掘施工部署和主要施工方案，用以指导采掘施工的全过16、程，做到真安全、少投入、多产出、工期短、效益好。缩短采掘工期有两采主要途径：一是加快施工主要矛盾线的速度，二是重大施工方案的优化，在我矿建设的具体条件下，后者较前者更容易实现，只有经济效益好，施工工期短，安全真保障的工期才是合理的工期。第一节 巷道工程特征1、+820m水平运输联络巷：巷道倾坡度+3，长度115m，直墙半圆拱形断面，锚喷或锚网喷支护，S掘=10.5m2, C20喷砼，厚度50mm， C15混凝土水沟。2、+820m水平井底车场：巷道倾坡度+3，长度175m，直墙半圆拱形断面，锚喷或锚网喷支护，S掘=10.5m2, C20喷砼，厚度50mm， C15混凝土水沟。3、+820水平南17、运输大巷：巷道倾坡度+3，设计长度1057m，2013年计划完成352m,直墙半圆拱形断面，锚喷或锚网喷支护，S掘=9.22m2, C20喷砼，厚度50mm， C15混凝土水沟。4、+870m5#煤层南回大风巷及回风斜巷：设计长度1330m，2013年计划完成630m,S掘=7.7m2，+3，梯形断面断面，梯形工字钢支护，工字钢型号为11#工字钢。5、+870m1#回风石门：设计长度度53，S掘=8m2，+3，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，C20砼，厚度80mm，水沟规格300300mm。6、+870m6#煤层南回风巷及斜巷：设计长度1107,2013年计划完成200m，S掘=7.7m218、，梯形工字钢支护，工字钢型号为11#工字钢，水沟规格300300mm。7、+870m2#回风石门：设计长度150m,S掘=8.0m2，+3，直墙半圆拱形断面，锚喷支护，C20砼，厚度80mm，水沟规格300300mm。8、+870m2#煤层南回风巷及斜巷：L=865m，2013年计划施工90m,S掘=7.7m2，梯形工字钢支护，工字钢型号为11#工字钢，水沟规格300300mm。9、+870m北集中运输大巷：L=1200m，13年计划施工560m,S掘9.22、S净=8.16、半圆拱喷浆支护、喷浆d=50mm，水沟规格300300mm。10、+920m北集中回风大巷：L=1416m，13年计划19、完成560m,S掘=9.22m2，直墙半圆拱形断面，喷浆d=50mm，C20砼，水沟规格400400mm。11、+820水平煤仓绕道：L=136m，S掘=8.63m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，喷浆d=50mm,C20砼，水沟规格400400mm。12、+820水平井底煤仓：L=23m，S掘=12.56m2，圆形断面，锚网喷支护，喷浆d=50mm,C20砼，水沟规格400400mm。13、+820水平煤仓联络巷、清理斜巷（+30）：L=103m，S掘=8.63m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷支护，C20砼，水沟规格400400mm。14、主皮带延伸巷（-22）：L=53m，S掘=8.620、3m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，C20砼，水沟规格300300mm。15、+820水平北集中运输大巷：L=1200m，S掘=9.22m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，C20砼，水沟规格300300mm。16、11602采面：半煤巷施工进尺，计划190m，S掘7.7、S净=6.3、梯形工字钢支护；开切眼：S掘2.0伪斜柔性掩架支护，计划完成进尺83m,原煤生产4500T。17、11502采面：半煤巷施工进尺，计划230m，S掘7.7、S净=6.3、梯形工字钢支护；采面运输巷及斜巷，计划72m,S掘7.0、单体配绞梁支护;开切眼：S掘1.35伪斜柔性掩架支护，计划完成进尺52m21、,原煤生产9300T。第三章 施工组织及布署第一节 指导思想始终秉承贵州鑫悦煤炭有限公司的办矿方针，逐步配置精良的装备，精心组织，周密计划，打造一支务实、进取的管理团队和施工队伍，如期完成各项工程建设。第二节 施工目标安全文明施工、井巷工程、一次性验收达到合格，原煤产量按计划完成。 第三节 组织机构及劳动力组织公司现有一支较为成熟的管理团队，设置了相关技术及保障部门；配置了技术过硬的专业技术队伍，并形成了老、中、青梯次人才队伍结构。同时，组建并成立了掘进队、机运队、采煤队等成熟的施工队伍。为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上将实行多工序平行、交叉作业，坚持正规循环作业，力争在有限的空间22、内有秩序按计划均衡地进行。管理及劳动力计划见下表。根据煤炭工业小型矿井设计规范有关规定，专职安全人员在籍系数按1.45、其他人员在籍系数1.00，矿井劳动定员和安全定员见表12-3-1和表12-3-2。表3-1 矿井劳动定员表序号人员类别各班出勤人数（人）合计在册系数在册人数一班二班三班四班一生产工人56535338200296其中：井下413838381551.50233地面151515451.4063二管理人员9772323原煤生产人员合计50454538223319三服务人员9551919四其他人员53331414五矿山救护队员1212全矿定员合计64535341258364表3-2 安23、全专用工程设施劳动定员表序号工种或岗位出勤人数在籍 系数在籍 人数一班二班三班四班合计一安全专职人员303030221121.451631通风、气体、粉尘检测人员222282防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维护人员111143安全装备和仪器仪表保管、维护、收发人员22264安全监测监控系统巡视、维护人员222285井上、下消防材料库材料、器材发放、保管人员22266瓦斯抽放工程专职人员222287瓦检员4444168安检员5555209防突工程专职人员33321110防灭火工程专职人员1111411专职压风人员111412爆破员、电工、钻工、绞车司机等55531813顶板管理人员3333121424、救护队员12二安全管理人员1044181.0181矿级管理552安全监察部54413总计40343422130181根据黔煤办字2007263号文“关于加强贵州省小煤矿安全基础管理的实施意见”规定，必须严格控制井下作业人数，原则上一个采区同时作业的采、掘人员每小班不得超过50人，除带班及要害岗位人员在现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班。第四章 施工准备及场区布置第一节 施工准备工作该工程施工工期紧、工程量大，因此在各方面的准备工作尤为重要，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理：1、技术准备：项目公司安全、生产、“一通三防”、机电运输、地质25、测量等专业技术员健全，并严格执行图纸会审、技术交底等制度，作业规程、安全技术措施编制、审批贯彻学习得到了一贯坚持。2、现场准备：由于是前期我矿一直处于生产中，施工队伍成熟，技术全面，队伍稳定；施工现场设备、设施齐备，运行状态良好；系统完善、稳定。3、物资准备：公司有大型、五金等材料库房；生产设备、设施采购体系健全；完全满足生产所需材料、设备的供应。4、土建准备：前期，场区公路、工业广场、地面临时设施建设规范；办公区、单身宿舍已入住；绞车房、风井配电、值班室等部分也投入使用，运转良好。5、机电运输准备：“双回路”即将形成，10kv变电所先期也投入使用，高压已入井； +820m井底区域矸石经副斜井26、提升至地面，地面运输系统通畅。6、矿井避灾系统均已建成并正常使用。按照相关要求，建成了“监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络系统”，紧急避险系统将根据国家行业主管部门及地方要求予以建设完善。第五章 工程测量第一节 控制测量本工程测量依照工程测量规范进行。一、平面控制测量根据基本控制网点为基础，将地面控制点引入井下，再次对13年工程进行复测。观察方法：为测回法，所用仪器为尼康全站仪。导线测量的主要技术要求见下表。测角中误差（）一般边长（m）导线全长相对闭合差闭（附）合导线复测支导线7602001/80001/600015401401/60001/4000二、高程控制测量地面及斜井27、采用三角高程测量，其主要技术要求见下表。 等级全站仪型 号视线长度（m）前后视较差(m)前后视累积差（m）高差较差（mm）三等尼康750三、井巷高程传递采用水准仪按三等要求测量，其技术要求见下表。 等级测回数指标较差（）垂直角较差（）对向观测高差（mm）环形闭合差（mm）三等377四、井下导线水平角观测作业要求如下：导线类别全站仪型号观测方法按导线边长分（水平边长）15m以下15m30m30m以上对中次数测回数对中次数测回数对中次数测回数7尼康DTM-532测回法33221215尼康DTM-532测回法221212第二节 施工测量 施工放样测量采用经纬仪、水准仪，全站仪，巷道内每隔50100m28、埋设施工控制点。主要大巷将均配备1台JZB-型、500m激光指向仪定向。 巷道施工过程中，进行班组放样，定出临时中线、腰线、起拱线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。 巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差15cm，纵向贯通误差20cm，高程贯通误差5cm。 第三节 测量检查严格实行“三级”检查制，确保成果的准确性，定期对井上、下导线联测、控制，洞外控制网进行平面、高程检校。一、不定期分析工程地质勘测报告及地质调查单项工程开工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。由生产技术、安全、测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的29、不良地质现象、地下渗水等作出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。三、超前钻孔探测为保证施工安全，施工时应分阶段提前进行钻孔探测，钻探采取“地质钻孔、5.0m钎探、物探”相结合的探测方法。1、钻孔钻孔机具：ZDY-650型探水钻机。钻孔布置：布置9个孔，共布置3组，每组3个孔，严格按照遵义县乌江镇麻窝煤矿安全专篇要求布置探放水钻孔。钻孔长度：一次钻孔预计100m，但必须穿过前方可能出现的断层、裂隙破碎带、含水层，允许掘进20m。2、超前探测内容（1）地质编录和测绘。（2）探明工作面前方地质构造、地下水涌水量、水压力等资料。（3）分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时会同施工人30、员研究预防措施，发出水文地质预测预报。四、地质资料收集、分析1、随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。2、作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。第六章 主要工程的施工方案及方法第一节 总体施工方案根据麻窝煤矿已形成的系统，全部为斜井提升，副井主要担任材料运输、矸石运输机人员运输功能；主井则采用皮带运输，主要负责原煤运输，故根据我矿的总体方案如下。一、以南翼区域为主；重点工程为南翼+820m运输大巷及回风大巷线路为主攻线路；节点工程为+870m南翼回风大巷、11602采区、11502采区巷道布置。 31、二、掘进工作面采用钻爆法，光面爆破，全断面掘进，耙斗装岩机等先进的机械化作业线，一次成巷的施工方案。后期或增加综掘机等设备、设施，加快建设进度 三、回采工作面采煤方式采用伪倾斜柔性掩护支架开采。第二节 井底车场及硐室施工方法副斜井+820m井底车场、井底煤仓绕道、井底煤仓、+870m回风巷、主井清理斜巷及上平巷。上述巷道计划采用炮掘，钻爆法施工，光面爆破，“两掘一支”，三八制正规循环作业方式，耙岩机+矿车转装矸石。+870m回风巷布置在煤层内，后期准备采用综掘进机掘进。第三节 其他巷道施工方法一、煤仓及绕道：煤仓位于井底车场主运输石门与主斜井之间，L=23m，毛断面12.56m。由上与主斜井导32、通。永久支护为锚网喷，施工结束后再按设计进行永久支护及安装。煤仓绕道施工方法：该绕道设计在主斜井与煤仓之间，L=132m，锚网喷支护。二、躲避、信号硐室及矸石仓：信号硐室主要设置在回风上山、提升运输巷等符合煤矿安全规程等规定的合理位置，其规格为：宽高深=2.02.22.0m，设计为砌碹永久支护，可根据围岩稳定情况确定。第四节 交岔点等施工方法涉及交岔点较多，井下交岔点若围岩稳定，均采用锚网喷支护，混凝土强度C20。交岔点施工方法为：1、主巷道掘进：沿交岔点主巷道方向掘进，掘进方法同前，掘进断面同主巷道，掘进长度至主巷道2m以外。2、交岔点刷大、初喷：从交岔点最小断面开始，按照设计断面依次刷大交33、岔点，每次刷大长度为1.51.8m，刷顶后利用矸石垫高先施工锚网，再进行初喷混凝土，厚度3050mm 。该种方式作为临时支护，在检查合格后进行第二次喷射混凝土，达到设计厚度。交岔点施工机械设备配套与主巷道一致。第五节 急倾斜煤层采煤方法 急斜煤层开采的基本原则与缓斜和倾斜煤层一样，但由于煤层倾角比较大，在地质、矿压、开采技术和安全方面，具有许多特点：由于地质构造结果，使煤层倾角变大、构造复杂，埋藏不稳定，增加了开采的困难。（1）顶板沿层面倾斜方向的压力增大，而垂直层面方向的压力变小，因此支架不稳定，容易倾倒；护巷煤柱容易片帮；顶，底板都可能沿倾斜方向滑动。（2）采下的煤和冒落的矸石，都可自重下34、溜，简化工作面的装运工作，但容易砸人，冲倒支架，影响安全。工作面行人、运料比较困难。（3）一般用于缓斜煤层沿底板运行的采煤机和自移式液压支架，不适用于急斜煤层，所以急斜煤层目前仍以炮采为主。根据煤层厚度，急斜煤层的开采方法差别较大。在此重点介绍伪倾斜柔性掩护支架采煤法、水平分层及斜切分层采煤法、倒台阶采煤法，一、伪倾斜柔性掩护支架采煤法这种采煤法是用柔性掩护支架把采空区与回采空间隔开，随着工作面推进，掩护支架靠自重和上部冒落矸石的压力推动而下移。工作面为直线形，与煤层走向成!的伪倾斜布置并沿走向推进。（一）采区巷道布置和生产系统1、 采区巷道布置它一般是采用双翼采区布置。采区一翼的走向长度为 35、200-300米，划分为2个区段，一区段在回采，二区段在准备，区段高为30-40米。它一般是采用双翼采区布置。从采区运输石门上方沿煤层顶板倾斜掘进一组上山眼，至少有三条眼（溜煤眼、运料眼、行人眼），需要时还应掘进出矸眼，各眼的间距为10米。为安全起见，行人眼应错开布置，各眼之间用联络巷贯通。