1、黔西县2012年度中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段施工组织设计施工单位： 天柱三星建筑安装水电工程有限责任公司2013年09月15日目 录第一章 编制依据及说明5一、编制依据5二、编制说明6第二章 工程概况8一、工程概况8第三章 施工方案与技术措施10一、渠系工程10二、建筑物工程12三、拦河坝工程16四、水池工程16五、山塘工程 20六、倒虹管工程20第四章 工程进度及保证措施29一、施工组织机构29二、施工总平面布置32三、临时用地情况32四、施工进度计划33五、进度计划保证措施33六、进度计划的组织管理措施35第五章 资源使用计划39一、机械设备计划39二、劳动力计划40三、材料2、供应41第六章 质量保证措施43一、工程质量承诺及质量保证体系43二、质量保证体系43三、施工质量的控制44第七章 保证安全生产的措施45一、安全管理制度45二、安全技术措施47三、冬季施工安全技术措施48四、雨季施工安全技术措施48五、钢筋砼施工安全技术措施48六、安全组织措施50第八章 文明施工及环保措施51一、文明施工措施51第九章 环境保护管理体系与措施55一、环境保护措施55二、水质保护措施56三、噪声防治措施：57四、施工区水土保持及营地绿化57第十章 施工进度计划表59第一章 编制依据及说明为了如期完成本工程的施工任务，实现我们制定的施工控制目标，特编制本实施性施工组织设计，以指3、导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。一、编制依据一）、规范和标准：工程建设强制性条文水利工程部分建标（2012）234号工程建设强制性条文水利工程部分建标（2012）234号SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范DL/T5173-2012水利水电工程施工测量规范SL63-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土石方工程SL176-2007水利水电工程施工质量评定规程SL632-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 混凝土工程SL633-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 地基处理与基本工程SL328-2005水利水电工程设计工程量计算规定S4、L399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T5260-2010水电水利工程施工环境保护技术规程GB50766-2012水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范DL/T5110-2013水电水利工程模板施工规范DL/T5113.4-2012水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第4部分：水力机械辅助设备安装工程DL/T5271-2012水电水利工程砂石加工系统施工技术规程二、编制说明在我单位中标之后，我单位立即组织工程技术人员对工程设计图纸进行了认真仔细的研究，组织了各专题会5、对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，更有指导意义，我单位组织相关专业人员及项目部的全体同志对现场进行踏勘和实地了解，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的印象。对施工条件、施工特点等方面进行了大量的调研分析工作。我单位通过认真分析设计图纸后，对本工程的地上结构工程施工，冬、雨季施工、现场平面布置和机械设备的投入使用，工程测量和检验试验，实施过程质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全文明施工和环境保护的6、保证措施，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。根据我单位的类似工程经验，本着合理、科学、经济、高效、适用的原则编制，确保工程在保证质量、安全和进度的情况下顺利完成施工任务。第二章 工程概况一、工程概况 1、 本工程为黔西县2012年度中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段，位于黔西县洪水乡。施工工期为300日历天。本工程合同签订于2013年2月18日。本工程施工内容有：水源工程、渠系工程及建筑物工程。其中水源工程包括：维修拦河坝（4座）新建拦河坝（1座）；渠系工程包括:干渠（13条、长13.477、km）、田间渠（3条、长1.045km）、排涝渠（5条、长6.02km）、管网工程（9条、长4.767km）；建筑物工程包括：新建泵站（6座），恢复泵站（1座），渡槽（2条、总长14m）、倒虹管（总长416m）、维修山塘工程（2个）、水池工程（4座150m3、1座500m3）、调节水池（1座）、主输水管（2816m）、配水管（2597m）、人行桥（18座）、下河梯步（7道）。黔西县位于贵州省中部偏西北之乌江中上游鸭池河北岸，隶属毕节地区。县域东邻修文县以六广河为界，南与黔西县和织金县隔鸭池河、六冲河相望，西以凹水、西溪为界与大方县毗邻、北与金沙县接壤，地理坐标在东经105o47/10106o28、6/40、北纬26o45/4927o20/57之间。县城东距贵阳120km，西距毕节115km，县域总面积约2554.1km2。据黔西县气象局多年实测气象资料统计：多年平均气温13.9，极端最高气温35.4，极端最低气温-10.4。多年平均相对湿度82%，多年平均风速1.6m/s，最大风速12.9m/s，。多年平均降雨量971.7mm。无霜期271.3d。降水量年内分配不均，510月雨量占年雨量的80.8%，其中6、7两月雨量占年雨量的35%，是大雨和暴雨发生的主要时期；114月雨量较少，仅占年雨量的19.2%，其中122月降雨量少，仅占年雨量的5.3%，形成冬干、春旱、夏洪、秋季多绵雨的特点9、。降雨量年际变化大，丰水年雨量约为枯水年雨量的2.01倍。全镇辖10个村和1个居委会共199个村民组、11532户、44810人。金碧镇是一个多民族乡镇，主要有布依、水、苗、彝、白、仡佬等少数民族，全镇共有耕地5039.21公顷。土地垦殖率56.61%，其中灌溉水田326.78公顷、望天田1088.91公顷、旱地3617.51公顷、菜地6.00公顷。主要分布在山间谷地和坝地中。其中，面积在300公顷以上的村顺序是附郭村（352.30公顷）、联合村（319.29公顷）、洪箐村（304.32公顷），森林18000亩、湖泊水域3000亩。洪水镇属亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，春秋气候相近，10、冬暖夏凉，全年风和日丽，无霜期达300余天，温差悬殊不大。雨量充沛，年降雨1100毫升以上，资源丰富，“湖光倩影”湖泊群是贵州省三大湖泊群之一。洪水镇地势平坦，土地肥沃，平均海拔1200m左右，属半山地丘陵地带。全镇年总产值达14364万元，人均2578元。洪水镇属典型的农业大镇，粮食主要作物以水稻、玉、米、小麦为主，经济作物主要是油菜、烤烟、西瓜、小辣椒等。2、本合同项目和工作范围本合同工程主体工程包括：1、水源工程。包括新建拦河坝2座、维修拦河坝工程4座、及山塘整治2座；2、泵站工程。包括新建9座及改造1座泵站；3、渠道工程。包括新建干渠19条，田间渠4条，排涝渠9条；4、管网工程。2条；11、5、渡槽工程。2条；6、倒虹管工程。3条；7、水池工程。3座；本合同工程单位工程包括：1、建筑工程；2、安装工程3、其它工程（包括其它附属工程）。3、业主对工程进度计划的要求根据招标文件要求，本工程开工、完工计划：开工日期：2013年11月竣工日期：2014年8月。计划工期10个月。第三章 施工方案与技术措施一、渠系工程本工程渠系工程包括排涝渠、干渠。排涝渠为M7.5浆砌石，干渠为C15现浇砼。（一）、施工准备1、渠道施工工艺简单，施工技术难度小，适宜分段作业，工程属原有渠道改建，施工现场道路采用渠堤道路，施工场地较狭窄；因石料用量较大，故石料的合理堆放与施工场地、道路要综合安排。2、由于施工12、场地较狭窄，且只能一侧运料，故采用先进行石料无法堆放侧的渠堰施工，再进行另一侧渠堰施工，完成土方回填后，再进行护底施工，最后进行压顶。3、土方开挖前，根据场地情况及施工图纸要求，备足相应的砌筑基础的石料，以避免基槽开挖后，因石料不足停工而导致基槽塌方。并且要留出足够的施工进出场道路，以便于后续石料、砂浆的运输。4、按照设计要求，测定渠道轴线及开挖开口线并作出标记，并每50100m测设一固定高程，并用桩号牌做好标记，以利施工过程中进行高程控制与校核。（二）、施工工艺及流程一）、排涝渠1、踏勘选线由于本工程渠道较长，且分布较广；故采用实踏勘方式。了解土壤、地质条件及施工条件等情况，然后根据设计图纸13、现场情况及对当地农民使用情况进行分析比较，选择合理，适用的渠线。2、植被清理本工程渠道大多被植被覆盖，无法确认沟渠走向。故采用人工清除覆盖沟床的植被，方便确认沟渠走向，及后续工程。3、测量放线为保证沟渠高程能满足设计要求，遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”的原则，对沟渠没20米为一个基点进行测量，严格控制高程，保证水流通畅，并做好记录。4、土方开挖4.1、本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。人工开挖形成二次倒运且费时费力。故采用挖掘机进行开挖，成槽速度快。且保证工期时间缩短。4.2、由于渠道淤积严重，开挖时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，必要时进行超挖换填，以避14、免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。4.3开挖过程中，要严格按照设计边坡进行开挖作业，并随时测量校正开挖平面尺寸和标高，以避免出现严重的超欠挖现象。4.4渠道防渗施工战线较长，要根据不同区域的不同地质情况，采取大边坡开挖、打桩、支挡土板、临时支撑等不同形式的支护结构，以避免塌方，造成事故。5、复测开放开挖后，为防止产生积水现象，对沟渠进行复测，并作好记录。6、浆砌石施工6.1石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。6.2浆砌石体砌筑6.2.1砌筑前，应在砌体外将石料15、表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。6.2.2浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。6.2.3砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”A、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。B、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。C、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放16、填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。D、砌筑时石块宜分层卧砌，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。