1、第一章施工技术方案第一节工程概况一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.遵循招标文件要求的原则。2.遵循国家颁布的有关设计标准、施工规范和工程质量检验评定标准，精心组织施工，确保工程质量优良。3.根据本单位施工能力，实事求是进行编制，确保施工组织的可行性和合理性。4.充分发挥专业化、机械化施工的原则，体现2、企业的优势。5.遵循施工过程的连续性、协调性、均衡性和经济性原则。二、 编制依据1、XXXXX招标文件。2、XXXXXXX工程量清单及图纸；依据水文地貌及施工条件。3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、根据我公司多年从事建筑施工的经验以及我公司现有的施工技术管理水平和机械设备装备能力。5、现场踏勘情况。6、GB/TI9001-ISO9001，2000标准质量体系认证标准。 7、依据下列检验评定标准、规范、技术规程及规定。生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ 17-2004）生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）生活垃圾3、卫生填埋场防渗系统工程技术规范（CJJ113-2007）城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程（CJJ 93-2003）生活垃圾卫生填埋场封场技术规程（CJJ 112-2007） 聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范（SL/T231-1998）土工合成材料应用技术规范（GB50290-1998）土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）长丝纺粘针刺非织造土工布（GB/T17639-1998）土工合成材料应用技术规范（GB50290-1998）土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）公路工程技术标准JTGB01-2003；公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2002）公路路4、面基层施工技术规范（JTJ034-2000）厂矿道路设计规范 （GBJ2287）公路路线设计规范 （JTG D20-2006）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）公路交通安全设施施工技术规范（JTGF71-2006）农村公路路面施工技术指南（2005）弹石路面设计施工技术指南（2008）民用建筑设计通则（GB 50352-2005）建筑地面设计规范（GB50037-96）办公建筑设计规范（JGJ 67-2006）公共建筑节能设计标准（5、GB50189-2005）建筑设计防火规范（GB50016-2006）民用建筑热工设计规范（GB 50176-93）建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）建筑模数协调统一标准（GBJ 2-86）厂房建筑模数协调标准（GBJ 6-86）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002TJ 36-79工业企业噪声控制设计规范GBJ 87-85建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-1990）木结构工程施工6、及验收规范（GBJ50206-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）全国通用给排水标准图集（S1-S3）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）市内通信全塑电缆线路工程施工及验收技术规范（YD2001-92）混凝土质量控制标准（GB7、50164-92）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40：92）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土拌合物性能试验方法（GBT50080-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）给排水工程结构设计规范（CTBJ69-84）给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）三、编制范围1、为完成招标文件和设计文件所规定的全部永久性工程。2、为完成全部永久性工程所作的施工准备，采取的质量、安全、进度保证措施、环境保护措施，以及各主要工程项目的施工方法及施工顺序均属编制范围。3、针对本工程的设8、计特点、使用功能要求，本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，安全第一的意识。我们编制的原则是：“优质、高效、安全、经济、合理、操作性强”。特别是对主导工程，关键部位及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进、质量与工期控制施工到位，确保我公司承诺的质量、工期能够保证实现，同时保证周边环境和施工现场的良好环境。四、工程概况一）、本工程业主为XXX，招标代理机构为XXX。工程名称：XXX。拟建场地位于县城北侧、城关和金所两乡交界处，距县城平距7.5km。西临昆明东川铁路、寻甸天生桥公路，平距分别为1km和2.5km。拟建场地与寻甸天生桥公路有便道相联，交通便利。主要建、构筑物有：垃9、圾卫生填埋场、场区办公楼及车库、城区环卫综合楼及车库、城区两个垃圾收集转运站、地磅房、垃圾坝和过水涵洞，库区铁丝网、防火绿化隔离带、截洪沟及垃圾渗沥液处理站等。拟定开工日期为：业主提供现场七（7）天内；预计竣工日期为：从开工日期开始顺延547日历天。每延误一天赔偿人民币5000元。一次性验收合格（并争创优质工程）。二）、工程规模：新建垃圾处理场主体工程及附属设施和环境保护措施及配套吸收运动系统的设施，总库容58.38万m3 ,日处理垃圾约70吨。三）、工程范围：本项目工程范围包括卫生填埋场和管理区的全部土建和给排水、电气等安装工程。四）、工程位置本项目位于XXX五）、工程内容本项目工程内容主要10、包括：1 填埋场土石方工程；2 防渗、导排系统工程；3 渗滤液调节池、污染监测井工程；4 管理区配套工程；5 管理区建筑物工程；6 城区管理中心及两个垃圾收集转运站；7 进场道路工程；8 现有堆场处理工程等。四）、工程环境和地质概况1、水文及地质概况2.1 气象资料XX县城属低纬度高原季风气候，冬春两季受平直西风环流控制，大陆季风气候明显，干旱少雨；夏秋季主要受太平洋西南或印度洋东南暖湿气流控制，海洋季风突出，多雨，夏季凉爽潮湿。旱、雨季分明，5-10月为雨季，11月至次年4月为旱季。年平均气温14.5，无霜期229天，大于15持续天数144天，高于20天气年平均20天；地温（5cm）16.411、，年均降水量1020.9mm；相对湿度72%， 2.2工程地质资料2.2 地形地貌本次地质测绘及钻探结果表明：勘察区无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象存在，其稳定性主要取决于场地地基土性质。勘察场地地基土主要由第四系（Qel+dl）硬塑状、中等压缩性次生红粘土和泥盆系上统宰格组（D3zg）强风化白云岩组成。1）、次生红粘土承载力基本值在180380KPa间，其平均值为280 KPa，层厚1.109.30 m，平均层厚4.32m，顶部有约0.5m厚耕土。2）、强风化白云岩承载力基本值在300500KPa，其平均值为400KPa，最大控制厚度为19m，场地内分布稳定。本次勘察末发现土洞和溶洞，另外12、场地内无“全新世活动断层”通过，且场地周围地形坡度较缓,在9左右,自然边坡稳定,不存在潜在滑动面,勘察场地稳定。2.3 地震烈度按GB50011-2001之规定，寻甸县城抗震设防烈度不低于9度，设计基本地震加速度值为0.4g。2.4腐蚀情况地下水化学类型为HCO3Ca型水，场地内地下水对混凝土结构和混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2、交通XXXX工程，位于XXXX。有贵昆铁路的昆明至沾益复线、昆明至东川两条铁路；嵩明至待补、昆明至曲靖两条高速公路经过寻甸，交通十分方便，至昆明市区仅102km，90分钟车程，到曲靖市仅97 km，80分钟车程。清水沟垃圾填埋场位于寻甸县城北部7.513、km，距离原老垃圾堆场约5km，场地西部距离昆明至东川的铁路1km，距寻甸到天生桥公路2.5km，场地与寻甸天生桥公路有便道相联，交通便利。五、施工条件 本工程施工临时道路由我方铺，施工用电均从甲方指定点接出，且在现场设水源总闸及配电室，我方根据工程需要配备发电机组作为后备电源，以保证电网停电时能继续进行施工；在实施和维修本工程期间，我方负责提供、安装和保养全部施工和生活用水，施工、生活污水经现场沉淀后排入指定下水管道。建筑材料及施工机械均可从公路直接运工地。材料由我单位自行采购，根据施工进度计划分批进场，施工机械、运输工具和劳动力由我单位根据工程进度自行调配平衡，来源己有保证。施工管理机构己14、基本落实，现场设施工项目指挥办公室。六、工程特点：XXXXX是面向新世纪总体发展规划的重要项目之一，是适合未来中国信息科学技术发展社会所需要的环境意识。所以本工程的质量、进度、现场文明安全管理都将在本地区产生巨大的影响，也是我公司企业信誉，综合实力等方面得以展示的难得舞台。安全文明施工要求高，质量要求高，结构类型多，施工复杂，工程施工面广、量大，故我公司更要按时保质地完成该工程的施工，创造出精品工程、丰碑工程，为把本工程建设成精品工程，必须精心组织、精心施工。七、工程目标1、质量目标：一次性验收合格。2、工期目标：本工程工期为547日历天。 3、安全目标：杜绝安全事故的发生。4、文明施工目标：15、争创文明施工工地。第二节 施工部署1建立健全质量管理组织机构，组建以公司经理为组长的创优质工程领导小组，下属项目部、施工作业队成立相应的创优领导小组，各级主管工程的领导亲自抓创优工作的落实。充分发挥各级质检部门和人员的作用，分清目标和责任，上下形成完整的质量管理系统。2有计划地对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百期年大计，质量第一”的思想，提高全体作业人员的质量意识和素质。定期对作业人员进行质量教育，结合施工特点，举办单项技术培训，上技术质量课，使全体员工熟悉所干工程项目技术标准、质量标准和操作工艺要求，自觉地参与质量全过程的管理。3认真领会设计文件和图纸内容，认真细致地作好复测、16、放样和技术交底工作，坚持按施工设计图和施工规范组织施工，坚持技术人员跟班作业制。各工点工程技术人员，对一般施工工序：土石方开挖、浆砌、钢筋加工、砼施工、市政工程等对照技术要求，编制相应的作业指导书，用以指导施工。工作人员的作业和开展检查上道工序、保证本工序、服务下道工序的活动；对施工过程中的特殊工序，单独编制作业指导书，由具备资格的人员进行操作，技术人员跟班连续旁站指导施工。4.在作业班组积极开展QC小组攻关活动，运用QC原理，实行目标管理，指标任务到位、责任到工班、个人，QC小组要围绕施工项目工序难题，运用“PDCA”循环，找出问题所在和克服改进的办法，实现创优规划。第三节 施工组织机构一、17、施工项目部组织1、项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图：工程领导小组项目技术负责人项目副经理项目经理总工程师水电安装砌体工长质量安全试验计量内业技术测量工长模板工长保卫后勤工艺技术装饰工长钢筋工长砼工长2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人土建、工艺、安装各专业施工组、组长2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名技18、术负责人和相关专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。3、项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。4、项目经理部职能部门分工表序号部门名称分工职能1生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质量安全部工程质量管理安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购19、置与租赁、材料的存放保管5财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调（1）生产部：制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。（2）技术部：编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理。（3）质量安全部：工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。（4）材料设备部：材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管。（5）财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算。（6）综合办公室：现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调。二、任务划分1、根据该项目分部分项20、工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。项目经理部专业施工队分工表如下：序号队伍名称分工职能1防水施工队屋面防水及卫生间防水的施工2装修施工队内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等3辅助施工队施工现场地的准备、监时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。4主要施工队21、土方开挖及回填、基础工程的施工、市政工程施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑、等2、装修施工队内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、塑钢门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等。3、辅助施工队施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。4、主体施工队土方开挖及回填、基础工程的施工、市政工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等。三、 施工部署原则、施工顺序1、施工22、部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先主要后次要，先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。2、各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。主要工程施工完，门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。四、项目经理及项目管理人员配置项目经理由公司具有一级以上项目经理资质的人员中挑选，总工程师由公司工程师担任。组建的项目23、部下设“五组二室”，即施工技术组、质量检验组、材料中心试验室、计量计划组、安全环保组、财务组、办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。配备的项目经理部及主要管理人员见“拟管理和实施本合同的主要人员的资格和经验表”和“项目经理简历表、总工程师简历表”。第四节 施工准备u 施工准备工作一览表序号施工准备项目完成时间1图纸会审开工前2施工组织设计开工前3施工图预算开工前4项目部组建开工前5土建部分三通一平开工前6临设搭设开工前7机械进场陆续进场8材料进场陆续进场9劳动力进场陆续进场10施工用水、用电开工前11砼配合比陆续满足进场1224、砂浆配合比陆续满足进场13周转材料进场陆续满足进场14主要施工工具进场陆续满足进场15开工前各手续开工前16开工报告开工前一、开工前准备1、开工前对各种材料按招标文件要求，测试材料各项指标，提出试验报告单，经监理工程师认可后方可使用。2、开工前按合同进度计划，向监理人提交工程开工报审表，经监理人审批后执行。3、开工前制定施工进度和施工方案说明报送监理人。4、开工前制订各分部工程的施工计划和某分项工程的施工计划，并报请监理人批准。5、劳务人员培训1） 对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。3）对各专业队伍进行施工前技术、质量交25、底。4）加强现场施工的岗位和技能教育，加强质量、安全知识的岗位培训，做到人人懂质量、人人抓安全、科学管理、文明施工。二、 技术准备1、开工前由公总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程26、建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。三、 生产准备1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。2、临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定27、钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面布置图。4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。5、施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。6、施工用电准备：在场地办公楼设一变电所，由城市电网引入一路独立10KV高压电源，电源架空引来，10KV高压线路由当28、地供电部门负责。垃圾渗沥液处理站电源采用低压供电，由场地办公楼变电所引来，采用电缆直埋方式。b、环卫综合楼及垃圾中转站由附近公用低压电网引入一回380/220V电源。供电局10KV电网特性如下：10KV电压波动5%3箱50HZ1%10KV为不接地系统进户处短路容量参考值为350MVA以上特性在设备制造前应由承包人通过业主向供电局落实，并取得征询意见后方可确定。供电线路采用三相五线制，分两路布线。（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（335+216）铝芯橡皮电缆线架空敷设。（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。（3）29、临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。7、施工用水准备（1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2150cm，压实度90%；零填方及挖方：0 30cm深范围，压实度93%。（二）、砌筑渠道1、截洪沟用M7.5水泥沙浆砌Mu30毛石，砂浆必须饱满，片石厚度不小于15cm，强度不低于30Mpa。2、截洪沟沟底1:1水泥砂浆(掺5%的防水剂)抹槽底20mm，沟侧壁勾凸缝，沟顶面压顶30mm。3、截洪沟采用浆砌块石沟，直缓截洪沟每5M设伸缩缝一条，缝宽2CM，沥30、青麻丝或浸油木板填实，基槽地质突变处设沉降缝。4、截洪沟沟底纵坡和沟底标高根据图纸(纵断面为沟内底标高)放线后如发现与现场相差较大，可以根据现场地形进行局部调整，纵坡大于5%的陡坡段应加糙。（三）、 池槽池槽工程应符合图纸和相关规范要求。（四）、石砌出水口石砌出水口工程应符合图纸和相关规范要求。（五）、沉降缝沉降缝应符合图纸和相关规范要求。