当上山眼与回风石门贯通后，就可从上山眼开始掘进区段运输平巷和区段回风平巷。每隔5 米左右沿区段运输平巷向上掘进溜煤小眼，当区段运输平巷和区段回风平巷掘完后，距采区边界 5米处，在煤层中间偏底板位置掘进间距5-8 米的两条切割眼，每隔10-15 米用联络巷贯通。两条切割眼的作用是为了支架逐步下放使工作面成伪倾36、斜，以便出煤、通风和行人需要而布置的。随着工作面的推进，为了存放材料和行人方便在工作面下端，区段运输平巷上部3-5m米处，掘进超前区段平巷。当工作面推进到靠近上山眼，沿煤层中间偏底板位置，掘进两条收作眼，它们之间也用联络巷贯通。两条收作眼的作用，也是为了缩短支架结束下放时工作面的通风和行人。2. 运输系统 采下的煤沿工作面的搪瓷溜槽溜下，经溜煤小眼、区段运输平巷、采区溜煤眼，下放到采区运输石门装车外运。材料由采区运输石门，经运料眼向上运到区段回风平巷，送到工作面或由采区回风石经区段回风平巷送到工作面。3. 通风系统由采区石门进入的新风，经行人眼（或材料眼）、区段运输平巷、溜煤小眼到工作面。清洗37、工作面后的乏风经区段回风平巷到采区石门排出。（二）回采工艺这种采煤方法的回采工艺，可分为准备回采（初次放架）、正常回采（正常放架）、收尾或收作（结束下放）三个阶段。4、 准备回采安装支架前，把回风平巷扩大到煤层顶底板，为了安装支架，从切割眼以外5米处，在回风平巷中间位置挖掘地沟（地沟挖好后，就可沿地沟安装支架，随着支架安装，地沟要不断延长，保持超前最后一根支架钢梁）米。在开始安装支架时，沿地沟两侧放置钢丝绳，钢丝绳两端应折回，每根钢丝绳长30米，两根钢丝绳搭接长度不少于2米并用5付绳卡夹紧，钢丝绳接头位要错开。钢梁从切割眼以外3-5米处开始铺设，每隔200-300毫米在钢丝绳上放一根钢梁。俐梁38、垂直顶底板，靠近顶板的钢梁端垫高，使钢梁有3-5的倾角，这样便于联结钢梁和钢丝绳，而且也利于支架下放改为伪倾斜时转动方便。这种支架的结构。架宽按煤层厚度而定，一般应比煤层厚度小0.2-0.3 米，便于架子下放。钢丝绳的根数按架宽而定，可由3-5根组成。钢梁之间的间隙（一般为0.3 米）用撑木和荆笆充填。钢梁和钢丝绳用垫板螺栓联结，也可用环形卡子联结。在钢梁上铺设双层荆笆，作为隔离采空区矸石和拆架时人工假顶之用，如含水较大，还需铺上油毡；如煤层极易自燃，可在支架上铺层黄泥或洒泥浆。这样结构的架子，具有柔性而且便于控制和回收冒落，应放炮崩落，使掩护支架上有2-3米厚的煤矸层，。以防掩护支架受到冲击39、荷载而影响安全。为了防止支架下放过程中下滑，应使冒落的煤矸距工作面上部拐点处的长度不小于5米。当支架安装长度已够15米，支架上全冒落煤矸层后，就可调整支架下放。支架下放是利用两个切割眼来完成的，在切割眼内打眼放炮，使架尾（安装支架的一端称架头）由水平位置逐步调斜下放。调斜下放过程中，在回风巷内不断接长支架，最后到达规定的位置形成25-30的伪倾斜工作面，同时沿工作面中间位置形成一条地沟，这时回采准备阶段结束，转入正常回采阶段。在准备回采阶段落下的煤，经切割眼、溜煤小眼、运到区段运输平巷。材料由区段回风平巷运到工作面。新风由区段运输平巷经溜煤小眼进入工作面。乏风经区段回风平巷排出。在准备回采阶段40、，支架调斜下放过程中，整个支架实际上是倾斜掩护支架和平板掩护支架的组合，即调斜工作面支架成为倾斜支架，调斜切割眼支架成为平板掩护支架。转入 正常回采随着工作面推进，在区段回风平巷内延长地沟和接长架头。同时在工作面下端的区段运输平巷内拆除架尾。在掩护支架下的正常回采工艺是：打眼、放炮、出煤、移架。根据煤层的厚度和软硬情况，炮眼可布置单排或双排。双排炮眼的布置和眼、行距。煤质坚硬时，可加打刷帮眼。放炮工作，最好沿工作面全长一次放炮，这样有利于支架均匀下沉，工作面很长时，也可分段打眼放炮。崩落的煤，装入工作面的搪瓷溜槽滑下，经溜煤小眼运到区段运输平巷。随着出煤，支架在自重和上部煤矸的作用下，逐渐下降41、而移架，同时工作面随着移架沿走向推进一定的距离。爆破后地沟两帮可能不规整，应有专人整修，把支架调整到正常位置，即支架沿工作面倾斜方向保持一直线，并与顶板有3-5的迎山角（即支架钢梁与顶板法线的夹角）。为了维护区段运输平巷作为下区段的回风平巷，必须保留煤柱。当工作面向前推进三个溜煤眼的距离（靠近工作面的溜煤眼用作溜煤；中间的用作行人和通风；靠近拆架处的用作运料），就可开始拆架尾。拆架前，要将地沟扩大到两侧的钢丝绳位置。扩大地沟时，要跟着打点柱，靠老塘口4排钢梁下也要加打临时点柱。拆架时，先卸掉螺帽，拿去垫板，然后将钢丝绳折回，即能取下钢梁。为了便于拆架，可用带帽点柱支撑老塘的笆片假顶5、收尾 当42、工作面推进到采区停采线前的两条收作眼时，架头就不再接长，利用收作眼把架的平板架。随工作面缩短拆除多余架头，当工作面缩短到15-20米时，逐步减小工作面的斜度，呈扇形下放直到水平位置，拆除支架的方法，与上述相同。（三）故障处理这种采煤法在生产中发生的主要故障有：1、支架切入顶底板；（1）、支架扭斜；窜矸；钢丝绳和接头故障。（2）、煤层顶底部的硬度相差过大，以致顶板或底板一侧不易崩落。（3）、煤层倾角局部突变，支架控制不当。处理的办法是：打眼放炮下放切入端，在另一端打点柱支撑，经过几次下放调整切入端，逐步使支架回到煤层中的正常位置。2、 支架扭斜支架下放过程中，钢梁不垂直顶底板发生扭斜，支架扭斜后43、，不但缩小架宽，降低回采率，而且影响安全，其产生的主要原因是：（1）安装支架时，钢丝绳拉紧程度不一致。（2）夹紧螺栓没有拧紧，使钢丝绳和钢梁产生相对移动，或钢丝绳接头松脱。（3）工作面地沟两帮煤的硬度不一致。（4）支架发生切入顶底板。（5）钢梁由上拐点转入伪倾斜工作面时，底板一侧钢梁下移。根据上述原因，可采取下列措施：安装支架时，所有钢丝绳拉力要保持一致，拧紧螺栓和钢丝绳接头的绳卡；靠近硬煤一侧布置地沟炮眼或调整装药量，放炮后，使支架保持平衡；在工作面上拐点处，靠底板一侧加打深炮眼，使支架逐渐转角，形成缓转弯。3、窜矸矸石窜入工作面，影响生产安全和煤质，其产生的主要原因是；（1）炮眼距顶底板太44、近或装药量不当，把煤帮和顶底板破坏，出现空洞或部分支架悬空。（2）钢梁上的荆笆移动，使钢梁间出现空隙。（3）支架通过小溜煤眼或煤巷时，巷道周围煤岩受压而破碎，出现空洞或部分支架悬空。处理办法是：将窜矸的空洞用木料或笆片堵上；支架过老巷时，预先把老巷用碎煤填实。4、钢丝绳和接头故障钢丝绳接头滑脱，使钢梁间距拉大，其产生的主要原因是：（1）接头处绳卡不够或绳卡未夹紧。（2）钢丝绳使用时间长，锈蚀严重，有断丝；绳的封头不牢。（3）钢丝绳的强度不够。（4）由于支架局部悬空，使钢丝绳受力太大。（5）支架扭斜，使钢丝绳受力不均处理办法是：在支架下放过程中，检查拧紧螺帽；更换断丝锈蚀严重的钢丝绳；采用全长工45、作面一次放炮；已滑脱的部分，用短钢丝绳接上，并用绳卡接牢，每端绳卡不少于4付。第七章 作业指导书第一节 爆 破一、爆破图表的编制1、爆破器材的选择根据巷道地质条件，选用3#煤矿乳化炸药，药卷规格为直径长重=320.20200，15号毫秒延期电雷管，MFB-200型电容式发爆器起爆。2、根据有关定额及类似工程施工经验，确定取g=1.52.1kg/m3。3、炮眼数目的估算 由公式：式中：g-单位炸药消耗量，1.52.1kg/m3 s-巷道开挖断面积 -炮眼利用率，取0.85 m-药包长度，0.2米 a-装药系数，取0.4 p-每个药卷的重量，0.2kg4、炮眼深度的确定为达到理想的爆破效果及满足进46、度计划的需要，岩石炮眼深度为1.8米，炮眼利用率0.85，则单槽炮循环进尺为1.5米。煤层炮眼深度为1.5米，炮眼利用率0.85，则单槽炮循环进尺为1.27米5、炮眼排列及装药量主要开拓巷道断面炮眼排列及装药量详爆破图表二、钻眼工作1、钻眼工作岩石工作面采用YT29A型气腿式凿岩机打眼，煤层工作面采用风煤钻打眼，严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备及风水管路的检查和准备；巷道的定向工作等。操作要点：（1）开钻时，必须47、使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开眼；（2）绝对不允许在残眼内继续钻眼；（3）开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门；（4）为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不在横向加压；（5）由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人；（6）缺水或停水时，应立即停止钻眼；（7）钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要善妥保护好；（8）工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的安全存放地点，胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。2、爆破工作（1）准备工作放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线隔开一定距48、离。装药前要试一下放炮母线是否通电；检查炮眼布置是符合爆破图表，眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净；为保证工作面安全，装配引药必须在规定的安全地点进行。（2）装药工作必须严格按爆破图表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起，不许与导电物体相接触。（3）联线工作采用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管的接头刮净并扭结牢固，与放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面的一端的母线应扭结起来49、，无关人员应撤离工作面，以保安全。（4）放炮工作放炮前，跟班队长、班长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨；放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人；放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮；放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股线扭结一在一起。如通电后未爆炸须等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因并按爆破安全规程对瞎炮的规定处理；放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。（5）处理瞎炮A、处理瞎炮（包括残炮），必须在班长的直接指导下进行，应该在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须给下一班班长、放炮员50、交待清楚，继续处理；B、联线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮；C、在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。D、禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风冲这些瞎炮残眼。E、瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。各贯通点贯通前，两端必须有准确的贯通进度测量图，每班应在图上填明进度，当两掘进头相距贯通地点50米时，由测量人员发贯通距离预报书，当贯通的两工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘通，停掘的工作面必须保证正常通风。第51、二节 装 岩装岩是井筒施工中比较繁重的工作，一般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的60%，人工装岩劳动强度大，效率低。因此，提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。一、装岩采用P-60型耙斗装岩机装岩，该机生产能力70-110m3/h，轨距为600mm，施工时，工作面退回30m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为15m。采用1t侧卸车箱式矿车装矸，再由2.5t蓄电池机车牵引至井底车场，经斜井提升至地面，再通过地面排矸至排矸点。二、耙斗装岩机的操作与使用工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。1、尾轮及其悬挂装置在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固52、定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400-500mm，软固定楔长为8001000mm，楔子均用45号钢制成。2、操作与使用为了悬挂尾轮，在工作成首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆8001000mm，并向下略带倾角（5-10），以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50100mm左右。操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。矿车装满后便可推出，换来空车继续装岩。3、耙斗机的移动或下放为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面153、530m为宜。当装岩距离过大时，应向前移动装岩机。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。摘除卡轨器之后，平巷：用移动之前的绞车通过尾轮自身牵引；斜井：由于坡度大，机身重达6t，不能靠斜井提升机下放，只能在耙岩机后的两帮及底板上打地锚，再在巷道地锚上与轨道轴线对称固定2个8t手动葫芦，通过葫芦接力下放至预定位置。4、耙岩机的固定耙岩机定位后，要由四个卡固定，卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装置，用以防止装岩时机器移动。在斜井装岩时，为防止装岩机下滑，除安装卡轨器外，还须另设斜撑于轨道上，并在其后设置地锚，将机身通过钢丝绳固定于地锚上。 第三节 支护开拓巷道永久支护设计有钢架支护、锚喷联合支护。