1、 目 录I. 第一节 工程概况及总体目标2一、工程概况2二、工程各项管理目标及承诺4II. 第二节 施工部署4一、施工部署组织机构5二、施工总体安排5四、劳动力配置原则及程序7五、施工现场规划7六、施工现场标准化管理8七、临时设施布置9八、各阶段物料运输及储存场地布置10九、施工用水规划10III. 第三节 施工准备11一、施工准备工作计划框图11二、施工准备工作计划责任部门12三、技术准备12四、生产准备15五、施工用电准备17六、施工用水准备19IV. 第四节 施工方案及施工方法21一、测量放线21二、土方施工26三、模板工程29四、钢筋工程37五、混凝土工程45六、砌筑工程513、操作工2、艺52(二）保温砌块砌筑561、施工准备563、操作工艺56七、铝合金门窗工程60八 、抹灰工程64九、铺地砖楼面68十、室内乳胶漆74十一、外墙涂料75十二、屋面找平层77十三、屋面防水层卷材79十四、屋面保温83V. 第五节 施工机械计划85拟投入本工程的主要施工机械设备表85VI. 第六节 劳动力保障措施86一、保障措施86二、劳动力计划表87VII. 第七节 工程质量保证措施88一、工程质量保证体系88二、加强质量保证的技术管理90三、认真贯彻落实各项质量管理制度91VIII. 第八节 预防质量通病措施93一、组织措施93二、主要技术措施93IX. 第九节 成品保护措施100一、成品保3、护的流程100二、成品保护管理制度101三、成品保护具体措施103X. 第十节 确保安全生产措施112一、职业健康安全目标112二、安全生产小组安全生产组织机构。112三、安全保证体系及措施113四、安全文明生产保证体系113五、安全管理制度114六、技术管理措施115七、具体安全措施116八、安全措施费用计划122九、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况122十、现场消防、安全保卫123XI. 第十一节 文明施工组织措施124一、文明施工目标124二、文明施工保证体系125四、文明施工具体措施125I. 第一节 工程概况及总体目标一、工程概况1、工程说明(1）建筑规模：建筑面积200m2。4、（2）建筑层数与总高度：地上一层,建筑高度为4。5米（室内外高差0。3米)。(3）本工程结构型式为框架结构，基础类型为柱下独立基础，建筑的设计使用年限为50年。抗震设防烈度为8度，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级,防水层耐用年限为15年。(4）节能设计：建设场地在寒冷地区，建筑体型系数为0.4。屋面保温采用80mm挤塑聚苯板保温；外墙：0.000以上采用300厚轻集料微孔混凝土复合保温砌块，外露梁、柱外贴50mm挤塑聚苯板保温；窗选用断桥隔热中空玻璃铝合金推拉窗；周边地面炽水泥砂浆(20mm）+碎石，卵石混凝土128（60mm)+水泥膨胀蛭石（200mm）+原土夯实.（5)屋面工程:屋面5、为不上人屋面,4厚SBS防水层二道(带保护层一道），保温层厚度为800厚挤塑聚苯板。（6）门窗工程:外门采用铝合金地弹门,窗采用断桥隔热中空玻璃铝合金推拉窗，玻璃采用（6高透光low-E+12空气+6)mm,附纱窗，一层所有窗均设防护、防盗栏杆。（7）内装修工程：墙面工程：除操作间外所有房间刷白色乳胶漆，操作间为瓷砖防水墙面；餐厅墙裙为面砖,其余房间为油漆墙裙。地面工程：所有地面为地板砖地面。踢脚工程：地砖踢脚.顶棚工程：乳胶漆顶棚。（8)外装修工程：涂料外墙面和砖墙面，台阶为地板砖台阶，坡道为混凝土坡道,散水为水泥散水。（9）给排水：本工程给排水包括:室内生活给水系统、室内排水系统、雨水系统6、手提式灭火器的配置.水源由已有供水管网提供，室内生活给水入口引入管与已有给水管网直接连接,供水压力0.20MPa。给水管网采用下行上给，单向供水。排水系统为污、废水合流制排水系统，经室外隔油池处理后排入市政排水管网。雨水采用外排水系统，由建筑专业预留雨水斗和雨水管排至室外散水。给水管采用薄壁不锈钢管，卡压头连接。生活给水管道试验压力不小于0。6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，卡箍式柔性接口。排水管试压，注水高度以一层地面的高度为标准,满水15分钟后,再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（7、10)电气:本工程电气设计范围：电力照明系统、电视系统、微机网络系统.电源均为三级负荷,采用埋地方式引入，放射式配电，电压为三相四线式加PE保护380/220V，照明使用电压为220V，埋地深度为1.4米。导线选择及敷设方式：进户线选用YJV1KV电力电缆穿钢管沿墙暗敷设；干线均选用BV-450/750铜芯橡皮绝缘导线穿钢管沿墙暗敷设；支线均选用BV-450/750铜芯塑料绝缘导线穿RPE难燃电线管暗敷设。接地保护：本工程采用TNS保护系统，接地装置须用404镀锌扁钢与穿线钢管及电源中心线可靠焊接。二、工程各项管理目标及承诺1、工程质量目标贯彻执行GB/T 19001-2000ISO9001：8、2000质量体系,施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本标段工程质量达到合格工程标准。2、工程工期目标本工程总工期按 天进行安排.（开工日期: 年 月 日；竣工日期: 年月 日）.II. 第二节 施工部署一、施工部署组织机构本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位,严格执行。组长: 马仁山副组长: 副组长:二、施工总体安排1、充分发挥公司的设备优势及资源优势，贯彻“以人为本，科学管理,优质服务,持续改进，塑造精品9、”的质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题.2、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求.3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置.4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。5、根据工程开工时间及工程形象进度,在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。6、工程的特点是工期紧，工程质量要求较高，施工顺序遵循先地下后地上，先结构后装修的原则10、，各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障施工项目的工序穿插。9、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。10、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排,优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做11、到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延.三、施工进度计划安排 1、施工进度主要影响因素的分析.为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量,在编制工程施工总进度计划时,确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。2、施工图审核。在正式动工前,须有完善的工程设计图纸,来保证工程顺利进行.完善的设计包括设计院设计图、施工方细化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。 3、材料设备供应.部分材料要提前准备、提前就12、位。四、劳动力配置原则及程序1、劳动力配置原则：根据施工总体安排,本工程各分部分项工程的施工均由我单位完成，依据现有图纸和合同要求，结合工期进展情况安排劳动力。2、劳动力配置程序:我单位工程管理部门在施工前要制定出详细的劳动力使用计划,计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业队伍要择优录取。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底.五、施工现场规划1、施工现场总平面规划、管理的原则。根据现场踏勘了解的情况、施工现场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施工现场布置原则：13、平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理利用现有施工道路和加工场区,保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等,同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求，规划合理、整洁美观.同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整.2、临时围挡及出入口布置。施工厂区的围挡已由建设单位完成，所施工建筑物周围及生活区采用彩钢板进行围护封闭,满足施工期间的保安、环保等要求.根据有利于现场交通运输的原则设置出入口。3、临时道路布置。合14、理利用现场已有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。六、施工现场标准化管理在质量方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。1、施工组织设计作为一项总体标准，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化。有动态现场布图标准,使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。2、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象15、，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合,也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准,人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化。(1)围墙大门规范化.做到整齐划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。（2）道路水沟排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍.这既有利于提高工效，又有利于安全生产。（3）物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多,造成资金流转困难。（4）管理资料档案化.做到各类管理资料分门别类编号装订成册,便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料.（16、5）班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施,形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。(6）工序衔接定时化.坚持在总进度网络计划制约下,按月、周编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网,各道工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。（7）合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。(8)成本核算动态化。建立一套“先算后做,边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使成本基本处在可控范围17、。七、临时设施布置1、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。2、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的施工区,按建设单位指定地点布设以避免中途拆迁.3、现场办公用房、宿舍及工人宿舍采用组装式彩刚板结构，尽量不采用砖混结构,以便日后拆除的不便。用房标准满足政府有关部门的生活和卫生标准.4、现场临时设施有办公室、宿舍、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库、传达室等.八、各阶段物料运输及储存场地布置钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均在现场建筑物框架结构部分附近布置。场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料18、的存放。九、施工用水规划1、水源供给条件.业主在施工现场提供水源管网接口,我们以此作为现场水源，并设立水表进行计量。2、现场施工用水（1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。（2）供水管路系统规划A、现场由建设单位提供一主供水源，施工现场、办公区及生活区的用水均从此水源引用，管线直径为50mm。B、由于建筑物高度不大,上楼供水管路采用有开关控制的软管直接输送到指定地点用于各楼层现场施工。III. 第三节 施工准备一、施工准备工作计划框图施工准备技术准备建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究19、有关资料确定关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算劳动组织准备建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训物资准备根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备现场准备场内三通一平、施工用水用电核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线原材料试验配合比试验二、施工准备工作计划责任部门项目工作内容责任部门现场准备临时道路、场地规划及施工工程科临时设施施工工程科场地平整定位工程科大型设备进场物资科技术准备图纸会审技术质量科编制现场施工平面20、布置图技术质量科编制施工组织设计技术质量科编制关键工序施工方案技术质量科提出材料需用量计划经营科编制施工图预算经营科物资准备建筑材料进厂物资科施工用具机具进场物资科劳动组织准备组织劳动力进场经营科采购合同签订经营科三、技术准备（一)准备内容1、按施工及设计要求,准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全,组织有关工程技术人员学习、掌握.2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决,经其确认后下发有关施工技术人员并21、整理存档。3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料,为制定施工方案及现场布置做好准备。4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置,引出主要有关轴线,设置并保护好轴线控制网及标高控制点,办理测量放线手续，保证顺利放线定位。6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。7、现场质量控制.项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制,在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核,对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板22、层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织QC小组，开展质量攻关，推行“三全现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保黑龙江省优质工程.所有分项工程合格率100%，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。（二）主要器具配置1、工程测量及检测仪器序号设备名称规格型号或精度数量制造年份1经纬仪J2120072水准仪DS32120073塔尺5m120084检测尺2m220085钢卷尺50m2现购6钢卷尺5m2现购7条式水平尺400mm、2mm/m120078游标卡尺0-150mm、0。02120079大线坠123、0Kg1200410墨 斗2现购2、工程试验仪器序号设备名称数量1天平1个2磅秤1台3坍落度桶2个4混凝土试模2组2砂浆试模2组3、办公设备序号设备名称数量1办公桌椅2套2档案柜2组3固定电话1部4电脑1台5打印机1台四、生产准备（一）人员准备1、施工队伍的选择。施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、劳动力管理。根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，24、与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证.分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全,进场后按分包关系统一着装,佩带填有表明单位、工种(职位）、照片等内容的身份胸卡,加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等,必要时进行现场示范。（二）25、物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划,采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件.1、现场试验室、试验工作计划(1）在施工现场设置养护箱，主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护,并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。（2）结合相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划。序号施工阶段试验项目1土建施工水泥、砂、碎石、粘土砖、砌块、钢材、焊件、混凝土试块、砂浆试块、防水卷材、回填土装饰装修施工墙砖、门窗、涂料3水电及消防施工阀门、开关、插座、供水管、水龙头注:其他未提及项目按有关规范26、及设计要求进行测试2、材料准备（1)从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确.（2）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析,编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。（3）根据材料计划，请工程师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标,做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。（4）对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内27、，提前将样品及有关资料报监理工程师审批;同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。（5）在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。（6）在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标.