1、目 录 第一章 编制说明- 1 -一、编制策划- 1 -二、编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -一、工程概述- 2 -第三章 施工总体部署- 2 -一、工程施工宗旨- 2 -二、工程施工目标- 3 -三、施工总体方案- 3 -第四章 针对本工程重要环节施工方案- 6 -一、柱下钢筋混凝土独立基础- 6 -二、钢筋砼独立柱施工- 9 -第五章 分部分项工程施工方法- 15 -一、施工测量控制及沉降观测布置- 15 -二、土方工程及基坑支护- 17 -三、钢筋工程- 19 -四、模板工程- 21 -五、砼工程- 25 -六、填充墙砌筑工程- 29 -七、室内抹灰工程- 32 -八、楼地面工2、程- 34 -第六章 机械设备、劳动力及材料、资金投入计划- 34 -一、施工准备- 34 -二、施工用水计划- 35 -三、施工用电计划- 35 -四、机械设备配备计划- 37 -五、劳动力配置计划- 37 -六、周转材料配备计划- 37 -第七章 质量管理及质量保证措施- 38 -一、质量目标- 38 -二、质量管理体系认证- 38 -三、企业质量管理体系框图- 38 -四、项目质量目标控制程序- 42 -五、项目质量目标控制体系- 43 -六、保证工程质量的组织措施- 45 -七、保证工程质量的管理措施- 46 -八、保证工程质量的技术措施- 48 -九、消除质量通病的措施- 51 -十3、工程质量检测和试验设备的配置与控制- 56 -十一、技术资料管理措施- 56 -十二、保证工程质量应用遵守的规范标准- 57 -第八章 施工进度计划及保证工期的措施- 58 -一、施工总进度计划- 58 -二、保证工期的管理措施- 58 -三、保证工期的技术措施- 60 -四、保证工期的经济措施- 61 -第九章 施工现场平面布置- 61 -一、施工平面布置- 61 -二、施工现场道路平面布置- 62 -三、文明施工平面布置- 62 -四、临时用地表- 63 -第十章 特殊环境及条件下的施工措施- 63 -一、冬季施工措施- 63 -第一章 编制说明一、编制策划投标人接到鹤煤热电厂煤场封闭环4、境治理工程-储煤场封闭项目招标文件后，首先组织投标文件编制人员认真学习招标文件，熟悉施工图设计内容，然后本着充分响应招标文件要求，严格遵守鹤壁市招标管理办法的规定及相应的法律、法规、规章、规范、规程文件，从科学、合理的角度出发，认真编写施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部署、分部分项工程施工方案及施工方法、重点及特殊部位专项施工方案、现场平面布置、劳动力计划、机具配置等方面作出安排；并在质量、工期、安全、环保、健康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具体的要求和保证措施，对竣工回访做出承诺。在施工方案上，我公司积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料，并本着节约、合理、实用的原则5、，努力为业主的投资控制出谋划策，改进工艺，突出工程的质量品质和科技含量，力图使本方案成为能够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在项目部的精心组织、严格落实下，最终把该工程建设成为业主、设计、监理、施工单位均满意的精品工程。二、编制依据1、鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程-储煤场封闭招投标文件；2、鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程-储煤场封闭施工图纸；3、我公司ISO9001质量管理体系认证（2001版）质量手册和程序文件；4、我司职业安全健康与环境管理体系的管理手册和程序文件；5、建设部推广应用的建筑业十项新技术；6、工程建设强制性规范标准；7、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、规范、6、标准及图集；8、河南省建筑工程造价规范；9、投标人同类工程的施工经验及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。10、有关施工验收规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022011砌体工程施工质量验收规范 GB502032014混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204201511、本工程采用的有关标准图集如下：16G101-1系列；12G614-1系列第二章 工程概况一、工程概述1、本工程为鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程-储煤场封闭，位于鹤壁市淇滨区鹤煤热电厂内，占地面积10746.5m2。下部结构为柱下单独基础钢筋混凝土7、结构，上部为柱上钢结构网架棚。本工程为地上一层，建筑高度20.576米；相对标高0.000与原有建构筑物设计保持一致，场地标高为-3.450 m。建筑物抗震设防裂度为八度，建筑结构安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，耐火等级二级，耐久年限为50年，场地类别为III类。建设单位：鹤壁煤电股份有限公司热电厂监理单位：鹤壁市鹤武工程建设监理有限公司施工单位：鹤壁天宏钢结构有限公司土建部分：计划开工日期：2017年10月30日计划竣工日期：2017年 12月 15日本工第三章 施工总体部署一、工程施工宗旨我公司参与该项目的投标，将竭尽全力，充分发挥我公司在同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的8、项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，以一流的质量、一流的服务向业主呈交一份满意的答卷。二、工程施工目标（一）工程质量目标：达到国家 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002013)合格标准，确保合格工程。（二）施工进度目标：我公司根据建设单位要求，计划于2017年10月30日开工，2017年12月15日竣工，施工总工期为47日历天。（三）安全施工目标:1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5内。2、彻底杜9、绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ592011标准执行，各级安全检查评分达到90分以上。（四）现场文明施工目标： 创省级文明施工工地。（五）服务及回访目标争创用户满意工程，达到工程回访率100%；用户意见处理率100%。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分区分段施工，流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。（一）针对工程特点主要采取的施工方案1、分区分段施工为了科学合理的组织施工，根据本工程实际特点，我公司决定各单项工程同时开工，人员、机械穿插施工，基础、主体施工阶段投标人组织10、多个施工队同时施工。装饰阶段采用室内外立体交叉施工，先墙面后地面，由上向下层流向。2、施工主导顺序：施工准备土方开挖基础结构工程主体结构工程砌筑工程门窗安装内外墙粉刷楼地面工程屋面工程玻璃安装及金属构件安装室外散水、坡道及收尾工作竣工验收。3、主要分部（项）工程施工方案（1）基坑土方开挖根据施工图纸及建设单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械开挖，汽车配合土方外运。本工程土方开挖量较大，土方施工时现场配置WY-100型反铲挖掘机两台，分段挖至设计标高，采用10台自卸式汽车配合土方外运。（2）回填土方工程回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200250MM，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。11、按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容量、最佳含水率，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。（3） 模板体系 框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；梁模采用木框竹胶合板模板；（4）钢筋工程：钢筋制作在现场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。（5）砼工程本工程砼全部采用商品砼，现场共配备一台汽车泵，和砼搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用定型砼保护层垫块。（6）抹灰工程本工程梁、柱采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可12、一次性达到不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接批刮腻子即可。填充墙面抹灰前，先做样板间，经项目部及公司技质部门验收达到标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。填充墙与框架柱、梁交接部位采用300宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。（二）现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现场完成，并设置半成品钢筋堆放区。钢筋应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段使用砂浆均采用成品砂浆砌筑、抹灰，这样既能保证环保施工，又能提高工作效率。（三）施工机械设备13、配置方案基础与主体阶段布置一台泵车，方便砼施工。土方开挖安排2台挖掘机进行开挖。（四）施工安全防护设施布置方案基础施工阶段基坑四周距离基坑边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工采用落地式双排脚手架挂密目网全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护棚，并做醒目标志。装饰阶段采用主体施工阶段升降脚手架进行室外装饰作业。（五）文明施工方案合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不必要的噪音污染；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。第四章 针对本工程重要环节施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准规范，对重要和特殊的施工过程制定专项14、施工方案如下：一、柱下钢筋混凝土独立基础1、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将15、柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢16、筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件17、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，18、拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。二、钢筋砼独立柱施工 一、 准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。