E、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。F、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动17、下层砌体。6.3勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。6.4压顶砌体主体完工后，为保证建筑物的美观及使用寿命，需采用C15砼进行压顶，要求美观、平整，干净无杂物。6.5浆砌石体养护砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于57d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在18、其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。6.6土石回填采用机械回填方式对本工程将进行土方回填并夯实，并将弃土外运。二）、干渠1、踏勘选线由于本工程渠道较长，且分布较广；故采用实踏勘方式。了解土壤、地质条件及施工条件等情况，然后根据设计图纸、现场情况及对当地农民使用情况进行分析比较，选择合理，适用的渠线。2、植被清理本工程渠道大多被植被覆盖，无法确认沟渠走向。故采用人工清除覆盖沟床的植被，方便确认沟渠走向，及后续工程。3、测量放线为保证沟渠高程能满足设计要求，遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”的原则，对沟渠没20米为一个基点进行测量，严格控制高程，保证水流通畅，并做好记录。4、土方开19、挖4.1、本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。人工开挖形成二次倒运且费时费力。故采用挖掘机进行开挖，成槽速度快。且保证工期时间缩短。4.2、由于渠道淤积严重，开挖时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，必要时进行超挖换填，以避免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。4.3开挖过程中，要严格按照设计边坡进行开挖作业，并随时测量校正开挖平面尺寸和标高，以避免出现严重的超欠挖现象。4.4渠道防渗施工战线较长，要根据不同区域的不同地质情况，采取大边坡开挖、打桩、支挡土板、临时支撑等不同形式的支护结构，以避免塌方，造成事故。5、复测开放开挖后，为防止产生积水现象，对沟渠进行20、复测，并作好记录。6、原材料及砼配合比（1）、水泥 砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。(2)、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 (3)、碎石现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊21、径应小于10%，针片状含量不大于10%。 (4)、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。 (5)、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。(6)、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存22、在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。(7)、砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。7、砼渠道现浇施工(1)23、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 (2)、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 (3)、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后24、浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下25、往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。(4)、拆模砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。 二、建筑物工程（一）、提灌站（1）、管道测量施工1、施工准备1.1、主要测量设备：经纬仪、水准仪2.2、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等26、。3.3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。2、作业条件1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。3、技术准备1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。4、操作工艺4.1、工艺流程测量桩27、位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。4.2、操作方法1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复28、测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3）控制网测设（1）控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋0钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥29、钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。4）管线开挖测量（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对30、高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同31、时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。5）竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。5.应注意的问题1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2.内业计算必须由两人独立计算、互相复核。3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4.在阳光下32、测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。（二）、管道基槽挖土施工1施工准备1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。2作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。3技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计33、，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。4施工工艺4.1.工艺流程沟槽开挖边坡修整人工清底。4.2.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土34、机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土35、，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。5注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。3）如管道设时到洼地或基础36、下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。(三)、 管道工程1施工准备1.材料：1）钢管要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，表面无明显损伤。2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。3）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。4）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告37、。5）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。2作业条件1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成， 2.现场三通一平已完成。3.施工技术方案已办理审批手续。3技术准备3.1施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。3.2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3.回填土的最佳密实度试验已完成。4操作工艺4.1.工艺流程测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管对口闭水试验回填土。4.2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、38、基底土质应符合设计要求。2）下管、稳管（1）两个作业队伍同时施工，必要时沟槽要有支撑加固方案。（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。（3）管道下管：运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。（4）稳管：管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口39、现象。管内底高程允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5）对口（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。（2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，进行闭水试验的管段两头应堵严。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水。640、管沟回填6.1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。6.2.施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平密实检验密实度修整验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不41、大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.3.