1、B13 施工组织设计（方案）报审表工程名称：秦皇岛开发区龙海道管线桥工程 编号：致：秦皇岛市市政工程建设项目管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 开发区龙海道管线桥 施工组织设计的编制，并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 本表由承包单位填报，一式三份，监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。秦皇岛经济技术开发区龙海道管线桥工程施工组织设计编 制 人： 审 核 人：批 准 人： 编制2、单位：秦皇岛市政建设集团有限公司 编制日期：2012年9月15日预检工程检查记录质检表3工程名称秦皇岛开发区龙海道管线桥工程施工单位秦皇岛市政建设集团有限公司检查项目施工组织设计预检内容按照施工组织设计的具体内容进行施工作业，并满足施工要求。检查情况已严格按照施工组织设计的内容完成各项作业内容，满足施工要求。处理意见同意进行下一步工序参加检查人员签字施工项目技术负责人项目经理监理 目 录一、工程概况61.1工程简介61.2设计标准61.3工程地质61.4桥梁结构设计71.4.1桥型及结构要求71.4.2结构分析71.4.3耐久性设计81.5参建单位8二、施工部署82.1管理目标82.2施工平面3、布置82.3主要项目施工顺序82.4项目组织机构的确立9三、主要项目施工方案93.1施工准备93.1.1拆除工程93.1.2临时道路93.1.3技术准备93.2工程测量103.3围堰、筑岛103.3.1主要思路103.3.2筑岛围堰103.3.3导流113.4灌注桩113.4.1 工艺流程123.4.2钻孔123.4.3清孔133.4.4混凝土灌注133.5桩接柱143.5.1基坑开挖153.5.2凿桩头153.5.3钢筋153.5.4模板163.5.5混凝土163.6桥台、桥墩盖梁173.6.1钢筋173.6.2桥台盖梁173.6.3桥墩盖梁173.6.4盖梁模板173.6.5盖梁混凝土174、3.7预制I梁183.7.1梁厂建设183.7.2预制I梁203.8预制I梁吊装233.8.1施工准备233.8.2运输方案233.8.3吊装方案233.9现浇湿接缝243.9.1清理、凿毛243.9.2钢筋工程243.9.3模板工程253.9.4混凝土253.10电缆支架施工253.10.1工艺流程253.10.2操作方法263.11盖板27四、各项计划274.1施工进度计划274.2各项资源需要量计划284.2.1人工需要计划284.2.2材料需求计划284.2.3机械设备需求计划28五、各项策划285.1确认活动的策划285.2检验和试验的策划285.3监视和测量活动的策划295.3.15、监视和测量仪器计划295.3.2保证措施295.4形成记录的策划305.5环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制31六、施工保证措施316.1 进度保证措施316.2质量保证措施316.2.1建立质量保证体系316.2.2特殊过程和关键工序控制326.2.3质量保证措施336.3安全保证措施346.4文明施工与职业健康保证措施356.4.1文明施工保证措施356.4.2环境保护措施356.4.3职业健康保护措施35一、工程概况1.1工程简介该桥位于秦皇岛新兴产业园区龙海道西段，位于龙海桥主桥南侧，实现电缆跨越深河的功能。桥梁中心线与深河规划河道斜交角120度，中心对应的主桥桩号为K0+36、07.981，桥梁全长105.04米。桥梁上部结构采用4*25m的预应力钢筋混凝土I梁桥，下部结构采用柱式墩台，基础采用桩基础。本桥规划河底地面标高为20.25m，桥上最大纵坡0.445%，横坡1%，无通航要求。1.2设计标准1、荷载等级：人群荷载：5.0KN，电缆荷载5.0KN/m2、环境类别：类3、设计安全等级：二级4、设计洪水频率：1/1005、地震动峰值加速度：0.1g，设防烈度为7度6、设计基准期：100年7、水位变动区混凝土抗冻等级：F2508、桥面宽度：5.8m1.3工程地质1、气象桥位处年平均气温9，最高气温38.7，最低气温-29.2，年最大降雨量1128.2mm；年最小降雨7、量482.4mm；主导风向夏季：东南，冬季：西北。2、水文桥位处河道规划宽度50m，规划河底标高20.25米，堤顶标高24.85米，河流常水位22.70米，百年一遇洪水水位23.85米，设计洪水流量289m3/s。3、地貌、地质地貌：桥位于秦皇岛经济技术开发区龙海道西段，北距深河镇约1km，西距小毛义庄约0.5km。桥址原为养鱼池，勘察期间经人工整平后，地面标高变化在23.1624.50m之间，相对高差约1.34m。地貌属剥蚀台地。地质：据钻探揭露，桥址场地第四系地层厚度1.52.9m。第四系地层主要为杂填土、砾砂；下伏太古界花岗混合岩全、强、中等风化层。各岩土层特征分述如下：杂填土（）：全场8、分布；大部为平整场地填土，层厚约1.22.7m。黄褐色灰褐色，松散，稍湿饱和，由粘性土、砂粒和风化岩碎屑组成，含卵石、碎石、植物根系。砾砂（）：分布于：5#、7#、10#、11#、12#、13#钻孔附近，层厚约1.42.1m。灰褐色黄褐色，饱和，稍密中密，颗粒不均匀，含钻粒。15#钻孔附近为中砂，黄褐色，饱和，稍密，颗粒均匀。花岗混合岩全风化层():全场分布，层厚约0.61.9m。灰褐色黄褐色，中粗粒结构，块状构造，主要由石英、长石、辉石、角闪石及云母等矿物质组成，风化程度极强，锤击可钻进，岩芯易碎，手捻呈砂土状；属极软岩，岩体基本质量等级为V级。花岗混合岩强风化层（）：全场分布，层厚2.729、3.3m。黄褐色，中粗粒结构，块状构造，主要由石英、长石、辉石、角闪石及云母等矿物质组成。风化程度强。锤击钻进较困难，岩芯易碎，手捻呈砂土状；冲洗液回转钻进取不出块状岩芯，呈岩粉状随冲洗液冲出孔口。属软岩，岩体基本质量等级为V级。花岗混合岩中等风化层（）：全场分布，揭露厚度13.0m30.0m。黄褐色灰褐色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、辉石、角闪石及云母为主。较破碎，岩芯呈碎块状及短柱状，岩芯采取率约40%50%，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。1.4桥梁结构设计1.4.1桥型及结构要求本桥位于深河规划河道上，规划河道宽50m，规划河底标高为20.25m。主桥按简支桥设计，10、主体结构受力由简支I梁承受。本主桥单侧桥面全宽5.8m，I梁采用预应力钢筋混凝土结构，跨径布置为4*25m。盖板采用预制混凝土简支板。1.4.2结构分析1）该结构为简支混凝土梁和简支盖板。2）桥梁上部结构计算采用平截面假定，采用桥梁博士V3.0计算。3）4号台按摩擦桩计算承载力，桩身内力按m法计算，其余按嵌岩桩计算承载力。4）设计参数混凝土：密度=26.0KN/m3，弹性模量Ec=3.25*104MPa；预应力钢绞线: 弹性模量Ep=1.95*105MPa，松弛系数为0.3；年平均相对湿度：80%;墩、台不均匀沉降按计算跨径的1/4000考虑； 预应力管道采用塑料波纹管成形，管道摩擦系数取=011、.25；管道偏差系数k=0.0015；锚具变形和钢束回缩量为6mm（单端）。1.4.3耐久性设计本桥所处位置，地下水属潜水和风华层空隙潜水，主要来源于场地河道渗流。地下水质对混凝土结构具结晶性弱腐蚀性，且水面随季节冻融循环，为保证桥梁结构在设计使用年限内的安全和正常使用，特进行结构耐久性设计。1.5参建单位建设单位：秦皇岛经济技术开发区工程承包公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：秦皇岛市政工程建设项目管理有限公司施工单位：秦皇岛市政建设集团有限公司二、施工部署2.1管理目标质量方针：诚信务实，开拓创新；以质量求生存，以效益求发展；把一流的产品奉献给社会。质量目标：合格。工序检验12、优良率90%；部位检验优良率100%；单位工程一次交验合格率达到100%；顾客满意度100%。工期目标：60天（日历天），2012年9月20日至2012年11月20日。安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3以下，治安事故为零。文明施工、环境保护和职业健康目标：防止污染，实现水、气、声、渣及其它污染物达标排放，施工现场办公环境达到“5S”管理要求。2.2施工平面布置详见附件“施工平面布置图”2.3主要项目施工顺序根据本工程的特点，确定施工顺序如下：施工准备（施工准备、技术准备、现场拆除）围堰、筑岛下部结构施工（灌注桩墩柱及桥台盖梁，同期进行I梁预制、盖板预制）上部结构施工（场地平整I梁13、吊装湿接缝）附属设施（电缆支架焊接盖板安装）竣工交验2.4项目组织机构的确立成立以李永利为项目经理的项目经理部，详见附件“项目部施工组织机构图”。三、主要项目施工方案3.1施工准备3.1.1拆除工程1、拆除工程（1）沥青路面两处，每处长20m、宽3m，路面结构（10cm沥青、20cm水稳）。（2）拆除砌石挡墙两处，每处长20m、宽0.6m1m，高1.5m。（3）拆除路缘石四处，每处长12m。拆除的垃圾外运10km。树木、管线等其余全部的障碍物由建设单位负责拆除。2、恢复工程按照拆除内容施工后全部恢复。(1)沥青:水稳采用7天无侧限抗压强度3.0MPa，人工挂线找平后用18吨振动压路机碾压密实。