二、 测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以19、设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸允许偏差如下表所示：主轴线间距L（m）允许偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。3、高程控制点的联测。在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。三、操作架施工1 架体搭设由于本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平20、杆连接，水平杆离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施5.1章节）：2、架体拆除1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2）、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。3）、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提21、醒对方。拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。4）、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。四、 钢筋施工1、材料准备1）、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2）、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3）、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4）、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、 22、作业条件1）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3、 施工工艺钢筋加工运至使用部位连接预留筋 绑扎箍筋 1）、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2）、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3）、连接受力钢筋，因为23、受力钢筋多为25以上，采用直螺纹套筒连接。4）、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；5）、 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工；6）、 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm基础（下层）40（有垫层）梁（地上）20承台（下层）40（有垫层）柱（地下）40柱（地上）20梁（地下）30备注：除以上注明外，其余部位均根据图集16G101-1（修正版）页33确定五、 模板施工1 准备工作124、）、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2）、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3）、材料准备、劳动力准备等。 2、 模板配备由于本工程工期紧，根据场地布置各柱分布特点制作木模20套进行流水施工。3、 材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送检，均按国家及鹤壁市要求进行送检，送检合格后方可使用。4、 柱木模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖25、楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。在柱模板的两个垂直方向，架设经纬仪，同时在模板的两个临边上挂线锤，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以内）。 第五章 分部分项工程施工方法一、施工测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据l、工程测量规范（GB5002693）；2、本工程设计图纸。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、仪器选择采用两台S2BZ自动安平水准仪进行水平测量及高程控制，采用26、一台J2激光经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。（三）测量组织与方案1、轴线控制根据施工平面图做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在建筑物以外的自然地面上，并认真做好保护工作。控制桩将做为放线和复核的依据。（1）该标段的轴线控制主要如下：根据本工程结构特点，在建筑物大角、转角、跨中适当设置轴线控制点，该标段共设置轴线控制点布置详见附图。（2）该标段轴线竖向控制，采用垂直经纬仪内外双控法进行控制，将误差严格控制在所允许值以内。外控：所有垂直构件均弹出轴线，剪力墙转角处双面弹出控制轴线，从土0.00标高处用红油漆标注在墙柱上做为基准，应用侧向借线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，从首层的27、借线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。2、标高控制：（1）根据建设单位提供的绝对高程及高程水准点，利用水准仪引测至现场，并经复核无误后埋设标高控制桩，并定期复测。（2）主体结构施工时，应将0.000标高引测到首层外围竖向构件上，并用红油漆标注。（3）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出lm的水平线，各层的标高控制线均应由0.000处向上量取以减少误差。（4）用水准仪将由下传递上来的各水平线引侧至作业层所有竖向构件上，作为楼层标高控制的依据，误差应控制在2mm以内，抄平时应进行闭合。3、沉降观测：（1）沉降28、观测点应在建筑物大角和转角处设置，共设置沉降观测点22个。（2）施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段每层应进行观测一次，在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。（3）沉降观测记录作为内业资料，一并归档。（4）定位控制桩及沉降观测点的布置见施工定位放线及沉降观测布置图。（四）施工测量注意事项1、固定人员观测整理记录。2、固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。3、使用固定的控制点。4、按规定的日期、方法及路线进行。二、土方工程及基坑支护根据现场定位轴线，基底标高及基坑支护方案，确定基坑开挖边线、开挖深度，本工程开挖量较大，用两台WY-1029、0型挖掘机分段挖至设计标高，采用10辆自卸式汽车配合外运。基坑边坡考虑防护。（一）土方开挖1、本工程基坑开挖采用机械开挖，拟配备WY-100反铲型挖掘机，自卸汽车协同施工。2、开挖顺序：反铲挖掘机由西向东退挖，减少机械折返次数，提高施工机械利用率，争取最长的有效时间，详见基坑开挖图。3、人工清底：人工清底时严格控制坑底标高，防止超挖。验槽结束后，应立即进行基础垫层施工，防止地基长时间暴露。4、若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理后方可开挖。5、人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，合格后方可进入下道工序施工。6、在土方开挖前，开始进行升降机基础的施工，保证最后施工30、马道土方及底板垫层砼浇筑时升降机的就位使用。7、基坑开挖安全防护措施（1）基坑开挖时应随时观测坡体的侧移及基坑周围有无裂缝，如遇异常停止施工，加固处理后再继续施工。（2）基坑周边4米范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶，并搭设安全防护栏。（3）基坑四周设1.5米高护拦，防护拦应由上下两道横杆及立杆组成。上杆离地高度为1.5米，下杆离地0.2米，立杆间距2米，用绿色密目网围护，钢管离基坑上口边距离不小于100cm，并设上下人钢梯两部，供人员上下通行。（4）基坑上口周边向外做成坡形，不要使地表水流入基坑内，同时禁止地面水渗入坡体上。（5）基坑开挖过程中，如遇大雨，基坑内应设临时集水坑，用水31、泵及时抽去坑内积水，防止土方因与水冲刷而坍方。（6）夜间施工，坑内要有足够的亮度。（二）土方回填1、待基础外墙施工完毕，并且具备一定强度后开始穿插土方回填，应严格按照图纸规定范围回填，压实系数不得小于0.95。2、填土前将基坑内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4、基坑土方回填应采用分层回填，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1:2，夯实重叠32、不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行，每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6、质量控制（1）现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。（2）严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。（3）严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。（4）严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。三、钢筋工程（一）钢筋的加工1、钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位切断成型堆放2、钢33、筋除锈与调直（1）钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般可不作处理。（2）钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋冷拉后宜放置一段时间（57d）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3、钢筋的切断与成型（1）钢筋切断优先采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验和后方可使用。（2）34、钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其充许偏差为10mm。（3）钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸56、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎（1）绑扎程序柱预留筋调直清理（或底板插筋）安放马凳或活动脚手架套柱箍筋柱主35、筋就位焊接画箍筋间距线绑扎箍筋（2）柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。（3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。（5）在柱竖筋外皮上安装塑料定型硅保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。（6）柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯拆部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固。2、梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出36、横杆落骨架于模板内。