五、施工用电准备临电设计本工程临时用电由生产用电、生活区用电,临电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场.现场临电负荷见下表.序号名称规格数量功率(KW/KVA）总功率（KW/KVA）1搅拌机35017。57.528、2钢筋切断机QJ40-115。55。53钢筋弯曲机WJ40-164013.53.54钢筋调直机GJ8/415.55。55电焊机BX33002124246圆锯机MJ1141337木工刨床MB103A1448插入式振捣器HZ6X-5041.5469平板振捣器PZ50110.50.510打夯机HZ-380A14411电渣压力焊机HB10011.21。2现场室内外照明取10即总用电量为184.171.1=202。59KVAP动-现场动力电(KVA)P1-电动机额定功率（KW)P2电焊机额定功率（KVA）K1,K2需要系数(在此均为0。6）cos电动机平均功率因素(在施工现场最高为0。750.78一般029、.65-0.75在此取0。75)选择电源（变压器容量计算）P=K（pmax/cos） =1。05202。59/0.75=283.63KVAP变压器功率(KVA）K功率损失因素取1.05pmax施工现场最计算负荷(KVA）cos-功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台300KVA变压器。施工用电由变压器引至工地配电室,再引至分配电柜，再经配电箱引至操作部位及各机械设备。六、施工用水准备施工现场用水量计算1、一般生产用水（考虑混凝土搅拌及养护、搅拌机清洗及搅拌砂浆同时进行）q1=K1Q1N1/tK2/（83600) =1.1（40300+50250+25300+1600）1。5/（30、183600）=1。87L/SD1=4q/=41。87/（3。1410001。5）=0。040M(40mm）q1施工用水量K1未预计的施工用水系数（此处取为1.1)Q1年(季）工程量N1-各工种施工用水定额(养生、搅拌砂浆取300L/m3、浇砖取250L/千块、搅拌机清洗600L/台班）K2每班用水不均衡系数（现场施工用水取1。5)t-每天工作班数，按每天一班计D供水管直径(mm)Q-用水量(L/S）V管网中水流速度2、施工机械用水q2=K1Q2N2K3/83600q2施工机械用水量（L/S)Q2同一种机械台数N2-该种机械台班用水定额K2施工机械用水不均衡系数1.5K1-未预见的用水修正系数31、此处无耗用水机械，故不计算此项用水量.3、施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600 =300401.4/283600 =0。29L/Sq3-施工现场生活用水量（L/S)P1施工现场高峰昼夜人数(人）(此处按300人考虑)N3-施工现场生活用水定额（按40L/人。班计算）K4-施工现场用水不均衡系数(此处取为1.4）t-每天工作班数(此处按2班考虑)4、生活区生活用水量q4=P2N4K5/243600 =3001002.4/(243600） =0.83L/sq4生活区生活用水量（L/S）P2生活区居民人数（人)（此处按300人考虑)N4-生活区昼夜全部生活用水定额,每一居民每昼夜按1032、0L/S考虑）K5生活区用水不均衡系数（此处取为2.4）5、总用水量q1 + q2+ q3+ q4=1.87+0+0.29+0。83=2。99L/Sq1 + q2+ q3+ q4q5取Q= q5 =10L/SD=42。99/3.1410001。5=0。050M(92mm）由于现场建设单位提供水源,我单位先择主供水管径为DN50，分供水管根据使用部位的不同相应缩小管径。IV. 第四节 施工方案及施工方法一、测量放线为了确保施工进度和精度，提高施测效率，充分体现科学施工的精神，在测量工作中,我们将全面推行数字化测量控制,为施工过程、施工质量提供控制依据。本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测33、放、竖向结构垂直度控制等.（一）施工测量的组织1、测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局要求，要满足设计要求。我们将组织有一定理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。2、施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员组成专业测量组.本工程的测量控制网由我项目部专业测量人员测设，经业主和监理工程师验收确认后方可使用。（二）施测布置及任务安排1、在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；2、对所交接的桩点进行校测;3、在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下,原则上沿用原有控制（桩点)，并且根据结构施工的特点对其进行加密,形成新的平面控制34、网和高程控制网.4、施测顺序。平面控制网测设高程控制网测设细部测设施工控制测量检验测量（验线）。 5、主要施测方法:平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。(三）施工测量准备1、技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。（2）熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。（3）对甲方提供的测量依据进行校算。（4）对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测.(5）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。35、2、仪器设备的准备（1)准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好各种测量用辅助材料(如：木桩、尼龙细线等）.（3）本工程测量仪器、设备配备。（4）工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目部指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行.所有测量人员全部持证上岗.（5）测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。（四)施测方法及技术要求1、平面控制网的测设(1）控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外控点。各楼均采用矩36、形控制,控制网对每个施工段进行覆盖，且保证每个区段均有相应的控制桩点，作为对细部放样的控制依据。(2）控制网的测设：根据红线及控制点，选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据,用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设。建立控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步.(五)高程测量1、基础施工时，为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高由建设单位指定标准点上引测。2、根据现场水准点,建立1个高程控制点,主体施工时根据引测到现场内的临时高程控制点.现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约50米。3、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上,牢固而不受干扰，37、并保证可以通视。 4、主体施工过程中用钢尺引测上去,据此确定每层的标高.为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工每层时用钢尺复测一次,及时纠正误差.5、高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上,然后再闭合到另一已知高程点。6、水准测量的精度：20L ，(或5n ）.L 侧线长度,n 站数。7、控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识.8、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的允许误差.项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（六）轴线控制1、0.000以下施测时,采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控38、制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。2、0。000以上施测时,采用激光铅垂仪内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层,在对基准点进行复测校核合格后,才可投入使用。在楼板施工时,应在与基准点垂直对应的位置预留200投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。3、也可做轴线的外控点,待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护,作为整个工程的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长到其它固定的物体上,做好标记,作为复核点.4、轴线竖向传递的精度：3/层，10/总高。5、施工层放线:放线前应在平39、面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差如下表.项 目精 度主轴线5 mm细部轴线2 mm墙、柱边线3 mm门窗洞口线3 mm二、土方施工（一)土方开挖1、土方开挖前期准备工作：（1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。(2）开挖边线已用白灰撒好。（3)土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2、施工机械的选择：由于厂房框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖,确保开挖深度符合设计要求后进行验槽. 3、基础土方开挖流程:地基处理土方外运验槽施工结束配合抄平确40、定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖基础土方挖工的工艺流程图 6、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。7、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒.8、基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖承台的边坡坡度（高：宽）为1：0.4，施工过程中认真控制好挖土深度.开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常,及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，41、利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。9、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上,最后进行人工修整至钢筋头向下70mm,在修整的同时严禁扰动基底持力层。10、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工.11、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高+0/50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检42、查（二）土方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。1、回填土施工前的准备工作（1）由工长组织,技术人员向回填土工人进行详细交底。（2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作。（3)做好土壤夯实取样试验的准备工作。（4）测量工测设好分层标高标志筋。（5）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。（6）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等.2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分43、层铺土、耙平夯打(或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm,每层铺摊后随之耙平。（2）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉,严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0。5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（4）回填时,为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实,先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下44、，方可采用蛙式打夯机夯实。(5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后,再进行上一层的铺土.为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润,对过湿的土应以晾干后再回填。(6）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角,如基坑周边应采取人工夯实.木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实.（8)每天收工应注意天气情况,及时覆盖基槽，回填土防止雨淋,下雨45、天不能施工。 3、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量检查三、模板工程（一）施工要求1、本工程基础施工以定型钢模板为主,主体施工采用竹模板施工，施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则.2、主要材料:定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、竹胶合板、方木等。按计划配备,周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。3、模板及其支撑系统满足以下要求:(1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；(3）模板接缝严密；（4）便于模板的安拆;（5)竖向结构模板与46、混凝土的接触面应满涂隔离剂(水溶性）；(6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7)浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水;（8)柱模板必须按规范要求进行拆除;（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；(10)板接缝应严密的采用胶带纸封贴；（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。（二）垫层混凝土模板1、选用100mm 宽钢模板,不合模数部分用50mm100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固.2、钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm50mm方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管,顺平模板.使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 47、钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处.模板侧面的插销孔内，用12 钢筋穿入,并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”形,以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起.3、模板底标高用1：3 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。（三）承台混凝土模板1、基础放线（1)标高量测:用水准仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。（2）中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线,以供模板安装和纠正。弹线时为保证模板位置的准确,采用经纬仪引测、复核。3、基础模板安装：（1)安装48、顺序：安装前检查安装基础两侧模板侧模支撑搭设钢管吊架安装上部基础模板并固定检查纠正.（2）安装方法：按照基础边线及图纸要求，进行模板施工的计算然后进行施工。就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后,用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上,另一边固定在钢管锚固桩上,后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架,使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上(中距8001000mm）.用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差.（3）承台49、模板支承一：各台阶的钢模板用角模连成方框，模板横向排列、不合模数处竖向组拼，竖楞间距可根据最大侧压力经计算确定，竖、横楞采用483。5钢管，四角交点用扣件连接固定，最底部台阶模板在砼垫层上设14钢筋锚固柱支撑。基础承台模板支设 （四）柱模板支设1、柱模用竹胶板配制,每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm100mm（300），水平钢管483.5（600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。2、为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护,主体清水柱木模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。制作方法为在模板边缘加设护角木50、线。3、柱模就位前,在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条,而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆.（五）框架梁模板安装1、安装顺序:复核标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板按设计要求及施工规范起拱安装梁口钢管楞落梁筋安装侧模复核梁模尺寸与相邻连固。2、安装方法：(1）在复核梁底标高、校正轴线位置,无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直.