第三节 防渗系统工程 u 本工程防渗结构如下：1、库底防渗进行库底防渗施工的时候，首先进行库底平整，自下而上依次200g/m2土工布，砾石60cm， 200g/m2土工布，压实自然土30cm，压实粘土75cm，2.0mm厚HDPE防渗膜，400g/m2土工布31、，土工复合排水网，400g/m2土工布，2.0mm厚HDPE防渗膜，600g/m2土工布，200g/m2土工布，砾石60cm，200g/m2土工布，200g/m2土工布。具体详防渗大样图。2、边坡防渗双层防渗区：先进行边坡平整（坡度小于45），75cm厚粘土，2.0mm厚HDPE防渗膜，400g/m2土工布，土工复合排水网，400g/m2土工布，2.0mm厚HDPE防渗膜，600g/m2土工布，最后在土工布上满铺袋装杂土。具体详防渗大样图。单层防渗区：先进行边坡平整（坡度小于45），75cm厚粘土，2.0mm厚HDPE防渗膜， 600g/m2土工布，最后在土工布上满铺袋装杂土。具体详防渗大样图32、。3、渗滤液调节池底防渗进行池底防渗施工时，首先进行池底平整，自下而上依次300g/m2土工布，砾石30cm， 300g/m2土工布，回填土20cm，压实粘土75cm，600g/m2土工布， 2.0mm厚HDPE防渗膜，600g/m2土工布，20cm碎石加沙保护层，M10浆砌块石保护层。u 施工流程：砂砾石基层HDPE防渗膜土工布安装一、砂砾石基层施工（一）、材料要求1、砂砾选用无粉质粘性土,无杂质、无砖瓦等的级配砂砾。2、砂砾级配良好,最大石子粒径不得大于100mm，5mm以下颗粒的含量35%，回弹模量170Mpa。（二）、机具：压路机一台。（三）、施工要求1、按照设计要求的标高,将级配砂砾33、回填至设计标高,根椐砂石级配情况预留压缩厚度。2、碾压：用（815T）自行式压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。碾压后未达到设计标高或有凹处,应局部补填后再碾压。3、砂砾下基层施工工艺流程图基层检查、验收施工放样标准断面集料运输、摊铺掺配集料运输、摊铺初压、稳定基层振动、复压整型试验、检测（四）、检测 砂砾下基层的允许偏差及检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1回弹模量170Mpa回弹仪2弯沉值（0.01）140贝羝曼梁， 双车道每20m2点3平整度（mm）203m直尺，每200m2处10尺4纵断高程（mm）34、+5，-20水准仪，每200m4处5宽度不小于设计尺量，每200m4处6厚度(mm)-15每200m，每车道1点，用尺量7横坡%0.5水准仪，每200m4处断面二、HDPE 土工膜安装（一）、HDPE土工膜的种类和性能指标1、适用标准（1）生活垃圾卫生填埋技术规范 （CJJ17-2004）（2）聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范 （SL/T231-1998）（3）土工合成材料应用技术规范 （GB50290-1998）（4）土工合成材料测试规程 （SL/T235-1999）2、HDPE土工膜的种类和性能指标（A）HDPE土工膜的种类本工程使用的HDPE土工膜为以下一种： 2.0mm厚的光面HD35、PE土工膜。（B）HDPE土工膜的性能指标1、外观尺寸及质量要求高密度聚乙烯防渗膜材料幅宽不小于6m，土工膜成卷包装，单卷长度不小于50m。材料颜色均为黑色，表面无明显水纹、云雾和机械划痕；无孔洞、气泡和薄点现象，切口应平直；无明显锯齿现象；没有接头和断头现象。土工膜采用2毫米厚度的高密度聚乙烯(HDPE)土工膜作为防渗衬层材料，渗透系数达到10-1210-13cm/s，撕裂强度不小于40N/m。保护层和垫层采用400g/m2无纺针刺土工布。（二）、安装HDPE土工膜（1）铺放HDPE土工膜用于铺放HDPE土工膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面进行工作。 每天不能展开太多的HDPE土工膜36、卷以至于超出当天合理的焊接量。而且在恶劣天气来临时，应该减少展开HDPE土工膜的卷数。一台焊接机在任何时候只能为一卷HDPE土工膜进行焊接。所有外露的HDPE土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧。以防止HDPE土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟。HDPE土工膜不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。HDPE土工膜的交叠处应尽量减小被风吹起和地表水进入地基造成损害的可能性。HDPE土工膜的铺放例如拉动、抬起或卷起必须得到控制。不允许一些不受控制的展开的方法，例如“自由落下”。铺放方式必须保证HDPE土工膜和其他任何下层的土工材料不受到损坏。HDPE土工膜的铺放方式必须保证不会引起HDPE土37、工膜或下层土工材料的折叠或者褶皱。通常，为了避免出现拱起，HDPE土工膜的焊接应在清凉的室外情况下进行（晚上或清晨）。HDPE土工膜的拱起会造成HDPE土工膜的严重拉长, 从地基的表面抬升超过300mm都是超标的。任何皱褶、折叠或拱起都可造成其他的土工合成材料发生同样情况，为了避免皱褶，折叠和拱起，要通过对HDPE土工膜的重新铺放或切割来解决这些问题。当HDPE土工膜铺放坡度大于10%，安装方向必须与最大坡度直线平行，同时应没有横坡焊接。所有HDPE土工膜必须在边坡的顶部和底部延长最少1.5m。HDPE土工膜上应没有可能损伤上层土工合成材料的物质，例如泥块、灰尘、污物和杂物等。每天清扫工作地点38、，移走和适当处理在安装HDPE土工膜过程中产生的碎块。不能使用没有保护的剃刀或“快速刀” 切割HDPE土工膜。检查已铺放的HDPE土工膜是否存在安装缺陷。特别注意的是，HDPE土工膜的外观要良好，没有那些影响HDPE土工膜的特殊性能的生产或安装缺陷。糙（毛）面HDPE土工膜必须有均匀的外观，没有大团的结块。当肉眼检测到任何HDPE土工膜不妥时，这个材料必须要修补。（2）焊接的准备和焊接接缝的数量必须尽量减少且直接沿坡下倾。除了在修补和加帽的地方外，坡度大于10%时不可有横向的接缝。在边坡剧烈变化的地方，例如在坡顶和坡底有最少1.5m的长度。HDPE土工膜重叠时必须由上坡的HDPE土工膜盖住下坡39、的HDPE土工膜且重叠最少要有100mm。在进行挤出焊接之前，HDPE土工膜至少有75mm的重叠。在焊接前，必须沿着焊接的方向至少每隔15m做一个重叠的参考标记。焊接的地方必须干净和干燥，在HDPE土工膜上没有小石块，污物和标记存在。临时粘接不能使用溶剂或粘合剂。完成一个焊接后，HDPE土工膜重叠的宽度要足以进行破坏性试验。如果没有足够的宽度，这部分的焊接就被视为没有通过破坏性试验，并需要执行以下程序。根据挤出焊接的要求，HDPE土工膜焊接的地方要磨平，并严格限制只在挤出焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过1小时内进行。所有接缝必须从头到尾进行焊接和修补。唯一的例外是在锚固沟的接缝可能在40、坡顶下300mm的地方停止焊接。（6）接缝破坏试验a. 接缝破坏样品试验室测试b. 跟踪不合格的破坏样品当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝被认为是不合格。必须要修补或再重新铺放。（7）缺陷和修补必须检查全部HDPE土工膜片和接缝。所有确认的缺陷必须清晰地在HDPE土工膜上标明，并由及时作出修补。a. 补片补片用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个HDPE土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油、油等）污染的地方，或其他表面缺陷。补片必须要超出缺陷边缘175mm并且是圆角。补片要与缺陷的形状相似，并且完好没有卷缩。 补片修补的地方要没有污物、水分、41、杂物和标志。在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在HDPE土工膜的表面。热焊不能引起过度的溶解、磨损或者在HDPE土工膜上穿洞。在焊接之前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面，打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成，打磨不能引起HDPE土工膜过度磨损或者在HDPE土工膜上穿洞。同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。b. 热熔接缝帽热熔接缝帽是用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。任何HDPE土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面，打磨必须在永久焊接之前42、的一个小时内完成，打磨必须不能引起HDPE土工膜过度磨损或在HDPE土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。c. 挤压焊接挤压焊接用于修补长度小于300mm的小型挤压接缝缺陷、细小表面损伤和没有穿透整个HDPE土工膜厚度的局部缺陷。在需要修补的地方要打磨产生一个粗糙的表面，打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。热熔及挤出焊接强度判定标准值厚度（）剪切所需值热熔焊（N/mm）挤出焊（N/mm）热熔焊（N/mm）挤出焊（N/mm）2.028.228.220.918.3（8）非破坏连续测试必须对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力43、测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。非破坏测试必须在天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。a. 压力测试b. 真空测试c. 火花测试（9）铺设上层材料在HDPE土工膜的上面铺设土工布时，户外温度不能低于0，也不能高于40。所使用的设备不能在HDPE土工膜上直接使用。在HDPE土工膜上铺设土工布，不能引起HDPE土工膜的皱褶，障碍和撕裂。在完成HDPE土工膜的修补、测试和必需的上层土工布的安装后，必须尽快回填周边锚固沟并进行压实。三、 土工布安装（一）、适用标准（1）生活垃圾卫生填埋技术规范 （CJJ17-2004）（2）长丝纺粘针刺非织造土工布 （GB/T17639-1998）（3）44、土工合成材料应用技术规范 （GB50290-1998）（4）土工合成材料测试规程 （SL/T235-1999）（二）、土工布的种类和性能指标（1）土工布的种类本工程使用的土工布为两种：分别为600g/m2和200g/m2的长丝纺粘针刺非织造土工布。（2）土工布的性能指标本工程使用的土工布性能指标参见下表：长丝纺粘针刺非织造土工布性能指标表序号项目名称单位长丝纺粘针刺非织造土工布性能指标600g/m2200g/m201 抗拉强度kN/m301002 断裂伸长率%40 8040 8003 撕破强力kN0.820.2804 CBR顶破强力kN5.51.805 幅宽m4.54.506 垂直渗透系数cm45、/s0.110.11（三）、土工布铺设工艺要求（1） 基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。（2） 试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。（3） 检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。（4） 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。（5） 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。（6） 缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。（7） 如存在不合要求的现象，应及时进行修补。（四）、安装土工布1、铺放方法（1） 土工布必须严格按照土工布铺放设计图来铺放。（2） 用于铺放土工布的任何设备不能在已铺好土工合成46、材料上面行驶。在安装土工布时，户外空气温度不能低于0或高于40。（3） 所有外露的土工布边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止土工布被风吹起或被拉出周边锚固沟。土工布不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。（4） 土工布的铺放方式必须土工布与下面的HDPE土工膜直接接触，排除皱褶。任何皱褶、折叠或拱起都可能会造成其他的土工材料发生同样的情况，为了避免皱褶、折叠和拱起，要根据技术说明通过对土工布的重新铺放或者通过切割和修补来消除这些问题。（5） 土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；（6） 在铺设土工47、布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；（7） 当土工布铺放在大于10%的坡度上，须尽可能减少沿坡长方向的搭接数量（交叉缝合）。所有坡上的土工布必须超过坡脚最少1.5m。（8） 在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；（9） 安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；（10） 土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交48、），除修补的地方以外。（11） 如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。（12） 安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。2、自检与修补（1） 检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。（2） 通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。（3） 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须49、重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。（4） 缝好的土工布接缝最少包括1行双线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料， 并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。（5） 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。（6） 每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。（7） 土工布损坏修补时应满足以下技术要求：a) 用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。b) 补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。c) 50、在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.d) 在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。e) 在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。第四节 渗滤液、地下水收集导排工程施工流程：碎石导流层HDPE管安装导气石笼工程锚固沟工程一、碎石导流层工程（一）、材料说明（1）概述防渗系统内用于渗滤液导流层、渗滤液收集盲沟和地下水收集盲沟所使用的碎石应为完整、坚硬、耐久、干净、且不易在水或渗滤液内分解腐蚀的碎石，淤结石、51、石灰石、页岩和类似强度弱或可溶解材料不得使用，碎石中的CO3-2含量以CaCO3计小于10%。碎石中不得含有木块，冰，淤泥，植被，或其他杂质。（2）级配防渗系统内用于渗滤液导流层、渗滤液收集盲沟和地下水收集盲沟所使用的碎石粒径为15mm40mm，其中粒径小于20mm的碎石不应大于10%，粒径大于40mm的碎石不应大于3%，其中不得含有60mm以上粒径的碎石。在铺设碎石导流层之前，应进行必需的颗粒级配测试。如果批量的规模在15,000m3内，需要取3个样。如果批量大于15,000m3，则每5,000m3取1个样。（二）、施工说明（1）储存和处理碎石材料应储存在被认可的堆填区内，并应避免受到细土、52、垃圾或其他不可接受材料的污染。（2）碎石铺设碎石应根据施工图纸铺设和堆放，碎石的铺设不应对底部的土工材料造成波纹和褶皱，且不能损坏土工材料层，碎石层的铺设厚度为300mm。碎石的厚度应通过对碎石的最初和最终表面进行高程检测来确定。可接受的垂直偏差为0到+50mm，应根据施工图纸的规定保持碎石的坡度和最低厚度。管道或其他设施应在碎石铺设期间得到保护免受机械损坏。如果有需要，在管道和设施周围的部分碎石层可能需要人工铺设。（三）、与土工材料接触的碎石层不能直接在土工复合材料上使用摊铺设备。在橡胶轮胎的车辆和土工复合材料之间要有最小600mm的碎石厚度。在交通繁重的区域，像斜坡入口，碎石的厚度要至少有53、1000mm。在有履带的车辆和土工复合材料之间遵守以下的地面压力限制：设备地面压力 最小厚度（kPa） （mm）450 850铺放与土工复合材料接触的材料时，应避免土工复合材料出现皱褶，障碍和撕裂。二、 HDPE管工程（一）、适用标准（1）市政排水管渠工程质量检查评定标准 （GJJ3-90）（2）给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）（3）给水用聚乙烯（PE）管材 （GB/T13663-2000）（二）、HDPE管的种类和性能指标（1）HDPE管的种类本工程使用的HDPE管为以下几种：有孔和无孔的PE100 HDPE管，标准尺寸比为SDR17，公称压力为1.0MPa，管径分54、别为DN200、DN250和DN350。（2）HDPE管的性能指标A 基本要求管道公称压力：1.0MPa。管材符合国家饮用水卫生标准。材料级别：PE100。颜色：黑色加共挤蓝条。B技术参数1.PE材料应满足下列基本理化指标项目单位指标实验方法熔体流动速度g/10min(5kg,190)0.30-0.70GB/T3682密度g/cm30.950-0.965GB/T1033拉伸屈服强度MPa22.0GB/T1040断裂伸长率%350GB/T1040氧化诱导时间（200）Min20GB/T17391MRSMPa10.0GB/T61112.PE原料性能指标序号项目指标1密度930kg/m32水分含量355、00mg/kg3挥发分含量350mg/kg4碳黑含量2.0-2.6%5热稳定性（200）20min6乃环境应力开裂1000h7耐气体组成30h8长期静液压强度8.0MPaC 长度供应形式：6mD 配套管件及工具：1.给水管件：PE100，公称压力1.0MPa。法兰片应防腐处理。管件须按PE100供水管总重量的10%配置。管件的规格品种与管材的口径要相配套。2.自动热熔对接焊机：规格dn250。数量：2套3. 管道上的裂缝足以损害管道的强度、耐用度和适用性；4. 管道的末端损坏，也许不能取得安装接口的满意效果。（三）、安装HDPE管1、施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装胸56、腔填土闭水试验回填土夯实2、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导57、线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的58、余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，59、方可在沟槽内进行下道工序的施工。