14、水稳顶面喷洒透层油（1.0L/m2），沥青分两层铺筑，底层采用AC-20I 6cm，面层采用AC-13F改性沥青 4cm，两层之间设置粘层油（0.5L/m2），采用人工摊铺、机械分层压实。（2）挡土墙砌筑采用M10水泥砂浆砌筑。（3）路缘石采用花岗岩路缘石，每块长80cm、宽15cm、高45cm。3.1.2临时道路在桥梁的东、西两侧各修建一条进场的临时道路，每处长40m、宽8m，采用厚0.6m的炮渣填筑压实，两侧1:1自然放坡，顶面铺5cm厚石屑。施工完毕清除外运。3.1.3技术准备施工图纸、技术规范、质量评定标准、标准图集收集齐全。组织施工图纸会审，参加建设单位组织的技术交底会。编制施工组织15、设计，编写施工进度计划、人员使用计划、机械使用计划、材料用量计划。按照公司要求，依照程序填报开工手续。编制材料、工序的检验和试验计划。测量仪器：DS3水准仪2台、电子经纬仪1台、全站仪1台3.2工程测量根据建设单位提供的坐标、高程控制点，复核现有的龙海桥位置，发现超出规范允许的偏差时上报建设、设计单位解决。利用建设单位给定的坐标、高程控制点，结合北侧已经成型的龙海桥，进行平面、高程控制。桩位、点位采用全站仪打点放线，高程采用水准仪控制。施工期间做好对原始桩点的保护措施，测量人员测量后，由技术员、质检员做好现场的复核，符合规范要求的偏差后上报监理单位。3.3围堰、筑岛3.3.1主要思路围堰筑岛分16、两步进行。第1步（灌注桩施工前）。河道现况：河面水位比两侧河岸沥青路面低1.1m，灌注桩施工前，将河道内的围堰填筑至比河面高0.5m；两岸处比沥青路面高1m，形成河道低、两岸高的形式，便于防汛泄洪。第2步（梁板吊装前）。因灌注桩施工势必破坏围堰，在梁板吊装前再次对围堰进行修整、铺垫炮渣，为梁体吊装创造条件。3.3.2筑岛围堰土方、炮渣等材料由两侧的临时道路运入，具体情况如下：（1）现状河道处筑岛：长45m、宽20m、深3m；迎水面草袋护坡宽度为1m，长45m、深3m；（2）河道两岸围堰：长35*2m、宽20m、深1m。筑岛围堰的顶层填筑60cm厚炮渣，向下均采用山皮土分层填筑；两侧自然放坡1:17、1原有桥梁新建管线桥北临时路临时路筑岛围堰范围挡墙挡墙沥青路沥青路筑岛围堰平面示意图河道桥台河底筑岛顶挡墙挡墙沥青路沥青路接临时路接临时路桥台纵断面示意图原桥顶桥墩导流管导流管第1次筑岛顶3.3.3导流本次施工设置6道1200钢筋砼管（胶圈接口），按照每3道导流管一组分别设置在中间桥墩的两侧，每道导流管长24m。采用反开挖法，即管道在围堰筑岛完成后施工。导流管施工前，在筑岛处留一个豁口通水。管槽用挖掘机开挖，开挖前，在管口的外侧设置挡土围堰，平面位置和断面如下图所示，围堰土方待导流管完成后，机械开挖拆除，用于豁口处筑岛。挡土围堰内设置集水坑一座（1.5*1.5*0.6m），全段共设集水井4座，18、每座集水坑内设置1台4寸泥浆泵排降水，每座集水井排水36小时，施工期间保持作业面干燥。挡土围堰长40m1:1挡土围堰5m河底常水位2.5m挡土围堰断面示意图5m30m导流管两侧围堰平面示意图6道DN1200钢筋砼管道筑岛边线筑岛边线挡土围堰长40m集水井集水井说明：临时道路、筑岛、围堰、导流管、收水口等在施工完成后拆除，土方装自卸汽车外运，按原样恢复河道和原有道路。筑岛过程中，采用装载机全程配合。土方倾倒后，采用装载机大致平整，用推土机平整后，用压路机分层碾压密实。若遇到软弱土层，进行换填处理。3.4灌注桩本桥共有5根灌注桩，施工中采用冲击钻成孔。施工机械：电动30型冲击钻机（2台）、25吨吊19、车（2台）、ZL50装载机（1台）、1.5m3挖掘机（1台）、4寸泥浆泵（4台）、6寸泥浆泵（2台）、5吨泥浆排放车（1台）。材料准备：泥浆制备，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁。本次施工，泥浆采用外购的黄粘土制备。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证及复检报告。全部采用商品混凝土，符合设计及相关验收规范要求，灌注桩水下混凝土坍落度取180220mm。人员准备：每台钻机配备4人，组织昼夜施工。施工准备：护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控20、制深度的标尺，以便在施工中观测记录。从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m以上。钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管底距孔底300500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。泥浆池。本次施工，每轴灌注桩用挖掘机开挖一条排泥浆沟槽，尺寸平均为12*2*1.5m，在灌注桩施工期间，每日安排一台1.5m3挖掘机清理泥浆沟槽内的泥浆。泥浆池。筑岛完成后，在桩基间的空地上用机21、械开挖泥浆池2座，每座长10m、宽10m、深1.5m，用于存放灌注桩施工中产生的泥浆。泥浆经晾晒后装车外运。施工完毕后，将泥浆池采用级配砂石分层换填。3.4.1 工艺流程测放桩位钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管（静置后挖系梁、桩检验）3.4.2钻孔钻机就位时，采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠22、正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，并要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。经常检查钻头尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、地勘、监理等部门及时处理。若孔内漏浆严重，有大量气泡上升、孔23、变浅、埋钻等情况，应及时将钻具提出，填入粘土，埋住坍孔部位，然后慢速搅浆钻进。钻进：开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程23m，泥浆相对密度1.21.4，可向孔中投入黏土；在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程12m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖；在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程24m，泥浆相对密度1.21.3，可向孔中投入黏土；软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度24、1.31.5；遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。钻进过程中的注意事项：钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。3.4.3清孔清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、25、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，即50mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。3.4.4混凝土灌注（1）吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊26、接质量、钢筋笼直径、长度等，填写验收记录。为保证钢筋笼的加工质量，钢筋笼在加工场地集中加工制作。钢筋笼绑扎成型后用30吨吊车吊装，用16吨平板车运输至施工现场。灌注桩桩孔验收合格后，采用25吨吊车将钢筋笼吊装沉入桩孔就位。为保证钢筋笼吊起不致变形，采用双吊点吊放，并通过设置吊点滑轮实现整体吊装。搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，钢筋骨架吊放入孔时应居中，27、注意不得碰撞孔壁。（2）声测管安放声测管的制作及安装：管材。超声波用声测管采用钢管。接口。采用套管焊接。声测管与钢筋笼配套安装。声测管安装数量、长度要符合设计要求。声测管的管底与管顶采用钢板焊接，防止漏水；待声测管检测前，用切割机将管口焊接的铁板切除，并将管内灌满水，等待检验。声测管安装要求：声测管接口处要求密封平整以利换能器下落无阻。声测管从桩底开始设置，直到高出桩顶设计标高50cm。每根桩预埋声测管3根，预埋管固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。各预埋管管底应平齐。声测管埋设必须保证管道通畅、严密，严禁管道进水及杂物，造成声测管无法使用。超声波检测前，将声测管内灌满清水，满28、足耦合要求。（3）水下灌注混凝土浇灌前应检测其坍落度，并按规定留置试块。灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。混凝土运输选用混凝土搅拌运输车。灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为275300mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m29、，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。首批灌注混凝土数量的要求。