施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）42、砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（四）、管理房及蓄水池施工1、泵房施工泵房基础开挖采用小型机械配合人工方式开挖，开挖完成后，基础用三七灰土夯实，夯实系数不小于0.97，房心填土的压实系数不小于0.95.砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随43、拌随使用。2、蓄水池施工2.1钢筋工程2.1.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求。必须保证受力筋的位置钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。2.1.2钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。2.1.3钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。2.1.444、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块2.2混凝土工程混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。三、拦河坝工程（一）、拦河堰工程1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础岩面钻空锚筋固脚基础模板支撑浇筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土45、墙身养护中间交工验收卵石护面、汀字型步道及栏杆竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底岩石层，如有水，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。 4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清46、理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板47、验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后48、申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于149、m；第一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。11、墙身在高出地面处设置泄水口。 12、由于拦挡坝较宽，砼方量较大。为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过1m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过1.5m。13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将坝底面满铺一层，然后混凝土泵50、送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。四、水池工程(一)150m3水池一)、定位放线：1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。1.2用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周51、打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。二、土方开挖：2.1由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。2.2 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为0.3。2.3土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200厚的土方，留待人工清槽。2.4土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。三、土方回填：3.1 回填土材料要求:(1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛，粒径不能大于15。(2)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范52、围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。(3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(4)在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于1m。(5)夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。(6)用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250，(7)如碰到橡皮土时，可将橡皮土挖出，换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分，然后再夯实。(8)回填土压实系数应符合设计要求，试验合格后方可进行下层土的铺填工作。3.2、地基钎探基坑开挖完后，立即进行地53、基钎探，地基钎探使用25，L=2.5m光圆钢钎及G=3.64.5kg铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶60-70cm时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钎探时探点间距不大于2m，钎探1.5m深，记录钢钎每次沉30cm时的锤击数，钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。四、混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。五、水池模板施工：本工程采用竹胶54、合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。5.1首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。5.2模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。5.3固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝55、土表面留有不平整痕迹。5.4模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。5.5模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。5.6池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用483.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图：加固钢管方木5.7模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运56、走。5.8 预埋螺栓的固定：(1)基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。(2)在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。(3)螺栓定位板要露出基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。(4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。六、钢筋工程：6.1钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，57、并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。6.2钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。6.3钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。6.4钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢58、筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。6.5水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用12钢筋马凳支设，每1000mm间距设一个或设拉结筋(钢筋6600，梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并用12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板59、与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。 6.6水池水平施工缝设在池底板顶面以上300-500mm处，施工缝处埋设400mm宽，4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露200mm。 6.7池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形6钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距600mm。6.8底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。6.9当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的60、面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。6.10钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。七、混凝土工程： 7.1混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标养，一组同条件养护)。7.2混凝土集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方61、可使用。7.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7.4混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。7.5混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。 7.6采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨2030秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉)，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间62、接槎。