4、管道基础：工程中管道基础采用30cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5、管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位60、置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。管道与检查井连接采用柔性连接。（1）管的连接所有HDPE管道的连接必须用平头熔接及鞍形熔接，不能用溶剂、胶水或挤出焊接方法。所有HDPE管材端部与端部的焊接必须使用平头熔接。所有HDPE管材端部与管身的焊接需使用鞍形熔接（即T形或X形节点），除非已有预制配件。在焊接前，HDPE管必须使用经批准的不会损坏HDPE管的机械切割设备以形成平滑表面。HDPE管安装表面必须干净，没有任何外来的物质，并妥当准备。加热工具的表面必须干净，没有损坏，能保持正确的温度，并具有不沾涂层能快速完全地去除聚乙烯熔化物。未在指定61、铺设地点焊接的管线段长度不得超过50m。所有暴露的管道端头都要用端帽临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内。a. 平头熔接平头熔接的过程简要地总结如下：在熔接管道前，加热工具必须达到 200230（或HDPE管材生产商建议的合适温度）；要连接在一起的两段管道末端必须紧密地夹在一起，并且连接成合适的高低排列及没有可见的缝隙；两段管道末端必须在加热工具的特定的温度熔接。熔接末端必须平整、光滑和完全熔化。管道的末端熔化后必须马上用410620 kPa的界面压力（或HDPE生产商推荐地合适压力）压紧从而在管道的末端形成适合的双熔化珠的尺寸；这个接口形成后必须要每25mm管直径冷却大约30到90秒；双熔化62、珠必须是可见的，以确认在接口的周围是均匀分布且尺寸一致的；熔接完成后，避免在30分钟内进行拉紧、安装、压力测试和用力的操作。b. 鞍形熔接鞍形熔接必须用特别设计的鞍形熔接机来进行熔接从而使操作人员能更好的对位和控制力量。熔接的过程简要地总结如下：清洁管道安装鞍形热接头在管道上安装鞍形熔接机管道表面打磨放置管道并精确对准装配加热两头管道和鞍形配件检查熔化模式后，压紧鞍形配件和管道接头冷却从熔接器取下检查任何没有对准和不规则的接口。熔接珠必须是大小一致沿安装的底部周边排列，同时必须有“三珠”的特征；熔接完成后，至少避免在30分钟内进行拉紧、安装、压力测试和用力的操作。（2）铺设方法HDPE管道的两63、头必须临时封住以防止污物或外来物质进入。HDPE管道不能在锋利的物体上拉动，这可能造成磨沟、打结或其它损坏。HDPE管道必须精确地放在设计图纸列明的地方并保持相应的坡度。在安装所有HDPE管道后和回填之前，必须检查管道的下方是否有任何有害的外来物质。外来物质必须要清除。损坏的管道或有缺陷的接头，都要进行修补或替换。（3）水压测试对安装完成的无孔管道进行压力测试。测试可以通过整个管道系统或分段进行。所有无孔管全长都要进行水压测试。水压渗漏测试必须在管道铺设入设计位置后和未回填前（对于埋地部分的管道）进行。首先经监理工程师检查管道外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。管道在闭水64、试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合相关规范要求。在加压之前，所有在测试部分的管道及组件必须密封，并完全封闭任何暴露端头。密封的测试部分必须注满水且排空内部的空气。测试部分必须逐渐加压以达到500kPa的测试压力，并通过不断加水的方式保持该压力3小时直到管道充分延展和达到稳定的测试压力。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。当达到稳定的测试压力，可以停止再加水而开始进行水压测试。测试压力时必须进行6小时的监控。如果压力下降少于20kPa且确认在管身无泄漏，可认定为合格通过。65、如果压力下降大于25kPa且/或确认在管身发生泄漏，可以认定为失败。在测试的后期，管道测试部分必须通过控制排水而小心释压。（4）、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。三、导气石笼工程（一）、材料说明1、碎石（1）概述本工程导气石笼所使用的碎石66、应为完整、坚硬、耐久、干净、且不易在水或渗滤液内分解腐蚀的碎石，淤结石、石灰石、页岩和类似强度弱或可溶解材料不得使用，碎石中的CO3-2含量以CaCO3计小于10%。碎石中不得含有木块，冰，淤泥，植被，或其他杂质。（2）级配本工程导气石笼所使用的块石粒径为120mm150mm。材料进场后在铺设前需要先进行检测，合格后方能作为工程用料。在修筑导气石笼之前，应对所用的碎石进行必需的颗粒级配测试。如果批量的规模在15,000m3内，需要取3个样。如果批量大于15,000m3，则每5,000m3取1个样。2、HDPE管道的种类本工程导气石笼中使用的HDPE管为：有孔的PE80 HDPE管，标准尺寸比为67、SDR22，公称压力为0.6MPa，管径为DN200。（二）、安装导气石笼HDPE管道的储存、运输、焊接、检测方法和其他相关要求参照渗滤液、地下水收集导排工程中HDPE管安装工艺。碎石的储存、运输、铺设、检测方法和其他相关要求参照渗滤液、地下水收集导排工程中碎石导流层工程施工工艺。（三）、排气燃烧装置1、气体释放管选用DN200穿孔铸铁管2、燃烧保护筒内选用级配碎石堆体3、石笼网用钢筋网纺织4、石笼网内填充80-120河卵石四、锚固沟（一）、沟槽开挖沟槽底部和侧面必须要小心开挖并在需要的地方（如埋管沟）铺放垫层。这些沟槽必须按照施工图纸中标明的尺寸和坡度来开挖。应避免沟槽的过度开挖从而尽量减少68、像沟槽积水、沟壁坍塌等问题的出现。在开挖过程中，适合回填的材料必须要整齐堆放并与沟边留有足够的距离，应防止土落入沟中及挖出的土重引起沟的坍塌。如果场地条件允许，施工车辆和堆放的材料到任何明沟边缘的距离必须要在1.5m以上，如果由于场地空间限制不能满足这个最小距离，必须要经常检查沟的稳定性，以保证施工车辆和材料的堆放不会对沟造成不良影响。否则，必须要设计支撑系统以支撑额外的荷载。（二）、沟槽基础在遇上不令人满意的地基土包括软泥、有机物、松散、潮湿、多石土、碎岩石或其它监理人决定的条件，要进行沟底加固。沟底加固包括要挖去沟底部以下的150mm的土、石头，并铺上压实地基土。压实地基土至少有150mm69、厚，包含有一层压实的砂性土垫层。这些材料的特性见表3.8.3-1，地基土的压实度至少要达到90%（重型击实试验测定）。根据监理人的判断，如果沟的底部相当的均匀，土体稳定，没有岩石，可以不要进行沟底加固。沟底可以有起伏，但不应有脊梁、空洞、团块等物。稳定的土壤是指能垂直开挖或接近垂直开挖没有明显落片，或是能垂直站立到管道高度的干的（或脱水的）砂性土。那些没有足够的稳定性的土一般是软泥、有机物、松软或潮湿的土壤。（三）、包含有埋管的沟槽垫层、拱腰和最初的回填（1）垫层所有的埋管的下面要铺上一层砂性垫层材料，垫层至少150mm厚。垫层用在抬高沟底部的标高到埋管的设计标高，同时垫层必须是均匀的在特定的70、直线和水平的偏差在50mm内。（2）拱腰拱腰由最初的土层回填在安装好的管道周围，必须要以保证管道的底部表面是密实并与土紧密接触。用于拱腰的材料必须是砂性垫层材料，并需小心铺放和手工夯实，这样就不会影响管道的直线位置和坡度。拱腰区域必须要完全填充，尽量没有空隙。在回填拱腰区域的下半部时，材料应用铲平坦地分层放入管道的两边，厚度不超过100mm，必须人工用角拱腰夯锤或相似的工具夯实。后续土层厚度为150mm，根据情况可以用斜或平夯锤人工夯实。（3）最初的回填最初的回填涉及连续分层放置的砂性垫层材料，直到在沟里的安装好的管道被完全掩埋。用于最初回填的材料必须是砂性垫层材料，回填材料的厚度为150mm71、并人工用平夯实工具夯实。机械的夯实机也可能使用，但是要特别小心不能损坏管道。最初的回填必须持续埋到管道上面150mm厚。（四）、包含土工合成材料的沟的最初回填所有在土工合成材料的上面完成的土方工程相关工作必须特别小心，不能损坏土工合成材料。包含土工合成材料的沟的最初回填是铺放最初回填土层直到土工复合材料的上方至少150mm的地方。用于最初回填的材料必须是砂性垫层材料。回填垫层材料的厚度为150mm并人工用平夯实工具夯实。机械的夯实机也可能使用，但是，要特别小心不能损坏铺在下面的土工合成材料。（五）、沟的最后回填一般说，最终回填材料不能包含任何以下的东西：（1）泥炭、植物、木料、有机物、可溶解或72、容易腐烂的材料；（2）危险或有毒的材料或容易燃烧的材料；（3）体积容易变化的材料，包括海洋淤泥（淤泥质粘土）、液限超过40%或塑性指数超过20%的土、膨胀粘土和湿陷性土；（4）金属、橡胶、塑料或合成材料。最终回填材料必须要水平分层铺放，每一分层压实前的厚度不能超过300mm。每层必须用机械沟渠压实机完全均匀地压实。在铺放下一层材料以前，每层已压实的材料必须要测试和验证。最终回填材料必须铺放直到最终回填表面高于周围地面100到150mm，以考虑到今后的沉降。第五节渗滤液调节池、污染监测井工程施工流程：土石方工程地下水导排防渗锚固沟工程调节池挡水坝地下水污染监测井一、渗滤液调节池工程（一）、土石方73、工程1、施工流程：挖土方填方夯填余土弃置运土方平整场地2、施工工序:该土石方工程施工工序参照填埋场土石方工程。（二）、渗滤液、地下水导排工程1、施工流程：调节池底盲沟挖方盲沟滤料铺设余土弃置运土方地下水收集管安装地下水输送总管安装2、施工工序：该工程施工工序参照渗滤液、地下水收集导排工程施工工艺。（三）、防渗工程1、施工流程：调节池底防渗调节边坡防渗2、施工工序：该工程施工工序参照防渗系统工程施工方案。（四）、锚固沟工程1、施工流程：锚固平台挖方填方夯填余土弃置运土方调节池锚固沟调节池周边栏杆2、施工工序：该工程施工工序同上所述。（五）、调节池挡水坝工程1、施工流程：坝基土方开挖余土弃置运土方74、坝土风化料填筑倒滤体碾压堆石浆砌石排水沟路肩踏步铺种草皮2、施工工序（1）、土石方工程施工工序参照填埋场土石方工程。（2）、坝土风化料填筑：由推土机平料，振动碾或压路机碾压。（3）、倒滤体碾压堆石：采用坚硬的石料砌筑，由推土机平料，振动碾或压路机碾压。（4）、浆砌石排水沟：浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌、上下错缝，内外搭砌，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心方法，不得有空缝。砂浆强度等级：选用M7.5砂浆砌筑，砂浆稠度宜为35cm。当气候变化时，应适当调整。在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为2030mm，75、较大空隙应采用碎石填塞，砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及转角，交叉、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。毛石砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶形斜槎，其高度不应超过1.2m。浆砌石表面必须勾缝，砌体表面溅积的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置必须符合图纸的规定，不应超过GBJ203中规定的允许偏差。（六）、路肩踏步：采用C15混凝土浇筑。具体浇筑工序详见第四部分（管理区建筑物工程）。二、地下水污染监测井1、为保证垃圾填埋库区地下水监测井测得的水质数据准确，地下水需用潜水深井泵抽取，故施工时不得随意缩小监测井的直径。2、垃圾填埋区地下水质监测井不是76、以取得大量地下水为目的，而在于取得需监测地层的地下水样本，故取水段花管较短，上部套管也不使用花管，否则水质将不真实。3、为防止抽水时井外泥沙大量涌入，应在深井潜水泵的下端设铜网过滤器，过滤器长1500mm，并能够随潜水泵一起提起。4、水质监测内不得有异物，为保证填埋库区地下水水质监测井的安全，监测进需设可锁闭的保护井台。第二部分 管理区配套工程u 工程内容：管理区土石方工程、围墙工程、挡土墙工程、绿化工程、综合管网工程、电力工程等。u 主要依据1、公路工程技术标准JTGB01-2003；2、公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002；3、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；77、4、民用建筑设计通则GB 50352-2005；5、建筑地面设计规范GB50037-96；6、办公建筑设计规范JGJ 67-2006；7、公共建筑节能设计标准GB50189-2005；8、建筑设计防火规范GB50016-2006；9、民用建筑热工设计规范GB 50176-93；10、建筑采光设计标准GB/T 50033-2001；11、建筑模数协调统一标准GBJ 2-86；12、厂房建筑模数协调标准GBJ 6-86；13、工业企业设计卫生标准GBZ1-2002TJ 36-79；14、工业企业噪声控制设计规范GBJ 87-85第一节 管理区土石方工程1、施工流程：挖一般土方填方夯填余方弃置2、具78、体施工工序参照填埋场土石方工程第二节 城区管理区及垃圾收集转运站围墙工程一、 外墙砖砌体控制措施1、外墙加气混凝土砌块分二次以上完成，至梁或顶板时，砌体充分沉降后用砂浆塞缝。 2、砌体要求双面勾缝水平及竖上缝控制在15mm,不形成盲缝，隔断渗水通道。3、构造柱做法及施工措施：各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。在结构柱浇注混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。二、 装修阶段控制措施 1、外墙面装修做法 （1）找平层：杜拉纤维防水砂浆12厚 （2）底层：聚合物防水砂浆8厚 （3）防水涂层：聚合物防水涂膜1mm （4）外墙涂料 2、混凝土柱面清洗干净后，用1:79、1:1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。3、在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉200mm宽、网眼10-12 mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150 mm射钉钉紧。4、在披荡墙面前，将墙面清扫干净，防止空鼓，墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的杜拉纤维提高砂浆拉结力，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。抹灰后及时养护。 找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。并在底层砂浆有67成干时，批第二度聚合物防水砂浆8厚；将表面收光。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋80、干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。5、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。 6、外墙面的临时用脚手架穿墙孔洞，有挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1：81、2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。7、对于露出墙面的铁件预埋件，割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。8、按设计图纸留置分割条，抹灰完成后，用手持锯机切缝，缝宽10mm，深为5mm，然后用拌107胶细砂水泥砂浆勾缝，缝宽和深度要求一致，要求线条平整一致。9、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水，应查明原因及时处理。 三、 防水层施工1、材料 根据设计屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。 聚胺脂防水涂膜可以满足一定变形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接82、力强、耐热、耐火、耐老化等特点。 2、作业条件（1）基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成极小圆弧角； （2）基层要求干燥，含水率不超过9%； （3）将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净； （4）不得在淋雨条件下施工； （5）施工的环境温度不得过底； （6）操作时严禁烟火。第三节 管理区挡土墙工程一、基础施工1、对土质基槽应保持干燥.，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石（砾）石夯填至设计标高；2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方83、可施工；3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求；4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面；5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。二、施工方法浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌、上下错缝，内外搭砌，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心方法，不得有空缝。砂浆稠度宜为35cm。当气候变化时，应适当调整。在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为2030mm，较大空隙应采用碎石填塞，砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及转角，交叉、孔口等处，均应选用较大的平整毛84、石。毛石砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶形斜槎，其高度不应超过1.2m。浆砌石表面必须勾缝，砌体表面溅积的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置必须符合图纸的规定，不应超过GBJ203中规定的允许偏差。三、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石；2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成85、直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。四、 回填用料与泄水孔设置1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净；2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。五、 砌石工程材料的质量1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均86、匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质；2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化；3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm；4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。