1、目 录1编制说明11.1编制依据11.2工程概况21.3工程施工目标31.4工程招标范围52施工组织部署52.1工程重点难点分析与对策52.2施工总体安排72.3现场组织机构92.4施工准备113施工现场总平面布置133.1现场设施133.2临时用地表143.3施工现场临水临电设计154施工总进度计划及保证措施194.1施工总进度计划194.2施工进度的保证措施194.2.1劳动力需求计划及保证措施214.2.2材料设备进场计划及其他保证措施244.3农忙季节和春节期间工期保证措施285主要分部分项工程的施工方案及各项技术组织措施285.1测量方案施工方案285.2深基坑井点降水施工方案3352、.3土方开挖及边坡支护施工方案365.3.1施工程序365.3.2主要施工方法365.3.3基坑边坡监测385.4土方工程施工方案395.4.1人工清槽395.4.2土方回填395.5钢筋工程施工方案395.5.1钢筋采购395.5.2钢筋堆放及标识要求405.5.3钢筋加工405.5.4钢筋连接415.5.5钢筋绑扎435.6模板工程施工方案525.6.1模板工程的特点、难点525.6.2模板的选择525.6.3基础模板525.6.4墙柱模板535.6.5梁板模板575.6.6后浇带支模585.7混凝土工程施工方案595.7.1 混凝土重难点分析595.7.2 混凝土浇筑的总体安排595.73、.3 混凝土的供应605.7.4 混凝土的浇筑605.7.5 混凝土施工缝设置及处理方法645.7.6 混凝土的养护655.7.7 检测试验655.7.8成品保护665.7.9 大体积混凝土施工675.8砌体施工方案755.9脚手架施工方案775.9.1 落地式脚手架搭设775.9.2脚手架搭设785.9.3外墙双排钢管脚手架795.9.4卸料平台施工815.10防水工程施工方案825.10.1防水施工做法825.10.2防水混凝土施工825.10.3地下室防水卷材施工855.10.4防水涂料施工885.10.5屋面防水施工895.11 室内装饰装修工程施工方案955.11.1装饰装修施工部署4、955.11.2楼地面工程955.11.3墙面装饰装修1015.11.4吊顶工程1075.11.5门窗工程1105.11.6外墙面工程1135.12 给排水系统工程1155.12.1主要施工程序1155.12.2 管道安装1155.12.3 管道试压、试水、冲洗1155.12.4 管道保温、防腐1175.13 自动喷淋灭火系统、消火栓工程1175.14 火灾自动报警及联动系统工程1235.15 电气安装工程1275.15.1配电箱(盘)安装1275.15.2 桥架及钢管安装1275.15.3 电缆敷设1285.15.4二次线施工1285.15.5 电动机安装1295.15.6照明灯具安装1295、5.15.7照明开关及插座安装1295.15.8避雷接地安装1306季节性施工措施1306.1 冬期施工措施1306.1.1 冬期施工的准备工作1316.1.2 主要项目冬季施工措施1326.2雨季施工措施1366.2.1雨季施工准备1366.2.2主要项目雨季施工措施1387对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案1397.1 对总包管理认识1397.2 对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案1418工程质量保证措施和创优计划1418.1 工程质量目标1428.2 质量保证体系措施1428.2.1 质量职责1438.3 质量保证措施1438.3.1 质量控制和保证的指导6、原则1438.3.2 组织保证措施1448.4 质量管理保证措施1468.4.1 施工过程管理1468.4.2 物资采购与管理1478.4.3 工程技术资料管理1508.5 分部分项工程质量技术保证措施1548.5.1 钢筋工程1548.5.2 模板工程1588.5.3 混凝土工程1618.5.4 防水工程1648.5.5装饰装修工程1658.5.6安装工程1698.6 成品保护措施1728.7 治理质量通病的措施1758.7.1 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1758.7.2 楼地面渗漏防治的技术措施1768.7.3屋面渗漏防治的技术措施1768.7.4给排水工程质量通病的治理措施177、68.7.5电气工程质量通病的治理措施1778.7.6避雷工程质量通病的治理措施1798.7.7室内标高和几何尺寸控制措施1798.8 创优计划1798.8.1 创优保证体系1798.8.2 创优过程和要求1818.8.3具体针对性创优措施1869施工安全措施计划1889.1职业健康安全目标1889.2职业健康安全体系1899.2.1安全生产责任制1899.3安全管理制度及落实措施1929.4职业健康安全教育培训制度及落实措施1929.5安全检查制度及落实措施1929.6施工安全措施1939.7各分项工程安全施工措施1999.8消防保卫措施2059.9预防传染病及防暑降温措施20610文明施工8、保证计划20710.1文明管理体系职责20710.2文明施工、环境管理目标20810.3文明施工保证措施20911施工环保措施计划21012施工场地治安保卫管理计划21112.1治安保卫管理组织21212.2治安保卫措施21212.3现场保卫定期检查21313任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险21314成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺21615减少噪音、降低环境污染地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施22016与发包人、监理及设计人的配合22417承包人自行施工范围内拟分包的非主体和关键性工作22618 附表附图2261编制说明1.1编制说明（1）莱芜市人民医院院区扩9、建项目施工招标文件；招标图纸；招标答疑文件；（2）主要法律法规、政府文件中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程施工现场管理规定建设部令1991第15号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版（3）主要技术标准规范规程及标准要求建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝10、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012屋面工程技术规范GB50345-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB502411、3-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建设工程文档归档整理规范GB/T50328-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-12、2011外墙饰面工程施工及验收规范JGJ126-2000外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-2011山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004山东省居住建筑节能设计标准DBJ14-037-2006（4）其他现场及周边场地勘察情况。1.2工程概况（1）建筑概况莱芜市人民医院院区扩建项目位于莱芜市人民医院北侧，东靠长勺路，南临赢牟西大街，西为城市规划路，建筑面积约为108966平面米，其中门急诊楼40905平方米；外科病房楼为52020平方米，地下建筑面积为16041平方米。结构类型为框剪结构/框架结构。层数：外科病房楼地上16层，门急诊楼地上413、层，局部5层，地下均为1层。新建门诊医技病房综合楼集门诊、医技、病房多功能为一体。总建筑高度71.25米。新建门诊医技病房楼东西最大长度135.790米，南北145.220米，一层基底面积10436平方米，总建筑面积109317平方米。地下室防水等级一级，混凝土抗渗等级P6。填充墙采用加气混凝土砌块墙，本工程外墙240厚，内墙180厚，管井部分隔墙为120厚，用M5砂浆砌筑；地下室防水等级一级，主体: 防水混凝土+高分子防水卷材+高分子防水涂料；屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为15年，采用BAC自粘性防水卷材；节能：外墙做法为主墙体240厚加气混凝土砌块+60厚岩棉保温板；热桥梁部分为14、350钢筋混凝土+60厚岩棉保温板；热桥柱部分为800钢筋混凝土+60厚岩棉保温板；分隔采暖房间和非采暖房间的楼板保温做法为地下室外墙保温做法为厚岩棉保温板；地下室外墙保温做法为350钢筋混凝土+100厚挤塑聚苯保温板；地下一层电梯厅、走廊、餐厅、超市地面采用铺地砖地面；共享大厅、大厅、急诊急救大厅、儿科急诊大厅、医疗街及各层电梯厅,住院大厅,服务中心采用大理石内墙；门诊楼各走廊、病房楼病人走廊采用面砖内墙；诊室、检查室、病房、医护人员用房及相邻走廊其余楼梯间、实验室、办公室等采用混合砂浆内墙面；地下车库、净化机房、设备机房、水箱间、库房等采用水泥砂浆抹面内墙；卫生间、浴室、污洗间、去污间采用15、铝塑板吊顶；诊室、办公检查室医护用房等采用铝合金方板吊顶。（2）结构概况本工程基础为筏板基础，筏板厚度为750mm，采用天然地基，以第4层细砂岩作地基持力层,地基承载力特征值 fak=300kPa，结构类型为框剪结构/框架结构，地形地貌：场区内地形起伏不大，地貌单一，为山前冲洪积平原；地下水：勘察期间静止水位埋深为0.3-1.4m，平均值为0.76m。抗浮设计水位高程为208.60m。水对钢筋混凝土结构有中腐蚀性，水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；场地土类型及建筑场地类别拟建场地，拟建场区地形起伏不大，地表无断裂带通过，场地相对较稳定，本工程采用天然地基，以第4层细砂岩作地基持力层，持力层16、地基承载力特征值为300kPa，建筑物场地土类别:2类；其中基础垫层强度等级为C15，基础筏板混凝土强度等级为C30-C35，抗渗等级为P6，基础顶面8.950墙柱混凝土强度等级为C50，外墙抗渗等级为P6，基础顶面8.950梁板混凝土强度等级为C35，人防顶板抗渗等级为P6；主体柱墙混凝土强度等级C30-C45，梁板混凝土等级C35-C30，砌筑砂浆：M5.0混合砂浆（地面以下采用M10.0水泥砂浆），砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设拉筋，拉筋伸入墙内的长度为沿墙全长贯通。圈梁、构造柱、过梁混凝土强度等级C25，地下室外墙抗渗等级为P6。本工程抗震烈度七度。钢筋：钢筋采用HRB500钢17、筋(直径大于等于14)、HRB400钢筋(直径小于14)及HPB300钢筋，钢筋直径22mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径14mm时采用搭接绑扎接头。1.3工程施工目标（1）工程质量目标合格。确保泰山杯，争创鲁班奖。（2）工程工期目标计划为2012年12月11日开工，2015年01月29日竣工，总日历天数780日历日。（3）投标有效期 投标有效期90日历天（从投标截止之日算起）（4）安全生产、文明施工目标确保市“安全生产文明施工标准化工地”及山东省省级安全文明工地。（5）环境管理目标在施工过程中按照CBT24001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠18、的技术措施控制：施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害。以确保周围单位及居民的正常生产、生活。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源（有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等）对室内工作、生活人员的危害。（6）服务与协调目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。（7）对职工的安全健康保护目标在施工中执行国家“职业健康安全管理体系GB/T28001-2011”标准，确保劳动者的基本人权和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展和进步19、。做到“安全生产，预防为主，健康至上，持续改进”。在整个施工过程中，严格遵守国家职业安全健康法律法规，培养员工的安全意识和能力，完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患。预先采取安全措施，消除或尽可能降低生产施工中的危险，在经济技术条件许可的前提下，优先选用安全系数高的材料、设备及工艺，提高事故预防水平。积极采取先进的生产工艺和管理方式，创造良好的工作环境，降低各种生理和心理工作负荷，保障员工身心健康。通过建立和实施职业安全健康管理体系，不断提高和实现安全健康目标，使职业安全健康管理绩效持续改进。（8）新技术应用目标根据该工程的特点我公司若中标后，将在施工过程中采用建设部在“十二五”期间重点推20、广的建筑业10项新技术：地基基础和地下空间工程技术、混凝土技术、钢筋及预应力技术、模板及脚手架技术、机电安装工程技术、绿色施工技术、防水技术和信息化应用技术。1.4工程招标范围施工图纸范围内除发包人专业分包项目（消防系统、通风与空调系统、建筑智能化、幕墙工程等）以外的全部工程（包括土建、安装、装饰）及发包人专业分包项目的总承包管理及服务，具体以工程量清单为准。需进行二次深化设计的医院专用工程（具体包括手术净化室、检验中心、供氧吸引系统、供应室、监护室等）、精装修、电梯不在本次招标范围内。（1）土建施工：土方、基坑支护（含基坑方案设计并通过相关部门审查等）、基础与主体、防水、室内装饰装修等工程。21、（2）强电（配电室工程除外、界点自低压柜以下连接）、给排水（消防栓系统除外）等工程。（3）配合招标人对指定分包的专项工程的招标工作（具体内容工程量清单暂定价），与指定分包单位签订分包合同，提供总承包管理、控制和组织协调服务。（4）材料暂估价内的所有材料（地砖、墙砖、开关、灯具、洁具等）、设备（配电箱、配电柜等）及材料暂估价外甲方认为有必要的重要材料需要配合招标人进行采购工作，提供材料采购保管、运杂、检测等服务。（5）完成招标文件（含工程量清单）及合同约定的其他工作范围。2施工组织部署2.1工程重点难点分析与对策通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司类似工程施工经验，对本工程特点及相应对策22、总结如下：（1）对于建筑、安装工程施工重点难点有：本工程采用C50高标号预拌商品混凝土和HRB500和HPB300高强钢筋；基础筏板为1.6米厚大体积混凝土；安装工程复杂，预留预埋工作量较大，管线综合平衡技术要求高；大型设备安装难度大；装饰工程土建与安装配合难度大。根据以上分析，我们将把高标号砼配合比设计、高强钢筋应用、基础底板大体积砼施工、安装与土建配合、管线综合平衡及大型安装设备的安装列为本工程的重点。施工中加强与有关业主分包班组的协调合作，及时掌握进度动态，做到配合及时。（2）工期紧本工程跨越三个冬期、两个雨期以及两个春节休假期，相对工程近11万平方米的体量的施工内容来说，有效施工工期短23、，工期紧张。采取的对策：在开工进场后，我们积极进行塔吊基础的施工、安装，以及各项施工准备工作，确保在工程顺利进行。结构施工阶段时，我们加大投入，为本工程投入足够的机械设备、人力物力；合理分区，组织流水施工；分段组织验收，以便机电和内外装修提前插入施工，机电材料设备应尽早订货并确保供应。装饰、机电安装施工阶段，我们尽量提前外墙封闭，确保装饰、机电尽早施工。同时，我们将统筹部署，在确保质量的前提下，尽量在冬雨季施工期间，安排一些受季节性影响较小的项目进行施工，以保证整体工期目标的实现。（3）地理位置特殊采取的对策：我们将在现场南侧各设一个出入口作为材料运输车辆的出入口。保证各种材料、设备能按照进度24、计划要求运至施工现场，特别是基础底板大体积混凝土浇筑期间的混凝土运输，确保施工顺利进行。（4）文明施工及环保要求高本工程局部临近居民区，周边环境比较宽阔，因此搞好环境保护、文明施工、减少扰民，将成为该工程顺利施工的关键。采取的对策：首先，我们将建立针对施工现场的环境和职业健康安全管理体系：根据GBT24001环境管理体系标准、职业健康安全管理体系、本公司环境与职业健康安全管理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系。进场后我们将立即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，确保施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口处设置警示牌。提前根据施25、工进度计划编制详细的材料进场计划，在运输方便时及时组织材料进场，做到需要的材料及时进场，进场的材料不积压。在混凝土浇筑前，提前选择好行车路线，考虑好由于交通管制及堵车的原因而可能造成的混凝土供应不及时的因素，作好混凝土供应的安排，以避免在混凝土浇筑过程中形成冷缝。合理安排施工工序，晚22:00至次日凌晨6:00不从事产生噪音扰民的施工生产活动。加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边居民带来的不便降到最低限度。现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立居民来访接待办公室，公布现场联系电话，密切联系周边居民，主动走访周边居民，专人负责接待居民来访，作好解释工作，对合理的26、要求及时采取措施。降噪措施：钢筋加工场、木工车间等全部封闭，并远离居民区设置，减少现场施工噪音，混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木枋，防止碰撞产生噪音。现场设沉淀池，施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。现场空地进行绿化、硬化，同时派专人定时洒水，防止扬尘。（5）各专业协调量大本工程涉及的专业较多，各专业工种之间、安装与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理27、能力，确保全面实现使用功能。采取的施工对策如下：我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及各专业协调控制等方面形成了独特的管理优势。本工程中，将发挥我公司专业配套能力和承包管理实力，重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备，重点实施：项目总体策划、实施、管理、协调及控制,承包单位自身的专业配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。2.2施工总体安排（1）总体部署要点本项目工程体量大。总建筑面积108966，其中地下室占16041，建筑结构复杂，基坑深度很深，工期紧、质量标准高，为了保证基础及主体28、结构，内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：1）由于本工程占地面积较大，且施工现场可用地比较宽敞，尤其在基础施工阶段，只能在道路与围墙之间的空地设置必要的办公设施、库房、辅助用房，模板堆场、加工场、钢筋半成品堆场以及钢筋加工场，生活区考虑在场内设置。2）本工程建筑面积大，所以在组织结构施工时，我们将根据平面结构特点，地下室施工阶段，划分为南、中、北三个施工段进行流水施工，地上结构施工阶段，29、划分为南、北二个施工段进行流水施工，从人员、材料、机械等各方面都分别配置，并充分利用工作面，保证工程进度。3）本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为基础施工阶段、主体结构施工阶段以及砌筑装修施工阶段等。因此在施工总平面布置、施工机械选择上我们将充分考虑各阶段特点。4）本工程体量大，工程内容多，为保证施工总体各项目标的实现，在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各专业的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。（2）总体施工顺序部署根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。（3）大型机械选择1）塔吊选择根据我们以30、往工程经验及现场的实际情况，本工程计划配置4台QTZ63塔吊，能够满足工程进度要求。2）垂直运输机械根据本工程的规模及工期要求，在门、急诊病房楼砌筑及装修施工阶段，我们计划设置2台施工电梯4台物料提升机，来满足该阶段部分材料垂直运输问题。3）主要施工方案的选择a.钢筋工程本工程钢筋主要考虑在现场加工，粗直径钢筋采用滚轧直螺纹连接。b.模板工程地下室基础底板侧面及墙体采用高强覆塑竹胶板模板，地上剪力墙、地下室墙体采用高强覆塑竹胶板，框架柱、楼梯、梁、板采用高强覆塑竹胶板，支撑采用扣件式脚手架及碗扣式脚手架。c.混凝土本工程所有混凝土采用商品（预拌）混凝土，采用拖式泵及布料杆配合浇筑。d.脚手架结31、构施工期间，地下室采用落地式外双排脚手架，1-5层待回填土完成后重设搭设落地式双排脚手架；6层以上采用悬挑式脚手架。2.3现场组织机构（1）项目组织机构根据本工程的特点，我们将选派具有国家一级建造师资格并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的技术专家任本工程的技术负责人，项目主要管理技术人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，确保本工程质量目标实现。（2）承包管理架32、构如我公司有幸中标，我们将迅速组建工程项目经理部。（3）项目主要管理人员岗位职责及授权范围1）项目经理作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约。组织、管理、领导和控制项目经理部全面工作全权负责工程项目的施工管理和具体实施，参与项目前期准备工作，具体负责组织、参与项目各项计划的编制工作，组织现场生产管理组织工作，项目日常经营工作和二次活动及制造成本控制；具体负责进行项目竣工验收和配合开展项目创优活动。2）项目副经理项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检33、查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3）商务负责人负责项目的风险预测和控制，努力降低工程价格风险；负责并指导中标工程计划成本审核工作，做好成本事前控制；参与确定各分包队，审查分包合同，协调处理各分包队之间工作，按分包合同进行管理。4）技术负责人为项目的技术负责人，领导技术质量部及深化设计部。全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。代表项目经理部就有关具体技术工作与技术中心进行协调沟通；代表项目经理部负责技术中心编制技术方案交底的具体接受工作；在项目经理的领导下，具体负责项目经理部技术方面的工作；具体负责项目施工计划34、及统计工作。5）施工员全面协调项目各专业、各区域的施工，确保本工程达到总进度目标要求；负责本工程所有参施单位的综合协调管理工作，确保各专业在统筹协调下有序的开展工作。参与项目前期准备工作，具体负责参与项目部分计划的编制工作；具体负责现场平面的各项协调和管理工作。6）土建技术员协助技术负责人做好技术管理工作，组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。7）水暖技术员为项目工程的安装技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门、及时35、解决好施工过程中的各种水暖技术问题。8）电气技术员为项目工程的安装技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门、及时解决好施工过程中的各种电气技术问题。9）造价员协助项目经理，具体负责项目成本控制工作；具体组织实施所有合同商务条款，诸如信用证、保函等的准备，有关款项的支付等；10）质量员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。11）安全员贯彻国家及地方的有关工程施工安全规范，确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现。12）材料员负责材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁。13）资料员36、负责工程技术文件资料、接受上级单位和项目技术负责人的工作领导，按国家及地方要求对工程资料进行管理，熟悉本岗位业务，持证上岗。14）计管员负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。15）劳务管理员负责监督业主分包班组的劳动力持证上岗情况，对本工程建筑工程施工合同进行项目部备案。9）公司职能部门的服务职能在公司总部都将有相应职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项目提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保公司各项体系文件在项目全面实施。