（2）梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）在主次梁相交处1米范内围的箍筋，应在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。（4）当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。（5）当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm。3、梁、柱主筋位置控制措施（1）质量要求序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1受力钢筋间距1037、尺量两端及中间各一点取其最大值排距52受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板33箍筋构造柱间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20（2）柱竖向钢筋位置控制措施 柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。基础混凝土浇筑时，柱预留钢筋上部设临时定位筋。并及时校正、修复。待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，设定位塑料垫块。（3）梁主筋位置控制措施保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。梁下部纵向设定型塑料保护层垫块，隔1000mm设置一块。待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。四、模板工程本工程采用的模板体系：（1）框架柱模采用可调工具式钢框竹38、胶板模板；（2）梁模采用木框竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系；（一）可调式柱模板1、模板配制：柱采用钢框竹胶板可调式柱模，竹胶板厚度10m，采用8#槽钢为柱箍。2、支设方法：在吊装前，要先检查己经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或带有花蓝螺丝的缆风绳与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。3、柱模板安装时，应注意以下事项：（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放39、到柱根部处理。（2）柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；当层高大于3米时，柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。（3）梁、柱模板分两次支设，在柱予砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。为了保证节点接缝处不漏浆，柱帽安装时，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。（4）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（二）无框竹胶板模板1、工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整模板下皮标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高平整度2、施工要点：（1）模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。（2）支架搭设时，先在支柱下脚铺40、设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900m，纵横向水平杆竖向间距为1200m，并按规范要求在距地面300mm处设置纵横向扫地杆。采用为100100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用100100木方为次龙骨，净距为250mm。（3）支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。（4）铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板与墙或梁柱模间接缝小41、于1.5m。3、质量标准：（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目模板安装应满足下列要求A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水温润，但模板内不积水。B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。对悬挑构件以及跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求按L/400起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。项 目允许偏差（mm）预留钢板中42、心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）模板拆除1、拆除模板的要求：（1）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（3）底43、模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042015）约有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待硷强度达100%。（4）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。2、模板拆除质量标准（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除模板和支撑。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模极而受损伤。（3）模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术44、负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：1、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。2、模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。3、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。五、砼工程1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，商品混凝土供应公司应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。2、配合比设计的要求（1）混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司出具配合报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。45、（2）混凝土运输至施工现场，商品凝土混公司提供随车配合比通知单和商品混凝土合格证。（3）砼坍落度应控制在18020mm。3、砼输送泵布置的要求：（1）选用汽车泵，其理论输送量60m3/h，最大砼压力9Mpa，最大骨料粒径卵石31.5mm，泵送距离：垂直200米，水平1000米。（2）砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。（3）砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。（4）砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏46、浆。4、砼的泵送（1）砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。（3）开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。（4）砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再47、泵送。5、泵送砼的浇筑（1）砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。（2）竖向构件砼浇筑。柱砼浇筑前底部应先填以5l0cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底2030mm。浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）水平构件砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，48、梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用技术抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板49、。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。6、混凝土养护（1）砼浇筑完毕洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。（2）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土50、，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。7、质量标准（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。（2）砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。（3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。（4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）砼工程允许偏差项 目允许偏差（51、mm）检测方法轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或尺量检查截面尺寸5尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移158、质量保证措施（1）砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。（2）专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。（3）混凝土浇筑过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。（4）砼的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）、砼强度检验52、评定标准（GBJ10787）的规定。（5）梁混凝土裂缝预防措施：保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土表面形成干缩裂缝。模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未迭到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土表面出现温度裂缝。六、填充墙砌筑工程（一）粘土多孔砖砌体施工工艺1、设计要求：+0.00以下采用煤矸石普通砖，采用M10.0水泥砂浆砌筑。