六、 砌石要求1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须87、用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞；3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。第四节 综合管网工程一、 参照标准执行中华人民共和国的有关标准和法规。1、工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）；3、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）；4、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）；5、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；6、给水排水标准图集（S1-3）；7、混凝土和钢筋混凝土排水管道试验方法（GB/T16752-2006）；8、市政排水管渠工88、程质量检验评定标准（CJJ3-90）；9、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS10：89）；10、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY-T0447-96）。所执行的标准还应包括以上规范的延伸规范和其他的有关规定。 二、 HDPE管1、施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2、由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。3、安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。4、在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。5、管道安装89、和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。6、在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时 间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。7、沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.20.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。8、管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底90、做15cm的砂垫层。9、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。10、管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。11、施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。三、 铸铁管1、铸铁管运输在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施91、。为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固。2、管节和管件配置按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把92、管子磨光，同时在边口处磨成倒角。3、管道吊装下沟利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。4、橡胶圈安装橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提93、供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。5、铸铁管道安装铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。四、 检查井、进水井施工方案94、（一）、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，95、井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。（二）、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时96、回填，回填土密实度要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法下表检查井和进水井的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检 验 方 法范 围点数1井身尺寸长宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪测量D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程101用水准仪测量注：表中D为管径。五、 管道铺设工程1、管沟开挖准备（1）做好有关工程的水文地质、地下构筑物的情况调查，必要时可通过挖试验坑核对所调查取得的地下情况，以确定开沟形式97、。地下水位高于沟底应考虑沟槽的排水措施。在这基础上制定施工方案、进度计划及技术安全措施，提交项目监理审批确认。（2）进行场地清理，清除作业区内的一切杂物。2、开挖（1）管沟开挖时，其尺寸必须准确，沟底要求平直，沟内应无塌方出现，出现塌方时一定要清理干净，沟内应无积水和油类及其他杂物，转角符合设计要求。管沟开挖的允许误差：每20m沟长，管中心线允许偏移10cm，沟底标高允许-10cm+5cm，沟底宽10cm。重力管道允许偏差槽底高程两井间不大于-30mm。（2）不允许超挖和破坏沟底原状土，人工开挖时应留10cm余土，机械开挖留出1030cm余土，用人工挖除找平，如不填，沟底原状土遭破坏时，干槽超98、挖150mm以内者，可用原土夯实，密度不应低于原地基天然土密实度，如槽内有水或土壤含水量过大时，应用天然级配的砂石回填。（3）管沟开挖应有必要的安全支护及降水措施。（4）挖沟工序完成后应立即请项目监理现场检验，取得项目监理认可后立即进入下段工序施工，挖成的沟槽不宜久搁，以防不可控制的因素造成沟内积水和塌方，在敷管下管以前，沟底应一直保持干燥和防止杂物进入沟内。3、基础管子基础材料及其施工要求按图纸的规定进行。4、下管与连接（1）下管前的准备工作对管子和管件进行质量检查和清洁工作，不合格者不能使用。清除已开挖好的管沟内的杂物和积水。（2）管子的连接，除非另有说明，应按图纸要求进行（3）法兰连接时99、，要求法兰平整，垫圈采用35mm厚橡胶，螺帽在同一平面上，螺栓紧固均匀，丝扣必须露出螺帽，但不大于1/2螺栓直径。5、回填一般回填分两个阶段进行，第一阶段在管段试压前进行，为不伤害管子的防腐层，回填土应选用经筛选后的软土，小心回填至管顶以上300mm。回填土应从管子两侧均匀地填人，管道接口处不填。填土需分层夯实，每层夯实后厚度不大于100mm，夯实后密度不小于上壤最大干密度的90%，必要时可以两侧填砂，当灌注混凝土基或包管时，应在混凝土浇筑72小时后才能回填。第二阶段是在管段试压以后进行，首先按第一阶段回填的方法对予留的管子接口处进行回填，以后再进行管道管道整个全面回填。回填土可用管沟开挖时挖100、出的原土，但不能用淤泥回填，回填土应去除直径10cm以上颗粒和树根草皮之类的杂物，均匀分层夯实，每层厚度夯实后不超过200mm，夯实方法应符合CJJ30要求，密实度不小于土壤最大干密度的90%。回填后的回填土表面应考虑沉降因素，应略高于邻近地面，并要求平整光滑，工程竣工时应达到该地段设计地面高程。6、管道穿越构筑物时处理按图纸管道穿越基础、壁和板时，土建应留有孔洞；给水引入管，一般情况下管顶净空不小于100mm，排水排出管管顶净空不小于150mm。管道由地面下穿过构筑物外墙时，应采取防水措施，一般采用刚性防水套管，对有严格防水要求时，应采用柔性防水套管。六、 给排水工程（一）、给排水工程施工程101、序1、给水管道安装施工程序（塑料管UPVC、PP-R热水）：安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。2、排水管道安装施工程序（PVC-U）：安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理。（二）、安装要求1、给水管道安装给水横管，宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。除非另有说明，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行铺设时，两102、管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时应时应加套管，其长度不应超过排水管径的3倍。管道的接口法兰应安装在监测井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。给水监测井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于450mm，应不小于250mm；管径大于损450mm，应不小于350mm。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，直线部分应保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防103、腐处理，接口处应无外露油麻。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。非镀锌碳素钢管的焊接，焊口表面应无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷。2、室内排水管道安装安装要求：地面以上排水管的安装，必须在埋地管辅设完毕，办好验收手续后进行。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用四个450弯头或弯曲半径不小于4倍管104、径的900弯头。生活污水管道的坡度应符合下表的规定。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0050.004通向室外的排水管，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室外监测井的排水管，井的引人管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。3、管支架管道支、吊托架的安装，应符合下列规定：（1）位置应正确，埋设应平整牢固。（2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）105、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。（4）吊架、吊杆应垂直安装。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（三）、主要施工方法一）、施工准备为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。二）、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程106、至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管比所穿管道管径大2#。套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400防水套管（mm）1141107、40-159180-219273-22.5（3）套管安装1）、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用空心页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。三）、管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。108、支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均109、应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。四）、管道安装（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，在土建结构封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。（2）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。（3）在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。五）、闸阀安装（1）闸阀安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格110、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）闸阀安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）闸阀安装，位置应符合设计要求，便于操作。六）、 管道试压标准采用中国国家规范标准TBJ209，GB4551，GBJ25和SYJ406标准。1、管道试压应进行二次压力试验，其工序如下：（1）在管顶以上0.3m范围内土已回填，接口部分尚敞露时，进行初次试压。（2）土已全部回填，并完成该管段的各项工作后，进行末次试压。（3）当管道铺设后必须立即111、全部回填，或全部回填后试压有困难时可进行一次试验，这时在管道铺设过程中，应加强对铺管、接口和回填等工序质量的检查。2、压力管道试验时，应遵守下列要求：（1）排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间：铸铁管道、钢管道不少于1天，钢筋混凝土管道和一般水泥管道不少于2天，自应力、预应力钢筋混凝土管道不少于3天。（2）试压管段的长度不宜超过1km，非金属管段不宜超过500m。试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10分钟，压力下降值不超过0.05MPa（0.5kgf/cm2），即为合格。否则应进行渗水量试验。当管子公称直径小于400mm，强度112、试验时的压降小于0.05Mpa，又无其他特殊要求时，可免做严密性试验。七）、管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。八）、排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。第六节 电力113、工程一、安装要求（一）、标节及附图中作用的主要符号及单位安培毫安伏特千伏千瓦千伏安千瓦小时兆伏安欧母AmAVKVKWKVAKWhMVA千乏秒毫秒交流直流高压低压功率因数赫兹KvarSmsACDCHVLVCOSHZ（二）、电气系统标准值高压系统电压相数频率短路容量10KV三相50HZ350MVA低压系统电压相数频率380/220V三相/单相50HZ控制系统电压相数 频率220V单相50HZ（三）、相序排列所有配电装置各回路的相序排列宜一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志，色刷应按IEC有关标准，分别为黄、绿、红、中性线为黑色。（四）、一般要求电器的额定电压应与所在回路的标准压相一致。电器的额定电114、流不应小于所在回路的计算电流。电器的额定频率与所在回路的频率相适应。电器应适应所在场所的环境条件。电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的电气设备，应满足短路条件下的通断能力。为了维护，测试、检修及安全需要，应装隔离电器。隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时应有防止误操作的措施。应采用同时断开所有极的开关作隔离电器。但也可采用彼此靠近的单极开关，分别隔离各极电源。执行操作功能的开关电器，必须适应它所执行的最繁重的任务。隔离电器、熔断器及连接片不应直接开断电源。（五）、电器元件用装置（1）开关柜与控制箱a. 开关柜、控制箱的制造开关柜外壳115、采用不小于2mm的厚钢板制造，配件采用电焊或螺栓组装，柜体装配后，选进行酸洗磷化处理，清洗然后喷塑。户内400V装置应符合IEC439标准的要求，防护等级为1P4x。户内10KV装置应符合IEC298标准的要求，防护等级为IP4x。开关柜内应装有防潮加热器。柜体门中配手柄、手柄可锁，每一面柜所有手柄用同一把钥匙，柜与柜采用不同的钥匙。外部门和开关的手柄、按钮和指示类扩罩应互相匹配。采用铜导线将门与接地的外壳相连，门上设置开启限幅机构、防止损坏绞链和油漆表面、熔丝开关和隔离开关通过柜前手柄操作，柜面元件应采用嵌入式安装。最大操作高度为1800mm。b. 开关柜控制箱的安装开关柜、控制箱安装所需要116、的附件应上供应提供，安装方式应由承包人负责说明。落地式开关柜和控制柜安装在镀锌中碳钢槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接，槽钢的供货由承包人负责。c. 开关柜及控制箱的接地在每一组低压开关柜的底部提供全长的接地铜排，铜排的设计按照IEC有关标准要求，截面应能承受3秒钟的短路电流，从接地排上支接竖排与小室的封板相连。d. 户外控制箱及按钮箱户外控制箱及按钮箱应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。控制箱内应留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。所有熔断器、开关、隔离设备应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。内外箱体应作严格的防锈处理，先作喷砂处理、热镀锌、两层防锈底漆，然后再上面漆117、，涂漆应完整。防护等级IP65。箱上带有手动控制开关和指示灯。箱内配的电气元件，电缆进出线及接地端子。（2）电动机起动装置电动机起动装置应符合IEC有关标准要求选用，电源电压为AC380V，控制电压为AC220V。该装置应能满足电动机在额定参数条件时全压起动，并能迅速有效地通断回路，该装置应具有电动机及馈出线的控制和保护功能，应用时满足就地控制及远距离操作的要求。（3）电动机所有电机需遵守以下电气要求：产品由具有电动机生产许可证的制造厂采用一级工艺制造。绕组符合电源、电压，采用的绝缘材料承受130的温度。除特殊要求外，电动机可安装在坚实的铸铁座上或装配式钢座上，采用螺栓固定的工字钢制作的安装或118、支架上。电动机的结构应能承受垂直轴及所必要的飞轮的重量。接线盒要适合于所要求的电缆，包括填料、电缆终端套管等。球形或滚动轴承应密封，防止灰坐和污物侵入，防止润滑油泄漏。（4）电缆电缆及导线应符合IEC949.502.331有关标准。电力电缆和控制电缆采用阻燃型聚氯乙稀绝缘（交联聚氯乙烯绝缘），聚氯乙烯护套电缆。根据使用场所，分为普通型和铠装型两种，前者用于户内或穿管、沟内敷设，后者可在户外直埋敷设。导电线芯采用多股成形铜线，铜线的含铜量为99.89%。选用交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，其性能不受其敷设高差限制，电缆应能满足所载电压、电流的要求。户外敷设的电缆应能承受一定的机械外力。119、电缆线芯长期最高工作温度允许值小于90，短路时应能承受250以上温度5秒钟。（六）、设备要求参数环境温度上限+40度，下限-20度。最高日平均温度+30度，年平均温度+14.7度。相对温度95%（+20度时参数）。