为了正确把握和快速解决施工过程中的疑难问题，我方将聘请由我公司和社会知名人士组成的项目专家顾问组，为本工程提供技术37、支持，确保方案的科学性和先进性。我方确信以上组织机构的设置能确保本项目顺利高效实施。10）主要管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对业主的承诺。2.4施工准备（1）项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。（2）施工现场准备1）进驻现场后，积极做好塔吊安装的各项准备工作，同时有关人员办理好安全许可证等各38、种法定手续。2）进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。3）按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋半成品堆放场及模板加工场等；同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。（3）物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备如下：对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管39、等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，若我公司中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合市场供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。（4）技术准备1）图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。2）方40、案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。3）建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在几天内完成。4）学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。3施工现41、场平面布置图3.1现场设施经过对现场的踏勘，我公司组织各技术负责人对现场进行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们将按此平面图进行现场布置，详见（附表五：施工总平面布置图）（1）施工场地总平面布置原则本工程规模庞大但场地平整，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的设置。在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几个原则：1）临时设施布置满足有关文明施工现场的要求，满足业主要求，同时减少二次搬运；2）各类材料堆场尽量布置在塔吊覆盖范42、围内，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度；3）施工现场布置以生产区、办公区、生活区三大块，形成分块管理。生产区以材料加工、周转料具的堆放、砖及砌块堆场为主，办公区是建设单位、监理、现场管理人员的办公室、会议室及生活用房，生活区主要是施工人员宿舍。紧靠基坑边坡处的现场设置现场循环道路作为材料运输通道。4）塔吊的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、群塔作业、安全合理等要求；5）场地配备的二级配电箱可以满足相应机械的功率要求；6）消防设施的布置满足防火要求。具体施工平面布置图详见附件。7）场地围档、大门、场地道路及排水设施我们将按照集团公司VI手册的要求进行围挡封闭。目前现场内有一个43、出入口位于南侧，所有大门都要按公司VI统一要求制作。大门处设洗车台，南侧大门入口处设有“七牌二图”广告牌，文化墙。在施工道路旁，设排水沟，并布置沉淀池，将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入市政污水管网。（2）生产设施布置钢筋在现场加工，高强覆塑竹胶板模板在现场加工。模板需要较大的堆放场地，由塔吊进行模板的周转运输。先将生产区场地进行平整，压实，并沿基坑周边修筑8m宽150mm厚的混凝土硬路面作为现场循环道路，路边修筑排水沟，集水井。材料堆放及加工区布置在现场循环道路旁，便于材料进场后的装卸及材料加工后的水平及垂直运输。材料场地采用彩钢板复合板房屋。材料堆场采用钢管栏杆隔离，材料堆放要求整齐，钢筋堆放44、场要设置混凝土条块，将钢筋垫高，模板堆场四周设排水沟，堆场场地标高应高于排水沟，相邻材料堆场间应留有通道。（3）办公生活设施布置项目部办公区：办公室设在南侧，办公用房采用二层彩钢板复合板房屋，监理甲方办公室门口设停车场，以良好的精神风貌迎接各方检查。办公室及会议室采用色彩明快的装配式钢板房，其中，办公用房300平方米，标养室30平方米，休息娱乐用房等150平方米，办公室内统一配备办公桌椅，并在施工现场设置微机、扫描仪、打印机等现代化办公设备。场外生活区：为保证工程的顺利进行，设置能住宿708人左右的生活区，合理布置工人宿舍、食堂、浴室、厕所和活动室及一个生活垃圾站等。（4）主要施工机械配置及布45、置我们计划在拟建外科病房楼南侧设置2台塔吊，门、急诊楼设置2台塔吊，以此来解决钢筋、模板等物资的垂直运输；因本工程单层建筑面积较大，在砌体、抹灰、装修阶段，采用两台施工电梯及四台物料提升机作为竖向垂直运输工具，满足部分小型工具及装修材料的运输； 采用四台HBT80型混凝土拖式泵及二台布料杆泵满足结构施工混凝土的水平及垂直运输；现场设置棚区，放置加气块以及装饰材料，以满足装修阶段墙、地面、屋面等的使用。在主体结构施工阶段，根据工作需求，布置木工加工棚和模板堆放场地、钢筋加工棚及钢筋堆放场地。3.2临时用地表附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间一、办公及生活设施办公用房300详见平面布46、置图2012.12.11-2015.01.29医务室30详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29门卫室30详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29休息娱乐等用房150详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29职工宿舍（二层）1500详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29厕所40详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29二、施工临时设施钢筋加工棚800详见平面布置图2012.12.11-2014.02.11木工加工棚800详见平面布置图2012.12.11-2014.02.11仓库200详见平面布置图2012.12.147、1-2015.01.29预拌砂浆搅拌站600详见平面布置图2014.3.8-2015.01.29机修间50详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29水电加工棚500详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29砖、砌块堆放区800详见平面布置图2013.9.10-2014.12.8周转器材堆放区1000详见平面布置图2012.12.11-2015.01.29模板堆放区800详见平面布置图2012.12.11-2014.02.11装饰材料堆场500详见平面布置图2014.3.8-2015.01.29砂堆场500详见平面布置图2014.3.8-2015.01.29合计96048、03.3施工现场临水临电设计（1）临电设计1）用电量计算方法施工电源容量应按工程高峰阶段施工用电总负荷进行计算，应充分考虑机械的同时使用程度，合理设置同时系数。施工现场机械设备种类繁多，计算方法不尽相同，动力设备可大致分为短时工作运行方式下的起重设备、加工设备、电焊机、连续运行的电动机等几类。照明及办公室用电根据实际配置用电器具的情况进行估算。根据施工方案的选择，取现场基础、主体、装饰施工阶段全部机械同时使用时段作为计算点。设总需要用电容量为P，则根据公式有：根据主要用电设备计算：总用电量：P1=504+7.54+5.54+34+34+4.52+34+4.52+420+412=505KWP2=49、23.46+1004=540.4KVA取K=1.05，K1=0.5，K2=0.5，cos直径=0.9，根据估算的施工现场用电量综合考虑，选用建设单位提供的容量为800kVA变压器1台，作Y接法，可得380/220V两种电压。（2）临时电设备箱变供电系统为TNCS系统，从现场一级箱开始为TNS系统，N线与PE线分开，采用三相五线制接零保护形式，三级控制，二级漏电保护。现场设二台总配电箱，分别为二个独立系统；总箱分别并接分配电箱。室内每层共设二个二级分配电箱。为保证应供电线路不停电，不影响特殊部位、特殊工序正常施工，停电时施工现场设用120KW发电机组二台。根据现场情况，电缆采用明暗两种敷设方式。50、需埋地保护或架空。（3）电缆敷设和配电箱安装电缆敷设前进行绝缘摇测，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。在施工现场室外四周的电缆敷设采用直埋，埋深为0.6m。电缆敷设前应清除沟内的杂物，然后开始敷设电缆，电缆上下各均匀铺垫5cm厚的细土，然后覆盖砖等硬质保护层，覆盖宽度应超过电缆5cm。电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。在电缆拐弯处埋设标志桩，标志桩露出地面以15cm为宜。电缆直埋敷设时，严禁与金属管道平行敷设，距离必须大于0.5m。与金属管道交叉时，距离也应大于0.5m。电缆在建筑物内，沿墙或柱明敷设，最大弧垂距地不得小于151、.8m，引至楼上的竖直走向电缆沿楼梯间向上敷设，每楼层固定一次，固定必须要牢固，尽量做到美观，且必须符合规范要求。电缆T接处的绝缘一定要包扎好，防止漏电。配电箱必须防雨、防尘。配电箱的周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。（4）施工现场安全用电技术措施施工现场用电必须贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，确保现场施工用电人员的人身安全和设备安全，并使施工现场用电设施的设计、施工、运行、维护做到安全、可靠、文明。严格执行建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。本工程要达到文明52、工地的标准，特做如下一些具体要求：1）变压器四周做1.8m高围栏，有门并上锁，围栏距变压器外廓不小于1m，围墙外面悬挂“高压危险、行人止步”的醒目标志牌。围墙内不准堆放任何物品。由总配电箱引出的电缆要排列整齐，固定牢固，电缆回路编号与临电施工图相符。2）配电要做到三级控制，两级保护。各级控制和漏电的电流及动作时间要有选择性，用电设备要配三级配电箱，一机一闸，严禁一机多闸。进出配电箱线路要排列整齐，固定牢固。3）本工程采用三相五线制供电系统，PE线与N线严格分开，现场所有用电设备正常运行不带电的金属外壳均应做接地保护，接地保护线必须采用焊接或螺栓可靠连接，严禁缠、绕、钩、挂。配电箱与变压器的距离53、超过50m时应做重复接地，其接地电阻不大于10欧姆。4）移动式和手提式电动工具必须采用橡套软电缆，并配有高灵敏的漏电开关，一机一闸，严禁两台及两台以上设备用一个开关控制。交流电焊机二次线应做到两线到位，一次线长度不超过5m。二次线长度不超过30m，严禁利用钢筋或铁管等导电体代替二次线。一、二次接线柱螺栓配件完好齐全，并有防护罩。5）现场施工照明回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳接地，室内灯具安装高度不低于2.4m，室外不低于3m，手持灯具应用36V电源，地下室、楼道及潮湿场所采用36V电源照明。楼内的照明线路架设要美观、牢固、绝缘良好。6）施工用电设施的设计、安装、日常维护应由专业人员负责实54、施。用电设施安装完后，经验收合格并向维修人员做技术交底后，方可送电正式使用。维修电工每天要对变压器、开关箱、线路进行巡视，漏电开关每星期做一次试验，发现问题及时处理，并报告有关负责人。7）施工现场业主分包单位由总包牵头成立现场施工用电安全管理小组，定期召开有关安全用电会议，由总包负责将现场施工安全有关规定印发给各业主分包单位，对违章单位进行教育，拖期不改者进行罚款处理。对现场维修电工应进行有关用电安全教育，现场维修电工必须持有劳动局颁发的有效特殊工种上岗证。（5）临水设计1）临时用水水源临时用水水源由市政自来水管网供给,接入现场后加装水表计量。现场生产和消防合用同一管网，给水干管成环状敷设。255、）现场用水组成及管路设置本工程结构混凝土分项工程材料拟全部采用商品混凝土。现场临时用水主要由临时消防用水、楼内施工用水及现场生活用水三部分组成。施工用水主要供混凝土养护、二次结构墙砌筑、装修贴墙地砖或石材板及安装试验用水等，生活用水主要是餐厅外洗手池用水、现场冲厕用水以及现场浇洒用水。现场临水管路设临时生产及生活给水、临时消防给水、雨水及生产污水排放、生活污水排放。生产、生活给水及临时消防给水共用同一管网，雨水和生产污水与生活污水分开排放。3）临时用水系统的维护与管理施工时应注意保证消防管路畅通，消防栓箱内设备完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。宝贵的水源要求我们加强管理用水，严禁出现长流水56、的浪费现象，取水龙头均采用陶瓷密闭型龙头，现场临水使用设专人负责。应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。指定专人打扫、清理，并严格进行卫生间制度管理。现场排水沟定期进行清理，保证排水畅通。施工现场、办公区应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理制度，有积水时应及时排出。（6）用水量计算：1）施工用水q1：施工用水主要为砼养护用水、预拌砂浆用水、机械清洗用水。Q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1未预计的施工用水系数，取1.05；K2用水不均衡系数，取1.5；Q1按Q1=1200计取N1按N1=400计取q1=1.05(708400)1920=26.2657、(L/S)2）生活用水q2：现场施工高峰以708人计算，每人每天以20L计算：=1.35(L/S)3）消防用水q3：根据现场面积查表取：q3=15L/s4）现场总用水量为：q1+q2=26.26+1.35=27.61(L/S)q3现场用水量取q=q1+q2=27.61L/s5)管径按以下公式D=(4q/(v1000)1/2，v取管网中水流速为2m/s则d=(427.61/(2)1000) 1/2=0.13m根据上述计算可知：由业主在施工现场为施工单位提供DN150的水管，即可满足施工要求。4 施工总进度计划及保证措施4.1施工总进度计划（1）计划为2012年12月11日开工，2015年01月258、9日竣工，工期总日历天数780日历日。施工进度计划详见施工进度计划网络图（详见附表四）。（2）施工进度的控制节点1）第一控制点2013年5月3日地下地下基础结构完；2）第二控制点2013年11月22日主体封顶；3）第三控制点2013年12月22日屋面工程完；4）第四控制点2015年1月29日竣工验收。4.2施工进度计划的保证措施（1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控59、制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1）一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。2）二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和60、总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。3）三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。（2）施工进度计划的检查和调整施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的。计划检查是计划执行的主要信息来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控61、制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。当偏差超过5%时，将对进度实施预警。在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。（3）实施严格的奖罚制度施工单位根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的作业班组起到鞭挞的作用。（4）技术工艺的保障1）针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程62、将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）结构施工采用流水施工本工程建筑平面面积较大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分段流水方式组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍63、的均衡流水。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。在每个施工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3）合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。我方一但中标，时进行塔吊基础的施工，确保基础底板结构施工期间塔吊安装完毕，塔吊及早的投入使用以保证结构施工工期。4.2.1劳动力需求计划及保证措施1）员工队伍管理由于本工程为总承包管理，质量标准高、工期紧、劳动量大，64、对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。管理组织人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理。进入施工现场人员，严格进行岗前培训，合格后持证上岗，项目部及施工班组班组建立完善的队伍管理制度，实行半军事化管理，对人员参与施工的各个环节加强控制，施工中注意做到自我安全保护、环境保护、生态保护，使工程队伍管理严明。2）岗前培训为确保本工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上65、岗。针对大型工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织公司内科技、安质等部门具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。各施工人员进场后，在正式施工前，由项目经理部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经66、培训合格后上岗。施工过程中，在施工班组班组伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。3）施工劳力基本组成人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。劳力安排由公司统一调配，优选67、技术素质好、经验丰富的施工劳务班组施工和信誉好、实力强、施工质量高、有长期合作经验的劳务公司，保证各分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量高速度的完成。a.劳动力计划表本工程的工程量大，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工班组。投入本工程的施工作业层拟组建土建施工班组班组、防水施工班组班组、安装施工班组班组、专业承包或业主分包施工班组班组等。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求根据各工种的日平均工作量、进度安排和各分部分项工程的工程量，我们将施工各阶段的劳力需求情况进行了合理的部署，各施工阶68、段具体劳动力安排（详见下附表）附表：劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段测量工4402试验工2320机械司机2220120机修工3330架子工4060300防水工600400电焊工8840瓦工0120120砼工606000抹灰工0016030钢筋工12014000木工1201406020油漆工002410装饰工0012020涂料工004820管工3245010电工8305015指挥工81680其他40404020合计498708663147水、电、暖、通、消防设备安装要密切配合土建安排各专业人员施工，并根据土建施工进度在项目经理的统一调配下随69、时进行调整，以确保各专业队伍配合无误。b.保证劳动力及时就位和技术素质的措施为保证本工程的顺利进行，保证工程的工期、质量达到既定目标，由公司生产部经理亲自挂帅，统一部署。确保劳力的供应。1）施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由总包项目经理部负责对各施工班组班组劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）中标后我公司将安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用施工力量、技术力量雄厚，不受麦收、秋收的季节性影响，能保证施工连续队伍。抹灰和粗装修工程从劳务总公司选调优秀班组，为确保工70、期，劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。并且节假日、农忙季节采取措施，确保劳力。保证本工程的连续施工，决不受劳力的影响。3）进行岗前培训：根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。4）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工班组班组进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。6）71、做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。7）为确保本工程工期的实现，公司将在农作节气劳力繁忙期间，加大相关调配力度，确保施工生产的正常进行，如麦收前加大施工力度，麦收期间采取补助定奖的办法，麦收后继续加大施工力度，秋收期间亦相应指定秋收稳定工人的措施，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，加强施工人员思想教育，为保证节假日期间施工人员的充足，以保证农忙期间正常施工，规定在岗却擅自离岗的也会相应进行经济处罚。总之，我公司会减小节假日的影响，以确保工程工期目标72、的实现。