53、+0.00以上采用煤矸石多孔砖，采用M5.0水泥砂浆砌筑。2、多孔砖砌块：（1）施工工艺：弹线立皮数杆搅拌砂浆排砖砌筑勾缝清理墙面。（2）多孔砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，然后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，在拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（3）多孔砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。多孔砖墙底部宜砌成多孔砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也应砌成多孔砖。（4）砌体灰缝应做到横平竖直。水平灰缝和竖直灰缝应控制在10mm左右，但不得小于8mm，大于12mm。（5）严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。（6）多孔砖的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在554、00mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm，并使竖缝灌缝密实，不能有透缝现象。（7）当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，采用多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右。（8）严禁留搓，需留施工洞时，洞臼的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。（9）填充墙与相邻的框架柱，构造柱之间沿墙高间距600设26拉结筋，沿墙通长设置，内隔墙与框架填充墙，必须咬搓，并放置26拉结筋，锚固长度不得小于500mm。（10）当墙长大于5m时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须55、后浇筑，砌墙时，构造柱处留成马牙搓。（11）为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。3、砌筑工程质量控制管理措施（1）砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。（2）砌筑时，工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以便随时检查。（3）进入现场的砌块，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样法取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。严禁不合格品使用于工程上。（4）砌体工程以样板开路，挂牌上56、岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为1520m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立），保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。（5）砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。（6）砂浆强度的控制砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。砂浆搅拌时严格按配合比计量。砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。砂浆试块按每一楼层250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试57、块（每组3块）。若配合比变更时，还应做试块。砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。（三）质量控制管理措施1、健全砌体质量控制制度，并能认真执行。2、建设单位的监督人员经常到施工现场进行质量监督控制。3、投标人设现场专职质检员，对砌体施工全过程的质量进行监督检查。4、贯彻执行投标人制定的GB/T19001：2000版质量管理体系程序文件及质量手册。5、砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。6、砌筑时工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙58、上，以便检查。7、进入现场的材料，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。8、砌体工程以样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆(皮数杆的间距一般为1520m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立)，保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。9、砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。10、砂浆强度的控制。（1）砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。（2）砂浆搅拌时严格按配合比计量。（359、）砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。（4）砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。若配合比变更时，还应做试块。（5）砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。（6）保证砂浆离散性较小。七、室内抹灰工程（一）一般抹灰内墙面1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰养护2、施工要点（1）先用扫帚铲刀半墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水净墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用60、1:1掺水得20%的108胶水水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。（2）分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。（3）室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1：2水泥砂浆分层抹平，护角高底不低于2m，每侧宽不小于50mm。（4）抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为57mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用250宽玻纤布粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用61、大毛刷沾水沿周边刷水温润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（6）抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5左右，分二遍成活。然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。（7）养护：常温下抹灰完成12小时后，由专人对抹灰喷水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准（1）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应酒水润湿。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目表面应光滑、洁净62、颜色均解剖学、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测检查4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是铝合金门窗框上的砂浆。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度（63、4）油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。 八、楼地面工程 （一）混凝土楼地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线混凝土面层。2、施工要点：（1）清理基层落在灰油污等杂物，用铁丝刷刷干净浮浆层；（2）根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高；（3）浇筑100厚C20混凝土面层，浇水养护。3、成品保护（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护。（2）混凝土面层做完后要浇水养护，严禁上人踩踏。第六章 机械设备、劳动力及材料、资金投入计划一、施工准备1、做好图纸的自审与会审。自审由我公司技术质量部组织有关人员参加；会审由监理单位或建设单位主持，我公司有关部门和项目部有关人员参64、加。2、定位放线、高程引测。测量定位放线后，我公司技质部复核，设立定位控制桩点，并做较长久保护。3、对参与项目施工及过程控制的管理人员进行培训。4、由项目经理牵头，依据投标书与施工组织设计，再编制详细、操作性强的施工组织设计，经我公司总工程师审批后，报送工程监理或建设单位。审批后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得擅自更改施工组织设计的内容。5、施工技术交底。我公司技质部组织工程部等有关部门参加对项目部进行全面技术交底，对工程主要部位重点进行；项目技术负责人给施工员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部、分项工程的交底。以创优质精品工程为目65、标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施工任务。6、由生产部门负责人对进场各作业班组结合工程特征进行安全交底，对特殊工种(电工、电焊工、机械工、架子工)等进行岗位培训，持证上岗。7、施工中所需的埋件、预留洞口构配件等，必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，并提出外购计划，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。8、由经营部门牵头，对各作业班组实行内部承包，签定内部承包合同，确定工期、质量、安全目标，明确奖罚细则，把各工种操作人员的质量意识提高到更高标准。二、施工用水计划 本工程临时用水包括工程施工用水、施工机械用水、施工现场用水、生活区生活用水和消防用水。根据现场66、施工条件，由甲方指定水源接入，另外在施工现场修筑水池，生产和生活分开建设，来保证现场施工用水和生产用水。三、施工用电计划本工程施工用电包括机械设备动力用电和室内外照明用电。(1)供电设备总需要容量：工地总用电量包括动力用电和照明用电。P=1.05K1pl/COS+K2p2+K3p3+K4p4P供电设备总需要容量（KVA）p1电动机额定功率（KW）p2电焊机额定容量（KVA）p3室内照明容量（KW）p4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率因数O.7K1、K2、K3、K4为需要系数，经查表得：K1取O.5，K2取0.6，K3取0.8，K4取1.0从施工机械一览表中查得主要用电机械电动机功率则67、：P1=572+302+312+27+37+27.5+73+33+211=306（KW） P2从施工机械表中查得: P2=327=81（KW）P3按20个房间照明P3=2060=1.2（KW）P4按30KW考虑，因此P=1.O5（0.5306/0.7+0.681+0.81.2+130）=388.2(KW)（2）变压器及配电导线选择：变压器选择：根据用电总容量P=388.2KW，查表选择SL400/10型变压器。