（2)在51、底模上用型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm800mm。（3）跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱,打紧支柱楔形垫脚.(4)调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。（5）复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。(6）安装楼面现浇板模板时,在梁上连上阴角模与板模拼接.(7)当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。(8）为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面,梁的模板不得伸到柱模开口里面,次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。3、梁底模板52、，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0。6%.4、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm,拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆,同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。（六）板模板安装1、在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板,其施工安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。2、安装方法（1)楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100503方钢管,次龙骨为50mm100mm木方,支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模，如图所示53、：（2）铺面层模板时,从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正,与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。（3）架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。(七）模板拆除1 、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1。2MPa 时,为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。2 、梁底模拆除，非预应力构件,跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设54、计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。3、楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板,由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。4、 所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100%时方可拆底模。5、 模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表,报监理工程师审批.已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等55、级的要求后,方可承受全部使用荷载,当施工荷载不利时，必须加临时支撑。6、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点.结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2752，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(八）模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用.所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂.（九）模板的质量要求1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要56、特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构.3、模板平面要求平整光滑,拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆.4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。5、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm)轴线位移梁、柱3标高5截面尺寸柱、梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，0预留洞中心线位移10内部尺寸+10，0四、钢筋工程(一）进场检验1、本工程钢筋种类包括HPB30057、(级钢）、HRB335(级钢）、HRB400（级钢）.钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t.检查分两步进行：2、外观检查：每批钢筋抽取5进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度,每1m 的弯曲度不大于4mm.交货时随机抽取10 根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家,以确保用于工程的钢筋58、均为优质钢筋。（二）钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀.其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三)钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单.计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（四）钢筋加工1、钢筋除锈.钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其59、冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染.2、钢筋调直.采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1，经过调直工艺后，钢筋应平直,无局部曲折。3、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板,切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口60、有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍.（五）钢筋绑扎1、独立基础钢筋（1）核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符.如有错漏,及时纠正增补.（2)钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋61、每个节点均应绑扎牢固,中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率25%.（3）钢筋保护层用同标号细石混凝土条带,间距900mm；上层钢筋采用12钢筋马凳固定，如图： 马凳筋设置示意图 （4）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎).2、柱钢筋绑扎（1)柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处)应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。（2）基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台(或底板)钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B62、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋.定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后,同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置,套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时,要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm;将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。3、梁、板及楼梯梁钢筋绑扎（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程:弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋)绑扎铁马凳及上63、层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。（2）外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。（3）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层.(4）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：64、先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。（六）钢筋焊接1、电渣压力焊（1） 焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定,焊剂型号为HJ401。（2)主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手)锤子.（3）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。(4）设备符合要求:焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。(5）电源应符合要求,当65、电源电压下降大于5时，应停止焊接。（6）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。（7）做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。（8)注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊.（9)施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的66、延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 D、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇2030s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.（10）质量检查:A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因,及时消除.B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤,将下67、口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离,若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。（11)质量标准A、主控项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。B、一般项目：a、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b68、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷.c、接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离,若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。d、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。(七）质量保证措施1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理.钢筋的代换变更必须由设计同意后,以书面形式69、进行必要的变更修改。3、施工前要认真核对构件尺寸,钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线,上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露,方向向里。4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效.6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果）,呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐.7、钢筋半成品制作,先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板,经专职检查员和相关人员确认70、后，再大面积绑扎。8、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线,绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。9、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求.10、质检员对机械连接接头质量全数检查后,方可绑扎柱箍筋.11、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋.12、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。1371、在固定钢筋位置时,钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。14、顶板筋绑扎前,先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检,通过后绑扎上层筋。15、钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。16、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。17、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位.五、混凝土工程(一）混凝土浇筑与振捣1、 一般要求(1）混凝土下落的自由倾落高度2m,浇筑高度超过2m72、时，采用串桶下料.（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定,最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做成均匀振实.移动间距一般为3040cm。振动上层时插入下层5cm.使两层间混凝土结合良好。（4)混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。2、垫层施工（1）按规范及设计要求处理基底，直至其地基承载力满足规范及设73、计要求。（2）垫层施工允许偏差。序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30/-20每施工段4尺量2高程2010m4水准仪量3、承台混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净，模板缝隙堵严，钢筋间距及保护层厚度均符合要求.（2）独立基础边角处混凝土必须捣实。基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，并用红油漆画出四个边角，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣混凝土而位移.混凝土连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。4、柱混凝土浇筑（1)浇筑前底部先浇5174、0cm厚与混凝土配合比相同无石砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。（2）浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30 型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。（3)混凝土应一次浇筑完毕。5、 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小75、粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。（3)浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实.施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土.(4）施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝宜用木板档牢。（5）施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度12Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆76、，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步表面抹平。（2）施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。（二）混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m的，同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次,同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、第次取样应77、至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用,并按统计法分析评定混凝土强度.（三)混凝土养护1、柱混凝土养护:柱混凝土采用塑料布养护,拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水,保持柱面湿润。