4.2.2材料设备进场计划及其他保证措施（1）拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（详见下附表）附表：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ634济南201050良好基础主体13.1.23进场2施工电梯SCD200/2002济南200911良好砌筑装饰13.7.17进场3物料提升机SS1004莱芜20107.5良好砌筑装饰13.4.10进场4圆盘锯MJ3354沈阳20125.5良好基础主体12.12.20进场5木工压刨MB1036沈阳20123良好基础主体12.12.20进场6木工平刨MB503A173、5沈阳20123良好基础主体12.12.20进场7钢筋切断机QJ4014济南20114.5良好基础主体12.12.20进场8钢筋弯曲机GWB404济南20113良好基础主体12.12.20进场9钢筋调直机GT6-8/44济南20104.5良好基础主体12.12.20进场10滚轧直螺纹机JY2004太原20104良好基础主体13.2.17进场11闪光对焊机DN-1004济南2011100良好基础主体13.2.17进场13交流电焊机BX3-250F-24济南200923.4良好基础主体13.2.17进场14焊条烘箱4002泰安20094良好主体13.2.17进场15电焊条保温桶TRB系列4泰安2074、12/良好主体13.2.17进场16潜水泵504青岛20121良好现场排水12.12.11进场17挖掘机W5016临沂2010/良好取土回填12.12.11进场18推土机T-D854德州2009/良好土方12.12.11进场19自卸汽车10济南2009/良好土方12.12.11进场20振动夯实机HZ4008济南20114良好基础12.12.11进场21蛙式打夯机HW-208烟台20113良好基础12.12.11进场22平板振动器BL-2212济南20121.1良好基础主体13.2.17进场23插入式振捣器BL-3212济南20111.1良好基础主体13.2.17进场24混凝土输送泵HBT80475、韶关201075良好主体13.2.17进场25电锤直径2512郑州2011/良好安装12.12.11进场26手电钻直径64青岛20110.75Kw良好安装12.12.11进场27电动套丝机CN-100B4芜湖20101.5kW良好安装12.12.11进场（2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪RTS-612B 1苏州2011678时定位12.12.11进场2电子经纬仪J22南京2011635时定位12.12.11进场3水准仪 S32南京2011668时测高程12.12.11进场4激76、光垂准仪2大连2012320时投轴线12.12.11进场5钢卷尺50m4宁波2012310时测平面12.12.11进场6钢卷尺5m10宁波2012320时平面12.12.11进场7水准标尺5.04浙江2012320时测高程12.12.11进场8回弹仪2河北2011480时混凝土强度13.1.23进场9砼抗压试模150150150 mm12河北2012460时试验12.12.11进场10砼抗渗试模R175（185）150mm8河北2012160时试验12.12.11进场11砂浆试模70.770.770.7mm10河北2012420时试验13.7.17进场13靠尺4阳江2012360时平整度12.77、12.11进场14游标卡尺4成都2012360时材料12.12.11进场15水平尺4广州2012350时水平度13.2.18进场16角尺4上海2012370时阴阳角14.3.8进场17温度计10山东2012260时大体混凝土13.2.18进场18水表宁波2国产2012340时12.12.11进场19坍落度筒8山东2012460时坍落度13.2.18进场1）劳动力资源配置为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员及足够的高素质劳动班组，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。劳务班组从我公司内部劳务公司，有着丰富的创优工程经验，善打硬仗和苦仗。2）机械资源配置机械是78、影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。具体见机械设备配置表。本工程针对工程特点配置4台QTZ63塔吊，2台施工电梯以及4台物料提升机等大型机械确保工程施工进度。3)物资资源配置为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。（3）总包管理的保障1）立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主分79、包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2）建立例会制度，保证各项计划的落实本公司项目将建立如下的会议制度。每日召开经理部主要管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五下午召开有业主分包、监理共同参加的生产例会，总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素，制定下周进度计划。每周一召开经理部、业主及监理三方例会，分析工程进展形势，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。本公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型机械使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和80、材料日进场平衡制度。3）根据不同施工阶段加强现场平面布置图管理本公司将根据结构主体、装饰、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然。4）加强对设计的配合工作本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同保障施工进度。5）加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，本公司将加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。6）加强与业主、监理、设计方的合作与协调本公司将通过在现场业主、监理以及专业分包单位之81、间建立网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。4.3农忙季节和春节期间工期保证措施（1）为保持在农忙期间原有施工人员操作的连续性，特采取以下措施：1）农忙季节提高职工补助，实行双薪制，使职工用此部分资金雇请劳力务农，确保工人安心工作,以免影响工期。2）施工前与班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。3）提前做好准备，组织好农忙期间的劳动力安排及落实。做到不因任何情况而影响施工。4）对家中确有困难，技术过硬的人员，公司组织协调，给予解决。5）全体人员在农忙期间，要严格遵守劳动纪律，对旷工的82、人员，处罚23倍的工资，情节严重者加倍处罚。6）项目部在农忙期间要认真做好工人的思想教育工作，严格检查出勤情况。7）为确保形象进度，认真安排好进度计划，安排好职工的生活，确保工人的正常作息时间，及时发放工人工资。8）为加强对农忙期间的劳动管理，由公司组成工作小组，负责有关制度的执行、监督。（2）春节期间劳动力保证措施1）成立节假日施工管理领导小组，由公司一名分管领导任组长，项目经理任副组长，成员由副经理、项目总工程师、公司工程部经理和财务部经理等人员组成。所有主要管理人员不得在节假日休息。管理人员要起到带头作用。2）管理人员均按国家规定发放节假日工资，对家庭困难的管理人员实行补助。3）改善生活83、，做好后勤保障工作，使所有参加施工的人员无后顾之忧。4）过节期间对职工家庭进行走访慰问，开展送温暖活动。5）由工会和共青团共同组织，开展文体活动，丰富职工的业余生活。5主要分部分项工程的施工方案及各项技术组织措施5.1测量方案施工方案（1）测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。384、)由技术负责人进行技术交底。4)根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（2）场区平面控制网的测设1）场区平面控制网布设原则及要求a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b.轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。c.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d.控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2）场区平面控制网的测设a.城市坐标系统的引测及首级控制的测定建筑物四角桩由规划部门设钉桩。b.建筑物四角桩及高程基准点的效核根据规划部门提供的四角桩坐标及高程数据，并根据业主提供的总平面布置图拟建85、建筑物与原有建筑物位置关系，我测量人员采用全站仪对建筑物四角桩、高程点进行角度、距离、高程校核。c.轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的轴线控制网。d.轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充砂浆。（3）高程控制网的建立1.高程控制网的布设a.为保证建筑物竖86、向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。b.水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。c.高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。d.高程控制网的建立是根据测绘院提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线，测出场区所布设施工水准控制点高程，作为本工程的高程控制网。（4）0.000以下施工测量1）轴线控制桩的校测a.在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防控制桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。b.校测仪器采用全站仪。2）平面放样测量a.开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，87、并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。b.轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。c.当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。d.支立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层88、平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。3)0.00以下结构施工中的标高控制a.高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。b.0.00以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。c.土方开挖标高控制89、。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。d.施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。（5）0.00以上施工测量1）平面控制测量本工程建筑物0.00以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行。a.平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置90、上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出直径200mm孔洞，以便轴线向上投测。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用RTS-612B全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。b.内控点竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成91、圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。c.作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。2）高程的传递a.首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。b.92、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。c.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。(6)变形观测1)基坑边坡的水平位移观测基坑形成后，我方将负责基坑工程基坑边坡进行位移观测，直至土方回填完毕。2)建筑物本身变形（沉降）观测a.基准高程点远离基坑上口30.00m以外，不宜碰动安全的地方深埋四个混凝土（中心有突出金属杆）桩点，当混凝土强度达到80以上后即可用精密水准从规划部门提供的高程点上引上高程来采用二等水准测量精度。（7）沉降观测点在首层按沉降观测规93、程埋点要求，埋设沉降观测点。采用永久性沉降观测暗标埋设法、暗标有标体、标盖、标志杆三部分组成，材料使用不锈钢。在结构施工时首先将标体埋在图中标准的地方，根部与结构柱钢筋焊牢，打混凝土形成一个观测整体，注意首留标体外露长度。使用时先将标体护盖打开，将标志杆旋入标体内，然后进行观测，观测完毕取下标志杆，最后旋好标体护盖，此暗标专供沉降观测使用，施工中严加保护措施。1)沉降观测频率地下室施工完毕开始观测，主体阶段按施工形象进度每施工一层观测一次，装饰阶段每三个月观测一次，竣工前观测一次，冬、雨季前后观测一次。竣工后第一年测四次（其中第一次宜在竣工后二个月时），第二年测2-3次，以后每年一次直到稳定。94、当遇到基础大量积水或出现并常升降或局部集中荷载过大等特殊情况，进行及时观测，直至正常。2)观测方法采用附和法和五固定的原则：人员、仪器设备、测设线路、测站、外界条件相同情况下进行观测。5.2深基坑井点降水施工方案本工程根据岩土勘察报告可知，基坑开挖影响深度内，第四系厚度在38米，从钻孔内侧地下水稳定水位埋深为0.31.4米，平均值为0.76米，稳定水位高承载207.92209.40米，平均值为208.66米，场地地下水为第四系孔隙潜水，本工程地下车库基坑坡顶周长580米，地面整平标高平均为210.5米，基坑底标高201米，基坑开挖深度平均7.0米。场区地形整体较平坦，基坑周边无重要建筑物和地下95、管线，可放坡。(1)井位布置根据在该区域降水施工经验场地水文地质条件及基础开挖深度要求，为缩短降水施工工期,降水井可沿地下水流方向上游稍密下游稍疏原则沿基础井桩空隙布设，井间距采用10.0-15.0m.在基坑内未经加固的区域布置真空深井泵进行施工超前降水，疏干加固坑内土体，以提高土体抗剪强度，并改善施工条件。深井井点布置，井间距15m20m，每34口井配一台真空泵，在基坑外侧留设水位观察井13个。各深井布置时考虑避开结构梁、柱和工程桩及格构柱，不影响挖土机通行，深井井点布置应在地下连续墙内侧2m处打设，以免造成死井。具体详见深井平面布置图。（2）深井施工要点1）工艺流程：钻孔清孔下井管下井管深96、井泵安装真空泵安装抽水真空减压。 a.准备工作开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。b.钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于700mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1% 。c.清孔终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉97、砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。d.下井管清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，采用桥高12mm的桥式过滤，过滤器外包30目的泥龙网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。e.填砾、止水、封孔设计孔径700mm，井管300mm，填砾采用绿豆砂，最大不超过5mm，不含岩粉和泥。填砾至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水，使降水的效果得到充分的发98、挥。f.洗井洗井工作在下管填砾后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土。砾料凝固造成洗井困难。g.下泵试抽洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。h.安装真空泵选好真空泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，真空泵入管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。i.合理安排排水、排气管路及电缆电路原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆及一齐铺设。在基坑边设立排水沟，并在井口搭设操作台便于检测和维修。排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。j.记录各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签99、证验收，降水期间注意收集基抗监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。（3）降水井质量验收标准1）深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度应满足施工要求。2）管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。3）井深的含砂量：抽水稳定后，符合规范的要求。（4）技术要求降水试运100、行：在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。深井降水技术要求1）降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口，同时加真空，每台真空泵连接3口真空井点，真空度保持在-0.05Mpa以下，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下1M；2）水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水；3）抽水间隙由短至长，每只101、井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；4）在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，确保真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果； 5）在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；6）降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；7）降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。5.3土方开挖及边坡支护施工方案5.3.1 施工程序（1）施工顺序由于基坑周围基本无建筑物，根据场区现场施工条件，挖土时按先深后浅的顺序进行，严格控制机械102、挖土深度。挖掘机开挖时，在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层人工挖出。机械开挖不到的地方，采用人工配合开挖，并用手推车推运到机械工作范围之内，以便机械及时运走，护坡施工要和基坑土方开挖密切结合，土方开挖要根据基坑具体情况分层进行，为边坡支护创造工作面。（2）工艺流程土层的坡面挂钢筋网喷射细石砼的工艺流程如下：修整坡面-成孔并固定锚杆（土钉）-绑扎钢筋网并挂网-钢筋网与土钉焊接并加设加强筋-喷射细石砼坡面。5.3.2主要施工方法（1）基坑开挖对于基坑上部砂土层部分的基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射砼面层达到设计强度的70%以前一般不能进行下一层土层的开挖，实际开103、挖过程中按照土钉竖向间距考虑。（2）设置锚杆（土钉）基坑开挖深度范围内基岩部分的锚杆（土钉）的做法先在岩土体中成孔，然后植入土钉钢筋并沿全长注浆。（3）钻孔钻孔前应根据设计要求定出土钉位置，作出标记并编号。采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体塌孔。成孔过程中有专人作成孔记录。土钉钻孔时的质量应符合下列规定：孔距允许偏差为100mm；孔径允许偏差为5mm；孔深允许偏差为30mm；倾角允许偏差为1度。（4）插入钢筋插入钢筋前要进行清孔检查，锚杆（土钉）钢筋植入孔中前要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，支架可以104、用短钢筋焊接或用塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。（5）注浆锚杆（土钉）孔注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。本工程采用压力底部注浆的方式，注浆导管底端插至距孔底250mm处，在注浆的同时将导管匀速缓慢的撤出。较厚砂层中的钢管采用高压注浆，压力注浆时应在管口设置止浆塞，注满后保持压力35min。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中的气体能全部逸出。注浆材料采用水泥浆，其水灰比控制在0.40.45左右，需要时可适量加入速凝剂，以控制早凝和泌水。预拌砂浆应随拌随用，拌合的水泥砂浆在处初凝前用完。（6）喷射面层在喷射砼之前先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固105、固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现的振动。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm， 铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于钢筋网片钢筋直径的10倍，网片与坡面间隙不小于20mm，土钉钢筋通过井子加强钢筋直接焊接在钢筋网上。喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷射混凝土的距离宜保持在0.61m之间，并使射流垂直于壁面。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层逐渐向上进行，但底部钢106、筋网搭接长度范围内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接好后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土应分两层喷射，每次喷射厚度5cm。接缝部位在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水湿润。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间3天左右。（7）排水设施的设置施工前做好降排水工作，基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水在向下渗流。边坡喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶。混凝土面层上要做泄水孔，采用直径40mm的塑料管，按间距4m均布。为了排除聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。坑中的积水应及时排除。（8）基坑、边坡监测及应急控制方案5.3.3基坑及边坡监测（107、1）监测目的及时采集基坑边坡变形等信息，分析其变化趋势，评价基坑工程的稳定性、安全性。 （2）监测方案监测工作自进场施工开始，直至地下工程施工完毕。基坑开挖前应测得各项目的基本值。（3）监测要求各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大；特殊条件（降雨、爆破等）下监测频率应加大；地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，必要时拍照记录；渗水量观测点重点在地下迳流的上游（基坑的北侧和东侧）。基坑边坡坡顶位移警戒值：位移累计小于30mm；分步开挖位移3h；监测工作由专人负责对各监测项目进行监测，作好详细记录，及时整理成图表，反馈给建设、监理、设计及有关施工单位，以便及时108、发现事故隐患，采取有效补救措施。（4）应急措施根据基坑监测资料预测基坑变形趋势，调整施工参数和施工速度，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载等方式控制变形发展。并准备好沙袋，以便于必要时用来进行护坡处理。作好基坑排水系统，及时对土钉墙喷射砼面层，减少基坑边坡土体暴露时间。施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。对稳定性较差的边坡土体，可减小土钉间距或增加土钉长度，同时减小土方开挖深度、缩短开挖段长度。若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。若基坑出现险情，立即安排109、坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。5.4土方工程施工方案5.4.1人工清槽人工清槽时要特别注意进行标高、轴线的测量工作，严防土方超挖，挖至设计基底标高，平整槽底，清除浮土，进行基础验槽。挖出的土方运至挖掘机工作半径内，由挖掘机装车，自卸汽车运至弃土地点。5.4.2土方回填在基础施工完并经验收合格后，立即进行回填。室外回填采用振动碾压实，回填土的压实系数为0.94以上。室内回填土采用蛙式打夯机分层夯实，回填前对回填土料作击实试验，确定最大干密度和最优含水量。