污染度：中等。灰尘：中等。没有火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所。海拔高度超过1860米，所有电气设备的选择、设计、校验均应满足该条件。（七）、电源a、在场地办公楼设一变电所，由城市电网引入一路独立10KV高压电源，电源架空引来，10KV高压线路由当地供电部门负责。垃圾渗沥液处理站电源采用低压供电，由场地办公楼变电所引来，采用电缆直埋方式。b、环卫综合楼及垃圾中转站1120、由附近公用低压电网引入一回380/220V电源。供电局10KV电网特性如下：1、10KV电压波动5%2、3箱50HZ1%3、10KV为不接地系统4、进户处短路容量参考值为350MVA（八）、就地按钮箱主要电气设备均设有就地按钮箱，分为户内式与户外式两种。主要用于户内及户外电气设备的就地开关控制。户外式防护等级为IP65，户内式防护等给为IP4X。额定工作电压为：交流380/220V。频率为：50HZ。相数为：3相。户外按钮箱应带有，但不限于以下元件：紧急停车按钮、开机按钮、停机按钮、开停机信号灯、自动、手动转换开关等。户内式按钮箱带有，但不限于以下元件：开机按钮、停机按钮、开停机信号灯、自动、121、手动转换开关等。（九）、电缆、导线电缆及导线应符合IEC有关标准。电力电缆和控制电缆采用聚氯乙烯绝缘（交联聚氯乙烯绝缘），聚氯乙烯护套电缆。根据使用场所，分为普通型和铠装型两种，前者用于户内或穿管、沟内敷设，后者在户外直埋敷设。导电线芯采用多股成形铜线，铜线的含铜量不少于99.98%。1、高压电缆（普通型和铠装型）选用交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。其性能不受其敷设高差限制。工作温度上限为80摄氏度。电压等级为10KV，线芯用于不接地系统。2、低压电缆（普通型和铠装型）选用聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。线芯长期允许工作温度不超过65摄氏度。电压等级为380/220V，三相四122、线制，其中一芯为中性线，中性线截面不小于相线载面的50%。最高工作电压为1000V3、控制电缆（普通和铠装型）选用聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套多芯电缆。线芯长期允许工作温度不超过65摄氏度，电压等级为220V，最高耐压等级为500V。（十）、 显示仪表显示仪表采用工业级，应根据IEC51标准制造，能承受连续、额定运行，嵌入式安装，带有黑色框架及消反射玻璃。设备运行时显示刻度选择在满刻度的50%75%之间。进线电源的显示仪表边长或直径不大于150mm，其余显示仪表尺寸不大于100mm。（十一）、 电缆敷设1、直埋敷设电缆直埋敷设时，其覆土深度应不大于下列值：（1）1000V以下为700mm；（2）123、1000V至11000V为1000mm。敷设电缆之前，应先在沟底铺上75mm厚度的软沙，敷设电缆后再铺上75mm厚度的软沙，上设至少超过电缆外边缘60mm的盖板.电缆安装完毕后应在电缆经过的路线上作好标记。为便于电缆的拖拽应配有适当的电缆附件。电缆安装时可使用一定数量的滚动导向器来推进。安装中的非正常拉拽应立即纠正，应沿线路方向小心操作以确保电缆顺利通畅。电缆过路、穿墙及穿过硬地时，应提供镀锌钢管保护并留有备用管。管径均为100mm直径。动力电缆不可共管敷设，最后一根电缆敷设后应将多余的管道密封。电缆直埋敷设应在坚实的场地上进行。直埋电缆应在覆土前依照标准进行测试，如绝缘测试。任何接点若发现有124、故障必须重新操作及试验。2、电缆在构筑物内安装电缆在构筑物中安装时应提供桥架、托架及支架。当所有电缆截面均小于40mm2时可在允许的桥架上敷设，桥架最小宽度300mm。户外、潮湿地点及腐蚀性场所应选用PVC、GRP或不锈钢材质，否则应在整形和钻孔后镀锌处理。电缆截面大于40mm2时应敷设在具有一定结构.宽度.强度的托架上。当电缆敷设时也可使用水平或垂直支架，所有钢材应镀锌处理。所有桥架、托架、支架应留有20%的余量。电缆排列应留有间隙以利于减少载流量损耗。直径小于40mm2的电缆可用电缆绳或当场成型的聚氯乙烯套壳铝带固定。直径大于40mm2的电缆应该用正确规格的专用系缆墩固定，所有钢托架在成型125、和钻孔后应镀锌处理。宽度大于150mm的托架应用不锈钢木螺丝和螺栓固定在水泥或砖石结构上。对于较宽的桥架、托架、支架和管道均应用膨胀水泥锚固装置固定。附件可在被允许的地方可使用不锈钢安装螺钉，螺母和大于4mm的垫圈固定在金属构件上。较大的螺栓应采用镀锌或不锈钢螺栓，不能用自攻螺丝。电缆不能直接穿越会承受负荷的表面。动力电缆应用PVC护套铜夹固定在混凝土或其它表面，当6根以上电缆同时敷设时，应使用桥架。电缆的敷设及接线应使用通用和统一的识别系统，在电缆两端应加设耐磨抗腐蚀的附件加以识别。所有电缆线芯（除了电力电缆中采用红黄蓝三色外）应用密封环加以识别，并采用接线标准以便所有电缆连接线/芯具有相同126、的基准，每个接线箱及端子排应按数字有序排列。（十二）、 接地应根据中国标准提供所有必须的接地装置，并确保接地体的连续性及等电位连接。所有电气设备及外部金属外壳均能有效接地，所有户外带电设备或控制箱或潮湿地带及相关地带的金属体也需有效接地。确保接地体和接地线与裸露带电导体、金属外壳.所有的金属管、裸露的螺栓支架、防雷保护系统相连通。 站内采用TNC制接地系统，变电所应打主接地极（不属本合同范围），接地电阻不大于4欧姆，距离较远的构筑物应设重复接地装置，接地电阻不小于10欧姆。仪表电源接地和保护系统应与主接地系统可靠连接，其工作接地应独立。（十三）、 防雷各构筑物应提供一个符合中国标准的防雷保护系127、统。防雷保护系统中的材料应使用镀锌钢质管配件。混凝土钢筋不能作避雷装置使用也不能作接地体使用。防雷应有独立的接地系统。二、电气工程的施工程序施工准备电缆管、吊托架安装检查、验收电缆安装施工准备电气装置设备安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行系统调试、运行配合土建预埋线管土建提供安装条件联合调试、安全系统运行交工验收、竣工报告二次装修电气安装照明系统试亮照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设防雷接地基础板安装防雷引下线等电位联接、接地接地端子安装接地测试、等电位测试三、电工方法（一）、一般要求在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现128、，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不129、小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。（二）、钢管、塑料管暗铺设本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。一）、钢管暗配1、工艺流程配合土建施工预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接熟悉图纸选 管切 断套管 管丝煨 弯进行部分管与盒的连接 刷 防 腐 漆2、选管及外观检查钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁130、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3、技术要求钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：管子长度超过30m时，无弯曲；管子长度超过20m时，有一个弯曲；管子长度131、超过15m时，由二个弯曲；管子长度超过8m时，由三个弯曲。钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.53倍,焊缝应牢固严密。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使132、盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。二）、PVC塑料管暗配1、工艺流程扫管穿带线熟悉图纸加工管弯嗯切 断暗敷管路进行部分管与盒的连接稳住盒箱2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.11.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。（三）、钢管明敷设 1、工艺流程支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管 子 敷 设管路入盒箱2、技术要求管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；133、管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表：明配钢管管卡间的最大间距表敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（四）、管内穿线本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管134、内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。一）、工艺流程清扫管路穿引线钢丝 丝选择导线2XM线线放线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘引线与电线结扎穿线剪断电线二）、导线选择电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。三）、导线敷设1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力135、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。四）、焊接头、测绝缘1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊136、剂及其他污物擦净。2、4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接。3、导线与设备的连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0500M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5M；动力线路使用0500M的兆欧表和01000M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1M。四、 配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与137、施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为35mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回138、路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。五、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试要求1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该139、部分电源，进入下一部分的调试工作。（2）动力调试要求1）电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试动转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。3）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。（3）调试准备1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜140、的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；2）进行各线路检查，确保各送电回路符合送电要求；3）检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。（4）调试步骤1）空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；3）楼层主电源供电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各141、支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；5）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；6）其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。六、 防雷接地安装1、避雷带用10镀锌圆钢在女儿墙上敷设，并和屋顶设备的底座以及高出屋面的金属构件焊接连通。（2）用10镀锌圆钢组成网络暗设在屋面隔热层内，并和避雷带、引下线焊接连通。（3）利用地梁两根立筋作接地带，并与引下线焊接（共13处）。地梁两根立筋通长焊接形成电气通路。（4）柱内四角立筋作引下线，引下线在距地面0.5m142、处作暗检测点（共五处）。（5）用-404镀锌扁钢沿建筑物外四周水平敷设一圈人工接地装置，镀锌扁钢与引下线可靠连接。（6）30m以上每三层利用建筑场四周框架梁内主筋焊接成避雷带，该避雷带应与引下线和外墙的金属门窗作可靠连接。（7）低于配电房和电缆沟用-404镀锌扁钢敷设接地线。接地线与电缆支架、变压器底座、配电屏底座和室外水平接地装置焊接连通。（8）强电竖井在标高-3.9m处设接地端子板并通长敷设二根-404铜排到顶层作接地干线，弱电竖井在标高-3.3m预埋接地端子板，两竖井中的接地端子板用连接线连通。（9）从强电竖井接地端子板引出一根BV-16导线（穿钢管保护）到水管竖井对管子作总等电位联结。143、（10）设有电淋浴卫生间作局部等电位联结，作法详国标97SD567图集P6-P8。（11）突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。（12）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。（13）防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。（14）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。第三部分 管理区建筑物工程u 工程内容：库区管理用房及车库机修、地磅房、储油罐、城区环卫中心办公室及两个垃圾收集转运站。第一节 测量放线一、建筑物的定位放线1、建筑物的定位应以其平面布置144、形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。二、工程定位放线方法 1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水145、准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。三、建立平面控制网及高程控制网所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据，要分清场区平面控制网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。1、大面积的小建筑工程，必须测设场区平面控146、制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。(1)方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心轴线上)。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。(3)方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。(5)方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一147、次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。2、建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线(两个控制点组成的)、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形(图1)。3、高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当，一般每幢楼房应设置12个点，主要建筑物应设置3个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。高程控制网的等级为国家三、四等水准测量或等外水准148、测量等。以上各等级都可作为建筑场区的首级高程控制。当场区长、宽大于100 m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。四、矩形网控制根据本工程的平面形状，决定采用矩形网控制。按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，每30m测设一条控制线，形成30m30m的现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。五、控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。图 控制桩的埋设及保护(a)方格网点或轴线控制桩；(b)专用水准点六149、基础施工测量基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。七、结构施工测量(1) 一般民用建筑物0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。(2) 首层放线验收后，应将控制轴150、线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4) 标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。第二节 基础工程施工方案一、施工流程定位放线挖基槽(坑)土基础基础梁养护分部工程质量151、验收回填土。二、基础测量放线挖土前全面调查地上、地下障碍物情况，有无管线由甲方提供，并制定相应破障措施，如有文物应注意保护并及时报告有关部门。三、基础土方开挖 1、按图纸布置进行测量放线，定出地基轴线。先定出中心，再引出两侧，并将柱的准确位置测设到地面，每个柱位打一个小桩，并测出每个桩位的实际标高，场地外设34个水准点，以便随时检查之用；2、学习、熟悉条形施工图纸，并进行会审，做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施交底。3、土石方工程施工工序与第三部分相同。四、独立基础施工方案 1、施工要点(1)垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可施工独立基础。(2)垫层干硬后弹线，铺放152、底板钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层厚度应等于砼保护层厚度。(3)浇筑砼前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范要求，模板油污物等清除干净，模板加以润湿。(4)基础砼应分层浇捣。每一台阶高度内应分层浇捣，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应基本抹平，上一阶与下一阶砼接合处应铺一遍同标号的水泥砂浆结合层（50mm厚）。