1、第一章 施工方案与技术措施第一节 编制依据 （一）、xx灾后重建项目学生食堂工程招标文件。（二）、设计院设计的xx灾后重建项目学生食堂工程施工图。（三）、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。（四）、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。（五）、我司综合实力、多年施工经验及管理经验。（六）、主要技术规范、标准及规程类别名 称编号国家工程测量规范GB50026-93地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002地下防水工程技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ12、07-87混凝土结构试验方法标准GB50152-92砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程3、旋转电机施工及验收规范GB50170-2006屋面工程技术规范GB50345-2004城市建设档案著录规范GB/T50323-2001行业建筑变形测量规范JGJ/T8-2007建筑与市政工程降水技术规范JGJ/T111-98建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-94混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90钢框胶合板技术规程J4、GJ96-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑排水硬聚 乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ26-2000建筑工程饰面砖黏结强度检验标准JGJ110-97建筑工程冬季施工规程JGJ104-97机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-96建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000建筑5、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001工程网络计划技术规程JGJ/T121-99泵送砼施工工法（GJGF0796竖向电渣压力焊施工工法（Q/CJZ（TG）00496）、加强楼地面标高控制，确保无找平层施工公司QC成果第二节 建筑特征及工程概况一、工程概况序号项 目内 容1工程名称xx灾后重建项目学生食堂工程2工程地址Xx3建设单位xx4设计单位xx5资金来源国家灾后重建资金6招标范围见招标公告7计划工期计划工期：200 日历天8质量要求一次性达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准二、建筑概况序号项 目内 容1建筑面积40152建筑层数2层3建筑层高4.5m4建筑高度0.0006、标高: 502.5室内外高差: 0.3m建筑总高:9.3m5建筑平面横轴编号:119纵轴编号:AV6建筑耐火等级二级7墙面保温作法25厚挤塑聚苯板保温层8外装修外 墙浅灰色仿石外墙面砖、外墙面金属氟氮漆门窗工程塑钢门窗屋面工程屋面一做法：1、广场砖 2、10厚砂浆隔离层3、33厚双层SBS改性沥青防水卷材二道，同材性胶粘剂两道4、刷底胶剂一道路（材性同上）5、20厚1：3水泥砂浆找平层6、80厚FHPVc复合硅酸盐硬质保温隔热板7、20厚1：3水泥砂浆找平层8、沥青膨胀珍珠岩找坡2%（起点20厚）9、乳化沥青两遍 10结构层屋面二做法：按屋面一做法，将第一项做法改为地砖9内装修顶 棚铝合金条（7、方）板吊顶、天棚抹灰面乳胶漆楼地面工程水泥砂浆楼地面、现浇水磨石楼地面、防滑地砖楼地面、防静电活动地板内 墙内墙抹灰面乳胶漆、内墙面瓷砖。屋面防水等级级三、结构工程式概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式大直径人工挖孔桩主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土2混凝土强度等级基础部分桩护壁C25托承台C30基础梁C30垫层C10地上部分梁、楼梯C30构造柱C20雨蓬、过梁C25其他C20柱C303抗震等级抗震设防烈度7度框架抗震等级三级4钢筋类别钢材（型钢和钢板：Q235）：HPB235、HRB4005钢筋接头形式水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用竖向电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。68、结构尺寸梁断面尺寸（mm）200450、300900、250700、250500、300750、250550、300550、250500、250650、300700、350900、250600、300600、300800、200400。柱断面尺寸（）500500、500600、450450、450500、400450、450350、楼板厚度（mm）110、100、1207楼梯结构形式8砌体材料：0.000以下：采用200厚MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆0.000以上：采用200厚MU10页岩空心砖，M5混合砂浆第三节 工程特点及奋斗目标一、工程特点1、本标段工程由学生食堂单体建筑组成，工期紧9、，合理安排劳动力确保工程进度以及周转材料、模板的调配显得非常重要。2、对总平安排布置和文明施工要求比较高。3、垂直水平运输量大，合理配备、布置机械设备显得尤为重要。4、本标段单体建筑各施工层工程量不大、工期紧，因此施工时须协调和安排好各施工段、各工序之间的配合和搭接，采用网络计划控制工期。二 工程奋斗目标根据工程特点，我公司采取有效措施，确保实现下列目标：（一）、质量目标：本工程质量要求合格。实现“过程精品”，使该标段工程成为让业主完全满意的精品工程，严格保证各项目标的实现。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，坚持“百10、年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工。（二）、工期目标：我公司将按照招标文件的规定，结合本工程特点、重点、将进行施工组织设计的详细编制，结合本工程特点及招标文件中列出的各项条件，我公司从技术力量、机械设备投入，合理的施工安排，有效的施工组织设计及各种目标计划的详细制定的基础上，我公司根据招标书及我公司的多年施工经验将本工程工期定为:计划工期200个日历天，（具体开竣工时间以合同协议为准）。为此，我公司特制定详细的工期保证措施，以保障完成本工程施工任务。（三）、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，11、科学的管理，先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从图纸理解、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆除、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本造价得到良好控制，才12、能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。（四）、安全生产目标我公司采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在10以内，创建安全施工标准化，同时杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌等事故发生，严格按建设部“一标三规范”组织施工。（五）、文明施工目标达到建设部施工现场安全文明标准化工地中的要求，创建“标准化文明工地”。同时，达到 “绿色环保”、“文明工地”要求，并杜绝传染病的发生第四节 施工总体测量放线监控措施该工程成立由测量工程师和技术员等2人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑物13、与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、施工测量准备工作：了解设计意图，熟悉和核对设计图纸，通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，以及对测量的精度要求等，然后熟悉和核对与放线有关的建筑总平面图、建筑施工图和结构施工图。检查总的尺寸是否与各部分尺寸之和相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。本工程采用一台全站仪、一台激光经纬仪、一台精密水准仪和50米钢尺做为专用测工具，并由专职测量人员使用保管器具。校核规划红线桩和水准点：a、核算设计总平面图上各红线桩的坐14、标与其边长，方位角是否对应；b、校测红线桩桩位是否正确；c、建设单位提供两个水准点，这样即可采用往返测法确定所给水准点及基标高正确，同时请设计单位或规划单位保证其正确性。三、工程的定位放线该工程的定位根据设计的定位坐标建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。1、工程定位：在定位前，应会同甲方和设计院现场进行测量时控制点、桩的交接，并且实地校测各桩位是否正确，若不符，应妥善处理。根据建设单位提供的设计图和场地标网点，用激光经纬仪和50m钢尺进行放线，并请建设、规划等单位复核，报送有关资料。2、轴线控制：轴线放线复核无误码后，建立轴线控制桩或15、点可设在建筑工程周边的围墙上，并加以妥善保护。建筑四大角龙门桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分线偏差过大，控制桩的做法：桩位选在不致发生下沉位移的基坑边，木桩打入土中不少于0.5米，用砼将木桩包围。水准高程控制应由建设单位工地代表指定水准控制点，水准点的高程用经检验有水准仪将始点的水准高程引测到建筑物附近的不沉降的固定体上，根据始点的高程确定建筑的相对标高0.000。在建筑物四周转角处用水准义测定0.000m。四、平面控制网的测设：1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的16、特点，利用给定现场放点定出主控轴线，利用直角坐标法将其余的轴线一一测出，各柱中心由十字交会法测出。控制轴线网定出后，将标桩设在便于观测又不易遭到破坏的地方加以固定保护。3轴线控制轴线控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。五、弧形轴线的弧长拱高等分法本工程绝大部分的轴线均为园弧而且半径都很大，采用画弧法不可行，如采用弦长拱高等分法，既可复核辐射轴线的夹角，又可复核弧形轴线的半径，可加快弧形轴线的施样速度。例如通过相对直角坐标系统测量法，测放的相临两根辐射轴线和圆弧轴线相交的特征点，可通过弦长拱高等分法放出弧形轴线。六、曲线测设曲线测设时，首先测设欲设曲线的等距控制线（借线），然后依据17、控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的轴线及结构外廓（曲）线。控制线到欲设曲线的距离控制在1m以内。曲线上相邻两点的矢高小于8，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在2以内。圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于15m的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。竖向曲线测设采用在竖直面上测设曲线主要采用距离交会法和直角坐标法，水平方向用水准仪确定，竖直方向以铅垂线为基准。空间曲线用全站仪坐标放样法测设法线方向的测设，可以利用原点时依据已知水平角用经纬仪直接测设，不能直接利用原点时，根据法线与控制18、线的交点用经纬仪间接测设。七、0.00以下基础施工测量1、首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别按测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导开挖。2、0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。4、0.00以下标高的测控为控制基础和0.00以下的标高，在基19、础开挖过程中，在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的白漆带。用水准仪根据统一的0.00水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.00以下各负（-）整米数的水平投影线；最后把水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差控制在3mm以内时，即可满足要求。八、主体施工测量控制1、本工程施工配备激光经纬仪进行垂直度控制。2、在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙体+0.50m标高处，转角处应从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。3、每一层主体结构施工完后，均用激光经纬仪将其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整。使各层轴线始终保持在一条铅垂线上，用激20、光经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准，对结构实体进行控制。4、垂直度控制：将四廓轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、工程垂直度（竖向）的控制1）该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪内控法进行，方法是：首先在一层外墙柱+500高处埋设控制点，然后随主体上升逐层楼面留设150150轴线传递孔，传递孔铅直贯通至底层埋设的控制点。2）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V.D/P 2以内，经纬仪竖轴不铅21、直的影响误差控制在： H M竖=以内 P 5以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，已为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。5、轴线控制轴线控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。6、标高传递：各施工层的标高控制均应以0.000相对标高为准作标高传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，使用水准仪测定各楼层的施工平整度。7、0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：1）先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高22、线。2）用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。4、观测中应注意的问题1）观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2）由0.00水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。九、测量记录各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料23、应及时报送监理单位和业主。同时测量资料应妥善保存，作竣工测量依据。第五节 施工工艺流程及施工缝留设一、基础施工工艺流程及施工缝留设（一）、基础施工工艺流程柱下钢筋混凝土桩承台基础施工工艺流程测量放线降排水系统施工机械土方开挖至设计标高上300mm基坑护坡支护人工修边捡底至设计标高地基处理（人工挖孔桩）地基验槽（人工挖孔桩检测验收）基础承台钢筋绑扎基础柱插筋、绑扎基础承台支模浇注基础承台砼基础柱、基础梁扎筋支模浇筑基础柱、基础梁砼回填土。（二）、基础施工缝留设基础施工时，留设二道施工缝，施工缝：第一道留在柱下基础承台上表面处、第二道留在基础梁的上表面如下图所示：二、主体施工缝留设垂直施工缝自然留24、于变形缝处，非变形缝处不得设置垂直施工缝；水平施工缝留设两道：第一道施工缝留在框梁下口50mm的框架柱上，第二道施工缝留在各层楼板顶面处。如下图所示：第六节 土方开挖及回填土（一）、土方开挖 1、编制依据1). 中国工程物理研究院建筑设计院设计的xx灾后重建项目学生食堂工程施工图。2）我公司的技术机械设备装备情况及管理制度。3）国家和行业现行的施工及验收规范。2、施工准备土方开挖前，根据施工方案的具体要求，将建设单位三通一平尚未处理而遗留下来的问题，有阻碍施工的建筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热）、树木等，必须取得详细资料，并安排拆除、搬迁或采取必要的保护措施25、。施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等，应事先勘查，做好必要的加宽加固工作。现场测量人员根据施工图纸放出开挖灰线（包括放坡边线），引出控制轴线桩，控制桩设置位置应距坑边不得小于2m并在远点引出备用控制桩，以备控制桩破坏时尽快恢复。在土方开挖前必须经过复测检查，以现场技术人员为主，测量为辅办理预检手续。由建设单位牵头，城市规划有关主管部门主持相关部门参加对建筑物位置，包括城市建筑红线，进行核实验线。本工程采用装卸汽车配合反铲挖运土石方，辅助人工进行清边捡底。挖土机和运土机汽车下坑坡道角度为300，宽4m，满铺50厚砂夹石，根据土质情况现场可自行确定。3土方开挖工艺流程测量放线土方开挖放线26、土方开挖、基坑支护人工挖基坑及人工修边捡底至设计标高地基处理地基验槽浇筑砼垫层。4根据本工程的开挖深度（最深大约5米左右）、土质条件、地下水位以及土的内摩擦角和凝聚力等情况进行放坡和留置工作平台，本工程放坡系数为1：0.33，坡脚距外轴线和条形基础外边500宽范围留置工作面。根据该工程坑壁土的密度、内摩擦角和凝聚力等，本工程将采用分层进行开挖，并退行挖土，为了保证坑壁土体的稳定性和绝对安全，本工程坑壁护坡将采用卵石沙袋护坡，护坡应紧密配合分层开挖路线和开挖深度，流水作业一并完成（此护坡方案只适用于本工程无深基坑支护方案的地方，其余边坡治理请严格按照中机工程勘察设计研究院的设计方案施工）。卵石或27、沙袋护坡示意图5、施工基坑降排水1）为确保临近建筑物的安全和拟建建筑物基坑开挖及基础施工的顺利进行，在基坑开挖前应采取适当的降水措施将场地内地下水降至施工基坑以下，且在基坑开挖时应采取适当的支护措施。根据拟建场地周边环境条件，结合拟建场地岩土工程报告由有专业资质的基础施工公司作详细的降水设计。本工程排水将采用盲沟、集水坑等明排水方法，使基坑内无积水，这样处于无水状态下施工，才便于安全施工。2)在基坑四角和长边中间分别各设一个直径为1.2m的集水沉井，埋置深度为坑底下2m，在坑底满铺50cm厚的卵石滤水层，以防长时间抽水时，将泥砂带出，并防止井底的土被扰动，同时在沉井与盲沟相交处的位置开设20c28、m的流水孔洞，并用钢丝网封住洞口（应先在地面上作好后再安装），防止泥砂流入。3)在整平的自然地面上2m以外与每一个集水沉井相对应的位置分别各设一个用M2.5砂浆砌筑二四厚1m1m1m的沉淀池，面抹1：2水泥砂浆，再将沉淀后的水排入市政管网。地面上一周用M2.5砂浆砌筑二四厚300500的排水明沟，面抹1：2水泥砂浆，此排水明沟与集水井必须相互连通，排入市政管网的具体位置由现场根据实际管网位置相应增砌排水明沟。4)沿基坑底一周设置一条环形盲沟，另外横向设置三条盲沟，沿纵向设置二条盲沟，与降水沉井互相连通。盲沟断面尺寸为500500，流水坡度i=2，用卵石填满。6为防止机械挖土时不能准确地到达坑底29、的设计标高和挖掘过程中扰动老土，当挖至坑底设计标高以上300时，必须采用人工清理坑底浮土，并初步捡平和清边。修边捡底至设计标高。7地基处理完成后，由监理单位主持，设计、勘察、质监和施工单位参加的验槽。验槽完毕后，各方代表应在验槽记录表中签字认可。（二）土方施工安全技术措施1本标段工程采用反铲挖土机大揭盖施工方法。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土由深到浅，由远及近。2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3基坑四周应设安全栏杆。4用翻斗汽车运土时，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规30、定。5重物距土坡安全距离。汽车不小于3m；起重机不小于4m；材料堆放应不小于2m；基坑四周严禁堆土。6当基坑较深或晾槽时间很长，又缝雨季时，应沿基坑边设一圈排水盲沟，四角处设集水坑，收集基坑内的积水，及时用水泵抽水排入市政管网。7施工中采用的任何机械及其操作必须按有关规范执行。8现场降水的排放必须畅通有序，以免使施工现场积水，影响土方的运送和施工。9施工现场临时用电及安全文明施工必须严格按“一标三规范”中的有关规定执行。10土方开挖在分层开挖过程中，每下挖1米左右进行一次修边，修边削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。11做好基坑外的地面排水工作，疏通场内、外排水泄水系统，保证现场31、不积水，防止地面积水流入坑内。（三）土方堆放在土方开挖前，主动向业主申请，尽量在本场地作平衡调度，将多余土方就近运至本工程附近堆场，方便回填取土。（四）土方回填施工工艺及技术措施本工程回填土应在基础验收后进行，做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的坑底，应采取措施进行处理。同时，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm以内，夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。2、土方回填时，应在基坑四边同时进行。3、回填土优先选用原挖土，最优含水率砂土：812（%）32、，粘土：1923（%），碎块草皮和有机质含量大于3%的土及淤泥和淤泥质土，不能用作填料。4、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。5、回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的密实度不小于93%。6、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”。