填土的每层虚铺厚度不大于30cm，每层压3-4遍。按照每层每500平方米用环刀取试110、样一组，测定压实的干密度，保证密实度达到要求。回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。5.5钢筋工程施工5.5.1钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司采购中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在111、采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。（1）钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂112、纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求。5.5.2钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号113、进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（2）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.5.3钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了114、解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的调直本工程HPB500级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB500级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的115、加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HRB500级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍116、且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB300级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。5.5.4钢筋连接（1)接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量117、成本等综合考虑，对于钢筋直径22mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径14mm时采用搭接绑扎接头。（2）钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。（3）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求1)接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的118、区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.在受拉区不超过50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；c.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2)钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点a.工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成b.施工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头119、内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢120、筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件121、进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。5.5.5钢筋绑扎（1）准备工作1)按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2)核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3)绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。（2）底板钢筋绑扎1)作业条件a.防水保护层已施工完毕并满足上人条件。b.轴线、墙122、线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2)工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋底板下铁绑扎及垫垫块摆放马凳底板上铁绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序3)钢筋绑扎要点a.绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。b.弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各123、划一个红三角，并将边线延长。c.铺筋顺序：南北筋在外，东西筋在内，加筋一层压一层。d.接头位置：底板所有钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。e.网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑，对于底板，采用直径25钢筋加工，马凳间距1200左右，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁124、上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。f.墙柱、梯段板插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。（3）框架柱钢筋绑扎本工程框架柱钢筋施工的重点为柱托的绑扎、梁柱节点区的绑扎以及顶层柱顶的收头锚固。1)作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清125、理干净。2)绑扎要点a.修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b.根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。c.竖向钢筋连接位置本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋）。d.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。3)柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗126、震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。4)施工中应注意的几个问题a.箍筋加密127、间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层箍筋加密高度为柱净高的1/3（从基础梁顶面算起），其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净高的最大值。b.箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。c.当柱主筋直径大于30mm时，柱钢筋保护层应采专用厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。d.本工程地下中柱、地上边柱的收头处理如下图，施工中应注意柱子收头钢筋不得超高并与梁上部钢筋搭接。（4）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。1)绑扎要点a.箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开128、始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b.在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。c.穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。d.纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。e.绑扎要求：129、箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。2)施工中应注意的几个问题a.绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。b.梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁130、高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。在箍筋四角分别用一根圆8（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。c.梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。（5）板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符131、合规范要求，另外钢筋网片不得超高。1)作业条件a.模板已经过预检验收合格；b.轴线控制线已弹好并经过检查验收；c.预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2)工艺流程清理模板在模板上弹钢筋分档线绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块设置马凳筋支座负筋绑扎局部调整验收交接3)绑扎要点a.弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。b.确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。c.锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：132、下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。d.绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1200mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。4)施工注意事项a.支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的133、高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。b.由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低（见下图），留置在满足锚固要求的高度。（6）墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。1)作业条件a.轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c.墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人134、员具有良好的作业环境。2)工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块验收交接3)绑扎要点a.墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。b.校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。c.校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距135、按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。d.暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用136、线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用直径10钢筋加工制作。e.墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣137、绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。f.连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135度弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。g.水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与138、墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4)施工中应注意的问题a.暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。b.连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。c.水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。d.墙体竖向钢筋搭接处应绑扎139、不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。（7）楼梯钢筋绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。1)绑扎顺序平台放线预埋平台梯段筋钢板支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台预留钢板支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹梯段板主筋间距分档线并绑扎焊接平台板受力筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收2)绑140、扎要点a.平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。b.预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。c.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。d.平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，141、梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.6模板工程施工方案为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作,关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此142、，根据工程结构特点和现场实际情况，本工程在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上均应先进可靠，确保工程质量目标的实现。5.6.1模板的特点、难点（1）基础底板的集水坑、电梯井坑的模板需要在现场进行制作，现场保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一；（2）本工程地下室设计跨度较大的梁板，模板工程模板起拱施工的一个重难点；5.6.2模板的选择（1）本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上必须先进可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。（2）工程分部分项模板做法选择如下：地下室基础底板侧面采用砖模，墙体采用高强覆塑竹胶板模板，地下结构部分的框架柱模板采用自制定型镜面竹143、胶合模板；地下室其他墙体采用高强覆塑竹胶板，墙、柱、梁板采用镜面竹胶合模板；楼梯、梁、板采用高强覆塑竹胶板，模板的支撑系统采用钢管脚手架配合使用快拆支撑体系。（3）模板的配置原则1）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3）模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。5.6.3基础模板（1）地下室底板外侧模板采用砖胎模。底板（筏板）四周侧模采用砖胎模，底板上返300高的混凝土墙采用组合钢模板吊模。砖模利用Mu7.5机砖，M5.0水泥砂浆砌240厚砖墙，并在砖墙内每隔3M设370砖垛，内侧用20厚1：2.5水泥砂浆抹光，待终凝后同144、底板一起做地下室柔性防水层，柱墩模板采用吊模与混凝土底板一同浇筑。（2）电梯井坑及集水坑采用15mm厚高强覆塑竹胶板模板作面板，50X100木方作竖向背楞、水平围檩及对撑。模板底部设铁撑脚以支撑模板，设拉结铁丝以防止模板上浮；为防止侧面混凝土反浆，模板底部加面板，宽度大于150mm。（3）地下室墙地下室墙模板采用15mm厚高强覆塑竹胶板。模板分块制作，边框采用50100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50100木方，水平间距为300m；水平背楞采用双根直径483.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。地下室外墙采用防水穿墙螺145、栓，此螺栓用带止水片的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成;防水螺栓和周转螺栓均采用T206的螺纹，用锥形接头将他们连接成整体，除防水螺栓埋入外其他周转螺栓、锥形接头、螺母、垫片均可周转使用。穿墙螺栓的水平间距为600900mm，竖向间距600mm。其他内墙采用普通螺栓和塑料套管，同样采用T206（或T166）螺栓及铸钢螺母、垫片。5.6.4墙、柱模板（1）模板体系选择模板采用18mm厚涂膜夹板模板(超过1m深梁采用35mm,40mm厚红木涂膜夹板)。柱楞木采用50l00楞木，控制问距按300mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作围檩，对拉螺栓拉结。对拉螺栓问距柱为500mm。为便146、于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的直径20塑料套管。模板的设计计算基本按以上参数复核。外墙模板采用拼装大模板。（2）模板配制数量根据本工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配制，模板及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。（3）模板制作1）选用15mm厚木胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。2）底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。3）柱板50l00木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，147、以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。4）柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。5）部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。（4）模板拼装及支撑1）模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核粱148、底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。2）模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及510cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。（5） 模板支模限位措施1）墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m149、左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。2）防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚55cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。（6）模板支设与拆除施工要点1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。150、柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设直径12对拉螺栓，纵向间距同前。2）拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范151、要求后方可拆除。a.墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m砼强度达设计强度50即可折模，跨度小于2m小于8米的砼强度达设计强度75即可折模，跨度大于8m，砼强度大于100时方可拆模。b.拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。c.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（7）模板设计要求1）模板原则：模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。模板的平面尺寸设计，要适152、合房间尺寸大小，平台模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和平台模板平面尺寸，优化设计台模布置图和涂转程序图。（8）模板施工注意事项 1）模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。2）周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修153、整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。3）节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。4）墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。5）模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸按照200300留设，柱留在一边，墙适当间距留设。6）模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工154、。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。7）加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。8）模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。9）模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。155、10）作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。11）在浇筑碱过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。5.6.5梁板模板（1)梁板底模板采用15mm厚高强覆塑竹胶板，梁底模下纵横楞均采用100100mm木方；板底模下纵楞采用100100mm木方,横楞采用50100mm的木方，纵楞间距同支撑系统。（2)梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用15mm高强覆塑竹156、胶板作面板，50100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设12根对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。