配电导线选择： 配电导线选择按允许电流选择，导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的温升。I线=KP/31/2U线COSI线电流值P供电设备需要容量（KVA）K需要系数U线电压（V）CO68、S功率因数，取0.7-0.75K取1000U线=380KVA，COS=0.75，I线=3061000/（31/2380O.75）=620（A）查表据导线中的允许电流，总配电导线选择标准截面为240mm2的橡皮绝缘电线BX型钢芯橡皮线。施工区将施工用电和照明用电各设分闸箱，分闸箱全部使用我公司统一制作、符合安全要求的闸箱。四、机械设备配备计划我公司将根据施工进度与要求，合理配制各种精良的施工机械与设备，机械设备配置详见拟投入的主要施工机械设备表。五、劳动力配置计划 在本工程中，我公司将选派技术过硬、责任心强的骨干班组进行作业，确保工程质量和进度，详见劳动力计划表。六、周转材料配备计划为保证本工程69、高速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转架料按二层半需要量配置，(详见周转材料计划表)；工程周转材料由材料部门按计划分期分批供给。周转材料计划表序号材料名称单位计划量备 注进场时间1钢管48X3.5T用于防护架及模板支撑按进度分批进场2碗扣脚手架T用于主体模板支撑按进度分批进场3竹胶板m2用于主体梁、板模板按进度分批进场4定型钢模板m2用于柱子模板按进度分批进场5竹芭子m2用于安全防护按进度分批进场6脚手板块用于砼施工按进度分批进场7密目安全网m2用于安全防护按进度分批迸场8消防器具套用于消防安全9lOXl0方木m3用于主体梁、板模板按进度分批进场10510方70、木m3用于主体梁、板模板按进度分批迸场11扣件个用于安全防护及模板支撑按进度分批进场第七章 质量管理及质量保证措施一、质量目标 达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)合格标准。 1、质量保证资料齐全，内容填写准确、规范。 2、根据GB50300-2013建筑工程施工质量统一验收标准规定，该分部分项工程主控项目合格率达100，观感质量检查评定：“好”。二、质量管理体系认证 我公司已通过了IS09001：2000认证，建立了完整的质量管理体系，质量管理工作已走向规范化、程序化。各部门、专业通过质量手册及26个程序文件的控制，使施工的每一过程、每一环节都在受控状态下，这也是71、投标人真正做到“诚实守信、尽心尽力”承诺的根本保证。三、企业质量管理体系框图1、质量监督体系（见下页）董事长总经理副总经理总工程师技术质量部中心实验室工程公司技质科工程公司实验室项目经理部2质量控制与信息反馈体系总经理总工程师技术质量部工程公司主任工程师中心实验室工程公司主任工程师工程公司技质科工程公司实验室项目技术、质量负责人过程控制验评分离技术质量交底分部分项工程实施技术质量交底技术质量交底分部分项质量验评分部分项质量验评单位工程竣工验收项目技术负责人专职质检员验收评定主任工程师（技质部长）验收评定项目经理、技质部长、技质部填报3、施工质量内部控制工作程序4、项目部质控组织机构表项目经理技72、术负责人质检员实验员材料员技术员施工员施工班组5、自检体系（1）日常例行检查程序拒收不合格品，不合格品返工。不符合项标识隔离质检员验证接上道工序工序作业前检查施工员组织、班组长参加，质检员监督检查作业班组自检质检员专检质检员持证上岗，量具仪器符合规定要求工序交接检验技术员整理资料报监理验证进入下道工序项目技术负责人组织，质检员、施工员、技术员、班组长参加否否（2）专职质量检查员核定工作程序施工前检查材料合格证复试报告施工过程检查按规范、规程操作按设计要求操作核验检查单位工程负责人检查抽样确定检查部位室内基本项目检查和充许偏差项实测室内基本项目检查和充许偏差项实测核定发送评定表专职质检员签字确认73、四、项目质量目标控制程序 1、项目质量目标控制的原则 坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制的因素应包括人、材料、机械、方法、环境。质量控制包括施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制三个阶段控制。 2、项目质量目标控制的程序 确定项目质量目标编制项目质量计划实施项目质量计划质量计划实施的后评价 3、项目质量计划的编制 项目经理主持编制项目质量计划，质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制74、的检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。4、施工准备阶段的质量控制（1）施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。（2）项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测，当发现问题时应与设计协商处理，并应形成记录。（3）项目技术负责人应主持对图纸审核，并形成会审记录。（4）项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。（5）施工阶段的质量控制单位工程、分部工程和人项工程开工前项目技术负责人应对施工人员进行书面交底并签字归档、施工过程中技术负责人对方案、技术措施及设75、计执行前应进行书面交底。在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存，在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购。材料进场必须按规定进行检验和验收，不合格材料不得投入使用;项目部应建立材料台帐，对现场材料、半成品、构建件进行标识。机械设备应按计划进场，现场的机械应满足施工需要，机械设备操作人员持证上岗。计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。施工作业人员应持证上岗，并按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合相关规定，对查出的质量76、缺陷按程序及时处置并对工序施工情况进行记录。对特殊过程应设置工序质量控制点进行控制，按专门编制的作业指导书执行。 工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。对建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。 6、竣工验收阶段的控制 对完成工程的成品进行控制，装订竣工资料，清理现场，为工程的顺利验收做好准备工作。 7、质量计划实施的后评价 对新工艺、新材料的应用进行总结形成技术文件，为以后的施工项目提供资料，有利于持续改进的目的。五、项目质量目标控制体系 1、文件控制： (1)建立本项目需执行的所有文件的清单； (2)建立77、收、发文记录； (3)文件借阅应建立借阅登记； (4)文件设专人妥善保管、归档，不得损坏或丢失，若有损坏或丢失，则追究责任人。 2、记录控制：(1)未填写内容的空白记录表格是文件的一种，必须按文件进行控制； (2)记录的填写要及时，字迹工整，内容完整，同时，签字、盖章齐全；(3)记录应按时间顺序、类别等要求，防止丢失和损坏；并做好标志，便于检索； (4)本项目的工程质保资料按一式四份的要求进行，一份移交给建设单位，一份交监理，一份移交城建档案馆，一份我公司存档。 3、培训： (1)项目部对所有进场人员进行安全交底和技术交底，所有交底人和被交底人都需签字； (2)对作业班组不能满足技术要求的人，78、进行作业技术和质量意识的教育和学习，重新上岗作业； (3)对经培训仍不能满足要求的人，退回工程公司重新培训或另行安排； 4、工作环境： (1)项目部应做好施工机械、脚手架、施工用电、基坑支护、安全防护等工作，验收合格后办理验收手续；(2)制定本工程的夏、雨季的安全施工方案，并组织实施。 5、项目经理、技术负责人参加施工组织设计的编制和图纸会审工作； 6、采购： (1)提出本项目所需物资(材料)的计划； (2)根据实际情况，商品砼分包由业主、监理考察同意后，签定分包合同，由总包方负责质量控制。 7、标识和可追溯性控制： (1)结构工程所使用的物资(材料)不得紧急放行； (2)做好现场材料的标识工79、作； (3)对已完成的工序或分项也应做好标识，并做好验收工作，验收通过后方可进入下道工作，验收记录应予保存。 8、产品的监视和测量控制： (1)隐蔽工程验收： 先由施工员组织作业班组进行自检。并填写自检记录； 合格后由技术负责人组织施工、质检员进行专检；合格后，由技术负责人填写报告单，向监理报验； 经验收同意后，办理隐蔽工程验收记录的签认手续。 (2)技术复核： 先由施工员组织专业工长和作业班组进行自检，并填写自检记录； 合格后，由技术负责人组织施工员、质检员、专业工长进行专检； 经检查复核同意后，办理技术复核的签认手续。 9、不合格品控制： 在整个施工中要求加强质量管理，不允许出现不合格品。80、 六、保证工程质量的组织措施 1、成立创“精品工程”领导小组 为确保工程质量，我公司成立创“精品工程”小组，对工程质量的各个分项进行宏观调节与控制。“精品工程”小组主要成员如下： 组 长：总工程师 副组长：技质部部长 技质部副部长 工程公司经理成 员：项目经理 技术负责人 项目副经理 质量检查员 专业施工员 2、成立QC小组QC小组是项目质量管理的有效形式，通过QC活动，使各工序工程质量得到严密的控制，切实消除质量通病，使工程质量达到高标准。组 长：项目经理副组长：技术负责人组 员：专业质检员 各专业施工员 各专业班组长七、保证工程质量的管理措施 1、坚持执行质量奖罚制度 对各作业班组进行详细81、的技术交底，现场对各班组每天的施工质量检查进行评比、通报，每周进行一次总结并统计公布。 实行质量一票否决制，对作业班组实行奖罚。 分项工程未达到优良标准者，返工处理，费用由班组自负或从任务单中扣除。 对拒不返工者，坚决清理退场，工程量任务单不予结算。 2、加强现场“三检制”管理制度 自检： a、操作人员在操作过程中，按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续施工。 b、班组长对所施工的分项工程，按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可82、提请工长组织质量验收。 c、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。 d、项目经理部技术负责人组织主管工长、班组长进行分部工程质量自验、专职质检人员检验时，先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。其中，地基与基础工程、主体工程由我公司技质部门组织评定。 e、未经检验的分项、分部工程或经检验未达标时不得安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。 (2)互检 a、工种之间的交接检：上道83、工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长，班组长进行交接检检查，由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。来经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程，接方拒绝插入施工。 b、成品保护交接检： 每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交接检查表”，并进行交接签证。 进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏(或污染)的有效措施。 