如发现有“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。（五）回填土压实质量检验程序回填土压实质量检验程序如下： 施 工 控 制试验地段施工 填土压实施工填 料 取 样重新压实施工、并检验压实密度K、n、K30值检验后续填土层33、压实施工 结 束批料不能够使用填料含水量差控制填料级配控制填料虚铺厚度控制压实遍数控制不合格标 准 试 验第七节 人工挖孔桩施工方案与技术措施（一）、工程概况1、本工程基础采用人工挖孔桩基础,桩端极限承载力标准值详设计图。2、施工时须做好安全措施,施工期间持力层如在地下水位以下,应先降水再进行基础施工,桩基应进行高应变及深层载荷桩检测,检测数为总桩的2%,且不少于3根。3、主筋混凝土保护层厚度:基础梁30,桩50。4、基础桩中心线与柱中心线重合。5、桩顶至0.000柱箍直径及间距同相应柱加密区。6、每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁模板拆除在24h后进行。7、施工容许偏差:桩身直径为50;桩34、中心位移偏差为50;垂直度容许偏差为0.5%。8、基坑挖至持力层以后,应经设计、地勘、监理三方会同检验后,方可进行混凝土浇注。9、施工时应采取可靠施工措施,保证施工安全,并应避免对相邻已建桩基产生拢动。10人工挖孔桩基检测要求: (1)、单桩竖向静载试验要求按建筑地基基础设计规范GB50007-2002、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑基桩检测技术规范JGJ106 -2003的相关规定执行。(2)、工程桩施工完毕后，应按国家现行规范、规程的相关要求对工程桩进行质量检测。(3)、检验桩具体数量、位置及试验最大加载值应根据国家现行规范、规程的要求，经质监部门、业主、监35、理部门、勘察单位、施工单位及本院共同研究后最终确定。(4)、上述桩基检测工作应由具备相应资质检测单位进行.试验方法及检测成果应严格遵循建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）的相关要求. (5)、上述试桩数量系按正常施工确定的,如施工过程中由于地质情况等原因出现异常情况,应根据实际施工情况由相关各方协商增加试桩数量.11人工挖孔桩施工过程中应按建筑桩基技术规范(JGJ94-94)第6.2.13条的相关要求并根据本工程实际情况采取必要施工安全措施,确保施工安全. 12未尽事宜应按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)及建筑桩基基技术规范(JGJ94-94) 及等有36、关规范,规程施工.除本说明特别指出外，构造详国家建筑标准设计图集06G101-6(桩基承台部分)。（二）施工技术准备及条件1、技术准备（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。2、施工现场准备：由于本建筑物是在新的地址上建设，地上和地下障碍物也不十分清楚，特别是地下各种管网和电缆不清楚，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，施工单37、位临时接线。3、施工机具：挖孔井架20套，电动葫芦6个（起重量为1t，其中一个备用），提土吊桶40个，潜水泵4台，上下吊笼8个，风镐20个，镐、锹、土筐等挖土工具二十套，鼓风机和输风管八套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）22个，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用）8个4、材料（1）、水泥：42.5强度等级普通硅酸盐水泥。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3%。（3）、石子：砾石，粒径540cm，含泥量不大于2%。（4）、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。（5）、垫块：用1:2.5水泥砂浆埋1822号铁丝提前预制。（6）、外加剂：掺合料根据施工需要并通过试验确定。2、施工条38、件（1）、施工场地：必须做好“四通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应通畅。（2）、施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理登记手续。（3）、孔桩施工前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5）、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等39、有关技术资料，并在施工后迅速整理编册分送有关单位，并送技术部门存档。（6）、护壁模板分节的高度按设计图采用100cm。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，采用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度符合设计要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。（7）、现场制作的钢筋笼，应执行现行有关规范要求。（三）人工挖孔桩施工技术措施本工程基础采用人工挖孔扩底桩，其质量的好坏对与保证结构达到设计要求的可靠度起关键作用，所以其施工方法、施工工艺要求，技术措施落实到施工重点控制对象。其单桩施工措施及工艺如下：1、操作工艺场地平整放线、定桩40、位挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁工序或第二节护壁，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土测量板顶砼标高桩顶养护。注：按省建委文件人工挖孔桩检测应先作深井荷载试验，即先确定3%且不少于3根桩为试验桩，先开挖事先确定的试验桩，在试验桩验收合格后，方可正式进行人工挖孔桩41、施工； 桩芯砼浇灌后，应进行小应变检测，检测合格后方可进入下一道工序施工。2、施工缝留设桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩身砼浇灌高度应有一定富余量，裁桩后桩顶应满足设计要求进入桩的锚固深度。 3、挖孔方法根据现场土质、岩层情况，挖孔时采用人工挖土（由于挖孔直径较小，人工挖土用短把铲、镐、锹，才便于施工）或风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分后周边，每次掘进以1m为限，土方或石渣用电动葫芦吊桶垂直运出孔外，再用斗车运出。因本工程地质条件具一定的不确定性，可能产生如42、局部超深，发生流泥、留砂，局部裂缝发生，数量过大等不利情况。施工挖遇地下水时，如渗水量较小，可采用随挖随用吊桶（用土堵绝缝隙）将泥浆吊出；如渗水量较大，可挖一积水坑，用高扬程潜水泵边抽水边往下挖（如下图） 挖土标高 积水坑如遇上层泄水，可采取快速混凝土护壁，先用水泥玻璃堵一侧后支模浇筑快速混凝土。按设计要求，桩深入持力层不少于1m，施工时按持力层层下20cm后进行扩底施工，扩底部分采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底形。扩底采用风镐掘进，局部人工凿打，作业完毕要检查持力层地质是否符合勘察设计要求。开挖土方前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线，用48钢管搭吊架，由人工43、摇辘轳牵引吊篮提土，用手推车作土的水平运输，弃土不得在孔口四周堆放，应确定好土的运输道路，将弃土运至现场设置的临时堆土场中，最后运出现场。（1）、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外44、水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5）、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）、施工人员必须熟悉所挖空的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。（7）、如遇流动性淤泥或留砂时。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（8）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井45、应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9）、由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）建物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）、发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm，混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。（11）、处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩处理完毕，一面在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）、桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时46、，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13）、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，一面浸泡使土层软化。（四）、护壁施工1、护壁模板：采用30mm厚，1.0m长木板加工成定型模板，每个施工段开挖深度为1.0m长，达到深度后，扎护壁钢筋，对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁应搭接75mm，在每一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置和标高，以控制桩孔位置、垂直度和深度。发现土质松散47、，开挖深度为0.5米。护壁砼均为现场搅拌。当挖至设计标高后，均采用塔吊吊放钢筋笼（钢筋笼现场加工棚制作），并将其位置固定，桩基砼采用商品砼，输送泵或塔吊运输到位，浇筑时，用串筒下料并分层振捣密实，一次浇筑完不得留置施工冷缝，以保证灌注质量2、混凝土护壁施工：按设计要求，挖孔桩护壁采用分段现浇混凝土护壁（内八字），分段高度为1m，厚1015cm，C25混凝土浇筑。桩直径（均按设计图施工），护壁混凝土模板采用定型弧型模拼装而成，拆上节、支下节，模板循环周转使用。用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。每步（1m）支模均以十字线吊中以保证桩位断面尺寸准确，垂直偏差控制在1%以内。第一48、节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。护壁混凝土采用机械搅拌，用塔吊辅以人力车运输，人工加串筒浇筑护壁混凝土强度达到4Mpa即可拆除模板。对护壁的中心线垂直度和半径，每浇筑一节高度检查一次。检查方法一般可采用轮杆规圆法。在护壁上放木轮杆尺，轮杆尺中心用铁丝挂下一个重812kg的线锤，使锤尖正对中心桩上的中心。根据每一砌筑高度的筒壁外半径，在轮杆上画出标记。检查时把轮杆尺沿圆周像时针一样转动，检查筒壁圆弧每一处的尺寸是否正确。对检查出的偏差，应在支模浇筑过程中逐渐纠正；偏差过大的应及时纠正（如下图）（五）质量技术控制措施 1严格按设计图纸放线，确定桩位，桩位轴线应在地面设计十字控制网和49、基准点。安装、提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，作挖土控制。对桩的垂直度和直径，应分段进行检查，发现偏差，应及时制止。2上、下护壁应搭接75mm以上，并应确保上下护壁间的接缝质量，护壁具体作法详下图，砼强度采用C30。3灌注桩护壁做到设计深度时，由质监站、甲方、监理、设计院代表及项目经理、技术负责人共同验槽，合格后，才能安放钢筋笼。 100 100 D 100 100 1000 桩身 1000 混凝土护壁大样4灌注砼前，应排除孔底积水，清除虚土。对超挖部分不能垫土、垫砂，如对孔底超挖或有松动，应清理干净后用C15砼垫平。5砼采用串筒或砼导管下料，砼应连续分层灌注，分层振捣密实，且50、分层灌注高度不超过1.01.5m。砼的振捣不得有欠振和漏振。 6在成孔时，每次开挖深度不大于1m，如发现土质松散，应减小每次开挖深度。7桩质量检测由甲方委托有资质的单位进行检测。8、桩帽、基础梁施工及技术保证措施施工时，将轴线和标高冲放到基槽内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板，模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩的方法，砼采用手推车到位，然后人工用铲将砼从槽边的铁板上推入槽内，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。垫层作好后，随即进行桩承台、基51、础梁扎筋支模和砼施工，对于16以上的水平粗钢筋采用对焊接头，其余水平钢筋采用绑扎接头。桩承台、基础梁模板均采用240厚页岩实心砖胎模（砖MU7.5,水泥砂浆M5），支撑架为48钢管。混凝土采用商品砼，塔吊或输送泵输送到位，插入式振捣棒振捣密实，并养护至少7昼夜。（六）、安全技术措施1、场地邻近的建筑（构）物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。2、人工挖孔灌注桩（挖孔桩），适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在52、承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。3、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。5、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m;当桩长为8m53、L15m时,桩身直径不应小于1.0m;当桩长为15mL20m时,桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。6、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。7、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15（指设计无规定时），护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.31m。8、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后54、才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。9、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。10、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。11、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪55、进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。13、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。14、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。15、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑，应在事前向有关单位提出。16、为防止地面人员和物体等坠落桩孔内，孔口四周必56、须设置护栏。护壁要高出地表面200左右，以防杂物滚入孔内。17、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：（1）作业人员每工作4h应轮换一次。（2）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（3）开挖复杂的土层结构时,每挖深0.51m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续57、进行挖掘。（4）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（5）严禁洒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。（6）孔内凿岩时应采用湿式人业法，并加强通风防尘和个人防护。（7）、作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。（8）、如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。19、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽.20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器58、安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。21、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。22、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。23、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。第八节 模板工程施工方案与59、技术措施一、模板安装与拆除施工工艺流程1、模板安装与拆除施工工艺流程如下框图：材料准备按工程量准备好模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板交接检下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线支撑系统保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸模板拆除模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼基层处理砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收自60、检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等砼达到规定强度拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放2、独立基础承台：支模工艺：放线设置定位基准绑扎钢筋和垫块安装模板安装支撑安对拉螺栓调整模板位置紧固对拉螺栓固定支撑检查校正（1）独立基础承台模板系统本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，承台形式，在混凝土浇筑时，承台及独立柱侧壁采用采用20木模板系统作为基础承台的侧模板。如下图所示：3、基础柱、地梁模板（1）基础柱模板系统本工程采用基础柱采用20木模板系统。基础柱模板采用12对拉螺栓，间距纵向为460。支撑采用483.5钢管扣件式脚手架体系，柱砼侧压力及施工振动荷载通61、过模板、钢管背楞传至对拉扁铁拉片。其支模方式、脚手架支撑方式采用满堂整体脚手架。（2）地梁模板系统支模工艺：地梁模板支设顺序如下：复核梁、板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交接验收二、主体模板（一）、施工方案的确定我公司针对本标段工程特点及甲方工期要求紧，质量要求高及工程自身的一些特点，在模板方面采用现浇板支撑早拆体系及柱大模板等新技术，以达到清水模板的要求。（二）、模板材料的选用：本工程主体梁、板、剪力墙模板均采用18mm厚防水建筑胶合板，该种模板面涂黑色防粘涂料，周转使用时无需再刷隔离剂，砼成型好，且今后抹灰时不用再对基层进行其它特殊处理；矩形柱模同样采62、用木模并提前制成大模板；楼梯采用50mm定型木模。（四）、框架柱模板矩形柱模板用20mm厚胶合板模板系统，支撑采用483.5钢管扣件式脚手架体系，柱子砼侧压力及施工振动荷载通过模板、483.5背楞（间距同对拉螺杆间距）传至对拉螺杆。柱子内用483.5钢管在柱网间形成对撑的脚手架支撑体系，柱子外用483.5钢管与满堂脚手架连结成整体，以稳定模板及操作架，加强架子的整体刚度。具体详见下图所示。 本工程柱采用20mm厚胶合板模板系统，受力通过10050木枋竖楞传给483.5的钢管工具式抱箍，抱箍间距以500mm左右均分，不得大于550mm；所有的柱、均在砼柱子内转角处设置比原设计高一个砼等级的50563、0细石砼内撑，同时在柱子上、中、下部利用满堂脚手架的钢管进行固定。为防止柱根部漏浆，产生烂根现象，在楼板压光时，沿柱子四周埋设3030的木钉，间距大约500mm左右，埋入楼板砼内的深度为50mm；当柱子模板校正好后， （五）、园柱模板施工（如下图所示）：（六）、安装梁模板：1、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模梁钢筋安装侧模办预检。2、施工要点安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱的间距6001000mm。支柱上面垫100mm100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应64、起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1-3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（七）、楼梯模板安装见下示意图：（八）、首层支撑架施工：按招标文件和施工合同要求，为保证主体进度，故首层梁板支模时应注意以下几个问题：1必须支撑在土层上时，基土首先应夯实平整；立杆底应架垫通长50厚木跳板，跳板虚脚处应以粗砂找平，保证立杆受力均匀稳定；2雨后及浇灌砼前应全面检查支撑的可靠性，特别是立杆有无虚脚现象。