一54、锚杆支护1、锚杆支护的技术参数及其要求1）检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符：2）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；3）钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；4）孔深度应满足设计要求。5）锚杆钻孔：顶锚杆采用 MQT-130型单体风动锚杆钻机配B28、32钻头钻孔及安装；帮锚杆采用YT29型风动凿岩机配29花钎钻孔，MQB-35型手持风动钻机安装。6）锚杆锚固力不小于50kN。7）锚杆预紧力矩：顶锚杆不小于100N.m，帮锚杆不小于60N.m。2、顶锚杆安装1）顶锚杆安装施工工艺：敲帮问顶找掉危岩活块用锚杆钻机钻锚杆孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷（ZK284055、药卷）用钻杆头部顶住树脂药卷并送入孔底在锚杆尾部上托板并拧上螺母升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30s）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1min）退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部用风扳机拧紧螺母安装顶板其他锚杆。 2）锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用液压锚杆机完成，先用1.0m的钻杆,后换2.2m的钻杆,采用28mm钻头；钻孔时锚杆机升起， 孔深控制在19001950mm(回风通道17001750mm),并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。3）放入树脂药56、卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。5）利用风扳机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。6）锚杆间排距为：800800mm，允许误差不超过100mm。7）锚杆外露不大于100mm（包括托盘，螺母），锚杆露出托板不大于50mm。3、帮锚杆安装1）帮锚杆安装施工工艺：敲帮问顶找掉危岩活块定孔位用凿岩机钻巷帮锚杆孔并清孔往57、钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部转动风动钻机搅拌药卷至规定时间（根据药卷说明书，一般为1530s）停止搅拌放入钻杆等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1min）在锚杆尾部套上托板并用风扳机拧紧螺母直到拧不动为止安装其它帮锚杆。 2）孔深要求1900-1950mm。3）锚杆拧紧力矩应达到60N.m。二、喷射混凝土支护1、喷射混凝土材料应符合下列要求：（1）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；（3）砂：中砂或粗砂，使用前过筛；（4）石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好； （5）水：符合国58、家相应标准； （6）应按设计配合比准确计量。2、配合比应满足设计强度和喷射要求：灰骨比：1:4-1:4.5骨料含砂率：45%-60%水灰比：0.4-0.5初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.52)3、喷射时混凝土作业应符合：（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；（3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；（4）一次喷射厚度不得小于4060mm；（5）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；（6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；4、有水段喷射混59、凝土时应采取以下措施：（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；（3）改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；5、操作应遵守下列规定：（1）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；（2）工作气压控制在0.10.15Mpa。水压应大于气压高0.050.1Mpa；（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.61.2m为宜；（4）严格控制水灰比，喷60、到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。三、工字钢架支护巷道顶、帮支护选用11#矿用工字钢梯形支护，用木板，竹笆背帮、接顶，背帮必须严实，背板规格50mm，遇空顶时必须用圆木接顶，棚距为600mm。2支护材料规格：腿脚：采用11#工字钢2.5m；顶梁：采用11#工字钢1.8m（净）；3巷道支护断面图巷道上净宽2.4m，下净宽3.1m，净高2.3m，扎角82。巷道毛断面图：巷道下毛宽3.42m，上毛宽2.7m，毛高2.53m，梯形支架。毛断面：7.74m2，净断面:6.32m2。二、支护工艺61、及要求（一）临时支护1临时支护形式：临时支护采用两根11#工字钢，配6付卡梁器做前探梁支护，前探梁上端采用50mm木板铺平，木板上面用坑木进行接顶，接顶必须严实，临时支护必须牢固。前探支护必须及时移到迎头使用，严禁空顶作业。前探梁临时支护11#工字钢卡梁器50m木板2临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进（爆破）一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行高帮问顶工作。确保无安全隐患后，人员站在永久支护下前移前探梁支护。铺设木板时必须从外向内顺序进行，所有人员必须在有完整支护的地段工作，临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。顶板维62、护好后，撤出正头所有人员，由外向里架设永久支护。（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。3、永久支护工艺及要求1）支护工艺流程：工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶前移临时支护铺木板接顶严实永久支护。每移动一次前探梁都必须检查是否合格。2）永久支护紧跟迎头，待煤（矸）渣运出后，即可在临时支护下挖柱窝架设永久支护并背帮、顶。3）巷道背帮接顶必须严实。使用11#矿用工字钢支护时，棚距为（中对中）1000mm，木排材间距600mm。4）在巷道的开口处，必须使用预制混凝土砌喧支护，11#工字钢延续支护。顶板压力较63、大或遇构造时，根据顶板情况适当加锚杆支护，间、排距800mm。第四节 铺轨及提升运输一、轨道的铺设1、轨道铺设的材料、工具：施工期间铺设施工钢轨22kg/m，钢轨轨距为600mm，采用砼轨枕规格为1400140120mm（长宽高），其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐；弯道器、锯工、道锺、道尺、羊角撬棍、水平尺等。2、轨道铺设质量要求：按照永久轨道铺设标准铺设施工轨道，轨距6002mm，轨道接头高低差水平差2mm；轨枕距离为0.7m。竖曲线半径50m，轨道附件齐全，连接牢固可靠。二、轨道的装卸与运送1、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。2、轨道运输要有专用的材料车，64、用麻绳绑牢固，其重心两端一致。斜井钉道要将钢轨稳固，严禁乱放和乱摔。3、斜井运送钢轨时，必须使用材料车，启钩前，要与绞车司机联系，听从信号指挥，确保开车慢速、平稳，并随轨道材料车专人护送。 4、平巷（地面）人力推运钢轨车时，要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分，禁止推车人将手放在车缘上，而且钢轨运送车辆两侧不准有人随行。5、运送钢轨车前，有专人在前方探路，必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业，防止车辆相碰和尾追。三、钉道作业1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度（与巷道设计坡度一致）及轨道中心线与巷道中心线65、的距离。3、轨道的铺设按下列程序操作：a、清挖道木坑；b、摆枕木；c、摆垫道碴；d、安轨道，上道夹板；e、上扣件（道夹板、螺丝、钉道钉等）；f、垫道碴；g、调平拨直，捣固道碴；h、按质量要求进行最后调整。4、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。5、用道锺钉道，首先要检查道锺手柄是否牢固，打锺和抱钎人不准面对面，防止掉锺伤人。6、斜井铺设轨道时，其工作起点下方不得有人。四、地面排碴场运输南、北区域矸石经斜坡提升至地面矸场，再经汽车转运至矸仓，地面运输采用汽车、绞车提升至矸石山排矸场。五、斜巷提升斜坡提66、升应注意以下事项：1、提升绞车必须安装在砼固定基座上，连接螺丝齐全可靠。2、提升绞车必须由持有操作正的人员操作，并作好日常维护工作。3、绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件（连接螺丝、螺杆、闸瓦、钢丝绳、插销、连环、操纵按纽等）是否齐全可靠。4、绞车机械部分每半年拆卸检修、换油一次，电气部分每1个月检查检修一次，并作好检修记录。5、绞车运行提升车辆时，必须带电作业，用手闸或电控制度，严禁断电自动滑行放飞车。6、提升矿车的连接装置必须牢固可靠，插销、连环、板钩只能用28mm园钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。7、用箕斗矿车斜井提升时，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横67、销、车架固牢车斗装置必须每班检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头处增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。8、斜巷提升的空、车都必须加保险副绳。9、斜巷坡口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车栏都必须经常处于关闭状态，并指定专人一个监护。只有当矿车与提升钢绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车栏，防止误操作而发生跑车事故。10、斜巷上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯。其信号规定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一长铃为紧急事故信号。11、矿车在提升运行中，严禁矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭着矿车上、下。应认真贯彻执“行人不行车、行车不行人”制度68、。12、大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提升。13、不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。14、提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上8:00-8:30由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%（含10%）时，都必须立即更换。15、钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝强磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按煤矿安全规程规定处理。上述三种情况任何一种处69、理的钢绳，其安全检查必须每班使用前进行。第八章 煤与瓦斯突出煤层 防突施工方案根据国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第5号令煤矿安全生产基本条件规定第十条：开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的“四位一体”综合防突措施。本矿按煤与瓦斯突出矿井设计，无煤与瓦斯突出鉴定资料，矿井生产过程中根据实际情况，对煤层赋存的稳定性、煤的结构破坏类型、煤层围岩的性质及厚度、地质构造、煤的瓦斯放散初速度指标P、煤的坚固性系数f值以及煤层瓦斯压力等做进一步工作，以便作出煤层有无突出危险性的预测。同时在生产过程中，仍应注意观察有无瓦斯动力现象、钻孔顶钻和瓦斯喷出现象，注意70、观测瓦斯涌出变化情况；石门揭煤时，也要采取相应的预防突出的措施。石门揭煤时都要采用远距离一次性全断面震动放炮。所有掘进工作面揭穿煤层前都必须编制设计采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。石门揭开煤层前，可采用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经过试验证实有效的方法来预测工作面的突出危险性。矿井必须编制专门的防突设计。一、 防治突出的措施防突措施有区域性防突措施和局部防突措施。本矿两可采煤层间距较大，约100.3m，根据资料和瓦斯鉴定材料，目前煤层瓦斯含量不高，因此暂不采取区域性防治突出措施，本矿石门揭煤及煤层中采掘工作面采用相应的局部防突措施，煤层巷道掘进采用先抽后掘的抽放方法。(一)71、 区域性防治突出措施暂不采取区域性防治突出措施。(二) 石门揭煤及采掘工作面及 “四位一体”防突措施1、 石门揭煤根据方案设计修改，本矿内有多处石门，因此在施工中有多处石门需揭煤。石门揭穿煤层时必须严格执行四位一体（突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施）的综合防突措施，具体要求如下：(1) 石门揭煤工作面突出危险性预测方法石门揭开煤层前，可采用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经过试验证实有效的方法来预测工作面的突出危险性。