7.7混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。7.8基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。 7.9池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。 7.10混凝土浇筑时63、,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。 7.11浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。7.12混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生64、成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于14天。八、满水试验8.1满65、水试验的条件：(1)池体混凝土已达到设计强度。(2)试验在水池的防水层和回填土施工以前进行。8.2试验前的准备：(1)将池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵预留洞。(2)设置水位观测标尺。(3)标定水位测针。(4)准备现场测定蒸发量的设备(采用1m1m1m见方的1.5mm厚钢板水箱)，并设有测定水位的测针。水箱应经过检验并不得渗漏。(5)充水的水源应采用清水，并做好充水和排水系统设施的安装工作。8.3试验方法及步骤：(1)充水：1)向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3。第二次充水为设计水深的2/3。第三次充水至设计水深。2)充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两66、次充水间隔时间，不应小于24h。3)每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水现象。(2)水位观测：1)充水时的水位可用水位标尺测定。2)充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3)充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。5)连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。(3)蒸发量测量：1)将现场测定蒸发量67、的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。2)测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。(4)水池的渗水量按下式计算：A1q =E1-E2-e1-e2A2式中q渗水量(L/m2.d)。A1水池的水面面积(m2);A2水池的浸水总面积(m2);E1水池中水位测针的初读数，即初读数(mm)E2测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即F末读数(mm);e1测读E1时水箱中水位测针的读数(mm);e2测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。(5)水池满水试验应按规范要求填写试验记录(6)水池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2 L/m2d。(7)试验注意事项1)当连续观68、测时。前次的E2、e2，即为下次的E1、e1。2)雨天时，不做满水试验渗水量的测定。3)渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测定。九、水池抹灰9.1水池抹灰：为提高水池的不透水性，池内壁和底板采用20厚1：2防水水泥砂浆(内掺5防水剂)抹面，池外壁采用20厚水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹。抹水泥砂浆前，须将混凝土表面凿毛，然后刷内掺108胶(内掺为水泥重量的10%-15%)的水泥砂浆一道，填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm69、厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。9.1.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出准线。9.1.2用拖线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，厚度以垂直线锤为准，再用钉子钉在灰饼附近，拴上线挂好通线，并根据线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度宜为57。9.1.3抹灰完成后次日进行洒水养70、护。9.2水池防腐施工9.2.1水池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道。进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管。9.2.2原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。9.2.3池壁防腐严格按设计要求进行。十、池外回填土10.1土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行，回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净，并经甲方、监理验收合格后方可进行。回填土料为原土，每层铺设厚度为250mm，蛙式打夯机夯实，水池四周采用人工夯实，以免碰撞、损坏池壁。 10.2土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密度，经检测合格后方可进行下一层回填施工。检验回填土的质量有无杂物，粒径是71、否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。人工打夯不大于200mm。五、山塘工程（一）、大坝工程1.1清除原上游坝坡砌石护坡。1.2上下游坡护坡：施工时严格按照图纸所示的坡度进行消坡和培土夯实，达到同一个坡面平整平顺，整体平面误差不得超过50，每平方米内平面误差不得超过20，严格按图进行开挖平整，整平后上游坡面先铺100厚砂碎石垫层，1.3 C15预制混凝土块制作：制作中要72、求使用钢模，并作好防钢模变形处理，模型尺寸误差不大于1，制作中要随时检校模具，并按规范养护混凝土块。预制混凝土块不得有缺角现象。预制混凝土块采用C15混凝土，二级配，塑性。1.4坝顶护面对坝顶开挖找平后铺设C15预制混凝土板，在铺设预制板时，用平均厚10cm的细沙找平，铺设复合土工膜（二布一膜，厚0.5mm），用平均厚10cm的细沙垫层，在铺设C15预制混凝土板，C15预制混凝土块的(尺寸为0.3m0.3m0.08m六边形) ，铺设时并用木槌击实，相邻两块的平面误差不得超过2，对缝误差不得超过10，更不得有明显的凹凸现象。板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一73、行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整下游护坡用草皮护坡，坝体由于沉陷等原因，致使上下游坡面严重不平整，施工时严格按照图纸所示的坡度进行消坡和培土夯实，达到同一个坡面平整平顺，在进行草种播撒、埋土至生长的维护。下游坡排水沟布置在坝坡与两岸交接处，自坝顶下游边缘开始至渠道坝坡侧面墙，并排入渠道内，尺寸按图施工，施工时要求砂浆饱满，无塞垫，外露面平整平顺，外露两棱棱角分明，线型无翘曲现象。每20米设置伸缩缝一道，缝宽30，用沥青：砂：粉料=1：3：5的沥青砂浆填缝。粉料可用细度在0.08以内的粉煤灰代替。边墙顶面做成平顺衔接面。74、1.5大坝观测设施：水位尺安设位置现场确定。工作基点、校核基点和起测基点的位置，根据施工中的实际地质情况，埋设在每一排位移标点延长线上两岸的岩石上。测压管采用直径为50的镀锌钢管。由于大坝断面较小，故只在坝顶处布置一排位移标点，测压管在最大断面处布设一排，共三个孔。大坝坝体位移标点按规定进行埋设。1.6左右坝肩及坝基进行帷幕灌浆水库两坝肩及坝基出露节理发育的砂岩，存在渗漏问题。结合大坝的病害整治，对渗漏段进行帷幕灌浆。灌浆孔沿大坝水平轴线单排布置，孔距2米。二、溢洪道工程2.1施工中严格按照相关规范执行。2.2溢洪道边墙及地板 底板开挖溢洪道基础均为砂岩，开挖时采用保护层开挖方式，即用少药量、75、密孔，火炮爆破方式。对有局部基础超深处或突变时，需经现场监理确认后通知设计人员现场做出处理后方可进行下道工序施工，开挖前先按图准确放样，遇与图纸不相符段，须通知设计人员现场做出处理。 C20混凝土现场浇筑底板施工中采用钢模施工，模板平面误差不得大于3。脱模后用1：1水泥砂浆抹平抹光处理。钢筋采用级钢（HPB235）、级钢（HPB335），保护层厚30。施工中严格按照相关规范执行。三、放水设施工程放水涵洞为城门洞型，取水口处理后，设置拦污栅，采用850钢筋网焊接而成。更换闸阀2套。施工中严格按照相关规范执行。四、施工技术措施4.1施工放线测量进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复76、核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。4.1.1在测量中做到熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施77、要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。4.2施工测量控制4.2.1施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。4.2.2测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐78、一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。4.2.3平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4.2.4纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准79、点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。4.3土石方开挖4.3.1施工工序： 场地清理土方开挖石方开挖边坡修整场地清理：施工前首先清除开挖区域内的全部树木根须，草木植物、垃圾、废弃物及监理认为其它应该清除的障碍物。土方开挖：在湿地开挖应注意排水问题。排水应本着上游照顾下游，下游服从上游的原则。如遇有需排除降水和地下水时，必须开挖排水沟。在干地施工，应自中心向外，分层开挖，先深后宽。必须弃土时，应先规划堆土区，横断面方向做到远挖近倒，近挖远倒，先平后高。同时，考滤材料80、的运输，应同时修理便路。石方开挖：石方开挖一般用人工开凿法和爆破开挖渠道。用人工开挖时，如果开挖深度较大，应注意上方滚石。采用爆破开挖法时，药包可根据开挖断面的大小沿渠线布置成一排和几排。当渠底宽度比深度大 2倍以上时，应布置23排以上的药包，但最多不宜超过5排，以免爆破后回落土方过多。当布置12排药包时，药包的爆破作用n可采用1.752.0。