2、墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护,浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天.混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。流入地下室的雨水汇78、集到集水坑用潜水泵引入市政管线。3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。(四）混凝土工程技术质量控制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上,对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格,不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量79、的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班.为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯.4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量,根据估80、算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖,不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关.由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂.为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平,再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早,严禁脚印。6、把好施工缝关,防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝.施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置,严禁随意留置施工缝.施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲81、方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土,剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。7、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据82、库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。(五）施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经83、振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作.六、砌筑工程(一）空心砖砌筑1、施工准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.（2）水泥：本工程采用PO32.5普通硅酸盐水泥.（3）砂:采用中砂,砂的含泥量符合规范要求.（4)外加剂：按使用掺量放入，防止少放或多放。（5）墙体拉结84、筋及预埋件按规定放置。2、作业条件：（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求，办完预检手续.(2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3、操作工艺（1)工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评(2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm为宜，含水率为1015,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.(4)砌砖墙：A85、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B、排砖撂底（干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。C、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D、盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.E、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如86、果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.F、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，87、要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.G、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋.沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧.H88、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内,数量按洞口高度决定。 墙体拉结筋设置 4、砖砌体工程质量检验标准项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1砖强度等级设计要求砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求3水平灰缝砂浆饱满度80用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2。3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）5直槎拉结筋及接槎处理第5.2。4条观察和尺量检查(每检验批抽20%接槎，且5处）6轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）5mm托线板一般项目1组砌方法第条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算89、3基础顶面、楼面标高15mm水平尺和尺量检查（5处）4表面平整度（混水)8mm2m靠尺和楔形塞尺检查(有代表性自然间10%,3间，每间2处）5门窗洞口高度宽5mm尺量检查（检验批洞口的10%，且5处）6外墙上下窗口偏移20mm经纬仪或吊线检验批的10,且5处）7水平灰缝平直度（混水)10mm10m线和尺量（有代表性自然间10,3间,每间2处）5、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(二）保温砌块砌筑1、施工准备（1）混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空90、心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。(2）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2、作业条件：（1）砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求,预检合格。3、操作工艺(1）工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线.（3）砌块排列:按砌块91、排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误，按图排列砌块。B、一层陶粒砌块墙体施工底部应先砌两层红砖砌体，然后砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580%。C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定.D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直92、缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌.E、砌体水平灰缝厚度为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。F、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级.G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。(4)制配砂浆：按设计要求的采用Mb5混合砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比,计量精度为水泥2,砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用93、大铲、灰勺进行分块铺灰。（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（7)砌块吊运时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置，缓慢地下落.（8）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌,不得使用半砖。（9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm.4、质量标准混凝土小型空心砌块砌体工程94、质量检验标准项目序号项 目允许偏差（mm)检 验 方 法主控项目1小砌块强度等级设计要求Mu75检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求Mb53砌筑留槎第623条观察(每检验批抽20%接槎，且5处）4水平灰缝饱满度90%用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）5竖向灰缝饱满度806轴线位移10mm检查全部承重墙7垂直度(每层）5mm经纬仪、吊线和尺量检查-般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm尺量（每个检验批不少于3处,用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算） 2基础顶面和楼面标高+15mm用水平仪检测3表面平整度清水5mm混水8mm用2m靠尺及塞尺测量4门窗95、洞口+5mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移20mm拉lOm线尺量检查6水平灰缝平直度10mm10m线和尺量5、成品保护（1）先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。（2）砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时，应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。（3）砌筑施工应及时清除落地砂浆。（4）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角.6、应注意的质量问题(1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正，96、紧跟着用砂浆(或细石混凝土）灌竖缝。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。(3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。(4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工.应注意砌块的规格并正确的组砌。(5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。七、铝合金门窗工程（一)施工准备 1、进场前应对断桥铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的断桥铝合金门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁97、的仓库内.门窗放置时距离火源1m以上，不得与腐蚀物接触。 2、门窗的规格、型号应符合设计要求,门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。4. 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 （二）作业条件 1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。 2、按图标示尺寸弹好作98、业位置线，并根据已弹好的+05m水平线确定门框安装标高。 3、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时、墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖.(三）施工工艺 1、将不同型号、规格的断桥铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线.检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片,固定片采用厚度大于1. 5mm、宽度于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径32mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉20mm拧入，不得直接锤击钉人。 2、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少l50mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3、99、当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐.然后将门窗框用木楔临时固定,并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4、与墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序,先固定上下框，然后固定边框。 （1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3)陶凿混凝土墙，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。 （5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。 5、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞. 6、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理. (1）普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链100、一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后,外侧用密封胶密封。 （2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平,外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 7、门锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装.安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，禁止用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 (四）质量标准 1、断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及101、填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求. 2、断桥铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、断桥铝合金门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。 4、断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5、断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封.密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹. 6、断桥铝合金门窗表面洁净、平整、光滑，102、大面无划痕、碰饬。 7、断桥铝合金门窗扇的密封条不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀。 8、断桥铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： （1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大子80N，并不小于30N。 (2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N. 9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 11、断桥铝合金门窗安装的允许偏差 序号检测项目允许偏差1框的正、侧面垂直度3mm2框对角线长度差3mm3框与扇、扇与扇接触处高低差2mm4门扇对口与框间留缝宽度1。52.5mm5工业厂房双扇大门对口留缝宽度25mm6框与103、上缝留缝宽度11。5mm7窗与下坎间留缝宽度23mm8门与地面间留缝宽度1020mm9门与下坎间留缝宽度45mm（五)应注意的质量问题 1、与型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。 2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法. 3、安装工程中所用的断桥铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏和变形的措施。 4、临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧,注意防止门窗框变形。 5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大,防止门窗框受挤弯曲而产生变形。 八 、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验104、符合要求后再大面积施工。（一）施工准备1、材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）2、机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。3、纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。4、进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管,暗装电线盒等施工完毕后方可施工。