（3)楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。（4)梁板模板安装程序测梁、板底标高搭设支撑架安放纵横愣安装梁底模梁钢筋绑扎安装梁侧模安装梁节点模板安装楼板底模涂刷脱模剂绑扎楼板钢筋安放预埋管件检验校正（5)模板安装质量要求a.次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；b.板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；c.模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；d.模板安装偏差157、应控制在规范允许范围内。e.梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。（6）弧形梁模板弧形梁体面板采用15mm厚高强覆塑竹胶板，50100木方作竖向背楞，后设弧形调节支座和双10号槽钢背楞，斜撑采用直径60可调支撑，斜撑支座与地面通过预埋件连接，模板与模板之间的采用螺栓连接，当模板高度超过5m时，模板附加一道斜撑，两面模板之间用防水穿墙螺栓连接。模板安装时，按照模板配置平面图对每块模板进行编号，模板按照编号顺序进行安装。（7）梁板模板支撑系统梁板模板支撑系统采用碗扣式脚手架及扣件式脚手架。1)脚手架架顶部设U形支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化158、。2)立杆间距9001200*1800mm，梁中部另加顶撑。3)梁底支架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，板底支架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止支架因受力变形。楼层边梁支架同内部支架必须连成整体。4)支架的配置数量中除周转使用的外，另有半层作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，其余支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。5.6.6后浇带支模（1）地下室底板、顶板后浇带后浇带处采用高强覆塑竹胶板模板，方木支顶。梁、板上部钢筋加一道方木，方木上按筏板主筋间距开设与钢筋直径相同的凹槽，后浇带两侧方木间每隔500mm设一道水平支撑。在159、后浇带两侧混凝土浇筑后，及时安排人工将后浇带内灰浆铲除并清理干净，并用钢模板铺设在后浇带上，将其上口封住，以免落入杂物，影响工程质量。后浇带混凝土浇注前，安排人员由后浇带处上层钢筋网上预留的施工洞进入，将原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，以便于与新混凝土结合密实，上层钢筋网上的预留洞在浇筑砼前采用搭接焊的方式修复。后浇带混凝土浇注时，每一楼层一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。（2）地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝地下室外墙按设计要求留设后浇带，后浇带的浇筑时间严格按照设计要求进行浇筑。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝建议使用160、橡胶止水带。（3）主体后浇带施工主体后浇带施工时，模板采用高强覆塑竹胶板模板支设，方木支撑。模板上锯出槽口以使钢筋通过。后浇带浇筑前将安排人工并使用吸尘器将后浇带内的杂物清除。5.7混凝土工程施工方案5.7.1混凝土重难点分析（1）大体积混凝土施工本工程底板最厚处1600mm，为大体积混凝土，大体积混凝土施工面积大体量多，如何控制砼内外温差，避免因水化热和收缩引起的裂缝是本工程混凝土施工的重点之一，另外场内外的交通组织也是大体积混凝土施工所必须重点考虑的。详见见大体积混凝土施工部分。（2）质量标准高本工程质量标准高，因此混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的161、目标。5.7.2混凝土浇筑的总体安排（1）混凝土设备的选用根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在基础底板结构阶段现场配备4台HBT80泵进行浇筑，地下及地上结构阶段每区设置4台HBT80地泵。（2）商品混凝土的运输：本工程主体结构全部采用商品混凝土。场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。1)合理规划浇筑时间、保持有效联络在混凝土浇筑时间上应尽量错开上下班等高峰时间并与搅拌站保持有效联络，合理规划搅拌站发罐车时间、间隔及控制罐车进场数量，即满足混凝土能连续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。2)合理确定搅拌车数量混凝162、土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3)密切联系、合理调度混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（3）商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1)商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。2)对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好163、测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3)现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。（4）搅拌站的选定我公司具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土分公司，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。另外再选用一家备用混凝土供应商、以防各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。5.7.3混凝土的供应（1）混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。（2）对抗渗混凝土和普通混凝土不164、同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。5.7.4混凝土的浇筑（1）施工条件1)对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。2)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物165、及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3)依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。6)振捣器等机具经检验试运转正常。7)检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8)技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（2）混凝土浇注的申请浇筑混凝166、土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。（3）机具安排施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。（4）工艺流程作业准备商品混167、凝土运送到现场检验泵送混凝土浇筑（取样）振捣抄平养护（5）柱混凝土的浇筑1)柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2)为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3)柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底或柱帽以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉168、，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。（6）墙体混凝土浇筑1)墙体混凝土主要采用混凝土泵车浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。2)本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处要用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。3)墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。4)使用直径50和直径30振捣棒（直径30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入169、点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。5)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。6)墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。（7）梁、板混凝土浇筑1)浇170、筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。2)板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3)楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应171、均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。4)对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。5)为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。6)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。（8）楼梯混凝土的浇筑1)采楼梯混凝土与同层梁板172、混凝土一起浇筑，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。2)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。（9）构造柱、圈梁混凝土浇筑1)构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。2)圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检173、查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用直径483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。（10）后浇带混凝土浇筑1)后浇带浇筑时间根据设计要求确定。2)后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分174、相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。3)后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板或BW止水条。4)后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。5)后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6)后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。7)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.7.5混凝土施工缝设置及处理方法（1）施工缝留设位置1)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的175、部位。2)地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm高位置处。3)地下室外墙竖向施工缝：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处按设计要求加设止水胶条。4)外墙水平施工缝：留设在板底标高上3050mm，当顶板支座负筋的锚固长度超过板厚时，应留设在顶板下负筋的位置处（施工缝位置处按设计要求加设防水材料）。5)内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处。6)内墙施工缝：竖向施工缝应留置在洞口过梁跨中的1/3处；横向水平施工缝留设位置与外墙水平施工缝相同。7)柱施工缝：带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上3050mm，地上周176、边稀框架柱留设在梁底标高上3050mm处。8)梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。9)楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。（2）施工缝的处理1)再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2)水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3)竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水177、湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。5.7.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：（1）常温条件下养护1)各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护。2)水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。2.冬施期间混凝土养护1)采用综合蓄热法养护。2)对于水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖12层环保型阻燃草帘被。3)柱、墙在混凝土强度达到4MPa，温度冷却178、到5并和环境温度之差不大于20之前要求在模板上填赛聚苯板，绑环保型阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层草帘被进行保温保湿养护；模板拆除后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。4)养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。5)混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.7.7检测试验（1）在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制不超过100立方米的同配179、合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100立方米时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：a.结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。b.非实体检验180、用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。c.标准养护抗压强度试块应留置试验总组数30%的有见证取样试块，试验总组数在20组以下的不得少于2组。(2)抗渗混凝土1)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500立方米时每500立方米应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。2)试块应在浇筑地点制作，其中至少一181、组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；3)留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。（3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02立方米。5.7.8成品保护（1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，182、严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）平面结构混凝土达到规定强度才允许拆模，竖向结构拆模时必须保证不缺棱掉角，在冬期施工阶段，拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。（4）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。（5）冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。（6）已拆除模183、板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（7）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用高强覆塑竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。（8）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。（9）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度184、时不允许上人，并制作警示牌以醒目。5.7.9大体积混凝土施工（1）泵送准备1)接管拖式泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管须架设在钢管支架上，钢管支架上铺放钢跳板作为工作面，混凝土边浇筑边将钢管支架及泵管拆除。2)泵送注意事项a.混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。b.泵适量与混凝土同强度的水泥砂浆。润滑用砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。c.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步185、加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。d.混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。e.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。f.泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。g.泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。h.输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明186、堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。（2）流水段内工序安排放线、验线电梯井、集水坑底部钢筋底板钢筋墙柱插筋钢筋验收边模、吊模、电梯井、集水坑模板模板验收后浇带收口网、止水钢板安装混凝土浇注底板养护、测温（3）商品混凝土供应商的考察、确定签定混凝土供货合同前，要对附近商品混凝土搅拌站进行实地考察，根据商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面进行综合考核和比较，187、最后确定一家混凝土供应商，另外再确定一家备用供应商。浇注前要对混凝土搅拌站进行技术交底。搅拌站原材料储备要足量，确保连续供应。（4）管理人员及劳动力安排项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，安排白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。（5）施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵和一台备用的汽车泵负责浇注。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场188、，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。（6）搅拌站原材料与配合比1）水泥采用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥含碱当量小于0.6%。根据试验，单方混凝土每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。2）骨料石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。高温季节石子浇水或冷气降温，砂子入棚或用彩条布搭凉棚遮阳，控制混凝土出机温度。尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，有利于减少需水量，从而降低水灰比，增加混凝土密实度。用530mm粒径的石子，细度模数大于2.3的中粗砂。严格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂189、含泥量小于3%。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。3）粉煤灰掺加一或二级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）的要求：用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d190、。对于基础工程，上部荷载没有完全形成，在征得业主、设计、监理的同意后，可采用60d强度评定该混凝土的质量，而取代28d标准强度，加快施工进度。4）外加剂掺加高效缓凝减水剂，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。掺加膨胀剂：加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。混凝土掺合料和外加剂等均应选用绿色环保型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格191、的产品。5）水用市政自来水。高温期间，加冰降低水温。现场加强节约用水的宣传和管理。6）水灰比W/C通过试配，确定最优的水灰比。7）坍落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。（7）混凝土浇注现场管理1）在混凝土浇注期间，派驻技术人员对混凝土搅拌站的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。2）商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。3）对到场的192、混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。4）现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。5）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。6）为保证现场浇注秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。7）炎热季节，泵管采取覆盖浇水的措施，降低混凝土入模温度。8）整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题193、，找出原因，予以纠正。（8）混凝土浇注1）技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。