石门揭开突出煤层前，本矿可采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性。即在石门工作面距煤层最小垂距为310m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况72、的钻孔或至少打两个直径为5070mm的预测钻孔，在钻进煤层时，用13mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(h2或K1)。具体方法为(1)重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。(2)钻屑解吸指标的测定方法：a、钻屑解吸指标h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(1mm的筛子在下，3 mm的筛子在上)，将筛分好的13mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为h2，单位为Pa。b、钻屑解吸指标K1的73、测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(1mm的筛子在下，3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13mm的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0(12min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表8-74、2所列的指标临界值预测突出危险性。表8-2 钻屑指标法预测石门工作面突出危险性的临界值表钻屑解吸指标突出临界值h2(Pa)K1(ml/g.min1/2)干 煤2000.5湿 煤1600.4选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该石门工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。若为突出危险工作面，则必须在矿井的掘进及回采过程中采取预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的“四位一体”的综合防突措施。(2) 石门揭煤工作面防突措施（1）石门揭穿突出煤层前，必须打钻孔控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性，前探钻孔、测压钻孔布置方式见图81。 1、2控制煤层层位钻孔； 75、3、4测定煤层瓦斯压力钻孔图81 控制突出危险煤层的前探钻孔布置示意图（2）在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板岩石不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至煤层20m（垂距）之前，必须在石门轮廓线外8m范围内布置一个定数量的前探钻孔，以保证确切地掌握煤层的位置、厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。（3）石门工作面距煤层5m（垂距）以外，至少打两个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层的原始瓦斯压力值，测压钻孔应布置在岩层比较76、完整的地方，测压钻孔与前探钻孔不能共用时，两者见煤之间的距离不得小于5m。（4）为防止误穿煤层，在石门揭煤工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶（底）部及两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层的层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。（5）在石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取预抽瓦斯防突措施。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监管办字2007345号）的要求，揭穿煤层前，77、必须建好瓦斯抽采系统。(6)工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。(7)石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。石门防治突出的措施可采用78、排放钻孔的措施，在实施防治突出措施时，必须进行实际考察，得出符合本矿井的有关参数。排放钻孔布置在石门周界外35m的煤层内，钻孔的直径75100mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。钻孔布置见图82。在排放钻孔控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效。对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m的最小超前距离（掘进到煤层顶（底）板时不在此限）。下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔数）与第一次相同。 P测压孔； 128排放钻孔图82 石门排放钻孔布置图(3) 石门揭煤工作面突出79、措施效果检验石门防治突出的措施执行后，采用钻屑指标方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门中间1个，并位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批。(4) 石门揭煤工作面安全防护措施（1）经效果检验有效后采用远距离放炮或震动性放炮揭穿煤层。（2）建立安全可靠的独立通风系统，并加强控制通风风流设施的措施。在石门揭煤时必须在掘进工作面的进风侧设置两道牢固可靠的反向风门，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，防止灾害事故的80、扩大。（3）在建井初期，矿井尚未构成全风压通风时，在石门揭穿突出煤层的全部作业过程中，与该石门有关的其他工作面都必须停止工作。（4）采用震动性放炮揭穿突出煤层时，与此石门通风系统有关地点的全部人员必须撤至地面，井下全部断电，井口附近地面20m范围严禁有任何火源。2、 掘进工作面根据AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到为层原始深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降至0.74MP（表压）以下。控制范围如下：A81、）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m（煤层倾角8时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。B）煤巷掘 进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m发上（煤层倾角8时，底部或下帮5m）及工作面10m以上；C）采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。(1) 掘进工作面突出危险性预测方法在突出危险区域中掘进煤巷时，通常采用下列方法之一来预测煤巷工作面的突出危险性：（1）钻孔瓦斯涌出初速度法；（2）R值指标法；（3）钻屑指标法；（4）其他经试验验证有效的方法（钻屑温度、煤体温82、度、放炮后瓦斯涌出量等）。由于在各地的生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用最为广泛的方法是钻屑指标法，因此建议采用钻屑解吸指标K1或h2值法预测煤巷掘进工作面突出危险。但在实际工作中所选用的方法的不同，预测的结果也可能不同，且可能出现各种方法互相矛盾的现象。因此矿井投产后，可选用几种常用的预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法。采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的步骤：1)在煤巷掘进工作面打3个直径为42mm、孔深810m的钻孔，钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外24m处。如图4-4-383、所示。2)钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标h2或K1预测工作面的突出危险性。图8-3 钻孔布置1巷道； 2钻孔采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表8-3所列的指标临界值预测突出危险性。表8-3 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值h2最大钻屑量SmaxK1危险性PaKg/mL/mml/g.min1/220065.40.5突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面实测的任一指标Smax值、 K1或h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。84、3)采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。(2) 掘进工作面防突措施A、 预抽煤层瓦斯煤巷掘进工作面通常的防突措施有：超前排放钻孔、预抽煤层瓦斯、深孔松动爆破、水力冲孔、深孔控制爆破等。达产时共布置1个掘进工作面，均为岩巷掘进工作面。在掘进17号煤层煤巷前必须进行掘进工作面突出危险性预测，如工作面无突出危险性，可不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。否则必须采取防突措施，根据煤层赋存条件，结合采区巷道布置，设计建议采取超前预抽煤层瓦斯作为17号煤层掘进工作面的防突措施。每一循环向掘进工作面布置9个钻孔，钻孔孔径73mm，抽放钻孔85、布置示意图见8-6。根据煤矿瓦斯抽采基本要求（AQ1026-2006）的规定，突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。本矿井目前没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，本次设计以瓦斯含量降到8m3/t以下为标准进行考虑，超前预抽每30m一循环，沿煤巷掘进方向施工顺层长钻孔预抽2煤层瓦斯，长钻孔长40m，顺层长钻孔控制范围为煤巷轮廓线外8m，每循环掘进30m，煤巷碛头前86、方至少保留10m超前距离。本矿采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，若超前钻孔直径超过120m时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外8m（包括巷道断面内煤层）。超前钻孔的孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确87、定。煤层赋存状态变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。超前钻孔施工前应加强工作面支护、打好迎面支架，背好工作面。超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法：沿工作面软分层打35个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长57m，间距0.30.5m；对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔210min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；超前钻孔打完后，每隔288、10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量；打超前钻孔打完后测定2h；绘制出各测量孔的瓦斯涌出量的变化图；如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。此外在掘进过程中应沿煤层掘进巷道布置抽放管路先抽后掘，以降低周边煤岩层瓦斯含量，减少突出危险。图8-4 煤巷掘进工作面超前预抽钻孔布置示意图B、 其它防突措施打孔前检查永久支护是否跟拢碛头，且支护是否牢固可靠。打孔时，碛头煤矸必须清理干净，便于布孔。掘进施工期间，矸石不得超过1/3。钻机施工防突孔时人数不超过3人（其中钻工2人，防突员89、1人），瓦检员除例行检测外，其余时间在风门外的监测分站前观察瓦斯浓度变化情况，发现异常立即向矿调汇报。施钻当班负责人和防突员必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂距施钻点回风侧5米范围内。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止打眼；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点。并向矿调及总工汇报请示处理。施工防突钻孔时钻进速度不大于1.0m/min，并保证匀速钻进。在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、矿压显现等明显动力现象时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调及总工汇报请示处理。（防突员负责）。在退钻杆90、时，必须边旋转边退钻，保持钻孔畅通，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。若在安全屏障内预测超标必须立即停止作业，切断电源撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调及总工汇报请示处理。（防突员负责）施钻期间，其他人员严禁进入该区域，若领导进入检查，由瓦检员先到碛头将打孔工作停止后，方可进入。每放一炮后，施工队当班队长必须对整个碛头进行一次全面检查，如工作面出现明显的地质构造，软分层增厚，煤层发生变化，必须向矿调度室及总工汇报，待采取补救措施后方可允许作业。