(5)保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而产生上下移位。(6)独立基础安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立基础移位。(7)砼浇筑措施浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并做好隐153、蔽记录。浇筑第一阶砼前，必须铺一层厚50100mm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同，以确保新旧砼的良好结合。砼入模时自由倾落高度应小于1.5m。砼应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按砼施工验收规范执行。砼浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇砼初凝前,修整完好。砼必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为10-20S，以砼不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。采用插入式振器时，振捣厚度为300400mm，不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现峰窝。砼浇筑完154、毕后，应避免太阳曝晒，表面应加遮盖。砼浇水养护时间在干燥、火热气候情况下，应提前养护，且养护时间不得小于14天。为加强养护工作，以增强砼抗耐久性，砼养护应有专人养护，并作好养护记录。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在砼表面上踩踏或安装模板及支架。拆独立柱基的模板时，应在砼达到一定强度后方可拆模，拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基砼棱角，确保砼的外观整体性。2、独立基础支模示意图（1）本工程独立柱基支模时，采用吊模，用48钢管支撑，支撑要求稳固可靠，支模示意图如下：五、地梁支模示意图地梁施工时应严格按照施工验收规范要求和设计图纸组织施工155、，高大于700的梁要加对拉螺杆，其支模示意图如下：第三节 钢筋工程一、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。二、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单156、位要求，可以直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。三、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配157、料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。四、钢筋成型钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。五、钢筋弯钩级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀158、钢筋进行除锈处理。六、绑扎（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎159、均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。七、成品管理弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋160、成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。八、质量安全措施钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢161、筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。第四节 模板工程一、准备工作向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。二、模板设计模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，162、成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。三、标高测量根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构163、构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。四、拆模顺序楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模164、剂运至下道工序工作面。五、质量安全要求（1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。（2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。（3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。（4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。（5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。（6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚165、手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。（7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。第五节 混凝土工程一、施工准备（1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。（2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、166、减水剂。（3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。（4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。（5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。二、施工顺序清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。三、浇筑要点（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插167、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留168、置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。四、养护混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。五、质量安全措施控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第六节 砌筑工程一、砌筑技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。169、2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。4、烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。5、烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。二、工艺流程清理基层抄平放线砼找平绑扎构造柱钢筋立皮数杆焊接拉结筋砌砌块墙体绑扎现浇带钢筋支模、浇筑现浇带砼砌筑现浇带上砌体支构造柱模板、浇筑砼砌梁（板）下口斜撑砖墙体修补墙面装修三、工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用170、砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。四、砌体排列方法和要求1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。2、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。3、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。6、凡砌171、体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。7、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图)五、施工要点与一般构造措施1、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂浆砌172、筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。3、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。4、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设173、置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。6、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。7、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。9、加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。10、为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于6的钢筋)。11、无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。12、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜174、角度为60左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。13、凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。六、质量保证措施及标准1、材料质量保证措施：（1）加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。（2）砌筑砂浆满足下列要求：(1)水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。(2)砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；对强度等级小于M5的175、水泥混合砂浆不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；(3)施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。2、施工质量保证措施：（1）落实砌筑人员，做好技术交度；（2）全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；（3）砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。（4）为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内配不小于6钢筋。（5）凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。第七节 176、涂料防水施工1、对基层要求：基层应有足够的强度、整体性及适应变形能力，阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。其它节点构造应符合设计要求，基层无须干燥，无明水即可。太干燥时应喷水润湿。2、用于涂料的施工机具：料桶，电动搅拌器，油漆刷、长把滚刷。排笔软毛刷，刮板、剪刀、台秤等。3、工艺流程：基层处理节点附加层施工第一遍涂刷第二遍涂刷最后一遍涂刷检验、修整、验收保护层施工。4、材料拌合：将液料和粉料按产品说明书注明的配合比准确计量，先将液料组分倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌，在搅拌状态下，慢慢加入配套的粉料组份混合搅拌，并充分搅匀后备用。节点细部密封处理。水落口、穿墙管、管根周边，裂缝、分格缝，变177、形缝及其它接缝部位先用密封膏嵌缝处理。5、节点附加增强层处理：在阴阳角、天沟、泛水、水落口、管根等部位涂刷一遍涂料，并立即粘贴胎体附加层。粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，胎体材料可选择聚脂无纺布或化纤无纺布，采用搭结（搭接宽度不小于l00mm）表面再涂一至二遍防水涂料，使其达到设计厚度要求。6、待节点附加层干燥成膜后，即可进行大面积施工。可选择刷涂或刮涂的办法进行涂覆。每遍涂覆的厚度与气候条件或平、立面状态有关。一般为35遍。第一遍涂覆时应薄一些，可在配料时掺少量水，把涂料略配稀以满足薄涂要求。涂覆时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。待第一遍涂层表干后178、（以不粘为准，一般需36小时）即可进行第二遍涂覆，以此类推，直至涂层厚度达到设计要求。7、末端收头处理，涂膜防水层的收头应按规定或设计要求用密封材料封严，密封宽度不应小于10mm。8、检查、修整、验收。涂膜完全固化后，用测厚仪或割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度，割取过的防水层应及时修补。对屋面、厨厕浴间等应进行蓄水试验和修整。经建设单位和监理验收合格后，方可施工保护层。9、涂膜保护层施工。聚合物水泥复合防水涂料含有水泥成份，易与水泥砂浆粘结，做水泥砂浆保护层时，可在其面层上直接抹刮粘结，粘贴块体材料保护层时可用涂料调成腻子状作为粘结剂。第八节 预制构件1、模具制作：根据构件的179、形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。2、制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。3、制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。4、脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法180、重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。5、水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx为2.33.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。6、外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。7、作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混181、凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。8、操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。9、混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应182、大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。10、混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。11、质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。混凝土在运输过程应保持其均183、匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。第九节 架子工程一、主要材料1、钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为33.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2、扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定184、型尺寸钢管的扣接。3、底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4、竹脚手板：选用直径810mm螺栓、间距500600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2）木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。二、作业条件根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。三、搭设185、顺序放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。四、搭设要求1、立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。2、双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子186、时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3、大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4、小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.187、5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5、剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与34根立杆和小横杆扣牢。6、搭设剪刀撑188、，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。7、护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚189、板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。8、脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过190、12m保留一层满铺脚手板。五、质量要求及施工注意事项1、钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中对A3钢的要求。2、扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3、脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符191、合要求的做架板。