当布置3排药包时，药包应布置成梅花形，中间一排药包的装药量应比两侧的大25左右,且采用延迟爆破以提高爆破和抛掷效果.边坡修整：开挖渠道如一次开挖成坡，将影响开挖进度。因此，一般先按设计坡度要求挖成台阶状，其高宽比按设计坡度要求开挖，最后进行削坡。这样施工81、，削坡方量小，但施工时必须严格掌握，台阶平台应水平，高必须与平台垂直，否则会产生较大误差，增加削坡方量。4.4土方回填土方回填应从两侧分层均匀回填，采用机械回填和碾压，碾压机具选用16t压路机，提高施工机械化程度，加快作业进度，保证在较短的工期内完成施工任务。回填应同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块；采用石灰土、砂、砂砾或素土等到材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土层虚铺厚度（cm）压 实 工 具虚 铺 厚 度木夯、铁82、夯20蛙式打夯、火力夯20-25压路机20-30振动压路机40采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；4.5条石砌筑4.5.1砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。4.5.2砂、卵石级配合理，含泥量不得超过3%。4.5.3水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可83、熔物，氯化物等含量符合规范要求。4.5.4砂浆砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。拌合时间:机械拌合不少于23min。胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间如下表： 砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20309012010284、0135180510195当夏季气温高于30时，一般不宜再进行砌筑，否则易使砌体产生温度裂缝，若施工，必须采取砂、石料预冷及其他降温措施，或避开高温时段砌筑，砌筑后覆盖草袋，避免阳光直接照射，并及早进行洒水养护。当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5，为防冻害，应采取保温措施。4.6帷幕灌浆 水库两坝肩及坝基出露节理发育的砂岩，存在渗漏问题。结合大坝的病害整治，对渗漏段进行帷幕灌浆。灌浆孔沿大坝水平轴线单排布置，孔距2米。灌浆上限为正常水位线，采用三个序次施工，逐次加密。灌浆总压力初拟为100300Kpa，使85、用水泥浆，水泥标号不低于42.5Mpa，灌浆后基岩透水率标准q10Lu。4.6.1帷幕灌浆及充填灌浆施工方法在坝体内，平行于坝体或基础轴线，钻一排或几排孔，用压力灌浆法将浆液灌入到岩石的裂隙中去，形成一道防渗帷幕，截断坝体或基础渗流。根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。帷幕灌浆的钻孔采用回旋式钻机和金刚石钻头钻进。孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范及设计要求进行。充填灌浆施工方法，在坝体内，平行于坝体或基础轴线，用压力灌浆法将浆液灌入到土层的裂隙中去，对坝体的裂隙根据规范及设计要求进行充填。 486、.7钢筋制安钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表之规定。箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290105圆钢箍筋末端弯钩长度表加工后钢筋的允许偏差表顺序偏差名称允许偏差值(mm)受力钢筋全长净尺寸的偏差10箍筋各部分长度的偏差5钢筋弯起点位的偏差构 件20大体积混凝土30钢筋转角的偏差3钢筋制安焊接和钢筋绑扎按规定以及施工图纸要求进行。87、4.8大坝观测设施水位尺安设位置现场确定。工作基点、校核基点和起测基点的位置，根据施工中的实际地质情况，埋设在每一排位移标点延长线上两岸的岩石上。测压管采用直径为50的镀锌钢管。由于大坝断面较小，故只在坝顶处布置一排位移标点，测压管在最大断面处布设一排，共三个孔。大坝坝体位移标点按规定进行埋设。六、倒虹管工程（一）.主要施工技术措施1.1管道主要工作区位于典型的软土层,井壁四周主要为淤泥质粉质粘土，具有流塑状态、高压缩性和含粉团的特点，设计时工作井和接收井均考虑采用钢筋混凝土沉井结构。施工技术可行性分析（顶管施工计算）为最大限度地降低顶管顶进中的阻力，DN1200段顶管采用1200口径的泥水平88、衡顶管机施工，顶管掘进机头外径为1460mm。 1.2 工作井、接收井施工工艺本工程工作井和接收井均为沉井，沉井施工采用二次浇筑一次下沉，施工缝留在刃脚以上1.95m处，即离开洞口20cm。凸缝易于凿毛和清洗，所以施工缝采用凸式。（设计图中要求一次浇筑不留纵缝，根据实际施工情况建议分层施工，这样有利于沉井平稳下沉）1.2.1沉井施工顺序定位放样开挖土方（深1米）垫砂层砼垫层砖胎模钢筋绑扎支模板浇捣砼拆模挖土下沉封底定位放样:根据施工图的沉井座标和业主提供的资料，进行定位放样，测出工作井和接收井的位置，经监理部门核准后，破土动工。1)沉井制作:开挖基坑深1米，其中地槽深0.5米，宽2m。刃脚垫层89、砂垫层厚25cm，宽95cm。10号砼垫层厚25cm，宽55cm，平整度控制在5mm内，以免在沉井制作前就出现不必要的倾斜。刃脚斜面用与壁厚吻合的砖模，斜面抹石灰砂浆隔离层，内外井壁用组合钢模板，钢管动撑采用48，A3钢管，井内为满堂脚手架，井外为双排1.2m宽钢管脚手架模板支撑，使用前模板清理、刷油，施工时每块模板四周嵌3mm海棉，以保证模板接缝严密，不漏浆，不产生蜂麻面。钢筋搭接垂直方向采用绑扎接头，搭接长度40d，水平方向采用双面电弧焊，搭接长度5d，绑扎接头相互错开，钢筋绑扎完后，切断套管所在钢筋，放套管，加钢筋加强。按图纸设计要求，保证钢筋砼的保护层厚度。井壁为3cm，底板顶板为3.90、5cm。砼强度分别为25号、20号，由试验室做砼配合比。施工时计量过磅，每天测定含水率，根据砂石含水量，调整用水量，保证其坍落度。每层浇筑厚度为50cm，双向同时周而复始浇筑，施工缝采用凸缝。2)模板工作:工程采用组合装拼式钢模板，要求保证井的设计尺寸，有足够的可靠度随浇筑的砼重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力不变形、不位移；其接缝紧密不漏水，内侧光滑平整。模板不与浇筑用脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起板变形。安装侧模板时考虑防止模板移位和凸出。内外侧模在模板上设立拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装牢固、位置准确。模板与钢筋安装工作配合进行妨碍绑扎钢筋的模板91、待钢筋安装完毕后安设。井身钢筋的绑扎与砼的浇筑配合进行，砼浇筑过程中随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔等的位置是否移动，若发现移位及时校正。在进行立模前，首先要根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立完后，要重新复测检验是否符合下列要求：A、其位置符合精度要求：用全站仪及水准仪精确放出沉井中心点、设计标高、模板位置。B、保证结构物设计形状、尺寸的准确，要求模板具有足够强度和刚度，能可靠地承受浇筑砼的重量，在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣器作用下，不致松动、走样与变形。C、制作简单、搬运方便、拆装容易，以提高模板周转次数和减少材料损耗。 D、拼接缝紧密，以保证混凝土在振捣器强烈作用下不92、漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵模向稳定性进行检查，经监理工程师会签后浇筑砼。支架采用固定式轻脚手架，基础坚实可靠，以保证排架的沉陷值不超过规定。3）钢筋制作:钢筋在预制厂集中加工制作，再运至施工现场，运至施工现场的钢筋按其结构部位及钢筋编号分别摆放，下垫方木，高离地面2030CM，钢筋绑扎在结构设计部位进行，钢筋骨架在其结构设计部位焊接，焊接长度符合要求，钢筋保护层用砂浆块垫层。4）浇筑混凝土A、检查原材料及混凝土标号是否正确。B、检查模板尺寸及形状是否正确，模板内侧是否涂胶模剂。C、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合要求。 D、在混凝土拌和过程中，应注意拌93、和速度与混凝土浇筑速度的配合，注意随时检查与校正混凝土坍落度，严格控制水灰比、配合比。E、混凝土运输车运至现场后,可用泵送浇筑的形式。 F、混凝土浇筑间隙时间不超过规范要求。G、混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。模板内侧涂刷脱模剂。砼按水平分层浇筑，浇筑的进度保证上层砼在下层混凝土初凝（不失重塑性）前浇注及振捣。振捣时用插入式振捣器在模板边缘解隅处及全面顺序插振一次。震捣棒插点均匀，采用交错布点形式，防止漏振、重振。同一位置震捣时间不宜小20秒。插入振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，一般保持510厘米94、距离，插入下层混凝土510厘米。并应避免碰撞模板和钢筋。每处震捣应边震捣边慢慢拔出震捣棒。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦，并泛出水泥浆为准。每整体结构的浇筑连续进行，因故中途停工超过允许间断时间按施工缝处理。此时在浇筑次段砼前对表面凿毛，并用水冲走残碴，浇筑一层1：1纯水泥砂浆，然后浇筑次段砼。 5）养护 砼浇筑完成，在收浆后（手指轻轻按上去没有痕迹）尽快予以覆盖和洒水养护，并应经常洒水，使覆盖物保持湿润。不得用水龙头喷出有压力气水直接冲射砼表面，最好用莲蓬头洒水。覆盖时间，对于干硬性砼，应在浇筑后12H即开始覆盖，每天洒水次数，以能保持砼表面经常湿润状态为度。砼养护用水的技95、术条件拌和用水相同：当结构附近有流动的地表水或地下水接触时，应采用防水措施，使砼在浇筑7天以内不受水的冲刷、侵蚀；当环境水具有侵蚀作用时，应保证砼在14天以内，同时在其强度达到70以前，不受水的侵袭。当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物上洒水。在砼强度达到2.5MPA以前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。6）拆模不承重的侧模板，应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而以损坏后方可拆除。拆模时应先拆非承重的侧面模板，并对砼结构及支承此结构的支柱等进行仔细的检查，确认一切正常后方可开始逐步地拆除承重的支架及模板。拆模用力不宜过猛过急，以免使砼面或模板因碰撞而损伤。拆96、模时，应先起下械模板支撑和铁钎然后轻轻用扁头小铁棒插入模板不要随地抛掷，要有次序的平放，并将模板上粘附的水泥浆刮洗干净，然后将损坏部分加以修整，涂刷遍润滑剂，以便周转使用。模板拆除后应及时在混凝土表面涂刷一层养生剂，以保证混凝土强度的增长。7)沉井下沉沉井下沉采用人工挖土，通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。采用1T卷扬机独脚扒杆作垂直运输，翻斗车水平运输，弃土尽量远运，并应力求向沉井四周均匀弃土，防止弃土堆在沉井一侧，而造成沉井偏斜。