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上。灌注水下混凝土的技术要求。1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混30、凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高比设计高出1.0m以上，以保证桩头混凝土强度，多余部31、分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。3.5桩接柱本次施工，1、2、3#墩柱灌注桩首先浇筑至桩顶H4以上0.5-1m，然后剔凿桩头至标高（H4-1）m处，再做接桩处理。3.5.1基坑开挖待桩砼达到设计强度后，用挖掘机开挖基坑，用自卸汽车装车外运10公里。基坑底平面尺寸按结构的平面尺寸每边加宽2.3m的工作面，边坡按照1：0.5考虑；如果边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。挖土采用挖掘机与人工配合，机械开挖至系梁底标高以上20cm左右时，改用人工挖土；在土质坚硬地段采用凿岩机配合挖掘机凿除后开挖，用人工开挖和整平坑底32、并修整边坡。详见下图。垫层施工完成后，沿系梁四周搭设双排脚手架，脚手架采用483.5钢管搭设，如上图。基坑开挖断面示意图墩柱双排脚手架（四周）1:0.75A0.51.00.5A+4.6m1.5m0.5排水沟H0.51.00.50.5在基坑的四周，用人工开挖一条排水边沟，断面为宽50cm、深3050cm，在基坑的四角分别开挖集水坑，尺寸为长1m、宽1m、深1m，集水坑内设置水泵排水。3.5.2凿桩头完成基坑开挖后，开始凿除桩头，桩头采用人工凿除，桩头砼必须凿至密实的砼部分，若低于桩顶设计标高，则必须接桩，接桩严格按照规范进行施工；凿除的桩头采用吊车吊装至基坑外，用凿岩机破碎后外运。桩头凿除后，及33、时进行桩基的超声波及低应变检测，检测合格后方可进行下道工序的施工。3.5.3钢筋墩柱钢筋在加工场地制作，施工前用载重汽车运至现场绑扎。绑扎前先将桩头伸入系梁的锚固钢筋扳成喇叭状，绑扎时注意各种钢筋的绑扎顺序，确保按图施工。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。3.5.4模板墩柱采用定型钢模板，制作1套钢模板，130cm，模板长6m。模板安装采用吊车进行，根据测设的墩柱中心，立好墩柱模板，墩柱模板的左右、上下连接采用螺栓，采用钢筋支撑保证钢筋保护层的厚度，沿墩身高度设置4道钢筋支撑（每道434、根，支撑采用16钢筋，每根长度45cm，注意与与主筋焊接在一起），与钢模接触面用砼垫块。模板加固。底部用螺纹20mm的钢筋4根，每根长度60cm（外露10cm），在模板顶部设4根揽风绳固定，用48钢管（每根1.5m）打入周边土层内，每道缆绳采用10钢丝绳，每根长10m。3.5.5混凝土浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。采用商品砼，泵车泵送入模。到达现场后检查混凝土的坍落度。严格控制砼自由下落高度不大于2m。混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。振捣作业注意事项： 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.2535、倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜； 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能36、直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4 混凝土已将模板边角部位填满充实。混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行草袋覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。砼浇注完后，监控砼内外温差，进行砼的保养。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或土工布覆盖，并37、定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，砼的外露表面，立即裹塑料薄膜以养护砼。3.6桥台、桥墩盖梁桥台、墩柱的盖梁各制作1套钢模板。3.6.1钢筋钢筋在加工场地加工制作，半成品钢筋用机械运输至现场后绑扎。为满足工期要求，首先将钢筋在加工场内焊接成骨架，钢筋骨架焊接成型后，用吊车吊装就位，钢筋骨架在垫板上绑扎，依次安装骨架钢筋和其他钢筋，箍筋采用人工套起，绑扎成型后，用吊车起吊，撤下垫木。3.6.2桥台盖梁桥台处盖梁下方用压路机分层压实至盖梁底标高下返40cm，填筑30cm厚7天无侧限抗压强度2.0MPa水泥稳定碎石，以上浇筑混凝土10cm厚C20砼垫层。之后进行盖38、梁钢筋、模板、砼施工。3.6.3桥墩盖梁采用满堂碗扣支架，每座盖梁搭设范围：长9m、宽3m、高4m。基础压实后，采用20cm厚C20混凝土垫层，每桥墩处长9.5m、宽3.5m。盖梁定型钢模板用25吨吊车配合拼装、拆除。3.6.4盖梁模板侧模板及封端板采用定型钢模版，所有定型钢模采用委外加工定制，运至现场直接使用，具体详见模板图。模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间设海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。模板内侧应涂机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3.6.5盖梁混凝土混凝土采用罐车运至现场，泵39、车泵送入模。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。终凝后用草帘覆盖，洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。3.7预制I梁3.7.1梁厂建设27m24m制梁区厂区道路加工区厕所8m30m40出梁通道20m8m北30m存梁区（1）设置台座8个，预制场40、配备两台75t龙门吊及一台10t龙门吊配合制梁、移梁施工，龙门吊轨道为单排，轨道中心距24m。在制梁区东侧设置加工区，用于加工作业。（2）场地平整。进场后，对加工区、厂区道路、制梁区及出梁通道范围进行场地平整，平整后采用22t振动压路机碾压密实。面积为：（20*8+（30+27）*24+40*30+97*8）=3504m2。（3）制梁区施工。场地平整后，全范围内填筑30cm厚天然级砂，级砂经22t振动压路机碾压密实（最大干容重2.1t/m3）后，进行制梁台座基础施工。设置台座8个，布置情况如下图所示。24制梁区存梁区27m轨道中线轨道中线2.5*8=20m2m2m23m砼底座出梁通道砼底座（441、）存梁区。存梁区浇筑2个混凝土底座，每个底座长22m、宽0.6m、高0.4m，采用C25商品混凝土。（5）台座基础（示意单个台座）。每个台座基础混凝土长27m、宽1.2m、厚0.4m。混凝土采用钢模板，之后安装钢筋网片，浇筑砼。钢筋网片通长设置，纵向采用8根12mm钢筋，每根钢筋长度26.9m；横向设置12mm钢筋，长度1.1m，间距20cm；在梁端3m范围内设置双层钢筋网片，配筋同上。采用C30商品砼。为了保证钢台座的安放稳定，在砼内预埋钢板及钢筋，台座基础断面及预埋件见下图所示。尺寸单位：cm。60120预埋20*20*1cm钢板，在梁端纵向间距2m，其他均布，共7对埋件预埋12双排钢筋，42、焊接长度14cm，锚筋见下图侧模固定钢筋27002600100满焊1415151515钢板下锚筋示意图（双排）84545202012侧模固定钢筋（外露10cm）88301512底模固定钢筋（外露10cm），沿钢板底座两侧双排布置，横向间距1m，纵向间距2m1204040100451-1剖面图200200250*8=2000制梁台座基础断面示意图C30砼基础，单排轨道基础，宽80cm，厚50cm级砂30cm台座基础施工后满铺20cm厚C15砼1301301301301301301306060底座底模板。共设8个底座底模板，每个底座钢模长26m、宽0.6m。面板采用6mm厚钢板，加固肋采用10#槽43、钢，每个底座用槽钢长度：26*2+0.5*26=65m。每个台座用钢材重量：钢板735Kg、槽钢650 Kg。（6）龙门吊轨道及基础施工。轨道长两侧各70m。在进行轨道基础砼施工时在轨道中心线的两侧75mm,各插14钢筋，作为固定轨道使用，每根长33cm ，其中插入砼中25cm（包括5cm直钩），外露8cm；每排钢筋的纵向间距1米。同时每隔3m设置22螺栓一对，螺栓长30cm，外露10cm，利用压板固定轨道。轨道采用P43钢轨，安装轨道前，在轨底砼面上，铺设8mm厚橡胶垫2020cm，间距1米以确保轨道运行的平稳。将连接用的鱼尾板连接后，轨距调整完毕，用螺栓固定，同时将外露钢筋头，用锤子砸向钢44、轨，并扣紧。（7）厂区道路及出梁道路施工。厂区道路长97m、宽8m；出梁通道长20m、宽8m。为满足行车要求换填处理30cm级砂，上部铺设20cm厚3.0MPa水泥稳定碎石。（8）加工区。加工区长40m、宽30m，平整碾压后满铺5cm厚石屑。为满足钢筋加工，在加工区南部位置浇筑C15砼垫层26m*8m，厚度10cm。