石门揭煤，平硐掘进应做好地灾编号工作，特别注意局部地质构造变化，防止误穿煤层，导致煤与瓦斯突出。(3) 掘进工作面突出措施效果检验煤巷掘进工作面执行91、防治突出措施后，按钻屑指标法进行措施效果检验，检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如图4-4-5所示。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施并经效果检验后，方可采取安全措施施工。并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批。当检验孔深等于措施孔深(检验与措施孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m的投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m的投影孔深超前距。图8-592、 掘进工作面措施效果检验孔布置图1措施孔；2措施效果检验孔；3掘进工作面(4) 掘进工作面安全防护措施矿井设有压风自救系统，掘进工作面安装有ZY-J压风急救袋。由管路减压阀、开关、送气软管、急救袋等组成。一旦发生煤与瓦斯突出，人员迅速打开罩在头上，等待救援。3、 回采工作面(1) 回采工作面突出危险性预测方法在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：（1）在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；（2）煤层赋存条件急剧变化的区域；（3）采掘应力迭加的区域；（4）在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；（5）工作面出现明显突出预兆。工作面突出危险性预测用于已经确定为突出93、危险区域或突出危险区的采掘工作面，以进一步缩小突出预测范围。其预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m左右的煤层突出危险性。常用预测方法有钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑瓦斯解吸指标法。设计推荐采用R值指标法预测工作面的突出危险性，建议矿井投产后，对这几种常用的预测方法进行对比、分析、试验，以找出最适合本矿井的预测方法。采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，孔深根据工作面的条件选定，但不得小于3.5m。预测方法同上，当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。(2) 回采工作面防突措施A、 回采工作面区域性防94、突措施地质报告未提供主采煤层的瓦斯压力、瓦斯含量及煤层透气性系数等资料，根据煤层赋存条件、瓦斯等级鉴定材料和业主提供的资料，在开采22号煤层时,暂不采取区域性防突措施。B、 回采工作面局部防突措施本矿井投产时布置一个17号煤层保护层工作面，在17号煤层保护层工作面开采前必须进行工作面突出危险性预测，如工作面无突出危险性，可不采取局部防突措施，但必须采取安全防护措施，但在局部煤层增厚变软地点、地质构造破碎地点或瓦斯抽放不充分地点，即使预测工作面无突出危险性，也必须采取局部防突措施。局部防突措施可考虑采取钻孔排放或抽放煤层瓦斯措施。排放钻孔孔深6m8m，孔径75mm，钻孔间距2m3m，每次保留3m95、以上的超前距离。(3) 回采工作面突出措施效果检验A、 回采工作面局部防突措施效果检验采煤工作面防突措施效果检验，采用钻屑指标法法进行防突措施效果检验。检验孔应打在措施孔之间。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施后进行回采，并应留有不小于2m的超前距。(4) 回采工作面安全防护措施矿井设有压风自救系统，回采工作面安装有ZY-M压风自救器。ZY-M压风自救器由管路减压阀、开关、送气软管、面罩和保护盒等组成。平常不用时，送气器和开关、送气软管、面罩均放在保护盒中，并关好保护盒。该96、自救器保护盒用螺栓固定在支架掩护板下两根支柱之间，工作面每隔两架支架安装一个自救器保护盒。一旦发生煤与瓦斯突出，人员迅速打开保护盒，拉出面罩和送气软管，此时减压阀和开关自动打开放气，把吸气面罩戴上，安静地站在支架下等待救援。二、 煤与瓦斯突出预测仪器及装备8-4 煤与瓦斯突出预测仪器及装备序号设备名称数量1瓦斯放散初速度指标P测定仪2台2真空泵1台3甲烷瓶(CH4浓度大于95%)3个4分样筛(孔径0.2mm、0.25mm、0.5mm、1mm、3mm、20mm、30mm)各2个5天平(最大称量250g，感量0.5g)1台6天平(最大称量1000g，感量0.5g)1台7小锤4个8漏斗4个9煤样瓶897、个10捣碎筒2个11计量筒2个12湿式气体流量计4台13秒表2块14WTC突出预测仪(测定钻屑解吸指标K1)2台15MD-2型解吸仪1台16瓦斯压力表(0-2MPa，0-1MPa)各4块17紫筒管(管径68mm)40m18钻机1台三、 安全防护措施井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。采用震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式压缩氧自救器。(一) 震动放炮的专门设计，必须符合下列要求：a震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报遵义县煤炭管理局备案；b震动放炮的炮眼数目，应按照每平方米石门断面45个确定；c震动放炮的炮眼布置，根据断面和岩性确定；98、d岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持O2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填02m的炮泥；e震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的152倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长O25m的炮泥隔开；f所有炮眼都在炸药与封泥间装l2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔门；g震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接可采用串联、串并联或并串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻，有条件的可99、采用遥控引爆器；h震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统；i震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。(二) 石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守下列规定：a工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业。在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与该系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域；b凿岩爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在设计中明确规定；c放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少经30min，由矿山救护队人员进100、入工作面检查。根据检查结果，确定采取的恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施；d为降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为O4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为2020mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。一组挡拦通常由两架组成，其间距为68m。e揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。(三) 采用远距离放炮时凡是石门揭煤都必须明确采用远距离放炮，远距离放炮必须符合省府83号文的有关规定：1、对有突出危险的煤层，必须制定石门揭煤的专项101、措施，准确掌握工作面距煤层的法线距离，严格按要求组织施工。未形成系统的建设矿井，石门揭煤放炮必须在地面实施。已经形成系统的建设矿井和生产矿井，石门揭煤放炮作业可以在反向防突风门后的避难硐室中实施，严重突出矿井也应在地面实施；在突出煤层顶底板掘进的巷道，特别是距突出煤层法线距离小于20米的掘进巷道，必须采取消突措施并采取严格控制突出煤层层位和地质构造，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。2、严格落实突出危险性预测、防治突出措施、并进行防治突出措施的效果检验、采取安全防护等“四位一体”的综合防治突出措施；每个采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员，跟班检查瓦斯并密切观测煤与瓦斯突出预兆，监督检查采掘工作面的102、防突措施落实情况，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员必须停止作业、撤出人员。3、采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风侧反向之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况由矿总工程师确定，放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或自救器。对于本矿在建井初期进行进风行人斜巷、运料回风斜巷以及在煤层中掘进放炮时，井下所有人员都撤到井口以外的地面安全地点后再放炮。4、远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，挂警示牌防止人员进入回风系统中，放炮30min后，方可进入工作面。(四) 反向风门的构筑要求井下回采工作面进风侧以及掘进巷道内应设置坚固、可靠的防突反向风门，风门可用103、坚实的木质材料，放炮点的设置应在远离爆破点的防突风门后方安全地带。突出危险区设置防突风门时，必须遵守下列规定：1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，如图4-4-9所示；图8-6 反向风门和防逆风装置阁1木质带铁皮的风门；2砖墙；3一铁风筒；4胶皮风筒；5防止瓦斯逆流铁板；6一防止瓦斯逆流铁板立轴；7定位圈；8一局部通风机；B1一正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。2）必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于O2m，墙垛厚度不得小于O8m。门框104、和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m；3）放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风简，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时必须把风门打开顶牢；4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。(五) 井下设置避难所的要求：1)避难所设在采掘工作面附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离应根据具体条件由矿技术负责人确定；2)避难所必须设置向外开的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面105、积不得少于0.5m2。避难所内支护采用砌碹支护并保持良好，设有与矿井地面调度室的直通电话；3)避难所内必须设有供给空气的设施，本矿采用压缩空气供风，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。4)避难所内应根据避难最多人数配备足够数量的自救器。(六) 压风自救系统的要求：设计所选择的空气压缩机同时做本矿的压风自救空气压缩机用。1、 要求压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；压风自救系统应设在距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统； 每组压风自救系统一般可供58人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1106、m3/min。井下同时工作的最多人数按60人计算，则最大需风量为900.19 m3/min。压风主管铺设在主斜井、副斜井、区段石门铺设主管，在运输顺槽、回风顺槽及掘进巷道铺设支管。本矿在回采工作面的进回风巷及掘进巷道每隔50m设置一组急救袋；在主斜井等巷道内每隔100m设置一组急救袋；本矿选用ZY-J型压风自救装置。在矿井建设初期，为防掘进工作面在不放炮时发生突出事故，在工作面后方50m以内设置避难所，避难所内设置压风自救系统，压风自救器和压缩氧自救器按最多井下工作人员数确定配置。压风系统随时保证供风。2、 选择压缩空压机的型号及台数选用螺杆式压缩机LG110-8型（配带电机及电控）2台，1台107、工作，1台备用，总供风量40m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机:功率100kW, 电压380V。3、 选择压气管路直径 根据计算下井压气总管选择1084无缝钢管，支管选择573.75无缝钢管或相应直径的软管。(七) 其它1.在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。2.突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，若发生大型突出不要放出空洞的松散煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞以免引起煤的自燃。