在井顶面相邻两边中间埋16钢筋，伸出长度30cm，吊线锤到底上1米，量上下端线与墙壁间距，测量其偏差，相等为垂直。在井壁浇筑和97、下沉过程中，经常测量倾斜度，注意沉井的下沉均匀性。沉井下沉过程中还要随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，选用适宜的挖土下沉方法，控制其除土部分及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。如果沉井不下去时，可采用压重下沉，注入触变泥浆的方法，以减少摩阻力。井外壁防水做完后，用红漆标注井壁所在的设计标高，以便检查。根据每小时所测定的下沉量，确定自然下沉量来决定最后的挖土深度，留10cm的自然沉降量。沉井封底:当沉井达到离设计深度1米时，放慢速度取土，测量沉除量，到离设计标高15cm时，停止沉井取土，观测3小时，每30分钟检查一次，累计沉降量不足5cm时进行封底。沉井封底需设置集水井，封底98、前先检查基底，必要时应加固处理后，再浇砼垫层，以增加底板压力和减少污泥的泛起。封底必须连续进行。根据现场实际自然地坪标高与井顶标高工作井有高差，顶管施工前，沉井封底后，工作井顶面四周砌一砖墙，以保证自然地面的土方和雨水流入井内，维护井内顶管的顺利进行。1.3顶管施工工艺1.3.1工艺流程测量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作坑正常顶进顶管机进接收坑。1.3.2 测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经认可后按已开挖沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井99、壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。1.3. 3 顶管顶进前的准备（1）地面准备工作 在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。 施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。 井上，井下建立测量控制网，并经复核，认可。（2）井下准备工作及井内布置顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。（3）技术交底，岗位培训在顶100、管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。1.3. 4 顶管正常顶进的主要施工方法和技术措施（1）顶进设备介绍 针对本工程所穿越地段的土质较差，单段顶距较长,一般土压式、挤压式顶管施工难度大。为此，本投标人选用目前世界上最为先进的泥水平衡式顶管机，它可以有效地控制顶进路线，且无需对软土区域进行井点降水或注浆。2）顶管出坑技术措施洞门土体保护措施根据本工程土质特点，施工地段地下水较多，土质软弱，为防止掘进机顶进时机头下沉，应采取机头固定措施，根据经验对洞口处进行加固,计划在工作井洞口进行搅拌桩注浆处理。安装洞门止水装置 顶进前，为防101、止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩泥浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。掘进机头顶进到位后，吊放第一节管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管的辅助设备。（3）管节运输由于本工程施工场地较好，交通方便,管节运到工地由16T吊车卸到指定位置后，顶进时吊车将地面管节吊运至井下。（4）管节顶进 顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进102、行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。（5）顶管顶进与地层形变控制 顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏103、引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和104、周围土体间的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。 浆液配比（重量比）膨润土水纯碱CMS400适量625 浆液质量指标：a、稠度1214cm b、PH 910 c、析水率 2 压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内105、的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节、控制压浆的压力。（6）顶管进接收坑阶段技术措施 顶管机进坑前洞口土体加固为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机到达后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井接头能顺利施工。在掘进机到达接收井前，对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧23m。 顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核时应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良106、好的状态、准确无误地进入接收井内。 凿除砖墙当掘进机逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在掘进机切口距接收井1015cm时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞门直径凿除部分砖墙，将洞门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后掘进机推进。 顶管机进接收坑在接收井砖墙封门被破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短进坑时间。掘进机整体进坑后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。（7）泥浆的安排及处理泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排出至废浆池，然后由汽车运至指定地点废弃。（8）压浆孔的处理 顶管顶进完成后，对管节上107、的压浆孔进行封堵措施。（9）顶管施工测量 测量及控制指标 为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。 施工顶管测量在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始108、终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。（10）顶管施工过程中应注意的问题 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。 在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的稳定。在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。第四章 工程进度及保证措施一、施工组织机构我公司为保证能保质、保量、按期完成 “黔西县2012年中央财政小型农田水利重109、点建设项目C2标段工程”，经公司研究决定成立“黔西县2012年中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段工程”项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。项目经理施工员质检员安全员资料员渠道施工负责山塘维修水池及泵房管道铺设各施工作业队班组项目经理部组成（如上图）我公司配备以陈金平为项目经理、姚云为技术负责人、罗国银为施工员、罗燕为质检员、唐爱民为安全员、周应国为材料员、雷述金为资料员的强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确110、保工程保质保量按期完成。我公司项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成。项目经理部设办公室、施工技术、质检、安全、设备材料。下设土石方施工队、砼施工队、砌筑施工队、管道铺设施工队等。配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。一）施工组织机构管理办法1、根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。2、在公司的直接领导下，组建“黔西111、县2012年中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段工程”项目部。3、本工程项目经理1名，下设施工员、质检员、安全员及资料员等人员按规定设置。4、渠道工程拟派五个施工作业队，水池及泵房拟各派四个施工队，管道铺设拟派三个施工队，项目经理及项目技术人分别兼任六个施工作业队队长，各队各工种和专职人员按规定配备。5、项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。6、选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程的质量、工期等目标。7、为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配112、套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有现，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。项目部各部门人员安排表序号职务部门名称人数负责人资格1项目经理1二级建造师、助工2技术负责人1工程师3施工员1施工员4材料1材料员5安全1安全员6质量2质检员7计财1会计员8资料员1资料员二、临时用地情况根据业主提供的招标文件、施工图，并113、结合现场踏勘的实际情况及业主提供的临时用地，充分利用现场条件，确定施工辅助设施、生产及生活临时设施的布置原则为：尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；各种生产生活设施便于工人的生产和生活；满足安全防火和劳动保护要求。根据以上原则，将施工临时设施布置在沿路施工用地或空地内，尽量少占用农田耕地。砂石材料购买外单位开采的，堆场尽量沿路边堆放，不占用或少占用农田耕地。临时设施面积表序号用途面积(114、m2)位置使用时间1工人住宿500民房300天2办公楼60民房300天3食堂200民房300天4材料库(含水泥库)200工地280天5机具工具房40工地250天6其它2007合计1200三、施工进度计划 根据招标文件的总工期，我公司计划2013年11月1日开工，工程到2014年8月竣工，总工期不超过300日历天。具体进度计划及施工安排详见附表：计划开工、竣工日期和施工进度表。本工程主要为农田水利，施工较困难，影响控制性进度的施工内容为渠道防渗，施工速度慢，又受天气条件的影响。 1、开工日期：2013年11月01日（具体开工日期以监理下达的开工令为准）。 