3.7.2预制I梁（1）模板共16片梁，按照边板、中板各制作2套钢模板。详见附图。（2）总体思路预制I梁台座采用砼基础上立钢模台座，台座模板采用整体钢模，通过预埋件与砼基础连接。箱梁模板采用大块钢模。梁体底板钢筋在地面上绑扎完成后，采用龙门吊吊至箱梁底模就位，安装预应力管道、预应力45、筋，立内外模，绑扎顶板钢筋。砼浇筑顺序为底板腹板顶板，分层分段浇注完成，待砼强度达到100%时先按设计图要求张拉N3N2N1钢束，然后移梁至存梁区进行灌浆等待吊装出梁。预制I梁采用商品砼，砼采用罐车运输，泵车泵送工艺浇筑，插入式振捣器捣固。预应力采用高压油泵，YCW系列千斤顶双端同时张拉。小型水泥搅拌机搅拌水泥浆，活塞式灰浆泵压注水泥浆。（3）钢筋安装、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样进行试验。钢筋焊接后，每300个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。I级钢筋冷拉采用人工配合卷扬机，长钢筋考虑施工长度下料，尽量避免接长。II级钢46、筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，焊接接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50。钢筋绑扎安装前必须在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋或定位支架，以保证钢筋位置的准确。底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装半刚性金属螺旋式波纹管，波纹管采用镀锌钢带现场制作，其质量应符合规范要求，并附产品合格证书。波纹管采用配套的接头，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位、水泥浆不渗入。在浇筑砼前在波纹管内穿入壁厚5m47、m，直径4cm的PVC软管，防止波纹管损坏、漏浆堵塞管道，PVC软管利用两次后更换。安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，注意焊接作业时不得影响波纹管。（4）模板制作、安装模板制作。模板采用组合大钢模，面板采用8mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。内模分节制作安装，每节长度1.5m，组装后整体吊装就位。模板安装。钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上放样，定出各块模板的位置48、，在底腹板钢筋骨架上绑扎塑料垫块，以保证钢筋保护层和固定模板和钢筋的相对位置。首先支立外模，将表面清理干净，上好脱模剂，人工配合龙门吊将外模安放在台座两侧，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆高度，使模板位置高度满足设计要求。再从台座下部穿对拉螺杆，将两侧模板拉紧。上部在内模安好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧预先用海绵胶带贴于板缝处。外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后焊接内模定位钢筋，吊立内模，调至设计位置。检查合格后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎完毕经验收合格后，浇筑砼。立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。砼达到拆模强度后，分别拆除内49、模、外模。外模必须先向外拉后再用龙门吊起吊，防止模板上碰翼板。外模拆模顺序为：先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。内模拆除时由于气温高和砼散热，梁体内部温度较高，拆模前必须先用鼓风机吹入新鲜空气降温，拆模时保持通风，拆模应避开中午等高温时节。模板拆下后必须重新检查、清理、修整，符合要求后再使用。（5）箱梁底板中通气孔，预埋件箱梁底板中通气孔按施工图设计设置，预应力锚垫板，锚下钢筋等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管严加保护。（6）模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保50、外观质量。（7）梁体砼浇筑预制I梁C50砼采用商品混凝土，用泵车泵送入模，附着式振捣器配合插入式振捣器捣固。预制箱梁砼浇筑顺序：底板腹板顶板。预制I梁砼浇筑方法是从梁体一端（假定为A端）向另一端（假定为B端）进展，当砼浇筑到离B端4m左右时，改为反向（即从B端向A端）进展，其顺序也是：底板腹板顶板。对I梁底板与腹板及顶板连接处，预应力锚固预埋件和钢筋密集部位，专门小心特别振捣，以保证砼内实外光。在I梁砼振捣全过程中，指派数名钢筋工、模板工不停地巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。在砼浇后初凝时，对砼表面进行紧平、拉毛51、处理，并保护砼面不被人为损伤。（8）砼的养护为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养生。待混凝土强度达到30%后，便可拆除侧模板进行进一步养护。养护方法：散水养护，保持梁体湿润。在拆模过程中，一定注意模板不得碰撞梁体，从而影响到砼的外观质量。（9）预应力施工采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，公称截面积140 mm2，其力学性能应满足预应力混凝土用钢绞线（GB5224-2003）的规定。设计张拉控制应力K0.70RbyMpa 每束张拉力根据钢绞线数量计算。预应力筋孔道。预应力波纹管进场时，其质量证明文件应齐52、全，进场后应通知监理工程师检验。预应力钢绞线的编束和穿束。在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.01.5m用20#软铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。钢绞线下料长度按下式计算：Ll+2F+2式中： l孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度； F锚板厚度5cm；钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量（考虑张拉空间按1.0m考虑）；穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道53、中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，穿束前应用通孔器对孔道进行试穿。穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，按照整束穿，将钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐，同时每隔0.51.0m用20#软铁丝绑扎一道，前端套上8的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束、牵引，全束穿好后应保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。预应力张拉。预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后即可张拉。张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%范围内，否54、则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。钢束张拉前应预应力孔道进行磨阻检测，以核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如偏差较大，应重新进行验算后方可施工。（10）预应力管道压浆预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土，并防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，应在24小时内尽快压浆。本次施工采用真空注浆。孔道压浆采用普通硅酸盐水泥，掺入复合压浆剂，采用洁净的饮用水，水泥浆强度为50Mpa, 水泥、外加剂需用量应通过实验室配合比确定。水泥浆的水灰比控制在0.400.45，泌水率在3%以内，拌和后3小时泌水率不超过2%，泌水应在24小时内全部被浆吸55、回。水泥浆稠度宜控制在1418s之间，拌和时间在2分钟以上。水泥浆采用专用拌浆机搅拌，水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌。压浆前对孔道进行清洁处理，塑胶管道冲洗以清除有害材料。压浆顺序：先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成预应力管道压浆在张拉后24小时内进行。采用活塞压浆泵从下孔向上孔的顺序进行压浆，压浆应使用活塞式压浆泵，在孔道另一侧设置真空注浆泵，先使用真空注浆泵，抽取孔道内空气，使其达到真空状态，再进行注浆作业。