3.本矿的进回风斜井等岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检108、查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。4.煤巷、半煤岩巷及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式都应采用压入式。局部通风机采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。安装、使用局部通风机和风筒必须严格执行煤矿安全规程(2006)有关规定。5.矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图。第九章 过特殊地质条件施工措施一、巷道通过破碎带的措施巷道施工中,可能要穿过断层和岩石破碎带,以及岩石风化带或稳定性较差的岩层,经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮。针对这些特点,施工采用：（1）超前导硐边刷边支法为了减少岩石暴露面,永久支护(衬砌)要紧跟工作面,同时,在巷道掘进时首先在拱部109、掘进小断面导峒,并及时跟进架设小木棚。待导峒掘离碹头2.5米即停止掘进,随即以2.8米的纵梁2-3根,托于导峒顶板之下,其一端搭于已砌好的碹顶上,另端置于导洞迎斗凿出的梁窝中,靠工作面用撑柱打紧,然后分别依次刷大导峒两侧的拱部,随刷大随架设纵梁,纵梁的处理同前。待拱部刷完并用于支架控制住以后,即开始沿底板由巷道两帮同时掘进,掘完后随即砌墙砌拱。进行砌碹工作时,随砌随撤除护顶纵梁.待拱顶合拢后,便完成一个掘砌循环。用这种方法,由于围岩稳定性较差,必须采用放小炮或用风镐掘进。砌拱顶时,如撤掉纵梁即可能发生冒顶,纵梁只好不拆除而砌入碹内。（2）撞楔法巷道掘进有时会遇到局部严重破坏的岩石破碎或断层，在110、施工中,巷道顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况,必须使巷道顶板岩石完全不暴露,撞楔法就是常采用的一种方法。在即将接触破碎带时,首先紧贴工作面架设2架,然后从后一架的顶梁下向前架支架的顶梁上方打入撞楔.撞楔可用松木橡木等木材制成。如用木板制成,则宽度一般不小于100mm,厚为40-50mm,前端削成三角形尖头,若用圆或半圆杆时,前端也要削成三角形尖头,以减少打入时的阻力。撞楔长度一般为1.5-2.5m,要排压打入, 以免露顶。打击时撞楔最好用木锺,避免把楔尾打劈。为防折断,不要一次把一根撞楔打得过深,以每次把各楔打入100-200mm为宜,直至轮番分次打入到最终预定深度。由于巷道顶111、板有密排的撞楔超前护顶,因此就可以由工作面向前开始掘进,当掘到打入撞楔的三分之一处,即可架设支架3,到撞楔的三分之二处即架支架4。由于支架4的撞楔较高,为牢固的支撑撞楔前端,并为第二次打撞楔创造条件,可在支架4的上面架设一根横梁5,并以木楔6打紧,二梁的间隙就作为第二次打入撞楔的导向入口。然后,依此法打入成排撞楔并掘进,架设支架,直到通过破碎带为止。用这种方法施工,每架支架都牢固可靠,并且前后支架之间用撑木、扒钉撑紧,以增加稳固性。（3）锚网喷支护法如果围岩不稳定,或较易风化,在掘进工作面暴露出新的围岩后,用喷射混凝土即可很快的封闭暴露面,阻止其风化和暂缓围岩的变形或松动,然后随即打锚杆、铺设112、钢筋网片进行支护。在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前锚杆的方法,锚杆向前倾100-150mm,以防止顶板冒落。二、对塌方、老窖、瓦斯的处理措施1、加强地质预测预报工作由于本矿井副井小煤矿开采历史较长，施工期间必须采取“地质物探、地质钻探、钎探”相结合，执行“有掘必探、有疑必探”，防止小煤矿透水及与其误贯通，发生事故。1、采用长孔与浅孔相结合钻探方法对地质情况进预探(利用探水钻孔进行)，在钻孔过程中,派专职地质工程师对钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色,分成以及卡钻,跳钻等现象对岩性、构造性质及地下水、空洞等情况进行观察,从而掌握前方地质情况,以便在开挖工程确113、定相应方案,保证施工的安全。2、根据己开地段围岩的工程地质和水文地质特征,对巷道开挖工作面前方一定长度范围内的围岩工程地质和水文地质条件作分析推断和评估。围岩的变形破坏、失稳塌方,是从量变到质变的过程,在量变过程中,必然会在围岩的工程地质和水地质特征及岩体力学上显出一些征兆。因此,根据这些征兆来预测围岩的稳定性,从而进行地质预报。2、处理措施1、对塌方的处理:采取加强原有支护,快衬砌的方法,防止塌方扩大,塌方体积较小时,采取随挖随喷混凝土架设临时构件支撑挡的方法。塌方体积较大时,采取注浆加固塌体,然后用型钢支架对塌体进行支护衬砌.2、对老窖的处理:在开挖过程中,若钻孔探测到较大的裂隙空洞,首先114、作好已掘段衬砌,作好防水准备措施,再在此地段爆破作业,做到多打眼,打浅眼,并控制药量。掘穿空洞后,采用18号钢轨做拱圈进行支护,溶洞内采用浆砌片石或混凝土填实。3、对瓦斯的处理:每班作业及放炮前,必须先测瓦斯浓度,若瓦斯超限,须先撤出人员,暂停井下作业,加大风量,查明瓦斯浓度超限原因,瓦斯浓度恢复正常后才能入井作业。三、矿井水灾防治1、组织措施（1）、矿成立防止重大水灾事故领导小组：组 长：张磊副组长：田道川成 员：由公司各分管领导、各部门负责人及防治水办公室成员组成。 领导小组办公室设于技术部，由李雄任办公室主任成员：李雄负责防止重大水灾事故事故日常工作的组织、布置、检查与考核和资料的收集、115、整理。（2）、领导小组每月对防止重大水灾事故措施的执行情况进行检查，对具体的防治措施进行研究布置，对执行情况和存在的问题在矿防止重大事故例会上进行通报。（3）、进一步落实“防治水”责任制。地测部（地测防治水）为矿“地测防治水”业务部门，对矿“防治水”工作负责，矿各部门、各队行政正职为“地测防治水”第一责任者，分管副职对所管辖范围内的“防治水”工作负责，各单位技术负责人对本单位“防治水”技术工作全面负责，工人对所在岗位的“防治水”工作负责，凡发生“防治水”事故、隐患、违章等都要对照责任制检查以及追究管理责任。2、灾情分析由于矿井处于基本建设，水的活动规律尚未掌握，必须加强有疑必探，先探后掘的原则116、，对矿井水进行观测和分析总结。以下区域有发生水灾事故的可能：(1)、各掘进工作面：+820m南运输巷、+870m南回风巷、11602回采工作面、11502回采工作面等作业点。(2)、雷雨季节。3、防止重大水灾事故的措施(1)、技术部部要编制防治水规划和年度防治水计划，确保防治水工作有序进行，杜绝水害事故发生。(2)、矿井防治水专业小组，必须落实人员，明确责任，定期专题研讨，考核逗硬。每月底前，李雄牵头、公司总工程师组织相关参加技术员对下月掘进头进行水害评价，根据危害程度采取相应措施。(3)、坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、安全防护的综合防治措施，对受麻窝煤矿周边小煤矿水患威胁较大的11602117、回采工作面、11502回采工作面等加强水文地质工作的预测预报，对巷道可能遇到的老窑采空积水区或含水构造时应编制专门探放水措施，保证安全的情况下才能继续掘进，技术部门对各区域的采空区、含水构造等在采掘工程平面图上标定其大至积水范围及含水情况，并划出积水警戒线。(4)、加强水文地质调查分析、预报，发现问题及时研究，制定整改措施并组织落实。3、井下防治水、加强矿井水文地质基础工作，查明矿区和矿井的水文地质条件。建立健全水文地质各类成果台帐、卡片，资料和图纸要齐全。每半年进行一次收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。、加强水害118、预测预报。要制定年度和月度水情水害预测预报，建立水害隐患排查制度，制定矿井水灾应急预案。在掘进施工中，必须密切注意掘进作业区域附近水文地质条件的变化情况，发现异常及时发出水情水害预测预报通知单。同时加强临时点预报工作，确定水害重点，以便制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。、按设计要求留设各种防隔水煤柱，严禁在防隔水煤柱中进行采掘活动。、巷道施工前，采取一切必要手段查清水文地质条件，提出防范措施，确认安全后方可施工。、井巷遇地质构造带前，必须编制探放水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态观测和分析，防止滞后突水。、加强水害探测。在掘进过程中必须采用物探119、钻探、钎探相结合的综合探水措施，坚决做到“有疑必探、有掘必探、先探后掘”。在老空积水区可疑区域附近掘进前，必须编制探放水设计及技术安全措施，采用钻机打超前钻孔进行探水，确保安全。严禁对老空区、导（含）水断层、陷落柱、导水钻孔、强含水层等直接使用巷探。在接近有穿水可能的上、下山掘进及在含水层岩层中或接近老窑掘进时，都必须专门制定防治水措施。、巷道在煤系地层顶板长兴组石灰岩中掘进时，执行探放水要求，底板方向必须打不少于2个探水钻孔，并在措施中明确。、凡井巷揭露的溶洞，必须进行处理，根据情况采取堵、疏、排相结合的措施，防止地表水沿溶洞溃入井下。、各掘进工作面要配备配齐排水设备，防止淹巷事故。对掘进120、下山不能进行自然排水的要实现机械排水（排水管路做到一用一备）和打放水孔排水。疏通排水沟，确保排水系统畅通。贯通积水巷道应先排水，后贯通。、若发现工作面岩石裂隙增多、方解石晶体增多增大、岩石颜色变黄、有滴淋水现象或滴淋水增大、岩石中有溶蚀裂隙、小溶孔等现象时，应立即汇报，待进一步深测后才能继续掘进。4、地面防治水、除必须查清矿区、井田及其附近地表迳流的汇水面积、疏水能力外，尚应监测各疏水河溪、沟渠的淤填堵塞情况，并研究其物质来源，采取相应的治理措施。、矸石排放场地外围必须修筑沟渠，挡截、排泄雨水、山坡面流及其它水流，不能令其流入矸石堆，以免造成人为泥石流而威胁工业广场或农田、民舍的安全。、滑坡危121、险地段，可能威胁矿井或其它建筑、设施的安全时，可采取相应措施或其它行之有效的防治办法：、雨季“三防”前由地测部组织，必须对全矿地面、井下防治水工作进行一次全面的隐患排查，对查出的隐患要制定整改措施，落实整改具体负责人、整改资金、整改时间、整改复查人员等。 雨季“三防”期间，“三防”办公室负责安排人员轮流值班，每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，检查“三防”设施是否完好可靠，发现漏水或其它异常情况，必须及时处理。、矿井防治水所需材料、设备及资金必须得到保证。5、水灾事故的避灾措施(1)、若发现掘进工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫122、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，按避灾路线撤到安全地点，同时进行汇报。(2)、井下所有作业人员必须熟悉避灾路线，了解突水预兆，有异常时必须停止作业，采取措施，立即向矿调汇报，撤除所有受水威胁人员。井下所有巷道岔口都必须吊挂路标（指路牌）。(3)、施工现场一旦发生水灾事故（或险情），必须首先采取撤人措施，由现场安全负责人组织全部人员按作业规程规定的避灾路线撤离危险区域，到安全地点向金鹅池煤矿调度室汇报灾情。(4)、如果人员被堵在独头上山内，被困人员要耐心等待救援。地面立即采取最佳方案进行施救。6、发生水灾事故应急处置措施(1)麻窝煤矿调度室接到井下发生透水123、事故汇报后，问明事故地点的基本情况，立即按应急救援预案中确定的程序及方式通知救灾指挥人员，并向鑫悦公司总部调度室汇报，由应急救援指挥部立即确定应急救援等级，制定救援方案，指挥救援队开展救援行动。 (2)现场人员尽可能采取措施进行抢救和堵水，防止事故扩大，如果水势凶猛，情况危险，无法处理，凡受到威胁的所有区域的人员必须按人往高处走的原则，在本班班长的组织与带领下，按作业规程、安全措施或指挥部确定的避灾路线撤到上一水平或地面。对于透水量不大的地点，可采取打垛或密闭的办法，堵住出水点，以增加人员撤退时间。(3)抢救人员必须立即组织排水工作，若现有水泵排水能力不足，应增设水泵，若情况紧急，在下部水平人124、员全部撤离后，可将水引入下部水平。处理上山巷道透水时，应防止二次透水事故发生，处理人员必须有安全撤退路线。(4)恢复水淹井巷通风时，必须加强气体检查，防止被淹井巷水位降低后大量的H2S、CO2、和CH4等涌出伤人，若气体浓度超限应制定排放措第十章 施工辅助设施及布置一、提升运输1、均使用1t侧卸车箱式矿车盛矸、盛料，提升绞车采用固定绞车，P-30B型耙斗装岩机装载矸石。二、压风1、根据施工进度计划，按每个工作面最多用凿岩机3台，再考虑喷射砼用风量等，施工用压风高峰期约近20m3/min，在井口广场设置装机容量80m3/min的压风机房。在压风机房内安装LG110-8型，20m3/min，0.8125、Mpa，380V，130KW空气压缩机3台，其中2台工作，1台备用。2、主管路采用108mm钢管，将压风由压风机房直通井下，采用直接接长钢管向工作面供风，管路上沿井筒50m分支设置适当的支路，以供喷浆机等用压风，为将输送管中的压风油水滤出，在相应的地方设置油水分离器。目前，井下压风副井井底、一台运行，一台备用。同时，在各掘进碛头附近均设置了压风自救站。三、通风井筒通风： 地面选用FBCDZ-6-15B型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机：YB280S-6，电机功率245KW，叶片安装角度44/36，风量范围23.3-51.7m/s，风压范围617-2340Pa。井下各碛头采用126、局部通风机压入通风。四、排水根据安全专篇提供本矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为60m3/h左右，但根据岩层的赋存情况及目前的开采情况体现，目前可施工水沟和临时水窝，在水窝内安设风水泵（潜水泵）排水掘进回风石门水沟风井井底水仓。五、供水工业用水从地面高位水池引用。用水泵抽至高位水池，水池设在井口上，容积200m3。在取水点安设二台BQK-型，2m3/h，50m,5.5KW矿用电动潜水泵，一台工作，一台检修备用，将水抽至水池中。施工井筒供水主管选用108无缝钢管，支管选用573.5mm无缝钢管，然后分支到各作业点，用于防尘、防火，并可作为供水施救系统独立运行。六、供电 照明保安（备用）电127、由于我矿目前已实现双回路，有两趟10KV电源，一趟来自乌江变电站，一趟来自罗江变电站。12202回风巷掘进工作面局扇供电必须实现风瓦电闭锁，瓦斯闭锁由瓦斯传感器及分站完成，局扇风机电源由地面直接供给，电源来自地面配电点。