（九）、模板安装、拆除的基本操作要求1、模板支设的质量要求模65、板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置3mm底板上表面标高3mm截面及内部尺寸基础8mm柱、墙、梁3mm层高垂直度全高5m4mm全高5m5mm相邻板面高低差1mm表面平整(2m长度以上)3mm2、模板安装的技术要求：(1)操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等，根据工程66、结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。(2)模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备，是否已刷脱模剂。(3)模板安装前根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。(4)模板安装中严格按作业顺序进行，若支承架位于上层土时，上层必须夯实，在垂直支撑下应设垫墩、垫板，扩大受力面，必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。(5)若支撑模板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长13。(6)模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的67、刚度和稳定性。(7)安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间缝隙大等质量通病。(8)木工在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。（十）、模板拆除的技术要求(1)模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。(2)模板拆除还应掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。(3)梁、板悬挑构件底模拆除应符合砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）之要求。同时应满足发包方提供之技术标准。（4）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温68、度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动对拉螺杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除，详下表所示： 结构类型 结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2 ， 8858100梁8858100（十一）模板工程计算书:A、柱模板计算：169、设柱子高度为5m，断面尺寸为5050为例进行计算。2、设柱子模板用12厚的胶合板，外加50100方木搁栅加强，先设用四根，柱子围住的箍架用48、壁厚为3.5的钢管,管交接处用扣件连接,3、查有关资料可以得到计算侧压力的公式有两个,选用时以计算出来中的小值验算模板。公式1 F=0.22rct012V （KN/）公式2 F=rcH式中 0.22经验公式系数rc 混凝土重力密度,约24KN/m3; t混凝土初凝时间（h） 1 掺外加剂的影响系数,若不掺,取1.0;掺缓凝剂则取1.2; 2 坍落度影响系数,当坍落度小于30时取0.85,5090时取1.0,110150时取1.15; V 混凝土浇筑速70、度（m/h）H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度。4、查材料特性可得数据如下：（1）胶合板受弯设计许可值为（松木）为 胶=30N/2（2）胶合板弹性模量（松木）为 E胶=4103N/2当材料处于弹性范围以内时，应力与应变之比为一常数。表达式=E，式中E为比例常数，称为弹性模量，是表示材料弹性性能的参量。松木抗弯强度设计值为 木=15N/2松木弹性模量为 E木=1104N/2钢管受弯设计强度值为 钢=205N/2（也叫钢管应力）钢材（A3）的弹性模量为 E=206103N/25、计算外围钢管能否承受侧压力，先假设间距为400，进行验算。验算时应先求侧压力。以公式1可算出侧压力值，71、计算数据为rc=24KN/m3；t0初凝时间设为3h（实际应取实测数据）；未掺外加剂1=1.0;坍落度测定为50,所以2=1.0;浇筑速度每小时升高2m,则V=2;柱高H=5m。因而可计算出:F1=0.222431121/2=22.4KN/F2=245=120KN/二者中取小值，用F1作为计算模板的依据。计算假定钢管铰支及受均布荷重，其计算荷载为q=0.4m22.4KN/=8.96KN/ 1 1（弯矩）M= ql2（l=724）=8.96（0.724）2 8 8=0.587KNm M 应力s= w W为钢管面矩，按几何图形力学特性公式： r4W= (R3- ) R=24 r=20.5 4 R 72、20.54则：W=0.7854243- =5077.613 24 M 587000N s=116N/2s=205N/2 W 5077.613钢管两端的支反力为 R=1/2ql=8.960.731/23.3KN按经验,实测扣件抱紧的抗滑力为6KN,因此,在钢管交汇处用一只扣件已足够了。因此， 钢管的刚度验算,主要是看其挠度是否能符合小于 5ql4（=1/400L）。根据简支梁挠度计算公式可得:= , 384EJ 其中J为惯性矩要进行计算,钢管为48，壁厚3.5,则J=J1-J2 4 4 J1=; J2=; J=(R4-4);R=24;=20.5 4 4 4 58.967244 求得 max= 173、.3 3842.061051.22105 1 = 724=1.8mm,故max 400从计算情况看出钢管间距合适,即可用竖向间距为400mm。6、验算搁栅的受力。搁栅支点为钢管间距即400mm，因此计算跨度L=0.4m,计算荷载为q=22.4KN/m20.18m（木枋间距）=4.03KN/m2。得出弯矩： 1 1M= ql2=4.030.42(l 为木枋受力的长度或高 8 8度,也可以说是钢管外围的间距)。0.50.160.08KNm=80000Nmm M bh2计算 木=WW = （b为木枋宽度50,h为宽度100） WW 6 50100100 WW = =8.33104mm3 6 M 8074、000木= = 1N/mm2W=15N/mm2 WW 8.33104 5ql4 53.814004max= = =0.03mm 384EJ 3841044.17106 bh3 501003(其中惯性矩J=4.17106mm4请看几何力学图表) 12 12 400 =1/400L=1mm,max 4007、验算胶合板的受力。胶合板的跨度为170mm即l=0.17m,q=22.4KN/m21m(按线荷载取1米宽计算)=22.4KN/m 1 1 M= ql2=22.40.172=80920Nmm 8 8 bh2 10001212 W胶= = =24000mm3 6 6 M 80920胶= =3.4N75、/mm2胶=30N/mm2 W胶 24000 5ql4验算刚度: max= 384EJ Bh3 1000121212其中 J= =1.44105mm4 12 12 522.41704则 max= 0.42mm 38441031.44105求竖向分段、悬挑结构的受弯构件的容许挠度 1 170= =0.425mm,max 400 400本计算未按净跨计算,若按净跨计算l=170-50=120mm,则挠度值更小,所以计算是偏于安全的。B、楼板模板验算1、楼板底模验算 各类荷载应乘以分项系数，其中恒荷载乘以1.2,活荷载乘以1.4各项荷载值如下:模板自重 1.2150=180N/m120新浇砼自重 176、.2241030.12=3.5103N/m=3456钢筋自重 1.211000.12=158.4 N/m施工荷载 1.41500=2100N/m总计 5894.4 N/mMmax=Kmql2=-0.1215.8941.22=-1.026KN/m M 1.026106需要截面抵抗矩Wn=78997 mm2 fm 13选用底板截面为120020， Wn=80000 mm2，满足要求。刚度验算；刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=180+3456+158.4=3794.4 KwqL4 0.9673.79120042uA= 1 100EI 1009.51032 1200203 3.66577、1728000000= 1009.510000.512008000 63333 1200=1.67mmw =3mm 3800 400挠度满足要求2、楼板木楞搁栅的受力验算。搁栅支点为钢管间距即1200mm，因此计算跨度为1.2m，计算荷载为q=5.890.35=2.06kN/m,得出间距 1 1M= qL2=2.061.22=0.377kNm=257000Nmm 8 8 M 377000 计算木=4.45N/mm2w=15N/mm2 Ww 8.33104 刚度验算 5qL4 52.0612004 21358080000000 fmax= = 384EJ 3841044.17106 16012878、00000000 =1.33mm 1 1200f=L=3mm fmaxf400 400刚度满足要求3、钢管立柱验算 单肢杆件的计算长度为一步架 ，为1500mm, Lo 1500比=93.75 i 16查表得稳定系数 =0.6钢管面积A=489mm2代入公式N 5894.4 = 20.1N/mm2f=205N/mm2 A 0.6489 此钢管立柱是安全的并有较大的富余量4、扣件的验算 此现浇板总的荷载按1.2m宽，计算只有5.894kN因此，按 经验，实测扣件抱紧的抗滑力为6kN,所以在钢管十字交汇处用一只扣件已足够了 C、 梁模板验算(以300800截面梁为例)1、钢管横担强度与挠度计算荷载79、考虑600mm范围内的情形，荷载计算如下：a、底板层板及支架（0.6m+0.72）0.80.3KN/m2=0.48KN=480Nb、钢筋混凝土0.30.80.924000N/m3=4608Nc、施工荷载 0.60.81500KN/m2=720N/m总荷载为5808，考虑一些不利因素乘以1.1系数p=58081.1=6388N/MD、作用在横担上的内力如下： 1 6388600 M=PL=958200N.MM 4 4M = （钢管的截面矩W=5077.61） w 958200 =188N/mm2=205N/mm2 5077.61满足要求挠度计算： PL3 63886003 fmax= 48EI 80、120.61010 6388216000000=1.14mm 120.61010 1 600f=1.5mm400 400fmaxf满足要求2、纵向水平枋木强度与挠度验算（纵向枋木在钢管横担上按均布荷载计算）a、强度验算P=6.388KN/m0.15=0.9582KN/m2=958200N/mm 1 1M=PL2=0.960.82=0.0768KN.m=76800N.mm 8 8M 76800木=0.92N/mm2W=15N/mm2 WW 8.33104满足要求b、刚度验算 5PL4 50.9588004 196fmax=0.12mm384EI 3841044.17106 1601 800f=181、/400L=2mm，fmax9510N满足要求 5、梁底板模强度计算： （1） 底板承受标准荷载： 底板自重力 0.30.3=0.09Kn/m 砼自重力 250.30.8=6 钢筋自重力 1.50.240.8=0.288 振捣砼荷载 20.31=0.6 总竖向设计荷载 q=（0.09+6+0.288）1.2+0.61.4 =8.49kN/m Mmax=KmqL2= 0.1218.490.152=0.023 M 0.023106需要截面抵抗距Wn=1769mm2 fm 13 选用底板截面15018mm, Wn=8100mm2 可 （2）剪应力验算 V=KVqL=0.628.490.15=0.7982、kN 3V 3790 剪应力 Tmax = =0.44N/mm2 2bh 215018fv=1.4N/mm2 Tmax=0.44N/mm2满足要求 (3) 刚度验算 刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载， 所以q=0.09 +6 +0.288=6.378kN/m kwqL4 0.9676.3781504 WA= = 100EI 1 1009.510312150183 150=0.04mmw= =0.375mm 400 满足要求。6、侧模板计算（1）、侧压力计算设立档间距为250，F1=0.22Yto11V1/2 F=Ych、T=150 F=0.222451.21.15 =63.1kN/m283、F=240.8=19.2Kn/m2取二者较小值19.2Kn/m2计算 q=（19.21.2+41.4）0.25=7.16kN/m 弯距系数与模板底板相同。 Mmax=KmqL2=0.1217.160.252 =0.054KNm M 0.054106需要Wm=4153mm3fm 13 选用侧模板的截面尺寸为25018mm，Wm=13500mm2 满足要求。 （2）剪力验算 剪力V=0.62qL=0.624.290.25=0.66KN 3V 30.66103剪应力 Vmax=0.22N/mm2 2bh 225018fV=1.4N/mm20.22N/mm2 满足要求 （3）挠度验算 q=19.20.84、25=4.8KN kwqL4 0.9674.82504 WA= = 1 100EI 1009.510312250183 18131250000 250= =0.157mmw=0.625mm 115425000000 400 7、 扣件抗滑力计算 P 84PON 每根立管的受力为=4245N 2 2 该力小于扣件抗滑力，说明横担与立管连接可靠。第九节 钢筋工程施工方案与技术措施一、基本施工技术要求钢筋绑扎接头搭接、电渣压力焊接头、单面搭接焊接头、闪光对焊，其于箍筋及附筋等在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：(1)在翻样前及翻样过程中要了解85、设计意图，熟悉图纸，即使设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。(2)钢筋应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4)钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。(5)每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。(6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序86、分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。2、钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计规范和要求进行控制。(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。(7)砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，底板直接在主筋下（板模上）放置水泥砂浆垫块进行控制87、，柱、墙、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且交错设置。(8)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。3、钢筋接头位置(1)16的受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：采用焊接接头，断面不大于50%。采用绑扎接头，断面不大于25%。(2)柱、墙主筋第一排接头最低位置应在板面以上45d，第二排接头间距板应大于45d。为防止柱墙筋位移影响柱子轴线位置及几何尺寸，故应用10、12筋焊接固定。4、钢筋的连接基础主筋直径22时，接头等级为A级，接头位置应避开构件最大弯矩处，同88、一截面钢筋的接头数并没有少于钢筋总数的25。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸且在梁面以上750mm处。钢筋接头之间错开的距离为35倍钢筋直径及不小于500，同一截面钢筋的接头数应小于钢筋总数的50。接头位置应避开梁柱箍筋加密区。6、注意事项(1)钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。(2)为保证板上网筋的有效高度，除在底板、顶板内加板凳铁外，应从砼浇灌流向的终端至始端搭砼浇灌通道，防止浇灌砼时过份踩踏上网。二、钢筋施工工艺流程（一）、钢筋制作绑扎工艺流程钢筋制作绑扎工艺流程如下：（二）、施工方法及技术措施1、钢筋制作施工技术（1）施工准备钢筋89、冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。（2）材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。（3）作业条件1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表、计算出钢筋的用量。（4）操作工艺1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形90、，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用泠拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋泠拉率不宜大于4%。、级钢筋泠拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得泠拉，只能用级热轧钢筋制作。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表:钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5 d0.85 d2 d2.5 d钢筋弯心直径为291、.5 d,平直部分为3 d。钢筋弯钩增加长度的理论计算:对装半圆弯钩为6.25 d,对直径弯钩为3.5 d,对斜弯钩为4.9 d（见上图）、级钢筋末端需作900或1350弯折时,应按规范规定增在弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表详见下表:半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋弯钩（）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3接头处的弯折角不得大于4度。4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(2)电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试92、验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。（五）、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：(1)钢筋端面应平整。(2)选用低氢型碱性焊条，其型号要满足：对I级钢筋之间焊接选E43型，对I与级钢筋及II级钢筋之间的焊接选E50型，不能交错使用。(3)端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中有关规定选用。 (4)从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并93、使熔合。(5)焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。(6)焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。(7)水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。（六）钢筋闪光对焊接长技术措施(1) 施工准备1、材料各种规格94、钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学性能检验,符合要求后方能使用.2、作业条件a设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗.b钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等.c对焊机容量,电压要符合要求.(2)操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性.a、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程.施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端95、面仍保持轻微接触.形成连续闪光.当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成.b、预热闪光焊;工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程.一次闪光是将钢筋端面闪平.预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种.连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热.电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,次法所需功率较大.二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊.c、闪光一预热一闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程.工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程96、,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊.焊接钢筋直径较粗时,宜用次法.d、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋.2、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数.焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次.