5、抹灰工程施工前结构已经验收。（二）工艺流程1、墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。 3、吊垂直、套方找规矩，抹105、灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲,并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线. 4、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为10.54,冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 5、抹底层砂浆：刷掺水重10的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40。5)紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆.面层砂浆配合比为12。5水泥砂浆或10。5106、3。5水泥混合砂浆，厚度为58mm.先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 7、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘107、土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰. 8、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三)操作要点1、墙面清理:抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2、墙面浇水:抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方,打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。4、底子灰:打底子灰采用1：3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。5108、抹面层：待找平层67成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面,压实赶光，厚度不应大于2mm。(四）质量措施1、由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。2、组织操作人员按规范及交底内容进行自检,互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制,经检查合格后方可进行下一道工序的施工。3、对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。（五）成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净.2、各109、抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 4、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。5、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。（六）质量标准1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。 2、中级抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）110、。 3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4、分格条(缝）宽度、深度均匀一致，条(缝）平整光滑，棱角整齐,横平竖直、通顺。1、 允许偏差项目。项次项目允许偏差 （mm）检查方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查 九、铺地砖楼面（一)施工准备1、墙上四周弹好+50cm水平线.2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完。 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4、楼地面垫层已经做完。 5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明111、水。 6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 7、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1rnrn，平整度用直尺检查。 （二）操作工艺 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；地面上的松散颗粒、浮皮，必须清除,凹洼处应用砂浆找平。（2）施工前1天地面浇水湿润。（3)根据+50mm水平线和设计图纸找出砖面标高。 2、绑灰饼充112、筋(1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四周基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块瓷砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋.灰饼用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方的块。（2）为了找好位置和标高，应纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 （3）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用。 (4）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。40.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（5）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，铺设113、厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜,铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大）。(6）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比)，应随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜. （7)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （8）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直114、度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3、勾缝、擦缝(1）面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料. （2)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （3）擦缝：本工程锅炉间及库房地砖铺贴缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净. （4）、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。 （5）、镶贴蹋脚板：115、踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿). （三）质量要求1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 3、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整,深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 116、4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直. 7、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 8、面层的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1表面平整度2.02缝格平直3。03接缝高低差0.54踢脚线上口平直3。05板块间隙宽度2。0（四）成品保护 1、镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。2、切割面砖时应用垫板,禁止在已铺地面上切割。3、推车运料时应注117、意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。5、做油漆、浆活时,应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。6、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。7、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖.8、结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。9、搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。(五)应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因118、。 2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。 3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆捅放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差119、，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、地面标高错误:多出现在厕浴间.原因是防水层过厚或结合层过厚. 8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。十、室内乳胶漆（一）施工准备1、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料2、作业条件要求:表面应基本干燥,基层含水率不大于8；窗安装完毕，地面施工完毕;墙管道、洞口等已抹灰找平;环境温度保持在20C以上。3、在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。(二）施工条件1、门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。2、所选用乳胶漆材料有出厂合格证及检验报告。3、施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。（三）操作120、工艺及方法1、主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料.2、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。3、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍.然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净.4、腻子：一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，要求刮灰平顺干净.待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，121、所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作.涂刷时,从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接,避免出现干燥后接头.待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净.6、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠,宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净.7、刷第三遍乳胶漆。8、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱122、盒等应临时遮盖，不得污染,刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护.十一、外墙涂料（一）施工顺序.1、基层处理分格、粘条拌制外墙涂料试刷样板墙涂刷外墙涂料起分格条修饰成品防护2、大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积进行涂刷作业。涂刷的施工要安排在门窗框都安装完毕之后。3、基层处理：检查墙面凹凸情况,将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净。4、弹线、分格:根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确,横平竖直。5、拌制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小统一配方，随拌随配，使用前要搅拌匀称。6、涂外墙涂料:一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，第二遍刷至盖底123、，浆不流淌为止,第三遍刷至面层色泽均匀，不流坠，颜色一致。涂层的接槎处一般设置在阴角或分隔缝处，以保证墙面的整体效果.7、起分格条、色缝、养护：涂刷完毕，及时将分格起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护。(二）注意事项。1、基层应充分干燥，并将墙面清理干净。2、涂料选用同一厂家，同一配方的产品,色泽应一致满足要求。3、清理基层后需要质检员，技术员联合检查验收，合格后方可进行施工。4、室内先做样板间，经有关部门检查验收，达到要求后，按此样板标准大面积施工.5、涂料施工的过程中严格做好成品进行保护，防止交叉污染。6、门的五金安装，先装合页，待油漆结束后安装拉手等。7、木门窗油漆底油涂刷时，木材表面、门124、窗玻璃口四周均须刷到、刷匀，不可遗漏。8、刮腻子时应深入压实,抹平刮光，砂纸要打磨光滑，不可磨穿底油及磨损棱角.涂刷遍数按设计要求涂刷。9、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。十二、屋面找平层（一）施工准备 1、材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、找平层施工前,屋面应进行检查验收，并办理验收手续。3、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好.4、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度)。5、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。(二）操作工艺1、工艺流125、程：基层清理管根封堵标高坡度弹线施工找平层养护验收.2、基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度.（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼）,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l126、2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）找平层水泥砂浆配合比为13,拌合稠度控制在7cm.（5)分格缝的留设,找平层分格缝留设宽度为10mm,分格缝最大间距为6000。（6）沟边，女儿墙拐角等根部应抹成圆角。（7)养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（三）质量标准1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.2、屋面127、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，屋面坡度不小于3%。3、水泥、砂有出厂合格证,或试验资料.4、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。5、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。6、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定.7、允许偏差项目：表面平整5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查（四)成品保护1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕,末达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。（五）应注意的质量问题1、找平层起砂：水泥砂浆找平层128、施工后养护不好,使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多,影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护，防止表面开裂。3、倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌129、握坡向及厚度。十三、屋面防水层卷材（一)施工准备 1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。 2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷. 3、各种阴阳角、管根抹圆角。 4、立面上卷最小高度要保证250mm。 5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。 6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。 7、作业人员应持证上岗。 8、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 9、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收合格，填130、写交接验收记录表，可以进行防水层的施工,否则决不施工. (二）材料及要求 1、规格、材质：满足设计要求。 2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证. 3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用. 4、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。 （三）操作工艺1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3、涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶131、粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4、一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求. 5、铺贴卷材 （1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前该铺、粘贴。 （2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80m132、m，且端头接茬要错开50mm. （3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 （4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 6、热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7、防水层蓄水试验，卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24小时后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不洇不渗为合格,否则应进行返工,直到不涸不渗为止. 8133、工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表,然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查,检查无问题填写交接检查记录，可对防水层的保护层进行施工。 （四）应注意的质量问题 1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水,施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查.做到坡度符合要求，平整无积水. 2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固. 3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象. 4、卷材封口未压134、实固定，无油膏封口。 5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头. 6、卷材入下水口不足10mm。 (五）质量要求 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象 3、卷材防水层在天沟、檐沟、榜口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 4、卷材防水层的搭接缝应粘(焊）结牢固，密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不135、得堵塞。徘汽管应安装牢固,位置正确，封闭严密. 4、卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差位-10mm。（六）成品保护 1、已铺的卷材防水层,应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。 3、变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅，满足使用功能。 4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。十四、屋面保温（一）施工准备1、材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料.2、板状保温材料：产品应有136、出厂合格证，根据设计要求选用厚度为50厚挤塑聚苯板、规格应一致，外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求.3、挤塑聚苯板各项性能指标满足设计要求。4、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5、穿过结构的管根部位,应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。6、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（二）操作工艺1、铺挤塑聚苯板苯板保温层：直接铺设隔气层上，3cm厚卷材双错缝铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2、挤塑聚苯板聚137、苯板材料应用胶结料粘贴.3、找坡层最薄处20mm 厚炉渣找坡层施工，按屋面设计坡度找坡施工.4、找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。（三)成品保护1、保温层施工完成后，应及时铺找坡层和抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（四）应注意的质量问题1、保温层功能不良:保温材料导热系数、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果.2、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。3、板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理138、。V. 第五节 施工机械计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1搅拌机3501基础、主体屋面、装饰2挖掘机W2-1001基础3自卸汽车15T2基础4钢筋切断机QJ40-11基础、主体5钢筋弯曲机WJ40-16401基础、主体6钢筋调直机GJ8/41基础、主体7电焊机BX3-300-21基础、主体8圆锯机MJ1141基础、主体9木工刨床MB103A1基础、主体10插入式振捣器HZ6X504基础、主体、装饰11平板振捣器PZ-5011基础、主体屋面、装饰12打夯机HZ-380A1基础、装饰13翻斗车FD122基础、主体装饰14地面磨光机DM602装饰15电渣压139、力焊机HB1001基础、主体16手推车4基础、主体屋面、装饰VI. 第六节 劳动力保障措施一、保障措施1、为确保工程质量管理及实物质量处于有效受控状态，一方面项目经理部建立精干高效的项目班子与各级管理人员外,另一方面就是选用技术水平过硬，综合素质高的劳动力队伍。因此，施工前，将多年与本公司合作的劳务队伍重新审查其资质、信誉及施工许可证、经营手册、营业执照、资质等级等，并根据如下情况,以保证工程的需要:（1）劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。（2)劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。（3)劳务单位以往完成的施工对象和合同履行能力等表现。（4）劳务队伍选用与我公司有长140、期合作、配合密切，并富有施工经验的队伍。2、针对工程的特点和工期要求，合理准确的排好施工进度计划（横道图)及相应的确定倒排工期、关键线路的网络计划。根据各时段工程量确定各工种投入的人数，提前联系好，备足精干人员，并预留充足调整人员以备调整时使用。3、对现场的施工队伍进行严格的资质审查,施工班组必须配备兼职质量员,随做随检.4、对已进场的队伍进行动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工素质和人员相对稳定.5、未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗,定期组织劳务队伍的各种人员进行培训。6、加强对劳务单位的管理，凡进场的单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。7、根据施工各141、阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，组织混合承包队，按项目、部位进行承包,以利于协调工种之间的关系和工序搭接,减少人员调动。8、根据现场施工进度情况及关键线路的控制工期要求,及时调整各工种劳动力投入情况，确保既定工期的实现。防止出现延误总工期的情况发生，为工程达到优良标准和如期交工奠定坚实基础。二、劳动力计划表劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面及装饰普工8108钢筋工8120模板工8140瓦工486抹灰工008架子工233电工242水暖工135电焊工110防水工002油工002修理工112机械手22142、2VII. 第七节 工程质量保证措施一、工程质量保证体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此,工程质量的保证应该从多方面考虑.1、 施工现场的质量保证体系如下。设计代表项目经理监理代表设备科材料科质检科生产科计划科安全科技术科专业工长、施工班组（1）结合本工程的实际情况,组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有143、效地运行.（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人)对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制.2、为保证工程质量和创优质工程,我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。QC小组运转过程处理阶段检查阶段实施阶段计划阶段继现续存研问究题巩总固结成经绩验验检证查效测果试严执抓行落计实划制针定对措实施际问分题析 主 要各统种计因排素列找出问题施工、技术组质检组施工组技术组2、 加强对主要要素的管理，提高产品144、质量保证能力控制要素工作.方案审批方案保证人员培训考核人员保证材料选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序环境环境保证工程质量保证 实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录 日检、维修、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业 二、加强质量保证的技术管理1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工,按标准进行验收。2、施工现场设取样员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收到复检制度。加强原材料的合格证制度和复试制度，成品、半成品推行合格证制度,各强度等级的砼、砂浆在施工中均按规定留置试块，同时专人养护并及时送检。3145、施工现场设资料员，做好各项施工记录，原始记录等技术资料整理工作。由专人负责新技术、新工艺、新材料的推广应用。4、认真编写施工组织设计，分项工程作业设计和质量计划、拟定项目，明确分工，层层落实责任到人，并严格执行。5、加强放线复测检查,保护好测量控制桩，施测过程中,严格控制建筑物的标高和垂直度的偏差,负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工,加强对检测仪器的校验。三、认真贯彻落实各项质量管理制度1、积极推行全面质量管理。要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工程质量意识，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理,并在此工程中严格执行GB/T190012000ISO146、9001：2000质量体系,规范质量管理工作，实现有序有效的质量控制和管理。2、实行质量跟踪检查制度。现场各专业质检员发现问题分析原因，制定对策，督促改进。尊重服从监理单位和质检站对本工程的监督检查。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经质量监督部门验收认可后,方可大面积施工。4、实行质量岗位责任制.现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面工程质量，严格执行工序自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核检同意后,方可进行后续分部工程的施工.5、实行质量否决权，加大激励体制。坚决贯彻公司质量奖147、惩制度规定,对工程质量实行重奖重罚，并与评先进、工资挂钩。随时给予达到质量标准的职工进行奖励，提高职工自觉搞好工程质量的积极性。6、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施,向建设单位负责。7、本工程工序较多,工艺较复杂,质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范,操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。8、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。9、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。10、建立材料、设备报检制度，对148、所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。11、施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后,严格按样板标准进行全面施工。12、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。13、施工挂牌制度,各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。14、竣工回访服务承诺制度.工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定149、期限内做好修缮。15、对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业队以提高施工质量.VIII. 第八节 预防质量通病措施一、组织措施1、项目经理部成立以项目经理为首的,由技术负责人、质量负责人参加的预防质量通病领导小组。2、针对本工程可能出现的质量通病，由项目技术负责人组织技术员编制详细的预防措施，将预防措施在施工前下发到各施工班组或责任部门。3、监督员根据施工进度情况,对施工过程进行全过程跟踪检查、旁站监督，及时纠正错误作法，确保预防措施有效落实.二、主要技术措施（一）防止混凝土表面、蜂窝、麻面、混凝土柱烂根1、施工前模板充分浇水湿润，施工缝处选用与混凝土成份相同的水泥砂浆垫底.模板缝隙采150、用泡沫胶条封堵.2、避免漏振，振捣棒插入间距不大于30cm.3、掺加减水剂,增加混凝土的流动性。4、选用的小粒径骨料，且骨料级配合理,混凝土的搅拌要充分，时间不少于2分钟，适当延长振捣时间，振捣时间约30秒左右。（二）砖、砂浆强度达不到设计要求.1、砌砖工程所用的原材料、砖、砂、水泥等符合设计、施工规范及标准要求，并持有合格证或复印报告方可使用。2、砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比.3、工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料，随用随拌。原材料的称量误差不得超过规范要求。（三）砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确,水平灰缝饱满度达不到设计要求。1、砌筑前由151、现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。2、始砌筑时，先要进行摆砖,排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm12mm。3、组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。4、砌筑时遵循“三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。5、砌筑时把予埋构造柱的拉结筋26500砌入墙内，砌入墙长度100cm。6、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用.7、砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。（四）防止地基不均匀下沉,引起的墙体裂缝。1、原因：斜裂缝主要发生在软土地基上,由于地基不均匀下沉主要发生152、在软土地基上，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差,施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂.2、措施:加强地基验槽工作,合同设置沉降缝，严格按照建筑施工规范施工，提高基础的整体刚度，加强上部结构的刚度。(五）一层地面开裂，下沉。1、原因：回填土含有机物及杂质过多，未按规定分层夯填密实。2、措施：严格控制回填土的土料和最佳含水率，严格按规定分层铺土夯实,控制好填土厚度，每层回填土都应测定夯实后的干密度，检验其压实系数，符合要求后才能铺上层土.(六)电气安装工程1、配管与盒连接（接线盒，开头盒，插座盒)时,配管未经盒预留孔（敲落孔）进盒内，盒开孔大且不规则，严重破坏盒体强度。措施：配管应153、经盒预留孔(敲落孔)进入盒内，进盒管口应平齐，管口宜高出盒内壁3-5mm。2、导线颜色未按标准区分措施:当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择就职统一。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色。保护接地为黄、绿色相间.（七）构造柱“烂根1、柱下部模板预留200*300mm的清扫口，以便清理模板内的木屑、杂物等。并经监督员检查合格后封口。2、柱施工前在接槎处浇筑50mm厚与柱混凝土强度相同去除粗骨料后的水泥砂浆。3、混凝土振捣手持证上岗，每次浇筑高度不超过40cm，模板工跟班检查监控模板是否返浆。(八）楼板板底标高不一致1、楼板标高154、按设计要求严格控制,采用水准仪进行抄测。2、砌体施工时设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、楼面各层施工严格按设计要求控制厚度及平整度。（九）地面渗漏、积水、倒坡1、卫生间上、下管道洞口事先用掺10UEA微膨胀剂收缩补偿混凝土堵孔，凝固养护,蓄水24小时不渗不漏进入下一道工序.2、下水栓、上、下管道处加贴防水层一道，反至立面50mm封堵。3、穿楼板管道设置BW-91型膨胀止水环。4、防水层施工完后作蓄水试验,蓄水深度20-30mm，48小时不渗不漏方可验收。5、防水层施工完后禁止乱刨、乱砸破坏防水层。6、面层施工按排水坡度向地漏挂线找坡、找平,地砖面层高出地漏3mm，沿地漏周155、边用防水胶封严。面层完成二天后浇水检验是否积水、倒坡.（十）断桥铝合金门窗刚度不够,封闭不严，弹性连接不良1、断桥铝合金门窗钢衬厚度和堆面形式在下料前必须根据杆件长度计算确定。2、十字口处短向钢衬不宜断开，并要求下料准确.3、钢衬固定采用4大圆头自攻钢钉固定，间距为300mm，拧紧安牢.4、用塑料膨胀螺钉将边框固定片固定在砖砌体上，固定间距不大于600mm，每边不少于3个.固定片按规定弯折，以保证变形余量。(十一)内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净,浇水湿润，按要求堵孔。2、门窗洞口边缝隙，分层补平156、凹陷处。3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。4、混凝土表面要“毛化处理”.