上道工序出成品后为不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。 对已经办理成品保护交接检的项目，如果84、发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。 专检 a、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专检人员进行质量检验评定。未经专检人员校验、评定的项目或经校验评定未达到质量标准的项目，不得进行下道工序。对违反规定的责任人，专职质检员有权对其实行行政及经济的制裁权力。 b、专职质检员进行分项工程质量检验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程在检验评定时应会同有关工长，班组长共同进行，并以专检人员核验评定的质量等级为准。 c、专检人员在核验评定分项工程质量等级时，按质量85、标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关。 d、专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止(治)质量通病及抓隐、预检等工作。 3、实行样板管理制度 所有分部分项工程均实行严办制度。 分项工程中的模板、钢筋、砌砖、楼地面、墙面、新材料、新工艺、新技术等项目，暖、卫、电气等主要建筑设备安装工程，在大面积施工之前必须做样板间、样板项，必要时应做样板段。 做样板时必须严格按照有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工。 对己完工的样板需在班组、工长自检达标的基础上由项目经理部86、技术负责人填报“样板间验收记录单”，经项目经理部和投标人技质部签定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。八、保证工程质量的技术措施 1、施工质量控制点：严格按工艺标准交底，确定施工质量控制点。质量控制点一览表分项工程名称质量控制点质量问题保证措施模板工程模板支架支撑不牢保证有足够的刚度、强度和稳定性模板接缝缝隙过大支撑牢固，用胶带粘缝中心线标高出现偏差按图认真施工钢筋工程钢筋材料材料不合格型号易错验收合格证、认真复验按图下料、绑扎绑扎焊接缺扣、漏焊钢筋错位认真交底，加强中间检查预埋件识图错误偏移过大严格按图施工砼工程拌合料水泥标号低骨料含泥多严格检查进入现场的原材料搅拌配合比不符合要求严格配合87、比制度养护条件差、时间不够派专人养护，严格制度2、严格按照施工验收规范和工艺程序要求施工，做好各分部分项工程技术支持。 (1)钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，钢筋的焊接为特殊过程施工，该分项施工时严格按特殊过程来控制。 钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规定和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐验记录。 绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。 成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。 绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量。混凝土浇捣时应设专人看管钢筋，要注意88、防止钢筋移位，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格并办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。 钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，经甲、乙双方认可后方能进入下道工序施工。 (2)模板工程： 支模前应放好轴线边线、水平线、对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理预检、隐检手续。模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。 模板支好后应认真复核，检查平整度，同时检查标高及扣件连接情况。做好复核记录，符合要求后进入下道工序。 (3)混凝土工程： 砼所用原材料必须经过复试合格方可使用。 施工前应对混凝土配合比进行试配，选出最佳配合比，施89、工中应严格按配合比中的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料用量进行计量，所使用的材料要符合有关规范标准要求，计量准确无误。 本工程使用的商品砼，运用计算机控制混凝土工程的后台上料、确保混凝土中的原材料计量准确、保证混凝土的坍落度的稳定性。 检查砼的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次，砼拌和物应搅拌均匀，具有良好的流动性、保水性，不符和要求时及时调整。 上道工序合格后方可进入混凝土浇筑。 (4)砌体工程技术措施： 砌体工程墙体拉结筋采用予埋件，通长设置26500。 砌体下面三皮采用多孔粘土砖砌筑，门窗洞口埋设带木砖块的预制混凝体块，预制混凝体块厚度为100，宽度同砌块尺寸，保证门窗安装牢固。 砌90、筑前在柱、墙面上划皮数杆、控制灰缝厚度及洞口位置。 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 (5)装饰工程 确定各分项工程质量标准，抹灰工程按高级标准要求。 从全公司挑选装饰作业细致，并且有优质工程施工经验的装修施工劳务队，签定质量目标责任书，进场组织施工。 先做样板间，经验收达到质量等级要求后才可大面积施工，确保各项装饰作业标准不低于其样板间。 分包工程的质量控制也纳入项目质量管理之中，高标准、严要求、从而为整个工程的成优提供保障，作业总承包商，要对整个工程施工的各劳务队、班组、分包方进行监督，规范和协调，使其创造优质产品，同时对不合格的劳务91、队，分包方进行更换。 3、认真做好技术交底和技术复核工作，把质量问题杜绝在萌芽状态，做到每道工序施工前管理人员及操作人员对工艺的要求、操作要点、质量标准和注意事项等，均能心中有数。 4、认真做好结构隐蔽工作，提前书面通知监理工程师并提交自检评定记录，并组织验收，发现问题及时解决，未验收项目不得进入下道工序。 5、充分运用程序文件及质量手册，控制各项工作，认真填写质量记录精心施工，将GBTl 9002：2000-IS09002：2000质量保证体系充分运用到施工中。九、消除质量通病的措施(一)抓好施工阶段质量控制工作 施工阶段的质量控制是对投入资源和条件的质量控制(事前控制)，进而对施工过程及环92、节质量进行控制(事中控制)，直到对所完成的工程质量检验与控制(事后控制)的全过程的系统控制过程。投标单位在本工程具有的施工阶段质量监控途径和办法如下： 1、对开工前准备工作的质量，如各种物资、劳动力、机械、材料等工作准备进行检查，能否保证正常施工及工程施工质量。 2、对工序施工中进行跟踪监督、检查与控制。 3、对工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。 4、对每个分项工程完成后进行检查评定。 5、施工观感质量检查采用感觉性检验方法，主要有“看、摸、敲、照”量测法主要有“靠、吊、量、套”；试验法有理化试验和无损测试。 (二)防止质量通病的具体措施质量通病的产生，主要原因是没有严格按工艺要求施93、工，产生质量通病的关键点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使在施工过程中简化工序、关键环节处理不认真，从而遗留下质量通病；我公司质量通病防治措施详见质量通病防治措施一览表。质量通病防治措施一览表项目通病表现产生原因。防止措施土方工程室外散水积水、裂缝、沉降1回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。2回填土的密实度未达到设计要求。1回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。钢筋工程1由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上2扎绑节点松扣3墙体拉结筋遗漏4钢筋遗漏1固定钢筋措施不可靠，发生位移2浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。3绑扎铁94、丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。4不熟悉图纸1在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼2浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。3一般绑扎，l2以下钢筋用22#铁丝，由l2以土钢筋用20#铁丝。4绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料模板工程漏浆、砼不密实或麻面1没按模板设计图支模2模板修整，清理不好3拆模过早1严格按模板要求支模。2加强模板修整清理工作。3严格控制拆模时间砼工程1砼强度不稳定1砼原材料不符合规范要求。2计量不准确1确保砼原材料质量2加强计量管理3使用砼电子计量设备2施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂1没有按规范要求留设施工缝1砼施工缝表面应凿毛且用95、水冲洗干狰，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼3漏筋1钢筋垫块移位或太小甚至漏放2钢筋太密3浇筑部位缺浆或模板严重漏浆1浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2对于多筋过密处，应选配适当石子消除质量通病一览表2项目通病表现产生原因防止措施砌体工程l.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1水泥砂浆和易性差；2用干砖砌墙使砂浆早期脱水；3铺灰过长，砌筑速度跟不上。1掺水泥用量5-10的粉煤灰改善砂浆和易性。2严禁用干砖砌筑，浇水湿润3加强施工过程检查楼地面工程1地面起砂2空鼓裂缝1水泥过期、水灰比不合适，压光不适时。2基层清理不干净，没有刷水泥浆。1水泥应符96、合质量要求，水灰比从严控制。压光在终凝前完成。2基层清理干净，刷水泥浆一道，再铺设水泥砂浆。涂料工程1脱皮、粗糙2透底1基层含水量太高，打磨不平整。2基层表面太光或清洗不干净。1基层烘干、打磨平整。2基层刷洗干净。抹灰工程1门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。2配制砂浆，原材料质量不好。3基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。4混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆孛。5抹灰前未挂线，做灰1将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2在基层表面刷素水泥底浆一道，素97、水泥浆用1：31：43抹灰提前两天浇水4门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。5原材料和砂浆应符合质量要求6加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰78成干后，再涂抹后一层7挂线、找垂直和贴灰饼间距1.52m一个。8冲筋宽度为lom左右，厚度与灰饼相平。油漆玻璃1油漆流坠2油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。1油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低2油灰不软，太硬或有杂质3操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求1选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。