采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数.3、对焊操作要求a、级钢筋对焊、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适97、的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b、级钢筋对焊在级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为14500C，顶锻前温度为13500C焊后温度约105011000C，预热频率宜用中低24次/S。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。一次闪光，闪光压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当98、。4、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150 mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、温度高度、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍f、焊接场地应有防风防雨措施.(1)质量标准钢筋对焊完毕,应对全部接99、头进行外观检查,以及机械性能试验.其检验项目、程序、方法按”JGJ18-2003”规范中第四章、第三节规定进行.1、保证项目a、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定.b、对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告.c、钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求.2、主控项目a、钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是:a)对焊接头,接头处弯折环大于40;b)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺.c)钢筋横向没有裂缝和烧伤;d)接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm.b、机械性能试验、检查方法a)按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗100、拉试件、3个作冷弯试验.三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度.冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格.钢筋冷弯试验工作可在完能试验机或钢筋弯曲机上进行,钢筋对接接头,冷弯试验指标见下表:钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(0)2d4d5d7d90909090注:1、钢筋直径d25mm时，弯心直径应增加1d。 2、弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加1d。b）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至倍。（4）施工注意事项1、避免工程质量通病对焊焊接101、时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表：缺陷种类产 生 原 因防 止 措 施焊点过烧1、变压器级数过高2、通电时间太长3、上下电极不对中心4、继电器接触失灵1、降低变压器级数2、缩短通电时间3、切断电源，校正电极4、调节间隙，清理触点焊点脱落1、电流过小2、压力不够3、压力深度不足4、通过时间太短1、提高变压器级数2、加大弹簧压力或调大气压3、调整两电极间距符合压深度要求4、延长通电时间表面烧伤1、钢筋和电极接触表面太脏2、焊接时没有预压过程或预压力过小3、电流过大1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2102、保证预压过程和适当的预压压力3、降低变压器级数2、主要安全技术措施a、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象b、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过400C，机身应接地良好。d、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。3、产品保护a、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。b、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。（七）、钢筋的绑扎1、钢筋绑扎工程质量工艺流程图如103、下： 基层处理 按线调整钢筋 清底 保证基层位置准确 钢筋翻样 现场绑扎钢筋 成品保护 保证位置、形状准确 原材料检验 成形钢筋 钢筋复试合格 符合图纸设计要求 2、施工准备（1）、材料：1）钢筋：按设计要求已加工成型的各种类型、规格的钢筋；2）铅丝：采用2022号铅丝；3）垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于墙柱及梁板的垫块，应预埋铅丝。（2）、作业条件：1）图纸资料齐全，熟悉图纸有关要求；2）上道工序结束，检查验收合格；3）操作架搭设及安全措施符合要求；4）钢筋成形焊接完毕。3、所需工具：（1）铅丝勾，（2）小撬棍（板头），（3）钢卷尺，（4）线捶，（5）粉笔。4、操作工104、艺（1）、基层处理：剔除、调直和清扫；（2）、抄平、放线，模板或基层二次放线；（3）、钢筋或模板校正；5、钢筋的绑扎工艺：（1）在预先绑扎成型时，应先做两个成型支架。在主筋上画好箍筋的间距，套上箍筋放在支架上，按画好的箍筋位置线把箍筋分散开，箍筋的开口处应相互错开，不能在一个方向上。绑扎成型后的钢筋骨架应用电焊机把两端和中间的几个箍筋与主筋焊牢，以免在施工运输中变型。也可以在墙上绑扎：即砌完墙后在墙上绑扎成型，其措施步骤与预先成型一样。单梁钢筋在上面绑扎时，应先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋位置，按所画的位置套好箍筋分散开，再穿上架主筋，然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后105、再按画线绑好箍筋，箍筋开口应错开。构造柱的钢筋应预先绑扎成型，立好后再砌墙，绑扎骨架时也应在主筋上分好箍筋间距，按分好的间距绑扎。主筋有弯勾时，其弯勾方向应弯向构造柱内心。（2）扎筋要求：选择铅丝：绑扎前，应根据钢筋直径选择铅丝，d12mm时，宜采用22号铅丝；12mmd16mm时，宜采用单根18号或双根22号铅丝。绑扎方法：绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除采用顺扣外，还应加一些十字花扣；对钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠；（3）垫块位置：为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。6、柱、梁的钢筋等于或大于106、16mm时，应采用焊接接头，小于16mm时采用绑扎接头。7、搭接长度应符合施工规范要求，本工程主筋锚固长度HPB235级钢为35d，HRB335级钢为40d，搭接长度为1.2La。8、雨蓬、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。（八）、质量技术标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准；2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定；3、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；4、钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规107、定；5、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；6、搭接长度均不小于规定值的95%；7、箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；8、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范。（九）、成品保护1、钢筋绑完后禁止踩踏；2、禁止碰动预埋铁件及洞口模板；3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋；4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；5、浇灌砼时应设专人修理钢筋。（十）、应注意的质量问题1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；2、剪断和成形尺寸不准，箍筋不方；3、保护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；4、搭接和锚固长度不够；5、箍筋间距不准，开口方向集108、中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分；10、砼浇完后露筋；11、钢筋位移；12、1350弯钩一顺边；13、上盖铁后被踩，留下隐患；14、主次梁交接处超尺寸；15、抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。（十一）、钢筋制作的技术要求：1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍漆污和锈等，如有，应在使用前清理干净，带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋的级别、直径和数量应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。3、级钢筋末109、端需要作1800弯钩，如设计有特殊要求的，、级钢筋末端应作900或1350弯钩。4、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相应错开，且不小于500mm。5、钢筋加工成半成品，应按规格、形状、尺寸分别堆放。6、班前检查各制作机械有无故障，试机加润滑油使用，加润滑油和检查机械故障必须在机械静止、断电的情况下进行，保持机械的清洁，露天机械要有防雨设备，对焊机必须在通风条件下使用，停止使用各机械时，应断电加防雨蓬。7、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审110、批准。8、钢筋制成的半成品要进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。9、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。10、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。示意如下： 11、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎应加12钢筋马凳，间距纵横800。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。第十节 混凝土工程施工方案与技术措施一、施工工艺流程为保证工期和工程质量，本工程采用商品混凝土，泵送入模的施工技术措施。混凝土工程施工工111、艺流程如下：模板内清理用水冲净，扫除积水原 材 料 检 验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢 筋 隐 检 工 作修整钢筋及垫块，通过检查验收防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混 凝 土 搅 拌混 凝 土 浇 筑严格按施工工艺操作，振捣混 凝 土 养 护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天，掺有缓凝剂和有防水要求的砼养护14天严格控制配合比和搅拌时间模板拆除混凝土达到规定强度标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝二、施工准备1、材料：（1）水泥：“425R.P.O”等大厂水泥。（2）砂：中砂，含泥量不大于3% ；（3）石子：本工112、程采用商品砼，为保证砼不出现蜂窝、麻面，石子采用粒径531.5mm（最大控制在540 mm）的卵石，含泥量不大于1%。2、作业条件：（1）完成钢筋隐检工作，完成模板交接检工作 ；（2）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已发出混凝土配合比通知单，施工现场已收到配合比；（4）计量器具经检查站称量准确灵活，振捣器经检验运转合格。3、基本要求：（1）操作人员必须熟悉工程情况，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程和作业指导书要求进行施工作业；（2）混凝土工在操作前或操作过程中应严格监督控制混凝土拌制过程中的强度等级、配合比以及坍落度113、和所用粗、细骨料、掺加剂的变化情况，严格把守混凝土的搅拌质量，确保用于浇筑的混凝土质量符合设计要求。（3）混凝土工在混凝土浇筑前应仔细检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意垫块放置必须合理、分布均匀。（4）仔细检查模板安装尺寸和位置是否正确，拼缝严密，对模板的缝隙和孔洞应堵严实，螺栓紧固可靠、无松动，支撑牢固，确保模板在混凝土浇筑过程中有足够的强度，刚度和稳定性。（5）检查洞口模板及各种预埋件和预留孔、洞的尺寸、位置是否正确，符合设计要求。（6）基层清理干净，无杂物尘土，并浇水湿润，但不得有积水，在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。（7）检查中发现问题应及时处理或向现场工长报告，114、并协助处理好后方能进行作业。三、施工工艺（一）、混凝土配合比设计：按设计要求内掺砼膨胀剂，其外加剂掺量由试验室试配确定；商品砼坍落度控制在1618cm,水灰比0.60.65，砂率35%45%，配合比由彭市州质监站检测中心试验室试配确定经监理建设方批准后方可搅拌。（二）、混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石等各材料的计量标准；为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定；砼搅拌机棚应设置试验室提交的混凝土标志牌，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅秤要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确115、，加水必须严格控制计量，加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥，混凝土搅拌时间不少于1.5min。每台班应做两次混凝土坍落度试验，按规范留置混凝土试块，每100m且不超过100盘取一组，不足100m3和100盘应按每工作班取一组。每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1、计量：砂、石计量：保证计量准确116、，砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。2、上料：现场搅拌混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序117、为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）50030强制式609012030强制式606090注：a.混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；b.当掺有外加剂时，搅118、拌时间应适当延长。c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。4、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。（三）、混凝土运输：本工程采用商品砼，但混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如有混凝土运到浇筑地点有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。（四）、混凝土浇筑与振捣：1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h119、，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）底板和楼板混凝土浇筑前应在钢筋上设置临时马道供施工人员行走，对钢筋进行保护。楼板钢筋上临时马道砼浇注楼板钢筋上临时马道（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器120、顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）梁、板与柱砼强度等级不一致时的处理：梁板与柱砼强不一致时，应在楼板面柱周围梁高范围内的板和梁采用双层钢丝网支挡，焊短钢筋以固定钢丝网；浇筑砼时应先浇灌柱节点处强度较高的柱砼，后浇梁板砼，确保各构件砼强度达到设计要求。示意图如下：5、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混121、凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土采用商品混凝土，采取先铺至最远浇筑地点，随浇筑随拆除管道，现场应根据每次混凝土的工程量预计多少 h完成浇筑任务，与商砼站取得联系再确定配备多少辆混凝土混凝土搅拌运输车运和设置多少台泵车到现场，浇筑采取分区定点、一次浇筑、满层覆盖、循序推进、一次到顶的浇筑工艺，能较好适应泵送工艺、避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证浇筑间隔不超过初凝时间。根据泵车位置划分浇筑地域，每台122、泵车负责本区域的混凝土的浇筑。浇筑前应在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的扇面坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管的问题，浇筑混凝土应连续进行，间隙时间不能超过混凝土的初凝时间（4h）。如遇特殊情况，混凝土浇筑超过初凝时间仍不能继续浇筑，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12的钢筋，长度1m，间距500，梅花状布置。6、砼泵送注意事项泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工123、作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（200mm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出124、一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。7、砼振捣:使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实，不得发生漏振现象。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣，表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振捣必须充分返浆但不得离析或渗漏。具体如下图：8、养护：混凝土养护是保证混凝土质量的重要一环。混凝土浇筑完毕12h内对砼表面加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿125、润状态，养护期一般不少于7昼夜(掺有带缓凝作用的外加剂以及有防水要求的养护14天)。9、表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇筑混凝土25h后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压树遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。（五）质量技术标准一、原材料及检验:1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；126、3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定；4设计不允许开裂缝的结构构件，严禁出现裂缝；设计允许开裂的结构构件，其裂缝宽度必须符合设计要求；5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；6轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。二、混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。因此，对施工中的主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先应确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗127、位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。然后做好试配，选定配合比。1、混凝土搅拌（由商混站搅拌）混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加入搅拌机内。必须采用机械搅拌，搅拌时间一般控制在2.53.0min，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。2、混凝土运输在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂。3、混凝土浇筑浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过2m，则必须用串筒、溜槽或溜管辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。