压浆的最大压力控制在0.50.7Mpa，从一端向56、另一端压浆，直至被压端冒出浓浆后堵塞压浆孔，稳压5分钟，再向另一孔压浆。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min.压浆过程中池内水泥浆要保持循环，不得发生沉淀，压浆工作连续进行，中途不得停止。当气温高于35时，压浆应在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。水泥浆强度达到40MPa时，I梁方可57、吊装。（11）封锚压浆结束并检查合格后，先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，立即绑扎梁端封锚钢筋，锚下垫块必须保证与预应力钢束垂直，立端模，浇筑混凝土。封锚混凝土的强度不低于构件混凝土强度等级C50。必须严格按照图纸要求控制封锚的梁体长度。（12）移梁存梁存梁区设置。存梁区做好排水沟，防止积水。梁体支承布置在梁设计支承线处。支承处砼基础，在基础上铺设方木垫块。移梁。移梁时间：梁体通过养护，待压浆强度达到40MPa后，将梁调离至存梁区。移梁方法：采用两台龙门吊同时起吊，移动、行走到存梁位置，对准摆放点，慢慢安放。3.8预制I梁吊装3.8.1施工准备施工机械：运输机械设备（8台）、龙门吊（2台58、100吨）、80吨吊（2台）、30吨吊（2台）。施工准备：各种吊装、运输施工机械到位，管理、施工人员就位。出梁道路平坦密实，运输路线畅通，各种障碍提前清理。吊装现场道路上原有的绿化带处换填100cm级砂石，找平后分层压实。盖梁顶部的橡胶支座、临时支座已经按照放线位置安装就位，验收合格。施工现场各种材料准备到位。吊装现场重新修建道路。3.8.2运输方案（1）喂梁：采用预制箱梁场地内的2台龙门吊进行喂梁作业。（2）运输路线：由小箱梁预制厂倒运至吊装现场，最短运距为3公里。（3）运载方式：根据预应力砼简支箱型梁规格及运输路线的通行条件，预应力砼简支箱型梁采用斯太尔重型牵引车挂车机组运载，主要由重型半59、挂牵引车及重型平板半挂车和重型拖车前后承载方式运输，该车组转向灵活，承重性强，方便运输。（4）捆扎方式：为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成预应力砼简支箱型梁位移。装车后，必须进行捆扎紧固。每车组选用直径为19.5mm的钢丝绳两套，每车配备倒链8只、包角8只，用钢丝绳打围，包角垫在钢丝绳与预应力砼简支箱型梁体的结合部位，保护预应力砼简支箱型梁体不受损伤，预应力砼简支箱型梁体与车体之间用硬木支垫，预应力砼简支箱型梁体与硬木之间铺垫地毯，防止污损预应力砼简支箱型梁体。倒链紧固，将预应力砼简支箱型梁与前后车转盘紧固为一体。运输过程中驾驶员和助手要经常停车检查倒链的松紧度，发现松动及时紧固。3.8.3吊60、装方案（1）橡胶支座安装本次施工，在预制I梁的梁端设置固定支座。施工前，首先用全站仪进行支座的测量放线，沿桥梁纵向和支座的横向位置弹出十字墨线，经过验收合格后进行橡胶支座安装。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm。橡胶支座在使用前，要经过检验，合格后方可使用。橡胶支座采用小型运输车运至施工现场，现场采用吊车将支座吊装至盖梁的顶部，人工上、下盖梁的过程中采用升降机（提升高度22m）配合。安装完成后，必须保证支座与上、下61、部结构紧密接触，不得出现脱空现象。采用环氧树脂将支座粘接在盖梁顶部的垫石上。四氟滑板支座表面和不锈钢板表面应用丙酮或酒精擦洗干净后，注满5201-2硅脂润滑油。滑动支座硅脂油宜采用5201-2硅脂润滑油。硅脂油应经过检验，在-40时不应干涸，不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机械杂质。支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。（2）吊装顺序根据施工现场条件，由西侧边跨开始向东逐跨吊装，每跨由北向南依次吊装。（3）吊装方法根据施工现场的条件及I62、型梁的重量，选用两台80吨吊车，双机配合抬吊作业。将一台吊车停于盖梁内侧，另一台停于盖梁的外侧，运梁车由南向北进入施工现场，停于二台吊车前，用两台吊车将箱梁吊起，提升超过盖梁后，二台吊车同时移梁，到达位置后将箱梁安装就位。根据吊车的性能曲线和施工现场的实际吊装情况，I梁吊装时只能采用两台80吨吊车抬起，因为吊车的水平距离达到25m、竖直角度30以上，此时每台吊车的最大起重量为30吨。3.9现浇湿接缝3.9.1清理、凿毛所有的接缝面必须洁净,除去油污等杂质,混凝土表面应尽量平整,疏松表面层及附着的水泥应清除干净,与新浇筑混凝土的接触面人工凿毛处理。将要浇注混凝土范围内的表层混凝土去皮12mm，在63、浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。3.9.2钢筋工程本次施工，钢筋由钢筋班组在加工场地下料、编号码放；钢筋均应有出厂质量证明书，并经过复检，合格后方可使用。加工的钢筋半成品用板车运输至现场，因为吊车支腿时，与桥梁之间要留出车辆通行的道路宽度，且考虑提升的高度较大、工期较紧，钢筋半成品全部用30吨吊车吊装就位。按湿接缝等部位的钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接采用搭接焊、帮条焊。安装固定支座，绑扎、焊接湿接缝钢筋，特别要注意检查湿接缝顶层抗拉钢筋焊接及搭接长度，这是关键部位，由于临时支座拆除后，全部力量均承受在该位置上。3.9.3模板工程钢筋绑扎成64、型，并经过验收合格后，开始进行模板支设。（1）现浇中横梁、端横梁等。将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙采用泡沫板密封，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住。因安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，在泡沫板上喷洒一层水泥浆或铺设一层细木工板。对于支底模空间大的位置，采用木楔支撑木模板当底模，木胶板的厚度为2cm。端横梁或中横梁对应抗震销座位置采用5cm厚的泡沫板，抗震销座顶面以上采用2cm的木胶板，用10*10cm方木（用作加65、固肋，间距不大于30cm）和木楔固定。（2）湿接缝。湿接缝的底模采用宽150cm、厚2cm的木胶板吊模，加固采用10*10cm方木，间距为30cm，沿桥梁纵向每90cm设置拉杆两根（采用25圆钢，与一根25横筋焊接，拉杆顶端20cm套丝扣）。湿接缝吊模吊起采用1吨电动葫芦，将电动葫芦架设于箱梁顶面，将木模板和加固方木等共同吊起；湿接缝的顶面每隔90cm，采用两根50钢管（每根长2m）并排架设25圆钢拉杆，钢管间用2个“3型扣件”连接，每处紧固采用两个25螺栓；为保证不影响湿接缝的抹面施工，在距离湿接缝以外30cm左右，两侧各用10*10cm方木垫起，不平整处设置木楔找平。模板的接缝、木胶板与混66、凝土的接触面等用双面胶海绵条填塞，防止在混凝土浇筑中漏浆。3.9.4混凝土全部采用商品混凝土、泵送工艺施工。按照设计要求，在日温最低时，首先浇筑湿接头。在浇筑之前要将湿接缝内杂质、焊渣等清理干净，且把支座钢板位置设放准确，并与橡胶支座紧密结合在一起。浇筑混凝土采用人工配合装灰，用插入式振捣器振捣密实；混凝土的顶面用木抹子揉压整平，不少于3遍。混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。3.10电67、缆支架施工3.10.1工艺流程材料检查电缆支架加工电缆支架安装接地线安装检查和验收3.10.2操作方法（1）材料检查检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。检查型材的尺寸是否满足设计要求。（2）电缆支架加工电缆支架的加工应符合下列要求：钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采68、用生产厂家制作的方式。电缆支架的层间允许最小距离，层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。（3）电缆支架安装：测量定位根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。底板安装按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁69、上）。取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。立柱焊接、防腐测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小23mm。采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。用水平尺检验槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。以此直线为依据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。除去焊接部位的焊渣，70、用防锈漆和银粉进行防腐处理。由于本桥有纵坡，故应有与桥梁主梁相同的坡度。接地线安装在金属电缆支架的立柱内或外侧，敷设接地扁钢或圆钢作接地线。