2）现场准备在施工194、前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇注方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依195、据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。3）混凝土振捣平面分条（约20m/台泵），斜面分层（1：6），薄层浇注（500mm/层），循序退打，一次到顶。为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡196、度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。每层400mm左右。表面处理：按标高控制线，刮杠刮平197、后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。4）泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜破面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。5）试块留置及制作要求a.底板大体积混凝土每次浇筑超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500立方米留置一组，养护条件203，相对湿度95%以上，养护龄期28天。b.同条件试块的组数：等效龄期试块不少于10组（每个流水段浇筑取样不少于1组），其他198、同条件试块每个流水段取样不少于2组。c.冬施期间还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。d.留置试验总次数30%的有见证取样试块。e.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。f.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。g.制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。（9）底板砼养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重199、要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25之内。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。如果配合比水泥用量较大时，混凝土绝热温升也显著增加，在炎热季节施工时，混凝土内部最高温度将可能很高。混凝土内部散热较困难，单纯的保温保湿养护使养护周期延长，从而200、影响整个施工进度。采用覆盖草帘的养护方法。草帘的厚度通过热工计算确定。混凝土浇完12h内，用草垫覆盖，并浇水养护。冬期不能浇水时，增加一层塑料布覆盖。养护必须派专人负责。有防水要求的混凝土养护期不得少于14d。（10）后浇带处理混凝土浇筑前作好混凝土等级试配，采用比原有混凝土抗压强度和抗渗要求提高一个等级的混凝土，膨胀剂比原有混凝土增加。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（11）防止大体积混凝土产生裂纹的措施通过合理选择原材料及外加剂、201、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。1)原材料及外加剂的选择选用低碱及低水化热水泥、低碱活性骨料；优先选用中粗砂、540mm的石子，砂石级配良好，可减少水泥用量；控制砂石含泥量及泥块含量在规范内，要求石子含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%，砂子含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0以减少混凝土硬化过程中产生龟裂。掺入高效减水剂，不仅提高混凝土的流动性，还可以降低W/C比提高混凝土的密实度；掺入一定量优质粉煤灰，可改善混凝土拌和物的工作性能，降低单方水泥用量，降低集中水化热。本工程将掺用细202、度小、含碳量低、质量稳定的优质1级粉煤灰；掺入具有补偿收缩并增强抗裂性能的膨胀剂、对砼收缩进行补偿，对防裂有积极的作用，一般可以掺入水泥用量的10%左右；2)优化混凝土配合比混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。在大体积混凝土的配合比设计上应满足混凝土可泵性条件下尽量减少坍落度、通过试验确定各种外加剂的掺量来改善混凝土的各种性能、降低单方水泥及用水量以降低水化热、延迟高峰期水化热到来时间。3)控制混凝土的浇灌温度降低混凝土浇筑温度，可以直接降低混凝土的最高温度、减少内外温差引起的温度应力、对防止内部裂缝有很大好处。4)采取分段分层浇筑方式将大面积底板划分成各个小块，203、分层厚度控制在400500mm，以放松约束程度，减少每次浇灌长度和蓄热量，增加散热面积，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。5)做好泌水处理a.采用二次复振、排除钢筋下部的水分及空隙混凝土振捣过程产生的泌水，会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土钢筋的握裹力，导致混凝土沉落而出现裂缝。所以对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给一次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。b.做好泌水表面的排除底板混凝土振捣后会产生大量的泌水和浮浆，泌水和浮浆水不排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发底板混凝204、土产生贯穿裂缝。因此应采取以下措施：支模时预留泌水、浮浆的排出孔，排出孔设在混凝土浇筑前进方向二侧模构底部和顶端模板下部预留空洞，排泌水和浮浆。泌水浮浆分散与集中排出：混凝土向前浇时泌水浮浆会顺混凝土浇筑方向前时和向侧向孔洞排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝土坡肢接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。c.加强混凝土表面收头处理排除泌水浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完后45左右，按标高用长刮尺括平，初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终205、凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿养护。6)保温保湿养护通过温度计算，确定保温层厚度；混凝土最后一次磨面完成后，立即用不透气的薄覆盖，上面覆足够厚度的草垫。表面最好再盖一层薄膜，提高保温性能，由于二层薄膜覆盖，混凝土中的水分充分保留在薄膜下面，要尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间。根据测温情况及时增减保温材料。养护时间不得少于15天，保温被的拆除应待在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到和环境温度之差不大于20时方可拆除。7)加强测温监测为了摸清大体积混凝土水化热的大小和不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器、用206、混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪与监测、及时根据现场实际情况和环境变化增减保温草帘被、使得混凝土内外温差不超过25。做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；加强测温和温度监测与管理，采用综合蓄热法养护，及时增减保温草帘被。5.8砌体施工方案本工程填充墙主要采用加气混凝土砌块砌筑。（1）砌块砌筑方案1）材料要求砌块砖：规格、尺寸、强度等级符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。砂浆采用预拌砂浆。预拌抹灰砂浆应由设计确定其强度等级，预拌抹灰砂浆的稠度可按设计要求选用，预拌抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，应按现行的建筑装饰工程施工及验收规范（207、JGJ73）第2.3.3条的规定执行，预拌抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为79mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。2）主要施工机具：瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、砌块砖夹具、扫帚等。3）施工作业条件对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆剁上应设标志。堆放场应平整，并作好排水。所有机具设备已准备好，并安装就位。根据施工图要求制定施工方案，绘制好砌块排列图，选定砌块吊装路线。砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出墙的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。砌块表面的污物、泥土等清理干净208、。立好皮数杆，复查基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，保证砌体尺寸符合设计要求。4）施工工艺施工工艺流程：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝施工方法：砌筑前应在基础面上定出各层的轴线位置和排数。砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用“挤灰挤浆”先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺长度为23m，再待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌块应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但是搭接长度不应小于90mm。无法保证搭接长度时应在灰缝209、中设置构造筋或加钢筋网片拉结。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密。水平砂浆饱满度不得底于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留槎应设直径4mm钢筋网片拉结。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆、重铺新砂浆砌筑。在墙体的下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体、楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块等。砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应较核墙体的轴线位置和标高。门、窗210、安装前，先将弯成Y或U型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置两只，安装门窗时用电焊焊接。在砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。5.9脚手架施工方案5.9.1落地式脚手架搭设本工程采用落地式双排扣件式钢管脚手架和悬挑双排脚手架。（1）材料要求：1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家GB7002006A3钢的技术要求，每1000mm的质量为3.84kg，并有出厂合格证。选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。加工要求：如钢管要211、求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。2）扣件的规格及要求：扣件应采用锻铸铁，符合国家KT33-8规定要求，抗拉强度3.234xl05kNm2，延伸率8，螺丝螺帽采用A3钢技术条件，符合国家相关技术要求，铆钉采用20.25铆钉钢。所有扣件，应具有出厂合格证，在使用时，还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过0.5mm，铆钉中心偏差允许0.5mm。铆合处活动良好。5.9.2脚手架搭设（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。（2）应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，212、不合格产品不得使用。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。（6）搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范的规213、定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。2）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。（7）纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆搭设应符合规范的构造规214、定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（8）横向水平杆搭设应符合下列规定：横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；（9）纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定；（10）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（11）作业215、层、斜道栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2mm；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。（12）脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5.9.3外墙双排钢管脚手架（1）施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程采用落地式和悬挑式脚手架。底板垫层混凝土打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面150250，立杆间距：横向12001500，纵向150018216、00，大横杆步距15001800，操作层小横杆间距600700。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用直径48管与框架柱连接。操作层脚手板可使用木架板或竹篦子架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。（2）全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。（3）脚手架搭设过程中的安全措施1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。2）脚手架严禁与其它受力构件相搭接。3）实行持证上岗，搭设过程中，严格执行交接班手续，执行上、下岗检查制度。4）遇恶劣217、天气，如风暴、大雨、下雪后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。（4）架子的拆除及安全措施脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监（安全），操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。1）拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。2）拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。3）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。4）如遇强风、雨、雪等特殊218、气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。5）所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。6）建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。7）拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。8）拆除的顺序为：安全网垫铺板防护栏杆叶斜杆连墙杆大横杆小横杆对立杆认真做到一步一清，一杆一清。9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。10）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣219、件输送地面，或两杆拆下输送地面。11）挑排架部分的拆除，应在下方具备安全可靠的措施后方可进行，拆除人员以及修补墙面人员，都应严格执行劳动防护用品制度。12）所有垫铺竹板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。13）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员配备料斗（桶）防止火星和切割物溅出，严禁无证动用焊割工具。14）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。15）输送到地面的所有杆件扣件等物，应按类堆放整齐。5.9.4220、卸料平台施工（1）卸料平台设计平台尺寸为3m4m，其中：主梁采用16槽钢，次梁采用10槽钢，铺板采用5cm厚木板，钢丝绳采用637直径21.5mm，绳与平台夹角为45。平台的搁支点一端位于楼板上，用25钢筋制成卡环预埋在楼板上，次梁穿过卡环卡在楼板上；另一端采用钢丝绳进行拉结，钢丝绳一端固定于焊接在主梁上的直径25钢筋吊环上，另一端穿过螺栓孔，用钢管卡在框架梁上。平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管连接，防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂安全网，平台底面挂一道水平网和一道密目网。（2）制作及使用应注意事项制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均221、要求满焊，焊缝高度不小于6mm。所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。平台脚手板及挡脚板（15厚高强覆塑竹胶板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。为了防止钢管、钢筋等材料在堆放与吊装过程中从卸料平台的前端滑下，卸料平台的前端部采用15厚高强覆塑竹胶板进行完全封闭。卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200m222、m。为了防止预埋钢筋卡环和吊环能够满足抗拔要求，在预埋前，须要对原材料进行检验，保证其其抗拉强度满足设计要求。由于卸料平台的最终荷载将传递与结构楼板以及框架梁，为了保证结构的安全，在安装卸料平台前，须要对结构受力点进行验算。在安装卸料平台前，结构混凝土的强度必须达到设计强度要求。固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。堆放物体由专业人员统一安排，限载2吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设223、风绳作临时稳定。卸料平台在使用过程中，必须坚持日常检查，主要检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，钢梁变形是否明显，发现问题及时整修。卸料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。5.10防水工程施工方案5.10.1防水施工做法本工程设计防水部位有地下室的底板、外墙、顶板，屋面，室内卫生间、厨房。各部位防水做法如下：（1）地下室防水地下车库地板采用1.5厚BAC自粘防水卷材。（2）室内防水室内卫生间地面采用1.5厚防水涂料，墙面采用1.5厚聚合物水泥防水涂料。（3）屋面防水本工程平屋面防水材料为两道2厚B224、AC自粘性防水卷材，斜屋面防水材料为1.5厚聚合物水泥防水涂料。（4）外墙防水采用BAC自粘防水卷材。5.10.2防水混凝土施工特殊过程应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。本工程的防水混凝土部位包括地下室底板、外墙、顶板。（1）防水材料要求除满足普通混凝土的原材料要求外，重点应控制原材料碱含量及含泥量（尤其是泥块含量），即：1)选用低碱水泥及外加剂、低活性骨料及掺合料，每立方防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3Kg。2)砂中含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；石中的含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5，砂石级配合理。（2）防水混凝土配225、置要求水泥用量：不小于320Kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不小于280Kg/m3；砂率：宜为3540，泵送时可增至45；灰砂比：宜为1：1.51：2.5；水灰比：不大于0.55。坍落度：宜控制在12020mm，入模前损失值不应大于30mm/h。（3）作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。高强覆塑竹胶板模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案，做好技术交底。材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2226、MPa。（4）施工工艺流程作业准备运输混凝土浇筑养护（5）施工工艺要点1)运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。2)混凝土浇筑应连续浇筑，底板及外墙一般按设计要求在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面300500mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝采用平直缝加遇水膨胀止水条。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉砂子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑高度控制在40cm左右，严格按施工227、方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串筒、溜槽下落。采用高频振捣棒振捣，以保证混凝土密实，振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面泛浆为宜止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。（6）施工中应注意的问题1)严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2)本工程施工缝、后浇带处粘贴遇水膨胀止水条，后浇带采用膨胀混凝土。3228、)所有设备、电气管道穿墙时应考虑变形余量，穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管和套管按设计要求用防水密封膏封严。4)混凝土浇筑前，模内应清理干净，模板充分湿润。5)钢筋绑扎丝头朝向混凝土内部，垫块垫到位以确保钢筋保护层的厚度符合设计要求、不允许出现负误差。6)模板表面应平整，拼缝严密。7)防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工。8)组织好混凝土运输，控制好浇筑速度，确保混凝土施工不出现冷缝。（7）防水混凝土质量标准1)主控项目：防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；检验方法：检查出厂合格证、质量229、检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁渗漏；检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2)一般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确；检验方法：观察和尺量检查。