在混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋128、稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。4、混凝土振捣混凝土密实度要求较高，不宜人工振捣，应采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。5、混凝土的养护混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护。相应混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗压强度。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝129、土进入终凝（约浇灌后46h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于7d。掺有缓凝剂和有抗渗要求的养护卫舰14 d。6、拆模混凝土不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过25,以防混凝土表面出现裂缝。7、质量控制与检验（1）质量控制1）钢筋保护层：用与防水混凝土相同的混凝土块，或砂浆块做成垫块垫牢。配料：严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。2）搅拌：防水混凝土必须用搅拌机搅拌，时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3）检测：使用混凝土，尤其在高温季节使用时，必须随时130、加强检测水灰比和坍落度。4）浇筑：清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。5）振捣：防水混凝土振捣必须使用振捣器，振捣时间为1030S，振捣器的插入间距不大于500mm，并置入下层不小于50mm。（2）质量检验1）混凝土质量，在施工过程中，按下列规定进行检查：混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比。每班检查原材料称量不应少于两次。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。2)连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两131、组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得少于28d。8、混凝土施工注意事项（1）、拌制混凝土用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用，同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论中计算值基本相近。（2）、现场派专人到商品混凝土搅拌站监督检查，掺加外加剂掺量要准确。（3）、施工现场对商品混凝土运至现场后要进行严格检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土数量是否与合同要求每辆供应量相符，混凝土的温度要控制在10120C之间，不合132、格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。按规范要求制作混凝土试块，加强试块制作及养护的管理工作，试块拆模后及时编号送入标养室进行养护。快硬水泥与普通水泥不可混用。严格控制混凝土原材料质量及配合比。混凝土浇筑时，用预制垫块或购买成品垫块控制钢筋保护层厚度的方法。做好施工缝的处理工作，将施工缝表面凿毛，待再次浇筑混凝土时用与新浇混凝土相同组分的砂浆在潮湿的施工缝上坐浆2030mm，以利于新旧混凝土的结合。混凝土振捣密实后，用抹板将表面抹压光滑。混凝土拆模后，将表面跑浆、石子松动等部位剔凿至密实处，刷素浆一道，用1:2水泥砂浆压填密实。9、冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定133、低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于R32.5，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。拌合水和骨料最高温度项 目拌合水骨料强度等级小于R42.5的134、普通硅酸盐水、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级小于R42.5的普通硅酸盐水、矿渣硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。冬期混凝土拌制的质量检查除遵守7条的规定外，尚应进行以下检查。a.检查外加剂的掺量。b.测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。c.测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。d.以上检查每一工作班至少应测量检查四次。e.混凝土试块的留置135、除应符合7条中的1、2、3规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。三、应注意的质量问题1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格136、控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4、冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在搅拌阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。5、要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。四、质量记录应具备以下质量记录：(1)水泥出厂质量证明。(2)水泥137、进场试验报告。(3)外加剂出厂质量证明。(4)外加剂进场试验报告及掺量试验报告。(5)混合料出厂质量证明。(6)混合料进场试验报告及掺量试验报告。(7)砂子试验报告。(8)石子试验报告。(9)混凝土配合比通知单。(10)混凝土试块强度试压报告。(11)混凝土强度评定记录。(12)混凝土施工日志（含冬施日志）。(13)混凝土开盘鉴定。7、雨季施工:砼宜掺入缓凝型的减水剂，延长初凝时间，本工程选用木钙（或按设计规定选用）减水剂，其掺量为水泥用量的1.0-1.2%。准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑砼。雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时138、处理。8、冬期施工：冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱养护宜采用养护灵。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合139、蓄热法宜选用R32.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 第十一节 脚手架工程施工方案与技术措施本工程为多层建筑，建筑总高度为9.3米（按最高的17.1米进行设计计算考140、虑），0.000与室外高差为0.3米，采用落地式双排脚手架，钢管外径为48mm，壁厚3.5 mm的无缝钢管，扣件采用对接式和旋转式扣件，脚手架侧立面用2000网目密目式阻燃安全立网全封闭,自重安全网规格为每100cm2不少于2000目的密目式安全网，1.86m，每床重量不少于0.03KN。脚手板采用0.5m1.3m的钢筋脚手跳板，架底第一层用跳板全密封。（一）、施工工艺流程 基底检查、放线定位 材料准备、检查保证基底平整坚实，放线定位准备 钢管、扣件、脚手板、安全网 铺设垫板或垫块，安底座 立第一节立杆 安装扫地大横杆、小横杆 安装第二步大横杆、小横杆 安装第三步、第四步大横杆、小 横杆，接长141、立杆，与安装大、小横杆 交替进行，逐步上升 过程中应注意：1、设置连墙杆； 2、加设剪刀撑；3、安装安全网。 在操作层铺设脚手板；沿外排立杆 设置栏杆拆 除 按先安后拆，后安先拆的原则进行（二）、施工准备1、材料（1）各种长度的钢管（483.5 mm）；（2）扣件：回转扣件、直角扣件、对接扣件；（3）木脚手板；安全网；铅丝。2、作业条件（1）基础施工完毕；（2）清除搭设范围内的障碍物和杂物；（3）场地平整、夯实；做好排水处理；（4）根据建筑物的外形、高度、结构形式及使用要求，确定搭设形式4、所需工具：板手、卷尺、安全带。5、熟悉本工程架体搭设的要求（三）、搭设构造及操作工艺1、本工程脚手架地基142、为回填土，为避免脚手架发生局部沉降，确保地基足够的承载力，应认真处理回填土地基，回填土应平整夯实，密度达95%，立杆底座均加设60厚木垫块，木板面积不小于0.15 m2，并在外立杆设排水沟，避免基脚受积水浸泡，影响整体安全性（详见下图所示）。2、立杆：本工程属于多层脚手架，,采用落地式脚手架的组架方式，如下图所示：组架时，内立杆离墙面距离200 mm，立杆纵距1.8 m，横距1.2 m。立杆接长采用对接扣件，剪刀撑搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100 mm。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一143、步高和同一间距内，相邻接头的高度差应大于500 mm，全网使用。如下图所示：为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控。A、在脚手架的高度H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：当H30 m时，偏差100 mm；B、在脚手架的高度H内，立杆偏差的相对值规定如下：当H30 m时，偏差H 400 mm；3、大横杆：大横杆步距1.8m，大横杆与立杆的所有交叉点用直角扣件连接牢固。横杆接长采用拱接头，搭接接头要错开，设置在不同的纵向网格内，离地120mm左右设置通长扫地杆。4、小横杆：小横杆设置于大横杆之上，外端伸出大横杆外150mm，沿立杆纵距每节必须设置搁置操作144、。5、剪刀撑：a、为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架的纵各传力结构的外侧沿脚手架全长跨越57根立杆和全高跨越48步架连续点离地面不宜大于500mm（详下图所示）。b、脚手架在水平面内由大横杆和小横杆组成一层层水平的空腹桁架。在作业层铺板层内，由于满铺的脚手板，保证着这一层有较大的横向刚度，本工程为高层脚手架，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向刚度，并自顶层向下每隔三层六步满铺脚手板一层。6、联墙拉结：每二步三跨（4.5m5.4m之间）均设置外架拉结点，沿整体墙面呈梅花形交错布置。横向间距宜选用立杆纵距的3倍，即在4.5m5.4m之间（详见节点图）。连墙拉结杆如果恰好在外145、架步距相同位置，将拉结杆连结在内外立杆上并以此代替步距横杆；如拉结杆不在步距相同位置，此拉结杆就拉在内立杆上，在靠外墙边5厘米处拉结杆下面增加木楔子，以利于挑住外架。（详见下图所示）。联墙杆的布置形式联墙杆预埋件的作法：即在现浇混凝土的框架梁或柱子上预留8钢筋环（根部作成鱼尾型），具体作法详见如下示意图：联墙杆的间距大小还与脚手架的高、立杆承受的内力大小等有关。该工程脚手架总高较大，立杆承受的内力大小不一致，这些变化可用每一个联墙杆的覆盖面积来控制。脚手架总高与联墙杆的覆盖面积脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙杆覆盖面积（）双排 50m3 h3 la 50m2 h3 la 27单146、排 24m3 h3 la 40（四）、成品保护1、在使用过程中，脚手架的工作情况必须定期进行检查并作出记录，发现隐患应及时采取加固措施，严防变形和发生倒塌事故。2、任何人不得随意挪动或拆除脚手架的各部分，如改变架体必须履行报批手续。3、不得将支模钭撑连接在脚手架上。4、不得用硬物敲击脚手架。（五）、拆除措施1、拆除前必须完成以下准备工作a全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；b根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；c拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；d清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求：a拆除顺序应147、逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；b所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；c当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5 m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙体；3、卸料应符合以下要求：a各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；b运至地面的构件配件应按规定及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（六）、安全措施1、架子工必须持证上岗，在操作过程中始终坚持正确使用“安全三宝”。2、脚手板要铺满、稳定、牢固、不得有空头板。3、六级或六级以上大风天气，以及大148、雪、大雾、大雨天气应停止脚手架的使用，并采取保护措施。4、脚手架的使用以脚手板上实际作用的荷载为准，本脚手架工程均布荷载不得超过200kg/m2。5、金属外脚手架，要做好防雷接地工作，接地电阻不大于10欧，具体防雷措施如下：搭接完毕后，用合格的接地地阻表测试外脚手架的接地电阻值，如果测试值达不到要求，则增加搭接处数，合格为止。6、避免因高空附物而威胁施工人员及周围行人、运输车辆的安全，采用全封闭施工，外架满挂符合要求的密目式安全网外。7、严格外架验收准用制度，未验收挂牌前，施工人员不得在上行走、作业。8、建立外架搭拆交底和检验制度，定期检查外架，并用测力扳手检查扣件拧紧程度，一般控制在39.0149、N.m49.0N.m为宜。9、外架拆除时应划分工作区标志，安全警戒，禁止其他人员进入；严格遵守拆除顺序：由上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆，一般为先栏杆脚手架、剪刀撑、后小横杆、大横杆、立杆。统一指挥，上下呼应，协调一致（七）、脚手架计算书：1、落地式脚手架立杆底座和地基承载力验算本工程的落地式脚手架采用双排外脚手架，步距1.8米,外立杆到墙面的距离1.2米，立杆纵向距离1.51.8米：脚手架总高度9.3米（按最高点17.1米进行设计算考虑），室内外高差为0.3米,按11步脚手架设计计算考虑，共铺三层脚手板，同时有二层作业层进行施工，外侧满挂 完全网。（1）、施工荷载（以内立杆为研究对象）1150、）、立杆稳定验算（以内立杆为研究对象）、施工荷载：架宽立杆纵向施工荷载同时作业层数P1（研究内立杆）=（0.2+0.9/2）1.8m3KN/m22层=7.02KN、脚手板荷载=架宽立杆纵向脚手板重量脚手板层数 P2=（0.2+0.9/2）1.8m0.353层=1.23KN 、安全网荷载：步距高架宽纵向安全网重量安全网铺设层数 P3=1.81.80.00211=0.071KN、脚手架自重=脚手架步数钢管重量/米（架宽+架高+内立杆承受的面积）+扣件 P4=1138.4（1.8+1.8+（0.2+0.9/2）+26（2个扣件）1000=2.08KN底层立杆所承受的轴心压力NN=YG（P2+P3+P151、4）+YQP1式中YG永久荷载分项系数，YG=1.1 YQ可变荷载分项系数，YQ=1.2N=1.1（1.23+0.071+2.08）+7.021.2=12.143KN=12143N本工程脚手架已知立杆传到地基基础底面的轴心力设计值N=12.143kN,立杆基础采用木垫板，底板面积为0.25m2，地基为粘土，地基承载力特征值为170kN/m2（2）、立杆底座验算NRd 式中N脚手架立杆传至基础顶面的轴心力设计值， Rd底座承载力（抗压）设计值，一般取40kN; N=12.143kNRd=40kN可满足要求，（3）立杆地基承载力验算：N Kfak Ad式中N脚手杆立杆传至基础顶面的轴心力设计值 A152、d立杆基础的计算底面积； fak地基承载力特征值： K脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5。 N 12.143由式 = Kn/m2=48.6kN/m2kfak=0.5170 Ad 0.25 =85kN/m2, 地基承载力满足要求根据有关规定： 扣件式钢管脚手架主要杆件为立杆，其他杆件如小横杆、大横杆、扣件等，其承受荷载能力均为已知，控制施工荷载不超过方案中写的其允许承载力，严格按照脚手架的构造要求搭设。单肢杆件的计算长度L。=KUh=1.1551.71.8=3.53m式中：K计算长度附加系数，其值取1.155，U考虑脚手架整体稳定因数的单杆计算长度系数，查培训教材316页（5.3.3表），h153、立杆步距长细比=L。/i=3530/16=220.6查稳定系数=0.149 钢管面积A=489mm2代入公式Y0N/A=0.912143/0.149489=150N/mm2基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。2混凝土楼、地面，比较光滑的应进行凿毛处理，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右。(2)贴饼、标筋根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在走廊四周做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。(3)铺结合层砂浆铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺。水泥：粗砂=1:3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必154、须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。(4)弹线按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。(5)铺砖将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。按线先铺横向地砖定位，再铺纵向地砖定位带。铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤12mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制155、线铺贴平整密实。(6)压平、拨缝每铺完一个房间，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，要连续作业，常温下必须56h完成。(7)嵌缝铺完地面砖二天后，将缝口清洁干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆按设计要求抹缝，嵌实压光。(8)养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。(9)铺贴完后，用棉纱将地面擦拭干净。（五）、质量检验评定标准地砖质量检验评定标准块料地面质量要求项别项 目质量要求156、检验方法保证项目1原材料各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求和有关标准检查出厂合格证和检验报告2面层与基层结合层与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶）观察和手板检查基本项目3板块面层表面表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。观察检查4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。观察检查泼水检查5踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适当，基本一致。用小锤轻击和观察检查6楼梯踏步和台阶缝隙宽度基本一致，相邻两步高度差，不超过10mm，防滑条顺直观察或尺量检查7镶边各种面层相邻处的镶边157、用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。观察或尺量检查允许偏差项目允许偏差（mm）不大于/地 砖/1表面平整度2/用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2/拉线5m不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5/尺量楔形塞尺检查4踏脚线上口平直2/拉线5m不足5m拉通线和尺量检查5压块间隙宽度0.5/尺量检查六、地砖常见质量通病及防治措施质量通病防 治 措 施空鼓、起拱铺结合层水泥砂浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层；结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要匀而少量；铺贴后，砖要压紧。地砖在铺贴前应用清水浸泡23h，取出晾干再用室内地坪铺贴地砖应设分仓缝158、断开严禁过早上人相邻板高低差超标严格选材，翘曲、不平的不合格产品要剔除不用个别厚薄不均者剔除，或集中使用严禁过早上人在墙地面阴角出现老太太小头室内抹灰要找好方正、规矩认真弹线、定位，严格按纵横控制线施工，缝隙均匀砖面污染地面砖施工应在墙面、顶棚抹灰之后，做油漆浆活时应注意保护地面成品第十七节 防静电地板地面工程施工方案与技术措施一、施工条件准备1、室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。2、按房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝应在同一直线上，同时避免出现窄条板。3、地面线槽以及各种管线施工完毕，设备159、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结束；安装好门框，并用木板保护。超过地板承载力的设备必须提前安装就位。4、活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。