接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。3.11盖板全桥共有预制盖板264块，桥盖板在预制件场地制作。（1）盖板预制预制场设在现场的空地处，用C20砼浇筑成50mm厚、1450mm宽、120000mm长的一条平整的地坪作为预制生产线。地坪的平整度应控制在01mm以内。盖板预制前钢框应逐个检查其几何尺寸，发生变形的角钢框应退至加工车间进行校正或返工。场地应铲净灰渣等，并均匀涂刷一层机油作隔离剂71、。为了防止在浇筑时由于振动使角框上浮而造成盖板加厚，用2根12槽钢将盖板钢框夹具，槽钢每5m设一节，用3根12的对拉螺栓夹住（详见后图），在钢丝网上覆盖砂浆，应比角钢框略高5mm7mm左右，用0.6KW的平板振动器振动和1805的滚筒滚压表面使其密实后用刮尺将表面多余的砂浆刮去，用木抹子进行搓压抹平、压实，稍干后用铁抹子进行第一次压光。第二次压光在用手按压砂浆表面有手纹而不下陷时进行，不得漏压，作到压实、压光，凹坑、砂眼等都填补压光，第三遍压光在水泥砂浆终凝前，试抹无抹纹时进行，压抹时劲应稍大些，把第二遍压光留下的抹纹细孔等抹平，达到压平、压实、压光，无抹纹。施工完后应12小时以内采用彩条布进72、行覆盖，并浇水养护7昼夜。（2）盖板安装盖板安装前在企口下边粘贴通长的2mm厚橡胶条，以消除盖板与企口之间的微量缝隙。并且应将沟内杂物清理干净，对盖板应进行检查和挑选，不合格者不得使用，对于符合标准要求，但是正负偏差不接近的盖板不应安装在同一条沟上，一条直线段的沟道上，应安装几何尺寸偏差接近的盖板，以利盖板线条顺直平整。四、各项计划4.1施工进度计划详见附件“施工进度计划横道图”4.2各项资源需要量计划4.2.1人工需要计划详见附件“劳动力计划表”4.2.2材料需求计划详见附件“材料总体需求计划”4.2.3机械设备需求计划详见附件“主要施工机械设备计划表”五、各项策划5.1确认活动的策划针对本73、工程的特点，将“预制I梁运输、吊装”作为本工程的一项研究课题。选题原因：原来的预制箱梁或T梁吊装中，结构相对稳定，本次施工的I梁，高度为1.7m、宽度仅为0.4m，运输中必须设置固定措施，吊装时设置吊装架。5.2检验和试验的策划项目经理部技术负责人负责施工过程中的各项检验工作，试验负责人对材料试验和试验结果准确性负责，材料供应部门及试验员，负责材料送检、入库验证、贮存及记录工作，质量管理人员负责工程产品的检验与评定。a、进货检验和试验材料进入施工现场先由材料员向材料供应者索取进货清单和合格证书，然后根据材料的性质放在适当的地方，最后就其数量、质量、规格、技术性质、供应单位名称、合格证书编号进行74、登记，并在材料上进行标识。标识的内容除注明前述内容外还应注明待检状态标识。项目试验负责人根据材料的性质和数量确定检验和试验的数量与方式，及时取样送有关测试中心进行检验和试验，经检验合格并取得报告单，标识改为已检合格状态。b、过程检验和试验质量负责人在执行检验过程中必须真实地反映工程质量管理点的质量，并形成质量记录。质量记录应按施工过程的顺序保持完整和连续性。项目技术人员根据质量记录、检验和试验报告判定工程的质量，质检员或技术员在实施检验和试验的过程应尽可能不占用工期，但也不允许例外放行，不合格品必须经过处置后方能进行下一道工序。5.3监视和测量活动的策划5.3.1监视和测量仪器计划本项工程的监75、视和测量仪器计划如下序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1振动台HEJ-1台12电动击实仪DT台13游标卡尺把14马氏电动击实仪ZMJ-2台15压力表台106全站仪台17经纬仪J2台28金属塔尺5m个29钢卷尺50m个210砼抗压试模150150150mm组511砼抗折试模550550150mm组712砂浆试模70.770.770.7mm组813水稳碎石试模180150230mm组314直尺3m个315坍落度筒个15.3.2保证措施1、仪器操作人员应持证上岗，应熟悉掌握仪器性能、技术要求，并严格按操作规程操作。2、使用单位在仪器使用期间应保护好标识，如有损坏，到设备机具租赁分公司领取新的标识。76、3、使用单位在搬运时，应按要求专人护送，轻拿轻放，严禁碰撞，以防止损坏或失效，施工现场存放时要注意不要使仪器受潮，仪器应单独存放，防止磕碰。4、在使用仪器、设备过程中出现异常情况时，应立即停止使用，上报设备机具租赁分公司鉴定，对监视和测量结果进行评价。5、填写仪器、设备的使用记录，使用期间不得转借。如发现转借行为，对使用单位进行经济处罚。6、全站仪、经纬仪、水准仪、噪声仪等属高精度测量仪器，测量人员必须精心使用和管理，定期保养，确保仪器使用状态良好。7、监视测量设备归还时，设备机具租赁分公司要进行状态确认，外观无损后，办理归还手续。5.4形成记录的策划序号记 录 名 称编号主管部门说明1收文登77、记簿技术质量科规定表式2发文登记簿技术质量科规定表式3文件资料借阅登记表技术质量科规定表式4文件更改审批记录技术质量科规定表式5有效文件清单技术质量科规定表式6文件销毁记录技术质量科规定表式7文件归档记录技术质量科规定表式8记录清单技术质量科规定表式9环境因素识别与评价表技术质量科规定表式10重要环境因素清单技术质量科规定表式11危险源辨识、风险评价和控制策划表技术质量科规定表式12重大风险清单技术质量科规定表式13员工花名册经营科14岗位证书台帐经营科15岗位说明书经营科16机械设备台帐材料科规定表式17主要材料清单材料科规定表式18采购计划材料科规定表式19供方调查表材料科规定表式20合格78、供方名册材料科规定表式21供方业绩评价记录材料科规定表式22领(收)料单材料科规定表式23进货验证记录材料科规定表式24施工日志技术质量科自 定25特殊过程施工记录技术质量科规定表式26特殊过程确认记录技术质量科规定表式27入库单材料科规定表式28材料明细账材料科规定表式29顾客财产问题反馈单技术质量科规定表式30监视和测量设备台帐技术质量科规定表式31周检计划通知单技术质量科规定表式32顾客满意度调查表技术质量科规定表式33工程回访记录技术质量科规定表式34投诉来访登记表技术质量科规定表式35内部审核检查表技术质量科规定表式36不合格报告单技术质量科规定表式37工程资料报验单技术质量科规定表79、式5.5环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制详见附件：“危险源辨识、风险评价和控制策划表”、“重大风险清单”六、施工保证措施6.1 进度保证措施1、由项目经理全局负责施工进度计划，项目副经理负责具体落实，根据施工进度的总计划，编制详尽的月、旬作业计划，并负责监督实施。2、配备足够的高素质的施工管理人员和操作人员，充分利用现有的时间、空间，合理安排施工生产，组织流水作业。3、材料员根据施工进度计划，及时组织设备、材料进厂，以满足施工生产的要求。4、当出现施工进度滞后于计划时，项目经理召集有关人员，分析其滞后的原因，拿出整改方案，并在以后的施工中将进度赶上来。5、要求所有项目部管理人员，要80、有超前意识，充分考虑困难，合理安排工期保证施工进度计划的顺利实施，确保按期完成施工任务。6、严抓工程质量，避免因质量问题返工而造成工期延误。7、准备一台200kw柴油发动机组，停电时满足施工用电。6.2质量保证措施6.2.1建立质量保证体系质量保证体系机构图项目经理：李永利项目副经理：朱继明技术员张伟于海涛质检员杨贺红施工员孙玉刚试验员张伟材料员张靖各专业施工作业队项目总工：刘晓峰测量员李树江吴金平6.2.2特殊过程和关键工序控制本工程的特殊过程有：水下灌注混凝土、预应力张拉、钢筋焊接1、水下灌注混凝土控制要点（1）对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度1822cm；含砂率采用40%50%，水灰比81、宜用0.50.6；应尽量缩短灌注时间，连续作业。（2）灌注设备的选择：导管的内径采用D300；导管逐节安装，注意安放好橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封，施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留2540cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于1m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放。（3）灌注混凝土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m，每次拆除导管82、前，其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升；灌注过程中，应随时测探孔内砼高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。2、预应力张拉控制要点（1）原材料：预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力的强度，安全地实现预应力张拉作业；锚具应满足张拉、补张拉及放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚 固性能差别、83、型号、规格及数量外，还应按有关规定进行复检；预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管，施工前必须经过复检合格后方可使用。