下井人员配戴双光源矿灯照明。七、通讯生产调度室设置一台程控交换机，分别与井下工作面和井下绞车房、地面变电所、办公室等场所直接对话联络。井口至工作面，井下绞车房与井下车场信号硐室采用防爆电话直接对话联络。对外通讯采用移动电话、座机、传真机通讯联络。八、监测监控系统建成并投入运行了KJ73监测监控系统。在主副井、风井井口均设置了监控分站，直通井下各掘进工作面，并按照规范要求，在进回128、风流中设置瓦斯监控检测探头、一氧化碳等有毒有害气体监测探头。下井管理人员、班组长、瓦检员均随身携带数字瓦斯检测便携仪，建立了测风、测尘、瓦斯检测制度，形成了健全的体系。第十一章 施工进度、工期及保证措施第一节 作业方式掘进工作面采用“三八”作业制，每天3个班，每班工作8小时。回采工作面工作制度为： “三八”制，二采一准，净提升时间为16h。第二节 施工进度及工期一、施工月进度1、+820m水平南回风巷、+870m南回风巷、+820m井底车场、井底煤仓绕道锚网喷支护段采取“两掘一支”，每槽炮进尺1.5m，成巷3m。 月进度：3300.9=80m/月2、+870m6#煤层南回风巷及斜巷、+870m129、2#回风石门、+870m2#煤层南回风巷及斜巷采用钢架支护或锚网喷支护，“一掘一支”，每槽炮进尺1.2m。月进度：3.6300.85=90m/月3、硐室掘进段计划采取“一掘一支”，月计15天，正规循环率取70%月进度：23m/月4、水沟、台阶另外成立一个班，采取平行作业方式。5、交岔点进度：每个交岔点施工按0.3个月考虑。6、回采工作面： “三八”制，二采一准，净提升时间为16h，月推进进度60m。二、施工总进度网络图详见施工进度计划网络图第三节 工期保证措施1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加施工。 2、实施科学管理、系统管理、目标130、管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。 4、组织项目工程平行作业、交叉作业、充分利用时间、空间，如打眼与出碴平行作业，掘进与成巷平行作业。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。131、 5、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后的筹备时间。 6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。 8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。 9、实行各专业化班组三班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。 10、严格施工进度的控制 （1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设132、计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 （2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。第十二章 质量保证计划及措施第一节 质量目标质量目标井巷工程分部分项工程合格率100%，工程质量保证达到合格，采煤工作面质量标准达到二级。第二节 质量保证体系一、组织措施施工质量保133、证体系是公司的ISO9001质量体系的子体系，它是以“三工序”，“三自检”，“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。(1)建立以总工程师为首的质量安全领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。(2)进行质量教育，制定质量目标。其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。(3)在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。(4)明确质量责任制，奖罚分明。3、保证施工质量体系的正常运行(1)以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质134、量控制程序的运行活动。(2)坚持以数据说话。在施工中事事有记录，坚持用数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性。(3)加强组织协调工作，按施工计划对各质量部门进协调，对内部质量体系与外部(监理，业主监督)体系进行协调。(4)坚持材料，成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。(5)对特殊工种的操作人员，应持证上岗。二、落实质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、成立质量便准化办公室，负责工程安全、质量的监察检查。 3、技术负责人对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工135、程质量负责技术责任。4、机电副总：负责本矿施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规格和时间供应，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。6、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。7、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量资料。8、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图136、纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。 9、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。 三、施工质量的全过程监督针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。四、工程材料质量控制流程施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。五、分项工程及工序质量监控流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量137、的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。第三节 质量保证措施1、施工工艺质量控制措施(1)正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻操作规程及作业规程。(2)严格按工艺要求作业。(3)加强监督检查，及时发现问题，解决问题。(4)不断进行技术新，新工艺，采用新工艺，提高施工技术水平。(5)施工工艺的质量控制标准化，规范化，制度化。2、施工工序质量控制措施(1)质量控制点的选择a、就井巷工程质量而言，应选择钻眼爆破和支护工序为控制点，此外，对下道工序的施工有重大影响的工序，质量不稳定的工序等应作为控制点。b、就巷道掘进工序而言，应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制138、点。c、对喷射混凝土而言，应选择原材料配合比、搅拌、捣鼓支护厚度为控制点。(2)控制程序控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。、临时支护质量控制措施a、根据地质状况，采用锚杆、喷射混凝土或锚喷网联合作临时支护，如条件较差，围岩不稳定时，可采用构件支撑。构件支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、变形以及接头松脱，填塞漏空等异状，必须立即加固。b、认真检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。c、喷射混凝土前必须先作试验，并按试验所取得的方法和条件进行喷射混凝土作业。在喷射混达到终凝后方能喷射下一层。喷射砼终凝后2小时，应喷水养护，养护时间不少于7天。d、喷射前必须清除帮、顶139、上的浮石，用水冲洗岩帮，如有欠挖应处理后，再进行喷射作业。第四节 标准及技术规范本工程严格按国家现行的矿山井巷工程质量验收评定标准(MT5009-94)及矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）等标准执行。第十三章 安全、技术及文明施工保证措施第一节 组织机构为保证安全工作落实到实处，项目公司成立安全质量标准化办公室。人员组成情况及分工如下：主 任：落实各项措施及组织定期或不定期安全质量监督检查工作，负责质标工作的资源调配、安全工作与生产协调。副主任：负责日常检查、抽查。组 员： 各专业技术技术人员 负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发整改通知单。协助其它成员做好安全140、工作，并做好各项记录。第二节 安全制度一、实行安全生产责任制1、定安全生产责任制根据有安全生产的法律、法规和本项目部建制和各部门人员分工情况制定本项目公司的安全生产责任制，使安全生产工作层层有人负责。做到全员参与、责任明确、齐抓共管。实行全员安全目标管理，形成完备的安全管理网络。2、安全生产责任制的要求（1）、矿长对在建工程的完全工作负全面责任。（2）、技术负责人、安全、生产、机电副总、行政副总、财务总监对各种分管工作全面负责。（3）、部门经理为部门工作负责。（4）、施工队队长是安全生产的常务负责人。（5）、技术员、安全员是施工现场安全负责人。（6）、群管员对各工序安全负把关责任，保证身变无违141、章、无事故发生。二、建立安全教育制度1、安全教育的内容（1）安全思想教育（2）安全知识教育（3）安全技能教育（4）事故案例分析教育2、安全教育的形式（1）安全岗前岗位培训（2）当地劳工三级教育（3）特殊作业人员的培训（4）项目公司全员每周上一次安全课。三、建立安全生产检查制度（1）检查前应制定检查项目，标准（2）检查要讲科学，讲效果，不能走形式检查应做到有领导，有目的，有记录，有评价，有整改，对查出的隐患除进行登记，还应发出整改通知书，同时要做到“三定”。（即定人员、定期限、定措施）。第三节 技术安全措施1、现场施工安全措施（1）根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，注意防止对周围居民的安全、142、住宿、交通等方面造成干扰和危险并采取必要的保护措施。（2）凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。 （3）各种机具、材料、物件、临时设施的布置必须保证道路和排水畅通。 （4）形成良好的施工环境和协调施工顺序。（5）用电和防火应按有关规定执行。（6）设置各类警牌和标示牌,做到文明施工。（7）加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风流。 （8）加强顶板管理,坚持敲帮间顶制度,放炮后及时派专人清帮清顶,严格按作业规程施工,严禁空顶作业。（9）放炮线要按规定悬挂,且吊平挂直,放炮员必须持证上岗,放炮的安全距离符合作业规程的要求。（10）放炮时必须按规定的时间放炮,放炮前必须发出音响143、信号,人员撤至安全地点才准放炮。2、施工安全措施（1）机械作业人员,必须严格按操作规程和劳保规定进行操作,并按规定佩带防护用具。（2）运输设备必须完好,司机要持证上岗,严禁设备带病作业。（3）各信号工、绞车司机、把钩工、放炮员、汽车司机等特殊工种,必须由考试合格证的人员担任,且持证上岗。3、巷道通过破碎带的措施详见第九章“过特殊地质条件施工措施”。4、对塌方、老窖、瓦斯的处理措施详见第九章“过特殊地质条件施工措施”。5、揭开煤层措施揭煤严格按照煤矿安全规程及“揭煤施工技术安全措施”执行。矿井按高瓦斯矿井进行管理，并做到以下几点：（1）井巷第一次按近开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，144、在距煤层20m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须有专职专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。（2）在揭煤后的掘进工作中必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。（3）掘进工作面及其它作业地点中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。（4）掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。（5）掘进工作145、面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，进行处理。（6）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（7）采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（8）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合规程规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（9）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，最高瓦斯146、浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采用安全措施，控制风流排放瓦斯。（10）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施。在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统必须停电撤人，其它上点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。6、文明施工巷道内的各种管线,风筒必须吊挂平整,喷浆、注浆、钻机等机具清洁无杂物。材料应分类堆码整齐,保持水钩畅通,工作面做到无积水、无淤泥。