2选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工98、具及操作方法得当。3根据施工环境温度不同，选择适当油灰。4油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。管道墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观1管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2立管垂直度超过允许差。1管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距2立管垂直允许偏差控制在每lm偏差小于3mm；5m以上偏差大于l5mm。消除质量通病一览表3项目通病表现产生原因防止措施支吊架安装支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。1支架孔眼开孔不规范。2支架安装时未拉线检查。3管卡与管外径不匹配。1支架孔眼用机械开孔。299、支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。3使用与管外径相匹配的管卡。管道坡度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。1对图纸没准确把握。2阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1应按操作要求合理确定安装位置。 2填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵塞，造成穿线困难。1配制前未清扫管路2管子弯曲半径太小1配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2管子弯曲半径管外径的6倍。管内穿线1导管线芯受损。2削剥线头时线芯受损100、。1管口毛刺未清理。2穿线时管口未加护口。3没有用剥线钳。1在配管过程中随时清除管口毛刺。2穿线时在管口加护口。3剥削线头时使用剥线钳。箱板安装箱体不正，箱板深浅不一，距地高度不一致，接地位置乱接。1固定箱体螺孔位置不正确。2安装箱体后未仔细调整。3安装前定位不正确。4操作者不熟悉规范。1安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。2用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。3施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。防雷接地明敷引线不平直不牢固有高低起伏和弯曲安装前对引下线未预先给予平直安装前先调正引下线(三)成品保护措施 1、加强成品保护措施，贯彻成品保护条例； 2、设专人101、负责成品保护； 3、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好钢筋，浇筑混凝土必须搭马凳。 4、水泥砂浆、地砖地面的成品保护 (1)及时清理门框、墙面残留的砂浆，特别是木质防火门门窗框，采取覆盖保护，以防污染。 (2)认真贯彻合理地施工顺序，防止因工序穿插造成地面面层的损坏。 (3)在成品地面搭、拆架子时做好地面的覆盖保护，防止损坏地面。 5、屋面防水层的成品保护(1)已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。 (2)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 (3)屋面施工时不得污染墙面、檐102、口侧面及其他已施工完的成品。 6、墙面砖的成品保护： (1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜预防污染、锈蚀。 (2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏瓷砖。 (3)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 7、木门的成品保护： (1)一般木门框安装后应用厚铁皮保护。 (2)门框进场后应妥善保管，入库存放，防止日晒雨淋。 (3)安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 (4)严禁将门框、门扇做为架子的支点使用。(5)门装好后不得在室内推车。十、工程质量检测和试验设备的103、配置与控制 1、现场检测和试验设备的配置 针对本工程施工特点及施工检测试验需要，配备满足工程要求的质量检测工具、试验设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，确保工程施工质量达到合格。本工程检测和试验设备的配置如下表：2、测量和试验设备的控制 项目部技术负责人及公司、分公司技术管理部门，对施工过程所涉及的计量器具、仪器、检测设备、试验设备按照程序文件进行控制，保持测量器具、试验设备正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性，可靠，耐久性，使其精密度符合规定要求。并定期对设备进行检定，确保项目施工使用器具的需要。十一、技术资料管理措施 工程各分部分项工程技术资料是鉴定工程施工质量的法律性文件，在整104、个工程中起着举足轻重的指导作用。 (1)按质量体系“文件和资料的控制程序”文件，使技术资料纳入程序化、规范化管理，确保施工全过程在GB/T19002质量保证模式受控之中。 (2)专职资料员、项目技术负责人及各专业工长等，必须确保技术资料与工程进度同步。 (3)每月由技术科组织对技术资料全面检查，发现问题及时处理解决。 (4)在项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。 (5)技术负责人收集、整理各种工程设计变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按有关合同要求移交竣工图及技术资料。 (6)工程技术资料是工程项目竣工验收和质量保证的重要依据。因此派专职资料员在项目部、技105、术负责人的指导与监督下做好各种资料的填写工作。 (7)工程竣工验收前，技术资料应按其先后、特征、专业加以排列，分卷装订成册，并在封面上注明工程名称、编制单位、单位负责人、工程负责人、编制日期、保管期限、密级、档案号、卷次等，按协议规定及时移交给建设单位归档。十二、保证工程质量应用遵守的规范标准 该工程全部事实作业我司严格遵守招标文件要求及现行国家、省、行业的有关技术规范，特殊规范按施工图纸执行。 1、技术规范 (1)GB5002693 工程测量规范； (2)GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准； (3)GB502022011 建筑地基基础施工质量验收规范； (4)GB5020106、32011 砌体工程施工质量验收规范； (5)GB502042015 混凝土结构工程施工质量验收规范； (6) (7)GB502082002 地下防水工程质量验收规范； (8)GB502092010 建筑地面工程施工及验收规范； (9)GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范； (10)GB502122003 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范； (11)GB501192003 混凝土外加剂应用设计规程； (12)GB/T503282001 建设工程文件归档整理规范； (13)GB/Tl46842001 建筑用砂施工质量验收规范；(14)GB/T503262001 建设工程项目管理规范107、；(15)JGJ/T552012 普通混凝土配合比设计规程； (16)JGJ982014 砌筑砂浆配合比设计规程； (17)JGJl82003 钢筋焊接及验收规程； (18)JGJl042016 建筑工程冬期施工规程； (19)JGJl072003 钢筋机械连接通用技术规程； (20)JGJ592011 建筑工程安全检查标准； (21)JGJ462016 旋工现场临时用电安全技术规程； (22)JGJ/T332001 建筑机械使用安全技术规程；(23)JGJl30一2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 第八章 施工进度计划及保证工期的措施一、施工总进度计划 根据我公司自身的施工经验108、技术及管理水平，将土建工程工期确定为： 计划于2017年10月30日开工，2017年12月15日竣工，施工总工期为47日历天。二、保证工期的管理措施1、严格计划管理制度 (1)按照工期要求，对该工程分部工程、分项工程排出准确的季、月、周工作计划。在严格的网络计划指导下组织施工。 (2)按照工作计划排出每周的机械、材料、劳动力和资金计划。并提前一周确保到位。 (3)加强外部联系，密切同监理单位、设计单位、建设单位协作，定期参加现场会，解决施工中的疑难问题。落实工程进度，安排新的进度计划。(4)每周由我公司组织召开由我公司生产、技术、动力、材料、劳务及项目管理部有关负责人员参加的会议，按月计划检109、查工程进度，确保统筹计划的实施，及时处理存在问题，满足现场要求，为工程施工提供全面保障。(5)项目管理部每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决现场实际操作过程中的影响制约因素，确保周计划的落实实施，为全面完成计划工期提供保障。(6)认真做好图纸会审工作。通过图纸会审，使每一位施工人员能够掌握该工程结构，便于组织劳动力及材料供应，确保工程按进度计划实施。2、落实合同管理 (1)项目部与专业队(班组)签定劳务合同，采取劳动定额加分项工程质量合格奖的方法承包，确保各分项工程在保证质量前提下达到进度要求。(2)施工使用的各种建筑材料供应，是确保工程进度的基本保证，项目部与材料供应部门签定材料110、采购合同，确保各种材料按计划进场。(3)项目经理与我公司领导签定承包合同，明确该工程的各项管理指标，我公司确认项目经理无力履行合同或违法行为有权终止合同，但要确保工程不受任何影响。3、在施工中严格按照施工网络总进度计划，控制工期、质量，定人定岗、加班加点，合理组织劳动力，机械设备、材料。确保按期完成。施工中，按照流水段的划分，对作业班组进行充分的技术质量交底，抓工期、质量，严明奖罚制度，对按期完工者进行奖励，对拖延工期者进行处罚。 4、我公司坚持领导人员工地蹲点制度，认真布置，确保该工程按甲方的要求按期完工。 5、通过抓质量，坚持技术交底及跟班检查监督，杜绝返工浪费，确保每道工序一次成优，达到111、保证工期的目的。 6、落实具体施工要素，确保工程按期竣工。 (1)资金： 资金使用上，我公司将为项目部设置专用帐户，确保专款专用。项目部资金紧张时公司财务部门协调，优先使用内部资金，确保资金到位。 (2)劳动力： 我公司有近1500人的劳动力资源，本工程劳动力使用可优先选用其所需要的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，可随时撤除不合格的作业队伍，保证新队伍的即时进场，对工程所需的少数特殊工种，我公司负责提前培训，确保按时上岗。 (3)机械： 本工程所采用的各类机械设备见主要施工机械设备表，根据工程进度计划确定进出场的时间，我公司机械部门根据进场时间提前进行检修，确保按期进场。 (4)材料：112、 材料采购由我公司材料部门负责采购，一方面保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，购运什么，另一方面了减少中间环节，避免扯皮现象，最大限度地满足施工需要。 (5)水、电： 水、电供应由甲方提供水源、电源。但为了防止停水、停电给施工带来影响，现场设两个10m3钢板水箱储备用水、配备普通水泵两台，负责停水期间的用水供应，同时现场预备150Kw发电机一台，为停电期间提供临时用电，保证在停电的情况下正常施工。