（2）材料加工：预应力筋的下料长度应通过计算确定；钢绞线采用切断机切割；多束钢绞线应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。（3）预应力张拉：施加预应力前，应对预应力筋与选配锚具及千斤顶油表进行配套的检验，其压力表的精度在2%范围，表盘读数以5060Mpa为宜；预应力筋与锚具组装时，应使预应力筋及锚具均与孔道中心线重合；预应力筋张拉时，应校核预应力筋的伸长值，初应力值一般约取10%con，作为实测伸长依据，若伸长的实测值84、（包括初应力值的伸长）和计算值相差超过-5%+10%范围时，应检查原因重新张拉；预应力筋的张拉顺序应符合要求；预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。3、钢筋焊接的控制要点：（1）焊接要求：焊工应经过考试并取得上岗证后方可施焊；凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放；正式焊接前必须进行现场条件下钢材焊接性能试验，合格后，方可正式生产；钢材焊接生产之前，必须清除其焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，对于局部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（2）闪光对焊：采用连续闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量及变85、压器级数等；钢筋端头有弯曲，应予调直或切除；当调换焊工或更换钢筋规格品种时，应先制作对焊试件，进行冷弯试验，合格后，方可成批焊接；焊接参数应根据钢种、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应使接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋弯曲；不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。（3）电渣压力焊：电渣压力焊要求网路电压不能过低；施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作；将焊接接头端86、部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净；根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动；焊药应提前烘烤，保证使用；用夹具夹紧钢筋、装填焊药、施焊；钢筋焊接的端头要直，端面要平；上、下钢筋必须同心；焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下；顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化；正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工；在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭；采用自动报警装置，以便于切断电路。6.2.3质量保证措施材料进场后，要及时进行质量检查，检查材料的合87、格证，并按照规范要求进行送检，达到规范要求后方可使用。做好材料的入库、维护，严格控制材料的搬运，发生变质的材料严禁使用。施工前按照施工图纸和规范要求，根据工程特点做好技术交底。严格进行质量验收程序，质量控制人员必须在现场进行重点指导、检查和验收。工程质量控制点要实行责任制，将质量与工资、奖金及各种评比挂钩并进行奖罚。质量记录的填写应规范、齐全、准确、工整，必要时应附图说明。对质量记录作必要的更正时，更正处应有更正人的签名。所有内容应及时记录，严禁事后补做和伪造。6.3安全保证措施建立安全保证体系。项目经理：李永利项目副经理：朱继明技术员张伟于海涛安全员姜加元施工员孙玉刚试验员张伟材料员张靖各专88、业施工作业队项目总工：刘晓峰质检员杨贺宏做好人场工人、变换工种和其他进入现场人员的“现场安全教育”，经教育后的人员应填写职工“三级安全教育登记表”。特种作业人员应经过专门的培训，取得劳动管理部门颁发的上岗证方可上岗操作，安全保卫部、人力资源部配合进行培训教育事宜。落实工序部位安全技术交底制度。班前安全技术交底由负责安全的技术人员、安全员向作业班组人员进行交底，讲明今日作业任务、作业部位和应遵守的安全事项，传达上级安全技术交底要求。建立和落实安全生产检查制度。项目部应积极配合公司的检查、监督和指导，整改隐患提出预防隐患发生的方案和措施，切实做到把事故隐患消灭在萌芽之中。6.4文明施工与职业健康保89、证措施6.4.1文明施工保证措施a、施工现场人口处应竖立有市政门及现场平面布置图。b、要求职工遵守的施工现场规章制度、操作规范、岗位责任制及各种安全警示标志，应公开张贴于施工现场鲜明的位置。c、各次施工现场管理检查及奖惩结果应及时公布于众。d、现场材料构件堆放整齐，并留有通道，以便于清点、运输和保管。施工现场、设备应经常清扫、清洗，做到自产自清、日产日清、完工全场清。e、现场的食堂与生活区要保持干净、整洁、无污染和垃圾。办公室、宿舍、更衣室保持整洁有序，生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安全负责人验收合格明确看火人，发放合格证后方准使用。建90、立食品卫生制度并严格落实执行。施工现场供应开水、降温降暑饮料，饮用水器具干净、卫生，并与公司卫生防疫部位联系经常进行现场走访，现场必备常用药物。 f、采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、污水等对环境的污染，使其符合国家、省、市有关环境保护的法规、法律和规章制度。6.4.2环境保护措施1、防止大气污染a、施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬季施工期间，必要时进行洒盐水处理，以确保道路不扬尘，对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理b、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。c、施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，出91、水设沉淀池，严禁随意择地冲车。d、现场生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。e、钻孔灌注桩施工时，专门设泥浆池，专门处理，严禁随意倾倒至河道内。2、防止施工噪音污染a、严格控制作业时间，一般不得超过12小时，需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。b、对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度的减少噪声扰民。6.4.3职业健康保护措施1、 职业健康安全管理的主要风险识别（1） 高空坠落：高空作业、临边作业等；（2） 物体打击：高空落物、物体抛洒等；（3） 机械伤害：机械设备运行等；（4） 触电：临时用电、雷击等；（5） 坍塌：土方开挖、脚手架、货物堆放、起重92、机械等；（6） 噪声伤害：电锯、无齿剧、机械挖运设备、砼振捣等；（7） 负荷超限：工期安排不合理、连续工作时间过长等；（8） 粉尘：现场水泥运输装卸、粗骨料装卸、季节性天气等；（9） 车辆伤害：交通事故等；（10） 火灾、爆炸：电路起火、油料起火、车辆自燃等；（11） 其他职业病伤害，如辐射伤害(电焊等) 、中毒伤害(有毒有害物质等)、其他伤害（中暑、病菌传染等）。（12） 有害有毒气体伤害等。 2、职业健康保证措施（1）、为所有在场的职工上安全保险。（2）、为长期直接受职业伤害影响的员工配置必要的防护用品。（3）、尽可能改善各类人员的生活环境（如饮食卫生、休息场所等），减少病菌传播途径。（493、）、危险化学品（易燃、易爆、腐蚀、有毒有害等物品）应分类存放，可能产生化学反应的物品严禁存放在同一库房。（5）、对职业危害影响较大的作业，必要时应采取相应的措施，尽量减少职业危害所带来的影响（如变换工种等）。（6）、尽可能采用新工艺、新设备减少职业伤害的影响。