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；检验方法：用刻度放大镜检查。防水混凝土结构厚度允许偏差为15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm；检验方法：尺量检查和检查隐蔽工230、程验收记录。5.10.3地下室防水卷材施工地下室底板、外墙及覆土顶板防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制外，要重点加强后浇带、施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、变形缝处细部节点的防水处理，以保证地下室防水质量达到合格标准。本工程地下室BAC自粘防水卷防水卷材采用外防外贴法施工，底板平面部位采用点粘法铺贴，立面采用满粘法铺贴。（1）材料要求1)防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并且必须进场后材料要按要求抽样检验、复试，合格后报监理认可方可施工。2)卷材的进场试验及复试卷材进入施工现场，使用前，先用游标卡231、尺检验其厚度是否符合规定，然后检查外观质量：同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷;每5001000卷抽取4卷;100499卷抽3卷；100卷以下抽2卷。全部指标达到标准规定时，即为合格；其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格，复验有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。具体将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取800mm的2块全幅卷材送试。一块作为物理性能检验用，另一块备用。3)运输堆放要求卷材短途运输平放时不得超过四层，且不得倾斜和横压。卷材在运输保管时应避免雨淋、232、日晒、受潮，要注意通风。防水卷材、底油、汽油进场后要分类设专门库房存放。卷材必须直立堆放，码放高度不得超过两层，不得横放、斜放，且存放地点要有标识牌，并设有消防器材。（2）作业条件1)基层必须坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。2)砌筑防水保护墙：在基层四周砌一道240mm宽、高度为底板厚度+100mm的永久性防水保护墙，并做好防水找平层。3)地下室外墙卷材防水设防高度：高出室外地坪高程500mm以上，收口做法为将收口部位的卷材溢出熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密，用橡胶沥青嵌缝膏嵌固保护。4)防水施工前基层表面必须保持干燥，含水率不大于9%。检查方法：用1m2的防水卷材干铺233、基层表面，且卷材四周密封严密不得留有缝隙，静置4小时后，掀开检查覆盖卷材表面无出现水印则证明基层表面已经干燥。5)防水基层表面必须坚硬平整，施工前用平铲、钢丝刷清除基层表面的突出物，凹凸不平处用砂浆找平，采用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，空隙只允许平缓变化。阴阳角、立面内角和外角必须做成圆弧,圆弧半径为R=50mm。6)防水基层表面必须清洁，施工前用扫帚及高压吹风机配合将基层表面尘土吹净，基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等现象。（3）施工工艺流程基层检查、清扫涂刷基层处理剂粘贴附加层粘贴底层防水卷材粘贴面层防水卷材收头固定密封清理、检查、修理质量验收防水保护层（4）施工要点1)防水施工前234、，先对防水基层表面进行检查，卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥即符合防水要求后方可进行施工。2)涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂（即冷底子油）涂刷在基层表面，要涂刷的均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法卷材施工，以避免失火。3)粘贴附加毡：基层处理剂干燥后，对阴、阳角和转角处增加卷材附加层，宽度500mm，每边宽250mm，以增加卷材防水层的抗裂作用。4)卷材铺贴：a.铺贴卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。b.底板垫层混凝土平面部位的卷材采用“点粘法”，其他与混凝土结构相接触的部位应采用“满粘法”（但从底面折向立面的卷材与永235、久性保护墙的接触部位应空铺，以消除应力集中，提高变形能力）。c.弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度（1000mm宽）留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好（基准线间距900mm），以便按此基准线进行卷材铺贴施工。d.用喷灯对基层处理剂和卷材的反面进行加热，加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，喷灯距离卷材0.3m左右，待卷材表面热融后立即滚铺卷材。e.铺贴卷材时，应展平压实，用力要均匀一致，刮边时要从毡中间向外挤压，并要全部满刮，不要漏刮，使卷材下面的空气排净，不出现空鼓现象，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。5)滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮接封口使接缝粘结236、严密。6)铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。7)外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：a.铺贴卷材应先铺平面，交接处应交叉搭接。b.从底面折向立面的卷材与永久保护墙的接触部位，应采用空铺法施工，卷材铺好后，其顶端应临时固定。c.地下室主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损坏，应及时进行修补，本工程底板、外墙及裙房顶板使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。d.为保证地下外墙防水层施工的连续性，在后浇带处设预制混凝土盖板。e.后浇带处增加防水附加层。8)卷材搭接a.搭接长度：两幅卷材短边及长边搭接长度237、均不于100mm，搭接时应弹线控制误差。b.双层卷材铺贴时，上下两层和相临两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。c.平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角。d.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。9)防水施工完后，自己先进行全面的清扫检查，发现不合格的或有损坏的及时进行修补。10)自检合格后，报请监理进行验收，验收合格后做好隐蔽记录。11)防水保护层：防水验收合格后，立即进行保护层的施工。底板基层表面浇筑40mm厚细石混凝土，地下室外墙粘贴50mm厚的聚苯板进行保护，并且在经过密封处理的末端封口处用防水砂浆压缝处理238、，裙房顶板浇筑100厚C20钢筋混凝土（配筋为直径6250双向单排）。5.10.4防水涂料施工本工程采用了聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料。（1）基层要求及处理1)基层要坚固、平整、无起壳、起砂、蜂窝、孔洞、麻面及裂缝等，如遇上述缺陷，要用聚合物砂浆或聚合物净浆全面批刮平整。2)对于较宽的裂缝或变形缝，则要用柔性密封防水材料嵌填。遇有局部渗漏，要找出漏点，并采用引、排、堵等方法，配合堵漏材料先加以解决。3)阴阳角应做成圆弧角。（2）施工要点1)基面处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。2)为保证涂层厚度及施工质量239、，工序选择上按照打底层下涂层无纺布中涂层上涂层的次序逐层完成。工具上可用滚子或刷子进行涂覆。3)打底层：为堵塞毛细孔要求打底层，底涂料由生产厂提供，也可用丙烯酸酯防水涂料兑自来水搅拌均匀进行涂刷。4)附加层：对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求选用3060g/m2无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏做密封处理。5)涂层施工：分23次涂刷防水涂料。每次施工间隔要等上次干后才能施工下一次。但下涂层、无纺布和中涂层必须连续施工。6)表层涂膜干燥后及时做防240、水保护层。7)闭水试验：卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。（3）涂覆要领1)若涂料（尤其是打底料）涂覆时应随时搅拌均匀。2)涂覆要尽量均匀，不能局部沉积。3)当采用涂刷施工时，每遍的涂刷方向宜以前一遍相互垂直。4)各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，但下涂层、无纺布和中涂层必须连续施工。5)每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，通常用量为2.53.5Kg/m2241、。6)位于胎体下面的涂层厚度不得小于1mm，胎体上的涂层涂布不得小于两遍，以确保涂层厚度。（4）施工注意事项1)施工时环境气温应在5以上。2)涂膜防水层的收头应用丙烯酸防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。3)无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。4)涂刷遍数不得少于4遍，胎体下涂刷两遍，胎体上涂刷两遍。5.10.5屋面防水施工（1）水泥砂浆找平层找平层作为防水的基层，其质量好坏直接影响屋面防水工程的质量效果及使用寿命，因此，找平层应作为屋面工程的一个关键环节来施工，做到找平层厚度准确，与基层粘结牢固，表面应平整、压光，不得有酥松、起皮、起砂等现象。1)技术要求配合比：242、1：2.5（体积比），水泥强度等级不低于32.5级；厚度：20mm；坡度：材料找坡2，屋面雨水沟沟底纵坡1；分隔缝：纵横间距不大于6m，缝宽20mm；泛水处圆弧半径：50mm；表面平整度：用2m直尺检查，不应大于5mm；表面质量：应平整、压光，不得有疏松、起砂，起皮现象及过大裂缝。2)工艺流程基层处理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工水泥砂浆找平层养护验收3)施工要点a.基层清理：将结构板上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b.管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、等根部处理好。c.找平层砂浆要按严格配合比（体积比1：2.5）拌243、制，准确计量，随搅拌随使用，拌合稠度可控制在7cm左右。d.泛水处理：女儿墙等泛水根部用水泥砂浆抹成园角，圆弧半径不大于50mm。e.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。f.贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，缝填密封材料，分格缝纵横最大间距为6m。g.按最大间距6m6m支设分仓木条，木条固定牢固、表面标高一致。h.铺装水泥砂浆：由远而近，按分格仓装灰、铺平，一次244、要铺满一仓内砂浆，用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。i.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后刷底涂一道即可铺设防水层。4)质量标准a.主控项目找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含雨水口）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。b.一般项目层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。找层表面平整度的允许偏差为5mm。（2）卷材防水施工1)施工准备a.材料245、准备所用卷材应有产品合格证书和性能检测，并符合现行国家产品标准和设计要求；进场的防水卷材已按规定进行了现场抽样复验，并提出复验报告，技术性能符合要求；防水卷材的进场数量能满足防水工程的使用；防水卷材使用的各种配套材料已准备齐全，质量符合规定，数量满足要求。b.现场条件准备找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；找平层与突出结构的连接处以及找平层的转角处均应做成钝角带有圆弧，R=50MM；消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作人员的需要；气候条件能满足铺贴卷材的需要。2)施工方法采用热熔法施工，平面部位采用点粘法铺贴，立面采用满粘法铺贴。3)施工顺序基层检查、清扫节点密封处理刷246、底涂料一道附加层铺设定位、谈基准线、试铺加热底熔胶滚铺辊压、排气压牢加热烧去搭缝面薄膜加热搭接缝卷材热熔胶搭接粘合、滚压排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封二层卷材铺贴清理、检查、修理4)施工工艺工艺同底板施工工艺，在大面积施工前应对防水薄弱层如找平层分隔缝、阴阳角、泛水、后浇带处做附加层。5)防水节点及细部处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.找平层分隔缝找平层分隔缝宽一般为20mm，缝的上口宽宜略大于下口，以便于脱模，缝中应嵌填密封材料。b.屋面上平面与立面交接处屋面常因温差变形，247、体积膨胀，导致转角部位防水层剪坏，故在此处应空铺附加卷材一层，以适应变形的需要。c.阴阳角处理阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。所以在屋面的阴阳角处，在基层上距角每边100mm范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。d.泛水节点屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm。泛水部位卷材铺贴前应现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹248、槽内，用1.2mm厚度的镀锌板制成的压条钉压固定，钉距不得大于900mm，然后用密封材料将凹缝封严。e.伸出屋面管道根部的处理管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。f.水落口节点水落口杯的上口高度，应根据沟底坡处、附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处），水落口杯与基层接触处应留2020mm的凹槽，用密封材料嵌缝严密。6)质量标准a249、.主控项目卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求；检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象；检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道等细部做法必须符合设计要求；检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。b.一般项目卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱褶、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口250、封严，不得翘边；检验方法：观察检查。屋面卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；刚性保护层的分格缝应符合设计要求；检验方法：观察检查。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。7)应注意的质量问题a.接头处卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，采用满粘法时长短边搭接不小于80mm，采用条铺、空铺、点粘法时长短边搭接不小于100mm。b.卷材搭接缝没有错开多层卷材铺设时，上下层卷材的接缝没有错开一定的距离，即上下层卷材长251、边的搭接缝重叠在一起，使防水层增加了渗漏的概率。施工时上下层卷材的搭接缝应错开1/31/2的幅宽，以确保卷材防水层的质量。c.密封材料材性不相容卷材接缝选用与所用卷材材性不相容的密封材料对卷材接缝进行密封处理后，不但难以粘牢，有的甚至灰相互侵蚀，导致接缝变形、开裂。施工时应选用与卷材的主材料具有化学结构相似、容度参数相近且水密、气密性好，耐侯性优良的密封材料，使卷材防水层的接缝达到密封加固的目的。d.空鼓铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。e.管根处防水层粘贴不良在这种部位施工252、应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、皱折等问题。f.转角处渗漏水转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。（3）聚合物水泥防水涂料施工1）基面清理基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。2）涂刷防水层a.底层用料：由专人负责称取材料配制，先按提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。b.涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。c.用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方253、向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。3）局部防水附加层对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。a.天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200-300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。b.檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。c.泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。d.变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部加扣盖板.e.水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并254、应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。（4）屋面挤塑板保温层施工1)材料要求a.进入施工现场的保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，同时经抽验合格才准许使用。b.技术指标：表观密度、压缩强度及导热系数、吸水率符合设计及规范要求。c.进入后加强保管及时遮盖。2)施工要点a.采用“铺砌法”铺贴保温材料，即将挤塑板干铺在找平层表面上，并垫平稳，使保温层上面尽量平整。b.铺设保温材料时，应从屋面分水线开始向两边铺设。保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应255、锯平拼接使用。c.保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工砂浆保护层，确保保温层的质量。5.11室内装饰装修工程施工方案5.11.1装饰装修施工部署（1）本装修工程总体顺序按照先外墙装修、后室内装修，先地下、后地上。（2）本工程工期紧，为提前插入装饰装修施工，结构验收分二次进行：地下室、地上部分，装饰装修工程根据楼层分为二个阶段开始施工。（3）地下室由于不受外围封闭的要求，在结构验收合格并清理完成后，开始插入。首先进行地下室装饰装修，包括隔墙、抹灰和地面找平层施工，随后进行地下室的二次精装修工程。5.11.2楼地面工程（1）地砖地面施工：1）工艺流程：基层清理找标高、弹出256、控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝。2）基本操作a.基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用12.5水泥砂浆补平。b.找标高、弹出控制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。c.在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。d.铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素257、水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。e.用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）。f.铺贴顺序：按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干258、硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。g.勾缝：在板铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。h.养护：灌浆擦缝完24小时后，用湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 3)质量要求:a.地面砖品种、规格、颜色、259、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。b.表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。c.地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。d.踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。e.镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（2）水泥砂浆地面1）采用预拌砂浆2）施工准备弹好各房间+0.5m相对标高水平线。室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕，并经过验收。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后方可按照样板间进行施工。3260、）工艺流程基层处理抹踢脚板洒水湿润水泥浆结合层做灰饼铺头遍水泥砂浆第二、三遍水泥砂浆压光养护4）施工要点基层处理：地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。贴灰饼：根据+0.5m标高水平线，在地面四周做灰饼。涂刷素水泥浆结合层：边涂261、刷1：0.5水泥浆边铺水泥砂浆。铺水泥砂浆压头遍：配合比为水泥：砂=1：2，用刮杠赶铺拍实，用刮杠按贴灰饼标高刮平，在水泥砂浆初凝前用木抹子搓平，待返水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。第二、三遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度达到262、设计要求后，方可正常使用。5）常见质量问题及防治措施倒泛水、积水：放线冲筋未按设计要求找坡度；在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。砂浆表面起砂、起皮：水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。（3）防静电橡胶地面1）施工技术准备及作业条件a.橡胶地板面层以下各263、层作法应已按设计要求施工并验收合格。b.样板间已经得到认可。c.检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。d.