2、2013年10月18日，施工准备工作115、的水、电、施工道路、砂石料系统、砼系统等临时设施等逐渐完成。 3、2014年8月25日前完成所有建筑工程。4、2014年8月31日本工程建完竣工。四、进度计划保证措施进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施及机具材料、物质供应措施、施工配合措施以及进度计划的组织管理措施等。 一）进度控制组织措施1、实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具体控制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。2、进行项目分解，按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并建立编码体系。3、建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度，包括协调会议116、举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由项目经理主持，有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。4、实行现场每晚工作会议制度。每天晚上下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量进度安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。二）进度行政控制方法利用领导的行政权力，通过发布进度指令进行指导、协调、考核，利用激励手段，监督、督促进行进度控制。三）信息管理每周将计划进度与实际进度的动态比较，向建设单位提供比较报告。将动态比较的结果进行分析，找出进度偏差原因，进行进度动态调整。已经确定的技术问117、题技术文件，必须及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施； 四）资源保证1、资金保证。我单位对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，项目部不向上级单位上交管理费，保证工程款全部有效地用于工程建设。当建设单位短期不能按时拨付进度款时，我单位将向项目经理部注入流动资金以确保工程施工能正常进行。2、周转材料、设备保证1)我单位选用机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。2)材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目部机电物资管理人员确保按计划供应。3)劳动力保证。确保按质、按时、按计划提前118、落实调配劳动力。五）技术保证1、合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽量把施工图中的问题解决在会审中。2、优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少因沟通配合不到位产生的损失。3、对进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。五、进度计划的组织管理措施一）、总施工进度计划计划开、竣工日期和施工进度网络图：见附表。月施工进度计划月施工进度计划应按下列主要内容和要求编写：1、月施工进度计划的编制依据和原则要符合总进度计划的要求；2、119、按总进度计划提取本月指定完成的分项工程内容、工程数量及建安指标；3、根据总进度计划和上月进度计划的实施情况，对各分项工程进度详细说明；4、主要工种劳动力、主要施工设备和材料、构件供应计划；5、完成各分项工程形象进度所采取的具体措施；二）、进度计划审批的控制措施（一）严格履行进度计划报审时限工程管理部应在规定时限内，按照统一的制作格式，以书面文件形式，向工程技术部提交一式四份，供技术负责人审查并上报监理及甲方审批。1、单位工程施工总进度计划报审时限工程管理部应在合同协议书签署后的3天内，提交单位（分部、分项）工程施工总进度计划给工程技术部，工程技术部应在收到计划后即组织核实汇总并上报项目经理。项120、目经理组织会审，做出会审纪要。如需修改，工程管理部应根据会审纪要明确的修改内容进行修改，并在开工前2日内将修改完善后的施工总进度计划报工程技术部，送监理审核、甲方审批。2、月度施工进度计划报审时限工程管理部应在总进度计划中提取当月所指定的工作项目和工作内容，并结合上月进度计划完成情况，编制当月施工进度计划，在当月初报技术负责人核实，并报项目经理审核，然后下达施工班组执行，送甲方备案。3、周施工作业计划报审时限应根据监理批准的月度施工进度计划，将工作内容分解到各工序和部位，编制周施工作业计划，每周报计划工程师和驻地监理工程师，并报甲方代表。（二）严格履行进度计划的审查与审核技术负责人根据提交的进121、度计划，应按规定步骤和要求进行审查或审核，并在规定的报审时限内审查或审核完毕，签署审查或审核意见，上报监理、甲方审批。1、严格执行进度计划审查（核）步骤:1)阅读进度计划文件，提出存在的问题；2)提交问题与工程管理部讨论或澄清；3)对存在问题提出修改意见，进度计划据此进行修改；4)审阅修改后的进度计划，签署审查或审核意见。2、认真审查（核）进度计划主要内容:1)进度计划编制内容是否齐全，保证工期的措施是否全面；2)进度计划指标是否可行，是否符合合同工期的要求，主控制点和工期的时间安排是否合理；3)各施工阶段的施工顺序安排是否符合施工程序的要求；4)各项施工方案和施工方法是否与施工组织设计相符；122、5)施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；6)各种资源供应计划是否与施工进度的时间安排相协调，供应是否均衡、需求高峰期是否有足够能力实现计划供应；7)现场条件和资金供应是否能满足进度需要；8)易受季节气候条件影响的工程项目是否安排在适宜的时间进行，是否采取有效的预防措施；9)进度计划安排是否有导致索赔的可能存在。（三）、严格执行进度计划审批权限单位工程总进度计划，由工程管理部汇总、工程技术部核实、项目经理组织相关单位进行会审，监理单位审核，甲方审批；月施工进度计划，由技术负责人汇总签署意见，项目经理审核，监理批准，送甲方。周施工作业计划，由技术负责人会同现场监理工程师签署审查意见，123、由工程技术部备查，并报甲方代表。第五章 资源使用计划一、机械设备计划我们将充分发挥设备资源丰富的优势，所有到场的设备将以最快的速度抵达施工现场，确保工程按期开工，力争本合同工程提前完建。我单位设备完好率达90%以上，拟投入本工程的主要施工机械设备和检测仪器详见下表。如果在施工过程中，出现某类设备不足，我们保证在本公司内再调集设备，保证满足本合同工程的施工要求。附表一 拟投入本合同工作的主要施工设备如下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1挖掘机1m31日本20081m32装载机301成都200830m33东风汽车5t2南充20085t4砼搅拌机JZ3501广元20124、085.5350L5振捣器插入式2.2kw2成都20082.26蛙式打夯机2.2kw1成都20082.27手推车12南充20098灌浆机40m3 /h1成都20081140m3/h9潜水泵3kw5成都2009310电焊机3001成都2008300二、劳动力计划劳动力需用计划表是本工程施工进度计划为依据，并综合考虑了我单位的综合施工能力。对现场的施工队伍进行严格的资格审查，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员吸纳技术稳定。施工作业按两班工作制度考虑，必要时进行三班工作制。劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下措施：施工现场项目经理及主办工125、长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需要投入的人力什么时间进场，什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧张或窝工现场。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。附表二 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况排涝渠干渠提灌站竣工收尾石工2020204混凝土工1520254钢筋工8抹灰工4444电工11机操工3331普工35202010试验工111/测量工2221材料工2221三、材料供应编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门，应全力保证各种建材的供应，做到材料质量合格，进场及时，满足工程进度的需要。对于需预定加126、工的构配件、半成品，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，超前编制和落实各种资源供应量计划。附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况排涝渠灌溉渠提灌站竣工收尾备注石工2020204混凝土工1520204钢筋工22抹灰工222电工2222机操工2221普工35303020试验工111/测量工2221灌浆工101010材料工2221合计9310610630第六章 质量保证措施一、工程质量承诺及质量保证体系合格率100%。建立健全的质量保证体系。具体目标：1.试验检测资料齐全、规范。2.分部、单项工程一次检验合格率100%。二、质量保证体系1、 建立并维持本项目质127、量体系并使其文件化，符合我公司企业标准。2、 项目部全体职工树立起“质量第一”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。3、 将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。4、 实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。明确各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。5、 由资深质量员担任专职质检员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高128、整个项目部的管理水平。6、 加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。三、施工质量的控制1、施工前项目经理组织，把安全员、资料员、质检员、施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。2、施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。3、施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。4、凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，129、均应进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。5、隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。6、工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。