附件：项目部施工组织机构图项目经理：李永利项目副经理：朱继明技术员张伟单志强质检员杨贺红施工员孙玉刚试验员张伟材料员张靖各专业施工作业队项目总工：刘晓峰核算员何敏宜安全员姜加元测量员李树江吴金平商务经理：张秀钱附件：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月0-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-6094、天壮工203030303010瓦工01010101010木工102020202010钢筋工10202020200电焊工05551010测量工222222各种机械司机51010101010预应力张拉工510101055电工222222架子工0101515155振捣工5101010100合计5912913413413464附件：主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1稳定碎石拌合站300T/h1中国山东济南200280良好台背2推土机G 1402中国宣化2002130良好基础3压路机YZ18G(25G)2中国徐州1999110良95、好基础4挖掘机EX200（1.6m3）2中国上海200090良好基础5装载机ZL50C(3m3)2中国徐州2000110良好基础6空压机60kw2中国济南2000120良好基础7发电机200kw1中国常州200190良好全过程8汽车吊25吨2中国锦州2000120良好全过程9汽车吊80T2中国济南2006150良好上部10砼搅拌机JS5001中国济南200180良好全过程11自卸汽车15t6中国济南200190良好全过程12钢筋切断机1中国天津200010良好全过程13钢筋弯曲机1中国天津19996良好全过程14钢筋抻筋机1中国天津20014良好全过程15冲击钻机CJF-202中国济南200696、55良好基础16闪光对焊机220KVA2中国天津2008150良好全过程17大龙门吊36m/100T2中国新乡200940良好上部18小龙门吊36m/10T1中国秦皇岛200620良好上部19水稳摊铺机1中国2008200良好上部20重型拖车60吨4中国201090良好上部附件：施工平面布置图会议室经营部技术部办公室小型车辆放场配电室施工机械临时停放场地淋浴宿舍质检宿舍材料宿舍出入口职工宿舍职工宿舍食堂职工宿舍职工宿舍宿舍淋浴间试验宿舍食堂经理宿舍男女警卫室绿化场地职工宿舍职工宿舍职工宿舍宿舍男女绿化场地模板加工区钢筋加工区警 卫给水电力临建设施布置图43210原桥北管线桥临时路临时路河道临建97、设施施工平面布置图工程名称施工起止时间（天）9月10月11月2025305101520253051015施工准备15钻孔灌注桩施工625墩柱工程施工2140现浇混凝土盖梁3545预制梁545简支梁安装4650湿接缝5155焊接5660桥其它附属工程施工1060其他附属工程和竣工收尾5560累计工期51015202530354045505560施工进度计划横道图编制： 审批： 日期：材 料 总 体 需 求 计 划 第1页 共1页工程名称:秦皇岛经济技术开发区龙海道管线桥序号物资名称规格型号单位数量质量要求需求时间备注1钢筋（光圆）10吨4.2GB1499.1-20082012.9.209.25298、钢筋（热轧带肋）12吨28GB1499.2-20072012.9.209.253钢筋（热轧带肋）25吨19.4GB1499.2-20072012.9.209.254钢筋（热轧带肋）28吨18.3GB1499.2-20072012.9.209.255橡胶支座GYZ325*55块32JT/T4-20042012.10.106水泥普硅32.5吨100GB175-20072012.9.2010.257河沙中砂吨200JGJ52-20062012.9.2010.258碎石吨100JGJ52-20062012.9.2010.259毛霄吨200JGJ52-20062012.9.2010.2510砖240*199、15*53千块20JC/T446-20002012.9.2010.25危险源辨识、风险评价和控制策划表序号活动/设备/场所危险因素事故类型作业条件危险性评价危险级别控制措施状态根源LECD1电器作业电线架设不规范电能触电311545四1、 要求电工全部持证上岗；2、 对员工进行安全用电教育；3、 编制临时用电施工专项方案并遵照执行；4、 严格临电验收制度；5、 专职安全员加强日常检查监督力度，及时发现不安全行为了事故隐患。2电线破损6315270二3电器设备不规范3315135三4通电调试无人看护311545四5安装接线错误3315135三6安装使用不当3315135三7设备超负荷运行3315100、135三8接线错误367126三9通路、平整场地机动车缺陷或停放不当机械能机械伤害637126三1、要求所有机械操作人员持证上岗，且熟悉机械安全操作规程的内容；2、对员工进行安全教育培训；3、机械施工现场设专人指挥或看护。10人员操作不当36354三11无明显标志3315135三12施工排水（挖泥浆坑或沉淀池）放坡不规范势能土方坍塌637126三1、施工组织设计中应明确泥浆坑或沉淀池的具体施工方法和施工示意图，各项设计应符合安全生产施工规范要求。2、安全员加强日常检查，发现问题及时处理。13沟边荷载过大367126三14挖沟工具缺陷机械能机械伤害36354三1、要求所有机械操作人员持证上岗，且101、熟悉机械安全操作规程的内容；2、对员工进行安全教育培训；3、机械施工现场设专人指挥或看护。15挖沟机械缺陷367126三16人员操作机械不当367126三17沟边防护缺陷势能高处坠落367126三要求施工生产人员在坑洞开挖后及时对坑洞口围护。18坑边无明显标识势能人员坠落367126三安全围护。2、对施工生产人员进行安全教育，尤其注意在坑洞口周边施工时注意安全；3、要求所有坑洞口周边都设置明显标识。19桥梁工程（下部结构：基础、墩台、系梁基坑）机械安置不当机械能机械伤害367126三1、要求所有机械操作人员持证上岗，且熟悉机械安全操作规程的内容；2、对员工进行安全教育培训；3、机械施工现场设专102、人指挥或看护。20员工操作不当367126三21操作无人指挥势能或动能物体打击367126三1、对施工生产人员进行安全教育培训，要求所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。2、施工现场设专人进行指挥或看护。3、选取、购进符合要求的施工工具。22使用工具缺陷367126三23未配劳保用品367126三24钻孔未设围护高处坠落3315135三1、要求施工生产人员在坑洞开挖后及时对坑洞口进行安全围护。2、对施工生产人员进行安全教育，尤其注意在坑洞口周边施工时注意安全；3、要求所有坑洞口周边都设置明显标识。25坑边未设防护3140120三26护筒漏水土方坍塌367126三1、编制基坑开挖专项施工方案。方案103、中应明确基坑的具体施工方法和施工示意图，各项设计应符合安全生产施工规范要求。2、安全员加强日常检查，发现问题及时处理。27放坡不符合要求3615270二28坑边堆土过多3615270二29桥梁工程（上部结构：盖梁、预制箱梁吊装、桥面施工）吊装设备不符合要求机械能机械伤害367126三1、要求所有机械操作人员持证上岗，且熟悉机械安全操作规程的内容；2、对员工进行安全教育培训；3、机械施工现场设专人指挥或看护。4、编制预制箱梁吊装专项施工方案并遵照执行。30吊装机械操作不当367126三31机械作业半径内人员活动367126三32模板、材料、预制梁、板等绑扎不牢动能或势能物体打击3140120三1104、对施工生产人员进行安全教育培训，要求在上方高处有人或机械正在施工时，人员或机械不得在下方停留或经过。2、吊装施工现场设专人进行指挥或看护，负责绑扎施工的人员必须严格检查钢丝绳的绑扎情况，符合要求后才允许进行吊装作业。3、预制梁、板出场时必须确保是质量合格产品并附带质量证明文件。33预制梁、板等自身质量缺陷3140120三34高处往下抛掷杂物3615270二35操作失误工具掉落3140120三36防护栏不全高处坠落3615270二1、要求施工生产人员在坑洞开挖后及时对坑洞口进行安全围护。2、对施工生产人员进行安全教育，尤其注意在坑洞口周边施工时注意安全；3、高处施工人员必须按要求佩带安全防护用105、品，如未佩带不允许其进入施工现场。37操作人员未按要求使用安全防护用品3615270二38库房、物料堆放场（材料堆放、易燃易爆品存放）指挥、操作机械车辆失误机械能机械伤害367126三1、要求所有机械操作人员持证上岗，且熟悉机械安全操作规程的内容；2、对员工进行安全教育培训；3、机械施工现场设专人指挥或看护。39装卸、运输设备缺陷367126三40木制品、易燃易爆物品离火源过近热能火灾、爆炸3140120三1、严格遵照消防防火有关规定和库房管理制度规定执行。2、严格按照易燃易爆物品管理规定进行存放和管理规定执行。3、编制消防设施平面图并布置图位置配备相应消防设备。4、编制火灾应急方案。5、对所106、有员工进行防火、灭火知识培训并组织应急演练。41仓库内违章用火367126三42易燃易爆物品未单独存放或有效隔离367126三43氧气、乙炔违规混放367126三44人员吸烟或违规使用明火3140120三45加工场地（钢筋作业、电气焊作业、木工作业）机械未及时检修、保养发生故障机械能机械伤害317126五1、 要求所有机械操作人员持证上岗，且熟悉机械安全操作规程的内容2、 对员工进行安全教育培训；3、 机械施工现场设专人指挥或看护。46人员操作失误311545四47未设置防护设施367126三48电器设备缺陷热能触电、灼伤3140120三1、 所有电器设备需检验合格后方可进场。2、 对施工人员107、进行安全操作知识培训，要求工人按照安全生产操作规程操作机械设备并保证设备的完好。3、 要求生产工人全部按要求佩带安全防护用品，未按要求佩带的不允许其进行操作现场。49线路或设备外壳破损3140120三50操作人员未佩戴安全防护用品3140120三重 大 风 险 清 单序 号作业活动危 险 源可能导致的事故控 制 方 法备 注1通电电线破损触电按预防控制措施及安全生产操作规程中的要求进行检查和监控，操作现场设专人看护，严格临电验收制度。2下部结构系梁基坑放坡不符合要求、坑边堆土过多土方坍塌严格按照施工规范要求进行放坡，施工现场设专人指挥和看护。3上部结构桥面施工高处向下抛掷杂物物体打击对所有工人进行安全教育，严禁从高处向下抛掷杂物，施工现场由安全员和班组长负责监督。4上部结构桥面施工防护栏不全、人员未按要求佩戴安全防护用品高处坠落按照安全生产有关规定在超过安全高度的施工作业面临边部位全部设置防护栏杆；对所有工人进行安全教育，严禁未佩戴安全防护用品的人员进行操作现场，施工现场由安全员和班组长负责监督。