用107胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。5、控制每层抹灰厚度在57cm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d.6、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹,确保阴阳角方正、顺直。（十二)墙体结露、涂料发霉1、砌体灰缝厚度及砂浆饱满度符合规范和设计要求.2、内墙施涂腻子采用防霉变胶料，外墙施涂涂料采用有弥盖细微裂纹能力的高弹性涂料。3、构造柱、砌筑严格按设计要求施工，易产生冷桥处增设15mm厚苯板保温。（十三）屋面渗漏、积水1、屋面防渗、漏主要注意雨水口、157、排气孔、分格缝、泛水及刚性防水层开裂等部位的处理。屋面积水主要是找坡层排水坡度不顺畅，施工时挂线作找坡层和找平层.2、雨水口、排气孔、泛水等突出屋面处加贴防水卷材料一道，并反至立面封堵.3、分格缝的设置避开排气孔，防水胶灌缝时稍高出找平层,刚性防水稍高出防水面。4、刚性防水层掺加3JJ91防水剂。5、水层施工完毕后，蓄水48小时,不渗不漏验收.（十四）涂料流坠1、基层表面在涂饰前，应刮补腻子并用砂纸打磨平整.2、刷涂料时要用力刷均,防止凹处积聚涂料太多。3、用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料,涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚.4、涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。5、施涂的场158、所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种.6、调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡，选择符合质量标准的涂料.（十五)采暖管道堵塞、渗漏1、管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进场后应严格验收，防止有裂缝、变径等不合格品用到工程上。2、管道安装前应先清除管腔内污垢杂物及表面铁锈，再涂刷防腐油漆和银粉。3、按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定牢支架，然后安装管道；立管安装应保证其垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。4、送（回）水横干管上的立管甩头尺寸要准确；预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，防止掉进杂物。5、管口连接必须设防水胶带159、,丝扣连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。6、采暖管道必须做系统打压测试及系统给水冲洗。（十六）地砖空鼓、脱落1、认真清理基层并洒水湿润。2、水泥结合层涂刷均匀，并及时做面层。避免撒干水泥面、洒水拍浆的做法.3、瓷砖使用前浸泡不少于2h，阴干后使用.4、地砖或块材地面垫层砂浆应用1：3-4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2。53cm为宜。铺设时先试铺，使砂浆层锤击密实，起出试铺砖或块材，撒1：2水泥砂浆结合层23mm,将砖平放，缝隙均匀。随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实.边角砂浆应宽于砖23mm，防止边角空鼓.5、铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免扰动。（十七）墙面开裂1、160、混凝土、陶粒混凝土砌块砌体抹灰前刷界面剂。2、木质门框与墙交接处加钉100宽密目钢丝网,并刷界面剂后抹灰.洞口上阴阳角处墙梁下砌体处钉100mm密目钢丝网防裂。3、加强抹灰面养护，特别是高温季节。4、基层充分湿润，防止失水过快、干裂。5、认真清理基层.6、陶粒混凝土砌块提前加工，砌块静止时间不少30天。（十八)门窗框周边结露1、抹灰前采用发泡剂填充门窗框与洞口之间的缝隙，切齐超出门窗内外表面部位。2、抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。（十九）女儿墙、山墙、檐口等处渗水、漏雨、裂缝1、161、女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。2、垂直面与屋面之间的卷材设加强层并分层搭接。3、出檐抹灰做滴水线或鹰嘴。4、雨水口比周围低20mm,短管紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材贴实。5、转角墙面做好找平层，使其平整.对防水层定期维护.(二十）塑料管接头不严密1、严格按规范规定施工,对口处管与管的中心应对正。2、套管长度应为管径的1。5-3倍。3、连接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封。IX. 第九节 成品保护措施一、成品保护的流程 1、成品保护流程框图2、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责162、任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育,依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。4、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。5、落实工序交接，强化下道工序地位,搞好工序 、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。二、成品保护管理制度1、成品保护的意义。在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经施工完毕,其他部位正在施工,如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护,就会造成损伤,影响质量.因此,搞好成品保护，是一项关系的确保工163、程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节.2、成品保护范围(1)所有原材料、成品、半成品材料（包扩各指定分包、独立施工单位）。（2）结构施工过程中的钢筋、模板、混凝土、水电预留（埋）孔洞（管线).（3）装修过程中的半成品、地面、墙面、顶棚、屋面、门窗、玻璃、外立面、管线、灯具、卫生洁具等。（4）设备安装过程中的各种管线、设备等。（5）场区绿化及场区设施。（6）其他各分项工程成品、半成品贯穿整个工程建设的施工全过程。3、成品保护组织管理（1）成立由工程部经理为成品保护管理体系第一责任人，各施工项目部主要负责人、各专业负责人组成的成品保护领导小组.（2）工作安排：本工程将根据基础、结构、装修、设备164、安装、市政绿化、等不同施工阶段,展开成品保护工作。4、成品保护基本分类(1）保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤.如在塑钢窗框上的塑料薄膜;楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定。(2）包裹：包裹主要是防止成品被损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立即包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护。(3)覆盖：对成品加以覆盖，以防止成品堵塞、损伤.如大理石楼梯用木板、加气砌块等覆盖,以防止操作人员踩踏和物体磕碰；其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。（4）封闭：封闭是指对以施工完毕的区域进行临时的封闭。如室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即165、锁门以进行保护；楼梯地面工程，施工后可以在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。（5）巡逻看护：是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩带由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡（不同颜色代表不同区域）,防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。（6）移交：是指已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下,可随施工进度逐步移交给发包商，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续166、，将工程正式移交发包商.5、对指定分包和独立施工单位的管理（1）与指定分包和独立施工单位签订“成品保护协议书”要求其对本单位的施工产品及他人的施工产品进行保护.（2)公示奖惩制度,明确各自责任。（3)吸纳指定分包和独立施工单位加入“成品保护小组”。三、成品保护具体措施(一)土方工程土方回填时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形影响工程的正常施工.（二）防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层表面走动，更不能在防水层上堆积物料。2、防水层施工完毕（涂料固化）后，应急时进行隐蔽验收,做好保护层。(三）模板的成品保护1、模板运输及现场堆放下部务必垫平，堆料高度不可过高，167、遇雨雪及时覆盖，防止变形。2、材料应按编号分类堆放，配制好的墙模、角模、门窗洞口模板运输及施工过程中轻拿轻放，不得磕碰.堆料高度不得过高以防变形。3、模板进场后及时加设支撑，不得集中平放以防变形，坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、拆模板时严禁野蛮撬、砸模板以防损坏。5、严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。6、顶板模板支好后不得在其上集中堆料。混凝土浇灌用的布料杆摆放位置支撑适当加密.7、塔吊运料时注意不要碰撞支搭好的墙模.8、水电做管线须穿过顶板模板时,模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子.9、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。（四)钢筋的成品保护1、现场钢筋原材及半成品的堆放168、注意防雨雪，以防钢筋锈蚀。另外需注意钢筋的污染问题，如在浇灌顶板混凝土过程中，墙、暗柱的主筋使用湿棉丝及时清理.2、需特别注意楼板负筋的成品保护:作业面上堆料不得放置在楼板的钢筋上;钢筋铺好后搭设人行马道,以防踩弯钢筋；铺设负筋部位马凳适当加密。3、在塔吊吊料时注意不要碰撞墙、暗柱钢筋。4、墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改.5、钢筋加工(1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐,挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒.（2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷，避免钢筋变形。6、钢筋安装(1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐，防止压弯变形.169、（2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀.7、钢筋闪光对焊（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2)转运钢筋对焊半成品率不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。8、电渣压力焊(1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水.（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。(五）混凝土的成品保护1、混凝土原材料像水泥、外加剂等注意防潮防雨淋，堆料时下部必须垫高.2、使用振动棒时，注意不170、要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。3、混凝土浇筑期间,要及时校对预留洞、预埋件的放置位置,避免过后打凿混凝土。4、雨期施工应务有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业.5、新浇注完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印。已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作.6、混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料,以防压裂混凝土楼板。7、混凝土拆模时必须等到具有规范要求的强度后进行.必须由技术负责人批准方可拆除.8、起重机吊料时注意不要碰到混凝土构件。9、混凝土构件严禁其他工种随意剔凿,必须进行必要的剔凿时要征得技术部门的同意，并按规范要求剔171、凿。10、雨期施工时，如混凝土浇灌过程中遇雨，注意及时遮盖已成型混凝土,以防雨淋.（六）墙体成品保护1、墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。2、安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。3、砖过梁底部的模板,要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除.4、墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5、加强施工人员成品保护教育工作,严禁故意损坏.6、水电预埋（留)管线、孔洞的成品保护技术及工长等有关管理人员，必须适当了解水电管线埋设情况,并有水电队技术人员配合,加强施工中对水电管线的保172、护，尽量避免破坏其管线、孔洞。（七）保温苯板施工的成品保护1、裁切下来的苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒.2、在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击苯板墙面。5、严禁在苯板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7、进场的抹苯必须堆积成方，做好防雨、防火保护。（八）地面的成品保护1、地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料.2、水泥砂浆面层养护期内(一般宜不少于173、7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。3、电、水暖专业所有在地面暗敷的管线必须于地面施工前完成,以避免地面施工完后再次剔凿。4、在地面上倒运暖气片等设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。5、油漆、腻子施工时对地面加以遮盖,以防污染。6、工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（九)墙面（抹灰、防水腻子)的成品保护1、水电专业必须穿墙或墙内暗敷的管线要及时施工以避免再次凿开墙面。2、倒、运料时注意柱、墙棱角的保护，尽量避免磕碰。3、防止墙面因乱涂乱划遭受污染。4、如楼内油漆工程在墙面腻子之后施工，施工时油漆与腻子分水线处须贴上胶条，以防油漆污染墙面。5、竣工清理174、时注意不要污染墙面。(十)饰面砖面层1、坚持合理的施工顺序,少数工种(水、电安装）的工序应做在前面,防止损坏面砖。2、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板.3、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。4、运料时,不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框,门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框.5、施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。6、在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时,必须用彩条布等进行覆盖保护。7、施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护。8、外架拆175、架时，注意不要碰撞墙面。严防水泥浆、石灰浆、颜料等污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。9、在屋面女儿墙上进行焊接避雷针等电焊作业时，要采取保护措施防止焊花烧坏外墙面砖.（十一）腻子饰面的成品保护1、施工前要清理好周围环境,防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍施工完后,设专人负责开关门窗。4、水、电专业在顶棚处施工时注意不要乱摸，以防污染表面。5、面层未干透前，禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料.当室内可打扫时应适量洒水，以免扬尘污176、染。（十二）门窗的成品保护1、塑料门、窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔；吊运时其表面应用非金属软质材料衬垫,并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点,不得在门、窗内插入抬杠起吊;门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木,且应立放,立放角度不应小于70，并应有防倾倒措施。 2、门窗到场后应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫,防止损坏披水。3、贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、177、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风.当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。 4、检查门窗保护膜，确认完好无损后再进行安装，安装好后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏.5、禁止人员踩踏门窗，不得在铝合窗框架上安放脚步手架、悬挂重物，经常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品,防止门窗变形损坏。6、进行焊接作业时,应有措施,防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。7、任何工种严禁用门窗作为架高支点,以防门窗变形或损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。8、墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。9、楼内运料时注意不要碰坏门窗玻璃。