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2）材料要求橡胶地板：规格品种符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3）工艺流程检查基层修补基层谈线刮胶铺贴橡胶地板清理养护踢脚线施工检查验收。4）操作工艺a.弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。b.刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向264、刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。c.铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。d.橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。e. 铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。f. 当有异形265、块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。g. 要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。h. 清理：铺贴完毕及时清理表面。i. 养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。g.粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。4)质量控制措施a.要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，266、以保证不发生错缝。b.铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。5）质量标准a. 橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。b. 面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。c. 橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。d. 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。6）成品保护 a.橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 b.严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接267、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。（5）地面砖防水楼面1）施工作业条件材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。门框已安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。2）工艺流程检验材料质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺防水砖养护灌水试验检查验收。3）268、操作工艺基底处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控269、制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。养护：当转面层铺贴完24h内应养护，养护时间不得少于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。4）注意事项作业环境：施工应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒；在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。面层空鼓：a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与270、下一层的粘结力，造成空鼓。b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。c.养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。d.凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面应作返工处理。5）成品保护施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，避免受到侵害，当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在砖面层上施工时，271、必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。5.11.3墙面装饰装修本工程砌体墙体基层主要为水泥砂浆抹灰，墙内装饰主要大理石墙面、面砖墙面以及壁纸内墙等。（1）墙体抹灰1）作业条件：主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱272、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铅丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防273、水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。2）工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰3）操作工艺：基层清理：砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）加气砼基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于m5的水泥混合砂浆。4）浇水湿润：一般在抹灰前一天，274、用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。5）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度275、控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。6）抹水泥踢脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。7）做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙276、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。8）抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1277、:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。9）墙面充筋：当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。10）抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交278、接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。11）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。12）抹罩面灰：罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后279、赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压糊，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（2）面砖内墙面1）本工程的面砖墙面在一般抹灰结束其房间内管道安装就位后，安排墙面砖镶贴。墙面基层处理同“抹灰工程”甩浆后用1：3水泥砂浆打底找平，结合层用1：1水泥砂浆，白水泥浆勾缝。所用面砖应有产品合格证及复验报告。2）施工要点：墙砖在使用前先进行挑选，按色泽、规格分类，剔出不合格品。分类后在清水内浸泡2-3小时阴干备用。底子灰抹灰养护1-2天，再安排镶贴。镶贴前进行试排计算，门窗洞口处要上下左右进行排算，非整砖排于次要部分、阴280、角处或两边处。墙面上的电气开关盒、插座、卫生设备的支架等处，采用整砖套割，不得碎砖拼凑。镶贴后的墙面，嵌缝后随即用棉纱将水泥等污物擦掉。（3）大理石内墙面1）施工准备a.常用材料主要有：石材、水泥、砂等。b.主要机具：预拌砂浆、墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。c.施工条件：内墙面的施工，施工前，先清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一地面工程应采用同一厂家、同一批号的产281、品，不同品种的板块材料不得混杂使用。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2）操作工艺清理基层弹线试排块料刷水泥浆及铺砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护打蜡a.清理基层：板块在铺砌前，应先检查墙面的平整度，用钢丝刷掉粘结在墙面上的砂浆，并清扫干净。b.弹线：根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，板块分块布置要以十字线对称。c.试拼试排：试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材或石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编282、号码整齐。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。d.刷水泥浆及铺砂浆结合层：刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜）。e.铺设石材：对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可贴，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十安控制线，纵横283、各贴一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，贴完第一块，向两侧和后退方向顺序贴砌。贴完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先上后下进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不284、得有空隙。f.灌缝擦隙：对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1:1稀水泥浆（水泥：细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的小泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。3)质量标准a.石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。b.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。c.石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。5.1285、1.4吊顶工程方案（1）铝塑板吊顶施工1）工艺流程:弹线安装吊杆安装龙骨和配件安装开槽铝塑板。2）施工方法:a.根据施工图先在墙上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓或打射钉，固定带孔角钢，用单股18号镀锌铁丝或双股14号铁丝将吊件绑牢或安装吊杆；安装主龙骨；划出次龙骨位置，用自攻螺丝或铝芯铆钉（或直接用22号细铁丝绑扎）将次龙骨连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置）；设备及电气配管安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。b.将龙骨吊平后，将矿棉板周边开槽，然后将T型龙骨的肢插入到286、铝塑板的暗槽内，靠龙骨的肢将矿棉板担住。c.铝合金骨架施工，应先高后低。主龙骨中距9001000，T型龙骨中距300或600，横撑中距600，面层矿棉装饰板规格为600600。d.顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，铝合金龙骨和矿棉板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。e.施工顶棚铝合金龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，校正主龙骨平正后再将次龙骨固定，顶棚骨架就不会松动。f.在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头287、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装，注意以上设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。在铝合金吊顶施工前，先把单个房间的吊顶做为样板间，待监理业主验收认可后，再大面积推开施工。(2)轻钢骨架石膏吊顶：1)施工流程:弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板2)施工方法:a.根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用直径8钢筋加工。b.根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板288、的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。c.主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。d.施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。e.纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm，距289、边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。f.板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。g.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。h.螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3)质量标准:a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处290、理。e.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。4)一般项目:a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。d.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。(3)轻钢龙骨铝板吊顶1)施工工艺:弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板。2)施工方法291、:a.根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用直径8 钢筋加工。b.根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。c.主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固292、。d.施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3)质量标准:a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。4）一般项目:a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，293、不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。d.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5.11.5门窗工程(1)木质防火门施工：1)施工准备:a.材料：防火门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。b.主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、等。2)作业条件:a.按尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，294、如有问题应提前剔凿处理。b.检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。c.检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。d.对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。3)工序流程：找规矩弹线安装样板门框安装门扇安装安装五金4)操作工艺a.划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。b.立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于295、1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。c.安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。5)成品保护a.防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时应防止污染成品。b.在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。c.采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。(2)木门安装施工:1)木门半成品制296、作及其材质要求：a.制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合建筑木门、木窗（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。b.所选用的装饰木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。c.生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。2)安装程序：a.门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。297、用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。b.门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。c.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。d.门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。e.门小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍.不宜在中298、冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面0.9-1.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3)操作要点a.固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。b.第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。c.双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。d.刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。e.安装合页时，门合页开槽要严密，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝，注意木螺丝旋299、槽方向要一致。所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。4)成品保护a.安装过程中，须采取防水防潮措施。如在卫生间木门套下脚采用花岗石踢脚线作防潮处理。b.调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。c.安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。d.已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。(3)铝合金门窗:1)材料要求：必须具合格证，现场抽样检验“三项物理性能”合格。2)安装工艺:a.根据室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗电器的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。b.先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。c.副框安装，先用木楔300、临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，再用射钉或水泥锯将将框周边固定片固定于墙上。用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。e.副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。f.质量标准:门窗安装的质量要求，允许偏差、限值和检验方法遵照有关规范。3)成品保护a.门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。b.面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。c.安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。d.填封密301、封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。e.避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。f.不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。g.防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。4)应注意的质量问题a.玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。b.槽口内的砂浆、杂302、物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。c.尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。d.橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。e.玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。5.11.6外墙面工程基层处理吊垂直、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖铺贴外墙石材石材勾缝与擦缝。（1）基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆，内掺LM界面剂，用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。（2）吊垂直、找规矩从顶层开始用大线垂，绷F0.7mm 铁丝吊垂直，然后设立标点作标块。横