4、搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5、脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6、扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949Nm（45kgfm）之间为宜，但最大不得192、超过5.5kgfm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。7、不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚12mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。8、各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。9、门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要12根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设193、与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10、脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。第十节 屋面及防水工程一、水泥砂浆找平层施工（一）工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。（二）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（三）管根封堵：大面积做找194、平层前，应先将出屋面的变形缝、管根根部处理好。（四）抹水泥砂浆找平层：1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。细石混凝土应用平板振动器振195、捣密实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。4、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变化缝等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。二、卷材防水施工（一）对基层的要求1、基层必须牢固，要求无起砂、起皮、松动等现象。2、保证基层面平整，用2m直尺检查基层与直尺间最大空隙不大于510mm，每米长度的凹处不得多于一处。3、基层必须干净，无残留水泥结块和杂物，无明显潮湿或积水，基层下面如有碳渣隔热层，应保证隔热层含水率不大于80%。4、基层面与转角处应196、做成半径为100150mm的园弧或钝角。（二）施工前的准备工作1、配备充足的施工人员，以35人为一小组，根据施工面积多少可分成若干小组，并指定专人负责，确保施工质量。2、检查基层面是否达到施工要求。3、施工工具的准备，应将施工用刮板、剪刀、钢皮尺、扫帚、抹布、粉线等工具准备齐全。（三）对卷材施工的一般规定1、卷材施工的最佳气温在835，风雨天不宜施工。2、卷材的搭接宽度：纵向压边5070mm，横向搭接100150mm，相邻的两幅卷材横向搭接接缝应错开。3、当屋面坡度小于或等于15%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，当屋面坡度大于15%时，卷材宜垂直于屋脊铺贴。4、根据建筑物技术含量的高低，可设计单层或197、双层的防水卷材。（四）卷材的铺贴1、卷材铺贴前，对屋面上的收缩缝、下水口处、设备安装基础、各类管道与基层面的结合处等特殊部位进行特殊处理，以增强防水效果。2、粘结剂的涂刮：在已干燥、平整的基面上均匀涂刮一层0.8-1mm厚粘结剂，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥后，方可铺贴防水卷材。3、在铺贴卷材时，首先将卷材展开，用拖布将卷材表面的隔离粉擦拭干净，然后重新卷好。4、将擦净的卷材摆放到确定位置，顺流水方向由下往上铺贴卷材，有天沟的屋面应首先铺贴天沟，屋脊上下不得留接缝。5、在铺贴过程中，用两手紧压卷材，向前滚进，压卷用力均匀一致，使卷材保持自然松弛状态，铺实铺牢，以保证铺贴的卷材无皱折翘边、198、无气泡、平整、踏实。6、铺好第一铺卷材后，在搭接的纵向边上弹出直线，以同样的方法顺线铺贴第二铺卷材，依将类推。7、卷材与卷材的搭接处，应用抹布擦拭干净后再用粘结剂封实封严。8、女儿墙用卷材防水，则卷材的上端需压在女儿墙预留的凹槽内，待整个屋面全部施工完毕后将凹槽用水泥砂浆填平。（五）注意事项1、防水层竣工后，应将屋面剩余杂物清理干净。 2、卷材及配套粘结剂应存放在阴凉的库房内，不应靠近热源，卷材堆放不宜超过四层。第十一节 楼地面施工方案一、地砖地面施工工艺（一）、地砖地面施工工艺A、材料及主要机具1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。199、2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。3、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。4、主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。（二）作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模200、子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（三）操作工艺1.工艺流程（1）基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面201、层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（4）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其202、标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。（6）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（7）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，203、以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（8）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。（9）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合204、比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（10）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（11）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同205、标号、同颜色的水泥。（12）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（13）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（14）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（15）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙（16）面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，206、开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。（四）质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（五）成品保护1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。（六）应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆207、结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。二208、防静电地板施工工艺 （一）、材料要求1. 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。2. 活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105-1010。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3. 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。（二）、 主要机具1. 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻209、子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。（三）、 作业条件1. 首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2. 安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。3. 架设活动地板面层前，要检查核对地面面210、层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4. 大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。（四）、 操作工艺1. 工艺流程基层处理与清理找中、套房、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打蜡2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3. 找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下211、几种情况：1) 如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2) 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。3) 如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹212、好标志的支架座）。4) 安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。5) 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。6) 清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦213、净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。（五）、 成品保护1. 要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。2. 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。3. 在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。4. 在已经铺设好的地板上行走或214、作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。5. 凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。6. 安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷 载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。7. 为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。（六）、215、 应注意的质量问题1. 材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。2. 面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。3. 交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面216、层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。4. 缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。5. 表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。 第十二节 墙柱面施工方案一、墙面抹灰施工方案(一)材料要求1、抹灰用的水泥宜为矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于325级。应有产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。3、抹灰用砂宜选用中砂，不得含有杂物。4、抹217、灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。5、胶粘剂：应选用环保型胶粘剂，其所含污染物的量应符合国家标准和规范规定，应有出厂证明或复试单，其掺量应通过试验确定。(二)施工准备1、作业条件（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墒体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。（3）将过梁、梁垫、圈梁、及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺218、适量胶粘剂)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。（5）砖墙、混凝土墙、加气混凝上墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。2、材料准备（1）石灰膏：存贮在现场沉淀池中。如为混合砂浆抹灰，可以使用砂浆增稠剂代替石灰膏。（2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔cm2的筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为219、3d以上。（3）水泥：325级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。当出厂超过三个月时，应按试验结果使用。（4）砂：中砂，平均粒径035mm05mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。（5）胶粘剂。3、主要机具砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、25m大杆、l5m中杠、2m靠尺板、线坠、铡卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八宁靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖头、扁头)、锤子、托线板、工具袋等。(三)操作工艺1、工艺流程2、找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确220、定灰层厚度。3、基层处理（1）混凝土墙面若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾千，采用机械喷涂或笤帚甩上一层l：l稀粥状细水泥砂浆(内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。（2）页岩实心砖、粘结空心砖墙面将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。3、抹底层砂浆一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用221、大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。4、抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度5mm8mm，先用水湿润，抹灰时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减222、少收缩裂缝。5、养护在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。二、快料墙面施工方案1、工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。2、砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足223、，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下224、皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。三、天棚抹灰施工方案（一）施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。（二）施工要点1、剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。2、弹天棚控制线。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较大的225、应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。3、抹灰前一天将板底面浇水湿透。4、刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10-20分钟即刮糙灰。5、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直，使楞角方正、整齐、角度一致。6、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。四、内墙涂料施工方案1、涂刷前的准备首先将涂刷面清理干净，灰尘对涂料的粘附近影响很大，要用掸子或干净的扫把将墙上的灰尘掸去，对于脏污226、比较严重的部位，特别是油污的墙面，要用洗涤剂刷洗，经洗涤剂清洁的表面，一定要用清水漂洗。涂膜起泡、脱皮、片落的部位要清除干净，确保所有松裂的涂膜都被铲掉，刮伤部位的边缘要用砂纸磨平。2、墙面的补修修补墙面或顶棚上的裂缝、洞穴或沟痕是涂饰内墙饰面中很重要的一部分。修补墙面上普通的裂缝和沟痕所用的材料与表面原有的涂层及要涂刷的涂料有关。目前常使用石膏腻子、大白腻子或107胶水泥腻子。为使修补材料能在细小的裂缝上粘附得更好，用铲刀尖将裂缝稍微加宽，修补大的空洞时，首先要用铲刀将空洞周围松动的部分铲去。修补前用湿刷子将修补处湿润，以免修补材料中的水分被过快吸收，使它不能充分地凝固。修补面干透后，再用砂227、纸将表面打磨平整。对于旧的涂面，则需用砂纸打毛，以增加新涂层与原有涂层的吸附力。3、涂刷内墙饰面的涂刷方法很多，常用的为辊涂、刷涂。一般涂料的辊涂，要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。