7、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。8、加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。第七章 保证130、安全生产的措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁主管谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成。为此公司成立安全施工管理网络体系（见图）。一、安全管理制度1、安全生产责任制建立以项目经理为主要领导的“安全生产领导小组”及“防台度汛抢险突击队”，健全各级各131、部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名兼职安全管理人员，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包小组有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。与各工程队之间必须签订安全生产协议书。2、树立“安全第一”的思想3、提高自我保护意识，提高职工的安全认识，真正做到人人讲安全，事事保安全，思想上保持高度警惕。4、宣传与教育并行5、定期召开安全生产例会，贯彻、学习条例，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育132、。6、加强安全技术知识教育7、贯彻“五同时”8、现场项目经理要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生活、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。9、安全检查10、必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。11、设立安全生产奖惩制度12、建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。13、安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。14、工伤事故处理15、严格执行工伤事故处理“四不放过”原则的内容，建立事故档案、按调133、查分析结论、规定进行处理并写出处理报告。16、安全“七查”公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”活动，即查思想；查制度；查生产设备、设施和安全措施；查安全教育；查劳动保护的执行和使用；查职工操作行为；查伤亡事故处理。二、安全技术措施1、 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规定。2、 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。3、 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没134、安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织安全教育活动。三、冬季施工安全技术措施（1） 凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。（2） 六级以上大风或大雪，应停止作业。（3） 搞好防滑措施，冰霜要及时清扫。（4） 机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。（5） 操作人员必须正确使用个人防护用品。四、雨季施工安全技术措施防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。防坍塌，搞好排水工作，防止沉陷倾斜。基坑、槽、沟两边应按135、规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。搞好施工现场的排水工作。一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。操作人员上下必须用专用爬梯。五、钢筋砼施工安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2、电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍136、及各部位的润滑情况等。4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。5、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。6、。振捣器使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。7、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得137、全部插入砼中。振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。8、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9、用绳平拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不准用脚踢电机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。10、在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。11、振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。振捣器作业后，必须做好清洁、保养工作，要放在干燥处。12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。13、钢筋138、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。14、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。15、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。六、安全组织措施成立安全领导小组组长：项目经理副组长：安全员组员：施工员、安全员、资料员、各班组生产骨干第八章 文明施工及环保措施一、文明施工措施1、文明施工管理网络为了更好地落实公司各项文明施工措施，建立文明施工管理网络。组织落实，明确分工，法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，具体负责日常工作，文明施工员持证上岗，把文明施工渗透到工地上的每一项工作中去。机构139、和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致地落实各项文明措施。2、加强政治思想教育加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。锻炼一支政治觉悟过硬，思想道德过硬，遵章守纪、技术过硬的施工队伍。第九章 环境保护管理体系与措施一、环境保护措施在整个施工期、缺陷责任期及生产运行期内，项目经理部将严格遵守国家的各项环保法规，使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求，并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染，把对当地的自然环境、邻近单位的生产及居民生活的影响减少到最低程度。成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划140、”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植物，严格听从业主和监理对施工的环保意见。在施工期内保持工地良好的排水状态，防止水土流失。采取各种有效的防范措施，防止在施工利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及对工地河床或河岸的冲刷，防止由于工程施工造成开挖料或其它被冲蚀物质在河流中的淤积。保护施工区域的大气环境，不准在施工现场燃烧有毒、有恶臭气味等有害物品；加强施工道路的洒水养护和施工设备的清洗，保护路面不扬尘，减少灰尘污染大气。保护施工区域的环境，防止噪声污染。对噪声大的附属企业、工序宜采取消声隔音等措施，同时加强对操作人员的劳动保护。对施141、工中发现的文物古迹、化石等，应采取保护现场，防止损坏的措施，并及时通知监理和业主。工程完工后，拆除临时设施，清理平整场地，需要绿化防护的应进行绿化，防止水土流失。二、水质保护措施项目部全体工作人员应加强水质保护，有效利用水资源，在任何时候，未经处理的污水不准直接排放，处理后的污水应达到污水综合排放标准的要求，并保证污水排出后不会导致天然水质的恶化。对施工中由砼拌和、浇筑、养护、冲洗水、灌浆等工艺产生的废水，应先注入沉淀池沉淀净化，并根据相关要求采取进一步措施直至达标排放。为防止地表水受到污染，不向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，不在水体中清洗装贮过油或其它有毒污染物的142、容器，不向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物，不向不准排放或倾倒任何放射性强度超标的废水、废渣或任何会由于污染物的连续渗出而污染地表水的废弃物。为防止地下水受到污染，不设置渗坑、渗井和裂隙排放或倾倒废水；防渗工程中加入的化学物质不污染地下水；生活水井周围150m范围内不设置危害水质的堆料场或存放危害水质的物品。生活污水收集到污水处理池进行集中处理，做到达标排放。三、噪声防治措施：项目部全体工作人员应加强噪声防治，不焚烧会产生有毒烟雾或臭气味的物质，确定需要焚烧时，必须采取适当的措施并报批准方可实施。在地下施工时，设置适当的通风和照明设施以及瓦斯监测和报警设备，以满足地下作业场所的劳动保护和环143、境空气的质量要求。施工路面定时洒水，控制扬尘，散落在路面上的泥浆和碎块应及时予以清除。进场施工的机械车辆、大型挖土机、运载车等车辆噪声符合机动车辆允许噪声标准的要求。四、施工区水土保持及营地绿化项目部高度重视施工区水土保持及营地绿化工作，合理利用土地，超出规定的用地都需先提出报批申请。整个施工活动中，采取相应措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源，在规定区域进行土、石及砂料的采集和加工，同时设置围堰或保留植被缓冲区，使冲蚀损失局限在料场内。在规定区域进行砍伐树木、清理和掘除，严禁滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛和森林。进行道路、采石场等工程施工时，根据现场情况采取相应措施防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失，在易造成坝坍塌或滑坡的危险区域内禁止采掘作业。搞好营地区绿化工作，植树种草、美化环境，主体工程竣工后，按业主要求，拆除必须拆除的施工和生活临时设施，拆除后的场地应彻底清理，并按要求进行绿化和植被恢复，防止水土流失。总之，本环境保护和水土保持措施将遵从业主的要求和符合国家相关环保法规，力争使施工活动对环境造成的负面影响最小化。以上内容是为本工程施工编写的施工组织设计，具体施工当视具体情况再做调整，不足之处请批评指正，我方继续修改。