坚持综147、合防尘措施,要求粉尘浓度，防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，开挖湿式岩，放炮喷雾，装岩酒水，冲洗岩帮，净化通风，个人防护。喷射砼采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。工业广场的材料堆码要规范,分门别类,整齐划一,各机房坚持设备专人保养,作好机房清洁卫生,消防等工作.克服“脏、乱、差”弊端。做好工业广场场区内的防洪排水工作,及时疏通各类水沟,预防水患事故发生。变电所、压风机房、机修房拱电线路安全警示标识,以防触电事故发生。进出车辆应严格按交通规则,应有专人调度,严防交通事故发生。第十四章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工准备：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计148、划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，149、保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。 （8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工保证措施（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。 （2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。 （3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。（4）现场所有电气设备（包括总配电箱150、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。 （5）防触电 电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 （6）防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置，入井管、缆、线、轨道必须接地、绝缘保护装置。 （7）雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。二、冬季151、施工措施1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于摄氏+3度和最低温低于摄氏-3度时均属冬季施工。2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于摄氏5度，并至少在连续四天中将表面温度维持在摄氏5度以上。4、冬季施工混凝土应满足下列要求：（1）砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；5、采用低水灰比混凝土。6、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。7、新浇筑混152、凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。第十五章 健康监护及环保措施一 、组织机构建立以医务人员为主的健康监护组织机构:组长:矿长副组长: 通防科负责人、施工队长成员: 班长、安监员二、具体措施及要求(一)工业卫生1、必须设有更衣室、浴室、烘干室等生产辅助设施的联合建筑物。2、生活用水必须符合国家有关饮用水标准要求。3、经常保持井巷、工业场地、车间、办公室、职工食堂、宿舍及其他公共场所的清洁卫生,创造文明卫生的工作环境.4、对淋水大的地段,应采取注浆堵水措施,减少淋水量。5、巷道内不得有积水,水沟必须保持畅通。(二)三废处理1、污水处理（1）临时驻地设置化粪池或其他能153、满足使用要求的系统,以利于汇集与处理由临时的住房,办公室及其他建筑物和流动性设施中排放的污水。（2）处理系统的位置,容量与设计必须满足正常使用要求。（3）每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施,对搅拌场清洗沙石料的污水应汇集处理,不得排除施工场外的地方。3、垃圾处理临时驻地产生的一切垃圾必须定时有专人负责清理并集中处理,以保证作业场区清洁卫生,垃圾管理工作。 (三)尘毒危害控制搅拌场:对可能产生的细粉尘的作业,应在其作业场设置洒水装置。运输：对易引起扬尘的材料运输,运输车辆应备有帆布,盖套及类似的物品。工作面:实施湿式凿眼,严禁打干眼。巷道内:设置喷雾洒水装置,以降低喷射混凝土引起的粉尘危154、害。有毒气体:加强通风,每人每分钟供风量不得少于4m3。与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。(四)噪声控制井上、下作业地点的噪音,不得超过85dB(A)。如果采取措施仍不能达到标准时,可放宽到90dB(A)。超过90dB(A)时,应使用个体防护用品,如设置消音罩,或调整作业时间。不得购置,使用不符合噪声卫生标准的机械设备。(五)健康监护1、定期对工人进行职业健康检查,并建立健康档案;对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸片。2、有下列病症之一的,不得从事接尘作业：活动性肺结核及肺外结核病;严重的上呼吸道或支气管疾病;显著影响肺功能的肺病或胸膜病变;心,血管器质性疾病;3、有以下病症之一的，不得从事井155、下工作:以上所列病症之一的;1）、风湿病(反复活动)；2）、严重的皮肤病;3）、经医疗鉴定,不适应井下工作的其他疾病。第十六章 应急救援预案为了保证矿稳定，果断处理各类突发性事件，贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的指导思想，及时处理事故隐患，全力维护工程项目的安全生产，努力把事故降到最低点，特编制金鹅池矿建工程事故应急预案。一、组织领导成立处置突发性事故领导小组，由矿长张磊任组长，成员由副矿：田道川、郑朝科、段阔军、苟和平、吴吉米、彭威洪等组成。二、组织分工1、材料：材料库要备有处理突发事故所需材料、配件等，如：处理顶板必须准备撑木、锚杆、钢筋网、架管、钢化拱等，由供应科长陶涛负责全部落实156、。2、调度：发生突发性事故时，调度员要及时准确汇报事故地点、性质，保障事故抢救路线畅通，不延缓事故；确保信息畅通，及时反馈各方面情况，协调、调度各部门紧密配合，由调度主任负责。3、技术：要编制制定处理事故的相应措施，防止类似事故的防患措施；防止事故扩大，及时根治处理。由李雄负责。4、安全：及时进行安全监察，消除隐患，防止事故扩大，由段阔军负责。5、后勤：设置专项资金，任何人任何时间不得挪用，确保处理事故所需全部资金；及时办理工伤保险手续，转嫁安全风险；由王新负责。三、组织责任1、矿长：负责事故的全面指挥，并承担相应事故责任；2、副矿长：直接参与处理事故，并承担相应事故责任；3、技术负责人：直接157、参与处理事故，并承担相应事故责任；4、安全负责人：直接参与处理事故，并承担相应的安全管理责任；5、施工队负责人：直接参与处理事故，并承担相应的安全管理责任。四、处置措施1、顶板事故：严格按作业规程施工，严格执行敲邦问顶制度，找净松矸活石，防患于未然。一旦发生顶板事故，马上抢救伤员，向地面汇报，调度员通知有关人员赶到事故现场，准备处理事故所需的工具、材料。通知遵义县人民医院，以最快的速度抢救伤员。同时对事故现场进行及时处理，保证队伍稳定，防止事态扩大。2、机电事故：一旦发生机电设备事故，马上抢救伤员，向地面汇报，调度员通知有关人员赶到事故现场，准备处理事故所需的工具、材料。通知遵义县人民医院，以158、最快的速度抢救伤员。同时对事故现场进行及时处理，保证队伍稳定，防止事故扩大；一旦发生停电事故时，井下人员全部撤到地面，待恢复送电后，先给局扇送电通风排瓦斯，经瓦斯员检查后，才能进班作业。3、 运输：加强提升绞车、钢丝绳等日常检查，每天8点班7：308：00时检查提升钢丝绳，发现钢丝绳摩损严重时，必须及时更换。4、瓦斯：加强瓦斯日常检查，保证通风系统正常，加强风筒维护，保证井下有足够的风量，加强瓦斯等有毒有害的气体检查。一旦发生瓦斯事故，立即撤出人员到地面安全地点，并通知救护队到现场协助抢救。5、突水：加强日常观察，采用“有疑必探，先探后掘”的施工原则，发现巷道涌水突然增大，巷道顶板漏水严重时，159、立即停止施工，并探明水源，采用注浆堵水措施方案堵水。一旦发生突水事故，增加排水设备，加大排水量，防止淹井事故。五、事故汇报程序事故现场人或知情人调度室值班领导项目总经理通知救护队通知遵义县人民医院待命抢救事故有扩大危险事故现场或井下人员迅速撤离矿长组织成立抢险救灾工作机构向贵州鑫悦煤炭有限公司安监部汇报事故无扩大危险事故现场或井下人员协助抢救清点人数（调度室、矿灯房和井口考勤室）汇报上级安全生产主管部门事故善后处理。六、善后处理组事故善后处理组由矿长张磊 任组长，成员：田道川、段阔军、苟和平、吴吉米、郑朝科、彭威洪等组成；由公司下派专人负责协调处理，财务部、综合办互相配合，及时处理有关事项。七160、事故处理的原则1、事故原因不清楚不放过；2、事故责任者和员工没有受到教育不放过；3、事故责任者没有处理不放过；4、没有制定防范措施不放过。八、通讯电话调度室电话： 8001 矿 长： 张 磊 13639095336生产副矿长： 郑朝科 13639240398安全副矿长： 段阔军 15117558299机电副矿长： 苟和平 15085450466工 程 师： 李雄 15892503411办公室主任： 王新 15934789780调度室主任： 王新 15934789780遵义县人民医院：120；工程施工期间，贯彻以“预防为主、安全第一”的方针。事故发生后，全项目部人员要积极自救、互救，在生产过程161、中执行“自保、互保、联保”第十七章 附图、附表1、组织机构图2、主要材料、设备表3、压风系统示意图4、供、排水系统图5、供电系统图6、提升运输系统图7、通讯系统图8、施工进度保证图9、事前、事中、事后的质量保证体系图10、监测、监控系统图11、通风系统示意图12、地质剖面图13、避灾路线图主要施工材料计划表序号名称规格型号单位数量进场时间备注1水泥P.C 32.5t3140随施工进度逐批进场2机制山砂中粗m34250随施工进度逐批进场3碎石5mm40mmm33801随施工进度逐批进场4速凝剂红星一号t360随施工进度逐批进场5炸药3级煤矿许用t180随施工进度逐批进场6雷管15段毫秒延期电雷管162、万发5.622随施工进度逐批进场7锚杆16、18螺纹钢树脂锚杆套39000随施工进度逐批进场8钢筋网668随施工进度逐批进场9钢钎22中空六角钢t4.75随施工进度逐批进场10钻头40一字个4500随施工进度逐批进场11钻头32一字个1800随施工进度逐批进场12放炮母线m12000随施工进度逐批进场13风筒800、600mm胶质阻燃m6000随施工进度逐批进场14无缝钢管1594.5m1400主压风管无缝钢管1084.5m2000支压风管无缝钢管893.5m11800支压风管无缝钢管D50m14000供水管无缝钢管1274.5m2200排水管15高压电缆MYJV42-6KV 350m2800163、16低压电缆MY-1000 335+110m6000MY-1000 316+110m300017通信电缆KVV29-500 121.5m2000018轨道22Kg/mt1041主要施工设备计划序号设备名称型号规格数量功率Kw/台使用地点备注1提升绞车JK21.51台240KW副井2小绞车JTKB-1.0*0.8 6台45kw3压风机40m31台250主、副井利用一期4耙矸机P-30B4台175耙矸机P-60B2台30+6砼搅拌机JS-3504台15井口7砼喷射机ZP-VII10台5.58侧卸式矿车1m350个9卧泵D4610台90临时泵房配防爆电机10风动潜水泵BQF-50/2522台11电动164、潜水泵25KW15台12检漏继电器JL822台主副井各1套13风镐35台共用14瓦斯监控系统1套15经纬仪J21台16全站仪防爆1台17水准仪精密2台18激光指向仪壁虎-II6台19电焊机BX3-500520风 钻YTP-2820台21锚杆钻机MQT130型4台22高效对旋式风机211kw8台23风速表高、中、微速3个共用24游动天轮1.6m1个副井251.6m1个26变压器S9-10/6 630KvA1台主井提升机27S9-10/0.4 1000KvA1台主副井地面28KS7-10/0.69250KvA1台主副井井下29变压器安装KBSGZY-200/6/0.661台30KBSGZY-500165、/6/0.661台31高压开关屏5台主井片32低压屏3台主副井33蓄电池电机车CDXT-2.5T4台34低压防爆开关DW80-35022台35DW80-22515台36QC83-8015台37QS81-3016台38干式变压器KSJ4,660/1274台39铲 车2台40生活车2台制定工序施工方案施工技术交底工 序 施 工自 检监理工程师旁站监督填写质量检查表监理工程师检验确认签认质量检验单进行下道工序施工检查原因返工处理不合格合格制定分项工程施工方案分项工程、工序质量控制流程图互 检交接检查专职检查合格填报质量检查报表及分项工程完工证书专 职 检 查分项工程完工返工不合格合格格格监理工程师检166、验确认汇总质量验收单不合格签认分项工程完工证书进行下个分项工程施工 工序质量循环控制系统图确定质量标准制定标准规程 施工作业 培 训 检 查 判断工序状态矢控稳定原因分析确定对策实施对策评价质量保证工作体系质量保证工作计划 质量保证工作体系质量保证工作计划 工程质量保证体系计量工作满足用户需要预防为主质量第一标准化组织保证体系质量管理目标确定对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、机具的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制思想工作体系工程队质量管理员班组质量管理员公司质量管理部门项目质检部门质 量 管 理 信 息 系 统产品形成过程的质量控制体系合格合格合格合格开 工竣工验收质量控制不合格不合格不合格不合格竣 工检 查检 查分部工程质量控制单位工程质量控制合格检 查检 查分项工程质量控制工序质量控制 工程质量控制程序图 事前、事中、事后的质量保证体系图施工人员质量监控施工准备工作工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控质量事前监控施工方法、检验方法质量监控开工报 告技术、劳动、管理环境质量监控施工图阅读、理解、会审工程施工全过程质量监控工 序 质 量 监 控施工、安装工艺过程质量事中监控工 序 间 质 量 监 控中间产品质量监控质 量 检 测竣工质量检验质 量 评 定质量事后监控竣 工 图工程质量鉴定质 量 检 验 评 定 资料