三、保证工期的技术措施 1、通过合理布置施工平面，有计划地配置人力、材料资源，充分做好施工准备，科学地组织施工工序穿插，制定先进的、可操作性强的施工方案，是保证工期的重要措施。 2、推广应用新技术113、，通过新技术的应用，减少施工工序，降低劳动强度，减少工序间的间歇时间，缩短分项工程的施工工期。 3、采用先进的施工工艺，改变传统的施工方法，减少操作的施工工序，节约施工工期。 4、配置先进的施工机械设备，提高机械设备的利用率，用机械设备替代人力资源。在工程施工时，五层以下及地下室砼浇筑时，采用汽车泵输送商品砼，替代传统的拖式泵。既缩短了施工工期，又节约了成本。 四、保证工期的经济措施 1、根据工程实际和施工进度计划，编制详细的资金需求计划，确保工程进度所需的人力、物力等资源配置资金。 2、项目部设置专用帐户，做到专款专用。工程款紧张时，投标人优先提供内部资金，来补充项目资金的短缺。 3、项目部114、在帐户中设置用于人工工资、机械维修费用的专用资金，保证劳动力的稳定和机械设备厂正常运行。 第九章 施工现场平面布置一、施工平面布置 1、我公司将根据现场平面尺寸，在现场西面设置大门，砌筑2.5m高施工围墙，墙体两侧用砂浆抹面压光，并滚涂防水环保漆，墙面上书写我公司宣传栏，并设置“九牌一图”及工期倒计时牌等。 2、施工道路为电厂内运煤道路。 3、现场北面设置办公区。 4、在现场南面设置职工文化活动区，并派专人进行管理。 5、现场水电由业主提供的水电源引入，并在现场规范架设。现场供水干管管径为DNl00；现场采用“三相五线制”配线。 6、现场设置标准化的水冲式厕所，污水由管道排到城市污水管网。 (115、一)基础施工阶段现场平面布置 本工程基础施工阶段基坑清理后东、西设上下人梯各一部。基坑四周用红黄相间钢管作l.5m高防护栏杆，挂密目网作围护。现场每幢楼布置一台升降机，汽车泵一台，以满足基础施工需求。 (二)主体施工阶段现场平面布置主体施工阶段，主体外围护用悬挑式双排防护架挂密目网进行全封闭式施工作业，外挂绿色密目网。 二、施工现场道路平面布置 施工道路从电厂南大门口进入，由运煤道路可直接进入施工现场 。三、文明施工平面布置 我公司将严格按照环境保护法及JGJ59-2011标准有关规定，采用已成熟运用的切实可行的现场文明施工措施，确保现场文明、整洁、有序。 1、在业主规定的现场场所搭设工程标牌116、架体，用钢管扣件搭设，按我公司制定的统一宣传模式，做彩喷宣传图饰、标语。2、在大门口，将采用钢管扣件搭制门柱，设钢制大门，大门上部设项目名称及公司标志图案，并在大门口按我公司制定的模式悬挂七牌一图及安全警示牌、工期倒记时牌。 3、场内道路及场地均做硬化处理，场内道路采用碾压硬化处理，砂石料场场地做水泥地面硬化处理，现场每日派专人洒水打扫卫生，使现场始终保持整洁卫生、安全有序。 4、搭建临设、平基施工、基础施工阶段，按照整个场地的综合布置，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个现场秩序井然有序，为大规模施工开展打下坚实的基础。 5、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场地建筑垃圾应定点堆放并及117、时清运出场。场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。 6、随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。 7、各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到井井有条。 现场文明施工平面布置详见后附“施工总平面布置图”。四、临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室70施工现场施工全过程现场临设180施工现场施工全过程模板及设备料堆放区250施工现场施工全过程砌体堆放60施工现场施工全过程钢筋半成品堆放区150施工现场施工全过程第十章 特殊环境及条件118、下的施工措施一、冬季施工措施（1）冬季混凝土施工措施 1、混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施 冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。（1）商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。（2）商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。（3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。（4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。（5）在浇捣现场搭设防风帆布棚，119、挡风防止气温下降。 2、使用外加剂的措施（1）外加剂的选择： 选择中应考虑改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。（2）外加剂的试验：冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对进场外加剂，须做复试，确认合格120、后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。（3）外加剂的管理：冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机1121、0min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5 倍）。搅拌时投料顺序为石砂水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按5、10和15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度不小于80的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见下表混凝土浇筑后未来7d 的最低气温51015掺量（水泥重量的百分比）2.53122、54、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。5、混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模123、温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5/h，可通过测温查出。6、混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25，测温的具体方法参见建筑工程冬期施工规程。混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。（1）墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。（2）柱混凝土养护：钢124、柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。（3）顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。（4）养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15时，在混凝土表面，必125、须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。7、拆模施工现场可建立小型试验室，进行试块强度检验。如无现场试验室，应将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d 同条件试验与4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强（4MPa）。当墙体混凝土强度达1.0MPa 时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更126、好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。8、冬期施工测温（1）冬期施工测温的有关规定1）冬期施工的定义我国现行建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-97）规定：当室外日平均气温连续5d 稳定于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5时解除工期施工。2）冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。3）人员的职责每天记录大气温度，并报告工地负责人；测量装饰工程的室内初始室温；测量砂浆的上墙温度；混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；混凝土127、养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。（2）冬期施工测温的准备工作1）人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。2）准备好必需的工具：测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm,宜安装于建筑物10m 以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应校验。3）测温孔的设置测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。各类建筑测温128、孔设置要求：a 测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。b 现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m 长设置1 个，孔深1/3 梁高。圈梁每4m 长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1 个，每间至少设置1 个，孔深1/2板厚。c 现浇混凝土柱在桩头和柱脚各设测温孔1 对，与柱面成30倾斜角，孔深1/2 柱断面长。d 现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设1 个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30倾斜角。e 钢筋独立柱基，每个设测孔2 个，孔深10cm；条形基础，每5m 长设测孔1 个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m129、2 设测孔1 个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。（2）冬季砌筑工程施工措施 1、砌筑工程材料要求：（1）砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。（4）拌合砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。 2、施工方法及注意事项（1）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（2）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。（3）冬期施工中，以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑： 1）对装饰工程有特殊要求的建筑物； 2）使用湿度大于80的建筑物； 3）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体； 4）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）； 5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。施工现场总平面布置图