二、工艺流程基层处理弹线、分格安装支座和横梁组件铺设活动地板清擦、打蜡三、施工要点活动地板组装详如下示意图： 1、基层处理：先将平整度偏差大的基层用聚合物水泥砂浆找平，之后将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净，必要时在基层面上涂涮绝缘脂或清漆。2、弹线分格：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由中心向边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线。3、安装支座：将底座摆平在支座点上，核对160、中心线后，安装支座。按支座顶面标高，拉纵横水平通线调整支座活动杆顶面标高，再次用水平校核。4、安装横梁：支座顶面调平之后，从房间中央开绐安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。5、铺活动地板：（1）待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到后需位置上，然后调平。（2）铺设进要在横染上铺设缓冲胶条，并用胶粘剂与横梁粘合，同时调整水平度，保证四角接触平整、严密，并拉小线对板面进行检查。（3）铺设的地板块不符合模数时要根据具体尺寸切割地板。（4）清擦、打蜡：活动地板面层铺设完并经验收合格后方可清擦和打蜡，打蜡应在所有工序完成，准备交工时161、进行。第十八节 抹灰施工方案与技术措施（一）、施工准备 1.材料：与墙面抹纸筋灰相同2作业条件（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿开，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋和铅丝头等清除掉。（4）抹灰前一天浇水湿润基体。（二）、操作工艺1.基层处理：对采用钢模板施工的板底凿开，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作162、为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平、再用木磨板磨平、要求平整稍毛，不必光滑，但不得粗糙，不许有凹陷深痕。4.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得163、有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。（三）、施工注意事项1.避免工程质量通病（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面164、平整542用2米靠尺和楔形检查阴、阳角垂直/42用2米托线板检查立面垂直/53阴、阳角方正/42用方尺和楔形塞尺检查分格缝平直/31拉5米线和尺量检查4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹灰、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊 垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时165、间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺反把上口赶平、压光。（6）这道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分成找平，压光。2、主要安全技术措施（1）室内抹灰时使用的凳、金属脚手架等架设应牢固，脚手板跨度不得大于2米166、，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。（4）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。（5）输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。3、产品保护（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等到工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗167、和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清涮干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。第十九节 内墙（天棚）乳胶漆施工方案与技术措施 一、乳胶漆施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆 二、施工要点1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 2、刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，168、待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。3、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍，第二十节 内墙瓷砖墙面施工方案与技术措施瓷砖墙面，施工如下：一、169、施工工艺流程基层处理弹控制线打巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰浇水润湿墙面抹中层糙灰(找平层)找平层质量检查弹面砖分块控制线安引条、贴标砖镶贴面砖擦净面砖面残余砂浆铁皮理缝用同色水泥浆嵌缝擦净表面。二、施工要点1、基层找平：找平层应事先打巴、出柱，控制平整度。基层先刷水泥浆一遍，紧接着抹底糙灰，终凝后进行局部找平，隔24小时后抹找平层，做到表面毛，墙面平，棱角直，按中级抹灰要求检查平整度、垂直度和角度方正，经检验合格后，才能镶贴面砖。2、镶贴面砖:弹控制线:按事先做好的匹数杆，在找平层上弹出水平和垂直控制线，作为镶贴面砖的标准线，水平方向可按每匹面砖位置弹线，垂直方向可按510匹面砖位置弹线。在房间170、四角上，用钱锤吊直，弹出面砖表面准线，作为面砖表面平整度的标准。如后做地面，可在地坪面上嵌一根引条，用水平尺校平，由下往上镶贴，最下面一块面砖就座落在引条上。另一种镶贴方法是：在每一壁墙上，按标准线和引条的位置，先贴几条控制网，然后再贴网内面砖，这样有利于控制垂直度、平整度和学工配合操作。镶贴时应随时用直尺检查表面平整度和上口平直度，如个别面砖低落，水平缝不直，可在灰缝中塞进竹片垫平，并随时对照控制线，不得偏离。面砖应事先浸水24小时，晾干后（里湿外干）进行镶贴，镶贴时，在面砖背面刮满刀灰，按控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正为止，缝隙宽度11.5毫米为宜171、，待稳固后，用毛巾或板纱擦净表面残余砂浆。镶贴后，及时检查有无空壳等现象，自检合格后，用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24小时后应洒水养护。 突出墙面的管道、灯具、卫生器具等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。切割面砖时，属直线切割部分，可用切割机械或合金钢刀切割后用砂轮磨边，属弧形、园孔部分，可用合金钢钻头钻成圆孔后，用尖咀钳夹成园孔或用克丝钳夹成弧形，然后用园锉锉平。第二十一节 外墙面砖施工方案与技术措施一、工艺流程如下：基层处理吊垂直、冲筋底层糙灰弹线、分格、排砖选砖、浸泡贴标砖镶贴面砖擦净面砖面残余砂浆铁皮理缝用172、同色水泥浆嵌缝擦净表面。二、施工要点1、基层处理：浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。砌块与砼交界处，钉200宽金属网再抹底灰。2、冲筋：从顶层用线坠系铁丝吊垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼，间距1.6m。3、底层糙灰：先刷一道水泥浆，打底应分层分遍进行，第一遍厚宜5mm，待6-7成干时，可抹第二遍，终凝后洒水养护。4、弹线、分格、排砖：基层灰六、七成干时，按设计要求及外墙砖排列方式进行分格、弹线。凡阳角处必须是整砖。5、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格、一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。6、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行，粘贴面砖将砂173、浆抹在砖背面35mm厚粘贴。7、勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm，勾缝应密实，以防止渗水。面砖处理完后，用稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。8、质量要求：面砖必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、空鼓、裂缝；表面平整、洁净、颜色一致，接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角压向方正；滴水线顺直。第二十二节 轻钢龙骨铝合金条板顶棚施工方案与技术措施一、铝合金扣板与龙骨的组合1、扣板吊顶的配件：铝合金条板吊顶的配套件，大体上可分为四类，即插缝板、靠墙板、吊挂件和接插件。2、扣板与龙骨组合：铝合金扣板，一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为174、0.8以下、板宽在100以下的条板。对于板宽超过100、板厚超过1的板材，多采用螺钉来固定。条板与V型龙骨间组合，形式更是多种多样。3、施工准备（1）凡是铝合金制品作饰面的部位，应按设计图进行核对，并实际丈量尺寸，如无大样图，须另给节点大样图。（2）确定定型产品和非标准产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。（3）根据已确定的铝合金装饰面部位，应与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋设件，与照明通风工种事先协调好施工进度。（4）铝合金制品和零件，应分品种、规格分类堆放，并核对进场数量，防止铝合金制品乱堆碰撞而翘曲变形。（5）施工机具：常用的施工机具有，型材切割机、手枪电钻、冲击钻175、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。4、施工工艺：龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨架安装铝合金面板条边封口。5、操作技术要点：（1）龙骨布置与弹线1）标高线：做标高线时先确定地面基准点，再后从该基准点处量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上。沿标高线固定角铝。角铝的作用是吊顶边缘部位的封口。角铝常用规格为2525。其色彩应与铝合金面板相同。角铝多用木楔钉或水泥钉固定在墙柱面上。2）确定龙骨的位置线：对于条形铝合金板来说，有条形的走向安排问题，以及如何安排可减少接头或将接头设置在不明显之处的问题。因为条形铝合金板有自身的规格长度，而两条板端接头处往往不够美观176、。一般龙骨的布置，如果是将条板卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直；如果是用钉固定，则要看面板的情况及设计要求，具体掌握。龙骨的间距通常为600，吊点控制在1m左右。3）如果吊顶的标高不同，那么应将变截面的位置弹到楼板上。（2）固定吊杆：采用较为普遍的是简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根6钢筋，用一个弹簧钢片连起来。当用刀压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当松力后，弹簧片的孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。有的吊顶不采用伸缩吊杆,而是选用圆钢或角钢以适应吊顶上人检修时的集中荷载。如果属于不上人吊顶，仅是铝合金自重，伸缩吊杆即能满足安全的要求，而且又便于调平。吊杆与龙骨的连177、接，如果是选用铝合金板与龙骨配套使用的龙骨断面，宜采用上述伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，吊杆与龙骨以螺栓相连接。（3）安装与调平龙骨，再用连接件把次龙骨与主龙骨相连接。不上人龙骨架可在地面上分片组装，然后托起与吊件吊杆连接固定。调平龙骨架是整个铝合金吊顶工序中的重要工序。龙骨是否调平，对铝合金吊顶的施工质量有着重要的影响。因为只有龙骨调平，才能使铝合金顶达到理想的装饰效果。要控制好龙骨的平整，较好的做法是先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。（4）安装扣板的安装，根据龙骨及扣板的形式不同，安装方法也有几种不同的形式。扣板安装应从一个方向依次安装，178、如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡内，因为此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以所以推压的安装方式。有些面积不大的条形铝合金吊顶，常用称为“扣板”的条形铝合金条来装饰吊顶面。扣板吊顶的安装通常采用自功螺钉固定，因为自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内了。用自攻螺钉固定板条，对有些条板也是很方便的，。6、施工应注意的问题（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量。对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊板系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，更宜分开安装179、。（2）自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。（3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位面板要做好风口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查孔部位，因涉及到两面吸口，所以需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（4）在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。7、端部节点处理铝合金条板的断面形式很多，而其配套件的品种也是多的难以胜数。当条板的断面不同、配套件不同时，其端部处理的180、方式也是不尽相同。第二十三节 铝合金方板吊顶施工方案与技术措施铝合金方板吊顶易于与表面设置的灯具、风口、喇叭等协调一致，使整个吊顶表面组成有机整体。另外，采用方板式吊顶时，与柱、墙边的处理较为方便合理。当吊顶采用开放式结构时，还可兼起吊顶的通风效能。因此，近年铝合金方板吊顶的应用也日益增加。（1）铝合金方板材料及配件铝合金方板吊顶，目前普遍采用的有两种龙骨吊挂系统。本工程采用U型龙骨和T型龙骨相配合，与上人LT型龙骨吊挂系统类似，是采用U型龙骨与T型插接龙骨配套使用。（2）安装要点1）为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置时，需要根据铝合金方板规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨181、架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。2）铝合金板块与轻钢龙骨骨架的安装，主要采用员钩悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用铜丝扎结。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤，用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。第二十四节 塑钢门窗施工方案与技术措施一、施工工艺程序如下框图：弹线找规矩 塑钢窗检查型窗边线、标高线 号及产品质量 检查安装位置、预留洞 掩窗口 预埋件位置、标高 用水泥砂浆掩窗口 安装窗铁件并182、做防腐处理 安装玻璃、五金件 连接件 配件齐全使用灵活 就位安装临时固定 安装纱窗 保证正侧面垂直方正 挂纱扇装五金配件 与墙体固定 清 理 膨胀螺钉 清理窗保护膜涂打防水胶 处理墙缝 用闭孔泡沫塑料充填墙缝二、施工要点塑钢窗采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好窗洞口，并在墙体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装彩铝门窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。如果必须在粉刷工程之前安装，应将窗表面全部贴膜保护，使其表面不受损伤和避免砂浆进入压条沟槽内影响压条的安装。1、安装前的准备(1)清理洞口将灰渣铲平、扫净。(2)按图纸要求，复核窗洞口的宽度、高度和183、四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先修整洞口，使其符合要求。窗框与洞口间伸缩缝隙每边为10mm15mm，间隙不应过小，否则将会使窗变形，影响使用功能。(3)根据墙面标高线，在窗预留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线，并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧窗框进出垂直线，并弹出墨线。本工程可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。(4)窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人员指导安装。每樘窗不得少于2人，组合窗应由3人以上进行安装。2、窗的安装(1)安装方法为：手握带长孔的一端，将固定铁件放入窗框的燕尾槽184、内，按逆时针方向旋转于沟槽内，使长柄与窗框垂直，用420mm的自攻螺钉将铁件固定在窗框上。(2)将已装好固定铁件的窗框送入洞口，把固定铁件的长孔部位调整于预埋木砖或预埋铁件位置。在窗框的上下框、中横框及四角的对称位置用木楔塞住。调整木楔，使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的位置，再将木楔塞紧。做临时定位。(3)窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将铁件固定于木砖上。墙体内预埋铁件的洞口，可焊接固定。焊接时要用挡板或石棉布保护门、窗框，以免局部温度过高185、产生变形。对于砖砌墙体洞口，先在墙体上联接件的孔处做个记号，在记号处用冲击钻打一个直径6mm8mm，深约35mm的孔，清除渣土后，将630mm尼龙胀管塞入墙洞，然后用ST425mm自攻螺钉或胀管螺钉将铁件固定在墙上，但不能固定在砖缝处。严禁用射钉固定。窗下框与墙体固定时，应将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20细石混凝土。(4)窗框与墙体洞口间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞，填充厚度不应超出窗框料。严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。(5)用经纬仪、卷尺、线垂等仪器工具对窗框找正，安装检查无误后，撤除临时固定木拔榫，使窗框通过铁件与墙体连接。(6)墙体与窗框的间隙应采用水泥186、砂浆填充抹平，72h内防止碰撞震动。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。(7)安装玻璃时，必须按标准图集要求安装好玻璃垫块。(8)塑钢门窗的杆件应考虑在运输、安装和使用中的强度和刚度，故在施工时不能做承重或受力杆件使用，禁止在上面安放脚手架、跳板和悬挂重物，以免造成变形损坏。在施工安装过程中不得用铁器或金属硬件随意敲击窗。若需要调平找直时应该用木锤或橡胶等轻轻敲打。(9)抹灰时不要堵塞排水孔，应尽量避免将砂浆溅到窗上。若粘有砂浆，先用水浸泡，然后用布或棉纱轻轻揎擦掉，严禁用砂纸或金属硬物打磨。3、安装验收(1)安装完成后，要做一次全面检查，并清理窗表面污物，将玻璃擦拭干净，方可交187、付验收。(2)窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。(3)窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象，如果有此类现象的门、窗必须进行更换，否则一律不准使用。(4)窗应安装的横平竖直，高低一致，窗框必须安装牢稳，无松动现象。(5)窗型材表面和玻璃上均应光亮清洁，不得有油渍、砂浆等污物。(6)窗扇应能关闭灵活，无阻滞、回弹和翘曲变形现象。五金件应齐全，位置正确，开关灵活，关闭后密封条处于压缩状态。窗外设窗栅，为18钢筋，间距不大于120mm，另外设一层网眼小于30mm的钢板网窗纱。第二十五节 木板门施工方案与技术措施一、施工准备结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平188、线已弹好。门窗框、扇在安装前应检窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。门窗框进场后，组织涂料工将杠靠墙的一同涂刷防腐涂料，刷油后堆码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。门窗框安装应在砌墙前或室内，外抹灰前进行；门窗扇安装应在饰面完成后进行。胶合板门窗（包括木门）：由生产石家供应胶合板（木门）框和扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。二、操作工艺（1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗安装位置掩扇及安装样板门框安装 门安装。找规矩弹线附吊垂直189、，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时，作剔凿处理。室内外门窗应根据图纸工位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖内，使门框安装牢固。掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要注作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面弹出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平。三、木门框安装：1、应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m,若门框边墙190、体为钢筋砼柱、墙时，在主体施工中将门洞的门墙加大到60mm（或按设计），在装饰前，用冲击钻打眼，锚固配构造钢筋，浇细石砼门垛。2、确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确，将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出门分刨去，若扇小应帮木条。3、第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。4、第二次修刨，缝隙尺寸合适的即安装合顶。按合页安装要求，钉出合而安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。5、合页槽剔好后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。6、安装对开门扇，应将门扇 的宽度用尺量好再191、确定中间对口缝的裁口深度。7、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地高度为950-1000mm。8、胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。9、修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。第二十六节 油漆施工方案与技术措施（一）、醇酸清漆木材表面施涂1、施工工序：清扫、起钉、除油污磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷色油第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆2、注意事项（1）刷底油时，木材表面均须刷到刷匀，不可遗漏。（2）抹腻子，对于缝宽、深洞要深入压实，抹平刮光。（3）磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。（4）192、当涂刷清漆时，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。（5）涂刷清漆要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。（二）、醇酸磁漆金属表面施涂1、施工工序：除锈、清扫、磨砂纸刷涂防锈涂料局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光湿布擦净第三遍涂料2、注意事项（1）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。（2）防锈涂料要涂刷均匀，不得遗漏。当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈涂料，在漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆。使用时按甲组份（C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝193、锌金属浆）=100：20-25（重量比）调配，充分搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用。调配后的油漆其粘度在50-60s（0.14-0.18a.s）再用二甲苯:松香水(200号)=1：2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。（3）金属表面除锈完毕后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h；第一和第二度防锈涂料刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈涂料干后，应尽快涂刷第第一度面漆。（4）金属面涂刷涂料一般宜为4-5遍。（5）设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈涂料和第一遍银粉涂料，安装就位后和刷浆工程完工后涂194、刷最后一遍银粉涂料。第二十七节 室外重力式挡土墙施工方案与技术措施一、施工说明（此方案待中标后由有专业资质的施工单位重新编制专题施工方案，在此只对其技术措施提出相应的技术要求）：1、本工程依据的设计条件为：墙后填土内摩擦角30，粘聚力为0，墙后填土容重为19KN/m3，墙背与墙后填土摩擦角为15.0，施工中如发现场地土与上述条件不符，应协同设计单位处理。2、除喷射砼面板的混凝土强度等级为C20外，其余所用混凝土等级均为C25。3、本挡土墙采用挡土板上预留的吊装孔作泄水孔（泄水孔孔径为100），详见大样图。4、挡土板后应设置一层厚度为300卵石排水层，当砼强度达到70%后，方可回填板后填料，在回195、填土时必须分层历夯实，回填宜用砂土，碎石或砾石；当采用粘性土作填料时，宜渗入适量的沙土或碎石，不得用淤泥质土、耕植土、膨胀土作填料。5、锚杆端头与加强筋连接部位采取双面焊接。二、重力式挡土桩人工挖孔桩施工技术措施本工程室外挡土墙基础采用人工挖孔桩，其质量的好坏对与保证结构达到设计要求的可靠度起关键作用，所以其施工方法、施工工艺要求，技术措施落实到施工重点控制对象。其单桩施工措施及工艺如下（未尽之处请详见本章第七节）：1、操作工艺场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水196、泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁工序或第二节护壁，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土测量板顶砼标高桩顶养护。注：按省建委文件人工挖孔桩检测应先作深井荷载试验，即先确定3%且不少于3根桩为试验桩，先开挖事先确定的试验桩，在试验桩验收合格后，方可正式进行人工挖孔桩施工； 桩芯砼浇灌后，应进行小应变检测，检测合格后方可进入下一道工序施工。2、施工缝留设桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须197、留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩身砼浇灌高度应有一定富余量，裁桩后桩顶应满足设计要求进入桩的锚固深度。 3、挖孔方法根据现场土质、岩层情况，挖孔时采用人工挖土（由于挖孔直径较小，人工挖土用短把铲、镐、锹，才便于施工）或风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分后周边，每次掘进以1m为限，土方或石渣用电动葫芦吊桶垂直运出孔外，再用斗车运出。因本工程地质条件具一定的不确定性，可能产生如局部超深，发生流泥、留砂，局部裂缝发生，数量过大等不利情况。施工挖遇地下水时，如渗水量较小，可采用随挖随用吊桶（用土堵绝缝隙）将泥浆吊出；如渗水量较大198、，可挖一积水坑，用高扬程潜水泵边抽水边往下挖如遇上层泄水，可采取快速混凝土护壁，先用水泥玻璃堵一侧后支模浇筑快速混凝土。按设计要求，桩深入持力层中风化泥岩不少于1m，施工时按至泥岩层下20cm后进行扩底施工，扩底部分采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底形。扩底采用风镐掘进，局部人工凿打，作业完毕要检查持力层地质是否符合勘察设计要求。开挖土方前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线，用48钢管搭吊架，由人工摇辘轳牵引吊篮提土，用手推车作土的水平运输，弃土不得在孔口四周堆放，应确定好土的运输道路，将弃土运至现场设置的临时堆土场中，最后运出现场。（1）、第一节孔圈护壁应比下面199、的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5）、当第一节护200、壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）、施工人员必须熟悉所挖空的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。（7）、如遇流动性淤泥或留砂时。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（8）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9）、由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）建物，造成基础、地201、台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）、发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm，混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。（11）、处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩处理完毕，一面在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）、桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13）、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才202、进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，一面浸泡使土层软化。（四）、护壁施工1、护壁模板：采用30mm厚，1.0m长木板加工成定型模板，每个施工段开挖深度为1.0m长，达到深度后，扎护壁钢筋，对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁应搭接75mm，在每一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置和标高，以控制桩孔位置、垂直度和深度。发现土质松散，开挖深度为0.5米。护壁砼均为现场搅拌。当挖至设计标高后，采用塔吊吊放钢筋笼（钢筋笼现场加工棚制作），并将其位置固定，桩基砼采用商品砼，输送泵或塔吊运输到位，浇筑时，203、用串筒下料并分层振捣密实一次浇筑完不得留置施工冷缝，以保证灌注桩的质量2、混凝土护壁施工：按设计要求，挖孔桩护壁采用分段现浇混凝土护壁（内八字），分段高度为1m，厚1020cm，C25混凝土浇筑。桩直径（均按设计图施工），护壁混凝土模板采用定型弧型模拼装而成，拆上节、支下节，模板循环周转使用。用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。每步（1m）支模均以十字线吊中以保证桩位断面尺寸准确，垂直偏差控制在1%以内。第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。护壁混凝土采用机械搅拌，用塔吊辅以人力车运输，人工加串筒浇筑。护壁混凝土强度达到4Mpa即可拆除模板。对护壁的中心线垂直204、度和半径，每浇筑一节高度检查一次。检查方法一般可采用轮杆规圆法。在护壁上放木轮杆尺，轮杆尺中心用铁丝挂下一个重812kg的线锤，使锤尖正对中心桩上的中心。根据每一砌筑高度的筒壁外半径，在轮杆上画出标记。检查时把轮杆尺沿圆周像时针一样转动，检查筒壁圆弧每一处的尺寸是否正确。对检查出的偏差，应在支模浇筑过程中逐渐纠正；偏差过大的应及时纠正（五）质量技术控制措施 1严格按设计图纸放线，确定桩位，桩位轴线应在地面设计十字控制网和基准点。安装、提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，作挖土控制。对桩的垂直度和直径，应分段进行检查，发现偏差，应及时制止。2上、下护壁应搭接75mm以上，并应确保上下205、护壁间的接缝质量，护壁具体作法详下图，砼强度采用C25。3灌注桩护壁做到设计深度时，由质监站、甲方、监理、设计院代表及项目经理、技术负责人共同验槽，合格后，才能安放钢筋笼。 100 100 D 100 100 1000 桩身 1000 混凝土护壁大样4灌注砼前，应排除孔底积水，清除虚土。对超挖部分不能垫土、垫砂，如对孔底超挖或有松动，应清理干净后用C15砼垫平。5砼采用串筒或砼导管下料，砼应连续分层灌注，分层振捣密实，且分层灌注高度不超过1.01.5m。砼的振捣不得有欠振和漏振。 6在成孔时，每次开挖深度不大于1m，如发现土质松散，应减小每次开挖深度。7桩质量检测由甲方委托有资质的单位进行检测206、。（六）、安全技术措施1、场地邻近的建筑（构）物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。2、人工挖孔灌注桩（挖孔桩），适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。3、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备207、，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。5、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m;当桩长为8mL15m时,桩身直径不应小于1.0m;当桩长为15mL20m时,桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。6、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人208、工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。7、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15（指设计无规定时），护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.31m。8、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。9、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和209、软弱夹层存在。10、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。11、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。13、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。14、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过210、10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。15、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑，应在事前向有关单位提出。16、为防止地面人员和物体等坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200左右，以防杂物滚入孔内。17、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：（1）作业人员每工作4h应轮换一次。（2）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0左右211、处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（3）开挖复杂的土层结构时,每挖深0.51m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。（4）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（5）严禁洒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。（6）孔内凿岩时应采用湿式人业法，并加强通风防尘和个人防护。（7）、作业人员必须戴安全帽、212、穿绝缘鞋。（8）、如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。19、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽.20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。21、在灌注桩身混凝土时，相邻1213、0m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。22、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。23、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。三、喷射砼面施工技术措施1、清理壁面修理壁面的内容包括：清理掉基坑壁上的浮土、浮石、松石，对凸出较多的土体予以清除，对凹陷较大的地方应用素混凝土或毛石砂浆予以填补，尽量保证壁面的平整度，以便面层施工时钢筋网的绑扎。2、锚杆的制作锚杆采用F40d3的焊管制作，要求焊管无影响其质量的裂痕，214、内部要求畅通，焊管每隔0.5m钻一灌浆眼,孔眼直径为1cm左右，且开孔时孔眼略向上端倾斜，灌浆眼交错布置。焊管上每隔0.7-1m焊一由角钢制成的约为5cm长的倒刺，倒刺交错布置。3、锚杆成孔用QC150型锚杆机，以高压空气作动力将制作合格的锚杆按15下倾角打入基坑壁土体中，施工中要求土钉位置在设计位置5cm范围内。4、网筋绑扎及加强筋焊接将F6.5200钢筋沿壁面绑扎按设计要求成型，并用F14螺纹钢与已施工完的锚杆焊接，布置在钢筋网的外侧。钢筋网间距必须严格控制，误差不得大于20mm；14钢筋和锚杆之间的必须焊接牢固。a.杆体间的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，并保证杆体内部畅通。b.215、锚杆与金属网主筋焊接：应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。5、喷射混凝土面层埋设控制喷射厚度的标志，用电动空压机、混凝土喷射机将配好的细石混凝土混合料（干法喷射）喷射到基坑壁上，形成混凝土板。6、灌浆采用UB3C压浆机进行压力灌浆，灌浆的水灰比为0.51，灌浆终止压力为0.8Mpa，孔口处设置止浆塞，灌浆结束后，用细石混凝土封填孔口，保证孔口及整个钻孔填充饱满。灌浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。7、泄水孔施工喷射细石混凝土面层初凝后，立即用钢钎开凿泄水孔。开凿泄水孔216、时须将喷锚支护混凝土面层凿通，以便将喷锚支护面以内土体中浸润的地表水从泄水孔中排出（详见下图）：8、面层混凝土养护上次喷射混凝土面层达到一定强度后，方可进行下一层土方挖运工作。9、关键过程及各工序质量控制要点特殊过程及关键过程本工程的特殊过程为土钉灌浆，特别是在砂卵石层内，不能以灌浆量作为控制标准，应以浆液溢出孔口作为控制标准，在施工中，严格按此标准进行控制。本工程的关键过程是土钉头与加强筋的焊接，要求为：加强筋与锚头双面搭焊，并在加强筋靠坡外侧锚头上绑焊一5cm长14的短钢筋。各工序质量控制技术要点杆间距偏差要小于100mm；杆倾角偏差小于1；浆压力满足要求，浆液填充饱满；喷射厚度的标志，确217、保混凝土喷射的厚度。第二十八节 散水施工作法散水施工时，其宽度坡度及砼强度应按设计要求，施工时表面作提浆压光。1、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm，深20mm，并用油膏嵌缝。为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面35mm。第二十九节 安装施工方案与技术措施一工程概况（一）给排水施工概况1、设计依据：（1）该工程218、建设设单位提供的本工程有关资料和设计委托书，（2）建筑和有关工种提供的作业图纸，（3）国家现行有关给、排水、消防和卫生等设计主要规范及规程：建筑给排水设计规范 GB500152003建筑设计防火规范 GB500162006厨房设备细水雾灭火系统设计、施工及验收规范GB51/T5922006民用建筑设计通则GB503522005建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T503492005建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/2998节能型生活用水器具标准CJ1642002建筑灭火器配置设计规范GB5014020052、设计范围：室内生活给水、消防给水、污水、灭火器配置等设计。3、系统说明：（1）给219、水：本建筑生活给水由室外给水管网减压供给，室外供水压力为0.45MPa，减压阀及水表井设计见外线施工图。（2）食堂最高日生活用水定额为20L/人次，小时变化系数为K=1.50，用水时间t=14h，用水人次约为5000人，最高日用水量为100m3/d，最大时用量为10.7 m3/h。（3）排水：最高日排水量为90 m3/d。（4）污水：厨房含油污水经隔油池处理后与其他生活污水一起排入校区室外生活污水管网，隔油池设计见外线施工图。（5）灭火器配置：本建筑按中危险级A、E类火灾配置，均采用专用灭火器箱放置。（6）本建筑室内设置消火栓给水系统，食堂厨房烹饪间内设置柜式厨房灭火装置，室内、外消防用水量分220、别为15L/s、20L/s，柜式厨房灭火装置由专业消防设备有限公司按照厨房设备细水雾灭火系统设计、施工及验收规范DB51/T5922006配套设计安装，设有厨房灭火设备的房间的燃气干管应配合专业消防设备公司安装防爆电磁阀，厨房灭火系统的控制装置应能有效确认火灾信息后发出声光报警信号并能将火警信号送至消防控制中心。4、卫生洁具：（1）自闭式冲洗阍为可调延时式；角阀、淋浴龙头、不锈钢水龙头均采用陶瓷芯片密封。（2）全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。（3）食堂内所有不锈钢洗涤盆由建设方自理。5、管材及附件：（1）室内冷热水管道均用PPR管，热熔连接，冷热水管采用公称压力分别为1.25 221、MPa和2.0 MPa。