涂刷时一般先从房间面积最大最不易涂刷的部位开始刷起，先刷顶棚，后刷墙面。顶棚较高，涂刷时常用滚筒，在滚筒上加一个1.2/FONT1.5米的长柄能涂刷顶棚的任何部位。滚筒的绒毛应稍长一些，以便一次能吸附更多的涂料。由于顶棚面积较大，又没有间隔，涂刷宜一次性完成，不宜中途搁置，否则容易在连接处产生搭接痕迹。在墙面辊涂时，应将毛辊自下往上，向上时用力，向下时轻轻回带，一下一下的228、辊动用力的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当用掉毛辊中1/3/FONT1/2的涂料后就应蘸料再进行辊涂，这样有利于长时间操作。内墙涂料饰面的涂刷要注意涂膜均匀、厚薄适中，并不是涂料用的越多、涂膜涂的越厚就越好。相反，涂层太厚，会造成膜附着力差，从而引起脱落。内墙涂料饰面中出现的问题常是多种因素造成的，遇到具体问题应具体分析，找出原因，有针对性的采取措施。第十三节 门窗制作安装一、实木门安装（1）、施工工艺流程木质门施工工艺流程如下：室内50cm平线施工门规格型号数量核实并完成门框防腐处理批规矩弹线，找好门安装位置木门安装木门框检查洞口尺寸，垂直度及预留木砖位置数量核实门框高度，229、核实锯口下长度是否满足核实开启方向，确定立框位置线附吊直门框、对准森瓠钉牢钉铁皮保护门框复查门口上、中、下三点宽度、后，在门扇相应部位定点划线将扇靠到框上，画出相应尺寸修整门扇，使口边缝隙宽适当且口扇平整框扇画出合页位置，分别剔槽安装上下合页（2）、施工要点：木门由公司木材加工厂加工。、门框的安装本工程的木门安装采用后塞口法。、施工方法如下：a、门洞口按图纸上的位置和尺寸留出，洞口应比门口大30-40mm。b、砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块,木砖应进行防腐处理C、安装门框时，先反门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正。校正后，230、用钉子把门框钉牢在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。d、木门内面洞框安装盖缝条。e、立口时，一定要注意门的开启的方向。f、门扇安装前，先量好门窗的高低、宽窄尺寸，然后在扇边上画出高低宽窄线，保证挺宽一致。g、门扇安装按扇高的1/10画出合页线，合页槽深与颌厚度一致，槽底平整，合页应避开上、下冒头。h、五金配件安装要求五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁不宜安装有冒头与立挻的结合处。窗拉手距地面宜为1.51.6m,门拉手距地面宜为0.9.05m.i、扇的安装必须须保证刨面平整光滑，形状灵活、稳定、无回弹和倒翘现象。五金安装位置适宜，尺寸准确231、，木螺钉拧紧臣平。二、金属门（钢门）（1）双开弹簧门钢门应采用齐平式的那种，门内应充填被认可的消音填料和防尘填料。钢门应由两块低碳薄钢板构成，中间嵌锁垂直的Z型钢，薄钢板之间的间距不大于250mm；或者经设计方认可，用其它钢材焊接作为内部加强件。两块薄钢板的四周边缘均应焊接起来，然后磨光；钢门的四周边缘应保持齐平，开门关门均应活络，并能完全关死，钢门与门止条上的任何一点均能完全接触。在开启和关闭过程中，门与地板或门槛的任何一点上均不应发生磕碰现象。（2）卷帘门卷帘门应采用带锁状镀锌条钢、凹板制造而成，并与门孔顶部的门杆尺寸互相配合。侧导轨用镀锌的厚钢板材制成，并符合非百叶宽度，以适当的角度支承232、卷帘精确地引导卷帘的上下运动。卷轴托架由镀锌钢板制成固定在适当的角度，以使它牢靠地支承卷帘、卷轴，控制机构则由钢管制成，并带有减速轮装置，减速装置由传动链条控制。有一个链锁盒，用来容纳手动链和挂锁。安装卷帘门的其它零部件还包括必要的导轨，卷轴，铰链，紧固件、防风雨密封条等，以达到安全可靠，防风防雨等功能。当卷帘门完全打开时，整个门孔应畅通无遮挡。三、五金（1）钉子和螺丝钉子应采用符合GB348或相应标准的钢材制成。钢制螺丝和铜制螺丝应符合GB67或相应标准的要求。自攻螺丝应符合GB100或ISO1478、ISO479、ISO1481、ISO1482、ISO1483或其它相应的标准。钉子的长度应233、比需要钉合的木料截面总厚度最少短8mm，但应大于需要钉穿的木料截面厚度的两倍。螺丝的长度应比需要钉合的木料截面总厚度最少短8mm，但应大于需要钉穿的木料截面厚度的1.25倍。（2）小五金件固定螺丝应与五金器具互相匹配，并具有合适的尺寸。所有的小五金件在安装后须经必要的调整，然后擦干净、上油，使它们保持良好的工作状态。可以拆卸的小五金件，除了铰链之外，应根据项目监理的指示，在油漆门窗之前，应先把它们拆下来。等到最后一遍油漆之前再重新装好，或者等全部油漆完工之后再装上去。（3）铰链所有的铰链都应符合GBJ206或相应的标准。用于木窗门上的铰链，应采用冲压钢或锻钢来制造。木门窗应使用固定销平接铰链。234、凡图纸上特别注明的地方，则应使用上升或平接铰链。凡有专利权的门窗，其固定件应由制造厂家提供，以求互相匹配。在这种情况下，这些固定件与门窗一起作为部件的一个整体。（4）门窗的玻璃装配玻璃应符合GBJ301的要求。除非另作说明，玻璃均采用5mm厚质地良好的玻璃，它们应符合GB48712的要求。遮光（毛面）玻璃的厚度应为5mm。金属方格磨光玻璃厚度应为5mm，并有横向和纵向的金属丝拉成12.5mm的方格。所有的玻璃应由承包人包装在包装箱内运来，要求所有的玻璃尺寸精确、边缘平整、表面整洁、不擦伤、不破裂。在装运和贮放过程中玻璃均应保持干燥。油灰应采用被认可的油灰和色泽应适用于金属窗框。在安装玻璃之前，235、门窗木框的凹槽应先用底漆漆一遍。外门窗上的玻璃装好之后，应具防风防水性能。每块玻璃装入框格之后，其四周边缘的间隙应该均等，单层玻璃的边缘间隙应不小于3mm，双层玻璃的四周边缘间隙应按照玻璃生产厂家建议而定。安装在软质木材框内的玻璃用镶玻璃弹簧或楔子固定，它们的中心距不大于440mm；而装入金属窗框内的玻璃应根据门窗制造厂建议，或由他们提供的弹簧夹头来固定玻璃。嵌在背面的油灰厚度一般不小于2mm，正面油灰形成一条齐平的三角形嵌条，从视线上观察细于2mm。四、铝合金门窗工程一）、施工工艺流程弹线找规矩窗边线、标高线检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高安装坡水条保证位置，安装牢固防236、腐处理窗框两侧及连接件就位安装临时固定安装铝合金门窗挂沙扇，装五金配件安装五金配件配件齐全，使用灵活处理墙与窗框缝嵌塞密实与墙体固定(1)钻眼 (2)焊连接件 (3)射钉（二）、施工要点、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金门窗表面。、铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15-25mm缝隙，内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在巾窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在塑钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对237、塑钢表面产生腐蚀作用。、窗框表面要用保护薄膜盖严密，避免碰伤，防止水泥腐蚀塑钢表面。、铝合金门窗的养护A、窗的开启、推拉要轻慢，以于较高大的大窗扇，开启、推拉点要尽是靠近扇中部，即拉手部位。B、清洁窗时，要用细软湿润的布轻轻地擦试，干硬的布会使用塑钢材表面受损。C、对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充。D、避免坚硬物品与窗磕碰磨，以免碰伤塑钢材表面，影响美观。3、门窗工程质量检验标准。（1）、门窗工程的一般规定门窗安装前应按下列要求进行检查：A、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。B、门窗洞口应符合设计要求。门窗的存放、运输应符合下列规定：A、木门窗应采取238、措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。B、塑钢门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（2）主要材料质量要求门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑钢门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的239、增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。有木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。第十四节 栏杆、扶手安装一、施工流程1、放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。2、分片制作栏杆部分，分片制作好后组合安装。3、装配栏杆，采用电焊焊接。4、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。二、施工准备1、材料及主要机具：、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。、不锈钢焊条或焊丝：其240、型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。三、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电241、流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛242、光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。四、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。五、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏243、移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第十五节 油漆施工一、概述工作的准备、应用及环境应符合GB50212的要求，如是特殊性质的保护，则应按照制造厂商的说明书进行。油漆、底漆与内涂料应从同一制造厂家购买，除非这些油漆已规定了混合使用的时间，否则这些涂料应可随时被混合并供使用。这些油漆和涂料应能互相混244、溶。油漆应装于密封的集装箱内装运，装箱上标有制造厂家的名字、批号等，并应附有一张说明质量等级与使用细节的标签。现场油漆应在表面油漆已干的情况下进行，气温在4以上、相对湿度小于85%。项目监理应对现场油漆开始前去除所有脏物、油迹，油污等的方法进行审批。为了便于检验，油漆的连续涂层不应用相同的色调，如是白漆则例外。两个拼合表面在组合之前应上底漆。对每层油漆，应用千分尺或相同的仪表来测量所有油漆的厚度。二、建筑与结构工程（一）表面准备工作除非在详细的涂漆程序中另有规定，否则，各种基片表面的准备工作应根据下列方法进行：a. 混凝土根据混凝土表面的类型与位置，应该用以下任何一种方法去除所有混凝土表面的沫245、状物：1 喷砂法2 酸洗法如用上述第二种方法，则混凝土表面应该用一种统一的方式用清水把其弄湿，然后将浓缩盐酸加水稀释成2：1的溶液，并用刷帚或涂刷器将溶液涂到先前用水均匀弄湿的混凝土表面。当起泡停止后，应用淡水彻底冲洗表面，直到石蕊呈中性反应。在使用油漆程序之前应使表面干燥，混凝土的含水率不超过6%，以符合GB50212规定的要求。b. 砖砌体和块砌体所有过剩的砂浆和砖粉都应被刷掉或刮掉，并且所有的风化物也应彻底刷去。用Protimeter法测试时砖砌体或块砌体的湿度不应超过8%，同时应符合GB50212规定的要求。c. 墙粉和抹灰用Protimeter法测试时，湿度不应超过8%，同时应符合G246、B50212规定的要求，所有的脏物和粉状基片应该用微湿的布块擦掉。d. 钢制品所有的钢制品包括结构钢材，钢门，钢架和钢盖等都应在制作车间内进行喷砂清理的准备工作。焊接的钢箱在焊接后应在现场进行喷砂清理的准备工作。在油漆时，喷砂清理应达到符合GB50212的目测标准。应仅仅使用于喷砂清理技术。磨料应是可耗式的炼铜炉渣或可重复利用的铜砂或钢料，所有表面的缺陷包括裂缝、表面叠层和深度纹孔等所有可能对油漆保护系统有害的东西都应被去除。所有锯痕口、毛口和锐边上的轧疤应同样被去除。如有必要，焊缝应磨光滑。如需要大面积磨光，则磨光过的地方应重新喷砂，以去除所有的锈蚀，并提供良好的油漆条件。经喷砂清理后，金属247、表面不能再使用酸性洗液或其它清洁溶液和溶剂，也不能使用防锈洗涤剂。有锈痕的钢制品经喷砂清理后，其表面根据GB50212的标准进行铁盐污染测试。如果表面有铁盐，则应用清水进行清洗，直到所有的痕迹被清除。但不管是否有铁盐，在检测铁盐时所用的试剂痕迹应用水请洗掉，钢制品的表面须绝对干燥，以防再次生锈。如再次生锈，则应再次喷砂。喷砂清理后，在表面尚未生锈之前，无论在什么情况下，第一层底漆应于喷砂清理后4小时内（室外喷砂清理后2小时）涂上。e. 镀锌表面和有色金属表面应清除表面的脏物和建筑碎料。所有的油污和操作痕迹应用锌铬酸盐底漆稀释剂予以去除，然后清洁。干燥的表面应在1至4小时内涂上的第一层油漆的基础248、上作上两巴克的锌铬酸盐底漆稀释剂。f. 木制品所有的表面都应彻底清理，去除所有的脏物、油污和其它积垢。木材应完全风干，在竖立结构前应至少涂一层木料底漆。用Protimeter法测量，木材的湿度应不超过20%。涂底漆前，坚固的木节应用金属填封料填封好，同时应符合GB50212规定的要求。在油漆开始之前和在每层油漆之间，木制品应该用适当级配的湿或干砂纸擦磨，使木材表面显得光滑。涂上底漆后，所的钉孔、断口和裂缝应用油灰或其它合适的填料进行填补。油漆之前和每层油漆之间，其表面应坚固、清洁并足够干燥。（二）详细的涂漆程序对于各种不同基片的涂漆方式如下：a. 水泥粉刷或墙粉内墙所有涂有墙粉的内墙表面都应按249、下列步骤进行加工涂层：1 墙粉表面2 一层厂商推荐的底涂层和一层厂商推荐的面层，3 水泥表面4 两层适用于水泥和砌体表面的。具有抗碱性的乙烯乳液。另外，所有涂过墙粉的内墙表面在涂上墙粉两个月以后应从护墙板的顶部起再另外涂上两层白色抛光漆。这种油漆应是一种具有无铅耐晒颜料的油性变质醇酸漆。b. 水泥粉刷外墙现场的应用操作程序：认可的以水泥为基础的防水外墙级配乳液，覆盖面积：所有在竣工地面标高以上己粉刷的外墙表面。当粉刷过的表面藏于百叶窗后面时，涂料抛光剂应涂到百叶窗板拱腹上面的第一根梁和顶部。c. 不与水接触的结构工程、钢板.钢盖和钢架等。工场车间内的应用操作程序：3 先涂上一层两种成份的含锌富250、环底漆，干涂层的厚度至少在60微米；4 然后再涂上一层厚两种成份的含云母的氧化铁、聚酞胺硫化环氧底漆，涂层的厚度至少在90微米；5 然后再涂上一层厚的两种成份的浅灰色环氧抛光漆，下涂层厚度至少在130微米。现场的应用操作程序：对任何有损坏的地方，应如在工场车间内油漆一样做好准备，然后按照工场油漆制造厂家的推荐，像原来在工场内油漆那样将破损的地方补好。d. 钢门、包括卷帘门工场车间内的应用操作程序：先涂上一层醇酸锌底漆，干涂层的厚度至少在75微米，然后再涂上一层醇酸内涂层，干涂层的厚度至少在40微米。现场的应用操作程序：先涂上一层醇酸内涂层漆，干涂层的厚度至少在40微米，再涂上一层装饰性醇酸瓷釉251、漆，干涂层的厚度至少在40微米。e. 接触水的钢结构工场车间内的应用操作程序：3 先涂上一层两种成份的含锌富环氧底漆，干涂层的厚度至少在60微米；4 然后再涂上一层两种成份的含云母氧化铁，聚醚胺硫化环氧底漆，干涂层的厚度至少在90微米；5 再涂上一层两种成份的含二氧化钛的聚酚胺硫化环氧涂料，干涂层的厚度至少在140微米。f. 木材1）软性木材工场车间内的应用操作程序：2 涂上一层含天然油醇酸木质底漆，干涂层的厚度至少在30微米。3 现场的应用操作程序：4 先涂上两层醇酸内涂层，干涂层的厚度至少在40微米；然后再涂上一层醇酸装饰性瓷釉漆，干涂层的厚度至少在40微米。在涂下一层之前，每一内涂层都应252、用砂纸擦磨。2）硬性木材如图纸上规定要求进行油漆抛光，则硬性木材应同以上的软性木材一样作一些准备工作及涂上油漆，否则硬性木材应上漆和抛光，以达到表面光滑。 第十六节 建筑服务设施1、厕所设备厕所设备（抽水马桶）应符合GB2580或其它相应标准，应采用白色釉瓷器。其存水器容量至少7公斤，存水器带有自由流水配件，其连管是DN15冷水供水管和DN20溢流管。2、洗手盆洗手盆应采用白色釉瓷器，符合GB2581或其它相应标准。最小尺寸400x300mm，并带有钢制下道，链式支撑座、两个水龙头。隐蔽的托架及中央支柱脚。洗手盆应采用接水管为DN15mm冷热水供水管。3、水斗白色釉面陶瓷采用白色釉面陶瓷水斗，253、应符合QB870或其它相应标准，尺寸610mm405mm250mm，配以托架，支柱，支座，两个嵌在墙上的倾斜式水龙头、下水道、链式撑条及撑座。连接水管为DN15mm冷热水供水管。4、水斗不锈钢不锈钢水斗应是单排水的碗状水斗，顶部尺寸1000mm600mm，深度250mm，并配有两个柱式水龙头。镀鉻下水道、链条，撑架及支座。这类水斗应适用于连接管DN15mm冷热水供水管。5、玻璃钢制品玻璃钢物理机械性能应满足下列参数要求：抗拉强度：290MPa弯曲强度：190MPa冲击强度：230MPa马丁耐热度：80250树脂采用通用型聚酯树脂，技术性能要求如下，或不低于以下标准。玻璃钢制品表液体树脂外观透明254、微黄液体酸值mgKOH/g2430粘度 25 Pa.s0.61.1胶凝时间25 min8.517.5固体含量%7078热稳定性20.月（80.h）4（24）浇铸件件巴氏硬度44吸水率 %100热扭变温度80弯曲强度Mpa80最高放热峰0.5加工表面要求光滑平整，无气泡，纤维布的聚脂粘结无起壳现象。第四部分 进场道路工程施工流程：挖路基土方余土弃置运土方道路绿化排水沟钢筋混凝土盖板涵一、主要依据1、厂矿道路设计规范GBJ22872、公路路线设计规范JTG D20-20063、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004；4、公路路面基层施工技术规范 JTJ0342000；5、公路路基施工255、技术规范 JTG F10-2006；6、公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-20007、公路交通安全设施施工技术规范 JTGF71-20068、农村公路路面施工技术指南（2005）9、弹石路面设计施工技术指南（2008）二、砂砾石1、技术规定（1）颗粒的粒径、级配应符合表中的规定；砂砾石级配范围表级配编号通过筛孔（mm）质量百分率3040302010520.50.075110090-10065-8545-7030-5515-3510-204-10210090-10075-9550-7030-5515-3510-204-10310085-10060-8030-5015-3010-202-8（2256、）级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少；（3）与上部道床及下部填土之间应满足D154D85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料。但当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制；2、质量检验（1）颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%；黏土团及有机物含量不应超过2%；（2）粒径小于0.5MM的细集料的液限应小于28，其塑性指数应小于6。级配砂砾石的基床表层压实标准填料厚度（）压实标准地基系数K30（Mpa/m）动态变形模量Evd（MPa）空隙率n级配砂砾石0.6-0.651905518%注：基床表层的K30、Evd、n三项指标要求同时检测，均必须满足压实标准。三、 级配碎石基层1、技术要求用于基层的碎石最大粒径不应超过37.5。压碎值不大于 35%。 碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。2、施工要求(1) 级配碎