178、(十三)给排水管道安装的成品保护1、管道预制加工成品保护（1)预制加工好的管段,应加临时管箍，或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀.（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好,不许大管压小管码放，并在防止脚踏、物砸。(3)经除锈刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物.2、管道安装(1）安装好的管道不得用于做支撑或放脚手板，不得踏压。(2）预留口的临时丝堵不得随意找开,以防掉进杂物通堵塞。（3）对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许用机械夯在管道上夯土。（4)阀门的手轮在安装时应卸下179、,交工前统一安装.4、洁具安装成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止碚碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好。以免损坏。（2）洁具稳装后为防止配件丢失或损坏,应在竣工前统一安装。（3)装好的洁具应加以保护，防止受损和整个洁具损坏（十四)电气安装的成品保护1、剔槽打洞时，应预先划好线,避免用力猛剔，造成洞口或剔槽过大、过宽，甚至影响土建结构质量。2、管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔，不允许用大180、锤由上面砸孔洞。4、配合土建现浇混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。配电箱、盘、柜、开关、插座等电气设备的成品保护X. 第十节 确保安全生产措施一、职业健康安全目标杜绝重大伤亡事故.施工现场安全文明施工达标合格率100%。工伤发生率控制在3以内，职业病案例为零。杜绝重大机械损坏事故.杜绝重大火灾和中毒事故。强化文明施工管理，创省级安全文明工地。二、安全生产小组安全生产组织机构。项目经理专职安全员工长兼职安全员专业工长钢筋班模板班力工班其他班组砼工班架子班水电班组每日值班安全员生活区兼职安全员三、安全保证体系及措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，领导小组分别按其职能，对本181、工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。2、完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责,层层分解安全管理目标,与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。3、认真执行哈尔滨市建委下发的200620号文件，设置了安全专项费用账户。4、加强安全生产宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产标志牌，对进场人员全面进行三级安全教育，使其掌握安全生产常识。5、班前每日开安全会、安全员要进行安全交底，并及时办理签字手续。四、安全文明生产保证体系思想保证组织保证182、检查保证制度保证普 及 教 育特 殊 工 种 教 育项目安全生产领导小组安全员定 期 检 查安全部月检查项目部周检查安全员日检查班组每天检查奖 惩 制 度各级安全责任制项目经理部班组长检查落实兑 现对检查出隐患逐一落实解决不 定 期 检 查青年安全文明监督岗安全文明生产施工员安全文明生产保证体系五、安全管理制度1、建立健全项目经理部各项安全管理规章制度,完善从技术监控到各作业班组安全生产责任制,定期考核检查。2、建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力.3、建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生183、产进行自查,技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查,编制安全生产简报，通报安全生产状况.4、建立班前活动制度，各作业班组在每天上班前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章,在我身边无事故。5、按规定向哈尔滨市安全监督站报送项目安全受监登记表，向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。六、技术管理措施1、建立安全生产管理档案，按规定及时整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。2、编制安全设施投入计划,落实安全投入款资金，做到专款专用，根据184、工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。3、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳,保持道路畅通.4、制定安全管理目标并进行安全责任目标分解，并定期考核.5、各分部分项要进行书面安全交底，交底要求针对性强，履行签字手续。6、定期进行安全检查,检查出事故隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。7、及时对进场工人进行三级安全教育.8、按规定架设安全网，进行全封闭施工。采用双排脚手架，外用密目式安全网封闭,隔层设水平安全网，防止杂物件坠下伤人。9、加强“三宝”利用,“四口”、“五邻边防护,进行安全教育，未经安全培训的人员不许上岗作业。10、各种施工用机185、械设备，非操作人员不许操作，必须遵守安全技术操作规程，机械设备定期进行检查、保养，保证正常作业。11、加强用电管理，非专业人员禁止修理电气设备及电源.电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三相五线制”。特种作业人员必须持证上岗。12、施工用电线路应合理架设或埋设,塔吊吊臂旋转范围内不准有架空线路，夜间施工应有足够的照明及安全措施，潮湿环境中的照明、采用36V以下的安全电压、电气设备的重复接地和漏电保护器定期检测，确保安全可靠。七、具体安全措施(一）钢筋工程1、钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时，钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1m 以内方能靠近，并等就位支撑186、好后方可摘钩。2、钢筋水平搬运时，应由23 人,12m 长钢筋搬运由4 人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固.搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其他构筑物、电气设备等。3、施工用临电线路必须由现场专职电工完成.严禁非电工接拆临电线路。电箱插头等应放在安全部位，防止搬运钢筋时磕砸电箱及电缆线.电箱及插头零件及电缆线应保证无破损.出现问题应及时通知电工修理。4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，防止钢筋在回转时发生触电事故。6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电;7、钢筋骨架187、不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（二）模板工程1、木工作业棚内,必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火.2、使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须严格按照安全用电规程进行操作。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜后应先清扫施工现场。5、不得在脚手架上堆放大量材料。6、竖向模板和支架的支承部分，当支承在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，同时设置防倾覆的临时加固支撑.7、模板临时支固时,必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板188、倾倒伤人.8、现浇梁板,采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合以下要求：(1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（3）上层支架的支柱应对准下层的支架的立柱，并铺好垫板。（4）支撑不得搭在窗框和脚手架上，道路、通道中间等1.8m高以上.（5）支模过程中,如需中途停歇，应将支近、搭头、柱头板等钉牢。拆模停歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落.（6）拆除模板时人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板时，要注意整体模板掉下,尤其是用定型板做平台模板时,更要注意整块模板掉下。9、混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇筑和浇筑地下室189、梁、板时，必须采用低压照明。（三）混凝土工程1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、车道板上经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。单车行走不小于1.4m宽，双车不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距。3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。4、浇筑时工人在操作平台上操作，穿防滑鞋，带绝缘手套。（四)安装工程1、电气焊作业必须遵守安全操作规程，清理并远离易燃易爆物,作业后检查有无余火，大风天不得进行电气焊作业。2、高空安装售管道正确使用安全带，在2m以上作业须搭设脚手架，施工用脚手架、活190、动台等须绑扎牢固，不得有控头板，验收合格后方准使用。3、使用电动砂轮机注意事项:(1）用前检查防护罩等防护设施是否齐全有效可靠，电气绝缘部分是否完 好,安全可靠。（2）操作前先空转，观察各部件是否正常运转。(3)操作时，戴好防护眼镜，以免火星、飞砂伤眼,禁止面对砂轮操作,须站在侧面操作，以防节屑伤人。（4）不得两人抬大工件加工,禁止两人同时加工大件。 (5)砂轮不圆或过薄，砂轮片露出夹板边缘前高度少于25mm，立即停机检修。（6）运行中有不正常声响或其他异常现象，立即停机检修。(7）工作震动立即停机检修。（五）电气工程1、各种施工用机械设备，非操作人员不许操作，必须遵守安全技术操作规程,机械设191、备定期进行检查、保养，保证正常作业。2、加强用电管理，非专业人员禁止修理电气设备及电源。电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三项五线制。3、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。4、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0。1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。5、在露天或潮湿环境的场所,必须使用类手持电动工具6、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。7、施工现场用电人员，加192、强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护，和操作人员要做详细交底。8、电工人员严禁带电操作，线路上严禁带负荷接线，正确使用电工器具。（六)安装、装修工程1、交叉作业时防护齐全。2、高处作业、临边作业时防护齐全。3、施工时防火、防毒措施。4、手持电动工具的安全使用。5、临边洞口的防护齐全。6、立网、平网的规范使用。（七)三宝、洞口、临边1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，工人在临边高处作业必须系安全带。2、整个外架应用密目式安全网全部封闭，操作层用水平安全网封闭。3、凡施工出入的通道口必须设双防护棚,塔193、吊回转半径范围内的机械设备必须搭设带防护的操作棚.4、脚手架、楼梯以及地下室基坑周围必须设置防护栏杆。5、楼梯间、阴暗处应保证有充足的照明。6、预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50-150cm以上的洞口，四周高防护栏杆,洞口下铺设木枋,同时张设安全网.7、料台与挑平台应有足够的强度、刚度和稳定性，并由技术人员编制方案。料台三边均应设置防护栏杆。(八）安全防护现场安全防护要符合标准要求，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚,安全通道，洞口围护，脚手架架设安全网等. 洞口围护 安全通道 安全防护 八、安全措施费用计划 根据工程情况及特点制定切实可行的安全措施194、，在工程施工过程中认真执行，同时保证安全施工的费用到位，具体以下几点。1、安全防护到位，保证所需材料的供应。1、 安全帽、安全带佩戴整齐.2、 安全网按建筑物高度悬挂到位。3、 为工人购买个人安全防护用品及劳保用品.九、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况 安全管理人员及特种作业人员均持证上岗，并在上岗前根据工程情况进行培训，相应人员在工作过程中始终要把安全放在首位,熟悉所从事工作的性质及重要性。十、现场消防、安全保卫1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患.2、现场设有消防管道、消防栓,楼层内设有消防栓，并有195、专人负责，定期检查，保证完好备用。3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防“工作。4、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。5、贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制.建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。6、组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长,由安全总监、保卫员及责任工程师任组员。现场成立一支以保卫干部196、为核心、以经济警察为主体、以联防队员为补充的消防保卫队伍,对现场进行监控,及时消除隐患.各施工部位明确安全责任人员,实行挂牌制。7、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育,并充分利用板报和配目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。8、施工现场地面设3个100管径的消防栓，配备足够的消防器材,防火器材箱不得随意搬动，消防物品不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。9、由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作的基础资料。严格控制火197、源,现场如动用电气焊需事先办理用火证。电气焊用火时，周边不得有易燃物，并有防火措施。10、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。11、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。12、根据施工进度，采取灵活多样的警卫形式，如区域警卫、项目警卫、要害部位重点警卫等,以采取良好效果。13、实行门卫制度，物资出门要有出门证,门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要佩带统一发放的胸卡,核对无误后予以放行。14、同当地保卫部门取得联系，取得当地保卫部门的帮助和支持。XI. 第十一节 文明施工组织措施一、文明施工目标我们将严格按本工程198、合同文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求,做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。二、文明施工保证体系我公司成立以项目经理为首的文明施工保证体系,负责文明施工的全面管理工作。项目经理安全员技术员专业工长木工班组钢筋班组架子工班电气班组混凝土班组瓦工班组力工班组油工班组四、文明施工具体措施1、健全管理组织（1）成立以项目部经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、医务、后勤等管理人员为成员的199、施工现场管理组织。（2）制订个人岗位职责，各负其责，分工合作,明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。（3）制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法、“外包队伍材料管理、奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。（4）电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗;做好工地防冬保暖工作及工地卫生工作.2、健全管理资料（1)开工前，签订安全生产责任协议书,文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。（2）记好施工日记中的文明施工内容,记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。3、开200、展重点工程立功竞赛（1)通过开展重点工程立功竞赛活动，确保工程安全、优质。（2）加强对职工、外包文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。4、现场管理措施(1）对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养.(2）根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫.(3）对设备进行专人管理,定期清扫和保养，确保正常使用.（4）对职工进行“十不”教育,讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平,养成遵守纪律和文明施工的习惯。（5）对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安201、全、防火、防潮的要求。（6）现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。（7）料库做到库房清洁整齐,实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。（8）设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌.严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。（9）项目经理部设专职治安保卫员，负责施工现场的综合治理工作。对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口，发临时工作证方可上岗工作。（10）施工区域内发生的各类案件,及时报告公安科和属地公安机关，并积极配合、认真处理。(11）认真接受市容环卫部门的指导和监督，施工车辆经常清洗，车辆进出口铺草包,避免泥土带到马路上，凡影响到周围市容环境卫生，派专人立即清理。