（2）消防给水管采用热镀锌钢管，DN100管道明装部分采用卡箍连接，埋地部分采用丝扣连接，DN80，荧光灯采用节能型T5灯管荧光灯镇流器应有电容补偿使COS0.9，防水防尘与投光灯采用球型荧光灯。（2）照明：插座分别由不同的支路供电，照明一般为单相二线，插座为单相三线，安装高度低于2.5米的照明灯具均应增加PE线，图中不在表示。（3）照明控制：所有场所的照明采用就地设照明开关控制，应急照明灯和疏散指示灯采用自带蓄电池型，当其市电失电时自动切换到蓄电池供电，应急照明灯平时采用照明开关控制，疏散指示灯平时不亮，火灾时由消防控制室强制点亮应急照明灯和疏散指示灯。5、设备选择及222、安装（1）一层部分潮湿场所电气设备为防水防尘型，其余为普通型，XM或XRM配电箱底距地1.5m安装，XL51配电箱落地安装。（2）照明开关、插座均为暗装，照明开关为底边距地1.3m，普通插座均为底边距地0.3m，空调插座为底边距地2.0m。6、导线敷设（1）所有电气线路均采用BV-0.45/0.75KV绝缘导线穿水煤气钢管暗敷设、（2）PE线必须用黄/绿色相间的导线或标识。（3）所有穿越建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家标准图集中相关作法施工。7、建筑物防雷、接地及安全（1）建筑防雷1）本工程年预计雷击次数为0.0578次/年，按第三类防雷建筑物设计。2）本工程采用屋面敷设10园钢和利223、用钢结构架做接闪器，利用结构柱内钢筋做引下线，利用结构圈梁钢筋将结构柱基础连接做接地装置。（2）接地及安全1）本工程防雷接地、电气设备保护接地弱电设备接地共用综合接地装置，要求接地电阴不大于1欧，实测不够时，应增加人工接地极。2）本工程接地干线与建筑物内配电箱PE排、设备进线金属总管、室内金属管道和阀门以及建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BVR-1x25-P32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接MEP暗装，底边距地0.3m，具体做法参见国家建筑标准图集总等电位联结安装02D501-2。3）本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源进线电缆PEN线做重复接地224、。（三）暖通工程概况1、设计依据（1）建设方提供的工艺资料。（2）建筑专业提供的施工作业图。（3）国家现行有关规范：采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）。2、设计范围：本子项的通风空调及排烟系统设计。3、通风空调设计：（1）本工程为新建工程，凉菜间和凉菜加工间设置了分体空调器，按舒适性空调考虑（夏季26280C，冬季16180C）。（2）13轴15轴与PH轴之间的房间设置通风系统，采用自然进风，机械排风有方式，排风量按5h-1换气次数计。（3）卫生间设置卫生间通风器，排风量按10h-1换气次数计，安装见国标94K302。（4）厨房225、内打排油烟等到系统的暖通设计已由建设方委托专业厂家另行设计。（5）空调室内机安装时底距地2.2m，安装见国标94K303。5、排烟系统设计：（1）在底层内走廊设一套机械排烟系统，排烟量按60m3/h计，7200m3/，当发生火灾时，消防控制中心得到信号，自动或手动打开排烟风机，对内走廊进行排烟，当温度达到280C时，排烟防火阀关闭，与之连锁的排烟风机停止运行，餐厅采用自然排烟，其排烟口的净面积满足规范要求。（2）排烟机与风管的联接采用硬联接，排烟风机必须设置单独的减震吊架。（3）排烟风管采用镀锌铁皮制作，厚1.2。（4）设置在吊顶内的排烟风机用耐火极限2.1h的防火板包裹，并预留检修空间，以保226、证设备的正常运行和维修。（5）未说明处按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。二、组织机构1、安装工程项目组织机构及主要管理人员根据本工程特点,施工现场采用项目管理,列为创优工程,设立本工程工程安装项目组: 2、安装分公司工程质量保证体系3、技术工人编制及安装工具计划 本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。 工种准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管工 4 人6 人8 人4 人2 人电工 4 人6 人10 人4 人2 人通风工 4 人6 人6 人4 人2 人维修电工 2 人4 人4 人4 人2 人焊工 2 人4 人4 人2 人2 人227、调试电工 0 人0 人2 人8 人2 人钳工 2 人4 人6 人2 人2 人运输工 4 人6 人6 人2 人2 人油漆工 2 人6 人8人2 人1 人综合工 2 人6 人6 人2 人2 人三、机具仪器（一）程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具。机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注交流电焊机BX6-250台3/交流电焊机BX1-300台2 /乙炔气瓶/只3 /氧气瓶/只3 /氧焊焊炬HOI-12套3 /氧焊割炬GOI-100套3 /套丝机TQ100-A台2 /手提砂轮机/台3 /空压机V-0.6T台1 /冲击电钻回Z1JJ-20把4 /冲击电锤Z1C-MH-2228、2把2 /液压线钳YQ15-3K套2 /（二）、设备和仪器. 名 称型号单 位数 量备 注电工钳桌/台2/钳工钳桌/台2/管工钳桌/台2/液压弯管器WYQ27-108台2/液压开孔器SYK-8台4/切管机400台2/手动液压泵/台2/多级水泵1 1/2GC-55台2/手枪电钻J1Z-CD3-6A把4/钢板水箱5M3个2/人字梯10档台6/人字梯8档台6/竹梯20档台6/台钻Z4025台4/砂轮机/台3/手拉葫芦WA 2t台2/手拉葫芦WA 1t台2/万用表MF-50只2/兆欧表ZC25-4只2/火灾探测器试验器BHTS-1套2/双线示波器XJ4315台2/自动喷水喷头安装专用工具ZST-17/229、23套4/液体流量计LL-25只2/钳型电流表MG28只2/接地电阻测试仪ZC-8只2/条式水平仪0.05/100只5/无线通讯机TH-46A对0/带压力表消防开关枪XF-65只2/潜水泵WQ1020-2.2只0/数字声级计HY-103只0/照度表LX101只2/风速仪AM4201只0/倾斜式微压计Y-61只0/百分表/只0/测力计20kg 30kg台2/线坠10kg只12/四、主要施工工艺（一）、技术准备1、组织人员到位，管理人员进行分工、熟悉图纸、结合会审纪要、施工验收规范、安全生产规范，有针对性的做好施工技术、质量管理目标、安全生产交底。2、提前半月进场预埋材料，根据设计要求，在制作场内230、加工好预埋件。3、施工方法本工程采取“先试压、后保温”；“先清理、后穿线”和后期、中期“先上部、后下部”，安装的水平流水和立体交叉相结合施工方法。安装程序如下；（1）、预埋工程在施工过程中如何与土建配合好预埋、预留是非常重要的，为了防止日后开墙洞而产生的重复劳动，影响质量，预留之前就应熟悉图纸，协调安装各工种专业进行统一预埋、预留，做好相关的技术交底，确保埋件数量正确，位置规范。（2）、与土建之间的协调配合经仔细审查水、电、暖通图纸，预埋工程量很多，工艺复杂，施工难度较大，为配合土建进行一次性隐蔽验收，与土建的协调尤为重要，给排水进出外墙套管，电气管线预埋，预埋时要求土建施工工序以钢筋工为先，231、并留一天时间进行各套管及电气线管的预留、预埋，待安装通过隐蔽验收后土建木工才可以支模板。（3）、做好各工程间的协调与配合，及时提前反映安装需要预埋或更改的内容。（4）、预埋、预留工程施工方法首先应控制坐标和标高，按管道的密闭隔墙的密闭穿墙套管，按照相关标准要求制作、安装、焊烧密闭，抗力片或法兰，安装时要注意套管的位置、标高、管道的法兰要垂直，横平竖直、安装牢固，不能有松动，反复检查后方可进入下道工序。 本安装的主要工艺作法,除执行设计图规定的标准图集和规范外，主要作法均照四川省标准建筑安装工程施工工艺及操作规程操作安装,其主要工艺及操作规程如下:建筑电气安装工程(安装第一分册)管道安装工程(安232、装第二分册)通风空调安装工程(安装第五分册)机械设备安装工程(安装第三分册)详见建筑安装工程施工工艺及操作规程四川省地方标准DB/5100P01001-88。并根据本工程特点强调以下作法:五、给水排水工程作法1、固定在建筑结构上的管道支吊架,应按设计指定的固定位置及方式固定,不得影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个强度和严233、密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、热水管道和自动喷水管道穿过墙壁和楼板处，应设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、室内钢管的立、支吊架设置间距不应大于下表：层 高(m)层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支、吊架1不少于2个注:支架安设位置为距地1.51.8m高234、每层安设不少于两个支架时可匀称安装;当支、吊架安设在非承重墙上时,还须在此层的承重结构上安设一个支、吊架,且各立管底部宜设承重支、吊架或落地支座。7、室内排水铸铁管的立管支、吊架设置间距不应大于下表:层 高(m)层高小于或等于4m层高大于4m每根立管每层安设支、吊架(个)1个不少于2个,且支吊架间距不大于3m注: 排水铸铁管支、吊架管卡安设在承口处,当支、吊架安设在非承重墙上时,还必须在此层的承重结构上安装一个支、吊架。且各立管底部宜设承重支吊、架或落地支架。8、室内钢管的横管支吊架设置最大间距应不大于下表。公称直径DN1520253240507080钢管支吊架最大间距(m)保温管1.5222235、.53344不保温管2.533.544.5566公称直径DN100125150200250300350400钢管支吊架最大间距(m)保温管4.556788.58.58.5不保温管6.5789.511121212注:(1)支吊架与自动灭火喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离。不宜大于750mm。 (2)自动喷头灭火系统配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的支、吊架均不宜少于一个;当喷头之间的距离小于1.8m时,可隔段设置支、吊架,但支、吊架的间距不宜大于3.6m。9、室内排水铸铁管的横支吊架设置最大间距应不超过2m。10、自动喷水灭火系统管道除按上述条中的要求设支吊架236、外,还应在下列部位再设置能防止系统运行时发生晃动的防晃支架:A、在自动喷洒配水管中点设一个(管径小于等于DN50时可不设)。B、自动喷洒配水干管及配水管配水支管的长 度超过15m(包括管径DN=50的配水管及配水支管),每15m长度内最少设一个(管径小于等于DN40的管段可不算在内行)。C、存储藏管径DN50的管道拐弯处(包括三通及四通位置)设一个。D、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定, 其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。11、暗设或埋地的给水管、冷却循环水管、热水管、消火栓管和自动喷水管在隐蔽前应进行试压.试验压力为1.00MPa(消火栓管和自动喷水管237、为1.40MPa),10分钟(消火栓管和自动喷水管为30分钟)内压降不大于0.05MPa,且目测管网应无渗漏无变形.然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。12、给水管道、冷却循环水管道和热水管道安装完毕后作系统水压试验,试验用压力表精度不低于1.5级,表的最大刻度为试验压力的1.52倍,压力表安设在系统最低处,试压用水为清洁水,试验压力为1.00Mpa,10分钟内压降不大于0.05Mpa, 然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格.试验合格后用清洁水对其进行冲洗,水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明度与出口处的目测基本一致为合格.管道冲出的238、脏物不得进入设备,设备冲出得脏物不得进入管道。13、自动喷水管道变径时,采用异径管件.不采用补芯;喷头与管网连接时必须采用异径管件,不准使用补芯。14、自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进行,接喷头的配水管管径不小于DN25。15、自动喷水喷头应妥善保管,安装前严格检查是否完好,并核对其规格、型号是否与设计相符.自动喷水闭式喷头安装前进行如下检查:A、喷头的色标必须明显,且符合规定的色标温级,不得自行在喷头上涂其它颜色涂层,凡发现色标和温级不符的喷头,不得使用。B、喷头的商标、型号等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准239、。C、喷头密封性能试验：将需抽样的喷头（试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只）安在试压泵管道上，然后将管道水压升至3.0Mpa；试验时间不得少于3分钟。全面检查喷头有无渗漏，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一批不合格时，应再抽查2，但不得少于10只重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。16、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。17、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头与梁、通风管道240、的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）3006002560075050750900759001050100105012001501200135018013501500230150016802801680183036018、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。 水平距离（mm）150225300375450600750800 最小垂直距离（mm）7510015020023631838645019、自动喷水喷头安装后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和液体渗漏，如有则必须更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等脏物241、，并严禁喷涂涂料、油漆等污染物质，以免防碍感温作用。20、报警阀安装A、报警阀安装前先逐个进行水压渗漏试验。试验压力为报警阀的2倍额定工作压力，试验时间为5分钟。经全面检查，如阀体、阀瓣无渗漏则合格。报警阀安装前还应对其阀瓣组件和操作机构进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。B、警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管。当管径为DN15时，其长度不大于6m；当管径为DN20时，其长度不大于20m。警铃连接管必须畅通、无锈蚀，水轮转动灵活。压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上。21、水流指示器安装A、水流指示器在系统管道试压冲洗合格后方可安装。水流指示器应与其所安时部位的管道相匹配。B、水流指示器的浆242、片、膜片一般垂直于管道，其动作方向和水流方向一致，不得反向。C、安装后的水流指示器，其浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触。D、系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装，且与水流指示器安装间距不小于300mm。22、自动喷水管道横向安装宜设0.0020.005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量大于5只时宜设带阀门的排水管。23、自喷配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。24、消火栓系统和自动喷水系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为1.40MPa。管道缓慢243、升压至试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。然后将压力降至工作压力，作严密性试验。稳压24小时经全面检查，以无渗漏为和格。试验用压力表设在系统最低处。25、 消火栓系统和自动喷水灭火系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。对消火栓系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于1.7m/s;对自动喷水系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于3m/s。对系统管道进行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道的截面的60% 。水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。26、给水管道244、在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24小时以上。27、镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁.规整.无断丝;连接牢固.管螺纹根部有外露螺纹;无焊接口;镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻。28、水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆卸的连接件。29、属管道和金属支架涂漆应符合以下规定：涂漆附着良好,无脱皮.起泡和漏涂; 漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象;30、漏和卫生器具排水栓安装应符合以下规定:应平整牢固,低于排水表面,无渗漏; 排水245、栓低于盆.槽底面2mm, 地漏低于安装处排水表面5mm.31、排水塑料管应按设计规定设置伸缩节,当层高小于或等于4m时,立管应每层设一个伸缩节; 当层高大于4m时,立管伸缩节的设置,应根据设计伸缩量确定,横支管上的合流配件距离立管的直线段超过2m时,应设伸缩节,且伸缩节之间不应大于4m.1）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季,510mm,冬季,1520mm.2）水塑料管立管上伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处为固定支撑时,伸缩节不得固定,伸缩节承口逆水流方向.32、排水塑料管和配管及粘接工艺,必须按下列规定执行:锯管及坡口a.锯管长度应根据实测并结合各地连接件的尺寸逐层246、确定;b.锯管工具宜选用齿锯.割刀等,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形.c.插口处可用中号板锉锉成15。-30。坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹.当表面粘有油污时,须用棉纱或干布醮丙酮等清洁剂擦净.管端插入承口深度配管时应将管材与承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度不小于有关规定.胶粘剂涂刷刷时应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不得漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须注意,先涂承口,后涂插口.(5)承插接口247、的连接承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压.应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置准确,还应保持静待23分钟防止接口滑脱,预制管段节点中间误差不大于5mm.(6)静置养护到胶粘剂接口固化为止.五、弱电工程作法弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。1、火灾自动报警及联动控制系统A、管线的敷设火灾自动报警及联动控制系统安装内容包括线管敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、端子箱板的和报警控制设备的固定、安装、接线、调试及联动功能试验、试运行、交工验收。配管时应按照设计图和施248、工及验收规范的要求，找准设备设施的坐标和标高，对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。配管后，工长班长质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中，探测器回路信号线、控制器间的通讯线、电源线应分别穿管敷设；联动系统中的联动信号线、通信线及工作导线在管内不应有接头或扭线。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。电源引线也应分管敷设。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别（即用途相同）的绝缘导249、线颜色应一致，接线端子应有标号。导线在管内线槽内不应有接头或扭线。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定。在管线敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计管线走向或对接方式进行改动，必须事先征得同意。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。在管线敷设工作全部结束后，应向甲方办理交接验收手续。B、火灾探测器的安装探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。探测器至空调送口边的水平水平距离不应小于1.5m,至多送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器的底座安装应牢靠。外露式底座必